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UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD INGENIERIA INDUSTRIAL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL E
INDUSTRIAS ALIMENTARIAS


TRABAJO ENCARGADO

TEMA : Fibras de semillas.

CURSO : Industria de la fibra.

PROFESOR : Ing. Saul TAVARA.

INTEGRANTES : LEJABO VILCHRREZ, Piter Junior.
ORTIZ FLORES, Karen Yanir.
VILCHEZ PURIZACA, Celeste Adelita.
ZETA TINEO, David.
CICLO : VIII / II Semestre



Piura Per
2014
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INTRODUCCIN


Las fibras vegetales comprenden aquellas fibras naturales extradas del reino
vegetal en sus ms variadas formas: semillas, tallos, hojas, frutos y races y
procesadas de forma tal que se obtienen productos de aplicacin textil. Ya en los
tiempos cuando el hombre cultivaba la tierra, su preocupacin era el alimento y la
vestimenta como fuente de abrigo. Los vegetales les permitieron alcanzar sus
expectativas.





















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INDICE
INTRODUCCIN
Fibras vegetales de semilla ------------------------------------ 04
Fibra del algodn ------------------------------------ 05
Estructuras fsicas ------------------------------------ 05
Largo ------------------------------------ 05
Convoluciones ------------------------------------ 06
Ancho ------------------------------------ 06

Proceso de elaboracin ------------------------------------ 06
Desmotado ------------------------------------ 06
Hilatura ------------------------------------ 07
Enconado ------------------------------------ 09

Clasificacin de la produccin ------------------------------------ 10
Calidad del algodn ------------------------------------ 10
Calidad de la fibra ------------------------------------ 11

Pretratamiento ------------------------------------ 12
Descrude ------------------------------------ 12
Preblanqueo ------------------------------------ 13

Cosecha, transporte y almacenamiento ------------------------------------ 16
Cosecha ------------------------------------ 16
Transporte y almacenamiento ------------------------------------ 17
Desmote ------------------------------------ 18
Ingreso del algodn a la desmotadora ------------------------------- 18
Acondicionamiento del algodn en bruto antes del desmote------- 19
Trabajo del cuerpo de desmote ------------------------------------ 20
Tratamiento de la fibra ------------------------------------ 20
Enfardado de la fibra e Identificacin del fardo --------------------- 21

Empresas Peruanas de Fibra de algodn ------------------------------------ 24
Mercados Internacionales ------------------------------------- 28
Conclusiones ------------------------------------- 35
Bibliografa ------------------------------------- 37
Anexo ------------------------------------- 38





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FIBRAS VEGETALES DE SEMILLA
Hay solamente dos especies vegetales cuyas semillas vienen acompaadas por
una fibra que es de inters para su explotacin comercial, y son:
Algodn.
Nombre cientfico: gossypium barbadense.
Familia: malvceas.
Nombre comn: algodn.
Es la ms importante fuente de obtencin mundial de fibras
celulsicas y la de mayor consumo por sus apreciadas
propiedades funcionales. Este arbusto que pertenece al
gnero Gossypium se presenta en diferentes variedades,
cada una de ellas con importantes caractersticas propias. El
algodn es una fibra nica en muchos aspectos: sus fibras
son blandas, aislantes, resistentes a la rotura y al desgarro
por traccin. Adems admiten el blanqueo y el teido con
excelentes resultados en cuanto al grado de blanco y a la
intensidad del color respectivamente.

Ceiba
Nombre cientfico: ceiba pentandra.
Familia: bombaxes
Nombre comn: ceiba, kapok, lana de kapok
Es un rbol cuyo fruto genera una fibra de aplicaciones
textiles, aunque muchsimo ms limitadas que la del
algodn, y constituye la nica alternativa de explotacin en
fibras de semillas. Su uso se extiende en las regiones
tropicales hmedas y sub-hmedas de Amrica y frica.
Tiene la caracterstica de ser uno de los rboles mas
grandes y de ms rpido crecimiento de la Amrica tropical,
pudiendo alcanzar una altura de ms de 50 mts. Las fibras
representan el 21% del peso en seco del fruto y se usan en
almohadas, colchones, cinturones, salvavidas y otros artculos.

