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NUEVASTENDENCIAS ENLA INGENIERlA
DEMANTENIMIENTO
Fco,JavierRodriguezNovo
NorSistemas
C/InfantaMercedes,31
28020Madrid(Espafia)
RESUMEN
Estearticuloreflexionasobre elincipientecambio cultural delmantenimientodesdeunaposici6nen laque se
consideracomoungastoobligado,hasta otraenlaque seconvierteenunelemento quetieneuna elevadainfluencia
enlareducci6ndecostes operativosyen1amejora delacalidad delservicio ylacompetitividadencualquier
organizaci6n.
EIdesarrollodepotentes sistemasde infonnaci6ndegesti6nylaaplicaci6ndetecnologlasavanzadas(inteligencia
artificial,radiotelecomunicaciones,estanproporcionandolasherramientas debasenecesarias paraeste cambiocultural.
Noobstante, larealidad espafiolaactualpresentaunasituaci6nenlaquetodavia son pocas lasorganizacionescon la
capacidadecon6micade poneren marchaeste cambio y10 que esmasimportante,concargos directivosconvencidos
delexito queproporcionasuaplicaci6n.
I. INTRODUCCION
Generalmenteseasociaelconceptodemantenimientoalconjuntodeactividades quetienen porobjetolaconservaci6n
deunosactivos(equipos0 instalaciones)mientras duresuvidautil,sinestablecerseconsideracionesquepermitan
optimizarelc6mo,cuandoycon que recursosdeben efectuarseesasactividades.
Sinembargo, esconvenienteampliaresteconceptoparaincluir losdedisponibilidad yfiabilidad, puesto queun buen
mantenimiento debe maximizarladisponibilidaddelosactivos, demodoqueestenaptos paraelservicioelmayor
tiempo posibleydebe asimismoeliminarlasperturbacionesquepuedan distorsionarlafiabilidad desu
funcionamiento 0 lacalidaddelservicioqueprestan.
Esporella queladisponibilidadyfiabilidad constituyenlosdos Indicesbasicos quepennitenmedirlaeficaciadel
mantenimientodesde un punto devista tecnico.
Porotra parte,una buena practicademantenimientodebe ser,ademas deeficaz,eficiente esdecir, debe optimizarlos
costesaincurrirde modo que estessean10 masreducidos posibles.
Eneste sentido,un presupuestodemantenimientoyelcontrol desuscostes pennitenmedirlaeficienciadel
mantcnimientodesde elpunto devista econ6mico.
Portanto, esimportante que losresponsablesdemantenimientodispongandelasadecuadas herramientasdegesti6n
queles perrnitanefectuarunadecuadocontrol del mantenimiento,tantoensucomponentetecnicacomo econ6mica,
puesto quecuantomejorescada uno deesoscomponentes,mas6ptimoeselnivel delmantenimiento.
2.EVOLUCIONDELMANTENIMIENTO
PosadaReciente
Elmantenimientoesuna funci6ncasitan antigua comoelpropio hombre, yaquesehavenido realizandodesde que el
hombre primitivocomenz6afabricarsusprimeros utensilios ydeblamantenerlos enbuenuso.
Cuandoempezaron autilizarsemaquinasparacomplementarelesfuerzo humano, elmantenimientoteniauna
importancia Iimitada,puestoque su caracterera unicamente correctivoylaescasa complejidad de losequipos
facilitaba quelasreparacionesfueran sencillas ylaspudieraefectuarelpropiooperario encargadode manipularel
equipo.
Conelaumentodelacomplejidaddelasmaquinassecreantalleres especializadosparalareparaci6ndelasaverias.
Estos talleres inicialmenteseconstituyeroncomo servicios externos, paraposterionnenteirseincorporandocomo
personal propioalasorganizaciones.
Hastalamitaddelsiglo XX noseintrodujeronlastecnicas demantenimientopreventivo,queteniancomo objeto
evitar interrupciones en lauti!izaci6n delosequipos. Estas tecnicas seconsolidaronysedepuraron engran medida
comoconsecuenciade lasguerrasmundiales, enespeciallaIIGuerraMundial, paraevitarparadasimprevistasen los
procesosproductivos dematerialbelico, que debfanfuncionardlaynoche.
