15 Muestreo de Aceptación PDF

1/13/2011
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UMSA - ARMANDO ROSAS
MUESTREO DE ACEPTACIN
MSE, MCFI Ing. Luis Armando Rosas Rivera
Carrera de Ingeniera Mecnica y
Electromecnica
Facultad de Ingeniera
UMSA 2009
Muestreo de Aceptacin
Lote: Cantidad especfica de
material de caractersticas
similares o que es fabricado bajo
condiciones presumiblemente
uniformes que se somete a
inspeccin como un conjunto
unitario.
Existen 3 enfoques:
Aceptar sin inspeccin
Efectuar inspeccin al 100%
Utilizar el muestreo para
aceptacin
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Indicar si el lote deber aceptarse o rechazarse.
El inters por el muestreo de aceptacin
disminuye y el control estadstico de procesos
tiene ms importancia.
El muestreo de aceptacin es importante en las
decisiones de aceptar lotes fabricados.
El muestreo de aceptacin es la manera de
evaluar una parte de los productos que forman
un lote con el propsito de aceptar o rechazar el
lote completo.
Es recomendado cuando el costo de inspeccin
es alto o la inspeccin es montona y causa
errores de inspeccin o cuando se requieren
pruebas destructivas.
Se aplica tanto a bienes suministrados por los
proveedores antes de su utilizacin o a los
bienes propios.
La finalidad del muestreo de aceptacin es
estimar la caracterstica pertinente de calidad
de cada lote del producto e
El muestreo no ejerce ningn control directo
sobre la calidad del proceso.
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Evolucin del Muestreo de
Aceptacin
Se dise y prob quince aos antes de
comenzar la II Guerra Mundial.
La curva de probabilidad de aceptacin o
caracterstica de operacin fue la base del
criterio de muestreo.
Los programas de muestreo demostraron
su efectividad y lleg el momento de
mejorarlos. Esto se dio con la codificacin
de los estndares militares que culmin en
1964 con la elaboracin del MIL-STD-105.
Evolucin del Muestreo de
Aceptacin
El control de calidad de los contratos de produccin
del gobierno norteamericano se realizaba en base en
los estndares citados (actualmente no estn en uso
pero son de referencia mundial).
El Muestreo de Aceptacin est dividido en dos partes
para su aplicacin: la primera es el plan de muestreo,
es decir, un plan especfico que determina el tamao
o tamaos de muestras a ser utilizados y el criterio
asociado de aceptacin o rechazo; la segunda parte
es el muestreo de aceptacin o la inspeccin por
muestras en la que se toma la decisin de aceptar o
no un producto o servicio
Condiciones del Muestreo de
Aceptacin
Cuando la prueba es
destructiva
Cuando el costo de
inspeccin del 100% es
extremadamente alto
Cuando la inspeccin del
100% no sea
tecnolgicamente
prctica,
Mucho tiempo de
inspeccin
Cuando el fabricante
tenga una excelente
historia de calidad,
Cuando existan serios
riesgos potenciales de
confiabilidad del
producto, y a pesar de
que el proceso del
fabricante sea
satisfactorio, sea
necesario un
programa de
monitoreo continuo
del producto
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Ventajas del Muestreo de
Aceptacin
Es ms barato porque hay menos inspeccin.
Hay menos manejo del producto, por lo que se
reducen los daos.
Es aplicable a pruebas destructivas.
El personal involucrado en actividades de
inspeccin es menor
Frecuentemente reduce la cantidad de error de
inspeccin.
El rechazo de lotes completos continuamente
provee de una mayor motivacin del fabricante
para el mejoramiento de la calidad.
Desventajas del Muestreo de
Aceptacin
Existe el riesgo de la aceptacin de "malos"
lotes y de rechazo de "buenos" lotes.
Usualmente se genera menos informacin
acerca del producto o acerca del proceso de
manufactura del producto.
