Fecha de efectividad: _5 de Enero de 2004____

UNIVERSIDAD AUTNOMA DE BAJA CALIFORNIA

FACULTAD DE INGENIERA (UNIDAD MEXICALI)
DOCUMENTO DEL SISTEMA DE CALIDAD
Formatos para prcticas de laboratorio

Formul


Tec. Abel Enrique Cota Ibarra
Revis



Ing. Martn Lpez Lpez
Aprob



Ing. Andrs Len Kwan
Autoriz



M.C. Miguel Angel Martnez Romero
Maestro Coordinador de la Carrera Gestin de la Calidad Director de la Facultad

Cdigo GC N4 - 017_
Revisin _0___________
CARRERA
PLAN DE
ESTUDIO
CLAVE
ASIGNATURA
NOMBRE DE LA ASIGNATURA
Ingeniera civil 2003 1 2413 Pavimentos

PRCTICA
No.
LABORATORIO DE Pavimentos
DURACIN
(HORA)
12
NOMBRE DE LA
PRCTICA
Diseo de mezcla asfltica, mtodo Marshall 4

1 INTRODUCCIN

El mtodo Marshall est limitado al proyecto y control de mezclas asflticas elaboradas en
planta estacionaria, en caliente, empleando cemento asfltico.



2 OBJETIVO (COMPETENCIA)

Determinar el contenido ptimo de cemento asfltico, tomando como base el contenido
mnimo de cemento asfltico, basado en la estimacin de la superficie de los agregados
ptreos.





3 FUNDAMENTO

Con la prueba Marshall se determinan los valores de estabilidad y de flujo en
especimenes cilndricos, compactados axialmente con un sistema determinado y probados
a 60 grados centgrados. El valor de estabilidad se determina midiendo la carga necesaria
para producir la falla del espcimen, la deformacin vertical producida en el espcimen por
dicha carga ser el valor del flujo.



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4 PROCEDIMIENTO (DESCRIPCIN)
A EQUIPO NECESARIO MATERIAL DE APOYO

a) Una mquina de prueba tipo Marshall
accionada con motor elctrico que permite
aplicar la carga por medio de una cabeza
de prueba con forma de anillo calibrado
para determinar el valor de las cargas y un
extensmetro para medir las
deformaciones del anillo.












b) Molde de compactacin provisto de collarn
de extensin y de una placa base, un
sostn del molde de compactacin para
sujetar firmemente el molde.
c) Un pistn de compactacin con
superficie circular de apisonado de
79.84 cm, equipado con una pesa
deslizante de 4.36 kg cuya altura de
cada es de 45.70 cm (en caso de que el
equipo mecnico de compactacin no
est disponible).
d) Tanque de saturacin con dispositivo
elctrico para mantener constante la
temperatura del agua.
e) Hornilla elctrica o estufa de gas para
calentar los agregados, termmetro
blindado para registrar temperaturas entre
10 y 200 grados centgrados.
f) Balanza solucin con capacidad de 20 kg y
sensilbilidad de un gramo, cuchara de
albail, esptula y charola de lmina.















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B DESARROLLO DE LA PRCTICA
Se determina la granulometra del material ptreo que vaya a utilizarse para la mezcla asfltica.
2.- Se elaboran tres especimenes para cada uno de los siguientes porcentajes de contenido de cemento
asfltico: 3.5, 4, 4.5, 5, 5.5, 6, 6.5, y 7%
3.- Cada espcimen se formar con 1200 gramos aproximadamente de material ptreo.
4.- El material ptreo se calentar hasta obtener una temperatura de 175 grados centgrados, mientras que
el cemento asfltico se calentar hasta 120 grados centgrados.
5.- La cantidad de cemento asfltico por agregar se determinar de la siguiente manera:

CCA (gramos)= PCA (%) * PMP (gramos)/100
Donde:
CCA= Cantidad de cemento asfltico en porcentaje (%)
PCA= Porcentaje de cemento asfltico del espcimen
PMP= Peso del material ptreo en gramos
6.- Una vez logrado el control de las temperaturas tanto para el cemento asfltico como para el material
ptreo y determinado igualmente la cantidad respectiva, se mezclarn hasta lograr un color negro en la
totalidad de la muestra, se debe procurar no calentar la mezcla hasta logrado la uniformidad de la misma,
en cuyo caso se calentar nuevamente hasta obtener una temperatura de 100 grados centgrados.
7.- Posteriormente se tomarn exactamente 1200 gramos de mezcla, para efectuar la compactacin, el molde
que se utilice para dicha accin, deber sacarse del agua hirviendo, el vaciado a este molde tendr
inicialmente una pequea capa de finos, para evitar en el proceso de compactacin la ruptura de
materiales gruesos.
8.- Se coloca el molde en el equipo mecnico o manual de compactacin, no olvidando poner papel filtro en la
parte inferior como en la superior de la mezcla.
9.- El proceso de compactacin constar de 75 golpes por cada cara del espcimen.
10.- Se procede al enfriamiento del espcimen y desmonte del molde, se coloca una capa de estrato de zinc
(capa impermeabilizante) para determinar su peso tanto en el aire como sumergido en el agua; es
necesario la medicin de la altura del espcimen.
11.- Se procede a la utilizacin del equipo de prueba Marshall, para tal efecto se requiere sumergir el
espcimen en agua caliente con temperatura constante de 60 grados centgrados durante un perodo de
20 minutos, despus, se retira el espcimen del agua caliente y se posiciona entre las dos secciones de la
cabeza de prueba centrando el conjunto en la mquina Marshall. Se coloca el medidor de flujo en el
poste gua y se ajusta a cero la cartula.
Se aplica carga al espcimen a razn constante de 5.00 centmetros por minuto, hasta que la galla del
espcimen ocurra.
La carga mxima aplicada para producir la falla del espcimen a la temperatura de 60 grados centgrados,
se debe registrar como el valor de estabilidad Marshall.




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C CLCULOS Y REPORTE

Los clculos sern realizados bajo las siguientes consideraciones:
Columna 1: Nmero progresivo para indicar cada uno de los especimenes
Columna 2: Porcentaje de cemento asfltico por peso de agregado, es decir,
porcentaje de cemento asfltico respectivo
Columba 3: Porcentaje de cemento asfltico por peso de mezcla, y se obtiene con:
% CA (ppm) = %CA* 100/ (100+ %CA)
Donde: % CA = Porcentaje de cemento asfltico respectivo
Columna 4: Peso del espcimen en el aire en gramos
Columna 5: Peso del espcimen sumergido en el agua, en gramos
Columna 6: Volumen del espcimen en cm y se obtiene mediante el siguiente modelo:
C06= C04-C05
Columna 7: Peso volumtrico en ton/m y es igual a:
C07= C04/C06
Columna 8: Volumen de cemento asfltico en porcentaje
C08= C03* C07/DCA
Donde: DCA= Densidad del cemento asfltico
Columna 9: Volumen del material ptreo en %
C09= (100-CO3)* C07/DMP
Donde: DMP= Densidad del material ptreo
Columna 10: Porcentaje de vacos
C10=(100-C08-C09)
Columna 11: Porcentaje de material ptreo
C11= 100-C09
Columna 12: Porcentaje de vacos llenados por el cemento asfltico
C12= C08/C11
Columna 13: Lectura de micrmetro
Columna 14: Altura del espcimen en centmetros
Columna 15: Estabilidad o carga en kilogramos
C15= C13*ca
Donde ca= Constante del anillo
Columna 16: Factor de correccin, correspondiente a la altura del espcimen
Columna 17: Estabilidad corregida en kilogramos
C17= C16 * C15
Columna 18: Flujo o lectura del deformmetro en centsimas de pulgada
Columna 19: Flujo en milmetros
C19= C18*0.01*25.4

Se dibujaran las siguientes grficas:
Peso volumtrico vs Contenido de cemento asfltico
Estabilidad vs Contenido de cemento asfltico
Flujo vs Contenido de cemento asfltico
Porcentaje de vacos vs Contenido de cemento asfltico
Porcentaje de vacos de material ptreo vs Contenido de cemento asfltico
De los datos obtenidos de las grficas se calculara el contenido ptimo de cemento asfltico promediando los siguientes valores:
El contenido de cemento asfltico correspondiente al mayor peso volumtrico.
El contenido de cemento asfltico correspondiente a la mxima estabilidad.
El contenido de cemento asfltico correspondiente al valor medio del porcentaje de vacos.
El contenido de cemento asfltico correspondiente al valor mnimo del porcentaje de vacos de material ptreo.




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5 RESULTADOS Y CONCLUSIONES











































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6 ANEXOS










































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