5 3 Guia 671878

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIN

Procedimiento Ejecucin de la Formacin Profesional Integral
GUA DE APRENDIZAJE
Versin: 02
Fecha: 30/09/2013
Cdigo: GFP-F-019

Pgina 1 de 11

Programa de Formacin:
PROCESOS DE LA INDUSTRIA
QUMICA
Cdigo:
Versin:
921226
Nombre del Proyecto:
PRODUCCIN DE
POLIESTERES A PARTIR DEL
RECICLAJE QUMICO DE PET
Cdigo: 669027
Fase del proyecto:
EJECUCION

Actividad (es) del Proyecto:

Optimizacin de las condiciones
iniciales de reaccin en la
produccin de compuestos de
inters comercial
Actividad (es) de
Aprendizaje:
Describir y aplicar
procedimientos de
parada de planta,
estableciendo los
recursos necesarios para
optimizacin de las de
reacciones qumicas en
PLANTA PILOTO DE
REACCION DEL CIP- SENA
.
Ambiente de
formacin
ESCENARIO
(Aula,
Laboratorio,
taller, unidad
productiva) y
elementos y
condiciones de
seguridad
industrial, salud
ocupacional y
medio ambiente

MATERIALES DE FORMACIN
DEVOLUTIVO
(Herramienta -
equipo)
CONSUMIBLE
(unidades
empleadas
durante el
programa)
Resultados de Aprendizaje:
ESTABLECER LOS RECURSOS
NECESARIOS PARA LA
EJECUCIN DE PARADA Y
ARRANCADA DE PLANTA, DE
ACUERDO CON LOS
REQUERIMIENTOS DE
PRODUCCIN Y LAS
POLTICAS DE LA EMPRESA.
EJECUTAR LOS
PROCEDIMIENTOS PARA
PARADA PROGRAMADA Y
ARRANQUE DE PLANTA, DE
ACUERDO
CON EL PLAN DE
PRODUCCIN, RECURSOS Y
NORMATIVIDAD VIGENTE.

Competencia:
Ejecutar la parada y
arranque de la planta
de acuerdo con
procedimientos.

Ambientes de
aprendizajes del
rea de
petroqumica
del centro CIP.

Material de
estudio en
Sofa Plus,
T.V, Plantas
pilotos,
Computador
porttil,
internet,
Biblioteca y
Base de
datos.

Lpices,
lapiceros,
borrador,
papel.
Duracin de la gua ( en horas): 128
GUA DE APRENDIZAJE N 3

1. IDENTIFICACIN DE LA GUIA DE APRENDIZAJE

GUA DE APRENDIZAJE
Proceso Gestin de la Formacin Profesional Integral
Versin: 02
Fecha: 30/09/2013
Cdigo: F004-P006-GFPI

Pgina 2 de 11

Histricamente, se han hecho mucho nfasis en la planificacin, programacin y control
de las paradas de planta, las empresas no estn convencidas de los resultados que
obtienen en los proyectos de paradas de planta. Es importante sealar que todo proyecto
debe ir acompaado de una planificacin de negocio donde la visin, objetivos,
estrategias y las expectativas de la empresa se reflejen en torno sobre la inversin.
En los proyectos de paradas de planta, la mayor demanda de los recursos llegan cuando
una planta es parada por un largo periodo de tiempo, lo que implicara crear un horario o
programa de mantenimiento .Por norma general, una larga lista de trabajo se planifica en
un periodo de tiempo .El plan de trabajo debe ser modificado. Se deben contratar equipos
especiales para cubrir los trabajos adicionales requeridos y las necesidades especiales.
Los proyectos de parada de planta se conocen con diferentes nombre segn la industria:
Shutdown, Shut-in, Down-Turn, Turnaround o Outage, es el momento donde los
departamentos de la empresa sonren o revelan sus fallos funcionales. Es la razn de
que algunos directores y gerentes de mantenimiento y operaciones temen a estos
periodos de paradas.Todos los ojos estn sobre los trabajos que hacen.