El muestreo requiere planeacin y
documentacin del proceso de muestreo
mientras no exista 100% de inspeccin.
Flujo del Muestro de Aceptacin
Obtener aleatoriamente una
parte representativa de
tamao (n) proveniente de un
lote compuesto de (N valor
fijo) elementos.
Sea d el nmero de
elementos defectuosos en esta
muestra aleatoria.
Entonces, si d es menor o
igual a un cierto nmero de
aceptacin, c.
Si d>c, se rechaza el lote
Puede devolverse un lote NO
Rectificada.
Se reemplaza los elementos
defectuosos Inspeccin de
rectificacin.
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Planes de Muestreo de Aceptacin
Por Variables. Se toma una muestra
aleatoria del lote y a cada unidad de la muestra
se le mide una caracterstica de calidad
aleatoria del lote (peso, longitud, etc.).
Por Atributos. se extrae aleatoriamente
una muestra de un lote, y cada pieza de la
muestra es clasificada de acuerdo con ciertos
atributos como aceptable o defectuosa.
Por la cantidad de unidades no conformes
Por la cantidad de no conformidades por unidad
Simples
Dobles
Mltiples
Planes de Muestreo por Aceptacin
Muestreo Simple. Si en la muestra
no existen ms defectos que el
nmero aceptado, c, entonces se
acepta todo el lote. Si existen ms de
(c) defectos, se rechaza todo el lote o
se somete a una inspeccin del
100%.
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Planes de Muestreo por Aceptacin
Muestreo Doble. Frecuentemente un
lote de productos es tan bueno o tan
malo que se puede determinar una
conclusin sobre su calidad tomando
una muestra ms pequea que la que
habramos utilizado en un plan de
muestreo simple.
Planes de Aceptacin Doble
d1 s c1? d1 >c2?
d1 +d2 s c2?
Tomar muestra
de tamao n1
Tomar muestra
de tamao n2
Aceptar lote Rechazar lote
Rechazar lote
Aceptar lote
SI SI
SI
NO
NO
NO
Planes de Aceptacin Doble
Ventajas:
Puede reducir la cantidad de inspeccin requerida
Puede lograr menores costos de inspeccin
Desventajas
Puede requerir, en ciertas circunstancias, ms
inspeccin total
Ms complicado administrativamente
Representacin
Grficamente Pa en funcin de p
Tiene una curva CO primaria: Pa = f(calidad del lote)
Tiene curvs CO suplementarias: Pa y Pr en la
primera muestra
Pa = Pa
I
+ Pa
II
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Planes de Aceptacin Mltiple
Extensin del concepto de muestreo doble
Puede necesitarse ms de dos muestras
para llegar a una decisin respecto al lote
Los tamaos muestrales suelen ser
menores que un muestreo simple o doble
La ltima extensin del muestreo mltiple
es el muestreo secuencial en el que se
seleccionan artculos del lote y segn la
inspeccin de cada unidad se toma una
decisin para aceptar o rechazar el lote o
seleccionar otro artculo.
Formacin del Lote:
Homogneo
Preferentemente lotes grandes en vez de
pequeos
Los lotes deben adecuarse a los sistemas
de manejo o manipulacin de materiales
Las unidades del lote deben elegirse al azar
para la inspeccin y deben ser
representativas.
Curva Caracterstica de Operacin
Representa la probabilidad de aceptar el
lote (Pa) contra la fraccin defectuosa
muestral (p)
Cada plan tiene su propia CCO
La curva C.O. representa el poder
discriminatoria del plan de muestreo
Muestra la probabilidad de que un lote con
cierta fraccin de artculos defectuosos sea
aceptado o rechazado
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No hay error
Error tipo II.
