Você está na página 1de 36

Estrutura e Propriedades dos Materiais Diagramas Tenso-Deformao

126
9 PROPRIEDADES DOS MATERIAIS - DIAGRAMAS TENSO-
DEFORMAO

9.1 Introduo
9.1.1 Propriedades dos Materiais
Cada material possui caractersticas prprias: o ferro fundido duro e frgil, o ao
bastante resistente, o vidro transparente e frgil, o plstico impermevel, a borracha
elstica, o tecido bom isolante trmico, etc. Dureza, fragilidade, resistncia,
impermeabilidade, elasticidade, conduo de calor, so exemplos propriedades prprias de
cada material.
Como j visto anteriormente, as propriedades dos materiais esto relacionadas
natureza das ligaes que existem entre os tomos, seja ele metlico ou no-metlico.
As propriedades dos materiais podem ser reunidas em dois grupos: propriedades
fsicas e propriedades qumicas.
As propriedades fsicas determinam o comportamento do material em todas as
circunstncias do processo de fabricao e de utilizao, e so divididas em: propriedades
mecnicas, propriedades trmicas e propriedades eltricas.
As propriedades mecnicas aparecem quando o material est sujeito a esforos de
natureza mecnica. Isso quer dizer que essas propriedades determinam a maior ou menor
capacidade que o material tem para transmitir ou resistir aos esforos que lhe so
aplicados. Essa capacidade necessria no s durante o processo de fabricao, mas
tambm durante sua utilizao.
Do ponto de vista da indstria mecnica, esse conjunto de propriedades
considerado o mais importante para a escolha de uma matria-prima.
Dentre as propriedades mecnicas, a mais importante a resistncia mecnica. Essa
propriedade permite que o material seja capaz de resistir ao de determinados tipos de
esforos, como a trao e a compresso (resistncia trao e resistncia compresso),
por exemplo. A resistncia mecnica relaciona-se s foras internas de atrao existentes
entre as partculas que compem o material. Quando as ligaes covalentes unem um
grande nmero de tomos, como no caso do carbono, a dureza do material grande.
A elasticidade a capacidade que o material deve ter de se deformar quando
submetido a um esforo, e de voltar forma original quando o esforo termina. Quando se
fala em elasticidade, o primeiro material a ser lembrado a borracha, embora alguns tipos
Estrutura e Propriedades dos Materiais Diagramas Tenso-Deformao
127
de materiais plsticos tambm tenham essa propriedade. Porm, preciso lembrar que o
ao, quando fabricado para esse fim, tambm apresenta essa propriedade. o caso do ao
para a fabricao das molas.
A plasticidade a capacidade que o material deve ter de se deformar quando
submetido a um esforo, e de manter essa forma quando o esforo desaparece. Essa
propriedade importante para os processos de fabricao que exigem conformao
mecnica como, por exemplo: na prensagem, para a fabricao de partes da carroceria de
veculos, na laminao, para a fabricao de chapas, e na extruso, para a fabricao de
tubos. A plasticidade pode se apresentar no material como maleabilidade e como
ductilidade.
A dureza a resistncia do material penetrao, deformao plstica permanente
e ao desgaste. Em geral os materiais duros so tambm frgeis.
A fragilidade tambm uma propriedade mecnica na qual o material apresenta
baixa resistncia aos choques. O vidro, por exemplo, duro e bastante frgil.
As propriedades trmicas determinam o comportamento dos materiais quando so
submetidos a variaes de temperatura. Isso acontece tanto no processamento do material
quanto na sua utilizao. um dado muito importante, por exemplo, na fabricao de
ferramentas de corte.
O ponto de fuso uma propriedade trmica do material que se refere temperatura
em que o material passa do estado slido para o estado lquido. Dentre os materiais
metlicos, o ponto de fuso uma propriedade importante para determinar sua utilizao.
O alumnio, por exemplo, se funde a 660C, enquanto que o cobre se funde a 1.084C. O
ponto de ebulio a temperatura em que o material passa do estado lquido para o estado
gasoso.
A dilatao trmica a propriedade que faz com que os materiais, em geral,
aumentem de tamanho quando a elevao da temperatura. Por causa dessa propriedade, as
grandes estruturas de concreto como prdios, pontes e viadutos, por exemplo, so
construdas com pequenos vos ou folgas entre as lajes, para que elas possam se acomodar
nos dias de muito calor.
A condutividade trmica a capacidade que determinados materiais tm de conduzir
calor.
As propriedades eltricas determinam o comportamento dos materiais quando so
submetidos passagem de uma corrente eltrica.
Estrutura e Propriedades dos Materiais Diagramas Tenso-Deformao
128
A condutividade eltrica uma propriedade dos metais que est relacionada com a
capacidade de conduzir a corrente eltrica. A resistividade, por sua vez, a resistncia que
o material oferece passagem da corrente eltrica.
As propriedades qumicas so as que se manifestam quando o material entra em
contato com outros materiais ou com o ambiente. Elas se apresentam sob a forma de
presena ou ausncia de resistncia corroso, aos cidos e s solues salinas. O
alumnio, por exemplo, um material que, em contato com o ambiente, resiste bem
corroso. O ferro na mesma condio, por sua vez, enferruja, isto , no resiste corroso.
Neste captulo ser dada nfase s principais propriedades mecnicas, as quais sero
mais fceis de serem compreendidas por meio do estudo dos diagramas tenso-
deformao.

9.1.2 Diagramas Tenso-Deformao
Os engenheiros de qualquer especialidade devem compreender como as vrias
propriedades mecnicas so medidas e o que elas representam. Essas propriedades so
necessrias ao projeto de estruturas ou componentes que utilizem materiais
predeterminados, a fim de que no ocorram nveis inaceitveis de deformao e/ou falhas
em servio, ou o encarecimento do produto em funo do superdimensionamento de
componentes.
Qualquer projeto de engenharia, especificamente o projeto de um componente
mecnico, requer para a sua viabilizao um vasto conhecimento das caractersticas,
propriedades e comportamento dos materiais disponveis.
As propriedades mecnicas dos materiais so verificadas pela execuo de ensaios
cuidadosamente programados, que reproduzem o mais fielmente possvel as condies de
servio. Dentre os fatores a serem considerados nos ensaios incluem-se a natureza da carga
aplicada, a durao de aplicao dessa carga e as condies ambientais. A carga pode ser
de trao, compresso ou cisalhamento, e a sua magnitude pode ser constante ao longo do
tempo ou ento flutuar continuamente. O tempo de aplicao pode ser de apenas uma
frao de segundo ou pode se estender por um perodo de muitos anos. Dentro das
condies ambientais destaca-se a temperatura como fator de grande importncia.
As propriedades mecnicas e seu comportamento sob determinadas condies de
esforos so os objetivos de vrias pessoas e grupos que possuem interesses diferentes, tais
como: produtores e consumidores de materiais, instituies de pesquisa, agncias
Estrutura e Propriedades dos Materiais Diagramas Tenso-Deformao
129
governamentais, dentre outros. Por conseguinte, imprescindvel que exista alguma
consistncia na maneira de conduzir os ensaios e na interpretao de seus resultados, a qual
obtida por meio do uso de tcnicas de ensaio padronizadas. Essa normalizao
fundamental, por exemplo, para que se estabelea uma linguagem comum entre
fornecedores e usurios dos materiais, pois prtica normal a realizao de ensaios de
recebimento dos materiais, a partir de uma amostragem estatstica representativa do
volume recebido.
O estabelecimento e a publicao dessas normas padres so freqentemente
coordenados por sociedades profissionais, como a Sociedade Americana para Ensaios e
Materiais (ASTM American Society for Testing and Materials), que a organizao mais
ativa nos Estados Unidos (CALLISTER, 2002) e de larga aceitao no Brasil. No Brasil, a
entidade responsvel pelas normas padres a Associao Brasileira de Normas Tcnicas
(ABNT).
Os engenheiros de estruturas tm como funo determinar as tenses e distribuio
de tenso nos componentes sujeitos as cargas bem definidas, utilizando para tal, tcnicas
experimentais de ensaio e/ou por meio de anlises tericas e matemticas de tenso. Os
engenheiros de materiais e os engenheiros metalrgicos, por sua vez, preocupam-se com a
produo e fabricao de materiais para atender as exigncias de servios conforme
previsto pelas anlises de tenso, o que envolve necessariamente uma compreenso das
relaes entre a microestrutura dos materiais e as suas propriedades.
Os ensaios mecnicos permitem a determinao de propriedades mecnicas que se
referem ao comportamento do material quando submetido ao de esforos, e que so
expressas em funo de tenses e/ou deformaes (as tenses representam a resposta
interna aos esforos externos que atuam sobre uma determinada rea em um corpo).
Tenso definida genericamente como a resistncia interna de uma fora externa
aplicada sobre ele, por unidade de rea. Deformao definida como a variao de uma
dimenso qualquer desse corpo, por unidade da mesma dimenso, quando esse corpo
submetido a um esforo qualquer.
Se uma carga esttica ou se ela se altera de maneira relativamente lenta com o
tempo, e aplicada uniformemente sobre uma seo reta ou superfcie de um componente,
o comportamento mecnico pode ser verificado mediante ensaios de tensodeformao,
os quais so normalmente realizados para metais temperatura ambiente.
Estrutura e Propriedades dos Materiais Diagramas Tenso-Deformao
130
Um dos ensaios mecnicos de tenso-deformao mais usados executado sobre
carga de trao. O ensaio de trao consiste na aplicao gradativa de carga de trao
uniaxial nas extremidades de um corpo de prova especificado, conforme mostra a Figura
9.1.


