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Manual do

Tratamento Trmico
Shun Yoshida | shun.yoshida@bodycote.com
20 Industrial Heating - Abr a Jun 2011
odo profissional de Tratamentos Trmicos, e de resto,
todo e qualquer profissional envolvido na fabricao
de componentes de ao, que um dia tenha tido a
necessidade de executar um tratamento trmico de
tmpera, j deparou-se com a questo distores dimensionais.
O assunto, complexo por sua natureza, envolve inclusive
reaes emocionais, pois em muitas situa-
es, a perda do componente em questo
irreversvel, dada a intensidade das dis-
tores.
Acusaes e questionamentos, parti-
cularmente direcionados ao profissional de
tratamentos trmicos, chegando inclusive
discusses quanto a natureza pessoal ou
mesmo moral deste profissional, esto fre-
quentemente presentes, e, no entanto, a
questo distores dimensionais aps trata-
mento trmico, uma questo simplesmente natural, que segue
regras fsicas perfeitamente conhecidas, como, por exemplo, ocon-
gelamento da gua.
A gua pura atinge seu congelamento a 0
o
C, ao nvel do mar.
Todos tem uma gaveta de gelo em seu refrigerador domstico, e
possivelmente devem ter notado que, aps o congelamento, ocorre
uma expanso no volume ocupado. H, de fato, a formao de um
menisco na superfcie do cubo de gelo, impedindo, o perfeito
empilhamento dentro de copos, por exemplo. (fig. 1).
A formao deste menisco pode ser entendida como uma
expanso volumtrica, calculvel e previsvel, e, de fato, trata-
-se de uma propriedade intrnseca da substncia gua, de sofrer
uma expanso volumtrica quando muda do estado lquido para
o slido.
No caso dos aos que sofrem tratamento trmico de tmpera,
a mudana microestrutural envolvida neste tipo de tratamento
(transformao martenstica) tem, como consequncia natural a
expanso do seu volume, que pode, sob condies controladas, ser
calculada e prevista.
Em outras palavras, as distores encontradas aps o trata-
mento trmico de tmpera, so ocorrncias naturais, que no po-
dem ser evitadas e que no dependem de consideraes ou desejos
humanos, nem tampouco de desvios de natureza moral do pro-
fissional de tratamentos trmicos, ou, nas palavras de um grande
profissional de tratamentos trmicos, Sr. Franz Sommer
[1]
, ...se
no deformou, ento porque o tratamento trmico no foi feito
como deveria.....
Entretanto, se no se pode evitar por completo, h diferen-
tes formas de reduo e controle das distores dimensionais, em
nveis que possibilitem sua correo (via usinagem, p.ex.) aps o
tratamento de tmpera.
O objetivo deste texto desmistificar o assunto, traz-lo luz
para que no seja esquecido ou ignorado pelos projetistas e listar,
da forma mais prtica possvel, os mtodos e procedimentos que
podem, dentro dos limites impostos pela fsica, reduzir e manter
sob controle o fenmeno.
Denio
Entenda-se por distoro dimensional toda
e qualquer mudana irreversvel nas dimenses
de uma dada pea aps tratamento trmico de
tmpera
[2]
.
A distoro dimensional pode ser classifica-
da em dois grupos:
distores que causam alterao nas me-
didas da pea, de forma irreversvel envolvendo
expanso ou contrao do volume, e mudanas
lineares, sem, no entanto causar mudana na
sua forma geomtrica (fig. 2a);
distores que causam alterao de forma, de forma irre-
versvel as quais alteram relaes angulares, mudana lineares ou
Volume de gua
inicial ocupando a
gavetinha de gelo
congela
MINISCO
Aps congelamento
Fig. 1: formao do menisco no cubo de gelo aps congelamento. As laterais no
sofrem alterao pois esto limitadas pelas paredes da gaveta de gelo
(tracejado = forma fnal aps TT) (tracejado = forma fnal aps TT)
Fig. 2a.: expanso ou contrao
sem mudana de forma
Fig. 2b.: expanso ou contrao
com mudana de forma
T
Distores Dimensionais em
Tratamento Trmico
Parte I: Tmpera dos Aos
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curvaturas da pea em questo (fig. 2b).
Em geral, na prtica ambas compare-
cem ao final do tratamento trmico.
Todo e qualquer processamento de
materiais de engenharia que envolva mu-
danas de tmperatura, causa distores
dimensionais, sejam irreversveis ou no. O
presente texto vai concentrar-se no proces-
samento de tmpera dos aos, por ser esta
a causa mais frequente e potencialmente
danosa.
Causas das Distores
Dimensionais
Podemos classificar, para efeito didti-
co
[3]
, as causas das distores dimensionais
em dois grandes grupos:
Distores evitveis;
Distores inevitveis.
O grupo das distores evitveis en-
globa os procedimentos, tanto anteriores
como os inerentes ao tratamento trmico
de tmpera em si. No se trata aqui de eli-
minar por completo seu efeito, pois muitas
vezes isso ou no possvel, ou to custo-
so que no vale a pena, mas sim de contro-
lar e aplicar procedimentos que reduzam ao
mnimo aceitvel o seu efeito.
Este grupo pode ter uma sub-classifica-
o como segue:
Distores evitveis internas ao pro-
cesso de Tratamento Trmico;
Distores evitveis externas ao pro-
cesso de Tratamento Trmico.
O grupo das distores inevitveis en-
globa as causas fsicas da distoro dimen-
sional, as quais, como o prprio nome diz,
no podem ser evitadas.
Dentro deste grupo, igualmente pode-
remos sub classificar em:
Distores inevitveis de causa tr-
mica;
Distores inevitveis de causa me-
lrgica.
Em resumo, num quadro sintico, te-
mos: (figura 3)
O captulo II, na prxima edio, tra-
tar das distores evitveis, listando indi-
vidualmente as causas e as consequncias.
As inevitveis sero tratadas no captulo
III, e finalizando este texto, o captulo IV
tratar dos procedimentos e mtodos para
reduzir e manter sob controle as distores
dimensionais.
Finalizando este captulo, introdutrio
ao assunto, uma mensagem que todo pro-
jetista deve ter em mente quando trabalha
num projeto de componentes:
...todo e qualquer componente em
ao, que for, em algum momento de sua
fabricao, submetido a tratamentos tr-
micos, sofrer, necessariamente, distores
dimensionais. Sua previso, e mtodos de
controle, dever ser includa ainda na fase
de projeto do componente, o que contri-
buir, em grande parte, para o sucesso do
projeto, seja em termos tcnicos, seja em
termos econmicos....

