III SIMPSIO INTERNACIONAL DE CINCIAS INTEGRADAS

DA UNAERP CAMPUS GUARUJ

MES- Sistemas de execuo de manufatura como ferramenta
de melhoria contnua

Lcio Tadeu Costbile
Professor do Curso de Administrao de Empresas
Unaerp - Universidade de Ribeiro Preto - Campus Guaruj
luciotc@terra.com.br

Resumo:
O estudo do MES- Sistemas de Execuo de Manufatura, evoluram
para preencher a brecha de comunicao entre sistemas de planejamento de
manufatura (MRP, MRP II, ERP, etc.) e os sistemas de controle usados para
comandar os equipamentos no cho-de-fbrica. Anteriormente, estas eram
as ferramentas que eram dadas gerncia da manufatura, junto com uma
poro de papis impressos e vrios pedaos soltos de informao, como
cartas de controle, controle de ponto, relatrios de recebimento, relatrios de
inspeo, etc., para realizar todas as funes da produo. Era funo da
produo determinar como agrupar toda a informao. Havia alguns
problemas com esta organizao por exemplo, os dados geralmente
chegavam atrasados, Os dados raramente eram confiveis ou ainda vlidos,
a informao era muito volumosa e extremamente difcil de assimilar, a
informao era baseada na idia de outro departamento do que era
importante. O objetivo desse trabalho demonstrar a importncia e de que
forma o MES atua no sistema de produo de manufatura da empresa.
Palavras-chaves:
Manufatura, Planejamento, Produo.
Seo 4 Curso de Administrao de Empresas
Apresentao: oral
1. Introduo
Desde 1990, quando o termo Sistema de Execuo de Manufatura foi
criado por Bruce Richardson da Advance Manufacturing Research (AMR), o
mercado de software de manufatura explodiu. As vendas de softwares de
ERP (Enterprise Resource Planning) MRP (Material Requeriments Planning)
aumentaram significativamente, com a SAP liderando seguida de BAAN e
Oracle. Softwares de superviso e controle SCADA(Supervisory Control and
Data Aquisition) e MMI (Man-Machine Interface) cresceram tambm, apesar
de no tanto quanto os ERP/MRP. Empresas de softwares de superviso
mudaram seu ramo de negcio nos anos 90 na direo de softwares com
funcionalidades de MES - mais do que se imaginava. A verdadeira questo
no entanto : qual o mercado de MES e qual a sua situao no mercado
total de software de manufatura?
Este tem sido um enigma. No incio da dcada, a previso de indstrias
inovadoras e consultores era otimista, seguida de desprezo de empresas de
ERP. Agora, no entanto, o mercado de MES est mais uma vez na mira de
empresas visionrias, apesar de uma nova terminologia, MES II, ter sido
proposta. Um MES situa-se tipicamente entre o sistema ERP/MRP e o
SCADA/MMI da organizao. Interfaces com ERP e SCADA/MMI so
geralmente requeridas para passar informaes do ERP para o MES e do
MES para o SCADA/MMI, e no caminho inverso novamente. A natureza das
interfaces depender das regras de negcio e estratgias de informatizao
da organizao.
Que MES
Sistemas computacionais foram desenvolvidos para ajudar os gerentes
de produo a usar as informaes para executar o plano de manufatura;
da o nome Sistemas de Execuo de Manufatura (MES). Depois de
consagrado o termo, muitas companhias passaram a oferecer solues para
reas especficas da manufatura e cham-los de MES. CEP foi chamado de
MES. Acompanhamento de ordens de produo atravs das operaes do
roteiro foi chamado de MES. Sistemas de coleta de dados foram chamados
de MES. H muito mais exemplos seguindo a mesma linha, deixando muitos
usurios confusos e perguntando "O que MES afinal?".
A mais abrangente e especfica definio de MES poderia ser a seguinte:
Um Sistema de Execuo de Manufatura um sistema computadorizado,
on-line, integrado, resultado da unio de mtodos e ferramentas usadas
para alcanar o objetivo de produo.
Um MES antes de tudo uma formalizao de mtodos e procedimentos
de produo dentro de sistemas integrados de computadores, apresentando
dados de forma mais sistemtica e til. Se sua empresa realiza a produo,
existe algum sistema em ao para que isto acontea. Na maioria das
empresas os sistemas existentes so resultado de vrios componentes no
integrados, e em alguns casos, partes no identificveis. De qualquer modo,
algum sistema existe. A definio diferencia os sistemas no integrados das
habilidades integradas on-line de um MES. Esta parece ser uma distino
sem diferena, mas a idia que MES o passo de integrao de todas as
atividades que no esto na camada de planejamento ou de controle de
equipamentos, como componentes integrados, on-line, pr-ativos, resultando
em um processo sinrgico que maior do que a soma das partes.