3.1 Actividades de Reflexin inicial.
A continuacin encontraras algunas opiniones propias de expertos en el tema de Ejecutar la parada y
arranque de la planta de acuerdo con procedimientos. lelas detenidamente y construye tu propia
opinin:
Las paradas de planta son realmente necesidades. El ejemplo ms til es la limpieza. En cuanto a su
duracin, es muy variable, por ejemplo, si se debe utilizar un mismo reactor para procesar diferentes
sustancias qumicas, ste debe limpiarse entre el tiempo de proceso de los fluidos diferentes,
generando as un tiempo de parada o "tiempo muerto" pequeo (considerando q la actividad de
proceso de ambos fluidos en el mismo da). Sin embargo las plantas pueden parar cada largo perodo
de tiempo para hacer una limpieza general, que dura unos das, segn las necesidades.
Las paradas son planificadas por el/los ingenieros de planta. Se le llama arranque al tiempo necesario
para que los procesos lleguen al estado estacionario.
No es parada sino paro, paro de planta. Sin embargo las plantas, paran de dos formas a) por
2. INTRODUCCIN
3. ESTRUCTURACION DIDACTICA DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

GUA DE APRENDIZAJE
Versin: 02
Fecha: 30/09/2013

Pgina 3 de 11

emergencia o b) por programa y lo pueden hacer por diversos factores (en trminos muy generales): 1
Econmico: la planta puede parar total o parcialmente para controlar la produccin en pocas de poca
demanda (esto se observa sobre todo en las armadoras automotrices), se puede considerar dentro del
paro programado (cuando se conocen los estimados del mercado)o de emergencia (frente a una crisis
econmica), segn el caso. 2 Mantenimiento: Mecnicamente hablando puede ser por integridad
mecnica (monitoreo de los equipos) mantenimiento predictivo; mantenimiento preventivo (en estos
dos casos son en paro programado) y/o correctivo (este ltimo se presenta generalmente en el paro de
planta por emergencia). 3 Produccin intermitente, presente generalmente en plantas pequeas o de
fcil paro y arranque (este caso siempre es por paro programado). 4 Emergencia: Este punto es muy
amplio, sin embargo se puede acotar como sigue. I) Frente a una fuga, derrame o exposicin accidental
de cualquier elemento y/o sustancia que ponga en riesgo la vida del personal de planta, del personal
civil circundante a las instalaciones y (al ltimo) que ponga en riesgo las instalaciones mismas. II) Frente
al fallo de cualquier sistema, equipo y/o instalacin que, sin caer en el punto anterior, impida la
ejecucin del sistema de produccin u operacin adecuada de la planta. III) Frente a cualquier incidente
de orden natural o humano que puede llegar a comprometer la seguridad del personal y/o
instalaciones, tales como: sismos, huracanes, tornados, amenaza de bomba, incendios, etc. IV) Por
protocolo definido en el anlisis de riesgos, donde se establece por operacin, que condiciones internas
de la planta pueden ser un peligro y en automtico (por instrumentos) paran planta frente a un rango
establecido. V) Por remodelacin (Revamp) donde se pretende optimizar parcial o totalmente, un
equipo, sistema, rea o la planta completa (este paro siempre es programado).
Quin las planifica? depende del tipo de paro, pero se hace en la junta de superintendentes, que son
los responsables de cada rea interna de la planta: produccin, ventas, mantenimiento, gerencias, etc.
Por lgica, dura lo menos posible, pudiendo ser desde algunos minutos (Falsas alarmas) hasta varios
meses (cuando es el caso de un Revamp), la duracin es directamente proporcional al tamao de
planta, motivo del paro y dificultad de arranque.
Arranque y puesta en marcha son dos conceptos diferentes. Arranque quiere decir llevar a punto de
operacin normal un circuito sistema independiente (precalentado y/o purgado y/o presurizado, etc.,
etc., etc.), estando dentro de esto todos los equipos, lneas, instrumentos, subsistemas etc. que
comprende el circuito o sistema. Puesta en marcha se refiere a llevar a la planta entera a nivel nominal
de operacin, sea producir de manera normal.
Las plantas se disean y arrancan de forma tal que se puedan parar en algn punto de produccin, en
un momento determinado, sin alterar a la planta entera: ese es el diseo de un sistema batch o por
lotes o intermitente. Pero Paro de Planta se refiere al cese total de produccin en todos los puntos
del sistema.
En ingeniera esto no se hace desde los 60 pues se ha comprobado que los cuellos de botella de la

GUA DE APRENDIZAJE
Versin: 02
Fecha: 30/09/2013

Pgina 4 de 11

produccin son muy costosos y se evitar en lo posible, lo que nos lleva a los sistemas redundantes o by
pass, que quiere decir que el sistema se puede desviar y saltar un paso recircular el producto dentro
de un circuito cerrado para evitar hacer un paro, cuando por ejemplo hay que hacer una reparacin
rpida en algn punto.
Segn lo comentado por los expertos, construye tus opiniones a las preguntas:
1. Cules son los objetivos de las paradas de planta?
2. Quien las planifica y cunto pueden durar?
3. Que actividades se realizan durante la misma y que significa "arranque" de una planta o poner
en marcha?

