Completacion de Pozos 1 JM PDF

Completacin
de
Pozos
Petroleros
Prep.:
I ng. Enrique lvarez
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OBJ ETI VO
Completacin de Pozos Petroleros
q Presentar los diversos esquemas y tcnicas de
Completacinmecnica de Pozos Profundos
tanto Verticales como Horizontales y/o
Multilaterales. I gualmente, describir y discutir
sobre las distintas herramientas modernas
utilizadas en una Sarta de Completacin, a fin
de lograr el monitoreo de los parmetros
relacionados con el comportamiento del pozo, el
control remoto de las mismas y de los equipos de
subsuelo para materializar una ptima
produccin inyeccin de un pozo.
CONTENI DO
Actividades pre completacin
Esquemas de completacin
Fluidos de completacin
Tcnicas de caoneo
Componentes de la sarta
Completacinen pozos horizontales
Completacionesinteligentes
Pozos multilaterales
Mtodos de Produccin
Diagnstico del estado de los pozos
I nicio de la Perforacin
AMP
Conductor
120 '
Rechazo
AMP AMP
ACTI VI DAD PRE-COMPLETACI N
I nstalando impide reventones (BOP.s)
Cementacin del Revestidorde Superficie
Conductor
30"
120 '
Revestidor
Superficial
10-3/4"
Cemento
I nstalando impide reventones (BOP.s)
I mpide reventn de arietes (Rams)
Fluido
Tuberia de perforacin
Ariete Carreto
Pistn
Con tuber Con tuber a a
Sin tuber Sin tuber a a
Cizallante Cizallante
Con tuber Con tuber a a
Sin tuber Sin tuber a a
Cizallante Cizallante
I mpide reventn de arietes (Rams)
Perforando hasta Profundidad Total (PT)
PT
120 '
Estrato objetivo
Sacando Tubera para bajar registros Sacando Tubera para bajar registros
Petrleo
Resistividad
Sonda
Slum
Perfilajeso Registros (Logs)
Toma de registros del pozo
Petrleo
Resistividad
Slum
Sonda
q Resistividad
q Potencial Espontneo (SP)
q Rayos Gamma
q I nduccin (I EL)
q Neutrn
q CBL / VDL (Cementacin)
PERFI LAJ ES O REGI STROS
Generador Medidor
B
M
A
N
Espaciado ( 16" / 64" )
E AM = Ri / 4 AM
R = 4 AM EAM / i
Tipos de curvas: Normal Corta y Larga
Combinacin comn : de AM = 16"
y AM = 64"
Sirve para investigar el rea del hoyo .
No determina Rt
Registros de Resistividad Normal
Registros de Resistividad
8000
8050
8100
0 50
Normal Corta 16"
0 50
0 500
Normal Larga 64"
Lateral
0 50
AO = 18' 8"
55
Resistividad en Ohmos M2/M
Perfiles indican presencia
de fluidos resistivos en roca
Se toma en hueco abierto
M
N
El SP mide la diferencia de
potencias (voltaje) entre los
electrodos M y N a medida que
M es levantado a travs de los
estratos.
Determina cualitativamente K
por contrastes entre zonas
permeables e impermeables
Lutita
Arena
Curva SP
esttica
Curva SP
Dinmica
Lodo
Por presencia del lodo fluye
corriente de zona de alto
(Lutita) a bajo (Arenas)
potencial a elctrico. Adems
Iones se mueven desde agua
de formacin salina al
lodo.(Rw > Rm)
Origen de seal de SP:
a) Potencial Lutita
b) Contraste entre R lodo y
Rw
Mxima lectura en zonas
impermeables
En lodos muy salinos la
curva se invierte
Registro Potencial Espontneo (SP)
-20 + Lnea Base Mxima
(Lutita)
Zona
Impermeable
Zona
Permeable
Registro que distingue
Zonas permeables
de impermeables
8000
8050
8100
0 50
Normal Corta 16"
0 50
0 500
Normal Larga 64"
Lateral
0 50
AO = 18' 8"
55
100
20 mv
Potencial en mv
+ -
Gamma Ray
Lutita
Arena luttica
Arena
Dolomita
Caliza
Anhidrita
Sal
Yeso
Carbn ligntico
Granito
Radioactividad
Radioactividad vsLitologa
Gamma Ray
Amplificador
Registrador
Cmara de ionizacin
(Gas inerte)
Rayo Gamma
e
e
e
e
Amplificador
Registrador
Cmara de ionizacin
(Gas inerte)
Rayo Gamma Rayo Gamma
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
Gamma Ray
Radioactividad
Anhidrita
Arena
Arcilla
Arcilla arenosa
Volcnica
Registro litolgico. Perfil similar al SP
Se corre en hueco abierto y revestido
Radioactividad
Anhidrita
Arena
Arcilla
Arcilla arenosa
Volcnica
Radioactividad
Anhidrita
Arena
Arcilla
Arcilla arenosa
Volcnica
Registro litolgico. Perfil similar al SP
Se corre en hueco abierto y revestido
Radioactividad
Anhidrita
Arena+ fluido
Arcilla
Arcilla arenosa
Arena+ fluido
Neutron
Radioactividad
Anhidrita
Arena+ fluido
Arcilla
Arcilla arenosa
Arena+ fluido
Neutron
Radioactividad
Anhidrita
Arena+ fluido
Arcilla
Arcilla arenosa
Arena+ fluido
Neutron
Anhidrita
Arena+ fluido
Arcilla
Arcilla arenosa
Arena+ fluido
Neutron
Registro que determina el
contenido de Hidrogeno
(agua +petrleo) en la roca
Deflexiones a la izquierda
significa mayor contenido de
agua
Si hay mas agua habrmas
porosidad
La lutita es la de menor
valor por su alto contenido
de agua (H2) que atena la
velocidad de los neutrones
Similar al perfil de
resistividad
Registros Neutron
Registros Neutron
Anhidrita
Arena
Arcilla
Arcilla arenosa
Volcnica
Gamma Ray
Radioactividad
Anhidrita
Arena+ fluido
Arcilla
Arcilla arenosa
Arena+ fluido
Neutron
Anhidrita
Arena
Arcilla
Arcilla arenosa
Volcnica
Gamma Ray
Anhidrita
Arena
Arcilla
Arcilla arenosa
Volcnica
Gamma Ray
Anhidrita
Arena
Arcilla
Arcilla arenosa
Volcnica
Gamma Ray
Radioactividad
Anhidrita
Arena+ fluido
Arcilla
Arcilla arenosa
Arena+ fluido
Neutron
Radioactividad
Anhidrita
Arena+ fluido
Arcilla
Arcilla arenosa
Arena+ fluido
Neutron
Anhidrita
Arena+ fluido
Arcilla
Arcilla arenosa
Arena+ fluido
Neutron
Correlacin de Registros
Radioactividad
8000
8050
8100
0 50
Normal Corta 16"
0 50
0 500
Normal Larga 64"
Lateral
0 50
AO = 18' 8"
55
100
20 mv
Potencial en mv
+ -
Gamma ray
Neutron
Registro de Calibracin ( CaliperLog )
7
8
8
9 10
6600
6700
6500
6850
Mecha 8-1/2
Clculo del Cemento
0 50
Normal Corta 16"
0 50
0 500
Normal Larga 64"
Lateral
0 50
AO = 18' 8"
Resistividad M2/M
20 mv
Potencial
en mv
+
7
8
8
9 10
6600
6700
6500
6800
Mecha 8-1/2
Calcular cemento para cementar revestidor de 7, N-80 ,23 lbs/pie
100 sobre el tope de la arena. Usar 10 % exceso de cemento
0 50
Normal Corta 16"
0 50
0 500
Normal Larga 64"
Lateral
0 50
AO = 18' 8"
Resistividad M2/M
20 mv
Potencial
en mv
+
7
8
8
9 10
6600
6700
6500
6800
Mecha 8-1/2
0 50
Normal Corta 16"
0 50
0 500
Normal Larga 64"
Lateral
0 50
AO = 18' 8"
Resistividad M2/M
20 mv
Potencial
en mv
+
7
8
8
9 10
6600
6700
6500
6800
6600 6600
6700 6700
6500 6500
6800 6800
Mecha 8-1/2
Calcular cemento para cementar revestidor de 7, N-80 ,23 lbs/pie
100 sobre el tope de la arena. Usar 10 % exceso de cemento
Bajando Revestidorde Produccin
Planchada
Revestidor
(Casing)
Cementacin del Revestidorde Produccin
Zapata
Cuello Flotador
Revestidor
1.Meter Tapn inferior
3. Bombear cemento
4.Meter tapn superior y
desplazar cemento
Tapon Inferior
Tapon Superior
Evaluacin
de la
Cementacin
Revestidor bien cementado
En un revestidor bien
cementado hay buena
adherencia del cemento
con el revestidor y con
la formacin, requisito
para producir ptimamente
a los pozos
Arena A
Arena B
Casing
Arcilla
impermeable
Tubera de
produccin
Cemento
Petrleo
Empacadura
Arena A
Arena B
Arena A
Arena B
Casing
Arcilla
impermeable
Tubera de
produccin
Cemento
Petrleo
Empacadura
Revestidor mal cementado
Arena A
Arena B
Casing
Arcilla
impermeable
Tubera de
produccin
Cemento
Petrleo
Empacadura
Arena A
Arena B
Arena A
Arena B
Casing
Arcilla
impermeable
Tubera de