A IMPORTNCIA DO MES

A Manufacturing Execution Systems Association (MESA) conduziu um
estudo de empresas usurias, que listaram uma srie de benefcios de
utilizar MES:
Reduo de tempos de ciclo de fabricao;
Reduo ou eliminao de tempos de apontamentos;
Reduo de estoques em processo (WIP);
Reduo ou eliminao de fluxo de papel entre turnos;
Reduo de tempos de passagem (lead times);
Melhoria de qualidade do produto;
Eliminao de perdas de informao em papel;
Estmulo ao pessoal operacional da fbrica;
Melhoria do processo de planejamento;
Melhoria de atendimento ao cliente.
Alm da apresentao coerente das informaes de produo, um MES
adicionar pouco aos seus mtodos produtivos. A implantao de CEP no
vai mudar seu processo produtivo, mas se usado como parte de uma
sistemtica de produo, seu mtodo de tomada de deciso melhora.
Sabendo os recursos que esto disponveis no aumentar sua produo,
mas a informao pode ajudar a melhor estabelecer prioridades. Um sistema
de controle de ponto no vai mudar a produtividade, mas sabendo
exatamente quais habilidades esto disponveis ajudar na execuo de um
plano mais realista. Saber a carga-mquina atual no vai mudar eficincias,
mas dados atualizados permitem que se faam alteraes, se ache uma
ordem ou se estime sua hora de fim. Controles de estoque e localizao on-
line no tm impacto, a no ser que voc precise saber sobre um item
especfico no momento do replanejamento de ordens de produo. Planejar
uma operao em um centro de trabalho que est parado para manuteno
no ter o mesmo efeito se seu sistema avis-lo que o recurso no est
disponvel ou automaticamente replanejar a operao em um centro
alternativo. A principal vantagem do MES a habilidade de integrar
informaes mais acuradas no processo de tomada de deciso.
Outra vantagem que o MES pode ser pr-ativo, fazendo com que
eventos ocorram, ou tarefas sejam realizadas, de acordo com os mtodos da
planta, sem que haja necessidade de interveno humana. Um exemplo o
download automtico de um programa CNC em um centro de trabalho, de
acordo com o programa de produo. Outro a movimentao automtica de
um item especfico no estoque para um centro de trabalho, seguindo um
roteiro de uma ordem de fabricao.