Apartirdelosatlos70 ycoincidiendoconeldesarrollo deequipos electr6nicosdeelevadacomplejidad,enespecial
para lasindustrias espacialyaeronautica,secomienzalainvestigaci6ndetecnlcas deinspecci6n basadas en lamedida
deparametresdefuncionamiento. Apareceportanto elmantenimientopredictivoenelquelasintervencionesno
dependendeltiempo defuncionamientosinodelestado delosparametresdefuncionamiento delequipo.
EImantenimientocomofactorde competitividad
Lacompetitividadesunfactor cadavez masimportante encasicualquier actividad productiva0 deservicios.
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Esdesobraconocidala necesidad.demejorade unbuen numerodesectoresde laeconornlaespanola(industria,
banca, parasercapacesde competiren mercadoscadavez masextensosycomplicados.
Como c?nsecuenci,,:un buenmimerode tanto privadas publicas,sufrenajustes organizativos0
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deplantillapara rnejorarsu nivel de cornpetitividad0 recortespresupuestarios mas 0 menosdrasticos,
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Enamboscasos, una de las primeras mcdidasque sc llcvaacabo csladecxplotarmas eficazmentelos recursos
disponiblestantomateriales(activosflsicos) comohumanos.
Por 10general,la capacidadde actuaci6nserestringeautilizarmas racionalmentelos activosque intervienenen los
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procesosproductivoscon objetode maximizarla rentabilidadde los capitalesinvertidosen esos activos.
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En este sentido,un eficazmantenimientotieneuna clara influenciano s610en laeficienciade losprocesos
productivos,sino en lareducci6nde los costes operativosyportanto sobrelarentabilidady nivel de cornpetitividadde
laorganizaci6n.
Es importantehacernotarla relaci6nexistenteentre lasintervencionesdemantenimientoyla repercusi6necon6mica
asociadaaestas intervenciones,lacuaJquedareflejadaclaramenteen lacuentaderesultadosde la empresa0en la
correspondientepartidapresupuestaria.
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Enotro ordende cosas,no debe olvidarseque si bien lasintervencionesde mantenimientoson realizadaspor los
serviciosde mantenimientocorrespondientes,segunlasultimas tendenciasque analizaremosposteriormente,e1
mantenimientoes cosade todos,tantode losdepartamentosdirectamenteimplicadosen elmantenimientocomode
aquellosotrosque intervienenen cuaJquieraspectode losprocesosproductivos.
Situacion actual del mantenimiento
Son pocos losorganismosquehan analizadolasituaci6nrealdelmantenimientoen Espalla; entreellos, uno de los que
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destacaeslaAEM(Asociaci6nEspalloladeMantenimiento),decuyos estudiosprocedenalgunasde las siguientes
conclusionesacercade lasituacionactualdel mantenimiento:
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Desdeelpuntode vistagerencial,eImantenimientotiene un earaetersecundario ,aunquesu importanciarelativava
mejorandolenta peroprogresivamente.
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Las tecnicasde mantenimientoaplicablesno hanavanzadoa igualritmoque lamaquinariaactuaJ,sofisticaday muy
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automatizada.
Generalmenteno existeuna clarapoliticademejoradelmantenimientoniesta coordinadacon otras politicasde la
organizaci6n,yademasse sigueconsiderandoelmantenimientoIinicamentecomoungasto.
La formaci6ndel personalde los serviciosde mantenimientoesen lineas generaJesescasay en muchoscasos
tnadecuadacon las laboresarealizar.
Lasubcontrataci6ndel mantenimientoescadavez mayor,aunquesiempreexistiraunserviciode mantenimiento
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propio.
Seefectuamucho masmantenimientocorrectivoquepreventivoincluso en los equiposde alta criticidad0
peligrosidad.En muchoscasoselpreventivotiene uncaractermuy restringidoyse cilleunicamentealas
recomendacionesdelfabricante.
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Usualmenteseestanutilizandoinadecuadas0 pocoagilesherramientasinformaticasparaelcontrolde las
actividadesycostesderivadosde las intervencionesdemantenimiento.Ademasno sevalorannise conocen
suficientementelos costesde unno mantenimiento.