produccin
Cemento
Petrleo
Empacadura
La mala cementacin puede
poner en comunicacin
arenas de diferentes
caractersticas..Esto es
perjudicial para la
explotacin racional de los
yacimientos
Registros CBL/VDL
Transmisor
Receptor CBL ( 3)
Receptor VDL( 5)
Lodo
Cemento
Formacion
Revestidor
Camino mas
rpido
Sonda de registro
CBL/VDL
Transmisor
Receptor CBL ( 3)
Receptor VDL( 5)
Lodo
Cemento
Formacion
Revestidor
Camino mas
rpido
Sonda de registro
CBL/VDL
CBL: Registro continuo
de amplitud de la primera
onda que llega al receptor
La amplitud varia segn
condiciones del casing:
a) mxima: con casinglibre
b) mnima:casing
cementado
Atenuacin > 90% buen
cemento
10continuos con
intensidad <10% que
casinglibre. Buen cemento
Patrn de ondas soncas
Onda transmisor Seal receptor
Lodo
Cemento
Casing
Formacion
Compuesta
Tiempo
Lodo
Cemento
Casing
Formacion
Compuesta
Tiempo
Lodo
Cemento
Casing
Formacion
Compuesta
Tiempo
1Ondas: compresionales
del casing
Luego ondas cizallantes
del casing
Tercer: ondas de la
formacin
Finalmente las ondas del
lodo
Registros CBL / VDL
AMPLITUD
0
50 mV
8700
8800
Buena
adherencia
cemento-casing-
Mala
adherencia
GAMMA RAY
0
70
API
CCL
Tubo corto
TT
260 60 seg
CBL
200
VDL
microseg 1200
Seal de
formacin
Seal de
casing
AMPLITUD
0
50 mV
8700
8800
Buena
adherencia
cemento-casing-
Mala
adherencia
GAMMA RAY
0
70
API
CCL
Tubo corto
TT
260 60 seg
GAMMA RAY
0
70
API
CCL
Tubo corto
TT
260 60 seg
CBL
200
VDL
microseg 1200
Seal de
formacin
Seal de
casing
200
VDL
microseg 1200
Seal de
formacin
Seal de
casing
Durante las operaciones
de corrida de CBL//VDL
se corre tambin un
registro de GR para
correlacin en el
caoneo y CCL para
verificar tubos cortos
Gua de interpretacin de CBL/VDL
AMPLITUD
0
50 mV 200
1200
DENSIDAD VARIABLE
microseg
CBL VDL
5100
5200
TREN DE ONDAS
200 1200 microseg
Ni casing ni Formacion
Formacion buena
Casing y Formacion pobre
Formacion tenue
Formacion media
Casing y Formacion tenue
Formacion tenue
AMPLITUD
0
50 mV 200
1200
DENSIDAD VARIABLE
microseg
CBL VDL
5100
5200
TREN DE ONDAS
200 1200 microseg
Formacion buena
Formacion tenue
Formacion media
Formacion tenue
TREN DE ONDAS
200 1200 microseg
Formacion buena
Formacion tenue
Formacion media
Formacion tenue
Registros CBL / VDL
AMPLITUD
0
50 mV 200
1200
DENSIDAD VARIABLE
microseg
CBL VDL
5100
5200
Gamma ray
GAMMA RAY
0
70 API
CCL
TT
0
50 0
Resistividad en m
50
0
500
0 500
NC
NL
Resistividad
Petrleo
Agua
Agua
R
e
g
i
s
t
r
o
a
h
u
e
c
o
a
b
i
e
r
t
o
AMPLITUD
0
50 mV 200
1200
DENSIDAD VARIABLE
microseg
CBL VDL
5100
5200
Gamma ray
GAMMA RAY
0
70 API
CCL
TT
AMPLITUD
0
50 mV 200
1200
DENSIDAD VARIABLE
microseg
AMPLITUD
0
50 mV
AMPLITUD
0
50 mV
AMPLITUD
0
50 mV 200
1200
DENSIDAD VARIABLE
microseg 200
1200
DENSIDAD VARIABLE
microseg
CBL VDL
5100
5200
Gamma ray
GAMMA RAY
0
70 API
CCL
TT
Gamma ray
GAMMA RAY
0
70 API
CCL
GAMMA RAY
0
70 API
CCL
GAMMA RAY
0
70 API
CCL
GAMMA RAY
0
70 API
CCL
TT
0
50 0
Resistividad en m
50
0
500
0 500
NC
NL
Resistividad
Petrleo
Agua
Agua
R
e
g
i
s
t
r
o
a
h
u
e
c
o
a
b
i
e
r
t
o
0
50 0
Resistividad en m
50
0
500
0 500
NC
NL
Resistividad
Petrleo
Agua
Agua
0
50 0
Resistividad en m
50
0
500
0 500
NC
NL
Resistividad
0
50 0
Resistividad en m
50
0
500
0 500
NC
NL
0
50 0
Resistividad en m
50
0
500
0 500
NC
NL
0
50 0
Resistividad en m
50
0
500
0 500
NC
NL
Resistividad
Petrleo
Agua Agua
Agua Agua
R
e
g
i
s
t
r
o
a
h
u
e
c
o
a
b
i
e
r
t
o
Hay una arena petrolfera a
5135-5142 estratos
acuferos por arriba y por
debajo
El CBL/VDL indico que
hay buen sello casing-
cemento y Cemento-
formacin
Despus de caonearlo
produjo 800 B?sin agua
Registro de temperatura
6300
6200
6100
6000
5900
5800
5700
5600
5500
5400
5300
5200
5100
Temperatura
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
Tope del
cemento
Contaminacin
6300
6200
6100
6000
5900
5800
5700
5600
5500
5400
5300
5200
5100
6300
6200
6100
6000
5900
5800
5700
5600
5500
5400
5300
5200
5100
Temperatura
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
Tope del
cemento
Contaminacin
q Calor de hidratacin o de reaccin
La hidratacin del cemento produce calor
(exotrmica)
El calor mximo de hidratacin se relaciona con el
tiempo de fraguado
El calor de reaccin produce expansin del
revestidory los fluidos
Cerrando el revestidorla expansin se convierte en
presin y lo expande
Al disiparse el calor por el fraguado, la presin alivia
y se contrae el tubo
La diferencia entre la expansin del cemento y el
revestidorpuede romper el cemento adherido al acero,
causando comunicacin en el tubo
El calor de reaccin se usa para determinar el tope
del cemento
Correccin
de
Cementaciones
CEMENTACI N FORZADA A BAJ A PRESI N
q Mtodo: Empacadura recuperable con cola
Utiliza empacadura en el extremo de la tubera
Debajo de la empacadura se anexa tubera "cola"
para colocar cemento frente a las perforaciones y
evitar atascamiento de empacadura
Ver grfico anexo
Mtodo: Empacadura recuperable con cola
Revestidor
Retenedor
Probando tubera, casing y empacadura Prueba de inyectividad
Mtodo: Empacadura recuperable con cola
Perforaciones
Fluido
desplazante
q Empacadura recuperable con cola
q Pasos
1.Bajar empacadura a la profundidad
programada
2.Asentar empacadura sobre intervalo de inters
3.Probar la tubera de inyeccin y el revestidor
4.Hacer una prueba de inyectividad
5.Liberar la empacadura
6.Bombear espaciador, mas cemento
7.Desplazar los fluidos
8.Levantar la tubera fuera del cemento
9.Asentar empacadura e inyectar la mezcla de
cemento hasta la presin final
10.Circular en reverso
q Mtodo: Empacadura permanente sin cola
Se emplea una empacadura permanente
La comunicacin entre la parte superior e inferior
se obtiene insertando espiga en a empacadurapara
abrir la vlvula de contra flujo del retenedor
Ver grfico anexo
Mtodo: Empacadura permanente sin cola
Revestidor
Retenedor
Fluido
desplazante
espaciador
Cemento
espaciador
q Empacadura permanente sin cola
q Pasos:
1. Bajar Retenedor. Asentarlo sobre el tope del intervalo
2. Probar tubera de inyeccin y revestidor
3. Sacar tubera del Retenedor y circular
4. I nsertar tubera en el Retenedor. Hacer prueba de inyectividad
5. Sacar tubera del Retenedor
6. Bombear espaciador mas cemento
7. Desplazar cemento unos 250 sobre la punta de la tubera
8. I nsertar tubera en el Retenedor (abrir la vlvula)
9. I nyectar cemento hasta la presin final
10.Retener la presin durante unos dos minutos
11.Sacar la tubera del Retenedor y circular en reverso
12.Perforar el Retenedor
Bombeando fluido de completacin
Zapata
Cuello Flotador
Fluido de la
cementacin
Fluido de completacin
Registros CBL / VDL despus del squeeze
10600
CBL
AMPLITUD
0
50 mV
10700
Gamma ray
GAMMA RAY
0
70 API
CCL
200
1200
DENSIDAD VARIABLE
microseg
VDL
CBL?VDL despus de la cementacin primaria
CBL
AMPLITUD
0
50 mV 200
1200
DENSIDAD VARIABLE
microseg
VDL
CBL?VDL despus del squeeze
22 hrs
10600
CBL
AMPLITUD
0
50 mV
10700
Gamma ray
GAMMA RAY
0
70 API
CCL
200
1200
DENSIDAD VARIABLE
microseg
VDL
10600
CBL
AMPLITUD
0
50 mV
10700
Gamma ray
GAMMA RAY
0
70 API
CCL
200
1200
DENSIDAD VARIABLE
microseg
VDL
10600
