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Gestin de Mantenimiento

EVIDENCIA N1

PLANIFICACIN Y PROGRAMACIN DE
UN COMPRESOR

Integrantes:
Huanca Becerra, Lualdy Kenedy
Inga Garcia, Mario Manuel
Loyola Colina, Julian Jeferson
Grupo: C13 - 4 - A
Profesor: Maita Franco, David Isauro
Fecha de entrega: 29 de noviembre.

2012 - II



Introduccin
En el desarrollo de la industria cervecera como en la de cualquier otro sector
empresarial influyen factores internos y externos, entre los primeros sealamos al
azar: las polticas de marketing, los sistemas de ventas y distribucin, la calidad de
los productos, el potencial de la plana gerencial, los recursos humanos con que se
cuentan, la modernidad de los equipos fabriles, la solvencia y fortaleza econmica-
financiera, la poltica de precies, el clima laboral, etc.
Influyen desde el exterior el crecimiento del producto bruto interno y de la
poblacin econmicamente activa, la poltica fiscal, el ingreso per cpita el entorno
legal, entre otros factores.
En la presente nos enfocaremos en la calidad del producto y para esto es de vital
importancia la moderna maquinaria para su elaboracin, basndonos
primordialmente en su mantenimiento para su mayor productividad, disponibilidad
y confiabilidad. De tal modo conoceremos los distintos planeamientos para evitar
las posibles fallas de dicha maquinaria y los costos invertidos en dicho
mantenimiento.











Empresa cervecera San Juan
1. Proceso de la Preparacin de la Cerveza
1.1. Almacenamiento de grano de malta
Estructuras de concreto (figura 1) armado que en su interior almacenan cebada
malteada y otros cereales adjuntos, materias primas necesarias para la elaboracin
de las mejores cervezas del Per. Estas materias primas son transferidas por fajas
transportadoras desde los silos de almacenamiento hacia el rea de molienda, donde
luego de la trituracin del grano son enviadas para su posterior derivacin a las
pailas de cocimiento.

Figura 1. Silos de almacenamiento

1.2. Extraccin y tratamiento de agua
Pozos de gran profundidad (figura 2), desde donde el agua es extrada para luego
ser sometida a un proceso de desionizacin parcial logrando as, condiciones ptimas
y concentraciones de sales y minerales necesarios para la elaboracin de nuestras
marcas cerveceras, garantizando un producto de alta y uniforme calidad.

Figura 2 Pozos de agua
1.3. Molienda
En la molienda (figura 3), se trituran los granos de malta y de cereales adjuntos, de
aqu los granos pasan a recipientes con la finalidad de facilitar los puntos de
contacto del grano molido con el agua durante el proceso de maceracin facilitando
y acelerando las reacciones enzimticas.

Figura 3. Molienda
1.4. Cocimiento
En nuestras salas de cocimiento obtenemos a partir de la utilizacin de malta,
adjuntos, agua previamente tratada y lpulo, un lquido con un extracto de alta
calidad llamado mosto y que es la esencia de la cerveza en el proceso cervecero.

Figura 4. Saln de cocimiento
1.5. Enfriamiento de mosto, fermentacin y maduracin
Enfriador de mosto

El mosto filtrado y hervido se enfra a la temperatura de fermentacin mediante un
intercambiador de placas, donde en contracorriente circula el mosto caliente y el
agua helada, permitiendo disponer un mosto con una temperatura ideal para la
siembra de levadura y a la vez inyeccin de aire estril para facilitar el posterior
proceso de fermentacin.

Fermentacin

El proceso de fermentacin dura entre 6 y 7 das, se caracteriza por la formacin
natural de gas carbnico y alcohol, el proceso es exotrmico y se deben controlar
estrictamente las temperaturas de tal forma que permitan siempre tener una
fermentacin controlada. Terminado el proceso de fermentacin se cosecha la
levadura y se inicia la siguiente etapa que es la maduracin.


Maduracin
En sta etapa la cerveza se mantiene a temperaturas por debajo de 0C permitiendo
redondear el sabor y aroma caractersticos de nuestros productos adems de la
estabilizacin y clarificacin de la cerveza. En este proceso se mantiene los tanques
con presin para permitir la saturacin del gas carbnico en el lquido, tambin se
realiza la sedimentacin de la levadura y protenas en suspensin permitiendo la
clarificacin de la cerveza.


