PROCESOS DE MANUFACTURA

Curso de la carrera de Ingeniera Industrial.

M.H. EL TORNO
DEFINICIN




Se denomina torno (del latn
tornus, giro, vuelta) a un conjunto
de mquinas herramienta que
permiten mecanizar piezas de
forma geomtrica de revolucin.
Torno paralelo moderno
TIPOS DE TORNOS
Actualmente se utilizan los siguientes tipos de tornos que dependen
de la cantidad de piezas a mecanizar, de la complejidad de las
piezas y de la envergadura de las piezas:

Torno paralelo
Torno copiador
Torno revlver
Torno vertical
TORNO PARALELO
El torno paralelo o mecnico es el tipo de torno que evolucion
partiendo de los tornos antiguos cuando se le fueron incorporando
nuevos equipamientos que lograron convertirlo en una de las
mquinas herramientas ms importante que han existido.
TORNO COPIADOR
Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un
dispositivo hidrulico y electrnico permite el torneado de piezas de
acuerdo a las caractersticas de la misma siguiendo el perfil de una
plantilla que reproduce el perfil de la pieza.
TORNO REVOLVER
Es un torno diseado para mecanizar piezas sobre las que sea
posible el trabajo simultneo de varias herramientas.
Su caracterstica principal es que lleva un carro con una torreta
giratoria de forma hexagonal, donde se insertan las herramientas de
corte, que ataca frontalmente a la pieza que se quiere mecanizar.
TORNO VERTICAL
El torno vertical es una variedad de torno diseado para mecanizar
piezas de gran tamao, que van sujetas al plato de garras u otros
operadores y que por sus dimensiones o peso haran difcil su
fijacin en un torno horizontal.
COMPONENTES DE UN TORNO PARALELO
Se distinguen como partes principales:
Bastidor
Bancada
Cabezal fijo
Carro longitudinal
Caja Norton
Cabezal mvil
ACCESORIOS DEL TORNO
OPERACIONES EN EL TORNO
Las operaciones en un torno son muy diversas, incluyen el torneado,
mandrinado, refrentado, roscado y torneado de conicidades.
Torneado Exterior

1. Cilindrado
2. Refrentado
3. Formado
Hacia fuera
Hacia dentro
4. Cortes perfilados
5. Roscado
6. Tronzado
Torneado Interior


1. Cilindrado
2. Refrentado/ Copiado
3. Perfilados
4. Roscado
OPERACIONES EN EL TORNO
CILINDRADO
Consiste en la mecanizacin
exterior a la que se somete a
las piezas que tienen
mecanizados cilndricos. Para
poder efectuar esta operacin,
con el carro transversal se
regula la profundidad de
pasada y, por tanto, el dimetro
del cilindro, y con el carro
paralelo se regula la longitud
del cilindro. El carro paralelo
avanza de forma automtica de
acuerdo al avance de trabajo
deseado.
REFRENTADO



Consiste en un
mecanizado frontal y
perpendicular al eje de
las piezas que se
realiza para producir un
buen acoplamiento en
el montaje posterior de
las piezas torneadas.
RANURADO
El ranurado consiste en mecanizar unas ranuras cilndricas de
anchura y profundidad variable en las piezas que se tornean, las
cuales tienen muchas utilidades diferentes.
ROSCADO
El roscado consiste en la mecanizacin helicoidal interior (tuercas)
o exterior (tornillos, husillo) sobre una superficie cilndrica, debiendo
ser sus magnitudes coherentes para que ambos elementos puedan
enroscarse.
Los elementos que figuran en la tabla son los que hay que tener en
cuenta a la hora de realizar una rosca en un torno:
MOLETEADO



El moleteado es un proceso de
conformado en fro del material mediante
unas moletas que presionan la pieza
mientras da vueltas. Dicha deformacin
produce un incremento del dimetro de
partida de la pieza.
SEGADO O TRONZADO


Se realiza cuando se trabaja con barra y al
finalizar el mecanizado de la pieza
correspondiente es necesario cortar la barra para
separar la pieza de la misma. Es una operacin
muy comn en tornos revlver y automticos
alimentados con barra y fabricaciones en serie.
TALADRADO


Muchas piezas que son
torneadas requieren ser
taladradas con brocas en el
centro de sus ejes de rotacin.
Para esta tarea se utilizan brocas
normales, que se sujetan en el
contrapunto en un portabrocas o
directamente en el alojamiento
del contrapunto si el dimetro es
grande.
TIEMPO DE TORNEADO
VELOCIDAD DE ROTACIN DE LA PIEZA (n)
La velocidad de rotacin del cabezal del torno se expresa
habitualmente en revoluciones por minuto (rpm). En los tornos
convencionales hay una gama limitada de velocidades, que
dependen de la velocidad de giro del motor principal y del nmero
de velocidades de la caja de cambios de la mquina.
VELOCIDAD DE AVANCE (f)
El avance o velocidad de avance en el torneado es la velocidad
relativa entre la pieza y la herramienta, es decir, la velocidad con la
que progresa el corte.
Cada herramienta puede cortar adecuadamente en un rango de
velocidades de avance por cada revolucin de la pieza,
denominado avance por revolucin (f). Este rango depende
fundamentalmente del dimetro de la pieza, de la profundidad de
pasada, y de la calidad de la herramienta.
Adems esta velocidad est limitada por las rigideces de las
sujeciones de la pieza y de la herramienta y por la potencia del
motor de avance de la mquina.
CALCULO DEL TIEMPO DE MQUINA
Donde:
L = longitud de la pieza
n = nmero de revoluciones por minuto
f = avance por revolucin (mm)
i = nmero de pasadas
Tm = Tiempo de torneado

EJEMPLO
Se desea saber en cuanto tiempo se realizar la operacin de
cilindrado de un eje de 500 mm de largo y 100 mm de dimetro, si se
tiene los siguientes parmetros: Velocidad de corte = 25 m/min, avance
por revolucin = 0,25 mm y nmero de pasadas 2.
EJERCICIO
Hallar el tiempo de mquina empleado en refrentar un disco de acero
de 500 mm de dimetro exterior y 200 mm de dimetro interior, si se
hicieron 3 cortes con un avance de 0,5 mm con 600 rpm.