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FIBRA DE ALGODN
Como todas las fibras de origen natural y regenerado a partir
defibras naturales, la fibra de algodn es una fibra celulsica. Estacelulosa es orde
nada de cierta manera que le da al algodnpropiedades nicas de durabilidad,
resistencia y absorcin. Cada fibra est compuesta de 20 30 capas de celulosa,
enrolladas en una serie de resortes naturales. Cuando la cpsula de algodn
(cpsula de las semillas) se abre las fibras se secan enredndose unas con otras,
ideal para hacer hilo. La composicin del algodn es celulosa casi pura. Su color
es blanco, amarillo plido o ligeramente rojizo. Su fibra es ms o menos sedosa,
fuerte en mayor o menor grado y de longitud y grueso variables.
A. ESTRUCTURA FSICA

a. LONGITUD
Una importantsima caracterstica del algodn por la cual se mide su
calidad, es el llamado largo de la fibra. Este es el largo de la fibra que
predomina en cualquiera de las muestras analizadas.
- Algodn de fibra corta: Son de 20 a 39 mm. de largo. En cuanto al
grueso, vara de 6 a 29 centsimas de milmetro por fibra. Es ms difcil
de trabajar y propio para toda clase de tejidos ms bastos, indianas, etc.

- Algodn de fibra larga: sirve para la fabricacin de tejidosfinos, muselina
s y percales. Cuanto mas larga es la fibra, mayor valor tiene el algodn.
El algodn de fibra larga puede ser transformado en el ms fino y fuerte
hilado para la produccin de hilos. Per es uno de los cinco pases del
mundo que producen algodn de fibra larga.

b. CONVOLUCIONES
Las convoluciones o dobleces en forma de cinta caracterizan a las fibras de
algodn. Cuando las fibras maduran, el capullo se abre, las fibras se secan
en el exterior y el canal central colapsa; las espirales inversas hacen que
las fibras se tuerzan. Este torcido forma una ondulacin natural que permite
que las fibras tengan cohesin una con otra de manera que a pesar de su
corta longitud el algodn es una de las fibras que se hila con mayor
facilidad. Las convoluciones pueden ser una desventaja, ya que en ellas se
recolecta el polvo y la suciedad y deben eliminarse con un lavado enrgico.
El algodn de fibra larga tiene alrededor de 300 convoluciones por pulgada;
el de fibra corta tiene menos de 200.
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c. ANCHO
Las fibras de algodn varas de 16 a 20 micras de dimetro. La forma de la
seccin transversal es distinta segn la madurez de la fibra. En fibras
maduras tiende a ser en forma de U y la pared celular es ms delgada; en
las fibras maduras es casi circular con un canal central ms pequeo. En
todo capullo de algodn hay fibras inmaduras. La proporcin de fibras
inmaduras a maduras causa problemas en el procesamiento en especial en
la hiladura y el teido. Obsrvese en las fotomicrografas la diferencia en
tamao y forma.

