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ELZA HISSAE NAKAKURA

ANLISE E CLASSIFICAO DAS


ARGAMASSAS INDUSTRIALIZADAS
SEGUNDO A NBR 13 281 E A MERUC
Dissertao apresentada Escola
Politcnica da Universidade de
So Paulo para obteno do
Ttulo de Mestre em Engenharia
So Paulo
2003



ELZA HISSAE NAKAKURA
ANLISE E CLASSIFICAO DAS
ARGAMASSAS INDUSTRIALIZADAS
SEGUNDO A NBR 13 281 E A MERUC
Dissertao apresentada Escola
Politcnica da Universidade de
So Paulo para obteno do
Ttulo de Mestre em Engenharia
rea de Concentrao:
Engenharia de Construo Civil e
Urbana
Orientadora:
Maria Alba Cincotto
So Paulo
2003















FICHA CATALOGRFICA


Nakakura, Elza Hissae
Anlise e classificao das argamassas industrializadas
segundo a NBR 13281 e a MERUC / Elza Hissae Nakakura. -- So
Paulo, 2003.
198 p.

Dissertao (Mestrado) - Escola Politcnica da Universidade
de So Paulo. Departamento de Engenharia de Construo Civil.

1.Argamassa industrializada (Anlise; Classificao)
2.Garantia da qualidade I.Universidade de So Paulo. Escola
Politcnica. Departamento de Engenharia de Construo Civil
II.t.


Ao Nil, aos meus filhos Dafne e Kevin.

Aos meus pais e meus irmos Itiro e Diro.

AGRADECIMENTOS
Inicio meus agradecimentos pela Associao Brasileira de Cimento Portland, onde
me iniciei profissionalmente na rea cimento, pelos 23 anos de acolhimento e
desenvolvimento contnuo, que culmina agora neste meu trabalho de mestrado.
Agradeo postumamente, com grande pesar por no se encontrar mais entre ns, ao
Dr. Hans, pela pacincia e dedicao ao me transferir seus conhecimentos nos temas
relacionados ao uso de cimento e seus derivados.
Muitos so os amigos e colegas (na verdade, praticamente todos da ABCP) que de
uma forma ou de outra se envolveram para me apoiar, me empurrar, me dar coragem
para finalizar esta etapa. Em especial, gostaria de mencionar Yushiro Kihara,
Arnaldo Battagin, Cludio, Flvio, Vagner, Andra, Francisco Campos, Rose, Ivani,
Celina, Luiz, Alex, Cludio (Bigode), Joaquim, Guilherme, Evandro, Miguel,
Alice, Edgar, Adilson, Davidson, Eliana, rika, Valter e Calo.
Slvia Selmo, que tenho como amiga e conselheira em todos os momentos, meu
obrigado pelo encorajamento para iniciar o mestrado na Poli.
Ao meu amigo Pedro que confiou no meu trabalho e me estimulou para chegar ao
fim.
Ao pessoal da Poli: Neide, Kai, Rubiane, Mrcia, Flvio, Ftima, Engrcia,
Reginaldo, Dorval e todos os amigos e colegas.
A Haver&Boecker, na pessoa do Afonso Garcia que gentilmente cedeu todas as
informaes quanto ao processo de produo da argamassa.
s indstrias da argamassa: Votomassa, Cimpor, Lafarge, Quartzolit, Tupi, Argatex,
Minercal pelo fornecimento das amostras.
Aos amigos: Valria, Ana, Gisele, Regattieri e Mario Kristeller.
E finalmente, meu profundo agradecimento e sincero reconhecimento minha
orientadora Maria Alba, que, no sei como, conseguiu fazer com que eu alcanasse
essa vitria pessoal. O sucesso que desejo alcanar a partir deste trabalho a forma
que tenho para homenage-la.
E a toda a minha querida famlia e amigos pessoais que, ao longo de toda esta
jornada, torceram por mim.
Foi muito gratificante e prazeroso ter todo esse apoio.

RESUMO
Os procedimentos de ensaio contemplados na classificao da norma NBR 13 281,
que trata das argamassas de assentamento e revestimento, proporcionam resultados
em laboratrio que no correspondem realidade do preparo em obra.
Essa classificao no leva em considerao o desempenho da argamassa aplicada,
no sendo til como ferramenta de deciso na escolha de um determinado produto.
O presente trabalho apresenta a anlise e a classificao de dezoito amostras de
argamassa industrializada conforme a norma nacional vigente e a recomendao do
CSTB - classificao MERUC.
Embora o enfoque do trabalho sejam as argamassas industrializadas, os requisitos
para classificao de argamassas de assentamento e de revestimento so os mesmos,
seja essa dosada em obra ou na indstria.
Atravs dos estudos realizados so propostas alteraes no preparo da argamassa,
tempo de mistura e gua de amassamento, na determinao da reteno de gua, com
novo procedimento de ensaio, e na resistncia compresso com corpos-de-prova
prismticos e determinao de resistncia trao.
Dentre as sugestes propostas, verificou-se ainda a necessidade de incluso da
determinao do coeficiente de capilaridade e densidade de massa no estado
endurecido, como requisitos para classificao da argamassa.
A partir dos resultados obtidos realizou-se uma anlise das caractersticas e
propriedades verificando-se a correlao entre elas.
O resultado final desse trabalho uma proposta de classificao que viabiliza um
estudo de desempenho, de modo a se obter uma diretriz para a perfeita especificao
da argamassa na condio de aplicao.

ABSTRACT
The procedures of the tests mentioned in NBR 13281 classification, concerning to
renders, plasters and masonry mortars, provide results in laboratory that does not
correspond to the reality in jobsite mixed mortars.
This classification does not take into account mortar performance, becoming not
useful as a tool for decision in selecting products.
This paper presents the analysis and classifications of eighteen samples of dry-
mortars in accordance to actual national standard and CSTB recommendation
MERUC classification.
Even though this work is focused on dry-mortars, requirements for plasters, renders
and masonry mortars are the same, either mixed on jobsite or ready-mixed ones.
Throughout the studies carried out during this research, some proposals are made on
modifications in preparing the mortar mixture, mixture time and water content,
determination of water retention with a new test procedure, determination of
compressive strength with prismatic samples and flexural strength.
Among all proposed suggestions, it was verified the need for adding determination of
capillarity ratio and mass density in hardened state, as requirements for mortar
classification.
From the results attained, an analysis of properties and characteristics was
performed, checking the correlation among them.
The outcome of this paper is a proposal of classification which makes possible a
study on performance, in order to obtain a course for correct design of mortar in
practical condition.


SUMRIO
RESUMO
ABSTRACT
LISTA DE FIGURAS
LISTA DE TABELAS
LISTA DE ABREVIATURAS
1 INTRODUO.................................................................................................1
1.1 Objetivo.....................................................................................................3
1.2 Justificativa............................................................................................... 3
1.3 Estrutura da Dissertao......................................................................... 5
2 A INDSTRIA DE ARGAMASSA.................................................................6
2.1 Introduo.................................................................................................6
2.2 Produo Nacional ................................................................................... 7
2.3 Processo de Produo ............................................................................ 10
2.4 Controle Tecnolgico e Desenvolvimento do Produto........................12
3 CLASSIFICAO DAS ARGAMASSAS.................................................... 14
3.1 Classificao............................................................................................ 14
3.2 Requisitos para classificao................................................................. 18
3.2.1 Teor de ar incorporado ...............................................................19
3.2.2 Capacidade de Reteno de gua .............................................. 23
3.2.3 Resistncia Mecnica - compresso e trao na flexo ........ 27
3.2.4 Permeabilidade por Capilaridade................................................ 28

3.2.5 Densidade de massa no estado endurecido.................................29
3.2.6 Mdulo de deformao............................................................... 30
3.3 Concluso................................................................................................32
4 PLANEJAMENTO EXPERIMENTAL........................................................ 34
4.1 Seleo dos Materiais.............................................................................34
4.2 Programa experimental ......................................................................... 35
4.3 Mtodos de ensaio empregados.............................................................38
4.4 Tratamento estatstico ........................................................................... 38
5 RESULTADOS E ANLISE......................................................................... 44
5.1 Caracterizao das amostras no estado anidro................................... 44
5.1.1 Anlise granulomtrica............................................................... 44
5.1.2 Massa especfica e densidade de massa aparente no estado
anidro..........................................................................................48
5.2 Ensaios especificados na classificao NBR 13 281............................. 53
5.2.1 Teor de ar incorporado - NBR 13 278........................................55
5.2.2 Reteno de gua - NBR 13 277 ................................................57
5.2.3 Resistncia Compresso - NBR 13 279................................... 58
5.2.4 Anlise dos resultados ................................................................ 59
5.3 Ensaios especificados na classificao MERUC..................................63
5.3.1 Densidade de massa no estado endurecido................................. 65
5.3.2 Mdulo de Deformao..............................................................68
5.3.3 Resistncia trao .................................................................... 70
5.3.4 Reteno de gua........................................................................ 72
5.3.5 Capilaridade................................................................................73
5.3.6 Anlise dos resultados ................................................................ 75
5.4 Anlise dos procedimentos de ensaios e da classificao NBR
13 281.......................................................................................................78
5.4.1 Procedimentos de ensaios........................................................... 78

5.4.2 Classificao...............................................................................85
5.5 Ensaios Complementares....................................................................... 89
5.5.1 Preparo da argamassa .................................................................89
5.5.2 Estudo comparativo da reteno de gua com dois
equipamentos similares............................................................... 99
5.5.3 Resistncia mecnica - formato dos corpos-de-prova .............. 101
6 CONSIDERAES FINAIS ....................................................................... 109
6.1 Concluses gerais do estudo................................................................ 109
6.2 Prosseguimento da pesquisa................................................................114
7 LISTA DE REFERNCIAS ........................................................................ 115
ANEXO 1 - PROCESSO DE PRODUO......................................................... 120
ANEXO 2 - MDULO DINMICO.................................................................... 132
ANEXO 3 - RESULTADOS DOS ENSAIOS...................................................... 136


LISTA DE FIGURAS
Figura 1 - Fluxograma da produo de argamassa: tratamento e classificao de
agregados, dosagem e mistura, ensacamento e despacho, controle
do processo. (fonte:HAVER&BOECKER, 1999) ................................ 11
Figura 2 - Influncia do misturador no tempo de mistura no teor de ar
incorporado e na resistncia compresso axial de uma argamassa
industrializada (CASALI et al, 2001) ................................................... 21
Figura 3 - Condies comparativas de determinao da reteno de gua................ 25
Figura 4 - Diagrama da 1
a
Etapa - Caracterizao..................................................... 36
Figura 5 - Diagrama da 2
a
Etapa - Classificao ....................................................... 37
Figura 6 - Diagrama da 3
a
Etapa - Ensaios Complementares .................................... 37
Figura 7 - Curva granulomtrica das argamassas ...................................................... 45
Figura 8 - Faixa-limite ............................................................................................... 46
Figura 9 - Composio da argamassa em trs fraes distintas................................. 47
Figura 10 - Relao do teor de finos e massa especfica da argamassa anidra .......... 50
Figura 11 - Relao entre os valores do teor de finos e densidade de massa no
estado anidro ......................................................................................... 51
Figura 12 - Relao entre os valores do ndice de vazios e da densidade de
massa ..................................................................................................... 52
Figura 13 - Resultados do teor de ar incorporado, com limites de classificao
dos trs tipos de argamassa, segundo a NBR 13278. ............................ 55
Figura 14 - Resultados da reteno de gua, com os limites dos dois tipos,
segundo a NBR 13277........................................................................... 57
Figura 15 - Resultados de resistncia compresso, com os limites dos trs
tipos, segundo a NBR 13279................................................................. 59
Figura 16 - Teor de finos e resistncia compresso ................................................ 61
Figura 17 - Teor de ar incorporado (a) e resistncia compresso (b)...................... 61
Figura 18 - Teor de finos e teor de ar incorporado .................................................... 62
Figura 19 - Teor finos vs teor de ar incorporado ....................................................... 63
Figura 20 - Resultados da densidade de massa no estado endurecido....................... 66
Figura 21 Variao de massa em funo do tempo................................................. 67
Figura 22 - Resultados do mdulo de deformao .................................................... 69
Figura 23 - Resultados da resistncia trao ........................................................... 71
Figura 24 - Resultados da reteno de gua............................................................... 72
Figura 25 - Resultado da capilaridade........................................................................ 74
Figura 26 - Teor de finos e da perda de massa........................................................... 76

Figura 27 - gua perdida/gua total e reteno de gua............................................ 76
Figura 28 - Capilaridade e perda de gua................................................................... 77
Figura 29 - Resistncia mecnica............................................................................... 80
Figura 30 - Reteno de gua..................................................................................... 82
Figura 31 - Densidade de massa e teor de ar incorporado ......................................... 84
Figura 32 - Influncia do tempo de mistura no teor de ar incorporado...................... 91
Figura 33 - Teor de ar incorporado das argamassas com diferentes mtodos de
misturas para mesmo ndice de consistncia......................................... 93
Figura 34 - Teor de gua para diferentes ndices de consistncia.............................. 95
Figura 35 - ndice de consistncia em funo do teor de ar incorporado
(CAVANI, 1997)................................................................................... 98
Figura 36 - Correlao entre os funis ASTM e NBR............................................... 101
Figura 37 - Correlao entre resistncia em corpos-de-prova cilndricos e
cbicos................................................................................................. 104
Figura 38 - Correlao da resistncia trao e a compresso em corpos-de-
prova cilndricos.................................................................................. 106
Figura 39 - Correlao da resistncia a trao e a compresso em corpos-de-
prova prismticos ................................................................................ 107
Figura 40 - Esquema de secador de leito semifluidizado......................................... 122
Figura 41 - Formas dos gros................................................................................... 123
Figura 42 - Vista de um classificador com trs decks .......................................... 124
Figura 43 - Detalhe do dispositivo de esferas de borracha ...................................... 125
Figura 44 - Eixo do rotor principal do misturador ................................................... 126
Figura 45 - Recipiente de alimentao..................................................................... 127
Figura 46 - Detalhe de forma de interrupo do fluxo de ensacamento .................. 127


LISTA DE TABELAS
Tabela 1 - Produtores nacionais de argamassa............................................................. 9
Tabela 2 - Classificao NBR 13 281........................................................................ 15
Tabela 3 - Classificao MERUC.............................................................................. 17
Tabela 4 - Requisitos para classificao das argamassas........................................... 18
Tabela 5 - Preparo de argamassa................................................................................ 22
Tabela 6 - Procedimentos de determinao das resistncias mecnicas.................... 28
Tabela 7 - Identificao das argamassas industrializadas.......................................... 34
Tabela 8 - Quadro geral das etapas experimentais do trabalho.................................. 38
Tabela 9 - Resumo - Procedimento de ensaios .......................................................... 39
Tabela 10 - Resumo - Procedimento de ensaios ........................................................ 40
Tabela 11 - Resumo - Procedimento de ensaios ........................................................ 41
Tabela 12 - Resumo - Procedimento de ensaios ........................................................ 42
Tabela 13 - Resumo - Procedimento de ensaios ........................................................ 43
Tabela 14 - Faixa-limite de material passante em porcentagem................................ 46
Tabela 15 - Composio da argamassa em trs fraes distintas............................... 47
Tabela 16 - Caracterizao da argamassa anidra ....................................................... 49
Tabela 17 - Teor de gua de amassamento ................................................................ 54
Tabela 18 - Resumo dos resultados............................................................................ 60
Tabela 19 - ndice de consistncia com a gua de amassamento recomendada
pelo fabricante ....................................................................................... 64
Tabela 20 - Classificao MERUC - Densidade de massa no estado endurecido ..... 66
Tabela 21 - Classificao MERUC - Mdulo de deformao dinmico ................... 69
Tabela 22 - Classificao MERUC - Resistncia trao......................................... 71
Tabela 23 - Classificao MERUC - Reteno de gua ............................................ 73
Tabela 24 - Classificao MERUC - Capilaridade .................................................... 74
Tabela 25 - Resumo dos resultados............................................................................ 75
Tabela 26 - Resistncia mecnica .............................................................................. 80
Tabela 27 - Reteno de gua .................................................................................... 81
Tabela 28 - Teor de ar incorporado e densidade de massa no estado endurecido ..... 83
Tabela 29 - Classificao - NBR 13 281.................................................................... 85
Tabela 30 - Classificao MERUC............................................................................ 86

Tabela 31 - Influncia do tempo de mistura no teor de ar incorporado, para
gua constante ....................................................................................... 90
Tabela 32 - Influncia do tempo de mistura na determinao da gua de
amassamento com ndice de consistncia fixo...................................... 93
Tabela 33 - Diferentes ndices de consistncia para mistura CSTB .......................... 95
Tabela 34 - ndice de consistncia para argamassas aditivadas ( CAVANI,
1997)...................................................................................................... 97
Tabela 35 - Reteno de gua, em porcentagem pelos funis ASTM e NBR........... 100
Tabela 36 - Resistncia mecnica determinada por corpos-de-prova cilndricos
e prismticos........................................................................................ 103
Tabela 37 - Valores equivalentes para resistncia compresso pelo critrio
MERUC para corpos-de-prova prismticos de (4x4x16) cm.............. 107


LISTA DE ABREVIATURAS
ABAI - Associao Brasileira de Argamassa Industrializada
ABCP - Associao Brasileira de Cimento Portland
ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas
ASTM -American Society for Testing and Materials
CSTB - Centre Scientifique et Technique du Btiment
MERUC - Masse volumique apparente de lenduit durci, Module dlasticit,
Rsistance la traction, Rtention deau, Capillarit
SBTA - Simpsio Brasileiro de Tecnologia de Argamassa
SINAPROCIM- Sindicato Nacional dos Produtos base de Cimento
SNIC - Sindicato Nacional da Indstria do Cimento


1

1 INTRODUO
A patologia das argamassas de revestimento vem, de longa data, de inmeras causas,
analisadas na publicao Patologia das Argamassas de Revestimento: Anlise e
Recomendaes (CINCOTTO, 1989) quanto influncia dos materiais. Atualmente
o enfoque do problema sistmico levando em considerao os diferentes aspectos
das etapas da construo: projeto, execuo e uso da edificao, e envolvendo o
estudo de:
! tipo de edificao;
! caractersticas dos componentes de vedao, base do revestimento;
! tcnica de aplicao do revestimento, de acordo com cada tipo de base;
! caractersticas da argamassa de preparo da base, isto , do chapisco e sua tcnica
de aplicao;
! especificao correta das argamassas, tanto industrializadas quanto as preparadas
em obra;
! tcnica de aplicao da(s) argamassa(s) de revestimento, manual ou projetada;
! deformaes da estrutura do edifcio;
! adequao do revestimento s condies ambientais a que a edificao estar
exposta.
As argamassas de assentamento de alvenaria, por sua vez, tm, em determinadas
situaes, sido tambm indiretamente causa de patologia do revestimento por terem
desempenho no compatvel com o tipo de componente da vedao e mesmo com o
sistema de vedao adotado. Podem, portanto, ser a origem de ruptura no
componente ou no revestimento.
Este quadro leva necessidade de especificao do produto argamassa visando cada
condio de uso, com seus respectivos requisitos e critrios de qualidade que
garantam o desempenho definido ou desejado para o sistema de vedao.
A questo que se apresenta , ento, como especificar a(s) argamassa(s) para garantir
o desempenho e a durabilidade do revestimento, eliminando os casos de patologia
2

freqentemente observados. Esta, no entanto, seria parte da soluo, uma vez que a
mo-de-obra de aplicao da argamassa tem tambm participao no processo de
produo do revestimento.
Para especificar necessrio ter-se o conhecimento da inter-relao dos diferentes
fatores a que o sistema de revestimento est submetido para uma especificao
correta que diferencie os diversos tipos de uso da argamassa. Para isto, necessrio o
estudo de desempenho levando em conta as caractersticas da obra (tipo de base,
sistema estrutural, condies de aplicao e uso), o microclima a que o sistema est
submetido e os tipos de argamassa.
A classificao nacional das argamassas de assentamento e de revestimento segue a
norma NBR 13 281 - Argamassa industrializada para assentamento de paredes e
revestimento de paredes e tetos - Especificao, da ABNT, publicada em 1995.
Como requisitos de classificao esto nela especificados: resistncia compresso,
teor de ar incorporado e reteno de gua, cujos critrios foram adotados segundo os
resultados apresentados pelos produtos disponveis no mercado poca.
No perodo que se seguiu aps a publicao da NBR 13 281 , houve modificao da
formulao das argamassas em geral, boa parte em funo da disponibilidade de
aditivos no mercado nacional. Os procedimentos de ensaio mostraram-se tambm
no adaptados nova realidade, necessitando de ampla reviso. Na verdade, a
especificao em voga visou o controle de uniformidade do produto, restrito
argamassa industrializada, sem preocupao com requisitos de desempenho. Alm
disso, as argamassas eram consideradas como de mltiplo uso, sem levar em conta as
diferentes condies de aplicao e uso. Atualmente, a indstria j produz quatro
tipos de argamassa com indicaes de uso revestimento interno, revestimento
externo, para assentamento de vedao e assentamento estrutural.
Em termos internacionais, destaca-se a indstria francesa, com a classificao
MERUC, resultado da longa experincia do CSTB, Centre Scientifique et Technique
du Btiment, em certificao de produtos.
3

Nesse contexto, este trabalho visa analisar as argamassas produzidas atualmente
segundo a norma vigente, a fim de embasar sua reviso e procedimentos de ensaio,
bem como comparar as duas classificaes e contribuir para a melhoria da
classificao nacional.
1.1 Objetivo
O objetivo do trabalho de contribuir para a reviso da normalizao vigente de
especificao de argamassas - NBR 13 281 - Argamassa Industrializada para
assentamento de paredes e revestimento de paredes e tetos - Especificao, da
ABNT, publicada em 1995, com base na caracterizao de dezoito argamassas
industrializadas para assentamento ou revestimento, com:
! reviso dos procedimentos de ensaio dos requisitos de classificao: teor de ar
incorporado, reteno de gua e resistncia compresso.
! acrscimo dos procedimentos de ensaio de determinao do coeficiente de
capilaridade e densidade de massa no estado endurecido.
! comparao dos resultados de determinao dessas propriedades com os dados da
classificao MERUC do CSTB.
1.2 Justificativa
As argamassas de assentamento ou revestimento devem possuir propriedades para
atender aos fins a que se destinam, independentemente da dosagem em obra ou na
indstria. Neste trabalho enfocada a argamassa industrializada.
Aps a publicao da norma NBR 13 281 foi observado que a classificao obtida
atravs da metodologia especificada, realizada em laboratrio, no corresponde
realidade do preparo em obra. Em conseqncia, os resultados de laboratrio podem
no corresponder aos do controle em obra.
Por exemplo, uma argamassa industrializada com aditivo incorporador de ar tem uma
evoluo de incorporao em funo do tempo de mistura em argamassadeira de
laboratrio. Em obra, o equipamento comumente utilizado para mistura a betoneira,
4

na qual a incorporao de ar evolui de forma diferente, como demonstrado por
CASALI et al (2001).
Em conseqncia, a resistncia compresso, que uma propriedade influenciada
pelo teor de ar incorporado, apresentar resultado mais elevado se a resistncia
compresso da argamassa misturada em obra for controlada. Se um valor maior for
indesejvel para a obra em questo, a argamassa poder ser a causa de patologia.
A origem desse problema est nas caractersticas das argamassas. Quando a norma
foi redigida, as argamassas industrializadas eram muito prximas das preparadas em
obra, do tipo argamassa mista de cimento e cal, que no tem aumento de
incorporao de ar durante o tempo de mistura, fixado em quatro minutos.
Com o uso dos aditivos, houve uma mudana nas propriedades da argamassa. Dessa
forma, a intensidade da energia na mistura, o tempo de mistura e a velocidade de
rotao da argamassadeira passaram a influenciar o teor de ar incorporado.
CASALI et al. (2001) ratificam que a mistura em betoneira durante 20 minutos no
consegue atingir o teor de ar incorporado gerado com um tempo de quatro minutos
na argamassadeira em laboratrio. Este tempo impraticvel em obra, podendo-se
exigir, no mximo, com um tempo de 1,5 a 3 minutos, como demonstrado pelos
pesquisadores.
A escolha da recomendao do CSTB para anlise nesta pesquisa vem do
reconhecimento de que os franceses possuem grande experincia na rea de
argamassas industrializadas, certificando a qualidade de mais de 200 tipos
produzidos naquele pas. Deste conhecimento resultou a classificao segundo a
tabela MERUC, cujo nome composto das iniciais de cinco propriedades, a saber:
! densidade de massa no estado endurecido (M);
! mdulo de deformao (E);
! resistncia trao na flexo (R);
! reteno de gua (U);
! coeficiente de capilaridade (C).
5

1.3 Estrutura da Dissertao
A apresentao deste trabalho est estruturada em sete captulos, a saber:
! O captulo 1 - Introduo apresenta a relevncia do tema para a indstria da
Construo Civil. Apresenta, portanto, objetivos e justificativa do estudo.
! No captulo 2 - A indstria da argamassa, apresentado um panorama do parque
fabril nacional, abrangendo aspectos do processo de produo industrial de
argamassa, bem como estimativas de produo.
! No captulo 3 - Classificao das argamassas, so analisados os requisitos e
critrios das duas formas de classificao, NBR 13 281 e MERUC, para
delineamento do programa experimental da pesquisa, visando atender aos
objetivos propostos.
! Consta do captulo 4 - Planejamento experimental, o programa experimental que
compreende a seleo dos materiais e os mtodos de ensaio adotados, bem como
a planilha-resumo de todo o planejamento, com nmero de corpos-de-prova por
ensaio e total de determinaes.
! So apresentados no captulo 5-Resultados e Anlises, os resultados obtidos nos
ensaios de caracterizao da argamassa industrializada e sua interpretao, bem
como consideraes quanto classificao pela especificao NBR 13 281 e
Tabela MERUC.
! No captulo 6 - Consideraes finais e concluses, apresentada uma proposta
de reviso dos mtodos de ensaio, resultado da experincia adquirida e de
classificao do material, como contribuio aos trabalhos em curso na ABNT.
! Capitulo 7 - Referncias Bibliogrficas
! Constam dos Anexos a descrio detalhada do processo de produo da
argamassa na indstria, o procedimento de ensaio do mdulo dinmico e os
resultados individuais das amostras.
6

2 A INDSTRIA DE ARGAMASSA
Este trabalho originou-se das divergncias surgidas na caracterizao das argamassas
industrializadas quando analisadas em laboratrio e em obra. Deste modo, para o
entendimento deste produto neste captulo apresentado resumidamente um
panorama do parque fabril nacional, abrangendo a produo, instalaes do processo
de produo industrial, controle tecnolgico e desenvolvimento de argamassas.
2.1 Introduo
A necessidade urgente de reconstruo das edificaes na Europa, aps o trmino da
Segunda Guerra Mundial, promoveu o desenvolvimento da construo
industrializada em detrimento das tcnicas artesanais at ento adotadas na
Construo Civil, o que estimulou a pesquisa sobre tcnicas construtivas
racionalizadas.
Uma das alternativas de racionalizao, no caso do sistema de vedao, foi a
introduo do cimento de alvenaria
1
para uso em argamassa de assentamento e
revestimento que, alm das propriedades aglomerantes, apresentava outras
caractersticas, como melhor trabalhabilidade. Ao substituir cimento, cal e aditivos,
constituintes da argamassa, por um nico material, diminuiu o nmero de ensaios de
controle de recebimento de materiais em obra.
No Brasil, na dcada de 80, objetivando minimizar a variabilidade inerente s
argamassas produzidas em obra, o cimento de alvenaria comeou a ser produzido em
fbricas de cimento. Infelizmente, muitos consumidores mal informados ou mal
intencionados passaram a us-lo inadequadamente em estruturas, com o intuito nico
de reduzir custos, fato de conseqncias muito graves em virtude da baixa resistncia
mecnica prpria deste cimento. As dez indstrias produtoras desse material foram

1
Por definio, segundo a PCA (1987), os cimentos de alvenaria so compostos de cimento portland
com ou sem adies, filer calcrio, cal hidratada, ou certas argilas ou folhelho, aditivo incorporador de
ar e hidrofugante.

7

assim compelidas a abandonar essa linha de produo (DIRIGENTE
CONSTRUTOR, 1990).
Aps a tentativa frustrada de introduzir no mercado o cimento de alvenaria, houve
uma evoluo na produo em relao argamassa preparada em obra, gerando os
seguintes produtos:
a) misturas de cal hidratada, areia e gua feitas em usinas, com o cimento portland
incorporado em obra;
b) argamassas prontas, formuladas com aditivos retardadores capazes de manter a
mistura mida em condies de uso por at 72 horas, aps o preparo;
c) argamassas industrializadas, nas quais todos os slidos so pr-dosados no estado
seco, cujo teor de gua necessrio para atingir a consistncia desejada
adicionado em obra (MULLER, BUCHER,1993).
2.2 Produo Nacional
A partir de um levantamento realizado junto ao Sindicato Nacional dos Produtos
base de Cimento (SINAPROCIM, 2001), constatou-se que a indstria de argamassa
est dividida em dois segmentos.
Um segmento representado, na maioria, por indstrias de pequeno a mdio porte
produzindo argamassa colante e argamassa de rejuntamento; estima-se que este
segmento compe-se de aproximadamente 250 empresas em todo o Brasil
(FERMAFLEX, 2001)
2
.
O outro segmento inclui as argamassas para assentamento, revestimento e contra-
piso, e possui um volume de demanda muito maior. Esta demanda pode ser ainda
maior se considerado o sistema de revestimento cermico. Este tem como base uma
argamassa de emboo de 3 cm de espessura, sobre o qual aplicada a argamassa
colante com 3 mm. Assim, as empresas do segundo segmento necessitam de grandes

2
FERMAFLEX. Mercado de argamassa. Itaquaquecetuba, 20.09.2001. depoimento
8

instalaes, com investimento inicial muito alto, considerando ainda que, de modo
geral, os fabricantes de argamassas de assentamento, revestimento e contra-piso
tambm produzem outras argamassas na mesma planta
3
, como as argamassas
colantes e as de rejuntamento.
At o presente momento ainda no se dispe de informaes detalhadas quanto
produo de argamassas industrializadas, mas pode-se estimar o volume de
argamassa produzido em obra e na indstria a partir da produo de cimento. No ano
de 2001, foram produzidas 38 264 000 t de cimento, segundo o relatrio do Sindicato
Nacional da Indstria do Cimento - SNIC (2001). A porcentagem da produo do
cimento distribuda atravs de revendas de 68%; supondo-se que a metade de todo
cimento distribudo pela revenda, 13 101 500 t, transformada em argamassa para
todos os usos, tem-se um volume de 87 343 000 t de argamassa, admitindo-se um
consumo mdio de 15% em massa de cimento.
A porcentagem da produo de cimento destinada para argamassa industrializada
de 193 000 t de cimento; pelo mesmo raciocnio, com o consumo de 15% em massa,
tem-se uma produo de argamassa industrializada de 1 286 000 t, isto , 1,5% do
volume consumido de argamassa.
Com relao distribuio da produo de argamassas industrializadas, esto
concentradas nas regies sudeste e sul, por serem as de maior demanda na construo
civil. A Tabela 1 apresenta os principais fabricantes
4
de argamassa de assentamento e
revestimento distribudos nos plos de So Paulo, Rio de Janeiro, Distrito Federal,
Minas Gerais, Paran, Rio Grande do Sul e Pernambuco.


3
O termo planta comumente utilizado, significando o conjunto das instalaes fsicas e
equipamentos para produo, neste caso, de argamassa industrializada.
4
Nessa listagem est excluda a Tupi Massa S.A., que iniciou suas atividade em 2001 e em agosto de
2002 finalizou sua produo. Sua marca era TUPIMASSA, localizada em Volta Redonda/RJ com
capacidade produtiva de 25 mil t/ms.

9

Tabela 1 - Produtores nacionais de argamassa
Empresa Marca
Capacidade Instalada
(ton/ms) x10
3

Cia. Cimento Portland Ita
Rodovia MG 050, Km 341
37975-000 - Ita de Minas - MG
Votomassa 23
Cimento Tocantins S. A.
Rodovia DF 150, Km 18
73001-970 - Sobradinho - DF
Votomassa

34
Cimento Rio Branco S. A.
Av. Ermrio de Moraes, 380/425
83540-000 - Rio Branco do Sul - PR
Votomassa

30
Cia. Cimento Portland Ita
Rua Doutor Humberto Gianella, 996
06422-060 - Barueri - SP
Votomassa

25
Cimento Poty S.A.
Fazenda Catol s/n - Zona Rural
58326-000 - Caapor - PB
Votomassa

30
Qualimat Distribuidora de Materiais de Construo S. A.
Estrada Guaxindiba, s/n
o
24722 030 - So Gonalo - RJ
Qualimassa

50
Qualimat Distribuidora de Materiais de Construo S. A.
Estrada Flvio Beneducce s/n Km 34 rea A
07.750-000 - Stio Pinheirinho - Cajamar - SP
Qualimassa

80
Cia de Cimentos do Brasil
Fbrica de Cajat
BR 116 - Km 488,5 s/n
o
Rod. Regis Bitencourt
11950-000 - Parque Industrial de Cajat - SP
Cimpor 20
Cia de Cimentos do Brasil
Estrada de Morretes s/n
Bairro Morretes - Cidade Nova Santa Rita - RS
Cep: 92480-000
Cimpor 4
Saint-Gobain Quartzolit Ltda
Unidade Jandira
Via de Acesso Joo de Ges, 2127
06612-000 - Jandira- SP
Quartzolit 120
Saint-Gobain Quartzolit Ltda
Unidade Santa Luzia
Rua Quartzolit, 100
33010-970 - Santa Luiza - MG
Quartzolit 20
Saint-Gobain Quartzolit Ltda
Unidade Abreu e Lima
Av. Assedipe, s/n
o
- lotes 1 e2 quadra B
53580-970 - Abreu e Lima - PE
Quartzolit 20
Saint-Gobain Quartzolit Ltda
Unidade Viamo
Rod. RS - 118, Km 29, n
o
9390
94400-970 - Viamo - RS
Quartzolit 20
Cimento Planalto S. A.
Rodovia DF 205 - Km 2,7
73001 970 - Sobradinho - DF
Ciplan

25
10

2.3 Processo de Produo
O investimento de grande porte citado no item 2.2 entendido atravs da
apresentao do processo de produo de argamassa, no fluxograma ilustrado na
Figura 1, constitudo das seguintes etapas (HAVER & BOECKER
LATINOAMERICANA, 1999, MINRIOS E MINERAIS, 1999; MARTINS, 2001):
a) tratamento e classificao de agregados,
b) dosagem e mistura,
c) ensacamento e despacho,
d) controle do processo via automao.
Na etapa de tratamento e classificao o agregado artificial passa por uma
cominuio
5
prvia na prpria mineradora ou planta de argamassa. Esta cominuio
feita atravs de britagem, seguida de moagem, de modo que as partculas tenham
dimenso mxima de 2,4 mm.
O agregado artificial ou natural submetido a secagem e ento passa por um
processo de classificao, por peneiramento, sendo em seguida armazenado em silos.
Esses silos normalmente contm gros classificados como frao grossa, mdia e
fina, cada uma delas com a distribuio granulomtrica controlada.
Na etapa de dosagem, os materiais componentes, cimento, agregados, adies e
aditivos, so pesados e descarregados no misturador para homogeneizao. O
processo de mistura feito por batelada, cuja dosagem de cada um dos materiais
constituintes obedece formulao pr-estabelecida. O misturador dispe de
ferramentas que criam um fluxo uniformemente distribudo no volume interno do
tambor para garantia da homogeneidade do produto.

