Vargas Robles Luis Arturo-Libre PDF

Universidad de Colima
Facultad de Arquitectura y Diseo

USO DE FIBRAS DE PAPEL PERIDICO, CAL HIDRATADA Y
ALUMBRE, EN LA ELABORACIN DE UN MATERIAL COMPUESTO.

T E S I S

Que para obtener el grado de

Maestro en Arquitectura

Presenta:

Luis Arturo Vargas Robles

Director:
Dr. Miguel Fernando Elizondo Mata

Asesores:
Dr. Gabriel Gmez Azpeitia
Dr. Adolfo Gmez Amador
M.I. Carlos Enrique Silva Echartea
M. Arq. Gonzalo Bojrquez Morales

Coquimatln, Colima. Agosto de 2007

Dedico este trabajo a mis padres:

Arturo y Concepcin.

Agradecimientos.
En el desarrollo de este trabajo hubo intervenciones, sin las cuales no hubiera sido
posible llegar al final, y que por tal motivo deseo agradecer:

A Dios, por permitirme llegar hasta aqu, y continuar a mi lado en el camino trazado,
A mi familia, por su constante apoyo y cario,
Al Consejo Nacional de Ciencia y Tecnologa, CONACYT, por el apoyo econmico
otorgado para la realizacin de mis estudios de Maestra,
A mi Director de tesis, Dr. Miguel Fernando Elizondo Mata, por su gua, asesora,
consejos, revisiones, y contribuciones para a dar forma a esta tesis,
A mis asesores: M. Arq. Gonzalo Bojrquez Morales, por su valioso y continuo apoyo,
contribuciones, y asesora; M.I. Carlos Enrique Silva Echartea, por las facilidades
otorgadas para el uso de las instalaciones y equipo del Laboratorio de Mecnica de
Suelos de la Facultad de Ingeniera Civil de la Universidad de Colima, y por su
asesora; Dr. Gabriel Gmez Azpeitia, y Dr. Adolfo Gmez Amador, por sus
revisiones y observaciones,
A mis asesores externos: Dr. Inocente Bojrquez Bez, por el apoyo incondicional con
la realizacin de pruebas en el Laboratorio de Ingeniera en Sistemas de Energa de la
Universidad de Quintana Roo, contribuciones, y asesora; MC. Francisco Barragn, por
su asesora en las cuestiones qumicas,
A la coordinadora de maestra, Dra. Reyna Valladares Anguiano, por su siempre
oportuna gestin y apoyo,
Al Director de la Facultad de Arquitectura y Diseo de la Universidad de Colima,
M.D.B. Ramn Ventura Esqueda, por las facilidades otorgadas para el uso de las
instalaciones,
A mis profesores,
A mis amigos y compaeros de maestra,
A mis amigos de siempre, y a mis nuevos amigos,
Y a todos aquellos que sin mala intencin omit, pero que tambin participaron de
forma directa o indirecta en la culminacin de sta etapa de mi vida.

ndice

Resumen..1
Abstract....1
CAPTULO 1. Introduccin.....2
1.1. Generalidades....2
Preguntas de investigacin...3
Hiptesis...3
Objetivos de estudio.....4
1.2. Antecedentes.....5
Materiales compuestos y su evolucin.5
El uso histrico del papel en los materiales compuestos....5
Materiales compuestos alternativos..7
Estado del Arte...11
CAPTULO 2. Marco conceptual y terico...15
2.1. Introduccin15
2.2. Consideraciones tericas sobre materiales compuestos.....16
2.3. Comportamiento mecnico de los materiales.22
2.4. Caractersticas fsicas de los materiales..25
Densidad.25
Absorcin...26
Conductividad trmica...26
2.5. Materias primas...27
Fibras de celulosa...28
Cal hidratada...29
Alumbre..30
2.6. Materiales compuestos de uso especfico...31
Concreto ligero...31
Materiales de construccin basados en fibras34
Materiales aislantes trmicos.....38
2.7. Mtodo de anlisis...40
CAPTULO 3. Materiales y Mtodo..43
3.1. Resumen del experimento...43
3.2. Preparacin de materia prima..44
3.3. Caracterizacin de materia prima49
3.4. Diseo de mezclas...51
3.5. Elaboracin de las muestras....60
3.6. Pruebas aplicadas64
Resistencia a la compresin...64
Resistencia a la flexin...66
Densidad, contenido de humedad, absorcin, y
resistencia a la compresin ante saturacin....67
CAPTULO 4. Resultados, anlisis y discusin70
4.1. Datos obtenidos, Informacin generada, y anlisis comparativo70
Resistencia a la compresin...70
Resistencia a la flexin...77
Densidad, contenido de humedad, absorcin, y
resistencia a la compresin ante saturacin........................80
4.2. Anlisis estadstico......90
4.3. Discusin de resultados.......99
CONCLUSION..109
ANEXOS.118
Bibliografa.139

Uso de fibras de papel peridico, cal hidratada y alumbre,
en la elaboracin de un material compuesto.

1
Resumen.
Las fibras de papel peridico, cal hidratada, y alumbre, fueron elegidos como materia
prima para probar su factibilidad tcnica de formar un material compuesto. Se hizo un diseo
de muestras, donde se variaron las proporciones de los agregados con el fin de analizar las
caractersticas generadas en los diferentes tipos de mezcla. Se aplicaron a las muestras pruebas
para materiales convencionales, basadas en las normas de ASTM, consistentes en: resistencia
a la compresin, resistencia a la flexin, densidad, contenido de humedad, absorcin,
resistencia a la compresin ante saturacin, y conductividad trmica. Posterior a ello se
procesaron los resultados de las pruebas, para generar la informacin acerca de las
caractersticas de las mezclas, y analizarla por medio de mtodos estadsticos. Despus del
proceso de anlisis, se hicieron comparaciones con lo establecido por algunos autores y
normas para determinar usos posibles del material.

Abstract.
The fibers of news paper, hydrated lime, and alum, were chosen like raw material to
prove their technical feasibility to form a composite material. A design became of samples,
where the proportions of aggregates with the purpose of analyzing the characteristics
generated in the different types from mixture, were varied. Tests for conventional materials
were applied to the samples, based in the ASTM standards, consisting of: compressive
strenght, flexural strenght, density, humidity content, absorption, compressive strenght with
saturation, and thermal conductivity. Later to it, the test resultses were processed, to generate
the information about the characteristics of the mixtures, and to analyze it by means of
statistical methods. After the analysis process, comparisons with the established by some
authors and norms, were made to determine possible uses of the material.


2
CAPTULO 1. Introduccin.
En este captulo se hace la presentacin del trabajo de investigacin. En la parte de
Generalidades, se hace la introduccin al tema, se expone la justificacin y se hace un resumen
de lo que trata el trabajo; adems se presentan las preguntas de investigacin, hiptesis y
objetivos con los que se trabaj. En la parte de Antecedentes, se hace una exposicin sobre los
materiales compuestos y su evolucin, la aplicacin que ha tenido el papel en los materiales
compuestos, materiales compuestos alternativos, y el Estado del Arte.

1.1. Generalidades.
El desarrollo de la actual civilizacin genera gran deterioro del medio ambiente; puntos
clave en tal detrimento son el dispendio energtico y la emisin de contaminantes. La industria
de la construccin representa una de las que generan mayor impacto ambiental, razn por la
que es necesario el generar y utilizar materiales y componentes constructivos de baja energa
incorporada y fcil reintegracin al medio ambiente al final de su vida til. Investigaciones
actuales en el campo de los materiales compuestos dirigen sus esfuerzos en el uso de materias
primas alternativas.
Una posibilidad la representan algunas tcnicas tradicionales utilizadas en Mxico, de
uso en construccin verncula, como son morteros de cal y aditivos como el alumbre o el
muclago de nopal. Estas aplicaciones son de tipo emprico, y an cuando su eficacia est
comprobada con hechos, stas carecen de sustento cientfico. Dicha posibilidad puede ser
complementada con materias primas de desecho y/o susceptibles de reciclaje, aprovechndolas
en la generacin de nuevos elementos, para as disminuir el impacto que produce el explotar y
producir nuevas fuentes de insumos equivalentes para generar bienes similares.
Esta investigacin encuentra sustento en la constante necesidad de crear materiales
alternativos a los convencionales, que ofrezcan posibilidades en cuanto a sus caractersticas, y
aplicabilidad en el diseo y construccin de espacios habitables. Las materias primas
reciclables poseen en su ciclo un desgaste y diferente aprovechamiento a medida que se
incrementa el nmero de ocasiones en que stas se vuelven a utilizar. Las materias degradadas,
cuyo aprovechamiento es limitado en la industria de recuperacin, pueden ser susceptibles de
uso en el tipo de material que en este trabajo se plantea.

3
El papel es una de tales materias, pues en sus procesos las fibras de celulosa que lo
forman se degradan de manera constante, con lo que el aprovechamiento es limitado, por lo
que se pueden aprovechar las dems propiedades de las fibras que se mantienen en niveles
aceptables como son su baja densidad y alta resistencia trmica, en la formacin de un
material susceptible de aplicarse como aislante trmico; aunado a ello, el uso de aglutinantes y
aditivos de uso tradicional (Anexo A.1).

Preguntas de investigacin.
En el planteamiento de este trabajo surgen las siguientes preguntas como punto de
partida de la investigacin:
Qu efectos ocasionan en las variaciones de las magnitudes de las caractersticas
fsicas y mecnicas del material compuesto en cuestin, las caractersticas individuales
y las variaciones en la proporcin de las materias primas que constituyen la matriz y el
refuerzo del mismo?
Cmo se ven afectadas las caractersticas del material compuesto por la inclusin de
la cal hidratada?
Cmo se ven afectadas las caractersticas del material compuesto por la inclusin de
las fibras de papel peridico?
Cmo se ven afectadas las caractersticas del material compuesto por la inclusin del
alumbre?

Hiptesis.
Al igual que con las preguntas de investigacin, como parte del mtodo de este trabajo,
se plantearon las siguientes hiptesis como punto de partida para responder a las preguntas de
investigacin:
Las caractersticas fsicas y mecnicas del material compuesto basado en fibras de
papel peridico, cal hidratada y alumbre, se ven afectadas en aumento o disminucin
de las magnitudes de sus caractersticas fsicas y mecnicas, en relacin con
variaciones en la fraccin de volumen entre matriz y refuerzo, y con las caractersticas
individuales de sus componentes.

4
La fibra de papel peridico en mayor cantidad propiciar en el material compuesto:
menor densidad, mayor absorcin de agua, mayor contenido de humedad, menor
resistencia a la compresin, mayor resistencia a la flexin, mayor resistencia trmica.
La cal hidratada en mayor cantidad propiciar en el material compuesto: mayor
densidad, menor absorcin de agua, menor contenido de humedad, mayor resistencia a
la compresin, menor resistencia a la flexin, y una menor resistencia trmica.
El alumbre como aditivo en la mezcla a mayor cantidad propiciar: menor absorcin
de agua y contenido de humedad, mayor resistencia a la compresin y a la flexin del
material.

Objetivos de estudio.
Para responder a las preguntas de investigacin y corroborar las hiptesis planteadas en
el inicio de este trabajo, se fijaron los siguientes objetivos de estudio. El objetivo general es:
Determinar la forma en la que las caractersticas fsicas y mecnicas del material
compuesto generado, se ven afectadas por la manipulacin de las proporciones de sus
componentes y caractersticas individuales de estos.
Los objetivos particulares que complementan al objetivo general de la investigacin
son:
Conocer cmo afecta la adicin de las fibras de papel peridico, a las caractersticas
fsicas y mecnicas del material compuesto.
Conocer cmo afecta la adicin de cal hidratada, a las caractersticas fsicas y
mecnicas del material compuesto.
Conocer cmo afecta la adicin del alumbre, a las caractersticas fsicas y mecnicas
del material compuesto.
Conocer los procedimientos de obtencin y tratamiento de los agregados, aglomerantes
y aditivos a utilizarse para producir el material compuesto.
Identificar las caractersticas del material compuesto generado que lo posibiliten para
ser usado como material en construccin.
Identificar rangos ptimos de proporciones de las mezclas para usos especficos como
material en construccin, en dependencia de los valores de sus caractersticas, y en
comparacin con los materiales de uso convencional.

5
1.2. Antecedentes.
A continuacin se hace un resumen de lo que han sido a travs de la historia, y lo que
representan actualmente los materiales compuestos, adems de hacer hincapi en los que
utilizan materias primas alternativas para su elaboracin. As tambin, se enuncian en el
Estado del Arte las investigaciones que sirven de base para la presente.

Materiales compuestos y su evolucin.
Los materiales compuestos se han conocido desde tiempos remotos, un ejemplo de ello
es el uso de fibras vegetales en la antigedad, como la paja, para incrementar la resistencia de
los ladrillos del adobe. Tambin existen registros de que los samuris utilizaban sables cuya
hoja estaba formada de la unin de varias lminas de metal, lo cual mejoraba sus propiedades.
Otro ejemplo es que en el mediterrneo y lejano oriente, se tienen datos de que muchos
artesanos utilizaban materiales a base de varias capas de papel para fabricar artesana (Vinson
y Sierakowski, 1987, p.1). Los materiales compuestos son diversos, y existen materiales de
uso comn que se pueden considerar como compuestos como son por ejemplo el ladrillo,
concreto, madera, y hueso, y tambin estn los modernos compuestos sintticos que existen en
el mercado, como son los plsticos reforzados. Las caractersticas de ligereza, fuerza y rigidez
son las que determinan el que sean elegidos para un uso en especfico. Tales propiedades son
los que los sitan dentro del grupo de materiales compuestos de alto desempeo, y por lo
general se componen de fibras de carbono y resinas epxicas, entre otros. Las propiedades que
se busca obtener en los materiales compuestos y definen el uso que se les dar son la densidad
(baja), rigidez, y resistencia (a esfuerzos). Actualmente son muchos los usos de los materiales
compuestos sintticos, entre los que se encuentran: aeronutica, automviles, trenes, industria
qumica, medicina, aislantes trmicos y contra fuego, as como en la construccin (Mattews,
Davies, Hitchings, y Soutis, 2000, pp. 3,4).

El uso histrico del papel en los materiales compuestos.
El papel de desperdicio se ha utilizado en materiales compuestos desde el
descubrimiento del proceso mismo de elaboracin de papel; ejemplos claros se pueden
apreciar en la artesana en papel de la cultura China, cuya tcnica fue importada por los
europeos, e impulsada en el perodo de la revolucin industrial. En pocas tardas, en

6
Inglaterra, 1772, Henry Clay desarroll un nuevo panel de papel resistente al calor, cuya
importancia de este desarrollo, residi en el uso de hojas laminadas en vez de la materia prima
en pulpa. Ms adelante, en la dcada de 1780, George Bielefeld, desarroll un panel de
mejores caractersticas, hecho de pulpa de papel para interiores. En 1788, George Ducrest, en
Londres, patent el uso de papeles laminados para botes, casas, mesas, y sillas. Fue innegable
el xito del papel en la manufactura de nuevos materiales compuestos plsticos, como paneles
de interiores, paneles de carga, y muebles, y su manufactura form una industria creciente en
Inglaterra, durante la revolucin industrial (White, Kimber, Hayes, James, y Atkinson, 1999,
s.p.).
La variedad de tipos de Papier Mach, como materiales compuestos fibrosos basados
en materias orgnicas, proveyeron propiedades importantes de ligereza, fuerza, moldeado, y
acabado, que otros materiales no podan dar. La gran novedad, fue la adopcin de paneles de
este tipo de papel macerado en vez de madera, para el interior de los vagones de ferrocarril.
Hay en existencia muchos ejemplos de productos manufacturados a base de estos materiales, y
uno de los ms importantes sobrevivientes, est en Inglaterra, y es el domo de la sala de
lectura en la Biblioteca Britnica, con un techo de paneles, hechos de Cartn Pierre, el cual fue
construido en 1855 (White et al, 1999, s.p.).
Existieron dos mtodos de manufactura para paneles de papel. El primero, consista en
papel de desperdicio, y fibras de varios tipos, hechas pulpa y comprimidas en tablas. Las
versiones estructurales tardas, incluan una variedad de resinas, betunes, pegamentos, y
agregados inorgnicos, tales como la Pasta de Paris, acorde a los requerimientos de uso
final. El Cartn Pierre mejorado, fue el ms exitoso de los manufacturados por Jackson & Son.
Los ornamentos hechos con este material, fueron hechos de pulpa de papel, mezclados con
blanqueador y pegamento, colocados en moldes, y secados gradualmente en un cuarto
caliente. Los materiales compuestos de pulpa de papel, fueron tambin usados en la
fabricacin de bandejas, muebles, botones, etc., pero stos fueron artculos ms baratos. El
segundo, y considerado el mejor de los mtodos (an cuando consuma demasiado tiempo),
consista en la laminacin de hojas de papel en tablas, sistema inventado por Henry Clay.
Pegamento y pasta de harina, eran aplicados en un papel sin dimensiones determinadas, cada
hoja era presionada individualmente en un molde para remover las burbujas de aire; entonces,
las hojas eran sumergidas en aceite de linaza y despus horneadas a 37.77 C (100 F); ms

7
hojas eran adicionadas y despus horneadas hasta obtener el espesor deseado. El resultado era
un panel rgido e inflexible, el cual, si tena un grosor de 120 hojas aproximadamente, requera
de un considerable nmero de das para su secado (White et al, 1999, s.p.).
Los desarrollos en el siglo veinte, incluyen algunos elementos a base de pulpa y fibra
moldeados, utilizados en interiores de automviles y artculos domsticos, los cuales fueron
fabricados entre 1897 y 1950, los cuales eran resistentes al agua y supuestamente irrompibles.
Estos materiales utilitarios, fueron sucedidos por los plsticos modernos. Con el
descubrimiento del formaldehdo, en la parte temprana del siglo veinte, una lnea de laminados
a base de papel y este agregado, fueron producidos y utilizados en la fabricacin de
componentes industriales, adems de equipos y fuselaje de aeroplanos (White et al, 1999,
s.p.).

Materiales compuestos alternativos.
Las propiedades mejoradas de los materiales compuestos son un hecho comprobado,
sin embargo, existen limitaciones de tipo tecnolgico y econmico que detienen el desarrollo
de estas tcnicas. Dcadas atrs se inici la exploracin en el uso de materias primas
alternativas, diferentes a las que se usaban para producir los materiales compuestos anteriores.
Tales materias alternativas son diversas, pero bsicamente lo constituyen: Fibras vegetales,
materias recicladas, y aglutinantes alternativos distintos a los de uso convencional.
El inters de usar los residuos para hacer paneles data de principios de 1900, con lo que
el uso de residuos agrcolas como materia prima para fabricar materiales compuestos
alternativos no es una tendencia reciente como pareciera; un ejemplo es que en 1827 ya se
trabajaba con pulpa de paja de trigo. Despus de dcadas de trabajar empricamente, fue a
mediados de 1970, cuando se concentraron los esfuerzos en investigacin. Desde hace algunos
aos se comercializan en muchos pases, paneles hechos con una variedad de desechos
agrcolas provenientes de trigo, cebada, avena, entre otros, con lo que esta industria avanza
lentamente, pero parece que tendr un crecimiento significativo. Norteamrica y Europa del
Este, son los mayores consumidores de paneles de madera, y por ende son un mercado
potencial para tales productos; China es uno de los pases donde este crecimiento avanza
rpido (Bowyer y Stockmann, 2001, s.p.).

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Crecimiento poblacional y econmico, y la aceptacin del usuario final, hacen que el
consumo de paneles de madera crezca rpidamente en el mundo; tal crecimiento acelerado, se
pronostica contine al menos hasta 2010. Los residuos de cosechas agrcolas han sido usados
para diferentes fines, entre los que se incluyen combustible y materia para hacer papel, de los
cuales hay ejemplos de plantas que han sido cultivadas especficamente para eso. De todas las
opciones de materiales compuestos, son los fabricados con pulpa y papel, estructurales y no
estructurales, entre otros, los que actualmente se investigan. An cuando algunas de las
materias primas presentan ventajas evidentes, existen prejuicios en su uso, tal es el caso de las
investigaciones que se realizan con el camo industrial que llevan una reducida velocidad,
pues existe el estigma y peligros legales por su parecido con la marihuana. Muchos programas
pilotos de investigacin en este tipo de compuestos se realizan en: Estados Unidos, Canad,
Francia, y Pases Bajos (Bowyer y Stockmann, 2001, s.p.).
Por otra parte, as como la tendencia a utilizar tecnologas alternativas tiene ventajas
tcnicas, tambin est el otro lado, que aunque no se toma en cuanta por lo comn, es
necesario tratarlo. El uso de materiales alternativos para satisfacer las demandas de consumo
de los humanos, atenta en cierto modo contra las tendencias de consumo del siglo XX, lo cual
tendr complejos impactos sociales y medioambientales. Aumentar la dependencia de fuentes
de materia prima agrcola, puede llevar al conflicto entre obtener alimento, materias primas, y
el impacto hacia las fuentes de agua y contaminacin ambiental. El disponer de nuevas
biotecnologas, permite resolver problemas, pero puede crear otros. Se piensa que los
materiales basados en materiales orgnicos son la respuesta a reducir la dependencia en
recursos no renovables, pero no por ello son superiores, as que es necesario evaluar su
factibilidad de implementacin. En Estados Unidos y Europa, el gobierno coordina y apoya a
la industria en el desarrollo de este tipo de tecnologa (Anex, 2003, s.p.).
En la naturaleza, hay diferentes tipos de materiales tiles para el desarrollo de
materiales compuestos alternativos pero hay cierto campo que tiene grandes posibilidades de
desarrollo. Las fibras naturales lignocelulsicas (todas aquellas provenientes de las plantas),
representan tal posibilidad, y son buenos materiales para hacer compuestos. Los compuestos
fabricados con partculas o fibras de este tipo, se pueden clasificar en: compuestos tipo panel
de fibra o partcula, paneles aislantes, compuestos basados en aglutinantes inorgnicos,
polmetros reforzados con fibras naturales, compuestos no tejidos de tipo textil. Las fibras

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naturales se han usado como refuerzo en materiales desde los comienzos de la civilizacin; por
ejemplo el uso de paja como refuerzo de adobes, o las resinas utilizadas con lino para
embalsamar momias, son probablemente los primeros materiales compuestos. Entre los
materiales hechos con fibras de madera, el triplay, con una antigedad de al menos 100 aos,
se puede considerar como el primer compuesto laminar moderno. Fue hasta el desarrollo de
resinas sintticas y el uso de nuevos materiales de refuerzo, como las fibras de vidrio y
carbono, que la nueva industria de materiales compuestos se dispar, lo cual increment y
orient el consumo hacia el uso de plsticos, con lo que se hace un acercamiento en el cambio
del uso de refuerzos renovables para los compuestos, por el desabasto e incremento en
peligros ambientales que ocasionan los primeros. En un anlisis ecolgico de las propiedades
de compuestos con fibras naturales, resalta el bajo impacto que causa al ambiente, comparado
con los compuestos con materiales de refuerzo actual. As tambin, el incrementar el uso de
compuestos con fibras naturales, hace que cambie la forma en la que la explotacin y
economa de las reas rurales es vista. Las propiedades de un material compuesto, estn en
funcin de las propiedades individuales de los constituyentes y su compatibilidad. La madera
es el principal material lignocelulsico que se usa para producir tableros de fibras y partculas,
pero en otros pases se utilizan desechos agrcolas, entre otros: lino, camo, yute, caa de
azcar, algodn, cscaras de cacahuate, cscaras de arroz, tallos de uva, troncos de palma. Una
ventaja de estos materiales es el espectro de densidades que pueden alcanzarse, de 300 a 750
kg/m (Kozlowski, Wladyka-Przybylak, Helwig, y Kurzydoski, 2004, pp. 131/859, 132/860,
133/861).
Existe ms inters en utilizar plantas de cosechas anuales, pues producen tres veces
ms celulosa por ao que un anillo de crecimiento en un rbol. Actualmente se investigan
varios mtodos biolgicos de unin de fibras, entre los cuales destaca el uso de enzimas para
eliminar el uso de sintticos. En el mismo campo de los mtodos de aglomeracin, los
compuestos con uniones inorgnicas tienen largo tiempo en uso, y se dividen en : compuestos
con cemento (cemento Prtland, entre otros), compuestos con yeso, compuestos con otros
adhesivos minerales (cal, entre otros), compuestos con resinas orgnicas, tableros de yeso
cubiertos por papel u otro material lignocelulsico. Los compuestos de materiales
lignocelulsicos y cemento, son buenos para uso interior y exterior en construccin, son
resistentes al fuego, atenan muy bien el sonido, y con tratamientos especiales son resistentes

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al ataque de insectos; as tambin, los materiales de este tipo son un buen sustituto del asbesto
(Kozlowski et al, 2004, pp. 134/862, 136/864, 138/866).
Por lo anterior, es posible afirmar que los materiales que son hechos con fibras
vegetales poseen ventajas y desventajas. Ventajas de los compuestos con fibras vegetales son:
Ambientalmente amigables en produccin, procesado, aplicacin y desecho; Uso de recursos
anualmente renovables y muy poca energa incorporada; Mtodos de produccin habituales;
Propiedades comparables a compuestos reforzados con fibra de vidrio; Mejor elasticidad,
especialmente con el uso de fibras trituradas, o fibras tejidas; Absorben sonido y vibracin;
Tienen ms baja densidad que los reforzados con fibra de vidrio; Su precio es dos a tres veces
ms bajo que los reforzados con fibra de vidrio; Se pueden combinar con matrices naturales
como almidn, lignina, hemicelulosa, y caucho de india, y se puede obtener un material 100%
degradable; Tienen una mejor reaccin al fuego; Liberan menos calor y gases a la atmsfera
como CO y CO
2
. Desventajas de los compuestos con fibras vegetales son: La produccin
depende de condiciones naturales no controlables; Las fibras naturales no son homogneas; La
preparacin de las fibras lleva trabajo y tiempo; Las variaciones en sus propiedades dependen
de las propiedades inherentes de las fibras; Se requieren grandes reas de cultivo, de
necesitarse grandes montos de materia prima; Es desventaja la baja densidad de las fibras al
aplicar procesos en que se aplique presin; El conocimiento en el rea para obtener los
mejores resultados an no es suficiente; Los polmeros y las fibras naturales tienen un enlace
dbil (Kozlowski et al, 2004, pp. 140/868, 141/869).
La industria de productos de madera ha introducido una nueva generacin de
materiales hechos de celulosa de desecho. Se utilizan fibras colocadas en diferentes
orientaciones compactndolas con una prensa de calor en tableros compuestos. Una alternativa
de sistemas constructivos utiliza un alma de material aislante, por lo general espuma o papel
extrudos, confinada entre paneles de madera estructural. Los componentes se adhieren, y
forman un muro de 0.1016 a 0.2032 m (4 a 8 pulgadas) de espesor. Varias empresas usan
papel reciclado para hacer paneles no estructurales. Gridcore Systems International
Corporation, en California, E.U., transforma en paneles de construccin: cartn corrugado,
papel peridico y papel de oficina reciclados, desechos de construccin y demolicin,
cascarilla de arroz, kenaf, yute, y bagazo de caa. The Homasote Company, en West Trenton,
New Jersey, E.U., hace productos de papel reciclado, el cual puede cortarse, barrenarse, y

11
clavarse a otros tableros, y se tiene tambin en promedio mejor aislamiento sonoro y trmico,
con mayor ligereza que los de madera. Phoenix Biocomposites, Inc., en Minnesota, E.U.
fabrica el Environ, hecho con harina de soya y papel peridico reciclado, el cual tiene las
propiedades de la madera, es dos veces ms duro que el roble, tiene tres veces mejor
resistencia a la abrasin, y su apariencia es como la del granito (Lorenz y Pettijohn, 1996,
s.p.).
Productos biodegradables y compostables, especialmente aquellos hechos con
materiales renovables de desechos agrcolas, son una innovacin esencial para las aplicaciones
de materiales medioambientales. La demanda de fabricacin de elementos con alta
biodegradabilidad o compostabilidad se necesitan urgentemente. Numerosos intentos se hacen
actualmente para producir plsticos totalmente biodegradables con el uso de varios desechos
agrcolas, carbohidratos y protenas de plantas, y aceites vegetales. Entretanto, todos estos
materiales puedan ser disueltos en desages y ocanos, sin afectar la vida marina o silvestre
(Wen-Long, 2004, p. 2465).