CBL
AMPLITUD
0
50 mV
CBL
AMPLITUD
0
50 mV
10700
Gamma ray
GAMMA RAY
0
70 API
CCL
Gamma ray
GAMMA RAY
0
70 API
CCL
Gamma ray
GAMMA RAY
0
70 API
CCL
200
1200
DENSIDAD VARIABLE
microseg
VDL
200
1200
DENSIDAD VARIABLE
microseg 200
1200
DENSIDAD VARIABLE
microseg
VDL
CBL
AMPLITUD
0
50 mV 200
1200
DENSIDAD VARIABLE
microseg
VDL
22 hrs
CBL
AMPLITUD
0
50 mV 200
1200
DENSIDAD VARIABLE
microseg
VDL
CBL
AMPLITUD
0
50 mV 200
1200
DENSIDAD VARIABLE
microseg
VDL
200
1200
DENSIDAD VARIABLE
microseg 200
1200
DENSIDAD VARIABLE
microseg 200
1200
DENSIDAD VARIABLE
microseg 200
1200
DENSIDAD VARIABLE
microseg 200
1200
DENSIDAD VARIABLE
microseg
VDL
22 hrs
Caoneo del Pozo
4000 '
120 '
10000 '
7000 '
7150 '
Can
4000 '
120 '
10000 '
7000 '
7150 '
Can
Caoneo del Pozo
Jet
Formacin
Cemento
Revestidor
Can
Bajando sarta de completacin
Planchada
Hueco
Ratn
Tuberia de Produccin
q Completacindel pozo
q Definicin
La fase de la Completacin de un pozo se
refiere a todas las actividades que se ejecutan
desde que el pozo es perforado hasta que es
instalado a produccin
q Esquemas de completaciones
A hueco abierto
Forro ranuradono cementado
Empaque con grava:
o A hoyo abierto ( EGHA)
o I nterno ( EGI )
Hueco revestido y caoneada
Forro cementado y caoneado
ESQUEMAS DE COMPLETACI N
Esquemas de Completaciones
HA FR
EGHA EGI HRC FCC HA FR
EGHA EGI HRC FCC FR
EGHA EGI HRC FCC
q Hoyo Abierto
q Ventajas:
No requiere caoneo
Mxima rea de flujo
I nterpretacin de perfiles no critico
Reduccin de dao a la formacin (Revestidor
antes de llegar a PT)
q Desventajas:
I mpide completacionesselectivas
I mpide regular flujo de fluidos
Derrumbes peridicos del hoyo
q Tubera ranurada no cementada
q Ventajas:
Reduce efectos de los derrumbes
Mxima rea de flujo
Reduce dao a formacin
Evaluacin de perfiles no critica
No requiere caoneo
q Desventajas:
I mpide completar/estimular selectivamente
I mpide control de flujo de fluidos
Hoyo revestido y caoneado
Espacio anular
Revestidor
Aplicaciones:
Arenas consolidadas del eoceno.
( Lago de Maracaibo. Bara. Motatn .
Perij)
Empacadura
Perforaciones Zapata
Arenas
Esfuerzos sobre los revestidores
FORRO CEMENTADO Y CAONEADO
Colapso
Pozo de Gas, ARGP,
Prueba de Casing .Caoneo
Estallido
Matando, Probando,
Estimulando
Tensin
Bajando Tubera
Hoyo Hoyo
Revestidor Revestidor
Colapso
Pozo de Gas, ARGP,
Colapso
Pozo de Gas, ARGP,
Estallido
Matando, Probando,
Estimulando
Estallido
Matando, Probando,
Estimulando
Tensin
Bajando Tubera
Tensin
Bajando Tubera
Hoyo Hoyo
Revestidor Revestidor
Propiedades de los revestidores 1
q Problema sobre resistencia de los casings1
Se bajun revestidorde 7, N-80, 23 lbs/pie, con zapata
provista de vlvula de contra flujo, hasta 10.000de
profundidad en un hoyo lleno de fluido de 70 lbs/pie 3 (9,4
ppg). Si slo se llenaron 3000de revestidordeterminar si el
casingfalla por colapso al llegar al fondo.
Si se bajan 9000de revestidorde 7, N-80, 32 lbs/pie, LTC
a) Fallara el revestidorpor tensin?
b) A que profundidad mxima puede meterse ese revestidor
sin que falle?. Usar un factor de seguridad de 1.5 en todo el
problema
A quprofundidad mxima se puede asentar un revestidor
de 7, N-80, 23 lbs/pie, STC usando un factor de seguridad
por tensin de Fst=1.5
q Problema sobre resistencia de los casings2
q Se estdiseando el revestidorde 9-5/8mas
econmico que se puede bajar a 8000 de
profundidad. La siguiente tubera esta disponible:
9-5/8 N-80, 47 lbs/pie STC 50 $/pie
9-5/8 N-80, 47 lbs/pie LTC 60 $/pie
9-5/8 N-80, 53 lbs/pie STC 75 $/pie
q La presin de la formacin es de 3600 lpca 8000
(0.45 lpc/pie)
El lodo a usar es de 72 lbs/pie 3 (9,6 ppg)
Usar Fsc=1.2 Fst=1.8 Fse=1.1
M
13-13/8"
9-5/8"
7"
5-1/2"
Tensin: 5000 '
Colapso: 3800 '
Tensin: 7860 '
Colapso: 6100 '
Tensin: 9050 '
Colapso: 9460 '
Tensin: 12500 '
Colapso: 15800 '
Resistencias
de los Revestidores
Pozo exploratorio
PT (original)= 9000'
Profundizacin
(error de pronstico
Ssmico-geolgico)
M
13-13/8"
9-5/8"
7"
5-1/2"
Tensin: 5000 '
Colapso: 3800 '
Tensin: 7860 '
Colapso: 6100 '
Tensin: 9050 '
Colapso: 9460 '
Tensin: 12500 '
Colapso: 15800 '
Resistencias
de los Revestidores
Pozo exploratorio
PT (original)= 9000'
Profundizacin
(error de pronstico
Ssmico-geolgico)
13-13/8"
9-5/8"
5-1/2"
3800 '
6100 '
Esquema original
Problemas operacionales
obligan bajar el revestidor
de produccin antes de
llega a PT
Lutita Hinchable
Perdida de
circulacin
Alta presin
9000(PT)
7"
8000 '
7" 9000 '
13-13/8"
9-5/8"
5-1/2"
3800 '
6100 '
Esquema original
Problemas operacionales
obligan bajar el revestidor
de produccin antes de
llega a PT
Lutita Hinchable
Perdida de
circulacin
Alta presin
Lutita Hinchable
Perdida de
circulacin
Alta presin
Perdida de
circulacin
Perdida de
circulacin
Alta presin Alta presin
9000(PT)
7"
8000 '
7"
8000 '
7" 9000 '
q Forro cementado y caoneado
q Aplicaciones :
Por diseo original (pozos profundos)
Profundizacin de la PT original (error de
pronsticos)
Por problemas operacionales no se puede meter
casinga PT:
a) Lutitas hinchables b) Casingatascado
c) Zona de alta presin d) Prdida de circulacin
Para cementar zona de gas/agua previamente a hoyo
abierto
Operacin de Cementacin del forro
Cuello flotador
Colgador del
forro
Zapata
Cuello flotador
Colgador del
forro
Zapata
Cuello flotador
Colgador del
forro
Zapata
Cuello flotador
Colgador del
forro
Zapata
Cementacin de forros
Reversando
Torpedo
Bombeando
Cemento
Zapata
Cuello
flotador
Colgador
del
forro
Espaciador
Cemento
Metiendo
tapn
Tapn
del
forro
Pines
Fin trabajo Desplazando Reversando Reversando
Torpedo
Bombeando
Cemento
Zapata
Cuello
flotador
Colgador
del
forro
Espaciador
Cemento
Bombeando
Cemento
Zapata
Cuello
flotador
Colgador
del
forro
Bombeando
Cemento
Bombeando
Cemento
Bombeando
Cemento
Zapata
Cuello
flotador
Colgador
del
forro
Espaciador
Cemento
Metiendo
tapn
Tapn
del
forro
Pines
Metiendo
tapn
Tapn
del
forro
Pines
Fin trabajo Fin trabajo Desplazando Desplazando
Colgador mecnico de forros
Perros de
asentamiento
E
m
p
a
c
a
d
u
r
a
Herramienta de
liberacin del forro
Tapn del forro
Cuas
Cuas del
colgador
Forro
Centralizador
Cuello de
asentamiento
Zapata
Copas
invertidas
Perros de
asentamiento
E
m
p
a
c
a
d
u
r
a
Herramienta de
liberacin del forro
Tapn del forro
Cuas
Cuas del
colgador
Forro
Centralizador
Cuello de
asentamiento
Zapata
Copas
invertidas
Bajar el forro con drillpipe.Colgarlo
Rotar a la derecha y liberar el forro
Levantar 1.5herramienta de asentamiento
Circular. Bombear cemento por drillpipe
Meter tapn de drillpipe. Desplazarlo
hasta el tapn del forro.Romper pines con
presin. Desplazar ambos tapones hasta el
cuello
Levantar herramienta de asiento hasta que
los perros de la empacadurasean liberados
Bajar drillpipe para que los perros
agarren el tope del forro y expanda la
empacadura
Levantar drillpipe y reversar cemento
Terminar de sacar tubera
Tapn de la cementacin
Tapn del forro
Tapn del drill pipe
Tapn del forro
Tapn del drill pipe
Tapn de la cementacin
Tapn del forro
Cuello de
asentamiento
Tapn del drill pipe
Forro
Colgador
Tapn del forro
Cuello de
asentamiento
Tapn del drill pipe