GERENCIAMENTO DA PRODUO / MS

A MESA International preparou uma lista de descries de atividades
em vrias reas do gerenciamento da produo que podem ser includas
numa implantao de MES:
- Alocao de recursos e status- Gerencia recursos, incluindo
mquinas, ferramentas, habilidades de trabalhadores, e outros
equipamentos e entidades como documentos, que devem estar disponveis
para o incio de uma operao;
- Planejamento de produo/detalhamento - Realiza seqenciamento
baseado em prioridades, atributos, caractersticas de unidades de produo
e operaes;
- Movimentao de produo - Gerencia o fluxo de unidades produzidas
em forma de ordens, lotes ou outras unidades;
- Controle de documentos - Controla registros e formulrios que devem
ser mantidos junto com a unidade de produo, incluindo instrues de
trabalhos, desenhos, padres operacionais, programas, registros de lote,
alteraes de instrues de engenharia, comunicaes turno a turno e
registros "planejado x realizado";
- Coleta/aquisio de dados - Implementa a ligao para obter
parmetros e dados intrnsecos operao;
- Gerenciamento do trabalho - Informa o estado do pessoal minuto a
minuto;
- Gerenciamento da qualidade - Realiza anlise em tempo-real de
medies coletadas da manufatura para garantir a qualidade do produto e
para identificar problemas;
- Gerenciamento do processo - Monitora a produo e corrige
automaticamente ou fornece informaes de suporte deciso para a
correo e melhoria de atividades do processo;
- Gerenciamento de manuteno - Monitora e direciona as atividades de
manuteno de equipamentos e ferramentas para assegurar sua
disponibilidade;
- Rastreabilidade de produto e genealogia - Prov visibilidade de onde
est a ordem o tempo todo e sua disposio no processo. Informaes de
estado podem incluir pessoas trabalhando nela, componentes por
fornecedor, nmeros de lote e de srie, condies atuais de produo,
alarmes, retrabalhos e outros desvios relativos ao produto;
- Anlise de performance - Monitora minuto a minuto os resultados
reais das operaes, com comparaes histricas e planejamento.
Muitas plantas tm muitas destas funcionalidades includas em suas
atividades dirias e em seu processo produtivo. O MES, por definio, se
refere aos sistemas computadorizados, integrados e suas aplicaes em
tempo-real. Mais uma vez, a definio de sistema de execuo de
manufatura um sistema computadorizado, on-line, integrado, resultado da
unio de mtodos e ferramentas usadas para alcanar o objetivo de
produo.
Sistemas de execuo de manufatura em tempo real preenchem a
brecha entre o planejamento e o cho de fbrica.
Sistemas de planejamento so bons em funes contbeis. Mas no
mundo real, sabemos o que acontece, mesmo com os melhores planos: Eles
erram longe. s vezes muito longe. Nem MRP (material requirements
planning) nem MRP II (manufacturing resource planning) foram desenvolvidos
para responder aos acontecimentos da fbrica em tempo real.
Apesar de sistemas MRP serem capazes de gerar um novo plano
semanalmente ou mesmo diariamente, medida que o dia passa e nada
acontece conforme o planejado, voc acaba enrolando-se tentando controlar
todas as variveis em quadros, anotaes ou computadores departamentais.
"As pessoas esto sempre fazendo malabarismos" diz Tom Allen, vice-
presidente de vendas e marketing da Effective Management Systems. "Ento,
sempre h um mtodo informal para fazer as coisas - mas o mtodo
informal, por definio, no envolve a todos no sistema, e assim no
possvel reagir a tempo".
Assim, uma brecha se abre entre os estgios de planejamento e
produo. O que preciso uma camada de execuo para garantir que os
planos vindos dos sistemas de planejamento realmente sejam executados, ou
quando no so, que os sistemas de planejamento sejam notificados e
atualizados. onde um sistema de execuo de manufatura (MES) se
encaixa.
Um MES gerencia os elementos essenciais da produo - materiais,
equipamentos, pessoal, informaes de processo e instalaes. Sendo um
sistema elaborado de acompanhamento, ele preenche o espao entre a
camada de planejamento da empresa e a camada de controle do cho-de-
fbrica. Um MES se distingue por sua atitude em relao aos dados que
recebe: foca o produto ao invs dos materiais ou processos. Enquanto colhe
dados em todos os recursos produtivos, seu propsito rastrear
historicamente como os produtos so feitos na fbrica.

Tecnologias principais
O corao de um MES tipicamente um banco de dados relacional.
Este banco de dados armazena informaes como: rastreabilidade de
materiais, dados de controle estatstico, acompanhamento de utilizao de
equipamentos, estoques de matria-prima e produtos acabados, dados de
processo e documentos da fbrica. O MES acrescenta ferramentas de
engenharia auxiliada por computador e freqentemente as suplementa com
ferramentas de controle de documentos, de controle estatstico de processo e
de controle estatstico de qualidade.
Um MES geralmente emprega uma interface grfica padro, como o
Windows, sendo normalmente altamente customizvel para atender a todos
os tipos de necessidades e usurios.
Um MES tipicamente usa uma arquitetura cliente/servidor aberta,
possibilitando ser instalado utilizando a estrutura j existente. A topologia
de rede mais comum Ethernet rodando TCP/IP, principalmente em
empresas de porte mdio e grande. MESes que gerenciam fbricas com mais
de uma centena de trabalhadores geralmente rodam em servidores Unix,
como HPs srie 9000, Sun SparcStations e Digital Alpha. Windows NT
tambm est emergindo como uma plataforma vivel.