Figura 9.1 Desenho esquemtico de um corpo de prova submetido carga de trao.

Neste tipo de ensaio mede-se a variao no comprimento (l) como funo da carga
(F) aplicada;
O ensaio de trao padronizado por normas tcnicas, entre elas a NBR-6152 da
Associao Brasileira de Normas Tcnicas ABNT, e a ASTM E 8M da American
Society for Testing and Materials ASTM, ambas para materiais metlicos;
O resultado de um ensaio de trao registrado na forma de um grfico ou diagrama
relacionando a carga em funo do alongamento. Como as caractersticas carga-
deformao so dependentes do tamanho da amostra (quanto maior a rea da seo reta do
corpo de prova, maior a carga para produzir o mesmo alongamento) utiliza-se a
normalizao da carga e do alongamento de acordo com os seus parmetros de tenso de
engenharia e deformao de engenharia para minimizar os fatores geomtricos.
O ensaio de trao pode ser utilizado para avaliar diversas propriedades mecnicas
dos materiais de grande importncia em projetos de mquinas e equipamentos mecnicos;
tambm bastante utilizado como teste para o controle das especificaes da matria-
prima fornecida. Sua ampla utilizao na indstria de componentes mecnicos, deve-se
vantagem de fornecer dados quantitativos das caractersticas mecnicas dos materiais,
como: limite de resistncia trao (
u
), limite de escoamento (
e
), mdulo de elasticidade
Estrutura e Propriedades dos Materiais Diagramas Tenso-Deformao
131
(E), mdulo de resilincia (U
r
), mdulo de tenacidade (U
t
), ductilidade (AL% ou AS%),
coeficiente de encruamento (n) e coeficiente de resistncia (k).

9.2 Tenso de Engenharia e Deformao de Engenharia
A tenso convencional, nominal ou de engenharia,
c
ou simplesmente , definida
pela relao:
o
A
F
=


onde F (alguns autores adotam P ou Q) a carga instantnea aplicada em uma direo
perpendicular seo reta da amostra, e A
o
(alguns autores utilizam S
o
) representa a rea da
seo reta original antes da aplicao da carga, conforme ilustra a Figura 9.2.
No Sistema Internacional (SI), a unidade da tenso de engenharia, chamada somente
de tenso, o Newton por metro quadrado (N/m
2
), que denominada Pascal (Pa), ou o seu
mltiplo, o megapascal (MPa). Nos Estados Unidos usual a unidade libras-fora por
polegada quadrada, denominada psi (1 MPa = 1N/mm
2
= 145 psi, 1 psi = 6,9 x 10
-3
MPa).

Figura 9.2 Alongamento de uma barra cilndrica de um material metlico submetido a
uma carga de trao uniaxial (Adaptada de SMITH, 1998).

A deformao de engenharia definida de acordo com a expresso:

o o
o i
l
l
l
l l
=

=


l = l - l
o
l
F
F
A
o
A
o
l
o
l
o
l
Estrutura e Propriedades dos Materiais Diagramas Tenso-Deformao
132
onde l
o
o comprimento original da amostra antes da aplicao da carga, e l
i
o
comprimento instantneo. A grandeza (l
i
l
o
) simbolizada por l, e representa a
deformao ou a variao no comprimento a um dado instante.
No Sistema Internacional (SI), a unidade de deformao de engenharia, doravante
denominada somente por deformao, o metro por metro (m/m); logo, a deformao
adimensional (independente do sistema de unidades). Freqentemente, a deformao
expressa em porcentagem (valor da deformao multiplicada por 100).

9.2.1 Comportamento tenso-deformao
A grande maioria dos materiais metlicos submetidos a uma tenso de trao
relativamente baixa apresenta uma proporcionalidade entre a tenso aplicada e a
deformao, conforme a relao:
= E
ou
l A
l F

E
o
o

= =


Esta relao de proporcionalidade foi obtida a partir da analogia com a equao da
elasticidade de uma mola (F=k.x) e conhecida por lei de Hooke.
A constante de proporcionalidade E, denominada mdulo de elasticidade ou mdulo
de Young, fornece uma indicao da rigidez do material (resistncia do material
deformao elstica) e depende fundamentalmente das foras de ligao atmica.
No Sistema Internacional (SI), os valores de E so normalmente expressos em
gigapascal (GPa).
Para a maioria dos metais tpicos, a magnitude do mdulo de elasticidade varia entre
45 GPa para o magnsio e 407 GPa para o tungstnio. Os valores dos mdulos de
elasticidade para materiais cermicos so muito elevados. Para os materiais polimricos, os
valores dos mdulos de elasticidade so menores em relao aos metais, variando entre
0,007 a 4 GPa.
A Tabela 9.1 apresenta o mdulo de elasticidade para alguns metais temperatura
ambiente (CALLISTER, 2002; ASKELAND & PHUL, 2003).




Estrutura e Propriedades dos Materiais Diagramas Tenso-Deformao
133
Tabela 9.1 Mdulo de elasticidade para vrios materiais temperatura ambiente.
Material
Temperatura de fuso
(C)
E
Gpa 10
6
psi
Chumbo (Pb)
Magnsio (Mg)
Alumnio (Al)
Prata (Ag)
Ouro (Au)
Lato (Liga)
Titnio (Ti)
Cobre (Cu)
Nquel (Ni)
Ao (Liga)
Ferro (Fe)
Molibdnio (Mo)
Tungstnio (W)
Al
2
O
3

327
650
660
962
1064
-
1660
1085
1453
-
1538
2610
3410
2020
14
45
69
72
79
97
107
110
207
207
210
304
407
379
2
6,5
10
10,4
11,5
14
15,5
16
30
30
30,5
44,1
59
55
Fontes: CALLISTER, 2002; ASKELAND & PHUL, 2003.
A diferena na magnitude do mdulo de elasticidade dos metais, cermicas e
polmeros conseqncia dos diferentes tipos de ligao atmica existentes nessas trs
classes de materiais. Alm disso, com o aumento da temperatura, o mdulo de
elasticidade tende a diminuir para praticamente todos os materiais, com exceo de
alguns elastmeros.
Nos materiais metlicos, o mdulo de elasticidade considerado uma propriedade
insensvel com a microestrutura, visto que o seu valor fortemente dominado pela
resistncia das ligaes atmicas.
O processo de deformao no qual a tenso e a deformao so proporcionais
chamado de deformao elstica. Neste caso, o grfico da tenso em funo da
deformao resulta em uma relao linear, conforme mostra a Fig, 9.3.