Figura 5. Unitank de fermentacin

1.6. Filtracin
Una vez terminado el proceso de la maduracin se filtra la cerveza, a la temperatura
de -1.5C a travs de filtros con ayudas filtrantes lo cual permite separar las
materias insolubles. Con la filtracin la cerveza adquiere su tpico color dorado
brillante. Una vez filtrada, la cerveza es almacenada en los tanques de presin para
ser enviada a las llenadoras donde se envasan.

Figura 6. Ollas de filtrado

1.7. Envasado
Las salas de envasado de nuestras plantas cerveceras cuentan con modernas
llenadoras para botellas de vidrio, envases de aluminio y barriles chopp. Despus
del llenado y coronado, la cerveza envasada es pasteurizada mediante duchas de
agua caliente que elevan su temperatura hasta los 60C, para garantizar su
estabilidad biolgica. La cerveza pasteurizada es etiquetada, codificada,
encajonada, paletizada y almacenada para su posterior despacho al mercado.

Figura 7. Envasado de botellas

1.8. Distribucin
Nuestras marcas son distribuidas a los diversos puntos del pas y del extranjero a
travs de nuestro eficiente sistema de distribucin.

Figura 8. Camin de transporte

2. Principales equipos utilizados en este proceso
Calderos
Motores
Motores Diesel
Bombas
Ventiladores
Transporte Cambio y Almacenamiento
Bandas Transportadoras
Elevadores y Transportadores
Transportadores Oscilantes
Montacargas
Equipos Afines al Proceso de Elaboracin de la cerveza
Molinos
Intercambiadores de calor
Horno de Tnel (Pasteurizador)
Compresor

Figura 9. Proceso de la cerveza

EL compresor esta ubicado en el proceso de filtrando, realizando la
inyeccin por aire de la levadura

















Ficha tcnica


1.DATOS TECNICOS
Cdigo
Nombre del equipo
Funcin que realiza Capacidad/Velocidad 1050 rpm
Ubicacin Parte del proceso/Lnea si
Tamao Marca
Peso Modelo
Potencia N de serie
Voltaje Proveedor
Lectura de su vida til Telfono
2.FECHAS
Fecha de fabricacin: Fecha de instalacin
Fecha lmite de garanta Fecha ltima actualizacin
3. COSTOS
Costo original( U$ ) 6,350 Costo de reposicin( U$ )
Costo actual( U$ ) 4,000
Costo de mantenimiento:
Ao: Costo en %del Costo
de Reposicin
1 2008 350 6%
2 2009 500 8%
3 2010 700 12%
4 2011 900 15%
4. DATOS DE CONDICION
Critico
Efectividad actual 70 % Importancia crtica Mantenimiento
Estado del equipo Operativo Responsable directo
5. DOCUMENTOS DISPONIBLES:
Si / No Idioma
Historia Si
Planos Si
Manuales Si
6. COMPONENTES:
Proveedor Proveedor
Nacional Extranjero
926 5056 0 X regulador de 1/4 120
929 5059 0 X Carbon activado 125
630 1257 0 X 70
Cr - 6000 X Electronico 1/8 50
EZ1 X Electronico 1/2 68
Total 433
Purgador
FICHA TECNICA DEL EQUIPO
Compresor de piston de dos etapas
022.0170-0/AT
Comprimir aire
SCHULZ
CSV 20/250
10923
Atlas Copco
Linea de produccion
450 X 460X660 mm
32Kg
10 HP
220/380
Nombre
Conjunto de filtro
Conjunto de filtro
Filtro de aire
Purgador
Espaol
Ubicacin
Oficina de Mantenimiento
$ Costo
Oficina de Mantenimiento
Oficina de Mantenimiento
Caracteristicas
Espaol/Ingles
Espaol
N de serie
5255 2262 0600 3 aos
20/12/2007
17/03/2012
2,000
06/02/2008
06/10/2009
Criticidad del Equipo