Estado del Arte.
Se entiende por Estado del Arte, a la historia y anlisis general, en conjunto, de las
publicaciones e investigaciones que se han hecho sobre el tema en especfico. El campo de
investigacin de los materiales compuestos es extenso, y los apartados que corresponden a las
materias primas y tipo de compuesto que se pretende estudiar, tienen un avance constante. A
continuacin se enuncian algunas investigaciones que sirven de partida para este trabajo.
En una investigacin hecha por Basta y otros investigadores se examinaron los efectos
de tratar el papel de desecho antes y durante la elaboracin del panel, con la adicin polmero
acrlico, y se remplaza parte del yeso por fosfo-yeso y escoria de cemento (desechos
industriales de bajo costo). Para establecer una comparacin se utilizaron paneles ligeros
hechos a base de tallos de maz. En el experimento fueron usados materiales lignocelulosos
como el papel peridico y los tallos de maz; y como aglutinantes se usaron fosfo-yeso y
escoria de cemento. Se basaron en trabajos anteriores de Basta para tratar los materiales: el
papel peridico y los tallos de maz se trataron con 6% de silicato de sodio durante 2 minutos
y posterior a ello se agreg 6% de cloruro de magnesio, lo que se amasa por 3 minutos. Se

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concluy que el tratamiento previo de las fibras resulta mejor que el tratamiento durante la
elaboracin del panel (Basta, Abd El-Sayed, El-Saied, 2004. p.711, 714).
En el Instituto de Construccin en Acero, Inglaterra, se desarroll una investigacin
sobre el uso de la celulosa de papel reciclado como material aislante en construcciones
metlicas modulares. Parte del proyecto, consisti en conocer los materiales que se utilizaban
para tal fin en el momento, que pudieran ser sustituidos con materiales a base de celulosa de
papel reciclado (Tandy, 2003. s.p.). La parte experimental de la investigacin, consisti
primero en la identificacin de las mezclas de celulosa con otros aditivos. La primera mezcla
fue hecha a base de celulosa de papel peridico reciclado, al cual se le aadi sulfato de
aluminio y cido brico. La segunda mezcla incorpor celulosa de papel de alto brillo
reciclado, al cual se le aadi trihidrxido de aluminio y cido brico. Los aditivos utilizados
en ambas mezclas, son utilizados como retardantes de fuego y anticorrosivos. En segundo
lugar, se sometieron los prototipos a pruebas de fuego y corrosin (Raven, 2003 a, s.p.). Los
resultados de las pruebas revelaron que los prototipos funcionaron adecuadamente para la
resistencia al fuego, pero ante la corrosin, quedaron por debajo de los que existen en el
mercado (Raven, 2003 b, s.p.).
Agull, Aguado, y Garca (2006), investigaron la reutilizacin del desperdicio de la
pulpa de papel en la manufactura de elementos de papel no estructurales, en la formacin de
un material compuesto en forma de empastado. Fueron analizadas algunas variables, como la
cantidad de pulpa agregada o el proceso de mezclado. An cuando en los resultados de las
pruebas del material recin elaborado o endurecido lo hacen factible, el alto contenido de agua
y la formacin de grumos, hacen necesario un tratamiento previo (p. 821).
Demir, Serhat y Orhan, (2005), realizaron un trabajo sobre el uso de los residuos de la
produccin de pulpa de papel kraft como agregado en la produccin de ladrillos de arcilla. Las
fibras que constituyen a este desecho son de tamao corto, las cuales son usadas con
propsitos agrcolas o para producir cartones para huevos. Un modo de incrementar la
capacidad aislante del ladrillo es generar cavidades porosas en ste; para ello se utilizan
aditivos formadores de poros de tipo orgnico que sean combustibles, y es por la naturaleza
orgnica de la pulpa kraft que se investig la capacidad para formar poros. Se increment la
cantidad de pulpa hasta llegar a un 10% de sta en las mezclas; las muestras fueron calcinadas

13
a 900 C. En los resultados se observaron aceptables caractersticas mecnicas y que la pulpa
puede ser utilizada como agente en la formacin de poros (p. 1533).
En la Universidad del Estado de Michigan, Wibowo, Mohanty, Mizra, y Drzal (2004),
estudiaron las propiedades termomecnicas y morfolgicas, de materiales plsticos basados en
materiales orgnicos, a base de celulosa, y reforzados con fibra de canabis (variedad
industrial). Una vez mezcladas las fibras de canabis y con una matriz bio-polimrica de ster
de celulosa, nuevos materiales biocompuestos se formaron a partir de dos procesos:
impregnacin de polvo, y extrusin, seguido de moldeado por inyeccin. En los resultados
obtenidos, demostraron, que no solo el uso de refuerzo con fibras naturales es lo que
contribuye al buen desempeo de los elementos, sino que los aditivos cumplen una importante
funcin (s.p.).
Shenton y Wool (2004), al frente del grupo de investigacin del ACRES (Affordable
Composites from Renewable Sources) de la Universidad de Delaware, investigaron el uso de
los triglicridos del frijol de soya como material puro en la sntesis de nuevos polmeros
susceptibles para procesos de moldeado lquido (p. 328). En la investigacin se estudi el
como este material puede usarse en construccin de vivienda al combinarse con fibras
naturales entre las cuales estn, linaza, canabis (de la variedad industrial), celulosa, papel
reciclado, cartn reciclado, papel peridico, y plumas de gallina. Con el uso de la resina del
frijol de soya, se fabric una variedad de vigas tipo con diferente diseo (Dweib et al, apud
Shenton y Wool, 2004, p. 329). La forma de las vigas fue la de una estructura con relleno
interior, cuyas caras superior e inferior, estn separadas por una espuma y redes intermitentes.
Las vigas se fabricaron por medio de un sistema de moldeado por transferencia de resina,
asistido por vaco, VARTM (por sus siglas en ingls). Las vigas tipo se probaron en tres
puntos de flexin hasta que fallaran. Se caracterizaron la resistencia, rigidez, y modos de falla.
De acuerdo a los resultados obtenidos el diseo de mezcla que result ms prometedor fue el
de resina basada en frijol de soya con papel reciclado como refuerzo. Se hace notar en este
punto del diseo de la viga que la resistencia y rigidez del relleno formado por la resina y por
las fibras naturales, se ha ignorado en el diseo de la misma pero sirve para proveer
aislamiento (Shenton y Wool, 2004, pp. 329).
Relacionado con la investigacin de Shenton y Wool est la realizada dentro del
mismo programa, que fue conducida por Chandrashekhara y otros investigadores, en la

14
Universidad de Missouri-Rolla, donde se estudia la aplicacin de la resina de soya y fibras
naturales o sintticas como materiales para la construccin de vivienda. As tambin, Brazal y
otros en la Universidad del Estado de Michigan, exploran el uso de fibras tratadas de vstago y
hojas de pia, para poder conseguir las propiedades mecnicas requeridas del material
compuesto basado en materiales orgnicos (Shenton y Wool, 2004, pp. 330).
Bojrquez., Luna, y Gallegos (2000), investigaron sobre el uso de slice y lodo de
papel, ambos desechos industriales, los cuales fueron incorporados a un concreto ligero, con lo
que se favorecen las propiedades de aglomeracin y aislamiento trmico. Fueron
caracterizadas las propiedades fsicas y mecnicas de la mezcla de cemento, cal, slice y lodo
de papel, en varias dosificaciones, adems de sus propiedades trmicas. En los resultados
obtenidos se observ que el material posee caractersticas fsicas y mecnicas aceptables como
material de mampostera aislante trmico, as como el hecho de que la mezcla ofrece
reduccin de costos en construccin pues utiliza desechos industriales, requiere cimentaciones
de menor dimensin por su baja masa volumtrica, y existe un ahorro en gasto energtico por
su capacidad aislante (p.3).
Bojrquez (2005), en su trabajo de tesis doctoral, plante el uso de fibras de caoba en
conjunto con cemento Prtland, en la formacin de paneles para uso como material de
construccin. El autor, hace mencin de que no existe metodologa definida para el diseo de
ese tipo de materiales, que el anlisis que se hace de este tipo de materiales hasta el momento
es incompleto por no realizar anlisis microestructural; y que an cuando los trabajos se
plantean como materiales de bajo costo, no incluyen un anlisis financiero (pp.11, 13).


15
CAPTULO 2. Marco conceptual y terico.
En este captulo se exponen las bases tericas de los diferentes aspectos que conforman
esta investigacin. En la parte de introduccin, se hace una sntesis de lo que constituye el
objeto de estudio; En el apartado de consideraciones tericas sobre materiales compuestos se
hace una explicacin amplia de las bases generales sobre los materiales de este tipo; Tambin
se explican los fundamentos sobre el comportamiento mecnico de los materiales en el
apartado correspondiente; As tambin se mencionan los conceptos sobre las caractersticas
fsicas de los materiales; En la parte de materias primas, se tratan las caractersticas de los
agregados con los que se plante trabajar; Se tratan tambin los aspectos que definen a
algunos tipos de materiales compuestos de uso especfico como los concretos ligeros,
materiales basados en fibras, y materiales aislantes trmicos; Por ltimo se aborda el mtodo
de anlisis estadstico utilizado.

2.1. Introduccin.
Como ya se mencion antes, el objeto de estudio de la investigacin estar constituido
por la variacin en las magnitudes de las caractersticas fsico-mecnicas del material
compuesto. Las caractersticas del material, estn relacionadas directamente con las
caractersticas individuales de cada uno de los agregados y sus proporciones en la mezcla.
El material compuesto, formado por una matriz y un refuerzo, posee caractersticas
nuevas a partir de las de los componentes que lo originaron. Las caractersticas fsicas del
compuesto, como densidad, absorcin, y conductividad trmica, y las caractersticas
mecnicas como el mdulo elstico, resistencia a compresin y tensin, estn relacionados con
la densidad de cada uno de los materiales que lo componen, la fraccin de volumen o
porcentaje de los mismos, afinidad al agua, y por la adhesin y porosidad resultante de la
unin
En la unin de matriz y refuerzo resulta una fuerza interfacial entre ellos que se
considera la adhesin; as tambin en la unin puede haberse quedado aire atrapado o por las
mismas caractersticas de la adhesin generarse poros en el material compuesto. La densidad
del material compuesto queda determinada por la fraccin de volumen y la densidad del
refuerzo, aunado a la fraccin de volumen y densidad de la matriz; la densidad tambin est
determinada por la porosidad del material. La absorcin del material est determinada por la

16
fraccin de volumen de matriz y refuerzo, y por la porosidad del material, pues entre ms
material con propiedades hidroflicas exista, y si contiene ms poros, pues ser mayor la
cantidad de agua que pueda absorber. La conductividad trmica es afectada por la densidad y
por la absorcin, lo cual en un nivel ms profundo implica que sea afectada por la porosidad
del material debido a que esta condiciona a la densidad y absorcin; El hecho de que el agua
sea un buen conductor de energa calorfica es el que hace que la absorcin sea un
condicionante indirecto de la resistencia trmica. Las caractersticas mecnicas del material
compuesto son condicionadas por la fraccin de volumen, por la resistencia individual de
matriz y refuerzo, y por la fuerza de unin que se d entre ellos, adems de la porosidad del
material, lo cual le resta resistencia.
Para realizar el anlisis del objeto de estudio, es necesario establecer los conceptos
bsicos y planteamientos tericos que envuelven al fenmeno. Las consideraciones tericas
sobre las caractersticas y comportamiento mecnico de los materiales, sern tratados desde la
perspectiva de los postulados clsicos del anlisis mecnico de materiales; las cuestiones
tericas sobre las propiedades fsicas de los materiales se aprecian desde la perspectiva de la
fsica general; ciertas consideraciones tericas sobre la qumica de los materiales son tratadas
basado en los postulados de la qumica general; las caractersticas especficas de materiales
convencionales, se toman de la bibliografa, y de normas de uso internacional.

2.2. Consideraciones tericas sobre materiales compuestos.
Segn la definicin de las personas dedicadas al estudio de materiales compuestos, los
definen como la combinacin de dos o ms materiales para obtener un material nuevo con
propiedades especficas (Vinson y Sierakowski, 1987, p.1). Un material compuesto es el
resultante de dos o ms materiales con propiedades que difieren a las de los elementos que se
usaron para hacerlo. Los materiales compuestos por formar una extensa diversidad en las
combinaciones que se pueden realizar, son de naturaleza variada. Hillig (apud Brostow, 1981,
p. 305), sugiere hacer una divisin entre stos segn el uso que se les da, y los separa en
estructurales y funcionales; los estructurales son usados por sus propiedades mecnicas, y los
funcionales de acuerdo a sus caractersticas especiales para desempear alguna tarea en
particular. Por las nuevas relaciones que se establecen entre los agregados al combinarse, y la

17
complejidad de las mismas, es un hecho que es ms difcil predecir las propiedades que tendr
un material compuesto que uno puro (Brostow, 1981, p. 305).
Un material compuesto no surge solamente de mezclar al azar componentes, si no que
existe un diseo previo basado en suponer en principio las propiedades que el material tendr,
como resultado de las ventajas que ofrezca cada agregado. El uso que se le d, est en relacin
de los componentes que constituyen al material, y las caractersticas que resulten de la
combinacin. El mtodo de elaboracin tiene especial importancia, pues influye de manera
determinante en las caractersticas que el material compuesto tendr; es decir que ciertos
componentes tratados bajo un mtodo de produccin, generarn propiedades en el material
compuesto que sern diferentes a las propiedades de un material compuesto formado por los
mismos constituyentes, pero hecho bajo otro mtodo (Mattews et al, 2000, pp. 3,4).
De acuerdo a lo planteado por Mattews et al (2000), existen tres criterios que se deben
cumplir para que un material sea compuesto: Las proporciones de ambos constituyentes deben
ser razonables; Los constituyentes deben tener diferentes propiedades; y que stas sean
diferentes a las propiedades del compuesto. El compuesto se produce por la mezcla deliberada
(hecho a propsito) de los constituyentes. Es as que al hacer la mezcla de los componentes, el
mtodo de fabricacin del material compuesto es importante desde la perspectiva de que en la
manera en que sean combinados, pueden ocurrir fenmenos fsicos y qumicos que
comprometan el resultado final en las caractersticas del material. Sea por mtodos de presin,
temperatura, extrusin, mezclado manual, etc., el simple hecho de agregar un componente
antes que otro, o el de tratar mediante procesos fsicos o qumicos a uno de los agregados
previo a la unin en el compuesto, derivar en distintas consecuencias (pp. 4, 5).
Segn Vinson y Sierakowsky (1987), conforme a la clasificacin estructural de los
materiales compuestos, existen tres niveles: Bsico elemental, que son las molculas
individuales, clulas de cristales, etc.; Microestructural, que son los cristales, fases, y
compuestos; Macroestructural, que son matrices, partculas, y fibras. La clasificacin de los
tipos de compuestos est en funcin de la geometra que describen en su mayora los
refuerzos, sin importar la matriz en la cual estn constituidos, o en la relacin morfolgica de
la matriz con el refuerzo (p. 2). Por otro lado Mattews et al (2000), consideran que en el nivel
microscpico los materiales compuestos tienen dos fases qumicamente distinguibles: la
matriz y el refuerzo. La matriz por lo general puede ser de un material: cermico, metlico, o

18
polimrico. Por lo general el refuerzo que se utiliza en los materiales compuestos es ms fuerte
que la matriz, pero hay excepciones (pp. 6,7). Independientemente de la clasificacin de los
niveles de estudio de un material compuesto, la matriz y el refuerzo se distribuyen la carga que
se les administre; la matriz es la que transmite los esfuerzos al refuerzo, pues ste se encuentra
embebido en la matriz (Mattews et al, 2000, p. 9).
La forma y dimensiones del refuerzo determinan las propiedades mecnicas del
material compuesto. Los refuerzos de partculas por lo general son del mismo tamao en todas
sus direcciones, donde su forma puede ser cualquier geometra, regular o irregular; el arreglo
de las partculas puede ser al azar o con orientacin definida, para fines prcticos es al azar.
Los refuerzos de fibra se caracterizan por su longitud que es mayor que su seccin transversal.
Se pueden utilizar fibras largas o cortas, lo cual depende del tipo de refuerzo que se busque:
continuo o discontinuo. El refuerzo continuo suele encontrarse en forma unidireccional, y
bidireccional si es en tejido; el refuerzo discontinuo suele ser al azar. Los compuestos de capa
mltiple es otra categora y se divide en: laminados e hbridos (Mattews et al, 2000, pp. 6,7).
Los compuestos laminados se basan en apilar capas cuyos refuerzos son unidireccionales.
Dichas capas se van alternan para intercalar la direccin del refuerzo. Los compuestos hbridos
bsicamente estn formados por fibras mezcladas, cuyo funcionamiento se basa en aprovechar
las propiedades de cada una de las fibras empleadas; por ejemplo el usar una fibra que sea
barata (para rellenar), y una que sea ms rgida para aadir resistencia (Mattews et al, 2000, p.
8).
Segn Vinson y Sierakowski (1987, p. 5), la clasificacin de materiales compuestos es
la siguiente:
Unidireccional
En ngulo
Discontinuos Orientacin al azar
Orientacin preferida
Laminados
Hbridos
Compuestos
de tipo
filamentario.
Continuos
Un solo
pliego
Multipliego
Fibras Refuerzos

Figura 2.1. Clasificacin de materiales compuestos segn Vinson y Sierakowski (1987).
Fuente: Elaboracin propia.


19
La clasificacin de materiales compuestos segn Mattews et al (2000, p. 7), es la
siguiente:
Refuerzo unidireccional
Refuerzo bidireccional
Orientacin al azar
Laminados
Hbridos
Orientacin al azar
Compuestos reforzados de
fibra discontinua
Compuestos reforzados de
fibra continua
Compuestos
reforzados con
partculas.
Compuestos
reforzados con
fibras.
Compuestos de capa
sencilla
Compuestos de capa
mltiple
Material
compuesto.

Figura 2.2. Clasificacin de materiales compuestos segn Mattews et al (2000).

Las clasificaciones anteriormente sealadas, aunque difieren, encuentran estructura
similar de ordenamiento de los tipos de materiales compuestos. Ambas clasificaciones se
centran en la forma y direccin del refuerzo que se usa, an cuando en la clasificacin de
Vinson y Sierakowsky se inclinan por una clasificacin de materiales con refuerzo de tipo
filamentario.
Respecto al anlisis mecnico, Vinson y Sierakowski (1987), lo dividen de la manera
siguiente:
El anlisis Micromecnico reconoce a los elementos constituyentes bsicos del
compuesto, ello es, los elementos de la fibra y matriz, pero no considera la estructura
interna de los elementos constituyentes. As, la heterogeneidad del pliego es reconocida
y considerada para el anlisis.
El anlisis Macromecnico considera solamente las propiedades promedio de la
lmina que son singularmente importantes, ello es, que la microestructura de la lmina
es ignorada, y las propiedades a lo largo y perpendiculares a la direccin de la fibra son
reconocidas (p. 20).
Para el anlisis de elementos de materiales compuestos de geometra regular, se puede
aplicar el mtodo clsico, el cual se basa en ecuaciones de equilibrio y compatibilidad, basado

20
en la relacin esfuerzo-tensin del material. De presentarse situaciones diferentes, se recurre al
mtodo de anlisis de elementos finitos (Mattews et al, 2000, pp. 4, 5). Como se mencion, el
anlisis mecnico de materiales compuestos se puede llevar a cabo mediante la aplicacin del
mtodo clsico, tal afirmacin implica que la estructura del material compuesto obedezca a
cierta uniformidad en la direccionalidad de su comportamiento mecnico. Para complementar
el razonamiento, Popov (1982) seala que existen materiales con mdulos elsticos en
diferentes direcciones, debido a la orientacin de sus componentes; stos materiales son
conocidos como anistropos, pues tienen comportamientos distintos en dependencia de la
direccin que se analice. Otros materiales, que son la mayora utilizados en ingeniera y
construccin, tienen componentes con orientaciones al azar, y es en la aleatoriedad con la cual
estn acomodados que las propiedades y comportamiento del material son en lo particular
iguales en toda direccin; tales materiales se conocen como Istropos (p. 56). Eso es aplicable
a materiales compuestos donde la orientacin del refuerzo se ha hecho de manera aleatoria.
Por lo general se fabrican materiales compuestos por la necesidad de obtener mejoras
en las propiedades mecnicas de los materiales; pero incluso cuando solo se busca una mejora
de las propiedades fsicas, las propiedades mecnicas se pueden ver mejoradas (sin haberlo
previsto), como una consecuencia de la combinacin de las propiedades individuales de cada
material. Es importante destacar tambin que las fibras son ms resistentes por si solas que en
un elemento monoltico, pues ste presenta defectos o impurezas que stas en un material
compuesto no tendran, o podran ser eliminadas (Mattews et al, 2000, p. 8). Un factor clave
en un material compuesto es el poco espesor del material (para darle ligereza), con respecto a
la relacin de rigidez y resistencia. Ello implicar el tipo de geometra que se podr utilizar
para adaptacin del material en elementos (Mattews et al, 2000, pp. 4, 5).
Adems de la resistencia, al seleccionar una fibra, es necesario contemplar tambin la
flexibilidad, que influencia el que se pueda realizar el entretejido de stas, y el mtodo de
manufactura del compuesto. La flexibilidad es dependiente del Mdulo de Young y del
dimetro de la misma (Mattews et al, 2000, p.8). Resulta obvio que por su tamao no pueden
ser usadas con fines estructurales. Esto puede ser solucionado al mezclar aquellas en un
material para que las sustente; a este material se le llama matriz. La cantidad (proporcin) de
refuerzo que puede combinarse con la matriz, lo determinan: dificultad de procesamiento;
aumento de la fragilidad por el exceso de refuerzo (las matrices metlicas no admiten refuerzo

21
de ms del 40% del volumen); el tipo de matriz que se utilice (los polmeros admiten mayor
porcentaje de refuerzo, 70% del volumen) (Mattews et al, 2000, pp. 8, 9).
Mattews et al (2000), con respecto a la generacin de las propiedades de los materiales
compuestos debido a las proporciones de los componentes, argumentan lo siguiente:
La fabricacin y propiedades de los compuestos estn fuertemente influenciadas
por las proporciones y las propiedades de la matriz y el refuerzo. Las proporciones
pueden ser expresadas va la fraccin de peso (w), la cual es relevante a la fabricacin,
o va la fraccin de volumen (v), la cual es comnmente usada en clculos de
propiedades. Las definiciones de w y v estn relacionadas simplemente a la fraccin de
peso (W) o volumen (V) como se muestra abajo.

Fracciones de volumen: vf = Vf / Vc y vm = Vm / Vc (2.1) y (2.2)
Fracciones de peso: wf = Wf / Wc y wm = Wm / Wc (2.3) y (2.4)

Donde los subndices m, f y c se refieren a la matriz, fibra (o en caso ms
general, refuerzo) y el compuesto respectivamente.

Se observa que: vf + vm = 1 y wf + wm = 1 (2.5) y (2.6)

Se puede relacionar el peso a las fracciones de volumen al introducir la densidad
() del compuesto y sus constituyentes.

Se muestra que: c = fvf + mvm y 1/c = wf/f + wm/m (2.7) y (2.8)
Tambin se tiene: wf = Wf/Wc = fVf/cVc = (f/c) vf (2.9)
Y similarmente: wm = Wm/Wc = mVm/cVc = (m/c) vm (2.10)

Se observa que se puede convertir de la fraccin de peso a la fraccin de
volumen, y viceversa, al introducir las densidades del refuerzo (f) y de la matriz (m)
que son conocidas (pp. 9, 10).
Otros factores que afectan las propiedades de los compuestos, adems de masa,
volumen, y densidad, son: caractersticas qumicas y de fuerza de la interfase de unin de los

22
componentes; forma, tamao, y orientacin del refuerzo; fraccin de volumen (considerada la
ms importante en la influencia de las propiedades del compuesto); uniformidad y
homogeneidad en la distribucin del refuerzo (Mattews et al, 2000, p. 10).
Los materiales fibrosos y las matrices polimricas son los que han tenido mayor uso en
el desarrollo de materiales compuestos. Por sus caractersticas individuales, fibras y polmeros
son combinables puesto que las fibras poseen la resistencia que muchos polmeros no tienen;
los procesos de matriz polimrica no implican altas presiones ni temperaturas que puedan
daar el refuerzo; las matrices polimricas admiten mayor variedad de refuerzos y arreglo de
los mismos. As tambin, la unin de polmeros y fibras hace posible el que los materiales
alcancen propiedades que los hagan tiles como son: elevado mdulo elstico, fuerza, y
ligereza (Mattews et al, 2000, pp. 11, 14, 16).

2.3. Comportamiento mecnico de los materiales.
Las propiedades o comportamiento mecnico de un material, pueden ser estimadas
cuando se le es aplicada una fuerza; Fuerzas internas y deformaciones son causadas por tal
influencia externa (Fitzgerald, 1990, p. 5).
En teora, las fuerzas transmitidas al interior de un elemento, son transferidas por
medio de fibras, lo cual es comparable con los hilos de un cable. La fuerza transmitida es
dividida para ser cargada entre las fibras del cuerpo. La fuerza total que es transmitida al
interior y soportada por las fibras del cuerpo es igual a la suma de las fuerzas individuales
soportadas por cada fibra, pero en el anlisis mecnico de un cuerpo no existe el trmino de
fuerza total si no de intensidad de la fuerza, lo que se conoce como esfuerzo o esfuerzo
unitario. El esfuerzo unitario resulta de dividir la fuerza inducida entre la unidad de rea sobre
la que es aplicada (Fitzgerald, 1990, p. 6). Esta relacin algebraicamente se representa como:
A
P
= (2.11)
Donde:
= Esfuerzo unitario, en lb/plg o en N/m,
P = Carga aplicada, en lb o en N,
A = rea sobre la cual acta la carga, en plg o en m. (Fitzgerald, 1990, p. 5; Pytel y Singer,
1982, p. 5).

23
El conocer tales intensidades, indica en qu medida un material se deformar y podr
soportar los esfuerzos ocasionados por fuerzas externas que se le apliquen (Popov, 1982, p.
20). En la frmula =P/A se debe hacer notar que sta se relaciona solo con esfuerzos de
tensin y compresin, y ms importante an es que las cargas deben ser aplicadas en el
centroide de la seccin transversal del elemento y adems deben ser coincidentes con su eje. Si
no estn presentes las condiciones antes mencionadas en el anlisis de un cuerpo, la frmula
no puede ser aplicada (Fitzgerald, 1990, p. 9).
Al ocurrir esfuerzos en un cuerpo ocasionados por la accin de cargas externas,
ocurrirn ligeros alargamientos debidos a tales fuerzas, los cuales se conocen como
deformaciones (Fitzgerald, 1990, p. 10). La deformacin total es el cambio en la longitud del
cuerpo, y es representada por . Existe a su vez el trmino de deformacin unitaria, que
representa el cambio de longitud por unidad de longitud, y se expresa por la siguiente relacin
algebraica:

L
= (2.12)
Donde:
=Deformacin unitaria, en plg/plg o en m/m,
=Deformacin total (cambio total de longitud), en plg o en m,
L =Longitud original, en plg o m (Fitzgerald, 1990, pp. 10,11; Pytel y Singer, 1982, p. 28).
La deformacin unitaria es adimensional, pero es costumbre el conservar las unidades
originales en su expresin (Fitzgerald, 1990, p. 10).
Un material se considera elstico cuando recupera su forma original despus que la
fuerza que originaba su deformacin deja de ser aplicada; si el material no recupera del todo
su forma y ocurre una deformacin permanente, se dice que ste es parcialmente elstico.
Robert Hooke fue el primero en establecer que el esfuerzo es directamente proporcional a la
deformacin unitaria (Fitzgerald, 1990, p. 12). En un diagrama de esfuerzo-deformacin se
aprecia por lo general que la primer parte graficada es una lnea recta, con lo cual por fines
prcticos se dice que esta relacin entre esfuerzo y deformacin es lineal. La expresin
simblica de tal relacin es la Ley de Hooke, la cual es solo aplicable hasta el lmite de
proporcionalidad del material (Popov, 1982, p. 55). Tal proporcin se convierte en ecuacin al
relacionarse con la constante de proporcionalidad, la cual se conoce como mdulo de

24
elasticidad o mdulo de Young, y se representa con el smbolo E. Al relacionar el mdulo de
elasticidad con la ley de Hooke se obtiene la ecuacin:
E = (2.13)
Donde:
= Esfuerzo unitario, en lb/plg o en N/m,
=Deformacin unitaria, en plg/plg o en m/m,
E = Mdulo de elasticidad, en lb/plg, o N/m, o Pa (Fitzgerald, 1990, pp. 12; Pytel y Singer,
1982, p. 31).
El mdulo de elasticidad grficamente representa la pendiente de la recta que parte
desde el origen en el diagrama de esfuerzo-deformacin hasta una posicin determinada donde
cambia el comportamiento del material. Fsicamente el mdulo de elasticidad representa la
rigidez del material o resistencia que presenta ante la deformacin por la afectacin de una
carga. Por experimentos se sabe que la deformacin unitaria es muy pequea, por lo que el
mdulo elstico suele ser muy grande (Popov, 1982, p. 56). El mdulo de elasticidad puede
determinarse con la siguiente ecuacin:
) 2 1 (
) 2 1 (
e e
S S
E
= (2.14)
Donde:
E = Mdulo de elasticidad,
S1 y S2 = Esfuerzos en distintos puntos del diagrama esfuerzo-deformacin,
e1 y e2 = Deformaciones del material correspondientes a los mismos esfuerzos (Keyser, 1972
b, p.15).
Otra forma de expresar la Ley de Hooke es al sustituir en la ecuacin de la
deformacin total, los equivalentes de sustituir por su equivalente P/A y por /L, es as que
se obtiene como resultado P/A= E /L, o lo que representa lo mismo:
E
L
AE
PL
= = (2.15)
Donde:
=Deformacin total (cambio total de longitud), en plg o en m,
P = Carga aplicada, en lb o en N,
L =Longitud original, en plg o m,

25
A = rea sobre la cual acta la carga, en plg o en m,
E = Mdulo de elasticidad, en lb/plg, o N/m, o Pa (Fitzgerald, 1990, pp. 14; Pytel y Singer,
1982, p. 32).

2.4. Caractersticas fsicas de los materiales.
Los materiales poseen caractersticas inherentes a su naturaleza, sean puros o
compuestos. Los materiales compuestos conjugan las caractersticas individuales de sus
componentes para adquirir nuevas caractersticas que son resultantes de la relacin entre los
agregados.

Densidad.
El volumen y el peso de un cuerpo son caractersticas bsicas que definen en primer
lugar su tamao, y en segundo la manera en la cual la gravedad del planeta lo afecta. Esta
propiedad es conocida tambin como masa volumtrica en normas internacionales como
ASTM. La densidad () de un elemento es la magnitud que relaciona estas dos variables. La
densidad de un cuerpo se puede definir como su masa m entre su volumen V: = m / V.
Si la densidad de un cuerpo es la misma en todos sus puntos, entonces su densidad ser igual a
su masa total dividida entre el volumen del cuerpo:

V
m
= (2.16)
Donde:
= Densidad, en lb/plg, o kg/m,
m = Masa, en lb, o kg,
V =Volumen, en plg, o m (Resnick, Halliday, y Krane, 2001, p. 179).
La densidad de un cuerpo o sustancia depende tambin de factores ambientales como
la presin y temperatura. En lquidos y slidos, la variacin de la densidad es poca en espacios
de variacin grandes de presin y temperatura, por lo que se puede considerar a la densidad
como constante (Resnick, Halliday, y Krane, 2001, p. 421).