5
Cominuio o processo mecnico de fragmentao de uma matria prima mineral- rocha, por
exemplo, para se obter partculas menores
11


Figura 1 - Fluxograma da produo de argamassa: tratamento e classificao de
agregados, dosagem e mistura, ensacamento e despacho, controle do processo.
(fonte:HAVER&BOECKER, 1999)
Tratamento e
Classificao do
agregados
Dosagem e
mistura da
argamassa
Ensacamento e
despacho
Controle do
processo via
automao
12

O sistema de transporte do produto projetado com a finalidade de evitar a
segregao da mistura ou alterao da sua granulometria. O processo finaliza com a
forma de entrega para o cliente; a granel ou ensacada.
Todo o processo comandado por um sistema automatizado que controla todas as
fases da produo por lgica de seqncia: partida, pesagem e parada de
equipamentos. Na memria central desse sistema ficam as lgicas do processo e as
formulaes das argamassas. Uma vez programado para produzir um determinado
tipo e quantidade de argamassa, o operador inicia o processo e a fbrica ir produzir
a quantidade do tipo solicitado at o final da programao.
Caso ocorra alguma falta de matria-prima ou falha no sistema de produo, a
operao interrompida e um alarme informa ao operador onde ocorreu o problema.
Enquanto este no solucionado, a produo ficar interrompida.
O sistema de pesagem e controle das formulaes realizado por um computador
que contm informaes sobre a dosagem de cada constituinte e todo o histrico de
cada batelada do processo, no qual cada mistura tem seus parmetros operacionais de
pesagens e tempos registrados, permitindo a rastreabilidade para o controle da
qualidade nessa base de dados.
No Anexo 1 apresentam-se todas as etapas do processo detalhadas e mais exemplos
de plantas de argamassas.
2.4 Controle Tecnolgico e Desenvolvimento do Produto
As argamassas industrializadas diferenciam-se das tradicionalmente preparadas em
obra e que atendem a solicitaes para determinado uso (por exemplo, 1:1:6,
cimento, cal e areia para revestimento externo) por serem um material cuja
formulao precedida de um estudo de desenvolvimento de produto. As argamassas
industrializadas usam na sua formulao, alm dos aglomerantes cimento e cal, areia
artificial ou natural, diferentes tipos de aditivos: incorporadores de ar, plastificantes,
retentores de gua e polmeros para melhora da aderncia.
13

Na indstria h controle tecnolgico sistemtico dos materiais componentes das
argamassas e do produto final, garantindo sua uniformidade. Um ponto a ressaltar o
controle da composio granulomtrica dos agregados e a incorporao de finos,
dependendo da formulao.
Cada indstria tem seu procedimento de desenvolvimento de formulaes, que deve
atender a uma classificao pr-estabelecida com teste em campo, antes de entrar no
mercado.
Tanto os procedimentos de ensaio em laboratrio como a classificao, pr-
estabelecida no esto ainda muito claras para o meio tcnico, recorrendo-se ento
normalizao estrangeira. Em conseqncia, criada assim uma grande diversidade
de produtos desenvolvidos por diversos fabricantes para o mesmo fim.
A norma nacional NBR 13 281, neste momento, apresenta somente uma classificao
para fins de controle de produto, no contemplando o desempenho deste produto
quando aplicado. Desta forma, fica evidente a necessidade premente de uma
normalizao que vise especificao do produto para cada uso, levando em
considerao as condies de contorno citadas (Capitulo 1.1). Para isso, preciso
que os estudos visem definir requisitos e critrios de desempenho aos quais as
formulaes devem atender, para que, numa segunda etapa, se possa proceder a
estudos de interao argamassa/microclima.
A presente pesquisa uma etapa inicial dessa meta a atingir, de anlise das
argamassas industrializadas segundo os objetivos propostos.
14

3 CLASSIFICAO DAS ARGAMASSAS
Neste captulo esto apresentados os requisitos e critrios da classificao de
argamassas segundo a NBR 13 281 e a MERUC, e anlise dos procedimentos de
ensaio para determinao destes requisitos que constituem subsdios para o programa
experimental deste estudo.
3.1 Classificao
A origem da classificao da NBR 13 281 vem de um programa interlaboratorial
realizado em 1993, com a participao de 11 laboratrios de ensaio, relativo a quatro
amostras de argamassa industrializada e uma argamassa preparada em laboratrio, de
cimento e cal. Os resultados levaram aprovao dos seguintes procedimentos de
ensaio:
! Determinao do ndice de consistncia-padro - NBR 13 276
6
.
! Determinao da reteno de gua - NBR 13 277
7
.
! Determinao de densidade de massa no estado fresco - NBR 13 278
8
.
! Determinao do teor de ar incorporado - NBR 13 278.
! Determinao de resistncia compresso aos 7 e 28 dias - NBR 13 279
9
.
! Determinao da densidade de massa no estado endurecido- NBR 13 280
10
.

6
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Argamassa para assentamento de
paredes e revestimento de paredes e tetos - Determinao do teor de gua para obteno do ndice de
consistncia-padro. NBR 13 276 . Rio de Janeiro. 1995.
7
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Argamassa para assentamento de
paredes e revestimento de paredes e tetos - Determinao da reteno de gua. NBR 13 277 . Rio de
Janeiro. 1995.
8
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Argamassa para assentamento de
paredes e revestimento de paredes e tetos - Determinao da densidade de massa e do teor de ar
incorporado.NBR 13 278 . Rio de Janeiro. 1995.
9
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Argamassa para assentamento de
paredes e revestimento de paredes e tetos - Determinao da resistncia compresso. NBR 13 279 .
Rio de Janeiro. 1995.
15

A aprovao destes procedimentos de ensaio permitiu a elaborao de uma
especificao para recebimento de argamassas industrializadas pela comisso de
estudo CE-18:406.03 - Mtodos de Ensaios para Argamassas para Assentamento e
Revestimento, da ABNT, em 16/11/93, como relatado no trabalho Argamassas
industrializadas para revestimento de superfcies e assentamento de alvenarias
(MLLER; BCHER, 1993).
Esta norma, intitulada NBR 13 281
11
- Argamassa Industrializada de Assentamento
de Paredes e Revestimentos de Paredes e Tetos - Especificao, prescreve os
critrios de classificao para cada tipo de argamassa, os quais so apresentados na
Tabela 2.
Tabela 2 - Classificao NBR 13 281
Requisitos Limites Tipo de argamassa
!0,1 e <4 I
!4 e "8 II
Resistncia compresso aos 28 dias
(MPa) (NBR 13 279 /95)
>8 III
!80 e "90 Normal
Capacidade de reteno de gua (%)
(NBR 13 277 /95)
>90 Alta
<8 a
!8 e "18 b
Teor de ar incorporado (%)
(NBR 13 278 /95)
>18 c

Desta forma, uma argamassa pode ser identificada como sendo I-Alta-b, significando
uma resistncia compresso entre 0,1 MPa e 4 MPa, capacidade de reteno de
gua maior que 90% e teor de ar incorporado entre 8% e 18%.

10
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Argamassa para assentamento de
paredes e revestimento de paredes e tetos - Determinao da densidade de massa no estado
endurecido. NBR 13 280 . Rio de Janeiro. 1995.
11
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Argamassa Industrializada para
assentamento de paredes e revestimento de paredes e tetos - Especificao. NBR 13 281 . Rio de
Janeiro. 1995.
16

A reviso da norma NBR 13 281
12
, ocorrida em 2001, transformou-a de uma norma
de recebimento do produto argamassa industrializada para uma norma de requisitos
de qualidade de argamassa, agora contemplando no somente a argamassa
industrializada, mas todas as argamassas de assentamento e revestimento,
independente da forma de preparo, industrializada ou em obra, mantidos os requisitos
e critrios definidos anteriormente, constantes da Tabela 3. Como pode ser
observado, os requisitos e critrios especificados no caracterizam desempenho.
Como j citado, a formulao das argamassas foi alterada desde a publicao dessa
Norma.
O presente estudo pretendeu atualizar os valores dessas propriedades, mas restritos
s argamassas industrializadas. Para que a Norma seja estendida a argamassas em
geral, devem ser coletados dados de outros estudos realizados, por exemplo, os
divulgados nos Simpsio Brasileiro de Tecnologia das Argamassas.
No mbito internacional, destaca-se a atuao do CSTB junto ao mercado francs.
Todas as argamassas so estudadas para a emisso de um certificado de
homologao do produto antes de sua entrada no mercado da construo. Esta
certificao tem um prazo pr-estabelecido, durante o qual o desempenho do produto
aplicado acompanhado, exigncia que deve ser atendida para a manuteno da
homologao. Esse acompanhamento permite detectar os problemas surgidos que,
certamente, resultam na modificao da formulao.
Essa experincia permitiu ao CSTB estabelecer a classificao MERUC
13
, que
especifica propriedades intrnsecas da argamassa associadas ao seu desempenho em
uso. Baseia-se nas cinco propriedades que se seguem:

12
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Argamassa para assentamento e
revestimento de paredes e tetos - Requisitos. NBR 13 281 . Rio de Janeiro, 2001.
13
CENTRE SCIENTIFIQUE ET TECHNIQUE DU BATIMENT. Certification CSTB des enduits
monocouches dimpermabilisation - Classification MERUC. Livraison 341, cahier 2669-3, juillet-
aot 1993. Paris.
17

M - Masse volumique apparente de lenduit durci - densidade de massa aparente no
estado endurecido (kg/m
3
);
E - Module dlasticit - mdulo de deformao (MPa);
R - Rsistance la traction - resistncia trao na flexo (MPa);
U - Rtention deau (Humidification) - reteno de gua no estado fresco (%) e
C - Capillarit - coeficiente de capilaridade (g/dm
2
.min
1/2
),
Cada propriedade tem critrios de desempenho subdivididos em seis classes, como
indicado na Tabela 3.
Tabela 3 - Classificao MERUC
Classe M (kg/m
3
) E (MPa) R (MPa) U (%) C (g/dm
2
.min
1/2
)
1 < 1200 < 5000 < 1,5 < 78 < 1,5
2 1000 a 1400 3500 a 7000 1,0 a 2,0 72 a 85 1,0 a 2,5
3 1200 a 1600 5000 a 10000 1,5 a 2,7 80 a 90 2 a 4
4 1400 a 1800 7500 a 14000 2,0 a 3,5 86 a 94 3 a 7
5 1600 a 2000 12000 a 20000 2,7 a 4,5 91 a 97 5 a 12
6 > 1800 > 16000 > 3,5 95 a 100 >10

Os procedimentos de ensaio esto detalhados na publicao CSTB 2669-4
14
-
Modalits dessais.
Uma argamassa pode so ser especificada segundo os critrios de uma mesma classe.
Por exemplo, uma argamassa pode ser M1, classe 1 para a densidade de massa no
estado endurecido e E2, classe 2 para mdulo de deformao, R2 e U4 e C3.

14
CENTRE SCIENTIFIQUE ET TECHNIQUE DU BATIMENT. Certification CSTB des enduits
monocouches dimpermabilisation - Modalits dessais. Livraison 341, cahier 2669-4, juillet-aot
1993. Paris.
18

Pode-se concluir que sua aplicao s argamassas do mercado nacional apresenta
dificuldades, pois no se tm os valores dessas propriedades para as argamassas
nacionais.
Como j citado, este estudo buscou apresentar o panorama do mercado nacional
atravs da determinao das propriedades especificadas e comparar seus resultados
com os da classificao MERUC
15
.
3.2 Requisitos para classificao
A Tabela 4 mostra os diferentes requisitos considerados na NBR 13 281
16
e na
classificao MERUC
17
; a capacidade de reteno de gua o nico requisito
contemplado nas duas classificaes. ento de interesse analisar cada um desses
requisitos para uma avaliao de sua real contribuio para que a argamassa
apresente o desempenho esperado. Segue, assim, a conceituao dos requisitos, bem
como a anlise dos procedimentos de ensaios para a respectiva mensurao.
Tabela 4 - Requisitos para classificao das argamassas
Requisitos NBR 13 281 MERUC
Teor de ar incorporado sim -
Capacidade de reteno de gua sim sim
Resistncia mecnica compresso trao
Capilaridade - sim
Densidade de massa no estado endurecido - sim
Mdulo de deformao - sim


15
CENTRE SCIENTIFIQUE ET TECHNIQUE DU BATIMENT. Certification CSTB des enduits
monocouches dimpermabilisation - Classification MERUC. Livraison 341, cahier 2669-3, juillet-
aot 1993. Paris.
16
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Argamassa para assentamento e
revestimento de paredes e tetos - Requisitos. NBR 13 281 . Rio de Janeiro, 2001.
17
CENTRE SCIENTIFIQUE ET TECHNIQUE DU BATIMENT. Certification CSTB des enduits
monocouches dimpermabilisation - Classification MERUC. Livraison 341, cahier 2669-3, juillet-
aot 1993. Paris.
19

3.2.1 Teor de ar incorporado
O teor de ar incorporado a quantidade de ar na argamassa fresca e influencia
diretamente a densidade de massa relativa da argamassa nos estados fresco e
endurecido, pois o ar possui densidade menor que a da argamassa e ocupa uma
frao do seu volume.
Durante a mistura, o ar incorporado atinge, no mximo, 3 a 4% do volume total, mas
pode ser aumentado com o emprego de aditivos incorporadores de ar. No entanto, o
preparo da argamassa deve ser criterioso, pois a forma de mistura e manuseio
interfere de maneira significativa no resultado do ensaio.
Esta propriedade determinada atravs de procedimento de ensaio prescrito na
norma NBR 13 277
18
. A determinao indireta, calculada pela relao entre
densidade de massa no estado fresco e a densidade de massa terica. Esta relao
representa o volume de cheios da argamassa, sendo o complemento para a unidade
de massa a frao correspondente ao volume de ar. O resultado expresso em
porcentagem.
Os principais passos para a determinao do teor de ar incorporado so:
! determinao da massa especfica da argamassa anidra, segundo NBR NM 23
19
;
! preparo da argamassa fresca, segundo o procedimento NBR 13 276
20
, na
consistncia determinada pela mesa de espalhamento e tempo de mistura fixados;
! em seguida, determinao da densidade de massa da argamassa.

18
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Argamassa para assentamento de
paredes e revestimento de paredes e tetos - Determinao da reteno de gua. NBR 13 277 . Rio de
Janeiro. 1995.
19
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Cimento Portland - Determinao de
massa especfica. NBR-NM 23. Rio de Janeiro. 1998.
20
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Argamassa para assentamento de
paredes e revestimento de paredes e tetos - Determinao do teor de gua para obteno do ndice de
consistncia-padro. NBR 13 276 . Rio de Janeiro. 1995.
20

A determinao da densidade no estado fresco precedida pelo preparo da mistura,
de modo tambm especificado, isto , a quantidade de gua de amassamento deve ser
determinada atravs da mesa de espalhamento para a consistncia fixa de (255 # 10)
mm. Na poca em que essa norma foi redigida no havia os aditivos disponveis que
existem hoje. Isto quer dizer que as formulaes das argamassas industrializadas
atualmente diferem significativamente das produzidas naquela poca. Os aditivos
modificam as propriedades reolgicas da argamassa, como a tixotropia, a tenso de
cisalhamento e escoamento e, por isso, h dificuldade de se estabelecer a
consistncia-padro determinada na mesa de espalhamento coerente com uma
trabalhabilidade ideal para o oficial pedreiro.
Conclui-se, portanto, que a quantidade de gua a ser adicionada na argamassa no
deve ser baseada em um ndice de consistncia fixado, mas, sim, segundo
recomendao do fabricante, de modo a garantir as propriedades indicadas no
produto, resultantes de estudos que precederam sua comercializao.
Quanto ao tempo de mistura, a NBR 13 276
21
fixa quatro minutos. Este tempo
adequado para as argamassas mistas, uma vez que a incorporao de ar igual ou
muito prxima do teor incorporado em obra.
No entanto, o mesmo no acontece para as argamassas industrializadas, fato j
observado por YOSHIDA e BARROS (1995) atravs da determinao do ndice de
consistncia; o resultado varia totalmente com o tempo de mistura para as
argamassas industrializadas e no para as argamassas preparadas em obra.
O mesmo resultado foi obtido por CASALI et al (2001): as argamassas mistas
praticamente no sofrem influncia do tempo de mistura com relao ao teor de
vazios, o que no ocorre com as argamassas industrializadas. A Figura 2 apresenta os
resultados de experimentos com uma argamassa industrializada em duas condies,
em laboratrio e em obra, de determinao da evoluo da incorporao de ar e da

21
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Argamassa para assentamento de
paredes e revestimento de paredes e tetos - Determinao do teor de gua para obteno do ndice de
consistncia-padro. NBR 13 276 . Rio de Janeiro. 1995.
21

resistncia compresso, em funo do tempo e das condies de mistura. Na
condio de laboratrio, o tempo de mistura variou de 20 segundos a 5 minutos, em
argamassadeira normalizada para tal. Simulando a condio em obra, o tempo de
mistura variou de 1,5 a 20 minutos em betoneira, equipamento de mistura mais
comumente utilizado.
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
0,33 1 1,5 2 3 4 5 6 9 12 15 20
Tempo de mistura (min)
R
e
s
i
s
t

n
c
i
a


c
o
m
p
r
e
s
s

o

(
M
P
a
)
0
10
20
30
40
50
60
T
e
o
r

d
e

a
r

(
%
)
resistncia - laboratrio resistncia -obra
teor de ar - laboratrio teor de ar - obra

Figura 2 - Influncia do misturador no tempo de mistura no teor de ar
incorporado e na resistncia compresso axial de uma argamassa
industrializada (CASALI et al, 2001)
De fato, o teor de ar incorporado interfere diretamente em outras propriedades da
argamassa, como, por exemplo, a resistncia compresso. Portanto, para condies
to distintas em obras e em laboratrio no permitem prever o desempenho da
argamassa aplicada.
Segundo, ainda, os dados de CASALI, a mistura padronizada em 4 minutos, em
laboratrio, apresenta um teor de ar em torno de 45 % e uma resistncia
compresso de 1,3 MPa. Para que esta caracterstica seja mantida em obra, a mistura
em betoneira deve ter um tempo mnimo de 20 minutos, o que invivel, pois
prejudica a produtividade da tarefa.
22

Analisando os resultados da resistncia compresso, para que os valores medidos
sejam coerentes, deve-se reduzir o tempo de mistura em laboratrio: esses dados
indicam que o tempo de 1 minuto em laboratrio e o tempo de 6 minutos em obra
poderiam ser uma soluo adequada para a argamassa da Figura 2.
A preocupao quanto a estes tempos de mistura justificvel: para um tempo de
mistura comum em obra de 6 minutos, a resistncia compresso de 3 MPa, o
dobro do valor obtido em laboratrio com o tempo de mistura de 4 minutos, fixado
pela norma.
O equipamento desse estudo, a betoneira, embora muito utilizada, no o mais
adequado para a mistura de argamassas em obra. As argamassadeiras proporcionam
maior eficincia na mistura e, com isso, o tempo de 6 minutos em obra poderia ser
reduzido para 3 minutos. Esta uma hiptese a ser comprovada em estudo futuro.
Em favor dessa hiptese, ressalta-se que o CSTB, de experincia ampla e
inquestionvel, recomenda um tempo de 1,5 minuto para preparao de argamassas,
tempo vivel para que as propriedades determinadas em laboratrio sejam
representativas da obra.
Acrescenta-se tambm que a Associao Brasileira de Cimento Portland (ABCP),
junto Associao Brasileira de Argamassa Industrializada (ABAI), empreende
esforos no sentido de padronizar equipamento e tempo de mistura em obra. Este
tempo poder, em casos particulares, constar de recomendao do fabricante.
Em resumo, a Tabela 5 apresenta as condies de preparo de argamassa conforme as
duas recomendaes:
Tabela 5 - Preparo de argamassa
Mtodo Definio da gua de mistura Tempo de mistura (minutos)
NBR 13 276 /95 Pela obteno de um
espalhamento de (255 10) mm
4
CSTB Fornecido pelo fabricante 1,5

23

Assim, em vista do relatado neste item, ressalta-se a necessidade de uma reflexo
sobre:
! a mesa de espalhamento como instrumento de medida da consistncia associada
trabalhabilidade, que se considera no representativa nas condies atuais;
! a fixao do teor de gua de amassamento pela mesa de espalhamento ou a
recomendada pelo fabricante.
! a influncia do tempo de mistura no teor de ar incorporado.
Cabe ainda um ltimo comentrio: a avaliao da influncia das condies de
mistura na resistncia compresso da argamassa endurecida vlida, embora seja
consenso atual no meio tcnico de que a resistncia compresso no seja um
requisito a ser exigido visando desempenho de argamassas para revestimento.
3.2.2 Capacidade de Reteno de gua
Esse requisito representa a capacidade que a argamassa possui de reter a gua de
amassamento contra a suco da base ou contra a evaporao.
Essa caracterstica importante, pois permite a adequada hidratao do cimento, o
endurecimento da argamassa de forma gradativa, garantindo o desempenho esperado
no revestimento ou no assentamento.
Uma argamassa retm naturalmente a gua usada no amassamento, molhando a
superfcie dos gros de areia e do aglomerante e preenchendo os vazios; o excesso de
gua pode sair da mistura por exsudao, evaporao ou suco da base (BASTOS,
2001). O aumento da reteno de gua da argamassa pode ser conseguido com
aumento da superfcie especfica dos constituintes ou com aditivos que, por suas
caractersticas, adsorvem a gua ou impedem sua percolao atravs da massa slida.
24

Para determinao desta propriedade, so discutidos os dois procedimentos de
ensaio: NBR 13 277
22
e CSTB 2669-4
23
.
O princpio da determinao da reteno de gua pela NBR 13 277
24
a
quantificao da gua absorvida em papel-filtro colocado sobre a argamassa fresca,
sob uma dada presso, comprimida por um peso assentado sobre o papel.
Segundo o mtodo CSTB 2669-4
25
, a argamassa fresca submetida a uma suco
durante 15 minutos em um funil de filtrao, equipamento especificado na norma
ASTM C-91
26
, sob presso de 50 milmetros de coluna de mercrio. A quantidade
de gua retida determinada por diferena de massa da argamassa, antes e aps a
suco.
A Figura 3 ilustra estas duas condies da determinao da reteno de gua,uma por
presso e outra por suco.

22
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Argamassa para assentamento de
paredes e revestimento de paredes e tetos - Determinao da reteno de gua. NBR 13 277 . Rio de
Janeiro. 1995.
23
CENTRE SCIENTIFIQUE ET TECHNIQUE DU BATIMENT. Certification CSTB des enduits
monocouches dimpermabilisation - Modalits dessais. Livraison 341, cahier 2669-4, juillet-aot
1993. Paris.
24
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Argamassa para assentamento de
paredes e revestimento de paredes e tetos - Determinao da reteno de gua. NBR 13 277 . Rio de
Janeiro. 1995.
25
CENTRE SCIENTIFIQUE ET TECHNIQUE DU BATIMENT. Certification CSTB des enduits
monocouches dimpermabilisation - Modalits dessais. Livraison 341, cahier 2669-4, juillet-aot
1993. Paris.
26
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Specification for Masonry
Cement. ASTM C 91. EUA. 1999.
25

Compresso de
2kg por 2 minutos
NBR 13277 ASTM C-91
Suco de 50 mmHg por
15 minutos
Argamassa Argamassa
Fundo perfurado

Figura 3 - Condies comparativas de determinao da reteno de gua
No caso do procedimento NBR 13 277
27
, a argamassa est confinada em um
recipiente tendo como face exposta somente a superior onde a argamassa estar em
contato com o papel-filtro, atravs do qual a gua perdida ou succionada. Sendo
assim, a gua da superfcie exposta ao ambiente ser somente a da exsudao, se
houver. Sendo que a argamassa industrializada normalmente no deve ter gua
exsudvel por conter retentores de gua na formulao. A argamassa ter a seu favor,
para no perder essa gua, a fora da gravidade e a tenso gerada pelo confinamento,
estando assim sob uma condio que pode ser considerada no significativa ou
sensvel o suficiente para avaliar esta propriedade. Por conseguinte, o que se tem
observado no laboratrio da ABCP que este ensaio no diferencia argamassas que
devem, certamente, ter formulaes diferentes.
Na condio de ensaio recomendada pelo CSTB, h a favor a fora da gravidade,
pois a perda de gua ser na superfcie inferior, ficando a superior livre para que no
se crie a fora por restrio e, por fim, a suco por 15 minutos.
26

A maioria das argamassas nacionais tem reteno de gua acima de 90%
determinada pela NBR 13 277
28
. O procedimento recomendado pelo CSTB mais
rigoroso e, talvez por isso mesmo, proporciona uma diferenciao entre as
argamassas, obtendo-se valores mnimos de at 60% de reteno para as mesmas
argamassas, analisadas pelos dois mtodos.
Segundo POPOVICS (1980) e GROOT (1988) apud CANDIA (1998), em
combinaes substrato/argamassa, foi observado que pode haver perda da gua da
argamassa de 50 a 60% por suco do substrato, alterando a hidratao do cimento
do revestimento de argamassa e provocando conseqente o comprometimento da
aderncia. A reviso da norma quanto a este ensaio tem, pois, importncia relevante.
Este trabalho foca a determinao de reteno de gua pelo funil de Bchner; para a
viabilizao deste ensaio em mbito nacional, est sendo proposto o mesmo
equipamento, especificado pela norma NBR 9287
29
, a qual emprega um funil de
Bchner modificado. Esta modificao ocorreu na poca do estudo da normalizao
dos ensaios de argamassa de assentamento para alvenaria de blocos de concreto,
contemplada na NBR 10 906
30
de cimento de alvenaria, com base na norma ASTM
C-91
31
. Pelas condies de medida, este ensaio no de reteno de gua, mas, sim,
de reteno da consistncia, pois o resultado a relao percentual de espalhamento
antes e aps a suco. A mesa de espalhamento anloga especificao na NBR

27
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Argamassa para assentamento de
paredes e revestimento de paredes e tetos - Determinao da reteno de gua. NBR 13 277 . Rio de
Janeiro. 1995.
28
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Argamassa para assentamento de
paredes e revestimento de paredes e tetos - Determinao da reteno de gua. NBR 13 277 . Rio de
Janeiro. 1995.
29
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Argamassa de assentamento para
alvenaria de blocos de concreto - Determinao da reteno de gua. NBR 9287. Rio de Janeiro. 1986.
30
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Cimento de alvenaria - Ensaios - NBR
10906. Rio de Janeiro. 1989.
31
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Specification for Masonry
Cement. ASTM C 91. EUA. 1999.
27

7215
32
, mas com dimenses maiores. A forma tronco-cnica da NBR 7215 tem um
volume maior que o da ASTM, logo, uma massa maior de argamassa, o que motivou
a adaptao do funil de Bchner especificado pela ASTM. O dimetro de 200 cm
para a NBR e de 155 cm para a ASTM.
Entende-se ento que os ensaios tanto com o funil de Bchner da ASTM como com o
modificado da NBR devem apresentar o mesmo resultado, verificao proposta neste
trabalho.
3.2.3 Resistncia Mecnica - compresso e trao na flexo
A resistncia mecnica das argamassas est relacionada sua capacidade de resistir a
esforos de trao, compresso ou cisalhamento, decorrentes de cargas estticas ou
dinmicas atuantes nas edificaes, ou decorrentes de efeitos das condies
ambientais.
A resistncia compresso a caracterstica mais comumente determinada tanto para
argamassa de assentamento como para argamassa de revestimento. Entende-se que
esta propriedade, importante para o controle de produo do cimento e adotada para
a argamassa, verifica a uniformidade de produo. No entanto, como propriedade
para posterior associao com o desempenho, parece que a resistncia compresso
est mais associada argamassa de assentamento pela forma como vai ser solicitada
no sistema de vedao; no sistema de revestimento de argamassa, a solicitao maior
de trao ou cisalhamento, pois a argamassa deve suportar os esforos de tenses
no sentido de evitar a fissurao de revestimento.
Os procedimentos de determinao das propriedades relativas s resistncias
mecnicas esto apresentados na Tabela 6.

32
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Cimento Portland - Determinao da
resistncia compresso. NBR 7215. Rio de Janeiro. 1996.
28

Tabela 6 - Procedimentos de determinao das resistncias mecnicas
Mtodo Ensaio Formato dos corpos-de-prova
NBR 13 279 /95 Resistncia compresso Cilndrico 5x10cm
CSTB 2669-4/ 93 Resistncia trao na flexo e resistncia
compresso.
Prismtico 4x4x16 cm

O ensaio em prismas parece melhor indicar uma relao com a argamassa aplicada,
quer em revestimento quer em assentamento, em decorrncia da espessura do corpo-
de-prova, prxima da espessura em que aplicada.
J foi exposta no IV Simpsio Brasileiro de Tecnologia da Argamassa (CINCOTTO,
2001) a relevncia do emprego do corpo-de-prova prismtico sobre o cilndrico, uma
vez que representa melhor a realidade da argamassa aplicada em obra, em camada,
tanto para o revestimento como para o assentamento.
Entretanto, h carncia de estudo de correlao dos resultados obtidos nas
determinaes com a mudana das dimenses dos corpos-de-prova nos casos de
argamassa de baixa resistncia. Existem dados sobre correlao entre resistncia de
corpos-de-prova cilndricos e cbicos, mas para proporo de mistura cimento:areia
1:3, em massa, muito rica em aglomerante; os valores foram de 13% maior para os
corpos-de-prova cbicos de (4x4) cm (RODRIGUES, 1993).
Faz-se necessrio, pois, um estudo comparativo dos dois formatos de corpos-de-
prova.
3.2.4 Permeabilidade por Capilaridade
A permeabilidade o fenmeno da passagem de gua tanto no estado lquido como
no estado de vapor atravs da camada de argamassa endurecida. influenciada pelos
poros capilares de dimenses maiores que 50 nm, e pelas bolhas de ar incorporado,
que podem chegar a at 3 mm (MLLER, BCHER, 1993). Como os capilares so
os espaos ainda no preenchidos pelos compostos hidratados do aglomerante, a
permeabilidade depende do prosseguimento da hidratao ao longo do tempo, ou
29

seja, com o avano da idade da argamassa aplicada, maior ser o grau de
endurecimento e menor sua permeabilidade.
A existncia de poros interligados ou no de diferentes dimetros, faz que alguns
contribuam para a permeabilidade e outros, no. Se a porosidade for elevada e os
poros estiverem interligados, eles contribuem para o deslocamento de fluidos, de
modo que a permeabilidade tambm pode ser alta. Por outro lado, se os poros forem
descontnuos ou, de outro modo, ineficazes para o deslocamento de fluidos, a
permeabilidade ser baixa, mesmo com porosidade alta.
Esta propriedade avaliada pelo coeficiente de permeabilidade por capilaridade. O
ensaio de capilaridade relaciona-se permeabilidade enquanto o ensaio de absoro
de gua est ligado ao volume de vazios (poros).
Este requisito determinado atravs da ascenso capilar em corpos-de-prova
prismticos de (4x4x16)cm na idade de 28 dias. Rompidos ao meio, sua face
fraturada colocada em contato com uma lmina de gua de 5mm, conforme
procedimento do CSTB 2669-4
33
.
3.2.5 Densidade de massa no estado endurecido
Densidade de massa no estado endurecido a relao entre a massa e o volume
aparente da argamassa.
O valor da densidade de massa da argamassa um indicativo da compacidade
resultante da proporo de mistura agregado/aglomerante e da distribuio
granulomtrica do conjunto; determina indiretamente o volume de vazios
incorporados pelos aditivos e a quantidade de gua de amassamento perdida por
evaporao.

33
CENTRE SCIENTIFIQUE ET TECHNIQUE DU BATIMENT. Certification CSTB des enduits
monocouches dimpermabilisation - Modalits dessais. Livraison 341, cahier 2669-4, juillet-aot
1993. Paris.
30

Os procedimentos para determinao da densidade de massa aparente no estado
endurecido so os especificados na norma NBR 13 280
34
e recomendao do CSTB
2669-4
35
.
As condies de cura no procedimento CSTB referem-se ao ambiente de (20 2)
o
C
e umidade de (50 5)% equivalendo a uma condio de cmara seca. A evoluo da
perda de massa nestas condies relacionada retrao no estudo de BASTOS
(2001).
No presente trabalho foi acompanhada a perda de massa na determinao conforme a
recomendao CSTB, para se verificar a curva de perda de massa e o perodo de
provvel aparecimento de fissuras por secagem inicial.
3.2.6 Mdulo de deformao
Dentre as funes de uma argamassa de assentamento, a capacidade de absorver
eventuais movimentaes e acomodaes da alvenaria destaca-se como umas das
principais. Em princpio, pretende-se que uma certa argamassa tenha o melhor
desempenho quanto a seguir deformaes prprias e da base sem se romper. Esse
desempenho requerido para que o revestimento contribua para a impermeabilidade
do envelope da edificao. Este problema tem importncia fundamental em clima
tropical como o do Brasil.
No caso da argamassa de revestimento, autores nacionais (MACIEL, BARROS,
SABBATINI, 1998) afirmam que o revestimento s tem a responsabilidade de
absorver as deformaes de pequena amplitude que ocorrem em funo da ao da
umidade ou da temperatura e no as de grande amplitude, provenientes de outros

34
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Argamassa para assentamento de
paredes e revestimento de paredes e tetos - Determinao da densidade de massa no estado
endurecido. NBR 13 280 . Rio de Janeiro. 1995.
35
CENTRE SCIENTIFIQUE ET TECHNIQUE DU BATIMENT. Certification CSTB des enduits
monocouches dimpermabilisation - Modalits dessais. Livraison 341, cahier 2669-4, juillet-aot
1993. Paris.
31

fatores, como deformaes estruturais. No entanto, faltam dados sobre esforos
gerados pela movimentao de estruturas de grande altura atuantes no revestimento.
A capacidade de absorver deformaes est relacionada ao mdulo de deformao da
argamassa: quanto menor o mdulo de deformao (menor teor de cimento), maior a
capacidade de absorver deformaes.
Uma vez compreendida sua importncia, existe uma preocupao atual muito grande
do meio tcnico em se definir ou escolher a melhor forma de determinar esta
propriedade. Muitas pesquisas quanto aos procedimentos de ensaio foram tentados,
mas ainda no se chegou a um consenso. Nem se tem valores determinados por um
ou outro mtodo de ensaio que permitam uma classificao geral. Faz-se necessrio
ainda um estudo detalhado, levando em conta as variveis intervenientes nesse
resultado.
Diversos so os procedimentos que vm sendo adotados em determinaes: alguns
deles a partir de resistncia compresso em formatos de corpos-de-prova cbicos e
cilndricos, outros com base na resistncia trao por flexo em corpos-de-prova
prismticos e por mdulos dinmicos atravs de freqncia de ressonncia ou por
ultra-som.
GODOY e BARROS (1999) propem uma metodologia baseada na norma brasileira
para concreto NBR 8522
36
com utilizao de corpos-de-prova cbicos segundo a
norma BS 4551
37
. Os autores, no entanto, ressaltam a importncia de ter critrio de
avaliao para se poder definir qual condio de ensaio adotar.

36
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Concreto - Determinao do Mdulo
de Deformao Esttica e Diagrama - Tenso-deformao - Mtodo de ensaio. NBR 8522. Rio de
Janeiro. 1984
37
BRITISH STANDARDS. Methods of testing mortars, screeds and plasters.BS 4551. London. 1980.
32

O CSTB, em particular, classifica argamassas segundo os resultados do ensaio do
mdulo de deformao dinmico, medido por freqncia de ressonncia (CSTB
2669-4
38
).
Neste trabalho foi determinado o mdulo de deformao dinmico a partir da
freqncia de ressonncia conforme a norma NF B 10-511
39
em trs corpos-de-prova
de 2,5x2,5x28,5 cm na idade de 28 dias, como indicado pelo CSTB, resultado
expresso em MPa, procurando contribuir com dados preliminares para pesquisas
futuras.
3.3 Concluso
A partir da avaliao dos procedimentos de ensaio contemplados nas duas
classificaes, NBR 13 281
40
e MERUC
41
, apresentados nos itens anteriores,
preciso que sejam respondidas as questes seguintes:
a) Qual a melhor opo para definir a gua de amassamento? Pela consistncia
fixada pela mesa de espalhamento, tambm questionvel? Pela adoo da
gua fornecida pelo fabricante?
b) Qual a influncia do tempo de mistura avaliado no valor do teor de ar
incorporado? Como definir a gua e o tempo de mistura?
c) possvel validar o funil de Bchner modificado?