MES no "meio do campo"
Agindo como um "meio de campo", o MES interfaceia com sistemas de
controle distribudo (DCS), sistemas de controle, superviso e aquisio de
dados (SCADA) e sistemas de controle de processo, assim como sistemas de
planejamento - todos em tempo-real. O DCS alimenta o MES com dados de
estado de ordens de produo, matria-prima, trabalho, materiais e
equipamentos; o MES ento alimenta o sistema de planejamento com
informaes de execuo de ordens, estoques, conformidade com exigncias
de qualidade e desempenho operacional.
O fluxo de dados atravs de um MES o seguinte: inicialmente o MES
recebe uma dada demanda do sistema de planejamento - um cliente faz um
pedido, que o MRP transforma em necessidades de produo de
determinados componentes, por exemplo. O MES transmite a ordem de
produo para o cho-de-fbrica imediatamente.
No centro de trabalho, um terminal instrui o trabalhador a iniciar a
tarefa. O trabalhador registra o incio selecionando a ordem na tela ou
atravs de um sistema de cdigo de barras. Alguns MESes incluem tambm
o software de controle do processo, ou programas CNC. Quando a ordem
completada o sistema novamente informado, com quantidades produzidas,
refugadas ou retrabalhadas.
medida que os dados so "entrados" no terminal, o MES atualiza seu
banco de dados. A informao fica ento disponvel em toda a fbrica, e o
sistema pode determinar os prximos passos. Em algum ponto, os dados
devem fluir para o sistema de planejamento, um nvel acima. Para isso o
MES emprega um gateway - software que possibilita a interface entre os
nveis garantindo a integridade dos dados.
Integrando o MES
Muitas empresas, especialmente as indstrias qumicas, j tem algum
tipo de sistema SCADA em uso. Nestes casos, o MES vai se situar "sobre"
este sistema, e os dois interagem. O sistema SCADA responsvel pela
automao e controle dos equipamentos e passa os dados de controle do
processo para o MES, que registra os dados referentes quele lote.
Em outros casos, os sistema MES e SCADA podem estar integrados no
mesmo produto.
O desafio dos dados em tempo-real
Sem dados confiveis em tempo-real para trabalhar, o MES intil. O
sistema ideal o que coleta dados automaticamente, no atravs de inputs
manuais e capaz de trabalhar estes dados em diferentes frequncias. O
sistema tem vrias entradas e sadas operando independentemente. E,
finalmente, realiza todas as tarefas de forma eficiente e confiveis.

