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MA MA MA MA MATERIAIS E ENSAIOS TERIAIS E ENSAIOS TERIAIS E ENSAIOS TERIAIS E ENSAIOS TERIAIS E ENSAIOS

SENAI/SC
Materiais e Ensaios
2
Jos Fernando Xavier Faraco
Presidente da FIESC

Srgio Roberto Arruda
Diretor Regional do SENAI/SC

Antnio Jos Carradore
Diretor de Educao e Tecnologia do SENAI/SC

Marco Antnio Dociatti
Diretor de Desenvolvimento Organizacional do SENAI/SC

SENAI/SC
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3
FIESC FIESC
SENAI SENAI



Federao das Indstrias do Estado de Santa Catarina
Servio Nacional de Aprendizagem Industrial
Departamento Regional de Santa Catarina







MATERIAIS E ENSAIOS
























Florianpolis 2004
SENAI/SC
Materiais e Ensaios
4

No pode ser reproduzido, por qualquer meio, sem autorizao por escrito do
SENAI DR/SC.


Equipe Tcnica:

Organizadores:
Adriano Fernandes Cardoso
Andr Mantovani




Coordenao:
Adriano Fernandes Cardoso
Osvair Almeida Matos
Roberto Rodrigues de Menezes J unior


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Csar Augusto Lopes J nior


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Fax: (048) 234-5222
S491m


SENAI. SC. Materiais e Ensaios.
Florianpolis: SENAI/SC, 2004. 98 p.


1. Materiais e Ensaios.
I. Ttulo.



CDU: 62.1
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SUMRIO


1 Classificao dos Ensaios Simples ............................................................................. 6
1.1 Introduo............................................................................................................. 6
1.2 Propriedades dos Materiais.................................................................................. 6
1.3 Ensaios Mecnicos............................................................................................... 6
1.4 Normalizao dos Ensaios ................................................................................... 7
1.5 Ensaios Simples na Oficina.................................................................................. 7
2 Deformao dos Metais............................................................................................. 11
2.1 Diagrama Tenso-Deformao .......................................................................... 11
2.2 Estrutura Cristalina dos Metais........................................................................... 14
2.3 Mecanismo de Endurecimento........................................................................... 16
3 Ruptura dos Metais.................................................................................................... 17
3.1 Fratura................................................................................................................ 17
3.2 Fadiga................................................................................................................. 18
3.3 Fluncia.............................................................................................................. 19
4 Ensaios Destrutivos................................................................................................... 22
4.1 Ensaio de Trao................................................................................................ 22
4.2 Ensaios de Impacto............................................................................................ 26
4.3 Ensaio de Dobramento....................................................................................... 28
4.4 Ensaios de Estampabilidade de Erichsen.......................................................... 29
5 Ensaios No Destrutivos ........................................................................................... 31
5.1 Ensaio de Dureza............................................................................................... 31
5.2 Mtodo de Ensaio Brinell.................................................................................... 31
5.3 Aplicao do Ensaio BRINELL ........................................................................... 33
5.4 Mtodo de Ensaio Rockwell ............................................................................... 34
5.5 Mtodo de Ensaios Vickers ................................................................................ 37
5.6 Ensaio de Microdureza Vickers .......................................................................... 39
5.7 Cuidados no Ensaio da Microdureza.................................................................. 39
5.9 Aplicao da Microdureza .................................................................................. 39
5.10 Anomalias na Impresso.................................................................................. 40
5.11 Ensaio de Dureza Shore................................................................................... 40
5.12 Ensaio Hidrosttico ou Pneumtico.................................................................. 43
5.13 Ensaio de Estanqueidade................................................................................. 43
5.14 Liquido Penetrante............................................................................................ 46
5.15 Ensaios Radiolgicos ....................................................................................... 50
5.16 Ensaio Magntico............................................................................................. 55
5.17 Ensaio Por Ultra Som....................................................................................... 56
5.18 Tipos Usuais de Ensaios de Ultra Som............................................................ 61
5.20 Limitaes e Desvantagens.............................................................................. 62
5.21 Diagrama Ferro - Carbono................................................................................ 63
5.22 Microestrutura do Ao....................................................................................... 64
6 Metalografia............................................................................................................... 71
6.1 Macrografia......................................................................................................... 72
6.2 Micrografia.......................................................................................................... 74
6.3 Interpretao Microgrfica dos Materiais............................................................ 83
7 Tratamento Trmico.................................................................................................. 87
7.1 Fatores que Influenciam nos Tratamentos Trmicos ......................................... 88
7.2 Normalizao...................................................................................................... 90
7.3 Tmpera ............................................................................................................. 90
7.3 Recozimento....................................................................................................... 95
Referncias Bibliogrficas ............................................................................................ 98

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1 1 C CL LA AS SS SI IF FI IC CA A O O D DO OS S E EN NS SA AI IO OS S S SI IM MP PL LE ES S


1 1. .1 1 I In nt tr ro od du u o o

Todos os ramos da engenharia, principalmente os relacionados com estruturas, m-
quinas, etc., esto intimamente ligados aos materiais utilizados, ou seja, s suas pro-
priedades.
As propriedades caractersticas de cada material so de importncia fundamental para
que se estabelea um critrio de aceitao e especificao. As propriedades que os
materiais devem possuir so determinadas atravs de ensaios adequados.

1 1. .2 2 P Pr ro op pr ri ie ed da ad de es s d do os s M Ma at te er ri ia ai is s

Materiais metlicos podem ser classificados, segundo suas propriedades, da seguinte
maneira:

Propriedades fsicas em geral: dimenses, forma, densidade, porosidade, misturas
constituintes, macro e micro estrutura.

Propriedades qumicas e fsico-qumicas: componentes qumicos, acidez e resistncia
corroso, etc.

Propriedades mecnicas: resistncia mecnica (esttica e dinmica), elasticidade,
plasticidade, fragilidade, ductibilidade.

Para se determinar qualquer uma dessas propriedades faz-se necessrio realizar um
ensaio especfico.

1 1. .3 3 E En ns sa ai io os s M Me ec c n ni ic co os s

Antes de nos aprofundarmos dos ensaios mecnicos, vamos citar algumas das mais
importantes finalidades dos ensaios dos materiais.

Os ensaios mecnicos tm as seguintes finalidades:

1- Permitir a obteno de informaes rotineiras da qualidade de um determinado pro-
duto ensaio de controle.
2- Desenvolver novas e melhores informaes sobre materiais conhecidos, ou ento
desenvolver novos materiais.
3- Obter medio precisa das propriedades ou constantes fsicas.

Os ensaios podem ser classificados em:

1- Ensaio simples de oficina;
2- Ensaio destrutivo;
3- Ensaio no destrutivo.


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1 1. .4 4 N No or rm ma al li iz za a o o d do os s E En ns sa ai io os s

Evidentemente, os ensaios no traduzem valores absolutos e imutveis. Os ensaios
quando realizados na prpria estrutura, tem significado mais expressivo, porem so
valores obtidos de uma situao particular. Quando generalizamos o resultado de um
ensaio realizado em um corpo de prova devemos tomar cuidados, utilizando um fator
de segurana para evitar surpresas desagradveis, e mais, devemos normalizar o en-
saio, ou seja, especificar o mtodo empregado, dimenses do corpo de prova, mtodo
de fabricao do mesmo, etc.
A normalizao dos materiais leva a inmeras vantagens entre as quais pode-se
mencionar:

1- Reduz o desentendimento entre o produtor e o consumidor;
2- Torna a qualidade da produo mais uniforme;
3- Reduz os tipos similares de peas e materiais;
4- Diminui o custo unitrio de produo;
5- Orienta o projetista na escolha do material existente;
6- Permite a comparao de resultados obtidos em diferentes laboratrios, pela ado-
o do mesmo mtodo.

1 1. .5 5 E En ns sa ai io os s S Si im mp pl le es s n na a O Of fi ic ci in na a

Atravs desses tipos de ensaios no se obtm um valor preciso, apenas conhecimen-
tos de propriedades especficas dos materiais.

1 1. .5 5. .1 1 E En ns sa ai i o o V Vi i s su ua al l

Utilizado no controle da qualidade de superfcies, por exemplo, acabamento superficial
de ao laminado, peas usinadas etc., bem como distinguir os metais em funo de
suas cores (ao, lato, cobre, etc.).
Utilizado tambm para verificar defeitos de porosidade, fissuras e trincas.

1 1. .5 5. .2 2 E En ns sa ai i o o d de e L Li i m ma a

Utilizamos para verificar a dureza atravs do corte do cavaco.
Os materiais moles so mais facilmente cortados sendo o volume de cavaco bem mai-
or que o de um material de maior dureza.

1 1. .5 5. .3 3 E En ns sa ai i o o d de e S So om m

Para verificar trincas em peas fundidas, rebolos, etc. Podem tambm distinguir o ao
(som alto) do ferro fundido (som baixo).

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1 1. .5 5. .4 4 E En ns sa ai i o o d de e D Do ob br ra am me en nt t o o

Verifica-se o nmero de dobramento que o material suporta antes de quebrar, pois isto
funo da resistncia, da tenacidade, e da capacidade de deformao do material.


















Fig. 1.1


1 1. .5 5. .5 5 E En ns sa ai i o o d de e C Ce en nt t e el l h ha as s

Pressionando um corpo de prova sobre um rebolo em rotao, os abrasivos deslocam
partculas, as quais aquecidas pelo atrito e lanadas atmosfera fundem-se e deixam
transparecer os elementos que as compem.

A comparao com padres conhecidos e a boa observao, so os fatores importan-
tes para se obter resultados bem aproximados.

A figura 1.2 apresenta a forma das centelhas para um ao com 0,1 % de carbono e
apresenta apenas alguns indcios de bifurcao das centelhas.













Fig. 1.2

10X
Ao com 0,1% de C
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A figura 1.3 apresenta maiores bifurcaes nas centelhas em funo da maior quanti-
dade de carbono.








Fig. 1.3

O ao ao mangans caracterizado principalmente pelo fato de as centelhas darem a
volta em quase todo o rebolo, apresentando um feixe muito intenso e branco e lumino-
so, evidenciando com grande facilidade a presena de carbono e mangans. Fig. 1.4














Fig. 1.4





Ao com 0,45 a 0,50% de C
10X
Ao ao Mangans mdio C
10X
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Exerccios

1. Cite as propriedades fsicas em geral, dos materiais metlicos.

2. Cite as propriedades qumicas e fsico-qumicas, dos materiais metlicos.

3. Cite as propriedades mecnicas dos materiais metlicos.

4. Quais as finalidades dos ensaios mecnicos dos materiais?

5. Quais as vantagens da normalizao dos ensaios?

6. Comente os ensaios simples feitos na oficina.

































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2 2 D DE EF FO OR RM MA A O O D DO OS S M ME ET TA AI IS S


A experincia mostra que todos os materiais slidos podem ser deformados quando
submetidos a uma carga externa e que, alm disso, at um certo limite de cargas, o
slido recuperar suas dimenses originais quando a carga for retirada. Esta recupe-
rao das dimenses originais de um corpo deformado quando se retira a carga apli-
cada denominado comportamento elstico. Ao valor limite a partir do qual o material
no se comporta mais elasticamente denomina-se limite elstico. Se excedido o limite
elstico, o corpo apresentar uma deformao permanente aps a retirada da carga
aplicada. Define-se, ento, como deformao plstica quela presente em um corpo
que est permanentemente deformado.

Para a maioria dos materiais a deformao proporcional carga, se esta no excede
o limite elstico. Esta relao, conhecida como Lei de Hooke, mais freqentemente
expressa em termos da tenso proporcional deformao e define uma dependncia
linear entre a carga e a deformao.

2 2. .1 1 D Di ia ag gr ra am ma a T Te en ns s o o- -D De ef fo or rm ma a o o

Os valores de deformao, representados pela letra grega minscula (epslon), so
indicados no eixo das abscissas (x) e os valores de tenso so indicados no eixo das
ordenadas (y).
A curva resultante apresenta certas caractersticas que so comuns a diversos tipos
de materiais usados na rea da Mecnica.

2 2. .1 1. .1 1 L Li i m mi i t t e e E El l s st t i i c co o

Observe o diagrama a seguir. Note que foi marcado um ponto A no final da parte reta
do grfico. Este ponto representa o limite elstico.
O limite elstico recebe este nome porque, antes destes pontos e a fora de trao
for retirada, o corpo volta sua forma original, como faz um elstico.
Na fase elstica os metais obedecem Lei de Hooke. Suas deformaes so direta-
mente proporcionais s tenses aplicadas.
Exemplificando: se aplicarmos uma tenso de 10N/mm
2
e o corpo de prova se alon-
gar 0,1% ao aplicarmos uma fora de 100 N/mm
2
o corpo de prova se alongar 1%.

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2 2. .1 1. .2 2 M M d du ul l o o d de e E El l a as st t i i c ci i d da ad de e

Na fase elstica, se dividirmos a tenso pela deformao, em qualquer ponto, obtere-
mos sempre um valor constante.
Este valor constante chamado mdulo de elasticidade.
A expresso matemtica dessa relao : E =T / , onde E a constante que repre-
senta o mdulo de elasticidade.
O mdulo de elasticidade a medida da rigidez do material. Quanto maior for o mdu-
lo, menor ser a deformao elstica resultante da aplicao de uma tenso e mais
rgido ser o material. Esta propriedade muito importante na seleo de materiais
para fabricao de molas.

2 2. .1 1. .3 3 L Li i m mi i t t e e d da a P Pr ro op po or rc ci i o on na al l i i d da ad de e

Porm, a Lei de Hooke s vale at um determinado valor de tenso, denominado limi-
te de proporcionalidade, que o ponto representado no grfico a seguir por A, a
partir do qual a deformao deixa de ser proporcional carga aplicada.
Na prtica, considera-se que o limite de proporcionalidade e o limite de elasticidade
so coincidentes.

2 2. .1 1. .4 4 E Es sc co oa am me en nt t o o

Terminada a fase elstica, tem incio a fase plstica, na qual ocorre uma deformao
permanente no material, mesmo que se retire a fora de trao.
No incio da fase plstica ocorre um fenmeno chamado escoamento. O escoamento
caracteriza-se por uma deformao permanente do material sem que haja aumento de
carga, mas com aumento da velocidade de deformao. Durante o escoamento a car-
ga oscila entre valores muito prximos uns dos outros.











Fase elstica
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2 2. .1 1. .5 5 L Li i m mi i t t e e d de e R Re es si i s st t n nc ci i a a

Aps o escoamento ocorre o encruamento, que um endurecimento causado pela
quebra dos gros que compem o material quando deformados a frio. O material resis-
te cada vez mais trao externa, exigindo uma tenso cada vez maior para se de-
formar.
Nessa fase, a tenso recomea a subir, at atingir um valor mximo num ponto cha-
mado de limite de resistncia (B).

2 2. .1 1. .6 6 L Li i m mi i t t e e d de e R Ru up pt t u ur ra a

Continuando a trao, chega-se ruptura do material, que ocorre num ponto chamado
limite de ruptura (C).
Note que a tenso no limite de ruptura menor que no limite de resistncia, devido
diminuio da rea que ocorre no corpo de prova depois que se atinge a carga mxi-
ma.


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Fig 2.1 - Arranjo dos tomos
Diagrama Completo





2 2. .1 1. .7 7 E Es st t r ri i c c o o

a reduo percentual da rea da seo transversal do corpo de prova na regio a-
onde vai se localizar a ruptura.
A estrico determina a ductilidade do material. Quanto maior for a porcentagem de
estrico, mais dctil ser o material.

2 2. .2 2 E Es st tr ru ut tu ur ra a C Cr ri is st ta al li in na a d do os s M Me et ta ai is s

A maioria dos metais ao se solidificar expe-
rimenta uma contrao de volume, o que
indica uma menor separao entre os tomos
no estado slido.
Nesse estado, os tomos animados de pe-
quena energia cintica no conseguem
deslizar livremente uns em relao aos ou-
tros.
No estado slido, os tomos no esto em
repouso, mas vibram em torno de determi-
nadas posies de equilbrio assumidas
espontaneamente por eles ao se solidificarem
(figura 2.1).
Essas posies no so assumidas ao acaso, pelo contrrio, apresenta uma ordena-
o geomtrica especial caracterstica, que uma funo da natureza do metal.
Essa disposio ordenada, caracterstica dos metais slidos e de outros materiais no-
metlicos, denomina-se estrutura cristalina.
A limite elstico
A limite de proporcionalidade
B limite de resistncia
C limite de ruptura
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2 2. .2 2. .1 1 T Ti i p po os s d de e E Es st t r ru ut t u ur ra as s C Cr ri i s st t a al l i i n na as s

Dentre as estruturas destacamos trs tipos:

1. Rede cbica de faces centradas
Metais: Ni, Cu, Pb, Al (figura 2.2).
Fig 2.2

2. Rede cbica de corpo centrado
Metais: V, Cr, Mo, W (figura 2.3).

Fig 2.3

3. Hexagonal compacta
Metais: Mg, Zn, Cd, Ti.
- A dimenso da rede varia do tipo para tipo (figura 2.4).

Fig 2.4

A transformao mecnica dos metais (tais como laminao, dobramento, estampa-
gem) depende do tipo da estrutura cristalina.
Nas estruturas do tipo (1) a transformao ocorre facilmente, enquanto na estrutura (3)
a transformao mais difcil de ser verificada.
No processo de dobramento de metais que possuem o tipo (3) exemplo: Mg e Zn, a
pea pode quebrar mais facilmente do que nos metais que possuem estrutura do tipo
(1) exemplo: ao ou Al.