38
CENTRE SCIENTIFIQUE ET TECHNIQUE DU BATIMENT. Certification CSTB des enduits
monocouches dimpermabilisation - Modalits dessais. Livraison 341, cahier 2669-4, juillet-aot
1993. Paris.
39
ASSOCIATION FRANAISE DE NORMALISATION. Pierres Calcaires. Mesure du Module
Dlasticit e Dynamique. NF B 10-511. Frana. 1975.
40
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Argamassa para assentamento e
revestimento de paredes e tetos - Requisitos. NBR 13 281 . Rio de Janeiro, 2001.
41
CENTRE SCIENTIFIQUE ET TECHNIQUE DU BATIMENT. Certification CSTB des enduits
monocouches dimpermabilisation - Classification MERUC. Livraison 341, cahier 2669-3, juillet-
aot 1993. Paris.
33

d) Os resultados de resistncia mecnica devem ser obtidos atravs de corpos-
de-prova prismticos ou cilndricos?
Toda a discusso deste Captulo e as questes levantadas permitiram definir o
Planejamento Experimental.
34

4 PLANEJAMENTO EXPERIMENTAL
A seguir so apresentados a seleo dos materiais, programa experimental e os
mtodos de ensaio constantes deste estudo.
4.1 Seleo dos Materiais
As amostras de argamassa industrializada so da regio da Grande So Paulo,
adquiridas diretamente dos fabricantes. Todos os ensaios foram realizados no
laboratrio da ABCP e, como especificado no sistema da qualidade, as amostras
foram codificadas, recebendo uma identificao. A Tabela 7 apresenta a
identificao, o uso do produto, a gua recomendada pelo fabricante e a citao da
presena ou ausncia de cal na sua formulao.
Tabela 7 - Identificao das argamassas industrializadas
Identificao
ABCP
N
O

Uso do Produto
Volume de gua
recomendado
(l/10kg de argamassa)
CAL
Presena na
formulao
1 51330 Assentamento 1,50 No
2 51331 Revestimento externo 1,55 No
3 51332 Assentamento e revestimento 1,60 No
4 51262 Assentamento e revestimento 1,40 No
5 51263 Assentamento 1,50 No
6 51265 Assentamento e revestimento 2,00 a 2,40 Sim
7 51266 Assentamento e revestimento 2,00 a 2,25 Sim
8 51267 Assentamento e revestimento 1,50 a 1,62 Sim
9 51268 Assentamento e revestimento 1,60 No
10 52687 Assentamento (estrutural) 1,75 No
11 52688 Assentamento e revestimento 1,75 No
12 52689 Revestimento 1,75 No
13 52691 Assentamento e revestimento 1,75 No
14 53586 Assentamento (estrutural) 1,72 No
15 53587 Assentamento (vedao) 2,40 No
16 53588 Revestimento 2,60 Sim
17 53589 Revestimento 2,32 Sim
18 53590 Revestimento 1,83 No
35

4.2 Programa experimental
Este trabalho restringe-se a 18 amostras de argamassa industrializada, analisadas
quanto s suas caractersticas no estado anidro e propriedades no estado fresco e
endurecido, estando dividido em trs etapas:
1. caracterizao da argamassa industrializada no estado anidro,
2. ensaios visando a classificao das argamassas conforme a NBR 13 281
42
e a
recomendao MERUC
43

3. realizao de ensaios complementares.
ENSAIOS DE CARACTERIZAO
! distribuio granulomtrica,
! massa especfica
! densidade de massa aparente, no estado anidro.
ENSAIOS DE CLASSIFICAO
Foram realizados os ensaios contemplados na norma NBR 13 281
44
, a saber:
! teor de ar incorporado,
! reteno de gua
! resistncia compresso,
e os contemplados na classificao MERUC:
! densidade de massa no estado endurecido,

42
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Argamassa para assentamento e
revestimento de paredes e tetos - Requisitos. NBR 13 281 . Rio de Janeiro, 2001.
43
CENTRE SCIENTIFIQUE ET TECHNIQUE DU BATIMENT. Certification CSTB des enduits
monocouches dimpermabilisation - Classification MERUC. Livraison 341, cahier 2669-3, juillet-
aot 1993. Paris.
44
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Argamassa para assentamento e
revestimento de paredes e tetos - Requisitos. NBR 13 281 . Rio de Janeiro, 2001.
36

! mdulo de deformao,
! resistncia trao na flexo,
! reteno de gua e
! coeficiente de capilaridade.
ENSAIOS COMPLEMENTARES
Com o fim de validar as alteraes a serem sugeridas para os procedimentos de
ensaio, foram analisados para questionamento:
! a preparao da argamassa,
! a reteno de gua
! a forma dos corpos-de-prova para a determinao da resistncia mecnica.
Estas etapas esto apresentadas de forma esquemtica, para melhor visualizao, nas
Figura 4, Figura 5 e Figura 6. apresentada na Tabela 8 uma sntese do nmero de
determinaes contempladas neste Programa Experimental.

Distribuio granulomtrica
Massa especfica
Densidade de massa
ESTADO ANIDRO

Figura 4 - Diagrama da 1
a
Etapa - Caracterizao
37

NBR 13281
Teor de ar incorporado
Reteno de gua
Resistncia compresso
MERUC
Reteno de gua
Densidade de massa no estado endurecido
Mdulo de deformao
Resistncia trao na flexo
ndice de consistncia (teor de gua)
Densidade de massa no estado fresco
Coeficiente de capilaridade

Figura 5 - Diagrama da 2
a
Etapa - Classificao

PREPARAO DA
ARGAMASSA

RETENO DE
GUA
RESISTNCIAS
MECNICAS
(TRAO E
COMPRESSO)
Tempo de mistura
Definio da gua de mistura
Funil de Buchner ASTM C 91
Funil de Buchner NBR 10906
Corpos-de-prova cilndricos (5x10)cm
Corpos-de-prova prismticos (4x4x16)cm
1,5 minutos
4 minutos
ndice de consistncia
Fabricante

Figura 6 - Diagrama da 3
a
Etapa - Ensaios Complementares
38

Tabela 8 - Quadro geral das etapas experimentais do trabalho
Etapas Ensaios Determinaes
por argamassa
Massa especfica 2
Densidade de massa aparente 2
1. Estado anidro
Granulometria 13
Teor de gua 2
Reteno de gua 5
Densidade de massa da argamassa fresca 2
2. Estado Fresco
Teor de ar incorporado 5
Modulo de deformao dinmica 3
Resistncia trao na flexo 3
Resistncia compresso 13
Variao de massa no perodo de cura 3
Densidade de massa no estado endurecido 7
3. Estado
Endurecido
Coeficiente de Capilaridade 6
4.3 Mtodos de ensaio empregados
Os Mtodos de ensaios empregados nesta pesquisa esto apresentados de forma
resumida nas Tabelas 10 a 14.
4.4 Tratamento estatstico
Para o dados obtidos neste trabalho utilizou-se das ferramentas bsicas de estatstica,
tais como mdia, desvio padro e algumas correlaes lineares.

3
9



Tabela 9 - Resumo - Procedimento de ensaios
Ensaio Norma Equipamentos/Acessrios Procedimento
Expresso dos
Resultados
NBR 7217
(1987)

Peneiras com as seguintes
aberturas: 4,8 mm; 2,4 mm; 1,2
mm; 600 $m; 300 $m; 150 $m
Fundo e tampa
Montagem do conjunto de peneiras,
Agitao mecnica do conjunto, posterior agitao manual para que na peneira
superior do conjunto, aps 1 min. de agitao contnua, a massa de material passante
seja inferior a 1% da massa do material retirado.
Utilizar o procedimento para todas as peneiras do conjunto.
%
Distribuio
granulomtrica
NBR 12 826
(1993)
Peneirador aerodinmico por jato
de ar.
Peneiras com as seguintes
aberturas: 150 $m; 105 $m;
90$m; 75$m; 63$m;53$m;
45$m; 38$m
Acoplagem da peneira selecionada ao peneirador aerodinmico,
ajuste de presso para 200mmca, pesagem e distribuio da amostra sobre a peneira
e incio do peneiramento Fi = (RC/M)x100
R = massa de material retido na peneira (g)
C = fator de correo da peneira
M = massa do material inicial (g)
%
Massa
especfica
NBR-NM 23
(1998)

Frasco Le Chatelier
Banho termoregulador
Realizar a leitura inicial na frasco de Le Chatelier com xilol e introduzir
aproximadamente 64g de argamassa anidra,aps estabilizao do conjunto
(frasco/lquido/banho) realizar a leitura final
% = M x V
% = densidade (g/cm
3
)
M = massa do material (g)
V = volume final - volume inicial(cm
3
)
g/cm
3

Densidade de
massa aparente
NBR 14 086
(1998)
Recipiente cilndrico rgido no
absorvente, com volume de 400
ml
Determinar a massa do recipiente vazio e seu volume atravs de gua destilada.
Encher o recipiente com argamassa anidra, rasar com rgua e pesar o molde.
% ' (M
2
-M
1
)/V
% = massa especfica aparente estado solto
M
2
= massa do recipiente com argamassa (kg)
M
1
= massa do recipiente vazio (kg)
V= volume do reicpiente em dm
3

kg/dm
3

4
0



Tabela 10 - Resumo - Procedimento de ensaios
Ensaio Norma Equipamentos/Acessrios Procedimento
Expresso dos
Resultados
NBR 13 276
(1995)
Argamassadeira A preparao das argamassas realizada a partir de uma quantidade de gua
determinada pelo ndice de espalhamento pela mesa de espalhamento, de forma que
este espalhamento atenda a (25510) mm.
A mistura da argamassa realizada nos seguintes tempos:
Colocar a gua estimada na cuba do misturador, juntar a argamassa industrializada
e misturar por 4 minutos em velocidade lenta.
- Preparo da
argamassa
CSTB 2669-4
(1993)
Argamassadeira A mistura em argamassadeira realizada com a quantidade de gua indicada pelo
fabricante. A seqncia da mistura consiste em:
Verter a gua na cuba e depois a argamassa e misturar por 30s em velocidade lenta;
A seguir, parar e escarificar, e misturar por 60s em velocidade lenta.

-
gua de
consistncia
normal
NBR 13 276
(1995)
Molde tronco-cnico: 125 mm
base inferior; 80 mm base
superior; 65 mm altura
Soquete: 25 mm dimetro; 170
mm comprimento
Mesa de espalhamento: 500 mm
dimetro; 12 kg de massa; 12,5
mm altura de queda
Realizar preenchimento do recipiente tronco de cone em 3 camadas com 15, 10 e 5
golpes, respectivamente;
Rasar a superfcie com rgua metlica e proporcionar 30 quedas em 30 segundos;
Fazer 3 medidas do dimetro de espalhamento com paqumetro e calcular a mdia.
%
Densidade de
massa da
argamassa
fresca
NBR 13 278
(1995)
Recipiente cilndrico rgido no
absorvente com cerca de 400 ml
(76 mm de dimetro)

Determinar a massa do recipiente vazio e seu volume atravs de gua destilada;
Encher o recipiente com 3 camadas compactadas com 20 golpes, por esptula;
Rasar o recipiente e pesar o conjunto;
Calcular a relao massa/volume.
g/cm
3

4
1



Tabela 11 - Resumo - Procedimento de ensaios
Ensaio Norma Equipamentos/Acessrios Procedimento
Expresso dos
Resultados
Teor de ar
incorporado
NBR 13 278
(1995)
- Determinada a densidade de massa da argamassa no estado fresco, calcular o teor
de ar atravs da frmula:
AI= 100 x (1 - A/B)
A = densidade de massa
B = densidade terica de argamassa
Argamassa industrializada Argamassa dosada em obra

Mgua
s
Ms
Mgua Ms
B
)
)
'
%

i
Mi
Mi
B
%
*
*
'
%
NBR 13 277
(1995)
Conjunto de molde cilndrico
Tela de gaze
Discos de papel filtro

Preencher o molde cilndrico com a argamassa e rasar a superfcie (pesar);
Colocar duas telas de gaze na superfcie e mais 12 discos de papel filtro
(previamente pesado) na superfcie rasada e uma placa rgida;
Colocar um peso de 2 kg sobre o conjunto por 2 min.;
Pesar os papis;
Calcular a reteno de gua.
% Reteno de
gua
CSTB 2669-4
(1993)
funil de Bchner- ASTM C91 A argamassa fresca submetida a uma suco durante 15 minutos em um funil de
filtragem (funil de Bchner- ASTM C91) sob uma presso de 50 milmetros de
coluna de Hg; ao final da suco verificada a quantidade de gua retida.

%
4
2



Tabela 12 - Resumo - Procedimento de ensaios
Ensaio Norma Equipamentos/Acessrios Procedimento
Expresso dos
Resultados
NBR 13 279
(1995)
Resistncia
compresso
4 formas cilndricas de 5 cm de
dimetro e 10 cm de altura

Moldagem de 4 corpos-de-prova cilndricos de (5x10) cm. Cura por 48h em
cmara mida e mais 26 dias em gua . Para argamassa mista ou de cal, cura ao
ambiente do laboratrio. Aos 28 dias, capeamento com enxofre. Carga 0,20 a 0,30
MPa/s
MPa Resistncia
mecnica
CSTB 2669-4
(1993)
Resistncia
trao na flexo
e compresso
Forma prismtica de 4x4x16 cm
tripla
Moldagem de 3 corpos de prova prismticos de 4x4x16cm em duas camadas,
sendo sua compactao feita com quedas alternadas de cada extremidade
longitudinal do molde de uma altura de 5 milmetros por dez vezes, rasados e
mantidos na forma por 24 horas. Aps a desforma, cura ao ar na temperatura de (20
2)
o
C e umidade relativa de (50 5)%; determinao das resistncias flexo e
compresso aos 28 dias.

Ruptura flexo na velocidade de 50 # 10 N/s.

Resistncia compresso;
Ensaio compresso das 6 metades dos corpos-de-prova (semi-prisma ! 72 mm);
Pratos especiais para representar ensaio em cubo de 4 cm de lado (semi-prisma
deitado);
Taxa de carregamento 0,03 a 0,10 MPa/s.
MPa
Mdulo de
deformao
dinmico
Cahiers du
CSTB 2669-4
(1993)
Formas prismticas de (2,5 x 2,5
x 28,5) cm
Determinao a partir da freqncia de ressonncia conforme a norma NF B 10-
511 em trs corpos-de-prova de (2,5x2,5x28,5) cm na idade de 28 dias.
Detalhes no Anexo 2.
MPa
4
3



Tabela 13 - Resumo - Procedimento de ensaios
Ensaio Norma Equipamentos/Acessrios Procedimento
Expresso dos
Resultados
NBR 13 280
(1995)
4 formas cilndricas de 5 cm de
dimetro e 10 cm de altura


Moldagem e cura, pela NBR 13 279 ;
Aos 28 dias, secagem em estufa a 110
o
C;
Pesagem e medio dos corpos-de-prova;
Determinao da relao massa/volume.
g/cm
3
Densidade de
massa no
estado
endurecido
Cahiers du
CSTB 2669-4
(1993)
Forma prismtica de 4x4x16 cm
tripla
Determinao aos 28 dias em corpos-de-prova prismticos de 4x4x16 cm, clculo
da relao massa/volume pelas dimenses do corpo-de-prova e sua massa.
Acompanhou-se a perda de massa ao longo do perodo de cura.

g/cm
3

Capilaridade Cahiers du
CSTB 2669-4
(1993)
Forma prismtica de 4x4x16 cm
tripla
Os corpos-de-prova prismticos de (4x4x16) cm na idade 28 dias foram rompidos
no centro e imersa a face de ruptura dos corpos-de-prova em uma altura de gua de
5mm. O coeficiente de capilaridade , por definio, igual inclinao da reta que
passa pelo ponto de 10 minutos e 90 minutos.


44


5 RESULTADOS E ANLISE
Neste captulo apresentam-se os resultados obtidos nos ensaios de caracterizao da
argamassa industrializada no estado anidro, para a classificao NBR 13 281
45
e a
classificao MERUC
46
, bem como uma anlise comparativa das duas formas de
classificao; detalham-se tambm os estudos complementares como definidos no
Captulo 3: preparo da argamassa, reteno de gua e as resistncias mecnica,
trao e compresso.
Todos os resultados individuais por amostra esto apresentados no Anexo 3.
5.1 Caracterizao das amostras no estado anidro
A caracterizao das amostras no estado anidro envolveu a anlise granulomtrica,
massa especfica e densidade de massa relativa no estado anidro.
5.1.1 Anlise granulomtrica
A anlise granulomtrica permite o traado da curva de distribuio das partculas
em funo de suas dimenses. Pode-se visualizar claramente nesta anlise a
proporo de finos constitudos de aglomerantes ou adies e do agregado.
Considerando-se que os cimentos contm, em sua maioria, partculas acima de 75
$m inferiores a 2% (resultados da ABCP de controle da qualidade de cimentos),
podemos considerar essa dimenso como a fronteira entre os finos, compostos de
aglomerantes e inertes e o agregado.
A distribuio granulomtrica foi determinada por dois procedimentos
complementares: para gros maiores que 150 $m efetuou-se peneiramento manual,

45
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Argamassa para assentamento e
revestimento de paredes e tetos - Requisitos. NBR 13 281 . Rio de Janeiro, 2001.
46
CENTRE SCIENTIFIQUE ET TECHNIQUE DU BATIMENT. Certification CSTB des enduits
monocouches dimpermabilisation - Classification MERUC. Livraison 341, cahier 2669-3, juillet-
aot 1993. Paris.
45


segundo o procedimento da NBR 7217
47
e para gros menores que 150 $m at 38
$m, o procedimento de ensaio foi o de peneiramento aerodinmico por jato de ar,
segundo a NBR 12 826
48
.
Com os resultados desses dois procedimentos de ensaios, pode-se compor a curva de
distribuio granulomtrica total. A Figura 7 apresenta a curva granulomtrica de
todas as amostras, possibilitando a visualizao da faixa granulomtrica em que esto
compreendidas as amostras em estudo. Na Figura 7, observa-se que a amostra 1 se
diferencia das demais, estabelecendo limite superior para os teores de partculas
menores que 150 $m e o limite inferior para os teores de partculas maiores que 1,2
mm. Os perfis das curvas tm o formato tradicional, em s, tendo somente a amostra 1
uma distribuio contnua.
0,0
10,0
20,0
30,0
40,0
50,0
60,0
70,0
80,0
90,0
100,0
0,01 0,1 1 10
Dimenso da partcula (mm)
M
a
t
e
r
i
a
l

p
a
s
s
a
n
t
e

(
%
)
Amostra 1
Amostra 2
Amostra 3
Amostra 4
Amostra 5
Amostra 6
Amostra 7
Amostra 8
Amostra 9
Amostra 10
Amostra 11
Amostra 12
Amostra 13
Amostra 14
Amostra 15
Amostra 16
Amostra 17
Amostra 18

Figura 7 - Curva granulomtrica das argamassas

47
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Agregados - Determinao da
composio granulomtrica. NBR 7217. Rio de Janeiro. 1987
48
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Cimento portland e outros materiais em
p - Determinao do ndice de finura por meio de peneirador aerodinmico. NBR 12826. Rio de
Janeiro. 1993.
46


A partir dos valores mximos e mnimos de cada dimenso de partculas, pode-se
delimitar a faixa granulomtrica representativa de todas as amostras analisadas,
estabelecendo-se desta forma limites superior e inferior apresentados na Tabela 14 e
Figura 8.
Tabela 14 - Faixa-limite de material passante em porcentagem
Dimenses Superior Inferior
4,8 mm 100 100
2,4 mm 100 100
1,2 mm 100 88
0,6 mm 100 60
0,3 mm 73 37
150 m 48 20
105 m 43 16
90 m 40 14
75 m 38 12
63 m 36 11
53 m 34 11
45 m 32 11
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0,01 0,1 1 10
Dimenso das partculas (mm)
M
a
t
e
r
i
a
l

p
a
s
s
a
n
t
e

(
%
)
38 m 29 9
Figura 8 - Faixa-limite

Com os valores da anlise granulomtrica comps-se a Tabela 15, dividindo cada
amostra em trs fraes: acima de 1,2 mm, entre 1,2 mm e 75 m e abaixo de 75 m;
esta mesma diviso representada graficamente na Figura 9 para melhor
visualizao. As trs fraes foram estabelecidas a partir da anlise da curva
granulomtrica, em que o limite inferior do passante a frao 1,2 mm e abaixo de
75 m, a frao de finos e o intervalo entre as duas dimenses.
O teor de finos fica compreendido entre 11,7 a 38,1 %, sendo a mdia de 22,0%.
Agregados com dimenso acima de 1,2 mm esto presentes em grande parte das
amostras, mas estes teores so pequenos, caracterizando a utilizao de agregado
muito fino, conforme especificao NBR 7211
49
, com exceo da amostra 1.

49
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS.Agregados para concreto -
Especificao. NBR 7211. Rio de Janeiro. 1983.
47


Tabela 15 - Composio da argamassa em trs fraes distintas
Porcentagem em massa do material:
Amostra.
> 1,2 mm 1,2mm - 75m < 75m
1 12,5 49,4 38,1
2 5,8 65,5 28,7
3 0,4 76,6 23,0
4 4,3 76,6 19,1
5 2,2 79,1 18,7
6 6,1 78,7 15,2
7 0,0 81,4 18,6
8 1,0 78,8 20,2
9 3,2 74,0 22,8
10 0,6 74,6 24,8
11 0,3 75,9 23,8
12 4,8 67,1 28,1
13 0,7 72,0 27,3
14 0,6 71,1 28,3
15 0,8 81,0 18,2
16 0,0 88,3 11,7
17 0,0 85,2 14,8
18 0,0 80,0 20,0
Mdia 2,4 75,3 22,3
Mximo 12,5 88,3 38,1
Mnimo 0,0 49,4 11,7

0%
20%
40%
60%
80%
100%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Identificao da amostra
P
o
r
c
e
n
t
a
g
e
m

e
m

m
a
s
s
>1,2mm
>0,075mm e < 1,2mm
<0,075mm

Figura 9 - Composio da argamassa em trs fraes distintas
48


5.1.2 Massa especfica e densidade de massa aparente no estado anidro
A massa especfica a relao entre a massa e o volume real ocupado pelo conjunto
das partculas da composio da argamassa.
Seu valor vai depender dos materiais constituintes e da sua proporo. No caso do
cimento, a massa especfica varia de 2,90g/cm
3
a 3,10g/cm
3
em funo do tipo do
cimento. No caso dos agregados mais comuns, esse valor de 2,64 g/cm
3
para areia
natural e 2,70g/cm
3
para areia artificial calcria. A contribuio em massa de cada
um destes constituintes para a composio da mistura vai influenciar na variao da
massa especfica da argamassa. Sendo a massa especfica do cimento superior do
agregado, para as argamassas que contm somente cimento como aglomerante, a
massa especfica est diretamente relacionada ao teor de finos deste material.
A massa especfica determinada pelo deslocamento do volume de lquido no frasco
Le Chatelier. O resultado expresso em g/cm
3
.
A densidade de massa aparente no estado anidro a relao de massa por volume,
considerando-se os vazios entre as partculas da composio da argamassa. A
determinao foi conforme o procedimento NBR 14 086
50
.
Para um volume unitrio, a diferena entre as massas corresponde ao volume de
vazios expresso pela massa equivalente do material. Esse valor, se dividido pela
massa especfica, permite calcular o ndice percentual de vazios.
Os resultados destas determinaes esto apresentados na Tabela 16.

50
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Argamassa colante industrializada para
assentamento de placas de cermica - Ensaio de caracterizao no estado anidro. NBR 14086. Rio de
Janeiro. 1998.
49


Tabela 16 - Caracterizao da argamassa anidra
Amostra.
Massa especfica
(g/cm
3
)
Densidade de massa
relativa (g/cm
3
)
ndice de vazios
(%)
1 2,87 1,59 44,6
2 2,83 1,55 45,2
3 2,82 1,52 46,1
4 2,70 1,52 43,7
5 2,68 1,55 42,2
6 2,70 1,65 38,9
7 2,71 1,5 44,6
8 2,70 1,48 45,2
9 2,74 1,5 45,3
10 2,80 1,61 42,5
11 2,81 1,58 43,8
12 2,75 1,54 44,0
13 2,83 1,59 43,8
14 2,77 1,63 41,2
15 2,66 1,38 48,1
16 2,61 1,32 49,4
17 2,66 1,38 48,1
18 2,73 1,5 45,1
Mdia 2,74 1,52 44,5
Desvio padro 0,07 0,09 2,52
Mximo 2,87 1,65 49,4
Mnimo 2,61 1,32 38,9

Dependendo da distribuio granulomtrica, a argamassa pode ter maior ou menor
densidade de massa relativa, significando o grau de compactao das partculas.
Quanto maior o grau de compactao, maior ser a densidade de massa relativa ou
menor ser o ndice de vazios. A compactao depende da forma e da distribuio da
dimenso dos gros. Excetuando-se a amostra 6, os valores de ndice de vazios
variaram numa faixa estreita, de 45 2 %.
Analisando os resultados do teor de finos e da massa especfica, percebe-se que
quanto maior a quantidade de finos, maior a massa especfica. Tal comportamento
pode ser observado na Figura 10.
50


0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
16 17 6 15 7 5 4 18 8 9 3 11 10 13 12 14 2 1
Identificao da amostra
T
e
o
r

d
e

f
i
n
o
s

(
%
)
2,45
2,5
2,55
2,6
2,65
2,7
2,75
2,8
2,85
2,9
M
a
s
s
a

e
s
p
e
c

f
i
c
a

(
g
/
c
m
3
)
Material < 0,075 mm
Massa especfica (g/cm3)

Figura 10 - Relao do teor de finos e massa especfica da argamassa anidra
Esta anlise pode ser til no controle de uniformidade do processo de produo,
detectando variaes do teor de finos atravs da verificao da massa especfica.
Na Figura 11 observa-se a mesma tendncia comparando densidade de massa relativa
e teor de finos.
51


0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
16 17 6 15 7 5 4 18 8 9 3 11 10 13 12 14 2 1
Identificao da amostra
T
e
o
r

d
e

f
i
n
o
s

(
%
)
1
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
D
e
n
s
i
d
a
d
e

d
e

m
a
s
s
a

(
g
/
c
m
3
)
Material < 0,075 mm
Densidade de massa relativa (g/cm3)

Figura 11 - Relao entre os valores do teor de finos e densidade de massa no
estado anidro
Como o grau de compactao, ou ndice de vazios, tem uma faixa estreita de
variao, mantm-se a tendncia de aumento da densidade de massa no estado anidro
com o incremento do teor de finos.
Na Figura 12 observa-se a mesma tendncia se comparados os valores da densidade
de massa e ndice de vazios.
52


30
35
40
45
50
55
6 14 5 10 4 11 13 12 1 7 18 2 8 9 3 15 17 16
Identificao da amostra

n
d
i
c
e

d
e

v
a
z
i
o
s

(
%
)
1
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
D
e
n
s
i
d
a
d
e

d
e

m
a
s
s
a

a
p
a
r
e
n
t
e

(
g
/
c
m
3
)
ndice de vazios (%)
Densidade de massa aparente (g/cm3)

Figura 12 - Relao entre os valores do ndice de vazios e da densidade de massa
Mesmo com argamassas compostas de diferentes agregados e diferentes propores
entre os materiais constituintes, a densidade de massa maior reflete maior grau de
compactao, ou seja, menor ndice de vazios. Se a densidade de massa relativa
maior com o aumento do teor de finos, significa que esses finos esto preenchendo
adequadamente os vazios entre as partculas maiores.
Atravs das determinaes da curva granulomtrica, da massa especfica e da
densidade de massa pode-se visualizar o teor de finos, o tipo de agregado e o grau
de compactao das amostras ensaiadas.
53


5.2 Ensaios especificados na classificao NBR 13 281
51

Para a classificao das argamassas industrializadas foram realizados os ensaios de
teor de ar incorporado, reteno de gua e resistncia compresso.
Ressalta-se que, para a realizao desses ensaios, foi determinada a gua de
amassamento atravs do ndice de consistncia padro de (255 10) mm, seguindo o
procedimento da NBR 13 276
52
.
Para cada amostra foi determinada a quantidade de gua necessria para a obteno
desse ndice. Na Tabela 17 esses valores so apresentados juntamente com o teor de
gua recomendado pelo fabricante.

51
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Argamassa para assentamento e
revestimento de paredes e tetos - Requisitos. NBR 13 281 . Rio de Janeiro, 2001.
52
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Argamassa para assentamento de
paredes e revestimento de paredes e tetos - Determinao do teor de gua para obteno do ndice de
consistncia-padro. NBR 13 276 . Rio de Janeiro. 1995.
54


Tabela 17 - Teor de gua de amassamento
Amostra
gua recomendada na
embalagem (%)
gua de
consistncia
padro (%)
Diferena (%)
1 15,0 17,0 -2,0
2 15,5 16,0 -0,5
3 16,0 16,0 0,0
4 14,0 12,0 2,0
5 15,0 12,0 3,0
6 20,0 a 24,0 11,0 11,0
7 20,0 a 22,5 17,0 4,0
8 15,0 a 16,2 15,0 0,6
9 16,0 16,0 0,0
10 17,5 19,0 -1,5
11 17,5 19,7 -2,2
12 17,5 17,7 -0,2
13 17,5 18,0 -0,5
14 17,2 17,3 -0,1
15 24,0 20,6 3,4
16 26,0 20,0 6,0
17 23,2 22,5 0,7
18 18,3 18,0 0,3
Mdia 16,9
Mximo 22,5
Mnimo 11

Considerando-se uma possvel disperso de 2% da quantidade de gua, alguns
valores recomendados na embalagem do produto encontram-se muito diferentes da
determinada neste ensaio, como ocorreu nas amostras 5, 6, 7, 15 e 16.
Com a gua de amassamento determinada a partir do ndice de consistncia padro,
foram realizados os ensaios que se seguem.
55


5.2.1 Teor de ar incorporado - NBR 13 278
53

Os resultados do teor de ar incorporado esto representados graficamente na Figura
13, segundo as faixas especificadas para os tipos a, b e c, segundo a classificao
NBR 13 281
54
.
0
5
10
15
20
25
30
35
40
15 17 5 14 4 8 10 16 18 11 6 12 7 1 9 3 13 2
identificao da amostra
T
e
o
r

d
e

a
r

i
n
c
o
r
p
o
r
a
d
o

(
%
)
Tipo b Tipo c
Tipo a

Figura 13 - Resultados do teor de ar incorporado, com limites de classificao
dos trs tipos de argamassa, segundo a NBR 13281.
Pode-se observar que a maior parte das argamassas apresentam incorporao de ar
superior a 8%, situando-se entre os tipos b e c.

53
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Argamassa para assentamento de
paredes e revestimento de paredes e tetos - Determinao da densidade de massa e do teor de ar
incorporado.NBR 13 278 . Rio de Janeiro. 1995.
54
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Argamassa para assentamento e
revestimento de paredes e tetos - Requisitos. NBR 13 281 . Rio de Janeiro, 2001.
56


Para as argamassas do tipo b, cujo teor de ar situa-se na faixa entre 8% a 18%,
segundo a classificao, observa-se uma variao absoluta de 10%. No caso do tipo
c, a classificao ainda mais abrangente, pois no especifica o limite superior.
Conseqentemente, importante analisar a influncia destas faixas de variao nas
propriedades mecnicas da argamassa; acreditando-se que esses valores devam ser
revistos, para que a classificao agrupe efetivamente argamassas com propriedades
em comum.
Os resultados do tipo c apresentam teor de ar de 20% a 37%, o que mais
preocupante, principalmente com relao aderncia. CARASEK et al. (2001)
constatou que as argamassas de alto teor de ar incorporado apresentam menor
extenso de aderncia devido presena de grande quantidade de bolhas de ar na
interface base-argamassa e, conseqentemente, baixa resistncia de aderncia.
ALVES (2002), em sua dissertao demonstra que o teor de ar e a resistncia de
aderncia trao so inversamente proporcionais.
Outro ponto a ser lembrado que essas condies no representam a realidade da
argamassa aplicada em obra, na qual a mistura feita por enxada, betoneira ou
argamassadeira, que no imprimem a mesma energia de mistura que a
argamassadeira de laboratrio. Esse tema ser discutido no item 5.5- Preparo da
argamassa.





57


5.2.2 Reteno de gua - NBR 13 277
55

Os resultados da reteno de gua esto representados graficamente na Figura 14,
classificando as argamassas de acordo com as faixas especificadas para os tipos
Normal e Alta, segundo a NBR 13 281
56
.
70
75
80
85
90
95
100
13 12 6 9 17 16 4 5 8 1 2 3 11 10 15 18 7 14
Identificao da amostra
R
e
t
e
n

o

d
e

g
u
a

(
%
)
Reteno Normal Reteno Alta

Figura 14 - Resultados da reteno de gua, com os limites dos dois tipos,
segundo a NBR 13281.
Excetuando-se as amostras 13, 12 e 6, as demais argamassas so do tipo Alta, com
reteno de gua superior a 90%.

55
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Argamassa para assentamento de
paredes e revestimento de paredes e tetos - Determinao da reteno de gua. NBR 13 277 . Rio de
Janeiro. 1995.
56
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Argamassa para assentamento e
revestimento de paredes e tetos - Requisitos. NBR 13 281 . Rio de Janeiro, 2001.
58


O procedimento de ensaio consiste na absoro de gua pelo papel-filtro colocado
sobre a argamassa fresca. Este procedimento no eficaz para diferenciar as
amostras. Parece que a reteno de gua resultado quase que exclusivamente da
gua exsudada da argamassa, e no do seu poder de reter gua frente a uma condio
de suco, seja do substrato ou do ambiente, como foi exposto no Captulo 3.
5.2.3 Resistncia Compresso - NBR 13 279
57

Os resultados da resistncia compresso esto representados graficamente na
Figura 15 segundo as faixas especificadas para os tipos I, II e III, da classificao
NBR 13 281
58
.