B. PROCESOS DE ELABORACION DEL TEXTIL DE ALGODN

a. PROCESO DE DESMONTADO
El desmote moderno del algodn es un proceso continuo que comienza con la
recepcin del algodn crudo, y termina con el embalaje de las fibras del algodn
procesado. El desmote del algodn produce grandes cantidades de desperdicios
slidos en la forma de semillas (que pueden servir como alimento para animales) y
los desperdicios del desmotador, y emite contaminantes como polvo de algodn y
pelusa. Con el fin de reducir la incidencia del gusano rosado del algodn en los
desperdicios, en ciertos pases, se regula estrictamente el movimiento y
eliminacin de la semilla de algodn y la basura. Donde permitan los reglamentos,
se enva la semilla a los molinos que extraen el aceite. Se puede eliminar la
basura producida por el desmotador, convirtindola en abono, o sujetndola a
fumigacin, esterilizacin o incineracin. En algunos pases se quema la basura al
aire libre, causando molestias, contaminacin atmosfrica y problemas de olor.
El problema principal para la salud que surge del desmote serelaciona con el
polvo. La exposicin a niveles excesivos de polvo de algodn causa bisionosis,
una enfermedad respiratoria grave. Adems, el excesivo ruido puede ser un
problema en esta industria.


Proceso de desmotado del algodn en
maquina de serrucho.

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b. PROCESO DE HILATURA
El proceso se inicia mediante la recepcin de la materia prima en fardos
prensados que son llevados al primer proceso que es el de apertura y limpieza.

i. APERTURA Y LIMPIEZA
El algodn es alimentado manualmente a las teleras de las maquinas abridoras
con la finalidad de abrir el algodn antes de ser sometido a una limpieza gruesa.
Tambin puede ser procesado automticamente en esta etapa utilizando una
pinzadora de balas. El algodn ingresado es sometido a una limpieza gruesa
mediante una maquina llamada AXIFLOW. Que consiste en dos cilindros con pas
y que al ingreso del algodn separan de este cascarilla, semillas remanentes del
proceso de desmotado y cualquier objeto extrao de dimensiones importantes.
Luego reumticamente el algodn pasa al siguiente segmento de apertura para
ser sometido a una limpieza fina mediante una maquina denominada fine oponer,
cuya finalidad es quitar la tierra y el polvo que an queda en la fibra.
Posteriormente el algodn ingresa reumticamente a una maquina mezcladora y
finalmente es sometido a una limpieza fina adicional antes de ser enviado
al proceso de cardado.

ii. CARDADO
De las mquinas de apertura y limpieza el algodn sale desmenuzado y limpio, y
mediante una moto ventilador es llevado al silo de alimentacin de las cardas a
travs de ductos. El producto de las cardas es una cinta de titulo Ne 0.14
(densidad lineal).

iii. ESTIRADO Y PARALELIZADO (PRE Peinado)
En este proceso se estiran 8 cintas del proceso de cardado con la finalidad de
uniformizar y paralelizar las fibras de las cintas y se obtienen una cinta de titulo Ne
0.14. La maquinaria usada en este proceso se llama MANUAR (DRAW FRAME)



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iv. REUNIDO DE CINTAS
Aqu se renen 22 cintas del proceso de paralelizado en manuar para formar
bobinas cilndricas (NAPA), para luego pasar a las maquinas peinadoras. En este
proceso tambin se estira las cintas aun cuando este estiramiento es mnimo. El
desperdicio de algodn en forma de cintas que se genera en las etapas de
Cardado, Paralelizado (PRE Peinado) y Reunido de Cintas; es reprocesado,
ingresando nuevamente en la etapa de apertura, para lo cual se utiliza una telera
abridora. En el proceso de apertura y cardado se genera el bajo carda
(fibras sucias, cascarillas), el cual es conducido a travs de ductos hacia un filtro,
este material es prensado para luego poder ser comercializado en forma de
fardos.

v. PEINADO
El algodn en napas ingresa a una mquina que posee peines circulares y rectos
con escobillas de limpieza, con la finalidad de separar las fibras cortas en un
porcentaje previamente establecido, los residuos de algodn (fibra corta)
generados en el proceso se transportan reumticamente hacia una prensa
dondeterminan en forma de fardos que son posteriormentecomercializados. En
este proceso la mquina peinadora es alimentada con 8 napas las que luego de
ser peinadas son estiradas terminando en una cinta de titulo Ne 014.

vi. ESTIRADO Y PARALELIZADO POST PEINADO (1er Paso)
En este proceso se estiran 8 cintas provenientes de laspeinadoras para obtener
una cinta de Ne 0,15. Aqu se utiliza nuevamente un MANUAR.

vii. ESTIRADO Y PARALELIZADO (2do paso)
En este proceso se estiran 8 cintas del (1er paso post peinado)para obtener una
cinta de Ne 0,16. Utilizando para ello tambin un MANUAR. Como resultado de los
dos pasos del paralelizado se generan pelusas de algodn las cuales son
succionadas hacia un filtro de malla.