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2 2. .3 3 M Me ec ca an ni is sm mo o d de e E En nd du ur re ec ci im me en nt to o

2 2. .3 3. .1 1 E En nc cr ru ua am me en nt t o o

Encruamento ou trabalho a frio um importante processo industrial que usado para
endurecer ligas ou metais que no so sensveis a tratamento trmicos. A taxa de en-
cruamento pode ser verificada pela inclinao da curva de escoamento. Normalmente,
a taxa de encruamento menor para metais h.c. do que para metais cbicos. O au-
mento da temperatura de deformao pode tambm diminuir a taxa de encruamento.
Para ligas endurecidas por adies em soluo slida a taxa de encruamento pode
tanto aumentar como diminuir, comparada com a taxa de encruamento do metal puro.
Entretanto, a resistncia final de uma liga em soluo slida quase sempre maior do
que a do metal puro que sofreu o mesmo trabalho a frio.

A figura 2.5 mostra a variao tpica da resistncia e da ductilidade com o aumento da
quantidade de trabalho a frio. Uma vez que na maioria dos processos de trabalho a
frio uma ou duas dimenses do metal so reduzidas s custas de um aumento nas
outras dimenses, o trabalho a frio produz a elongao dos gros na direo principal
de trabalho. Grandes deformaes produzem uma reordenao dos gros numa orien-
tao preferencial. Alm das mudanas das propriedades em trao o trabalho a frio
produz tambm mudanas em outras propriedades fsicas. Normalmente, ocorre uma
pequena reduo na densidade, da ordem de alguns dcimos por cento, uma diminui-
o aprecivel da condutividade eltrica devido ao aumento do nmero de centros
espalhadores e um pequeno aumento do coeficiente de expanso trmica. Devido ao
aumento da energia interna no estado de trabalho a frio, a reatividade qumica tam-
bm aumentada. Isso leva a uma diminuio geral na resistncia corroso e, em
certas ligas, introduz a possibilidade do aparecimento de trincas.
Fig 2.5 - Variao das propriedades com a quantidade de trabalho a frio

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3 3 R RU UP PT TU UR RA A D DO OS S M ME ET TA AI IS S


3 3. .1 1 F Fr ra at tu ur ra a

Fratura a separao ou fragmentao de um corpo slido em duas ou mais parte,
sob a ao de uma tenso. O processo de fratura pode ser considerado como consti-
tudo de duas partes, incio de trinca e propagao de trinca. A fratura pode ser classi-
ficada em duas categorias gerais, fratura frgil e fratura dctil. A fratura dctil carac-
terizada pela ocorrncia de uma aprecivel deformao plstica antes e durante a
propagao da trinca. A superfcie da fratura apresenta normalmente uma quantidade
considervel de deformao. A fratura frgil nos metais caracterizada pela rpida
propagao da trinca, com nenhuma deformao macroscpica e muito pouca micro-
deformao, similar clivagem de cristais inicos. A tendncia para a fratura frgil
aumenta com a diminuio da temperatura, com o aumento da taxa de deformao e,
com a condio triaxial de tenses (geralmente obtida por um entalhe). A fratura frgil
deve ser evitada a todo custo, porque ela ocorre sem nenhuma advertncia e normal-
mente provoca conseqncias desastrosas.

A fratura ocorre de maneiras caractersticas, dependendo do estado de tenses, da
taxa de aplicao da tenso e da temperatura. A menos que se diga o contrrio, admi-
te-se neste captulo que a fratura produzida pela aplicao de uma tenso uniaxial.

3 3. .1 1. .1 1 T Ti i p po os s d de e F Fr ra at t u ur ra as s n no os s M Me et t a ai i s s

Os metais podem apresentar muitos tipos diferentes de fratura, dependendo do mate-
rial, do estado de tenses e da taxa de carregamento. As duas categorias amplas de
fratura dctil e frgil j foram consideradas. A figura 3.1 ilustra esquematicamente al-
guns tipos de fratura em trao que podem ocorrer nos metais. Uma fratura frgil (figu-
ra 3.1 a) caracterizada pela separao normal tenso de trao. Externamente no
h evidncia de deformao, entretanto, com a anlise da difrao de raios X poss-
vel detectar uma camada fina de metal deformado na superfcie de fratura. A fratura
frgil tem sido observada em metais c.c.c. e h.c., mas no em metais c.f.c., a menos
que existam fatores contribuindo para a fragilizao dos contornos de gro.
A fratura dctil pode assumir vrias formas. Monocristais h.c. podem deslizar em pla-
nos basais sucessivos at o cristal finalmente se separar por cisalhamento (figura 3.1
b).











Materiais policristalinos de metais muito dcteis, como o ouro ou chumbo, podem ter a
sua seo reduzida a um ponto, antes que se rompam (figura 3.1 c). Na fratura em
trao de metais moderadamente dcteis, a deformao plstica pode produzir uma
regio de deformao localizada (pescoo) (figura 3.1 d). A fratura comea no centro
do corpo de prova e depois se propaga por uma separao cisalhante ao longo das
linhas pontilhadas na figura 40 d. Isto resulta na fratura conhecida como taa e cone.

Tipos de fraturas observadas em metais sujeitos
a tenso uniaxial:

a) Fratura frgil;
b) Fratura cisalhante;
c) Fratura completamente dctil
d) Fratura dctil.
Fig 3.1
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3 3. .2 2 F Fa ad di ig ga a

conhecido o fato de que um metal submetido a uma tenso repetida ou flutuante
romper a uma tenso muito inferior quela necessria para ocasionar fratura devido
aplicao de uma carga esttica. As falhas mecnicas decorrentes destas condies
de carregamento dinmico so chamadas falhas por fadiga, em virtude de serem
observadas geralmente aps um perodo de servio considervel. No existe uma
variao marcante na estrutura de um metal que tenha rompido por fadiga, que possa
servir como indcio para nossa compreenso das razes que levam ocorrncia da
fadiga. A fadiga tornou-se progressivamente importante medida que a tecnologia
desenvolveu um nmero maior de equipamentos, tais como automveis, avies, com-
pressores, bombas, turbinas, etc., sujeitos a carregamento repetido e a vibrao. Nos
dias atuais, pode-se dizer que a fadiga responsvel por pelo menos 90% das falhas
de servio relativas a causas mecnicas.
Uma falha por fadiga particularmente insidiosa porque acontece sem que haja qual-
quer aviso bvio. A fadiga d origem a uma fratura de aparncia frgil, sem existncia
de deformao macroscpica na fratura. A superfcie de fratura, em escala macrosc-
pica, quase sempre normal direo da tenso principal de trao. Uma falha por
fadiga pode ser reconhecida, geralmente, a partir do aspecto da superfcie de fratura,
a qual apresenta uma regio lisa decorrente da frico que se verifica entre as superf-
cies durante a propagao da trinca atravs da seo do material (poro superior da
figura 3.2), uma regio spera na qual a pea rompeu-se de maneira dctil, quando a
seo transversal j no era capaz de suportar a carga aplicada. O progresso da fratu-
ra freqentemente indicado por uma srie de anis que se desenvolvem do ponto de
incio da trinca para o interior da seo. A figura 3.2 ilustra tambm uma outra caracte-
rstica da fadiga, ou seja, que a falha ocorre geralmente num ponto de concentrao
de tenso, tal como um canto vivo ou um entalhe, ou ainda num concentrador de ten-
so metalrgico como, por exemplo, uma incluso.

So trs os fatores bsicos necessrios para causar falha por fadiga:

1. Uma tenso de trao mxima suficientemente alta;
2. Uma variao ou flutuao na tenso aplicada suficientemente grande;
3. Um nmero de ciclos de aplicao da tenso suficientemente grande.

Alm destas, existem outras diversas variveis, tais como concentrao de tenso,
corroso, temperatura, sobrecarga, estrutura metalrgica, tenses residuais e tenses
combinadas, que tendem a alterar as condies de ocorrncia da fadiga.















Figura 3.2. Superfcie da fratura de uma falha por fadiga que teve incio num canto vivo de um rasgo de
chaveta de um eixo (1 x).
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3 3. .2 2. .1 1 C Ca ar ra ac ct t e er r s st t i i c ca as s E Es st t r ru ut t u ur ra ai i s s d da a F Fa ad di i g ga a

Os estudos relacionados com as variaes estruturais bsicas experimentadas por um
metal sujeito a tenses cclicas levaram diviso do processo de fadiga nos seguintes
estgios:

1. Iniciao da trinca inclui o desenvolvimento inicial dos danos causados por
fadiga, os quais podem ser removidos atravs de tratamento trmico adequa-
do;

2. Crescimento da trinca em banda de deslizamento relativo ao aprofundamento
da trinca inicial nos planos de alta tenso cisalhante. Este estgio freqente-
mente chamado estgio I de crescimento de trinca;

3. Crescimento de trinca nos planos de alta tenso de trao envolve o cresci-
mento de uma trinca bem definida em direo normal tenso de trao m-
xima. Este estgio geralmente chamado estgio II de crescimento de trinca;

4. Ruptura final esttica ocorre quando a trinca atinge um tamanho tal qual a
seo transversal resistente no pode mais suportar a carga.

3 3. .3 3 F Fl lu u n nc ci ia a

A resistncia dos metais diminui com o aumento da temperatura. Uma vez que a mobi-
lidade dos tomos cresce rapidamente com a temperatura, deve-se esperar que os
processos controlados por difuso exeram um efeito muito significante sobre as pro-
priedades mecnicas a altas temperaturas. Altas temperaturas tambm resultam numa
maior mobilidade das discordncias devido ao mecanismo de escalagem, que se torna
importante devido maior facilidade de difuso e tambm porque a concentrao de
lacunas em equilbrio aumenta com a temperatura. As temperaturas elevadas podem
tornar-se operativos novos mecanismos de deformao. Em alguns metais, com o
aumento da temperatura, o sistema de deslizamento muda, ou so introduzidos siste-
mas de deslizamento adicionais. A deformao nos contornos de gro torna-se uma
possibilidade adicional na deformao dos metais a temperaturas elevadas. Outro fa-
tor importante a se considerar o efeito da exposio prolongada de ligas e metais a
altas temperaturas, sobre suas estabilidades metalrgicas. Sabemos, por exemplo,
que os metais trabalhados a frio iro se recristalizar e experimentar crescimento de
gro, enquanto que ligas endurecidas por envelhecimento podem sofrer superenve-
lhecimento e perder resistncia medida que as partculas de segunda fase crescem.
Outra considerao importante a interao do metal com o meio ambiente a alta
temperatura, pois devem ser evitadas a oxidao catastrfica e a penetrao intergra-
nular de xido.

Desta forma, pode-se constatar que a utilizao adequada dos metais a temperaturas
elevadas envolve diversos problemas. Vrios metais com suas propriedades a altas
temperaturas melhoradas foram produzidos pelos programas tremendamente acelera-
dos de desenvolvimento de ligas, mas a demanda sempre crescente da tecnologia
moderna exige materiais com resistncia mecnica e resistncia oxidao ainda
maior.

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20
Durante longo tempo as principais aplicaes a altas temperaturas estiveram associa-
das com a instalao de mquinas a vapor, refinarias de petrleo e indstrias qumi-
cas. A temperatura de operao em equipamentos tais como caldeiras, turbinas a va-
por e unidades de craqueamento raramente excedia 550
o
C. Com a introduo da tur-
bina a gs foram necessrios desenvolvimentos que permitissem a operao de com-
ponentes criticamente tencionados, como as palhetas de turbina, temperaturas de
cerca de 800
o
C. Os projetos de mquinas de maiores potncias estenderam este limite
para cerca de 925
o
C. Os foguetes e as ogivas de projteis balsticos apresentam pro-
blemas muito maiores que s podem ser resolvidos pelo uso otimizados dos materiais
de altas temperaturas disponveis e atravs do desenvolvimento de outros ainda me-
lhores. No h dvidas de que os materiais de construo disponveis limitam o avan-
o mais rpido da tecnologia de altas temperaturas.

Uma caracterstica importante da resistncia mecnica em alta temperatura que esta
deve sempre ser considerada com relao a alguma escala de tempo. As proprieda-
des de trao temperatura ambiente da maioria dos metais de engenharia so, para
fins prticos, independentes do tempo. Nestas condies, pouca diferena faz nos
resultados o fato da taxa de carregamento utilizada no ensaio de trao ser tal que
este leve 2 horas ou 2 minutos para se processar. Alm disso, nos ensaios tempera-
tura ambiente o comportamento anelstico do material tem conseqncia prtica. No
entanto, temperaturas elevadas a resistncia torna-se muito dependente tanto da
taxa de deformao como do tempo de exposio. Sob estas condies, vrios metais
se comportam em muitos aspectos como materiais viscoelsticos. Um metal submeti-
do a uma carga trativa constante, a uma temperatura elevada, ir fluir e experimentar
um aumento de comprimento que depende do tempo.

Uma forte dependncia da resistncia com o tempo torna-se importante em materiais
diferentes temperaturas diferentes. O que considerado alta temperatura para um
material pode no o ser para outro. Para compensar este fato, a temperatura muitas
vezes expressa como uma temperatura homloga, isto , a razo entre a temperatura
do ensaio e a temperatura de fuso do metal em questo, ambas em escala absoluta.
De uma maneira geral, a fluncia atinge significncia na engenharia para temperaturas
homlogas superiores a 0,5.

Os ensaios utilizados para medir a resistncia a alta temperatura devem ser selecio-
nados com base na escala de tempo do servio que o material deve suportar. Ento,
um ensaio de trao a alta temperatura pode fornecer informaes de grande utilidade
sobre o desempenho a alta temperatura de um componente cujo tempo de servio
seja curto, como um foguete ou a ogiva de um projtil, mas dar somente uma pobre
informao sobre o desempenho a alta temperatura de uma tubulao de vapor a qual
necessita suportar 100.000 h de servio temperaturas elevadas. Desta forma, so
necessrios ensaios especiais para avaliar o desempenho dos materiais em tipos dife-
rentes de servio altas temperaturas. O ensaio de fluncia mede as variaes di-
mensionais que ocorrem devido exposio a temperaturas elevadas, enquanto que o
ensaio de ruptura por fluncia mede o efeito da temperatura na capacidade do material
suportar carregamento por tempos longos. Outros ensaios podem ser utilizados para
medir propriedades especiais, tais como os de resistncia ao choque trmico e relaxa-
o de tenses. Estes ensaios a altas temperaturas sero discutidos neste captulo a
partir de dois pontos de vista. Sero discutidas a significncia, em termos de engenha-
ria, das informaes obtidas dos ensaios e tambm as informaes que esto condu-
zindo a uma melhor compreenso dos mecanismos de deformao a altas temperatu-
ras.

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Exerccios

1. Quais as caractersticas do alumnio?

2. Que material muito utilizado para fabricao de torneiras e registros. Porque?

3. Explique o diagrama tenso deformao.

4. Cite trs materiais que tem fratura frgil.

5. Explique as caractersticas estruturais da fadiga.

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4 4 E EN NS SA AI IO OS S D DE ES ST TR RU UT TI IV VO OS S


4 4. .1 1 E En ns sa ai io o d de e T Tr ra a o o

Esse tipo de ensaio consiste em submeter um corpo de prova a um esforo de trao
na direo axial at sua ruptura. Fig. 3.3

Fig. 3.3

A ruptura ocorre depois de um alongamento do corpo de prova.
O ponto de ruptura em funo da resistncia e da deformao do corpo de prova,
uma caracterstica de cada material.
A figura 3.4 mostra o princpio da mquina. Esforo e alongamento so medidos atra-
vs de instrumentos, registrados no diagrama Tenso-Deformao.

4 4. .1 1. .2 2 C Co on ns st t r ru u o o d do o D Di i a ag gr ra am ma a T Te en ns s o o- -D De ef f o or rm ma a o o

Coloca-se na ordenada a tenso (N/mm
2
) e na abcissa a deformao (%). Fig. 3.5

Fig. 3.4 Fig. 3.5

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Maquina Universal de Ensaios

Calculo: Tenso =Fora
rea

=F em N/mm
2

S

Deformao:

=AL. 100 (%)
Lo

AL =alongamento (mm)
Lo =comprimento inicial (mm)
L =comprimento final do corpo deformado (mm)

AL =L - Lo ( Ver Fig. 3.6)

Fig. 3.6

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Para facilitar o estudo do diagrama ser dividido em duas partes:

I - O Regime Elstico
II - O Regime Plstico

Na primeira parte, verifica-se que o diagrama linear at o (Ponto P).

O material obedece a Lei de Hooke, ou seja, s tenses so proporcionais as defor-
maes.