Referncias:
(1) SOMMER, FRANZ, ex-diretor da Brasimet
Comercia e Indstria S.A.
(2) METALS HANDBOOK, 10
th
Edition, Vol. 4,
ASM, 1991, USA
(3) YOSHIDA, Shun, Curso de Tratamento Tr-
mico Brasimet, 1999, So Paulo, Brasil.
Para mais informaes: Contate Shun Yoshi-
da pelo tel.: (11) 2755-7200 ou pelo email shun.
yoshida@bodycote.com.
Distores Dimensionais
Distores Evitveis Distores Inevitveis
Internas ao TT Externas ao TT Causas Trmicas Causas Metalrgicas
Figura 3
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onforme descrito no Captulo I, as Distores Di-
mensionais podem ser classificadas, para efeito di-
dtico, em dois grandes grupos:
Distores Evitveis
Distores Inevitveis
Este capitulo englobar o primeiro grupo, descrevendo
os fatores que causam estas distores.
importante ressaltar que o termo EVI-
TVEIS usado neste texto, no significa
que elas sejam 100% eliminadas ou mesmo
de previso exata. De fato muitas destas cau-
sas, como ser visto adiante, so de difcil
quantificao, tornando virtualmente im-
possvel uma precisa avaliao da intensida-
de de seu efeito. Entretanto, o conhecimento
destas causas, e, aps anlise de engenharia,
a procura de alternativas para evit-las de grande valia para a
reduo da Distoro Total.
Dentro deste grupo, podemos ainda gerar uma sub-classifica-
o, separando as causas das Distores Evitveis em:
Causas Externas ao Tratamento Trmico
Causas Internas ao Tratamento Trmico
Causas Externas ao Tratamento Trmico
Este sub-grupo trata dos fatores que causam Distores Dimensio-
nais Evitveis, mas que no esto diretamente relacionadas com o
tratamento trmico em si, mas sim, com etapas anteriores, desde
a fase de projeto.
O Quadro I lista os fatores que interferem na Distoro Di-
mensional Evitvel, que so externos ao Tratamento Trmico.
Quadro I: Quadro sintico, listando as causas Externas
ao Tratamento Trmico, classifcados em grupos
funcionais
[5]
Matria Prima
Trata das causas de Distores Dimensionais Evitveis, externas
ao tratamento trmico, que so originadas na seleo do ao que
ser utilizado na confeco do produto, bem como do seu condi-
cionamento, ou seja, da sua preparao.
A seleo do ao
O projetista deve considerar, alm da aplicao a que se destina,
e das propriedades fsico-quimico-mecnicas desejadas, as condi-
es de tratamento trmico a que ser submetida a pea.
Do ponto de vista de distores de tratamento trmico, a
escolha do ao dever ser conduzida de acordo com as seguintes
premissas:
Qual, de fato, a resistncia mecnica desejada?
Qual a temperabilidade do ao?
Existe alguma opo de ao que no necessita tempera para
chegar resistncia mecnica projetada?
Qual, de fato, a resistncia mecnica desejada?
comum que se confunda a Resistncia Mecnica desejada (tra-
duzida pela dureza) com a Resistncia a Desgaste, e, nesse sentido,
exigir-se durezas elevadas.
Apesar de haver relao entre uma e outra, a priori a resistn-
cia a desgaste no depende somente da dureza do ao. Em muitas
situaes, durezas excessivas, pelo contrrio, prejudicam a resis-
tncia a desgaste.
O projetista deve ter em mente que resistncia a desgaste no
objetivo do tratamento trmico de tempera. A resistncia mec-
nica obtida por tempera deve ser a necessria e suficiente para que
a ferramenta resista s tenses que sero aplicadas em trabalho.
A resistncia a desgaste objeto de estudo da engenharia de
superfcies, devendo ser garantida por outros processos, posteriores
C
Distores Dimensionais na
Tmpera dos Aos
Parte II: Distores Evitveis
Fig. 1. Ilustrao esquemtica comparando Temperabilidade na
seco transversa dos aos SAE 1040 e SAE 4140
[5]
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a tempera, como, por exemplo, a nitreta-
o ou mesmo os revestimentos PVD.
Exigir durezas desnecessariamente ele-
vadas, limita os processos de tratamento
trmico, e, direta, ou indiretamente, limi-
ta as opes do profissional de tratamento
trmico, no sentido de reduzir as distor-
es dimensionais resultantes.
Qual a temperabilidade ao ao?
a propriedade dos aos, que determina
a profundidade e a distribuio da dureza
quando submetido a tempera. Basicamen-
te, no processo de tempera de um ao,
objetiva-se a formao da microestrutura
martenstica, e, consequentemente, a su-
presso da formao de outras microestru-
turas formadas por difuso (perlita, bai-
nita). A obteno da martensita, para os
aos, d-se atravs de resfriamento rpido,
de modo a evitar a formao das microes-
truturas de difuso.
Assim, quanto maior a temperabilida-
de de um ao, maior a frao de martensita
formada. Como a formao de martensita
depende da velocidade de resfriamento,
quanto maior a temperabilidade, menor
a velocidade de resfriamento requerida,
portanto menor a severidade da tempera
(detalhes sobre meios de tempera sero
discutidos na prxima seo deste texto).
Consequentemente, menor distoro di-
mensional.
A fig 1, ilustra esquemticamente,
o efeito da diferena de temperabilida-
de entre os aos SAE 1040 e SAE 4140.
Corpos de prova de dimetro 1 x 3 de
comprimento. Ambos com o mesmo teor
de Carbono (0,4%), e foram temperados
de maneiras diferentes, mas objetivando a
dureza de 60 HRC na superfcie.
A curva de dureza representada pelas
linhas vermelhas, abaixo das respectivas
seces transversais. A dureza tomada
da superfcie at o ncleo.
O ao SAE 4140, apresenta queda de
apenas 10 pontos HRC da superfcie para
o ncleo, enquanto que o SAE 1040 cai
drsticamente, at 20 HRC, evidencian-
do a elevada temperabilidade do 4140 em
comparao.
A temperabilidade mais elevada deve-
-se presena de elementos de liga, no-
tadamente Cromo (0,9%) e Molibdnio
(0,2%), ausentes no 1040.
Evidentemente, questes comerciais
devem ser consideradas, tais como a dis-
ponibilidade do ao nas bitolas necess-
rias, e o custo, uma vez que o SAE 4140
substancialmente mais caro que o 1040,
mas do ponto de vista de Distores Di-
mensionais, muito mais conveniente
confeccionar o item em questo com o
SAE 4140,uma vez que este usar meios
de resfriamento muito menos severos, que
causam menores distores dimensionais.
Existe alguma opo de ao que no
necessite ser temperado para atingir a re-
sistncia mecnica projetada?
Para uma mesma resistncia mecni-
ca, muitas vezes h diversas opes dispo-
nveis. Nessa situao, interessante que
seleo seja feita de acordo com o critrio
de temperabilidade, lembrando que, quan-
to maior a temperabilidade do ao, menos
severo deve ser o resfriamento no processo
de tempera, e portanto, menores distor-
es resultantes.
Em muitas situaes, possvel fugir
da tempera, selecionando-se aos j be-
neficiados (em geral para a faixa de 28/32
HRC).
A situao ilustrada, na prtica, com
um exemplo na fig. 2.
O pino da fig 2, tem como funo
ser um componente para ferramenta de
injeo plstica. De acordo com anlise
de engenharia, este pino tem movimento
deslizante, dentro do molde e tem contato
direto com o polmero sendo injetado.
Assim, este componente fica sujeito
apenas desgaste de natureza adesiva, no
havendo qualquer outra solicitao, como
trao/toro, o qual exigiria elevada resis-
tncia mecnica durante o uso.
Nessa situao, h que se perguntar
exatamente por qu foi selecionado um
ao, AISI H13, que exige tempera e gera
elevada resistncia mecnica.
De fato, devido geometria da pea,
extremamente desfavorvel, o item em
questo tinha risco potencial de ser com-
pletamente inutilizado aps tempera, devi-
do intensidade de distores dimensio-
nais. O item tem um dimetro de apenas
15 mm na regio mais fina, e um compri-
mento de aproximadamente 700 mm. A
previso terica da flecha de empenamen-
to, era de aproximadamente 1,05 mm.,
o que, se confirmado na prtica, levaria
o componente sucateamento, uma vez
que seria necessrio no mnimo 2,10 mm
de sobre metal para correo posterior (o
modelo para clculo terico ser discutido
no ultimo capitulo deste texto). Importan-
te notar que o sobre metal previsto era de
apenas 1,0 mm.
Fig. 2. Pino fabricado em ao AISI H13
5
Tabela orientativa do sobremetal
necessrio para limpar a superfcie
do ao ferramenta para confeco de
ferramentas (VILLARES METALS)
Medida
Acabada (mm)
Sobre Metal
Acima de At
6 14 2
14 24 2,5
24 40 3
40 65 4
65 80 5
80 100 6
100 120 7
120 160 9
160 200 14
200 250 17
250 315 21
315 400 26
400 500 32
500 630 38
630 800 44
800 1000 50
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Felizmente, devido aos extremos cui-
dados durante o tratamento do item, com
incluso de tcnicas especficas ( e, diga-
-se, extremamente trabalhosas e de maior
custo!), o empenamento total foi inferior
a 0,4 mm., e a pea foi salva, mas, conside-
rando as condies de trabalho da pea,
as solicitaes mecnicas sobre ela, e a
funo a que ela se destinava, o projetis-
ta poderia t-la fabricado em, p.ex., ao
AISI P20, o qual, pela caracterstica do
mercado nacional, j vem pr beneficia-
do para durezas da ordem de 28/32 HRC
(100 kgf/mm2), mais do que suficiente para
suportar as cargas em trabalho. Eventuais
problemas de desgaste poderiam ser solu-
cionados com, p.ex., tratamento posterior
de nitretao ou mesmo, em casos mais se-
veros, revestimentos PVD (ref.5).
A situao demonstrada, de substituir
aos, disponvel em geral para a confec-
o de ferramentas, cuja seleo do ao,
fica via de regra a cargo do prprio ferra-
menteiro, mas para componentes seriados,
como peas automobilsticas ou outros
itens de grandes sries de fabricao, o ao
j vem definido atravs dos projetos origi-
nais (em muitos casos estrangeiros).
Assim, quando a substituio do ao
no possvel, torna-se particularmente
importante conhecer as caractersticas
desse ao no mercado nacional, e tentar
condicion-lo da melhor forma possvel,
objetivando a mnima distoro dimen-
sional.
Condicionamento da Matria
Prima
Novamente, esta varivel pode ser dividi-
da em sub grupos, para facilitar a compre-
enso, como segue:
Casca da matria prima
Anisotropia dos aos
Condies do projeto Casca
Uma vez selecionado o ao mais ade-
quado, cumpre realizar a compra.
As usinas fabricantes fornecem ao
mercado o ao ferramenta j no estado re-
cozido, mas nem sempre sem casca.
A casca do ao, refere-se camada
superficial, remanescente dos processos
de fabricao do ao, correspondente, por
exemplo, superfcie bruta de laminao.
Por ter sido submetida a processamentos a
quente, em geral essa casca descarbo-
netada, alm de ter defeitos do tipo do-
bras ou at mesmo trincas.
Assim, na solicitao de compra, deve
ser previsto um sobremetal, para que a
casca possa ser removida.
As usinas de ao fornecem tabelas,
com o sobre metal necessrio para cada
bitola, em funo do tipo de ao.
Caso a casca no seja removida, ou
seja apenas parcialmente removida (p.ex.
retfica apenas em um lado da pea), po-
der haver uma diferena muito grande de
propriedades entre a superfcie e o ncleo,
alterando significativamente o efeito do
tratamento trmico, levando a distores
dimensionais graves ou at mesmo trincas.
No caso de laminados, principalmente
chapas de estamparia, as usinas j forne-
cem devidamente isentas de casca, por-
tanto pode no haver muita preocupao
nesse sentido, mas para blocos forjados,
absolutamente necessrio que o assunto
seja devidamente esclarecido entre o pro-
jetista e o fabricante do ao. Em caso de
dvida, o ideal seguir as tabelas indica-
tivas de sobremetal. Nunca confundir este
sobremetal com aquele absolutamente neces-
srio para a realizao do tratamento trmico.
Este caso trata-se de Condicionamento da
Matria Prima, ou seja, um cuidado neces-
srio na compra dela.
Anisotropia dos Aos
Os aos, assim como qualquer material po-
licristalino, possuem algumas diferenas
de propriedades mecnicas, em funo da
direo. A essa diferena, d-se o nome de
anisotropia.
No caso de barras, esse no um grande
problema, pois no h alternativas para o cor-
te e, em geral, a ferramenta ser confecciona-
da com seu sentido longitudinal paralelo ao
sentido longitudinal da barra, j estando na-
turalmente, na melhor condio em termos
de distores dimensionais de TT.
Entretanto, no caso de blocos, essa
passa a ser uma preocupao importante.
A no ser em casos especiais, no qual
o bloco forjado especialmente no forma-
to desejado, os blocos com os quais sero
confeccionadas as ferramentas, so tirados
de blocos maiores, em geral sem que haja
cuidado em relao direo original de
conformao do bloco. A fig. 3 ilustra a
situao.
O termo mais comumente empregado
para representar essa orientao, fibra,
numa analogia com materiais como a
madeira, p.ex. Na realidade, tais fibras,
nos materiais metlicos, so outras fases
microestruturais, que vo se orientan-
do numa dada direo, em funo dos
processamentos mecnicos posteriores
fundio. Tais fases originam-se durante a
solidificao do ao.
A direo das fibras tem forte in-
fluencia distoro dimensional. De fato,
a tendncia que haja uma concordncia
entre a direo das fibras e a direo em
que ocorre a mxima distoro. Assim,
trs blocos idnticos na forma, mas re-
tirados de diferentes direes, tendem a
apresentar distores em direes tambm
diferentes, o que dificulta sobremaneira a
Fig. 4. Variao das propriedades mecni-
cas de um ao, em funo da direo
[1]
Fig.3. Representao esquemtica da infu-
ncia da direo de corte na orientao das
fbras da ferramenta
[5]
Orientao das fbras
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32 Industrial Heating - Jul a Set 2011
previso do sobre metal necessrio para
tratamento trmico.
Uma outra implicao adicional,
que h forte influencia da orientao das
fibras nas propriedades mecnicas, parti-
cularmente nas que so influenciadas pela
condio microestrutural do ao, como
por exemplo, o alongamento(fig.4).
Como pode ser visto na figura, h uma
forte diferena nas propriedades de tenaci-
dade, alongamento e reduo de rea, em
funo da direo em que tomado o cor-
po de prova (longitudinal e transversal).
O ideal que, no processo de compra,
seja prevista a direo de corte em funo
da direo de laminao do bloco original,
de modo fazer coincidir a direo longi-
tudinal do bloco, com a da ferramenta, e
garantir que, no caso de ferramentas simi-
lares, essa direo seja sempre a mesma.
Na prtica, no entanto, essa condio
no simples de ser obtida, uma vez que ra-
ramente a direo original do bloco conhe-
cida, principalmente quando a compra no
feita diretamente do fabricante do ao.
Condies do Projeto
Em termos de distores dimensionais, o
projetista deve ter os seguintes cuidados na
fase de projeto:
Geometria
Sobremetal para o tratamento trmico
Geometria
Independentemente das dimenses relati-
vas, e mesmo da sua forma geomtrica, se
a pea acima for submetida a tratamento
trmico de tempera, fatalmente haver
uma forte distoro de forma, alm da dis-
toro dimensional. (fig.5)
O motivo para isso bastante simples,
e decorre do fato de que a parte mais fina
atinge as temperaturas de transformao
antes das demais. Assim, ela sofrer os
efeitos que causam as distores antes do
restante da pea.
Essa heterogeneidade de temperatu-
ras tem, como reflexo, diferentes estados
de tenses em partes da pea, causando as
distores.
A tendncia que a pea assuma a for-
ma da fig 6, aps o tratamento trmico de
tempera (sem considerar outras distores,
mesmo nas partes mais grossas da pea).
Evidentemente, nem sempre possvel
evitar diferenas de massa em peas reais.
Mas sempre que houver necessidade de
tratamento trmico, importante levar
em considerao essa questo durante a
fase de projeto.
Sempre que possvel, procurar balan-
cear as diferentes partes da pea, procu-
rando concordncias suaves, e diferenas
as mais graduais possveis, importante
para prevenir ou mesmo evitar fortes dis-
tores dimensionais, que podem at mes-
mo inviabilizar o uso da pea aps trata-
mento trmico.
O exemplo acima no considera o ris-
co potencial de fratura da pea, justa-
mente devido diferena de massas.
A fratura uma conseqncia natural
da distoro dimensional, quando as
tenses que a causam atingem valores
que superam a resistncia mecnica
do ao. Para efeito de visualizao,
podemos considerar que a fratura
um caso extremo de distoro di-
mensional. Assim, atacar as causas da
distoro tambm prevenir o surgi-
mento de trincas.
O grfico da fig.7, ilustra o efeito
do chamado canto vivo , e sua relao
com a resistncia a fadiga do ao em fun-
o da resistncia mecnica (relacionada
com a dureza)
A presena excessiva ou desnecess-
ria de cantos vivos favorece a distoro
dimensional, pelo seu efeito concentrador
de tenses, devendo ser evitado ou no m-
nimo suavizado.
O grfico da fig 7 ilustra a resistncia
fadiga, em funo da resistncia tra-
o (dada pela tempera) para diferentes
relaes Q/d, respectivamente o raio de
curvatura em relao parte mais fina da
concordncia em uma pea hipottica.
Quanto maior Q, em relao d, maior o
raio de curvatura. Para menores raios de
curvatura, maior ser a intensidade da dis-
toro na regio, podendo, no limite, levar
fratura, em funo da queda na resistn-
cia fadiga (no ensaio de flexo, p.ex.).
Sobre Metal para Tratamento
Trmico
Por sobre metal, entenda-se o valor adicio-
nal deixado nas dimenses da ferramenta,
de modo a permitir retrabalho posterior ao
processo de tempera (em geral retfica).
Fig. 5. Representao esquemtica de uma pea com considervel dife-
rena de massa
[5]
Fig.6. mesma pea da fg. 5, aps tratamento trmico. Represen-
tao esquemtica, ilustrando a distoro devido a diferena de
massas
[5]
Fig. 7. Relao entre a reduo do raio de curvatura
(canto vivo) e a queda no valor da Resistncia a
Fadiga, em funo da Resistncia trao
[4]
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34 Industrial Heating - Jul a Set 2011
H, nesse quesito, duas perguntas cru-
ciais:
Quando deixar sobre metal?
Quanto sobre metal deixar?
A resposta primeira pergunta sim-
ples: sempre que houver tratamento trmi-
co envolvido.
Como j foi dito, h uma componente
da Distoro Dimensional que inevit-
vel. Assim, a nica maneira de escapar
do problema deixando sobremetal (ou
no executando tratamento trmico de
tempera esta pode ser uma opo em al-
guns casos vide Fig. 1).
Quanto segunda pergunta, a resposta
no to simples e direta assim. O valor
mais adequado a ser deixado de sobremetal
depende de uma anlise detida das condi-
es existentes e no h, a priori meio de
calcular um valor exato para a distoro
dimensional.
Durante a anlise, possvel, atravs
de alguns modelos matemticos, aproxi-
mar um valor mnimo necessrio, mas em
escala terica, e esse valor pode ser usa-
do apenas como uma referncia, e nunca
como uma especificao.
Sempre que possvel, a melhor reco-
mendao deixar o mximo que for vi-
vel, entendendo-se o vivel, limitado s
mquinas disponveis e s condies de
projeto da ferramenta.
Maiores detalhes quanto a esses cl-
culos sero discutidos nos captulos subse-
qentes do texto, particularmente no tre-
cho que discute as distores inevitveis.
Usinagem
A fig. 8 ilustra uma pea passando pelo
processo de Retfica. Como do conhe-
cimento comum, a pea a ser retificada
fixada placa da mquina por meio mag-
ntico. Ao trmino do processo, principal-
mente para peas delgadas, ao se desligar o
magntico da placa, nota-se um movimen-
to da pea, um empenamento. Ligeiro ou
no, este empenamento sempre ocorre,
e ele devido s tenses introduzidas em
uma face da pea pela operao de retfica.
Igualmente, o mesmo fenmeno vai
ocorrer para qualquer outro processo de
usinagem.
Estas tenses tem origem no aqueci-
mento natural durante o processo de usi-
nagem (que, p.ex. na retfica atinge valores
superiores a 1500C), bem como atravs
da fora exercida pela ferramenta, contra
a pea de trabalho, a qual, pela lei da Ao
e Reao, reage ao estmulo externo,
gerando uma fora de igual intensidade e
direo oposta.
Tais tenses so inevitveis, pois so
parte intrnseca do processo de usinagem,
mas abusos devem ser evitados, atravs do
correto uso das variveis de usinagem, den-
tre as quais so destacados:
Ferramenta adequada
Parmetros de usinagem adequados (ve-
locidade de corte, avano)
Fluidos de corte adequados (para refri-
gerao), incluindo-se aqui a sua correta
aplicao, em termos de velocidade de po-
sio de aplicao
A fig. 9 ilustra duas situaes de usi-
nagem abusiva, gerando superfcies de
corte danificadas, as quais, caso sejam
mantidas na pea que ser enviada para
tratamento trmico, fatalmente geraro
problemas de distores dimensionais, ou,
no limite, trincas.
Na figura nota-se claramente o dano
causado superfcie da pea, na forma de
uma trinca, claramente delineada na regio
endurecida devido ao superaquecimento.
Outro ponto interessante o perfil
de durezas encontrado, desde a superfcie
(63HRC evidenciando o superaquecimen-
to), passando por 49 HRC, mostrando uma
regio amolecida devido ao aquecimento,
at a dureza de 51HRC, na regio do n-
cleo, a qual corresponde dureza original.
Uma outra questo que se coloca,
quando se fala da influencia da usinagem
nas distores dimensionais, refere-se si-
metria da usinagem. Sempre que possvel,
deve-se introduzir as tenses na pea da
forma simtrica, igualando as tenses em
todas as faces da pea de trabalho.
Durante o processo de tratamento tr-
mico, a pea como um todo ser aquecida,
da forma mais uniforme possvel. Assim,
se partes da pea estiverem num estado
de tenses diferente de outras, esta regio
ter uma maior interao entre o calor do
tratamento e estado local de tenses, ten-
do reaes diferentes, o que agrava a dis-
toro resultante. Assim, se, p.ex., for feita
uma reduo de 2,0 mm na espessura de
uma pea (no cilndrica), o ideal que a
usinagem seja executada em duas etapas,
com 1,0 mm de remoo de cada vez, em
cada uma das faces.
Outras Causas Processamentos
Trmicos Anteriores
Ainda dentro do estudo das causas externas
ao tratamento trmico, que afetam a distor-
o dimensional final na pea aps trata-
mento trmico, podemos citar aqueles que,
dentro de suas caractersticas, causa aqueci-
mento, local ou no, do componente.
Este aquecimento, dentro do regime
elstico, causa dilatao/contrao do ao,
63 HRC
49 HRC
51 HRC
0
,
0
2
5