Forro
Colgador
q Experiencias sobre Cementacin de forros
1.La cementacin de forros es un reto por grandes
profundidades con alta P y T
2.La seccin de solapamiento entre revestidory forro es muy
crtica
3.Generalmente la tolerancia entre revestidory forro es muy
pequea
4.Con frecuencia el forro es usado para resolver un
problema del pozo y por tanto su cementacin es
generalmente mas compleja
5.Overlapes de +o -500en forros de produccin. Pudiera
ser mas largo si existe gas en la cercana de la zapata.
Para scabstringbasta con 50
6.Debido a la poca tolerancia entre casingy liner, los forros
largos se deben bajar lentamente para evitar fracturamiento por
presin creada: 3 min/pareja de DP.
7.El forro debe ser rotado o reciprocado durante la
cementacin. Para ello se usa colgadores hidrulicos o
mecnicos con clutchespecial para que no se asiente.
8.Se recomienda cementar la seccin de solapamiento usando
excesos de 20 -45 %
9.Se debe reversar lentamente para no forzar el cemento hacia
el hoyo
10.Lechada debe tener material para perdida de fluido para
evitar extensin del revoque en anular tan pequeo. Controlar
prdida de agua: 50 -100 ml/ 30 min
11. La cementacin de los forros debe estar optima debido a su
criticidad :
Prueba hidrosttica:
12. Puede hacerse con empacadura o sin ella
13.La presin de prueba debe ser mayor que la mxima presin
hidrosttica a la cual estarsometido el forro en la siguientes
operaciones
14.Presin de prueba no exceda resistencia al estallido del
revestidorintermedio
15.La prueba hidrosttica ha revelado no ser determinante para
evaluar cementacin.
16.Con frecuencia se ha conseguido que cuando prueba
hidrosttica de forro falla ha sido imposible forzar cemento en
el solapamiento (anular)
Prueba diferencial:
17.Se debe asentar empacadura 100sobre el tope del forro y
reemplazar el fluido de la tubera por uno cuya presin
hidrosttica sea menor que la presin de la formacin (se
puede usar nitrgeno)
Herramienta
de liberacin
Casing
Cola del Forro
Forro
Copas
Zapata
Bombeando Cemento Reversando
Herramienta
de liberacin
Casing
Cola del Forro
Forro
Copas
Zapata
Bombeando Cemento
Herramienta
de liberacin
Casing
Cola del Forro
Forro
Copas
Zapata
Bombeando Cemento Reversando Reversando Reversando
q Hoyo revestido y caoneado
q Ventajas:
ptimo para completar selectivamente
Estimulacin/produccin selectiva
Control efectivo de flujo de fluidos
Toma selectiva de registros
q Desventajas:
Requiere caoneo de las zonas atractivas
I nterpretacin de registros critica.
Dimetro de zona menor que hueco abierto
Requiere buena cementacin de zonas atractivas
q Variantes de Hoyo revestido y
caoneado
Sencilla sin empacadura
Sencilla con una empacadura
Mltiple con varias zonas y una sarta
Mltiple con varias zonas y dos sartas
Sencilla sin empacadura
Arena
Zapata
Espacio anular
P1 = P2
P1
P2
Arena
Zapata
Espacio anular
P1 = P2
P1
P2
Aplicacin:
Pozos con alta capacidad de
produccin.
Arena masiva
Vulnerable en seguridad
Sencilla con una empacadura
Empacadura
Arenas
A
B
Zapata
Espacio anular
P1
P2
P1 = P2
Empacadura
Arenas
A
B
Zapata
Empacadura
Arenas
A
B
Zapata
Espacio anular
P1
P2
P1 = P2
Aplicacin:
Impedir flujo anular
Arenas Masivas y lenticulares
Presiones y fluidos parecidas.
Mltiple con varias Zonas y una Sarta
Agua
Empacadura
Espacio anular
B
C
Arenas
A
Gas
Petrleo
Agua
Empacadura
Espacio anular
B
C
Arenas
A
Gas
Petrleo
Empacadura
Espacio anular
B
C
B
C
Arenas
A
Gas
Petrleo
Aplicacin:
Producir selectivamente arenas de
un mismo yacimiento, cerrando y
abriendo zonas
Inicialmente A , B y C se pudieran
producir juntas sino hay diferencias
de presiones o produccin alta de
agua/gas de unas de ellas.
En el Futuro se puede cerrar la
zona
con problema de Gas/Agua/Arena
Seguimiento de produccin de pozos
A
A
A
A = abierta
1
2
3
200
600
400
E F M A M J J
A S O N D
b/d
100
0
50 %
.
Ay S
.
.
.
.
.
.
.
.
.
Petrleo neto
1/2 "
1/4 "
3/4 "
1 "
RGP
( pc/b )
*
* *
*
*
*
*
*
100
300
500 0
1000
2000
3000
RGP limite = 2500 pc/b
Cerro
zona 3
Estrangulador
Zonas 1+2+3
En vista de la subida violenta del % de agua se decidicerrar zona 3
A
A
A
A = abierta
1
2
3
A
A
A
A
A
A
A = abierta
1
2
3
200
600
400
E F M A M J J
A S O N D
b/d
100
0
50 %
.
Ay S
.
.
.
.
.
.
.
.
.
Petrleo neto
1/2 "
1/4 "
3/4 "
1 "
RGP
( pc/b )
*
* *
*
*
*
*
*
100
300
500 0
1000
2000
3000
Cerro
zona 3
Estrangulador
Zonas 1+2+3
En vista de la subida violenta del % de agua se decidicerrar zona 3
q Completacionesmltiples con una Sarta
q Ventajas (vs. una empacadura)
Mejor monitoreo y control de distintas arenas
Separa yacimientos distintos mecanismos
Controlar flujo cruzado entre zonas
Toma de registros de presiones mas confiables
q Desventajas (vs. una empacadura)
Mas costosa
Problemtico fresada de las empacaduras
Mltiple con dos Sartas y varias Zonas
Sarta Corta
B
Laguna
Lags. Inferior
Empacadura Doble
A
6000'
10000'
Sarta Larga
Sarta Corta
B
Laguna
Lags. Inferior
Empacadura Doble
A
6000'
10000'
Sarta Larga
Aplicaciones:
Produccin simultnea de
distintos yacimientos sin
mezclar fluidos. Esta es la
forma racional de producir los
yacimientos. Norma del MEM
* Otra opcin es perforar gemelos
Nota: Actualmente se usa poco en
Venezuela
q Completacionesmltiples con dos sartas
q Ventajas:( vsuna sarta o dos pozos gemelos)
Mayores tasas de producios
Rpido retorno de la inversin
Separa yacimientos distintos mecanismos
Ahorra perforacin de un pozo
q Desventajas
Alta inversin inicial
Frecuentes fugas por los sellos
Costoso /riesgoso fresar empacaduras al reparar el pozo
Mas probabilidades de dejar pescados
Problema para optimarLAG
Problemas para estimular zonas
Problema sobre Control de Produccin 1
Diga los cambios que se hicieron, sus efectos y las acciones atomar ?
A
A
A
A
A
A
A = abierta
1
2
3
200
600
400
E F M A M J J A S O N D
b/d
100
0
50 %
Ay S
.
.
.
.
.
.
.
.
.
Petrleo neto
1/2 "
1/4 "
3/4 "
1 "
RGP
( pc/b )
*
* *
*
*
*
*
*
100
300
500 0
1000
2000
3000
Estrangulador
Zonas 1+2+3
*
Pc/ b
200
600
400
b/d
100
0
50 %
Ay S
.
.
.
.
.
.
.
.
.
Petrleo neto
1/2 "
1/4 "
3/4 "
1 "
RGP
( pc/b )
*
* *
*
*
*
*
*
100
300
500 0
1000
2000
3000
Estrangulador
Zonas 1+2+3
*
Pc/ b
Problema sobre Control de Produccin 2
Diga los cambios que se hicieron, sus efectos y las acciones atomar ?
A
C
A
A = abierta
1
2
3
b/d
Estado al 20 Sep.
A
C
A
A
C
A
A = abierta
1
2
3
b/d
Estado al 20 Sep.
200
600
400
100
0
50 %
Ay S
.
.
.
.
.
.
.
.
.
Petrleo neto
1/2 "
1/4 "
3/4 "
1 "
RGP
( pc/b )
*
* *
*
*
*
*
*
100
300
500 0
1000
2000
3000
Estrangulador
Zonas 2+3
*
Pc/ b
2005
Zonas:
1+ 2+3
200
600
400
100
0
50 %
Ay S
.
.
.
.
.
.
.
.
.
Petrleo neto
1/2 "
1/4 "
3/4 "
1 "
RGP
( pc/b )
*
* *
*
*
*
*
*
100
300
500 0
1000
2000
3000
Estrangulador
Zonas 2+3
*
Pc/ b
2005
Zonas:
1+ 2+3
Problema sobre control de produccin 3
Que puede estar pasando en este pozo. Sntomas , efectos y acciones?
B
Laguna
(650 lpc)
Lags. Inferior
(1250 lpc)
A
M
B
Laguna
(650 lpc)
Lags. Inferior
(1250 lpc)
A
M
100
0
50 %
Ay S
.
.
.
.
.
.
.
.
.
Petrleo neto
1/2 "
1/4 "
3/4 "
1 "
RGP
*
* *
*
*
*
*
*
0
1000
2000
3000
Estrangulador
P
c
/