Figura 9.3 Diagrama esquemtico tenso-deformao correspondente deformao
elstica para ciclos de carga e descarga.
O
Deformao


T
e
n
s

o


Carga
Coeficiente angular =
mdulo de elasticidade
Descarga
Estrutura e Propriedades dos Materiais Diagramas Tenso-Deformao
134
A inclinao (coeficiente angular) do segmento linear no grfico tenso-deformao
corresponde ao mdulo de elasticidade E do material, o qual, como j mencionado, pode
ser considerado como sendo uma medida de rigidez ou de resistncia do material
deformao elstica; ou seja, quanto maior esse mdulo, menor ser a deformao elstica
resultante da aplicao de uma determinada tenso (maior rigidez).
A Figura 9.4 compara o comportamento elstico de um ao e do alumnio
temperatura de 20C. Para uma dada tenso, o alumnio deforma elasticamente trs vezes
mais que o ao.
A deformao elstica pequena e no permanente, pois nesse caso os tomos se
afastam das posies originais quando submetidos carga, mas no ocupam novas
posies. Assim, quando cessada a carga aplicada a um material metlico deformado
elasticamente, os tomos voltam s posies originais e o material tem as suas dimenses
originais restabelecidas. Em uma escala atmica, portanto, a deformao elstica
macroscpica manifestada como pequenas alteraes no espaamento interatmico e na
extenso de ligaes interatmicas; como conseqncia, a magnitude do mdulo de
elasticidade representa uma medida da resistncia separao de tomos adjacentes.

Figura 9.4 Comparao do comportamento elstico de um ao e do alumnio (Adaptada
de ASKELAND & PHUL)

Para alguns materiais, tais como o ferro fundido cinzento, o concreto e vrios
polmeros, a regio elstica da curva tenso-deformao no linear. Nesse caso, no
possvel determinar um mdulo de elasticidade como visto anteriormente e, assim, utiliza-
se normalmente um mdulo tangencial ou um mdulo secante, conforme ilustrado na
Figura 9.5.

1
=207MPa
Ao
E = 207 GPa

Alumnio
E = 69 GPa

0,001 0,003


Estrutura e Propriedades dos Materiais Diagramas Tenso-Deformao
135
O mdulo tangencial descrito como sendo a inclinao da curva tenso-deformao
em um nvel de tenso especfico, enquanto o mdulo secante representa a inclinao de
uma secante traada desde a origem at algum ponto especfico sobre a curva.



Figura 9.5 Diagrama esquemtico tenso-deformao mostrando um comportamento
elstico no-linear.

Tenses compressivas, cisalhantes ou torcionais tambm induzem um
comportamento elstico. As caractersticas tenso-deformao a baixos nveis de tenso
so virtualmente as mesmas, tanto para uma situao de trao como para uma de situao
de compresso, incluindo a magnitude do mdulo de elasticidade.
A tenso e a deformao de cisalhamento so proporcionais entre si por meio da
relao:
G =
onde G representa o mdulo de cisalhamento ou mdulo transversal, que a inclinao da
regio elstica linear da curva tenso-deformao de cisalhamento.
A Tabela 9.2 fornece alguns mdulos de cisalhamento.

Tabela 9.2 Mdulo de cisalhamento para vrios materiais.
Material
Temperatura de fuso
(C)
Mdulo de cisalhamento
Gpa 10
6
psi
Magnsio
Alumnio
Lato
Titnio
Cobre
Nquel
Ao
Tungstnio
650
660
-
1665
1085
1453
-
3410
17
25
37
45
46
76
83
160
2,5
3,6
5,4
6,5
6,7
11
12
23,5
Fonte: CALLISTER, 2002.
O
Deformao
T
e
n
s

2
/ = mdulo
tangencial em
2

/ = mdulo secante
Estrutura e Propriedades dos Materiais Diagramas Tenso-Deformao
136
9.2.2 Anelasticidade
A deformao elstica no um processo totalmente independente do tempo, como
se considerou at o momento ao se afirmar que uma tenso aplicada produz uma
deformao elstica instantnea que permanece constante durante o perodo de tempo em
que a tenso mantida. Por outro lado, ao se liberar a carga, a deformao tambm no
totalmente recuperada (a deformao no retorna imediatamente para zero cessada a carga
aplicada). Para a maioria dos materiais de engenharia existir tambm uma componente da
deformao elstica que dependente do tempo; isto , a deformao elstica ir continuar
aps a aplicao de tenso, e ao cessar a carga ser necessrio um perodo tempo finito
para que o corpo se recupere completamente. Esse comportamento elstico dependente do
tempo conhecido por anelasticidade, e ocorre devido aos processos microscpicos e
atomsticos dependentes do tempo que acompanham a deformao.
Para os metais, no entanto, a componente anelstica normalmente pequena, sendo
freqentemente desprezada. Para alguns materiais polimricos, entretanto, a sua magnitude
significativa e, neste caso, essa componente conhecida por comportamento
viscoelstico.

9.2.3 Propriedades elsticas dos materiais
Quando uma tenso de trao aplicada a uma barra metlica, um alongamento
elstico e sua deformao correspondente
z
ocorrem na direo da tenso aplicada,
conforme mostrado na Figura 9.6. Este alongamento acompanhado de uma variao das
dimenses transversais da barra (deformaes compressivas), representadas por
x
e
y
,
respectivamente, as quais podem ser determinadas. Se a tenso aplicada for uniaxial
(apenas na direo z) e o material for isotrpico, ento
x
=
y
.

Estrutura e Propriedades dos Materiais Diagramas Tenso-Deformao
137

Figura 9.6 Alongamento axial na direo de z (deformao positiva) e contraes laterais
nas direes de x e y (deformaes negativas), em funo da aplicao de uma tenso de
trao na direo de z.

a) Coeficiente de Poisson
Pode-se definir o coeficiente de Poisson () como sendo um parmetro resultante da
razo entre as deformaes lateral e axial; assim:
z
y
z
x

= =

Uma vez que as deformaes laterais e a deformao axial sempre tero sinais
opostos, o sinal negativo foi includo nesta relao para que seja sempre um nmero
positivo.
O coeficiente de Poisson mede a rigidez do material na direo perpendicular
direo de aplicao da carga uniaxial.
Teoricamente, o coeficiente de Poisson para materiais isotrpicos deve ser igual a
0,25. O valor mximo de , que correspondente ao valor para o qual no existe qualquer
alterao lquida no volume do corpo estudado, de 0,50. Para muitos materiais metlicos
varia na faixa de 0,25 a 0,35, conforme mostra a Tabela 9.3.




z
/2 = l
z
/2
l
oz

x
/2 = l
x
/2
l
ox

y
/2 = l
y
/2
l
oy

Estrutura e Propriedades dos Materiais Diagramas Tenso-Deformao
138
Tabela 9.3 Coeficiente de Poisson para alguns materiais.
MATERIAL MATERIAL
Vidro 0,17 Alumnio 0,33
Cromo 0,21 Lato 0,34
Aos-carbono 0,29 Cobre 0,34
Magnsio 0,29 Titnio 0,34
Ferro 0,29 Prata 0,37
Mangans 0,29 Ouro 0,44
Nquel 0,31 - -
Fontes: CALLISTER, 2002; ASKELAND & PHUL, 2003