m
m
Fig. 9. Seo perpendicular de uma operao de furao em ao 4340
[2]
Fig. 8. Operao de retfca
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Tratamento Trmico
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gerando tenses que posteriormente po-
dero afetar o resultado de distores no
tratamento trmico.
Podemos citar operaes de soldagem,
oxi-corte, e processamento mecnico a
quente (forjamento).
No faz parte do objetivo deste tex-
to discutir os processos detalhadamente,
mas,em principio, qualquer processamen-
to que crie variaes de temperatura apre-
civeis na pea, deve ser cuidadosamente
aplicado, dentro da melhor prtica, e sem-
pre tendo em mente que falhas ou displi-
cncia nestes processos podem levar a dis-
tores excessivas no tratamento trmico
posterior.
Em geral, aps soldagem ou oxicorte,
recomenda-se a aplicao de uma etapa de
tratamento trmico de recozimento, com
o objetivo de reconstituir a microestrutura
do ao o mais prximo possvel da origi-
nal, e tambm reduzir o nvel de tenses
introduzido.
O tratamento trmico denominado
alvio de tenses, tem grande utilidade
tambm, por ser relativamente barato e r-
pido, para preveno de distores dimen-
sionais aps Soldagem parcial (localizada),
e usinagem pesada (desbaste) em peas de
geometria complexa.
Alvio de Tenses para Preveno
de Distores Dimensionais
Aplicao
o Sempre antes da etapa de tempera, para
reduzir as tenses originadas na usinagem;
o Sempre que houver remoo de material
superior a 40% em massa (principalmente
para blocos);
o Sempre que a geometria for muito desfa-
vorvel, em termos de variaes de massa
e presena de cantos vivos.
Ciclo Bsico
Limitaes do Processo
o Para o caso de aos endurecveis por pre-
cipitao, absolutamente necessrio con-
sultar o profissional de tratamento trmi-
co, para que no haja problemas de dureza
aps o endurecimento. Nesse tipo de ao,
o endurecimento ocorre aps dois trata-
mentos: Solubilizao e Envelhecimento.
Usualmente, essa classe de aos forneci-
da pelas usinas no estado j Solubilizado,
com durezas da ordem de 30 HRC. Assim,
ciclos de alvio de tenses nesse tipo de
ao no so recomendados;
Esse tipo de tratamento tambm deve
ser previsto no caso de peas soldadas que
vo sofrer tratamento trmico de tempera
posteriormente, ferramentas que sofreram
Eletro Eroso, Retfica severa, e em alguns
casos de peas fabricadas por fundio, de
modo a aliviar as tenses de solidificao.
Fig. 10. Ciclo padro de Alvio de Tenses
de Usinagem
[5]
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36 Industrial Heating - Jul a Set 2011
Seqncia: no h sentido em aplicar o
tratamento de alvio de tenses para pre-
veno das distores dimensionais, sem
que seja prevista uma etapa de usinagem,
antes da tmpera. De fato, o prprio al-
vio de tenses vai induzir uma distoro
dimensional, de intensidade diretamente
proporcional ao nvel de tenses imposto
pela usinagem, que vai se somar s distor-
es que surgiro na tempera posterior.
Assim, necessrio que seja prevista uma
etapa intermediria de usinagem, deixan-
do sobremtal mnimo para a tempera.
Exemplo de aplicao (esquemtico)
o Pea em ao AISI H13, para tempera a
vcuo, dureza de 50/52 HRC
o Dimenses: 200 x 150 x 20 mm
o Matria prima disponvel: 24 mm de es-
pessura
o Nas condies acima, prev-se um des-
baste de 4,0 mm na espessura da pea, at
a dimenso final
o O clculo terico mostra que um sobre-
metal de 0,5 mm na espessura ser sufi-
ciente, para um processamento de tempera
a vcuo.
Para garantir, que o sobremetal de 0,5
mm seja suficiente, necessria a aplica-
o de um ciclo de alvio de tenses pre-
viamente tempera.
N.A.: o termo garantir inadequado,
uma vez que outras variveis, no contem-
pladas nesta anlise esto presentes (sero
objeto de estudo em captulo posterior).
Ento no h como garantir, mas o pro-
cedimento indispensvel para reduzir o
risco ao mnimo.
A pergunta : quando e em que condi-
es fazer o alvio?
Esquemticamente, temos:
Observando na fig. 11, do estado ini-
cial com 24 mm de espessura, executamos
um PR DESBASTE, removendo a maior
parte do sobremetal (3,0 mm), levando
para 21 mm de espessura. Nesse estado,
pode-se dizer que a intensidade da tenso
de usinagem proporcional remoo de
3,0 mm, as quais chamaremos de T3.
Nesse ponto, feito o alvio de ten-
ses, que remover as tenses T3, para
efeitos prticos eliminando-as totalmente.
Na etapa seguinte, levamos a pea
um novo desbaste, desta feita, removendo
0,5 mm apenas. Novamente, teremos o
surgimento de tenses, as quais denomi-
naremos T0,5. intuitivo que T0,5<<T3.
Assim, temos a pea pronta para a
tempera, com sobremetal de 0,5 mm con-
forme projetado, mas com tenses de usi-
nagem proporcionais a apenas 0,5 mm de
remoo.
Nessa situao ideal, as distores di-
mensionais, igualmente diretamente pro-
porcionais s tenses de usinagem intro-
duzidas sero menores.
Importante notar que a opo que de-
manda menor tempo (e algum custo a me-
nos), simplesmente remover todo o so-
bremetal de uma s vez (4,0 mm) e enviar
para tratamento trmico. Esta uma situa-
o tpica, a qual envolve nenhum cuidado
com a questo da distoro dimensional.
Nesse caso, o risco de perda irremedivel
da pea potencial, uma vez que as ten-
ses envolvidas so muito mais intensas.
Igual raciocnio, embora sem a mesma
possibilidade de quantificao, pode ser
desenvolvida para, p.ex., soldagem ou mes-
mo oxicorte, levando concluso de que,
sempre que tais processamentos estiverem
envolvidos, deve ser prevista uma etapa de
alivio de tenses.
Concluso
Este captulo tratou das principais causas
externas ao tratamento trmico, que tem
influencia direta na distoro dimensional
resultado do processo de tmpera.
Na prtica, estas causas no operam
separadamente, mas dentro de um conjun-
to, o qual gera a componente neste texto
denominada Distores Evitveis.
Novamente, cumpre ressaltar que o
termo evitvies no se refere a elimina-
o total do efeito, mas sim, a tentar, na
medida do possvel, ter sob controle tais
variveis.
O prximo Capitulo trar a concluso
deste sobre as causas internas ao trata-
mento trmico, que influenciam no tpico
Distores Evitveis. IH
Referncias
1. Costa e Silva, Andre L. e Mei, Paulo, Aos e
Ligas Especiais, Eletrometal, 1988
2. Metals Handbook, vol.16 Machining, ASM,
10. Ed.
3. BODYCOTE BRASIMET PROCESSAMENTO
TRMICO S.A., procedimentos internos.
4. THYSSEN EDELSTAHL, informativo tcnico.
5. YOSHIDA, Shun, Distores Dimensionais
no Tratamentos Trmicos dos Aos Ferramenta,
Curso de Tratamentos Trmicos Bodycote Brasi-
met, 2006.
Para mais informaes: Contate Shun Yoshi-
da pelo tel.: (11) 2755-7200 ou pelo email shun.
yoshida@bodycote.com.
Fig. 11. Ilustrao esquemtica da aplicao do alvio de tenses pr tempera
[5]
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36 Industrial Heating - Out a Dez 2011
o artigo anterior, foram estudadas as causas externas
ao tratamento trmico, que interferem nas distor-
es evitveis.
Nesta sequncia, consideraremos no presente
artigo as causas internas ao tratamento trmico, que
interferem na mesma componente da distoro total, as distores
evitveis.
Entenda-se por causas internas os meca-
nismos intrnsecos ao tratamento trmico de
tmpera, e que usualmente so sujeitas ao
direta do profissional de tratamento trmico.
Consideramos, para efeito deste texto, as
seguintes causas de distores dimensionais
evitveis, internas ao tratamento trmico de
tmpera:
Seleo do tipo de equipamento mais ade-
quado s necessidades de projeto e produto;
Seleo do ciclo trmico mais adequado, objetivando atingir
as propriedades mecnicas projetadas, conciliadas com a neces-
sidade de evitar as distores dimensionais;
Seleo do tipo de dispositivos de carga mais adequados para
as peas, conciliado com o tipo de equipamento escolhido.
Tipos de Equipamento para Tratamento Trmico de
Tmpera
O tipo de equipamento selecionado basicamente define a forma de
dispositivao e carregamento das peas.
Considerando o processo de tempera dos aos, so necessidades
bsicas no equipamento: a) homogeneidade trmica do equipamen-
to; b) controle da temperatura; c) controle do tempo de processo a
cada etapa; d) controle da velocidade de resfriamento.
a) Homogeneidade Trmica do Equipamento
O equipamento usado para o tratamento trmico deve proporcio-
nar a mxima homogeneidade trmica possvel, de modo a aquecer/
resfriar a pea em toda a sua superfcie de maneira homognea, sem
gerar reas mais quentes ou frias.
claro que a geometria da pea tambm tem forte interferncia
nesse quesito, com reas mais finas atingindo temperatura desejada
mais rpido, ou resfriando com uma maior velocidade, mas o equipa-
mento deve ser projetado de tal forma que interfira o mnimo possvel.
Quando se fala em homogeneidade trmica do equipamento, est
implcito que aqui se refere tanto etapa de aquecimento como do
resfriamento. Dessa forma, tratamentos que tem de ser conduzidos em
mais de um equipamento, por exemplo, um para aquecer e outro para
resfriar, so menos eficientes em termos de homogeneidade trmica
do que aqueles no qual esta transferncia no necessria.
A literatura disponvel traz diversas classificaes para os equipa-
mentos de tratamentos trmicos, particularmente para a tmpera dos
aos, mas neste texto vamos limitar-nos aos aspectos de preveno
das distores dimensionais. Nesse sentido, equipamentos que neces-
sitam de transferncia entre as etapas de aquecimento e resfriamento
constituem um grupo em que a distoro dimensional piorada, em
relao queles que no necessitam de transferncia, conduzindo as
etapas de aquecimento e resfriamento na mesma cmara.
Equipamentos do tipo banho de sais fundidos, enquadram-se no
grupo em que necessria esta transferncia (Fig. 1).
Nesse tipo de equipamento, as peas, aps atingirem a tempe-
ratura necessria (em geral superior a 780C), so transferidas para
outro equipamento (outro sal de temperatura mais baixa, leo ou
salmoura ou at mesmo gua) para o resfriamento.
Enquanto a pea est dentro do equipamento em aquecimento, no
h movimento das peas, e portanto nada que interfira na distoro di-
N
Distores Dimensionais na
Tmpera dos Aos
Parte III: Distores Evitveis - Causas Internas ao TT
Fig. 1. Foto de equipamento tpico de banho
de sais fundidos, carregado com peas para
austenitizao. As peas so penduradas em
arames de ao
Fig. 2. Transferencia de pea recm auste-
nitizada para o resfriamento. A pea est a
aproximadamente 850C
Fig. 3. Resfriamento da pea em outro equi-
pamento de banho de sais fundidos. Note
que a parte inferior da pea est totalmente
imersa no banho (a 180C) enquanto a parte
superior ainda no mergulhou
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Out a Dez 2011 - www.revistalH.com.br 37
mensional resultante, mas no momento em que h movimento, para a
transferncia, h grande risco de distores dimensionais importantes.
Outro ponto que deve ser observado que, alm do movimento das
peas de um forno para outro, h tambm o fato de que a parte inferior
das peas resfriar antes da parte superior, introduzindo-se a heteroge-
neidade do resfriamento. Dependendo do tamanho da pea (comprimen-
to) haver considervel diferena de temperatura entre a primeira parte
da pea que entrou no banho de resfriamento e a ltima. Essa diferena
ter enorme efeito na distoro dimensional resultante (Fig. 3).
Qualquer outro tipo de equipamento que necessita transferncia
(fornos cmara, por exemplo) ter o mesmo efeito deletrio sobre a
distoro dimensional, devendo ser evitado.
Assim, peas para as quais a preocupao com distores di-
mensionais particularmente importante como, por exemplo, fer-
ramentas, que devem ser tratadas, na medida do possvel, em equi-
pamentos que no necessitem de transferncia, com as etapas de
aquecimento e resfriamento conduzidas dentro da mesma cmara,
sem movimentao da espcie alguma.
O equipamento mais utilizado, com estas caractersticas o for-
no a vcuo. Modernamente, este tipo de equipamento tem resfria-
mento atravs de gases que so insuflados diretamente na cmara
de aquecimento, no havendo necessidade de movimentao das
peas. Nos modelos mais antigos, o resfriamento envolvia transfe-
rncia para um tanque de leo, isolado da cmara de aquecimento.
Nesse caso havia transferncia, igualando-se os riscos de distores
dimensionais com equipamentos convencionais.
No caso dos fornos a vcuo modernos, a carga aquecida por
resistncias eltricas, em geral dispostas de forma a proporcionar
aquecimento extremamente homogneo, e o resfriamento feito