26
Absorcin.
Es un hecho que la destruccin de un material comienza por su superficie. El trmino
resistencia qumica, define la capacidad que posee una materia para soportar la destruccin por
cambios fsicos o qumicos que suceden en la superficie que se encuentre expuesta, y la
absorcin forma parte de dichos cambios. La absorcin es el proceso por el cual un material o
sustancia porosa aspira fluidos o humedad, sea por el contacto directo con el fluido o de la
atmsfera. La absorcin an cuando no llegue al punto de ocasionar corrosin o cualquier
cambio qumico, puede alterar las propiedades mecnicas de un material (Brostow, 1981, p.
431). Shen y Springer realizaron un estudio sobre absorcin de humedad, el cual enfocaron en
materiales compuestos, pero sus resultados tambin son aplicables a materiales homogneos.
Se define el porcentaje de humedad m en funcin del tiempo t transcurrido (Brostow, 1981, p.
432).
m = m (t) = peso del material hmedo peso del material seco (100) (2.17)
peso del material seco

Conductividad Trmica.
Para incrementar la temperatura de un cuerpo, se debe aplicar calor. Si a masas iguales
de distintos materiales se les aplica la misma cantidad de calor, su temperatura se ver elevada
en stas, pero ocurrir de diferente manera, lo cual depende de la sustancia de la cual estn
hechos. Bsicamente, el calor especfico de una sustancia o material, es la cantidad de calor
que debe suministrarse a la unidad de masa de tal sustancia, para elevar su temperatura en una
unidad (Tudela, 1982, p. 151).
Una propiedad de los materiales que determina la velocidad con la que el calor se
transmite a travs de un material es la conductividad trmica (k), lo cual es de suma
importancia en aplicaciones donde se involucre la transferencia de calor como el uso de
elementos aislantes. La conductividad trmica determina la velocidad con que una cantidad de
energa trmica se desplaza a travs de un cuerpo entre dos planos, desde el que tiene mayor
temperatura. Tal aseveracin implica que la propiedad de la conductividad trmica pueda ser
utilizada pero en su valor recproco que es la resistividad, con lo que un material puede ser
usado como aislante, debido a su baja conductividad o a su alta resistividad (Thiem, 1967, p.
543).

27
En un cuerpo de composicin homognea y forma no determinada en el que existan dos
planos distinguibles, que exista una distancia entre ellos, y que estn a diferente temperatura,
existir un flujo de energa trmica por medio de conduccin, desde el la superficie de mayor
temperatura hacia la de menor temperatura, con lo que tal flujo es proporcional a la diferencia
de temperaturas y al coeficiente de conductividad trmica k, e inversamente proporcional a la
distancia (e) entre los planos superficiales. Tal relacin se representa con la ecuacin:
e
t t k
Q
) 1 2 (
= (2.18)
El coeficiente de conductividad trmica es medido en W.m / m2C = W /mC.
La resistividad o resistencia a la conduccin (r), es el valor recproco de la
conductividad: r = 1 / k, y se mide en mC / W. En los materiales de construccin el rango del
coeficiente de conductividad trmica va desde 0.03 W/mC en aislantes hasta mas de 200
W/mC en los metales. El aire es de las sustancias que posee menor conductividad, por tal
motivo es una sustancia aislante. Por la anterior razn es que los materiales que sean porosos y
ligeros que por ende tienen aire encerrado, son menos densos que aquellos hechos de la misma
sustancia pero compactada; pero an as no existe una correlacin entre densidad y
conductividad. Por otro lado, el agua es entre 22 y 23 veces ms conductora que el aire, razn
por la cual los materiales porosos que son absorbentes, pierden resistencia al paso de calor al
estar mojados (Tudela, 1982, p. 156). La relacin entre la conductividad y la densidad puede
no ser directa, pero existe la caracterstica de porosidad en los materiales, la cual tiene
influencia directa en la densidad y en la conductividad, con lo que se liga una relacin de tipo
indirecto entre la densidad y conductividad.

2.5. Materias primas.
Como parte de la dilucidacin de las partes que componen al fenmeno del objeto de
estudio y unidad de anlisis en cuestin, el tema de las materias primas que lo formarn es
primordial. A continuacin se tratan los puntos generales sobre las fibras de celulosa de las
que se forma el papel, la cal hidratada, y el alumbre.


28
Fibras de celulosa.
La celulosa es el ms abundante de los compuestos naturales de carbono. Es producida
como resultado de la fotosntesis de las plantas. Constituye el principal componente de la
pared celular de la madera, paja, pasto, fibras liberianas, y pelos de semillas. La celulosa se
usa como componente del papel y cartn, dada sus caractersticas de forma fibrosa y por
consiguiente una elevada resistencia a la tensin, y su alta insolubilidad en agua caliente y fra.
La celulosa es un carbohidrato, y por consiguiente tiene relacin con los azcares. Es un
polisacrido, lo cual indica que en su molcula existen muchas unidades de azcar (Libby,
1967, p. 79).
La estructura del papel, esta compuesta bsicamente por fibras en su mayora, y por
arcilla y pigmentos, y adems a su peso se le aade la humedad (Marm, 1989, p. 21). La
madera utiliza las fuerzas de adhesin de polmeros intercelulares para mantener unidas las
fibras que la constituyen, y es en el proceso de fabricacin de la pulpa, donde se rompe este
enlace para obtenerla, y separar los residuos fibrosos de los que no lo son (Marm, 1989, p.
27).
La pulpa de celulosa posee caractersticas que no estn relacionadas con el proceso de
fabricacin y son: propiedades qumicas, como es el contenido de lignina y hemicelulosas, y
las condiciones mismas de la celulosa en la fibra; y propiedades fsicas como la resistencia a
tensin y a la flexin, las cuales son determinadas por la geometra de las fibras, constituida
por su longitud, dimetro y espesor de sus paredes. En el tema del papel, la resistencia que le
es otorgada depende del largo de las fibras. La resistencia al rasgado del papel tiene una
correlacin lineal con la longitud de las fibras: ms longitud, ms resistencia (Marm, 1989, p.
40). As tambin, tal resistencia depende de la unin que se d entre fibras, la cual aumenta al
ser mayor la longitud de stas, aunque eso solo se da de forma ligera; tal es el caso de la
resistencia a la tensin. Parece haber una contradiccin en tal aspecto, pues en un papel dicha
resistencia es mejorada cuando las fibras del papel son refinadas, pero eso implica que
disminuya su longitud. La rigidez en el papel es tambin afectada por la longitud de sus fibras,
pues al ser ms cortas, sta cualidad aumenta; y viceversa, en aquellos papeles donde se
utilizan fibras ms largas, donde la flexibilidad, adems de la compresividad, son mayores
(Marm, 1989, p. 41). Se puede observar como las fibras en el papel actan de la misma

29
manera que en teora funciona el refuerzo fibrilar en un material compuesto debido a sus
caractersticas morfolgicas.
Un punto de consideracin es el hecho de que las propiedades de la celulosa estn
determinadas por el mtodo que se utilice para hacer la pulpa, puesto que al emplearse
procedimientos que sean agresivos, las fibras pueden degradarse (Marm, 1989, p. 43). En
caso de ser utilizada la celulosa de papel y cartn para la elaboracin de materiales
compuestos, deben contemplarse las posibles repercusiones de usar sustancias qumicas o
procesos que puedan afectar de tal manera a las fibras y que el material no pueda alcanzar los
requerimientos fsicos y mecnicos requeridos.

Cal Hidratada.
La cal apagada o cal hidratada, es considerada uno de los cementantes bsicos, la cual
actualmente es utilizada para elaborar morteros. Est compuesta qumicamente por CaOH
2
. Al
adicionarle agua, fsicamente inicia una reaccin de endurecimiento, esto se debe a que
reacciona con el anhdrido carbnico del aire para formar CaCO
3
(Taylor, 1978, p. 13). Al
presentarse la hidratacin, existe el proceso de fraguado, que representa el espesamiento
inicial del material, el cual ocurre pocas horas despus de iniciada la reaccin, y el
endurecimiento es un proceso ms tardado, y es con el cual el material adquiere sus
propiedades mecnicas. Las reacciones qumicas de este o cualquier otro cementante, por lo
general se tratan como reacciones de hidratacin, lo cual es incorrecto puesto que la reaccin
que ocurre es ms compleja que eso (Taylor, 1978, p. 14).
La cal viva se obtiene a partir de la piedra caliza CaCO
3
, la cual en su composicin
contiene carbonato de magnesio MgCO
3
. La piedra caliza se calienta en hornos rotatorios,
cuyas temperaturas se encuentran alrededor de los 1100 C; Por el calentamiento se produce
una reaccin qumica conocida como calcinacin, cuya ecuacin se representa as:
+ +
2 3
CO CaO calor CaCO
Con ello se produce cal viva CaO y se libera bixido de carbono CO
2
. Posteriormente,
si se agrega agua a la cal viva, sta se apaga al ser hidratada, con lo que se produce CaOH
2
o
cal hidratada, y su reaccin se representa as:
calor CaOH O H CaO + +
2 2


30
Es pues que al agregar agua a la cal viva, ocurre la hidratacin de sta y un
desprendimiento de calor por la reaccin. Es entonces que si a la cal hidratada se le agrega
agua nuevamente pero en exceso, ocurre una reaccin de endurecimiento, producto de la
reaccin conjunta con el CO
2
en el aire, y la ecuacin que describe la reaccin se representa
como:
O H CaCO CO CaOH
O H
2 3 2 2
2
+ +
Donde la cal hidratada al reaccionar con el CO
2
y el agua se transforma nuevamente en
CaCO
3
, o dicho de otro modo, en piedra caliza, la cual al ser menos soluble que la cal
hidratada, se precipita en la solucin (Keyser, 1972 a, pp. 293, 294).

Alumbre.
La literatura es poca en aspectos cientficos sobre las tecnologas antiguas y sus
aplicaciones modernas. Un ejemplo es el alumbre, una sal doble de potasio y aluminio, usada
desde la antigedad como fijador en procesos de teido. Esta sustancia es tambin empleada
como un aditivo endurecedor de cementantes minerales, como el cemento Prtland, cal
hidratada y yeso. Proviene del mineral de alunita, que tiene por composicin un sulfato
hidratado de potasio y aluminio cuya frmula qumica es KAl (SO
4
)
2
12 H
2
O (Diccionario de
trminos cientficos y tcnicos, 1987, p. 99). El Sulfato de aluminio y potasio tiene un aspecto
de cristales blancos sin olor, que son solubles en agua. Se emplea en la fabricacin de
medicina y levaduras para elaborar pan, tintorera, fabricacin de papel, y curtido (Diccionario
de trminos cientficos y tcnicos, 1987, p. 1923). El uso de alumbre como fijador de tintes,
cauterizador y en el curtido de pieles tiene su origen en tiempos antiguos (Enciclopedia de la
ciencia y de la tcnica, s.a., p. 161).
De acuerdo a Nagai y Harada, se puede obtener cemento aluminoso por medio de la
mezcla del mineral de alunita en polvo (sulfato alumnico potsico hidratado) y piedra caliza;
se trata el producto en solucin acuosa, y se aade amonaco o carbonato amnico, a lo que se
agrega despus dixido de carbono. Se filtra el material y se calcina a 1350 C, para obtener
un clinker de cemento aluminoso (Taylor, 1978, p.18).


31
2.6. Materiales compuestos de uso especfico.
Como se ha explicado, los materiales compuestos tienen diversas aplicaciones, y entre
tales se encuentran en las que se considera puede situarse el material compuesto tema de este
trabajo. En el espectro de tales materiales se encuentran los concretos ligeros, materiales de
construccin basados en fibras, y materiales aislantes trmicos, sobre los cuales a continuacin
se tratan sus aspectos generales.

Concreto ligero.
Entre los materiales compuestos actualmente utilizados, es el concreto el de uso ms
popular en la construccin. Por sus caractersticas y versatilidad, tiene un sin fin de
aplicaciones. Desde hace dcadas, como con cualquier material compuesto o no compuesto, se
han mejorado las caractersticas de los concretos de acuerdo a las propiedades que se deseen
obtener, con tcnicas como el adicionar ciertos materiales, aplicar procesos de transformacin,
o incluso omitir agregados en la mezcla. Los concretos ligeros son una rama dentro de estos
materiales compuestos que han tenido un desarrollo notable a partir de las ventajas que
ofrecen: baja densidad y aislamiento trmico.
Por definicin en cuanto a sus caractersticas fsicas, un concreto ligero es aquel que
posee una densidad no mayor de 1600 kg/m. Tal precisin tuvo que ser revisada debido a la
introduccin en la construccin de elementos estructurales con agregados de tipo ligero, con lo
que se obtienen concretos con densidades alrededor de 1840 kg/m; pero aun as, estos
prcticamente son ms ligeros que el concreto de uso comn que pesa entre 2400 y 2560
kg/m (Short y Kinniburgh, 1967, p. 1).
Segn Short y Kinniburgh (1967), para formar un concreto ligero, se requiere incluir
aire en su estructura, para lo cual se pueden usar los siguientes procedimientos:
No agregar las partculas finas o granos a la mezcla comn.
Cambiar el uso de grava o piedra triturada por agregados con estructura porosa los
cuales incorporan aire en la mezcla.
Provocar la generacin de burbujas de aire en la lechada de cemento, de modo que con
el fraguado queden atrapadas y se forme una estructura porosa.
Por medio de los procesos anteriores, se obtienen tres tipos de concreto ligero:

32
Concretos sin finos, a base de: Gravas, piedra triturada, escoria gruesa de hulla, cenizas
sinterizadas de combustibles en polvo, arcillas o esquistos expandidos, pizarras
expandidas, escorias espumosas.
Concretos con agregados de peso ligero, a base de: Escoria de hulla, escoria espumosa,
arcilla expandida, esquistos expandidos, pizarras expandidas, cenizas sinterizadas de
combustibles en polvo, vermiculita exfoliada, perlita expandida, pmez, agregados
orgnicos.
Concreto aireado, por medio de: aireacin qumica, por el mtodo del polvo de
aluminio o por el mtodo del perxido de hidrgeno y cloruro de cal; mezclas
espumosas, con la incorporacin de espuma preformada o espuma producida por la
inclusin de aire (pp. 18, 19).
Una caracterstica de los concretos ligeros, es la relativamente baja conductividad
trmica que poseen respecto a los de uso comn. Tal aislamiento se incrementa o disminuye,
en dependencia de su baja o alta densidad respectivamente. Las caractersticas de los
agregados utilizados en los concretos ligeros, como es la porosidad, condicionan la densidad y
conductividad trmica. Es decir que los huecos de aire de los agregados, no incrementan el
peso del concreto, y el aire contenido en los poros reduce la conductividad trmica del
material; es por eso que se relaciona la densidad con la conductividad trmica de un material
(Short y Kinniburgh, 1967, p. 84). En la Tabla 2.1, se muestran las propiedades de diferentes
tipos de concreto ligero.


33
Tabla 2.1. Propiedades de los diferentes tipos de concreto ligero.
Tipo de concreto ligero Agregado
Densidad del
agregado
kg/m
Densidad del
concreto
kg/m
Resiatencia a la
compresion 28
das
kg/cm
Conductividad
trmica
Kcal/m h C
Concreto aireado - - 400-800 14-49 0.075-0.174
Vermiculita y perlita expandidas 64-240 400-1120 5-35 0.093-0.248
Pmez 480-880 720-1120 14-39 0.186-0.248
Escoria espumosa 480-960 960-1520 14-56 0.186-0.372
Cenizas sinterizadas de combustibles en
polvo
640-960 1120-1280 28-70 -
Arcillas y esquistos expandidos 560-1040 960-1200 56-84 0.285-0.396
Escoria de hulla 720-1040 1040-1520 21-70 0.298-0.496
Concreto sin finos Agregado natural 1360-1600 1600-1920 42-140 -
Agregado ligero 480-1040 880-1200 28-70 -
Escoria espumosa 480-960 1680-2080 105-422 -
Cenizas sinterizadas de combustibles en
polvo
640-960 1360-1760 140-422 -
Arcillas y esquistos expandidos 560-1040 1360-1840 140-422 -
Concreto ligero parcialmente
compactado
Concreto para estructuras con
agregados ligeros

Fuente: Elaboracin propia, basado en Short y Kinniburgh (1967, p. 47).

En cuanto a los agregados para concretos ligeros, en especial los aislantes, la norma
ASTM C 332 (American Society for Testing and Materials, 1995, s.p.) sobre agregados
ligeros para concreto aislante, especifica que hay dos tipos de clasificacin:
Grupo I. Agregados preparados resultado de la expansin de productos como la perlita
o vermiculita. Con estos agregados se produce un concreto que pesa entre 240 a 800
kg/m (15 a 50 lb/pie). La conductividad trmica, se espera que est en un rango entre
0.065 a 0.22 W/m.K
1
(0.45 a 1.50 BTUplg/hpieF).
Grupo II. Agregados preparados, producto de expandir, calcinar o sinterizar materias
como escoria del horno, arcilla, diatomita, cenizas volantes, o pizarra; y agregados
preparados por el procesado de materiales naturales, tales como piedra pmez, escoria,
etc. Estos agregados generalmente producen un concreto que pesa entre 720 a 1440

1
La unidad W/mK es equivalente a W/mC.

34
kg/m (45 a 90 lb/pie). La conductividad trmica se espera que est en un rango entre
0.15 a 0.43 W/m.K (1.05 a 3.00 BTUplg/hpieF).
Los agregados que se acaban de mencionar se componen predominantemente de
materiales inorgnicos celulares y granulares de bajo peso.
El concreto cuyos agregados ligeros le confieren propiedades aislantes al calor (segn
ASTM C 332), se conformarn dentro de los siguientes lmites mximos de densidad y
conductividad trmica, los cuales tienen 28 das promedio de antigedad y secados al horno:
para una densidad de 800 kg/m (50 lb/pie), una conductividad trmica de 0.22 W/m.K (1.50
BTUplg/hpieF ); para una densidad de 1440 kg/m3 (90 lb/pie), una conductividad trmica
de 0.43 W/m.K (3.00 BTUplg/hpieF).
En la Tabla 2.2, se observan los tipos de agregados ligeros para concreto y sus
caractersticas.
Tabla 2.2. Tamao de agregados ligeros para concreto aislante.
19.0mm
(3/4")
12.5mm
(1/2")
9.5mm
(3/8")
4.75mm
(No.4)
2.36mm
(No.8)
1.18mm
(No.16)
600m
(No.30)
300m
(No.50)
150m
(No.100)
Perlita - - - 100 85 a 100 40 a 85 20 a 60 5 a 25 0 a 10
Vermiculita (grueso) - - 100 95 a 100 60 a 100 30 a 85 2 a 45 1 a 20 0 a 10
Vermiculita (fino) - - - - 100 85 a 100 35 a 85 2 a 40 0 a 10
Agregado Fino:
4.75mm (No. 4) a 0 - - 100 85 a 100 - 40 a 80 - 10 a 35 5 a 25
Agregado grueso:
12.5 a 4.75mm (1/2" a No.4) 100 90 a 100 40 a 80 0 a 20 0 a 10 - - - -
9.5 a 2.36mm (No. 4 a No. 8) - 100 80 a 100 5 a 40 0a 20 - - - -
Agregado combinado Fino y grueso:
12.5mm (1/2") a 0 100 95 a 100 - 50 a 80 - - - 5 a 20 2 a 15
9.5mm (3/8") a 0 100 90 a 100 65 a 90 35 a 65 - - 10 a 25 5 a 15 -
Grupo II
Tamao de tamiz y porcentaje en peso
Grupo I
Tipo y tamao

Fuente: Elaboracin propia, basado en ASTM (1995, s.p.).

Materiales de construccin basados en fibras.
En la variedad de materiales para construccin que utilizan fibras de distintos tipos
para su formacin, son aquellos que se basan en celulosa o que poseen una matriz cementosa,
funcionen o no como aislante trmico, los que se incluyen en este apartado.

35
De acuerdo a la norma ASTM C 168 (ASTM, 1995, s.p.), sobre la terminologa
estndar relacionada con materiales aislantes trmicos, las fibras celulsicas son un aislante
que se compone principalmente de celulosa, usualmente derivadas de papel, cartn, o madera
con o sin aglutinantes para su unin; los materiales compuestos que se basan en este tipo de
materiales son del tipo de aislante de fibras celulsicas.
En cuanto a la forma de los materiales aislantes trmicos, estos son algunos que pueden
relacionarse con el tipo de material o elemento que se espera obtener:
El aislante en bloque es aquel que se elabora en unidades rectangulares.
El aislante en panel es un aislante trmico hecho en unidades rectangulares que tienen
un grado de flexibilidad relacionada con sus dimensiones geomtricas.
Los acabados de cemento son una mezcla de materiales secos fibrosos o en polvo, o
ambos, que al mezclarse con agua desarrollan una consistencia plstica, y cuando son
aplicados y se secan, forman una superficie protectora relativamente dura.
Los aislantes de cemento son una mezcla de materiales granulares, en hojuela, fibrosos
o en polvo secos que cuando se mezclan con agua desarrollan una consistencia
plstica, y cuando son aplicados y secan, forman una cubierta coherente que produce
una resistencia substancial a la transmisin de calor.
La norma ASTM C 208 (ASTM, 1995, s.p.), sobre especificaciones estndar para
tableros aislantes de fibras celulsicas, establece que un tablero aislante de este tipo de fibras
es un panel de textura fibrosa, homogneo, hecho de fibras lignocelulsicas (por lo general
madera) y que tiene una densidad comprendida entre 497 kg/m y 160 kg/m (31lb/pie-
10lb/pie).
Este tipo de tableros, se caracterizan por tener una unin integral, la cual es producida
por el entrelazamiento de las fibras, pero que no se ha consolidado bajo calor y presin en una
etapa separada en la fabricacin. Pueden agregarse otro tipo de materiales durante el proceso
para mejorar algunas de sus propiedades. Existen 6 tipos de paneles aislantes en los
comprendidos en esta especificacin:
Tipo I. Tablero de amortiguamiento de sonido, para uso en ensamblado de muros para
controlar la transmisin del sonido.
Tipo II. Tablero de aislamiento para techo, para uso en varios sistemas de techado.
o Grado 1. Uso primario en techos compuestos.

36
o Grado 2. Uso primario en techos sencillos.
Tipo III. Tableros y paneles para cielo raso.
o Grado 1. No acstico, para uso como muros decorativos o recubrimiento de
cielo raso.
o Grado 2. Acstico, para uso decorativo, absorcin de sonido en muros o
recubrimiento de cielo raso.
Tipo IV. Recubrimiento en muros.
o Grado I. Regular, para uso como recubrimiento de muros en construcciones de
marcos.
o Grado 2. Estructural, para uso como recubrimiento en construcciones de
marcos. Cuando se instala de acuerdo a las normas, provee una adecuada
resistencia de carga para uso como muros de apoyo exteriores.
Tipo V. Tablero de respaldo, para uso detrs del acabado exterior en muros donde no
existen requerimientos estructurales.
Tipo VI. Cubierta de azotea, para varios tipos de techos y cielo rasos.
En ocasiones estos materiales pueden tener otras aplicaciones.
Los tableros aislantes de fibras celulsicas deben ser manufacturados de fibras
lignocelulsicas refinadas o parcialmente refinadas, por procesos de entrelazado o moldeado,
en paneles homogneos. Se pueden agregar otros materiales para mejorar su dureza y
resistencia al agua, adems de acabados superficiales para productos decorativos y
recubrimientos especiales que le dan resistencia al fuego.
En la Tabla 2.3, se presentan las propiedades fsicas deseables en tableros aislantes de
fibras celulsicas.

U
s
o

d
e

f
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b
r
a
s

d
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r
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c
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m
p
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s
t
o
.

3
7
25/32"
(20mm)
espesor
0.40
(0.58)
0.40
(0.58)
0.40
(0.58)
25
(111.2)
6
(27)
-
150
(1034)
150
(1034)
-
600
(28.7)
600
(28.7)
600
(28.7)
7 7 10
max., %
0.5 0.5 0.5
Modulo de ruptura, min., lbf/in
(kPa)
240 (1655) 140 (965) 141 (965) 80 (552) 40 (276) 275 (1896) 140 (965) 70 (483) - 275 (1896) 400 (2758) 200 (1379) 200 (1379) 0
Contenido de humedad por peso,
max., %
10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Fuente: Elaboracion propia, basado en ASTM (1995, s.p.).
al
Tablero de
respaldo 7/16"
(11mm), 3/8"
(9mm), espesor
Cubierta 1
1/2"(38mm),
2"(51mm),
3"(76mm), espesor
Regular
7/16"
(11mm)
espesor
1/2"
(13mm)
espesor
1"
(25mm)
espesor
2"
(51mm)
espesor
1/2"
(13mm)
espesor
1"
(25mm)
espesor
2"
(51mm)
espesor
1/2"
(13mm)
espesor
1/2"
(13mm)
espesor
Conductividad trmica (k) max,
BTU in/h.ft.F (W/m.K) a
temperatura media de 75 5F (24
3C)
0.38
(0.055)
0.38 (0.055) 0.38 (0.055) 0.38 (0.055) 0.38 (0.055)
0.40
(0.58)
0.40
(0.58)
0.40
(0.58)
0.38
(0.055)
0.40
(0.58)
0.44
(0.063)
Resistencia transversal en
cualquier direccin, min., lbf (N)
12 (53.4)
7
(31.1)
7
(31.1)
14
(62.3)
28
(124.6)
12
(53.4)
24
(107)
36
(160)
10
(44.5)
14
(62.3)
20
(89)
Resistencia a la tensin paralela a
la superficie, min., lbf/in (kPa)
150 (1034)
50
(345)
50
(345)
50
(345)
- 150 (1034) 150 (1034) -
150
(1034)
150
(1034)
200
(1379)
Resistencia a la tensin
perpendicular a la superficie, min.,
lbf/in (kPa)
600
(28.7)
500
(23.9)
500
(23.9)
500
(23.9)
500
(23.9)
600
(28.7)
600
(28.7)
600
(28.7)
600
(28.7)
600
(28.7)
800
(38.3)
Absorcin de agua por volmen,
max., %
7 10 10 10 10 7 7 7 - 7 -
Expansin linear, 50-90% HR,
0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
Grado II
Tableros y pneles
para cielo raso
(ambos grados)
1/2" (13mm),
9/16" (14mm),
5/8" (16mm)
Tabla 2.3. Propiedades fsicas requeridas para tableros aislantes de fibras celulosicas
Tablero de
amortiguamiento de
sonido 1/2"(13mm)
espesor
Requerimientos fsicos
Aislamiento de muros
Estructur
Tableros aislantes para cubierta
Grado I


38
En la norma ASTM C 1186 (ASTM, 1995, s.p.), se tratan definiciones pertenecientes a
productos de cemento reforzados con fibras que no sean asbesto. Los tableros de partculas
unidas con cemento, son hojas planas manufacturadas de matrices cementosas y partculas
fibrosas de madera. Los productos de fibro-cemento son compuestos de seccin delgada
hechos de matrices cementosas hidrulicas y fibras discretas que no sean asbesto. El trmino
reforzados con fibras implica el usar las fibras para mejorar las cualidades de una matriz de
cemento hidrulico por la adicin de las mismas. En el fibro-cemento, se denomina fibra, a
cualquier material en forma tal que posee una longitud mnima con respecto a una dimensin
transversal mxima de 10 a 1, con una seccin mxima de 5.06x10-2 mm (correspondiente a
una seccin de 0.254 mm de dimetro) y una seccin transversal mxima de 0.254 mm. Las
fibras refirindose a cemento reforzado con fibras, son aquellas cuya relacin es al menos 10,
y su seccin transversal tpica es menor a 2 mm.

Materiales aislantes trmicos.
Los aislantes trmicos, son materiales cuyo objetivo de aplicacin es retardar la tasa de
transferencia de calor por medio de la conductividad, conveccin o radiacin. Los aislantes
trmicos pueden tener diferentes composiciones. Pueden ser fibrosos, de partcula, pelcula u
hoja, de bloque o monolticos, de celda abierta o cerrada, o compuestos de estos materiales
cuya unin se pudo haber realizado qumica o mecnicamente (American Society of Heating,
Refrigerating and Air- Conditioning Engineers, Inc., 2001, p. 23.2).
Segn la ASHRAE (2001), debido al retardo del flujo de calor que estos materiales
presentan, los aislantes trmicos tienen los siguientes beneficios:
Conservan la energa, pues reducen la prdida o ganancia de calor de elementos y/o
espacios.
Controlan la temperatura de superficies de equipos, estructuras y espacios, para
proteccin y confort trmico de los usuarios.
Son auxiliares en el control de superficies en procesos qumicos, piezas de equipos o
estructuras.
Previenen la condensacin de vapor de agua en superficies, y por ende el dao que
ocasiona esto en la envoltura del edificio.

39
Reducen la oscilacin de la temperatura cuando el acondicionamiento de aire no es
requerido o no est disponible.
Reduce la variacin de la temperatura en espacios acondicionados, para aumentar el
confort trmico de los usuarios.
En ocasiones, proporcionan proteccin contra incendios (p. 23.2).
De acuerdo a lo que estipula la ASHRAE (2001), los materiales aislantes generalmente
estn compuestos de las siguientes materias primas:
Materiales inorgnicos fibrosos o celulares como vidrio, rocas o lana mineral; adems
el silicato de calcio, perlita, vermiculita, y productos cermicos. El Asbesto en el
pasado era utilizado, pero se ha demostrado que es un material cancergeno, y su uso se
evita.
Materiales orgnicos fibrosos como la celulosa, algodn, pelo de animal, madera,
pulpa, o caa; tambin fibras sintticas y materiales orgnicos celulares como corcho,
hule espuma, poliestireno, poliuretano, y otros polmeros.
Membranas orgnicas reflectivas metalizadas, donde dichas superficies solo son
efectivas cuando estn en contacto con un espacio de aire, gas, o vaco (p.23.2).
En cuanto a su estructura fsica los aislantes del tipo de masa, pueden ser celulares,
granulares o fibrosos slidos. El aislamiento reflectivo son hojas de superficie lisa de hoja de
aluminio separadas con espacios de aire (ASHRAE, 2001, p. 23.2).
De acuerdo a su forma industrialmente condicionada, la ASHRAE (2001) menciona
que los aislantes trmicos pueden ser:
Aislamiento de relleno suelto. Consiste en fibras, polvos, partculas o ndulos. Por lo
general son vertidos en muros u otros espacios.
Cemento aislante. Es un material suelto que se mezcla con agua u otro aglutinante para
volverse adhesivo. Es aplicado hmedo sobre superficies, y secado en sitio. Los dos
tipos de aislantes mencionados al momento pueden ser usados para cubrir superficies
irregulares.
Aislantes flexibles y semirgidos. Son materiales que se componen de materiales
orgnicos e inorgnicos, con o sin aglutinantes, que varan su grado de compresibilidad
y flexibilidad. Su presentacin es variada, como colcha, hoja, rollo, etc.

40
Materiales rgidos. Se les puede encontrar en forma de bloque, hojas, o tableros, y sus
dimensiones durante la fabricacin se apegan a estndares.
Materiales reflectivos. Estn disponibles en hojas o rollos de un pliego o multipliego, y
desarrollados en formas con espacios de aire integrados.
Aislamientos hechos en sitio. Son materiales que vienen en presentacin lquida o
pellets expandibles, que pueden ser vaciados o aplicados para formar un aislamiento
rgido o semirgido (p. 23.2).