3. EL APOYO DE LAS TECNOLOGiAS DE LA INFORMACION
TPM(TotaJProductiveMaintenance)
EITPMesunafilosoflaprocedentedelJap6n que aplicadaalmantenimientoseha empezadoa poneren marchaa
partirde losanos 80. Consisteen lacombinaci6nde laspracticashabitualesde mantenimiento(preventivo, predictivo
ycorrectivo)con la involucraci6nde todoelpersonalde Iaorganizaci6nmediantepequellasy continuas
actuaciones,detipoindividuaJ0colectivo,que permitenobtenermejorasen lacaJidad, costey serviciode forma
incrementalyconstante.
[] Esta filosofianace aplicadaa laproducci6nindustrial, aunque se haextendidoaotros sectoresde la actividad
econ6mica.
EITPM,alconseguirliberaralos serviciosdemantenimientode labores que antes efectuaba,evolucionahaciatareas
dediagn6sticoy mantenimientomas sofisticadoas!comoamejorarlaformaci6nde los operarios,10cualacaba
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redundandoen una mejoradel mantenimientoyde lautilizaci6nde los equipos.
Engeneral,elTPMtienelos siguientesobjetivos:
Lograrstockcero y minimocoste demantenimiento.
Maximizarladisponibilidadde losequipos,rentabilizandolas inversionesyalargandosu vidautil,
Racionalizarelmantenimiento,liberandoa losespecialistasde losserviciosde mantenimientode actividades
innecesariasydisminuyendolasaccionesdetipo apaga-fuegos .
Involucrarenelmantenimientoatodalaorganizaci6n,desde ladirecci6nhastael ultimo trabajador: elmantenimiento
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escosadetodos.
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SegunSeijii Nakajima, vicepresidente del InstitutoJapones de Mantenimiento, la implantaciondel TPM en una
organizaci6n(industrial)constade12etapas:
Fase de Preparacion
1.-Anunciodela AltaDirecci6ndeintroducir el TPM
2.- Lanzarunacampafl.adementalizacion
3.- CreargruposdetrabajoparapromoverelTPM
4.- Establecerobjetivosyrnetasmedibles
5.- EstablecerelplanmaestrodedesarrollodelTPM
Fase de Implantacion Preliminar
6.- DaraconocereIplanaotrasorganizacionesinvolucradas(proveedores, subcontratas,
7.- Fijarelniveldedisponibilidaddelosequipos
Fase de Ejecuci6n
8.- Establecer un programa demantenimiento aut6nomo para los operarios
9.- Establecerunplandemantenimientoparaeldepartamentodemantenimiento
10.- Formar a losjefes intermedios y operarios
11.- Desarrollarelplanmaestro
12.- Implantaci6n plena y establecimiento de metas mas ambiciosas .
Porotraparte,elTPMesunconceptonuevoqueseenglobadentrodeotromasambiciosodecalidadtotal(TQM,
Total QualityManagement)paralograrmejorartacalidaddelosprocesosproductivos,disrninuirelplazode
servicioaI clienteydisminuirelcostedelproductofinal.
EIprocesodecalidadtotalrequiereuncambiomentalprofundoentodaslasareasdeunaorganizaci6ndeformaqueel
procesodemejoraseacompartidoportodosyadernasseaunprocesodemejoraencontinuaevoluci6n.
Dentrodeesteprocesodecalidadtotal,elTPMdebecontrolarlaevoluciondeladisponibilidad,fiabilidady
mantenibilidaddelosequiposmediantelarecogidayanalisisexhaustivodesustiemposdenofuncionamiento,entre
losqueseencuentranlossiguientes:
paradaporaveria
paradafuncional
indisponibilidad
paradainducida
respuesta
espera
Enresumen,elTPMesunaestrategiadentrodeunprocesodemejoradelacalidad,quesetraduceenuncambiodel
enfoqueclasicoderealizaci6ndelmantenimientounicamenteporlosserviciosdemantenimientoporotro,enelque
los propiostrabajadores queestanmas en contacto con los equipos son los encargados de facilitar unaparte delas
tareasdemantenimiento.
