UNIVERSIDAD DE MLAGA

rea de Ingeniera de los Procesos de Fabricacin

Tema 6
ROZAMIENTO Y FENMENOS
TRMICOS EN PROCESOS DE CORTE
TEMA 6. ROZAMIENTO Y FENMENOS TRMICOS
2
NDICE
1. LEYES DEL ROZAMIENTO SECO
2. FENMENOS TRMICOS EN EL CORTE
3. FLUIDOS DE CORTE
4. FORMACIN DEL FILO RECRECIDO
1. Leyes de Roam!e"#o Se$o
Ley de Coulomb (1875) verific leyes de
Amontons y aadi:
independiente de v
desliz
y N
La fuerza F necesaria para que una
superficie en movimiento (con v cte.)
venza el roz. existente con el plano sobre
el que desliza, es independiente del rea
ente ambas superficies ya que depende
del rea real de contacto existente.
La fuerza F necesaria para que una
superficie en movimiento (con v cte.)
venza el roz. existente con el plano sobre
el que desliza, es independiente del rea
ente ambas superficies ya que depende
del rea real de contacto existente.
1 Ley
Dicha fuerza de roz. es proporcional a la
carga normal existente entre ambas
superficies
Dicha fuerza de roz. es proporcional a la
carga normal existente entre ambas
superficies
2 Ley
Leyes de Amontons (1699)
Primera ley: F
roz
no f ( A
a
)
Segunda ley: F
roz
proporcional a N
Primera ley: F
roz
no f ( A
a
)
Segunda ley: F
roz
proporcional a N
%
1. Leyes de Roam!e"#o Se$o
&
adhesin microsoldaduras cizalladura
Def. plstica en la zona de contacto
Y Tensin de fluencia del material ms
blando
A
r
aumenta hasta ser capaz de soportar la
carga aplicada
Siendo
r
la tensin de rotura a cortadura del material menos
resistente.
1. Leyes de Roam!e"#o Se$o
'
Se origina una franja de cizallamiento en el material menos resistente
Rozamiento por Adherencia
En los procesos de corte N A
a
A
r
No se cumple la ley de Coulomb
F
r
independiente de N
Fenmenos que cumplen Amontons-Coulomb rozamiento por deslizamiento
Fenmenos que no cumplen Amontons-Coulomb rozamiento por adherencia
F
R
= k A k la tensin de fluencia a cortadura del material
1. Leyes de Roam!e"#o Se$o
6
Generalmente, superficies de hta. y viruta altamente activas qumicamente.
Presin de contacto en zona muy reducida + valores muy elevados.
Def. plstica en def. secundaria con altas t fenmenos de soldadura viruta/hta.
Rozamiento alta velocidad impide penetracin fcil del fluido de corte.
Otros desgastes asociados al proceso (abrasin): alteracin de la geometra de la hta.
Tribologa Estudio del rozamiento, la lubricacin y el desgaste.
Modelo de rozamiento en procesos de corte (modelo de Zorev)
Confirmados experimentalmente por Loladze
En el corte de metales
Coeficiente de rozamiento medio muy variable
f (v
corte
, geometra hta )
Debido a la existencia de elevadas presiones normales en
zona de contacto viruta/herramienta (2 3 GN/m
2
) A
a
A
r
Zona de deslizamiento por adherencia l
st
En posiciones alejadas de la arista de corte
Deslizamiento de la viruta zona (l
c
l
st
)
2. Fe"(me"os #)*m!$os e" e+ $o*#e
,
Zonas de generacin de calor
Energa mecnica en procesos de corte:
Energa de deformacin elstica Almacenada en el material No
genera calentamiento
Energa de deformacin plstica
Energa de rozamiento
Disipativos
Generan calor
Desgate Hta.
2
1
3
Zona de deformacin primaria (1)
Zona de deformacin secundaria (2)
Zona de rozamiento en incidencia (3)
2. Fe"(me"os #)*m!$os e" e+ $o*#e
-
Distribucin de temperatura de un
proceso de corte ortogonal sobre
acero de bajo contenido en carbono
Boothroyd (1963)
X atraviesa la zona de
deformacin primaria, donde es
calentado y pasa a continuacin a
pertenecer a la viruta.
Y pasa a travs de ambas zonas
de deformacin, donde es calentado;
Z es calentado por conduccin
de calor proveniente de la zona de
deformacin primaria.