2.9. Mtodo de anlisis.
Cuando de trabaja en la caracterizacin de materiales compuestos, es necesario utilizar
mtodos estadsticos para visualizar a mayor profundidad los fenmenos que las generan.
Segn Bojrquez (2005), en el anlisis de las caractersticas de materiales donde en la
variacin de las mismas existan dependencias no lineales, se pueden utilizar modelos de
segundo orden, en la forma de ecuaciones cuadrticas, cuya forma general para k factores es:
j i
j i
ij i
k
i
ii i
k
i
i o
i x x b x b x b b Y

= = =
+ + + =
2
1 1
^
(2.18)
Donde, para el caso especfico de dos variables, la ecuacin es:
Y b b x b x b x x b x b x
i o
^
= + + + + +
1 1 2 2 12 1 2 11 1
2
22 2
2
(2.19)
La variacin en los factores para este tipo de modelos debe hacerse por lo menos en
tres niveles, superior (+1), medio (0), e inferior (-1), con lo cual segn Bojrquez (2005) y
otros autores, se obtiene suficiente rigor (p. 28).
Cuando se analizan factores y se requiere el estudio a fondo de uno de ellos, se utilizan
modelos multitabla en un hexgono, en el cual, se hace el diseo de las proporciones de las
mezclas, donde se vara el primer factor en cinco niveles (del que se requiere un estudio mas
amplio) y el segundo en tres. As pues en la tabla se traza un hexgono, donde sus vrtices
indican las proporciones de cada variable, y el centroide de la figura se repite cuatro veces,
para determinar el error del experimento. En el grfico, se ubican en el eje de las abcisas las
proporciones de fibras de papel y cal hidratada, y en el eje de las ordenadas las proporciones
de alumbre y cal hidratada; es as que se obtienen 10 tipos de mezclas. En el Grfico 2.1, se
presenta un ejemplo de multitabla en un hexgono utilizado en este trabajo.


41

al/c
0.06 2 3 al = alumbre
p = papel
0.04 1 7 8 4 c = cal
10 9
0.02
6 5
p/c
0.10 0.15 0.20 0.25 0.30

Grfico 2.1. Ejemplo de multitabla en un hexgono. Fuente: Elaboracin propia.

Entonces, por medio del mtodo de los mnimos cuadrados, se hace el anlisis de los
resultados con la siguiente expresin final:
Y = b
0
+ b
1
x
1
+ b
2
x
2
+ b
12
x
1
x
2
+ b
11
x
1
2
+ b
22
x
2
2
(2.20)
Donde:
Y = Variable dependiente (Resistencia a compresin, Resistencia a flexin, densidad, etc.)
X
1
= Relacin papel/cal hidratada (p/c)
X
2
= Relacin alumbre/cal hidratada (al/c) (Bojrquez, 2005, p.32)
Para cada tipo de mezcla, corresponde un valor de dosificacin de X
1
y uno de X
2
, y el
valor de dosificacin para la cal hidratada es 1. El clculo de los coeficientes se realiza a
travs de las siguientes expresiones:

( ) ( )

+ = yi X yi X yi b
2
2
2
1 0
4
1
25 . 0 (2.21)

( )
= yi X b
1 1
3
1
(2.22)

(
= yi X b
2 2
3
1
) (2.23)

( ) ( ) ( ) ( )

+ + = yi X yi X yi yi X b
2
2
2
1
2
1 11
12
1
12
1
25 . 0
3
2
(2.24)

42

( ) ( ) ( ) ( )

+ + = yi X yi X yi yi X b
2
2
2
1
2
2 22
12
1
2
1
25 . 0
3
2
(2.25)

(
= yi X X b
2 1 12
3
4
) (2.26)

Para determinar la significancia de los coeficientes se utilizan las expresiones
siguientes:
( )
1
2
=

n
y y
S
i ii
yo
(2.27)

( )
yo bo
S T S
7
= (2.28)

( )
yo b
S T S
8 1
= (2.29)

( )
yo b b
S T S S
9 22 11
= = (2.30)

( )
yo b
S T S
10 12
= (2.31)

El anlisis de la significacin se realiza a partir de T de Student, y la validacin se
determina a travs del criterio de Fisher (F
c
), como sigue:

2
2
yo
er
c
S
S
F = (2.32)

A la combinacin de todas estas herramientas estadsticas se le conoce como varianza
sovitica, y es aplicable en el anlisis de las caractersticas de materiales compuestos
(Bojrquez, 2005, p. 33).


43
CAPTULO 3. Materiales y mtodo.
En el presente captulo se describe el proceso experimental que se llev a cabo para
cumplir con los objetivos planteados en el proyecto de investigacin. Primero se explica en
resumen lo que consisti esta etapa; se trata tambin el proceso de preparacin de la materia
prima utilizada; en el apartado sobre el diseo de mezclas, se describe el proceso que se sigui
para llegar a la definicin de las mezclas con que se trabajara; tambin se llev a cabo una
caracterizacin de la materia prima y se explica en su apartado correspondiente; en la parte de
elaboracin de las mezclas se describe el proceso y observaciones derivadas del mismo; en la
parte de pruebas aplicadas se describe el proceso que se sigui para cada tipo de muestra.

3.1. Resumen del experimento.
En principio se contempl elaborar varias mezclas de fibras de papel peridico, cal
hidratada y alumbre, a las cuales se les realizaran varias pruebas para ser caracterizadas. Las
pruebas que se realizaron a las muestras fueron: resistencia a la compresin, resistencia a la
flexin, densidad, contenido de humedad, absorcin, resistencia a la compresin ante
saturacin, y conductividad trmica. El diseo de las mezclas se realiz por medio de un
modelo multitabla en un hexgono, utilizado por Bojrquez (2005, p. 28). En el siguiente
diagrama se hace un resumen del experimento:
Granulometra
Absorcin
Muestras en cubo
Muestras en barra
Muestras en placa
Primera secuencia
Segunda secuencia
Mezclas definitivas
Fibras de papel
Alumbre
Cal hidratada
Preparacin
de
Mat eria prima
Diseo de mezclas
Caract erizacin
de
mat eria prima
Elaboracin de
las muest ras
Pruebas aplicadas
Mecnicas
Compresin
Flexin
Compresin con
saturacin
Fsicas
Densidad
Humedad
Absorcin
Conductividad trmica

Figura 3.1. Diagrama del mtodo del experimento. Fuente: Autor.


44
3.2. Preparacin de materia prima.
La materia prima base a utilizar fue el papel peridico, el cual para evitar
contaminacin y tener uniformidad en la muestra, se adquiri con un distribuidor comercial
2
.
Para incorporar el papel peridico a la mezcla del material compuesto, fue necesario el realizar
varios procesos para su preparacin. Esta parte del proceso se realiz en las instalaciones del
taller de cermica de la Facultad de Arquitectura y Diseo de la Universidad de Colima,
ubicada en Coquimatln, Colima; las partes subsecuentes del proceso se realizaron en las
instalaciones del laboratorio de suelos de la Facultad de Ingeniera Civil de la Universidad de
Colima, ubicada en el mismo campus. Se inici con el proceso de separacin de las fibras del
papel peridico, o lo que se conoce como elaboracin de la pulpa
3
. Se pes el total del papel
peridico adquirido, (Figura 3.2) y se fragment a mano en partes de 0.05x0.05m
aproximadamente, depositndolo despus en tinas de remojo para su saturacin con agua
durante 3 das (Figura 3.3). Las condiciones climticas promedio del lugar fueron de 27 C y
70% de HR.

Figura 3.2. Paca de papel peridico adquirida con un distribuidor comercial. Fuente: Autor.

2
Estos peridicos son los que no se logran vender en el da, y son colectados por el fabricante.
3
Pulpa se conoce como la mezcla de fibras de papel suspendidas en un medio acuoso.

45

Figura 3.3. Papel peridico en tina de remojo. Fuente: Autor.

Terminado el tiempo de saturacin, se procedi a elaborar la pulpa de papel. Se utiliz
como equipo de desfibrado, una lavadora de ropa de capacidad aproximada de 20 litros, con
sistema de agitador central (Figura 3.4). Se colocaron en varias ocasiones, entre 1.5 a 2.0 kg
del papel peridico saturado de agua en la lavadora, y se rellen el resto de la tina con agua; se
agit el papel peridico por espacio de 2 horas a velocidad nominal del equipo y se retir la
tinta disuelta que flot hacia la superficie. Cada carga de pulpa se filtr a travs de una funda
de tela de algodn, con lo que se retir el exceso de agua mediante el exprimido (Figura 3.5).

Figura 3.4. Lavadora de ropa, utilizada para desfibrar el papel peridico. Fuente: Autor.


46

Figura 3.5. Pulpa de papel peridico despus de retirar el exceso de agua. Fuente: Autor.

Una vez exprimido, se procedi a desmoronar el material
4
(Figura 3.6). El paso
siguiente en el proceso fue el mineralizado y secado de la materia prima
5
; este procedimiento
tiene el objetivo de evitar el ataque de microorganismos a la materia orgnica, al hacer inerte a
las fibras de celulosa por medio de la carbonatacin de la cal hidratada (Bojrquez, 1999). De
acuerdo con la American Society of Civil Engineers y Salas (1986; 1992; apud Bojrquez,
Luna y Gallegos, 2000, p. 16), se requiere 10% de cal con respecto al peso del material seco,
para mineralizar las fibras de material orgnico. La cal se aplic con cernidor en varias capas,
para batir despus a mano hasta homogeneizar la mezcla. Posterior a ello, se coloc el material
sobre 2 repisas de concreto de 1x2m, las cuales se cubrieron con polietileno para proteger las
fibras de papel peridico de posible contaminacin (Figura 3.7). Se esparci una capa de
0.04m del material en proceso de mineralizado sobre las repisas para el secado; se dej
durante 15 das, y por las condiciones climticas adversas de alta humedad relativa y lluvias,
se movi hacia un espacio cerrado, donde se coloc un ventilador de manera intermitente para
secar el material, por espacio de 15 das adicionales, hasta que la humedad contenida en el
papel mineralizado fue imperceptible (Figura 3.8).

4
Esta es una caracterstica no deseada en las pulpas de papel para hacer materiales compuestos, pero se decidi
trabajar con el refuerzo en forma de partcula en vez de fibrilar, o puede decirse, partcula fibrilar.
5
Se requera secar el material desfibrado al sol, pero debido a las condiciones climticas de nublados, lluvia y
humedad excesiva en Coquimatln al momento del proceso, fue necesario retirar el exceso por medio del
exprimido y secado con ventilacin mecnica.

47

Figura 3.6. Material desmoronado a mano, con cal agregada. Fuente: Autor.

Figura 3.7. Repisas de concreto para el secado inicial. Fuente: Autor.

Figura 3.8. Material en proceso de secado final. Fuente: Autor.

48
Para completar el proceso de preparado de materias primas, la cal hidratada y el
alumbre utilizados fueron adquiridos con distribuidores comerciales locales. La cal hidratada
en presentacin de saco de 25 kg, se utiliz directamente sin ningn tratamiento. El alumbre,
por su presentacin en roca, fue pulverizado finamente en un mortero de porcelana para poder
ser disuelto en el agua e incorporarlo en las mezclas (Figuras 3.9 y 3.10).

Figura 3.9. Alumbre adquirido con un distribuidor comercial. Fuente: Autor.

Figura 3.10. Alumbre pulverizado en mortero de porcelana. Fuente: Autor.

49
3.3. Caracterizacin de materia prima.
Se hicieron pruebas a las fibras de papel mineralizado para conocer su granulometra y
absorcin instantnea de agua. La prueba de granulometra se hizo basada en las normas
ASTM C 331 (ASTM, 1995, s.p.), sobre especificaciones estndar para agregados ligeros para
unidades de mampostera de concreto, y la ASTM C 332 (ASTM, 1995, s.p.), sobre
especificaciones estndar para agregados ligeros para concreto aislante; la de absorcin se
bas en la norma ASTM C 1185 (ASTM, 1995, s.p.), sobre mtodos estndar de pruebas para
hojas planas de fibro-cemento sin asbesto.
Para determinar la granulometra, se utilizaron mallas estndar para este tipo de
pruebas. Se tom una porcin del material a analizar y se pes en bscula de precisin.
Despus se verti el material en la torre de mallas (Figura 3.11), para agitarla durante 5
minutos, y que las partculas se asentaran en cada una (Figura 3.12). A continuacin se
presenta la Tabla 3.1, con los porcentajes y tamaos de malla correspondientes a la
granulometra del material.
Tabla 3.1. Granulometra de la materia prima.
Malla 1" 3/4" 1/2" 5/16" 4 8 16 20 30 40 60 resto Total
Papel
(g)
0.00 0.00 7.24 44.52 77.92 43.38 7.3 0.37 0.55 0.13 0.21 3.39 185
% 0.00 0.00 3.91 24.06 42.12 23.45 3.95 0.20 0.30 0.07 0.11 1.83 100


Figura 3.11. Apariencia de las partculas de fibras de papel. Fuente. Autor.


50

Figura 3.12. Material retenido en una de las mallas. Fuente: Autor.

Para determinar la absorcin instantnea, se depositaron tres porciones del material a
analizar en recipientes de aluminio de 0.05 m de dimetro por 0.01 m de alto; se pes en seco
en una bscula de precisin y se agreg agua hasta cubrirlo por completo; despus de 2
minutos, el material se escurri sin aplicar presin en una malla nmero 60, hasta que dejara
de gotear. Se depositaron las muestras en recipientes de vidrio, y se pesaron junto con el
material saturado (Figura 3.13), y se metieron al horno de secado a 90 C por 24 horas. Los
resultados de esta prueba se muestran en la Tabla 3.2.

Tabla 3.2. Absorcin de las partculas de fibras de papel
muestra
papel seco
(g)
papel
saturado
(g)
absorcin
(g)
absorcin
(% )
absorcin
promedio
1 9.20 11.89 2.69 29.24
2 9.75 12.52 2.77 28.41
3 9.10 11.68 2.58 28.35
28.67



51

Figura 3.13. Pesado de muestra de papel saturado con agua. Fuente: Autor.

De las pruebas realizadas en este apartado se concluy que se utilizara el agregado de
la fibra de papel que fuera menor a 0.0127 m ( pulgadas), debido a los porcentajes elevados
de tamao en el material, y puesto que son dimensiones adecuadas para la correcta
conformacin de las mezclas. Respecto a la absorcin que tienen las fibras de papel, se
observ que el problema de secado de la pasta de cal por la adicin de las fibras de papel, se
debi a la afinidad de este tipo de refuerzo con el agua, que es aproximadamente del 29% de
su peso seco, lo cual significa que parte del agua que se agrega al material compuesto se
necesita para saturar las fibras de papel.

3.4. Diseo de mezclas.
Para probar el material compuesto, se realiz un diseo de muestras, basado en el
modelo multitabla en un hexgono, utilizado por Bojrquez (2005), en su trabajo con cemento
Prtland y fibras de caoba. En ste, se relacionan en una tabla las diferentes proporciones de

52
dos de las variables con respecto a una; para este trabajo, inicialmente se establecieron
mezclas con proporciones agua - cal hidratada, con proporciones papel - cal hidratada, donde
se defini como 1, a la proporcin de la cal hidratada. As pues, para el diseo de las mezclas,
las variables que se manejaron fueron: Proporcin de cal hidratada, Proporcin de fibras de
papel peridico, Proporcin de alumbre, y Proporcin de agua.
En el inicio del diseo, se prob la capacidad de las mezclas de formar una masa
homognea. Basado en el modelo multitabla en un hexgono, se hicieron las primeras mezclas
de agua, cal hidratada y fibras de papel peridico, para determinar los rangos de proporciones
con los que se trabajara, para despus tener una referencia y poder variar las proporciones de
alumbre en la mezcla. As tambin, se probaron los mtodos de secuencia de incorporacin y
mezclado de los componentes, que es factor importante en su conformacin. Es importante
mencionar, que las proporciones para el diseo y elaboracin de las mezclas, se hicieron en
peso.
La primera secuencia de mezclas se bas en el trabajo de Bojrquez (2005), pero se
sustituyeron los componentes que se usaron, por cal hidratada y por las partculas fibrosas de
papel peridico. En estas primeras mezclas, se prob la secuencia de mezclado en el orden de
las fibras de papel peridico, agua y cal hidratada. El Grfico 3.1 fue el utilizado.
a/c
1.5 11 12 13 14 15 a = agua
p = papel
1.0 6 7 8 9 10 c = cal
0.5 1 2 3 4 5
p/c
0.5 1.0 1.5 2.0 2.5

Grfico 3.1. Multitabla utilizada para la primera secuencia de mezclas. Fuente: Elaboracin propia.

Se inici con la mezcla 1, proporcin agua-cal 0.5, y con tal, se aumentaron las
proporciones cal-papel desde 0.5 hasta 2.5, y as sucesivamente con las proporciones agua-cal

53
1.0 y 1.5, con lo cual se tuvieron las siguientes observaciones: La relacin agua-cal 0.5 no
logra formar una pasta si no grumos secos, por lo que el aumentar cualquier proporcin de
papel-cal no servira; por tanto, se descarta tal proporcin y todas sus combinaciones con
papel (combinaciones 1 a 5). La relacin agua-cal 1.0 logra una pasta fluida que muestra
adherencia, pero al agregar 0.5 de papel, esta se vuelve grumosa y el papel se aprecia solo
recubierto de manera superficial con lechada de cal; result obvio que el aumentar la
proporcin de cal-papel sera intil. Se acept entonces la proporcin 1 de agua-cal, pero no el
uso de 0.5 de papel-cal; de esto deriv el pensar utilizar proporciones cal-papel iguales o
inferiores a 0.5 y con mayor cantidad de agua; as pues, se descartaron las dems
combinaciones con papel (combinaciones 6 a 10). La relacin agua cal 1.5, logra una lechada
de cal muy fluida, que al agregrsele el papel en 0.5, sucede lo mismo que el caso anterior.
Todas las mezclas (combinaciones 11 a 15) fueron descartadas (Figura 3.14).
Se probaron dos tipos de orden de incorporacin de los agregados. El primero consisti
en mezclar el agua con el papel, y despus se incorpor la cal, lo que dio por resultado una
mezcla grumosa, donde la cal no alcanzaba a hidratarse por completo; requiri agregarse ms
agua, pero ya exceda la cantidad estipulada. En el segundo, se form primero la matriz del
compuesto con agua y cal hidratada, a lo que una vez incorporados en forma de pasta, se
agreg la fibra de papel; aun cuando result un orden adecuado, existe el problema de que la
pasta de cal se seca por la absorcin de las fibras del papel (Figura 3.15).

Figura 3.14. Consistencia grumosa y sin homogeneidad de las muestras de la primera secuencia.
Fuente: Autor.

54

Figura 3.15. Apariencia de la mezcla por la incorporacin ultima de la cal. Fuente: Autor.

De la primera secuencia de mezclas, se concluy que era necesario manejar
proporciones cal-papel inferior a 0.50, que fue la proporcin donde se observ la formacin de
una mezcla cercana a la homogeneidad. As tambin, se vio que debido a que el papel absorbe
una cantidad significativa de agua, era necesario elevar las proporciones de agua-cal, para lo
que se tuvo en cuenta que las proporciones 1.0 y 1.5 de este tipo, resultaron ser adecuadas.
En la segunda secuencia de mezclas, se hicieron las adecuaciones a la multitabla
derivadas de las observaciones que se hicieron en la primera secuencia. El rango de
proporciones papel-cal vari entre 0.1 y 0.5, y el rango de proporciones agua-cal se conserv
entre 1.0 y 1.5
6
. En sta ocasin se incorpor el hexgono, donde solo se probaron las
muestras de los vrtices y del centroide del mismo, a los cuales se les asigna una numeracin
que va del 1 al 10
7
. La tabla utilizada fue la que se muestra en el Grfico 3.2.

6
El rango de proporciones agua-cal solo conserv su mximo, se esperaba que el problema de los grumos se
corrigiera solo con reducir las proporciones.
7
7, 8, 9 y 10 tienen la misma proporcin, y son correspondientes al error del experimento.

55
a/c
1.5 2 3 a = agua
p = papel
1.25 1 7 8 4 c = cal
10 9
1.0
6 5
p/c
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5

Grfico 3.2. Multitabla en un hexgono utilizada en la segunda secuencia de mezclas.
Se inici con la mezcla 1, y se continu en orden ascendente, para lo cual se conserv
el orden de incorporacin de los agregados que result ms apropiado en la primera secuencia
de muestras: cal, agua, y despus papel. De este procedimiento se tuvieron las siguientes
observaciones: con la mezcla 1 se form una pasta moldeable y suave, con buena
incorporacin con el papel, y con poco revenimiento aparente
8
(Figura 3.16). Si se reduce la
cantidad de agua de esta mezcla hasta a proporcin 1.0 de agua-cal, se obtiene una pasta ms
dura y adherente, moldeable y sin revenimiento (Figura 3.17).

Figura 3.16. Mezcla con incorporacin adecuada de sus agregados. Fuente: Autor.

8
Se menciona que es aparente pues no se hizo una prueba normada de revenimiento.

56

Figura 3.17. Mezcla homognea, con menor contenido de agua. Fuente: Autor.

Con la muestra 2 se form una pasta moldeable, no adherente, sin revenimiento
aparente. Con la muestra 3 sucedi lo mismo que con las mezclas de la primera secuencia, se
hacen grumos, lo que es probable se deba a que es ms cantidad de papel. La muestra 4
tampoco form una mezcla homognea, de igual modo se formaron grumos. La muestra 5 no
forma una mezcla homognea, tuvo el mismo comportamiento que la 3 pero ms seca (Figura
3.18). La muestra 6 form una pasta moldeable, no pegajosa, y sin revenimiento aparente. Las
muestras 7, 8, 9, y 10 tampoco formaron una mezcla homognea, se hacen grumos; pero si su
contenido de agua se eleva a la relacin 1.5, se vuelve una pasta un poco seca, moldeable y
adherente, sin revenimiento aparente.
Con estas pruebas, se constat lo que comentan Mattews et al (2000), sobre otras
variables que influyen en las caractersticas que tendr un material compuesto. El mnimo de
la fraccin de volumen de la matriz a utilizar en el material compuesto, depender de la
naturaleza de sta, pues de ser inferior a la cantidad requerida para formar una estructura con
el refuerzo, la consolidacin del material se vuelve insostenible. Del mismo modo la
uniformidad y distribucin del refuerzo, estuvo condicionada por el tamao de partcula que
deba utilizarse para formar una mezcla homognea.


57

Figura 3.18 Consistencia grumosa de las mezclas con mayor contenido de papel. Fuente: Autor.

En el siguiente grfico, se muestran con crculos negros los tipos de mezcla que
funcionaron mejor en la incorporacin homognea de sus agregados:
a/c
1.5 2 3 a = agua
p = papel
1.25 1 7 8 4 c = cal
10 9
1.0
6 5
p/c
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
$
$
$
$

Grfico 3.3. Muestras que resultaron ms adecuadas en la segunda secuencia de muestras.

De la segunda secuencia de mezclas, se concluy que el rango adecuado de proporcin
de papel-cal es entre 0.1 y 0.3. Tambin se observ que las mezclas con ms papel, requeran
ms agua para poder formarse, por lo que se decidi a elevar el rango de proporciones agua-

58
cal desde 1.25 a 1.75. As pues, el modelo base de mezclas con el que se trabaj fue el
siguiente:
a/c
1.75 2 3 a = agua
p = papel
1.50 1 7 8 4 c = cal
10 9
1.25
6 5
p/c
0.10 0.15 0.20 0.25 0.30

Grfico 3.4. Modelo multitabla en un hexgono base, con variacin de la proporcin de agua.
En la siguiente tabla se muestran las proporciones correspondientes a las muestras con
variacin del agua:
Tabla 3.3. Proporciones de mezclas con variacin de agua.
Muestra Cal hidratada Relacion papel/cal Relacion agua/cal
M1 1 0.10 1.50
M2 1 0.15 1.75
M3 1 0.25 1.75
M4 1 0.30 1.50
M5 1 0.25 1.25
M6 1 0.15 1.25
M7 1 0.20 1.50
M8 1 0.20 1.50
M9 1 0.20 1.50
M10 1 0.20 1.50

Fuente: Elaboracin Propia.

Despus de definir los rangos de las mezclas bsicas, se procedi a precisar aquellas en
las que el alumbre se incorpora como una variable ms, y el agua se mantiene como constante.
El rango de proporciones papel-cal se mantuvo entre 0.1 y 0.3, y se plante establecer el rango
de alumbre-cal a partir de la proporciones utilizadas en la elaboracin de pinturas de cal e

59
impermeabilizantes tradicionales adicionados con alumbre. La proporcin de inicio es 0.04
9

de alumbre con respecto a la cal como la proporcin media, y el rango se defini con el
mximo y mnimo, 0.06 y 0.02 respectivamente. La proporcin de agua tuvo un mximo de
1.75 con respecto a la cal hidratada, pero se procur agregar la menor cantidad de sta, para
mantener las mezclas lo mas secas posibles y evitar la sobresaturacin. Entonces, el modelo
con el que se trabaj para las mezclas donde se incorpora el alumbre como variable fue la
siguiente:
al/c
0.06 2 3 al = alumbre
p = papel
0.04 1 7 8 4 c = cal
10 9
0.02
6 5
p/c
0.10 0.15 0.20 0.25 0.30

Grfico 3.5. Modelo multitabla en in de la proporcin de alumbre.
abla se muestran las proporciones correspondientes a las muestras con
variacin del alu
Tabla 3.4. Proporciones de mezclas con variacin de alumbre.
1 0.20 0.04
M8 1 0.20 0.04
M7 1 0.20 0.04
M6 1 0.15 0.02
M5 1 0.25 0.02
M4 1 0.30 0.04
M3 1 0.25 0.06
M2 1 0.15 0.06
M1 1 0.10 0.04
Muestra Cal hidratada Relacion papel/cal Relacion alumbre/cal
un hexgono base, con variac
En la siguiente t
mbre:
M10
M9
1 0.20 0.04

9
Proporcin sugerida por estudios hechos por la empresa Calhidra de Sonora S.A. de C.V. para pinturas a base
de cal.

60
Fuente: Elaboracin Propia.
3.5. Elaboracin de las muestras.
describe el proceso que se sigui para la ela
alla de 0.0127m ( pulgadas) para seleccionar el material antes de
pesarlo.
te gradualmente hasta
obtener la consistencia requerida en la mezcla (Figura 3.20).

Las muestras o unidades de anlisis con las que se trabaj, se produjeron de acuerdo a
cada uno de los modelos que se definieron en el diseo de las mezclas. El diseo de las
probetas estuvo basado en las diferentes normas que regulan cada una de las pruebas, pero se
requiri hacer adaptaciones a su geometra y proceso de manufactura, debido a las
caractersticas del material a analizar y por la disponibilidad de equipo. A continuacin se
boracin de los diferentes tipos de muestras.
El primer paso fue pesar los agregados en una bscula de precisin, cal hidratada, papel
mineralizado, alumbre y agua, de acuerdo a las proporciones que se definieron; el papel a ser
usado fue pasado por una m
Para preparar la mezcla se deposit la cal hidratada en una tina de plstico. Se
utilizaron 2/3 partes del agua a utilizar en cada mezcla, para preparar una solucin con el
alumbre pulverizado. Se vertieron el agua, y posteriormente el alumbre en polvo en una
botella de plstico de capacidad de 2 litros, la cual posea una tapa con rosca; se agit la
botella a mano por espacio de 5 minutos, hasta que los cristales de alumbre se disolvieran por
completo y no existieran precipitados en el fondo
10
. Despus, la solucin de alumbre se
agreg a la cal hidratada en la tina, y basado en la norma ASTM C 305 (ASTM, 1995, s.p.),
sobre prcticas estndar para el mezclado mecnico de pastas y morteros de consistencia
plstica, se bati a mano con una esptula de lmina durante 5 minutos, para despus bajar de
los lados de la tina la mezcla que se acumulara por la accin del batido con una esptula de
hule flexible, lo cual permita conservar toda la pasta junta y homognea
11
(Figura 3.19). Una
vez preparada la matriz de pasta de cal, se agregaba el refuerzo de fibras de papel peridico y
se repeta el proceso de mezclado anterior, pero se agreg el agua restan
12

10
Para las muestras que se hicieron para pruebas de compresin con el agua como variable, sta nicamente se
agreg a la mezcla paulatinamente hasta formar la pasta.
11
La norma indica el uso de una mezcladora para mortero, pero por falta del equipo se realiz la batida a mano, y
se procur en lo posible el apego a lo estipulado.
12
Esto en las mezclas donde se vara el alumbre, pero cuando el agua es variable, se agregaba en su totalidad.

61

Figura 3.19. Pasta a base de cal hidratada y solucin de alumbre. Fuente: Autor.

Figura 3.20. Mezcla en proceso de incorporado de las fibras de papel. Fuente: Autor.

Una vez preparada la mezcla, se sigui con la elaboracin de las muestras con base en
la norma ASTM C 109 (ASTM, 1995, s.p.), sobre el mtodo estndar de prueba para la
resistencia a la compresin de morteros de cemento hidrulico. El procedimiento que se indica
corresponde a moldes para cubos de 0.05x0.05x0.05 m (2x2x2 pulgadas), pero se adapt para

62
usarse con los tres tipos de molde que se utilizaron. Las muestras para las pruebas de
resistencia a la compresin, densidad, contenido de humedad, absorcin, y resistencia a la
compresin ante saturacin, se elaboraron con moldes para cubos de 0.05x0.05x0.05 m (2x2x2
pulgadas), marca ALCON, con las especificaciones de acuerdo a la norma; para elaborar la
muestra se colocaron tres capas iguales de la mezcla, y se apison 32 veces por capa con una
varilla lisa y redonda para eliminar los espacios de aire. Se us una regleta metlica de 0.0381
m (1 pulgadas) para dar el acabado final de la superficie (Figura 3.21). Las muestras para la
prueba de resistencia a la flexin, se elaboraron en un molde metlico triple de manufactura
especial donde cada muestra fue de 0.15x0.05x0.025 m (6x2x1 pulgadas) (Figura 3.22), y las
muestras para las pruebas de conductividad trmica tambin se hicieron en un molde metlico
especialmente manufacturado de 0.20x0.15x0.025m (8x6x1 pulgadas) (Figura 3.23); se
colocaron tres capas en el molde para elaborar cada mezcla, y se apison de igual manera que
en las primeras muestras para eliminar los espacios de aire; se us una regleta metlica para
dar el acabado superficial final.

Figura 3.21. Muestras para pruebas de compresin, en el molde. Fuente: Autor.

63

Figura 3.22. Muestras para prueba de flexin, en el molde. Fuente: Autor.