O regime elstico termina no ponto A e recebe este nome porque, at este ponto,
quando o material estiver sem, a ao da carga voltar ao seu tamanho natural, como
um elstico. Fig. 3.7
Fig. 3.7 Fig. 3.8

Terminada a fase elstica tem incio o regime plstico (II), onde comea ocorrer o fe-
nmeno chamado escoamento. O escoamento caracterizado por uma deformao
permanente (plstica) sem que haja um aumento de carga, e tambm com aumento
da velocidade de deformao. maior tenso atingida no escoamento d-se o nome
de tenso limite de escoamento (Ponto B).

Ainda na regio plstica, a mxima tenso atingida corresponde ao limite de resistn-
cia (Ponto C). Devemos tomar cuidado para no confundir limite de resistncia com
tenso de ruptura (Ponto F). Fig. 3.8

A partir do ponto (C) ocorre um alongamento com a reduo da tenso causada pela
deformao do corpo de prova (reduo de dimetro).

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Existem materiais (ex. ao endurecido, Cu, Al) que no apresentam o fenmeno com
nitidez (escoamento). Mas o limite de escoamento (ponto B) necessrio para clcu-
los de resistncia. Para solucionar esse problema foi convencionado um valor interna-
cional que define o limite de escoamento, isto , n% de deformao permanente.

Ex. 0,2% para ao endurecido.


Traa-se uma paralela ao trecho linear, e, quando esta interceptar a curva, determina-
r o limite de escoamento (
n
) Fig. 3.9.

O diagrama abaixo representa caractersticas de diversos materiais. Fig 3.10.























Fig. 3.9 Fig. 3.10

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4 4. .2 2 E En ns sa ai io os s d de e I Im mp pa ac ct to o

Um fator muito importante que contribui para o aparecimento de fraturas do tipo frgil
em peas a alta velocidade de aplicao da carga, isto , carga aplicada por impac-
to.

Faz-se necessrio padronizar um tipo de ensaio para determinar a resistncia ao im-
pacto (ou choque), ou melhor, a energia absorvida pelo corpo de prova por ao de
impacto, expressos em Nm. Como a energia do impacto medida depende das condi-
es do ensaio (forma e dimenso do corpo de prova, maneira de aplicao da carga)
h necessidade da padronizao dos tipos de ensaios para permitir, posteriormente, a
comparao entre os valores obtidos para o mesmo ou diferentes materiais.

Existem, portanto, diversos mtodos de ensaios, mas os principais so:

Mtodo de impacto com trao;
Mtodo Charpy;
Mtodo Izod.

4 4. .2 2. .1 1 M M t t o od do o C CH HA AR RP PY Y

Consiste em se percutir um corpo de prova, de dimenses padronizadas, convenien-
temente apoiado, com um martelo de dimenso tambm padronizado, e medir a ener-
gia desprendida na ruptura. Os resultados dos ensaios indicam se o material tem um
comportamento dctil, isto se absorve muita energia de deformao, ou ento, se o
comportamento frgil isto , se absorve pouca energia de deformao.
A energia necessria para fraturar o corpo de prova (fig.3.11) dada por:

E=G (h1 - h2) Nm

Onde

E =energia em Nm
G =peso do martelo em N
H1 =posio inicial do pndulo
H2 =posio final do pndulo

APLICAO:

Depois de processos de tratamento trmico.
Para comprovar o envelhecimento do material.
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Fig. 3.11 Fig. 3.12







Mquina de ensaio de Impacto
Fig. 3.13 - Mquina de ensaio de Impacto
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4 4. .3 3 E En ns sa ai io o d de e D Do ob br ra am me en nt to o

O ensaio de dobramento nos fornece informaes quanto qualidade do material.
Consiste em dobrar um corpo de prova de eixo retilneo e de seo constante, assen-
tado em dois apoios afastados a uma distncia especificada, fig. 4.1 de acordo com o
tamanho do corpo de prova, por meio de um cutelo que aplica um esforo de flexo no
centro do corpo at que seja atingido um ngulo de dobramento especificado. Fig. 4.2.
O ensaio realizado na mquina universal de ensaios, mediante a adaptao do cute-
lo na parte superior e dos pontos de apoio no inferior. A carga atingida no ensaio no
levada em considerao, eis que exprime valores inexatos devido ao forte atrito que
ocorre entre o corpo de prova e os pontos de apoio, e mesmo porque o objetivo que
rege a realizao do ensaio dirigido para a obteno de dados relativos a ductibilida-
de do material.
Fig. 4.1 Fig. 4.2

4 4. .3 3. .1 1 A Ap pl l i i c ca a o o d do o E En ns sa ai i o o d de e D Do ob br ra am me en nt t o o e em m M Ma at t e er ri i a ai i s s F Fr r g ge ei i s s

Materiais frgeis como ferro fundido cinzento, ao, ferramentas e carbonetos sinteriza-
dos, so freqentemente submetidos a um tipo de ensaio de dobramento, denominado
ensaio transversal, em que se mede sua resistncia e ductilidade (alm da possibilida-
de tambm de se avaliar a tenacidade e resistncia desses materiais). (Fig. 4.3).
Entretanto, sempre que possvel, deve-se fazer o ensaio de trao, ficando o ensaio
de dobramento como substitutivo. Quanto mais duro for o material, mais empregado
o ensaio, visto a dificuldade de se usinar o corpo de prova para o ensaio de dobramen-
to transversal para materiais frgeis uma extenso do ensaio de flexo e normali-
zado pela ASTM (Sociedade Americana de Teste em Materiais) mtodo A - 438.
O ensaio consiste em apoiar o corpo de prova sobre dois apoios distanciados entre si
por uma distncia L, sendo a carga de dobramento aplicada no centro (Fig. 4.4). A
carga aplicada lentamente at o rompimento do corpo de prova.
Esse ensaio permite ainda retirar outras propriedades, como mdulo de ruptura ou
resistncia ao dobramento.

Fig. 4.3 Fig. 4.4

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4 4. .4 4 E En ns sa ai io os s d de e E Es st ta am mp pa ab bi il li id da ad de e d de e E Er ri ic ch hs se en n

O ensaio consiste em forar uma esfera, acionada por um pisto hidrulico, de encon-
tro a um corpo de prova tirado de uma chapa metlica, presa por um dispositivo de
fixao. O esforo produz uma deformao plstica, sob a forma de uma elevao
(calota esfrica) na superfcie da chapa, que progride a medida que a esfera avana.
Figura 4.5 O ensaio termina quando ocorre a ruptura da chapa, com um som caracte-
rstico (estalo). O ndice de estampabilidade, dada pela altura da calota esfrica for-
mada, depende alm da constituio metalrgica da chapa, tambm de sua espessu-
ra. Quanto maior a altura, maior ser a estampabilidade da chapa. Para o caso das
chapas de ao ou outros metais no ferrosos (lato, alumnio) para estampagem, os
fabricantes costumam classific-los segundo o ndice de estampabilidade e espessura.
Recomenda-se que a carga de fixao da chapa seja de 10.000N. A chapa e o corpo
esfrico devero ser untados com um composto a base de graxa, grafite e leo mine-
ral.


Fig. 4.5
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Exerccios

1. Quais so os quatro tipos de ensaios destrutivos?

2. Qual a finalidade de cada um dos ensaios destrutivos?

3. Quais so as frmulas para determinar a tenso e o alongamento?

4. Quais so as caractersticas de regime elstico e plstico?

5. O que significam no diagrama Tenso-Deformao do ao doce, os pontos P, A,
B, C, e F? Cite suas caractersticas.

6. Compare os diagramas de Tenso-Deformao de um ao endurecido com o de
um ao doce.

7. Dois materiais, um ao dctil e um ao endurecido, devem se ensaiados aplicando-
se o mtodo de trao e impacto. Qual o resultado?
Explique o porqu.






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5 5 E EN NS SA AI IO OS S N N O O D DE ES ST TR RU UT TI IV VO OS S


5 5. .1 1 E En ns sa ai io o d de e D Du ur re ez za a

Por definio, a dureza de um metal a resistncia que o mesmo oferece penetra-
o de um corpo duro.

Efetuamos o ensaio de dureza com os objetivos de:

Conhecer a resistncia do material quanto ao desgaste e penetrao;
Comparar sua resistncia e avaliar o tratamento trmico realizado;
Verificar as possibilidades de usinagem do material.

5 5. .1 1. .1 1 E Es sc ca al l a as s d de e D Du ur re ez za a

Em funo dos materiais, caractersticas e mtodos dos ensaios, temos vrios tipos de
dureza, a saber:

Brinell;
Rockwell;
Vickers;
Shore.

5 5. .2 2 M M t to od do o d de e E En ns sa ai io o B Br ri in ne el ll l

Este mtodo baseado na relao existente entre a carga aplicada F a uma esfera
sobre a pea a ser controlada e a rea de impresso produzida pela esfera na pea. A
carga F aplicada esfera forma na pea uma impresso semelhante uma calota
esfrica de dimetro "d". Fig. 5.1. So padronizados o dimetro da esfera, a carga do
ensaio e a durao.

A dureza Brinell dada pela frmula abaixo.








Fig. 5.1
F =fora Aplicada
A =rea da calota esfrica (impresso)
HB =Dureza Brinell
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5 5. .2 2. .1 1 D Di i m me et t r ro o d da a E Es sf f e er ra a

Os dimetros "D" padronizados em funo da espessura da pea testada so 1 mm,
2,0 mm, 5 mm e 10 mm.
O dimetro da impresso deve estar na relao: 0,30 <D <0,60.

5 5. .2 2. .2 2 C Ca ar rg ga a d de e E En ns sa ai i o o

Para cada carga de ensaio foram padronizados cinco nveis de carga, a saber: 30; 10;
5; 2,5; e 1,25, os quais devem ser empregados de preferncia de acordo com cada
grupo de material. A carga de ensaio determinada pelo dimetro da esfera, pelo n-
vel de carga e pela durao do ensaio, que normalmente est entre 10 e 15 segundos.
Na prtica utilizamos a tabela abaixo para determinamos a carga em funo do mate-
rial, sua espessura e dimetro da esfera.

Carga F em N

esf 1mm


esf 2,5 mm


esf 5 mm


esf 10 mm


Nveis de
carga

Material da
prova

Faixa de
ensaio HB
Espessura
do C.P.
0,6 a 1,5
Espessura
do C.P.
1,5 a 3mm
Espessura
do C.P.
3 a 6 mm
Espessura
do C.P.
>6 mm

30

Ao,
Ferro
fundido


67... 450

294

1840

7355

29420

10

ligas de
Al, Br, Cu,
lato

22...345

98

613

2450

9800

5

Al puro,
zinco

11... 158

49

306,5

1225

4900

2,5
Metais para
Mancais

6...78

26,5

153,2

613

2450


1,25
Pb, Sn, me-
tais moles

3...39

12,25

76,6

306,5

1225

Exemplo de uso da tabela:

a) Pea de ao
b) Espessura 1,3mm
c) Esfera de 1mm.

Encontramos a carga 294 N ~=300 N para aplicar.

C.P =Corpo de Prova

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5 5. .2 2. .3 3 D De et t e er rm mi i n na a o o d da a D Du ur re ez za a c co om m T Ta ab be el l a as s

Relacionada a carga adequada e medindo-se a impresso efetuada na pea pela esfe-
ra, podemos encontrar o valor da dureza Brinell atravs de tabelas.

Tipos de esfera Dureza Brinell mxima do material e en-
saiar
Esfera de ao no endurecida por deformao
frio.
450 HB
Esfera de ao endurecido por deformao
frio.
500 HB
Esfera de metal duro. 700 HB

5 5. .3 3 A Ap pl li ic ca a o o d do o E En ns sa ai io o B BR RI IN NE EL LL L

O ensaio Brinell usado especialmente para metais no ferrosos, ferros fundidos, a-
os, produtos siderrgicos em geral e peas no temperadas. amplamente empre-
gado pela facilidade de aplicao, pois pode ser efetuado em qualquer mquina
compresso ou, mesmo, com aparelhos portteis de baixo custo.

5 5. .3 3. .1 1 I In nd di i c ca a o o C Co om mp pl l e et t a a d do os s S S m mb bo ol l o os s

A dureza Brinell possui uma indicao completa que fornece inclusive as condies do
ensaio como apresenta o exemplo abaixo.



120 - Dureza Brinell
5 - Dimetro da esfera (mm).
250 - Carga vezes 10 igual a 2500 N
30 - Durao do ensaio (s).

Quando o ensaio realizado segundo norma, ou seja, com dimetro 10 mm, carga
30000 N e durao de 10 a 15 segundos, apresentamos a dureza apenas na forma
abaixo:

350 HB

5 5. .3 3. .2 2 C Cu ui i d da ad do os s E Es sp pe ec ci i a ai i s s

1- A espessura da pea a ser medida deve ser no mnimo igual a 2 vezes o dimetro
da impresso obtida.
2- A superfcie a medir deve ter um raio de curvatura no mnimo 5 vezes o dimetro
da esfera utilizada.
3- Cada impresso deve estar distante de uma impresso vizinha, no mnimo 2,5 ve-
zes o seu dimetro (distncia do centro ao centro).
4- A carga do ensaio deve ser mantida sobre a pea a se medida no mnimo durante
30 segundos. Excees: para materiais em que HB >300, este tempo pode ser re-
duzido h 10 segundos. Para materiais moles em que HB <60, a carga deve ser
mantida durante 60 segundos.

120 HB 5 / 250 / 30
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5 5. .4 4 M M t to od do o d de e E En ns sa ai io o R Ro oc ck kw we el ll l

Neste mtodo as foras de ensaio agem em etapas; que nos modernos aparelhos de
ensaio tipo Rockwell o seu grau de dureza pode ser verificado instantaneamente no
instumento acoplado ao aparelho. Fig. 5.2.















Fig. 5.2

5 5. .4 4. .1 1 S Se eq q n nc ci i a a d do o E En ns sa ai i o o

1. Inicialmente, a pea, atravs do penetrador, sofre uma pr-carga de 98 N. Quando
o ponteiro ficar imvel, zera-se o relgio.

2. Em seguida aplicamos a carga de ensaio 1373 N, ou seja, uma carga total de
1471N. O ponteiro se move para a esquerda at ficar imvel.

3. Retira-se a carga, e o ponteiro retrocede, registrando em mm a penetrao real "t
aps a recuperao elstica do material.














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O mtodo Rockwell, que muito usado por seu rpido emprego, subdividido em dois
grupos:

Rockwell Normal;
Rockwell Superficial.

Esses dois grupos so ainda decompostos em vrias escalas, conforme a carga e o
penetrador usado no ensaio. Os tipos mais importantes so o B e C ( sendo os de-
mais apenas auxiliares), onde B significa que o penetrador uma esfera, e C significa
que um cone de diamante.
Ao escolhermos o tipo de ensaio, devemos levar em considerao diversos fatores,
tais como:

Material e tratamento trmico eventual;
Espessura do material a ser controlado e porosidade, etc.

O ensaio do tipo HRB deve ser aplicado a materiais moles e o tipo HRC a materiais
duros e de mdia dureza.

Tabela de ensaio ROCKWELL normal (pr-carga 100 N)

Escala Penetrador Carga total N Campo de aplicao
Rockwell A Cone diamante 120 600 Ao cementado ou temperado
Rockwell D Cone diamante 120 1000 Ao cementado ou temperado
Rockwell C Cone diamante 120 1500 Ao cementado ou temperado
Rockwell F Esfera de 1 / 16" 600 Ao, bronze, lato, at 240HB.
Rockwell B Esfera de 1 / 16" 1000 Ao, bronze, lato, at 240HB.
Rockwell G Esfera de 1 / 16" 1500 Ao, bronze, lato, at 240HB.
Rockwell H Esfera de 1 / 8" 600 Ao, bronze, lato, at 240HB.
Rockwell E Esfera de 1 / 8" 1000 Ao, bronze, lato, at 240HB.
Rockwell K Esfera de 1 / 8" 1500 Ao, bronze, lato, at 240HB.
Rockwell L Esfera de 1 / 4" 600 Material plstico
Rockwell M Esfera de 1 / 4" 1000 Material plstico
Rockwell P Esfera de 1 / 4" 1500 Material plstico
Rockwell R Esfera de 1 / 2" 600 Material plstico
Rockwell S Esfera de 1 / 2" 1000 Material plstico
Rockwell V Esfera de 1 / 2" 1500 Material plstico

Tabela de ensaio ROCKWELL superficial (pr-carga 30 N)

Penetrador Carga N Materiais
15 N Cone diamante 120 150 Ao cementado ou temperado
30 N Cone diamante 120 300 Ao cementado ou temperado
45 N Cone diamante 120 450 Ao cementado ou temperado
15 T esfera de 1 / 16" 150 Ao, ferro e outros metais at 240 HB
30 T esfera de 1 / 16" 300 Ao, ferro e outros metais at 240 HB
45 T esfera de 1 / 16" 450 Ao, ferro e outros metais at 240 HB

Recomenda-se uma espessura mnima para a pea a ser medida igual a 10 vezes o
valor da profundidade de penetrao.

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A tabela abaixo fornece as espessuras mnimas recomendveis em mm.