IMPORTANCIA CRITICA DE LOS EQUIPOS
TEM VARIABLES CONCEPTO PONDE- OBSERVACIONES
RACION
1 Efecto sobre el Servicio que proporciona:
Para 4
Reduce 2
No para 0
2 Valor Tcnico - Econmico:
Considerar el costo de Alto 3 Ms de U$ 20 000
Adquisicin, Operacin y Medio 2
Mantenimiento. Bajo 1 Menos de U$ 1000
3 La falla Afecta:
a. Al Equipo en si Si 1 Deteriora otros componentes?
No 0
b. Al Servicio Si 1 Origina problemas a otros equipos?
No 0
c. Al operador: Riesgo 1 Posibilidad de accidente del operador?
Sin Riesgo 0
d. A la seguridad en general Si 1 Posibilidad de accidente a otras personas
No 0 otros equipos cercanos.
4 Probabilidad de Falla (Confiablilidad):
Alta 2 Se puede asegurar que el equipo va a trabajar
baja 0 correctamente cuando se le necesite?
5 Flexibilidad del Equipo en el Sistema:
nico 2 No existe otro igual o similar
By pass 1 El sistema puede seguir funcionando.
Stand by 0 Existe otro igual o similar no instalado
6 Dependencia Logstica:
Extranjero 2 Repuestos se tienen que importar
Local/Ext. 1 Algunos repuestos se compran localmente.
Local 0 Repuestos se consiguen localmente.
7 Dependencia de la Mano de Obra:
Terceros 2 El Mantenimiento requiere contratar a terceros.
Propia 0 El Mantenimiento se realiza con personal propio.
8 Facilidad de Reparacin (Mantenibilidad):
Baja 1 Mantenimiento dificil.
Alta 0 Mantenimiento facil.
17
ESCALA DE REFERENCIA Cunto suma su ponderacion?
17
A CRITICA 16 a 20
B IMPORTANTE 11 a 15 por lo que el equipo se considera critico
C REGULAR 06 a 10
D OPCIONAL 00 a 05
Total

















TEM COD. NOMBRE DEL EQUIPO
1 2 3a 3b 3c 3d 4 5 6 7 8 TOTAL
1 RC-4060 Compresora de piston de dos etapas
4 2 1 1 1 1 2 1 2 1 1
17 critico si
2 RC-4175 Motor electrico 4 2 1 1 1 1 2 0 1 1 1 13 importante si
3 RL-2020 Intercambiador de calor
4 2 1 1 1 1 1 0 2 2 1 16 critico
si
4 RA-3010 Molino de malta
2 2 1 1 1 1 2 1 1 2 1 15 importante
si
5 PV-3020 Filtro
2 2 1 1 1 1 2 1 2 1 1 15 importante
si
6 RI-1001 Bomba centrifuga
4 2 1 1 1 1 2 1 o 2 1 16 critico
si
7 RI-1005 Bandas transformadoras
4 2 1 1 1 1 2 1 o 1 1 15 importante
si
8 GC-7060 Montacargas
2 3 1 1 1 1 0 1 0 2 1 14 importante
si
9 RI-3432 Transporte
2 2 1 1 1 1 2 1 2 2 1 16 critrico
si
10
RESUMEN: ESCALA DE REFERENCIA CANT.
CRITICO
IMPORTANTE
REGULAR
OPCIONAL
11 a 15
6 a 10
1 a 5
PONDERACION
ESCALA DE
REFERENCIA
SE INCLUYE
ENEL PMP?
IMPORTANCIA CRITICA DE EQUIPOS
16 a 20
Diagrama de Descomposicin













COMPRESOR DE DOBLE
ETAPA
DOS CILINDROS CONJUNTO DE TAPAS OTROS CONJUNTO DE SELLOS
PISTN TAPA DELANTERA EJE
ACCESORIOS Y REPUESTOS CONJUNTO DE VLVULAS
CIGEAL
BIELA
TAPATRASERA PLATOS DE VLVULA
INTERIOR DE LENGUETA
EXTERIORES DE CONEXION
TAPA
PURGADORES
FILTROS
MANOMETROS
ARANDELAS
GOMAS
EMPAQUETADURAS












