(1), (2), (3), (4), (5): Alumnos del X ciclo de la Escuela de Ingeniera Mecnica UNT (Grupo Evaluador)

ESTUDIO DE LA RESISTENCIA A LA CORROSION Y

MICROESTRUCTURA EN LA SOLDADURA DEL ACERO
DUPLEX 2205

Caballero Aguero Luis
1
; Castillo Arizola Carlos
2
; Cruzado Cubas Maicol
3
; Tantalen
Rodrguez Roberto
4
; Villacorta Corcuera Melfin
5
RESUMEN
Se investig la influencia del nitrgeno sobre la resistencia a la corrosin por picaduras y las
caractersticas microestructurales en muestras soldadas del acero inoxidable Dplex 2205, con
la finalidad de recomendar las condiciones adecuadas de soldeo a nuestro sector productivo
garantizando as la preservacin de sus propiedades de resistencia. Para el proceso se
prepararon muestras de cordones de soldadura por arco de tungsteno y gas autgeno (GTAW)
en planchas de acero inoxidable dplex (norma ASTM S32205), controlando tres parmetros de
soldeo (voltaje, velocidad de avance y calor de aporte) para tres porcentajes de mezcla Ar-N en
el gas de proteccin ( 100 % Ar, 98% Ar - 2% N, 95% Ar 5% N).Se realizaron tres ensayos: el
primero, de corrosin por inmersin en una solucin de cloruro frrico (Norma ASTM G48),
para medir la prdida de peso de las muestras durante un periodo de inmersin de 24-72 h; el
segundo, de dureza (Norma ASTM E384-89) empleando el microdurmetro Vickers-Leitz, y
finalmente un tercer ensayo para el anlisis metalogrfico donde se realiz el Ataque coloreado
de Bloech y Wedl. Los resultados muestran que al incrementar el porcentaje de nitrgeno en el
gas de proteccin, aumentan la resistencia a la corrosin por picadura, el ancho, profundidad,
dureza vertical y horizontal del cordn de soldadura, y adems se equilibran la cantidad de
ferrita y austenita obtenidos. Concluyendo que la presencia de nitrgeno en el gas de proteccin,
tiene un efecto estabilizador de la austenita a temperatura ambiente, obteniendo as una mayor
resistencia a la corrosin por picadura debido a la disminucin del contenido de ferrita en el
cordn.
Palabras clave: resistencia a corrosin por picadura, soldeo y microestructura.

ABSTRACT
Investigated the influence of nitrogen on the resistance to pitting corrosion and the
microstructural features in samples welded duplex stainless steel 2205, with in order to
recommend appropriate welding conditions to our productive sector thus ensuring the
preservation of its resistance propiedaes. For the process were prepared samples of welding
seams by arc autogenous gas tungsten (GTAW) in duplex stainless steel plates (ASTM
S32205), controlling three parameters welding (voltage, feedrate and heat input) three mixing
percentage Ar-N in the shielding gas (100% Ar, 98% Ar - 2% N, 95% Ar - 5% N). It performed
three trials: the first, corrosion by immersion in a solution of chloride ferric (ASTM G48), to
measure the weight loss of the samples over a period of immersion 24-72 h; the second,
hardness (ASTM E384-89) using the Vickers microhardness-Leitz, and finally a third trial for
metallographic analysis where made "Attack colored of Bloech and Wedl " The results show
that increasing the percentage of nitrogen in the shielding gas, increase resistance to pitting
corrosion, the width, depth, the hardness vertical and horizontal of the weld bead, and also
equilibrate the amount of ferrite and austenite obtained. Concluding that the presence of
nitrogen in the shielding gas, has a stabilizing effect on the austenite at room temperature,
thereby obtaining a higher resistance to pitting corrosion due to the decreased content of ferrite
in the bead.
Keywords: resistance to pitting corrosion, welding and microstructure.




[Escriba texto]