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viii. ESTIRADO DE CINTA A MECHA
En este proceso se estiran las cintas provenientes del (2do
paso post peinado), utilizando la mquina mechera hasta conseguir una mecha de
Ne (0.8 a 1.70) que se bobinan en tubos. El titulo de la mecha depende del ttulo
final del hilo que se piensa producir. El desperdicio de este proceso es conducido
o al sistema de prensado de desperdicio o es reciclado en el proceso
de preparacin.

ix. PROCESO DE HILATURA PROPIAMENTE DICHO
En este proceso las mechas (Ne 0.8 a 1.70) provenientes de las mquinas
mecheras se les da un estiraje y torsin final de acuerdo a las caractersticas
del ttulo (Ne) establecido por el programa de produccin. Este proceso se realiza
en las mquinas denominadas continuas de hilar tambin hay hilatura en rotores
en cuyo caso no existe el proceso de cinta a mecha. En todos los procesos en
donde se produce estiraje de la cinta o mecha el dispositivo encargado de este
estiraje se denomina tren de estiraje y consta de 3 ejes estriados que giran a
diferentevelocidad (el eje frontal gira a mayor velocidad que el ejeintermedio y este
gira a ms velocidad que el eje posterior). La cinta o mecha es presionada sobre
estos ejes por medio de rodillos de goma montados sobre un brazo de presin
producindose un pinzaje lo que facilitara el estiraje del material.

c. ENCONADO
Consiste en pasar el hilo ya formado de canilla proveniente
delproceso de hilatura a cono, para uniformizar su presentacin, permitiendo as
su comercializacin y/o utilizacin en el proceso productivo de la planta. Este
proceso se realiza en las mquinas denominada Conera. O bobinadora.

i. REUNIDO (doblado)
Este proceso consiste en reunir o juntar dos o ms hilos provenientes del
enconado en un carrete, el cual ser utilizado en el proceso de retorcido. Este
proceso se realiza en las mquinas denominadas dobladoras.


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ii. RETORCIDO
En este proceso se retuerce el hilo proveniente de las maquinas dobladoras. En
esta etapa los hilados adquieren resistencia y apariencia, y son
denominados como hilos de doble cabo, podemos considerar este proceso como
preparacin para el tejido.

CLASIFICACIN DE LA PRODUCCIN
La produccin de algodn est destinada fundamentalmente a la obtencin de su
fibra para la elaboracin de hilados y la fabricacin de telas. El conocimiento
de su calidad como materia prima, determinada por un complejo de parmetros de
sus principales caractersticas tecnolgicas, es de fundamental importancia por
que inciden en su comportamiento manufacturero y en la calidad de los
hilados y telas resultantes.

CALIDAD DEL ALGODN.
Una elevada proporcin de la produccin nacional se comercializa como algodn
en bruto y en el pas no existe un sistema oficial de tipificacin para su
comercializacin. Algunos desmotadores establecen sus propios patrones sobre la
base del color y contenido de materias extraas, esto les permite obtener lotes de
fardos uniformes despus del desmote. En otros casos se adopt un mtodo ms
idneo que consiste en obtener muestras representativas de las partidas
entregadas por el productor; estas muestras son procesadas en
"microdesmotadora". Con este proceso se obtiene el rendimiento de desmote y la
fibra con la cual se determina su calidad comercial (grado y largo). En base a
estos valores el productor recibe la liquidacin de la partida de algodn entregado.


