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ANLISIS DE FABRICACIN

Integrantes

1. Lpez Mata Guadalupe
2. Herrera Evaristo Manases
3. Canales Oliva Jhordano
4. Ramrez Domnguez Quirino Fco.
INTRODUCCION
Un anlisis de fabricacin, es el conjunto
de operaciones necesarias para modificar
las caractersticas de las materias primas .

ELEMENTOS DE UN ANLISIS DE
FABRICACIN
1) PROCESOS Y SECUENCIAS.
2) SELECCIN DEL EQUIPO
3) HERRAMIENTAS, MATRICES, MOLDES,
SOPORTE Y MEDIDORES.
4) HERRAMIENTAS DE CORTE Y CONDICIONES DE
CORTE PARA LAS OPERACIONES DE
MAQUINADO.
5) MTODOS.
6) ESTNDARES DE TRABAJO
7) ESTIMACIN DE LOS COSTOS DE
PRODUCCIN.
8) ESTIMACIN DE MATERIALES
9) DISTRIBUCIN DE PLANTA Y DISEO DE
INSTALACIONES

PLANEACIN DE PROCESOS
La planeacin de procesos implica los
procesos de manufactura mas adecuados y el
orden en el cual deben realizarse para
producir una pieza o productos determinados
que se especifican en la ingeniera de diseo

Si es un producto ensamblado, la
planeacin de procesos debe definir la
secuencia apropiada de los pasos de
ensamble

La pieza o sub ensamble que no pueden
hacerse en forma interna deben
comprarse a proveedores externos.

Planeacin tradicional de procesos
La planeacin tradicional de procesos es realizada
por ingenieros en manufactura que conocen los
procesos particulares que se usan en la
fabricacin y son capaces de leer dibujos de
ingeniera.
Con base a sus conocimientos y experiencia,
llevan a cabo los pasos de procesamiento que se
requieren en la secuencia mas lgica para hacer
cada pieza
Planeacin de procesos para piezas
Los procesos necesarios para
manufacturar una pieza especifica se
determina en gran parte por el material
con que se fabrica la pieza.
Una vez seleccionado el material, la
eleccin de los procesos posibles se
determina considerablemente









Una secuencia tpica de procesamiento para
fabricar una pieza separada consiste en:

1) un proceso bsico
2) uno o mas procesos secundarios
3) operaciones para mejorar las propiedades
fsicas
4) operaciones de terminado

Los procesos bsicos y secundarios son de formado que alteran la
forma de la pieza de trabajo.
Un proceso bsico establece la configuracin geomtrica inicial de
la pieza entre ellos estn la fundicin de metales, el forjado y el
laminado de hojas metlicas.
Estas operaciones transforman la forma bsica en la configuracin
geomtrica final.

Por ejemplo:
Cuando una laminadora produce tiras o rollos de
lamina metlica, los procesos secundarios son
operaciones de estampado, como el perforado y
el doblado.

PLAN DE PROCESO
El plan de proceso se prepara en un formato
denominado hoja de ruta.
Hoja de ruta: se llama as porque especifica la
secuencia de operaciones y el equipo que visitara la
pieza durante su produccin
La hoja de ruta es al planificador de procesos lo que el
dibujo de ingeniera es al diseador del producto.

Es un document oficial que especifica los detalles
de plan de procesos.

La hoja de ruta debe incluir todas las operaciones de
manufactura que se van a realizar en la pieza de
trabajo, enlistarse en el orden conveniente en el que
se van a realizar. Para cada operacin debe enlistarse
lo siguiente:
1) una breve descripcin de la operacin, indicando el
trabajo que se va a realizar, las superficies que se van
a procesar ya indicadas en el dibujo de la pieza y las
dimensiones.
2) el equipo en el cual se va a realizar el trabajo.
3)cualquier tipo de herramientas requeridas, como
dados, moldes, herramientas de corte, plantillas o
sujetadores, y medidores.

Adems de la hoja de ruta tambin en ocasiones se
prepara una hoja de operaciones mas detallada para
cada unas de las actividades en la ruta.
Su propsito principal de la hoja de operaciones, consiste
en especificar la secuencia y dirigir los procesos
realizados en la pieza de trabajo.
La hoja de ruta tambin puede contener:
1) estndares de tiempo para cada operacin.
2) tiempos de demora en la operacin.
3)estimados de los costos de los productos.
4) cuando deben realizarse inspecciones.
5) la identificacin de la herramientas especiales que
deben utilizarse.






PLANEACIN DE PROCESOS PARA
ENSAMBLES
Para una produccin baja, el ensamble se hace por lo
general, en estaciones de trabajo individuales y un
operario o equipo de ellos realiza la tarea de
ensamblar los elementos de trabajo para completar el
producto.
En la produccin media y alta, por lo general el
ensamble se realiza en lneas de produccin.
Para la produccin de lneas de ensamble, la
planeacin de procesos consiste en asignar
elementos de trabajo a estaciones particulares a lo
largo de la lnea un procedimiento llamado balanceo
de lnea.

En efecto la lnea de ensamble las unidades dirigen
las unidades de trabajo a estaciones individuales
y la solucin de balanceo de lnea determina que
pasos de ensamble deben realizarse en cada
estacin.

DECISIN DE HACER O COMPRAR
Inevitablemente, surge la pregunta que si debe adquirirse
una pieza con un proveedor externo o hacerse en forma
interna, primero debe reconocerse que virtualmente todos
los fabricantes adquieren sus materiales iniciales con
proveedores.
El costo es el factor mas importante para decidir si una
pieza debe hacerse o adquirirse. Si el vendedor es
significativamente mas eficiente en los procesos
requeridos para hacer el componente, es probable que el
costo de produccin interno sea mayor que el precio de
adquisicin, incluso cuando se incluyan las ganancias del
vendedor.
Planeacin de procesos asistida
por computadora
Durante las ultimas 2 dcadas ha surgido un
considerable interesen la planeacin de procesos
asistidos por computadora (CAPP) la automatizacin
de la funcin de planeacin de procesos mediante
sistemas de computadoras, los sistemas CAPP
proporcionan en la opcin del enfoque alternativo
para la planeacin de procesos.
El sistema CAPP variables, se basan en la tecnologa
de grupos y en la clasificacin y codificacin de
piezas, en estos sistemas en archivos de
computadora se almacena un plan de procesos
estndar para cada numero de cdigo de pieza.

SOLUCION DE PROBLEMAS Y
MEJORA CONTINUA
En la manufactura surgen problemas que requieren un
apoyo mas all del que normalmente hay.
En el maquinado los problemas se realizan con la
seleccin de las herramientas de corte, los soportes
que no funcionan adecuadamente, las piezas con
condiciones que exceden la tolerancia o condiciones
de corte que no son las optimas.
En el moldeado de plsticos, el problema puede ser
exceso de rebabas, alta adhesividad de las piezas en
los moldes u otros defectos que ocurren en una pieza
moldeada.

Estos problemas son tcnicos y con frecuencia
se requiere experiencia en ingeniera para
solucionarlos.
En algunos casos la solucin de un problema
tcnico de manufactura puede requerir un cambio
de diseo, por ejemplo modificar la tolerancia de
alguna dimensin de la pieza para eliminar una
operacin de acabado con esmerilado, al mismo
tiempo que se obtiene funcionalidad en la pieza.

DUDAS &
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