57
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Argamassa para assentamento de
paredes e revestimento de paredes e tetos - Determinao da resistncia compresso. NBR 13 279 .
Rio de Janeiro. 1995.
58
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Argamassa para assentamento e
revestimento de paredes e tetos - Requisitos. NBR 13 281 . Rio de Janeiro, 2001.
59


0
2
4
6
8
10
12
14
16
16 2 3 13 11 1 17 15 9 10 5 4 7 12 6 18 8 14
Identificao da amostra
R
e
s
i
s
t

n
c
i
a


c
o
m
p
r
e
s
s

o

(
M
P
a
)
Tipo I Tipo II Tipo III

Figura 15 - Resultados de resistncia compresso, com os limites dos trs tipos,
segundo a NBR 13281.
Nos resultados obtidos, 12 amostras encontram-se abaixo de 4 MPa, sendo
classificados como do tipo I; 5 amostras no Tipo II, de 4 a 8 MPa; e uma nica
amostra no Tipo III, com resistncia superior a 8 MPa.
Embora as amostras apresentem resistncia compresso com valores na faixa de 4
MPa, esses so questionveis, uma vez que sofrem grande influncia do teor de ar
incorporado, o qual, nestas argamassas, no reflete a realidade de sua aplicao.
5.2.4 Anlise dos resultados
A Tabela 18 apresenta os resultados do teor de gua de amassamento, teor de finos,
teor de pasta, resistncia compresso e teor de ar incorporado de cada uma das
amostras analisadas. No constam na tabela os resultados de reteno de gua, por
terem apresentado valores que no diferenciam as amostras entre si e, por
conseguinte, no permitem estabelecer uma relao com as outras propriedades.
60


Tabela 18 - Resumo dos resultados
Amostra gua de
consistncia
padro (%)
Teor de finos
(%)
Teor de pasta
(%)
Resistncia
compresso
(MPa)
Teor de ar
incorporado
(%)
1 17,0 38,1 47,1 2,3 32
2 16,0 28,7 38,5 1,0 37
3 16,0 23,0 33,6 1,9 34
4 12,0 19,1 27,8 3,9 16
5 12,0 18,7 27,4 3,3 8
6 11,0 15,2 23,6 6,6 22
7 17,0 18,6 30,4 4,9 30
8 15,0 20,2 30,6 7,8 16
9 16,0 22,8 33,4 3,0 32
10 19,0 24,8 36,8 3,2 18
11 19,7 23,8 36,3 2,1 20
12 17,7 28,1 38,9 6,2 22
13 18,0 27,3 38,4 2,0 34
14 17,3 28,3 38,9 14,4 11
15 20,6 18,2 32,2 2,4 2
16 20,0 11,7 26,4 0,4 18
17 22,5 14,8 30,4 2,3 7
18 18,0 20,0 32,2 7,5 18


Pode-se, a partir da Tabela 18 , observar os seguintes relaes:
" Teor de finos e resistncia compresso
Como mostra a Figura 16 h uma ligeira tendncia de se ter menor resistncia
compresso nas amostras que tm maior teor de finos. Nos casos em que isto ocorre,
pressupe-se que h uma parcela maior de adies entre os finos que no
contriburam para o aumento da resistncia, uma vez que, se se tratasse de cimento,
esse incremento ocorreria.
Este fato pode explicar a grande diferena entre os valores de resistncia
compresso das amostras 1 e 14, ambas com alto teor de finos (Figura 16b).
61


10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
15 17 5 14 4 8 16 18 10 11 6 12 7 9 1 3 13 2
Identificao da amostra
T
e
o
r

d
e

F
i
n
o
s

(
%
)
0
2
4
6
8
10
12
14
16
R
e
s
i
s
t

n
c
i
a


c
o
m
p
r
e
s
s

o

(
M
P
a
)
Resistncia compresso
Teor de finos
a
y = 0,0514x + 3,0323
R
2
= 0,0093
0
2
4
6
8
10
12
14
16
10 15 20 25 30 35 40
Teor de finos (%)
R
e
s
i
s
t

n
c
i
a


c
o
m
p
r
e
s
s

o

(
M
P
a
)Amostra 14
Amostra 1
b
Figura 16 - Teor de finos e resistncia compresso
A Figura 16b apresenta o grfico de resistncia compresso em funo do teor de
finos, em uma correlao linear de R
2
de 0,0093. Esta baixa correlao ocorre devido
heterogeneidade das amostras e ao grande nmero de variveis interferindo nesta
correlao.
" Teor de ar incorporado e resistncia compresso
Para uma mesma amostra espera-se que o incremento do teor de ar influencie
diretamente a reduo da resistncia compresso. Embora as argamassas analisadas
tenham diferentes formulaes e materiais constituintes, pode-se observar na Figura
17 uma ligeira tendncia dessa influncia, em que altos teores de ar incorporado
correspondem a menores resistncias compresso.
0
10
20
30
40
50
60
15 17 5 14 4 8 16 18 10 11 6 12 7 9 1 3 13 2
Identificao da amostra
T
e
o
r

d
e

a
r

i
n
c
o
r
p
o
r
a
d
o

(
%
)
0
2
4
6
8
10
12
14
16
R
e
s
i
s
t

n
c
i
a


c
o
m
p
r
e
s
s

o

(
M
P
a
)
Teor de ar incorporado
Resistncia compresso
a
y = -0,0946x + 6,1599
R
2
= 0,0854
0
2
4
6
8
10
12
14
16
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Teor de ar incorporado (%)
R
e
s
i
s
t

n
c
i
a


c
o
m
p
r
e
s
s

o

(
M
P
a
)
b
Figura 17 - Teor de ar incorporado (a) e resistncia compresso (b)
62


A partir desta tendncia, foi feito um grfico da resistncia compresso em funo
do teor de ar incorporado, tendo-se verificado que no h correlao, pois R
2
foi de
0,085 para essas amostras.
" Teor de finos e teor de ar incorporado
Se o teor de finos e o teor de ar incorporado so elevados, supe-se que quanto maior
o teor de finos, maior o teor de aditivos (Figura 18).
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
15 17 5 14 4 8 16 18 10 11 6 12 7 9 1 3 13 2
Identificao da amostra
T
e
o
r

d
e

f
i
n
o
s

(
%
)
0
10
20
30
40
50
60
70
80
T
e
o
r

d
e

a
r

i
n
c
o
r
p
o
r
a
d
o

(
%
)
Teor de ar incorporado
Teor de finos

Figura 18 - Teor de finos e teor de ar incorporado
O teor de ar incorporado est diretamente ligado ao teor de aditivo na argamassa e
tambm ao tempo de mistura. Pelo fato dos aditivos estarem concentrados na pasta,
formada pelos finos e a gua de amassamento, tentou-se visualizar estas relaes,
ilustradas na Figura 19.
63


y = 0,8082x + 2,9206
R
2
= 0,2426
0
5
10
15
20
25
30
35
40
10 15 20 25 30 35 40
Teor de finos (%)
T
e
o
r

d
e

a
r

i
n
c
o
r
p
o
r
a
d
o

(
%
)
a
y = 0,7348x - 3,6737
R
2
= 0,1658
0
5
10
15
20
25
30
35
40
20,0 25,0 30,0 35,0 40,0 45,0 50,0
Teor de pasta (%)
T
e
o
r

d
e

a
r

i
n
c
o
r
p
o
r
a
d
o

(
%
)
b
Figura 19 - Teor finos vs teor de ar incorporado
Observam-se na Figura 19 duas nuvens de pontos que podem sugerir o nvel de
aditivao das argamassas, dado que as condies de mistura foram as mesmas.
A nuvem superior, formada pelas amostras 2, 3, 7, 9 e 13, tm maior teor de finos e
maior incorporao de ar e, conseqentemente, aditivao maior. O clculo de R
2

mostra que no existe correlao entre esses resultados.
Os ensaios realizados de teor de ar, reteno de gua e resistncia compresso
permitem ter uma viso panormica das caractersticas das argamassas
industrializadas, mas, como j ressaltado, no seriam comparveis se aplicados s
mesmas misturas preparadas em obra.
5.3 Ensaios especificados na classificao MERUC
59

Para a classificao MERUC das argamassas industrializadas foram realizados os
ensaios de densidade de massa no estado endurecido, mdulo de deformao,
resistncia trao na flexo, reteno de gua e capilaridade.

59
CENTRE SCIENTIFIQUE ET TECHNIQUE DU BATIMENT. Certification CSTB des enduits
monocouches dimpermabilisation - Classification MERUC. Livraison 341, cahier 2669-3, juillet-
aot 1993. Paris.
64


O CSTB 2669-4
60
recomenda utilizar a quantidade de gua de amassamento definida
pelo fabricante. Como no se tem nenhuma outra forma de determinar a consistncia
por recomendao do CSTB, foi utilizado o procedimento de ensaio para o ndice de
consistncia na mesa de espalhamento segundo a NBR 13 276
61
. A Tabela 19
apresenta o resultado do ndice de consistncia da mistura com a quantidade de gua
recomendada pelo fabricante.
Tabela 19 - ndice de consistncia com a gua de amassamento recomendada
pelo fabricante
Amostra. gua recomendada (%) ndice de consistncia (mm)
1 15,0 184
2 15,5 233
3 16,0 252
4 14,0 284
5 15,0 >300
6 22,0 *
7 21,2 263
8 15,5 169
9 16,0 205
10 17,5 202
11 17,5 201
12 17,7 291
13 17,5 218
14 17,2 228
15 24,0 *
16 26,0 *
17 23,2 261
18 18,3 236

A gua recomendada pelo fabricante visa uma trabalhabilidade de aplicao em obra.
Comparando-se o ndice de consistncia destas argamassas com o ndice de

60
CENTRE SCIENTIFIQUE ET TECHNIQUE DU BATIMENT. Certification CSTB des enduits
monocouches dimpermabilisation - Modalits dessais. Livraison 341, cahier 2669-4, juillet-aot
1993. Paris.
61
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Argamassa para assentamento de
paredes e revestimento de paredes e tetos - Determinao do teor de gua para obteno do ndice de
consistncia-padro. NBR 13 276 . Rio de Janeiro. 1995.
65


consistncia de (255 10) mm, considerado como referncia, observou-se que
somente trs amostras encontram-se nesta faixa. Como a trabalhabilidade uma
propriedade subjetiva, no possvel concluir, com os valores apresentados, qual
faixa deve ser a de referncia para uma trabalhabilidade tima.
As amostras 6, 15 e 16 mostraram-se inadequadas para o prosseguimento dos ensaios
por estarem muito fluidas. Nos ensaios que seguem no constam essas amostras.
5.3.1 Densidade de massa no estado endurecido
A densidade de massa no estado endurecido foi determinada conforme a
recomendao do CSTB 2669-4
62
em corpos-de-prova prismticos de (4x4x16) cm,
na idade de 28 dias.
A Figura 20 apresenta, em ordem crescente, os resultados de densidade de massa no
estado endurecido das 15 amostras.

62
CENTRE SCIENTIFIQUE ET TECHNIQUE DU BATIMENT. Certification CSTB des enduits
monocouches dimpermabilisation - Modalits dessais. Livraison 341, cahier 2669-4, juillet-aot
1993. Paris.
66


1410
1460
1530
1570
1620
1630
1640
1670 1670
1710
1780 1780
1800 1800
1850
1000
1200
1400
1600
1800
2000
8 3 11 10 7 9 12 1 2 18 13 14 4 17 5
Identificao da amostra
D
e
n
s
i
d
a
d
e

d
e

m
a
s
s
a

e
n
d
u
r
e
c
i
d
o

(
k
g
/
m
3
)
M3 M5
M4

Figura 20 - Resultados da densidade de massa no estado endurecido
Na Tabela 20 esto apresentadas as faixas da classificao MERUC
63
e os resultados
das amostras ensaiadas.
Tabela 20 - Classificao MERUC - Densidade de massa no estado endurecido
Classe Densidade de massa no estado
endurecido - M (kg/m
3
)
Amostra
M1 < 1200 -
M2 1000 a 1400 -
M3 1200 a 1600 3, 8
M4 1400 a 1800 1, 2, 7, 9, 10, 11, 12
M5 1600 a 2000 4, 5, 13, 14, 17, 18
M6 > 1800 -


63
CENTRE SCIENTIFIQUE ET TECHNIQUE DU BATIMENT. Certification CSTB des enduits
monocouches dimpermabilisation - Classification MERUC. Livraison 341, cahier 2669-3, juillet-
aot 1993. Paris.
67


As amostras ensaiadas apresentaram-se com classificao concentradas em M4 e M5,
com densidades de (1400 a 2000) kg/m
3
.
Durante a cura dos corpos-de-prova para a determinao da densidade de massa no
estado endurecido foi realizado o acompanhamento da variao de massa. A cura se
deu em ambiente climatizado de temperatura de (20 2)
o
C e umidade relativa de (50
5)%. Os resultados esto apresentados graficamente na Figura 21.
0
2
4
6
8
10
12
0 7 14 21 28
Idade (dias)
P
e
r
d
a

d
e

m
a
s
s
a

(
%
)
Amostra 1
Amostra 2
Amostra 3
Amostra 4
Amostra 5
Amostra 7
Amostra 8
Amostra 9
Amostra 10
Amostra 11
Amostra 12
Amostra 13
Amostra 14
Amostra 17
Amostra 18

Figura 21 Variao de massa em funo do tempo
Embora os resultados sejam bem diferenciados, de modo geral a variao de massa
acentuada nas primeiras idades, principalmente nos primeiros 7 dias, estabilizando-se
aos 14 dias. A partir desta observao, pode-se sugerir um tempo mnimo de cura de
14 dias para uma argamassa aplicada, para que receba uma nova camada seja de
argamassa ou de outro material.
Pode-se observar uma faixa de perda de massa compreendida entre 5 e 10% que
ocorre aps a desforma.
68


KOPSCHITZ at al (1997) comprovam que h uma forte relao entre a perda da
gua com a retrao por secagem e que 70% da retrao total ocorre aos 3 dias e
90%, aos 7 dias. O que se supe que as tenses geradas at os 7 dias decorrentes da
perda de gua devam estar muito atuantes at esta data, pois a partir da a curva da
perda de gua j comea a se estabilizar.
5.3.2 Mdulo de Deformao
O mdulo de deformao foi determinado a partir do procedimento recomendado
pelo CSTB 2669-4
64
, que remete norma NF B-10-511
65
, determinado em corpo-de-
prova de (2,5x2,5x,28,5) cm, na idade de 28 dias, com equipamento de freqncia
ressonante.
O ensaio consiste em medir a freqncia de ressonncia de um corpo-de-prova
vibrado longitudinalmente, cujo procedimento est detalhado no Anexo 2.
Os resultados esto apresentados graficamente na Figura 22.

64
CENTRE SCIENTIFIQUE ET TECHNIQUE DU BATIMENT. Certification CSTB des enduits
monocouches dimpermabilisation - Modalits dessais. Livraison 341, cahier 2669-4, juillet-aot
1993. Paris.
65
ASSOCIATION FRANAISE DE NORMALISATION. Pierres Calcaires. Mesure du Module
Dlasticit e Dynamique. NF B 10-511. Frana. 1975.
69


640
700 710 720
820
920
980
1340
1460
1490
1670
4200
4950
5430
5550
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
12 17 2 18 9 1 4 3 7 10 14 13 11 5 8
Identificao da amostra
M

d
u
l
o

d
e

e
s
l
a
s
t
i
c
i
d
a
d
e

(
M
P
a
)
E1
E2

Figura 22 - Resultados do mdulo de deformao
A classificao MERUC
66
define faixas de 1 a 6, cujos valores e classificao das
amostras esto apresentados na Tabela 21.
Tabela 21 - Classificao MERUC - Mdulo de deformao dinmico
Classe Mdulo dinmico - E (MPa) Amostra
E1 < 5000 1, 2, 3, 4, 7, 9, 10, 12, 14,
17, 18
E2 3500 a 7000 5, 8, 11, 13
E3 5000 a 10000 -
E4 7500 a 14000 -
E5 12000 a 20000 -
E6 > 16000 -


66
CENTRE SCIENTIFIQUE ET TECHNIQUE DU BATIMENT. Certification CSTB des enduits
monocouches dimpermabilisation - Classification MERUC. Livraison 341, cahier 2669-3, juillet-
aot 1993. Paris.
70


De acordo com os resultados, as amostras apresentaram-se com classificao E1 e
E2, sendo que 11 amostras caracterizam-se com mdulo de deformao dinmica
menores que 2.000 MPa e as 4 amostras restantes entre 4.000 MPa e 5.000 MPa.
Durante a execuo deste ensaio foram verificadas algumas dificuldades
operacionais que levam a crer que estes resultados devem ser analisados com
ressalvas e merecem um estudo posterior.
5.3.3 Resistncia trao
A resistncia trao por flexo foi determinada conforme a recomendao CSTB
2669-4
67
em corpos-de-prova prismticos de (4x4x16) cm moldados manualmente.
O ensaio foi realizado idade de 28 dias. Os resultados so apresentados
graficamente na Figura 23.

67
CENTRE SCIENTIFIQUE ET TECHNIQUE DU BATIMENT. Certification CSTB des enduits
monocouches dimpermabilisation - Modalits dessais. Livraison 341, cahier 2669-4, juillet-aot
1993. Paris.
71


0,7
1
1,4 1,4
1,5
1,6 1,6
1,7 1,7 1,7
1,8
1,9
2
3,3
4,4
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
5 4 8 11 2 3 9 1 10 13 12 7 17 18 14
Identificao da amostra
R
e
s
i
s
t

n
c
i
a


t
r
a

o

(
M
P
a
)
R1 R2 R3 R5 R6

Figura 23 - Resultados da resistncia trao
A classificao MERUC
68
define faixa de 1 a 6, cujos valores e classificao das
amostras so apresentados na Tabela 22.
Tabela 22 - Classificao MERUC - Resistncia trao
Classe Resistncia trao - R (MPa) Amostra
R1 < 1,5 4, 5
R2 1,0 a 2,0 1, 2, 3, 8, 9, 10, 11, 12,
13
R3 1,5 a 2,7 7, 17
R4 2,0 a 3,5
R5 2,7 a 4,5 18
R6 > 3,5 14


68
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monocouches dimpermabilisation - Classification MERUC. Livraison 341, cahier 2669-3, juillet-
aot 1993. Paris.
72


As argamassas esto preferencialmente na classe R2.
5.3.4 Reteno de gua
A recomendao CSTB 2669-4
69
remete o ensaio de reteno de gua norma
ASTM C91
70
quanto ao equipamento utilizado.
Os resultados so apresentados graficamente na Figura 24.
65
70
71
73
75
81
83
89
90 90
91
92 92
94
96
60
65
70
75
80
85
90
95
100
13 9 5 4 12 17 8 10 1 3 2 11 14 18 7
Identificao da amostra
R
e
t
e
n

o

d
e

g
u
a

(
%
)
U1 U2 U3 U4 U5 U6

Figura 24 - Resultados da reteno de gua
A classificao MERUC
71
define 6 faixas, cujos valores e classificao das amostras
so apresentados na Tabela 23.

69
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monocouches dimpermabilisation - Modalits dessais. Livraison 341, cahier 2669-4, juillet-aot
1993. Paris.
70
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Specification for Masonry
Cement. ASTM C 91. EUA. 1999.
73


Tabela 23 - Classificao MERUC - Reteno de gua
Classe Reteno de gua - U (%) Amostra
U1 < 78 4, 5, 9, 13
U2 72 a 85 12, 17
U3 80 a 90 8
U4 86 a 94 1, 2, 3, 10, 11, 14
U5 91 a 97 18
U6 95 a 100 7
A amostragem encontra-se em todos os nveis de classificao de 1 a 6, sendo U1 e
U4 os mais freqentes.
5.3.5 Capilaridade
O coeficiente de capilaridade foi determinado no intervalo de 10 a 90 minutos,
conforme o procedimento CSTB 2669-4
72
.
Os resultados esto apresentados graficamente na Figura 25.

71
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monocouches dimpermabilisation - Classification MERUC. Livraison 341, cahier 2669-3, juillet-
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1993. Paris.
74


2,6
3,3
4,7
4,9
5,4
6,8 6,8
7,9
8,3
9,5
9,8
10
10,3
12
12,8
0
2
4
6
8
10
12
14
14 18 7 3 1 8 9 4 10 12 13 2 11 5 17
Identificao da amostra
C
a
p
i
l
a
r
i
d
a
d
e

(
g
/
d
m
2
.
m
i
n
1
/
2
)
C3 C4 C5 C6

Figura 25 - Resultado da capilaridade
A classificao MERUC
73
define 6 faixas, cujos valores e classificao das amostras
esto apresentados na Tabela 24.
Tabela 24 - Classificao MERUC - Capilaridade
Classe Coeficiente de capilaridade
- C (g/dm
2
.min
1/2
)
Amostra
C1 < 1,5 -
C2 1,0 a 2,5 -
C3 2 a 4 14, 18
C4 3 a 7 1, 3, 7
C5 5 a 12 4, 8, 9, 10, 12, 13
C6 >10 2, 5, 11, 17

A classificao desta propriedade ficou na faixa de 2 a 12 g/dm
2
.min
1/2
, no
atingindo a classe C2 e C1, o que evidencia que, no universo amostrado, no se tem
amostras de considervel baixa permeabilidade dentro da classificao MERUC.

73
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75


5.3.6 Anlise dos resultados
As propriedades de perda de gua, reteno de gua e capilaridade foram analisadas,
bem como o teor de finos de cada uma das amostras ensaiadas.
Os resultados constam na Tabela 25.
Tabela 25 - Resumo dos resultados
Amo
stra.
gua do
fabricante
(%)
Teor de
finos
(%)
gua/
Finos
gua
perdida
(%)
gua
perdida/
gua total
Reteno
de gua
(%)
Capilaridade
(g/dm
2
.min
1/2
)
1 15,0 38,1 0,39 6,9 0,46 90 5,4
2 15,5 28,7 0,54 6,1 0,39 91 10
3 16,0 23,0 0,70 5,9 0,37 90 4,9
4 14,0 19,1 0,73 7,1 0,51 73 7,9
5 15,0 18,7 0,80 8,5 0,57 71 12
6 22,0 15,2 1,45 - - - -
7 21,2 18,6 1,14 9,6 0,45 96 4,7
8 15,5 20,2 0,77 5,6 0,36 83 6,8
9 16,0 22,8 0,70 10 0,63 70 6,8
10 17,5 24,8 0,71 9,4 0,54 89 8,3
11 17,5 23,8 0,74 9,9 0,57 92 10,3
12 17,7 28,1 0,63 7,3 0,41 75 9,5
13 17,5 27,3 0,64 7,7 0,44 65 9,8
14 17,2 28,3 0,61 5 0,29 92 2,6
15 24,0 18,2 1,32 - - - -
16 26,0 11,7 2,22 - - - -
17 23,2 14,8 1,57 9,2 0,40 81 12,8
18 18,3 20,0 0,92 7 0,38 94 3,3

Pode-se, a partir das observaes dos resultados, avaliar:
" Perda de gua em funo do teor de finos, representada graficamente na Figura
26.
76


0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
17 7 5 4 18 8 9 3 11 10 13 12 14 2 1
Identificao da amostra
T
e
o
r

d
e

f
i
n
o
s
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

g
u
a

p
e
r
d
i
d
a

(
%
)
Teor de finos
gua perdida
a
y = -0,1004x + 10,065
R
2
= 0,1214
4
5
6
7
8
9
10
11
10 15 20 25 30 35 40
Teor de finos (%)
P
e
r
d
a

d
e

g
u
a

(
%
)
b
Figura 26 - Teor de finos e da perda de massa
Quanto menor a partcula para uma mesma massa, maior ser a rea superficial
especfica. Desta forma, quanto maior o teor de finos, maior a reteno de gua e,
conseqentemente, menor a perda de gua. Esta correlao no pode ser
comprovada, como constatado na Figura 26b.
" Perda percentual de gua em relao gua total da mistura e reteno de gua,
representada graficamente na Figura 27.
O aumento da reteno de gua da argamassa pode ser conseguido com o aumento da
superfcie especfica dos constituintes ou com aditivos que adsorvam a gua ou
impeam a sua percolao atravs da massa slida.
0
10
20
30
40
50
60
70
14 8 3 18 2 17 12 13 7 1 4 10 11 5 9
Identificao da amostra

g
u
a

p
e
r
d
i
d
a
/

g
u
a

t
o
t
a
l

(
%
)
40
50
60
70
80
90
100
R
e
t
e
n

o

d
e

g
u
a

(
%
)
a
y = -0,4253x + 102,66
R
2
= 0,1567
60
65
70
75
80
85
90
95
100
20 30 40 50 60 70
gua perdida/gua totla (%)
R
e
t
e
n

o

d
e

g
u
a

(
%
)
b
Figura 27 - gua perdida/gua total e reteno de gua
77


Embora se note uma correlao baixa (R
2
=0,016) na Figura 27b, pode-se dizer que
existe a tendncia de que h uma perda menor para uma reteno de gua maior.




" Capilaridade em funo da perda de gua , representada graficamente na Figura
28.
0
2
4
6
8
10
12
14 8 3 2 1 18 4 12 13 5 17 10 7 11 9
Identificao da amostra

g
u
a

p
e
r
d
i
d
a

(
%
)
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
C
a
p
i
l
a
r
i
d
a
d
e

(
g
/
d
m
2
.
m
i
n
1
/
2
)
a
y = 0,8057x + 1,4855
R
2
= 0,1877
0
2
4
6
8
10
12
14
4 5 6 7 8 9 10 11
Perda de gua (%)
C
a
p
i
l
a
r
i
d
a
d
e

(
g
/
d
m
2
.
m
i
n
1
/
2
)
b
Figura 28 - Capilaridade e perda de gua
A gua perdida ocorre pela evaporao e conseqente formao dos capilares; o
resultado deve demonstrar a tendncia de que uma amostra com maior perda tenha
coeficiente de capilaridade maior. Embora se perceba uma tendncia pela Figura 27
b, no foi possvel conferir esta correlao.
78


5.4 Anlise dos procedimentos de ensaios e da classificao NBR 13 281
74

A partir dos resultados dos ensaios das propriedades especificadas para a
classificao das argamassas, nas duas metodologias NBR e MERUC, neste captulo
sero analisados de forma comparativa os requisitos e critrios de classificao.
5.4.1 Procedimentos de ensaios
Os resultados dos ensaios de resistncia compresso, reteno de gua e teor de ar
incorporado pela NBR sero comparados com resultados obtidos pelo procedimento
do CSTB.
5.4.1.1 Resistncia mecnica
A resistncia compresso segundo a NBR 13 279
75
determinada em corpos-de-
prova cilndricos, enquanto o CSTB especifica o ensaio nas metades dos prismas
resultantes da ruptura flexo.
O CSTB especifica para a classificao MERUC a resistncia trao, em corpos-
de-prova prismticos, segundo NF EN 196-1
76
. Nessa norma est tambm descrita a
determinao da resistncia compresso nas metades obtidas aps ruptura; a
moldagem, entretanto, realizada segundo recomendao do CSTB. Esses
procedimentos foram aplicados para anlise comparativa de resultados, apresentados
na Tabela 26.

74
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Argamassa para assentamento e
revestimento de paredes e tetos - Requisitos. NBR 13 281 . Rio de Janeiro, 2001.
75
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Argamassa para assentamento de
paredes e revestimento de paredes e tetos - Determinao da resistncia compresso. NBR 13 279 .
Rio de Janeiro. 1995.
76
ASSOCIATION FRANAISE DE NORMALISATION. Mthodes dessais des ciments -
dtermination des rsistances mcaniques NF EN 196-1, Paris, FR, 1990.
79


Os mximos e mnimos de cada um dos procedimentos, bem como os valores da
mdia esto representados graficamente na Figura 29, proporcionando a visualizao
da faixa representativa da amostragem do mercado.
Na Figura 29a observa-se que os valores de resistncia compresso determinada
conforme a recomendao CSTB so superiores ou iguais aos determinados pela
NBR. Isto se deve quantidade de gua de amassamento ser diferente da utilizada na
norma brasileira, e diferena na forma de moldagem e formato dos corpos-de-
prova.
Em favor do emprego de corpos-de-prova prismticos, pode-se dizer que se obtm
dois resultados em um nico ensaio, resistncia trao na flexo e resistncia
compresso, e que a condio do formato mais prxima da sua utilizao. Um
estudo comparativo entre formatos de corpos-de-prova cilndricos e prismticos
consta do item 5.5.3.

80


Tabela 26 - Resistncia mecnica
Amostra
Resistncia
compresso NBR
(MPa)
Resistncia compresso
CSTB (MPa)
Resistncia trao
CSTB (MPa)
1 2,3 5 1,7
2 1 3,9 1,5
3 1,9 5 1,6
4 3,9 3,5 1
5 3,3 1,9 0,7
7 4,9 6,7 1,9
8 7,8 3,8 1,4
9 3 4,9 1,6
10 3,2 4,6 1,7
11 2,1 3,5 1,4
12 6,2 6,4 1,8
13 2 5,5 1,7
14 14,4 19,6 4,4
17 2,3 6,4 2
18 7,5 10,6 3,3
mdia 4,4 6,1 1,8
mediana 3,2 5,0 1,7
desvio padro 3,5 4,2 0,9
mximo 14,4 19,6 4,4
mnimo 1,0 1,9 0,7


0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
5 11 4 8 2 10 9 3 1 13 17 12 7 18 14
Identificao da amostra
R
e
s
i
s
t

n
c
i
a

m
e
c

n
i
c
a

(
M
P
a
)
Rc NBR
Rc CSTB
Rt CSTB
a
0
5
10
15
20
25
Rc NBR Rc CSTB Rt CSTB
R
e
s
i
s
t

n
c
i
a

m
e
c

n
i
c
a

(
M
P
a
)
Mximo
Mnimo
Mdia
b
Figura 29 - Resistncia mecnica
81


5.4.1.2 Reteno de gua
Relembrando, a reteno de gua segundo a NBR 13 277
77
determina a massa de
gua absorvida pelo papel-filtro enquanto o CSTB determina a massa de gua
succionada em funil de Bchner, por aplicao de presso negativa.
Os resultados dos dois procedimentos, bem como os valores da mdia e os mximo e
mnimo de cada uma das determinaes esto apresentados na Tabela 27 e Figura 30,
visualizando-se a faixa representativa da amostragem do mercado.
Tabela 27 - Reteno de gua
Amostra NBR 13277 (%) CSTB 2669-4 (%)
1 97 90
2 97 91
3 97 90
4 94 73
5 94 71
7 100 96
8 94 83
9 91 70
10 98 89
11 97 92
12 88 75
13 83 65
14 100 92
17 91 81
18 98 94
mdia 94,6 83,5
mediana 97,0 89,0
desvio padro 4,7 10,2
mximo 100,0 96,0
mnimo 83,0 65,0


77
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Argamassa para assentamento de
paredes e revestimento de paredes e tetos - Determinao da reteno de gua. NBR 13 277 . Rio de
Janeiro. 1995.
82


60
65
70
75
80
85
90
95
100
13 12 9 17 4 5 8 1 2 3 11 10 18 7 14
Identificao da amostra
R
e
t
e
n

o

d
e

g
u
a

(
%
)
NBR CSTB
a
60
65
70
75
80
85
90
95
100
Reteno de gua (NBR13277) Reteno de gua (CSTB 2669-4)
R
e
t
e
n

o

d
e

g
u
a

(
%
)
Mximo
Mnimo
Mdia
b
Figura 30 - Reteno de gua
Como pode ser observado, segundo o procedimento da NBR, a argamassa tem
reteno predominantemente alta, maior que 90%, sem que se possa atravs deste
mtodo diferenciar-se as formulaes. As amostras 4, 5 e 8, por exemplo, apresentam
a mesma reteno pela NBR. No entanto, segundo o procedimento CSTB, so
apresentados valores diferentes. A diferena mais evidente a da amostra 5, que
apresentou aproximadamente 95 % de reteno pelo procedimento NBR e
aproximadamente 70% no procedimento CSTB.
Esses resultados comprovam a observao realizada no captulo 3, de que a
utilizao do funil de Bchner possibilita diferenciar as amostras.
5.4.1.3 Teor de ar incorporado
O CSTB no especifica a determinao do teor de ar incorporado, preferindo
classificar as argamassas quanto sua compacidade, pela densidade de massa no
estado endurecido. A NBR, por sua vez, no especifica a densidade de massa no
estado endurecido como critrio de classificao, embora exista mtodo normalizado
para essa determinao.
Assim, neste trabalho analisa-se comparativamente a densidade de massa
determinada segundo os dois procedimentos.
83


Os valores encontrados na determinao do teor de ar incorporado na NBR 13 278
78

e a densidade de massa no estado endurecido pela NBR 13 280
79
e pelo CSTB 2669-
4
80
esto apresentados na Tabela 28 e a faixa de variao ilustrada na Figura 31
Tabela 28 - Teor de ar incorporado e densidade de massa no estado endurecido
Amostra
Teor de ar incorporado
NBR 13 278 (%)
Densidade de massa no
estado endurecido NBR
13 280 (kg/m
3
)
Densidade de massa
no estado endurecido
CSTB (kg/m
3
)
1 32 1380 1670
2 37 1392 1670
3 34 1355 1460
4 16 1760 1800
5 8 1879 1850
7 30 1620 1620
8 16 1681 1410
9 32 1369 1630
10 18 1561 1570
11 20 1493 1530
12 22 1541 1640
13 34 1272 1780
14 11 1751 1780
17 7 1653 1800
18 18 1550 1710
mdia 22,3 1550,5 1661,3
mediana 20,0 1550,0 1670,0
desvio padro 10,1 175,4 130,2
mximo 37,0 1879,0 1850,0
mnimo 7,0 1272,0 1410,0


78
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Argamassa para assentamento de
paredes e revestimento de paredes e tetos - Determinao da densidade de massa e do teor de ar
incorporado.NBR 13 278 . Rio de Janeiro. 1995.
79
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Argamassa para assentamento de
paredes e revestimento de paredes e tetos - Determinao da densidade de massa no estado
endurecido. NBR 13 280 . Rio de Janeiro. 1995.
80
CENTRE SCIENTIFIQUE ET TECHNIQUE DU BATIMENT. Certification CSTB des enduits
monocouches dimpermabilisation - Modalits dessais. Livraison 341, cahier 2669-4, juillet-aot
1993. Paris.
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1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
17 5 14 4 8 10 18 11 12 7 1 9 3 13 2
Ide4ntificao da amostra
D
e
n
s
i
d
a
d
e

d
e

m
a
s
s
a

n
o

e
n
d
u
r
e
c
i
d
o

(
k
g
/
m
3
)
0
10
20
30
40
50
60
70
80
T
e
o
r

d
e

a
r

i
n
c
o
r
p
o
r
a
d
o

(
%
)
Densidade de massa endurecido NBR 13280
Teor de ar incorporado NBR 13278
a
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
1900
2000
17 5 14 4 8 10 18 11 12 7 1 9 3 13 2
Identificao da amostra
D
e
n
s
i
d
a
d
e

d
e

m
a
s
s
a

n
o

e
n
d
u
r
e
c
i
d
o

(
k
g
/
m
3
)
Densidade de massa endurecido NBR 13280
Densidade de massa endurecido CSTB
b
Figura 31 - Densidade de massa e teor de ar incorporado
Da Figura 31a observa-se que existe tendncia j conhecida dos maiores valores de
teor de ar incorporado no estado fresco levarem a menores densidades de massa no
estado endurecido.
Embora o teor de ar seja um requisito para a classificao, no um ensaio simples
de ser executado, pois se necessita da massa especfica terica da argamassa fresca.
Por outro lado, o ensaio de densidade de massa no estado endurecido mais fcil e
simples de se executar tanto em laboratrio como em obra. Quanto mais simples de
executar qualquer ensaio, maior a probabilidade de ser utilizado como ferramenta
rotineira de qualquer controle.
A faixa dos valores da densidade de massa no estado endurecido pela norma
brasileira maior, variando de 1272 a 1879 kg/m
3
, enquanto pelo procedimento
CSTB, varia de 1410 a 1850 kg/m
3
. Esta diferena resulta da incorporao de ar
maior no procedimento de mistura da NBR.
85


5.4.2 Classificao
A partir dos resultados apresentados nos itens anteriores, a Tabela 29 apresenta a
classificao NBR 13 281
81
das argamassas industrializadas.
Tabela 29 - Classificao - NBR 13 281
Classificao Amostra Resistncia
compresso (MPa)
Reteno de gua
(%)
Teor de ar
incorporado (%)
I-Normal-c 13 2,0 83 34
15 2,4 98 2
I-Alta-a
17 2,3 91 7
4 3,9 94 16
5 3,3 94 8
10 3,2 98 18
I-Alta-b
16 0,4 93 18
1 2,3 97 32
2 1,0 97 37
3 1,9 97 34
9 3,0 91 32
I-Alta-c
11 2,1 97 20
6 6,6 90 22
II-Normal-c
12 6,2 88 22
8 7,8 94 16
II-Alta-b
18 7,5 98 18
II-Alta-c 7 4,9 100 30
III-Alta-b 14 14,4 100 11

Das amostras analisadas podem-se observar as seguintes caractersticas
predominantes:
! Resistncia compresso inferior a 4 MPa, tipo I,
! Reteno de gua superior a 90%, tipo Alta,
! Teor de ar incorporado superior a 18%, tipo c.
As amostras, embora de indstrias diversas e com materiais constituintes diferentes,
enquadram-se na mesma classe, quando avaliadas pela medotologia da NBR.
86