descripcion de la falla funcional Causa Raiz de la falla Funcional Tareas de mantenimiento propuesto
1 El motor es incapaz de arrancar o conectar Caida de tension en la red electrica inspeccin y verificacion dela instalacin
2 Nivel de golpe o ruidos anormales Una incorrecta instalacin inspeccin y verificacion
3 Recalentamiento del aire comprimido Acumulacion de suciedad sobre el compresor y en el filtro inspeccin y verificacion
4 Sobrecalentamiento del nivel del compresor Placa de vlvulas sucias.
Proceda a la limpieza de la misma a
cada 1000 horas de servicio o 9 meses
5 Compresor funciona ininterrumpidamente. Demanda del sistema sobre la capacidad del compresor Redimensione el compresor si es necesario.
6
Desgaste prematuro delos componentes
internos de la unidad compresora.
Operando en ambiente agresivo Mejore las condiciones del local
7
Presin del reservatorio (tanque) de aire
suberpidamente o partidas muy frecuentes
(normal y en torno de 6 por hora).
Exceso de agua en el reservatorio (tanque) de aire.
Drene el reservatorio (tanque) de aire a
travs del purgador,
8
Produccin de aire reducida. (manmetro
permanece indicando una presin abajo de
la
nominal de trabajo)
Elemento filtrante obstruido. Cmbielo.
Escape de aire en el compresor.
cambiarlo
HOJA DE INFORMACIN
Cdigo del equipo: 022.0170 - 0/AT Responsable:
Nombre del equipo: Compresor de piston de dos etapas
Duracin
estimada
( minutos) Operario Mantenimiento
RC-4060 Limpieza Diaria 5 Operario
RC-4175 Limpieza Quincenal 15 Mantenimiento
RL-2020 Lubricacin Semanal 10 Operario
RA-3010 Ajuste Diaria 10 Operario
PV-3020 Vibracin Mensual 10 Mantenimiento
RI-1001 Inspeccin Semanal 10 Operario
RI-1005 Inspeccin Quincenal 15 Mantenimiento
GC-7060 Reparacin Anual 70 Mantenimiento
RI-3432 Verificar fugas de aire Diaria 10 Operario
RI-4523 Verificar cableado Bimestral 15 Mantenimiento
PC-5623 Temperatura Mensual 10 Mantenimiento
RI-2341 Verificar aislamiento Bimestral 20 Operario
PV-3020 Recuperacin del aislamiento Trimestral 60 Mantenimiento
RA-3498 Ajuste de conexiones Bimestral 20 Operario
RI-1235 inspeccion Bimestral 10 Mantenimiento
TIPO DE TRABAJO:
R = RUTINA P = MANTENIMIENTO PREDICTIVO
RI = INSPECCION PV = VIBRACIONES
RL = LUBRICACION PT = TEMPERATURA
RA = AJUSTE PR = RUIDO
RC = LIMPIEZA PC = CALOR
G = MANTENIMIENTO GLOBAL PA = AISLAMIENTO
GL = LUBRICACION ESPECIAL PO = ACEITE
GR = RECAMBIO
GC = REPARACION O = OVERHAUL
LISTA DE TRABAJOS
Motor Electrico Trifsico
Jefe de mantenimiento
Cdigo Tipo de trabajo Frecuencia
Fecha: 10 de mayo 2011
Asignacin

Nombre del Equipo: Compresor de piston de dos etapas Cdigo: 022.0170-0/AT
Nombre del Trabajo: Cambio de valvula Cdigo: RC-4175
Fecha:
ITEM H-H TIEMPO
1 Limpeza del compresor. 0,083 5
2 Drenar el sistema de ref rigeracion 0,16 10
3 Retirar el f iltro de aire, carburador 0,05 3
4 Retirar las valvulas y despues la tapa del cilindro 0,16 10
5 poner los seguros, no combine las dif erentes valvulas 0,03 2
6 Una vez retirada las valvulas colocar las nuevas 0,16 10
7 Revisar y controlar los juegos 0,083 5
8 Proceder a hermanar las nuevas valvulas en los casquillos o asientos 0,083 5
9 Concluido, veref icar la hermiticidad del asiento 0,05 3
10 Ya veref icado se prodecera al armado en conjunto 0,16 10
11
12
H-H Total: 63/60 63
Tiempo Totaldel Trabajo(minutos): 63
Tiempo propio de no disponibilidad(minutos): 63
ITEM REPUESTOS Y MATERALES, EQUIPOS DE SERVICIO CANTIDAD COSTO $
1 Compresor de resorte de valvulas 1 45
2 Juego de valvulas. 80
3 Esmerilador manual 1 50
4 Llaves y trapos 3 45
Costo Total 220
ITEM Horas Costo
1 01 Tcnico mecnico 63/60 35
2 01 Tcnico mecnico 63/60 35
3 01 Tcnico electricista 63/60 30
4
( considerar 15% de tiempo adicional por desplazamiento ) Costo Total 100.00
ITEM Horas Costo
1
2
3
4
Costo Total
COSTO TOTAL DEL TRABAJO ( $ ): 320.00
Contenido de la Planificacin
1. Operaciones y secuencias.
2. Instrucciones de Seguridad.
3. Estimacin de los tiempos: HH,Tiempo propio de nos disponibilidad.
4. Repuestos y materiales y su costo
5. Herramientas e instrumentos especiales y su costo.
6. Equipos de servicio y otros recursos y su costo.
ACTIVIDADES
OTROS RECURSOS:
PERSONAL NECESARIO:
PLANIFICACION DE LOS TRABAJOS