Sistemas Expertos
Enlaprevenciondeaverlas enequipamientos costosos ycomplejos se estan aplicandocada vez mas tecnicas
sofisticadasde mantenimiento predietivo, querecogen datos de ciertos parametres de funcionamiento de losequipos y
queestablecencriteriosquerelacionanlascausasylosmodosdefallo,conobjetodefijarvaloresIimitesquepermitan
anticiparlasintervencionesdemantenimientoalapresenciafehacientedelaaveria.
AqulaparecelautilidaddelosIlamados sistemasexpertos,puestoquesonsistemasdeinformaci6nquecontienenuna
base deeonocimiento enunareadeterminadaquelespermitesimularelrazonamiento16gieoqueefectuarlaun
expertoenlamateriaanteundeterminadoproblema.
EIsistemaexpertointegrajuntoconelconocimientoexperto,unconjuntodemodelosfisico-matematicosque
penniten predecirel comportamiento del equipo analizado.
Adiferenciadelossistemasdeinformaci6ntradicionalesbasadosenlagesti6ndedatos,lossistemasexpertos
manejanconocimientosquevansiendoacumuladosprogresivamenteenelsistema,elcualvaaprendiendo segunvan
surgiendolosproblemas,ysevanaplicandolassolucionescorrespondientes.
Lossistemasexpertosseaplicanactualmentedeformamuyselectivaaequiposconcretos(transformadoresde
potencia, motores, los cuales porla inversi6n querequierenjustifican el desarrolloeimplantaci6nde estossistemas.
Por otraparte, las tecnologlas que soportan alos sistemas expertos han alcanzadoun grado demadurez tal quesonuna
realidadincuestionable, existiendounacrecienteofertadesistemasexpertos,algunosdeloscualesestansiendo
aplicadosendiversossectoresdelaactividad(industria,economla,
Gestion integrada de pianos de instalaciones
Cuandoseconstruyen0 fabricanedificios0 instalacionesunadelasultimasobligacionesdelconstructor0 fabrieante
eslaentregadeloscorrespondientespianosas-built.
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Estadocumentacionque enlosultimos anosycoincidiendoconeldesarrollo desistemasde disefto asistidopor
ordenador,se entregaenformato CAD,debeestaractualizada paracontenerladescripcionexactade lasituacionde
losequipos einstalaciones.
Porotraparte, estadocumentacionnosueleestarintegrada conelrestodelainformaciontecnicaydemantenimiento
delosequipos einstalacionesalosque refcrencia.
Estafaltadeintegracionenmuchos casos esdebidaaque losdatosdemantenimientoylospIanos residen ensistemas
deinformacion diferentesysinconexion.
Paraobtenerelmaximorendimientode laintegracionentreelsistemadeinformacionquecontienelosdatos del
inventarioydernantenimiento(sistema demantenimiento)yelsistemadeinformacionque contiene lospianos
(sistemadegestion de pianos), laconexion hadeserbidireccional:
Desdeelsistemagestionde pianossepuedeseleccionardeformagraficaunequipo,yautomatlcamenteaparecersus
datosde inventario (tecnicos,administrativos,mantenimiento(trabajospendientes,encurso,alarmas,
Desdeelsistemade mantenimientosepueden seleccionaruno0 variosequipos quecumplandeterminadas
condiciones (mismo fabricante, proveedor, estado,estosaparecerfandestacados enformagraficaenelsistemade
gestiondepianos.
Actualmente enelmercadoexiste unaampliagama desistemas degestion depIanos, peroenunagran mayoriade
ocasiones laintegracioncon sistemas de mantenimiento, siexiste,sereduce alaposibilidaddevisualizarlosplanosde
losequipos norecogiendo ninguna delas2conexiones antesmencionadas.
Gestion iruegrada de la explotacion
Bajoesteepigrafe se recoge lanecesidaddeunaconexion entreelsistemademantenimientoyelilos sistema/s
centrales demando con losque seefecnia laexplotaciondelasinstalaciones.