Para materiais isotrpicos, os mdulos de cisalhamento e de elasticidade esto
relacionados entre si e com o coeficiente de Poisson por meio da expresso:
) 1 ( G 2 E + =
Para a maioria dos metais, G 0,4.E (CALLISTER, 2002); portanto, se o valor de
um desses parmetros for conhecido, o outro pode ser aproximado.
Para materiais que so elasticamente anisotrpicos, as propriedades elsticas somente
sero completamente caracterizadas por meio das especificaes de diversas constantes
elsticas, cuja quantidade depender das caractersticas estruturais do cristal em estudo.
Mesmo para materiais isotrpicos, pelos menos duas constantes elsticas devem ser
fornecidas para que se possam caracterizar completamente as propriedades elsticas desses
materiais.
A maioria dos materiais policristalinos, em funo da orientao ao acaso dos gros,
e os vidros cermicos inorgnicos, so considerados isotrpicos.

b) Resilincia
Resilincia pode ser definida como a capacidade de um material absorver energia
quando deformado elasticamente, e aps o descarregamento recuperar essa energia. No
que pese a resilincia ser uma propriedade medida na zona elstica do material, ela ser
melhor discutida dentro do prximo item.

9.2.4 Deformao plstica propriedades de trao
Para a maioria dos materiais metlicos, o regime elstico se mantm at deformaes
de aproximadamente 0,005. medida que o material continua a ser deformado alm desse
ponto, a tenso deixa de ser proporcional deformao e, portanto, a lei de Hooke no
Estrutura e Propriedades dos Materiais Diagramas Tenso-Deformao
139
mais ser obedecida, ocorrendo uma deformao permanente e no recupervel
denominada deformao plstica.
Para a maioria dos materiais metlicos, a transio do comportamento elstico para o
plstico gradual, ocorrendo uma curvatura no ponto de surgimento da deformao
plstica, a qual aumenta mais rapidamente com a elevao de tenso.
A Figura 9.7 mostra um grfico esquemtico do comportamento tenso-deformao
em trao at a regio plstica, para um metal ou liga metlica.


Figura 9.7 Comportamento tenso-deformao para um material tpico.

Do ponto de vista atmico, a deformao plstica ocorre devido ruptura de ligaes
com os tomos vizinhos originais, seguida da formao de ligaes com os novos tomos
vizinhos, uma vez que um grande nmero de tomos ou molculas se move relativamente
uns aos outros. Conseqentemente, mesmo que a tenso causadora da deformao seja
removida, os tomos no retornaro s suas posies originais.
O mecanismo da deformao plstica difere para materiais cristalinos e amorfos. No
caso de slidos cristalinos, a deformao ocorre segundo um processo chamado de
escorregamento (ou deslizamento), que envolve o movimento de discordncias. Em slidos
no-cristalinos, bem como em lquidos, o processo de deformao ocorre de acordo com
um mecanismo de escoamento viscoso.

a) Escoamento e limite de escoamento (
e
)
A maioria das estruturas projetada para assegurar que apenas uma deformao
elstica ocorrer quando da aplicao de uma tenso. Portanto, necessrio que se conhea




P

o
Elstico Plstico

Estrutura e Propriedades dos Materiais Diagramas Tenso-Deformao
140
o nvel de tenso onde a deformao plstica inicia, ou onde ocorre o fenmeno do
escoamento.
A Tabela 9.4 lista o limite de escoamento para alguns materiais.

Tabela 9.4 Limite de escoamento para alguns materiais.
Material

e

MPa (ksi)
Material

e

MPa (ksi)
Concreto
Alumnio
PVC
Cobre
Lato (70Cu-30Zn)
Ferro
Nquel
20 (3)
35 (5)
45 (6)
69 (10)
75 (11)
130 (19)
138 (20)
Ao (1020)
Ferro fundido
Ao inoxidvel
Titnio
Molibdnio
Tungstnio
180 (26)
250 (36)
350 (50)
450 65)
565 (82)
1000 (144)
Fontes: GARCIA et al., 2000; CALLISTER, 2002.

Para os materiais metlicos que possuem uma transio elastoplstica gradual, o
ponto de escoamento pode ser determinado como sendo a tenso onde ocorre o
afastamento inicial da linearidade na curva tenso-deformao. Esta tenso algumas
vezes chamada de limite de proporcionalidade, conforme est indicado pelo ponto P na
Figura 9.6.
Quando no for possvel determinar o limite de escoamento com preciso suficiente
adotar-se- o limite convencional n de escoamento ou simplesmente limite n, definido pela
expresso:
o
n
n
A
F
=

onde F
n
a carga em que se observa uma deformao de n% do material.
Em geral, a probabilidade de no ser possvel a observao do escoamento ntido
grande, de modo que se deve estar sempre preparado para a determinao do limite n.
O limite n de escoamento um valor convencionado internacionalmente para
substituir o limite de escoamento. O limite n conveniente, pois determinado mais
rapidamente, mais prtico e atende a todos os fins de aplicao dos materiais metlicos
na engenharia, quanto ao conhecimento do incio da plasticidade dos metais (SOUZA,
1982).
Quando o desvio da proporcionalidade expressa em termos de um aumento da
deformao, tem-se o chamado limite de desvio (offset) n; o limite n, nesse caso,
calculado por meio de um aumento de n% na deformao, aps a fase elstica. Geralmente
Estrutura e Propriedades dos Materiais Diagramas Tenso-Deformao
141
o valor de n especificado em 0,2% para os metais e ligas metlicas em geral (deformao
plstica de 0,002 por unidade de comprimento depois que ultrapassa o limite de
proporcionalidade). Para as ligas metlicas que possuem uma regio de plasticidade muito
pequena (aos ou ligas no-ferrosas mito duros) pode-se tomar para n o valor de 0,1% ou
mesmo 0,01% (aos para molas).
Para o cobre e diversas de suas ligas, entretanto, devido grande plasticidade desses
materiais, o clculo no baseado pelo limite de desvio, mas pelo ponto da curva
correspondente a uma deformao total de 0,5%, ou seja, de 0,005.
Os limites convencionais de escoamento 0,001%, 0,1%, 0,2% e 0,5% esto
mostrados na Figura 9.8. Para determinar a tenso correspondente ao limite 0,2%, por
exemplo, uma deformao,
o
, igual a 0,2%, medida a partir da origem, O, do diagrama
tenso-deformao, obtendo-se o ponto G; uma linha GD , ento, traada paralelamente
poro reta da curva da zona elstica, e a interseo D da reta com a curva determina a
tenso
0,2%
que o limite de escoamento convencional 0,2% (mtodo do desvio). Se o
diagrama for carga-deformao, calcular-se- esse limite pela expresso anterior, ou seja,

0,2%
= F
0,2%
/A
o
, e o ponto D corresponder ento carga F
0,2%
.


Figura 9.8 Determinao dos limites convencionais de escoamento 0,01%, 0,1%, 0,2% e
0,5% para aos trabalhados a frio (SOUZA, 1982 apud SAMANS, 1957).