Benefcios do MES
Quando funciona perfeitamente, atendendo a todos os requisitos j
mencionados, MES aumenta a eficincia, utilizao de equipamentos e
confiabilidade do planejamento. Quem j adotou fala em menores lead-
times, maiores retornos sobre investimentos e reduo de material em
processo (work-in-process). Empresas que esto adotando make-to-order,
just-in-time e ISO 9000 precisam de todas as informaes "na mo". MESes
podem ajudar.
Apesar dos benefcios, o mercado de MES ainda pequeno. De acordo
com a Advanced Manufacturing Research, o mercado total de MES nos
Estados Unidos era de US$ 180 milhes em 1998, com um crescimento
considervel ao passar dos anos.
Uma explicao para isto pode ser o medo da complexidade por parte
das empresas. Se estiver utilizando sistemas de planejamento (schedulers)
no topo do MES, o nmero de clculos aumenta quando analisados tempos
de ciclo, de processo, de setup, gargalos, quantidades. Ainda, a maior
complexidade que ir encontrar a tarefa rdua de descobrir como seu
processo de manufatura funciona na realidade e como poder funcionar
depois de aplicado o MES. sobre este modelo que ser construdo seu
sistema.
Implantaes de MES tambm podem ser caras. No incomum
encontrar custos de US$ 200 mil para um departamento e at US$ 5 a 6
milhes para vrias plantas, incluindo hardware, software, manuteno e
treinamento.
Ainda, no que MESes sejam complexos e caros. O fato que so
novos. Estes sistemas se encontram no estgio em que estavam os sistemas
MRP h 15 anos. E apesar do MES estar no mercado j h uns bons 5 anos,
somente agora as pessoas esto comeando a aceitar o termo.
Apesar de tudo, esteja certo que a demanda por economias e maiores
lucratividades, combinadas com os padres emergentes de programao
orientada a objetos e interoperabilidade vo guiar o crescimento futuro deste
mercado. No importa se os estaremos chamando de MES ou qualquer outra
coisa, com certeza algum sistema vai realizar estas funes.
MES como ferramenta para melhoria contnua
O uso do MES como um potencializador do atingimento de melhorias
operacionais foi registrado por Marks. O uso de Sistemas de Execuo de
Manufatura para melhoria de operaes, produtividades, tempos de
passagem, controle e reduo de estoque em processo e satisfao do cliente
crtico para o atingimento de nveis de manufatura de classe mundial.
Contudo, integrado com outras ferramentas o MES se torna uma ferramenta
principal para o suporte s iniciativas de melhoria contnua. Se a integrao
com CAD e ERP atingida, considere o valor de se adicionar ferramentas de
simulao a este j potente conjunto de ferramentas de melhoria contnua.
Programas de simulao so excelente na modelagem de fluxos de
manufatura, estabelecimento de parmetros de produtividades e
capacidades, ajuste de clulas crticas e tempos de ciclo associados. Poucos
fornecedores de MES oferecem recursos de simulao, e esta uma
combinao que deve ser avaliada na aquisio de MES.
O real valor do MES pode ser explorado neste cenrio. O conjunto de dados
histricos do MES pode ser utilizado para determinar reais capacidades da
manufatura baseado em mix de produtos real e distribuio de ordens de
fabricao atravs da manufatura. Comparando dados histricos de CEP a
esta anlise pode ajudar a determinar melhorias de processo ou alteraes
de projeto que podem ser implementados para reduzir defeitos e aumentar a
capacidade do processo. Usando ferramentas de simulao e dados do MES
na identificao de operaes gargalo pode ajudar a determinar tamanhos de
buffer e auxiliar no estabelecimento de sinais de "puxar" ou disparar a
liberao de novas ordens para a fbrica baseado no progresso dos trabalhos
nas operaes chave de manufatura.
Finalmente, o uso do gerenciamento de incidentes disponvel em alguns
sistemas MES possibilita a identificao de problemas de manufatura, a
comunicao do problema ao pessoal envolvido, e pode estabelecer um canal
veloz para a eliminao de interrupes de trabalho e assegurar a qualidade
do produto. Isto onde o valor do MES realmente se estabelece, e possibilita
a transformao da corporao em uma organizao de manufatura classe
mundial.
Diferenas de MES nas indstrias
Os Sistemas de Execuo de Manufatura geram benefcios similares
independentemente da indstria a que so aplicados. Entretanto, h
tambm motivaes nicas a cada indstria que do maior importncia a
funes especficas de MES sobre outras dependendo do ambiente de
manufatura. Por exemplo, o MES nas manufaturas de medicamentos deve
prover o registro eletrnico de lotes, a coleta de dados, e os requisitos de
validao dessa indstria, muitos dos quais derivados de normas do FDA.
Na manufatura de semicondutores, particularmente nas plantas de
fabricao de wafers, programao com capacidade finita, utilizao de
recursos, produo e qualidade so fatores chave que o MES precisa
gerenciar. A tabela abaixo resume algumas das diferenas entre as
indstrias e como as funes do MES as suportam. As motivaes do
negcio trazem variaes importantes no modo como os sistemas MES so
vistos, comprados e implementados nas diferentes indstrias. Essas
diferenas sero discutidas abaixo, em uma viso geral dos padres de
compra e tendncias de MES.
Indstria Motivao Requisitos primrios de MES
Farmacutica
Atendimento s normas
do FDA, boas prticas de
manufatura
Registro eletrnico de lotes,
gerenciamento de receitas de
produo, rastreabilidade de
lotes, gerenciamento da
qualidade
Semicondutores
Utilizao de mquinas,
otimizao de carga,
qualidade
Programao com capacidade
finita, gerenciamento de
receitas de produo,
rastreabilidade e registro dos
lotes, gerenciamento da
qualidade
Alimentao e
Bebidas
Produo, qualidade,
rastreabilidade de lotes,
atendimento s normas
do FDA
Gerenciamento da qualidade,
rastreabilidade de lotes,
gerenciamento de receitas de
produo
Manufatura
Discreta
Qualidade, racionalizao
dos fornecedores pelos
clientes
Instrues de trabalho,
gerenciamento de roteiros,
programao com capacidade
finita, rastreabilidade de
ordens
Manufatura
Contnua
Segurana, qualidade,
eficincia operacional,
manufatura com erro
zero
Gerenciamento de receitas de
produo, controle de
processos, gerenciamento de
bateladas, atendimento a
requisitos, gerenciamento de
documentao
Automotiva Qualidade, produtividade
Registro de execuo,
roteamento/rastreamento,
instrues de trabalho,
gerenciamento da qualidade
Equipamentos
Mdicos
Atendimento s normas
do FDA, rastreabilidade
de lotes
Registro de execuo,
instrues de trabalho,
gerenciamento da qualidade