Penetrador Carga N Escala Dureza Rockwell C
20 30 40 50 60 70
600 A 1,1 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5
Diamante 120 1000 D 1,4 1,3 1,1 1,0 0,8 0,7
1500 C 1,8 1,6 1,4 1,2 1,0 0,8
Penetrador Carga N Escala Dureza Rockwell C
20 30 40 50 60 70 80 90
600 F 1,5 1,4 1,25 1,1 1,1
Esfera 1 / 16" 1000 B 1,5 1,4 1,25, 1,1 1,0 1,4 1,2 1,0
1500 G 1,8 2,5 2,2 1,9 1,5

Quando se mede a dureza das peas cilndricas pelo mtodo Rockwell C, devido
deformao da pea, necessria uma correo conforme a tabela a seguir:

HRC 6 10 13 16 19 22 25
0 4,5 3,5 3,0
10 5,0 4,0 3,5 3,0
20 4,5 4,0 3,5 3,0
30 5,0 4,5 3,5 3,0 2,5
40 4,5 4,0 3,0 2,5 2,5
50 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0
60 5,0 3,5 3,0 2,5 2,0 2,0
70 4,0 3,0 2,5 2,0 2,0 1,5
80 5,0 3,5 2,5 2,0 1,5 1,5 1,5
90 4,0 3,0 2,0 1,5 1,5 1,5 1,0
100 3,5 2,5 1,5 1,5 1,0 1,0 0,5

Os valores da tabela acima devem ser somados s leituras. Exemplo: Numa pea com
de 10 mm, se o resultado obtido no aparelho for 60 RC, o resultado real dever ser
60 +1=61 RC.

A tabela abaixo apresenta os fatores de correo para ensaio Rockwell B.

HRB 6 10 13 16 19 22 25 32 38
20 2,5 2,0 1,5 15, 1,0 1,0
25 3,0 3,0 2,0 1,5 1,O 1,0 1,0
30 2,5 2,0 1,5 1,5 1,0 1,0 0,5
35 3,0 2,0 1,5 1,5 1,0 1,0 0,5 0,5
40 2,5 2,0 1,5 1,0 1,0 1,0 0,5 0,5
45 3,0 2,0 1,5 1,0 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5
50 2,5 2,0 1,5 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 0,5
55 2,0 1,5 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 0,5 0
60 1,5 1,0 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 0 O
65 1,5 1,0 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 0 0

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37
5 5. .4 4. .2 2 C Cu ui i d da ad do os s E Es sp pe ec ci i a ai i s s

Ao se fazer ensaios Rockwell no deve ser considerado o resultado do primeiro ensaio
aps a troca do penetrador em virtude de ele no estar ainda bem assentado em seu
alojamento. A pea e a mesa de apoio devem estar bem limpas, e uma bem assenta-
da sobre a outra. O penetrador deve estar perpendicularmente pea. tolerada uma
inclinao de at 7 graus. Se, por engano, for ensaiada uma pea temperada com
penetrador de esferas, deve-se trocar a esfera respectiva por ficar inutilizada. A carga
deve ser aplicada sem choque e sem vibrao, o que, nos aparelhos, conseguido
por um amortecedor hidrulico. Esta aplicao deve durar de 6 a 10 segundos. Nos
metais moles pode ser prolongada para at 30 segundos, devido recuperao elsti-
ca do material.

5 5. .5 5 M M t to od do o d de e E En ns sa ai io os s V Vi ic ck ke er rs s

Consiste em se comprimir um penetrador piramidal de dia-
mante na pea. A pirmide possui uma base tetragonal com
um ngulo entre faces de 136 graus. Fig. 5.3.

A compresso do penetrador na pea provoca uma impres-
so; determina-se a superfcie da impresso medido-se as
diagonais da rea quadrada. Como sempre ocorrem dife-
renas entre as diagonais, devemos considerar a mdia
delas para o clculo da rea. Fig. 5.4.









Fig. 5.4

Conhecendo-se a rea e a carga aplicada, podemos estabelecer a dureza pela seguin-
te frmula:

HV =F =0.189 . F ( N/mm
2
)
A d
2
Onde:
HV = dureza Vickers ( N/mm
2
)
F =carga aplicada em ( N )
A =rea
0,189 =constante
d =mdia das diagonais de impresso

5 5. .5 5. .1 1 U Us so o d de e T Ta ab be el l a as s

Conhecendo-se a rea, aplicamos nas tabelas e encontramos a dureza. Existem du-
rmetros universais modernos que oferecem a dureza diretamente em um mostrador
acoplado mquina.

Fig. 5.3
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38
5 5. .5 5. .2 2 E Es sp pe ec ci i f f i i c ca a o o d da a D Du ur re ez za a

Quando o ensaio for realizado com 300 N e uma durao de 10 a 15 segundos con-
forme norma, representamos assim:

Ex. 640 HV 30
Se as condies forem diferentes, a especificao deve ser feita da seguinte forma:

Ex. 108 HV 50 / 30
108 =dureza Vickers
50 =carga 50 vezes 10 =500 N
30 =durao do ensaio

5 5. .5 5. .3 3 V Va an nt t a ag ge en ns s d do o M M t t o od do o V Vi i c ck ke er rs s

A dureza Vickers possui uma escala contnua.

A dureza Vickers produz uma impresso pequena, o que evita a inutilizao da pea.
Possui grande preciso de medida, pois o penetrador no sofre deformao.

5 5. .5 5. .4 4 A Ap pl l i i c ca a o o d do o M M t t o od do o V Vi i c ck ke er rs s

Podemos utilizar o mtodo Vickers para determinar macro ou microdureza.
Para macrodureza a carga normal de 300 N, porm, pode-se usar cargas entre 50 e
1000 N.
Podem tambm ser utilizadas "cargas reduzidas", que variam de 1N a 20N. A macro-
dureza se aplica a uma vasta gama de materiais, exceto ferros fundidos e materiais
sinterizados.
O ensaio com cargas reduzidas usado para pequenas molas, grampos, dureza de
dentes de engrenagens e na determinao da camada efetiva de cementao. Fig.
5.5.
Fig. 5.5

"EHT" corresponde determinao da distncia da periferia da pea cementada a
temperatura, de que se obtm um valor mnimo de dureza correspondente especifi-
cao. Por exemplo:

EHT 680 =0.6mm
Dureza Vickers a ser obtida
Camada efetiva de cementao

Os valore especificados so EHT 680 e EHT 525 e utilizada carga 10 N para o en-
saio.
Micro Dureza
EHT 680 =0,6mm
Dureza HV 680 a 0.6mm
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39
5 5. .6 6 E En ns sa ai io o d de e M Mi ic cr ro od du ur re ez za a V Vi ic ck ke er rs s

Muitas aplicaes da dureza Vickers, mencionadas anteriormente esto atualmente
voltadas para o ensaio da microdureza. Assim o problema da determinao das pro-
fundidades de superfcie carbonetada, de tempera, etc., alm de determinao de du-
reza de constituintes individuais de uma microestrutura de materiais frgeis, de peas
pequenas ou extremamente finas, geralmente solucionado pelo uso de microdureza.

A microdureza produz uma impresso microscpica no material, empregando-se uma
carga menor que 10 N, com penetrador de diamante. A carga pode chegar at 0.1 N e
a superfcie de corpo de prova deve ser plana para se evitar distores na natureza
obtida.

5 5. .7 7 C Cu ui id da ad do os s n no o E En ns sa ai io o d da a M Mi ic cr ro od du ur re ez za a

Preparao metalogrfica do corpo de prova, em funo da pequena carga.
Polimento eletroltico prefervel para se evitar o encruamento do metal na su-
perfcie.
Considerar a recuperao elstica do material quando utilizadas cargas meno-
res que 3,0 N.

Os fatores antes mencionados provocam erros no ensaio, resultando em valores de
dureza maiores que os verdadeiros.

O tempo de manuteno da carga deve ser em torno de 18 segundos e a velo-
cidade de aplicao deve estar entre 1 e 20 / segundo: Velocidades maiores
fornecem valores mais baixos de dureza.
As mquinas devem ser constantemente calibradas e aferidas, pois erros na
aplicao das cargas alteram muito o valor de dureza, principalmente no caso
de cargas menores que 0,5 N.

5 5. .9 9 A Ap pl li ic ca a o o d da a M Mi ic cr ro od du ur re ez za a

a) Peas de espessura delgada;
b) Peas espelhadas, da mecnica de preciso, tica e instrumentos de preciso;
c) Medio da dureza do gume da ferramenta;
d) Ensaios em camadas duras e delgadas (cromao dura, nitretao, boretao);
e) Determinar variao de dureza da periferia em funo da descarbonetao;
f) Determinao de dureza de microconstituintes da estrutura.

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40
5 5. .1 10 0 A An no om ma al li ia as s n na a I Im mp pr re es ss s o o

a) Losango irregular



d2

d1


Causa: Superfcie irregular d1 >d2

b) Afundamento




Causa: Ocorre "afundamento" do material em torno das faces do penetrador. Aparece
em materiais recozidos d >d real

c) Aderncia





Causa: "aderncia" do material em torno do penetrador; geralmente ocorre em materi-
ais encruados d <d real.

5 5. .1 11 1 E En ns sa ai io o d de e D Du ur re ez za a S Sh ho or re e

O ensaio de dureza Shore um ensaio dinmico que produz a impresso num corpo
de prova por meio de um penetrador que bate na sua superfcie plana. O choque
produzido por um mbolo que tem sua ponta um penetrador. A dureza Shore est
relacionada com a medida do ressalto do corpo que cai ao bater na superfcie do cor-
po de prova. Essa altura do ressalto mede a perda da energia cintica do peso, absor-
vida pelo corpo de prova.
A dureza Shore foi introduzida para ensaios em aos temperados, onde o mtodo Bri-
nell no podia ser utilizado.
Na atualidade a sua mais dupla aplicao refere-se a rea dos materiais plsticos,
borrachas, etc.
A altura do ressalto aps o choque tomado como a dureza do material, sendo regis-
trada por um ponteiro que indica a altura da gradao existente no tubo de vidro cuja
escala varia de 0 a 140.
O nmero de dureza indicado um nmero relativo e serve apenas para a compara-
o de materiais, porm existe uma boa margem de comparao da dureza Shore
com a Brinell sendo necessrio utilizar uma tabela de equivalncia.

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41
Tabela de converso entre dureza Brinell e Shore

Dureza Brinell -
Esfera ao temperado 10 mm carga 3 000 kgf

Dureza Shore
496 69
465 66
433 62
397 57
360 52
322 47
284 42
247 37
209 32
190 29
171 26
152 24
133 21

Existe tambm uma relao entre a dureza Shore com o limite de resistncia de al-
guns aos.
Impresso Shore pequena e serve para medir dureza de peas j acabadas ou usi-
nadas. O equipamento leve e porttil podendo ser adaptado em qualquer lugar e
com isso fazer medies em peas grandes impossveis de serem colocadas em m-
quinas de dureza por penetrao.
A fixao do corpo de provas, bem como o posicionamento vertical do tubo graduado
corretos oferecem muito pouca variao da dureza.
Peas muito finas ou com superfcies no lisas oferecem dureza menores que os reais
quando ensaiados.

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Tabela comparativa de dureza

ENSAIO DE DUREZA DOS MATERIAIS (DIN. 50150)
Tabela comparativa de Dureza e Resistncias a Trao
Resis
N
mm
2

HV
F>98N

HB

HRC

HRA

HRB

HRF
Resis
N
mm
2

HV
F>98N

HB

HRC

HRA
255 80 76 1155 360 342 36,6 68,7
285 90 85,5 48 82,6 1120 380 361 38,8 69,8
320 100 95 56,2 87 1290 400 380 40,8 70,8
350 110 105 62,3 90,5 1350 420 399 42,7 71,8
385 120 114 66,7 93,6 1420 440 418 44,5 72,8
415 130 124 71,2 96,4 1485 460 437 66,1 73,6
450 140 133 75 99 1555 480 456 47,7 74,5
480 150 143 78,7 101,4 1595 490 466 48,4 74,9
510 160 152 81,7 103,6 1665 510 485 49,8 75,7
545 170 162 85 105,5 1740 530 504 51,1 76,4
575 180 171 87,1 107,2 1810 550 523 52,3 77
610 190 181 89,5 108,7 1880 570 542 53,6 77,8
640 200 190 91,5 110,1 1955 590 561 54,7 78,4
675 210 199 93,5 111,3 2030 610 580 55,7 78,9
705 220 209 95 112,4 2105 630 599 56,8 79.5
740 230 219 96,7 113,4 2180 650 618 57,8 80
770 240 228 20,3 60,7 98,1 114,3 670 58,8 80,6
800 250 238 22,2 61,6 99,5 115,1 690 59,7 81,1
835 260 247 24 62,4 720 61 81,8
865 270 257 25,6 63,1 760 62,5 82,6
900 280 266 27,1 63,8 800 64 83,4
930 290 276 28,5 64,5 840 65,3 84,1
965 300 285 29,8 65,2 880 66,4 84.7
1030 320 304 32,2 66,4 920 67,5 85,3
1095 340 323 34,4 67,6 940 68 85,6

Podemos utilizar a tabela quando necessitamos saber uma dureza conhecendo outras.

Exemplo: 100 HV =95 HB =56.2 HRB
Resistncia =320 N/mm
2

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5 5. .1 12 2 E En ns sa ai io o H Hi id dr ro os st t t ti ic co o o ou u P Pn ne eu um m t ti ic co o
Consiste em submeter tubulaes, dutos, etc., a uma presso interna, utilizando para
isso, um lquido ou um gs. Fig. 5.6.















Fig. 5.6

Essa presso deve ser:

Duas vezes a presso de servio ou 1.5 vezes a presso de projeto, no caso de
no haver uma norma especfica para o ensaio.

A presso pode ser tanto interna (bombas ou compresses) como externas (bomba de
vcuo).

5 5. .1 13 3 E En ns sa ai io o d de e E Es st ta an nq qu ue ei id da ad de e

5 5. .1 13 3. .1 1 I In nt t r ro od du u o o

O ensaio de estanqueidade tem por objetivo principal garantir a estanqueidade de um
sistema, atravs da localizao e deteco de defeitos presentes em soldas, como por
exemplo, as soldas de chapas de reforo, soldas em ngulos de juntas sobrepostas do
fundo dos tanques de armazenamento e soldas em ngulo de ligao fundo-constado.
utilizado tambm para a deteco de defeitos passantes em chapas e fundidos e
fugas atravs de selos mecnicos.

Convm ressaltar que os testes hidrostticos e os testes pneumticos no se caracte-
rizam com ensaio de estanqueidade, embora eles proporcionem a deteco de vaza-
mentos, pois, na realidade, eles tm por objetivo principal a analise de resistncia me-
cnica, deformao e recalques estruturais do equipamento.

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5 5. .1 13 3. .2 2 M M t t o od do os s d de e E En ns sa ai i o o

5.13.2.1 Ensaio de Formao de Bolhas com Presso Positiva

o mtodo pelo qual se detecta defeitos passantes, atravs da aplicao da soluo
formadora de bolhas, estando a pea, equipamento ou tubulao sujeita, a uma de-
terminada presso de teste positiva.

A fig. 10.4 mostra o exemplo do teste das soldas de uma chapa de reforo de um bo-
cal.

As normas estipulam a faixa de presso para execuo de teste conforme exemplifi-
cando na tabela 10.2.

Cuidados especiais devem ser tomados, para que a presso no ultrapasse o valor
mximo estabelecido, de modo a eliminar a possibilidade de empolamento de chapas
e/ou danos a soldas, equipamentos ou peas. Tambm grandes vazamentos podem
no ser detectados em virtude do grande fluxo de ar soprar a soluo to rpido que
no para formao de bolhas.

Peas ou Equipamentos Faixa de Presso para Teste
Chapas de reforo 70 a 100 Kpa
Equipamentos com revestimento metlico interno
ou superfcies planas.
Superfcies cilndricas e/ou calotas de equipamen-
tos.
De acordo com a Norma de Projetos,
Fabricao ou Montagem de equipamen-
tos ou da pea.
Tabela 10.2 Presso manomtrica de Teste com Presso Positiva

5.13.2.2 Seqncia de Ensaio

Teste de Formao de Bolhas com Presso Positiva

a) Limpeza Deve ser efetuada a limpeza das soldas, equipamentos ou peas a
serem inspecionadas, que devem estar livres de argamassas, leo, pintura
graxa e outros contaminantes.

b) Vedao As aberturas em peas ou equipamentos devem ser vedadas, de
modo a possibilitar a pressurizao destes.

c) Pressurizao feita a pressurizao da pea ou equipamento ata a pres-
so de teste (presso manomtrica).

d) Tempo de Pressurizao Antes de se iniciar o ensaio, a presso deve ser
mantida por um perodo de no mnimo 15 minutos.

e) Inspeo feito a aplicao da soluo formadora de bolhas sobre o local
em inspeo e verifica-se a existncia ou no de bolhas, provenientes de va-
zamento oriundo de defeito passante.


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5.13.2.3 Teste de Capilaridade

o mtodo pelo qual se detecta defeitos passantes, atravs da aplicao de um liqui-
do de alto efeito capilar por um lado da solda, equipamento ou pea, e aps um de-
terminado tempo de penetrao, normalmente 24 horas, inspeciona-se pelo lado opos-
to procurando, vestgios do liquido utilizado.