com gs sob presso, em geral nitrognio, mas h fornos que usam
hlio ou argnio tambm.
Em termos construtivos (Fig. 4), esse tipo de equipamento per-
mite uma circulao de gases intensa, atravs de potentes ventila-
dores. Os gases circulam por trocadores de calor, que resfriam e re-
Fig. 4. Corte esquemtico de um forno a vcuo tpico para
tratamento trmico de tmpera
Retorno do gs
Vaso resfriado a gua rea do trocador de calor
Caixa do motor
Motor
rea do recirculador
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38 Industrial Heating - Out a Dez 2011
tornam para o circuito. Esta concepo permite que o resfriamento
seja igualmente homogneo, permitindo uma extrao de calor con-
trolada e igual em toda a superfcie da pea, o que garante descon-
tadas caractersticas geomtricas, homogeneidade muito superior
dos equipamentos convencionais. Consequentemente, as distores
dimensionais so reduzidas.
b) Controle da Temperatura
O equipamento deve permitir controle de temperatura, dentro de
faixas bastante estreitas, a depender do tipo de servio de tratamen-
to trmico, de maneira a no permitir variaes em diferentes partes
do forno. alem de no permitir variaes apreciveis, o equipamento
deve ter controles que no permitam temperaturas acima da faixa
estabelecida, ao menos por longos perodos.
A respeito da ultrapassagem da temperatura ajustada, h que se
considerar a questo da inrcia trmica da pea. Quanto maior a pea,
maior a sua massa, e, portanto maior o tempo que levar para homo-
geneizao da temperatura entre a superfcie e o ncleo. Em termos
prticos, isso significa um tempo muito longo para atingir um dado
patamar de temperatura e tempos longos devem ser evitados, prin-
cipalmente devido seu impacto nos custos do tratamento trmico.
Assim, o forno programado para gerar uma potncia tal que
a temperatura ultrapassa por curto perodo de tempo o valor de pa-
tamar ajustado, de modo a ganhar tempo no aquecimento (Fig. 5).
A Fig. 5 simula duas situaes de programao de forno no aque-
cimento, possveis:
(a): nessa situao, a taxa de aquecimento programada para
que ultrapasse levemente o patamar desejado (overshoot);
(b): nessa situao, o programa reduz a taxa de aquecimento
antes da chegada da temperatura ao patamar desejado, de modo a
atingi-lo mais lentamente.
Nota-se pela figura que o tempo para atingir a temperatura de
patamar no caso a significativamente menor que no caso b.
A Fig. 6 ilustra um caso real, em que o overshooting foi ajusta-
do para o ultimo patamar de aquecimento.
Importante notar que a ultrapassagem da temperatura real-
mente muito pequena, sendo projetada de forma a no interferir na
qualidade final da pea.
De um modo geral, essa ultrapassagem no interfere na qualida-
de do produto, pois encontra-se sempre dentro da faixa admissvel
de variao, mas para normas mais rigorosas, isso no permitido,
voltando-se para a situao (b) da Fig. 5.
Apesar desta situao, overshooting no afetar diretamente a
questo da distoro dimensional, ela til para demonstrar a im-
portncia de termos um equipamento que permita controle muito
acurado da temperatura do forno.
Outro ponto importante a considerar a diferena de tempera-
turas entre superfcie (s) e ncleo (n), da pea.
A questo torna-se mais importante na medida em que a pea
fica maior, havendo grande inrcia trmica associada.
Para o sucesso do tratamento trmico, em termos microestrutu-
rais, importante que o ncleo da pea atinja a temperatura dese-
jada, mas sem que a superfcie fique submetida altas temperaturas
por tem excessivo, para evitar, por exemplo, crescimento de gro,
que poder influenciar nas propriedades mecnicas aps tratamento
trmico.
Assim, torna-se importante termos um equipamento que per-
mita controlar a diferena de temperatura entre superfcie e ncleo,
a ponto de, se no for possvel uma uniformidade 100% em toda a
extenso da pea, ao menos o mais prximo possvel desse objetivo.
Garantir que o ncleo da pea chegou muito prximo da temperatu-
ra desejada o principal objetivo.
A Fig. 7 ilustra uma maneira de controle bastante simples, no
qual utilizam-se dois termopares, um deles ligado ao ncleo da pea,
e outro superfcie. Ambos so conectados ao controlador do for-
no, de maneira que a etapa seguinte do tratamento, por exemplo,
o resfriamento, s seja acionado aps a diferena entre superfcie e
ncleo ser a menor possvel.
Importante notar que os termopares (chamados no jargo do
tratamento trmico de de arraste), so colocados em furos de apro-
ximadamente 5,0 mm de dimetro, na superfcie uma profundida-
de de 5,0 mm, e para o de ncleo, indo at o centro da pea.
Em muitas situaes no possvel fazerem-se furos na pea,
principalmente no caso do ncleo. Nessa situao, o controle pode
ser feito atravs de corpos de prova de tamanho adequado (Fig. 8).
Independentemente da maneira como feito o controle, torna-
Fig. 5. Duas simulaes de aquecimento: A: com overshooting; B:
sem overshooting
Fig. 6. Grfco real de um forno a vcuo mostrando overshooting
no ltimo patamar (detalhe). Note que o overshooting realmen-
te leve, dentro da margem de segurana
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-se claro que ele absolutamente indispen-
svel, e o equipamento escolhido deve per-
mitir a colocao de um nmero mnimo de
termopares para controle do processo. Alm
disso, o equipamento tambm deve ter sua
uniformidade de temperatura avaliada pe-
riodicamente, e isso feito atravs de um
conjunto maior de termopares, dispostos em
toda a extenso da cmara de aquecimento,
de modo a possibilitar a medio da tem-
peratura em funo do tempo para a maior
quantidade de pontos do forno possvel.
No caso da indstria de leo e gs, a
norma API American Petroleum Institute
exige a instalao de no mnimo oito termo-
pares de arraste para a avaliao da uniformi-
dade do equipamento. J no caso das normas
aeroespaciais, em geral mais rigorosas, a exi-
gncia atinge doze diferentes pontos.
Para atender a este tipo de requisito,
banhos de sais fundidos no so os mais
adequados, uma vez que no permitem a
instalao sequer de um nico termopar na
pea. Isso seno no por uma impossibilida-
de fsica, mas puramente econmica.
Caso um termopar de arraste seja co-
locado na pea, no caso de banhos de sais
fundidos, ele ter de ser levado at um me-
didor/coletor de dados, que, obviamente no
poder ser instalado dentro do equipamento.
Ficando fora, necessariamente haver uma
regio do termopar de arraste que ficar exa-
tamente na interface entre a superfcie do
banho de sal e a atmosfera externa. Nessa
regio, devido principalmente evoluo
de oxignio, haver srio dano ao prprio
termopar de arraste (chegando a cort-lo),
impossibilitando seu uso ao menos pelo
tempo necessrio para acompanhamento de
um tratamento trmico. Claro que sempre
possvel a instalao de tubos de inconel ou
outra superliga, de modo a proteger o ter-
mopar nessa regio, mas isso pode ter custos
elevados, alm da dificuldade de manusear o
termopar dentro do banho, aumentando os
riscos de segurana.
J no caso de fornos cmara, em geral o
projeto destes fornos no prev sadas para os
termopares, obrigando a improvisaes, uma
vez que os termopares tero de sair da cma-
ra quente, para serem ligados ao equipamen-
to de coleta de dados. Novamente, dificulda-
des de natureza prtica se impem, mas em
algumas situaes possvel o seu controle.
Os fornos mais adequados para este
tipo de controle so aqueles cujo projeto j
prev a instalao de diversos termopares
de arraste, contendo juntas/flanges, atravs
dos quais os termopares so levados para o
controlador do forno.
c) Controle do Tempo de Processo
Da mesma forma que a temperatura, o tem-
po de processo deve ser controlado a cada
etapa do tratamento trmico, de maneira a
podermos controlar a velocidade com que
as reaes metalrgicas e trmicas ocorrem.
Num processo como a tempera do ao,
a fase de aquecimento pode contribuir para
aumentar as distores dimensionais na
medida em que, durante esta fase, ocorre a
dilatao do ao, e tambm a transforma-
o metalrgica conhecida como austeni-
tizao, no qual a microestrutura original,
constituda de ferrita e perlita na sua maior
parte, transforma-se em austenita.
O tempo de processo, a priori, no deve
ser nem to longo que possa causar algum
dano pea e/ou sua microestrutura (por
exemplo, crescimento de gro), nem to cur-
to que no permita que a temperatura atinja
uniformemente a extenso possvel da pea.
Fig. 7. Ilustrao com a disposio de termo-
pares de arraste na pea (ou corpo de prova
adequado)
Fig. 8. Carga em forno a vcuo, com corpo
de prova para termopares de arraste em
primeiro plano frente da pea
Pea ou Corpo
de Prova
Termopar de Superfcie (S)
5mm de profundidade
Sinais vo para
o controlador do
equipamento
Termopar de Ncleo (N) at o
centro da pea ou CP
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40 Industrial Heating - Out a Dez 2011
Nessa situao, h uma dependncia direta entre a possibilidade
de colocao de termopares de arraste e o controle do tempo do
processo, uma vez que atravs da medida da temperatura que po-
deremos medir o tempo.
Em geral, quando no h possibilidade de colocao de termopa-
res de arraste, os profissionais de tratamentos trmicos usam um mo-
delo simples, com uma regra relacionando a dimenso da pea ao tem-
po: 1,0 hora/polegada de espessura ou 3,0 minutos/mm de espessura.
A aplicao desta regra torna-se algo complicada quando a ge-
ometria da pea complexa, alternando regies finas com regies
mais espessas. Nesse caso, em geral optava-se pela mdia aproxi-
mada, a depender, principalmente da experincia do profissional de
tratamento trmico.
Principalmente nos casos de aos ferramenta, os quais envolvem
temperaturas substancialmente elevadas (de at 1200C), o situao
torna-se complicada, considerando que, nestes casos, h uma gran-
de sensibilidade do ao tempos excessivos, levando, frequentemen-
te, falhas devido a, por exemplo crescimento de gro.
Assim, equipamentos que permitam a colocao de termopa-
res de arraste tornam-se mais e mais imprescindveis. via de regra,
tais equipamentos tambm tem controladores (PLC) que permi-
tem controlar todas as etapas do tratamento, atravs da medida
da temperatura de cada ponto da pea. Claro que a presena do
profissional experiente de tratamento trmico ainda indispen-
svel, ao menos para estabelecer as diferenas entre superfcie e
ncleo aceitveis, ponto a ponto da pea, mas h uma considervel
reduo no grau de subjetividade, em relao situao anterior,
sem os termopares de arraste.
d) Controle da Velocidade de Resfriamento
Para cada tipo de ao, h uma velocidade mnima de resfriamento,
acima da qual no possvel uma transformao homognea da mi-
croestrutura, e, consequentemente, falhas nas propriedades mecni-
cas objetivas.
Por exemplo, o NADCA (North American Die Casting Asso-
ciation) estabelece uma taxa de resfriamento mnima para a tmpera
do ao AISI H13 premium, largamente utilizado para fabricao de
moldes de injeo de alumnio. Esta velocidade mnima de 28C/
min (NADCA #207-97 1997).
Assim, se em muitas situaes a velocidade mnima j algo pr
estabelecido, o mesmo no se pode dizer de uma velocidade mxima.
A velocidade mxima poderia ser definida como aquela velo-
cidade de resfriamento acima da qual as distores dimensionais
ficam acima de uma dada necessidade (por exemplo, sobremetal
previsto), causando danos algumas vezes irreparveis.
Assim, para o profissional de tratamento trmico, o ideal sem-
pre trabalhar dentro da velocidade mnima, de maneira a prevenir
surgimento de distores dimensionais muito acima do tolervel.
Os equipamentos que permitem controlar a taxa de resfriamen-
to, seja de maneira fixa (um valor aproximadamente igual, atravs
do uso da mesma mdia de resfriamento, com os mesmos parmetros
como agitao e/ou aditivos - caso dos leos e polmeros), ou, na
melhor situao, equipamentos que permitam termopares de arraste
tambm na etapa de resfriamento.
Fica claro que esta ltima situao no pode ser aplicada em
equipamentos que tem transferncia, por motivos fsicos (a dificul-
dade de carregar tambm os termopares e transfer-los, sem, no en-
tanto danific-los ou mesmo tir-los da posio inicial seria enorme,
sem garantias de reprodutividade).
Assim, nesses equipamentos (fornos cmara, banhos de sais
fundidos, fornos Seal Quench (SQ) com resfriamento em leo,
fornos contnuos e qualquer outro que envolva movimentao da