Codigo del equipo:
Nombre del equipo:
Frecuencia:
Marcar los casilleros de la derecha que describan la condicion de los componentes mostrados en la columna de la izquierda
C
o
r
r
e
c
t
o
C
a
m
b
i
a
r
A
j
u
s
t
a
r
L
i
m
p
i
a
r
L
u
b
r
i
c
a
r
R
e
p
a
r
a
r
F
a
l
t
a
tanque
Motor
Compresor
Asientos
Pletinas
Asientos
Pletinas
Pistn
Biela
cigeal
Pistn
Biela
Cigeal
Tubos aleteados
Manometro
Hoja de chequeo
Responsable mantto:
Fecha:
Parte externa
Vlvula de admisin
Comentarios adicionales
Vlvula de impulsin
Parte interna del primer cilindro
Parte interna del segundo cilindro
Refrigerante
Medidor de presin







D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M
DIAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 LIMP - 0001 DIA 1 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
2 LUB - 0012 DIA 1 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
3 LUB - 0025 SEM 5 15 15 15 15 15 15 15
4 LUB - 0007 MEN 30 30 30
5 AJ - 0004 DIA 1 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
6 AJ - 0056 SEM 5 5 5 5 5 5 5 5
7 INS-0003 DIA 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
8 INS-0013 DIA 1 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
9 INS-0045 SEM 5 8 8 8 8 8 8 8
10 INS-0079 DIA 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
11 INS-0025 DIA 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
12 INS-0067 DIA 1 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
13 REP-0012 3MS 90 960
14 REP-0035 6MS 180 1440
15 REP-0056 9MS 270 1440 6
DURACIN DIARIA: 73 56 58 49 43 66 48 43 43 66 48 43 58 51 48 43 58 56 43 43 43 66
R= Rutina G= Mantenimiento
PROGRAMA DE EJECUCIN
GL= lubricacion especial O= overhaul
76
RC= Limpiesa
RI= inspeccion
RL= lubricacin
RA= Ajuste
GR= Recambio
GC= Reparacion
PROM.DIARIO:
MAQUINA: Bomba centrifugo
Mes: Julio
ITEM TAREA
LABORABLES
FRECUENCIA
DURAC.









NUMERO DE OT:
I. DATOS DEL EQUIPO Y DE LA ACTIVIDAD
CODIGO TIPO DE OT
NOMBRE TIPO DE MANT.
UBICACIN TIPO DE FALLA
CENTRO DE COSTOS CRITICIDAD
PONDERACION
II. FECHAS Y TIEMPOS:
FECHA DE EMISION 15/09/2012 HORA 09:00 p.m.
FECHA DE INICIO 13/10/2012 HORA 08:00 a.m.
FECHA DE TERMINO 20/11/2012 HORA 09:30 a.m.
III. RESPONSABLES:
EMITIDO POR: SOLICITADO POR: AUTORIZADO POR:
IV. DESCRIPCION DEL TRABAJO:
N OPERACIN HERRAMIENTAS REPUESTOS OBSERV.
1
SKF
2
Tornillos Grado 8
3
4
5
6
V. SUMINISTROS:
CODIGO DESCRIPCION CANTIDAD CANTIDAD DEVOLUCION
ESTIMADA REAL
1
220 Ml
1
VI. PERSONAL REQUERIDO:
NOMBRE CODIGO HRS.NORM HRS.EXT. HRS.ESP. COSTOS DE TERCEROS
TB005 1 hora y 03 min 1 hora y 30 min
TB004 1 hora y 03 min 1 hora y 30 min
VII. OBSERVACIONES
Trapos 4 3
Wilfredo Carguamaca
Cesar Abreg
El manometro no marcaba la presion correcta por lo cual fue necesario cambiarlo
El trabajo fue realizado en presencia del jefe de mantenimiento Pedro Luis Pea
habia una deficiencia en la produccion de aire comprimido
8756 Juego de valvulas 2 juego 2 juego
5342 Gasoil 1/4 Litro 30 mL
5426 Compresor de resorte de valvulas 1 1
5463 Esmerilador manual 2 1
Inspeccion de borneras de conexin Juego de destornilladores
Provar a una presion de 10 PSI Manometro Lija de pulido de terminales
Inspeccion del eje Rejol comparador
Lubricacion de rodamientos kit de extraccion de
rodamientos
Lubricante
Inspeccion de la carcasa Juego de llaves 1/2", 3/8" Tornillos exagonales
DURACION ESTIMADA 90 min.
DURACION REAL 63 min.
Jefe de Mantto. Operador Jefe de Mantto.
ORDEN DE TRABAJO
FECHA MAX. ENTREGA 27/11/2012
OT-032
022.0170 - 0/AT Mantto. Correctivo
Compresor de piston de doble etapa Mantto. Correctivo
Linea de produccion Desgaste de las valvulas
320 Critico
17
