Isto ocorre porque a faixa de classificao muito abrangente, podendo englobar
amostras com caractersticas distintas. Por exemplo, o tipo b para teor de ar
incorporado, enquadra-se na faixa de 8 a 18%.
O mesmo ocorre com a resistncia compresso, cujos valores do tipo I variando de
0 a 4 MPa, ou do tipo II, de 4 a 8 MPa, so igualmente preocupantes, pois o
comportamento de uma argamassa de 4 MPa e de 8 MPa so diferentes.
A faixa de classificao deve compreender um valor caracterstico e a disperso deve
ser limitada pelo desvio, repetitividade e reprodutividade do prprio ensaio.
Por outro lado, a classificao MERUC apresenta faixas mais estreitas e considera
outros requisitos. A Tabela 30 apresenta os resultados dos ensaios e a classificao
MERUC das amostras analisadas.
Tabela 30 - Classificao MERUC
Classificao
Amostr
a.
M (kg/m
3
) E (MPa) R (MPa) U (%)
C
(g/dm
2
.min
1/2
)
M E R U C
1 1670 920 1,7 90 5,4 4 1 2 4 4
2 1670 710 1,5 91 10,0 4 1 2 4 6
3 1460 1340 1,6 90 4,9 3 1 2 4 4
4 1800 980 1,0 73 7,9 5 1 1 1 5
5 1850 5430 0,7 71 12,0 5 2 1 1 6
6 - - - - - - - - - -
7 1620 1460 1,9 96 4,7 4 1 3 6 4
8 1410 5550 1,4 83 6,8 3 2 2 3 5
9 1630 820 1,6 70 6,8 4 1 2 1 5
10 1570 1490 1,7 89 8,3 4 1 2 4 5
11 1530 4950 1,4 92 10,3 4 2 2 4 6
12 1640 640 1,8 75 9,5 4 1 2 2 5
13 1780 4200 1,7 65 9,8 5 2 2 1 5
14 1780 1670 4,4 92 2,6 5 1 6 4 3
15 - - - - - - - - - -
16 - - - - - - - - - -
17 1800 700 2,0 81 12,8 5 1 3 2 6
18 1710 720 3,3 94 3,3 5 1 5 5 3


81
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Argamassa para assentamento e
87


Das quinze amostras estudadas conforme o procedimento CSTB 2669-4
82
e
classificadas na metodologia MERUC, tem-se:
+ Densidade de massa no estado endurecido - resultados predominantes nas
classes 4 e 5; duas amostras pertencem classe 3.
+ Mdulo de deformao - argamassas distribudas entre as classes 1 e 2.
+ Resistncia trao na flexo - argamassas predominantemente na classe 2.
+ Reteno de gua - argamassas classificadas em todos os nveis de 1 a 6,
sendo predominantemente nas classes 1 e 4.
+ Capilaridade - as argamassas so ordenadas nas classes 3 a 6, no havendo
amostras nas classes 1 e 2.
O cahier des prescriptions techniques demploi et de mise en oeuvre - Cahier 2669-
2
83
prescreve as classes da argamassas a serem utilizadas em situaes especficas da
obra.
As condicionantes que delimitam o tipo de argamassa a ser utilizada so:
! Tipo de exposio da parede do envelope da edificao,
! Condies atmosfricas, ou melhor, o microclima,
! Tipo de revestimento de acabamento, decorativo.
Nessas condies, as argamassas ensaiadas devem atender aos seguintes requisitos:

revestimento de paredes e tetos - Requisitos. NBR 13 281 . Rio de Janeiro, 2001.
82
CENTRE SCIENTIFIQUE ET TECHNIQUE DU BATIMENT. Certification CSTB des enduits
monocouches dimpermabilisation - Modalits dessais. Livraison 341, cahier 2669-4, juillet-aot
1993. Paris.
83
CENTRE SCIENTIFIQUE ET TECHNIQUE DU BATIMENT - Certification CSTB des enduits
monocouches dimpermabilisation - Cahier des prescriptions techniques demploi et de mise en
uvre, Livraison 341, cahier 2669-2, juillet-aot 1993. Paris.
88


Condio da parede
Forte exposio chuva (C1 ou C2) Nenhuma amostra
Exposio a choques e deteriorao (E ! 3 e R ! 3) Amostras 7, 14 e 18
Parede enterrada (M ! 4, R ! 3 e C " 2) Amostras 7, 14 e 18
Condies atmosfricas
Clima quente ou vento (U5 ou U6) Amostras 7 e 18
Clima frio (M5 ou M6) Amostras 4, 5, 13,14, 17 e 18
Revestimentos eventuais
Cermico (E ! 4 e R ! 4) Amostra 14
Esta anlise foi realizada sem considerar os valores de mdulo, pois estas
determinaes foram comprometidas, tendo sido obtidos valores no confiveis.
Da anlise da Tabela 30 pode-se verificar que, pela classificao MERUC, as
argamassas industrializadas brasileiras situam-se nas faixas de baixo mdulo de
deformao, mas diferentes resistncias trao. Ento faz-se necessrio um estudo
de correlao entre a resistncia e a deformao na ruptura, o que demonstrar que
argamassas mais resistentes acomodam mais deformaes.
Antes porm, imprescindvel o estabelecimento do mtodo de medida mais
adequado do mdulo de deformao.
A amostragem das argamassas industrializadas atende a todas as especificaes
prescritas, exceto no caso de exposio chuva, que requer capilaridade C1 e C2.
Estes critrios do CSTB 2669-2 relacionam-se a condies prprias da Frana. H
que se realizar os estudos de desempenho a partir de uma classificao, para assim se
ter um critrio de especificao para as condies brasileiras.
89


5.5 Ensaios Complementares
Neste item sero apresentados os ensaios complementares quanto ao preparo da
argamassa, validao do funil de Bchner, modificado para ensaio de reteno de
gua, e comparativo de corpos-de-prova para determinao da resistncia mecnica.
5.5.1 Preparo da argamassa
Os parmetros a serem considerados no procedimento de preparao da argamassa
para os diferentes ensaios so o tempo de mistura e a quantidade de gua de
amassamento.
Considerando que os procedimentos NBR e CSTB so diferentes, neste item foi
avaliada a influncia do tempo de mistura no teor de ar incorporado, e a definio da
quantidade de gua de amassamento pela anlise da sensibilidade da mesa de
espalhamento nesta definio.
5.5.1.1 Tempo de mistura
O tempo de mistura, segundo a NBR, foi de 4 minutos, e o do CSTB, de 1,5 minuto,
para um mesmo teor de gua de amassamento, determinada atravs do ndice de
consistncia de (255 10) mm, segundo a NBR 13 276
84
. O teor de ar incorporado
nestas duas condies foi determinado segundo a NBR13 277
85
. Os resultados esto
apresentados na Tabela 31 e Figura 32.

84
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Argamassa para assentamento de
paredes e revestimento de paredes e tetos - Determinao do teor de gua para obteno do ndice de
consistncia-padro. NBR 13 276 . Rio de Janeiro. 1995.
85
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Argamassa para assentamento de
paredes e revestimento de paredes e tetos - Determinao da reteno de gua. NBR 13 277 . Rio de
Janeiro. 1995.
90


Tabela 31 - Influncia do tempo de mistura no teor de ar incorporado, para
gua constante
Teor de ar incorporado (%)
Amostra Teor de gua (%)
Mistura NBR Mistura CSTB
1 17 32 20
2 16 37 22
3 16 34 27
4 12 16 11
5 12 8 9
6 11 22 15
8 15 16 8
9 16 32 29
10 19 18 19
11 19,7 20 22
12 17,7 22 16
13 18 34 30
14 17,3 11 9
15 20,6 2 2
16 20 18 15
17 22,5 7 9
18 18 18 14
mdia 16,9 20,4 16,3
mediana 17,3 18,0 15,0
desvio padro 3,2 10,4 8,0
mximo 22,5 37,0 30,0
mnimo 11,0 2,0 2,0
91


0
5
10
15
20
25
30
35
40
15 17 5 14 4 8 10 16 18 11 6 12 1 9 3 13 2
Identificao da amostra
T
e
o
r

d
e

a
r

i
n
c
o
r
p
o
r
a
d
o

(
%
)
NBR 13276
CSTB 2669-4

Figura 32 - Influncia do tempo de mistura no teor de ar incorporado
O teor de ar incorporado depende do teor de aditivo e sensivelmente influenciado
pelo tempo de mistura, o que conseqentemente altera todas as outras propriedades
da argamassa. O teor de ar determinado segundo a NBR elevado, mas no
representa a sua verdadeira caracterstica de formulao, pois resultou de um
procedimento de mistura inadequado.
Observa-se que para diferentes tempos de mistura h sensvel diferenciao no teor
de ar incorporado, podendo-se dizer que os resultados segundo CSTB traduzem com
maior confiabilidade o que advm do teor de aditivo presente.
Cada fabricante formula a sua argamassa para uma utilizao especfica, supondo a
forma de mistura de obra, que pode no ter o tempo de mistura de 4 minutos e nem
ser to enrgica como preconiza a NBR 13 276
86
. Logo, padronizar esse valor sem a
preocupao com a modificao das caractersticas da argamassa, no refletindo o

86
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Argamassa para assentamento de
paredes e revestimento de paredes e tetos - Determinao do teor de gua para obteno do ndice de
consistncia-padro. NBR 13 276 . Rio de Janeiro. 1995.
92


resultado em obra, mostra-se um procedimento inadequado, como citado por
NAKAKURA & CINCOTTO (2001) e CASALI et al (2001), confirmando o exposto
no Captulo 3.
5.5.1.2 gua de amassamento
A NBR 13 276
87
define o teor de gua de amassamento determinado atravs do
ndice de consistncia de (255 # 10) mm pela mesa de espalhamento, supondo ser
esta a trabalhabilidade ideal do oficial pedreiro.
Em virtude das argamassas serem aditivadas, as propriedades reolgicas so
alteradas e, assim, questiona-se a eficincia da medio do teor de gua pela mesa de
espalhamento. Objetivando comparao, a determinao da gua de amassamento foi
realizada pelos dois procedimentos de mistura, NBR e CSTB, mantendo o ndice de
consistncia de (255 # 10) mm pela mesa de espalhamento. Nas mesmas argamassas
foram determinados os teores de ar incorporado. Os resultados esto apresentados na
Tabela 32 e Figura 33.

87
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Argamassa para assentamento de
paredes e revestimento de paredes e tetos - Determinao do teor de gua para obteno do ndice de
consistncia-padro. NBR 13 276 . Rio de Janeiro. 1995.
93


Tabela 32 - Influncia do tempo de mistura na determinao da gua de
amassamento com ndice de consistncia fixo
Mistura NBR Mistura CSTB
Amostra
Teor de gua (%)
Teor de ar incorporado
(%)
Teor de gua
(%)
Teor de ar
incorporado (%)
1 17,5 32 17,5 20
2 16 37 16 22
3 16 34 16,5 23
4 12 16 12,5 11
5 12 8 13 9
6 11 22 12 15
7 17 30 20 20
8 15 16 16,5 8
9 16 32 17 26
10 19 19 19 19
11 19,7 20 20 22
12 17,7 22 15,8 15
13 18 34 18,8 26
14 17,3 11 16,5 11
15 20,6 2 19 3
16 20 18 20 15
17 22,5 7 21,5 11
18 18 18 17 17
0
5
10
15
20
25
30
35
40
15 17 5 14 4 8 16 18 10 11 6 12 7 1 9 3 13 2
Identificao da amostra
T
e
o
r

d
e

a
r

i
n
c
o
r
p
o
r
a
d
o

(
%
)
NBR 13276
CSTB 2669-4

Figura 33 - Teor de ar incorporado das argamassas com diferentes mtodos de
misturas para mesmo ndice de consistncia
94


Os teores de gua de amassamento encontrados segundo as duas formas de mistura
esto muito prximos, enquanto que o teor de ar incorporado (Figura 33) mostrou-se
diferenciado, reforando novamente a influncia sensvel da energia do tempo de
mistura.
Se de um lado comprova-se que o tempo de mistura afeta o teor de ar incorporado e,
em conseqncia, as caractersticas da argamassa, por outro, a mesa de espalhamento
no tem sensibilidade para indicar a influncia do tempo de mistura.
Em prosseguimento, uma nova srie de experimentos foi realizada, comparando o
teor de gua e o teor de ar incorporado com o procedimento de mistura CSTB 2669-
4
88
, determinados por dois ndices de consistncia na mesa de espalhamento (255 #
10) mm e (265 # 10) mm.
Os resultados esto apresentados na Tabela 33 e Figura 34

88
CENTRE SCIENTIFIQUE ET TECHNIQUE DU BATIMENT. Certification CSTB des enduits
monocouches dimpermabilisation - Modalits dessais. Livraison 341, cahier 2669-4, juillet-aot
1993. Paris.
95


Tabela 33 - Diferentes ndices de consistncia para mistura CSTB
ndice de consistncia (25510) mm ndice de consistncia (26510) mm
Amostra
Teor de gua (%)
Teor de ar
incorporado (%)
Teor de gua (%)
Teor de ar
incorporado (%)
1 17,5 20 17,8 22
2 16 22 16,5 25
3 16,5 23 16,8 25
4 12,5 11 13 15
5 13 9 13 9
6 12 15 12,8 15
7 20 20 20,3 19
8 16,5 8 17 7
9 17 26 18 24
10 19 19 20 18
11 20 22 21 20
12 15,8 15 16 17
13 18,8 26 19 25
14 16,5 11 17,5 7
15 19 3 20,5 2
16 20 15 20,5 15
17 21,5 11 22 9
18 17 17 18 13
0
5
10
15
20
25
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Identificao da amostra
T
e
o
r

d
e

g
u
a

d
e

a
m
a
s
s
a
m
e
n
t
o

(
%
)
Indice de consistncia 255 mm
Indice de consistncia 265 mm

Figura 34 - Teor de gua para diferentes ndices de consistncia
96


Os resultados da Tabela 33, indicados na Figura 34, evidenciam no haver diferena
significativa entre os teores de gua determinados para ambas as faixas. O problema
dessa determinao reflete-se sobre o conceito comumente adotado de que o ndice
de consistncia expressa trabalhabilidade.
Esse resultado confirma concluses de estudos j realizados.
No estudo Influncia da variao do ndice de consistncia das propriedades da
argamassa, BAUER & RAGO (1999) comparam o teor de gua de amassamento
determinado pela mesa de espalhamento e a gua indicada pelo fabricante entre 10
amostras, tendo encontrado valores equivalentes em somente uma amostra.
CAVANI et al (1997) em seu estudo Influncia do teor de ar incorporado na
trabalhabilidade das argamassas mistas tiveram como proposta verificar a gua de
amassamento pelo ndice de consistncia de (255 10) mm, conforme a NBR
13 276
89
, mas essa medida no proporcionou s argamassas com aditivo uma
reologia adequada sua aplicao como revestimento. Diante disto, esses
pesquisadores decidiram abandonar o ndice de consistncia como medida da
trabalhabilidade e definio da gua de amassamento. Adotando o teor de gua
emprico de um oficial pedreiro, o ndice de consistncia equivalente determinado na
mesa de espalhamento destas argamassas variou de 208 a 270 mm, como indicado na
Tabela 34.

89
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Argamassa para assentamento de
paredes e revestimento de paredes e tetos - Determinao do teor de gua para obteno do ndice de
consistncia-padro. NBR 13 276 . Rio de Janeiro. 1995.
97


Tabela 34 - ndice de consistncia para argamassas aditivadas ( CAVANI, 1997)
Teor de ar
incorporado (%)
Relao gua/cimento Teor de aditivo (%)
ndice de consistncia
(mm)
4,6 2,08 0 270
4,93 2,08 0 266
6,96 2,00 0,03 248
7,95 2,15 0,03 214
9,31 1,954 0,05 228
12,4 1,80 0,07 225
13,01 1,905 0,1 209
15,1 1,70 0,1 220
15,18 1,70 0,1 224
16,75 1,70 0,1 229
17,06 1,70 0,1 251
17,83 1,64 0,15 220
18,01 1,68 0,12 220
19,1 1,70 0,2 225
19,66 1,64 0,15 209
20,29 1,595 0,2 220
20,72 1,61 0,2 223
21,05 1,61 0,2 208
21,53 1,605 0,2 219
22,1 1,61 0,3 213
22,23 1,605 0,2 230
24,3 1,585 0,35 208
34,22 1,29 0,35 248
36,84 1,56 0,39 207

Outra concluso desses autores de que o ndice de consistncia referente
trabalhabilidade adequada aplicao diminui significativamente quando a
argamassa contm ar incorporado por aditivos. De fato, o coeficiente de correlao r
2

do ndice de consistncia (teor de ar incorporado) obtido foi de 91%, como
apresentado na Figura 35.
98



Figura 35 - ndice de consistncia em funo do teor de ar incorporado
(CAVANI, 1997)
Pode-se dizer que o ensaio de ndice de consistncia no evidencia o efeito do tempo
de mistura e de pequenas variaes no teor de gua, dentro da faixa estudada de
(26015) mm.
O mais lgico a adoo da gua indicada pelo fabricante, uma vez que o
desenvolvimento da argamassa na indstria envolve condies de ensaio nas quais
est includo um teor de gua definido e aprovado, e que deve ser adotado para a
caracterizao das propriedades em qualquer outro laboratrio.
Em vista disto sugere-se no usar a mesa de espalhamento nem faixas de uma dada
consistncia para a adoo da gua de amassamento para fins de determinao de
propriedades visando uma classificao normativa.
O equipamento muito til para o desenvolvimento de uma argamassa da qual o
pesquisador conhece a reologia, definindo e avaliando suas caractersticas prprias.
99


Em concluso, o tempo de mistura especificado pela NBR 13 276
90
leva a teores de
ar incorporado elevados que refletiro sobre as propriedades das argamassas, cujos
resultados podero no estar diretamente relacionados ao desempenho esperado, uma
vez que tais teores elevados no so os encontrados em obra, pela forma de mistura
menos enrgica que em laboratrio. O tempo de mistura deve ser reduzido,
considerando-se adequado o procedimento do CSTB com a gua indicada pelo
fabricante.
5.5.2 Estudo comparativo da reteno de gua com dois equipamentos
similares
Como analisado no Captulo 3, o ensaio de reteno de gua mais eficiente o
procedimento recomendado pelo CSTB, que utiliza o funil de Bchner.
Este item objetiva a validao do equipamento j normalizado do funil de Bchner
modificado, contemplado na norma NBR 9287
91
, frente ao especificado pela ASTM
C-91
92
, no qual essa norma se baseou.
Estes procedimentos, ASTM C91 e NBR 9287, referem-se determinao de
reteno de consistncia. Assim, o procedimento de ensaio foi seguido conforme
CSTB-2669-4
93
, isto , de determinao de massa aps suco, tendo como varivel
somente o tipo de funil. A Tabela 35 apresenta os resultados obtidos na determinao
da reteno de gua pelos dois equipamentos.

90
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Argamassa para assentamento de
paredes e revestimento de paredes e tetos - Determinao do teor de gua para obteno do ndice de
consistncia-padro. NBR 13 276 . Rio de Janeiro. 1995.
91
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Argamassa de assentamento para
alvenaria de blocos de concreto - Determinao da reteno de gua. NBR 9287. Rio de Janeiro. 1986.
92
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Specification for Masonry
Cement. ASTM C 91. EUA. 1999.
93
CENTRE SCIENTIFIQUE ET TECHNIQUE DU BATIMENT. Certification CSTB des enduits
monocouches dimpermabilisation - Modalits dessais. Livraison 341, cahier 2669-4, juillet-aot
1993. Paris.
100


Tabela 35 - Reteno de gua, em porcentagem pelos funis ASTM e NBR
Amostra
Funil ASTM
C91 (%)
Funil NBR 9287
(%)
Diferena
Diferena porcentual da
mdia
1 87 90 3 3,4
2 84 91 7 8,0
3 81 90 9 10,5
4 73 73 0 0,0
5 69 71 2 2,9
6 78 77 1 1,3
7 95 96 1 1,0
8 83 83 0 0,0
9 69 70 1 1,4
10 88 89 1 1,1
11 89 92 3 3,3
12 75 75 0 0,0
13 74 65 9 12,9
14 92 92 0 0,0
17 76 81 5 6,4
18 92 94 2 2,2
mdia 81,6 83,1
mediana 82,0 86,0
desvio padro 8,4 10,0
mximo 95,0 96,0
mnimo 69,0 65,0

As diferenas porcentuais da mdia foram menores que 10%, exceto para as amostras
3 e 13. Est representada graficamente na Figura 35 a correlao entre os resultados
obtidos pelo funil NBR e Funil ASTM, excludas as amostras 3 e 13.
101


y = 1,0209x
R
2
= 0,9436
60
65
70
75
80
85
90
95
100
60 65 70 75 80 85 90 95 100
Funil NBR 9287
F
u
n
i
l

A
S
T
M

C
9
1

Figura 36 - Correlao entre os funis ASTM e NBR
A correlao entre os resultados dos dois funis de 94%, apresentando uma
variao de 2%, concluindo-se que o equipamento funil de Bchner modificado para
determinao da reteno da consistncia tambm vlido para o ensaio de
reteno de gua.
5.5.3 Resistncia mecnica - formato dos corpos-de-prova
Neste item foi realizado um estudo comparativo entre formatos de corpos-de-prova
cilndricos e prismticos. Os corpos-de-prova cilndricos so de dimetro 5 cm e
altura 10 cm, os corpos-de-prova prismticos so de dimenses (4x4x16) cm.
Para cada um dos formatos foram realizados os ensaios de resistncia compresso e
trao.
102


No caso dos corpos-de-prova cilndricos, foram aplicadas as normas NBR 13 279
94

para resistncia compresso e a NBR 7222
95
(ABNT, 1994) para resistncia
trao por compresso diametral.
Os corpos-de-prova prismticos foram ensaiados quanto resistncia trao na
flexo e resistncia compresso, segundo CSTB 2669-4
96
. A resistncia
compresso determinada nas metades dos corpos-de-prova aps ruptura trao na
flexo.
Foram mantidas as mesmas condies de preparo para a moldagem dos corpos-de-
prova prismticos e cilndricos; os resultados esto apresentados na Tabela 36.

94
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Argamassa para assentamento de
paredes e revestimento de paredes e tetos - Determinao da resistncia compresso. NBR 13 279 .
Rio de Janeiro. 1995.
95
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Argamassa e concreto - Determinao
de resistncia trao por compresso diametral de corpos-de-prova cilndricos. NBR 7222. Rio de
Janeiro. 1994.
96
CENTRE SCIENTIFIQUE ET TECHNIQUE DU BATIMENT. Certification CSTB des enduits
monocouches dimpermabilisation - Modalits dessais. Livraison 341, cahier 2669-4, juillet-aot
1993. Paris.
103


Tabela 36 - Resistncia mecnica determinada por corpos-de-prova cilndricos e
prismticos
Corpo-de-prova prismtico (4x4x16) cm Corpos-de-prova cilndricos (5x10) cm
Amostra
Trao (MPa) Compresso (MPa) Trao (MPa) Compresso (MPa)
1 3,4 9,6 1,1 8,7
2 2,3 6,1 0,5 5,7
3 1,6 3,8 0,5 5,2
4 1,1 2,9 0,2 3,9
5 0,9 2,2 0,2 2,6
6 2,7 9,4 1,2 12
7 2,5 6,1 0,5 6
8 2,6 8,7 0,7 10,8
9 1,2 3 0,4 3,9
10 1,8 4,3 0,5 5,4
11 1,4 3,4 0,3 3,5
12 1,9 5,9 0,3 8,7
13 1,5 3,7 0,3 4
14 5,4 18,4 2,1 20,4
15 1,4 3,5 0,3 5,1
16 0 0,2 0 0
17 0,9 2,1 0,3 2,5
18 4 10,9 1,8 12,4
mdia 2,0 5,8 0,6 6,7
mediana 1,7 4,1 0,5 5,3
desvio
padro
1,3 4,3 0,6 4,8
mximo 5,4 18,4 2,1 20,4
mnimo 0,0 0,2 0,0 0,0

Para uma mesma argamassa diferenciada somente pelo formato dos corpos-de-prova
as observaes seguintes puderam ser traadas.
! Resistncia trao
Nas bibliografias consultadas no foi apresentada nenhuma forma de correlao entre
os dois procedimentos de determinao das resistncias trao por compresso
diametral e na flexo em corpos-de-prova de argamassa.
A resistncia trao por compresso diametral mais utilizada para caracterizao
do concreto. SILVA et al (2001) verifica em seu trabalho que os valores de
resistncia trao na flexo so 64% superiores aos resultados obtidos na
104


resistncia a trao por compresso diametral em corpos-de-prova de concreto de
resistncia compresso de 80 a 95 MPa.
Essa relao no vlida em corpos-de-prova cilndricos de argamassa, pois os
resultados de resistncia trao por compresso diametral apresentaram valores
muito baixos e prximos, impossibilitando a correlao com os resultados da
resistncia dos corpos-de-prova prismticos.
Fica evidente que o ensaio de resistncia trao por compresso diametral em
corpos-de-prova cilndricos mostra-se inadequado para argamassas de baixa
resistncia. Valores mais significativos so apresentados nos corpos-de-prova
prismticos sujeitos a esforos de trao na flexo.
! Resistncia compresso
A Figura 37 apresenta a correlao entre os resultados dos corpos-de-prova
cilndricos e cbicos.
y = 1,136x
R
2
= 0,9562
0
5
10
15
20
25
0 5 10 15 20
Resistncia compresso em cps cubicos (MPa)
R
e
s
i
s
t

n
c
i
a


c
o
m
p
r
e
s
s

o

e
m

c
p
s

c
i
l
i
n
d
r
i
c
o
s

(
M
P
a
)

Figura 37 - Correlao entre resistncia em corpos-de-prova cilndricos e
cbicos
105


A partir da correlao, observa-se que os resultados de resistncia compresso em
corpos-de-prova cilndricos apresentam valores 14% maiores que os corpos-de-prova
cbicos.
Essa relao exatamente oposta ao estudo de RODRIGUES (1993), em que os
valores obtidos nos corpos-de-prova cbicos so 13% superiores aos corpos-de-prova
cilndricos. No estudo, o pesquisador visou a comparao entre as metodologias
NBR 7215 e ISO 679, que avaliam a resistncia mecnica do cimento, com
propores de mistura e agregados fixados de forma a obter argamassas diferentes.
Nos ensaios realizados neste trabalho a varivel foi o formato do corpo-de-prova,
mantendo-se todas as outras caractersticas.

! Correlao entre resistncia a compresso e resistncia trao no mesmo corpo-
de-prova
Nos corpos-de-prova cilndricos, a correlao est apresentada graficamente na
Figura 38
106


y = 0,0978x
R
2
= 0,8277
0
0,5
1
1,5
2
2,5
0 5 10 15 20 25
Resistncia compresso (MPa)
R
e
s
i
s
t

n
c
i
a


t
r
a

o

(
M
P
a
)

Figura 38 - Correlao da resistncia trao e a compresso em corpos-de-
prova cilndricos

A correlao mostra que os resultados de resistncia trao por compresso
diametral so prximos de 10 % da resistncia compresso.
Nos corpos-de-prova prismticos, a correlao est apresentada graficamente na
Figura 39.
107


y = 0,3302x
R
2
= 0,9334
0
1
2
3
4
5
6
7
0 5 10 15 20
Resistncia compresso (MPa)
R
e
s
i
s
t

n
c
i
a


t
r
a

o

(
M
P
a
)

Figura 39 - Correlao da resistncia a trao e a compresso em corpos-de-
prova prismticos
Para as resistncias estudadas houve boa correlao entre Rc e Rt em corpos-de-
prova prismticos. Essa correlao motivou o clculo da Rc compresso
correspondente aos valores de Rt especificados na Tabela MERUC, cujos resultados
do idia das faixas em que se encontram as classes, caso fossem classificados em
funo da resistncia compresso.
Tabela 37 - Valores equivalentes para resistncia compresso pelo critrio
MERUC para corpos-de-prova prismticos de (4x4x16) cm
Classe Resistncia trao R (MPa) Resistncia compresso (MPa)
R1 < 1,5 < 4,0
R2 1,0 a 2,0 3,0 a 6,1
R3 1,5 a 2,7 4,5 a 8,2
R4 2,0 a 3,5 6,1 a 10,6
R5 2,7 a 4,5 8,2 a 13,6
R6 > 3,5 > 10,6
108


Se for adotada a classificao MERUC e a mesma for para argamassa de
assentamento para a qual a caracterizao quanto resistncia compresso
importante, esta correlao se faz til.

109


6 CONSIDERAES FINAIS
6.1 Concluses gerais do estudo
O trabalho apresentado teve como objetivo mostrar as lacunas da normalizao
quanto classificao das argamassas segundo a NBR 13 281
97
, bem como da
metodologia de ensaios aplicados classificao.
METODOLOGIA
! Preparo da argamassa
Quanto ao procedimento de ensaio, primeiramente observa-se que o preparo da
argamassa que envolve parmetros importantes como o tempo de mistura e o teor de
gua de amassamento influencia sensivelmente o resultado do teor de ar incorporado.
Este resultado precisa de confiabilidade, uma vez que afeta diretamente outras
propriedades, como as resistncias mecnicas trao, compresso e aderncia.
O tempo de mistura especificado pela NBR 13 276
98
faz que a argamassa tenha
elevado teor de ar incorporado. Porm, esses resultados podem no refletir o
desempenho esperado, uma vez que teores elevados no so os encontrados em obra,
visto que a mistura em obra feita de maneira menos enrgica do que em
laboratrio. Dessa forma, prope-se que, na metodologia, o tempo de mistura seja
reduzido, sugerindo-se o indicado pelo CSTB.
! Teor de gua
A determinao da gua de amassamento, com base no ndice de consistncia pela
mesa de espalhamento, deve ser abandonado em virtude de uma faixa fixa no

97
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Argamassa para assentamento e
revestimento de paredes e tetos - Requisitos. NBR 13 281 . Rio de Janeiro, 2001.
98
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Argamassa para assentamento de
paredes e revestimento de paredes e tetos - Determinao do teor de gua para obteno do ndice de
consistncia-padro. NBR 13 276 . Rio de Janeiro. 1995.
110


representar a prtica da obra. Alm disso a mesa de espalhamento no apresenta
sensibilidade para diferenciar argamassas com diferentes teores de ar incorporado ou
faixa de consistncia, neste estudo verificada entre 245 a 275 mm.
A indstria conhece o seu produto e cabe a ela a indicao da quantidade de gua de
amassamento.
! Teor de ar incorporado
Sendo o teor de ar um requisito para a classificao, a execuo do ensaio no
simples, pois necessita da massa especfica terica da argamassa fresca. Dessa forma,
a determinao do teor de ar incorporado poderia ser substituda pela determinao
da densidade de massa no estado endurecido. O ensaio de densidade de massa no
estado endurecido mais fcil e simples de se executar tanto em laboratrio como
em obra.
Alm disso, quanto maior a simplicidade de execuo de um ensaio, maior a
probabilidade de ser utilizado como ferramenta rotineira de controle.
Empregou-se o mtodo gravimtrico, embora exista o pressomtrico, similar ao
empregado para concreto, que se mostra inadequado. Em teores elevados de ar
incorporado, como o caso das argamassas, no se conhece a sensibilidade.
Analisando dados da influncia do teor de aditivo, estudado por ALVES (2002) e
apresentados na Tabela 5.5, constata-se que o mtodo gravimtrico permite
diferenciar o efeito do teor de aditivo na incorporao de teores elevados de ar, acima
de 20%, enquanto o mtodo pressomtrico no o diferencia, indicando o valor
constante de 20%
99
.
! Reteno de gua

99
Em ensaios realizados na ABCP com concreto celular, no foi possvel detectar resultados acima de
20%, sugerindo um limite de confiabilidade
111


Quanto ao ensaio de reteno de gua, foi verificado que o procedimento segundo a
NBR 13 277
100
no adequado, pois o mtodo no diferencia as argamassas quanto a
esta propriedade. Optou-se pela realizao com o procedimento do funil de Bchner.
Nos ensaios realizados, a correlao entre os resultados dos dois funis, ASTM e
NBR, de 94%, apresentando variao de 2%. Conclui-se, ento, que o funil de
Bchner, modificado para determinao da reteno da consistncia, tambm
vlido para o ensaio de reteno de gua.
! Resistncias mecnicas
Quanto resistncia mecnica como propriedade da argamassa, sabe-se que, embora
a resistncia trao seja uma determinao necessria, o mtodo de determinao
ainda no tem o consenso do meio tcnico nacional.
Corpos-de-prova cilndricos no podem mais ser considerados adequados, pois no
permitem boa diferenciao das argamassas na resistncia trao por apresentarem,
na grande maioria, valores prximos de 0,5 MPa. Ao contrrio, com corpos-de-prova
prismticos os resultados variaram de 0,9 a 5,4 MPa.
Fica evidente que o ensaio de resistncia trao por compresso diametral em
corpos-de-prova cilndricos mostra-se inadequado para argamassas de baixa
resistncia.
No caso dos corpos-de-prova prismticos, h ainda a vantagem de se obter dois
resultados em um nico ensaio: resistncia trao na flexo e resistncia
compresso.
! Coeficiente de capilaridade
O ensaio de capilaridade proporcionou resultados consistentes na diferenciao das
amostras. A permeabilidade gua pode ser relacionada com os valores de

100
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Argamassa para assentamento de
paredes e revestimento de paredes e tetos - Determinao da reteno de gua. NBR 13 277 . Rio de
Janeiro. 1995.
112


capilaridade em um estudo de desempenho, logo, conclui-se pela necessidade deste
requisito na classificao.
! Densidade de massa
No ensaio de densidade de massa no estado endurecido, foi realizado paralelamente o
monitoramento a variao de massa no perodo de cura. O produto deste
monitoramento foi a curva de perda de gua.
! Mdulo de deformao
O mdulo de deformao uma propriedade fundamental ligada ao desempenho da
argamassa aplicada embora o conhecimento que se tenha dele no meio tcnico
nacional seja ainda incipiente. Dessa forma, torna-se imprescindvel um estudo
detalhado desta propriedade, abordando os diversos mtodos disponveis para uma
seleo e normalizao anterior definio de critrios de classificao.
! Correlaes entre caractersticas e propriedades
Aproveitando-se os dados obtidos de caracterizao das argamassas, realizaram-se
tambm correlaes entre as caractersticas e propriedades para compreender melhor
a inter-relao entre elas:
- Embora no se tenha determinado a composio dos finos (%<75m),
verificou-se:
! Influncia dos finos na massa especfica, densidade de massa e teor de vazios.
! Influncia dos finos nas propriedades de resistncia mecnica e teor de ar
incorporado.
- H uma relao entre a perda de massa no perodo de secagem com a
reteno de gua e capilaridade.
Em alguns casos, tendncias observadas foram muito esclarecedoras, como, por
exemplo, a influncia do teor de finos na massa especifica ou como o teor de ar
incorporado com a relao gua/finos pode indicar uma aditivao maior que outras
amostras, ou se o teor de finos contribuiu com a resistncia.
113


- Os resultados de resistncia compresso em corpos-de-prova cilndricos
foram 14% maiores que os valores dos corpos-de-prova prismticos.
- Os resultados de resistncia trao por compresso diametral situam-se
prximos de 10 % da resistncia compresso em corpos-de-prova cilndricos, e em
corpos-de-prova prismticos, de 33%.
CLASSIFICAO DAS ARGAMASSAS
Quanto classificao, as deficincias podem ser atribudas sobretudo ao fato da
metodologia da NBR enquadrar, em uma mesma classe, amostras com caractersticas
distintas.
A classificao tem como requisitos resistncia compresso, reteno de gua e
teor de ar incorporado. As respectivas faixas de classificao de cada um dos
requisitos tm intervalos muito abrangentes, fazendo que argamassas, que
provavelmente tm desempenho diferente, sejam classificadas como do mesmo tipo.
Por exemplo, no podem ter o mesmo desempenho uma argamassa com resistncia
compresso de 4 MPa, e outra com 8 MPa, ambas classificadas como tipo II.
Conseqentemente, esta classificao no pode ser ferramenta de especificao ou
controle de produto para projeto.
Ainda com relao s faixas definidas por um limite estanque, sem intervalo de
variao, h o risco de se classificar amostras de um mesmo lote ora em uma classe
ora em outra. O mtodo MERUC, alm de ter faixas mais estreitas, apresenta uma
sobreposio de limites, entendendo-se que possa haver uma variao prpria do
ensaio ou da amostragem. No entanto, acredita-se que esses limites devam ser
melhor compreendidos.
Comparando a classificao NBR com a MERUC, os resultados indicam que a
segunda mostra-se mais objetiva, por apresentar critrios mais estreitos e requisitos
como mdulo de deformao, capilaridade e densidade de massa no estado
endurecido, ligados efetivamente ao desempenho da argamassa aplicada.
114