Figura 3.23. Muestra para pruebas de conductividad trmica, en el molde. Fuente: Autor.

Las muestras, 24 horas despus de elaboradas y alcanzado el fraguado inicial, se
desmoldaron y colocaron en un cuarto hmedo, de acuerdo a la norma ASTM C 511 (ASTM,
1995, s.p.), sobre especificaciones estndar para gabinetes hmedos, cuartos hmedos y
tanques de almacenaje de agua usados para el curado de especimenes de prueba, durante 14

64
das, para despus de ese perodo sacarse, y terminar de curar en condiciones exteriores hasta
cumplir 28 das para ser probadas
13
(Figura 3.24).

Figura 3.24. Muestras curadas en condiciones ambientales. Fuente: Autor.

3.6. Pruebas aplicadas.
Como parte del desarrollo del experimento, se realizaron las siguientes pruebas a las
muestras elaboradas.
Resistencia a la compresin.
La prueba de resistencia a la compresin se llev a cabo conforme a la norma ASTM C
109 (ASTM, 1995, s.p.), sobre la resistencia a la compresin de cubos de mortero de cemento.
Se utiliz una mquina de pruebas universal mecnica, marca ELE, de la serie Digital Tritest
(sistema de tornillo, capacidad mxima 20 toneladas nominales., velocidad nominal
1.5mm/min, sistema de medicin de la fuerza por medio de anillo, velocidad controlada
electrnicamente).
Para la prueba se utiliza la muestra en cubo de 0.05x0.05x0.05 m (2x2x2 pulgadas), la
cual se midi con Vernier, marca Caliper (de acero inoxidable, longitud mxima de 15 cm,

13
Se curaron por 14 das, basado en el trabajo de Bojrquez (2005), puesto que por las caractersticas del
material, este sera frgil al momento de la prueba. Las muestras a las que no se agreg alumbre se dejaron en el
cuarto hmedo los mismos 14 das, pero se probaron hasta el da 56, con lo que se esperaba que alcanzaran una
mayor resistencia.

65
precisin 0.002 mm), en sus tres dimensiones, tres veces en cada una, para determinar las
dimensiones promedio. La muestra se rectific levemente en las caras sobre las cuales se
aplicara la fuerza, con una lija fina adherida a una superficie plana
14
. A la mquina se le
colocaron calzas rectificadas para dar la altura para la prueba, y a la muestra se le coloc un
cabezal rectificado en la parte superior, con una hendidura superior cncava para tener una
aplicacin uniforme de la fuerza. La prueba se llev acabo al aplicar la fuerza a una velocidad
nominal uniforme de 1.5 mm/min, y se registr la fuerza ltima a la que el material fall
15

(Figura 3.25). Los resultados obtenidos de estas pruebas se muestran en el Captulo 4,
Resultados, anlisis y discusin.

Figura 3.25. Prueba de resistencia a la compresin. Fuente: Autor.

14
Fue una adopcin necesaria en el proceso, debido a la rugosidad de la superficie originada por el proceso de
curado y secado de las muestras.
15
En las pruebas de resistencia a compresin y flexin se consider el fallo, cuando la resistencia del material
experimentaba un estado esttico por tiempo prolongado, o por una baja, y sta no volviera a aumentar.

66
Resistencia a la flexin.
La prueba de resistencia a la flexin se llev a cabo basada en las normas ASTM C 293
(ASTM, 1995, s.p.), sobre el mtodo de prueba estndar para resistencia a la flexin de
concretos, y ASTM C 1185 (ASTM, 1995, s.p.). Se utiliz una mquina de pruebas universal
marca ELE de la serie Digital Tritest. Para la prueba se utiliza la muestra en barra de
0.15x0.05x0.025 m (6x2x1 pulgadas), la cual se midi tres veces en cada una de sus tres
dimensiones con Vernier, para determinar las dimensiones promedio. A la mquina de pruebas
se le adapt un soporte doble para apoyar la pieza a probar y sobre sta se coloc un perfil
redondo con una muesca cncava para tener una aplicacin uniforme de la fuerza. La pieza se
situ en los soportes y se aplic la fuerza a una velocidad nominal uniforme de 1.5 mm/min, y
se registr la fuerza ltima a la que el material fall (Figura 3.26). Los resultados obtenidos de
estas pruebas se muestran en el Captulo 4, Resultados, anlisis y discusin.

Figura 3.26. Prueba de resistencia a la flexin. Fuente: Autor.

67
Densidad, contenido de humedad, absorcin, y resistencia a la compresin ante
saturacin.
Las pruebas de densidad, contenido de humedad y absorcin se llevaron a cabo basadas
en la norma ASTM C 1185 (ASTM, 1995, s.p.). Para la prueba se utiliza la muestra en cubo
de 0.05x0.05x0.05 m (2x2x2 pulgadas), la cual se pes en bscula de precisin marca
OHAUS, serie Adventurer (capacidad mxima 3 kg, precisin 0.1 gr, cartula digital), y se
midi con Vernier en sus tres dimensiones por triplicado para determinar sus dimensiones
promedio. Despus, se coloc en el horno de secado elctrico, marca QL (variacin de 0.5
grados, control electrnico, cmara doble y puerta aislada), por 24 horas a una temperatura de
90 C (Figura 3.27). Despus se sac del horno y se pes seco, se dej enfriar a temperatura
ambiente, y se sumergi en una tina con agua durante 24 horas; se requiri colocarlos en una
bolsa de polietileno con orificios y contrapesos para mantenerlos sumergidos sin colocarles un
peso encima y sin que se tocaran entre si (Figura 3.28). Pasado el tiempo de inmersin y
saturacin de las muestras, se sacaron de la tina, y se retir cuidadosamente el exceso de agua
superficial de cada muestra con un pao hmedo y se pesaron nuevamente. Despus los
especimenes saturados fueron sometidos a una prueba de resistencia a la compresin de
acuerdo a la norma ASTM C 109 (ASTM, 1995, s.p.)
16
. Los resultados obtenidos de estas
pruebas se muestran Captulo 4, Resultados, anlisis y discusin.

Figura 3.27. Horno para secado de las muestras. Fuente Autor.

16
Se realiz el mismo procedimiento descrito en las pruebas de compresin.

68

Figura 3.28. Saturacin de muestras para prueba de absorcin. Fuente: Autor.

Conductividad trmica.
Las pruebas de conductividad trmica se realizaron de acuerdo con la norma ASTM C
177 (ASTM, 1995, s.p.), sobre el mtodo de prueba estndar para medir el flujo de calor en
estado estacionario y las propiedades de transmisin trmica por medio del aparato de placa
caliente. El equipo utilizado para este ensayo fue un conductmetro de placa caliente guardada,
diseado y ubicado en el Laboratorio de Ingeniera en Sistemas de Energa de la Universidad
de Quintana Roo. Se utilizaron para esta prueba muestras de 0.20x0.15x0.025 m (8x6x1
pulgadas). La prueba consiste en colocar una cara del espcimen en contacto con un calentador
de guarda, el cual es calentado con una resistencia elctrica. La otra cara del espcimen est en
contacto con una placa enfriada. Se usa un variac (transformador de tensin variable), que por
medio de la resistencia central generar el calor que se suministrar, para poder alcanzar el
estado permanente, y se tuvieron como referencia para este el que las temperaturas de las
caras en cuatro mediciones consecutivas con espacios de 15min, no variasen ms de 0.1 C.
Fueron probados especimenes, con un igual numero de variaciones de corriente del variac. Los
datos se registraron en un ampermetro y un voltmetro, y para tal tarea se us un monitor de
termopares tipo K, localizados en las superficies fra y caliente de las muestras probadas, de
donde se tomaron los datos de temperatura (Figuras 3.29 y 3.30). Los resultados obtenidos de
estas pruebas se muestran Captulo 4, Resultados, anlisis y discusin.

69

Figura 3.29. Muestras para prueba de conductividad trmica. Fuente: Autor.

Figura 3.30. Prueba de conductividad trmica, y equipo utilizado. Fuente: Bojrquez, I.


70
CAPTULO 4. Resultados, anlisis y discusin.
En este captulo se muestran los resultados obtenidos en las diferentes pruebas
realizadas a las muestras elaboradas, las cuales fueron descritas en el capitulo anterior. Los
resultados son presentados por tipo de prueba realizada, donde se muestran los datos obtenidos
y la informacin generada a partir de los mismos. Despus se realiza el anlisis de la
informacin por medio del mtodo de la varianza sovitica, expuesto en el Captulo 2, y
correlaciones con la informacin generada.

4.1. Datos obtenidos, informacin generada, y anlisis comparativo.
A continuacin se presentan los datos que se obtuvieron en las pruebas de resistencia a
compresin, resistencia a la flexin, densidad, contenido de humedad, absorcin, resistencia a
la compresin ante saturacin, y conductividad trmica. As tambin se expone la informacin
que se gener a partir de esos datos. En los grficos sobre los resultados obtenidos que a
continuacin se presentan, en el eje de las abscisas se ubica la proporcin correspondiente de
fibras de papel y cal hidratada; el tipo de figura de los puntos, indica la proporcin de alumbre
y cal hidratada, y los valores en el eje de las ordenadas, indican la ponderacin de la
caracterstica de la combinacin de proporciones en especfico.

Resistencia a la compresin.
En el proceso de la prueba de resistencia a la compresin descrita en el captulo 3, se
recabaron los siguientes datos: dimensiones de la muestra y la fuerza ltima aplicada; con los
cuales se determinaron: porcentaje de contraccin y resistencia a la compresin de cada
muestra. Las dimensiones de cada muestra se tomaron por triplicado, por lo que el promedio
de las tres se tom como la real para los clculos. La contraccin se calcul, por medio de la
diferencia porcentual volumtrica de cada espcimen, en relacin con la dimensin original
del molde, a partir de la siguiente frmula:
=
Vi
Vf
S 100 100 (4.1)
Donde:
S = Contraccin.
Vi = Volumen inicial (volumen del molde).

71
Vf = Volumen final.
La resistencia a la compresin fue calculada en base a la norma ASTM C 109, con la
frmula siguiente:
A
P
c = (4.2)
Donde:
c = Esfuerzo ltimo de compresin.
P = Fuerza ltima aplicada.
A = rea en que se aplica la fuerza.

Las pruebas se aplicaron a tres especimenes por tipo de muestra, por lo que el clculo
real por tipo se tom como el promedio de los tres. Los resultados obtenidos de contraccin y
resistencia a la compresin se muestran en la Tabla 4.1. (Anexo A.2).

Tabla 4.1. Contraccin (S) y resistencia a la compresin (c).
Muestra
S
(%)
c
(kg/cm)
c
(MPa)
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7
M8
M9
M10
10.009 8.192
6.090 7.423
4.289 4.937
5.026 7.472
7.982 0.783
0.803
11.610 8.100 0.794
0.728
3.363
5.232 7.958 0.780
0.733
5.768 7.843 0.769
6.819 7.331 0.719
0.484
6.863 5.518 0.541


En las muestras de esta prueba, se observa en cuanto a la contraccin, el mayor
porcentaje del mismo se presenta en aquellas muestras que poseen mayor contenido de cal
hidratada y alumbre (M1 y M2). En las muestras donde la relacin papel-cal aumenta (M3,
M4 y M5), se observa una disminucin aproximada de entre 4 a 5% con respecto a las

72
muestras con mayor contenido de cal y alumbre, por lo que se supone que un mayor contenido
de estos ltimos agregados en la mezcla, implican mayor contraccin por secado; o a la
inversa, que a mayor cantidad de papel exista menor contraccin. El efecto de la adicin de
alumbre a la mezcla se aprecia en las mezclas M2 y M6, las cuales tienen la misma proporcin
papel-cal, pero la M2 posee mayor cantidad de alumbre, por lo que su contraccin es mayor
que M6; ocurre lo mismo con M3 y M5, pues de tener la misma proporcin papel-cal, M3
presenta mayor contraccin pues tiene mayor cantidad de alumbre. Es as que el aumento en la
contraccin en la mezcla parece estar relacionado con el incremento en la cantidad de
aglutinantes presentes, y su capacidad para conglomerar los componentes (Grfico 4.1).

Grfico 4.1. Contraccin (%), en muestras para prueba de compresin
con variacin de alumbre.
0.00
2.00
4.00
6.00
8.00
10.00
12.00
14.00
0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
papel/cal
%
al/c 0.06
al/c 0.04
al/c 0.02
M1
M2
M3
M4 M5
M6
M7-M10


En cuanto a la resistencia a la compresin, las muestras con mayor contenido de cal
hidratada y/o alumbre (M1, M2 y M3) resultaron con este ndice ms elevado, pero la M4
alcanz valores similares. La M4 es la muestra que posee la mayor proporcin de papel con
respecto a la cal hidratada, lo que la hace una mezcla elstica. Al momento de aplicar la fuerza
de compresin, todas las muestras sufrieron una deformacin considerable, pero la M4 fue la
que ms se deform, y existieron puntos donde el esfuerzo se mantena constante mientras
segua deformndose, por lo que el material se compactaba y volva a aumentar el esfuerzo,
hasta llegar al punto de la falla definitiva (Figura 4.1). Si se compara las muestras cuyas
proporciones papel-cal hidratada son iguales, pero con diferente cantidad de alumbre como

73
M2 y M6, M3 y M5, se observa un incremento en la resistencia a compresin (Figura 4.2).
En resumen, se observa que el efecto del alumbre en el aumento de la resistencia a compresin
se presenta en las muestras con mayor cantidad de cal hidratada, pero esta tendencia se repite
en las que tienen mayor cantidad de papel, pero con una cantidad media de alumbre (Grfico
4.2).
Grfico 4.2. Resistencia a la compresin (kg/cm), en muestras con variacin de alumbre.
4.50
5.00
5.50
6.00
6.50
7.00
7.50
8.00
8.50
0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
proporcin papel/cal
kg/cm
al/c 0.06
al/c 0.04
al/c 0.02
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7-M10


Figura 4.1. Muestra M4 despus de la prueba de compresin. Fuente: Autor.

74

Figura 4.2. Muestra M5 despus de la prueba de compresin. Fuente: Autor.

Se prob tambin la resistencia a compresin de una corrida de muestras elaboradas
con variacin en la cantidad de agua, sin agregar alumbre, para tener una referencia de los
valores que se alcanzaran de no incluir este agregado. Para esta prueba se sigui el mismo
procedimiento descrito con anterioridad. Los resultados se muestran en la Tabla 4.2 (Anexo
A.3).
Tabla 4.2. Contraccin (S) y resistencia a la compresin (c).
Muestra
S
(%)
c
(kg/cm)
c
(MPa)
M1 15.455 9.174 0.900
M2 6.494 8.922 0.875
M3 4.081 8.230 0.807
M4 4.092 8.637 0.847
M5 2.931 7.950 0.780
M6 7.243 8.681 0.851
M7 3.908 8.361 0.820
M8 4.367 8.410 0.825
M9 4.208 8.853 0.868
M10 4.247 9.074 0.890


75
En la contraccin de las muestras a las que no se agreg alumbre y solo se vari la
cantidad de agua, se observ un incremento en esta caracterstica a medida que aumenta la
proporcin de cal hidratada en la mezcla, hacindose ms notable en la proporcin con mayor
cantidad del aglutinante. Esta tendencia pude tener la misma explicacin que con las muestras
que tenan alumbre, pero aqu no existe una separacin notable entre muestras con diferencia
en la cantidad de agua como sucede al variar el alumbre en las primeras muestras (Grfico
4.3).
Grfico 4.3. Contraccin (%), en muestras para prueba de compresin
con variacin de agua.
0.00
2.00
4.00
6.00
8.00
10.00
12.00
14.00
16.00
18.00
0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
pape/cal
%
a/c 1.75
a/c 1.50
a/c 1.25
M1
M2
M3 M4
M5
M6
M7-M10


La resistencia a la compresin en estas muestras, alcanz valores por encima de las
muestras que fueron adicionadas con alumbre, eso debido a que al parecer la cal hidratada
alcanza su mxima resistencia y fraguado, despus de los 28 das estipulados para concretos
con cemento Prtland. Se observ que el material tiene una tendencia similar a los que poseen
alumbre, con lo que el agua es el factor que genera un aumento de la resistencia en muestras
con proporciones iguales de papel/cal hidratada (Figura 4.3); esto puede estar relacionado con
el encogimiento y por consiguiente compactacin que sufre la mezcla por la adicin de
mayores cantidades de agua. La muestra M4 en esta corrida, se comporta de modo similar que
las que poseen alumbre (Figura 4.4), esto condicionado como se coment, por su capacidad de
deformarse, compactarse, y constantemente aumentar su resistencia hasta el fallo definitivo
(Grfico 4.4).


76

Grfico 4.4. Resistencia a la compresin (kg/cm), en muestras con variacin de agua.
7.80
8.00
8.20
8.40
8.60
8.80
9.00
9.20
9.40
0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
papel/cal
kg/cm
a/c 1.75
a/c 1.50
a/c 1.25
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7-M10


Figura 4.3. Muestra M1 (sin alumbre) despus de la prueba de compresin. Fuente: Autor

77

Figura 4.4. Muestra M4 (sin alumbre) despus de la prueba de compresin. Fuente: Autor

Resistencia a la flexin.
En el proceso de la prueba de resistencia a la flexin descrita en el captulo 3, se
recabaron los siguientes datos: dimensiones de la muestra y la fuerza ltima aplicada; con los
cuales se determinaron: porcentaje de contraccin y resistencia a la flexin de cada muestra.
Las dimensiones de cada muestra se tomaron por triplicado, por lo que el promedio de las tres
se tom como la real para los clculos. La contraccin se calcul del mismo modo que en las
pruebas de compresin. La resistencia a la flexin o mdulo de ruptura, fue calculada como
sigue:
2
2
3
bd
PL
R = (4.3)
Donde:
R = Mdulo de ruptura.
P = Carga mxima.
L = Distancia entre apoyos.
b = Ancho del espcimen.
d = Espesor del espcimen.

78
real por tipo se tom como el promedio de los tres. Los resultados obtenidos de contraccin y
resistencia a la flexin se muestran en la Tabla 4.3 (Anexo A.4).
Tabla 4.3. Contraccin (S) y resistencia a la flexin (R).
Muestra
S
(%)
R
(MPa)
M1
M2
M3
M4
M10
9.177 0.526
11.574 0.563
4.614 0.750
2.761 0.503
M5 0.518
5.358 0.499
M9
M6
M7
M8
5.922 0.587
2.852
3.799 0.592
4.299 0.671
3.070 0.689


La contraccin en las muestras para pruebas de flexin, tuvo un comportamiento
similar a las muestras para las pruebas de compresin, pero las muestras aqu referidas,
presentan una disminucin alrededor del 1% con respecto a las otras muestras, con excepcin
de la muestra M2 cuya contraccin es prcticamente la misma (Grfico 4.5).

Grfico 4.5. Contraccin (%), en muestras para pruebas de flexin.
0.00
2.00
4.00
6.00
8.00
10.00
12.00
14.00
0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
papel/cal
%
al/c 0.06
al/c 0.04
al/c 0.02
M1
M2
M3
M4
M5
M6 M7-M10


79
Los valores obtenidos para la resistencia a la flexin muestran que las cantidades
mayores de alumbre en la mezcla producen un aumento en la resistencia de las muestras, esto
en combinacin con cantidades mayores de papel, representado en las muestras M4, M5 y M6
(Figura 4.5); la muestra M1 presenta una resistencia similar a las anteriores, pero ello puede
deberse a la mayor rigidez que le confiere tener la mayor cantidad de cal. Estos
comportamientos pueden deberse al esfuerzo de tenso-compresin, donde la mitad de la
muestra a partir del centroide de su seccin hacia el lado de aplicacin de la fuerza, tiene un
trabajo a compresin. Entonces, perece existir un punto en la relacin de la cantidad de papel y
alumbre en la mezcla donde se alcanza una resistencia mayor, pero despus esta baja puesto
que la mezcla posee menos cal (Grfico 4.6).
Grfico 4.6. Resistencia al a flexin (MPa).
0.40
0.45
0.50
0.55
0.60
0.65
0.70
0.75
0.80
0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
papel/cal
MPa
al/c 0.06
al/c 0.04
al/c 0.02
M1
M2
M4
M5
M6
M7-M10
M3


Figura 4.5. Muestra M5 despus de prueba de flexin. Fuente: Autor.

80
Densidad, contenido de humedad, absorcin, y resistencia a la compresin ante
saturacin.
En el proceso de la prueba de densidad, contenido de humedad, absorcin, y resistencia
a la compresin ante saturacin, descrita en el Captulo 3, se recabaron los siguientes datos:
dimensiones de la muestra, peso inicial en condiciones ambientales, peso despus de secado
por 24hr, peso saturado de agua despus de 24hr, fuerza ltima aplicada; con los cuales se
determinaron: densidad, porcentaje de humedad, porcentaje de absorcin, y la resistencia a la
compresin ante saturacin. Las dimensiones de cada muestra se tomaron por triplicado, por
lo que el promedio de las tres se tom como la real para los clculos. La contraccin se
calcul del mismo modo que en las pruebas de compresin. La densidad fue calculada como
sigue:
V
Wd
= (4.4)
Donde:
= Densidad.
Wd = Peso seco del espcimen.
V = Volumen del espcimen.
El contenido de humedad fue calculado como sigue:

=
Wd
Wd Wi
Hum
) (
100 (4.5)
Donde:
Hum = Contenido de humedad.
Wi = Peso inicial del espcimen.
La absorcin fue calculada como sigue:

=
Wd
Wd Ws
Abs
) (
100 (4.6)
Donde:
Abs = Absorcin.
Ws = Peso saturado del espcimen.

81
La resistencia a la compresin ante saturacin, fue calculada del mismo modo que los
resultados de resistencia a compresin.
real por tipo se tom como el promedio de los tres. Los resultados obtenidos de contraccin,
densidad, contenido de humedad, absorcin, y resistencia a la compresin ante saturacin, se
muestran en la Tabla 4.4 (Anexo A.5).

Tabla 4.4. Contraccin (S), densidad (), contenido de humedad (Hum), absorcin (Abs), y
resistencia a la compresin ante saturacin (c).
Muestra
S
(%)

(kg/m)
Hum
(%)
Abs
(%)
c
(kg/cm)
c
(MPa)
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7
M8
M9
M10
9.177 759.242
13.056 680.593
6.633 625.916
3.574 592.275
1.830 66.881 3.100 0.304
2.710 75.160 2.217 0.217
1.622 0.159
4.307 76.024 2.160 0.212
8.899 76.317
5.852 78.782
1.959 0.192
6.632 685.465 1.813 74.212 2.133 0.209
3.404 625.082
0.209
4.907 657.747 2.425 73.465 2.041 0.200
6.050 658.336 2.378
74.699
2.128 73.652
1.972 0.193
5.330 668.551 2.398 70.970 2.526 0.248
5.848 645.339 2.628


Nuevamente, la contraccin en este tipo de muestras presenta un comportamiento
similar a los dos anteriores, donde existen variaciones probablemente relacionadas a la
geometra de las muestras (Grfico 4.7).


82
Grfico 4.7. Contraccin (%), en muestras para pruebas de densidad, contenido de humedad,
absorcin, y resistencia a la compresin ante saturacin.
0.00
2.00
4.00
6.00
8.00
10.00
12.00
14.00
0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
papel/cal
%
al/c 0.06
al/c 0.04
al/c 0.02
M1
M2
M3
M4 M5
M6
M7-M10


La densidad muestra una disminucin en su magnitud a medida que aumenta la
proporcin de papel en la mezcla; el alumbre parece no tener efecto en la variacin de ste
parmetro, por lo que podra adjudicarse nicamente a la relacin entre papel y cal. Adems de
que no existe efecto del alumbre en la densidad, se observa una baja ms pronunciada en la
densidad de muestras con mayor contenido de cal, tendencia que disminuye en las muestras
con mayor contenido de papel (Grfico 4.8).

Grfico 4.8. Densidad (kg/m).
500.00
550.00
600.00
650.00
700.00
750.00
800.00
0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
papel/cal
kg/m
al/c 0.06
al/c 0.04
al/c 0.02
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7-M10



83
El contenido de humedad se ve influenciado en incremento, por el aumento de la
relacin papel/cal en la mezcla. La cantidad de alumbre con su incremento parece disminuir el
contenido de humedad, esto puede evidenciar el comportamiento de elevado contenido de
humedad de la muestra M5, pues tiene una proporcin papel/cal que se aproxima al mximo,
pero tiene la cantidad mnima de alumbre. Se observa tambin que tiene un comportamiento a
la inversa que la densidad, donde son las muestras con mayor contenido de papel las que
presentan un incremento ms pronunciado en el contenido de humedad (Grfico 4.9).
Grfico 4.9. Contenido de humedad (%).
0.00
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
6.00
7.00
8.00
9.00
10.00
0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
papel/cal
%
al/c 0.06
al/c 0.04
al/c 0.02
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7-M10


La absorcin muestra un incremento a medida que aumenta la proporcin de papel en
la mezcla, y no se observa efecto de disminucin de la misma por un incremento de la
cantidad de alumbre en la mezcla (Grfico 4.10).
Grfico 4.10. Absorcin (%).
66.00
68.00
70.00
72.00
74.00
76.00
78.00
80.00
0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
papel / cal
%
al/c 0.06
al/c 0.04
al/c 0.02
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7-M10


84
Las muestras despus de saturadas se probaron a compresin para ver su
comportamiento. La resistencia se ve disminuida y se aprecia menor, a medida que aumenta la
relacin papel/cal hidratada, pero la disminucin en esta relacin reduce este efecto, como
puede verse en las muestras M2 y M6, y en M3 y M5 (Figuras 4.6y 4.7). La tendencia que
tienen estas muestras es similar al que tuvieron las muestras a compresin secas, pero el efecto
de aumento de la resistencia provocado por el alumbre es diminuido por la accin de la
saturacin, y la compactacin que sufran las muestras M4 en este caso es abatida por el alto
contenido de agua, y su resistencia disminuye (Figura 4.8) (Grfico 4.11).

Grfico 4.11. Resistencia a la compresin ante saturacin (kg/cm).
1.50
1.70
1.90
2.10
2.30
2.50
2.70
2.90
3.10
3.30
0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
papel/cal
kg/cm
al/c 0.06
al/c 0.04
al/c 0.02
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7-M10


Figura 4.6. Muestra M2 despus de prueba de resistencia a compresin ante saturacin. Fuente: Autor.

85

Figura 4.7. Muestra M6 despus de prueba de resistencia a compresin ante saturacin. Fuente: Autor.

Figura 4.8. Muestra M4 despus de prueba de resistencia a compresin ante saturacin.
La deformacin excesiva es por aplicar fuerza posterior a la falla. Fuente: Autor.


86
Conductividad trmica.
En las pruebas de conductividad trmica realizadas, se tom la siguiente informacin:
corriente y voltaje suministrados, temperaturas de ambas caras, y dimensiones del espcimen;
con lo que se estim la conductividad trmica. Se utiliz la ecuacin de Fourier modificada,
segn la norma ASTM C 518 (ASTM, 1995, s.p.), sobre el mtodo de prueba estndar para
propiedades de transmisin trmica por medio del aparato de placa caliente., como sigue:
) ( 2
) (
2 1
2 1
T T A
L L Q
k
+
+
= (4.7)
Donde:
Q = Calor suministrado, en W.
L
1
, L
2
=

Espesores de cada espcimen, en m.
A = rea del espcimen, en m
2
.
T
1,
T
2
= Diferencial de temperatura, en C.
k = Conductividad trmica, en W/m C.
Se utiliz una hoja de clculo desarrollada por Bojrquez (2007), para simplificar los
clculos.
Por eventualidades en el desarrollo del experimento, solo se probaron las muestras M1,
M2 y M3, y se calcularon sus valores de conductividad trmica; con esas cantidades como
referencia, se correlacionaron con las proporciones correspondientes papel/cal, y se
determinaron ecuaciones de regresin para calcular los valores de las muestras restantes. A
continuacin se muestran los valores experimentales de conductividad trmica (Tabla 4.5.)
(Anexo A.6).
Tabla 4.5. Valores experimentales de conductividad trmica (k).
Muestra
k
(W/mC)
M1 0.763
M2 0.482
M3 0.132


La grfica de correlacin con las lneas de tendencia y las ecuaciones de regresin
generados con los valores de la Tabla 4.5, se muestran en el Grfico 4.12.


87
Grfico 4.12. Correlacin conductividad trmica - relacin papel/cal.
y = 14.166x
2
- 9.1606x + 1.5371
y = -4.1012x + 1.1425
0.00
0.20
0.40
0.60
0.80
0.10 0.15 0.20 0.25
papel/cal
W/mC


Con las siguientes ecuaciones se estimaron los valores correspondientes de
conductividad trmica para las muestras M4 a M10, y se generaron grficas de correlacin
para ver cual se aproxima ms a un comportamiento real.
y = -4.1012x+1.1425 (4.8)
y = 14.166x - 9.1606x + 1.5371 (4.9)

En el Grfico 4.13, aparece la lnea de tendencia generada con la ecuacin lineal (4.7).
Se observa que los puntos corresponden a la lnea, pero los valores de k pasan por 0.00 y
llegan a ser negativos, por lo que la ecuacin fue descartada.

Grfico 4.13. Correlacin y lnea de tendencia generados con ecuacin lineal, para estimacin
de conductividad trmica (k).
y = -4.1013x + 1.1425
-0.20
0.00
0.20
0.40
0.60
0.80
0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
papel/cal
W/mC


En el Grfico 4.14, se muestra la lnea de tendencia generada con la ecuacin
polinomial (4.8). Se observa que los puntos son correspondientes a la lnea, y los valores de k

88
se reducen a medida que aumenta la proporcin de papel en la mezcla, adems de que no
llegan a ser cero, por lo que la ecuacin se acept. En la Tabla 4.6 se presentan los valores
aproximados de conductividad trmica para las muestras M4 a M10, junto con los valores
experimentales, y los valores de la contraccin por tipo de muestra.

Grfico 4.14. Correlacin y lnea de tendencia generados con la ecuacin polinomial, para
estimacin de conductividad trmica (k).
y = 14.168x
2
- 9.1617x + 1.5372
0.00
0.20
0.40
0.60
0.80
0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
papel/cal
W/mC


Tabla 4.6. Contraccin (S) y conductividad trmica (k).
Muestra
S
(%)
k
(W/mC)
M1 7.374 0.763
M2 7.885 0.482
M3 3.710 0.132
M4 1.991 0.064
M5 2.823 0.132
M6 5.193 0.482
M7 7.491 0.272
M8 3.384 0.272
M9 5.407 0.272
M10 3.670 0.272


La contraccin de las muestras en placa para la prueba de conductividad trmica,
tuvieron la misma tendencia que los otros tipos de muestra, pero con valores menores; esto
probablemente sea por la geometra de los elementos. Del mismo modo que en las muestras
para las otras pruebas, el alumbre influencia la contraccin en aumento de la contraccin
(Grfico 4.15).