Riesgo del
consumidor
Error tipo I:
Riesgo del
productor
No hay error
Bueno
Malo
El lote realmente es:
Bueno Malo
La muestra dice
que el lote es:
o
|
Errores muestrales

|
|
.
|
\
|
=
n
y
y n y
q p
y
n
y p n Bn
0
) , , (
1-

Con el propsito de simplificar el anlisis, se ha adoptado cierta
terminologa estndar para algunas caractersticas de un plan de
muestreo:
El nivel de calidad que se considera "bueno" y que se desea
aceptar la mayor parte de las veces se denomina Nivel Aceptable
de Calidad (NAC).
El nivel que se considera "malo" y que debera rechazarse, la
mayora de las veces se denomina Porcentaje de Defectos de
Tolerancia de Lote (PDTL o NTD).
La probabilidad de que un plan de muestreo rechace lotes dentro
del NAC se denomina riesgo del productor () y la probabilidad de
que un plan acepte lotes dentro del PDTL se denomina riesgo del
consumidor ().
Cualquier curva caracterstica de operacin puede definirse
seleccionando los puntos (NAC, 1-) y (PDTL/100, ). La curva
caracterstica de operacin proporciona fundamentalmente las
probabilidades de errores de tipo I y tipo II asociadas con el plan
de muestreo.
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Cualquier plan de muestreo de
aceptacin puede describirse en
trminos de su curva caracterstica de
operacin.
Ideal
Si p = p
o
es la mxima
fraccin defectuosa
aceptable en un lote
El productor quiere
que todos los lotes
con p p
o
fueran
aceptados por el plan
El comprador quiere
que todos los lotes
con p > p
o
fueran
rechazados por el plan
Efecto de n y c
Al aumentar n
aumenta la pendiente
de la curva
Tiende a ser como la
curva ideal
Al disminuir c, la
pendiente de la curva
aumenta, mayor poder
discriminatorio a
niveles ms altos de
calidad
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Curva caracterstica de Operacin
Si c = 0, no existe punto de inflexin
y la curva cae muy rpidamente con
p.
Curvas tipo A Lotes aislados y finitos
Distribucin Vlida: Hipergeomtrica,
se puede aproximar con la binomial.
Si n/N 0.10)
Curvas tipo B Lotes grandes
Distribucin vlida: Binomial, se
aproxima con la distribucin de Poisson.
(si p 0.10 y np 10)
Distribucin
Hipergeomtrica
P = D/N. Con D
nmero de
defectuosos en el lote.
Variando D para
obtener P y Pa y Co
Curva tipo B
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Curva Caracterstica
Un pedido de 2.000 bateras porttiles para
computadores personales va a ser inspeccionado por
un importador de Malasia. El productor coreano y el
importador han establecido un plan de muestreo
donde el riesgo de a est limitado al 5%, con un nivel
de calidad aceptable (AQL) del 2%de defectos, y el
riesgo de b fijado al 10%, con un LTPD de 7%de
defectos. Queremos construir la curva CO para el
plan de tamao de la muestra n = 120 y un nivel de
aceptacin de c menor o igual a 3 defectuosos.
Ambas empresas desean saber si este plan satisfar
sus requisitos de calidad y riesgo.
Curva Caracterstica
En la aproximacin de Poisson de la
distribucin binomial, la media de la
binomial que es np, se utiliza como
media de Poisson, que es , esto es:
Variando
n = 120
constante.
Curva Caracterstica
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Curva Caracterstica
En un plan de muestreo (n = 75, c = 5)
encuentre AQL, si el riesgo del productor es
0.05 y LTPD si el riesgo del consumidor es
0.10
1- =1-0.05 = 0.95
= 0.10
1240 . 0
75
30 . 9
3 . 9
0347 . 0
75
60 . 2
6 . 2
2
2 2
1
1 1
= =
= =
= =
= =
p
np m
p
np m
A partir de las tablas de la
distribucin de Poisson:
Curva Caracterstica
C = 5
1- =1- 0.05 = 0.95
034 . 0
75
60 . 2
6 . 2
1
1 1
= = =
= =
AQL p
np m
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Lmite de Calidad Promedio de
Salida ( AOL - LCPS)
Independientemente de que los lotes
sean materia prima que entra a la
planta o un producto terminado que
sale de ella, los procedimientos de
muestreo se conocen como
muestreo de aceptacin, y ya sea
que dicho muestreo tengan una
calidad promedio.