Como proposta de classificao, cada faixa deve ser definida por um valor
caracterstico com uma disperso ou variao baseada na reprodutividade do ensaio,
sendo os requisitos os seguintes: resistncia compresso/trao, reteno de gua,
densidade de massa no estado endurecido, capilaridade e mdulo de deformao.
6.2 Prosseguimento da pesquisa
- Na atual fase em que se encontram os conhecimentos em nosso meio quanto
determinao do mdulo de deformao, necessria a comparao detalhada dos
diferentes mtodos existentes, para definio de procedimentos adequados.
- A partir das normas dos procedimentos de ensaios validadas, h que se fazer
um programa interlaboratorial nacional para avaliao da repetibilidade e
reprodutividade destes ensaios, a fim de se estabelecer intervalos de variao dos
resultados.
- Para se estabelecer as faixas de classificao das argamassas necessrio um
panorama nacional, incluindo amostras representativas dos tipos de argamassas
industrializadas e preparadas em obra.
A partir da definio de uma classificao, pode-se ento realizar estudos de
desempenho, analisando-se as condicionantes que delimitam o tipo de argamassa a
ser utilizada, a saber:
! tipo de substrato,
! tipo de exposio,
! condies atmosfricas,
! compatibilidade com o tipo de revestimento de acabamento, no caso de
argamassa de revestimento, e, assim, possibilitando estabelecer diretrizes de
especificao de argamassa em projetos de revestimento e de vedao do
envelope da edificao.
115


7 LISTA DE REFERNCIAS
ALVES, N. J. D. Avaliao dos Aditivos Incorporadores de Ar em Argamassas de
Revestimento - Dissertao de Mestrado - FACULDADE DE TECNOLOGIA,
UNIVERSIDADE DE BRASLIA - Braslia - 2002.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Peneiras de ensaio -
Requisitos tcnicos e verificao - Parte 1: Peneiras de ensaio com tela de tecido
metlico. NBR-NM-ISSO 3310.1. Rio de Janeiro. 1997.
___Execuo de revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgnicas -
Procedimento. NBR 7200. Rio de Janeiro. 1997.
___Agregados para concreto - Especificao. NBR 7211. Rio de Janeiro. 1983.
___Agregados - Determinao da composio granulomtrica. NBR 7217. Rio de
Janeiro. 1987.
___Argamassa de assentamento para alvenaria de blocos de concreto - Determinao
da reteno de gua. NBR 9287. Rio de Janeiro. 1986
___Concreto - Determinao do Mdulo de Deformao Esttica e Diagrama -
Tenso-deformao - Mtodo de ensaio. Rio de Janeiro. 1984
___Cimento de alvenaria - Ensaios - NBR 10906. Rio de Janeiro. 1989
___Argamassa para assentamento de paredes e revestimento de paredes e tetos -
Determinao do teor de gua para obteno do ndice de consistncia-padro. NBR
13276. Rio de Janeiro. 1995.
___Argamassa para assentamento de paredes e revestimento de paredes e tetos -
Determinao da reteno de gua. NBR 13277. Rio de Janeiro. 1995.
___Argamassa para assentamento de paredes e revestimento de paredes e tetos -
Determinao da densidade de massa e do teor de ar incorporado.NBR 13278. Rio de
Janeiro. 1995.
116


___Argamassa para assentamento de paredes e revestimento de paredes e tetos -
Determinao da resistncia compresso. NBR 13279. Rio de Janeiro. 1995.
___Argamassa para assentamento de paredes e revestimento de paredes e tetos -
Determinao da densidade de massa no estado endurecido. NBR 13280. Rio de
Janeiro. 1995.
___Argamassa para assentamento de paredes e revestimento de paredes e tetos -
Especificao. NBR 13281. Rio de Janeiro. 1995.
___Cimento Portland - Determinao de massa especfica. NBR-NM 23. Rio de
Janeiro. 1998
___Cimento portland e outros materiais em p - Determinao do ndice de finura
por meio de peneirador aerodinmico. NBR 12826. Rio de Janeiro. 1993.
___Argamassa colante industrializada para assentamento de placas de cermica -
Ensaio de caracterizao no estado anidro. NBR 14086. Rio de Janeiro. 1998.
ASSOCIATION FRANAISE DE NORMALISATION. Pierres Calcaires. Mesure
du Module Dlasticit e Dynamique. NF B 10-511. Frana. 1975.
___Mthodes dessais des ciments - dtermination ds rsistances mcaniques NF
EN 196-1, Paris, FR, 1990.
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard
Specification for Masonary Cement. ASTM C 91. EUA. 1999
BASTOS, P. K. X. Retrao e Desenvolvimento de Propriedades Mecnicas de
Argamassas Mistas de Revestimento - Tese de Doutorado - ESCOLA
POLITCNICA, UNIVERSIDAE DE SO PAULO - So Paulo - 2001.
BAUER, R. J. F; RAGO, F. Influncia da Variao do ndice de Consistncia nas
Propriedades das Argamassas. In SIMPSIO BRASILEIRO DE TECNOLOGIA
DAS ARGAMASSAS, 3, Vitria, ES, 1999, Anais, p.85-94.
117


CANDIA, M.C. Contribuio ao Estudo das Tcnicas de Preparo da Base no
Desempenho dos Revestimentos de Argamassa - Tese de Doutorado - Escola
POLITCNICA, UNIVERSIDADE DE SO PAULO - So Paulo - 1998.
CASALI, J. M.; OLIVEIRA, A. L.; SANTOS, S., CALADA, L. M. L.,
PRUDNCIO JR., L. R. Avaliao da Influncia do Processo de Mistura na
Resistncia Compresso de Argamassas para Assentamento de Alvenaria
Estrutural. In SIMPSIO BRASILEIRO DE TECNOLOGIA DAS ARGAMASSAS,
4, Braslia, DF, 2001, Anais, p.435-443.
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120


Anexo 1 - Processo de Produo
121


Anexo 1 - Processo de Produo
1. Processo de Produo
O processo de produo de argamassa obedece a um fluxograma constitudo das
seguintes etapas (MINRIOS E MINERAIS, 1999; HAVER&BOECKER
LATINOAMERICANA, 1999; MARTINS, 2001):
+ Tratamento e classificao de agregado,
+ Dosagem e mistura,
+ Ensacamento e despacho,
+ Controle e automao
Dessas publicaes referenciadas acima foram extrados os dados citados nos itens
seguintes.
1.1. Tratamento e classificao do agregado
Os agregados constituem-se de areia natural quartzosa e artificial calcria. O
agregado artificial passa por uma cominuio
101
prvia na prpria mineradora ou
planta de argamassa. Esta cominuio feita atravs de britagem seguida de
moagem, de modo que as partculas tenham uma dimenso mxima de 2,4 mm.
O agregado submetido a um processo de secagem atravs de secadores rotativos ou
de leito semifluidizado. Os secadores rotativos utilizam-se da queima de combustvel
de modo a haver um fluxo de ar quente e um fluxo de agregado, ambos contnuos.
No caso do leito semifluidizado (Figura 40), o fluxo do agregado contnuo e o ar
quente insuflado de baixo para cima na primeira metade do fluxo do material; na
segunda metade, o fluxo de ar frio para que haja um resfriamento ainda dentro do

101
Cominuio o processo mecnica de fragmentao de uma matria prima mineral , rocha por
exemplo para se obtenha partculas menores
122


secador; o agregado sai assim da etapa de secagem com uma temperatura de 45
o
C e
umidade de 0,5%.

Fonte: HAVER&BOECKER
Figura 40 - Esquema de secador de leito semifluidizado.
Os equipamentos para classificao consideram, alm da curva granulomtrica de
alimentao, o tipo de areia, de rio ou calcria, j que a forma de cada gro (Figura
41) difere, sendo geralmente arredondada para a areia e irregular para a areia
artificial. Esta caracterstica faz que seu comportamento sobre a tela da peneira seja
diferente, influenciando a eficincia e a qualidade do peneiramento.
123


Gros arredondados
Gros angulosos
Gros subarrendodados
Gros subangulosos
Fotos:Arnaldo Forti Battagin
Figura 41 - Formas dos gros
A classificao feita em duas etapas, em equipamentos separados ou em um nico,
composto de trs decks. No primeiro caso, o agregado alimenta uma peneira
primria inclinada, de abertura de 2,4 mm, retornando o retido para a cominuio ou
separado para outros usos. O material passante alimenta peneiras secundrias
horizontais, que permitem obter as fraes finais desejadas. O uso de um peneirador
primrio e um secundrio, ou um nico de trs decks depende da curva
granulomtrica e da distribuio de gros correspondente, se uniforme
102
ou com
maior concentrao de gros maiores ou de gros menores. No classificador de
124


agregado composto de trs decks (Figura 42), em que cada deck tem abertura de
malha de uma determinada dimenso, por exemplo, de 1,2mm, 0,6 mm e 0,3 mm, o
agregado passa pelo peneirador e sai direto para os silos, sendo classificado como
frao grossa, mdia e fina.

Fonte: HAVER&BOECKER
Figura 42 - Vista de um classificador com trs decks
Na classificao da frao fina, entre 0,5 e 1,5 mm, as telas so providas de um
dispositivo de esferas de borracha (Figura 43). Sobre uma tela de maior abertura,
instalada embaixo da tela de classificao, so colocadas as esferas de borracha em
compartimentos quadrados. Com a vibrao da mquina, as esferas de borracha
batem na parte inferior da tela principal, mantendo-a desobstruda, evitando assim
que o material passe diretamente, como tambm intensificando a vibrao aplicada
tela de classificao, essencial para a separao de finos.

102
Distribuio de gro uniforme predominncia de gros com dimetros muito semelhantes
125



Fonte: HAVER&BOECKER
Figura 43 - Detalhe do dispositivo de esferas de borracha
1.2. Dosagem e Mistura
A produo feita por batelada, a partir da mistura de diferentes constituintes, cuja
dosagem de cada um obedece formulao pr-estabelecida.
A pesagem dos diferentes componentes realizada em um recipiente provido de
clulas de pesagem. H diversos sistemas de pesagem para este fim, como os
transportadores helicoidais, acionado por inversor ou controlador de freqncia e
com dispositivo final no helicide, para garantir um fluxo homogneo, ou com
desagregador integrado para aditivos.
Uma vez dosados e pesados, os componentes so descarregados no misturador para
homogeneizao. O misturador dispe de ferramentas que criam um fluxo
uniformemente distribudo no volume interno do tambor. O eixo do rotor principal
(Figura 44) possui labirintos pressurizados que proporcionam total vedao. Os
rotores laterais, de alta rotao, permitem alto grau de homogeneizao.
126


O sistema de limpeza funciona com jatos de ar comprimido, permitindo menor tempo
de parada em situao de mudana de produo.

Fonte: HAVER&BOECKER
Figura 44 - Eixo do rotor principal do misturador
1.3. Ensacamento e Despacho
O projeto de uma instalao considera os aspectos relevantes do transporte do
produto at a ensacadeira, com a finalidade de evitar a segregao da mistura ou que
o meio de transporte modifique sua granulometria, alm de propiciar as condies
para limpeza e mudana de produto nas diferentes etapas. So utilizados diferentes
tipos de ensacadeiras, de acordo com a composio granulomtrica da formulao.
Para misturas com gros entre 0 e 8 mm, o sistema de enchimento a ar considerado
o mais indicado. Um recipiente de alimentao assegura homogeneidade da mistura
ar-produto (Figura 45), o que particularmente importante em produtos cuja
composio granulomtrica constitua-se de diferentes fraes percentuais. A
quantidade de ar em cada setor da ensacadeira pode ser regulada individualmente,
para se obter melhor resultado da combinao: velocidade de enchimento x
incorporao de ar x preciso de pesagem.
127



Figura 45 - Recipiente de alimentao
O sistema de corte ou interrupo do fluxo para obter o enchimento da embalagem
depende basicamente do tamanho dos gros e poder ser do tipo tesoura ou
guilhotina (Figura 46). Em caso de argamassas de granulometria mais fina, como a
argamassa colante e de rejuntamento, so utilizadas ensacadeiras de turbina.


Fonte: HAVER&BOECKER
Figura 46 - Detalhe de forma de interrupo do fluxo de ensacamento
H tambm o fornecimento da argamassa a granel, via silos e caminhes graneleiros.
128


1.4. Controle e Automao
A unidade de dosagem das argamassas comandada por um sistema automatizado
que controla todas as fases da produo por lgica de seqncia, partida, pesagem e
parada de equipamentos. Na memria central desse sistema ficam as lgicas do
processo e as formulaes das argamassas. Uma vez programado para produzir um
determinado tipo e quantidade de argamassa, o operador inicia o processo e a fbrica
ir produzir a quantidade do tipo solicitado at o final da programao.
Caso ocorra alguma falta de matria-prima ou falha no sistema de produo, a
operao interrompida e um alarme informa ao operador onde ocorreu o problema.
Enquanto este no solucionado, a produo ficar interrompida.
O sistema de pesagem e controle das formulaes realizado por um computador
que contm a dosagem de cada constituinte e todo o histrico de cada batelada do
processo, em que cada mistura tem seus parmetros operacionais de pesagens e
tempos registrados, permitindo a rastreabilidade para o controle da qualidade nessa
base de dados.
129


Modelos de plantas de argamassas industrializadas (Fonte: HAVER&BOECKER)
PLANTA 1 - Simples, Baixo Custo, Plantas Piloto

Consistindo de: Capacidade
Silos comp. principais
Transportadores helicoidais
Balana de pesagem
Adio manual aditivos
Transporte pneumtico
Recipiente recebimento
Misturador batelada
Filtro mangas
Ensacadeira
Sistema de Controle
Produo diria
aprox. 80-150 t

130


PLANTA 2 - Flexvel, Econmica, Produtos Bsicos

Consistindo de: Capacidade
Silo recebimento
Elevador caambas
Peneira NIAGARA
Silos componentes
Helicoidais dosadores
Balanas pesagem
Elevador caambas
Recipiente coletor
Dosagem manual aditivos
Misturador batelada
Filtro mangas
Mquina Ensacadeira
Carregamento granel
Sistema de controle
Produo diria
aprox. 200-500 t


131


PLANTA 3 - Alta Eficincia, Alta Qualidade, Grande Variedades

Consistindo de: Capacidade
Secador/resfriador areia
Elevador caambas
Peneira Niagara
Silos de componentes
Silos de aditivos
Helicoidais dosadores
Balanas de pesagem componentes principais e
aditivos
Misturador Batelada
Silos produtos prontos
Filtro desempoeiramento
Mquina ensacadeira
Carregamento granel e sistema de controle
Acima de 500 tons por dia

132


Anexo 2 - Mdulo Dinmico
133


Anexo 2 - Mdulo Dinmico
NF-B-10-511/ABRIL 75
Pedras Calcrias - Medida do mdulo de elasticidade dinmico
2. Objetivo
A presente norma tem por objetivo apresentar a tcnica de medida do mdulo de
elasticidade dinmico, mtodo baseado na determinao da freqncia de
ressonncia fundamental longitudinal.
Esta caracterstica fsica til para identificao da pedra e a evoluo da variao
da sua qualidade durante os ensaios de durabilidade.
3. Mtodo de ensaio
3.1. Preparao dos corpos-de-prova
Os corpos-de-prova so de forma cilndrica ou prismtica; sua proporo deve ser
igual a 4
103
.
Os corpos-de-prova so cortados paralelamente camada natural da pedra.
3.2. Operao
O princpio da medida consiste em medir a freqncia fundamental de ressonncia de
um corpo-de-prova vibrado longitudinalmente.
3.2.1. Aparelhagem
a) Um oscilador de freqncia varivel cuja gama de freqncia pode atingir 20 khz
e cuja preciso de 1 %.

103
Observao: as propores de medida so freqentemente adaptadas para prismas de proporo
igual a 4 (ex: 7x7x28cm)
134


b) Um vibrador eletromagntico que pode estar ou no em contato com o corpo-de-
prova; sua massa deve ser pequena em relao massa do corpo-de-prova.
c) Uma extremidade receptora, um transdutor eletromagntico e um amplificador;
sua massa deve ser pequena em relao massa do corpo-de-prova.
As freqncias de ressonncias do vibrador e do receptor no devem se situar entre
0,5 khz e 20 khz.
d) Um amplificador
e) Um aparelho indicando a amplitude das vibraes (um voltmetro ou
miliampermetro ou um osciloscpio)
f) Um suporte estreito sobre o qual repousa o corpo-de-prova durante a medida, que
no deve atrapalhar a vibrao longitudinal do corpo-de-prova e que deve se
encontrar no plano nodal.
3.2.2. Execuo do ensaio
O corpo-de-prova centralizado sobre o suporte.
O vibrador e a extremidade receptora so colocados como indica a figura a seguir.
importante que as extremidades do corpo-de-prova permaneam livres de vibrar
em direo axial. O gerador de vibraes e a extremidade receptora, se esto em
contato com o corpo-de-prova, devem exercer sobre este presses pequenas e iguais
sobre as extremidades. Neste caso, recomendado criar uma ligeira aderncia entre a
parte mvel do vibrador e o corpo-de-prova com a ajuda de um produto de colagem
(mastique). O mesmo deve ser feito para a extremidade receptora.
O oscilador de freqncia varivel alimenta o vibrador e o corpo-de-prova vibra
longitudinalmente. Na outra extremidade, as vibraes so recebidas pela ponta
receptora e, aps amplificao, sua amplitude indicada em um mostrador (um
voltmetro ou miliampermetro ou um osciloscpio). Para a maior parte das
freqncias, a amplitude de vibraes bem pequena, mas para certas freqncias o
receptor vibrador
suporte
135


deslocamento sensvel. As condies de ressonncia so criadas assim que se
obtm uma amplitude mxima no mostrador.
A freqncia de ressonncia fundamental longitudinal corresponde freqncia mais
baixa para a qual obtm-se uma amplitude mxima (para as freqncias harmnicas,
mais elevadas produz-se tambm uma ressonncia).
Duas medidas so efetuadas: a vibrao produzida sucessivamente nas duas
extremidades do corpo-de-prova. O valor mdio anotado. Se a diferena entre os
dois valores for superior a 5%, a vibrao deve ser recomeada.
As medidas da massa e das dimenses do corpo-de-prova so necessrias para o
clculo do mdulo. A preciso das pesagens de 1/1000, e a das dimenses, de
1/100.
3.3. Clculo dos resultados
Assim que a freqncia de ressonncia fundamental longitudinal, a massa e as
dimenses do corpo-de-prova so conhecidas, determina-se o mdulo de elasticidade
dinmico pela expresso seguinte:
6
2 2
10
. 4
,
' x
g
P F L
Ed
Ed = Mdulo de elasticidade dinmico longitudinal em N/mm
2

L = comprimento do corpo-de-prova em metros
F = Freqncia de ressonncia longitudinal em Hz
P = Densidade em N/m
3

g = 9,81 m/s
2

136


Anexo 3 - Resultados dos Ensaios

137


Correspondncia de n
o
de amostra n
o
registro ABCP
Amostra
N
O

ABCP
Uso do Produto
Volume de gua
recomendado
(l/10kg de argamassa)
CAL
Presena na
formulao
1 51330 Assentamento 1,50 No
2 51331 Revestimento externo 1,55 No
3 51332 Assentamento e revestimento 1,60 No
4 51262 Assentamento e revestimento 1,40 No
5 51263 Assentamento 1,50 No
6 51265 Assentamento e revestimento 2,00 a 2,40 Sim
7 51266 Assentamento e revestimento 2,00 a 2,25 Sim
8 51267 Assentamento e revestimento 1,50 a 1,62 Sim
9 51268 Assentamento e revestimento 1,60 No
10 52687 Assentamento (estrutural) 1,75 No
11 52688 Assentamento e revestimento 1,75 No
12 52689 Revestimento 1,75 No
13 52691 Assentamento e revestimento 1,75 No
14 53586 Assentamento (estrutural) 1,72 No
15 53587 Assentamento (vedao) 2,40 No
16 53588 Revestimento 2,60 Sim
17 53589 Revestimento 2,32 Sim
18 53590 Revestimento 1,83 No

138


Anexo 3.1 - Caracterizao Fsico-mecnica - Amostra 1
Anlise Granulomtrica
Abertura das peneiras Porcentagem em massa retida
Norma
mm $m individual acumulado
4,8 0,0 0,0
2,4 0,0 0,0
1,2 12,5 12,5
- 600 15,5 28,0
NBR 7217/
- 300 14,1 42,1
- 150 9,8 51,9
- 105 5,3 57,2
- 90 2,5 59,7
- 75 2,2 61,9
- 63 2,0 63,9
- 53 2,4 66,3
- 45 1,9 68,2
- 38 3,3 71,5
NBR 12
Fundo 28,5 100,0
0,0
10,0
20,0
30,0
40,0
50,0
60,0
70,0
80,0
90,0
100,0
0,01 0,1 1 10
Dimenso da partcula (%)
M
a
t
e
r
i
a
l

p
a
s
s
a
n
t
e

(
%
)

139


Ensaios NBR 13 281 - Amostra 1
Ensaios Norma Resultados
Classificao
NBR 13 281
/93
Massa especfica (g/cm
3
) NBR NM 23/98 2,87 -
gua de consistncia padro (%) NBR 13 276 /95 17,5 -
Reteno de gua (%) NBR 13 277 /95 97 Alta
Densidade de massa (g/sm
3
) NBR 13 278 /95 1,52 -
Teor de ar incorporado (%) NBR 13 278 /95 32 c
Massa especfica aparente em estado solto
(g/cm
3
)
NBR 14086/98 1,59 -
Densidade de massa aparente no estado
endurecido (kg/m
3
)
NBR 13 280 /95 1380 -
Resistncia compresso (Mpa)
Corpo-de-prova n
o

Idade
(dias)
1 2 3 4
Norma Resultados
Classificao
NBR 13 281 /93
7
28 2,4 2,3 2,2 2,3
NBR 13 279 /95
2,3 I

Ensaios CSTB - Amostra 1
Ensaios Norma Resultados
Classificao
MERU C
gua indicada pelo fabricante (%) - 15
ndice de consistncia (mm)
NBR 13 276
/95
184
Reteno de gua (%) CSTB 90 U4
Densidade de massa (g/sm
3
) CSTB 1,85
Teor de ar incorporado (%) CSTB 20
Coeficiente de capilaridade (g/dm
2
.min
1/2
) CSTB 7,9 C4
Densidade de massa aparente no estado endurecido
(kg/m
3
)
CSTB 1666 M4
Mdulo dinmico (N/mm
2
) CSTB 918 E1
Resistncia trao na flexo e compresso (Mpa) na idade de 28 dias
Corpo-de-prova n
o

Ensaio
1 2 3
Norma Resultados
Classificao
MERUC
Trao na
flexo
1,7 1,7 1,7 CSTB 1,7 R2
compresso 4,9 4,9 5,4 5,6 4,7 4,8 CSTB 5,0
140


Densidade de massa durante a cura - Amostra 1
Idade (dias) Massa (g) Volume (cm
3
)
Densidade de
massa (g/cm
3
)
Perda de massa
(%)
1 469,5 262,3 1,790 0,0
2 - - - -
3 - - - -
4 447,7 262,3 1,707 4,6
5 443,0 262,3 1,689 5,7
6 439,6 262,3 1,676 6,4
7 438,7 262,3 1,672 6,6
8 437,8 262,3 1,669 6,8
9 - - - -
10 - - - -
11 436,4 262,3 1,664 7,0
12 436,5 262,3 1,664 7,0
13 436,4 262,3 1,664 7,0
14 - - - -
15 436,4 262,3 1,664 7,1
16 - - - -
17 - - - -
18 436,6 262,3 1,664 7,0
19 436,6 262,3 1,664 7,0
20 436,7 262,3 1,665 7,0
21 436,8 262,3 1,665 7,0
22 436,9 262,3 1,666 6,9
23 - - - -
24 - - - -
25 437,0 262,3 1,666 6,9
26 437,1 262,3 1,666 6,9
27 437,1 262,3 1,666 6,9
28 437,1 262,3 1,666 6,9
( )
1,64
1,66
1,68
1,7
1,72
1,74
1,76
1,78
1,8
0 7 14 21 28
Idade (dias)
D
e
n
s
i
d
a
d
e

d
e

m
a
s
s
a

(
g
/
c
m
3
)

141


Influncia da mistura no teor de ar - Amostra 1
Procedimento de mistura
CSTB
1,5 minuto
CSTB com decanso de 15
minutos
Det
Ensaio NBR
4 minutos
fca
NBR CSTB
Aps
mistura
Aps descanso,
remistura de 30s
Fabricante 15
255 na NBR 17,5 17
265 na CSTB 17,5
Teor de
gua (%)
265 na CSTB 17,8
ndice de consistncia (mm) 261 184 239 250 265 275
Densidade de massa 1,52 1,85 1,77 1,79 1,75 1,72
Teor de ar incorporado (%) 32 20 21 20 22 23

Influncia da mistura na reteno de gua - Amostra 1
Procedimento de mistura
CSTB 1,5 minuto Ensaio Reviso NBR
1 minuto fca Det NBR
Teor de gua (%) 15 15 17
ASTM C 91 90 86 Reteno de gua
(com 15 minutos
de suco)
NBR 87
142


Anexo 3.2 - Caracterizao Fsico-mecnica - Amostra 2
Anlise Granulomtrica
Abertura das peneiras Porcentagem em massa retida
Norma
mm $m individual acumulado
4,8 0,0 0,0
2,4 0,0 0,0
1,2 5,8 5,8
- 600 26,0 31,8
NBR 7217/
- 300 15,9 47,7
- 150 15,4 63,1
- 105 4,0 67,1
- 90 2,5 69,7
- 75 1,6 71,3
- 63 1,6 72,9
- 53 1,4 74,2
- 45 1,2 75,4
- 38 2,2 77,6
NBR 12
Fundo 22,4 100,0
0,0
10,0
20,0
30,0
40,0
50,0
60,0
70,0
80,0
90,0
100,0
0,01 0,1 1 10
Dimenso da partcula (%)
M
a
t
e
r
i
a
l

p
a
s
s
a
n
t
e

(
%
)

143


Ensaios NBR 13 281 - Amostra 2
Ensaios Norma Resultados
Classificao
NBR 13 281
/93
Massa especfica (g/cm
3
) NBR NM 23/98 2,83
gua de consistncia padro (%) NBR 13 276 /95 16
Reteno de gua (%) NBR 13 277 /95 97 Alta
Densidade de massa (g/sm
3
) NBR 13 278 /95 1,42
Teor de ar incorporado (%) NBR 13 278 /95 37 C
Massa especfica aparente em estado solto
(g/cm
3
)
NBR 14086/98 1,55
Densidade de massa aparente no estado
endurecido (kg/m
3
)
NBR 13 280 /95 1392
Resistncia compresso (Mpa)
Corpo-de-prova n
o

Idade
(dias)
1 2 3 4
Norma Resultados
Classificao
NBR 13 281 /93
7
28 0,6 1,3 0,9 1,3
NBR 13 279 /95
1,0 I

Ensaios CSTB -Amostra 2
Ensaios Norma Resultados
Classificao
MERUC
gua indicada pelo fabricante (%) - 15,5
ndice de consistncia (mm) NBR 13 276 /95 233
Reteno de gua (%) CSTB 91 U4
Densidade de massa (g/sm
3
) CSTB 1,63
Teor de ar incorporado (%) CSTB 28
Coeficiente de capilaridade (g/dm
2
.min
1/2
) CSTB 10,0 C6
Densidade de massa aparente no estado endurecido
(kg/m
3
)
CSTB 1,666 M4
Mdulo dinmico (N/mm
2
) CSTB 710 E1
Resistncia trao na flexo e compresso (Mpa) na idade de 28 dias
Corpo-de-prova n
o

Ensaio
1 2 3
Norma Resultados
Classificao
MERUC
Trao na
flexo
1,4 1,7 1,3 CSTB 1,5 R2
compresso 3,8 4,1 3,4 3,7 4,1 4,2 CSTB 3,9
144


Densidade de massa durante a cura - Amostra 2
Idade (dias) Massa (g) Volume (cm
3
)
Densidade de
massa (g/cm
3
)
Perda de massa
(%)
1 414,5 265,7 1,560 0,0
2 - - - -
3 - - - -
4 398,6 265,7 1,500 3,8
5 395,0 265,7 1,487 4,7
6 391,3 265,7 1,473 5,6
7 390,2 265,7 1,469 5,8
8 389,3 265,7 1,465 6,1
9 - - - -
10 - - - -
11 388,1 265,7 1,461 6,4
12 388,1 265,7 1,461 6,4
13 388,3 265,7 1,461 6,3
14 - - - -
15 388,3 265,7 1,461 6,3
16 - - - -
17 - - - -
18 388,4 265,7 1,462 6,3
19 388,5 265,7 1,462 6,3
20 388,5 265,7 1,462 6,3
21 388,7 265,7 1,463 6,2
22 388,8 265,7 1,463 6,2
23 - - - -
24 - - - -
25 389,0 265,7 1,464 6,1
26 389,1 265,7 1,465 6,1
27 389,2 265,7 1,465 6,1
28 389,3 265,7 1,465 6,1
1,44
1,46
1,48
1,5
1,52
1,54
1,56
1,58
0 7 14 21 28
Idade (dias)
D
e
n
s
i
d
a
d
e

d
e

m
a
s
s
a

(
g
/
c
m
3
)

145


Influncia da mistura no teor de ar - Amostra 2
Procedimento de mistura
CSTB
1,5 minuto
CSTB com descanso de 15
minutos
Det
Ensaio NBR
4 minutos
fca
NBR CSTB
Aps
mistura
Aps descanso,
remistura de 30s
Fabricante 15,5
255 na NBR 16 16
255 na CSTB 16
Teor de
gua (%)

265 na CSTB 16,5
ndice de consistncia (mm) 255 233 258 258 258 263
Densidade de massa 1,42 1,63 1,66 1,76 1,68 1,63
Teor de ar incorporado (%) 37 28 27 22 25 27

Influncia da mistura na reteno de gua - Amostra 2
Procedimento de mistura
CSTB 1,5 minuto Ensaio Reviso NBR
1 minuto fca Det NBR
Teor de gua (%) 15,5 15,5 16
ASTM C 91 91 91 Reteno de gua
(com 15 minutos
de suco)
NBR 84
146


Anexo 3.3 - Caracterizao Fsico-mecnica - Amostra 3
Anlise Granulomtrica
Abertura das peneiras Porcentagem em massa retida Norma
mm $m individual acumulado
4,8 0,0 0,0
2,4 0,0 0,0
1,2 0,4 0,4
- 600 23,2 23,6
NBR 7217/
- 300 30,4 54,0
- 150 16,7 70,7
- 105 3,8 74,5
- 90 1,8 76,4
- 75 0,6 77,0
- 63 0,6 77,6
- 53 0,6 78,3
- 45 0,9 79,1
- 38 1,3 80,5
NBR 12
Fundo 19,5 100,0
0,0
10,0
20,0
30,0
40,0
50,0
60,0
70,0
80,0
90,0
100,0
0,01 0,1 1 10
Dimenso da partcula (%)
M
a
t
e
r
i
a
l

p
a
s
s
a
n
t
e

(
%
)

147


Ensaios NBR 13 281 - Amostra 3
Ensaios Norma Resultados
Classificao
NBR 13 281
/93
Massa especfica (g/cm
3
) NBR NM 23/98 2,82
gua de consistncia padro (%) NBR 13 276 /95 16
Reteno de gua (%) NBR 13 277 /95 97 Alta
Densidade de massa (g/sm
3
) NBR 13 278 /95 1,48
Teor de ar incorporado (%) NBR 13 278 /95 34 C
Massa especfica aparente em estado solto
(g/cm
3
)
NBR 14086/98 1,52
Densidade de massa aparente no estado
endurecido (kg/m
3
)
NBR 13 280 /95 1355
Resistncia compresso (Mpa)
Corpo-de-prova n
o

Idade
(dias)
1 2 3 4
Norma Resultados
Classificao
NBR 13 281 /93
7
28 2,0 1,9 1,6 1,9
NBR 13 279 /95
1,9 I

Ensaios CSTB - Amostra 3
Ensaios Norma Resultados
Classificao
MERUC
gua indicada pelo fabricante (%) - 16
ndice de consistncia (mm)
NBR 13 276
/95
252
Reteno de gua (%) CSTB 90 U4
Densidade de massa (g/sm
3
) CSTB 1,63
Teor de ar incorporado (%) CSTB 27
Coeficiente de capilaridade (g/dm
2
.min
1/2
) CSTB 4,9 C4
Densidade de massa aparente no estado endurecido
(kg/m
3
)
CSTB 1455 M3
Mdulo dinmico (N/mm
2
) CSTB 1335 E1
Resistncia trao na flexo e compresso (Mpa) na idade de 28 dias
Corpo-de-prova n
o

Ensaio
1 2 3
Norma Resultados
Classificao
MERUC
Trao na
flexo
1,6 1,7 1,6 CSTB 1,6 R2
compress
o
4,6 4,4 5,0 5,1 5,5 5,2 CSTB 5,0
148


Densidade de massa durante a cura - Amostra 3
Idade (dias) Massa (g) Volume (cm
3
)
Densidade de
massa (g/cm
3
)
Perda de massa
(%)
1 410,7 265,7 1,546 0,0
2 - - - -
3 - - - -
4 404,3 265,7 1,522 1,6
5 397,5 265,7 1,496 3,2
6 392,0 265,7 1,475 4,5
7 390,2 265,7 1,469 5,0
8 388,3 265,7 1,462 5,4
9 - - - -
10 - - - -
11 385,6 265,7 1,451 6,1
12 385,5 265,7 1,451 6,1
13 385,7 265,7 1,452 6,1
14 - - - -
15 385,5 265,7 1,451 6,1
16 - - - -
17 - - - -
18 385,7 265,7 1,452 6,1
19 385,7 265,7 1,452 6,1
20 385,8 265,7 1,452 6,1
21 386,0 265,7 1,453 6,0
22 386,1 265,7 1,453 6,0
23 - - - -
24 - - - -
25 386,2 265,7 1,454 6,0
26 386,4 265,7 1,454 5,9
27 386,5 265,7 1,455 5,9
28 386,5 265,7 1,455 5,9
1,44
1,46
1,48
1,5
1,52
1,54
1,56
0 7 14 21 28
Idade (dias)
D
e
n
s
i
d
a
d
e

d
e

m
a
s
s
a

(
g
/
c
m
3
)

149


Influncia da mistura no teor de ar - Amostra 3
Procedimento de mistura
CSTB
1,5 minuto
CSTB com descanso de
15 minutos
Det
Ensaio NBR
4 minutos
fca
NBR CSTB
Aps
mistura
Aps
descanso,
remistura
de 30s
Fabricante 16
255 na NBR 16 16
255 na CSTB 16,5
Teor de
gua (%)

265 na CSTB 16,8
ndice de consistncia (mm) 252 252 252 260 262 272
Densidade de massa 1,48 1,63 1,63 1,73 1,69 1,63
Teor de ar incorporado (%) 34 27 27 23 25 27

Influncia da mistura na reteno de gua - Amostra 3
Procedimento de mistura
CSTB 1,5 minuto Ensaio Reviso NBR
1 minuto fca Det NBR
Teor de gua (%) 16 16 16
ASTM C 91 90 90 Reteno de gua
(com 15 minutos
de suco)
NBR 81
150


Anexo 3.4 - Amostra 4
Anlise granulomtrica
Abertura das peneiras Porcentagem em massa retida
Norma
mm $m individual acumulado
4,8 - 0,0 0,0
2,4 - 0,1 0,1
1,2 - 4,2 4,3
- 600 24,4 28,7
NBR 7217/
- 300 34,7 63,4
- 150 14,5 77,9
- 105 1,7 79,6
- 90 0,7 80,3
- 75 0,6 80,9
- 63 0,7 81,6
- 53 0,7 82,2
- 45 0,8 83,0
- 38 1,1 84,1
NBR 12
Fundo 15,9 100,0
0,0
10,0
20,0
30,0
40,0
50,0
60,0
70,0
80,0
90,0
100,0
0,01 0,1 1 10
Dimenso da partcula (%)
M
a
t
e
r
i
a
l

p
a
s
s
a
n
t
e

(
%
)