carga para resfriamento), o ideal que seja permitida a fixao da
taxa de resfriamento, atravs de controles peridicos (Fig.9).
No aparato da Fig. 9, um corpo metlico de massa conhecida,
acoplado um termopar de arraste introduzido no meio de auste-
nitizao por um tempo pr-determinado, que permita homogenei-
zao da temperatura. Uma vez homogeneizado, ele rapidamente
mergulhado no meio de resfriamento que se deseja medir (banho de
sal de resfriamento, por exemplo), e mede-se o tempo at que o me-
didor de temperatura atinja temperatura da ordem de 500C. feito
isso basta dividir a diferena de temperatura pelo tempo decorrido,
e teremos a taxa de resfriamento do meio.
Essa era uma tcnica largamente utilizada para tratamentos tr-
micos em banhos de sais fundidos.
Meios de resfriamento do tipo leos, largamente utilizados no
tratamento trmico de aos carbono, em conjunto com forno do
tipo SQ, por exemplo, podem ter sua taxa de resfriamento avaliada
periodicamente, atravs da anlise do leo utilizado.
Resumo
Em resumo, no que se refere ao tipo de equipamento mais adequado
Fig. 9. Aparato simples para medio da velocidade de
resfriamento de um meio de tmpera
Fig. 10. Expanso Trmica durante o tratamento de tempera de um ao AISI
4340
[1]
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Tratamento Trmico
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42 Industrial Heating - Out a Dez 2011
para um tratamento trmico, o ideal podermos selecionar um no
qual a movimentao da carga durante todas as etapas do tratamento
seja inexistente. Nessa situao, forno a vcuo so os ideais, por per-
mitirem todos os controles acima descritos, com eficincia e exatido.
Entretanto, para os casos em que essa prtica no possvel,
e seja necessria a movimentao no mnimo em uma das etapas,
deve-se recorrer a artifcios de modo a ter sob controle ao menos
parte das variveis tempo e temperatura.
Seleo do Ciclo Trmico
Entenda-se por ciclo trmico, todo o ciclo que engloba aquecimento/
resfriamento da pea durante o processo de tmpera.
De um modo geral, a literatura traz vasta informao sobre as
temperaturas de austenitizao mais adequadas para cada tipo de
ao, mas omissa no que se refere taxa de aquecimento, patama-
res de pr-aquecimento, tempo necessrio para o patamar de trata-
mento, velocidade de resfriamento e eventuais patamares durante
o resfriamento. Todas as etapas citadas so parte integrante do ci-
clo trmico, e devem fazer parte das preocupaes do profissional
de tratamentos trmicos, para, entre muitas outras razes, prevenir
as distores dimensionais.
Uma vez fixado o tipo de ao com o qual vai ser confeccionada a
pea, est fixada a temperatura de austenitizao, em geral definida
pelo fabricante do ao, em funo principalmente da composio
qumica, ajustada tambm aplicao que se destina o ao.
Cabe ento ao projetista, e/ou ao profissional de tratamento tr-
mico, projetar as demais etapas do tratamento.
Tenses Residuais
A fase de aquecimento no tem a mesma influncia da fase de resfria-
mento no que se refere distores dimensionais, mas na medida em
que ocorrem transformaes metalrgicas e tambm dilatao trmi-
ca, h necessariamente o acmulo de tenses residuais, que podem
contribuir para a distoro dimensional lquida ao final do processo.
Quanto mais rpido o aquecimento, maior a quantidade de
tenses residuais que vo se acumular no ao. At temperaturas da
ordem de 720C (quando comea a transformao metalrgica),
ocorre a expanso trmica linear (dl/l). O ideal que este fenmeno
fsico ocorra menor velocidade possvel, de forma ao material aco-
modar as tenses residuais.
A Fig. 10 a seguir ilustra a expanso do material durante o aque-
cimento, e tambm a sua contrao durante o resfriamento.
Durante o aquecimento a expanso linear at aproximada-
mente a temperatura de 740C, quando ocorre uma inflexo. Esta
inflexo devido a transformao metalrgica da microestrutura
ferrita/perlita inicial para austenita. Igualmente temos outra infle-
xo similar durante o resfriamento, na temperatura aproximada de
350C, devido transformao martenstica.
Os efeitos destas transformaes de natureza microestrutural
sero mais estudados no prximo artigo.
Independente das causas, nota-se uma distoro lquida aps
terminado o tratamento, uma vez que o ponto de partida no coin-
cide com o ponto de chegada. Pode-se inferir do grfico que a dis-
toro lquida resultante de expanso, da ordem de 2,0 m/m.k.
Como j dito, mais detalhes sobre os fenmenos metalrgicos
envolvidos sero discutidos em captulo posterior, mas fica claro que
tais variaes nas dimenses das peas causam tenses residuais,
que sero as causas das distores dimensionais.
As tenses residuais resultantes so agravadas pelas diferenas
de temperaturas entre superfcie e ncleo que podem atingir valores
da ordem de 550C num dado momento do resfriamento (CP de
100 mm de dimetro). Tal variao de temperatura resulta tenses
residuais da ordem de 1200 mpa, em funo da contrao estimada
em 0,6% em volume
[2]
.
No sentido de reduzir a um mnimo os valores de tenses resi-
duais, o ciclo trmico deve ser projetado de forma a reduzir a um m-
nimo as velocidades, tanto de aquecimento, como de resfriamento,
sem no entanto comprometer os compromissos de custos e proprie-
dades mecnicas resultantes.
Mais uma vez, o equipamento interfere diretamente nestes re-
sultados, uma vez que, havendo a possibilidade de instalao de ter-
mopares de arraste, fica muito mais simples e vivel o controle das
velocidades de resfriamento/aquecimento, dentro de valores compa-
tveis com as necessidades de projeto e custo.
No caso particular de fornos a vcuo, o fato destes equipamentos
possibilitarem a colocao de dois termopares de arraste, um para o
Fig. 11. Duas tcnicas de montagem de cargas diferentes, no mesmo tipo de dispositivo de carga para fornos a vcuo
a b
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ncleo das peas e outro para a superfcie, contribui fortemente para
a reduo das distores dimensionais lquidas do processo, pois per-
mite aproximar as temperaturas s/n reduzindo as distores resultan-
tes das tenses residuais originadas por essas diferenas.
A etapa de resfriamento a mais crtica em termos de distores
dimensionais de tmpera. Nessa fase que ocorre a transformao
martenstica, que responde sozinha por algo em torno de 4,3% de ex-
panso em volume (aos carbono), que, considerado o ao isotrpico,
gera aproximadamente 1,5% linear em cada direo do espao.
Nessas condies, controlar a velocidade do resfriamento vi-
tal, uma vez que, quanto maior a severidade de tmpera, vale dizer, a
velocidade de resfriamento, maior ser a intensidade das distores
dimensionais resultantes.
A Tabela 1 indica os valores relativos de severidade de tempera,
de alguns meios, com agitao varivel.
Fornos a vcuo modernos, em sua maior parte usando N
2
como
gs de resfriamento, em geral tem o fator h situado entre [leo ou
sal] e [ar], o que limita o uso deste tipo de equipamento aos aos
ferramenta ou temperabilidade superior.
Sempre tendo em mente que, quanto maior o fator h, maior a
chance de ocorrerem distores dimensionais acima da expectativa,
o projetista/profissional de tratamentos trmicos deve ajustar a cir-
culao/agitao para as necessidades da pea, lembrando aqui que
os qualificativos de circulao/agitao da tabela, tem uma compo-
nente subjetiva, dependente a experincia destes profissionais.
Dispositivao - A Escolha da Forma mais Adequada de
Montagem de Carga
A Fig. 11 ilustra duas formas de montagem de carga para peas que
vo ser temperadas em forno a vcuo.
Qual das duas a correta em termos de preveno de distor-
es dimensionais?
Nos fornos a vcuo, h que se considerar qual o sentido em que o
fluxo de gases se movimenta durante o resfriamento. Considerando
a construo do tipo de forno em questo, verifica-se que o movi-
mento longitudinal, no sentido do comprimento do dispositivo de
carga (Fig. 11a).
Considerando que a melhor disposio das peas aquela em que
o fluxo de gases o mais livre possvel e que ocorre de forma a envol-
ver toda a pea homogeneamente, conclui-se que a melhor forma a
da Fig. 11a, com as peas em p, e dispostas no sentido longitudinal,
exatamente seguindo a direo do fluxo de gs de resfriamento.
Outra questo que tambm depe contra a outra opo (even-
tualmente mais simples do ponto de vista de trabalho do operador
do forno), que a prpria grelha (dispositivo) tambm sofre distor-
es durante o tratamento trmico, uma vez que ela feita de ao
(refratrio) e, portanto, sujeita s mesmas solicitaes de expanso/
contrao. Assim se dispusermos as peas apoiando-as inteiramente
sobre a grelha, h risco da distoro da grelha se propagar pela pea
(ela vai acompanhar a movimentao da grelha), intensificando a
distoro dimensional lquida.
Evidentemente este tipo de anlise de carregamento s pode ser
feita em equipamentos que tenham certa versatilidade em termos
de dispositivao.
No caso, por exemplo, de banhos de sais fundidos, as opes
so extremamente limitadas, pois as peas ao serem na maior parte
das vezes carregadas penduradas em arames, no apresentam mui-
tas alternativas (Fig. 12).
Concluso
Esta componente das distores dimensionais lquidas no tratamen-
to trmico de tempera, que aqui denominamos causas internas das
distores evitveis a que tem a maior interferncia do profissional
de tratamento trmico/projetista, uma vez que em praticamente to-
das elas, guardadas as limitaes dos equipamentos disponveis,
dele a deciso pelas opes que se apresentam.
Dessa forma, de vital importncia contar com profissionais de
larga experincia, alm de bom conhecimento tcnico, pois muitas
das situaes que se apresentam no constam em manuais e/ou guias
de procedimentos. IH
Referncias
1. Metals Handbook vol. 4, Heat Treating
2. G.E. Dieter, Engineering Design, McGraw-Hill, 1982
3. Yoshida, Shun, Distores Dimensionais no Tratamento Trmico dos
Aos Ferramenta, curso de Tratamentos Trmicos Bodycote Brasimet, 2006.
Para mais informaes: Contate Shun Yoshida pelo tel. (11) 2755-7200
ou pelo email shun.yoshida@bodycote.com.
Tabela1: Fator de Severidade de Tmpera Conforme
Grossman
[1]
Circulao e/
ou agitao
Fator de Severidade de Tmpera Grossman, h
Salmoura gua leo ou sal Ar
nenhuma 2.0 0,9 - 1 0.25-0.30 0.02
baixa 2.0-2.2 1.0 - 1.1 0.30-0.35 ...
moderada ... 1.2 - 1.3 0.35-0.40 ...
boa ... 1.4-1.5 0.4-0.5 ...
forte ... 1.6-2.0 0.5-0.8 ...
violenta 5.0 4.0 0.8-1.1 ...
Fig. 12. Tpico carregamento de peas em banho de sais fundidos
com as peas penduradas em arames
Jan a Mar 2012 - www.revistalH.com.br 29
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Distores Dimensionais na Tmpera dos Aos
os captulos II e III, foram discutidas as diferentes
causas de Distores Dimensionais Evitveis, ou,
pelo menos, controlveis no processo de tratamen-
to trmico de tmpera dos aos. Neste captulo,
introduzimos o tema das distores inevitveis, ou
seja, que no podem ser eliminadas, e, consequentemente, levando
ao fato de que, qualquer que seja a tcnica
de tratamento trmico, ou os cuidados que
sejam tomados, ...sempre haver Distoro
Dimensional no processo de Tmpera....
As distores dimensionais inevitveis
podem ser classificadas, conforme visto no ca-
pitulo I, como segue abaixo na Fig. 1.
Apesar de no poderem ser eliminadas,
as Distores Inevitveis podem e devem ser
estudadas, de maneira a permitir o tratamen-
to trmico, sem inviabilizar a fabricao do componente. H dife-
rentes formas de contornar o problema, reduzindo os seus efeitos,
seja por meio de correes posteriores, seja com alteraes de pro-
jeto anteriores etapa de tratamento trmico. o que veremos a
seguir.
A Fig. 2 j ilustrou o texto do captulo III. Ela ilustra a variao
dimensional sofrida por um corpo de prova, fabricado no ao AISI
4340, durante um ciclo completo de tmpera.
Em abcissas, temos a temperatura em cada ponto, e em ordena-
das a variao dimensional proporcional correspondente dada pela
variao do coeficiente de expanso trmica linear.
Exemplificando, supondo que o corpo de prova submetido
condio do grfico da Fig. 2 tenha 0,1 m de comprimento, tempe-
ratura de 730C (ponto B), temos uma expanso:
do grfico, 730C temos o coeficiente de expanso trmico
linear de = 18 m/m.K;
Lo = 0,1 m
T = 730C = 1003 K
DL = Lo..DT
DL = 0,1 x 18 x 10-6 x 1003 = 1805 x 10-6 m ou 1,8 mm de
variao dimensional (no comprimento).
Cada um dos pontos indicados na figura est descrito na Tabela