Estrutura e Propriedades dos Materiais Diagramas Tenso-Deformao
142
Para determinar o limite convencional 0,5% (mtodo da deformao total), toma-
se uma deformao
o
a partir do ponto O, igual a 0,5%, obtendo-se o ponto H; em
seguida, levanta-se a perpendicular ao eixo das abscissas at encontrar a curva no ponto E,
que corresponder ou tenso
0,5%
(grfico tenso-deformao) ou carga F
0,5%
(grfico
carga-deformao) que fornecer
0,5%
.
Em alguns casos, a curva tenso-deformao no apresenta a parte linear (regio
elstica) bem definida, o que torna impreciso o traado de uma linha paralela para a
determinao do limite n. Nesses casos, o procedimento mais adequado para a
determinao do limite de escoamento consiste em descarregar e carregar novamente o
corpo de prova j na regio plstica, permitindo a formao da histerese mecnica
1
, como
mostra a Figura 9.9. A partir da reta obtida pela unio entre os pontos A e B da curva da
histerese, traa-se uma paralela a essa reta a partir do ponto referente a n% de deformao
at a curva, obtendo-se o limite de escoamento correspondente.






Figura 9.9 Formao da histerese mecnica.

Alguns materiais, tais como os aos, apresentam um comportamento tenso-
deformao em trao semelhante ao mostrado na Figura 9.10. Nesse caso, a transio
elastoplstica muito bem definida, e ocorre de uma forma abrupta, conhecida por
fenmeno do pico de escoamento descontnuo.


1
Histerese mecnica a perda de energia de deformao dissipada na forma de calor produzido por frico
interna durante descarregamento e descarregamento sucessivos.
A
B

e


n
Estrutura e Propriedades dos Materiais Diagramas Tenso-Deformao
143

Figura 9.10 Comportamento tenso-deformao esquemtico apresentado
por alguns aos.

Como pode ser verificado na Figura 9.10, a deformao plstica inicia na tenso
limite de escoamento superior, com uma diminuio real na tenso; a deformao posterior
flutua ligeiramente em torno de um valor de tenso constante, conhecido por tenso limite
de escoamento inferior; subseqentemente, a tenso aumenta com o aumento da
deformao. Para metais que apresentam esse efeito, a tenso limite de escoamento
tomada como sendo a tenso mdia que est associada com a tenso limite de escoamento
inferior, uma vez que esse ponto bem definido e relativamente insensvel ao
procedimento de ensaio.
A magnitude da tenso limite de escoamento para um metal representa uma medida
da sua resistncia deformao plstica. Esses valores variam entre 35 MPa (5 x 10
3
psi)
para um alumnio de baixa resistncia, at acima de 1400 MPa (200 x 10
3
psi) para aos de
elevada resistncia.

b) Limite de resistncia trao (
u
)
Conforme mostra a Figura 9.11, aps o escoamento a tenso necessria para
continuar o processo de deformao plstica em materiais metlicos aumenta at alcanar
um valor mximo (ponto M). A partir desse ponto, a tenso diminui at a fratura do
material (ponto F); isso ocorre devido rpida diminuio da seo resistente do corpo de
prova ao se ultrapassar a tenso mxima. O limite de resistncia trao,
u
(algumas
vezes representada pela sigla LRT) a tenso no ponto mximo da curva tenso-


T
e
n
s

o

O








e


Deformao
Limite de escoamento
superior
Limite de escoamento
inferior
Estrutura e Propriedades dos Materiais Diagramas Tenso-Deformao
144
deformao de engenharia, a qual corresponde tenso mxima que pode ser sustentada
por uma estrutura sob trao.













A deformao at este ponto uniforme ao longo da regio estreita do corpo de
prova que se encontra sob trao. Contudo, nessa tenso mxima, uma pequena constrio,
ou pescoo, comea a se formar em um ponto determinado, e toda a deformao
subseqente fica confinada nesta regio, conforme ilustra a Figura 9.11. Esse fenmeno
conhecido por estrico ou empescoamento, e a fratura ocorre nessa regio. tenso
aplicada quando da ocorrncia da fratura denomina-se resistncia fratura do material,
r
.
Os limites de resistncia trao podem variar desde 50 MPa (7 x 10
3
psi) para um
alumnio, at um valor de 3000 MPa (450 x 10
3
psi) para aos de elevada resistncia.

c) Ductilidade
A ductilidade outra propriedade mecnica importante. Ela representa uma medida
do grau de deformao plstica que o material suportou at a fratura. Um material que
experimenta uma deformao plstica muito pequena ou mesmo nenhuma quando da sua
fratura chamado de frgil. Os comportamentos tenso-deformao em trao para
materiais dcteis e frgeis esto ilustrados esquematicamente na Figura 9.12.

Figura 9.11 Comportamento da curva tenso-deformao de engenharia at a
fratura do material (Adaptada de CALLISTER, 2002).


u
Deformao





T
e
n
s

o

M
F
Estrutura e Propriedades dos Materiais Diagramas Tenso-Deformao
145

Figura 9.12 Representao esquemtica do comportamento tenso-deformao em trao
para materiais dcteis e frgeis (Adaptado de GARCIA et al., 2000).

A ductilidade pode ser expressa quantitativamente tanto pelo alongamento percentual
como pela reduo de rea percentual. O alongamento percentual AL% a porcentagem da
deformao plstica quando do momento da fratura, ou:
100
l
l l
% AL
o
o f


=

onde l
f
representa o comprimento da poro til do corpo de prova no momento da fratura
e l
o
o comprimento til original. Uma vez que uma proporo significativa da deformao
plstica no momento da fratura est confinada regio do pescoo, a magnitude do
alongamento depender do comprimento til do corpo de prova. Quanto menor for l
o
maior
ser a frao do alongamento total relativa ao empescoamento e, conseqentemente,
maior ser o valor de AL%. Portanto, o valor de l
o
deve ser especificado quando os valores
do alongamento percentual forem citados (freqentemente, l
o
= 50 mm ou 2 pol.).
A reduo de rea percentual, RA%, tambm chamada de estrico, definida como
sendo:
100
A
A A
% RA
o
f o


=

onde A
o
a rea original da seo reta transversal do corpo de prova e A
f
a rea da seo
reta transversal no ponto de fratura.
A maioria dos metais possui um grau moderado de ductilidade temperatura
ambiente; contudo, alguns se tornam frgeis medida que a temperatura reduzida.

A C C
T
e
n
s

o

Frgil

Dctil

B

B

Deformao

Estrutura e Propriedades dos Materiais Diagramas Tenso-Deformao
146
Um conhecimento da ductilidade dos materiais importante, pois d uma indicao
do grau segundo o qual uma estrutura ir se deformar plasticamente antes de fraturar, bem
como especifica o grau de deformao permissvel durante operaes de fabricao.
Os materiais frgeis so considerados como aqueles que possuem deformao de
fratura inferior a aproximadamente 5%.
A Tabela 9.5 apresenta alguns valores tpicos para a tenso limite de escoamento,
limite de resistncia trao e ductilidade de alguns metais comuns temperatura
ambiente.
Essas propriedades so sensveis a qualquer deformao anterior, presena de
impurezas, e/ou a qualquer tratamento trmico no qual o material metlico tenha sido
submetido anteriormente. O mdulo de elasticidade um parmetro mecnico insensvel a
esses tratamentos.
Da mesma forma que para o mdulo de elasticidade, as magnitudes tanto das tenses
limite de escoamento como dos limites de resistncia trao diminuem com o aumento da
temperatura; justamente o contrrio observado para a ductilidade, que geralmente
aumenta com a temperatura.