b
200
0
400
100
300
500
b
/
d
Comportamiento del yacimiento Laguna
Presin de fondo
600
900 lpc
900
300
100
0
50 %
Ay S
.
.
.
.
.
.
.
.
.
Petrleo neto
1/2 "
1/4 "
3/4 "
1 "
RGP
*
* *
*
*
*
*
*
0
1000
2000
3000
Estrangulador
P
c
/

b
200
0
400
100
300
500
b
/
d
Comportamiento del yacimiento Laguna
Presin de fondo
600
900 lpc
900
300
Empaque con grava a hoyo abierto
Grava
Forro
ranurado
Grava
Forro
ranurado
Consiste en perforar y ampliar el intervalo
productivo debajo de la zapata del revestidor
de produccin y rellenar con grava el espacio
anular entre el forro y el hueco ampliado
Aplicaciones:
Pozos someros y medianos profundidad
Crudo pesado, mediano y liviano
Crudo de alta y baja viscosidad
Yacimientos nuevos y maduros
q Empaque con grava a hoyo abierto
q El mtodo se usa en Venezuela en campos con
estas caractersticas :
Mioceno
Someros (800-6000)
Arenas sueltas (no consolidadas)
Baja presin
Petrleo pesado
Alta viscosidad
Costa Bolvar Tierra (Cabimas -Menegrande) y
Lago
Faja petrolfera del Orinoco
Campos donde se aplica el EGHA
Campos costaneros del lago :Problemas originales, generalizados y severos
Faja petrolfera del Orinoco: Problemas originales, extenso y severos
Faja petrolfera
del Orinoco
Cabimas
Ta Juana
Lagunillas
Bachaquero
Mene grande
Faja petrolfera
del Orinoco
Cabimas
Ta Juana
Lagunillas
Bachaquero
Mene grande
Columna Estratigrfica
Noroeste Zulia
El Milagro
Guasare
Socuy La Luna ( ROCA MADRE)
Lutitas de Colon
Maraca
Lisure
Apon
Tibu
La Quinta
Lago de Maracaibo
Aluvin
Mito Juan
Ro Negro
StaBarbara
La Rosa
La Puerta
Lagunillas
Icotea
Carbonero
Misoa
Mirador
Reciente
Pleiatoceno
Pliceno
Oligoceno
Jursico
Cretceo
Eoceno
Paleoceno
Mioceno
Trisico
Noroeste Zulia
El Milagro
Guasare
Socuy La Luna ( ROCA MADRE)
Lutitas de Colon
Maraca
Lisure
Apon
Tibu
La Quinta
Lago de Maracaibo
Aluvin
Mito Juan
Ro Negro
StaBarbara
La Rosa La Rosa
La Puerta
Lagunillas
Icotea
Carbonero
Misoa
Mirador
Reciente
Pleiatoceno
Pliceno
Oligoceno
Jursico
Cretceo
Eoceno
Paleoceno
Mioceno
Trisico
q Procedimiento del EGHA
Perforar hoyo de 12-1/4
Correr y cementar revestidorsuperficial
Perforar hoyo 8-1/2hasta tope de arena
productiva
Tomar registros de la formacin
Correr y cementar revestidorde 7
Perforar hoyo de 6-1/4hasta la PT
Ampliar hoyo hasta 13( doble del hoyo)
Correr forro ranuradode 5-1/2
Efectuar el empacar con grava
Procedimiento del EGHA
1950'
2300'
Mioceno ( Faja del Orinoco)
7"
6-1/4"
Ampliador
12"
Casing
Lutita
Arena
Casing
7"
PT
1950'
2300'
Mioceno ( Faja del Orinoco)
7"
6-1/4"
7" 7" 7"
6-1/4"
Ampliador
12"
Ampliador
12"
Casing
Lutita
Arena
Casing
7"
Casing
Lutita
Arena
Casing
7"
PT PT
Procedimiento del EGHA
13"
7"
Zapata
Herramienta
de Cruce
Forro
ranurado
Drill pipe
Aplicaciones:
Arenas poco consolidadas
Mioceno. Altas tasas de flujo
Pozos de inyeccin de vapor
FPO y COL
No aplica con agua intermedia
Empaque con grava
a hueco abierto
13"
7"
13" 13"
7" 7"
Zapata
Herramienta
de Cruce
Herramienta
de Cruce
Forro
ranurado
Forro
ranurado
Drill pipe
Aplicaciones:
Mioceno. Altas tasas de flujo
Pozos de inyeccin de vapor
FPO y COL
No aplica con agua intermedia
Empaque con grava
a hueco abierto
q Empaque con grava a hoyo abierto
q Ventajas
Mtodo mas efectivo en control de arenamiento
Mximo rea de flujo
No requiere caoneo
ptimo para inyeccin de vapor
Recomendable en arenas no consolidadas
Reduce dao de formacin
q Desventajas
I mpide control de flujos/estimulaciones selectivas
No aplica si hay agua intermedia
q Procedimiento del EGI
Perforar hoyo de 12-1/4
Correr y cementar revestidorsuperficial
Perforar hoyo 8-1/2hasta PT
Correr y cementar revestidorde 7
Caonear intervalos atractivos
I nyectar grava a travs de las perforaciones
Correr forro ranuradode 4-1/2
Efectuar el empaque con grava
Empaque con Grava I nterno (I GP)
Aplicaciones :
Mioceno
Bajas tasas de flujo
Sin IAV
Si hay agua intermedia
Algunas reas del eoceno
Grava
fina
Grava
gruesa
Forro
ranurado
Forro
ranurado
q Empaque con grava interno (I GP)
q Ventajas
Bajo costo
ptimo cuando el revestidorcubre las arenas
Rentable para pozos de baja produccin
Aplicable en arenas con agua intermedia
q Desventajas
Menor capacidad para control de arena
Pozos de poca capacidad de produccin
No aplica la I AV (poco espesor de grava)
Completacin mltiple en empaques con grava
Empaque Empaque
Caoneo ZS
Tapn
Caoneo ZS
Tapn
Z.I
Z.S
Completacin
Z.I
Z.S
Completacin
Problema sobre completacin de pozos No. 1
6.000 '
10.000 '
A
B
L
M
Pe= 1800 lpc
Pe= 2800 lpc
6.000 '
10.000 '
A
B
L
M
Pe= 1800 lpc
Pe= 2800 lpc
Se perfora 1 pozo que atraviesa los
Yacimientos Y1 y Y2
Y1(Tope 6.000) y Y2 (Tope 10.000).
Ver figura.
Como completara el pozo con la
siguiente informacin de los vecinos:
Arena A = 2500 b/d
Arena B = 500 b/d (60 % AyS)
Arena L = 300 b/d (1800 pc/b)
Arena M = 1700 b/d
Problema sobre Completacin de Pozos No.2
3000 '
3.500 '
A
B
Pf= 180 lpc
C
3000 '
3.500 '
A
B
Pf= 180 lpc
C
Un pozo del mioceno perforado cerca
de una escuela se muestra en la fig.
Como lo Completara con la siguiente
informacin de los vecinos? :
Arena A= 100 b/d
Arena B = 80 b/d (68 % AyS)
Arena C = 150 b/d
Los 4 lentes tienen problemas de arena
q Problema sobre Completacin de Pozos No. 3
Se perfora el cuarto pozo de un Campo en Arenas