151


Ensaios NBR 13 281 - Amostra 4
Ensaios Norma Resultados
Classificao
NBR 13 281
/93
Massa especfica (g/cm
3
) NBR NM 23/98 2,70
gua de consistncia padro (%) NBR 13 276 /95 12,5
Reteno de gua (%) NBR 13 277 /95 94 Alta
Densidade de massa (g/sm
3
) NBR 13 278 /95 1,91
Teor de ar incorporado (%) NBR 13 278 /95 16 b
Massa especfica aparente em estado solto
(g/cm
3
)
NBR 14086/98 1,52
Densidade de massa aparente no estado
endurecido (kg/m
3
)
NBR 13 280 /95 1760
Resistncia compresso (Mpa)
Corpo-de-prova n
o

Idade
(dias)
1 2 3 4
Norma Resultados
Classificao
NBR 13 281 /93
7 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6
28 3,9 4,0 3,9 3,9
NBR 13 279 /95
3,9 I

Ensaios CSTB - Amostra 4
Ensaios Norma Resultados
Classificao
MERUC
gua indicada pelo fabricante (%) - 14,0
ndice de consistncia (mm)
NBR 13 276
/95
284
Reteno de gua (%) CSTB 73 U1
Densidade de massa (g/cm
3
) CSTB 1,98
Teor de ar incorporado (%) CSTB 12
Coeficiente de capilaridade (g/dm
2
.min
1/2
) CSTB 7,9 C5
Densidade de massa aparente no estado endurecido (kg/m
3
) CSTB 1804 M5
Mdulo dinmico (N/mm
2
) CSTB 982,02 E1
Resistncia trao na flexo e compresso (Mpa) na idade de 28 dias
Corpo-de-prova n
o

Ensaio
1 2 3
Norma Resultados
Classificao
MERUC
Trao na
flexo
0,9 1,0 1,1 CSTB 1,0 R1
compresso 3,4 3,5 3,3 3,6 3,6 3,6 CSTB 3,5

152


Densidade de massa durante a cura - Amostra 4
Idade (dias) Massa (g) Volume (cm
3
)
Densidade de
massa (g/cm
3
)
Perda de massa
(%)
1 497,6 256,3 1,941 0,0
2 - - - -
3 - - - -
4 489,3 256,7 1,906 1,7
5 478,5 256,3 1,867 3,8
6 470,5 256,3 1,836 5,4
7 468,1 256,3 1,826 5,9
8 466,2 256,3 1,819 6,3
9 - - - -
10 - - - -
11 463,3 256,3 1,808 6,9
12 463,0 256,3 1,806 6,9
13 463,0 256,3 1,806 7,0
14 - - - -
15 462,7 256,3 1,805 7,0
16 - - - -
17 - - - -
18 462,4 256,3 1,804 7,1
19 462,3 256,3 1,804 7,1
20 462,3 256,3 1,804 7,1
21 462,3 256,3 1,804 7,1
22 462,3 256,3 1,804 7,1
23 - - - -
24 - - - -
25 462,3 256,3 1,804 7,1
26 462,2 256,3 1,803 7,1
27 462,4 256,3 1,804 7,1
28 462,4 256,3 1,804 7,1
1,78
1,8
1,82
1,84
1,86
1,88
1,9
1,92
1,94
1,96
0 7 14 21 28
Idade (dias)
D
e
n
s
i
d
a
d
e

d
e

m
a
s
s
a

(
g
/
c
m
3
)

153


Influncia da mistura no teor de ar - Amostra 4
Procedimento de mistura
CSTB
1,5 minuto
CSTB com descanso de
15 min
255 det
Ensaio NBR
4 minutos
fca
NBR CSTB
Aps
mistura
Descanso,
remistura
de 30s
Fabricante - 14 - - -
255 na NBR 12,5 - 12 - -
255 na CSTB 12,5
Teor de
gua (%)

265 na CSTB - - - 13,0 13,0
ndice de consistncia (mm) 260 284 224 247 263 254
Densidade de massa 1,91 1,97 2,02 2,01 1,99 1,98
Teor de ar incorporado (%) 16 12 12 11 14,5 12,2

Influncia da mistura na reteno de gua - Amostra 4
Procedimento de mistura
CSTB 1,5 minuto Ensaio Reviso NBR
1 minuto fbricante Det NBR
Teor de gua (%) 14 14 12
ASTM C 91 - 73 95 Reteno de gua
(com 15 minutos
de suco)
NBR 73 - -
154


Anexo 3.5 - Caracterizao Fsico-mecnica - Amostra 5
Anlise Granulomtrica
Abertura das peneiras Porcentagem em massa retida
Norma
mm $m individual acumulado
4,8 0,0 0,0
2,4 0,1 0,1
1,2 2,1 2,2
- 600 38,0 40,2
NBR 7217/
- 300 22,2 62,4
- 150 15,8 78,2
- 105 1,7 79,9
- 90 0,8 80,7
- 75 0,7 81,3
- 63 0,6 81,9
- 53 0,7 82,6
- 45 0,7 83,3
- 38 1,2 84,5
NBR 12
Fundo 15,5 100,0
( )
0,0
10,0
20,0
30,0
40,0
50,0
60,0
70,0
80,0
90,0
100,0
0,01 0,1 1 10
Dimenso da partcula (%)
M
a
t
e
r
i
a
l

p
a
s
s
a
n
t
e

(
%
)

155


Ensaios NBR 13 281 - Amostra 5
Ensaios Norma Resultados
Classificao
NBR 13 281
/93
Massa especfica (g/cm
3
) NBR NM 23/98 2,68
gua de consistncia padro (%) NBR 13 276 /95 12,5
Reteno de gua (%) NBR 13 277 /95 94 Alta
Densidade de massa (g/sm
3
) NBR 13 278 /95 2,07
Teor de ar incorporado (%) NBR 13 278 /95 8 b
Massa especfica aparente em estado solto
(g/cm
3
)
NBR 14086/98 1,55
Densidade de massa aparente no estado
endurecido (kg/m
3
)
NBR 13 280 /95 1879
Resistncia compresso (Mpa)
Corpo-de-prova n
o

Idade
(dias)
1 2 3 4
Norma Resultados
Classificao
NBR 13 281 /93
7 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2
28 3,3 3,4 3,2 3,4
NBR 13 279 /95
3,3 I

Ensaios CSTB - Amostra 5
Ensaios Norma Resultados
Classificao
MERUC
gua indicada pelo fabricante (%) - 15,0
ndice de consistncia (mm)
NBR 13 276
/95
>300
Reteno de gua (%) CSTB 71 U1
Densidade de massa (g/sm
3
) CSTB 2,08
Teor de ar incorporado (%) CSTB 5
Coeficiente de capilaridade (g/dm
2
.min
1/2
) CSTB 12,0 C6
Densidade de massa aparente no estado endurecido
(kg/m
3
)
CSTB 1851 M5
Mdulo dinmico (N/mm
2
) CSTB 5429 E2
Resistncia trao na flexo e compresso (Mpa) na idade de 28 dias
Corpo-de-prova n
o

Ensaio
1 2 3
Norma Resultados
Classificao
MERUC
Trao na
flexo
0,7 0,7 0,6 CSTB 0,7 R1
compress
o
1,7 2,0 1,9 2,0 2,0 2,0 CSTB 1,9
156


Densidade de massa durante a cura - Amostra 5
Idade (dias) Massa (g) Volume (cm
3
)
Densidade de
massa (g/cm
3
)
Perda de massa
(%)
1 512,5 253,4 2,023 0,0
2 - - - -
3 - - - -
4 492,0 253,4 1,942 4,0
5 482,1 253,4 1,903 5,9
6 475,3 253,4 1,876 7,3
7 473,7 253,4 1,869 7,6
8 472,1 253,4 1,863 7,9
9 - - - -
10 - - - -
11 469,8 253,4 1,854 8,3
12 469,6 253,4 1,853 8,4
13 469,6 253,4 1,853 8,4
14 - - - -
15 469,2 253,4 1,852 8,4
16 - - - -
17 - - - -
18 469,1 253,4 1,851 8,5
19 469,0 253,4 1,851 8,5
20 468,9 253,4 1,851 8,5
21 468,9 253,4 1,851 8,5
22 468,9 253,4 1,851 8,5
23 - - - -
24 - - - -
25 468,9 253,4 1,851 8,5
26 468,9 253,4 1,851 8,5
27 469,0 253,4 1,851 8,5
28 468,9 253,4 1,851 8,5
( )
1,84
1,86
1,88
1,9
1,92
1,94
1,96
1,98
2
2,02
2,04
0 7 14 21 28
Idade (dias)
D
e
n
s
i
d
a
d
e

d
e

m
a
s
s
a

(
g
/
c
m
3
)

157


Influncia da mistura no teor de ar - Amostra 5
Procedimento de mistura
CSTB
1,5 minuto
CSTB com descanso de
15 minutos
255 Det
Ensaio NBR
4 minutos
fca
NBR CSTB
Aps
mistura
Aps descanso,
remistura de
30s
Fabricante - 15
255 na NBR 12,5 - 12
255 na CSTB 13
Teor de
gua (%)

265 na CSTB - - - 13,0 -
ndice de consistncia (mm) 261 >300 212 260 257 251
Densidade de massa 2,07 2,08 2,09 2,05 2,05 2,02
Teor de ar incorporado (%) 8 5 8 9 9 10

Influncia da mistura na reteno de gua - Amostra 5
Procedimento de mistura
CSTB 1,5 minuto Ensaio Reviso NBR
1 minuto fca Det NBR
Teor de gua (%) 15 15 12
ASTM C 91 - 71 81 Reteno de gua
(com 15 minutos
de suco)
NBR 69 - -
158


Anexo 3.6 - Caracterizao Fsico-mecnica - Amostra 6
Anlise Granulomtrica
Abertura das peneiras Porcentagem em massa retida
Norma
mm $m individual acumulado
4,8 0,0 0,0
2,4 0,1 0,1
1,2 6,0 6,1
- 600 15,9 22,0
NBR 7217/
- 300 27,3 49,3
- 150 31,2 80,5
- 105 3,2 83,7
- 90 0,8 84,5
- 75 0,3 84,8
- 63 0,1 84,9
- 53 0,2 85,1
- 45 0,2 85,3
- 38 0,5 85,8
NBR 12
Fundo 14,2 100,0
0,0
10,0
20,0
30,0
40,0
50,0
60,0
70,0
80,0
90,0
100,0
0,01 0,1 1 10
Dimenso da partcula (%)
M
a
t
e
r
i
a
l

p
a
s
s
a
n
t
e

(
%
)

159


Ensaios NBR 13 281 - Amostra 6
Ensaios Norma Resultados
Classificao
NBR 13 281
/93
Massa especfica (g/cm
3
) NBR NM 23/98 2,70
gua de consistncia padro (%) NBR 13 276 /95 11,3
Reteno de gua (%) NBR 13 277 /95 90 Normal
Densidade de massa (g/sm
3
) NBR 13 278 /95 1,80
Teor de ar incorporado (%) NBR 13 278 /95 22 c
Massa especfica aparente em estado solto
(g/cm
3
)
NBR 14086/98 1,65
Densidade de massa aparente no estado
endurecido (kg/m
3
)
NBR 13 280 /95 1682
Resistncia compresso (Mpa)
Corpo-de-prova n
o

Idade
(dias)
1 2 3 4
Norma Resultados
Classificao
NBR 13 281 /93
7 6,0 6,3 6,4 5,8 6,1
28 6,3 6,9 6,7 6,5
NBR 13 279 /95
6,6 II

Ensaios CSTB - Amostra 6
Ensaios Norma Resultados
Classificao
MERUC
gua indicada pelo fabricante (%) -
gua de consistncia padro (%)
NBR 13 276
/95

Reteno de gua (%) CSTB
Densidade de massa (g/sm
3
) CSTB
Teor de ar incorporado (%) CSTB
Coeficiente de capilaridade (g/dm
2
.min
1/2
) CSTB
Densidade de massa aparente no estado endurecido
(kg/m
3
)
CSTB
Mdulo dinmico ( CSTB
Resistncia trao na flexo e compresso (Mpa) na idade de 28 dias
Corpo-de-prova n
o

Ensaio
1 2 3
Norma Resultados
Classificao
MERUC
Trao na
flexo

compress
o

160


Densidade de massa durante a cura - Amostra 6
Massa (g) Volume (cm
3
)
Densidade de
massa (g/cm
3
)
Perda de massa
(%)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28

161


Influncia da mistura no teor de ar - Amostra 6
Procedimento de mistura
CSTB
1,5 minuto
CSTB com descanso de 15
minutos
255 Det
Ensaio NBR
4 minutos
fca
NBR CSTB
Aps
mistura
Aps decanso,
remistura de 30s
Fabricante
255 na NBR 11,3 11
255 na CSTB 12,0
Teor de
gua (%)

265 na CSTB 12,8
ndice de consistncia (mm) 256 197 249 266 270
Densidade de massa 1,80 2,01 1,93 1,94 1,86
Teor de ar incorporado (%) 22 13 15 15 18

Influncia da mistura na reteno de gua - Amostra 6
Procedimento de mistura
CSTB 1,5 minuto Ensaio Reviso NBR
1 minuto fca Det NBR
Teor de gua (%) 11 11
ASTM C 91 77 Reteno de gua
(com 15 minutos
de suco)
NBR 78
162


Anexo 3.7 - Caracterizao Fsico-mecnica - Amostra 7
Anlise Granulomtrica
Abertura das peneiras Porcentagem em massa retida
Norma
mm $m individual acumulado
4,8 0,0 0,0
2,4 0,0 0,0
1,2 0,0 0,0
- 600 1,7 1,7
NBR 7217/
- 300 36,0 37,7
- 150 38,1 75,8
- 105 3,8 79,6
- 90 1,2 80,8
- 75 0,6 81,4
- 63 0,4 81,8
- 53 0,1 81,9
- 45 0,8 82,7
- 38 0,8 83,5
NBR 12
Fundo 16,5 100,0
0,0
10,0
20,0
30,0
40,0
50,0
60,0
70,0
80,0
90,0
100,0
0,01 0,1 1 10
Dimenso da partcula (%)
M
a
t
e
r
i
a
l

p
a
s
s
a
n
t
e

(
%
)

163


Ensaios NBR 13 281 - Amostra 7
Ensaios Norma Resultados
Classificao
NBR 13 281 /93
Massa especfica (g/cm
3
) NBR NM 23/98 2,71
gua de consistncia padro (%) NBR 13 276 /95 17
Reteno de gua (%) NBR 13 277 /95 100 Alta
Densidade de massa (g/sm
3
) NBR 13 278 /95 1,51
Teor de ar incorporado (%) NBR 13 278 /95 30 c
Massa especfica aparente em estado solto
(g/cm
3
)
NBR 14086/98 1,50
Densidade de massa aparente no estado
endurecido (kg/m
3
)
NBR 13 280 /95 1369
Resistncia compresso (Mpa)
Corpo-de-prova n
o

Idade
(dias)
1 2 3 4
Norma Resultados
Classificao
NBR 13 281 /93
7 4,2 4,3 4,2 4,3 4,3
28 4,8 5,0 4,9 4,8
NBR 13 279 /95
4,9 II

Ensaios CSTB - Amostra 7
Ensaios Norma Resultados
Classificao
MERUC
gua indicada pelo fabricante (%) - 21,2
ndice de consistncia (mm)
NBR 13 276
/95
263
Reteno de gua (%) CSTB 96 U6
Densidade de massa (g/sm
3
) CSTB 1,71
Teor de ar incorporado (%) CSTB 18
Coeficiente de capilaridade (g/dm
2
.min
1/2
) CSTB 4,7 C4
Densidade de massa aparente no estado endurecido (kg/m
3
) CSTB 1620 M4
Mdulo dinmico ( CSTB 1464 E1
Resistncia trao na flexo e compresso (Mpa) na idade de 28 dias
Corpo-de-prova n
o

Ensaio
1 2 3
Norma Resultados
Classificao
MERUC
Trao na
flexo
1,9 1,9 1,9 CSTB 1,9
compress
o
6,6 6,8 6,8 6,8 6,8 6,9 CSTB 6,7 R3
164


Densidade de massa durante a cura - Amostra 7
Idade (dias) Massa (g) Volume (cm
3
)
Densidade de
massa (g/cm
3
)
Perda de massa
(%)
1 464,5 259,2 1,792 0,0
2 - - - -
3 - - - -
4 447,7 259,2 1,727 3,6
5 437,1 259,2 1,686 5,9
6 429,8 259,2 1,658 7,5
7 427,1 259,2 1,648 8,0
8 425,2 259,2 1,640 8,5
9 - - - -
10 - - - -
11 421,2 259,2 1,625 9,3
12 420,6 259,2 1,623 9,4
13 420,5 259,2 1,622 9,5
14
15 420,1 259,2 1,621 9,6
16
17
18 419,5 259,2 1,618 9,7
19 419,5 259,2 1,618 9,7
20 419,1 259,2 1,617 9,8
21 419,6 259,2 1,619 9,7
22 419,6 259,2 1,619 9,7
23
24
25 419,6 259,2 1,619 9,7
26 419,6 259,2 1,619 9,7
27 419,8 259,2 1,619 9,6
28 419,8 259,2 1,620 9,6
1,6
1,62
1,64
1,66
1,68
1,7
1,72
1,74
1,76
1,78
1,8
1,82
0 7 14 21 28
Idade (dias)
D
e
n
s
i
d
a
d
e

d
e

m
a
s
s
a

(
g
/
c
m
3
)

165


Influncia da mistura no teor de ar - Amostra 7
Procedimento de mistura
CSTB
1,5 minuto
CSTB com descanso de 15
minutos
255 Det
Ensaio NBR
4 minutos
fca
NBR CSTB
Aps
mistura
Aps descanso,
remistura de 30s
Fabricante 21,0
255 na NBR 17 17
255 na CSTB 20,0
Teor de
gua (%)

265 na CSTB 20,3
ndice de consistncia (mm) 246 263 242 254 257 255
Densidade de massa 1,51 1,71 1,56 1,68 1,70 1,69
Teor de ar incorporado (%) 30 18 28 20 19,3 19,6

Influncia da mistura na reteno de gua - Amostra 7
Procedimento de mistura
CSTB 1,5 minuto Ensaio Reviso NBR
1 minuto fca Det NBR
Teor de gua (%) 21 21 17
ASTM C 91 96 96 Reteno de gua
(com 15 minutos
de suco)
NBR 95
166


Anexo 3.8 - Caracterizao Fsico-mecnica - Amostra 8
Anlise Granulomtrica
Abertura das peneiras Porcentagem em massa retida
Norma
mm $m individual acumulado
4,8 0,0 0,0
2,4 0,0 0,0
1,2 1,0 1,0
- 600 10,9 11,9
NBR 7217/
- 300 27,0 38,9
- 150 35,4 74,3
- 105 3,2 77,5
- 90 1,3 78,8
- 75 1,0 79,8
- 63 1,0 80,8
- 53 1,8 82,6
- 45 0,3 82,9
- 38 1,2 84,1
NBR 12826
Fundo 15,9 100,0
0,0
10,0
20,0
30,0
40,0
50,0
60,0
70,0
80,0
90,0
100,0
0,01 0,1 1 10
Dimenso da partcula (%)
M
a
t
e
r
i
a
l

p
a
s
s
a
n
t
e

(
%
)

167


Ensaios NBR 13 281 - Amostra 8
Ensaios Norma Resultados
Classificao
NBR 13 281
/93
Massa especfica (g/cm
3
) NBR NM 23/98 2,70
gua de consistncia padro (%) NBR 13 276 /95 14,6
Reteno de gua (%) NBR 13 277 /95 94 Alta
Densidade de massa (g/sm
3
) NBR 13 278 /95 1,86
Teor de ar incorporado (%) NBR 13 278 /95 16 b
Massa especfica aparente em estado solto
(g/cm
3
)
NBR 14086/98 1,48
Densidade de massa aparente no estado
endurecido (kg/m
3
)
NBR 13 280 /95 1681
Resistncia compresso (Mpa)
Corpo-de-prova n
o

Idade
(dias)
1 2 3 4
Norma Resultados
Classificao
NBR 13 281 /93
7 5,5 5,4 5,8 5,9 5,7
28 8,2 7,7 7,2 8,2
NBR 13 279 /95
7,8 II

Ensaios CSTB - Amostra 8
Ensaios Norma Resultados
Classificao
MERUC
gua indicada pelo fabricante (%) - 15,5
ndice de consistncia (mm)
NBR 13 276
/95
169
Reteno de gua (%) CSTB 83 U3
Densidade de massa (g/sm
3
) CSTB 2,05
Teor de ar incorporado (%) CSTB 8
Coeficiente de capilaridade (g/dm
2
.min
1/2
) CSTB 6,8 C5
Densidade de massa aparente no estado endurecido (kg/m
3
) CSTB 1406 M3
Mdulo dinmico (N/mm
2
) CSTB 5545 E2
Resistncia trao na flexo e compresso (Mpa) na idade de 28 dias
Corpo-de-prova n
o

Ensaio
1 2 3
Norma Resultados
Classificao
MERUC
Trao na
flexo
1,5 1,4 1,3 CSTB 1,4 R2
compress
o
3,4 3,9 4,0 3,8 3,9 3,7 CSTB 3,8
168


Densidade de massa durante a cura - Amostra 8
Idade (dias) Massa (g) Volume (cm
3
)
Densidade de
massa (g/cm
3
)
Perda de massa
(%)
1 381,2 255,9 1,490 0,0
2 373,9 255,9 1,461 1,9
3 367,3 255,9 1,436 3,6
4 365,7 255,9 1,429 4,1
5 - - - -
6 - - - -
7 359,4 255,9 1,404 5,7
8 358,8 255,9 1,402 5,9
9 358,9 255,9 1,402 5,9
10
11 358,5 255,9 1,401 5,9
12 - - - -
13 - - - -
14 358,6 255,9 1,402 5,9
15 358,7 255,9 1,402 5,9
16 358,7 255,9 1,402 5,9
17 359,0 255,9 1,403 5,8
18 359,0 255,9 1,403 5,8
19 - - - -
20 - - - -
21 359,2 255,9 1,404 5,8
22 359,3 255,9 1,404 5,7
23 359,4 255,9 1,405 5,7
24 359,5 255,9 1,405 5,7
25 359,5 255,9 1,405 5,7
26 - - - -
27 - - - -
28 359,8 255,9 1,406 5,6
1,38
1,4
1,42
1,44
1,46
1,48
1,5
0 7 14 21 28
Idade (dias)
D
e
n
s
i
d
a
d
e

d
e

m
a
s
s
a

(
g
/
c
m
3
)

169


Influncia da mistura no teor de ar - Amostra 8
Procedimento de mistura
CSTB
1,5 minuto
CSTB com descanso de 15
minutos
255 Det
Ensaio NBR
4 minutos
fca
NBR CSTB
Aps
mistura
Aps descanso,
remistura de 30s
Fabricante 15,5
255 na NBR 14,6 15
255 na CSTB 16,5
Teor de
gua (%)

265 na CSTB 17
ndice de consistncia (mm) 249 169 147 264 268 294
Densidade de massa 1,86 2,05 2,03 2,01 2,02 1,95
Teor de ar incorporado (%) 16 8 10 8 7 10

Influncia da mistura na reteno de gua - Amostra 8
Procedimento de mistura
CSTB 1,5 minuto Ensaio Reviso NBR
1 minuto
fca Det NBR
Teor de gua (%) 15,5 15,5 15
ASTM C 91 83 86 Reteno de gua
(com 15 minutos
de suco) NBR 83 - -
170


Anexo 3.9 - Caracterizao Fsico-mecnica - Amostra 9
Anlise Granulomtrica
Abertura das peneiras Porcentagem em massa retida
Norma
mm $m individual acumulado
4,8 0,0 0,0
2,4 0,0 0,0
1,2 3,2 3,2
- 600 21,8 25,0
NBR 7217/
- 300 33,6 58,6
- 150 14,0 72,6
- 105 3,2 75,8
- 90 0,8 76,6
- 75 0,6 77,2
- 63 0,7 77,9
- 53 0,6 78,5
- 45 1,6 80,1
- 38 2,3 82,4
NBR 12
Fundo 17,6 100,0
0,0
10,0
20,0
30,0
40,0
50,0
60,0
70,0
80,0
90,0
100,0
0,01 0,1 1 10
Dimenso da partcula (%)
M
a
t
e
r
i
a
l

p
a
s
s
a
n
t
e

(
%
)

171


Ensaios NBR 13 281 - Amostra 9
Ensaios Norma Resultados
Classificao
NBR 13 281
/93
Massa especfica (g/cm
3
) NBR NM 23/98 2,74
gua de consistncia padro (%) NBR 13 276 /95 15,7
Reteno de gua (%) NBR 13 277 /95 91 Alta
Densidade de massa (g/sm
3
) NBR 13 278 /95 1,51
Teor de ar incorporado (%) NBR 13 278 /95 32 c
Massa especfica aparente em estado solto
(g/cm
3
)
NBR 14086/98 1,50
Densidade de massa aparente no estado
endurecido (kg/m
3
)
NBR 13 280 /95 1369
Resistncia compresso (Mpa)
Corpo-de-prova n
o

Idade
(dias)
1 2 3 4
Norma Resultados
Classificao
NBR 13 281
/93
7 1,8 1,7 1,7 1,7 1,7
28 3,1 3,1 3,2 2,7
NBR 13 279 /95
3,0 I

Ensaios CSTB - Amostra 9
Ensaios Norma Resultados
Classificao
MERUC
gua indicada pelo fabricante (%) - 16
ndice de consistncia (mm)
NBR 13 276
/95
205
Reteno de gua (%) CSTB 70 U1
Densidade de massa (g/sm
3
) CSTB 1,57
Teor de ar incorporado (%) CSTB 29
Coeficiente de capilaridade (g/dm
2
.min
1/2
) CSTB 6,8 C5
Densidade de massa aparente no estado endurecido (kg/m
3
) CSTB 1633 M4
Mdulo dinmico (N/mm
2
) CSTB 819 E1
Resistncia trao na flexo e compresso (Mpa) na idade de 28 dias
Corpo-de-prova n
o

Ensaio
1 2 3
Norma Resultados
Classificao
MERUC
Trao na
flexo
1,6 1,6 1,6 CSTB 1,6 R2
compress
o
5,2 5,2 4,7 5,5 4,7 4,3 CSTB 4,9
172


Densidade de massa durante a cura - Amostra 9
Idade (dias) Massa (g) Volume (cm
3
)
Densidade de
massa (g/cm
3
)
Perda de massa
(%)
1 459,9 253,4 1,815 0,0
2 449,8 253,4 1,775 2,2
3 443,8 253,4 1,751 3,5
4 434,2 253,4 1,714 5,6
5
6
7 417,9 253,4 1,649 9,1
8 415,8 253,4 1,641 9,6
9 415,6 253,4 1,640 9,6
10
11 414,1 253,4 1,634 10,0
12
13
14 413,4 253,4 1,631 10,1
15 413,3 253,4 1,631 10,1
16 413,2 253,4 1,631 10,1
17 413,4 253,4 1,632 10,1
18 413,4 253,4 1,632 10,1
19
20
21 413,4 253,4 1,631 10,1
22 413,4 253,4 1,632 10,1
23 413,5 253,4 1,632 10,1
24 413,5 253,4 1,632 10,1
25 413,4 253,4 1,632 10,1
26
27
28 413,7 253,4 1,633 10,0
1,62
1,64
1,66
1,68
1,7
1,72
1,74
1,76
1,78
1,8
1,82
1,84
0 7 14 21 28
Idade (dias)
D
e
n
s
i
d
a
d
e

d
e

m
a
s
s
a

(
g
/
c
m
3
)

173


Influncia da mistura no teor de ar - Amostra 9
Procedimento de mistura
CSTB
1,5 minuto
CSTB com descanso de 15
minutos
255 Det
Ensaio NBR
4 minutos
fca
NBR CSTB
Aps
mistura
Aps descanso,
remistura de 30s
Fabricante 16
255 na NBR 15,7 16
255 na CSTB 17
Teor de
gua (%)

265 na CSTB 18
ndice de consistncia (mm) 249 205 205 246 274 286
Densidade de massa 1,51 1,57 1,57 1,61 1,64 1,61
Teor de ar incorporado (%) 32 29 29 26 24 26

Influncia da mistura na reteno de gua - Amostra 9
Procedimento de mistura
CSTB 1,5 minuto Ensaio Reviso NBR
1 minuto fca Det NBR
Teor de gua (%) 16 16 16
ASTM C 91 70 70 Reteno de gua
(com 15 minutos
de suco)
NBR 69 - -
174


Anexo 3.10 - Caracterizao Fsico-mecnica - Amostra 10
Anlise Granulomtrica
Abertura das peneiras Porcentagem em massa retida
Norma
mm $m individual acumulado
4,8 0,0 0,0
2,4 0,0 0,0
1,2 0,6 0,6
- 600 6,9 7,5
- 300 24,5 32,0
NBR 7217/
- 150 25,7 57,7
- 105 10,4 68,1
- 90 4,2 72,3
- 75 2,9 75,2
- 63 1,9 77,1
- 53 1,8 78,9
- 45 3,1 81,9
- 38 2,3 84,3
NBR 12
Fundo 15,7 100,0
0,0
10,0
20,0
30,0
40,0
50,0
60,0
70,0
80,0
90,0
100,0
0,01 0,1 1 10
Dimenso da partcula (%)
M
a
t
e
r
i
a
l

p
a
s
s
a
n
t
e

(
%
)

175


Ensaios NBR 13 281 - Amostra 10
Ensaios Norma Resultados
Classificao
NBR 13 281
/93
Massa especfica (g/cm
3
) NBR NM 23/98 2,80
gua de consistncia padro (%) NBR 13 276 /95 19
Reteno de gua (%) NBR 13 277 /95 98 Alta
Densidade de massa (g/sm
3
) NBR 13 278 /95 1,77
Teor de ar incorporado (%) NBR 13 278 /95 18 b
Massa especfica aparente em estado solto
(g/cm
3
)
NBR 14086/98 1,61
Densidade de massa aparente no estado
endurecido (kg/m
3
)
NBR 13 280 /95 1561
Resistncia compresso (Mpa)
Corpo-de-prova n
o

Idade
(dias)
1 2 3 4
Norma Resultados
Classificao
NBR 13 281 /93
7 1,9 2,1 2,1 2,1 2,1
28 3,1 3,2 3,2 3,2
NBR 13 279 /95
3,2 I

Ensaios CSTB - Amostra 10
Ensaios Norma Resultados
Classificao
MERUC
gua indicada pelo fabricante (%) - 17,5
ndice de consistncia (mm)
NBR 13 276
/95
202
Reteno de gua (%) CSTB 89 U4
Densidade de massa (g/sm
3
) CSTB 1,79
Teor de ar incorporado (%) CSTB 19
Coeficiente de capilaridade (g/dm
2
.min
1/2
) CSTB 8,3 C5
Densidade de massa aparente no estado endurecido
(kg/m
3
)
CSTB 1570 M4
Mdulo dinmico (N/mm
2
) CSTB 1487 E1
Resistncia trao na flexo e compresso (Mpa) na idade de 28 dias
Corpo-de-prova n
o

Ensaio
1 2 3
Norma Resultados
Classificao
MERUC
Trao na
flexo
1,7 1,6 - CSTB 1,7 R2
compress
o
4,7 4,8 4,2 4,6 - - CSTB 4,6
176


Densidade de massa durante a cura - Amostra 10
Idade (dias) Massa (g) Volume (cm
3
)
Densidade de
massa (g/cm
3
)
Perda de massa
(%)
1 445,2 256,9 1,733 0,0
2 431,2 256,9 1,679 3,1
3 421,5 256,9 1,641 5,3
4 410,7 256,9 1,599 7,7
5 - - - -
6 - - - -
7 402,3 256,9 1,566 9,6
8 402,1 256,9 1,565 9,7
9 402,2 256,9 1,566 9,7
10 - - - -
11 402,1 256,9 1,565 9,7
12 - - - -
13 - - - -
14 402,2 256,9 1,566 9,7
15 402,3 256,9 1,566 9,6
16 402,3 256,9 1,566 9,6
17 402,5 256,9 1,567 9,6
18 402,6 256,9 1,567 9,6
19 - - - -
20 - - - -
21 402,7 256,9 1,568 9,5
22 402,8 256,9 1,568 9,5
23 403,0 256,9 1,569 9,5
24 403,0 256,9 1,569 9,5
25 403,0 256,9 1,569 9,5
26 - - - -
27 - - - -
28 403,3 256,9 1,570 9,4
1,54
1,56
1,58
1,6
1,62
1,64
1,66
1,68
1,7
1,72
1,74
1,76
0 7 14 21 28
Idade (dias)
D
e
n
s
i
d
a
d
e

d
e

m
a
s
s
a

(
g
/
c
m
3
)

177


Influncia da mistura no teor de ar - Amostra 10
Procedimento de mistura
CSTB
1,5 minuto
CSTB com descanso de 15
minutos
255 Det
Ensaio NBR
4 minutos
fca
NBR CSTB
Aps
mistura
Aps descanso,
remistura de 30s
Fabricante 17,5
255 na NBR 19 19
255 na CSTB 19
Teor de
gua (%)

265 na CSTB 20
ndice de consistncia (mm) 255 202 219 251 269 273
Densidade de massa 1,77 1,79 1,75 1,75 1,78 1,79
Teor de ar incorporado (%) 18 19 18 19 17,5 16,7

Influncia da mistura na reteno de gua - Amostra 10
Procedimento de mistura
CSTB 1,5 minuto Ensaio Reviso NBR
1 minuto fca Det NBR
Teor de gua (%) 17,5 17,5 19
ASTM C 91 89 85 Reteno de gua
(com 15 minutos
de suco)
NBR 88
178


Anexo 3.11 - Caracterizao Fsico-mecnica - Amostra 11
Anlise Granulomtrica
Abertura das peneiras Porcentagem em massa retida
Norma
mm $m individual acumulado
4,8 0,0 0,0
2,4 0,0 0,0
1,2 0,3 0,3
- 600 5,9 6,2
NBR 7217/
- 300 24,0 30,2
- 150 26,3 56,5
- 105 11,7 68,2
- 90 4,7 72,9
- 75 3,3 76,2
- 63 1,9 78,1
- 53 1,8 79,9
- 45 3,0 82,9
- 38 2,5 85,4
NBR 12
Fundo 14,6 100,0
0,0
10,0
20,0
30,0
40,0
50,0
60,0
70,0
80,0
90,0
100,0
0,01 0,1 1 10
Dimenso da partcula (%)
M
a
t
e
r
i
a
l

p
a
s
s
a
n
t
e

(
%
)

179


Ensaios NBR 13 281 - Amostra 11
Ensaios Norma Resultados
Classificao
NBR 13 281
/93
Massa especfica (g/cm
3
) NBR NM 23/98 2,81
gua de consistncia padro (%) NBR 13 276 /95 19,7
Reteno de gua (%) NBR 13 277 /95 97 Alta
Densidade de massa (g/sm
3
) NBR 13 278 /95 1,73
Teor de ar incorporado (%) NBR 13 278 /95 20 c
Massa especfica aparente em estado solto
(g/cm
3
)
NBR 14086/98 1,58
Densidade de massa aparente no estado
endurecido (kg/m
3
)
NBR 13 280 /95 1493
Resistncia compresso (Mpa)
Corpo-de-prova n
o

Idade
(dias)
1 2 3 4
Norma Resultados
Classificao
NBR 13 281 /93
7 1,4 1,3 1,4 1,2 1,3
28 1,6 2,0 2,1 1,9
NBR 13 279 /95
1,9 I

Ensaios CSTB - Amostra 11
Ensaios Norma Resultados
Classificao
MERUC
gua indicada pelo fabricante (%) - 17,5
ndice de consistncia (mm)
NBR 13 276
/95
201
Reteno de gua (%) CSTB 92 U4
Densidade de massa (g/sm
3
) CSTB 1,75
Teor de ar incorporado (%) CSTB 21
Coeficiente de capilaridade (g/dm
2
.min
1/2
) CSTB 10,3 C6
Densidade de massa aparente no estado endurecido
(kg/m
3
)
CSTB 1529 M4
Mdulo dinmico (N/mm
2
) CSTB 4953 E2
Resistncia trao na flexo e compresso (Mpa) na idade de 28 dias
Corpo-de-prova n
o