3.2 Actividades de contextualizacin e identificacin de conocimientos necesarios para el
aprendizaje.)
En una presentacin se proyectara y explicaran los principales fundamentos en ARRANQUE DE
PLANTAS, Generalidades, Preparacin para el Arranque Inicial de las Unidades de Procesos ,Pre
Commissioning, Commissioning, Procedimiento de Arranque, Preparacin de los Servicios,
Procedimiento de Arranque de los Servicios Generalidades, Fases del Proceso Gerencial de
Paradas de Plantas, Organizacin Tpica de Paradas de Plantas, Roles y Responsabilidades,
Gestin de la Parada de Planta, Identificar el Alcance de la Parada de Planta ,Estrategia de
Ejecucin de la Parada de Planta, Tipos de Parada de Planta, Operacional de Procesos (Falla de
Equipo o Proceso),Parada Operacional Programada (Mantenimiento), SEGURIDAD, Informacin
de Seguridad de los Procesos (ISP),Anlisis de Riesgos de los Procesos (ARP),Prcticas de
Trabajo Seguro, Revisiones de Seguridad Pre-Arranque (RSP),Definiciones Bsicas.
y con base a esto se desarrollara una conversatorio donde se explicaran cada una de ellas y su
importancia en las operaciones de Arranque de las plantas pilotos del laboratorio de
operaciones unitarias SENA-CIP.

GUA DE APRENDIZAJE
Versin: 02
Fecha: 30/09/2013

Pgina 5 de 11

3.3 Actividades de apropiacin del conocimiento (Conceptualizacin y Teorizacin).
Los aprendices identificaran los PROCEDIMIENTOS DE PARADA Y ARRANQUE DE PLANTAS
PILOTOS E INDUSTRIALES, de acuerdo a las necesidades del plan de produccin.
Para ello se conformaran equipos de trabajo y se les asignara una temtica especfica distribuida
as:
1. Verificacin de la Construccin, Prueba Hidrosttica, Limpieza de Tuberas y Recipientes,
Inspeccin de Equipos, Inspeccin de los Instrumentos y Equipos de Seguridad.
2. Tipos de Pruebas y Equipos de Prueba, Procedimiento de Calibracin de Instrumentos, Puesta
en Servicio de Instrumentos, Lazos de Control, Prueba de Fuga de Instrumentos, Limpieza, Purga
del Equipo con Vapor, Prueba de Hermeticidad, Purga de Gas Inerte, Inspeccin y Arranque
Inicial de las Bombas.
3. Inspeccin de Seguridad, Preparativos para el Arranque.
4. Equipos Elctricos, Agua de Enfriamiento, Aire comprimido de Servicio, Aire de Instrumentos,
Vapor de Agua.
5. Suministro Elctrico, Aire de Planta y de Instrumentos, Agua de Servicio y Potable, Agua
Contra Incendio.
6. Fases del Proceso Gerencial de Paradas de Plantas, Gerencia Integrada, Desarrollo del Alcance,
Ejecucin, Cierre, Equipos de Trabajo.
7. Planificacin, Operaciones, Inspeccin de Equipos, Ingeniera de Planta (Infraestructura),
Metalurgia y Corrosin.
8. reas Restringidas, Procedimiento de Seguridad durante el Proceso de Arranque y
Parada, Acto Inseguro, Tarjetas de Seguridad para Maniobras Elctricas de Plantas, Des energizar
el Equipo, Energizar el Equipo, Instalacin de Ciegos, Compresores en Servicio de Hidrocarburos
Livianos o Gas, Elemento Motriz de Compresor, Bombas.
los cuales debern ser desarrollados y socializados de manera oral por los aprendices de cada
equipo a los dems compaeros de estudio.
Mediante la aplicacin de estos ejercicios prcticos, los aprendices aclararan sus ideas

GUA DE APRENDIZAJE
Versin: 02
Fecha: 30/09/2013

Pgina 6 de 11

sobre la parada y arranque de la planta de acuerdo con procedimientos.