89
Grfico 4.15. Contraccin (%), en muestras para prueba de conductividad trmica.
0.00
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
6.00
7.00
8.00
9.00
0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
papel/cal
%
al/c 0.06
al/c 0.04
al/c 0.02
M1
M2
M3
M4
M5
M6 M7-M10


La conductividad trmica, se observa que tiene una estrecha relacin con el aumento en
la proporcin de papel en la mezcla. Debido a que los valores de M4 a M10 fueron calculados
mediante una aproximacin, no se puede saber con exactitud si alumbre tiene un efecto sobre
esta caracterstica (Grfico 4.16). La referencia que se puede tener para esto es que la densidad
del material no es afectada por la cantidad de alumbre, por lo que se considera que es
proporcional solo a la cantidad de papel.

Grfico 4.16. Conductividad trmica (W/mC).
0.00
0.20
0.40
0.60
0.80
0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
papel/cal
W/mC
al/c 0.06
al/c 0.04
al/c 0.02
M1
M2
M3
M4 M5
M6
M7-M10



90
4.2. Anlisis estadstico.
Adems del anlisis comparativo de la informacin generada con los datos recavados
de las pruebas, con el fin de esclarecer con certeza los fenmenos que ocurren en las
caractersticas del material, se realiz el siguiente anlisis estadstico.
Por medio del mtodo de mnimos cuadrados se hizo un anlisis estadstico de las
caractersticas mecnicas, basado en el mtodo expuesto en el Captulo 2.
Se establecen las variables, y dosificaciones correspondientes a las mismas. En la
Tabla 4.7, se muestran las dosificaciones utilizadas para el anlisis y su variable
correspondiente.
Tabla 4.7. Proporciones de mezclas y variables.
Muestra Cal hidratada
Relacion papel/cal
(X1)
Relacion alumbre/cal
(X2)
M1 1 0.10 0.04
M2 1 0.15 0.06
M3 1 0.25 0.06
M4 1 0.30 0.04
M5 1 0.25 0.02
M6 1 0.15 0.02
M7 1 0.20 0.04
M8 1 0.20 0.04
M9 1 0.20 0.04
M10 1 0.20 0.04


La variable y de cada muestra, es la correspondiente a la caracterstica del material a
analizar.
Por medio de una hoja de clculo, desarrollada por Bojrquez (2005), se simplifican
los clculos del mtodo, y se obtiene de forma estadstica la gama de caractersticas de las
combinaciones que forman el material compuesto.
Con la informacin de la prueba de resistencia a la compresin, por medio del mtodo
de los mnimos cuadrados, se obtuvo la siguiente ecuacin de regresin:

y = 0.7459 + 0.14412x
2
+ 0.044225 x
1
- 0.152291 x
2
(4.10)


91
Con dicha ecuacin calcularon las resistencias a la compresin que por estadstica
poseen las mezclas correspondientes del material compuesto en cuestin. En la siguiente tabla
se muestran los resultados (Ver Anexo A.7. para el desarrollo del mtodo).

Tabla 4.8. Resistencia a la compresin estadstica (MPa).
0.02 0.04 0.06
0.10 0.69 0.70 0.94
0.15 0.72 0.73 0.98
0.20 0.74 0.75 0.99
0.25 0.72 0.73 0.98
0.30 0.69 0.70 0.94
Relacin al/c Relacin
p/c


En el siguiente grfico se muestran los valores de la tabla anterior:

Grfico 4.17. Resistencia a la compresin estadstica.
0.60
0.65
0.70
0.75
0.80
0.85
0.90
0.95
1.00
1.05
0.1 0.15 0.2 0.25 0.3
papel/cal
Mpa
al/c 0.04
al/c 0.02
al/c 0.06


En el grfico de los valores de resistencia a la compresin, se observa como sta
incrementa substancialmente a mayores proporciones de alumbre en la mezcla. Las
proporciones 0.02 y 0.04 de al/c se mantienen por debajo y juntas probable esto debido a que
la cantidad de alumbre no sea suficiente para formar una nueva estructura de matriz completa,
a diferencia de la 0.06 de al/c.

92
Con la informacin de la prueba de resistencia a la flexin, por medio del mtodo de
los mnimos cuadrados, se obtuvo la siguiente ecuacin de regresin

y = 1.029754 1.315727x
1
- 0.150344x
2
(4.11)

Con dicha ecuacin, se calcularon las resistencias a la flexin que por estadstica
poseen las mezclas correspondientes del material compuesto en cuestin. En la siguiente tabla
se muestran dichos resultados (Ver Anexo A.8. para el desarrollo del mtodo).

Tabla 4.9. Resistencia a la flexin estadstica (MPa).
0.02 0.04 0.06
0.10 -0.40 -0.29 -0.40
0.15 0.59 0.70 0.59
0.20 0.92 1.03 0.92
0.25 0.59 0.70 0.59
0.30 -0.40 -0.29 -0.40
Relacin
p/c
Relacin al/c


En el siguiente grfico se muestran los valores de la tabla anterior.

Grfico 4.18. Resistencia a la flexin estadstica.
-0.60
-0.40
-0.20
0.00
0.20
0.40
0.60
0.80
1.00
1.20
0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
papel/cal
Mpa
al/c 0.04
al/c 0.02
al/c 0.06



93
En el grfico anterior de los valores estadsticos de resistencia a la flexin, se observa
un incremento evidente de estos valores en las mezclas con un contenido medio de la
proporcin papel/cal. Los valores tan bajos y negativos que aparecen en el grfico, son
evidencia de que la resistencia del material es muy baja o nula, en las proporciones papel/cal
mayores y menores, sea por el incremento en la rigidez, o por la baja cohesin por una
reduccin en el volumen de la matriz; Se observa tambin que la proporcin intermedia de
alumbre origina un comportamiento similar, pues si se sobrepasa el intermedio, los valores de
la proporcin 0.06 de al/c bajan hasta los de 0.02 de al/c.
Se hizo tambin un anlisis con correlaciones entre las distintas variables que
intervienen en la caracterizacin del material compuesto, con el fin de vislumbrar las
tendencias en el comportamiento de las mezclas. Puesto que las proporciones manejadas en el
mtodo estadstico de la varianza sovitica, papel/cal y alumbre/cal, poseen una variable en
comn, es aconsejable analizar tambin la relacin entre las que tienen el aglutinante en
comn, adems de las otras. Por tal situacin, en la Tabla 4.8, se muestran las proporciones
alumbre/papel que se definieron, para cada una de las muestras que se utilizaron.

Tabla 4.10. Proporciones alumbre/papel.
Muestra Cal hidratada
Relacion
alumbre/papel
M2 1 0.40
M1 1 0.40
M4 1 0.13
M3 1 0.24
M6 1 0.13
M5 1 0.08
M8 1 0.02
M7 1 0.02
M10 1 0.02
M9 1 0.02


En la correlacin de resistencia a la compresin con la relacin alumbre/papel, se
observa un aumento de la primera, a medida que esta tambin aumenta, pero llega a su
mximo antes de alcanzar la proporcin mxima al/p, que es correspondiente a las mezclas
M1 y M2, que poseen mayor resistencia a la compresin (Grfico 4.19).

94
Grfico 4.19. Correlacin resistencia a la compresin-relacin al/p.
y = -4.9503x
2
+ 3.2232x + 0.2968
R
2
= 0.6484
0.40
0.50
0.60
0.70
0.80
0.90
0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50
al/p
Mpa


En la correlacin de la resistencia al a flexin con la relacin alumbre/papel, se observa
de igual modo que en el mtodo estadstico el mximo de resistencia en proporciones
intermedias, an cuando los valores solo sean significativos (Grfico 4.20).

Grfico 4.20. Correlacin resistencia a la flexin-relacin al/p.
y = -6.383x
2
+ 3.3753x + 0.2228
R
2
= 0.6092
0.40
0.50
0.60
0.70
0.80
0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50
al/p
Mpa


Al correlacionar la Densidad con la relacin alumbre/papel, se observa el aumento de
la primera a medida que la proporcin de los agregados aumenta, esto se debe a que la
proporcin 0.4 de al/p es correspondiente a las muestras M1 y M2, las cuales poseen
densidades mayores. Como se dijo anteriormente, la densidad solo se adjudica a los
componentes principales, papel y cal, por lo que sta tender a igualarse a la densidad del
papel, a medida que se reduzca la cantidad de cal en la mezcla (Grfico 4.21).

95
Grfico 4.21. Correlacin densidad-relacin al/p.
y = 637.74x
2
- 37.836x + 631.25
R
2
= 0.4977
550
600
650
700
750
800
0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50
al/p
kg/m


En la correlacin del contenido de humedad con la relacin alumbre/papel, se observa
la tendencia a la disminucin a medida que su valor aumenta, lo cual corresponde a tener
menor contenido de humedad en mezclas con mayor contenido de cal (Grfico 4.22).

Grfico 4.22. Correlacin humedad-relacin al/p.
y = 114.74x
2
- 70.328x + 12.226
R
2
= 0.5687
0
2
4
6
8
10
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
al/p
%


En la correlacin de la resistencia a la compresin con el contenido de humedad, se
observa una correspondencia entre la alta capacidad de las mezclas para retener agua y una
baja resistencia; tal situacin puede relacionarse con bajas densidades en el material, pues son
las mezclas que mas absorben agua (Grfico 4.23).


96
Grfico 4.23. Correlacin resistencia a la compresin-humedad.
y = -0.0147x
2
+ 0.1272x + 0.5147
R
2
= 0.586
0.45
0.55
0.65
0.75
0.85
0 2 4 6 8 10
%
Mpa


En la correlacin de la densidad con el contenido de humedad, se observa una gran
correspondencia, pues la densidad se relaciona directamente con el contenido de fibras en la
mezcla, y debido a la afinidad de stas por el agua, es obvio que el contenido de humedad
aumente (Grfico 4.24).
Grfico 4.24. Correlacin densidad-humedad.
y = 5.6901x
2
- 71.926x + 816.48
R
2
= 0.7171
550
600
650
700
750
800
0 2 4 6 8 10
%
kg/m


La resistencia a la compresin en relacin con la densidad, tiene poca relacin debido a
que en esta ltima no interviene el alumbre, el cual en la resistencia a la compresin es
determinante para tener un incremento substancial (Grfico 4.25).


97
Grfico 4.25. Correlacin resistencia a la compresin-densidad.
y = 15.723x
2
- 198.4x + 1253.1
R
2
= 0.1205
550.00
600.00
650.00
700.00
750.00
800.00
4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00
kg/cm
kg/m


A diferencia de la anterior correlacin, en la resistencia a la compresin ante saturacin
el efecto del alumbre es disminuido considerablemente, al grado que la relacin con la
densidad de la mezcla es ms estrecha, pues el efecto del alumbre ya no es factor que la
condicione (Grfico 4.26).

Grfico 4.26. Correlacin resistencia a la compresin ante saturacin-densidad.
y = 102.88x + 434.97
R
2
= 0.8115
500.00
550.00
600.00
650.00
700.00
750.00
800.00
1.50 2.00 2.50 3.00 3.50
kg/cm
kg/m


Puede existir un efecto similar en la absorcin del material, pues se ha visto que con el
agua, el efecto del alumbre es casi nulo, por lo que la relacin entre la densidad y la absorcin
es estrecha, as como sucede con la resistencia a la compresin ante saturacin (Grfico 4.27).


98
Grfico 4.27. Correlacin densidad-absorcin.
y = -12.547x + 1588.5
R
2
= 0.8178
550.00
600.00
650.00
700.00
750.00
800.00
66.00 68.00 70.00 72.00 74.00 76.00 78.00 80.00
%
kg/m


rrelacin de la conductividad trmica con la relacin alumbre papel, se observa
un aum
Grfico 4.28. Correlacin conductividad trmica-relacin alumbre/papel.
En la co
ento a medida que la ltima aumenta, esto se debe a que las proporciones ms altas
corresponden a mayores cantidades de cal (Grfico 4.28).

y = 4.9251x
2
- 1.134x + 0.2768
R
2
= 0.5723
0.00
0.10
0.20
0.30
0.40
0.50
0.60
0.70
0.80
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
alumbre/papel
W/mC


La conductividad trmica en los materiales, por lo general tiene una relacin estrecha
4.29).

con la densidad del mismo, pero existen excepciones. Se hizo una correlacin entre tales
parmetros con los parmetros de los 10 tipos de mezcla, con lo que se observ que para el
caso del material compuesto motivo de este trabajo, la regla puede ser aplicable (Grfico

99
Grfico 4.29. Correlacin conductividad trmica-densidad.
y = 208.84x + 594.25
R
2
= 0.9436
550.00
600.00
650.00
700.00
750.00
800.00
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80
W/mC
kg/m


4.3. Discusin de resultados.
En los siguientes prrafos se hace la discusin sobre los resultados obtenidos en las
es tipos de muestras elaboradas.
milar de esta caracterstica en
s mu
o de cal hidratada. El alumbre contribuye a aumentar
considerablemente este valor, y ms en las mezclas con mayor cantidad de ste agregado,

pruebas aplicadas a los diferent
En primer lugar, al determinar la contraccin en las diferentes mezclas y tipos de
muestra para las pruebas realizadas, se observa una tendencia si
la estras que contienen alumbre, donde se mantienen lmites mximos y mnimos
similares, entre los tipos de probetas que se utilizaron; en las muestras que no contenan
alumbre se observ una tendencia similar a la antes descrita, donde la proporcin de agua
origina un efecto similar al del alumbre, pero no por una reaccin qumica. En un principio se
pens que la geometra de las muestras afectara a esta caracterstica del material, pero los
valores muestran lo contrario. Se aprecia que la relacin de papel/cal es la que rige esta
caracterstica, influenciada en aumento de la misma en proporciones mayores de alumbre. Una
mayor cantidad de cal, supone una matriz en medio acuoso ms abundante, la cual al perder su
medio de sustento por las reacciones de curado y secado, encoger
17
, aunado a ello la
formacin de una nueva estructura con mayor cohesin por la reaccin con el alumbre, lo cual
compacta y contrae al material.
La resistencia a compresin del material, muestra un evidente aumento en aquellas
muestras con mayor contenid

17
Esto fue aun ms evidente en las muestras donde se vari el agua.

100
donde los valores intermedios y mximos originados por tales proporciones se mantienen
cercanos entre si, y dejan por debajo a las resistencias de aquellas mezclas cuya proporcin de
alumbre en la mezcla fue la mnima. En las muestras con variacin de la proporcin de agua y
que tuvieron un mayor tiempo de fraguado, se observaron mayores resistencias que las que
poseen alumbre, pues la cal hidratada tarda ms de 28 das en alcanzar su mxima resistencia.
En si, una mayor cantidad de cal hidratada y alumbre en la mezcla proporcionan mayor rigidez
y resistencia, y por ende una mayor resistencia a la compresin; pero tal afirmacin no dicta la
tendencia del comportamiento general del material en este aspecto, puesto que al acercarse las
mezclas a valores de proporcin papel/cal mayores, se obtiene una mezcla con baja rigidez y
mayor elasticidad, la cual al llegar a su lmite de proporcionalidad compacta su estructura, y su
resistencia aumenta de manera paulatina hasta llegar a su falla definitiva. Es probable que en
este ltimo tipo de mezclas mencionadas no intervenga de manera tan importante un aumento
en la proporcin de alumbre, puesto que ste reacciona con la cal hidratada, y en tales
muestras su cantidad es reducida.
El rango de valores obtenidos de las muestras de resistencia a la flexin es solo
representativo, pues corresponden a un fallo en el material casi inmediato a la aplicacin de la
fuerza. Se observaron estos valores bajos en este parmetro, pues la estructura del material
variacin de la proporcin papel/cal en la muestra, pues el alumbre no influy de ningn
obedece mas a una diseada para trabajar a compresin, por que el refuerzo fibrilar no queda
entrelazado, si no que son las partculas que estn traslapadas, lo cual fue evidente que no
significaba para el material un refuerzo suficiente. En las pruebas aplicadas a las barras, se
observa como el material en su esfuerzo de tenso-compresin falla casi inmediatamente en la
parte que trabaja a tensin, como consecuencia de su casi nulo refuerzo ante un esfuerzo de tal
naturaleza, pero es probable que por su resistencia a la compresin que la ruptura definitiva no
es inmediata, y resiste hasta que la ruptura inicial termina por expandirse y provocar la falla.
En las mezclas con mayor contenido de alumbre (y por ende mayor resistencia a la
compresin), se observa tal fenmeno, pues aumenta su resistencia. Se observa tambin, un
aumento en la resistencia a medida que la proporcin de papel en las mezclas aumenta
(mezclas intermedias), pero disminuye en las que poseen mayor cantidad, esto debido tal vez
por la baja proporcin de cal hidratada en stas.
En la gama de densidades calculadas, se observ que obedecen nicamente a la

101
modo, o al menos no de manera sensible. Se puede apreciar cmo la densidad de las mezclas
disminuye a medida que la proporcin de papel en la mezcla aumenta; obviamente al reducir
gradua
ula, por
umento en la absorcin en proporciones menores de papel, fenmeno que es
e manera drstica, pero no es abatido, pues
mez
el alumbre no afecta a la densidad del
material, se percibe que tampoco lo hace con la conductividad trmica.
lmente la cantidad de cal hidratada en la muestra y aumentar la de papel, la densidad del
material se acercar a la de ste ltimo, lo cual es evidente en mezclas de mayor contenido de
cal hidratada, pues las diferencias en densidad con las subsecuentes son mayores que la
diferencia entre aquellas que son consecutivas y que poseen mayor cantidad de papel.
El contenido de humedad en las mezclas se presenta ms elevado en muestras con
mayor contenido de papel, y por ende, aquellas con menor densidad. Esto resulta evidente
pues las fibras de celulosa son un material hidrfilo. Aunado a esto ltimo, el contenido de
humedad parece ser incrementado por la compactacin de las fibras en estado de partc
lo que pudiera existir una mayor cantidad de fibras de papel por volumen, a diferencia de que
estuvieran sueltas. El alumbre, por el contrario de lo que se esperaba, no disminuye la cantidad
de humedad en la mezcla, e incluso parece propiciar su aumento, probablemente por la
formacin de una nueva estructura molecular de la matriz por su inclusin, la cual pudiera ser
ms porosa.
La absorcin de agua sigue una tendencia similar a la del contenido de humedad en las
mezclas, y se muestra elevada en aquellas con mayor proporcin de papel, y se presenta una
influencia poco significativa o casi nula de la proporcin de alumbre en la misma. Se observa
tambin un a
reducido conforme aumenta la proporcin de ste.
Las muestras que se probaron a compresin saturadas de agua, observan un
comportamiento en disminucin de ste parmetro, a la inversa que la absorcin, pues se
presentan los valores ms bajos en aquellas muestras que tuvieron mayor absorcin de agua.
Se vio que el efecto del alumbre se ve disminuido d
las clas con mayor contenido de alumbre, aunque por poco, mantuvieron sus valores por
encima de las de menor contenido de este agregado.
La conductividad trmica, que en la mayora de las muestras fue obtenida con un
clculo de aproximacin, est relacionada con la densidad del compuesto, y por tal motivo,
con la proporcin de papel en la mezcla; mayor cantidad de papel implica menor
conductividad trmica y viceversa. Debido a que

102
Para establecer cul de las mezclas tendra mayor posibilidad de ser aplicable como
material para construccin, se hace la siguiente comparacin. El criterio de seleccin para este
caso ser el apego de las caractersticas de cada mezcla a las que son deseables en un material
compuesto del tipo que se piensa puede ser generado: una razonable resistencia a compresin
y flexin, baja densidad, bajo contenido de humedad y absorcin de agua, baja afectacin de
sus propiedades mecnicas por saturacin con agua, y baja conductividad trmica. Adems,
estn: bajo porcentaje de contraccin por secado posterior al curado, mayor contenido posible
de fibras de papel en la mezcla. En la Tabla 4.11, se muestra el resumen de las caractersticas
de cada mezcla.
Tabla 4.11. Comparativo de caractersticas por tipo de mezcla.
Muestra al/c p/c
c
(kg/cm)
R
(MPa)

(kg/m)
Hum
(%)
Abs
(%)
c sat
(kg/cm)
k
(W/mC)
Smed
(%)
M1 0.04 0.10 8.192 0.526 759.242 1.830 66.881 3.100 0.763 8.934
M2 0.06 0.15 8.100 0.563 680.593 2.710 75.160 2.217 0.482 11.031
M3 0.06 0.25 7.423 0.750 625.916 4.307 76.024 2.160 0.132 5.262
M4 0.04 0.30 7.982 0.503 592.275 5.852 78.782 1.622 0.064 2.922
M5 0.02 0.25 4.937 0.518 625.082 8.899 76.317 1.959 0.132 3.342
M6 0.02 0.15 5.518 0.499 685.465 1.813 74.212 2.133 0.482 6.012
M7 0.04 0.20 7.472 0.671 658.336 2.378 73.652 2.128 0.272 5.716
M8 0.04 0.20 7.843 0.689 657.747 2.425 73.465 2.041 0.272 4.282
M9 0.04 0.20 7.331 0.587 645.339 2.628 74.699 1.972 0.272 5.999
M10 0.04 0.20 7.958 0.592 668.551 2.398 70.970 2.526 0.272 4.508


Adems de las caractersticas individuales de los agregados, las proporciones de stos
en el material compuesto es lo que rige la variacin en las propiedades de ste. La proporcin
de papel con respecto a la cal, es determinante en varios aspectos del material compuesto,
ica y econmica de producirlo; mantener cantidades iguales de cal
idratada y papel peridico, o procurar la proporcin mxima posible del segundo, es lo
ptimo
incluida la factibilidad tcn
h
. De acuerdo a esto, las muestras que estn dentro de tales caractersticas son M3, M4,
y M5, con las cantidades ms altas de papel, y la muestra M7 (y sus similares), con las
cantidades intermedias del agregado mencionado (Grfico 4.30).


103
Grfico 4.30. Proporcin papel/cal hidratada por tipo de muestra.
0.10
0.15
0.20
0.25
0.30
M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10
tipo de muestra


An cuando tales tipos de muestra pueden ser los mejores, falta ver si las
caractersticas que generan por tener tales proporciones son las requeridas.
La resistencia a la compresin es una cualidad deseada en el material que aqu se
trabaja, an cuando no se haya considerado su uso como elementos de carga. Tal caracterstica
mento el resistir esfuerzos como sostenerse a si mismo, soportar el ser fijado
por me
3, M4, y M7 (y sus
milar
p/c
posibilita al ele
dio de distintos sistemas, o bajo condiciones especiales adversas estar por encima de
otros materiales menos resistentes. Para este caso, las muestras M1, M2, M
si es) son los que tienen los valores ms altos de dicho parmetro (Grfico 4.31).

Grfico 4.31. Resistencia a la compresin (kg/cm), por tipo de muestra.
4.50
5.00
5.50
6.00
6.50
7.00
7.50
8.00
8.50
M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10
tipo de muestra
kg/cm


104
Una mayor proporcin de cal hidratada o alumbre en la mezcla, hacen que se eleve la
resistencia a la compresin, pero como ya se dijo, es preferible una mayor cantidad de papel,
por lo que la muestra M1 se descarta; las muestras M2 y M3 son las que poseen mayor
cantidad de alumbre, pero la segunda es de las que poseen mayor cantidad de papel, aunque lo
deseable es que se alcancen altas resistencias con la menor cantidad posible de ste aditivo;
M4 por su condicin de plasticidad alcanz valores altos, pero habr que revisar otras
caractersticas antes de decir que es una mezcla adecuada; M7 (y sus similares) es el tipo de
muestra que con la cantidad intermedia de alumbre, alcanz valores de resistencia parecidos a
los que poseen mayor cantidad de cal hidratada.
La resistencia a la flexin es otro parmetro, que aun cuando los valores son muy
bajos, es de tomarse en consideracin para la seleccin del mejor tipo de mezcla. Al igual que
con la resistencia a la compresin, es deseable la ms alta posible. Las muestras M3, y M7 (y
sus similares) son las que presentan ms altos valores (Grfico 2.32).

Grfico 2.32. Resistencia a la flexin (MPa), por tipo de muestra.
0.45
0.50
0.55
0.60
MPa
0.65
0.70
0.75
0.80
M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10
tipo de muestra

Una baja densidad es apropiada principalmente en dos aspectos: se reduce el
requerimiento en sistemas de sustento, y es factor para una mayor resistencia trmica. Las
muestras M3, M4 y M5 son los que poseen menor densidad por tener una cantidad mayor de
papel (Grfico 2.33).


105
Grfico 2.33. Densidad (kg/m), por tipo de muestra.
550
600
650
700
750
800
M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10
tipo de muestra
kg/m

M1, M2, y M7 (con sus similares) (Grfico 2.34).
Grfico 2.34. Contenido de humedad (%), por tipo de muestra.

Un contenido de humedad bajo en el material es aceptable, pues condiciona la
resistencia trmica de ste y su peso, entre otras caractersticas. Las muestras que presentaron
el valor ms bajo son

0.00
2.00
4.00
6.00
8.00
10.00
M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10
tipo de muestra
%


La absorcin, al igual que el contenido de humedad, altera las caractersticas del
materia

l con la presencia de agua, en este caso saturado, por lo que es preferible que su valor
sea reducido. Las muestras que se apegan a lo requerido son M1 y M7 (y sus similares),
(Grfico 2.35).

106

Grfico 2.35. Absorcin (%), por tipo de muestra.
65.00
67.00
69.00
71.00
73.00
75.00
77.00
79.00
81.00
M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10
tipo de muestra
%


La resistencia a la compresin del material saturado, es una caracterstica directamente
relacionada con la absorcin, y la cual es preferible sea elevada. Las muestras que tuvieron
mejor desempeo, fueron las que tuvieron menor absorcin, entre otros: M1, M2, M3, y M7
(y sus similares) (Grfico 2.36). Puede observarse que el comportamiento de los valores de
sistencia a la compresin ante saturacin, van a la inversa que los de saturacin.

