Consejo de la semana

Por Marcelo E. Martins

Ingeniero de Lubricacin Senior
marcelo.e.martins@exxonmobil.com
Consultas al 0800-8888088
tsc.americas@exxonmobil.com

Los 12 errores de lubricacin ms comunes

La lubricacin generalmente es considerada como la
cenicienta de una planta. Es usual que se la menos-
precie enviando a realizarla al personal que recin
ingresa, asumiendo que es una tarea por dems sen-
cilla. Los errores ms comunes, identificados por la
Sociedad de Tribologistas e Ingenieros de Lubricacin
(S.T.L.E.), incluyen el mencionado y otros ms, que
tratar de cubrir sintticamente en los siguientes p-
rrafos.

Si usted est cometiendo alguno de estos errores, no
se aflija, ya que la solucin de los mismos constituye
una oportunidad de mejora muy valiosa.

Error 1 - No asignar la responsabilidad general por
el proceso de lubricacin a una persona. Cuando
existen muchos responsables, al final ninguno lo
es.
Error 2 - No evaluar adecuadamente los requeri-
mientos de lubricacin de la maquinaria. La eva-
luacin fsica es slo
parte del trabajo, de-
ben verificarse los ma-
nuales de los fabrican-
tes de cada mquina
para determinar los
requerimientos de lu-
bricacin.
Error 3 - No limitar el
nmero de lubricantes
utilizados Recuerde,
cada lubricante nuevo
que incorpora aumenta
el riesgo de errores en
la aplicacin, tener la
menor cantidad de lu-
bricantes posibles reduce esa posibilidad.
Error 4 - No programar adecuadamente la lubrica-
cin. Cuando la lubricacin es una tarea ms en
una larga lista de tareas de mantenimiento es muy
comn que se deje de lado por tareas ms urgen-
tes.
Error 5 - No mantener registros adecuados. El
historial de una mquina brinda informacin valio-
ssima a los ingenieros para disear estrategias
de mejora.
Error 6 - No evitar la contaminacin de lubrican-
tes. La contaminacin es la principal causa de mal
funcionamiento de los lubricantes, y en muchas
plantas se hace muy poco al respecto, creyendo
que si no se ve entonces no existe.
Error 7 - No usar el lubricante correcto. La seleccin
del lubricante correcto para cada aplicacin debe
siempre basarse en los siguientes factores:
Tipo de pieza a ser lubricada
Temperaturas extremas de operacin
Velocidad y carga
Horas de uso esperado por da
Edad y condicin del equipo
Importancia del equipo en el proceso de pro-
duccin
Recomendaciones del fabricante
Procedimientos de lubricacin actuales
Lubricantes disponibles en la planta
Error 8 - No investigar todas las fallas mecnicas.
Las fallas nos brindan oportunidades de aprendiza-
je, por lo que al no evaluarlas renunciamos a apren-
der.
Error 9 - No evitar que personal no autorizado lubri-
que los equipos. Slo
personal entrenado de-
be lubricar, pues perso-
nas sin capacitacin
pueden cometer errores
muy costosos.
Error 10 - No contratar
personal competente y
entrenarlo para la tarea.
Este error es ms co-
mn de lo que parece,
sobre todo en un con-
texto donde contratar
personar calificado es
ms costoso y el cami-
no fcil es contratar
personal ms barato.
Error 11 - No responder a la retroalimentacin de los
lubricadores. Ellos conocen la maquinaria, el mal de
"la soberbia los ingenieros" a veces nos juega en
contra.
Error 12 - No actualizar y redefinir el programa de
lubricacin. Con las nuevas tecnologas y el avance
de la comunicacin, la productividad puede aumen-
tarse en forma ilimitada.

Deje que los ingenieros de ExxonMobil diseen un plan
para que en su planta estos errores sean erradicados y
pueda tener una lubricacin de primera clase.