H
Zonas de generacin de calor

v
Calor transportado por la viruta

p
Calor conducido hacia la pieza

H
Calor conducido hacia la herramienta
2. Fe"(me"os #)*m!$os e" e+ $o*#e
.

v
Calor transportado por la viruta

p
Calor conducido hacia la pieza

H
Calor conducido hacia la herramienta

H
Zonas de generacin de calor
Calor total generado por unidad de tiempo
Se elimina mediante:

H
V V
%. Fo*ma$!(" de+ F!+o Re$*e$!do
1/
BUE
BUL
Filo Recrecido BUE (BUILT UP EDGE)
Capa Adherida BUL (BUILT UP LAYER)
Influye en:
Fuerzas de corte
Acabado superficial
Duracin de la Hta.
%. Fo*ma$!(" de+ F!+o Re$*e$!do
11
BUE
BUL
Filo Recrecido BUE (BUILT UP EDGE)
Capa Adherida BUL (BUILT UP LAYER)
Influye en:
Fuerzas de corte
Acabado superficial
Duracin de la Hta.
%. Fo*ma$!(" de+ F!+o Re$*e$!do
12
Para muchos materiales curva acabado superficial Vc:
Zona A:Viruta discontinua con huellas en la superficie mecanizada
Zona B:Formacin de filo recrecido o aportado.
Zona C:Desaparicin del BUE y, en mat. dctiles, formacin de viruta
continua
Nakayama (1957):
BUE relacionado con la t y con Vc;
BUE desaparece cuando se alcanan
t superiores a las de recristaliaci!n
%. Fo*ma$!(" de+ F!+o Re$*e$!do
1%
3 fenmenos conexos con la formacin del BUE
Aumento del ngulo de desprendimiento efectivo y del ngulo de
deslizamiento.
Aumento del espesor de la viruta indeformada (h'1-h1>0).
Accin de recalcado de la superficie mecanizada.
(Filo recrecido no estacionario, sino peridico)
&. F+0!dos de $o*#e
1&
Definicin
Proceso de Corte Generacin de gran cantidad de calor producido fundamentalmente en:
Zona de deformacin primaria Calor producido por fenmenos metalrgicos
Deformacin de la red cristalina Reduccin solo mejorando maquinabilidad
Zona de deformacin secundaria Calor generado por rozamiento entre viruta y cara de
desprendimiento de la Hta.
Lubricacin Reduccin de la friccin
Refrigeracin Evacuacin rpida del calor
2
1
3
FLUIDOS DE CORTE
Prevencin de la formacin de filo recrecido.
Ayuda a la separacin y evacuacin de la viruta.
Proteccin contra la corrosin.
Lubricacin de elementos de la mquina-herramienta.
&. F+0!dos de $o*#e
1'
Clasificacin
Fluidos
de
corte
Aceites de
corte puros
Aceites de
corte con
base agua
Aceites minerales
Aceites vegetales
Aceites compuestos
Destilacin fraccionada del petrleo
Aditivos (azufre, grafito coloidal, bisulfuro de
metileno...) soportar elevadas presiones y
fijarse mejor sobre las superficies metlicas
Sustancias orgnicas de larga cadena
molecular, que se adhieren a las superficies
metlicas formando una capa muy fina.
Escaso poder anti soldadura
Fcilmente oxidables
El ms empleado es el aceite de colza.
Mezclas de aceites minerales y vegetales (10 -
30% de aceite vegetal).
Buenas caractersticas lubricantes
Ms baratos que los vegetales
Taladrinas Aspecto lechoso
Aceites minerales en suspensin acuosa (agua
al 90%)
Aadir un elemento emulsionante que provoca
la formacin de la dispersin coloidal
Soluciones de aceites en agua;
Se mejoran aadiendo sulforinato de sosa
Emulsiones
Soluciones
Buenos lubricantes
Ms caros
Buenos refrigerantes
Ms baratos
&. F+0!dos de $o*#e
16
Seleccin
Eficacia de fluidos de corte reducida al aumentar la Vc (menos tiempo de contacto
lquido/zona de corte; y efecto de centrifugacin)
Aumento del espesor de viruta indeformada mayores esfuerzos, reduce eficacia
Ha sido comprobado experimentalmente que los fluidos de corte no influyen sobre las
fuerzas de corte;
Pero si influyen, favorablemente, en el acabado superficial por su accin sobre el filo
recrecido.
Material de la herramienta: Aceros al carbono: emulsiones, ya que interesa ms el efecto refrigerante.
Aceros rpidos: depende del material a mecanizar y del mecanizado.
Metales duros: emulsiones o se trabaja en seco.
Material de la pieza: Aceros: depende de la herramienta y del mecanizado.
Fundicin: suele trabajarse en seco.
Aleaciones ligeras: en seco o con aceites sin azufre.
Aleaciones de cobre: en seco o con aceites sin azufre.
Tipos de mecanizado: En operaciones de corte a baja velocidad se suelen usar aceites de corte.
En el rectificado es usual el empleo de emulsiones.
En el taladrado, aceites de baja viscosidad.
En el trabajo de acabado es general el empleo de aceites de corte.
&. F+0!dos de $o*#e
1,
Seleccin
&. F+0!dos de $o*#e
1-
Ms eficacia a altas velocidades High Pressure Coolant Hi-jet
&. F+0!dos de $o*#e
1.
Lubricantes Altamente contaminantes
Normativa en materia medioambiental Obliga al reciclaje
Tendencia actual al uso de :
MQL (Minimum Quantity of Lubricant)
Dry Machining
WET MACHINING
MQL MACHINING