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CALIDAD DE LA FIBRA.
La clasificacin de la fibra se efecta basndose en la divisin comercial realizada
por expertos clasificadores quienes por medio del tacto y la vista determinan tres
factores; grado, largo y carcter de la fibra.
- Grado: Lo definen los siguientes elementos: color, materias extraas y
calidad o preparacin del desmote.

- Largo: Se determina por medio del peinado manual de un mechn de fibra y
representa la longitud media de las ms largas, expresada en pulgadas o
milmetros.

- Carcter: Agrupa a un conjunto de propiedades de la fibra, tales como la
finura y madurez, uniformidad del largo, resistencia, sedosidad, cuerpo, etc
y su clasificacin se engloba dentro de los trminos, malo, regular o bueno.
Cabe aclarar que existe instrumental especfico para determinar con mayor
precisin algunas propiedades de la fibra, tales como: longitud y uniformidad
(Fibrgrafo); resistencia (Pressley); resistencia y alargamiento (Stelmetro); finura-
madurez (Micronaire), entre otros. Sin embargo y a excepcin de los ndices
dados por el Micronaire y, en menor medida, por el Pressley, la difusin y uso a
nivel comercial eindustrial de estos instrumentos es limitada, entre otros factores
por qu no resultan suficientemente expeditivos. A fines de la dcada del sesenta
aparecieron en el mercado de los EE.UU. de Amrica los primeros instrumentos
denominados de alto volumen (High Volume Instrument), conocidos ms
comnmente por HVI. Los mismos constituyen un importante avance ya que
integran en un solo equipo las mediciones dadas por los instrumentos individuales
y posibilitan la rpida evaluacin de un gran nmero de muestras de fibra
(aproximadamente100/hora, con dos operarios). Permiten disponer en forma
expeditiva de registros sobre el color, brillo, contenido y tipo de materias extraas,
longitud, uniformidad, resistencia, alargamiento e ndice micronaire.






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PRETRATAMIENTO
DESCRUDE Y PREBLANQUEO EN EL ALGODN
GENERALIDADES
Un buen producto textil acabado depende en un alto porcentaje de la eficiencia y
calidad dadas en los procesos que preceden a estas operaciones, en una pieza
mal preparada no puede esperarse una tintura homognea, y, en general, cuanto
mejor y ms uniforme es el descrudado del algodn, ms brillantes son los
matices obtenidos en la tintura, ms claros los efectos de contraste, ms
satisfactorios la mayor parte de los acabados qumicos o mecnicos y, finalmente
menor la tendencia a aparecer defectos posteriores, es por este motivo que cada
uno de los procesos preliminares debe ser bien controlado en sus condiciones, as
como tambin los chequeos de laboratorio que hay que realizar constantemente y
esto lo logramos a travs de la normalizacin tcnica como herramienta de
trabajo, que nos permite mantener sin variaciones en el tiempo ya que en l
interactan muchos factores inclusive el humano.

PROCESO DE DESCRUDE
El descrude consiste esencialmente en tratar el tejido de algodn con una solucin
caliente de lcali, a fin de asegurar la eliminacin completa y uniforme de los
vestigios de agentes humectantes y de las partculas que pudieren quedar de la
cscara o envoltura de las semillas. Este tratamiento contribuye a liberar los
grupos reactivos de la celulosa, y aumentar el grado de blancura en los tejidos de
algodn.
Consiste en tratar la tela con sosa custica, dispersante y humectante a ebullicin
(80-90C) donde la hemicelulosa, pectinas, ceras, aceites, grasas y protenas,
resultan saponificadas o degradadas por la accin del lcali y temperatura hasta
hacerse solubles en agua, para un lavado
posterior eliminarlas completamente,
logrndose como resultado una buena
absorbencia.
Es necesario en esta fase adicionar un buen
humectante y dispersante resistente al lcali,
para conseguir una mayor y ms rpida
penetracin de la sosa custica y mantener en
suspensin las sustancias disueltas (Curva i).
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La adicin de un agente reductor es tambin
recomendada para proteger la fibra de la
formacin de oxicelulosa. (Tabla II)