Grfico 2.36. Resistencia a la compresin ante saturacin (kg/cm),
por tipo de muestra.
re
1.50
M1 M2 M3 M4
1.75
2.00
2.25
2.50
2.75
3.00
3.25
M5 M6 M7 M8 M9 M10
tipo de muestra
kg/cm



107
La conductividad trmica del material compuesto, es la caracterstica que le da al
material la posibilidad de ser aislante trmico. Una menor conductividad trmica significa que
un menor flujo de calor puede atravesar el material, de manera que el mnimo de esta
aracterstica es lo deseable. Las muestras M3, M4, y M5 son las que poseen la menor
conductividad
Grfico 2.37. Conductiv ), por tipo de muestra.
c
; la muestra M7 (y sus similares) es la que les sigue (grfico 2.37).
idad trmica (W/mC
0.00
0.10
0.20
0.30
0.40
0.50
0.60
0.70
0.80
0.90
M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10
tipo de muestra
W/mC


Una mnima contraccin por fraguado y secado de una pieza es deseable, pues se evita
la deformacin de la geometra del elemento en su fabricacin. Las muestras M4 y M5 son las
que son menores, M3 y M7 son las que les siguen con valores similares entre si (Grfico 2.38).
Grfico 2.38. Contraccin (%), media por tipo de muestra.
2.00
3.00
4.00
5.00
6.00
7.00
8.00
9.00
10.00
11.00
12.00
M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10
tipo de muestra
%



108
En resumen, las muestras con mejor adaptacin a las caractersticas ptimas fueron M3
y M7, por varias razones: La muestra M3 es de las que posee mayor contenido de papel, y M7
tiene la proporcin media; M3 al igual que M7 tienen resistencias a la compresin similares,
pero la primera con mayor cantidad de papel, y la segunda utiliza menos alumbre; En la
resistencia a la flexin, aun cuando se alcanzaron valores mnimos, las muestras M3 y M7
fueron las ms altas; La muestra M3 se encuentra entre las de menor densidad, seguida por M7
con un valor medio del parmetro; La muestra M7 se encuentra entre las de menor contenido
de humedad, seguida por M3; Entre las muestras con contenido medio y alto de papel, M7 es
de las que absorbieron menos agua; En la resistencia a compresin ante saturacin, entre las
muestras con mayor proporcin de papel, M3 y M7 son las ms altas; En la conductividad
rmica, M3 es de las muestras con menor valor, y le sigue M7.
caractersticas, po a los costos de
fabricacin del material compuesto.

t
La muestra M3 por sus caractersticas ha demostrado ser la mejor, seguida por M7
como una alternativa. La primera, posee las caractersticas deseables para ser un material
aislante trmico, pero utiliza mayor cantidad de alumbre para alcanzar algunas de tales
r lo que M7 puede ser una opcin a evaluar en cuanto


109
CONCLUSION.
Para poder plantear la conclusin de este trabajo, se cumplieron varias etapas, a fin de
contar con un fundamento slido y objetivo. En los siguientes prrafos, se realiza un balance
de los resultados obtenidos en comparacin con lo que los diversos autores sealan, y se
comparan los resultados y observaciones con el marco terico; En el campo de las posibles
aplicac
etas logradas; Se evalan los aciertos y deficiencias
observados en el mtodo y desarrollo de la investigacin; Se plantean tambin las
interrogantes que surgen a raz de este trabajo; y para finalizar, se plantea un panorama general
a futuro sobre la investigacin en materiales compuestos.
Al hacer una comparacin con lo establecido en el marco terico, por las caractersticas
sicas y mecnicas de las mezclas generadas, segn la divisin que establece Hillig (Brostow,
981, p. 305), stas pueden estar dentro de los materiales compuestos funcionales. La
ombinacin de materias primas elegidas para este material, obedeci a los criterios bsicos
ara el diseo de un material compuesto; se busc con las caractersticas individuales de las
bras de papel peridico, cal hidratada y el alumbre, obtener nuevas caractersticas en
propiciaran un material con posible uso como aislante trmico en la
onstruccin.
De acuerdo al tamao, caractersticas y disposicin del refuerzo utilizado para hacer el
material compuesto, conceptualmente se habla de partculas discontinuas orientadas al azar.
cluso an cuando dichas partculas estn formadas por fibras, se considera que por la
structura que forman en el material compuesto, la forma bsica es de partcula. La estructura
rarse tambin desde la perspectiva ambivalente de que las partculas de
fibras
iones que el material pueda tener, se comparan los resultados con el marco terico pero
con las caractersticas de otros materiales para vislumbrar posibles usos de la mezcla
propuesta; Tambin, se hace una ponderacin de los objetivos alcanzados, preguntas
respondidas, e hiptesis comprobadas o refutadas, donde se comparan y validan dichos
planteamientos iniciales con las m
f
1
c
p
fi
conjunto que
c

In
e
formada puede conside
de papel funcionen como relleno y refuerzo en el material compuesto, debido a que
funcionalmente como relleno proporcionarn baja densidad y resistencia al flujo trmico, y
como refuerzo trabajan mecnicamente al ser penetradas por la matriz de cal hidratada y sus
fibras envueltas por sta, pero no existe el entrelazado que ocurrira de tratarse de fibras

110
sueltas. Eso no quiere decir que el material sea un hbrido, para ello se necesitara un refuerzo
adicional, pero en concepcin se puede tratar de un refuerzo de funcin doble.
De acuerdo a la clasificacin por tipo de refuerzo que hacen Vinson y Sierakowski
(1987, p. 5), an cuando el material como se dijo no se trat como si tuviera un refuerzo de
este tipo, se sugiere que pueda entrar dentro de los materiales con refuerzo discontinuo y
orientacin al azar; pero la clasificacin que hacen estos autores se inclina hacia materiales
compuestos laminados. Del mismo modo, si se observa el material desde una perspectiva ms
amplia
milares a ste, se pueda ubicar su posible uso.
ser comparable
como la que plantean Mattews et al (2000, p. 7), el material compuesto aqu estudiado
entra en la clasificacin de los compuestos reforzados con partculas y de orientacin al azar.
Los resultados obtenidos en las pruebas aplicadas proporcionan un panorama de las
caractersticas que posee el material compuesto, y que pueden ser comparables con las que la
bibliografa establece como lineamientos. Es evidente que el material aqu estudiado no ser
comparado con el universo de posibilidades de los materiales de construccin, sino con
aquellos materiales que fueron abordados en el marco terico de este trabajo, y que por sus
propiedades si
De acuerdo a la definicin de Short y Kinniburgh (1967), el material compuesto puede
estar en la categora de concretos ligeros, pues su densidad no excede los 1600 kg/m (p.1).
Por la estructura formada en el material compuesto, debido al diseo de mezclas y uso de
determinadas materias primas, puede estar en las siguientes categoras de concretos ligeros: a)
Aquellos formados por la omisin en el agregado de partculas o granos finos en la mezcla; b)
Aquellos formados por el uso de agregados de estructura porosa en lugar de grava o piedra
triturada. Por tales caractersticas, el material compuesto puede estar en las clasificaciones de
concretos sin finos o concretos con agregados de peso ligero.
La densidad en los concretos ligeros se origina en parte por el tipo de agregado de
refuerzo o relleno que se pone en la mezcla. De acuerdo a la clasificacin que hacen Short y
Kinniburgh (1967), por la densidad que alcanza el material compuesto puede
con concretos ligeros con agregados de vermiculita y perlita expandidas, piedra pmez, los
cuales tienen densidades comprendidas entre 400 a 1120 kg/m. Por la misma densidad que
posee, puede ser comparable tambin con el concreto aireado, con densidades entre 400 a 800
kg/m, an cuando ste no tenga agregados (p. 47). Para ratificar el uso por su densidad, de
acuerdo a la norma ASTM C 332 (ASTM, 1995, s.p.), el material puede estar en el Grupo I de

111
concretos ligeros aislantes, hechos con perlita o vermiculita expandidas, con densidades entre
240 a 800 kg/m. Por su conductividad trmica, puede estar dentro de los grupos I y II en los
valores
u uso como tablero u hoja estara
mitad
puede ser catalogado dentro de
interiores que no sean de carga; d) Aislante en placa para
cielorra

ms bajos que present, pues estn entre los 0.065 a 0.22 W/mC del primero, y los
0.15 a 0.43 W/mC del segundo.
Por la resistencia a la compresin alcanzada por las mezclas, slo puede ser
comparable al concreto ligero hecho con Vermiculita y Perlita expandidas, el cual tiene una
resistencia a los 28 das de 5 a 35 kg/cm
18
. Debido a que la resistencia a la flexin es
mnima, y est por debajo de lo que marcan los estndares, s
li o por su longitud.
Por el uso de materias primas como las fibras de celulosa, el material compuesto
puede estar en la categora de los materiales de construccin basados en fibras, pues la norma
ASTM C 168 (ASTM, 1995, s.p.), establece que las fibras de celulosa son derivadas por lo
general de papel, cartn o madera. Por sus caractersticas fsicas y mecnicas, as como por su
mtodo de elaboracin y agregados, de acuerdo a la norma antes mencionada, el material
compuesto puede situarse entre los aislantes en bloque, acabados de cemento, y aislantes de
cemento. Por el contrario, por las densidades que alcanza, no
los tableros de fibras de celulosa, pues sobrepasa los 497 kg/m que establece como mximo la
norma ASTM C 208 (ASTM, 1995, s.p.).
Segn lo estipulado por la ASHRAE (2001), el material compuesto estudiado, puede
estar en las siguientes clasificaciones: a) Como cemento aislante, puesto que pudiera ser una
mezcla de aglutinante, refuerzo y aditivo secos, que al agregarse agua pudiera aplicarse
hmedo en superficies; b) Como aislante flexible o semirrgido, puesto que posee agregados
orgnicos y aglutinantes, y adems su grado de compresibilidad y flexibilidad es variable; c)
Como material rgido, por su posibilidad de fabricarse en bloque, tablero u hoja.
En resumen, las posibles aplicaciones del material compuesto, basado en las anteriores
comparaciones, y si se realizan estudios complementarios y mejoras, pueden ser: a) Aplanado
aislante en superficies interiores; b) Aislante en placa rgida para interiores; c) Aislante en
bloque para fabricacin de muros
so.

18
Cabe destacar que los concretos ligeros a los que hacen referencia los autores, son elaborados principalmente
con cemento Prtland.

112
Al inicio de este trabajo, se plantearon las preguntas de investigacin, hiptesis y
objetivos a alcanzar. Para dar respuesta y concluir con tales fundamentos, se hace la siguiente
ponderacin sobre los resultados obtenidos. La hiptesis general de investigacin, enuncia que
al varia
nte saturacin, donde si existi esta tendencia de
aumen
de matriz o
e la afectacin por la cal hidratada, por ser la matriz del compuesto y en volumen
El alumbre en la mezcla del material compuesto funcion como se planteaba en la
n
r las proporciones de los agregados en la mezcla, las magnitudes de las caractersticas
del material compuesto aumentan o disminuyen, lo cual no fue del todo acertado. Las
propiedades fsicas como densidad, absorcin y contenido de humedad, se apegan ms a ste
postulado, aun cuando existan variaciones por la inclusin del alumbre. En las caractersticas
mecnicas se observ que no existe tal tendencia de aumento o disminucin de las magnitudes
de las caractersticas, si no que ya sea por la inclusin de alumbre o por las mismas
proporciones de los agregados, los valores se comportan de manera diferente a lo que se
pensaba. La excepcin a este planteamiento sobre las propiedades mecnicas se observ en las
pruebas de resistencia a la compresin a
to o disminucin nicamente.
En cuanto a la afectacin a la mezcla por la inclusin de las fibras de papel peridico,
se corrobor que por el aumento en su proporcin bajara la densidad del material, que
existira una mayor absorcin de agua y contenido de humedad. Lo que no ocurri fue la
tendencia de reducir la resistencia a la compresin o aumentar la resistencia a la flexin,
puesto que tales magnitudes no estaban asociadas nicamente a la proporcin
refuerzo, si no a la proporcin del aditivo, y el comportamiento de los componentes ante el
aumento o disminucin de su cantidad. Se comprob que existira un aumento en la resistencia
trmica, por la disminucin de la conductividad trmica en las mezclas con mayor contenido
de papel.
Sobr
la parte complementaria al refuerzo de fibras de papel, se corrobor que un aumento en su
proporcin aumenta la densidad del material, que existe una menor absorcin de agua y menor
contenido de humedad. Del mismo modo que con la incorporacin de las fibras de papel, las
propiedades mecnicas no obedecen estrictamente a lo planteado en las hiptesis, por las
mismas razones explicadas en el prrafo anterior. En la conductividad trmica, al aumentar la
cantidad de cal hidratada en la mezcla, sta aumenta.
hiptesis, en aumento de las magnitudes de las caractersticas mecnicas del material, a

113
cuando en los valores de resistencia a la flexin no fuera tan evidente o no se comportara del
todo de acuerdo a lo que se plante; de igual manera en la resistencia a la compresin ante
saturacin, su efecto fue disminuido pero no totalmente eliminado por la saturacin con agua.
En cuanto a repulsin de agua por su adicin, se observ que no solo no repele el agua si no
que absorbe ms; se piensa que puede darse este fenmeno por la formacin de una nueva
estructura en la matriz por la reaccin con la cal hidratada, la cual pudiera ser mas porosa. En
cuanto a la conductividad trmica, el aadir alumbre no tuvo ninguna repercusin en sus
agnit
riales de este tipo, se pudo identificar las caractersticas del material que lo pueden
mtodo y desarrollo de la misma. La
m udes.
De los objetivos de la presente investigacin se cumplieron los siguientes: a) Se pudo
determinar cul es la forma en la que se generan las caractersticas del material compuesto en
particular, por la manipulacin de cantidades y caractersticas de sus agregados; b) Se lleg a
conocer como es que afecta la adicin de las fibras de papel, la cal hidratada y el alumbre a las
magnitudes de las caractersticas del material compuesto; c) Se conocieron los mtodos de
obtencin y tratamiento de las materias primas del material compuesto, as como los posibles
mtodos de elaboracin de las mezclas; d) En base a lo estipulado en bibliografa y normas
sobre mate
posibilitar para ser usado en la construccin; e) Debido a la disposicin de tiempo para realizar
mayor cantidad de pruebas, extender la duracin de las mismas y ampliar los rangos de estudio
de las muestras, el objetivo de determinar los rangos ptimos de las mezclas para usos
especficos como material de construccin, fue el nico objetivo que no se alcanz, y queda
como pregunta de investigacin para futuros trabajos.
En el proceso de desarrollo de la presente investigacin, existieron observaciones que
se considera pertinente mencionar, concernientes al
preparacin de las fibras de papel peridico para utilizarse en la mezcla consista en
desincorporar las fibras del papel, para despus mineralizarlas por medio de la adicin de cal
hidratada. Como ya se describi en el Captulo 3, se eligi el desfibrado en un medio acuoso
por medio de la agitacin para tal efecto, pero por la necesidad de retirar el agua en exceso, se
exprimieron las fibras, lo que dio lugar a una nueva forma del agregado: en partcula. La
mayora de los autores consultados no hacen mencin de la geometra del refuerzo que se
utiliza, an cuando esto es primordial en el diseo de un material compuesto. El utilizar
partculas fibrosas no tuvo el mismo efecto esperado de haber utilizado las fibras sueltas, y es

114
por tal que queda la interrogante de los efectos de utilizar la fibra de papel en esa forma para la
mezcla en particular de esta investigacin. As tambin queda pendiente el probar otros
todo
tndar las normas para la evaluacin de
materia
m s de incorporacin de tal tipo de refuerzo, como hubiera sido el saturar las fibras un da
antes de incorporarse a la muestra, ser expandidas y separadas por el mismo efecto, para
despus integrarse a la mezcla. Debido a las caractersticas del refuerzo utilizado, el orden de
incorporacin de los agregados fue importante desde la perspectiva bsica de la formacin del
compuesto, pero queda la interrogante de las caractersticas del material por la eleccin de una
u otra secuencia, y la solucin de los problemas que lleve el utilizar stos mtodos.
Al hacer el diseo de las mezclas, pudo haberse complementado el trabajo de la
determinacin de los rangos a utilizar, si se hubiera contado con la densidad de los agregados,
y haber hecho el diseo de las mezclas por volumen como lo sugiere la teora; en esto se basa
el que los rangos que se manejan parecen bajos, puesto que son en peso, pero en volumen
corresponden a un refuerzo que queda embebido o envuelto de manera suficiente en la matriz.
Por las caractersticas de los agregados en la mezcla y la disponibilidad de equipo, fue
necesario hacer adaptaciones a lo que marcan como es
les. Eso implica que los resultados obtenidos son vlidos exclusivamente a los mtodos
de elaboracin y condiciones, bajo las cuales fueron elaboradas y probadas las muestras, y si
fuera requerido el tomarlos como referencia, debe tenerse esto en cuenta. El no contar con una
mezcladora para mortero, y haber hecho el batido a mano es una de tales condiciones;
tampoco se contaba con una norma para elaboracin de las muestras especficamente para el
tipo de material compuesto estudiado aqu, de modo que en la adaptacin de las normas
pudieron existir omisiones importantes; el curado de las muestras fue un punto crtico en el
desarrollo del experimento; Se tuvo cuidado en apegarse al uso de un cuarto hmedo para
llevarse a cabo, pero por las caractersticas especiales del material compuesto, solo se
conservaron durante la mitad del perodo sugerido, y se probaron secas, lo cual no contempla
la norma, pero fue una adopcin necesaria y basada en otros trabajos hechos con materiales
similares, debido al posible comportamiento frgil e indeseado de las muestras; tambin est la
posibilidad del uso de mtodos de curado ms eficientes para este tipo de materiales como el
autoclave, inyeccin de bixido de carbono, y presiones diferentes a la atmosfrica, pero por
su no disponibilidad solo quedan planteadas como interrogantes para otros estudios. Adicional
a esto, estuvo el fenmeno de un aparente fraguado lento de la cal hidratada a los 28 das, pues

115
las muestras al ser revisadas en su interior despus de las pruebas, denotaban una consistencia
deleznable.
Por la gama de caractersticas del material compuesto desarrollado, los resultados
obtenidos en las pruebas efectuadas, distan bastante de los que se alcanzaran con materiales
convencionales. En las pruebas mecnicas, se observaron fenmenos de deformacin
peculiares del material compuesto, los cuales no fueron registrados en una grfica de esfuerzo-
deformacin por que no se cont con el equipo necesario para realizar tal tarea. An cuando
peridico?

no se tena contemplado analizar ese punto, se observ que era importante el haberlo hecho
pues explicara en parte los resultados de tales evaluaciones.
En el inicio, desarrollo y conclusin de la investigacin, surgieron dudas sobre el
objeto de estudio y los fenmenos que lo afectan y condicionan. Sea por los alcances fijados,
omisiones en el planteamiento inicial, lmite de tiempo de ejecucin del trabajo, resultados
inesperados, dificultades encontradas en el proceso, etc., emanan las siguientes preguntas de
investigacin, que pretenden servir de punto de partida y/o complemento de futuras
investigaciones:
Cul es el efecto de la sustitucin de la cal hidratada en la mezcla por cemento
Prtland o yeso, en la variacin de las magnitudes de las caractersticas del material
compuesto?
Cul es el efecto de la sustitucin del alumbre en la mezcla por otros aditivos
tradicionales como la goma de nopal, en la variacin de las magnitudes de las
caractersticas del material compuesto?
Cul es el efecto de la incorporacin de las fibras sueltas de papel peridico en la
mezcla, en la variacin de las magnitudes de las caractersticas del material
compuesto?
Cul es el efecto en las caractersticas del material compuesto, del uso de otro tipo de
fibras lignocelulsicas, como los desechos agrcolas, en sustitucin de las fibras de
papel
Cul es el efecto en las magnitudes de las caractersticas del material compuesto, de la
aplicacin de mtodos de curado diferentes al cuarto hmedo? Cul es el efecto de
aumentar o disminuir el tiempo de curado?

116
Cul es el efecto en la variacin de las magnitudes de las caractersticas del material
compuesto, el utilizar otras secuencias o procedimientos de incorporacin de los
agregados a la mezcla?

ticas del material compuesto?
urabilidad del material compuesto en condiciones de trabajo, de acuerdo a
natural?
que se esperaba obtener. Cuando se inicia un
n stas, la visin cambia drsticamente. En la prctica se puede ver la
mensin. Es obvio pensar que por implementar
in es relativamente acertada desde el punto
Cules son los valores de las magnitudes de las caractersticas del material
compuesto, a edades mayores a 28 das?
Cul es el rango ptimo de proporciones de agregados del material compuesto que lo
hagan susceptible de ser aplicado como material de construccin? Cules son los
valores mximos y mnimos que originan tales proporciones en las magnitudes de las
caracters
Cules son las geometras aplicables a elementos constructivos fabricados de acuerdo
a las caractersticas obtenidas en el material compuesto?
Cul es la d
sus posibles aplicaciones?
Cul es la posibilidad del material compuesto de ser reutilizado, o biolgicamente
degradado para su reintegracin al medio
Los resultados obtenidos y lo que reflejan en cuanto a las caractersticas del material
compuesto, fueron satisfactorios desde el punto de vista de la generacin de conocimiento,
pero no del todo desde la perspectiva de lo
trabajo de este tipo, solo se conocen las materias primas por trabajos de otros investigadores,
sin mencionar el desconocimiento de las caractersticas resultantes de mezclarlas; es pues que
al trabajar fsicamente co
afectacin de la unidad de anlisis por la accin de los factores que se consideran y aquellos
que no, y tambin las omisiones y mejoras que existieron o debieron existir para entonces si,
llegar a los resultados declarados en las hiptesis.
La intencin del uso de tcnicas tradicionales en el diseo y fabricacin de materiales
compuestos de construccin alternativos, es una prctica que se piensa puede tener beneficios,
los cuales deben ser estudiados en su real di
tecnologas tradicionales en la generacin de nuevas tcnicas, se tendr el mismo apego a la
sostenibilidad que con las primeras. Tal concepc
de vista de que existen contextos diferentes en donde se gestan, y dnde y cmo se aplican. La
factibilidad de uso debe ser evaluada desde todos los puntos de vista de la sostenibilidad:

117
medio ambiental, econmico, social y cultural. El xito verdadero de la implementacin de un
sistema constructivo basado en un material compuesto como el que se trat en la presente
mo de emisiones directas e
r beneficio al invertir la menor cantidad de recursos, sea por
las expectativas sociales con su
implem
cer dichas premisas. El considerar analizar
todas e

investigacin, tendra que responder eficazmente a los cuatro aspectos.
El material en su ciclo de vida debera generar un mni
indirectas, y al final de la misma poder ser reutilizado o reintegrado al medio natural. El ideal
econmico ser el obtener el mayo
materias primas, costo y tiempo de produccin, y costos de comercializacin e
implementacin. El material tambin debe cumplir con
entacin, y que pueda fomentar nuevas fuentes de trabajo y complementar las
existentes, as como contribuir a elevar el nivel de vida de las personas, e incluso llenar vacos
que otros sistemas han dejado. Por ltimo, el material debe responder al contexto cultural en el
que se implemente, o en su defecto, a los cambios y evolucin que se presentan en la sociedad;
debido que la cultura es un fenmeno multifactorial, en ste punto convergen los anteriores y
ms, y se tiene que considerar las situaciones medioambientales, climticas, histricas,
antropolgicas, etc., que condicionan la cultura. Lograr que se alcancen estos objetivos suena
utpico, pero estos apartados constituyen puntos que debieran ser abordados en estudios de
materiales, cuyo fin indirecto de uso sea el satisfa
sas variables en un estudio, llevara a tener resultados ms apegados a la realidad
contextual del problema, pero el esfuerzo multidisciplinario, los recursos econmicos
invertidos, y el tiempo requerido para tal trabajo, quedan fuera del alcance de un trabajo
acadmico de una sola persona.


118
Anexo A.1. Primer acercamiento con las materias primas y el material compuesto.
En el planteamiento inicial de este trabajo, se probaron algunas combinaciones con las
materias primas tradicionales y recicladas. Se prob la factibilidad de formar una mezcla con
fibras de cartn, fibras de coco, y cal hidratada, a lo que se aadi muclago de nopal (Figuras
A.1.1 y A.1.2).

Figura. A.1.1. Fibras de coco. Fuente Autor.

Figura A.1.2. Muestra elaborada con fibras de cartn, fibras de coco, y cal hidratada. Fuente: Autor.

Se opt por eliminar las fibras de coco, por ser del mismo origen que las de cartn
(lignocelulsicas), y estas a su vez, fueron sustituidas por fibras de papel peridico.

119
Despus, con la finalidad de tener control sobre la cantidad de muclago de nopal que
se agregara a la mezcla, se us deshidratado y pulverizado, con la finalidad de disolverlo y
agregarlo a la mezcla (Figuras A.1.3 y A.1.4). Los resultados no fueron satisfactorios, debido a
que el polisacrido del muclago o goma del nopal, acta como retardante en el fraguado de la
mezcla. Las muestras que se hicieron con esta mezcla no fraguaron ni a las 48 horas (Figura
A.1.5). La cantidad del polisacrido es variable en cada planta, por lo que al no contarse con la
tecnologa que permitiera hacer la separacin de la sustancia, se opt por descartar su uso en
este trabajo.

Figura A.1.3. Muclago o goma de nopal disuelta en agua y filtrada. Fuente: Autor.

Figura A.1.4. Mezcla con cal hidratada y goma de nopal diluida. Fuente: Autor.


120

Figura A.1.5. Muestras a las que se adicion goma de nopal, desmoldadas despus de 48 horas. Fuente: Autor.

Por ultim
cantidad agregada en la mezcla. Las primeras uestras que se trabajaron con este agregado
resultaron con un buen fraguado inicial a las 24 horas (Figura A.1.6).

o se prob el alumbre, cuya presentacin permiti medir con exactitud la
m

Figura A.1.6. Muestra adicionada con alumbre, en proceso de desmoldado despus de 24 horas. Fuente: Autor.

Por la cualidad de mejorar el fraguado de las muestras, la posibilidad de incrementar la
resistencia de las mismas, ser un eficaz fungicida (utilizado en artesana a base de papel), fcil
adquisicin, y adems la posibilidad de poder medir su cantidad exacta en las mezclas, se
eligi al alumbre como aditivo para el material compuesto.


121
Anexo A.2. Datos, y clculos realizados en la prueba de resistencia a la compresin a los
28 das, en muestras con variacin de alumbre.
4.870 4.946 4.900
4.848 4.904 4.886
4.854 4.944 4.928
4.976 4.856 4.876
4.982 4.900 4.900
4.920 4.900 5.060
4.900 4.870 5.040
4.918 4.896 5.058
4.970 4.900 4.910
4.934 4.890 4.880
4.950 4.906 4.900
4.944 4.901 4.920
4.962 4.905 4.900
4.960 4.892 4.860
4.900 4.892 4.864
4.854 4.840 4.906
4.858 4.838 4.880
4.940 4.900 4.894
4.960 4.868 4.822
4.970 4.864 4.900
4.850 4.948 4.886
4.836 4.910 4.822
4.844 4.930 4.864
4.882 4.926 4.966
4.842 4.872 4.978
4.926 4.946 4.980
4.890 4.838 4.932
4.900 4.858 4.900
4.924 4.952 4.930
4.894 4.886 4.956
4.892 4.927 4.922
4.918 4.900 4.964
4.892 4.862 4.956
4.862 4.844 4.920
4.916 4.914 4.944
4.900 4.842 4.958
4.898 4.898 4.954
4.878 4.846 4.938
4.884 4.868 4.924
4.886 4.914 4.958
4.904 4.884 4.970
4.874 4.842 4.938
4.910 4.866 4.944
M2
1 4.763
8.192
236 229.5 8.073
237.5 231 10.948 0.803
4.911 4.842 4.833 23.777 6.5 185.895 7.818
10.009 8.187 187.110
8.570
M1 4.756 4.805 4.871 22.854 6.5
248 242 11.006 196.020 4.765 4.800 4.863 6 22.874 1
2
3
7 4.750 4.795 22.626 247 240 13.201 194.400 8.592
11.610 8.100
7.861
0.794 2 4.787 4.799 4.883 22.973 6.5 229 222.5 10.253 180.225 7.845
3 4.751 4.803 4.854 22.822 6.5 228 221.5 11.377 179.415
M3 2 4.857 6.090 7.423 0.728 5.833 4.931 4.905 23.953 6.5 179 172.5 6.014 139.725
4.986
3.363 7.982 0.783
8.870 4.890 4.908 24.382 7 274 267 4.268 216.270
M5
1 4.913
2 4.951
3 4.955
4.889 5.053 24.016 7 174 167 2.923 135.270 5.632
4.289 4.937 0.484 4.308
4.871
4.899 4.897 24.255 6 135 129 4.985 104.490
4.899 4.893 24.278 7 153 146 4.960 118.260
M6
1 4.871
2 4.957
3 4.843
4.857 4.883 23.655 6.5 168.5 162 7.587 131.220 5.547
6.863 5.518 0.541 5.646
5.361
4.877 4.872 24.175 6.5 175 168.5 5.774 136.485
4.929 4.857 23.874 6 164 158 7.227 127.980
M7
1 4.883
2 4.905
3 4.901
4.915 4.975 24.000 7 212 205 4.487 166.050 6.919
5.026 7.472 0.733 8.118
7.380
4.883 4.921 23.948 6 246 240 5.728 194.400
4.904 4.947 24.038 6 225 219 4.862 177.390
1 4.890
3 4.898
4.873 4.940 23.831 6 252 246 5.821 199.260 8.362
7.678 4.868 4.943 23.843 6 232 226 5.707 183.060
3 4.896
5.232 7.958 0.780 8.495
8.418
202.905
254 247.5 5.683 200.475 4.864 4.951 23.814 6.5
Muestra numero
L1
(cm)
L1 media
(cm)
L2 (cm)
L2 media
(cm)
h (cm)
h media
(cm)
A (cm) P.ini. (u) P.Max. (u)
P. Neta
(u)
Contraccin (%) P (kg)
Resiatencia
(kg/cm)
Contraccin
media. (%)
Resistencia
media (kg/cm)
Resistencia
media (MPa)
4.748 4.802 4.858
4.768 4.800 4.850
4.780 4.798 4.882
4.756 4.806 4.868
4.758 4.804 4.860
4.754 4.806 4.884
4.912 4.866 4.802
4.908 4.836 4.844
4.912 4.824 4.852
4.760 4.734 4.840
4.744 4.732 4.766
4.786 4.784 4.780
4.826 4.786 4.922
4.736 4.770 4.856
4.800 4.840 4.872
4.712 4.800 4.888
4.700 4.760 4.812
4.842 4.850 4.862
4.968 4.880 4.902
4.944 4.850 4.880
4.980 4.872 4.904
1 4.964 4.867 4.895 24.161 6.5 216 209.5 5.377 169.695 7.023
4.830 4.922 4.864
4.866 4.910 4.834
4.908 4.910 4.900
4.854 4.934 5.072
4.896 4.920 5.030
4.968 4.930 5.062
4.900 4.920 5.030
4.880 4.910 4.992
4.902 4.924 5.000
5.000 4.914 4.948
3 4.868 9.413 4.914 4.866 23.921 6 284 278 6.879 225.180
M4
1 4.906
2 4.894
4.928 5.055 24.177 6 230 224 2.236 181.440 7.505
7.572 4.918 5.007 24.069 7 232 225 3.584 182.250
4.876 4.822 4.940
4.932 4.896 4.952
4.918 4.860 4.938
M8 2 4.903 5.768 7.843 0.769 7.489 4.853 4.950 23.794 6 226 220 5.775 178.200
4.862 4.844 4.914
4.894 4.914 4.934
4.886 4.842 4.920
4.864 4.822 4.900
4.932 4.896 4.902
4.874 4.844 4.910
4.800 4.892 4.908
4.892 4.816 4.922
4.980 4.840 5.010
4.900 4.856 4.968
4.910 4.926 4.974
4.872 4.910 4.928
4.852 4.890 4.900
M9
1 4.880
2 4.894
3 4.855
4.875 4.924 23.792 6.5 224 217.5 6.280 176.175 7.405
6.819 7.331 0.719 7.400
7.188
4.853 4.907 23.752 6 223 217 6.752 175.770
4.851 4.913 23.552 6 215 209 7.426 169.290
M10
1 4.930
2 4.870
4.874 4.984 24.029 6.5 213 206.5 4.192 167.265 6.961
4.905 4.929 23.886 6.5 257 250.5 5.820
3