N equipo: PU 2540 Descripcin: Compresor de piston de dos etapas Activo N: 6-34310
Fecha de adquisicin: 06/02/2008 Costo: Costo de reemplazo:$ 2,000
Costo de Costo Costo
% de
Horas Costo
Repuestos Total Acumulado
Reemplazo
10/03/2008 Limpieza del motor y del compresor 1.0 5.0 0.0 5.0 65.0 3.3%
15/09/2008 Inspeccin del motor 1.0 10.0 0.0 10.0 75.0 3.8%
20/02/2009 Ajuste de la tapa del motor 0.5 4.0 0.0 4.0 79.0 4.0%
30/07/2009 Inspeccin de los devanados del estator 1.0 5.0 30.0 35.0 114.0 5.7%
08/09/2009 MP 2.0 10.0 0.0 10.0 124.0 6.2%
21/03/2010 Esmaltado a las bobinas del motor 1.0 10.0 5.0 15.0 139.0 7.0%
02/04/2010 Ajustes de las valvulas del compresor 1.0 5.0 0.0 5.0 144.0 7.2%
11/06/2010 Cambio de botonera de accionamiento 1.0 3.6 0.0 3.6 147.6 7.4%
13/10/2010 9604080 Inspeccion de los rodamientos 1.0 8.0 0.0 8.0 155.6 7.8%
18/11/2010 9604087 Limpieza del interior de la compresor 3.0 60.0 30.0 90.0 245.6 12.3%
29/04/2011 9604101 Reemplazo del cilindro 1.0 35.0 200.0 235.0 480.6 24.0%
04/08/2011 9605015 Alineamiento del eje 3.0 10.0 30.0 40.0 520.6 26.0%
02/02/2012 9605091 Cambio de biela del compresor 1.0 45.0 350.0 395.0 915.6 45.8%
9601012
HISTORIAL DEL EQUIPO
Fecha N OT Descripcin:
Mano de obra
9604061
9601045
9601072
9601088
9602036
9603116
9604029
Conclusiones

La ficha tcnica es un formato que nos brinda diferentes tipos de informacin (datos
tcnicos, costos, fechas, datos de condicin, componentes y documentos disponibles)
todo esto refente al equipo (compresor).

El nivel de criticidad de la compresora es de nivel 1 (critico), por tal motivo si el equipo
fallara se cerrara la lnea de produccin.

La lista de trabajos del compresor nos da a conocer que trabajo se va a realizar y
tambin la (frecuencia, tiempo y el asignado) para dicho trabajo.

Al realizar una planificacin de trabajos es necesario saber como se realizar la terea, el
equipo a utilizar y el personal especializado que se encargara.

El orden de trabajo es muy importante para poder brindar un buen mantenimiento al
equipo ya que es ah donde se pondr quienes son los responsables de emitir, solicitar y
autorizar esa orden de trabajo.


En general todos los formatos nos ayudan a poder verificar el comportamiento que tiene
la compresora de doble etapa durante su vida til, y las medidas necesarias de
mantenimiento a tomar.

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