Calcreas masivas, buzamiento arriba de los 2 primeros
(espaciado 500 m)
informacin de los vecinos ? :
Pozo #1 abandonado. Problemas mecnicos
Pozo #2 Qi=4.000 b/d AyS=10%.
Pozo #3 Qi=3.800 b/d AyS=47%
Ambos a hoyo abierto y cerrados por derrumbes
desde el 6/99
CAP: 10.800 '
Problema sobre Completacin No. 3
10800
10600
10700
CAP
Pozo 2
Pozo 3
Pozo 4
Fondo de la arena
productora
Pozo 1
10800
10600
10700
CAP
Pozo 2
Pozo 3
Pozo 4
Fondo de la arena
productora
Pozo 1
Problema sobre Completacin No. 3
10700'
10650'
10550'
10400'
10350'
10250'
Pozo 4
Pozo 2
Pozo 3
10850'
10550'
CAP 10800 '--
Pozo 1
Abandonado
Qi= 3.800 b/d
A y S = 47%
Qi= 4.000 b/d
A y S = 10%.
?
10700'
10650'
10550'
10400'
10350'
10250'
Pozo 4
Pozo 2
Pozo 3
10850'
10550'
CAP 10800 '--
Pozo 1
Abandonado
10700'
10650'
10550'
10400'
10350'
10250'
Pozo 4
Pozo 2
Pozo 3
10850'
10550'
CAP 10800 '--
Pozo 1
Abandonado
Qi= 3.800 b/d
A y S = 47%
Qi= 4.000 b/d
A y S = 10%.
?
Problema de Completacin de Pozos No. 4
Se perfora un pozo en el Mioceno en la
faja Petrolfera del Orinoco (Fig)
informacin de los vecinos ? :
A= 300 b/d B= 350 b/d (Caliente)
CAP: 1680'
1200 '
1700 '
A
B
1200 '
1700 '
A
B
1200 '
1700 '
A
B
Problema de Completacin No. 5
RGP limite =4500 pc/b
A
B
C
D
C+D =
500 b/d AyS=81%
B= 600 b/d
1000 pc/b
A
B
C
D C+D =700 b/d
AyS= 2%
A
B
C
D
A+B= 800 b/d
4050 pc/b
7150'
2000 mts
7000'
Segn la informacin de los vecinos como completara el
pozo nuevo.Que accin ha debido haberse tomado en el pozo
1 antes de completar el pozo x
7450'
A= 500 b/d
1000 pc/b
1
X
2
A
B
C
D
C+D =
500 b/d AyS=81%
B= 600 b/d
1000 pc/b
A
B
C
D C+D =700 b/d
AyS= 2%
A
B
C
D
A+B= 800 b/d
4050 pc/b
7150'
2000 mts
7000'
7450'
A= 500 b/d
1000 pc/b
1
X
2
A
B
C
D
C+D =
500 b/d AyS=81%
B= 600 b/d
1000 pc/b
A
B
C
D C+D =700 b/d
AyS= 2%
A
B
C
D
A+B= 800 b/d
4050 pc/b
7150'
2000 mts
7000'
7450'
A= 500 b/d
1000 pc/b
1
X
2
A
B
C
D
A+B + C+D = 3800 b/d
4050 pc/b AyS =1%
3000 mts
7000'
Inyector agua
A
B
C
D
A
B
C
D
Como completara el pozo nuevo?
P (x)
A
B
C
D
A+B + C+D = 3800 b/d
4050 pc/b AyS =1%
3000 mts
7000'
Inyector agua
A
B
C
D
A
B
C
D
A
B
C
D
A+B + C+D = 3800 b/d
4050 pc/b AyS =1%
3000 mts
7000'
Inyector agua
A
B
C
D
A
B
C
D
P (x)
q Problema de Completacin No.7
Se va a perforar el pozo x en el eoceno (prxima figura)
.-Se pregunta:
1.Como completara el pozo?
2.Cual seria su produccin estimada (B/d AyS)?
3.El dueo del pozo decidicompletarlo en las 3
arena sin empacaduras . A que atribuye que el pozo
este produciendo 240 B/d y Ay S =20%?
4. Su diagnostico sobre el problema del pozo 4?
CAP 8800'
8300'
8100'
8000'
7900'
8200'
7800'
8600'
8500'
8400'
1
x
2
3
4
A
A'
B
B'
Mapa al tope de la arena
CAP 8800'
8300'
8100'
8000'
7900'
8200'
7800'
8600'
8500'
8400'
1
x
2
3
4
A
A'
B
B'
Mapa al tope de la arena
Problema de Completacin No.7
Espaciado 1000'
Q= 530 B/d
AyS = 25%
Q= 600 B/d
AyS= 0.5%
Pozo 1
Pozo x
Pozo 2
Q= 650 B/d
AyS =40%
Pozo 3
8000'
8400'
8300'
7900'
7800'
8200'
8700'
8300'
8500'
8100'
Pozo 4
Q1= 850 B/d AyS= 3%
Q2= 100 % agua
Analizando agua
en laboratorio
A
A'
B
B"
Espaciado 1000'
Q= 530 B/d
AyS = 25%
Q= 600 B/d
AyS= 0.5%
Pozo 1
Pozo x
Pozo 2
Q= 650 B/d
AyS =40%
Pozo 3
8000'
8400'
8300'
7900'
7800'
8200'
8700'
8300'
8500'
8100'
Pozo 4
Q1= 850 B/d AyS= 3%
Q2= 100 % agua
Analizando agua
en laboratorio
A
A'
B
B"
Q= 530 B/d
AyS = 25%
Q= 600 B/d
AyS= 0.5%
Pozo 1
Pozo x
Pozo 2
Q= 650 B/d
AyS =40%
Pozo 3
8000'
8400'
8300'
7900'
7800'
8200'
8700'
8300'
8500'
8100'
Pozo 4
Q1= 850 B/d AyS= 3%
Q2= 100 % agua
Analizando agua
en laboratorio
A
A'
B
B"
Diseo
del
Empaque
con
Grava
Zapata
Revestidor 7
PT
Perforando
13
6-1/4
Ampliando
Ampliador
hidrulico
Zapata
Revestidor 7
PT
Perforando
13 13
6-1/4
Ampliando Ampliando
Ampliador
hidrulico
Ampliador
hidrulico
DI SEO DEL EMPAQUE CON GRAVA
Herramienta
de cruce
Pack off
Grava
Forro ranurado
Tubera de lavado
Fluido de
empaque
Herramienta
de cruce
Pack off Pack off
Grava Grava
Forro ranurado Forro ranurado
Tubera de lavado Tubera de lavado
Fluido de
empaque
Ranurados Ranurados
Liso (30) Liso (30)
Tell tale Tell tale
Presin de empaque
50%
empacado
Grava en
revestidor
Empacado
Presin de empaque
50%
empacado
Grava en
revestidor
Empacado
Diseo del empaque con grava
E Con la trapezoidal se forman
menos puentes en la ranuras
porque el grano que entre no se
queda en la ranura
Ranura recta
Ranura trapezoidal
6 o
Forma de las ranuras
E Con la trapezoidal se forman
menos puentes en la ranuras
porque el grano que entre no se
queda en la ranura
Ranura recta
Ranura trapezoidal
Ranura recta
Ranura trapezoidal
6 o 6 o
Forma de las ranuras
0.060 2-1/2
0.030-0.060 2
0.030 1-1/2
Ancho de ranura
Pulg.
Longitud de ranura
Pulg.
Tolerancia ancho : 0.002-0.003
Segn experiencia acumulada se recomienda la siguiente
relacin de longitud con ancho de las ranuras
6 separacin
1 -6 longitud
Longitud v.s ancho de las ranuras
0.060 2-1/2
0.030-0.060 2
0.030 1-1/2
Ancho de ranura
Pulg.
Longitud de ranura
Pulg.
Tolerancia ancho : 0.002-0.003
Segn experiencia acumulada se recomienda la siguiente
relacin de longitud con ancho de las ranuras
6 separacin
1 -6 longitud
Longitud v.s ancho de las ranuras
o El mas usado es el patrn zigzag sencillo:
o Conserva mas la resistencia original de la tubera
o Da una distribucin de ranuras mas uniforme en el tubo