3.4 Actividades de transferencia del conocimiento.
Los equipos de trabajo debern indagar cuales son los procedimientos de Parada y arranque de
las plantas industriales de alguna de las empresas petroqumicas de sector industrial de
Mamonal, o de algunas de las plantas pilotos-OPERACIONES UNITARIAS del SENA-CIP, con base
a lo aprendido ellos establecern los equipos, reas y condiciones de seguridad para ello. Sobre
los avances sern socializados, analizados y corregidos en clases, mediante intervenciones conjuntas
aprendices-instructor.

3.5 Actividades de evaluacin.
Evidencias de Aprendizaje Criterios de Evaluacin Tcnicas e Instrumentos de
Evaluacin
Evidencias de Conocimiento:
Respuestas a preguntas sobre
Tipos de trabajo y parada de
planta, y Procedimiento de
parada de planta.; Respuestas a
preguntas sobre Procedimiento
de arranque de equipo de los
diferentes sistemas y arranque
de equipos auxiliares y puesta
en lnea de servicios
industriales
Evidencias de Desempeo:
Lista de chequeo de la
descripcion de los
procedimiento de arranque y
parada de plantas pilotos del
Describe procedimiento de
parada y arranque de planta.
Ejecuta procedimientos y
actividades de parada y
arranque de planta. Describe
los sistemas, equipos e
instrumentos involucrados en
la parada de planta. Describe
sistemas de conexin y
desconexin elctrica de la
planta. Identifica equipos de
los diferentes sistemas y
circuitos del proceso. Pone
en lnea equipos auxiliares y
servicios industriales del
proceso. Monitorea sistemas
y equipos no involucrados en la
parada. Distribuye recurso
Tcnica de formulacin de
preguntas: Evidencia la aplicacin
de conocimientos.
Instrumentos: Examen escrito,
cuestionario, preguntas al azar.
Tcnica de observacin: Permite
obtener evidencias de
habilidades, destrezas aplicacin
de conocimientos del aprendiz,
actitudes del aprendiz.
Tcnicas de valoracin de
productos: Es utilizada cuando
son observables los productos
que genera en la funcin
productiva o formativa y
evidencia el desempeo.

GUA DE APRENDIZAJE
Versin: 02
Fecha: 30/09/2013

Pgina 7 de 11

SENA CIP, o de alguna empresa
petroqumica.
Evidencias de Producto:
. Ejecuta los procedimientos de
arranque y parada en las
plantas del SENA CIP.
humano de acuerdo con el tipo
de parada de planta y
actividades. Describe
procedimientos e instructivos
de parada de planta. Pone en
servicio los sistemas y equipos
auxiliares.

(Elaboracin del informe
procedimiento de arranque y
parada de plantas pilotos del
SENA CIP, o de alguna empresa
petroqumica.
Instrumentos: Listas de Chequeo

GUA DE APRENDIZAJE
Versin: 02
Fecha: 30/09/2013
Cdigo: GFP-F-019

Pgina 8 de 11

ACTIVIDADES DEL
PROYECTO
DURACIN
(Horas)
Materiales de formacin devolutivos:
(Equipos/Herramientas)
Materiales de formacin
(consumibles)
Talento Humano (Instructores)
AMBIENTES DE
APRENDIZAJE TIPIFICADOS
Descripcin Cantidad Descripcin Cantidad Especialidad Cantidad
ESCENARIO (Aula,
Laboratorio, taller, unidad
productiva) y elementos y
condiciones de seguridad
industrial, salud ocupacional
y medio ambiente
Alistar los insumos,
materiales y
equipos de acuerdo
con la naturaleza
de la muestra,
protocolos de
muestreo, los
reactivos
necesarios y el
procedimiento
establecido para
este proyecto.
480
Guas de
aprendizaje,
Material de estudio
en Sofa Plus, T.V,
Plantas pilotos,
Computador
porttil, proyector,,
tablero acrlico,
mesas, sillas,
internet, Biblioteca
y Base de datos.