PROCESO DE PREBLANQUEO EN ALGODN
Proceso que se efecta para eliminar del algodn su color natural y la cascarilla de
la semilla. Para el preblanqueo se utilizan productos que por reaccin qumica
liberen oxgeno. Los productos ms comunes son el perxido de hidrogeno
(H2O2), el hipoclorito de sodio (NaOCl) y el clorito de sodio (NaCl2). De los tres el
ms utilizado es el perxido de hidrogeno por presentar el menor poder redox, lo
que permite una aplicacin universal en procesos en fro y caliente. El hipoclorito
de sodio es el ms fuerte de los tres y el ms barato, pero se descompone con
gran facilidad y debido a su alto poder Redox puede atacar la fibra celulsica. El
clorito de sodio solo ataca las sustancias que acompaan la fibra y se utiliza ms
que todo para aquellas fibras que sean sensibles a los oxidantes fuertes como la
celulosa y para aquellas que son difciles de blanquear como el lino.
El perxido de hidrgeno (H2O2) es el blanqueador textil ms utilizado, por ser
menos nocivo para la salud del operador, no contamina el ambiente, fcil manejo y
no producen ningn dao a la fibra tambin llamado blanqueo en caliente en el
cual el gnero se sumerge en la solucin de blanqueo a temperatura ambiente y
luego, se calienta aproximadamente de 80 a 90C durante 30 a 45 minutos.
Los mecanismos de reaccin propuestos incluyen las siguientes reacciones:
Reaccin de activacin (Tabla III)






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Un bao de blanqueo debe ser estabilizado para controlar la reaccin rpida del
in perhidroxilo (HO2-) y la descomposicin del H2O2 en oxgeno molecular (O2)
evitando la destruccin cataltica y el deterioro qumico de la fibra. Entre los
estabilizadores ms eficaces del H2O2 est el silicato sdico (SiO3Na2 vidrio
soluble) con sales de magnesio, el cual evita la accin de los productos catalticos
como la sales de metales pesados o sus iones, tiene la propiedad de actuar cono
tapn frente al lcali. En aguas blandas es necesario la adicin de Cl2Mg en
pequeas cantidades que van desde 0.15 hasta 0.2 g/lt. Para formar el SiO3Mg,
sin que el agua quede muy dura, para evitar la formacin de precipitados.
Los estabilizadores orgnicos son menos eficaces por que los complejos que
forman no soy muy estables y tiene alguno inconvenientes como la formacin de
precipitados por perdida de agua y difcilmente se elimina por lavado ya que
forman encostramientos muy duros en las paredes de la mquina y tactos duros y
speros en la tela.
Una frmula (Tabla IV) general para el preblanqueo es: (Curva ii):







En el proceso de descrude y preblanqueo los auxiliares como detergente,
humectante, agente secuestrante y estabilizador de agua oxigenada se encargan
de las misiones siguientes:
- El transporte del bao (humectacin, desaereacin)
- La disgregacin (formacin de complejos)
La movilizacin de los productos de reaccin (formacin de complejos o
secuestrado, emulsionado, dispersado) y la proteccin de la fibra (reduccin,
formacin de complejos, estabilizacin) Por ltimo, el auxiliar nmero uno es el
agua, se ocupa de evacuar del gnero los productos de la reaccin y los productos
qumicos empleados. Partiendo de 100 Kg. de tejido crudo, quedarn despus del
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tratamiento previo unos 80Kg de gnero listo para la tintura. En el supuesto de que
se pudiera extraer en una sola operacin todas las impurezas trabajando con una
relacin de bao de 1:10, la concentracin de impurezas en el bao de lavado
sera de 20g/l.
Dada la gran variedad de reacciones qumicas y procesos fsico-qumicos a
realizar, el tratamiento previo consta normalmente en la actualidad de una serie de
procesos parciales.
La extraccin homognea es el principio fundamental por el que se rige toda la
tcnica de estos procesos, en cuanto a parte qumica y maquinaria, constituyendo
la base del tratamiento previo uniforme.


