Horizontales
Verticales Sencillas
Filas zigzag
Filas rectas
Verticales Mltiple
Filas zig-zag
Geometra de las ranuras
o El mas usado es el patrn zigzag sencillo:
o Conserva mas la resistencia original de la tubera
o Da una distribucin de ranuras mas uniforme en el tubo
Horizontales
Filas zigzag
Filas rectas
Verticales Mltiple
Filas zig-zag
Horizontales
Filas zigzag
Filas rectas
Verticales Mltiple
Filas zig-zag
Geometra de las ranuras
q Densidad de las ranuras
En el diseo de las ranuras se busca tener un rea abierta
del 3 % del rea total externa del forro (algunas veces 6%)
El nmero de ranuras por pie se calcula mediante:
N =
12 p D C
100 W L
= 0.377
D C
W L
Donde:
N=Nmero de ranuras por pie D
(Si N es <32 redondear al mltiplo ms cercano de 4. Si N >32
redondear al mltiplo mas cercano de 8)
D =Dimetro externo del forro (pulg.)
C =rea abierta requerida ( porcentaje)
W =Ancho de ranura en pulgada
L =Longitud de las ranuras medidas en dimetro interno del forro
(pulgadas)
q Problemas sobre densidad de las ranuras
Calcular el nmero de ranuras por pies que deben
haber en un forro de 5-1/2para obtener un rea de
flujo del 3% del rea lateral del tubo. Ancho de
ranuras =0.025
haber en un forro de 3-1/2para obtener un rea de
flujo del 3% del rea lateral del tubo. Ancho de las
ranuras =.250
haber en un foro de 5-1/2para obtener un rea de
flujo del 6% del rea lateral del tubo. Ancho de las
ranuras =0.060
Ranuras requeridas para 3% y 6% rea de flujo
16 8 0.250
32 16 0.125
72 40 0.060
104 56 0.040
192 96 0.028
216 112 0.025
264 136 0.020
296 152 0.018
352 176 0.015
440 224 0.012
6%
7.9
pul2/pie
3%
4.0
pul2/pie
Ancho
Pulg.
24 12
48 24
88 48
128 54
248 128
272 136
344 176
384 192
456 232
568 288
6%
10.2
pul2/pie
3%
5.1
pul2/pie
28 16
56 28
104 56
160 80
304 152
336 168
416 208
464 232
560 280
696 352
6%
12.4
pul2/pie
3%
6.2
pul2/pie
32 16
64 32
136 72
200 104
384 192
424 216
528 264
592 296
704 352
880 440
6%
15.8
pul2/pie
3%
7.9
pul2/pie
Forro 3-1/2 Forro 4-1/2 Forro 5-1/2 Forro 7
16 8 0.250
32 16 0.125
72 40 0.060
104 56 0.040
192 96 0.028
216 112 0.025
264 136 0.020
296 152 0.018
352 176 0.015
440 224 0.012
6%
7.9
pul2/pie
3%
4.0
pul2/pie
Ancho
Pulg.
24 12
48 24
88 48
128 54
248 128
272 136
344 176
384 192
456 232
568 288
6%
10.2
pul2/pie
3%
5.1
pul2/pie
28 16
56 28
104 56
160 80
304 152
336 168
416 208
464 232
560 280
696 352
6%
12.4
pul2/pie
3%
6.2
pul2/pie
32 16
64 32
136 72
200 104
384 192
424 216
528 264
592 296
704 352
880 440
6%
15.8
pul2/pie
3%
7.9
pul2/pie
Forro 3-1/2 Forro 4-1/2 Forro 5-1/2 Forro 7
Tensin mxima
Tm= Tensin mxima permitida (libras)
s= Resistencia a la tensin del material de la tubera (lbs / pul2)
D = Dimetro exterior de la tubera
d = Dimetro interior de la tubera (pulg)
N = Numero de ranuras /pie
W = Ancho de la ranuras (pulg)
Tm = s
NW (D -d)
4
p( D -d )
4
-
2 2
Tm = s
NW (D -d)
4
p( D -d )
4
-
2 2
NW (D -d)
4
NW (D -d)
4
p( D -d )
4
p( D -d )
4
-
2 2
La apertura de ranuras en el forro reduce la resistencia a la tensin
original del tubo. Para un forro con ranuras sencillas en zigzagse usa la
ecuacin:
D
d
W
D
d
W
q Problema sobre perdida de tensin del forro
Calcular la tensin mximo que soporta un forro de
5-1/2, N-80, 17.0 lbs/pie despus de ser ranuradocon
152 ranuras/pie de 0.03de ancho
Tm = s
NW (D -d)
4
p( D -d )
4
-
2 2
Tm = s
NW (D -d)
4
p( D -d )
4
-
2 2
NW (D -d)
4
NW (D -d)
4
p( D -d )
4
p( D -d )
4
-
2 2
Datos:
s= 80.000 lbs/ pul2 (Tablas) D = 5.5 d = 4.778 N= 152 ran./pie W= 0.03
Tm = 80.000
152 x 0.03 (5.5 4.778)
4
3.14 ( 5.5 4.778 )
4
-
2 2
Tm = 80.000
152 x 0.03 (5.5 4.778)
4
3.14 ( 5.5 4.778 )
4
-
2 2
Tm = 80.000(3.83 0.23 ) = 306.400 -18.400 = 288.000 lbs
q Factores para el diseo
Seleccin de la grava
Relacin grava arena
Tipo de grava
Anlisis mineralgico / granulomtrico
Solubilidad de la grava
Espesor de la grava
Seleccin del forro/ranuras
Tipo de Grava
Rango Dimetro Medio
Rango US Pulg. Pulg. Micrones
40-100 0.017-0.006 0.012 300
40-70 0.017-0.008 0.013 330
40-60 0.017-0.010 0.014 350
20-40 0.033-0.017 0.025 630
16-30 0.047-0.023 0.035 880
16-25* 0.047-0.028 0.038 958
16-20* 0.047-0.033 0.040 1008
14-20* 0.056-0.033 0.045 1134
12-20 0.066-0.033 0.050 1260
12-18* 0.066-0.039 0.053 1340
12-16* 0.066-0.047 0.057 1433
10-20 0.079-0.033 0.056 1410
10-16 0.079-0.047 0.063 1590
10-14* 0.079-0.056 0.068 1716
8-12 0.094-0.066 0.080 2020
6-10 0.132-0.079 0.106 2670
Anlisis Granulomtrico de la grava
Seleccin industrial de la grava Zaranda para anlisis granulomtrico
cedazo
Seleccin industrial de la grava Zaranda para anlisis granulomtrico
cedazo
Tipo de Grava
6-10 ( 0.11 ) 8-16 ( 0.09 ) 12-20 ( 0.046 )
16-30 ( 0.035 )
20-40 ( 0.029)
6-10 ( 0.11 ) 8-16 ( 0.09 ) 12-20 ( 0.046 )
16-30 ( 0.035 )
20-40 ( 0.029)
Granulometra de la formacin
134.0
12.0
13.0
80.0
22.0
5.0
2.0
Peso
0.001
0.003
0.005
0.01
0.02
0.03
Malla ( pulg )
100.00
100.00 8.96
91.00 9.70
81.34 59.70
21.64 16.42
5.22 3.73
1.49 1.49
% Acum. % peso
134.0
12.0
13.0
80.0
22.0
5.0
2.0
Peso
0.001
0.003
0.005
0.01
0.02
0.03
Malla ( pulg )
100.00
100.00 8.96
91.00 9.70
81.34 59.70
21.64 16.42
5.22 3.73
1.49 1.49
% Acum. % peso
Granulometra de la formacin
0.001 0.001 0.01
0.1 1
20
40
60
80
100
Representacin del anlisis granulomtrico
Dimetros de las mallas pulg.
%