Tabela 9.5 Propriedades mecnicas de vrios metais e ligas no estado recozido.
Material

e

MPa (ksi))
LRT (
r
)
MPa (ksi)
AL%
(em 50 mm ou 2 pol.)
Alumnio
Cobre
Lato (70Cu-30Zn)
Ferro
Nquel
Ao (1020)
Titnio
Molibdnio
35 (5)
69 (10)
75 (11)
130 (19)
138 (20)
180 (26)
450 (65)
565 (82)
90 (13)
200 (29)
300 (44)
262 (38)
480 (70)
380 (55)
520 (75)
655 (95)
40
45
68
45
40
25
25
35
Fontes: CALLISTER, 2002.

d) Resilincia
Como j visto anteriormente, a Resilincia pode ser definida como a capacidade de
um material absorver energia quando deformado elasticamente, e aps o
descarregamento recuperar essa energia. A propriedade associada o mdulo de resilincia
(U
r
), que representa a energia de deformao por unidade de volume exigida para tensionar
um material desde um estado com ausncia de carga at a sua tenso limite de escoamento.
Estrutura e Propriedades dos Materiais Diagramas Tenso-Deformao
147
Em termos computacionais, o mdulo de resilincia para um corpo de prova
submetido a um ensaio de trao uniaxial a rea sob a curva tenso-deformao de
engenharia computada at o limite de proporcionalidade; entretanto, na prtica, substitui-se
o limite de proporcionalidade pelo limite de escoamento, assim:

=
e

0
r
d U

Supondo uma regio elstica linear,
E 2 E 2
1
2
1
U
2
e e
e e e r

=

= =


onde
e
representa a deformao no momento do escoamento.
A unidade de resilincia para o Sistema Internacional (SI) o joule por metro cbico
(J/m
3
), que equivalente ao Pascal (N/mm
2
). A unidade usual nos estados Unidos a
polegada-libras-fora por polegada cbica (pol-lb
f
/pol.
3
), que equivalente ao psi.
Os materiais resilientes so aqueles que possuem limites de escoamento elevados e
mdulos de elasticidade pequenos; tais ligas so utilizadas na fabricao de molas.
A Tabela 9.6 lista valores do limite de escoamento e do mdulo de resilincia de
alguns materiais de uso comercial.

Tabela 9.6 Limite de escoamento e mdulo de resilincia de alguns
materiais comerciais.
Material
e
(MPa) U
r
(N.mm/mm
3
)
Ao baixo carbono
Ao inoxidvel
Ferro fundido
Tungstnio
Cobre
Alumnio
Concreto
PVC
270
350
250
1000
60
40
20
45
0,182
0,322
0,184
1,231
0,0145
0,0116
0,004
337,5
Fonte: SOUZA, 1982.

A necessidade de aumentar-se a tenso para dar continuidade deformao plstica
do material decorre de um fenmeno denominado encruamento. A partir da regio de
Estrutura e Propriedades dos Materiais Diagramas Tenso-Deformao
148
escoamento, o material entra no campo de deformaes permanentes, onde ocorre
endurecimento por deformao a frio.
Esse fenmeno resultado da interao entre discordncias e das suas interaes com
outros obstculos (solutos, contornos de gros etc.), que impedem a livre movimentao
daquelas.
A Figura 9.13 apresenta o efeito do encruamento no limite de escoamento, caso o
ensaio seja interrompido e retomado aps alguns instantes. A zona plstica vai se iniciar a
uma tenso mais elevada e normalmente sem escoamento ntido. Se o ensaio for
novamente interrompido e reiniciado muito tempo depois, novamente a regio plstica se
iniciar a uma tenso mais elevada, embora o escoamento ntido possa reaparecer.










Figura 9.13 Efeito do encruamento no limite de escoamento de um material metlico.

e) Tenacidade
A Tenacidade representa uma medida da capacidade de um material em absorver
energia at a fratura.
Esta uma propriedade desejvel para casos de peas sujeitas a choques e impactos,
como engrenagens, correntes etc., portanto, a geometria do corpo de prova, bem como a
maneira como a carga aplicada, so fatores importantes nas determinaes de tenacidade.
Para condies de carregamento dinmicas (elevada taxa de deformao), e quando
um entalhe ou ponto de concentrao de tenso est presente, a tenacidade ao entalhe
averiguada pelo uso de um ensaio de impacto. Alm disso, a tenacidade fratura uma
propriedade indicativa da resistncia do material fratura quando este possui uma trinca.

1


O
A
R
T
M
N
(1)
(2)
Estrutura e Propriedades dos Materiais Diagramas Tenso-Deformao
149
Para uma situao esttica ou quase-esttica (pequena taxa de deformao), a
tenacidade pode ser determinada a partir dos resultados de um ensaio de tenso-
deformao em trao. Nesse caso, ela pode ser considerada como sendo a rea sob a curva
at o ponto de fratura.
As unidades para a tenacidade so as mesmas para a resilincia, isto , energia por
unidade de volume do material.
Para que um material seja tenaz, ele deve apresentar tanto resistncia como
ductilidade, e freqentemente, materiais dcteis so mais tenazes do que materiais frgeis.
Isto est demonstrado na Figura 9.14, onde as curvas tenso-deformao esto plotadas
para ambos os tipos de materiais. Assim, embora o material frgil tenha maior limite de
escoamento e maior limite de resistncia trao, ele possui menor tenacidade do que o
material dctil, em virtude de sua falta de ductilidade; isso deduzido pela comparao das
reas ABC e ABCna Figura 9.12.
Pode se considerar, de forma similar ao mdulo de resilincia, a rea total abaixo da
curva (U
t
). Algumas vezes so usadas as seguintes aproximaes:
materiais dcteis
f f f
u e
t
2
U

+
=

materiais frgeis
f f f u t
3
2
3
2
U =

onde
f
a tenso de ruptura e
f
a deformao correspondente a essa tenso de ruptura.

9.3 Tenso Verdadeira e Deformao Verdadeira
O diagrama tenso-deformao mostrado na Figura 9.11 indica uma diminuio na
tenso necessria para prosseguir a deformao depois de atingido o ponto mximo (ponto
M). Isto acontece porque a rea da seo reta transversal est diminuindo rapidamente na
regio de estrico, onde a deformao est ocorrendo, resultando em uma reduo na
capacidade do corpo de prova em suportar a carga. Como a tenso calculada anteriormente
baseada na rea da seo reta transversal original antes de qualquer deformao, e no
leva em considerao essa diminuio de rea na regio de estrico, a tenso cai
rapidamente.
Estrutura e Propriedades dos Materiais Diagramas Tenso-Deformao
150
Algumas vezes necessrio utilizar um esquema fundamentado em tenso
verdadeira-deformao verdadeira. A tenso verdadeira ou real,
v
, definida como sendo
a carga F dividida pela rea da seo reta transversal instantnea A
i
sobre a qual a
deformao est ocorrendo (regio do pescoo), ou:
i
v
A
F
=

Como a variao de A
i
avaliada em cada instante, a regio plstica fica mais bem
caracterizada e a tenso cresce continuamente at a fratura.
Ocasionalmente mais conveniente representar a deformao como uma deformao
verdadeira. A deformao verdadeira,
v
, dada como funo da variao infinitesimal da
deformao:
l
dl
d
v
=

Esta expresso vlida para uma deformao uniaxial uniforme.
Integrando-se a equao acima dentro dos limites inicial (l
o
) e instantneo (l
i
) do
comprimento, obtm-se a deformao real:
o
i
l
l
v
l
l
ln
l
dl

i
o

= =

Esta expresso no aplicvel no trecho a partir do ponto M na Figura 9.11 (s
vlida no trecho anterior ao ponto M do diagrama); isto ,
v
deve variar entre os limites 0 e

u.

Desta forma, considerando-se que o volume do material permanece constante na
regio plstica durante a deformao, e desprezando-se as variaes elsticas (V
i
= V
o
),
pode-se escrever:
te tan cons l A l A
o o
= =

Diferenciando-se a equao acima, tem-se:
0 ldA Adl = +
ou
A
dA
l
dl
=

ou
Estrutura e Propriedades dos Materiais Diagramas Tenso-Deformao
151
A
dA
d
v
=

Integrando-se esta equao, tem-se:

=
A
A
v
o
v
o
v
A
dA
d


ou
A
A
ln
o
v
=

Esta equao s vlida na regio plstica, pois na regio elstica o volume no
permanece constante durante o tracionamento do corpo de prova.
Uma comparao esquemtica dos comportamentos tenso-deformao de
engenharia e verdadeira feita na Figura 9. 14.