Futuro do MES
Para onde est o mercado de MES indo? Alguns prevem uma unio
entre as funcionalidades dos controles e do MES. Outros predizem que os
fornecedores de MES sero fundidos com companhias de ERP. Iniciativas
como o desenvolvimento do padro SP-95 pela ISA indicam um padro de
integrao controles-MES.
Ainda que o SP-95 esteja em seu incio, ele representa uma tentativa
bastante necessria de se definir claramente como sistemas de controle e
outros sistemas empresariais deveriam operar conjuntamente, sem por em
risco a segurana e desempenho de sistemas em tempo real. A MESA
International continua a modificar a funo da organizao, a definio de
MES, e seus membros para refletir o mercado em constante mudana de
software de manufatura. Participando no projeto NIIIP/SMART (National
Industrial Information Infrastructure Protocols/Solutions for MES Adaptable
Replicable Technology), um esforo de trs anos e 13,5 milhes de dlares
para desenvolver interfaces de MES adaptveis, baseadas na tecnologia de
agentes inteligentes, patrocinado pelo NIST, a MESA ser posicionada como
uma liderana no mercado de MES por um bom tempo no futuro.
O projeto SMART trabalhar com tecnologias experimentais, altamente
flexveis, para simplificar a tarefa de integrao e compartilhamento de
dados em tempo real por muitos sistemas de planejamento, rastreamento e
controle utilizados pelas indstrias de manufatura do pas.
O problema do ano 2000 continuar a dominar as preocupaes dos
setores de informtica pelos prximos anos, mais uma vez explicando a
exploso de vendas de ERP.
Entretanto, uma vez que o bug do milnio esteja resolvido, provvel
que as empresas concentrem-se em outros aspectos do negcio,
especialmente a manufatura. Ns acreditamos que as empresas entendero
ento o valor do MES e o implementaro por duas razes: para obter a viso
em tempo real de suas operaes de manufatura e para desenvolver uma
infra-estrutura de otimizao da manufatura utilizando MES, ferramentas de
simulao, e integrando-os aos sistemas de CAD e ERP.
Como a tecnologia de orientao a objetos afetar o mercado de MES? A
tecnologia dos objetos vai mudar o modo como o MES apreado bem como
os clientes a maneira que os clientes o compraro.Tambm vai mudar a
natureza das interfaces necessrias para encaixar o MES em um ambiente
pr-existente.Conforme as bibliotecas de classes forem desenvolvidas para
sistemas de controle em tempo real, para sistemas MES, e para sistemas
ERP, como as estratgias e implementaes desses objetos se integraro e
trabalharo juntos ser um assunto enorme. A AMR gastou um tempo
considervel analisando para onde a tecnologia dos objetos est se dirigindo
no que diz respeito ao software de manufatura.
A idia de um mercado de componentes de software, onde os
fornecedores desenvolvem solues pontuais ou componentes de software
que podem ser montados ou integrados em solues completas baseadas em
objetos para clientes que tm necessidades nicas, j plausvel. Mas a
AMR adverte os usurios a respeito das compras de MES baseadas em
argumentos de orientao a objetos. O que os fornecedores afirmam pode
no ser exatamente o que voc est adquirindo, e a interoperabilidade de
software baseado em objetos depende de como a tecnologia de objetos
implementada e de qual ambiente de execuo utilizado. A capacidade da
infra-estrutura existente em acomodar a tecnologia de objetos distribudos
tambm questionvel, dada a pesada dependncia da troca de mensagens.
Finalmente, existe ainda a possibilidade das funcionalidades do MES
fundirem-se s do ERP ou dos controles. Enquanto a inrcia do MES ainda
est forte, o mercado de software de manufatura est bastante fluido. O
pequeno tamanho das empresas pode significar que os fornecedores de MES
tenham que fundir-se aos fornecedores de ERP ou de controles para
permanecerem viveis. A taxa crescente de adoo de sistemas abertos e
plataformas baseadas em PC para sistemas de controle tambm permitiro
um acoplamento mais forte dos controles com as funcionalidades do MES.
Isso pode ser mais agradvel da perspectiva dos fornecedores de MES, j que
os fornecedores de controles no esto competindo com os fornecedores de
MES, como os fornecedores de ERP esto fazendo. Fique atento. Pode
acontecer uma combinao dessas possibilidades.
O que est claro, independentemente de onde a funcionalidade do MES
residir, que ela continuar a existir. Conforme as empresas de
manufatura tornam-se mais conscientes do valor e benefcios do MES, esse
mercado tornar-se- independente do mercado de ERP. O MES pode
verdadeiramente prover um caminho para a excelncia da manufatura se
essa for a direo escolhida.