Esta calidad esperada, que se basa en el
historial de calidad, se conoce como calidad
promedio de salida o CPS y constituye la
proporcin de unidades defectuosas de un
producto dado, es decir, la p esperada.
La magnitud de la proporcin depende de la
cantidad de los lotes muestreados y de las
polticas de inspeccin respecto a los lotes
rechazados.
N
n N P P
AOQ
a d
) )( )( (
=
El porcentaje de defectos del lote de bateras es del 3%. La curva
CO muestra que la probabilidad de aceptacin es 0,515. Dado un
lote de 2.000 y una muestra de 120, cul es la calidad media de
salida expresada en porcentaje de defectuosos?
015 . 0
2000
) 120 2000 )( 515 . 0 )( 03 . 0 (
=
= AOQ
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En muchos casos no conocemos el valor de
Pa; debemos determinarlo a partir de un
plan de muestreo determinado. El hecho de
que raramente conozcamos el porcentaje
de defectos real presenta un problema
adicional. En la mayora de los casos se
suponen diferentes porcentajes de
defectos, y despus se calcula la calidad
media de salida para cada valor.
Para ilustrar las relaciones de AOQ
utilizaremos los datos obtenidos de la curva
CO del Ejemplo anterior. El tamao del lote
es de N = 2000 y el tamao de la muestra
n = 120. Asumimos que cada batera
defectuosa detectada durante la
inspeccin es reemplazada por una sin
defectos. Una vez hecho esto, tomamos la
frmula AOQ anterior y las probabilidades
de aceptacin del Ejemplo 9.2
desarrollamos los datos de la tabla 9.3.
el AOQ es bajo para
valores pequeos del
porcentaje de
defectuosos entrantes.
Cuando el porcentaje de
defectuosos de los lotes
recibidos aumenta, el
AOQ aumenta hasta un
valor. Para mayores
porcentajes de
defectuosos de entrada,
el AOQ disminuye.
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El valor mximo en la curva AOQ
corresponde al porcentaje medio de
defectuosos de salida ms elevado o a la
calidad media ms baja del plan de
muestreo. Se le llama el lmite de la calidad
media de salida (AOQL). En el ejemplo, el
AOQL est justamente por encima del
1,5%, lo que significa que el 94,8% de las
bateras son buenas, cuando la calidad de
entrada est entre el 2% y el 3%.
Programa MIL-STD-105D
Los programas MIL-STD-105D estn
basados en el nivel aceptable de calidad
(NAC o AQL),
Cada pgina en NAC (AQL) y las
coordenadas designadas con letras
maysculas representan un programa
especfico.
Adems de los programas normales, se
prevn las medidas necesarias para una
inspeccin rigurosas y una truncada.
El NAC (AQL) puede variar desde 0.01 hasta
1000. El motivo de esta situacin es porque
en el MIL-STD-105D, el NAC se refiere al
porcentaje de unidades defectuosas o bien
a los defectos por cien unidades (incluye el
hecho de que cualquier unidad puede tener
ms de un defecto).
Para valores comprendidos entre 0.01 y 10%,
los NAC pueden referirse a cualquiera de los
dos significados anteriores. Los NAC para
valores superiores al 10% se refieren
exclusivamente a defectos por cien unidades
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Diseo de un Esquema de Muestreo con MIL STD 105D
1. Determinar el tamao del lote
2. Especificar el NCA (o AQL)
3. Escoger el nivel de inspeccin (usualmente el nivel II, que
puede ser cambiado si la situacin lo justifica)
4. En la tabla 9.4 y de acuerdo al tamao del lote y el nivel de
inspeccin, encontrar la letra cdigo correspondiente para
el tamao de muestra.