Estossistemasde explotaci6nrecogen unagrancantidad dedatosdefuncionamientodelosequiposeinstalaciones
(seftalesanal6gicas ydigitalesquecapturan presiones,temperaturas, alarmas,medianteunos equiposcomplejosque
por10generalson proporcionadosporlosfabricantes 0 constructores dedichasinstalacionesyque seubicanen salas
especiales decontrol.
Entre lasinstalacionesdecaractergeneralquesemonitorizan suelenestarlassiguientes:
Calefacci6nyclirnatizacion
Alumbrado
Ascensores
Agua
Residuosyvertidos
Laintegraci6ncon elsistemademantenimientoesimportanteporque esenesasala decontrol donde elsistemade
explotaci6ndetecta ydistingue entre lasincidenciasdeescasaimportanciaylasalarmas,que reflejan una situacionde
emergencia0 peligrosidad.
Estasincidencias 0 averlas generalmentesetraducenenunanotiftcaci6nalservicio demantenimiento. La integracion
entre ambossistemas permitirfalageneraci6nautornaticadeloscorrespondientesavisos uordenesdetrabajode
mantenimiento correctivoyademas podrfangenerarunasefialacustica y/o visual enlosequipos informaticosdel
personal demantenimientoparasu rapidaresoluci6n.
4. ASPECTOS CLA VB DEL MANTENIMIENTO FUTURO
Siempre escomplicadoefectuarprevisionesdefuturosobrecualquierlemayelriesgodeequivocarseeselevado.Aun
asl,mepermitirlaapuntaralgunas previsionesacercadecomoseraelmantenimientofuturo, tanto anivel tecnico
como organizativo:
EImantenimientosegestionaracon laayudadeunsistemamformatleoquerecogeralassolicitudesamantenimiento
ylostrabajos efectuadosyque efectuarauncontroldelcosteincurrido.
Elsistemademantenimientoestaraintegradocon otrossistemasdelaorganizaci6n,tanto decaracterecon6mico
(compras,contabilidad,como decaractertecnico (gesti6ndepianos,controldeprocesos,
EImantenimientoestaraenunprocesodemejora continuadentrodeunapoliticamasampliade calidadtotal(TPM,
TQM)defendida desde losestamentosmasaltosde laorganizaci6n.
Sepondranenmarcha tecnicasavanzadasdemantenimiento predictivoysistemas expertos.
Seutilizaran sistemasde identificaci6ndelinventario rapidosyftables(codigos debarras,
Seefectuarananalisisrigurososdetodoslosfallos,correlacionandolosmodosycausas con lasaccionespreventivas,
conobjetodeevitar larepetici6ndefallos similares.
Seunificaranloscriteriosy procedimientosde mantenimientodemodoqueexistalamayorestandarizacionposible
deequiposytareas.
Lostiemposentreparadas programadascreceran yseoptirnizaraelmomentode realizaci6n de lostrabajos
preventivosaftnde reducirlostiempos deindisponibilidad.
5. CONCLUSIONES
EImantenimientoesta adquiriendo unmayornivelde importanciaenlasorganizaciones,conobjetodeproporcionar
unamejoradel servicio yunamayorracionalizaci6ndelcoste incurrido.
Estecambiocultural que recoge lavisi6n que lagerenciadelasorganizacionestiene desuservicio demantenimiento
estasiendolento, aunque nohaymarchaatras posible.
Lastecnologlas de lainformacionestanponlendolasbasesadecuadasparaqueestecarnbio cultural se puedallevara
cabo.
Lasorganizacionesque hantornado este camino seestan viendo recompensadasporresultados econ6micospositivos.
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BIOGRAFIA
Fco. JavierRodriguezNovo, ingenieroindustrialde 33afiosyCPIM porAPICS,esresponsabledelareade
mantenimientodeNorSistemas,lacualproporcionaservicios deconsultoriaintegralde implantaci6nde sistemasde
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mantenimiento.
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Haparticipadoennumerososproyectosdeimplantaci6ndesistemas deinformacionendiferentessectores:ingenierfa,
gesti6n delaproducci6n,mantenimiento,gesti6ndeinventariosyplanificaci6ndemateriales.
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Empez6 sucarrera deconsultoriaenAndersenConsultingen 1986yhacursadodiversos estudios enelextranjero.
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