Este liquido deve ser de difcil evaporao sob efeito de ar e/ou temperatura e o tempo
de secagem dever ser sempre superior ao tempo previsto para penetrao. Normal-
mente utiliza-se o leo diesel ou querosene como liquido de teste.

Fig. 10.6 Teste de solda em ngulo de ligao fundo-constado de tanques de armazenamento.

Lateral
Fundo
Observador
Aplicao de lquido de teste
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46
5.13.2.4 Teste de Capilaridade

a) Limpeza Deve ser efetuada a limpeza das soldas, equipamentos ou peas a
serem inspecionadas, que devem estar livres de argamassas, leo, pintura
graxa e outros contaminantes.

b) Vedao As aberturas em peas ou equipamentos devem ser vedados de
modo a estabelecer em circuito fechado, que possibilite um caminhamento a-
dequado ao liquido de teste.

c) Aplicao de liquido de teste Aplica-se o liquido de teste em um dos lados da
solda, equipamento ou pea.

d) Tempo de Penetrao o tempo necessrio para que o liquido atravesse a
solda , equipamento ou pea pelos possveis defeitos passantes.

e) Inspeo Verifica-se se houve vazamento do liquido pelo lado oposto a onde
este foi aplicado.

5.13.2.5 Vantagens

A principal vantagem do teste de estanqueidade que um ensaio relativamente r-
pido, de baixo custo e de fcil interpretao.

5.13.3.6 Limitaes

A grande limitao deste teste que se presta apenas deteco de defeitos passan-
tes.

5 5. .1 14 4 L Li iq qu ui id do o P Pe en ne et tr ra an nt te e

5 5. .1 14 4. .1 1 I In nt t r ro od du u o o

O ensaio por meio de liquido penetrante relativamente simples, fcil e de rpida
execuo.

utilizado na deteco de descontinuidades abertas para a superfcie de materiais
slidos no porosos. A deteco das descontinuidades independente do tamanho,
orientao, configurao da descontinuidade e da estrutura interna ou composio
qumica do material.

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5 5. .1 14 4. .2 2 C Ca ar ra ac ct t e er r s st t i i c ca as s e e T Ti i p po os s d de e L Li i q qu ui i d do o P Pe en ne et t r ra an nt t e e

O liquido penetrante um liquido de grande poder de penetrao e alta ao capilar.
Contem em soluo ou suspenso pigmentos coloridos ou fluorescentes que vo defi-
nir a sua utilizao:

TIPO A Penetrante fluorescente utilizado em ambientes escuros sendo visvel
com luz ultravioleta (luz negra).

TIPO B Penetrante visvel (no fluorescente) utilizado em ambientes claros, sen-
do visvel com luz natural.

Alm da visibilidade, os penetrantes podem variar quanto forma em removido seu
excesso.

De penetrantes, quanto remoo do seu excesso, posem ser classificados como:

TIPO A-1 OU B-1 Removvel com gua.
TIPO A-2 OU B-2 Removvel com gua aps a emulsificao.
TIPO A-3 OU B-3 Removvel com solvente.

5 5. .1 14 4. .3 3 C Ca ar ra ac ct t e er r s st t i i c ca as s d do o r re ev ve el l a ad do or r

O revelador fundamentalmente um talco aplicado de forma seca, mido ou liquido,
que tem como funo retirar o penetrante das descontinuidades conduzi-lo para a su-
perfcie dando uma indicao colorida ou fluorescente destas descontinuidades.

5 5. .1 14 4. .4 4 S Se eq q n nc ci i a a d de e E En ns sa ai i o o

Basicamente, o ensaio por liquido penetrante se compe de cinco etapas:

a) Limpeza Inicial A superfcie a ser examinada e todas as reas adjacentes
dentro de pelo menos 25 mm devem estar secas, sem graxa sem leo, ferru-
gem ou sujeira, sendo que, no caso de soldas, toda a escria deve ser cuida-
dosamente removida.
A limpeza inicial tem como objetivo remover contaminantes, que poderiam
mascar os resultados do ensaio, das proximidades e do interior de possveis
descontinuidades, conforme apresentado na Fig. 10.23.


Fig. 10.23 Limpeza de descontinuidade e suas adjacncias.
Descontinuidade no visvel
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48
b) Aplicao do penetrante Aps passado o tempo de evaporao do produto u-
tilizado na limpeza inicial, aplica-se o liquido penetrante, de modo que o con-
sumo cubra toda a rea a ser examinada. Esta aplicao pode ser feita por
pincel, pulverizao, por aerossol ou derramamento. O penetrante, por ao
capilar, migra para dentro da descontinuidade durante o tempo de penetrao,
conforme apresentado na Fig. 10.24.



Fig. 10.24 Penetrao do liquido penetrante na descontinuidade.

c) Remoo do Excesso do Penetrante Aps decorrido o tempo de penetrao,
remove-se o excesso de liquido penetrante da superfcie da pea examinada,
observando-se sem,pr que cada tipo de penetrante tem caractersticas e cui-
dados especiais de limpeza, conforme apresentado na Fig. 10.25.



Fig. 10.25 Remoo do excesso de liquido penetrante.

d) A aplicao do Revelador Aps decorrido o tempo de secagem do produto
utilizado na remoo do excesso de penetrante, aplica-se uma fina camada de
revelador na regio a ser examinada, conforme apresentado Fig. 10.26.


Fig. 10.26 Aplicao do revelador e aparecimento de indicao da descontinuidade.

e) Inspeo Final O inspetor inspeciona visualmente a pea examinada
procurando indicaes de descontinuidades, tais como trincas, falta de fuso,
poros, porosidade agrupada, etc.
Indicao da descontinuidade
Revelador
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49
5 5. .1 14 4. .5 5 V Va an nt t a ag ge en ns s

O ensaio por meio de liquido penetrante tem sensibilidade muito boa, detectado at
descontinuidades muito pequenas.
A forma da pea no um problema, pois um mtodo que se aplica tanto em super-
fcies planas, quanto em superfcies curvas.

um ensaio rpido, de fcil execuo e custo relativamente baixo.
aplicvel em materiais magnticos e no magnticos.

Para o treinamento de operadores e inspetores se requer menor tempo que para os
outros tipos de ensaios no- destrutivos.

5 5. .1 14 4. .6 6 L Li i m mi i t t a a e es s e e D De es sv va an nt t a ag ge en ns s

detecta somente descontinuidades abertas para a superfcie e que no estejam obs-
trudas.

No proporciona registro permanente dos resultados.
O resduo de penetrante que permanece nas descontinuidades (pois os operantes so
de remoo muito difcil) pode ser prejudicial pea ou solda na seqncia das solda-
gens, podendo contaminar a mesma.

5.14.6.1 Radiografia

A radiografia um mtodo usado para inspeo no destrutiva que se baseia na ab-
soro diferenciada da radiao penetrante pela pea que est sendo inspecionada.
Devido s diferenas na densidade e variaes na espessura do material, ou mesmo
diferenas nas caractersticas de absoro causadas por variaes na composio do
material, diferentes regies de uma pea absorvero quantidades diferentes da radia-
o penetrante. Essa absoro diferenciada da radiao poder ser detectada atravs
de um filme, ou atravs de um tubo de imagem ou mesmo medida por detectores ele-
trnicos de radiao. Essa variao na quantidade de radiao absorvida, detectada
atravs de um meio, ir nos indicar,
entre outras coisas, a existncia de uma
falha interna ou defeito no material.
A radiografia industrial ento usada
para detectar variao de uma regio
de um determinado material que apre-
senta uma diferena em espessura ou
densidade comparada com uma regio
vizinha, em outras palavras, a radiogra-
fia um mtodo capaz de detectar com
boa sensibilidade defeitos volumtricos.
Isto quer dizer que a capacidade do
processo de detectar defeitos com pe-
quenas espessuras em planos perpen-
diculares ao feixe, como trinca depender da tcnica de ensaio realizado. Defeitos
volumtricos como vazios e incluses que apresentam uma espessura varivel em
todas direes, sero facilmente detectadas desde que no seja muito pequeno em
relao espessura da pea.
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50
Catodo
Eltrons
Alvo Anodo
Filamento
RAIOS X
5 5. .1 15 5 E En ns sa ai io os s R Ra ad di io ol l g gi ic co os s

5 5. .1 15 5. .1 1 E Eq qu ui i p pa am me en nt t o os s e e F Fo on nt t e es s d de e R Ra ad di i a a o o

5.15.1.1 Produo das Radiaes X

Os Raios-X

As radiaes X, so emitidas das camadas eletrnicas dos tomos. Essas emisses
no ocorrem deforma desordenada, mas possui padro de emisso denominado
espectro de emisso.
Os Raios X, destinados ao uso industrial, so gerados numa ampola de vidro,
denominados tubo de Coolidge, que possui duas partes distintas: o nodo e o ctodo.
O nodo e o ctodo so submetidos a uma tenso eltrica da ordem de milhares de
Volts, sendo o plo positivo ligado ao anodo e o negativo no ctodo. O nodo consti-
tudo de uma pequena parte fabricada em tungstnio, tambm denominado de alvo, e
o ctodo de um pequeno filamento, tal qual uma lmpada incandescente, por onde
passa uma corrente eltrica da ordem de miliamperes.














Esquema de um tubo convencional de Raios X Industrial

Quando o tubo ligado, a corrente eltrica do filamento, se aquece e passa a emitir
espontaneamente eltrons que so atrados e acelerados em direo ao alvo. Nesta
interao, dos eltrons com os tomos de tungstnio, ocorre a desacelerao repenti-
na dos eltrons, transformando a energia cintica adquirida em Raios X.
Outros fenmenos de interao dos eltrons acelerados com as camadas eletrnicas
dos tomos de tungstnio, tambm so responsveis pela emisso dos Raios X.


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Radiologia

Radiografia de um cordo de solda

Digitalizao de Filmes Radiogrficos

Um outro mtodo existente para radiografia digital a obteno da imagem pelo sca-
neamento do filme radiogrfico, usando um scaner especial de alta resoluo. A van-
tagem desta tcnica passar para o computador a imagem do filme e atravs do pro-
grama, poder ampliar e estudar indicaes de descontinuidades presentes na rea de
interesse. O arquivamento em meio eletrnico tambm traz vantagens.


Radiografia Computadorizada (CR) Imagem Capturada pelo Mtodo Direto (DR)

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Radiografia digitalizada de uma pea fundida. Observe as trincas na regio marcada.


Imagem ampliada digitalmente da regio marcada acima. Observe que a visualizao
das trincas se tornaram mais ntidas, sem perda de qualidade em razo da ampliao.

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As principais vantagens da radiografia digital podem ser resumidas nos seguintes:

As placas de captura da imagem digital permitem uma ampla utilizao em
variadas condies de exposio, possibilitando reutilizao imediata caso
ocorrer erros na exposio, evitando assim perdas de material e tempo pa-
ra no ensaio;
A grande latitude de exposio das placas de captura digital permitem a
visualizao da imagem radiogrfica com somente uma pequena
exposio radiao, o que permite melhorar a proteo radiolgica da
instalao , otimizando a segurana;
As placas de captura possuem longa durabilidade e de boa proteo
mecnica, podendo operar em temperaturas de 10 a 35 C , pesando 8
kg; Os programas de computador para anlise da imagem digital so vers-
teis, permitindo ampliaes localizadas da imagem propiciando maior se-
gurana do laudo radiogrfico.


Melhoria do contraste por tratamento digital das imagens radiogrficas.


Radiografia de solda contendo porosidade e falta de fuso

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Incluso de Escria

So devidas ao aprisionamento de escria ou materiais estranhos durante o processo
de soldagem. Elas apresentam-se com mais freqncia em soldas de passes
mltiplos, principalmente quando a limpeza no bem efetuada entre um passe o ou-
tro.



Aparncia radiogrfica de soldas contendo incluses de escria.

No caso de dvidas por parte do inspetor, seria aconselhvel uma mudana na dire-
o do feixe de radiao e a utilizao de filmes de granulao fina. Pode ocorrer,
tambm, o fato das trincas no serem detectadas, principalmente quando radiografa-
mos peas de grande espessura.


Seo de uma solda contendo uma trinca longitudinal no cordo


Imagem radiogrfica de solda contendo trinca longitudinal e poro
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Proteo Radiolgica

A super exposio a raios X podem provocar danos aos tecidos do corpo ou rgos.
Por esta razo, estabelecem-se regras, regulamentos e procedimentos que devem ser
sempre observados, visando a uma proteo radiolgica, tanto aos operadores como
aos que trabalham nas proximidades.

5 5. .1 16 6 E En ns sa ai io o M Ma ag gn n t ti ic co o

Esse ensaio consiste em magnetizar um corpo de prova e cobri-lo com finas partculas
magnetizveis e interpretar a ocorrncia de concentrao local das partculas na su-
perfcie da pea.

Ao criar-se um campo magntico homogneo nem material ferro magntico, as linhas
de fora se distribuem homogeneamente no seu interior, exceto nas descontinuidades,
onde sofrem distores que provocam um fluxo magntico mais denso.

Quando existem defeitos na pea , o local de trinca atrai um maior nmero de partcu-
las, formando uma camada larga e concentrada. Fig. 4.11.

Fig. 4.11

Os defeitos superficiais devem possuir uma certa profundidade para que sejam detec-
tados. Alm de assinalar a existncia de defeitos, o ensaio tambm indica a sua pro-
fundidade, visto que a mesma proporcional concentrao das partculas acumula-
das.
O ensaio deve ser realizado em duas direes ortogonais, porque as descontinuidades
ocorrem em vrias direes.
Nos materiais laminados ou trefilados suficiente uma s direo, pois, em funo do
processo, as descontinuidades so sempre longitudinais.

Campo de Fuga
Campo
Magntico
Material Ferromagntico
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Magnetizao

A magnetizao com corrente alternada apresenta a vantagem do reduzido magnetis-
mo remanescente na pea, dispensando desmagnetizao posterior.
Quando utilizamos a corrente continua, proporciona maior penetrao (cerca de 5mm).
Fig. 4.12.

Fig. 4.12 - Tcnica de Inspeo por Eltrons

Partculas Magnticas

As partculas magnticas sob a forma de p so de baixo poder remanescente.
Podemos aplicar o p seco em suspenso num liquido como leo, querosene, etc.
Geralmente, adiciona-se ao p ou ao fluxo, partculas fluorescentes que, ao serem
submetidos a radiaes ultravioletas, aps a magnetizao, localizam os defeitos fa-
cilmente atravs dos brilhos caractersticos.

Desmagnetizao

Torna-se necessrio a desmagnetizao das peas para evitar, aps sua montagem,
um acumulo de partculas magnetizveis danosas as peas.

5 5. .1 17 7 E En ns sa ai io o P Po or r U Ul lt tr ra a S So om m

Introduo

Sons extremamente graves ou agudos, podem passar desapercebidos pelo aparelho
auditivo humano, no por deficincia deste, mas por caracterizarem vibraes com
freqncias muito baixas , at 20Hz (infra-som) ou com freqncias muito altas acima
de 20 kHz (ultra-som), ambas inaudveis.
Como sabemos, os sons produzidos em um ambiente qualquer, refletem-se ou
reverberam nas paredes que consistem o mesmo, podendo ainda ser transmitidos a
outros ambientes.
Fenmenos como este apesar de simples e serem freqentes em nossa vida cotidia-
na, constituem os fundamentos do ensaio ultra-snico de materiais.
No passado, testes de eixos ferrovirios, ou mesmos sinos, eram executados atravs
de testes com martelo, em que o som produzido pela pea, denunciava a presena de
rachaduras ou trincas grosseiras pelo som caracterstico.
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Assim como uma onda sonora, reflete ao incidir num anteparo qualquer, a vibrao ou
onda ultra-snica ao percorrer um meio elstico, refletir da mesma forma, ao incidir
num anteparo qualquer, a vibrao ou onda ultra-snica ao percorrer um meio elstico,
refletir da mesma forma, ao incidir numa descontinuidade ou falha interna a este meio
considerado. Atravs de aparelhos especiais, detectamos as reflexes provenientes
do interior da pea examinada, localizando e interpretando as descontinuidades.


Princpio Bsico da Inspeo de Materiais por ultra-som

Finalidade do Ensaio

O ensaio por ultra-som, caracteriza-se num mtodo no destrutivo que tem por objeti-
vo a deteco de defeitos ou descontinuidades internas, presentes nos mais variados
tipos ou forma de materiais ferrosos ou no ferrosos.
Tais defeitos so caracterizados pelo prprio processo de fabricao da pea ou com-
ponentes a ser examinada como por exemplo: bolhas de gs fundidos, dupla lamina-
o em laminados, micro-trincas em forjados, escorias em unies soldadas e muitos
outros.
Portanto, o exame ultra-snico, assim como todo exame no destrutivo, visa diminuir o
grau de incerteza na utilizao de materiais ou peas de responsabilidades.

Inspeo por ultra-som de um virabrequim
Foto extrada de trabalho tcnico da Krautkramer

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Aparelhagem

Descrio dos Aparelhos Medidores de Espessura por ultra-som

Os medidores de espessura por ultra-som podem se apresentar com circuitos digitais
ou analgicos, e so aparelhos simples que medem o tempo do percurso snico no
interior do material , atravs da espessura, registrando no display o espao percorrido
ou seja a prpria espessura. Operam com transdutores duplocristal, e possuem exati-
do de dcimos ou at centsimos dependendo do modelo.