Ensaio
1 2 3
Norma Resultados
Classificao
MERUC
Trao na
flexo
1,5 1,4 1,4 CSTB 1,4 R2
compress
o
3,6 3,4 3,5 3,4 3,6 3,7 CSTB 3,5
180


Densidade de massa durante a cura - Amostra 11
Idade (dias) Massa (g) Volume (cm
3
)
Densidade de
massa (g/cm
3
)
Perda de massa
(%)
1 441,7 260,2 1,698 0,0
2 428,0 260,2 1,645 3,1
3 420,2 260,2 1,615 4,9
4 410,3 260,2 1,577 7,1
5 - - - -
6 - - - -
7 398,0 260,2 1,530 9,9
8 397,4 260,2 1,527 10,0
9 397,5 260,2 1,528 10,0
10 - - - -
11 397,1 260,2 1,526 10,1
12 - - - -
13 - - - -
14 397,1 260,2 1,526 10,1
15 397,1 260,2 1,526 10,1
16 397,2 260,2 1,526 10,1
17 397,3 260,2 1,527 10,1
18 397,4 260,2 1,527 10,0
19 - - - -
20 - - - -
21 397,4 260,2 1,527 10,0
22 397,5 260,2 1,528 10,0
23 397,6 260,2 1,528 10,0
24 397,6 260,2 1,528 10,0
25 397,6 260,2 1,528 10,0
26 - - - -
27 - - - -
28 397,8 260,2 1,529 9,9
1,5
1,52
1,54
1,56
1,58
1,6
1,62
1,64
1,66
1,68
1,7
1,72
0 7 14 21 28
Idade (dias)
D
e
n
s
i
d
a
d
e

d
e

m
a
s
s
a

(
g
/
c
m
3
)

181


Influncia da mistura no teor de ar - Amostra 11
Procedimento de mistura
CSTB
1,5 minuto
CSTB com descanso de 15
minutos
255 Det
Ensaio NBR
4 minutos
fca
NBR CSTB
Aps
mistura
Aps descanso,
remistura de 30s
Fabricante 17,5
255 na NBR 19,7 20,2
255 na CSTB 20
Teor de
gua (%)

265 na CSTB 21
ndice de consistncia (mm) 259 201 226 255 270 275
Densidade de massa 1,73 1,75 1,70 1,68 1,70 1,74
Teor de ar incorporado (%) 20 21 21 22 20 19

Influncia da mistura na reteno de gua - Amostra 11
Procedimento de mistura
CSTB 1,5 minuto Ensaio Reviso NBR
1 minuto fca Det NBR
Teor de gua (%) 17,5 17,5 20,2
ASTM C 91 92 85 Reteno de gua
(com 15 minutos
de suco)
NBR 89
182


Anexo 3.12 - Caracterizao Fsico-mecnica - Amostra 12
Anlise Granulomtrica
Abertura das peneiras Porcentagem em massa retida
Norma
mm $m individual acumulado
4,8 0,0 0,0
2,4 0,1 0,1
1,2 4,7 4,8
- 600 13,6 18,4
NBR 7217/
- 300 22,5 40,9
- 150 19,9 60,8
- 105 6,7 67,5
- 90 2,7 70,2
- 75 1,8 71,9
- 63 0,9 72,8
- 53 1,1 73,9
- 45 2,2 76,0
- 38 2,2 78,2
NBR 12
Fundo 21,8 100,0
0,0
10,0
20,0
30,0
40,0
50,0
60,0
70,0
80,0
90,0
100,0
0,01 0,1 1 10
Dimenso da partcula (%)
M
a
t
e
r
i
a
l

p
a
s
s
a
n
t
e

(
%
)

183


Ensaios NBR 13 281 - Amostra 12
Ensaios Norma Resultados
Classificao
NBR 13 281
/93
Massa especfica (g/cm
3
) NBR NM 23/98 2,75
gua de consistncia padro (%) NBR 13 276 /95 17,7
Reteno de gua (%) NBR 13 277 /95 88 Normal
Densidade de massa (g/sm
3
) NBR 13 278 /95 1,70
Teor de ar incorporado (%) NBR 13 278 /95 22 c
Massa especfica aparente em estado solto
(g/cm
3
)
NBR 14086/98 1,54
Densidade de massa aparente no estado
endurecido (kg/m
3
)
NBR 13 280 /95 1541
Resistncia compresso (Mpa)
Corpo-de-prova n
o

Idade
(dias)
1 2 3 4
Norma Resultados
Classificao
NBR 13 281 /93
7 4,1 4,6 4,4 4,5 4,4
28 5,9 6,3 6,5 6,0
NBR 13 279 /95
6,2 II

Ensaios CSTB - Amostra 12
Ensaios Norma Resultados
Classificao
MERUC
gua indicada pelo fabricante (%) - 17,7
ndice de consistncia (mm)
NBR 13 276
/95
291
Reteno de gua (%) CSTB 75 U2
Densidade de massa (g/sm
3
) CSTB 1,84
Teor de ar incorporado (%) CSTB 16
Coeficiente de capilaridade (g/dm
2
.min
1/2
) CSTB 9,5 C5
Densidade de massa aparente no estado endurecido
(kg/m
3
)
CSTB 1,635 M4
Mdulo dinmico (N/mm
2
) CSTB 636 E1
Resistncia trao na flexo e compresso (Mpa) na idade de 28 dias
Corpo-de-prova n
o

Ensaio
1 2 3
Norma Resultados
Classificao
MERUC
Trao na
flexo
1,6 1,8 1,8 CSTB 1,8 R2
compress
o
6,5 6,9 6,6 6,4 6,3 6,5 CSTB 6,4
184


Densidade de massa durante a cura - Amostra 12
Idade (dias) Massa (g) Volume (cm
3
)
Densidade de
massa (g/cm
3
)
Perda de massa
(%)
1 451,6 255,8 1,765 0,0
2 438,1 255,8 1,712 3,0
3 431,1 255,8 1,685 4,5
4 426,1 255,8 1,666 5,6
5 - - - -
6 - - - -
7 418,9 255,8 1,637 7,2
8 418,1 255,8 1,634 7,4
9 418,1 255,8 1,634 7,4
10 - - - -
11 417,4 255,8 1,632 7,6
12 - - - -
13 - - - -
14 417,3 255,8 1,631 7,6
15 417,3 255,8 1,631 7,6
16 417,6 255,8 1,632 7,5
17 417,7 255,8 1,633 7,5
18 417,7 255,8 1,633 7,5
19 - - - -
20 - - - -
21 417,7 255,8 1,633 7,5
22 417,9 255,8 1,634 7,5
23 418,1 255,8 1,634 7,4
24 418,1 255,8 1,634 7,4
25 418,1 255,8 1,634 7,4
26 - - - -
27 - - - -
28 418,4 255,8 1,635 7,3
1,62
1,64
1,66
1,68
1,7
1,72
1,74
1,76
1,78
0 7 14 21 28
Idade (dias)
D
e
n
s
i
d
a
d
e

d
e

m
a
s
s
a

(
g
/
c
m
3
)

185


Influncia da mistura no teor de ar - Amostra 12
Procedimento de mistura
CSTB
1,5 minuto
CSTB com descanso de 15
minutos
Det
Ensaio NBR
4 minutos
fca
NBR CSTB
Aps
mistura
Aps descanso,
remistura de 30s
Fabricante 17,7
255 na NBR 17,7 17,7
255 na CSTB 15,8
Teor de
gua (%)

265 na CSTB 16
ndice de consistncia (mm) 262 291 291 255 261 262
Densidade de massa 1,70 1,84 1,84 1,89 1,84 1,87
Teor de ar incorporado (%) 22 16 16 15 17 16

Influncia da mistura na reteno de gua - Amostra 12
Procedimento de mistura
CSTB 1,5 minuto Ensaio Reviso NBR
1 minuto fca Det NBR
Teor de gua (%) 17,7 17,7 17,7
ASTM C 91 75 75 Reteno de gua
(com 15 minutos
de suco)
NBR 75
186


Anexo 3.13 - Caracterizao Fsico-mecnica - Amostra 13
Anlise Granulomtrica
Abertura das peneiras Porcentagem em massa retida
Norma
mm $m individual acumulado
4,8 0,0 0,0
2,4 0,0 0,0
1,2 0,7 0,7
- 600 7,1 7,8
NBR 7217/
- 300 23,7 31,5
- 150 24,1 55,6
- 105 10,0 65,6
- 90 4,1 69,8
- 75 3,0 72,7
- 63 1,8 74,5
- 53 1,4 75,9
- 45 2,9 78,8
- 38 2,6 81,4
NBR 12
Fundo 18,6 100,0
0,0
10,0
20,0
30,0
40,0
50,0
60,0
70,0
80,0
90,0
100,0
0,01 0,1 1 10
Dimenso da partcula (%)
M
a
t
e
r
i
a
l

p
a
s
s
a
n
t
e

(
%
)

187


Ensaios NBR 13 281 - Amostra 13
Ensaios Norma Resultados
Classificao
NBR 13 281
/93
Massa especfica (g/cm
3
) NBR NM 23/98 2,83
gua de consistncia padro (%) NBR 13 276 /95 18
Reteno de gua (%) NBR 13 277 /95 83 Normal
Densidade de massa (g/sm
3
) NBR 13 278 /95 1,45
Teor de ar incorporado (%) NBR 13 278 /95 34 c
Massa especfica aparente em estado solto
(g/cm
3
)
NBR 14086/98 1,59
Densidade de massa aparente no estado
endurecido (kg/m
3
)
NBR 13 280 /95 1272
Resistncia compresso (Mpa)
Corpo-de-prova n
o

Idade
(dias)
1 2 3 4
Norma Resultados
Classificao
NBR 13 281 /93
7 1,4 1,5 1,5 1,5 1,5
28 2,1 1,9 1,9 2,0
NBR 13 279 /95
2,0 I

Ensaios CSTB - Amostra 13
Ensaios Norma Resultados
Classificao
MERUC
gua indicada pelo fabricante (%) - 17,5
ndice de consistncia (mm)
NBR 13 276
/95
218
Reteno de gua (%) CSTB 65 U1
Densidade de massa (g/sm
3
) CSTB 1,56
Teor de ar incorporado (%) CSTB 30
Coeficiente de capilaridade (g/dm
2
.min
1/2
) CSTB 9,8 C5
Densidade de massa aparente no estado endurecido
(kg/m
3
)
CSTB 1,779 M5
Mdulo dinmico (N/mm
2
) CSTB 4203 E2
Resistncia trao na flexo e compresso (Mpa) na idade de 28 dias
Corpo-de-prova n
o

Ensaio
1 2 3
Norma Resultados
Classificao
MERUC
Trao na
flexo
1,7 1,7 - 1,7 R2
compress
o
5,4 5,8 5,3 5,6 - - 5,5
188


Densidade de massa durante a cura - Amostra 13
Idade (dias) Massa (g) Volume (cm
3
)
Densidade de
massa (g/cm
3
)
Perda de massa
(%)
1 496,8 257,8 1,927 0,0
2 462,5 257,8 1,794 6,9
3 - - - -
4 462,5 257,8 1,794 6,9
5 460,1 257,8 1,785 7,4
6 459,4 257,8 1,782 7,5
7 - - - -
8 458,0 257,8 1,776 7,8
9 - - - -
10 - - - -
11 457,5 257,8 1,774 7,9
12 457,5 257,8 1,774 7,9
13 457,6 257,8 1,775 7,9
14 457,8 257,8 1,775 7,9
15 457,8 257,8 1,775 7,9
16 - - - -
17 - - - -
18 457,9 257,8 1,776 7,8
19 458,0 257,8 1,776 7,8
20 458,2 257,8 1,777 7,8
21 458,2 257,8 1,777 7,8
22 458,2 257,8 1,777 7,8
23 - - - -
24 - - - -
25 458,5 257,8 1,778 7,7
26 458,8 257,8 1,779 7,7
27 458,7 257,8 1,779 7,7
28 458,8 257,8 1,779 7,7
1,76
1,78
1,8
1,82
1,84
1,86
1,88
1,9
1,92
1,94
0 7 14 21 28
Idade (dias)
D
e
n
s
i
d
a
d
e

d
e

m
a
s
s
a

(
g
/
c
m
3
)

189


Influncia da mistura no teor de ar - Amostra 13
Procedimento de mistura
CSTB
1,5 minuto
CSTB com descanso de 15
minutos
Det
Ensaio NBR
4 minutos
fca
NBR CSTB
Aps
mistura
Aps descanso,
remistura de 30s
Fabricante 17,5
255 na NBR 18 18
255 na CSTB 18,8
Teor de
gua (%)

265 na CSTB 19
ndice de consistncia (mm) 249 218 222 259 267 266
Densidade de massa 1,45 1,56 1,59 1,64 1,66 1,62
Teor de ar incorporado (%) 34 30 28 26 25 26

Influncia da mistura na reteno de gua - Amostra 13
Procedimento de mistura
CSTB 1,5 minuto Ensaio Reviso NBR
1 minuto fca Det NBR
Teor de gua (%) 17,5 17,5 18
ASTM C 91 65 69 Reteno de gua
(com 15 minutos
de suco)
NBR 74
190


Anexo 3.14 - Caracterizao Fsico-mecnica - Amostra 14
Anlise Granulomtrica
Abertura das peneiras Porcentagem em massa retida
Norma
mm $m individual acumulado
4,8 0,0 0,0
2,4 0,0 0,0
1,2 0,6 0,6
- 600 28,1 28,7
NBR 7217/
- 300 10,4 39,1
- 150 21,6 60,7
- 105 8,1 68,8
- 90 1,9 70,6
- 75 1,0 71,7
- 63 0,4 72,1
- 53 1,1 73,2
- 45 1,4 74,5
- 38 3,1 77,6
NBR 12
Fundo 22,4 100,0
0,0
10,0
20,0
30,0
40,0
50,0
60,0
70,0
80,0
90,0
100,0
0,01 0,1 1 10
Dimenso da partcula (%)
M
a
t
e
r
i
a
l

p
a
s
s
a
n
t
e

(
%
)

191


Ensaios NBR 13 281 - Amostra 14
Ensaios Norma Resultados
Classificao
NBR 13 281
/93
Massa especfica (g/cm
3
) NBR NM 23/98 2,77
gua de consistncia padro (%) NBR 13 276 /95 17,3
Reteno de gua (%) NBR 13 277 /95 100 Alta
Densidade de massa (g/sm
3
) NBR 13 278 /95 1,95
Teor de ar incorporado (%) NBR 13 278 /95 11 b
Massa especfica aparente em estado solto
(g/cm
3
)
NBR 14086/98 1,63
Densidade de massa aparente no estado
endurecido (kg/m
3
)
NBR 13 280 /95 1751
Resistncia compresso (Mpa)
Corpo-de-prova n
o

Idade
(dias)
1 2 3 4
Norma Resultados
Classificao
NBR 13 281 /93
7 11,6 11,7 11,7 11,7 11,7
28 15,1 13,3 15,1 14,2
NBR 13 279 /95
14,4 III

Ensaios CSTB - Amostra 14
Ensaios Norma Resultados
Classificao
MERUC
gua indicada pelo fabricante (%) - 17,2
ndice de consistncia (mm)
NBR 13 276
/95
228
Reteno de gua (%) CSTB 92 U4
Densidade de massa (g/sm
3
) CSTB 2,01
Teor de ar incorporado (%) CSTB 9
Coeficiente de capilaridade (g/dm
2
.min
1/2
) CSTB 2,6 C3
Densidade de massa aparente no estado endurecido
(kg/m
3
)
CSTB 1779 M5
Mdulo dinmico (N/mm
2
) CSTB 1667 E1
Resistncia trao na flexo e compresso (Mpa) na idade de 28 dias
Corpo-de-prova n
o

Ensaio
1 2 3
Norma Resultados
Classificao
MERUC
Trao na
flexo
4,0 4,8 4,5 CSTB 4,4 R6
compress
o
20,8 19,1 18,6 21,3 19,4 18,5 CSTB 19,6
192


Densidade de massa durante a cura - Amostra 14
Idade (dias) Massa (g) Volume (cm
3
)
Densidade de
massa (g/cm
3
)
Perda de massa
(%)
1 504,3 258,5 1,951 0,0
2 - - - -
3 - - - -
4 488,1 258,5 1,888 3,2
5 486,4 258,5 1,882 3,6
6 485,4 258,5 1,878 3,8
7 - - - -
8 482,9 258,5 1,868 4,2
9 - - - -
10 - - - -
11 480,6 258,5 1,859 4,7
12 480,1 258,5 1,857 4,8
13 479,7 258,5 1,856 4,9
14 479,7 258,5 1,856 4,9
15 479,4 258,5 1,855 4,9
16 - - - -
17 - - - -
18 478,9 258,5 1,853 5,0
19 478,9 258,5 1,853 5,0
20 478,9 258,5 1,853 5,0
21 478,9 258,5 1,853 5,0
22 478,7 258,5 1,852 5,1
23 - - - -
24 - - - -
25 478,9 258,5 1,853 5,0
26 478,8 258,5 1,852 5,1
27 478,9 258,5 1,853 5,0
28 478,9 258,5 1,853 5,0
1,84
1,86
1,88
1,9
1,92
1,94
1,96
0 7 14 21 28
Idade (dias)
D
e
n
s
i
d
a
d
e

d
e

m
a
s
s
a

(
g
/
c
m
3
)

193


Influncia da mistura no teor de ar - Amostra 14
Procedimento de mistura
CSTB
1,5 minuto
CSTB com descanso de 15
minutos
Det
Ensaio NBR
4 minutos
fca
NBR CSTB
Aps
mistura
Aps descanso,
remistura de 30s
Fabricante 17,3
255 na NBR 17,3 17,3
255 na CSTB 16,5
Teor de
gua (%)

265 na CSTB 17,5
ndice de consistncia (mm) 248 228 228 253 258 263
Densidade de massa 1,95 2,01 2,01 1,97 2,04 2,02
Teor de ar incorporado (%) 11 9 9 11 7 8

Influncia da mistura na reteno de gua - Amostra 14
Procedimento de mistura
CSTB 1,5 minuto Ensaio Reviso NBR
1 minuto
fca Det NBR
Teor de gua (%) 17,3 17,3 17,3
ASTM C 91 92 92 Reteno de gua
(com 15 minutos
de suco) NBR 92
194


Anexo 3.15 - Caracterizao Fsico-mecnica - Amostra 15
Anlise Granulomtrica
Abertura das peneiras Porcentagem em massa retida
Norma
mm $m individual acumulado
4,8 0,0 0,0
2,4 0,0 0,0
1,2 0,8 0,8
- 600 35,7 36,5
NBR 7217/
- 300 11,9 48,4
- 150 23,0 71,4
- 105 7,2 78,6
- 90 2,0 80,6
- 75 1,1 81,8
- 63 0,3 82,1
- 53 0,8 82,9
- 45 1,2 84,0
- 38 2,0 86,0
NBR 12
Fundo 14,0 100,0
0,0
10,0
20,0
30,0
40,0
50,0
60,0
70,0
80,0
90,0
100,0
0,01 0,1 1 10
Dimenso da partcula (%)
M
a
t
e
r
i
a
l

p
a
s
s
a
n
t
e

(
%
)

195


Ensaios NBR 13 281 - Amostra 15
Ensaios Norma Resultados
Classificao
NBR 13 281
/93
Massa especfica (g/cm
3
) NBR NM 23/98 2,66
gua de consistncia padro (%) NBR 13 276 /95 20,6
Reteno de gua (%) NBR 13 277 /95 98 Alta
Densidade de massa (g/sm
3
) NBR 13 278 /95 2,03
Teor de ar incorporado (%) NBR 13 278 /95 2 a
Massa especfica aparente em estado solto
(g/cm
3
)
NBR 14086/98 1,38
Densidade de massa aparente no estado
endurecido (kg/m
3
)
NBR 13 280 /95 1717
Resistncia compresso (Mpa)
Corpo-de-prova n
o

Idade
(dias)
1 2 3 4
Norma Resultados
Classificao
NBR 13 281 /93
7 2,1 2,1 2,0 2,0 2,1
28 2,4 2,6 2,3 2,3
NBR 13 279 /95
2,4 I

Ensaios CSTB - Amostra 15
Ensaios Norma Resultados
Classificao
MERUC
gua indicada pelo fabricante (%) - 24
ndice de consistncia (mm)
NBR 13 276
/95

Reteno de gua (%) CSTB
Densidade de massa (g/sm
3
) CSTB
Teor de ar incorporado (%) CSTB
Coeficiente de capilaridade (g/dm
2
.min
1/2
) CSTB
Densidade de massa aparente no estado endurecido
(kg/m
3
)
CSTB
Mdulo dinmico ( CSTB
Resistncia trao na flexo e compresso (Mpa) na idade de 28 dias
Corpo-de-prova n
o

Ensaio
1 2 3
Norma Resultados
Classificao
MERUC
Trao na
flexo

compress
o

196


Densidade de massa durante a cura - Amostra 15
Idade (dias) Massa (g) Volume (cm
3
)
Densidade de
massa (g/cm
3
)
Perda de massa
(%)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28

197


Influncia da mistura no teor de ar - Amostra 15
Procedimento de mistura
CSTB
1,5 minuto
CSTB com descanso de 15
minutos
Det
Ensaio NBR
4 minutos
fca
NBR CSTB
Aps
mistura
Aps descanso,
remistura de 30s
Fabricante 24
255 na NBR 20,6 20,6
255 na CSTB 19
Teor de
gua (%)

265 na CSTB 20,5
ndice de consistncia (mm) 249 209 246 274 282
Densidade de massa 2,03 2,00 2,04 2,03 2,05
Teor de ar incorporado (%) 2 3 3 2 1

Influncia da mistura na reteno de gua - Amostra 15
Procedimento de mistura
CSTB 1,5 minuto
Ensaio Reviso NBR
1 minuto fca Det NBR
Teor de gua (%) 24 20,6
ASTM C 91 94 Reteno de gua
(com 15 minutos
de suco) NBR
198


Anexo 3.16 - Caracterizao Fsico-mecnica - Amostra 16
Anlise Granulomtrica
Abertura das peneiras Porcentagem em massa retida
Norma
mm $m individual acumulado
4,8 0,0 0,0
2,4 0,0 0,0
1,2 0,0 0,0
- 600 0,2 0,2
NBR 7217/
- 300 26,5 26,7
- 150 44,1 70,8
- 105 12,9 83,7
- 90 2,8 86,5
- 75 1,9 88,3
- 63 0,4 88,7
- 53 0,6 89,3
- 45 0,2 89,5
- 38 1,1 90,5
NBR 12
Fundo 9,5 100,0
0,0
10,0
20,0
30,0
40,0
50,0
60,0
70,0
80,0
90,0
100,0
0,01 0,1 1 10
Dimenso da partcula (%)
M
a
t
e
r
i
a
l

p
a
s
s
a
n
t
e

(
%
)

199


Ensaios NBR 13 281 - Amostra 16
Ensaios Norma Resultados
Classificao
NBR 13 281
/93
Massa especfica (g/cm
3
) NBR NM 23/98 2,61
gua de consistncia padro (%) NBR 13 276 /95 20
Reteno de gua (%) NBR 13 277 /95 93 Alta
Densidade de massa (g/sm
3
) NBR 13 278 /95 1,69
Teor de ar incorporado (%) NBR 13 278 /95 18 b
Massa especfica aparente em estado solto
(g/cm
3
)
NBR 14086/98 1,32
Densidade de massa aparente no estado
endurecido (kg/m
3
)
NBR 13 280 /95 1469
Resistncia compresso (Mpa)
Corpo-de-prova n
o

Idade
(dias)
1 2 3 4
Norma Resultados
Classificao
NBR 13 281 /93
7 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
28 0,5 0,3 0,5 0,0
NBR 13 279 /95
0,4 I

Ensaios CSTB - Amostra 16
Ensaios Norma Resultados
Classificao
MERUC
gua indicada pelo fabricante (%) - 26
ndice de consistncia (mm)
NBR 13 276
/95

Reteno de gua (%) CSTB
Densidade de massa (g/sm
3
) CSTB
Teor de ar incorporado (%) CSTB
Coeficiente de capilaridade (g/dm
2
.min
1/2
) CSTB
Densidade de massa aparente no estado endurecido (kg/m
3
) CSTB
Mdulo dinmico ( CSTB
Resistncia trao na flexo e compresso (Mpa) na idade de 28 dias
Corpo-de-prova n
o

Ensaio
1 2 3
Norma Resultados
Classificao
MERUC
Trao na
flexo

compress
o

200


Densidade de massa durante a cura - Amostra 16
Idade (dias) Massa (g) Volume (cm
3
)
Densidade de
massa (g/cm
3
)
Perda de massa
(%)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28

201


Influncia da mistura no teor de ar - Amostra 16
Procedimento de mistura
CSTB
1,5 minuto
CSTB com descanso de
15 minutos
Det
Ensaio NBR
4 minutos
fca
NBR CSTB
Aps
mistura
Aps descanso,
remistura de
30s
Fabricante 26
255 na NBR 20 20
255 na CSTB 20
Teor de
gua (%)

265 na CSTB 20,5
ndice de consistncia (mm) 254 243 252 261 260
Densidade de massa 1,69 1,75 1,76 1,75 1,72
Teor de ar incorporado (%) 18 15 15 14,5 16

Influncia da mistura na reteno de gua - Amostra 16
Procedimento de mistura
CSTB 1,5 minuto
Ensaio Reviso NBR
1 minuto fca Det NBR
Teor de gua (%) 20,6 26 20
ASTM C 91 Reteno de gua
(com 15 minutos
de suco) NBR 79
202


Anexo 3.17 - Caracterizao Fsico-mecnica - Amostra 17
Anlise Granulomtrica
Abertura das peneiras Porcentagem em massa retida
Norma
mm $m individual acumulado
4,8 0,0 0,0
2,4 0,0 0,0
1,2 0,0 0,0
- 600 1,3 1,3
NBR 7217/
- 300 26,2 27,5
- 150 42,8 70,3
- 105 11,3 81,6
- 90 2,6 84,2
- 75 1,0 85,2
- 63 0,6 85,8
- 53 0,7 86,5
- 45 1,0 87,6
- 38 1,2 88,7
NBR 12
Fundo 11,3 100,0
0,0
10,0
20,0
30,0
40,0
50,0
60,0
70,0
80,0
90,0
100,0
0,01 0,1 1 10
Dimenso da partcula (%)
M
a
t
e
r
i
a
l

p
a
s
s
a
n
t
e

(
%
)

203


Ensaios NBR 13 281 - Amostra 17
Ensaios Norma Resultados
Classificao
NBR 13 281
/93
Massa especfica (g/cm
3
) NBR NM 23/98 2,66
gua de consistncia padro (%) NBR 13 276 /95 22,5
Reteno de gua (%) NBR 13 277 /95 91 Alta
Densidade de massa (g/sm
3
) NBR 13 278 /95 1,89
Teor de ar incorporado (%) NBR 13 278 /95 7 a
Massa especfica aparente em estado solto
(g/cm
3
)
NBR 14086/98 1,38
Densidade de massa aparente no estado
endurecido (kg/m
3
)
NBR 13 280 /95 1653
Resistncia compresso (Mpa)
Corpo-de-prova n
o

Idade
(dias)
1 2 3 4
Norma Resultados
Classificao
NBR 13 281 /93
7 2,0 1,9 1,8 1,7 1,9
28 2,4 2,4 2,3 2,2
NBR 13 279 /95
2,3 I

Ensaios CSTB - Amostra 17
Ensaios Norma Resultados
Classificao
MERUC
gua indicada pelo fabricante (%) - 23,2
ndice de consistncia (mm)
NBR 13 276
/95
261
Reteno de gua (%) CSTB 81 U2
Densidade de massa (g/sm
3
) CSTB 1,89
Teor de ar incorporado (%) CSTB 7
Coeficiente de capilaridade (g/dm
2
.min
1/2
) CSTB 12,8 C6
Densidade de massa aparente no estado endurecido
(kg/m
3
)
CSTB 1796 M5
Mdulo dinmico (N/mm
2
) CSTB 696 E1
Resistncia trao na flexo e compresso (Mpa) na idade de 28 dias
Corpo-de-prova n
o

Ensaio
1 2 3
Norma Resultados
Classificao
MERUC
Trao na
flexo
1,8 2,2 1,9 CSTB 2,0 R3
compress
o
5,9 6,3 6,3 6,5 6,9 6,4 CSTB 6,4
204


Densidade de massa durante a cura - Amostra 17
Idade (dias) Massa (g) Volume (cm
3
)
Densidade de
massa (g/cm
3
)
Perda de massa
(%)
1 500,6 254,7 1,966 0,0
2 - - - -
3 - - - -
4 463,3 254,7 1,819 7,4
5 459,5 254,7 1,804 8,2
6 458,2 254,7 1,799 8,5
7 - - - -
8 455,5 254,7 1,789 9,0
9 - - - -
10 - - - -
11 453,9 254,7 1,782 9,3
12 453,7 254,7 1,782 9,4
13 453,7 254,7 1,782 9,4
14 453,7 254,7 1,782 9,4
15 453,7 254,7 1,782 9,4
16 - - - -
17 - - - -
18 453,7 254,7 1,782 9,4
19 453,8 254,7 1,782 9,3
20 454,0 254,7 1,783 9,3
21 453,9 254,7 1,789 9,3
22 453,9 254,7 1,793 9,3
23 - - - -
24 - - - -
25 454,3 254,7 1,795 9,2
26 454,3 254,7 1,795 9,2
27 454,4 254,7 1,796 9,2
28 454,5 254,7 1,796 9,2
1,76
1,78
1,8
1,82
1,84
1,86
1,88
1,9
1,92
1,94
1,96
1,98
0 7 14 21 28
Idade (dias)
D
e
n
s
i
d
a
d
e

d
e

m
a
s
s
a

(
g
/
c
m
3
)

205


Influncia da mistura no teor de ar - Amostra 17
Procedimento de mistura
CSTB
1,5 minuto
CSTB com descanso de 15
minutos
Det
Ensaio NBR
4 minutos
fca
NBR CSTB
Aps
mistura
Aps descanso,
remistura de
30s
Fabricante 23,2
255 na NBR 22,5 22,5
255 na CSTB 21,5
Teor de
gua (%)

265 na CSTB 22
ndice de consistncia (mm) 247 261 232 263 271 264
Densidade de massa 1,89 1,89 1,87 1,84 1,86 1,90
Teor de ar incorporado (%) 7 7 9 11 9 7

Influncia da mistura na reteno de gua - Amostra 17
Procedimento de mistura
CSTB 1,5 minuto
Ensaio Reviso NBR
1 minuto
fca Det NBR
Teor de gua (%) 23,2 23,2 22,5
ASTM C 91 81 Reteno de gua
(com 15 minutos
de suco) NBR 76
206


Anexo 3.18 - Amostra 18
Anlise Granulomtrica
Abertura das peneiras Porcentagem em massa retida
Norma
mm $m individual acumulado
4,8 0,0 0,0
2,4 0,0 0,0
1,2 0,0 0,0
- 600 2,0 2,0
NBR 7217/
- 300 28,2 30,2
- 150 38,0 68,2
- 105 9,9 78,1
- 90 1,6 79,7
- 75 0,3 80,0
- 63 0,3 80,3
- 53 0,2 80,5
- 45 0,3 80,8
- 38 0,8 81,6
NBR 12
Fundo 18,4 100,0
0,0
10,0
20,0
30,0
40,0
50,0
60,0
70,0
80,0
90,0
100,0
0,01 0,1 1 10
Dimenso da partcula (%)
M
a
t
e
r
i
a
l

p
a
s
s
a
n
t
e

(
%
)

207


Ensaios NBR 13 281 - Amostra 18
Ensaios Norma Resultados
Classificao
NBR 13 281
/93
Massa especfica (g/cm
3
) NBR NM 23/98 2,73
gua de consistncia padro (%) NBR 13 276 /95 18
Reteno de gua (%) NBR 13 277 /95 98 Alta
Densidade de massa (g/sm
3
) NBR 13 278 /95 1,78
Teor de ar incorporado (%) NBR 13 278 /95 18 b
Massa especfica aparente em estado solto
(g/cm
3
)
NBR 14086/98 1,50
Densidade de massa aparente no estado
endurecido (kg/m
3
)
NBR 13 280 /95 1550
Resistncia compresso (Mpa)
Corpo-de-prova n
o

Idade
(dias)
1 2 3 4
Norma Resultados
Classificao
NBR 13 281 /93
7 5,9 5,9 5,9 5,9 5,9
28 7,0 7,3 7,8 7,5
NBR 13 279 /95
7,5 II

Ensaios CSTB - Amostra 18
Ensaios Norma Resultados
Classificao
MERUC
gua indicada pelo fabricante (%) - 18,3
ndice de consistncia (mm)
NBR 13 276
/95
236
Reteno de gua (%) CSTB 94 U5
Densidade de massa (g/sm
3
) CSTB 1,86
Teor de ar incorporado (%) CSTB 14
Coeficiente de capilaridade (g/dm
2
.min
1/2
) CSTB 3,3 C3
Densidade de massa aparente no estado endurecido (kg/m
3
) CSTB 1,710 M5
Mdulo dinmico (N/mm
2
) CSTB 721 E1
Resistncia trao na flexo e compresso (Mpa) na idade de 28 dias
Corpo-de-prova n
o

Ensaio
1 2 3
Norma Resultados
Classificao
MERUC
Trao na
flexo
3,0 3,5 3,5 CSTB 3,3 R5
Compresso 10,9 11,3 10,8 10,2 11,9 9,6 CSTB 10,6
208


Densidade de massa durante a cura - Amostra 18
Idade (dias) Massa (g) Volume (cm
3
)
Densidade de
massa (g/cm
3
)
Perda de massa
(%)
1 471,9 256,8 1,838 0,0
2
3
4 446,9 256,8 1,741 5,3
5 444,6 256,8 1,731 5,8
6 443,3 256,8 1,727 6,1
7
8 440,6 256,8 1,716 6,6
9
10
11 438,9 256,8 1,709 7,0
12 438,6 256,8 1,708 7,1
13 438,4 256,8 1,707 7,1
14 438,5 256,8 1,708 7,1
15 438,4 256,8 1,707 7,1
16
17
18 438,3 256,8 1,707 7,1
19 438,4 256,8 1,707 7,1
20 438,6 256,8 1,708 7,1
21 438,5 256,8 1,708 7,1
22 438,5 256,8 1,708 7,1
23
24
25 438,8 256,8 1,709 7,0
26 438,9 256,8 1,709 7,0
27 439,0 256,8 1,710 7,0
28 439,0 256,8 1,710 7,0
1,7
1,72
1,74
1,76
1,78
1,8
1,82
1,84
1,86
0 7 14 21 28
Idade (dias)
D
e
n
s
i
d
a
d
e

d
e

m
a
s
s
a

(
g
/
c
m
3
)

209


Influncia da mistura no teor de ar - Amostra 18
Procedimento de mistura
CSTB
1,5 minuto
CSTB com descanso de
15 minutos
255 Det
Ensaio NBR
4 minutos
fca
NBR CSTB
Aps
mistura
Aps descanso,
remistura de
30s
Fabricante 18
255 na NBR 18 18
255 na CSTB 17
Teor de
gua (%)

265 na CSTB 18
ndice de consistncia (mm) 246 236 236 258 272 266
Densidade de massa 1,78 1,86 1,86 1,82 1,87 1,85
Teor de ar incorporado (%) 18 14 14 17 13 14

Influncia da mistura na reteno de gua - Amostra 18
Procedimento de mistura
CSTB 1,5 minuto Ensaio
Reviso NBR
1 minuto
fca Det NBR
Teor de gua (%) 18 18 18
ASTM C 91 94 94 Reteno de gua
(com 15 minutos
de suco)
NBR 92