Lpices,
lapiceros,
borrador, papel
Ingeniero Qumico 1
Ambientes de aprendizajes del area
de petroquimica del centro CIP.
4. RECURSOS PARA EL APRENDIZAJE

GUA DE APRENDIZAJE
Versin: 02
Fecha: 30/09/2013
Cdigo: GFP-F-019

Pgina 9 de 11

PARADA DE PLANTA: Una Parada de Planta es un plan de actividades tendientes a ejecutar trabajos
que no pueden ser realizados durante la operacin normal de la planta y principalmente estn
Orientados hacia el reemplazo de partes o componentes por vencimiento de su vida til, inspeccin de
equipos, incorporacin de mejoras o modificaciones y correcciones de diseo.
As como un proyecto, se desarrolla en varias fases, obteniendo las salidas pertinentes en cada una.
Cabe destacar, que el xito de una Parada de Planta depende de los costes,
Plazo, calidad y riesgos; progresos que se logren, tanto durante la planificacin, programacin,
ejecucin y control de la misma.
PROCEDIMIENTO: Los procedimientos documentan la secuencia de pasos de ejecucin de la actividad,
son estticos, estn impulsados por la finalizacin de la tarea, se centran en el cumplimiento de las
normas, documenta actividades que pueden realizar personas de diferentes departamentos con
diferentes objetivos.
PROCESO: transforman las entradas en salidas mediante la utilizacin de recursos, son dinmicos, estn
impulsados por el logro de un resultado, se centran en la satisfaccin de los clientes y otros
interesados, contiene actividades que pueden realizar personas de diferentes departamentos con unos
objetivos comunes.
Depsito. Recipiente diseado para soportar una presin interna manomtrica superior a 98 kPa (un
kilogramo/centmetro cuadrado).

Esfera. Depsito de forma esfrica.

Lquido. Todo producto que en el momento de su almacenamiento tiene dicho estado fsico, incluyendo
los que tienen una fluidez mayor de 300 cuando se prueba segn norma ASTM-D 5, Prueba de
penetracin para materiales bituminosos.

Lquido combustible. Es un lquido con un punto de inflamacin igual o superior a 38 C.

Lquido inestable. Es un lquido que violentamente puede polimerizarse, descomponerse, condensarse o
reaccionar consigo mismo, bajo condiciones de choque, presin o temperatura. Se perder el carcter de
inestable cuando se almacene en condiciones o con inhibidores que eliminen tal inestabilidad.

Lquido inflamable. Es un lquido con un punto de inflamacin inferior a 38 C.

5. GLOSARIO DE TERMINOS

GUA DE APRENDIZAJE
Versin: 02
Fecha: 30/09/2013

Pgina 10 de 11

Tanque. Recipiente diseado para soportar una presin interna manomtrica no superior a 98 kPa
(un kilogramo/centmetro cuadrado).

Tanque atmosfrico. Recipiente diseado para soportar una presin interna manomtrica de hasta
15 kPa (0,15 kilogramos/centmetro cuadrado. Los tanques atmosfricos no se usarn para almacenar
lquidos a su temperatura de ebullicin o superior.

Tanque a baja presin. Recipiente diseado para soportar una presin interna manomtrica superior
a 15 kPa (0,15 kilogramos/centmetro cuadrado) y no superior a 98 kPa (un kilogramo/centmetro
cuadrado).

Tanque de techo flotante. Recipiente con o sin techo fijo que lleva una doble pared horizontal
flotante o una cubierta metlica soportada por flotadores metlicos estancos (que pueden
mantenerse a flote an con la mitad de los flotadores perforados).

Venteo. Es el sistema diseado para prevenir de los efectos de las alteraciones bruscas de la presin
interna de un tanque de almacenamiento como consecuencia de las operaciones de
transvase o de las variaciones de la temperatura ambiente

PERRY ROBERTH. MANUAL DEL INGENIERO QUIMICO. EDICION 6.TOMO 2.
SIMITH C, McCABE L. OPERACIONES UNITARIAS EN INGENIERI QUIMICA. EDICION 4.PAG

7. CONTROL DEL DOCUMENTO (ELABORADA POR)
6. REFERENTES BIBLIOGRFICOS

GUA DE APRENDIZAJE
Versin: 02
Fecha: 30/09/2013

Pgina 11 de 11

JOSE DE LOS ANGELES PAYARES GUZMAN
Ingeniero Qumico-USABU

5 3 Guia 671878

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

5 3 Guia 671878

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA

SISTEMA INTEGRADO DE GESTIN

Você também pode gostar