Medidor de Espessura Digital Ultra-snico

So aparelhos bastante teis para medio de espessuras de chapas, tubos, taxas de
corroso em equipamentos industriais, porm para a obteno de bons resultados,
necessrio sua calibrao antes do uso, usando blocos com espessuras calibradas e
de mesmo material a ser medido, com o ajuste correto da velocidade de propagao
do som do aparelho.
Os aparelhos medidores modernos de espessura digitais , so dotados de circuitos de
memria que podem armazenar centenas de dados referentes a espessuras medidas
e aps , conectando na impressora , pode-se obter um relatrio completo das medidas
efetuadas e as condies usadas.

Descrio do Aparelho Bsico de ultra-som

Observe agora a figura abaixo, mostrando um transdutor ultra-snico acoplado numa
pea com espessura de 8 mm, e a tela ao lado do aparelho mostrando o eco "E2",
proveniente da espessura da pea.


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Vamos analisar o que est ocorrendo:

1. O cristal piezeltrico do transdutor transmite pea uma onda ultra-snica
perpendicularmente superfcie que percorre a espessura total de 8 mm do metal;
2. A onda incide na interface no fundo da pea, retorna ao cristal e este produz um
sinal eltrico que ser amplificado e registrado na tela do aparelho na forma do pul-
so ou eco, identificado na figura como "E2";
3. O caminho do som percorreu a espessura de 8 mm de ida e mais 8 mm na volta
isto sempre ocorre na inspeo por ultra-som os circuitos do aparelho compensam
este fenmeno dividindo por 2 os registros na tela.

Assim portanto, o eco na tela do aparelho representa o caminho percorrido pelo
som, em apenas uma vez a espessura, denominado de " Eco de Fundo" , que no
caso da figura foi de 8 mm.

importante mencionar que o som que percorre a espessura do metal se reflete nas
interfaces formadas pelo fundo da pea e a superfcie da pea, de forma contnua, isto
, o ultra-som emitido pelo cristal do transdutor realiza no interior da pea um movi-
mento de zig-zag de ida e volta , se refletindo no fundo da pea e superfcie, conti-
nuadamente.

Para cada incidncia do ultra-som na superfcie oposta de acoplamento do cristal, um
sinal ser transmitido ao aparelho e um eco correspondente a este sinal ser visuali-
zado na tela. Portanto ser possvel observar vrios ecos de reflexo de fundo corres-
pondente mesma espessura.
Basicamente, o aparelho de ultra-som contm circuitos eletrnicos especiais, que
permitem transmitir ao cristal piezeltrico, atravs do cabo coaxial, uma srie de pul-
sos eltricos controlados, transformados pelo mesmo em ondas ultra-snicas.

Aparelho de ultra-som marca Panametrics esquerda e aparelho
Krautkramer USM-2 direita.

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Da mesma forma, sinais captados no cristal so mostrados na tela do tubo de raios
catdicos em forma de pulsos luminosos denominados ecos, que podem ser regula-
dos tanto na amplitude, como posio na tela graduada e se constituem no registro
das descontinuidades encontradas no interior do material.

Aparelho de ultra-som digital marca Krautkramer , mod. USN-52.

Em geral, os fabricantes oferecem vrios modelos de aparelhos com maiores ou me-
nores recursos tcnicos, que possibilitam sua utilizao nas mais variadas aplicaes
industriais, entretanto, alguns controles e funes bsicas devem ser conhecidas para
ser possvel sua utilizao, que veremos a seguir.




Para maior realce e preciso na localizao, as peas devem ser previamente limpas
e desengraxadas.

Aparelho Digital marca Krautkramer Mod. USN-50/52
Formato grande de leitura
na tela A-Scan
Ajuste de ganho
Indicador da bateria
Eco com alto contraste
Linha de base de medio
Seleciona a variao fina do ganho
Grupo de 4 funes para acesso rpido
Led para indicao de alarme
Seleciona o step do ganho
Referencia do eco da tela
Congela a tela
Aplicador de porta (gate)
Grupo de funo ativa para
aumentar a tela A-Scan
Possibilidade de documentao
variada
Travar para prevenir ajustes
acidentais
Conectores dos transdutores
Seleciona o menu
grupo de funes
Seleciona a medio da leitura
das indicaes da tela A-Scan

Altera entre o grupo de funes
principais e as interiores
Liga / Desliga
Linha do menu e grupo
de funes
Linha de operao
instrumento (Status)
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Aplicao

Em qualquer tipo de material e pea, especialmente aps a retificao, para detectar
trincas.


Aplicao de ultra-som

5 5. .1 18 8 T Ti ip po os s U Us su ua ai is s d de e E En ns sa ai io os s d de e U Ul lt tr ra a S So om m

5 5. .1 18 8. .1 1 M Me ed di i o o d de e E Es sp pe es ss su ur ra a

Como o prprio nome j diz, o ensaio que visa determinar a espessura de uma pea.
O ensaio feito normalmente com o auxilio de cabeotes duplo-cristal, aps calibrado
o aparelho. Esta calibrao feita em blocos de dimenses padronizadas, de material
similar ao da pea a ser medida.

5 5. .1 18 8. .2 2 D De et t e ec c o o d da a D Du up pl l a a- -L La am mi i n na a o o

o ensaio feito em chapas, a fim de que se detecte as duplas-laminaes porventura
existentes.
Esta modalidade de ensaio muito til na orientao do plano de corte de chapa.
O ensaio feito com o auxilio de cabeotes normal e/ou duplo-cristal, aps feita a cali-
brao da escala e determinao da sensibilidade do ensaio.

5 5. .1 18 8. .3 3 I In ns sp pe e o o d de e S So ol l d da a

a modalidade de ensaio que visa detectar descontinuidades oriundas de operaes
de soldagem, tais como. Falta de penetrao, falta de fuso, incluses de escorias,
poros, porosidades, trincas e trincas interlamentares.
O ensaio feito com o auxilio de cabeote normal e/ou duplo-cristal e cabeotes
angulares, aps feita a calibrao da escala e a determinao da sensibilidade do
ensaio. usual a traagem, sobre a tela do aparelho, de curvas denominadas curvas de fre-
qncia, que servem para avaliar as descontinuidades existentes. Estas curvas so
traadas, a partir de refletores padronizados, de acordo com a norma de projeto ou de
construo e montagem do equipamento.

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5 5. .1 19 9 V Va an nt ta ag ge en ns s

Pode ser executado em materiais metlicos e no metlicos.
No necessita, para inspeo, do acesso por ambas s superfcies da pea.
Permite localizar e dimensionar com preciso as descontinuidades.
o ensaio mais rpido do que a radiografia.
Pode ser executado em juntas de geometria complexa, como nos de estruturas tubula-
res.
No requer paralisao de outros servios durante a sua execuo e no requer re-
quisitos rgidos de segurana, tais como os requeridos para o ensaio radiogrfico.

5 5. .2 20 0 L Li im mi it ta a e es s e e D De es sv va an nt ta ag ge en ns s

No se aplica a peas cuja forma, geometria e rugosidade superficial impeam
o perfeito acoplamento do cabeote pea.

O gro grosseiro de certos metais de base e de solda (particularmente ligas de
nquel e ao inoxidvel austentico) pode dispersar o som e causar sinais que
perturbem e impeam o ensaio.

Reforo da raiz, cobre-juntas e outras condies aceitveis podem causar
indicaes falsas.

Peas pequenas ou pouco espessas so difceis de inspecionar.

O equipamento de ultra-som caro.

Os inspetores de ultra-som requerem, para sua qualificao, de maior treina-
mento e experincia do que para os outros ensaios no destrutivos.

A melhor deteco da descontinuidade depende da orientao do defeito na
solda.

A identificao do tipo de descontinuidade requer grande treinamento e
experincia, porm mesmo assim no totalmente segura.
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5 5. .2 21 1 D Di ia ag gr ra am ma a F Fe er rr ro o - - C Ca ar rb bo on no o

O diagrama ferro carbono indica as curvas que delimitam o incio e o fim do apareci-
mento de cada uma das estruturas que constituem os aos e os ferros fundidos. Saber
interpretar o diagrama ferro carbono ser til para a compreenso de muitos dos fe-
nmenos que ocorrem durante os tratamentos trmicos dos aos, permitindo saber em
quais temperaturas ocorrem as transformaes do ao, desde o estado lquido at o
estado slido com as conseqentes transformaes granulomtricas e fases interme-
dirias.























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5 5. .2 22 2 M Mi ic cr ro oe es st tr ru ut tu ur ra a d do o A A o o

O ao uma liga metlica (soluo slida) constituda de ferro (Fe) e carbono (C). O
ferro apresenta reticulados cristalinos caractersticos em funo da temperatura em
que se encontra. Vamos estud-lo na presena de carbono para melhor entendermos
as estruturas resultantes.

Como os tomos de ferro e carbono agrupam-se para formar a estrutura de uma cha-
pa de ao?

Para resolver a questo, que importante para o controle da qualidade dos aos, efe-
tuarmos uma anlise metalogrfica de uma amostra da chapa. A anlise metalogrfica
feita em laboratrios dotados de microscpios metalogrficos entre outros equipa-
mentos. Observando uma amostra da chapa, veramos algo do tipo mostrado abaixo.

















Vemos apenas os gro do material que so identificados pelos contornos de gros.
Apesar de no vermos os tomos de ferro e de carbono, a estrutura do ao e sua re-
sistncia assim como outras propriedades mecnicas dependem do teor de carbono
nele existentes.
Num aquecimento de uma amostra de ao a partir de 0 C a medida que a temperatura
comea a se elevar, observa-se que os tomos de carbono existentes na estrutura do
ao encontram muitas dificuldades para penetrarem na estrutura cristalina do ferro,
porque entre os tomos de ferro os espaos existentes so muito pequenos para a-
comodarem os tomos de carbono. Nesta fase, o ferro apresenta um reticulado crista-
lino do tipo CCC. Com a temperatura subindo at 723 C, o mximo de carbono que
conseguiu penetrar no reticulado cristalino do ferro corresponde insignificante quan-
tidade de 0,025 %. Isto , 0,025 % de carbono encontram-se dissolvidos ou solubiliza-
dos na estrutura cristalina do ferro.

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O termo dissolvido ou solubilizado refere-se ao ao como sendo uma soluo slida
onde o ferro o solvente e o carbono o soluto.








O aquecimento da amostra continuando at 910 C e, o teor de carbono dissolvido na
estrutura cristalina do ferro comea a diminuir.
De 0 C a 910 C a amostra de ao apresenta um reticulado cristalino do tipo CCC e a
estrutura resultante passa a ser conhecida pelo nome de ferro (alfa) ou ferrita. A fer-
rita um material dctil e de baixa dureza com um mximo de 0,025 % de carbono em
sua estrutura. Resumindo em um diagrama, teremos:











Prosseguindo com o aquecimento da amostra de ao a partir de 910 C ocorre nova
transformao. A estrutura cristalina da ferrita, que do tipo CCC, passa a transfor-
mar-se em CFC. Os tomos de carbono diante da estrutura CFC da ferrita transforma-
da, encontram espaos para alojar-se dentro da grade cristalina do ferro e a estrutura
resultante passa a ser denominada de ferro (gama) ou austenita.







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A solubilidade do carbono na austenita no ilimitada. Ao redor de 1147 C, a solubili-
dade do carbono atinge seu mximo, ou seja, 2 % .














Resfriando a amostra de ao, com 0,8 % de carbono, at 723 C, a austenita comea a
transformar-se novamente em ferrita, ou seja, o ferro comea a transformar-se em
ferro . O interessante notar que o ferro ou ferrita no consegue manter em solu-
o os tomos de carbono. Lembre-se que a ferrita possui estrutura do tipo CCC. Com
isso, os tomos de carbono, comeam a combinar-se paulatinamente com o que restar
da austenita durante o processo de resfriamento. Num diagrama teremos a seguinte
imagem:


















Nota:


Gros maiores austenita (ferro )
Gros menores ferrita (ferro )
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As linhas que delimitam as transformaes estruturais mostram que medida que o
teor de carbono aumenta, ele se dissolve mais facilmente na austenita. Isto proporcio-
na, aos vrios tipos de aos, diferentes caractersticas mecnicas.
Prosseguindo com o resfriamento da amostra do ao abaixo de 723 C, toda a austeni-
ta restante se transforma em ferrita. Como os tomos de carbono no conseguem dis-
solver-se na ferrita, eles combinam-se com os tomos de ferro e do origem aos car-
bonetos de ferro, tambm chamados de cementita de frmula Fe
3
C.















Fazendo uma ampliao esquemtica de um reticulado constitudo de cementita tere-
mos algo do tipo abaixo representado.










Conforme o resfriamento vai se efetuando, a ferrita e a cementita que no tiveram
tempo de assumir posies definidas comeam a colocar-se na granulao de modo
bastante caracterstico, isto , formam delgadas lminas que se alternam, produzindo
uma estrutura conhecida pelo nome de perlita. Portanto: perlita =ferrita +cementita.
Observe a estrutura de uma rede perltica.








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Existe uma distribuio entre os gros de ferrita e perlita na estrutura do ao da a-
mostra e dos aos em geral. O teor de ferrita e perlita varia de acordo com o teor de
carbono que existe em cada tipo de ao. Reunindo os diagramas estruturais temos:

Portanto, os aos apresentam as seguintes microestruturas:

Ferrita (ferro ) com reticulado do tipo CCC;
Austenita (ferro ) com reticulado do tipo CFC;
Cementita =ferro +carbono;
Perlita =ferrita +cementita.

O teor de carbono influi na estrutura dos aos e quanto mais carbono existir mais re-
sistncia mecnica ele apresentar.

O ponto E conhecido por ponto eutetide. Nesse ponto ocorre a transformao total
da austenita em ferrita +cementita, sem fases intermedirias. Um ao que possua 0,8
% de carbono conhecido por ao eutetide porque as transformaes de sua estru-
tura durante o resfriamento ou aquecimento, passam pelo ponto E. Por comparao,
aos com teores de carbono abaixo de 0,8 %, recebem o nome de hipoeutetides e
aos com teores de carbono acima de 0,8 % recebem o nome de hipereutetides.
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Abaixo mostramos um resumo do diagrama ferro carbono com as estruturas estuda-
das.








































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Exerccios

1. Com que objetivos so efetuados os ensaios de dureza?

2. Descreva os mtodos Brinell, Rockwel e Vickers, sob os seguintes ponto de vista:

Carga, corpo de prova, valor a ser medido, materiais em que so aplicados.

3. Explique as seguintes especificaes de dureza normalizadas:

170 HB 2,5/62,5
70 HRC
640 HV 30

4. No mtodo Brinell, determine a carga F e o dimetro da esfera utilizados para en-
saiar de AL com espessura de 5 mm, consultando a tabela.

5. Faa a converso: 91,5 HRB e em HV, utilizando a tabela comparativa de dureza.

6. Quais as caractersticas dos ensaios especiais: hidrosttico, lquidos penetrantes?

7. Cite trs caractersticas dos materiais no estados fsicos:slido, lquido e gasoso.

8. Cite trs metais que cristalizam na forma CCC, CFC, HC.

9. Como se forma um gro.

10. Como a composio de um ao com 1,2 % de Carbono resfriado lentamente.

11. Como a composio de um ao com 0,86 % de Carbono resfriado lentamente.

12. Como a composio de um ao com 0,5 % de Carbono resfriado lentamente.

13. Denomine a estrutura dos aos abaixo em funo da temperatura.

0,3 % C a 810 C;
0,8 % C a 723 C;
1,7 % C a 900 C.

14. Descreva e comente a composio da austenita.

15. Descreva e comente a composio da cementita.

16. Descreva e comente a composio da ferrita.

17. Descreva e comente a composio da perlita.




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6 6 M ME ET TA AL LO OG GR RA AF FI IA A


A metalografia, um dos principais ramos da metalurgia fsica, estuda a constituio, a
estrutura e a textura dos metais. O exame metalogrfico encara o metal sob o ponto
de vista de sua estrutura, procurando relaciona-la s propriedades fsicas, composi-
o, processo de fabricao, etc., de modo a poder esclarecer, ou prever seu compor-
tamento numa determinada aplicao.

A observao das estruturas metlicas sob aumentos convenientes de importncia
considervel tanto para os estudantes, engenheiros, tcnicos, como para os pesquisa-
dores. necessrio ressaltar que to somente a anlise qumica no permite concluir
sobre as propriedades mecnicas, fsicas ou mesmo tecnolgicas de uma liga metli-
ca, e que a metalografia preenche, pelo menos, em grande parte, esta lacuna.

O conhecimento da histria dos produtos fundidos, dos processos de elaborao das
ligas e dos tratamentos trmicos e mecnicos a que foram submetidas ser necessrio
para desvendar a causa dos incidentes de fabricao e julgar as qualidades tcnicas
dos produtos obtidos.

A metalografia , hoje, uma arte tecno-cientfica de suma importncia na resoluo de
problemas e da durabilidade de componentes metlicos quando submetidos s condi-
es de servio, que, a cada dia, tornam-se mais severas, informando a causa dos
defeitos e objetivando uma melhoria tecnolgica ou de desenvolvimento cientfico.