I. INTRODUCCIN:
Un gran problema al que se debe enfrentar
la industria es el que cada da los materiales
empleados para su infraestructura se ven
afectados por diferentes medios, uno de los
ms perjudiciales es la corrosin, la cual
genera grandes prdidas, ya que los
materiales pierden parte de su peso ya sea
en forma localizada o en forma homognea;
de cualquier forma se reduce el espesor del
material dando lugar a una menor seccin
que resista los esfuerzos de trabajo, por esta
razn buscar un material que resista los
ambientes ms bruscos, tales como los que
contienen cloruros, es vital para evitar
cambios de piezas corrodas que conllevan
a gastos de reparacin, gastos en materiales
nuevos, gastos de flujo cesante y a veces de
prdidas humanas. Hoy en da un material
muy usado en los pases industrializados
son los aceros inoxidables dplex los cuales
son muy resistentes a los medios que
contienen cloruros. Antes que los aceros
inoxidables dplex se introdujeran en el
mercado la nica alternativa en ambientes
muy agresivos eran los aceros inoxidables
austenticos con alto contenido de nquel,
los cuales por el alto costo del nquel
resultaban muy caros. En los aceros
inoxidables dplex se considera lo ms
comn tener cantidades speramente
iguales de ferrita y austenita. Adems del
equilibrio de las fases, hay una segunda
preocupacin importante en los aceros
inoxidables dplex y su composicin
qumica: la formacin de fases
intermetlicas perjudiciales, a elevadas
temperaturas. La adicin del nitrgeno
retrasa perceptiblemente la formacin de
estas fases. Por lo tanto, es crtico que la
cantidad suficiente de nitrgeno est
presente en la solucin slida. Los aceros
inoxidables dplex muestran un alto nivel
de resistencia a la corrosin en la mayora
de los ambientes donde los grados
austenticos estndares son tiles. Sin
embargo, hay algunas excepciones notables
donde estos aceros dplex son
definitivamente superiores. Los aceros
inoxidables dplex tienen una resistencia a
la fluencia y a la traccin mayor que los
aceros inoxidables austenticos, adems
presentan una tenacidad aceptable hasta -
45 C. El contenido de ferrita es un factor
importante pues a medida que aumente la
cantidad de este, se reduce la tenacidad en
dichos aceros. Como resultado de ello y su
excelente resistencia mecnica, tenacidad y
buena soldabilidad han encontrado un sin
nmero de aplicaciones industriales
especialmente en medios agresivos
conteniendo cloruros (industria petrolera,
qumica, petroqumica, la industria de la
pulpa del papel, industria de energa
trmica y nuclear). El principal objetivo de
este trabajo es determinar en forma
experimental la influencia del nitrgeno,
sobre la resistencia a la corrosin por
picaduras y en la microestructura del
cordn de soldadura del acero inoxidable
dplex 2205. Ante el escaso conocimiento
de la soldabilidad de estos materiales en
nuestro medio, es que se desarrolla este
trabajo con la intencin de contribuir con
nuestra sociedad, ya que a futuro dicho
material ser de gran aplicacin en nuestro
pas, en distintos sectores industriales.
II. MATERIALES Y METODOS:
Para el proceso de soldeo se utilizaron
planchas de 5x10x0,8cm de acero
inoxidable dplex, de norma ASTM
S32205, las cuales fueron desbastadas con
lija N 600 y limpiadas con alcohol para
remover posibles indicios de grasa. Luego
se prepararon muestras de cordones de
soldadura por el proceso de arco de
tungsteno y gas (GTAW) autgeno
utilizando el siguiente equipo de soldeo:
Maquina KEMPPI (modelo Master TIG
MLS 2300), carro porta antorcha porttil
AIR LIQUIDE-SAF WELDING CAR, con
variador de velocidad de avance y
posicionamiento mltiple para antorcha y
una plancha de aluminio como base ,
controlando los siguientes parmetros de
soldeo para tres condiciones distintas
(condicin 1: 14.2V, 2.18 mm/s de
velocidad de avance, 1.3 KJ/mm de calor de
aporte; condicin 2: 15.5V, 2.12 mm/s de
velocidad de avance, 1.46 KJ/mm de calor
de aporte ; condicin 3: 16.5V, 2.18 mm/s
de velocidad de avance, 1.5 KJ/mm de calor
de aporte, (el calor de aporte fue establecido
segn Sandvik)), y teniendo como
parmetros constantes: 200A, tipo de