1, juntamente temperatura e variao dimensional ocorrida em
relao ao estado inicial.
Do ponto (A) at o ponto (B), durante o aquecimento observa-
mos uma expanso praticamente linear, de 1,8 mm no total, con-
firmando a conhecida equao da expanso trmica linear:
L = Lo x (1 + x DT)
Onde:
L = comprimento final em m
Lo = comprimento inicial em m
= coeficiente de expanso trmico linear em m/m.K
DT = variao da temperatura em K
N
Distores Dimensionais na Tmpera
dos Aos
Parte IV: Distores Inevitveis - O Fator Trmico
Fig. 1. Classifcao das Distores Inevitveis
Tabela 1. Descrio do estado do corpo de prova de 4340 em
cada um dos pontos indicados no grco da Fig. 2
[2]
PONTO Temperatura (C) Variao Dimensional
(DL) em relao ao estado
inicial (T ambiente)
A Ambiente 0
B 730C + 1,8 mm
C 780C + 1,5 mm
D 845C + 1,6 mm
E 320C - 0,3 mm
F Ambiente + 0,2 mm
Distores
Inevitveis
Causa Trmicas Causas Metalrgicas
Tabela 2. Sequncia de eventos microestruturais durante a
tmpera do AISI 4340
[2]
Sequncia Temperatura Mudana de
Fase
Expanso/
Contrao
em relao
ao ponto
anterior
Comentrios
A => B Ambiente = >
730C
No h Somente
expanso
H somente o
efeito trmico
sobre a ferrita/
perlita
B => C 730C =>
780C
Ferrita/perlita
=> austenita
Contrao
Austenita ocupa
um volume
MENOR que a
ferrita/perlita
C => D 780C =>
845C
No h Somente
expanso da
Austenita
H somente o
efeito trmico
sobre a austenita
D => E 845 => 320C No h Somente
contrao da
Austenita
H somente o
efeito trmico
sobre a austenita
E => F 320C =>
ambiente
Austenita =>
martensita
Expanso Martensita ocupa
um volume
MAIOR que a
austenita
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30 Industrial Heating - Jan a Mar 2012 Distores Dimensionais na Tmpera dos Aos
Do ponto de vista fsico, a expanso ocorre devido ao aumento
da agitao entre os tomos constituintes do ao em questo, aumen-
tando o espaamento atmico medida que aumenta a temperatura.
Da mesma forma, ocorre uma contrao medida que o ao esfria.
Assim, caso no houvesse nenhum outro fato interveniente,
no deveria haver uma distoro lquida resultante entre o incio e
o fim do experimento, aqui mostrada pela diferena entre os pontos
(A) e (F), totalizando uma distoro lquida de 0,2 mm, no sentido
da expanso, uma vez que a temperatura final a mesma do incio.
Entretanto, em muitos materiais de engenharia, e particular-
mente nos aos, ocorrem alteraes alotrpicas (mudanas de fase),
cada uma das quais ocupa no espao um volume distinto. Em outras
palavras, quando ocorre uma mudana de fases, h, consequente-
mente, uma alterao no volume ocupado, gerando uma distoro
dimensional, que, obviamente, irreversvel enquanto a nova fase
estiver presente.
Assim, no nosso exemplo temos a sequncia de eventos conforme
a Tabela 2, que mostra dois fatores fundamentais que levam Distor-
o Dimensional Lquida, aps o tratamento trmico de tmpera: o
Fator Trmico, e o Fator Metalrgico (transformao de fase).
Uma vez que ambos os fatores so de natureza da Fsica da ma-
tria, no h como evit-los e sempre que houver a aplicao de
um tratamento trmico de tmpera, particularmente sobre um ao,
haver, necessariamente, uma distoro dimensional associada.
Distores Inevitveis - O Fator Trmico
Como j visto, a expanso/contrao da matria ocorre natural-
mente, devido agitao dos tomos, que varia segundo a tempe-
ratura. Assim, no aquecimento, com o aumento da temperatura,
teremos uma expanso associada, en-
quanto que durante o resfriamento, tere-
mos uma contrao.
Cada tipo de material tem seu prprio
Coeficiente de Expanso Trmico Linear.
A Tabela 3 ilustra o valor do coeficiente
para alguns tipos de ao mais comuns.
O conhecimento do fenmeno de
expanso linear dos aos em funo da
temperatura tem um interesse particular
na indstria, pois permite calcular a mon-
tagem de sistemas eixo-furo, muito teis
para aplicaes na construo de mquinas.
Entretanto, importante notar que os
valores dados pela tabela so lineares, ou seja,
quando se deseja calcular variaes de superfcie ou mesmo de rea, os
coeficientes devem ser corrigidos de acordo com a relao:
= /2 = /3
Onde:
= coeficiente de dilatao trmica linear
= coeficiente de dilatao trmica superficial
= coeficiente de dilatao trmica volumtrica
Exemplo: Qual a temperatura para a qual devemos aquecer um
anel de ao SAE 4340 de dimetro interno de 300 mm para que seja
montado nele um eixo de dimetro de 301 mm? (Fig. 3)
Soluo: O anel dever dilatar pelo menos de 1,2 mm para per-
mitir montagem do eixo. A equao para calcular a dilatao do
anel :
S=So x (1 + x DT) => DS/So = .DT (1)
S = rea da superfcie interna do anel final
So = rea da superfcie interna do anel inicial
= coeficiente de dilatao trmico superficial = 2 x = 2 x
14.5 m/m.K = 29.0 m/m.K
DT = T (final) T (inicial) (assumindo temperatura ambiente)
T (final) a temperatura desejada.
Calculando:
S = P x d2/4 = 3.14 x (0,3012)2 / 4 = 0,0712 m2
So = P x do2/4 = 3.14 x (0,300)2 / 4 = 0,0706 m2
DS/So =(0.0712 0.0706)/0.0706 = 0.0085
Substituindo na equao (1):
0.0085 = 29 x 10-6 x (T(final) 293) =>
=> T(final) = 586,10 K => T (final) = 313C
Assim, o anel dever ser aquecido temperatura mnima de 313C,
para que possa expandir at 301,2 mm de dimetro interno, permitindo
o encaixe do eixo (que tem 301 mm). Na prtica, o mecnico acaba
procurando temperaturas mais elevadas, mas o valor encontrado deve
ser considerado um mnimo necessrio para a montagem.
A expanso trmica (ou contrao), em princpio homognea
e deve acontecer na mesma intensidade, desde que a temperatura
atingida seja a mesma em toda a extenso da pea.
Considerando que a expanso/contrao por efeito trmico gera
campos de tenses no ao em questo, igualmente, estes campos
Fig. 3. Anel e eixo que devero ser montados
[2]
Fig. 2. Variao Dimensional do AISI 4340 em funo da temperatura mostrando os pontos de
infexo A, B, C, D, E, F
[1]
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32 Industrial Heating - Jan a Mar 2012 Distores Dimensionais na Tmpera dos Aos
de tenses deveriam ser homogneos, uma vez que o efeito trmico
deveria ser homogneo.
Entretanto, na prtica, h uma srie de fatores que interferem
no processo de expanso/contrao, gerando heterogeneidades nos
campos de tenses e, consequentemente, na intensidade da expanso.
Assim, uma srie de variveis que intervem no processo de ex-
panso/contrao do ao durante o tratamento trmico, as quais
no podem ser plenamente controladas pelo tratador, uma das
responsveis pela inevitabilidade do seu efeito final, a saber, a Dis-
toro Dimensional.
Efeito da Geometria
O efeito da geometria sobre a distoro dimensional causada pelo
Efeito Trmico est relacionado com a heterogeneidade com que a
pea sofre aquecimento/resfriamento. Isso vale tanto para diferenas
de massa entre pontos da pea (Fig. 4 ), como para as diferenas
sempre presentes entre superfcie e ncleo (Fig. 5).
No pino da Fig. 4, a grande diferena de massas vai gerar intenso
campo de tenses, principalmente durante o resfriamento, uma vez
que a parte mais fina resfria numa velocidade maior que a parte grossa.
Na Fig. 5, ilustra-se esquematicamente as diferenas entre su-
perfcie e ncleo, indicando a diferena de temperaturas S/N, e o
consequente surgimento do campo de tenses. Aqui est conside-
rado tambm a componente metalrgica (transformao de fase).
A linha tracejada no interior da pea representa uma imaginria
separao entre superfcie e ncleo.
Temos na figura:
(A) Pea completamente austenitizada temperatura de 800C
homogeneamente expandida em relao ao estado inicial;
(B) Aps 1,0 seg. de imerso em gua, a superfcie contrai a uma
velocidade maior que o ncleo. Nessa situao, a superfcie induz
tenses de compresso no ncleo. Por ao/reao, o ncleo induz
tenses de trao na superfcie;
(C) Aps 5,0 seg. de imerso, a superfcie est 80C, iniciando
a transformao de fase em martensita. A superfcie expande, pu-
xando o ncleo, ou seja, gerando tenses de trao no ncleo, que
responde gerando tenses de compresso na superfcie. Na regio de
separao S/N, linha tracejada, h tendncia de separao entre as
partes. Se houver alguma descontinuidade geomtrica (rasgos de cha-
veta, riscos de usinagem) nessa regio, h potencial risco de trincas;
(D) 25 segundos de imerso, a superfcie j atingiu a tempe-
ratura ambiente, estando fria, imvel e dura (pois j transformou-se
em martensita). O ncleo inicia sua expanso por transformao
martenstica, empurrando a superfcie. H formao de campos de
compresso na superfcie e trao no ncleo.
Mesmo desconsiderando a componente da transformao me-
talrgica na Fig. 5, se imaginarmos a mesma sequncia de eventos
em uma pea real que, em geral, soma diferenas de massa, descon-
Tabela 3. Valores do coeciente de dilatao trmico linear para os tipos de aos mais comuns
[1,3]
Tipo de ao Valor Mdio do Coeciente de Expanso Trmico Linear ()em m/m.K para a temperatura indicada em C
(AISI-SAE) 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700
1010 12.2 13.0 13.5 13.9 14.3 14.7 15
1020 11.7 12.1 12.8 13.4 13.9 14.4 14.8
1045 11.6 12.3 13.1 13.7 14.2 14.7 15.1
1060 11.1 11.9 12.9 13.5 14.1 14.6 14.9
1070 11.5 13.3
S1 12.4 12.6 13.5 13.9 14.2
O1 10.6 12.8 14.0 14.4
D2 10.4 10.3 11.9 12.2 12.2
H13 10.4 11.5 12.2 12.4 13.1
M2 10.1 9.4 11.2 11.9 12.2
Fig. 4. Pino em ao AISI H13 ilustrando intensa diferena de massas
(Bodycote)
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Distores Dimensionais na Tmpera dos Aos
tinuidades geomtricas e diferenas intensas entre ncleo e superf-
cie, nota-se que os campos de tenses heterogneos gerados na pea
durante o resfriamento causaro distores dimensionais, as quais
no podem ser evitadas.
Na Fig. 6, um corpo de prova de dimetro 4 temperado em
gua, a partir de 850C. No grfico superior, a curva C indica a tem-
peratura do ncleo, e a curva S, a superfcie. A curva inferior esquerda
indica a evoluo das tenses trmicas na superfcie (curva S) e no n-
cleo (curva S-). A curva (C-), tracejada, indica a resultante de tenses
residuais entre as curvas S e S-.
A diferena de temperaturas entre superfcie e ncleo atinge o
mximo no tempo w, da ordem de 550C, gerando uma contrao
trmica linear de 0,6%, correspondendo a uma tenso de intensida-
de aproximada de 1200 MPA. No tempo w a superfcie fica sub-
metida a uma tenso de trao de mxima intensidade a, enquanto
o ncleo atinge o valor b. A resultante deste estado de tenses
diferenciado entre superfcie e ncleo representada na curva C,
indicando no mesmo tempo w, a tenso compressiva c.
A curva inferior direita indica a evoluo das tenses residuais
entre ncleo (C) e a superfcie (S) resultantes do resfriamento. Note
que, de fato, o ncleo fica submetido a tenses de trao, enquanto
que a superfcie fica compresso. Este um fato importante, pois,
se consideradas apenas estas condies (desconsiderando as tenses
que surgem devido s transformaes de natureza metalrgica), ten-
ses de compresso na superfcie so uma ddiva, pois no induziro
propagao de trincas.
Um ponto interessante a notar na curva inferior esquerda o
ponto correspondente ao tempo u. Note que h um equilbrio en-
tre as tenses, zerando a resultante. Significa, ento, que existe
uma combinao tempo/temperatura tal que as tenses residuais
tm valor zero, o que seria extremamente conveniente do ponto de
vista do fabricante das peas que vo ser temperadas. Bastaria que
o profissional de tratamentos trmicos soubesse, sempre, qual seria
esta combinao tempo/temperatura, e a aplicasse, interrompendo
o tratamento trmico nesse ponto.
Infelizmente essa prtica no possvel devido a:
a. O resfriamento continua alm do ponto u. Mesmo que
houvesse a interrupo do tratamento em si neste ponto, em algum
momento a pea teria de continuar o seu resfriamento at a tempe-
ratura ambiente, portanto gerando novas tenses residuais, as quais
poderiam ter sua intensidade reduzida, bastando para isso aplicar
uma baixssima velocidade de resfriamento;
b. Os grficos acima no consideram as transformaes de na-
tureza metalrgica, as quais, atuando em sentido contrrio ao efeito
trmico (expanso durante o resfriamento), tem grande efeito nas
tenses resultantes alterando o resultado final;
c. A determinao do tempo u extremamente dificultada
devido geometria dos componentes mecnicos na prtica. Lem-
brando que a curva foi levantada medindo-se a temperatura na su-
perfcie e no ncleo, no seria possvel determinar uma nica curva
para peas com diferenas de massa (por menores que sejam), nem