a
c
u
m
u
l
a
d
o
s

p
o
r

p
e
s
o
20 percentil
0.001 0.001 0.01
0.1 1
20
40
60
80
100
Representacin del anlisis granulomtrico
Dimetros de las mallas pulg.
%

a
c
u
m
u
l
a
d
o
s

p
o
r

p
e
s
o
20 percentil
q Mtodo de Saucier
I nvestigla capacidad de retencin de la grava y la
K del empaque
Usun forro de 3.Consiguique la K del empaque
se reduca drsticamente cuando Dg(50) / Df(50) >6
Las arenas redondas eran mas eficientes que las
angulares
La tcnica buscar maximizar produccin con
exclusin de arena
Propuso usar como valor optimo:
5 <Dg(50) / Df(50) >6
Mtodo de Saucier
Permeabilidad baja
porque la grava es
mas pequea que
la requerida para
controlar la arena
Movimiento libre
de la arena a
travs del empaque
Puentes de arena
dentro del empaque
Z
O
N
A

I
D
E
A
L
Permeabilidad baja
porque la grava es
mas pequea que
la requerida para
controlar la arena
Movimiento libre
de la arena a
travs del empaque
Puentes de arena
dentro del empaque
Z
O
N
A

I
D
E
A
L
q Espesor de la Grava
Espesor mnimo de grava de 1.25 pulgadas es
suficiente (I GP) para retener la arena de formacin
Se recomienda usar centralizadores para mejor
empaque
q Tamao, forma y distribucin de las ranuras
Espesor mnimo de grava de 1.25 pulgadas
La ranura puede ser cortada vertical u horizontal
La horizontal tiene menor resistencia a la tensin
ngulo de corte : 6 . Esto aumenta obstruccin
Longitud ranura : 1 -6 pulgadas
Espaciado longitudinal: 6 pulgadas de centro a centro
Tamao ranura: f ligeramente <que f degrava mas fina
Ranurado:5-10 ' liso tope-fondo como reserva de grava
Densidad de ranura depende de dimetro y tipo de forro
Tamao, forma y distribucin de las ranuras
5-10
5-10
5-10
5-10
6 separacin
1 -6 longitud
6 separacin 6 separacin
1 -6 longitud
6o 6o
Tamao y Densidad de la Ranura
0.008 40-60 0.017-0.010
0.012 20-40 0.033-0.017
0.012 16-30 0.046-0.023
0.020
16-25 0.046-0.028
0.020
12-20 0.066-0.033
0.03
12-18 0.066-0.039
0.03
12-16 0.066-0.045
0.03
10-14 0.079-0.056
Abertura ranura
Pulg.
Tamao
U.S Mesh
Tamao grava
Pulg.
Problemas
sobre
Diseo del
Empaque
con
Grava
Del anlisis granulomtrico de la arena de formacin determinar el tamao
de la grava y las ranuras del forro para empacar con grava los pozos de la
zona
PROBLEMA SOBRE DI SEO (No. 1)
150.1
15.0
15.0
90.0
22.6
6.0
1.5
Peso
0.001
0.003
0.005
0.01
0.02
0.03
Malla ( pulg )
100.00
100.00 10.00
90.00 10.00
80.00 60.00
20.00 15.00
5.00 4.00
1.00 1.00
% Acum. % peso
150.1
15.0
15.0
90.0
22.6
6.0
1.5
Peso
0.001
0.003
0.005
0.01
0.02
0.03
Malla ( pulg )
100.00
100.00 10.00
90.00 10.00
80.00 60.00
20.00 15.00
5.00 4.00
1.00 1.00
% Acum. % peso
0.001 0.001 0.01
0.1 1
20
40
60
80
100
0.0074
Dimetros de la malla pulg.
%

a
c
u
m
u
l
a
d
o
s

p
o
r

p
e
s
o
50 percentil
0.001 0.001 0.01
0.1 1
20
40
60
80
100
0.0074
Dimetros de la malla pulg.
%

a
c
u
m
u
l
a
d
o
s

p
o
r

p
e
s
o
50 percentil
q Tamao, forma y distribucin de las ranuras
Del Grfico anterior : Df(50 pc) = 0.0074
Segn SaucierDg=5 6 Veces 0.0074
Dg=5.5 x 0.0076 =0.0418
De la Tabla ( Tamao de Grava ) se escoge la
inmediatamente mas pequea : 0.040 ' que es
equivalente a la grava 16-20 de US Mesh.
Tamao de la Ranura : 0.040" / 2 =0.020 "
Del anlisis granulomtrico de la arena de formacin determinar el tamao
de la grava y las ranuras del forro para empacar con grava lospozos de la
zona
100 6 24 0.0001
100.0 400
8
128
152
76.8
9.2
2
Peso
0.0003
0.0004
0.0015
0.004
0.01
0.02
Malla ( pulg )
94 2
92 32
60 38
22 19.2
2.8 2.3
0.5 0.5
% Acum. % peso
100 6 24 0.0001
100.0 400
8
128
152
76.8
9.2
2
Peso
0.0003
0.0004
0.0015
0.004
0.01
0.02
Malla ( pulg )
94 2
92 32
60 38
22 19.2
2.8 2.3
0.5 0.5
% Acum. % peso

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