O exame metalogrfico pode ser feito a vista desarmada (exame macrogrfico) ou
com auxlio de um microscpio (exame microgrfico). Esses exames so feitos em
sees do material, polidas e atacadas com reativos adequados. Em sntese, o exame
metalogrfico fornece dados sobre como o material ou pea foram feitos e tambm
sobre sua homogeneidade.

Aspectos Preliminares

Quando um material ou pea entregue a um Laboratrio de Ensaios afim de ser e-
xaminado para esclarecer alguma questo, o encarregado de estudar o assunto preci-
sa, antes de tomar qualquer providencia, inteirar-se bem do que o interessado deseja
e qual o fim visado.

Uma vez ciente do que se trata e admita a viabilidade do que solicitado, o encarre-
gado verificar o material e se as informaes prestadas so suficientes para poder
delinear e executar o programa de ensaios que o caso requeira.

Esse trabalho preliminar de obteno de informaes se impe na maioria dos casos,
pois raras vezes o seu histrico relatado espontaneamente e com clareza. Outras
vezes o material enviado ao Laboratrio apenas acompanhado de um pedido para
que sejam executados determinados tipos de ensaios sem maiores esclarecimentos.

Se o interessado no especificar as regies da pea onde os ensaios devem ser fei-
tos, ou pelo menos para que fim se destinam, o encarregado do ensaio no deve dar
incio a qualquer ensaio, sem antes discutir o assunto com o remetente.
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6 6. .1 1 M Ma ac cr ro og gr ra af fi ia a

A macrografia consiste no exame do aspecto de uma pea ou amostra metlica, se-
gundo uma seo plana devidamente polida e, em geral, atacada por um reativo apro-
priado.

A palavra macrografia tambm empregada para designar os documentos que
reproduzem a macro-estrutura, em tamanho natural ou aumento mximo de 10 vezes.

Pela macrografia obtm-se informaes de carter geral, um aspecto de conjunto so-
bre a homogeneidade do material da pea, a distribuio e quantidade de certas impu-
rezas, processos de fabricao, etc.

6 6. .1 1. .1 1 P Pr re ep pa ar ra a o o d do o C Co or rp po o d de e P Pr ro ov va a p pa ar ra a a a M Ma ac cr ro og gr ra af f i i a a

A) Escolha e localizao da seo a ser estudada:

A escolha e localizao da seco a ser estudada ficara a critrio do analista, que
ser guiado pela forma, pelos dados que se quer obter e por outras consideraes da
pea em estudo.

Faz-se, de preferncia, um corte transversal se o objetivo verificar:

A natureza do material: ao, ferro fundido;
Se a seo inteiramente homognea ou no;
A forma e intensidade da segregao;
A posio, forma e dimenses das bolhas;
A forma e dimenses das dendritas;
A existncia e restos de vazios;
Se a pea sofreu cementao, a profundidade e regularidade desta;
A profundidade da tempera;
Se um tubo inteirio, caldeado ou soldado;
Certos detalhes de soldas de chapas (seo transversal solda);
A regularidade e a profundidade de partes coquilhadas de ferro fundido,
etc.

Um corte longitudinal ser prefervel quando se quer verificar, por exemplo:

Se uma pea fundida, forjada ou laminada;
Se a pea foi estampada ou torneada;
A solda de barras;
Como se processou um caldeamento de topo;
Eventuais defeitos nas proximidades das fraturas;
A extenso de tratamentos trmicos superficiais.


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73
B) Realizao de uma superfcie plana e polida no lugar escolhido:

A obteno da superfcie compreende duas etapas: a do corte ou desbaste e a do po-
limento.

A etapa do corte feita com serra ou com cortador de disco abrasivo e localiza a su-
perfcie a examinar; quando este meio no vivel, recorre-se ao desbaste que pra-
ticado com o esmeril comum ou com auxlio de plaina at atingir a regio que interes-
sa. Por meio de uma lima fina, ou, ento, uma lixadeira mecnica termina-se esta pri-
meira etapa, finda a qual, ter-se- conseguido uma superfcie plana, bem retificada e
com a orientao desejada.

Todas estas operaes devero ser levadas em conta com a devida cautela, de modo
a evitar no s encruamentos locais excessivos, bem como aquecimentos a mais de
100C em peas temperadas, fenmenos que mais tarde postos em evidencia pelo
ataque, perturbando a interpretao da imagem.

O polimento iniciado sobre lixa, em direo normal aos riscos de lima ou de lixa
grossa j existente, e levado at o completo desaparecimento destes. Depois se
passa para a lixa mais fina seguinte, mudando de 90 a direo do polimento e conti-
nuando igualmente at terem desaparecido os riscos da lixa anterior.

Com a superfcie neste estado j se notam, por vezes, algumas particularidades como
restos do vazio, trincas, grandes incluses, porosidades, falhas em soldas, mas in-
dispensvel proceder-se a um ataque com reativos qumicos para por em evidncia as
outras heterogeneidades.

C) Ataque desta superfcie por um reagente qumico adequado:

Quando uma superfcie polida submetida uniformemente a ao de um reativo,
acontece, quase sempre, que certas regies so atacadas com maior intensidade do
que outras. Esta diferena de atacabilidade provm habitualmente de duas causas
principais: diversidade de composio qumica ou e estrutura cristalina. A imagem as-
sim obtida constitui o "aspecto macrogrfico" do material.

O contato do corpo com o reativo pode ser obtido de trs modos:

1. Ataque por imerso, mergulhando a superfcie polida numa cuba contendo certo
volume de reagente.
2. Ataque por aplicao, estendendo uma camada de reativo sobre a seo em estu-
do com auxlio de pincel ou chumao de algodo e regularizando-o se for preciso.
3. Ataque pelo mtodo de Baumann, de impresso direta, lanando mo de um papel
fotogrfico, convenientemente umedecido e obtendo sobre ele um decalque da ma-
neira como se encontram distribudos os sulfuretos.


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Os reativos mais comuns so:

Denominao Componentes Quantidade

iodo sublimado 10 g
iodo de potssio 20 g Reativo de Iodo
gua 100 g

cido sulfrico 20 cm Reativo de cido sulfrico
gua 100 cm
3


cloreto cupro-amoniacal 10 g Reativo de Heyn
gua 120 g

cido clordrico 50 cm
3
Reativo de cido clordrico
gua 50 cm
3


cido clordrico 120 cm
3

gua destilada 100 cm
3
Reagente de Fry
cloreto cprico 90 cm
3


D) Exame e interpretao do resultado do ataque qumico

O que macrograficamente se pode constatar, em conseqncia da ao do reativo,
resulta do contraste que se estabelece entre as reas de composio qumica diferen-
te ou entre as de cristalizao diferente. O contraste decorre do fato de certas regies
escurecerem muito mais do que outras.

A macrografia muitas vezes, presta valioso auxlio apontando certas precaues a
serem tomadas na retirada das amostras ou dos corpos de prova como tambm fre-
qentemente permite explicar discrepncia observadas entre resultados de ensaios ou
anlises relativas ao material em exame.

6 6. .2 2 M Mi ic cr ro og gr ra af fi ia a

O estudo dos produtos metalrgicos, com auxlio de microscpio, visa a determinao
e seus constituintes e de sua textura. Este estudo tambm feito em superfcies poli-
das e, em geral, atacadas por um reativo adequado.
Convm esclarecer que os metais, de um modo geral, so agregados cristalinos cujos
cristais (perfeitamente justapostos e unidos) tanto podem ser quimicamente idnticos,
como de composio qumica diferente.
Esses cristais chamam-se geralmente gros em virtude de sua conformao, mas
quando apresentam formas ou aspectos particulares, podem chamar-se ndulos, vei-
os, agulhas, glbulos, etc.
Com o auxlio da tcnica apropriada, consegue-se tornar visvel a textura microscpica
do material, pondo assim em evidncia os diversos gros de que formado.
A apreciao da natureza destes, suas respectivas percentagens, suas dimenses,
arranjo e formato, e a interpretao destes dados constituem o escopo do exame mi-
crogrfico dos metais.

A importncia deste exame decorre do fato de as propriedades mecnicas de um me-
tal dependerem no s de sua composio qumica como tambm de sua textura.
Com efeito, um mesmo material pode tornar-se mole, duro, durssimo, quebradio,
elstico, tenaz, etc., conforme a textura que apresentar e que lhe pode ser dada por
meio de trabalhos mecnicos ou tratamentos trmicos adequados.
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6 6. .2 2. .1 1 P Pr re ep pa ar ra a o o d do os s C Co or rp po os s d de e P Pr ro ov va a p pa ar ra a M Mi i c cr ro og gr ra af f i i a a

As tcnicas de preparao das amostras so semelhantes as da macrografia, apenas
com algumas particularidades em funo do aumento que a amostra ser submeti-
da e do objetivo da anlise.

Um ensaio microgrfico corrente pode ser dividido nas seguintes fases:

a) Escolha e localizao da seo a ser estudada;
b) Realizao de uma superfcie plana e polida no lugar escolhido;
c) Exame ao microscpio para a observao das ocorrncias visveis sem ataque;
d) Ataque da superfcie por um reagente qumico adequado;
e) Exame ao microscpio para observao da textura;

A) Escolha e localizao da seo a ser estudada

A localizao do corpo ou dos corpos de prova para micrografia em peas grandes ,
freqentemente, feita aps o exame macrogrfico, porque, se o aspecto for homog-
neo, a localizao do corpo de prova em geral indiferente; se, porm, no for e reve-
lar anomalias ou heterogeneidades, o observador poder localizar corpos de prova em
vrios pontos, caso julgue de interesse um exame mais detalhado dessas regies.

O seccionamento da amostra deve ser efetuado de tal maneira que no complique as
preparaes subseqentes.

Mtodos de Corte

Corte mecnico;
Corte por maarico de oxignio;
Corte por eltro-eroso.

Sendo o mais importante o corte mecnico, que est subdividido em:

Corte por abraso, seco ou mido;
Corte por serragem;
Corte por cisalhamento.

Destes subgrupos o que mais se adapta para o ensaio metalogrfico o corte por a-
braso a mido. Corte por abraso a mido feito com uma cortadeira de disco abra-
sivo, sob condies nas quais a amostra no sofrer deteriorao de sua estrutura, fig.
7.1.

Os discos de corte consistem de um meio abrasivo geralmente oxido de alumnio, car-
beto de silcio ou diamante, disperso em um aglutinante como a resina baquelite, bor-
racha ou mesmo metal. O disco abrasivo deve executar o corte com rapidez evitando,
contudo a gerao de calor bem como deformaes plsticas e mecnicas na superf-
cie da amostra.

Escolha do Disco e Corte

A regra bsica para a correta escolha do disco de corte pode ser resumida como:

Corte de material duro usar disco mole.
Corte de material mole usar disco duro.
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76











Fig. 7.1

Defeitos que aparecem durante a operao de corte:

Quebra de disco;
Aquecimento excessivo;
Desgaste excessivo do disco de corte;
Formao de rebarba.

Embutimento

A montagem da amostra para o ensaio metalogrfico de grande importncia, pois
alem de facilitar o manuseio de peas pequenas, evita que as amostras com arestas
rasguem a lixa ou o pano de polimento; bem como o seu abaolamento durante o poli-
mento, o qual influncia bastante a observao microscpica.

A montagem com resinas sintticas apresenta ainda as seguintes vantagens:

As resinas so neutras em relao s solues de ataques;
Impedem a infiltrao das solues em poros e fendas.

O embutimento pode ser:

A frio - Quando se usam resinas sintticas de polimerizao rpida.
A quente - Utiliza presso e aquecimento para efetuar a polimerizao da resina atra-
vs de aparelhos denominados prensas de embutimentos, fig. 7.2.


Fig. 7.2


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Lpis Eltrico
Alguns defeitos que ocorrem no embutimento quente:

Fenda circunferncia;
Fenda radial;
Ausncia de fuso;
Flocos de algodo.

Marcao

Principalmente na preparao de amostras em maior nmeros e em sries, impor-
tante por motivos bvios uma identificao clara e permanente das mesmas; de um
modo geral, o gravador eltrico vibrador, com ponta de metal duro a melhor esco-
lha, produzindo marcaes com as propriedades desejveis, fig. 7.3. Aconselha-se
para qualquer marcao que possa produzir rebarbas, eliminar as mesmas por lixa-
mento posterior.

Existem outros tipos de gravao:

Gravao utilizando lpis eltricos
Uso de jogo de puno numrico.










Lixamento

o processo utilizado para dar acabamento na amostra aps a compactao. Entre os
tipos de abrasivos utilizados para acabamento mais indicados para atender a estas
exigncias se destacam os minerais ou materiais sintticos de maior dureza tais como
diamante, carbeto de boro, carboneto de silcio e oxido de alumnio.

A escolha do abrasivo mais indicado para um determinado tipo de trabalho ficar a
critrio de duas variveis:

O poder de desbaste;
O seu custo.


Punes usados para
marcao de amos-
tras metelogrficas
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Os gros do abrasivo devem ser agudos para permitir o corte do material e suficiente-
mente duros a fim de no sofrerem desgaste rpido.

O poder de desbaste ainda avaliado no somente pela dureza do gro como tam-
bm pela sua granulometria. A granulometria relatada em nmeros de gros abrasi-
vos e definido como a quantidade de gros mais grossos que uma peneira com um
determinado nmero de malhas por polegada permite passar atravs da mesma.

Tcnicas de Lixamento

As tcnicas de lixamento consistem em lixar amostra com lixas de granulometria cada
vez menor mudando de direo (90) em cada lixa subsequente at desaparecer os
traos da lixa anterior, fig. 6.4. A prtica indica que a seqncia mais adequada para o
trabalho metalogrfico de lixamento utilizando lixas de 220, 320, 400, 600, ou 800,
sendo o tempo de lixamento o dobro para cada estgio, at que todos os riscos anteri-
ores sejam retirados.
De acordo com a natureza da amostra, a presso de trabalho e velocidade de
lixamento, surgem deformaes plsticas em toda a superfcie, por amassamen-
to e aumento de temperatura.
Fig. 7.4


Direo
do
lixamento
A Amostra
Ponto de referncia
Representao esquemtica do mtodo de lixamento com trabalho em
sentidos alternados.
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Fig. 7.5

Processo de Lixamento

Seco: a amostra invertida lixada diretamente sobre a superfcie da lixa;
mido: este processo facilita o lixamento, evitando aquecimento e a for-
mao de poeira no ar;
Manual: a amostra trabalhada pelo analista diretamente sobre a lixadeira,
ou em mquinas automtica de desbaste atravs de rebolos, quando se
necessita de um lixamento de preciso;
Automtico: este processo evita o trabalho montono de lixamento manual.


Para a preparao de uma superfcie plana, isenta de deformaes plsticas e mec-
nicas necessrio um correto lixamento, principalmente considerando-se a diversifi-
cao de materiais oriundos da moderna tecnologia industrial.



Fig. 7.7 Lixadeira manual

Riscos provocados na superfcie da amostra por lixa de carbeto de silcio
grana 800, observados atravs do microscpio em aumento de 400x
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B) Realizao de uma superfcie plana e polida no lugar escolhido

Tudo que foi dito na tcnica do polimento para a macrografia aplica-se tambm na
micrografia, acrescido evidentemente de alguns cuidados especiais, pois neste caso a
superfcie se destina a ser examinada ao microscpio.
Polimento consiste na obteno de uma superfcie isenta de risco, de modo a se obter
uma imagem clara e perfeita ao microscpio, da estrutura em observao.

Processo mecnico - quando se usa uma politriz fixa ou motorizada, apresentando
esta ltima geralmente velocidade varivel.

Polimento mecnico pode ser ainda manual quando a amostra trabalhada manual-
mente no disco de polimento e automtico quando as amostras so fixadas em dispo-
sitivos especiais e polidos sob a ao de cargas variveis.
O polimento mecnico ainda classificado quanto aos estgios de preparao, em
pr polimento para reduzir a espessura da camada deformada, e polimento final para
remoo de riscos de superfcie da amostra.

Os materiais de polimento so:

xido de cromo (Cr
2
O
3
);
xido de magnsio (MgO);
xido de alumnio ou alumina (Al
2
O
3
);
Diamante natural ou sinttico.



Fig. 7.8 Lixadeira / Politriz Motoriza
Desses agentes polidores a alumina e o diamante so os mais utilizados para o poli-
mento mecnico, devido as suas caractersticas de granulometria, dureza, formas dos
gros e poder dos desbastes.

Fig. 7.9
Diamante Sinttico manufaturado obtido pelo processo de
sntese.
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Mtodo DP- Polimento com diamante

O mtodo DP um sistema de polimento de amostras metalogrficas utilizando o a-
gente polidor diamante, permitindo que a amostra seja perfeitamente preparada, isen-
ta de deformaes mecnicas e plsticas obedecendo a uma seqncia de estgios
adequados.