tampouco encontrar um nico tempo para todas as regies da pea.
Conclui-se nesse ponto que a prpria geometria da pea uma vari-
vel fundamental para a questo das distores dimensionais inevitveis.
Efeito do Meio de Resfriamento na Tmpera
A relao entre a tenso residual que surge durante ciclos trmicos
aplicados a peas metlicas obedece seguinte equao:
t = E . . DT
Onde:
t = tenso trmica
E = mdulo de elasticidade (Young)
= coeficiente de dilatao trmico linear
DT = variao da temperatura em K.
Ou seja, h uma relao direta entre o gradiente de temperaturas
(DT) e a intensidade da tenso residual. O gradiente de temperatura,
particularmente considerando a diferena entre superfcie e ncleo,
Fig. 5. Tenses durante o resfriamento de tempera (esquemtico)
[4]
A
Austenitizado (800C)
Temperatura Homognea
Expanso Uniforme
B
1s aps imerso em gua
Gradiente de Temperatura
contrao supercial maior que
no ncleo
Superfcie
400C
Ncleo
650 C
C
5s aps imerso
Superfcie comea a transformar,
e o centro continua a contrair
Superfcie 80C
Ncleo 450C
D
25s aps imerso
Superfcie fria e imvel, centro
comea a transformar e expandir
Superfcie
25C
Ncleo
80C
Fig. 6. Desenvolvimento de tenses trmicas e residuais, na direo
longitudinal que surgem em barra de ao de dimetro 4 , tempera-
do em gua a partir de temperatura de austenitizao de 850C
[1]
CP Dimetro 4
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34 Industrial Heating - Jan a Mar 2012 Distores Dimensionais na Tmpera dos Aos
fortemente influenciada, no resfriamento, pelo MEIO utilizado para
resfriamento. Grossman
[1]
determinou um fator, denominado H, que
define a Severidade de Tmpera, calculando-a para diferentes meios
de resfriamento, dentre os mais utilizados na indstria do tratamento
trmico. A Tabela 4 traz estes valores para a Salmoura (soluo de gua
e sais), gua, leo e sais fundidos, e ar. Quanto maior o fator H, mais a
velocidade de extrao de calor, e portanto, maior a intensidade das
tenses residuais e, consequentemente, da distoro inevitvel final.
A influncia deste fator ilustrada na Fig. 7, para corpo de pro-
va denominado NAVY C, comparando os efeitos de diferentes meios
de tmpera, tanto nas propriedades mecnicas (dureza) aps tmpera,
como em relao as distores dimensionais. Os valores j consideram
o efeito da transformao metalrgica.
Uma observao importante que, mesmo para igual tipo de meio
de tmpera, h importantes variaes no fator H em funo da agitao
do meio e tambm da composio. No caso de leos, por exemplo, a in-
troduo de aditivos para os mais diferentes fins altera profundamente
o valor do coeficiente H.
Bastante notvel, na Fig. 7, a enorme diferena nos valores de
distores dimensionais encontradas quando comparamos a gua
com os leos. Por exemplo, na dimenso A a diferena de pratica-
mente 6 vezes. Outro ponto de fundamental importncia a diferena
entre os leos. Enquanto a diferena entre as distores dimensionais
encontradas no de grande relevncia, h uma grande diferena de
durezas (o ensaio foi conduzido com diversos corpos de prova) com o
leo convencional apresentando uma variao (na comparao entre
diversos corpos de prova) muito maior que para o leo rpido. Do
ponto de vista de projeto, tanto da pea, como do tratamento trmico,
a melhor escolha recai sobre o leo rpido, enquanto a gua descar-
tada de imediato. Daqui se conclui que a escolha do ao de funda-
mental importncia, pois a sua seleo deve ser baseada no somente
na propriedade mecnica desejada, como tambm na sua temperabi-
lidade, que definir quo severo ter de ser o meio de tmpera. Para
um ao que s pode atingir as durezas indicadas por meio de tmpera
em gua, haver, como consequncia natural, uma grande variao
dimensional aps o processo.
Concluso
A influncia do Fator Trmico nas Distores Dimensionais Inevit-
veis deve ser sempre considerada pelo projetista de maneira a reduzi-la
a um mnimo sempre que possvel. Igualmente no deve ser negligen-
ciado o risco de trincas, particularmente nas regies mais frgeis da
pea, lembrando que as tenses residuais originadas no ciclo trmico
sempre iro se concentrar, primeiro, nas suas reas mais delgadas.
Como dito, no h como evitar completamente o seu efeito, mas o
conhecimento bsico dos mecanismos atuantes de fundamental im-
portncia para o projetista e/ou o profissional de tratamento trmico,
fazendo a diferena entre viabilizar ou no o componente em questo.
No Captulo V, encerrando este texto, discutiremos o Fator Me-
talurgico, completando o tema Distores Inevitveis.
Referncias
1. METALS HANDBOOK, 10th edition, Vol. 4, ASM, 1991, USA
2. YOSHIDA, Shun, Distores Dimensionais no Tratamentos Trmicos dos
Aos Ferramenta, Curso de Tratamentos Trmicos Bodycote Brasimet,
2006.
3. METALS HANDBOOK, 10th edition, Vol. 1, ASM, 1991, USA
4. MEI, Paulo R., e COSTA E SILVA, Andr Luiz V. da, Aos e Ligas Especiais,
3. ed., Ed. Blucher
Fig. 7. Corpo de prova NAVY C, fabricado em ao SAE 1085, tem-
perado em gua, leo rpido e leo convencional comparando os
resultados de dureza e variao dimensional
[1]
Tabela 4. Fator H, de Grossman, para alguns meios de tmpera
[1]
Circulao ou Agitao Fator de Severidade de Tempera de Grossmann, H
Salmoura gua leo e Sal Ar
Nenhuma 2.0 0.9 1.0 0.25 0.30 0.02
Lenta 2.0 2.2 1.0 1.1 0.30 0.35
Moderada 1.2 1.3 0.35 0.40
Boa 1.4 1.5 0.40 0.50
Forte 1.6 2.0 0.50 0.80
Violenta 5.0 4.0 0.80 1.10
Abr a Jun 2012 - www.revistalH.com.br 29
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Distores Dimensionais na Tmpera dos Aos
este captulo estudaremos a ltima das causas das dis-
tores dimensionais, diretamente relacionada com
a Transformao Metalrgica que ocorre durante a
tmpera do ao. No captulo I, introdutrio a este
texto, vimos um exemplo comum que ocorre corri-
queiramente nas nossas residncias, que o congelamento da gua.
O menisco ilustrado na Fig. 1 representa
um aumento de volume, decorrente da trans-
formao gua lquida para gua slida, e
causado pelo natural aumento de volume que
acompanha a transformao. Interessante ob-
servar que a gua constitui uma exceo na na-
tureza, pois de modo geral, as substncias puras
reduzem o volume durante a solidificao.
Como j foi dito no Cap. I, com os aos
ocorre o mesmo fenmeno, no na solidifica-
o, mas durante a transformao de fase que acompanha o processo
de tmpera. Assim, quando se deseja temperar um ao, de modo a, por
exemplo, obter-se um incremento nas propriedades fsicas como Limite
de Resistncia, obrigatoriamente haver uma transformao de fase, e,
consequentemente, uma distoro dimensional associada.
Transformao de Fase na Tmpera do Ao
Podemos descrever o processo de tmpera de um ao em termos
das fases final e inicial, ou seja, uma microestrutura baseada na
composio {ferrita+cementita} no incio, e {martensita} no final,
mas na realidade, h uma srie de fases intermedirias, e em cada
uma delas, h uma alterao volumtrica associada.
Essas alteraes volumtricas so originadas por diferentes arran-
jos atmicos, caractersticas de cada tipo de fase, com propriedades
fsico-qumico-mecnicas diferentes e ocupando volumes diferentes.
A Tabela 1 mostra a Variao Volumtrica em funo do teor
de C, para cada transformao de fase que pode estar presente na
tmpera do ao.
Interessante notar que apenas a primeira transformao leva a
uma contrao volumtrica. De fato, a Austenita ocupa um volu-
me menor que todas as demais fases.
Outro ponto importante que as equaes so vlidas quando
no existem outras microestruturas ou precipitados, particular-
mente os carbonetos. So calculadas para estruturas puras, ou
seja, citando a transformao martenstica, a transformao leva a
100% de martensita.
A transformao Austenita => Bainita a que se deseja, por
exemplo, quando se executa o processo de Austmpera, na qual
se obtm um limite de elasticidade elevado (efeito mola). Molas
automotivas e eixos que ficam submetidos a elevados ciclos que
podem levar fadiga so aplicaes tpicas deste tratamento.
Entretanto, nosso foco a transformao martenstica, objeto
da tmpera dos aos. Simulando uma condio de um ao com
0,5%C, podemos estimar a variao volumtrica total, partindo de
N
Distores Dimensionais na
Tmpera dos Aos
Captulo V: Distores Inevitveis - O Fator Metalrgico
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30 Industrial Heating - Abr a Jun 2012 Distores Dimensionais na Tmpera dos Aos
uma microestrutura perltica (tpica) at a martensita final como
segue.
O grfico da Fig. 2 ilustra o efeito de forma prtica. Exemplificando:
Earra cilrJrica 5O x 1OO mm
^o 1O+5
1emperaJo em a,ua a partir Je 85OC
Pressupostos:
1. ^ trarsformaao total atir,irJo 1OO% Ja massa;
2. ^ troca trmica se processa pela superfcie cilrJrica rao
havendo troca nos topos, ou seja, somente o comprimento ser
afetaJo;
3. Nao se corsiJera efeito Je massa, rem tampouco Je forma.
CalcularJo a variaao Jo comprimerto L:
\/\ = (\ firal - \ iricial)/\ iricial = +,3%
V inicial = ( x 5O
2
/+) x 1OO = 1.96 x 1O
5
mm
3
V final = ( x 5O2/+) x L = 1963,5 x L
|(1963,5 x L) - (1.96 x 1O
5
)|/1.96 x 1O
5
= +,3/1OO
L = 1O+,1 mm
u seja, o comprimerto vai aumertar +,1 mm.
Nota-se que o exemplo pressupoe que, rao laverJo trocas tr-
micas ros topos" Ja pea, rao la variaao ro Jiametro. Na prati-
ca, em furao Je efeito Je massa (Jifereras Je temperatura ertre
rcleo e superfcie) e forma (resistrcia a variaoes ras borJas), a
forma firal Ja pea cilrJrica assume o formato Je uma barrica",
laverJo, Je fato, uma Jimiruiao Jo comprimerto e correspor-
Jerte aumerto ro Jiametro mJio (li,. 3).
Na Fig. 3, temos a imagem de corpo de prova para monitoramento
de temperatura, utilizados em tratamentos trmicos em fornos a vcuo.
corpo Je prova Ja esquerJa airJa rao foi utilizaJo, erquar-
to o Ja Jireita ja passou por Jiversos ciclos Je tmpera. ^mbos
eram ori,iralmerte iJrticos, pois foram tiraJos Ja mesma barra.
^ li,. +, ja utilizaJa ro Captulo lll, mostra claramerte os
portos em que ocorre a trarsformaao Je fases e sua correspor-
Jerte variaao.
No Detalle ^ temos a trarsformaao lerlita => ^usterita,
com a corresporJerte cortraao e ro Jetalle E a trarsformaao
Marterstica com a corresporJerte exparsao.
LviJertemerte, a exparsao causaJa pelas trarsformaoes Je
fase leva ao surgimento de campos de tenses, os quais, por sua vez,
se marifestam ra forma Je Jistorao Jimersioral.
O Efeito da Taxa de Resfriamento
^ li,. 5 ilustra o efeito Ja taxa Je resfriamerto, em ersaio com
Jilatometro, sobre o resultaJo firal Ja Jistorao Jimersioral. ^
1abela 3 Jetalla a sequrcia Je evertos.
^ taxa Je resfriamerto Jefire para um JaJo ao com um JaJo
teor Je C e uma JaJa temperabiliJaJe, a fraao volumtrica Je mar-
tersita formaJa. ^ssim, quarto maior a taxa Je resfriamerto, maior
a fraao Je martersita, e, portarto maior a irtersiJaJe Je tersoes
formaJas e, corsequertemerte, maior a Jistorao Jimersioral.
Dessa forma, para um mesmo ao, reJuao ra taxa Je resfria-
merto implica merores Jistoroes Jimersiorais, at o limite em
que esta mesma reJuao implica reJuao ras proprieJaJes meca-
nicas desejadas.
O Efeito de Massa e a Diferena entre Ncleo e
Superfcie
Na pratica irJustrial, as Jifereras Je massas ertre as Jiversas
partes Je um JaJo comporerte sao Je vital importarcia ro que
se refere as Jistoroes Jimersiorais Je tmpera, uma vez que elas
definem a velocidade com que o componente resfria.
^ li,. 6 ilustra a secao trarsversal Je uma sapata" fabricaJa
em ao S^L 1O37 e temperaJa em a,ua. ^ reJuao Je massa ir-
troJuziJa ra ,eometria leva a uma Jistorao Jimersioral em sua
Tabela 2. Variao volumtrica (%) obtida aps transformao
na microestrutura indicada
Microestrutura Variao Volumtrica (%)
Perlita 0
Austenita (-) 3,5 %
Martensita (+) 4,3%
Tabela 1. Variao volumtrica em funo do teor do C do ao
para as diferentes transformaes de fase que podem ocorrer
na tmpera [1]
Transformao
Variao Volumtrica em Funo do Teor
de C (%)
Perlita => Austenita 4.64 2.21 x (%C) - contrao
Austenita => Martensita 4.64 0,53 x (%C) - expanso
Austenita => Bainita Inferior 4.64 1.43 x (%C) - expanso
Austenita => Bainita Superior 4.64 2.21 x (%C) - expanso
Fig. 1. Formao do menisco no cubo de gelo aps congelamento.
As laterais no sofrem alterao pois esto limitadas pelas paredes
da gaveta de gelo
Menisco
Congela
Volume de gua inicial ocupando
a gavetinha de gelo
Aps congelamento
Fig. 2. Figura esquemtica ilustrando a variao dimensional entre
o estado inicial (Perlita) at o estado fnal ps tmpera (Martensita)
V
a
r
i
a