5. Determinar el plan de muestreo a ser usado (simple, doble,
o mltiple).
6. De acuerdo con la letra cdigo y el NCA, en la tabla 9.6
buscar el plan simple para inspeccin normal o utilizar las
tablas correspondientes para inspeccin severa o reducida.
Reglas de Cambio de Tipos de Inspeccin
1. Normal: Es lo que se estipula como detectar los
defectos en un lote de produccin. Al iniciar una
inspeccin se debe emplear una inspeccin normal.
2. Normal a Severa: Para pasar de una inspeccin
Normal a una inspeccin Severa; cuando 2 de cada 5
lotes CONSECUTIVOS o producciones se hayan
rechazado en la inspeccin original.
3. Severa a Normal: Para pasar de una inspeccin
severa a una inspeccin normal; despus de que 5
lotes o producciones se consideran aceptables.
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Normal a Reducida : De una inspeccin Normal se
puede pasar a una Reducida siempre que se satisfagan las
siguientes condiciones:
Que en los 10 lotes o producciones posteriores se hayan
pasado en una inspeccin normal y no se haya rechazado
ninguno en la inspeccin original.
Que el numero total de defectivos (defectos) en las
muestras de los 10 lotes o producciones, resulte igual o
menor al numero correspondiente que se da en la tabla de
nmeros limites para una inspeccin reducida, para el
muestreo doble y mltiple se incluirn todas las muestras,
NO nicamente la primera.
Que la produccin se mantenga a un ritmo estable
Que la inspeccin reducida sea considerada como
satisfactoria por la autoridad responsable.
Reducida a Normal: Se debe cambiar de una inspeccin
Reducida a normal cuando en la inspeccin original se
presente lo siguiente:
Que se rechace un lote o una produccin.
Que el lote o produccin se considere aceptable bajo los
procedimientos de Planes de Muestreo de Aceptacin que
son: sencillo, doble o mltiple.
Que la produccin se presente irregular o retardada.
Cualquier otra condicin que garantice que deber ser
reinstalada una inspeccin normal.
I nterrupcin de I nspeccin. En caso de que 10 lotes
consecutivos continen bajo inspeccin severa (o cualquier
otro nmero que seale la autoridad responsable de
calidad), la inspeccin de acuerdo al estndar deber ser
suspendida en espera de que se mejore la calidad del
material sometido a inspeccin.
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Normal: Se usa para asegurar una alta
probabilidad de aceptacin cuando la calidad
del proceso es superior al NCA y no hay porque
sospechar que el proceso no tiene un nivel
aceptable.
Severa o Rigurosa: Se usa cuando el criterio de
aceptacin es ms estricto que en la inspeccin
normal. Se determina este, cuando la
inspeccin de lotes anteriores consecutivos
indican que la calidad del proceso es inferior al
NCA.
Reducida:
Cuando existe evidencia de que la calidad de la
produccin es mejor que el NCA en forma
consistente se pueden utilizar un plan de
muestreo cuyo tamao de muestra es de 2/5
partes del correspondiente a inspeccin
normal.
En el momento de encontrar un lote rechazado
se vuelve a la inspeccin normal.
Para cada plan de muestreo se prev, ya sea una
inspeccin normal, severa o reducida.
La inspeccin normal es usada al iniciar una actividad
de inspeccin.
La inspeccin severa se establece cuando el vendedor
ha tenido un mal comportamiento en cuanto a la
calidad convenida. Los requisitos para la aceptacin
de los lotes bajo una inspeccin severa, son ms
estrictos que una inspeccin normal.
La inspeccin reducida se aplica cuando el vendedor
ha tenido un comportamiento bueno en cuanto a la
calidad. El tamao de muestra utilizado en una
inspeccin reducida es menor que en una inspeccin
normal, por lo que el consto de inspeccin es menor.