O agente polidor diamante fornecido nos tipos:

Aplicao Tipo Granulometria m
Pasta de diamante DP alta concentrao 45
Pasta de diamante especial 15
Diamante em aerosol 45
Pr-polimento
Suspenso diamante 15
Pasta de diamante DP alta concentrao
0, 25; 1; 2, 5
Diamante em aerosol
3
Polimento final


Suspenso diamante 0, 25 e 3

Panos de polimento

So panos cuja estrutura txtil altamente controlada permitindo um correto relacio-
namento entre o pano e o agente polidor para atender a cada aplicao especfica.
Os panos so regenerveis aps certo perodo de uso, a fim de aumentar a sua vida
til, diminuindo consideravelmente o seu custo operacional.

Mtodo de regenerao

1- Remover o pano de polimento do disco suporte;
2- Preparar uma soluo de cido clordrico a 5%;
3- Manter o pano de polimento imerso nesta soluo por 6 - 8 h;
4- Remover o pano de polimento e enxagu-lo em gua corrente;
5- Secar em corrente de ar quente.

Material Aplicao
Seda pura Pr - polimento
L Polimento geral
Veludo sinttico Polimento automtico
Veludo sinttico Polimento final
L de ao / plstico Pr-polimento de materiais extra duro e quebradio
Seda sinttica Polimento de material cermico

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Mtodo AP Polimento com Alumina

O mtodo AP um sistema de polimento de amostras metalogrficas utilizando o a-
gente polidor alumina, permitindo que a amostra seja perfeitamente preparada, isenta
de deformaes mecnicas e plsticas, obedecendo a uma seqncia de estgios
adequados.

OBS.: Os panos de polimento e o agente polidor devem ser especificados de acordo
com o material a ser polido e o acabamento necessrio utilizando-se catlogos espec-
ficos.

C) Exame ao microscpico para a observao das ocorrncias visveis sem
ataque

A superfcie polida observada ao microscpio, antes do ataque, para o exame das
incluses, trincas, porosidades, veios ou partculas de grafita, ou outras ocorrncias j
visveis nesse estado. Faz-se ento necessrio para a continuidade da anlise o ata-
que qumico da superfcie.
Fig. 7.10

Micro-Fotografia
Mostrando rea pouco atacada
Micro-Fotografia
Mostrando rea muito atacada
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D) Ataque da superfcie por um reagente qumico adequado

Uma amostra lixada e polida est pronta para o exame macro ou microscpico desde
que os seus elementos estruturais possam ser distinguidos uns dos outros, atravs da
diferenciao de cor, relevo e falhas estruturais como poros, etc.

Uma superfcie metlica polida reflete a luz uniformemente e os detalhes da sua estru-
tura no podem ser distinguidos, necessitando contrast-los. O processo mais comum
de obter tal contraste por meio do ataque, o qual pode ser efetuado atravs de mu-
danas dos sistemas pticos empregados ou das amostras propriamente ditas.

O ataque feito agitando o corpo de prova com a superfcie polida mergulhada no
reativo posto numa pequena cuba. Os reativos empregados na micrografia das ligas
ferro - carbono so numerosos, porm, sero mencionados apenas os mais usuais:

Soluo de cido ntrico a 1% em lcool etlico - Nital
Soluo de cido pcrico a 4% em lcool etlico - Picral
Soluo de picrato de sdio.

Componentes Quantidade
gua destilada 100 gramas
Soda a 36 graus baum 25 gramas
cido pcrico 2 gramas

Ataque oxidante por aquecimento do corpo de prova polido temperatura aproximada
de 270 graus centgrados.

De um modo geral os reativos agem: ou dissolvendo superficialmente certos constitu-
intes, ou certas regies, como os contornos dos gros, tirando-lhes s vezes o brilho
dado pelo polimento, ou colorindo-os diversamente, ou ainda depositando um compos-
to qualquer sobre eles. A escolha do reativo depende da natureza do material e do fim
que se tem em vista.

Limpeza

Um dos estgios importantes da seqncia da preparao de uma amostra metalogr-
fica a limpeza. A amostra metalogrfica geralmente est impregnada com leo, gra-
xa, poeira, etc., bem como resduos oriundos dos processos de cortes, embutimento e
lixamento. O mtodo de limpeza mais simples consiste em enxaguar amostras com
gua. Entretanto, como toda operao de limpeza por lavagem requer um processo de
secagem, aconselha-se usar lquidos de baixo ponto de ebulio tais como lcool e
ter. Os quais so secados rapidamente com o jato de ar quente.

6 6. .3 3 I In nt te er rp pr re et ta a o o M Mi ic cr ro og gr r f fi ic ca a d do os s M Ma at te er ri ia ai is s. .

Antes do ataque qumico, a interpretao da observao se faz necessria quanto ao
aspecto das incluses, trincas, poros, falhas de fundio, etc.
Aps o ataque, observa-se as propores dos constituintes, suas dimenses, sua dis-
tribuio, estruturas anormais e elementos estranhos.
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Microscpio

Aparelho capaz de produzir uma imagem ampliada de um objeto pequeno; po-
de ser:
ptico formado essencialmente de duas lentes convergentes de eixos coinci-
dentes; um de foco denominado objetivo e outro menos convergente chamado
ocular.
Eletrnico formado por um conjunto de lentes eletromagnticas.

A partir do microscpio comum, j bastante conhecido, foi desenvolvido o microscpio
metalogrfico, fig. 7.11, que devido a natureza dimensional das amostras envolvidas,
sua opacidade praticamente sempre a considerar, e as caractersticas comuns de su-
perfcie, assumiu formas especficas e gerou uma srie de tcnicas e dispositivos que
facilitam e s vezes s assim possibilitam a execuo dessas mesmas tcnicas. Mais
precisamente, fala-se de posicionamento das amostras, iluminao apropriada e tcni-
cas fotogrficas.

Microscpio Metalogrfico
Fig. 7.11


Exemplo de micrografias :














Ferrita Ferrita, Perlita e Cementita
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Martensita e Ferrita Grafita e Perlita
Martensita e Ferrita Grafita e Perlita





Ferrita com Grafita Nodular Estrutura Austentica












Material Alumnio extrudado composio 99,5% Al Material Bronze composio 97% Cu 7% Sn
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Exerccios

1. Defina metalografia.

2. Qual a importncia da metalografia.

3. Defina macrografia.

4. Cite 5 objetivos para a realizao de um corte longitudinal numa amostra.

5. Cite 5 objetivos para a realizao de um corte transversal numa amostra.

6. Quais os cuidados no corte da amostra?

7. Defina micrografia.

8. Quais os procedimentos para fazer um exame metalogrfico?

9. Que tipo de resultado obtenho num exame microgrfico?

10. Qual a regra bsica para escolha do disco de corte?

11. Cite os defeitos que podem ocorrer no embutimento a quente.

12. Qual a seqncia mais adequada no lixamento referindo-se a granulometria?







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7 7 T TR RA AT TA AM ME EN NT TO O T T R RM MI IC CO O


Definio: Conjunto de operaes de aquecimento e resfriamento a que so submeti-
dos os aos, sob condies controladas de temperatura, tempo, atmosfera e velocida-
de de resfriamento.

Tem como objetivo conferir ao ao determinadas caractersticas tais como:

Remoo de tenses internas

Aumento ou diminuio de dureza;

Aumento da resistncia mecnica;

Melhora da ductilidade;

Melhora da usinabilidade;

Melhora da resistncia ao desgaste;

Melhora das propriedades de corte;

Melhora da resistncia a corroso;

Melhora da resistncia ao calor.


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7 7. .1 1 F Fa at to or re es s q qu ue e I In nf fl lu ue en nc ci ia am m n no os s T Tr ra at ta am me en nt to os s T T r rm mi ic co os s


7 7. .1 1. .1 1 A Aq qu ue ec ci i m me en nt t o o

Realizado a uma temperatura acima da temperatura crtica. ( completa Austenizao
do ao ).
Aquecimento rpido: risco de empenamento ou fissuras.
Aquecimento lento: crescimento excessivo do gro da Austenita.

Velocidade de Aquecimento - Aspectos bsicos

O tempo necessrio para o aquecimento da superfcie ser menor do que o tempo
para o aquecimento do ncleo;

Esta diferena Dt ser to maior quanto maior for a seo do material;

Para materiais iguais pode-se estabelecer Dt como um percentual (%) em funo
do tempo a mais necessrio para o aquecimento do ncleo;

Este percentual pode ser estabelecido na prtica para diferentes sees;

Deve-se ter sempre em mente que o percentual assim a definido apenas.

Temperatura de transformao
Tempo
Aquecimento
Permanncia
Resfriamento
Curva tpica de um tratamento trmico
Temperatura
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7 7. .1 1. .2 2 T Te em mp po o d de e P Pe er rm ma an n n nc ci i a a

Quanto mais longo o tempo mais completo a dissoluo do carboneto de ferro e outras
fases presentes, no entanto maior ser o tamanho do gro da Austenita.

Resfriamento rpido: estrutura mais rgida, risco de empenamento e aparecimento

Tempo muito longo: risco de oxidao e descarbonetao de fissuras.

7 7. .1 1. .3 3 R Re es sf f r ri i a am me en nt t o o

Fator mais importante, pois ele que ir determinar a estrutura resultante.



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7 7. .2 2 N No or rm ma al li iz za a o o

Objetivo(s):

1- Normalizar a estrutura grosseira de peas fundidas;
2- Retornar a estrutura original de materiais laminados e forjados;
3- Tratamento preliminar a tempera;
4- Remoo de outros tratamentos.


7 7. .3 3 T T m mp pe er ra a

Obteno da estrutura martenstica com conseqente aumento de dureza e aumento
da resistncia mecnica do ao.

Temperatura de aquecimento: 50C acima da temperatura de transformao corres-
pondente.

Resfriamento: rpido (velocidade crtica)
Meio de resfriamento: Soluo aquosa (salmoura), gua, leo, Ar.





Estrutura resultante:
Perlita fina;
Ferrita +Perlita;
Perlita fina +Cementita
Temperatura
Tempo
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Velocidade de resfriamento depende:

Tipo de ao
Forma e dimenses da pea




7 7. .3 3. .1 1 P P s s- -t t m mp pe er ra a: :

1- Ao apresenta elevado nvel de tenses internas (tenses trmicas devido a
velocidades de resfriamento diferente)

2- Quando estas tenses ultrapassam o limite de Escoamento do material este ir
deformar-se

7 7. .3 3. .2 2 R Re ev ve en ni i d do o

Tratamento trmico que normalmente acompanha a tmpera.

Remover tenses internas e corrigir a excessiva dureza e fragilidade do material.



Em alguns casos um ncleo com menor dureza em relao a superfcie
pode ser desejvel
M
M
Centro
O aumento da dureza ocorre at
uma determinada profundidade.
Em peas de pequena espessura
esta variao de dureza pode ser
desconsiderada.
Em peas maiores esta variao
pode ser considervel.
Temperatura
Tempo
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Faixas de temperatura para o Revenido:

Temperatura Aspecto Observado

25 a 100C


Redistribuio do C com pequena variao de dureza

100 a 250C


Precipitao dos carbonetos de ferro. A dureza pode chegar a 60 HRc 1 Estgio
do revenido


250 a 350C


Formao de carbonetos meta estveis. A dureza pode chegar a 50 HRc 2
Estgio do Revenido


400 a 600C


Os aglomerados de Fe
3
C passam a uma forma esferoidal. A dureza cai para 45 a
25 HRc 3 Estgio do revenido


600 a 700C


Ocorre a recristalizao do material. Dureza cai para a faixa 25 a 5 HRc


7 7. .3 3. .3 3 T T m mp pe er ra a S Su up pe er rf f i i c ci i a al l

Obteno de uma superfcie com dureza elevada mantendo-se as caractersticas ori-
ginais do ncleo.

Aplicao

Componentes mecnicos que devem apresentar uma elevada resistncia ao desgaste
(na superfcie) e manter a capacidade de absoro de choques ou mudanas bruscas
no sentido do carregamento.

Vantagens:

1- Baixo nvel de tenses residuais, Permitindo o aumento da dureza superficial de
peas cuja tolerncia dimensional no permitiria a utilizao da tmpera total;
2- Elevada dureza superficial permanecendo o ncleo com caractersticas de mecni-
cas originais (maior tenacidade);
3- Simplicidade para realizao e baixo custo operacional.

Principais caractersticas do processo:

1- No necessita de fornos para o aquecimento;
2- Tratamento realizado em menor tempo do que a tmpera total;
3- Equipamento necessrio simples e de baixo custo;
4- No produz oxidao e/ou descarbonetao da pea.

Processo de tmpera superficial

Tmpera pr chama;
Tmpera pr induo;
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Profundidade da camada endurecida 0,1 a 1,5 mm

Tmpera superficial pr chama:

Campo magntico
Tmpera superficial pr induo:
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94
Materiais recomendados para a tmpera superficial

Aos na faixa de 0,37 a 0,55 % de carbono

7 7. .3 3. .4 4 A Au us st t m mp pe er ra a

Tratamento isotrmico onde a transformao da Austenita ocorre a temperatura cons-
tante.

Micro constituinte resultante: BAINITA

Caracterstica da BAINITA

Idntica a da Perlita fina, porm com dureza superior a da Martensita revenida. Apre-
senta um reduzido nvel de tenses internas.

Para evitar o incio da transformao da Austenita antes da temperatura de transfor-
mao desejada o resfriamento deve ser rpido.

Aplicao

Aos ao carbono com teor de C de 0,50 a 1,0 %
Aos ao carbono com teor de C menor que 0,5 % Mangans entre1, 0 e 1,7 %

Diagrama de Tratamento
Trmico da Austmpera
785 a 870C
260 a 400C
temperatura
tempo
Resfriamento rpido
Resfriamento ao ar
SENAI/SC
Materiais e Ensaios
95
7 7. .3 3. .5 5 M Ma ar rt t m mp pe er ra a

Tratamento trmico realizado com o objetivo de reduzir as distores geradas pelo
resfriamento rpido durante o processo de tmpera total (reduo do nvel de tenso
interna no material).
7 7. .3 3 R Re ec co oz zi im me en nt to o

Objetivo(s)

1- Remover tenses devidas a processos mecnicos;
2- Reduo da dureza (melhor usinabilidade);
3- Alterar propriedades mecnicas como resistncia, ductilidade, etc;
4- Ajustar o tamanho do gro (regularizar a textura);
5- Remover gases;
6- Eliminar efeitos de tratamentos trmicos anteriores.

Diagrama de Tratamento
Trmico da Martmpera
Temperatura de Austenitizao do material
temperatura
tempo
Resfriamento em
leo aquecido ou
sal fundido
Resfriamento
ao ar
Aplicao: aos liga (4130, 4140, 4150,... )
SENAI/SC
Materiais e Ensaios
96
7 7. .3 3. .1 1 T Ti i p po o d de e R Re ec co oz zi i m me en nt t o o

Recozimento

Recozimento total ou ple-
no
Recozimento isotrmico
Recozimento para alvio
de tenses
Esferoidizao

7 7. .3 3. .2 2 R Re ec co oz zi i m me en nt t o o T To ot t a al l o ou u P Pl l e en no o

Aplicao: aos de baixo e mdio car-
bono (hipoeutetides).

Aquecimento - Temperatura:

Acima da linha A1, at 50C acima da linha A3

No se deve ultrapassar a linha Acm porque no resfriamento haveria a formao de
carbonetos de ferro nos contornos dos gros de Austenita (caracterstica fragilizante)

Resfriamento: muito lento.
Estrutura resultante: perlita grosseira

7 7. .3 3. .3 3 R Re ec co oz zi i m me en nt t o o I Is so ot t r rm mi i c co o

Aplicao: peas pequenas ( onde o tempo do tratamento pode ser reduzido pelo au-
mento da velocidade de resfriamento ).
Caracterstica: aquecimento at as mesmas temperaturas que o recozimento total ou
pleno, seguido de resfriamento rpido at a temperatura de incio da transformao da
Austenita em Perlita, com permanncia nesta temperatura at a transformao total da
Austenita em Perlita.

Estrutura resultante: perlita, ferrita +perlita ou perlita +cementita.

7 7. .3 3. .4 4 R Re ec co oz zi i m me en nt t o o p pa ar ra a A Al l v vi i o o d de e T Te en ns s e es s

Caracterstica: aquecimento a temperaturas abaixo do limite inferior da zona crtica (
linha A1 )

Objetivo: remover tenses geradas por:

a) Solidificao do metal;
b) Transformao mecnica a frio;
c) Corte por chama;
d) Solda.

Temperatura para alvio de tenses
A
% de C
Temperatura
SENAI/SC
Materiais e Ensaios
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Mtodo para aliviar tenses: Esferoidizao

Objetivo: formao de carboneto de ferro (Cementita) na forma globular

ALTERNATIVA 1
Aquecimento acima da linha A1 seguido de resfria-
mento lento
ALTERNATIVA 2
Aquecimento prolongado a uma temperatura abaixo
da linha A1 (recozimento subcrtico)



















A1
Melhor usinabilidade
% de C
Temperatura
SENAI/SC
Materiais e Ensaios
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R RE EF FE ER R N NC CI IA AS S B BI IB BL LI IO OG GR R F FI IC CA AS S


Apostila SENAI Tecnologia e ensaios de materiais.
Apostila SENAI Tratamento trmico.
A prtica metalogrfica Carlos A. T. V. Fazano, Ed. Hemus, So Paulo, 1980.

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