CONCLUSO

Sistemas de Execuo de Manufatura- MES, evoluram para se alocar
entre a comunicao e os sistemas de planejamento de manufatura ( MRP,
MRPII, ERP etc...), e os sistemas de controles usados para comandar os
equipamentos no cho de fbrica.
So sistemas computacionais desenvolvidos para ajudar os gerentes de
produo a usar as informaes para executar o plano de manufatura, ou
seja, para alcanar o objetivo da produo. uma formatizao de mtodos
e procedimentos de produo dentro de sistemas integrados de
computadores.
Muitos so os benefcios de utilizar MS, como por exemplo, reduo de
tempos de ciclo de fabricao, eliminao de tempos de apontamentos,
reduo de estoques em processos, eliminao de fluxo de papel entre
turnos, menores lead time e a melhoria de atendimento ao cliente. A
vantagem do MES a habilidade de integrar informaes mais acuradas no
processo de tomada de deciso e tambm ser pr-ativo, fazendo com que
eventos ocorram, ou tarefas sejam realizadas, de acordo com os mtodos da
planta, sem que haja necessidade de interveno humana.
Um MES se distingue por sua atitude em ralao aos dados que recebe, foca
o produto ao invs dos materiais ou processos, e seu ponto forte um banco
de dados relacional, que armazena informaes como, rastreabilidade de
materiais, controle estatstico, estoques, dados de processos e documentos
da fbrica, so necessrios dados confiveis em tempo e real, o sistema ideal
o que coleta dados automaticamente.
O MES fornece uma soluo de tecnologia de informao que possibilita que
a capacidade de manufatura seja utilizada como uma arma competitiva, no
como obrigao, uma ferramenta principal para melhoria contnua.
A implantao comeou e est prosseguindo suavemente, grandes
companhias esto investigando, ou comearam estratgias similares de
implantao.
Finalmente, o uso de alguns sistemas possibilitaro a identificao de
problemas de manufatura, a comunicao do problema ao pessoal envolvido,
e pode estabelecer um canal veloz para a eliminao de interrupes de
trabalho e assegurar qualidade do produto, seu valor realmente se
estabelece e possibilita a transformao da corporao em uma organizao
de manufatura classe mundial.













BIBLIOGRAFIA



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