o

V
o
l
u
m

t
r
i
c
a
,

%
P
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a
A
u
s
t
e
n
i
t
a
M
a
r
t
e
n
s
i
t
a
+ 4,3
0
- 3,5
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Fig. 3. Comparao entre corpos de prova cilndricos comprovando
o efeito de embarricamento nesse tipo de geometria (Bodycote
Brasimet)
Fig. 4. Representao de ciclo completo de aquecimento ( )/resfria-
mento ( ) de um ao Carbono com os detalhes A e B ilustrando as
transformaes de fases [1]
E
x
p
a
n
s

o

T

r
m
i
c
a

(
D
L
/
L
)

m
/
m
.
K
Temperatura,C
Temperatura, F
0 200 400 600 800 1000
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
Detalhe A
Detalhe B
Aquecimento at 845C
Resfriamento de 845C
20
10
0
-10
10
5
0
-5
extremidade da ordem de 0,25 mm, causando srios transtornos na
montagem do componente. Uma reviso do projeto removendo a
reduo de massa torna mais uniforme o resfriamento, reduzindo a
distoro resultante para valores inferiores 0.08 mm [1].
Assim, como o efeito de massa, as diferenas entre ncleo e superfcie
impem distintas taxas de resfriamento ao ao, retardando ou adiantan-
do a formao de martensita. Essa heterogeneidade no resfriamento leva
ao surgimento de tenses elevadas, resultando distores dimensionais.
Efeito dos Microconstituintes - Misturas de Fases
Diferentes taxas de resfriamento num mesmo componente levam a
misturas de fases, uma vez que, para um dado tipo de ao com uma
dada espessura meios normais de resfriamento utilizados industrial-
mente no conseguem levar a formao de 100% de martensita.
A Fig. 7 ilustra esquematicamente as curvas TTT (a) sobrepos-
tas a curvas de resfriamento contnuo de um ao DIN 22CrMo44,
em trs situaes distintas de dimetro (100, 30 e 10 mm) com
o mesmo processo de resfriamento. As curvas (b) direita repre-
sentam a distribuio de tenses aps resfriamento, mostrando as
diferenas entre superfcie e ncleo.
O corpo de prova de 100 mm, a dada taxa de resfriamento,
apresenta uma microestrutura constituda de mistura de perlita,
bainita e carbonetos dispersos, aps o resfriamento. No h pra-
ticamente formao de martensita, exceto numa fina camada na
superfcie, possivelmente. Nessas condies, o perfil de tenses
dado pela curva superior direita, mostrando forte tenso compres-
siva na superfcie e tenses trativas no ncleo.
J no corpo de prova de 30 mm, ocorre uma transio com as
tenses manifestando-se como compressivas no ncleo, passando por
trativas numa faixa a aproximadamente meio-raio e retornando ao es-
tado compressivo na superfcie. Nessa situao, ocorre transformao
martenstica em maior grau, chegando ao ncleo, em funo da tempe-
rabilidade relativamente alta deste tipo de ao.
O corpo de provas de 10 mm o mais crtico em termos de distor-
o dimensional proporcional, uma vez que sua massa insuficiente
para resistir s tenses originadas na transformao. Igualmente ter
a maior proporo de martensita em sua microestrutura (praticamente
100%, pois no atravessa as curvas de transformao difusional con-
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32 Industrial Heating - Abr a Jun 2012 Distores Dimensionais na Tmpera dos Aos
forme pode ser visto na curva TTT). Interessante notar, neste caso, o
surgimento de tenses trativas na superfcie da pea, o que usualmente
indesejvel, pois pode levar ao surgimento de trincas.
A presena de microestruturas mistas, ao menos do ponto de vis-
ta de distores dimensionais, no necessariamente um mal, pois ao
reduzir as tenses originadas da transformao martenstica, substituin-
do-as por valores menores ou aliviando-as numa microestrutura menos
rgida (bainita, por exemplo) h uma reduo na distoro lquida re-
sultante. Claro que a presena de microconstituintes diferentes, numa
mesma regio da pea, leva a variaes nas propriedades fsico-qumico-
-mecnicas, havendo necessidade de criteriosa avaliao pelo projetista
antes da aceitao desta condio.
Concluso
Como j foi dito nos captulos anteriores, no h, do ponto de vista in-
dustrial, meios de isolar cada uma das causas de distores dimensionais.
Em particular no caso das distores dimensionais inevitveis, con-
siderando o fator trmico e o fator metalrgico, ambas sempre compare-
cem sobrepostas, no sendo possvel isolar uma nica causa.
Entretanto, um processo de tratamento trmico que seja conside-
rado desde o incio do projeto, com os controles e adequaes geome-
tria e propriedades desejadas pelo projetista, sempre leva a uma reduo
considervel das distores dimensionais lquidas, fazendo a diferena
entre um projeto vivel ou no.
A Fig. 8 encerra este texto e tenta resumir de modo compreensvel
e didtico os diferentes componentes das Distores Dimensionais e,
para cada um deles, os pontos de ateno que o projetista dever ter.
Entenda-se o quadro como um Resumo, que, se no esgota o assunto,
pode servir como um orientador para o alinhamento do projeto, de um
lado as propriedades e caractersticas desejadas para o produto e, de outro,
para uma melhor compreenso e reduo, na medida do possvel, das Dis-
tores Dimensionais causadas pelo tratamento trmico de tmpera. IH
Referncias
1. Metals Handbook Vol. 4, Heat Treating
2. Yoshida, Shun, Distores Dimensionais na Tmpera dos Aos, Caps, 1, 2,
3, e 4, Industrial Heating.
Fig. 6. Seco transversal de sapata em ao 1037 temperado em
gua, com reduo de massa [1]
Fig. 5. Resfriamento de um ao usando dois extremos de velocida-
de, lenta e rpida, mostrando as transformaes de fases e a expan-
so lquida fnal correspondente [1]
Tabela 3. Sequencia de Eventos da Fig. 5.
Temperatura Transformao Variao Dimensional
860C Ambos austenticos uniformemente aquecidos
Ambos expandidos ~ 1,3% em relao temperatura
ambiente
860C at 740C Nenhuma Contrao uniforme, razo de 0.003%/C
740C
Resfriamento lento - Austenita => Perlita
Resfriamento rpido - nenhuma
Resfriamento lento - inicia expanso
Resfriamento rpido - continua a contrao
740C at 700C
Resfriamento lento - completada a transformao
Resfriamento rpido - nenhuma
Resfriamento lento - expanso de 0.05%
Resfriamento rpido - continua a contrao
700C at 220C Nenhuma
Resfriamento lento - contrai at 0,25%
Resfriamento rpido - contrai at -0,1%
220C
Resfriamento lento - nenhuma
Resfriamento rpido - inicia transformao martenstica
Resfriamento lento - continua contrao
Resfriamento rpido - inicia expanso
220C at temperatura
ambiente
Resfriamento lento - nenhuma
Resfriamento rpido - transformao martenstica
Resfriamento lento - continua contrao
Resfriamento rpido - inicia expanso
Temperatura ambiente
Resfriamento lento - perlita
Resfriamento rpido - martensita
Resfriamento lento - retorno dimenso original
Resfriamento rpido - expanso de 0,3%
E
x
p
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n
s

o

L
i
n
e
a
r
,

%
Temperatura, C
Temperatura, F p ,
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
0
0.2
0.4
1.0
0.6
0.8
1.2
1.4
Reduo de massa
Distoro devido reduo de massa
Austenita
Transformao a alta
temperatura
Resfriamento lento
Perlita
Martensita
Resfriamento
rpido
Austenita
M
S
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Distores Dimensionais na Tmpera dos Aos
Fig. 8. Resumo geral dos fatores que afetam as distores dimensionais na tmpera dos
aos (Bodycote Brasimet)
Fig. 7. Diferenas nas velocidades de resfriamento em curva TTT sobreposta as curvas de
resfriamento contnuo (A) e (B) tenses correspondentes, para o ao DIN 22CrMo44, resfria-
do em trs corpos de prova com 3 dimetros diferentes (10, 30 e 100 mm) [1]
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
,

C
600
400
800
1000
200
0
1100
750
1470
1830
390
0
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
,

F
Tempo, s
(A)
+ = tenses trativas
- = tenses compressivas
(B)
T
e
n
s

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s

r
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s
,

M
P
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s
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s
,

K
S
I
Distribuio de tenses
residuais
Centro Superfcie
Centro Superfcie
-20
-40
0
+20
-3
-6
0
+3
+20
-20
0
+3
-3
0
+20
-20
0
+3
-3
0
600
400
800
1000
200
0
1100
750
1470
1830
390
0
0
0
0
0
600
400
800
1000
200
0
1100
750
1470
1830
390
0
0
0
0
0
0
Superfcie Centro
Superfcie
Superfcie
Centro
Centro
100 mm
diam
30 mm
diam
10 mm
diam
Distores Dimensionais na Tmpera dos Aos
Distores Evitveis
Externas ao TT Internas ao TT
Distores Inevitveis
Fator Trmico Fator Metalrgico
Equipamento Projeto Equipamento Temperabilidade de Ao
homogeneidade SeleJo do Ao Geometria Ciclo Trmico
Controle de Temeratura Froriedades 0esejadas Diferena de Massas Meio de Resfriamento
Controle do Temo Ceometria Meio de Resfriamento Fases presentes aps TT
Controle de velocidade de
Rastreamento
Sobremetal
Seleo do Ciclo Trmico Condicionamento Matria Prima
Dispositivao Casca"
0ireJo de LaminaJo do Bloco
Ceometria
Processamento
bsinagem/E0M/Retilca
Alivio de TensJo/outros TT
Solda/outros rocessos