Figura 9.14 - Representao esquemtica das curvas tenso-deformao real e
convencional (GARCIA et al., 2000).

A deformao verdadeira pode ser determinada a partir da deformao de
engenharia, como:
1
l
l
l
l l
l
l
o o
o
=

= =


ou
+ = 1
l
l
o










O

M
Verdadeira
Engenharia

Estrutura e Propriedades dos Materiais Diagramas Tenso-Deformao
152

Das equaes da deformao verdadeira, tem-se:
o
o
v
l
l
ln
A
A
ln = =

Logo,
) 1 ln(
v
+ =


Esta equao somente aplicvel at o incio da estrico (ponto M), a partir da
prevalece um estado triaxial de tenses.
A tenso verdadeira pode ser determinada a partir da equao acima, onde:
A
A
ln ) 1 ln(
o
v
= + =

ou
+
=
1
A
A
o

Como
A
F
v
=

ento,
) 1 (
A
F
o
v
+ =

ou
) 1 (
v
+ =


A curva tenso verdadeira-deformao verdadeira apresenta as seguintes relaes:
- na regio elstica:
v
= E
v

- na regio plstica:
v
= k
v
n

onde k o coeficiente de resistncia, que quantifica o nvel de resistncia que o material
pode suportar (Pa); n o coeficiente de encruamento, que representa a capacidade com que
o material distribui a deformao (adimensional).
Estrutura e Propriedades dos Materiais Diagramas Tenso-Deformao
153
Esses coeficientes so caractersticas particulares do material; entretanto, podem ser
modificados pela ao de tratamentos trmicos e/ou qumicos.
Para se determinar n, parte-se da equao que representa a curva tenso verdadeira-
deformao verdadeira na regio plstica:
n
v v
k =

ou
n
v
Ak F =

Diferenciando-se,
) dA d An ( k dF
n
v
n
v
1 n
v
+ =


Como
A
dA
d
v
=

ento,
) d A d An ( k dF
v
n
v v
1 n
v
=


No ponto M do diagrama tenso-deformao, a curva apresenta o seu ponto de
inflexo correspondente ao ponto de mxima carga (dF = 0). Ento:
n
v
1 n
v
M M
n =

ou
M
v
n =

Esta equao mostra que o coeficiente de encruamento corresponde deformao
real no ponto de mxima carga.

9.2.7 Instabilidade em trao (devida ao comeo da estrico)
A estrico (deformao localizada no CP do ensaio de trao) inicia no ponto de
aplicao da mxima carga, a partir do qual o estado uniaxial de tenso d lugar a um
complexo estado triaxial de tenses.
Todo metal sofre o processo de encruamento, que tende sempre a aumentar a carga
necessria para produzir um acrscimo de deformao durante o regime plstico. Esse
efeito contraposto pela diminuio gradual da seo transversal do corpo de prova,
medida que ocorre o alongamento do metal. A estrico, que uma deformao localizada,
comea ao ser atingida a carga mxima, onde o aumento da tenso devido ao decrscimo
da seo transversal torna-se maior que o efeito do encruamento. A deformao torna-se
Estrutura e Propriedades dos Materiais Diagramas Tenso-Deformao
154
ento instvel e o metal no pode encruar o suficiente para elevar a carga a fim de
continuar a deformao ao longo do corpo de prova, ficando ento a deformao localizada
na regio onde ocorre a estrico, at que acontea a ruptura do material nessa zona estrita.
Esta instabilidade tem inicio pela condio:
0
d
dF
v
=

Como
A F
v
=

ento,
0
d
dA

d
d
A
v
v
v
v
= +

Como o volume do CP permanece constante durante a deformao plstica:
0
d
dV
v
=

ou
0
d
dA
l
d
dl
A ) l A (
d
d
v v v
= + =

Logo,
0
ld
Adl

d
d
A
v
v
v
r
=

+

Como
l
dl
d
v
=

ento,
v
v
v

d
d
=

Esta equao mostra que a instabilidade ocorre quando a tangente da curva tenso-
deformao igual magnitude da tenso aplicada.
Esta condio tambm apresentada em termos de deformao convencional
Estrutura e Propriedades dos Materiais Diagramas Tenso-Deformao
155
1

d
d
v v
+
=

que permite uma construo geomtrica conhecida como construo de Considre,
mostrada na Figura 9.15, utilizada na determinao do ponto de carga mxima no ensaio
real, cujo procedimento encontra-se a seguir:
1- No eixo das deformaes marca-se o ponto correspondente a uma deformao
convencional negativa igual a 1,0 (ponto A);
2- A partir desse ponto, traa-se uma reta que tangencie a curva tenso real-deformao
convencional;
3- O ponto de tangncia (ponto C) determina a tenso correspondente ao ponto de
mxima carga do ensaio real (segmento CD);
4- A tenso convencional correspondente ao ponto de mxima carga dada pelo
segmento OB).










Figura 9.15 - Construo de Considre. (Adaptada de GARCIA, 2000).

9.2.8 Determinao de k e n
A determinao desses coeficientes pode ser obtida graficamente a partir da
logaritmao da relao correspondente regio plstica da curva tenso real-deformao
real:
n
v v
k =

ou
1,0
c

uv


uc




O
B
A
C
D
Estrutura e Propriedades dos Materiais Diagramas Tenso-Deformao
156
v v
log n k log log + =

Assim, esta equao segue a forma de uma reta, conforme pode ser verificado na
Figura 9.16.









Figura 9.16 Grfico log-log da curva tenso-deformao verdadeira (Adaptada de
GARCIA et al., 2000).

A condio em que
v
= 1, extrapolando o grfico, fornece
v
= k, e a inclinao da
reta no sistema log-log representa o valor de n.
A Tabela 9.7 fornece os valores do coeficiente de encruamento n e do coeficiente de
resistncia k de alguns materiais de engenharia.
Tabela 9.7 Valores os coeficientes de encruamento (n) e de resistncia (k)
para diversos materiais
Material n k (MPa)
Ao baixo carbono recozido
Ao 4340 recozido
Ao inoxidvel recozido
Alumnio - recozido
Liga de alumnio tratada
Cobre recozido
Lato 70/30 recozido
Titnio
0,261
0,150
0,229
0,211
0,160
0,540
0,490
0,170
539
651
1001
391
690
325
910
-
Fonte: GARCIA et al., 2000.

9.2.9 ndice de anisotropia
As propriedades mecnicas de um material deformado plasticamente variam com a
direo em que so medidas; portanto, dependem da direo em que se retira o corpo de
prova para ensaio. A anisotropia aparece por causa da orientao preferencial dos gros do
k
1,0

v







O

n = tg
Estrutura e Propriedades dos Materiais Diagramas Tenso-Deformao
157
metal aps uma grande deformao por trabalho mecnico (anisotropia cristalogrfica), ou
devido o alinhamento de incluses, vazios, segregao ou alinhamento de uma segunda
fase precipitada por causa tambm de trabalho mecnico.
A anisotropia plstica pode ser avaliada pelo ndice de anisotropia (r), que definido
pela relao entre a deformao real na largura
vw
e a deformao real na espessura
vt
, do
corpo de prova durante o ensaio real (para material isotrpico r = 1); assim:
vt
vw

r =

A Tabela 9.8 fornece alguns valores tpicos de r para diferentes materiais.