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Cuando se est usando muestreo por
atributos y el fabricante est
produciendo una calidad ms mala
que el NCA, un plan de muestreo bien
elegido debe rechazar suficientes
lotes para que se justifique el
mejoramiento de la calidad sin
demora alguna.
Se sabe que cuando la produccin
est bajo control se puede esperar
una calidad mejor que el NCA.
El establecer el NCA no garantiza que
el comprador no acepte lotes de baja
calidad.
Si la calidad de los lotes es
ligeramente peor que el NCA, algunos
lotes de baja calidad sern aceptados
antes de cambiar a inspeccin
rigurosa.
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Suponga que un cliente plantea la necesidad de que
su proveedores le enve slo aquellos lotes que
tengan un buen nivel de calidad. Para ello, se
establece un plan simple de muestreo de aceptacin.
El tamao de los lotes es grande (6 000 unidades) y
se establece que el porcentaje de unidades
defectuosas que se considera aceptable o satisfactorio
es del 0.4%, es decir un NCA 0.4% y se acuerda que
este tipo de calidad adecuada tendr probabilidad de
aceptarse del 0.95% y por tanto un riesgo de no
aceptarse de 0.05. El riesgo del producto es = 0.05
ya que los lotes del productor que tengan 0.4% de
defectuosos, a pesar de tener una calidad aceptable,
tienen probabilidad de no aceptarse de 0.05.
Utilizando un nivel de inspeccin II, con un
tamao de lote igual a 6 000 y un NCA de
0.4%, se tiene de la tabla 9.4 que la letra
cdigo para el tamao de muestra es L.
Utilizando un Plan Normal Simple, en la
tabla 9.6 ubicado el rengln de la letra L y
la columna del NCA = 0.4%, vemos que el
tamao de muestra es n = 200 y c = 2
(en la tabla aparece Ac). Bajo este plan el
lote se rechaza cuando se obtienen (Re =
3) tres o ms defectuosos.
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Consideraciones de la Noma MIL STD 105
1. El MIL STD 105 est orientado al NCA
2. Los tamaos de muestra seleccionados para usarse son 2,
3, 5, 6, 13, 20, 32, 50, 80, 125, 200, 315, 1 250, y 2 000.
No todos los tamaos de muestra son posibles.
3. Los tamaos muestrales en MIL STD 105 est relacionados
con los tamaos de los lotes. El tamao de la muestra
aumenta con el tamao del lote y esto da como resultado
un aumento de la probabilidad de aceptacin para un NCA
dado y por tanto una disminucin del riesgo del proveedor.
El argumento a favor del planteamiento en MIL STD 105 es
que el rechazo de lotes grandes trae consecuencias
mayores para el proveedor que el rechazo de lotes
pequeos. Adems, una muestra de tamao grande
tambin proporciona ms poder discriminativo a la curva
CO, con lo que la proteccin del consumidor contra la
aceptacin de lotes malos tambin aumenta.
Consideraciones de la Noma MIL STD 105
4. Las reglas de cambio desde una inspeccin normal, a una
inspeccin severa o viceversa tambin son sujetas de
crtica. Se argumenta que un nivel de calidad NCA se
puede dar una cantidad considerable de cambios errneos
al pasar de la inspeccin normal a inspeccin severa de la
inspeccin normal a inspeccin reducida. Los japoneses no
utilizan las reglas de cambio del estndar, pero usan reglas
de cambio que se basan en el promedio del proceso
estimado con base en los ltimos 5 lotes.
5. Si las reglas de cambio son usadas de manera incorrecta,
se tienen como consecuencia grandes fallas. Cuando esto
sucede los resultados de la inspeccin son inefectivos y
engaosos y aumentan el riesgo del consumidor.
GRACIAS POR
SU ATENCIN

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