electro W-Th ( 3/32) , polaridad negativa
y un caudal de gas de proteccin de 20
l.p.m para tres porcentajes de mezcla Ar-N
( mezcla 1: 100 % Ar, mezcla 2: 98% Ar -
2% N, mezcla 3: 95% Ar 5% N). Luego
de enfriada la soldadura al aire libre, se
procede a realizar la limpieza de los
cordones con una escobilla de acero
inoxidable para no contaminar el material,
luego se desbasto con un esmeril
empleando lijas N200 y 600 hasta eliminar
el xido formado por la soldadura y se
limpi con desengrasante. Despus de
realizado el soldeo se procedi a identificar
las planchas soldadas con un marcador,
diferenciando cada condicin. Luego se
procedi al corte utilizando una sierra cinta
circular, la cual tena un avance lento y a
la vez era enfriado por aire para no
sobrecalentar al material. La plancha se
dividi en 5 partes iguales, 3 se emplearon
para el ensayo de corrosin y los
2 laterales se emplearon para los ensayos
de dureza, macrografa y micrografa
(anlisis metalogrfico).
Los pasos a seguir para la preparacin de
las probetas para el anlisis metalogrfico
fueron los siguientes: 1) Se desbastaron las
probetas. 2) Se desbastaron la superficie
con un disco circular N 80 hasta tener una
superficie plana, y luego se pas al
desbaste fino, usando lijas N 240, 400,
600, 800, 1000. 3) Las probetas se lavaron
con detergente y algodn para eliminar
restos de partculas grandes que puedan
rallar la superficie del metal. 4) El pulido se
realiz en el equipo de pulido, primero el
pulido grueso con alumina de 1 micra y
despus el pulido fino con alumina de 0.3
micra.
Para la realizacin de anlisis
metalogrfico, se prosigui con el siguiente
ataque: Ataque coloreado de Bloech y
Wedl, (compuestos por: 10 ml de HCl, 90
ml de agua destilada, 1 gr de K2S2O5). Por
lo tanto despus del pulido las probetas
fueron atacadas introduciendo estas en la
solucin descrita a temperatura ambiente.
La inmersin se realiz de 6 a 10 segundos
dependiendo de la condicin de soldeo
utilizada. Luego de revelar la
microestructura se procedi a registrar
fotogrficamente cada una de las
condiciones de soldeo as como del material
base.
Luego, para el ensayo de corrosin por
picaduras se us como referencia la Norma
ASTM G48 - Mtodo A Ensayo de
corrosin por inmersin en una solucin de
Cloruro Frrico. En este punto se
prosigui de la siguiente manera: 1) Las
probetas se pulieron en toda la superficie
con lijas N 240, 400, 600, 800 y 1000.
2) Las probetas de ensayo de dimensiones
45 X 17mm se pulieron con almina en
suspensin de 1 micra. 3) Se limpiaron las
probetas usando algodn con pasta de
detergente y con abundante agua, se
introdujeron en un envase de vidrio con
acetona o metanol y se procedi a
realizar la limpieza ultrasnica, limpieza
por vibraciones de alta frecuencia, por 2
minutos, se retiraron cuidadosamente con
pinzas y secaron con aire caliente. 4) Se
decaparon las probetas en una solucin
acuosa de 10% de HNO3 (cido Ntrico)
+3% de HF (cido fluorhdrico). Se utiliz
200ml de la solucin, se tiene 174 ml. de
agua destilada, se agreg 20ml de HNO3
y 6 ml de HF. 5) Se sumergieron las
probetas en la solucin por un tiempo de 5
minutos. Despus se retiraron y enjuagaron
con abundante agua, luego con alcohol y se
secaron en aire caliente. 6) Se procedi al
pasivado de las probetas utilizando una
solucin acuosa de 30% de HNO3. En
una solucin de 200ml se tiene 140ml de
agua destilada y 60ml de HNO3 (cido
Ntrico). Se calent la solucin en un prex
hasta que alcance los 60C (2), a esta
temperatura se introdujeron las probetas y
se mantuvieron por un tiempo de 15
minutos, despus se retiraron las piezas
cuidadosamente y enjuagaron con
abundante agua, luego se enjuagaron con
alcohol y se secaron en aire caliente. 7) Se
prepar la solucin para la inmersin:
se disolvi 100gr de FeCI3.6H2O
(Cloruro Frrico) en 900ml de agua
destilada. Esta solucin de 1000ml
alcanza para verter en 2 envases (500ml en
cada uno), la solucin debe ser por lo
menos 5ml por cada cm de superficie
expuesta del espcimen. De acuerdo a esto
se pudo poner 2 o ms probetas de la
misma condicin en un envase con 500ml
de solucin. 8) Antes de haber puesto las



probetas en inmersin se lij la cara en la
zona del cordn con una lija de
granulometra 1000, es decir por toda el
rea del cordn de soldadura. 9) Luego se
limpia con algodn y pasta de detergente y
luego se realiza la limpieza por
ultrasonido, en acetona por 3 minutos. 10)
Se pesa cada probeta con una
aproximacin de 0.001 gr. Antes de la
inmersin se registr el peso de cada
probeta, rea de exposicin, hora, da de
inicio de ensayo adems de una muestra
fotogrfica de la probeta antes de la
inmersin. 11) El tiempo de inmersin
ser entre 24 h. y 72 h., cada 24 horas
se retiraron las muestras para verificar la
existencia de corrosin. Por lo tanto se
enjuagaron en abundante agua luego se
realiz la limpieza ultrasnica en acetona
por 3 minutos. Luego se enjuagaron con
abundante agua, alcohol y se secaron
en aire caliente. Luego se procedi a
pesar, si la perdida por corrosin no era
percibida se procedera a sumergir la
probeta nuevamente y dejada por otras
24 horas ms. 12) Si la perdida era
significativa (picaduras muy visibles y
perdidas altas de peso) se procedera el
termino del ensayo de inmersin (todas las
probetas deben tener el mismo tiempo de
inmersin). Se enjuagaron con abundante
agua luego se realiz la limpieza
ultrasnica por 3 minutos, se lav con
alcohol y luego de secarlos muy bien se
procedi al pesado de las probetas.