122
Anexo A.3. Datos, y clculos realizados en la prueba de resistencia a la compresin a los
56 das, en muestras con variacin de agua.
Muestra numero
L1
(cm)
L1 media
(cm)
L2 (cm)
L2 media
(cm)
h (cm)
h media
(cm)
A (cm) P.ini. (u) P.Max. (u)
P. Neta
(u)
Contraccin (%) P (Kg)
Resiatencia
(kg/cm)
Contraccin
media. (%)
Resistencia
media (kg/cm)
Resistencia
media (MPa)
4.712 4.606 4.726
4.676 4.648 4.710
4.858 4.870 4.770
4.690 4.662 4.648
4.668 4.600 4.656
4.826 4.852 4.730
4.700 4.794 4.780
4.656 4.720 4.712
4.826 4.840 4.716
4.930 4.896 4.888
4.870 4.878 4.892
4.910 4.856 4.918
4.812 4.832 4.942
4.844 4.876 4.932
4.930 4.938 4.922
4.812 4.818 4.924
4.856 4.810 4.914
4.940 4.920 4.954
4.926 5.000 4.854
4.926 4.966 4.874
4.928 4.990 4.962
4.932 4.970 4.888
4.932 4.948 4.876
4.930 4.940 4.914
4.910 4.944 4.968
4.890 4.920 4.942
4.922 4.942 4.946
4.914 4.886 4.994
4.926 4.922 4.970
4.954 4.926 4.974
4.912 4.892 4.976
4.910 4.922 4.964
4.940 4.956 4.942
4.922 4.864 4.944
4.930 4.884 4.926
4.948 4.952 4.972
4.948 5.030 4.920
4.900 4.978 4.910
4.930 5.068 4.966
4.900 5.010 4.954
4.942 4.988 4.894
4.954 5.028 4.884
4.966 4.982 4.894
4.952 4.948 4.880
4.950 4.974 4.922
4.840 4.838 4.958
4.830 4.834 4.880
4.930 4.900 4.944
4.796 4.832 4.870
4.826 4.844 4.866
4.930 4.896 4.890
4.826 4.828 4.950
4.840 4.842 4.916
4.924 4.900 4.930
4.906 4.932 5.026
4.896 4.858 5.030
4.936 4.860 5.020
4.900 4.914 4.992
4.870 4.910 4.998
4.880 4.914 5.020
4.920 4.940 4.950
4.906 4.906 4.946
4.900 4.946 4.948
4.900 4.964 4.918
4.920 4.962 4.888
4.914 5.028 4.908
5.000 4.904 4.918
4.988 4.856 4.900
5.000 4.900 4.931
4.918 4.900 4.960
4.900 4.858 4.920
4.926 4.868 4.960
4.970 4.930 4.882
4.936 4.938 4.852
4.978 4.938 4.888
5.020 4.920 4.944
5.020 4.890 4.910
5.050 4.926 4.912
4.942 4.970 4.870
4.884 4.930 4.852
4.874 4.956 4.900
4.940 4.892 5.034
4.920 4.856 4.980
4.910 4.886 5.000
4.900 4.900 4.994
4.922 4.864 4.954
4.922 4.848 4.992
4.984 4.918 4.908
4.950 4.912 4.890
4.962 4.920 4.908
299 292 4.262 236.520 4.917 4.902 24.413 7
270 263 4.632 213.030 4.871 4.980 23.938 7
8.634
4.247 9.074 0.890 8.899
9.688
263 256 3.846 207.360 4.878 5.005 24.016 7
M10
1 4.923
2 4.915
3 4.965
265 258 5.387 208.980 4.952 4.874 24.265 7
281 274 2.712 221.940 4.912 4.922 24.707 7
8.965
4.208 8.853 0.868 8.983
8.612
278 271 4.525 219.510 4.935 4.874 24.486 7
M9
1 4.961
2 5.030
3 4.900
228 221 5.180 179.010 4.875 4.947 23.961 7
261 254 3.979 205.740 4.887 4.916 24.414 7
9.330
4.367 8.410 0.825 8.427
7.471
289 282 3.942 228.420 4.985 4.905 24.481 7
M8
1 4.911
2 4.996
3 4.915
246 239 4.195 193.590 4.931 4.948 24.203 7
255 249 3.975 201.690 4.913 5.003 23.990 6
8.677
3.908 8.361 0.820 8.407
7.999
264 257 3.553 208.170 4.883 5.025 23.990 7
M7
1 4.913
2 4.883
3 4.909
264 257 6.807 208.170 4.857 4.932 23.620 7
269 262 8.105 212.220 4.857 4.875 23.561 7
8.224
7.243 8.681 0.851 9.007
8.813
247 240 6.818 194.400 4.857 4.927 23.639 7
M6
1 4.867
2 4.851
3 4.863
262 255 3.510 206.550 4.968 4.899 24.621 7
230 223 2.954 180.630 5.009 4.911 24.703 7
8.148
2.931 7.950 0.780 7.312
8.389
256 249 2.327 201.690 5.025 4.932 24.755 7
M5
1 4.926
2 4.932
3 4.956
291 284 4.325 230.040 4.900 4.947 24.173 7
239 232 3.858 187.920 4.923 4.961 24.226 7
7.960
4.092 8.637 0.847 7.757
9.516
245 238 3.523 192.780 4.911 4.979 24.219 7
M4
1 4.931
2 4.921
3 4.933
233 226 4.053 183.060 4.935 4.952 24.219 7
268 261 4.404 211.410 4.953 4.893 24.423 7 4.081 8.230 0.807 8.656
7.558
257 3.786 208.170 8.476 4.897 24.561 6 263
6.858 224.370
M3
1 4.927
2 4.931
3 4.907
4.985
175.770 7.405
3 4.869 4.849 4.931 23.613 7 284 277
0.875 2 4.862 4.882 4.932 23.736 7 224 217 6.346
9.857
6.494 8.922
9.502
298 291 6.278 235.710
1
2
3
7 4.877 4.899 23.912
15.307 200.880 4.749 4.708 4.735 7 22.357
220.320
8.985
M1 4.728 4.705 4.678 22.244 7
255 248
0.900
4.727 4.785 4.736 22.619 7 195.210 8.630
15.455 9.905
M2
1 4.903
9.174
248 241 14.302
279 272 16.755


123
Anexo A.4. Datos, y clculos realizados en la prueba de resistencia a la flexin a los 28
das, en muestras con variacin de alumbre.
Muestra numero
LT
(cm)
LT media
(cm)
L (cm) a (cm)
a
media
(cm)
e (cm)
e
media
(cm)
P.Ini. (u) P.Max. (u) P.Neta (u) P (kg)
Resiatencia
(MPa)
Contraccin (%)
Contraccin
media (%)
Resistencia
media (MPa)
14.482 4.864 2.452
14.490 4.858 2.444
14.600 4.852 2.432
14.466 4.732 2.434
14.494 4.732 2.420
14.502 4.724 2.424
14.486 4.860 2.432
14.514 4.864 2.436
14.550 4.870 2.452
14.390 4.814 2.446
14.336 4.810 2.384
14.344 4.808 2.390
14.500 4.808 2.432
14.418 4.806 2.414
14.402 4.834 2.382
14.256 4.746 2.424
14.250 4.682 2.394
14.360 4.706 2.474
14.682 4.950 2.510
14.662 4.910 2.526
14.702 4.902 2.500
14.608 4.810 2.486
14.600 4.850 2.468
14.490 4.788 2.472
14.650 4.910 2.492
14.648 4.922 2.556
14.700 4.914 2.502
14.758 4.936 2.534
14.734 4.932 2.528
14.712 4.958 2.500
14.728 4.926 2.526
14.700 4.950 2.564
14.754 4.928 2.530
14.730 4.822 2.518
14.750 4.826 2.522
14.780 4.824 2.498
14.754 4.830 2.560
14.724 4.814 2.538
14.730 4.864 2.500
14.762 4.944 2.540
14.748 4.952 2.562
14.738 4.952 2.506
14.734 4.892 2.502
14.752 4.888 2.520
14.764 4.878 2.506
14.662 4.900 2.460
14.680 4.892 2.450
14.700 4.900 2.500
14.670 4.778 2.542
14.676 4.762 2.482
14.700 4.790 2.488
14.622 4.900 2.480
14.632 4.930 2.478
14.686 4.916 2.508
14.690 4.944 2.460
14.690 4.922 2.452
14.646 4.916 2.472
14.622 4.806 2.476
14.598 4.768 2.476
14.580 4.800 2.500
14.636 4.900 2.858
14.600 4.928 2.460
14.600 4.886 2.492
14.764 4.920 2.550
14.706 4.900 2.564
14.668 4.900 2.524
14.694 4.830 2.516
14.692 4.826 2.558
14.720 4.792 2.524
14.750 4.940 2.516
14.692 4.900 2.520
14.670 4.912 2.520
14.570 4.892 2.480
14.618 4.938 2.492
14.660 4.896 2.462
14.652 4.802 2.466
14.590 4.800 2.472
14.570 4.810 2.438
14.630 4.910 2.500
14.660 4.900 2.474
14.728 4.932 2.470
14.770 4.786 2.500
14.742 4.810 2.500
14.742 4.806 2.534
14.760 4.952 2.500
14.750 4.900 2.500
14.620 4.922 2.506
14.754 4.902 2.512
14.732 4.932 2.506
14.748 4.926 2.510
7 13 6 10.530 4.920 2.509
4.925 2.502 6.5 13.5
7 11.340
7 10.935
0.623
3.799 0.590
0.565 2.914
5.150
3.334
4.801 2.511 7 14
M10
1 14.751
2 14.710
3 14.745
6 10.530
4.914 2.481 7 13 6 10.530
4.804 2.459 7 13
0.581
5.922 0.603
0.579
7 13 6 10.530
13.365
M9
1 14.616
2 14.604
3 14.673
4.909 2.478
4.917 2.519 7 16.5
4.816 2.533 7 16.5
4.907 2.546 7 15
M8
1 14.713
2 14.702
3 14.704
4.905 2.603 7 15
4.791 2.484
0.750
7 16 9 12.960
0.518
0.503
7 15 8 12.150 0.677
M7
1 14.675
2 14.600
3 14.612
0.671
0.499
7 12 5 9.720
8 12.150
7 11
0.592
0.587
0.689 3.070
5.358 0.495
0.531
1.975
7.326
0.494
4.444
4.299 0.729
0.608
4.777 2.504
4.915 2.489
4.897 2.470
8.003
4.582
6.5 10.5 4 8.505 0.473
4.927
M6
1 14.681
2 14.682
3 14.647
5.182
7 13 6 10.530
0.712
9.5 13.365
9.5
0.635
13 6 10.530
2.874
0.719 4.360
4 8.910
8 12.150
4.949 2.536
4.886 2.509
8.100 0.434
2.461
2.852 0.550
0.569
2.533 6 10
7
14.736
2 14.749
3 14.750
6 12 6 9.720
12 6 9.720
5.078
5.289
6.342
1.266
3.550
4.626
4
2.761 0.507
0.530
4.935 2.540
4.824 2.513
4.942 2.521 6
4.836
M4
1 14.735
2 14.727
3 14.753
M5
1 3.741
6.5 17.5 11 14.175
11 5 8.910 0.472
6
4.816 2.475
2.106
1.550
6.5 18.5 12 14.985
4.915 2.517
4.614 0.844
0.757
7.390
3.242
4.921 2.512 6.5
8.101
3.211 15 8.5 12.150 0.650
10 4 8.100
M3
1 14.682
2 14.566
3 14.666
3 14.289 4.711 2.431
0.563 7 12 5 9.720 0.578 11.574 2 14.440 4.816 2.409
0.484
11.351
10.639
12.731
13 7 10.530 0.628 2.407 4.811
11.300
6
6
4.858 2.443
11.300
1
2
3
0.511
M1 14.487 4.729 2.426
7 11 4 8.910 14.524
0.526
14.517 4.865 2.440 9.315 0.535
0.532
8.081
11.350 8.910
M2
1 14.357
9.177
7 11.5 4.5
7 11 4
11.300
11.300
11.300
11.300
11.300
11.300
11.300
11.300


124
Anexo A.5. Datos, y clculos realizados en la prueba de densidad, contenido de
humedad, absorcin y resistencia a la compresin ante saturacin a los 28 das, en
muestras con variacin de alumbre.
Muestra numero
L1
(cm)
L1 media
(cm)
L2 (cm)
L2 media
(cm)
h (cm)
h media
(cm)
wi wd ws A (cm2) P.ini. (u) P.Max. (u)
P. Neta
(u)
Contraccin (%) Densidad (kg/m)
Densidad media
(kg/m)
Cont. humedad
(%)
Cont. humedad
media (%)
Absorcin (%)
Absorcin media
(%)
P (kg)
Resiatencia
hmedo (kg/cm)
Contraccin
media (%)
Resistencia
media (kg/cm)
Resistencia
media (MPa)
4.814 4.816 4.880
4.824 4.798 4.894
4.820 4.810 4.888
4.780 4.816 4.916
4.816 4.838 4.920
4.788 4.856 4.910
4.826 4.826 4.892
4.816 4.804 4.900
4.822 4.776 4.896
4.760 4.710 4.800
4.716 4.810 4.790
4.752 4.790 4.798
4.722 4.702 4.820
4.720 4.700 4.774
4.870 4.798 4.770
4.796 4.766 4.822
4.766 4.736 4.766
4.802 4.752 4.842
4.890 4.878 4.936
4.846 4.850 4.888
4.874 4.910 4.934
4.870 4.900 4.874
4.860 4.864 4.872
4.898 4.910 4.924
4.850 4.844 4.960
4.840 4.856 4.922
4.888 4.886 4.924
4.888 4.926 5.002
4.898 4.902 4.992
4.926 4.922 5.008
4.900 4.928 4.984
4.914 4.904 5.000
4.932 4.950 5.010
4.878 4.900 4.978
4.898 4.916 4.960
4.940 4.920 5.000
4.916 4.974 4.900
4.890 5.000 4.896
4.900 5.000 4.916
4.900 5.024 4.942
4.894 5.068 4.916
4.922 5.066 4.940
4.886 5.010 4.924
4.864 4.970 4.886
4.900 4.972 4.980
4.788 4.880 5.016
4.800 4.830 4.976
4.930 4.884 4.954
4.812 4.844 4.946
4.810 4.850 4.896
4.864 4.880 4.946
4.842 4.860 4.954
4.834 4.864 4.944
4.858 4.910 4.982
4.900 4.882 4.948
4.860 4.836 4.910
4.920 4.888 4.936
4.872 4.922 4.906
4.824 4.856 4.910
4.900 4.922 4.916
4.898 4.890 4.926
4.872 4.878 4.912
4.916 4.876 4.946
4.900 4.900 4.986
4.880 4.864 4.960
4.858 4.906 4.968
4.880 4.890 4.974
4.858 4.900 4.936
4.936 4.920 4.942
4.890 4.908 4.978
4.886 4.898 4.962
4.904 4.894 4.980
4.900 4.854 4.928
4.854 4.842 4.914
4.910 4.950 4.962
4.890 4.864 4.920
4.864 4.848 4.916
4.918 4.910 4.938
4.910 4.836 4.946
4.870 4.820 4.966
4.914 4.896 4.978
4.846 4.900 4.968
4.854 4.879 4.964
4.900 4.890 4.980
4.890 4.932 4.950
4.876 4.888 4.900
4.920 4.918 4.940
4.932 4.832 4.956
4.900 4.840 4.958
4.896 4.900 4.952
71.310
759.242
680.593
625.916
592.275
625.082
685.465
658.336
657.747
645.339
2.375
66.585
67.061
66.998
75.228
74.861
75.389
75.758
76.347
75.967
671.343
1.871
1.817
1.802
2.819
2.697
2.614
3.854
4.211
4.857
81.260 79.330 135.900
759.496
763.329
754.902
676.789
683.971
681.017
631.678
76.000 73.950 129.310
76.520 74.520 130.700
85.570 142.900
75.560 73.430 128.670
78 72 5.467 58.320 4.857 4.955 23.846 6
78 71.5 5.150 57.915 656.111 2.433 71.307 668.551 2.398 70.970 4.913 4.930 24.049 6.5 79.730 77.790 133.260
2.723
5.330 2.526 0.248 2.408
2.446
87 80 5.373 64.800 678.199 2.385 70.294 4.890 4.971 23.796 7 82.180 80.220 136.610
M10
1 4.867
2 4.895
3 4.909
60 54 5.663 43.740 644.750 2.700 74.668
2.628 74.699 67
4.851 4.963 23.759 6 78.140 76.030 132.800
61 6.088 49.410 641.708 2.574 74.950 4.874 4.925 23.837 6 77.320 75.330 131.790
2.003
5.848 1.972 0.193 2.073
1.841
65 59 5.794 47.790 649.558 2.610 74.480 4.882 4.935 23.863 6 78.540 76.490 133.460
M9
1 4.888
2 4.891
3 4.898
67 61 4.602 49.410 655.361 2.227 74.152
2.425 73.465 63
4.900 4.973 23.977 6 79.930 78.150 136.100
57 5.011 46.170 654.814 2.520 73.222 4.903 4.951 23.984 6 79.760 77.750 134.680
2.139
4.907 2.041 0.200 1.925
2.061
69 63 5.107 51.030 663.066 2.528 73.020 4.890 4.971 23.860 6 80.690 78.650 136.080
M8
1 4.879
2 4.891
3 4.893
69 63 5.793 51.030 656.939 2.409 73.617
2.378 73.652 70
4.881 4.928 23.896 6 79.270 77.360 134.310
64 6.343 51.840 658.746 2.318 73.379 4.900 4.911 23.840 6 78.950 77.120 133.710
2.074
6.050 2.128 0.209 2.174
2.135
67 61 6.013 49.410 659.323 2.406 73.961 4.869 4.931 23.824 6 79.370 77.460 134.750
M7
1 4.893
2 4.865
3 4.895
64.5 57.5 6.227 46.575 673.798 1.900 75.247
1.813 74.212 71
4.878 4.960 23.632 7 80.510 78.980 138.410
65 7.495 52.650 687.880 1.815 73.824 4.858 4.929 23.458 6 81.010 79.540 138.260
2.185
6.632 2.133 0.209 2.244
1.971
70 63.5 6.172 51.435 694.718 1.725 73.564 4.865 4.982 23.542 6.5 82.910 81.480 141.420
M6
1 4.839
2 4.829
3 4.845
66 60 4.009 48.600 630.808 9.753 75.651
8.899 76.317 67
4.984 4.930 24.339 6 83.870 75.690 132.950
60.5 2.195 49.005 618.128 9.345 77.147 5.053 4.933 24.785 6.5 83.360 75.570 133.870
1.904
3.404 1.959 0.192 1.977
1.997
64 57.5 4.009 46.575 626.309 7.599 76.154 4.991 4.904 24.468 6.5 81.330 75.150 132.380
M5
1 4.902
2 4.905
3 4.883
58 51.5 4.018 41.715 593.280 2.760 78.941
5.852 78.782 57
4.912 4.979 24.095 6.5 73.200 71.180 127.370
50 3.161 40.500 581.335 12.169 79.139 4.927 4.998 24.219 7 80.120 70.370 126.060
1.461
3.574 1.622 0.159 1.672
1.731
50 43.5 3.542 35.235 602.209 2.628 78.267 4.917 5.001 24.111 6.5 74.570 72.610 129.440
M4
1 4.904
2 4.915
3 4.905
64 58 6.718 46.980 631.633
4.307 76.024 65 59 6.698
4.862 4.935 23.626 6 77.410 73.650 129.600
47.790 614.436 4.891 4.890 23.850 6 74.810 71.660 126.370
2.488
6.633 2.160 0.212 2.004
1.988
79 73 6.484 59.130 4.879 4.919 23.762 6 76.800 73.840 129.780
M3
1 4.870
2 4.876
3 4.859
22.749 6.5 72 65.5
0.217 2 4.771 4.733 4.788 22.581 7 67.5 60.5 13.505
2.148
13.056 2.217
2.332
2.170
66 60 13.202 48.600
2.710 75.160 49.005
12.460 53.055
1
2
3
6 22.623
87.650 86.010 143.280
88.620 87.010
73.305 4.819 4.808 4.887 7 23.171
1.830 66.881 145.360
87.140
3.164
M1 4.795 4.837 4.915 23.190 6.5
97.5 90.5 9.403
3.126
92 86 9.318
96 89.5 8.810 72.495 3.100 0.304
4.821 4.802 4.896 23.152 6 69.660 3.009
9.177
4.770 4.796
M2
1 4.743
3 4.788 4.751 4.810


125
Anexo A.6. Datos, y estimacin de conductividad trmica con hoja de clculo, de
muestras para pruebas de conductividad trmica.
Muestra
L1
(cm)
L1 media
(cm)
L2 (cm)
L2 media
(cm)
e (cm)
e media
(cm)
A (cm2) Contraccin (%)
19.856 14.390 2.462
19.858 14.314 2.444
19.890 14.310 2.410
19.276 14.468 2.500
19.354 14.278 2.460
19.618 14.378 2.466
19.548 14.538 2.550
19.600 14.438 2.538
19.582 14.446 2.558
19.708 14.608 2.550
19.824 14.550 2.560
19.758 14.622 2.536
19.688 14.640 2.500
19.672 14.630 2.524
19.678 14.680 2.560
19.550 14.616 2.510
19.600 14.490 2.480
19.620 14.508 2.500
19.576 14.406 2.468
19.572 14.396 2.466
19.512 14.400 2.458
19.612 14.594 2.560
19.584 14.562 2.540
19.600 14.570 2.510
19.636 14.596 2.484
19.670 14.580 2.490
19.640 14.560 2.456
19.632 14.530 2.500
19.658 14.530 2.522
19.668 14.670 2.544
2.497
7.374
3.710 19.577 14.474 2.549 283.353
7.885 19.416 14.375 2.475 279.099
19.868 14.338 2.439 284.867
19.599
19.649
M8
M9
7.491 14.401 2.464 281.581
19.653 M10
5.407
3.384
14.579 2.477 286.451
14.575 2.537 285.657
3.670 14.577 2.522 286.470
2.823
5.193 284.799
19.679 14.650 2.528 288.302
1.991
M3
M4
M1
M2
288.413
M5
M6
M7 19.553
14.593 2.549 19.763
19.590 14.538

CORRIDA I (AMP) V (VOLTS) Q (W) L1+L2 (m) A (m2) dt1+dt2 Tp(C) k (W/m C)
1 0.32 40 12.8 0.05 0.0188 22.3750 28.6938 0.7628
2 0.24 30 7.2 0.05 0.0188 19.9250 21.5813 0.4818
3 0.16 20 3.2 0.05 0.0188 32.2250 13.8313 0.1324


126
Anexo A.7. Desarrollo del mtodo estadstico para determinar la resistencia a la
compresin en MPa, en muestras a los 28 das, con uso de hoja de clculo.
1. Establecer los valores iniciales.
Los valores de 0.5 corresponden a la diferencia de valor entre los niveles de la variable
X2. El valor de 0.87, es el cociente resultante de
muestra X1 X2 X1 X2 X1X2 Yi
1 -1 0 1 0 0 0.803
2 -0.5 0.87 0.25 0.7569 -0.435 0.794
3 0.5 0.87 0.25 0.7569 0.435 0.728
4 1 0 1 0 0 0.783
5 0.5 -0.87 0.25 0.7569 -0.435 0.484
6 -0.5 -0.87 0.25 0.7569 0.435 0.541
7 0 0 0 0 0 0.733
8 0 0 0 0 0 0.769
9 0 0 0 0 0 0.719
10 0 0 0 0 0 0.780
7.13
0.71 Yi med
Sumatorias

3 /2, donde 3 se refiere a los niveles en que
se trata una de las variables y 2 es el nmero de componentes de esa variable. Se les coloca el
signo negativo a los valores mnimos con que se trabaja, 0 son los medios, y positivos son los
mximos.

2. Multiplicar los valores de la tabla anterior con Yi.
. Determinar coeficientes de la ecuacin, con las expresiones (2.21-2.26).
X1Yi X2Yi X1Yi X2Yi X1X2Yi
-0.803 0.000 0.803 0.000 0.000
-0.397 0.691 0.199 0.601 -0.346
0.364 0.633 0.182 0.551 0.317
0.783 0.000 0.783 0.000 0.000
0.242 -0.421 0.121 0.366 -0.211
-0.271 -0.471 0.135 0.410 0.235
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
-0.082 0.432 2.223 1.928 -0.004

3
b0 b1X1 b2X2 b11 b22 b12X1X2
0.745909 -0.027384 0.144127 0.044225 -0.152291 -0.005434


127
4. Determinar significancia de los coeficientes con las expresiones (2.27-2.31).
Se utilizan los siguientes valores para T:
T
7
= 0.5
T
8
= 0.577
T
9
= 0.866
T
10
= 1.154 (Bojrquez, 2005)

Y se tiene que Syo = 0.000850999, y S = 0.029171894, se determinan

El anlisis de la significacin de los coeficientes a partir de T de student es
ectivos del paso 3, se desechan (b1x1, b2x2, b12x1x2), los que
pre permanecen son b0 y los cuadrados b11 y b22.
5. Por lo tanto, se obtiene la siguiente ecuacin de regresin
Y = 0,7459 + 0,14412X2 + ,044225 X1 - 0,152291 X2 (A.5.1)

Los siguientes valores definen la varianza del error
1.0298 0.5924 0.4374

De donde se obtiene que Ser = 0.001128928
Sb0 Sb1 Sb2 Sb11 Sb22 Sb12
0.014585947 0.016832183 0.016832183 0.02526286 0.02526286 0.033664365

b0/Sb0 b1/Sb1 b2/Sb2 b11/Sb11 b22/Sb2 b12/Sb12
51.13887829 -1.626856385 8.562562168 1.750595483 -6.02824457 -0.16142809

El coeficiente de T Student con ( = 0.05) y (= 9) es 3.18 (Bojrquez, 2005). Si los valores de
la significacin (b1/Sb1, b2/Sb2 y b12/Sb12) del paso 4, son menores que el valor de T
student, los coeficientes resp
siem

Y Yi Y-Yi
1.0166 0.5259 0.4907
0.9127 0.5633 0.3494
0.9127 0.7505 0.1622
1.0166 0.5032 0.5134
0.9127 0.5176 0.3951
0.9127 0.4995 0.4132
1.0298 0.6709 0.3588
1.0298 0.6888 0.3410
1.0298 0.5873 0.4424

128
Se utiliza la expresin (2.32) del criterio de Fisher para validar la ecuacin, y se tiene que
de Fisher (Ft) de acuerdo a los autores es 8.94 (Bojrquez, 2005)
.3266 < 8.94
se valida la ecuacin de regresin.

Fc= 1.326591323
El criterio
Por lo que 1
Por lo tanto


129
Anexo A.8. Desarrollo del mtodo estadstico para determinar la resistencia a la flexin
ras a los 28 das, con uso de hoja de clculo.
0025 0.7569 -0.0435 0.563
3 0.05 0.87 0.0025 0.7569 0.0435 0.750
4 0.1 0 0.01 0 0 0.503
5 0.05 -0.87 0.0025 0.7569 -0.0435 0.518
6 -0.05 -0.87 0.0025 0.7569 0.0435 0.499
7 0 0 0 0 0 0.671
8 0 0 0 0 0 0.689
9 0 0 0 0 0 0.587
10 0 0 0 0 0 0.592
5.90
0.59 Yi med
Sumato as

os valores de 0.5 corresponden a la diferencia de valor entre los niveles de la variable
X2. El valor de 0.87, es el cociente resultante de
en MPa, en muest
1. Establecer los valores iniciales.
muestra X1 X2 X1 X2 X1X2 Yi
1 -0.1 0 0.01 0 0 0.526
2 -0.05 0.87 0.
ri
L
3 /2, donde 3 se refiere a los niveles en que
se trata una de las variables y 2 es el nmero de componentes de esa variable. Se les coloca el
signo negativo a los valores mnimos con que se trabaja, 0 son los medios, y positivos son los
mxim .
2. Multiplicar los valores de la tabla anterior con Yi.
.053 0.000 0.005 0.000 0.000
- .028 0.490 0.001 0.426 -0.025
0.038 0.653 0.002 0.568 0.033
0.050 0.000 0.005 0.000 0.000
0.026 -0.450 0.001 0.392 -0.023
-0.025 -0.435 0.001 0.378 0.022
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
0.008 0.258 0.016 1.764 0.007

inar coeficientes de la ecuacin, con las expresiones (2.21-2.26).
os
X1Yi X2Yi X1Yi X2Yi X1X2Yi
-0
0

3. Determ
b0 b1X1 b2X2 b11 b22 b12X1X2
1.029754 0.002667 0.086028 -1.315727 -0.150344 0.009804


130
4. Determinar significancia de los coeficientes con las expresiones (2.27-2.31).
Se utilizan los siguientes valores para T:
T
7
= 0.5
T
8
= 0.577
T
9
= 0.866
T
10
= 1.154 (Bojrquez, 2005)

Y se tiene que Syo = 0.002757587, y S = 0.052512735, se determinan

El anlisis de la significacin de los coeficientes a partir de T de student es

rmanecen son b0 y los cuadrados b11 y b22.
5. Por lo tanto, se obtiene la siguiente ecuacin de regresin
Y= 1,029754 - 1,315727X1 - 0,150344X2 (A.6.1)

Los siguientes valores definen la varianza del error
1.0298 0.5873 0.4424
1.0298 0.5924 0.4374

Sb0 Sb1 Sb2 Sb11 Sb22 Sb12
0.026256367 0.030299848 0.030299848 0.045476028 0.045476028 0.060599696

b0/Sb0 b1/Sb1 b2/Sb2 b11/Sb11 b22/Sb2 b12/Sb12
39.21921529 0.088009805 2.839236762 -28.9323244 -3.30600816 0.161788352

El coeficiente de T Student con ( = 0.05) y (= 9) es 3.18 (Bojrquez, 2005). Si los valores de
la significacin (b1/Sb1, b2/Sb2 y b12/Sb12) del paso 4, son menores que el valor de T
student, los coeficientes respectivos del paso 3, se desechan (b1x1, b2x2, b12x1x2), los que
siempre pe

Y Yi Y-Yi
1.0166 0.5259 0.4907
0.9127 0.5633 0.3494
0.9127 0.7505 0.1622
1.0166 0.5032 0.5134
0.9127 0.5176 0.3951
0.9127 0.4995 0.4132
1.0298 0.6709 0.3588
1.0298 0.6888 0.3410

131

De donde se obtiene que Ser = 0.014638965
la expresin (2.32) del criterio de Fisher para validar la ecuacin, y se tiene que
335
e Fisher (Ft) de acuerdo a los autores es 8.94 (Bojrquez, 2005)
or lo tanto se valida la ecuacin de regresin.

Se utiliza
Fc= 5.30861
El criterio d
Por lo que 5.3086 < 8.94
P


132

Anexo A.9. Fase experimental: Imgenes complementarias.

Figura A.9.1. Apariencia del papel peridico desmoronado. Fuente: Autor.

Figura A.9.2. Apariencia de partculas de papel retenidas en la malla . Fuente: Autor.


133
Figura A.9.3. Apariencia de partculas de papel retenidas en la malla No. 4. Fuente: Autor.

Figura A.9.4. Apariencia de partculas de pap retenidas en la malla No. 40. Fuente: Autor.

el

Figura A.9.5. Pesado en bscula de alumbre en polvo. Fuente: Autor.


134
Figura A.9.6. Cal hidratada con adicin de la solucin de alumbre. Fuente: Autor.

Figura A.9.7. Elaboracin de muestras en barra. Fuente: Autor.

Figura A.9.8. Porcin de mezcla a ser colocada en un molde. Fuente: Autor.


135
Figura A.9.9. Apisonado de la mezcla en molde. Fuente Autor.

Figura A.9.10. Muestras elaboradas en una sesin. Fuente: Autor.

Figura A.9.11. Defecto al desmoldar en esquina de muestra descartada. Fuente: Autor.


136
Figura A.9.12. Muestras para prueba de compresin con variacin de alumbre. Fuente: Autor.

Figura A.9.13. Rectificado con lija de las caras de la muestra. Fuente: Autor.

Figura A.9.14. Medicin con vernier de una de las muestras. Fuente: Autor.


137
Figura A.9.15. Bolsa de polietileno con contra sos para prueba de absorcin. Fuente: Autor. pe

Figura A.9.16. Muestra M2 despus de prueba de compresin. Fuente: Autor.

Figura A.9.17. Muestra M7 despus de prueba de flexin.


138
Figura A.9.18. Muestra M3 para prueba de conductividad trmica. Fuente: Autor.

Figura A.9.19. Muestras para prueba de com n con variacin de agua. Fuente: Autor.

presi

Figura A.9.20. Algunas muestras despus de probadas. Fuente: Autor.


139
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