Tabela 9.8 Valores tpicos do ndice de anisotropia.
Material r
Ao normalizado
Ao efervescente
Ao acalmado com alumnio
Cobre e lato
Chumbo
Metais HC
1,0
1,0-1,35
1,35-2,0
0,8-1,0
0,2
3,0-6,0
Fonte: SOUZA, 1982.

9.2.10 Fatores que influenciam as propriedades mecnicas
Vrios fatores podem influenciar as propriedades levantadas pelo ensaio de trao
dos materiais, entre eles, a temperatura de ensaio, o teor de soluto no material e a
deformao a frio.
importante estudar a influncia da temperatura nas propriedades mecnicas dos
materiais metlicos, pelo fato de existirem diversas aplicaes dos metais e suas ligas em
temperaturas diferentes da ambiente. Em aplicaes abaixo da temperatura ambiente tm-
se como exemplos, equipamentos de indstria qumica, que operam em temperaturas de at
100C; no setor das indstrias de refrigerao, com equipamentos que operam em at
60C; nas indstrias de produo de oxignio ou de nitrognio lquido, de vasos de presso
e outros, onde tambm so utilizadas baixas temperaturas. No campo das altas
temperaturas tm-se equipamentos para a produo de energia nuclear, indstria qumica e
petrolfera, aeronutica, aeroespacial etc.
Estrutura e Propriedades dos Materiais Diagramas Tenso-Deformao
158
De um modo geral, a resistncia de um metal diminui e a ductilidade aumenta
conforme a temperatura do ensaio elevada acima da temperatura ambiente, conforme
pode ser verificado na Figura 9.17. Isso s ocorre, entretanto, se o aumento de temperatura
no provoque mudana estrutural nos materiais.
O teor de soluto pode influenciar de vrias maneiras os valores das propriedades
levantadas no ensaio de trao o material, dependendo das caractersticas dos elementos da
liga. Um lato 70%Cu-30%Zn, por exemplo, tem resistncia mais elevada que um lato
90%Cu-10%Zn; portanto, o aumento de 20% no teor de zinco eleva as propriedades de
resistncia mecnica da liga.
A Figura 9.18 ilustra a influncia de alguns solutos substitucionais nos valores do
limite de escoamento para o ferro e o cobre.
A deformao a frio encrua o material e, portanto, eleva a sua resistncia, bem como
diminui a sua ductilidade.

Figura 9.17 Influncia da temperatura nas curvas tenso-deformao de engenharia para
aos de baixo carbono (Adaptadas de GARCIA, 2000).


Figura 9.18 Variao do limite de escoamento no ensaio de trao em funo do teor de
soluto (HUDSON, 1973, apud GARCIA, 2000).
Estrutura e Propriedades dos Materiais Diagramas Tenso-Deformao
159
9.2.11 Fratura dos corpos de prova ensaiados trao
Para todos os materiais, particularmente para os metais, as principais variveis
externas que afetam o comportamento durante a deformao e, consequentemente, as
caractersticas da fratura, so a temperatura, a presena de entalhes (o que favorece a
formao de uma regio de concentrao de tenso), o estado triaxial de tenses, as altas
taxas de deformao e a agressividade do meio ambiente.
Fratura a separao ou fragmentao de um corpo slido em duas ou mais partes,
sob a ao de uma tenso, e pode ser considerada como constituda de duas partes
nucleao da trinca e propagao da trinca.
Macroscopicamente, uma fratura pode ser classificada em duas categoria gerais:
fratura dctil e fratura frgil, conforme seja grande ou pequena a intensidade de
deformao plstica que acompanha a fratura. A fratura dctil caracterizada pela
ocorrncia de uma aprecivel deformao plstica antes e durante a propagao da trinca; a
fratura frgil nos metais caracterizada pela rpida propagao da trinca, com nenhuma
deformao macroscpica e mito pouca microdeformao.
A Figura 9.19 mostra esquematicamente os tipos de fratura mencionados.

Figura 9.19 Representao esquemtica dos tipos de fraturas observadas em metais
submetidos tenso uniaxial: (a) frgil em policristal; (b) frgil em monocristal;
(c) muito dctil; (d) dctil.

Um metal com boa ductilidade, quando rompido por trao, apresenta uma zona
fibrosa no centro do corpo de prova, denominada taa, uma zona radial adjacente e uma
Estrutura e Propriedades dos Materiais Diagramas Tenso-Deformao
160
zona de cisalhamento nas bordas, denominada cone (Figura 9.19-d). Essas caractersticas
identificam uma fratura dctil, e quanto menos dctil for o metal, menor ser o tamanho da
zona fibrosa, at se tornar macroscopicamente nula, quando ento ser considerada de
carter frgil.
A ruptura de carter dctil tem incio no centro da regio estrita do corpo de prova,
por meio de deformao de microcavidades que coalescem, conforme mostrado na Figura
9.20, e seu crescimento se d na regio onde ser constituda a zona fibrosa,
perpendicularmente ao eixo do corpo de prova, formando assim a taa. Nessa zona, a
propagao da trinca ocorre gradualmente e de maneira estvel. Quando a propagao se
torna mais rpida, aparece a zona radial. Isto acontece quando a trinca se aproxima da
superfcie externa do corpo de prova. da ela segue a direo de 45 do eixo, por
escorregamento, devido ao cisalhamento, formando o cone. Realmente a taa consiste em
vrias superfcies irregulares, o que d fratura a aparncia fibrosa. A fratura taa-cone
transgranular.
Figura 9.20 Estgios de formao da fratura taa-cone (SOUZA, 1982).

Metais de grande ductilidade rompem-se deixando as duas partes separadas apenas
por um ponto ou um gume (Figura 9.19-c). Essa ruptura caracterizada por uma
deformao plstica ininterrupta, e um tipo de fratura muito dctil, encontrada em metais
como o ouro e o chumbo.
De acordo com a direo de ocorrncia dentro do cristal, a fratura pode ser
intergranular, quando se propaga entre os gros do metal, ou transgranular, quando se
propaga atravs dos gros do cristal.
Os micromecanismos de fratura so: fratura plstica, onde esto includas as
fraturas por deformao plstica ininterrupta e a fratura por formao e coalescncia de
microcavidades; fratura por clivagem, onde a separao se d por avano simultneo de
Estrutura e Propriedades dos Materiais Diagramas Tenso-Deformao
161
vrias trincas em planos cristalogrficos paralelos; fratura por quase-clivagem, onde a
diferena do tipo anterior s pode ser distinguida por fenmenos microscpicos que
acontecem na superfcie da fratura; e fratura por fadiga, que ser discutida posteriormente
dentro do item sobre ensaio de fadiga.

Referncias Bibliogrficas
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS, Philadelphia. E-8M;
standard test methods for tension testing of metallic materials. Philadelphia, 1995.

ASKELAND, Donald R.; PHUL, Pradeep P. The science and engineering of materials.
4
.
ed. California: Brooks/Cole-Thomson Learning, 2003.

CALLISTER JR., William D. Cincia e engenharia de materiais: uma introduo. 5.ed.
Rio de Janeiro: LTC, 2002.

DIETER, George E. Metalurgia mecnica. 2
a
Ed. Rio de Janeiro: Ed. Guanabara Dois,
1981.

GARCIA, Amauri; SPIM, Jaime A.; SANTOS, Carlos A. dos. Ensaios dos materiais. 1.ed.
Campinas: LTC, 2000.

HERTZBERG, R.W. Deformation and fracture mechanics of engineering materials. 4.ed.
New York: John Wiley & Sons, 1996.

HONEYCOMBE, R.W.K., Aos: microestrutura e propriedades. Lisboa: Fundao
Calouste Gulbenkian, 1984.

SOUZA, Srgio Augusto. Ensaios mecnicos de materiais metlicos. So Paulo: Ed.
Edgard Blcher, 1982.