Para el ensayo de dureza, se llev a cabo el
barrido de durezas en el cordn de
soldadura con el fin de visualizar las
distintas zonas del cordn. Usando como
referencia la norma de ensayo ASTM
E384-89 y empleando el microdurometro
Vickers marca Leitz para una carga
utilizada de 300 gr, durante 15 s y
finalmente se midieron las diagonales de la
huella.

III. RESULTADOS:
3.1 Resultados macrogrficos:
Gracias al anlisis macrogrfico se pudo
obtener los valores de ancho y
profundidad de los cordones de soldadura
Tabla 3.1. Dimensiones del cordn en la seccin
transversal en mm
.

Figura 3.1. Forma, ancho y profundidad del cordn,
de las muestras soldadas
3.2 Resultados microgrficos:
Segn la micrografa se determina que
usando las mezclas:
1) Ar. Puro.- Se obtuvo granos grandes de
ferrita en mucha ms cantidad que la
austenita.
2) Ar-N.- En ambos casos se obtuvo una
cantidad semejante entre ferrita y austenita.
El resultado de haber empleado argn puro
es que la microestructura obtenida difiere
en gran medida a la del metal base ver
figura 7.3. a. Por otro lado usando como
gases de proteccin argn-nitrgeno se
obtuvo una gran semejanza entre la
CONDICIN PENETRACION ANCHO
1 1.55 10.1
2 1.95 11.7
3 2.7 12.1



microestructura del material base y el de la
zona fundida ver figuras 7.3.b y 7.3.c.

a) Zac-zona fundida gas de proteccin
100%Ar

b) Zac-zona fundida gas de proteccin
98%Ar-2%N

c) Zac-zona fundida gas de proteccin
95%Ar-5%N
Figura 3.2. Comparacin entre las microestructuras
zac-zona fundida tomadas a 200 aumentos.

3.3 Resultados del ensayo de dureza:
Segn la grfica 3.1., en el barrido de
dureza vertical se nota que a mayor
contenido de nitrgeno mayor es la dureza
obtenida.

Grafico 3.1. Barrido de dureza de la seccin en forma vertical a partir de la superficie.
En la grfica 3.2., se puede apreciar el
barrido de dureza tomada en forma
horizontal, que a mayor porcentaje de
nitrgeno en el gas de proteccin la dureza
aumenta, as mismo lleva una tendencia
similar a la del barrido de dureza en forma
vertical.




Grafico 3.2. Barrido de dureza en forma horizontal
3.4 Resultados del ensayo de corrosin:
Para los ensayos de corrosin los resultados
obtenidos de los pesos para todas las
probetas bajo las tres mismas condiciones
de soldeo fueron:

Tabla 3.2. Pesos tomados de las muestras antes y despus de la inmersin en cloruro frrico.

Definiendo la prdida de peso en mg/cm2
(p) como la relacin entre la prdida de
peso (P) en mg y el rea del cordn de
soldadura expuesta a la corrosin(A) en
cm2:


Se pudieron obtener las siguientes grficas:




Grafico 3.3. Comparacin de la prdida de peso entre las tres condiciones de soldeo
Segn se observa del grfico 3.3., que las
probetas protegidas con argn puro sufren
en gran medida corrosin por picadura,
mientras que las probetas protegidas con
mezcla Ar-N no presentan dao superficial.


Grafico 3.4. Comparacin de la prdida de peso entre las dos condiciones de soldeo usando nitrgeno
Comparando pesos notamos, segn el
grfico 3.4., que a mayor porcentaje de
nitrgeno la resistencia a la picadura es
mayor.
IV. CONCLUSIONES:

1) El nitrgeno que se aade en el gas de
proteccin, para las condiciones dadas en
este estudio, tiene un efecto estabilizador de
la austenita a temperatura ambiente (ver
figura 3.2.) Este es el caso de las
condiciones 2 (98% Ar 2% N) y 3 (95%
Ar 5% N).
2) Para las condiciones de este estudio,
inmersin en cloruro frrico y
temperatura ambiente (20 C), a ms
nitrgeno en el gas de proteccin se obtiene
mayor resistencia a la corrosin por
picaduras (ver grafica 3.3 y 3.4.) La
condicin 3 (95% Ar - 5% N) es la muestra
que ms resiste a este tipo de corrosin.
3) Una microestructura con alto contenido
de ferrita presenta baja resistencia a la
corrosin por picaduras. En la presente, la
condicin 1 (100% Ar) es la que presenta
alto contenido de ferrita.




V. AGRADECIMIENTOS
Nuestros ms respectivos agradecimientos
al Dr. Ing. Victor Manuel, Alcantara Alza
quin nos dirigi en el desarrollo del
siguiente paper.

VI. REFERENCIAS:
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