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COSECHA, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

COSECHA
Para la cosecha es importante que el cultivo rena caractersticas que permitan el
ptimo funcionamiento de la cosechadora, que el algodn en bruto que se obtenga
permita su acopio durante el tiempo que sea necesario hasta el momento del
desmote y que pueda procesarse en el desmote con el mnimo deterioro de la fibra
en sus caractersticas naturales de calidad textil.
Es necesario resaltar que es en el momento de la cosecha en que se debe evitar
la contaminacin con materiales extraos, debindose extremar los cuidados para
que haya una ausencia total de polipropileno y yute.

Defoliacin
Se requiere que al momento de realizar el defoliado, el cultivo est limpio de
malezas, que no haya rebrotado luego del fin de floracin y que las hojas no hayan
sufrido deterioros y/o ataques de oruga para que el producto qumico defoliante
pueda actuar adecuadamente.
El momento oportuno para la aplicacin del defoliante es cuando la totalidad de las
cpsulas del cultivo estn maduras. Esto generalmente ocurre cuando la ltima
cpsula partida (cpsula con una pequea separacin de carpelos que permite
visualizar la fibra en el interior) en primera posicin esta en una rama fructfera
localizada a tres nudos de la ltima rama del tallo principal que lleva una cpsula
en primera posicin.
Los productos mas adecuados son los que adems de desfoliar aceleran la
apertura de las cpsulas y/o contienen inhibidores del rebrote.
Debe evitarse que al momento de la cosecha en las plantas haya cpsulas verdes
sin abrir, hojas secas que al partirse en el momento de la cosecha aportan
materiales de pequeo dimetro (pimienta) que luego afectan la calidad comercial
de la fibra y/u hojas verdes no cadas por deficiencia en el defoliado o aquellas
originadas por rebrotes ocurridos luego del defoliado, ya que pueden manchar a la
fibra y aportar incrementos en el contenido de humedad del algodn almacenado.

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Caracterstica cosechadora
La cosechadora debe estar adecuadamente regulada para que pueda realizar una
recoleccin sin prdidas y que no provoque daos mecnicos tanto a la fibra como
a la semilla. Tambin deben evitarse al mximo contaminaciones por grasas y
aceites.
Contenido de humedad del algodn a cosechar
En el momento de la cosecha debe evaluarse con mucho cuidado el contenido de
humedad del algodn a cosechar. Este valor ser CERTIFICADO ya que es de
fundamental importancia para el proceso de desmote y la calidad final de la fibra
que se obtenga.
Los valores del contenido de humedad del algodn en cosecha y sus posibles
destinos, son los siguientes:
Hasta 10 % es ideal para el almacenamiento y desmote.
Entre 11 y 12 % se requiere un desmote rpido del algodn cosechado
Entre 13 y 17 % se deber considerar al algodn como observado, el que
deber colocarse en cuarentena a fin de intentar el secado adecuado en el
desmote. Si este secado debe permitir lograr fibra con caractersticas que cumplen
lo establecido por el PROCALGODON.
Con ms del 17 % se lo declara fuera de protocolo.


TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
Deben extremarse los cuidados relacionados con la limpieza de los lugares de
acopio y medios de transporte tanto en los predios de los productores como en la
desmotadora.
El algodn acopiado debe cubrirse para evitar efectos negativos por mojado a
consecuencia de precipitaciones. Las coberturas deben reunir caractersticas que
eviten la contaminacin con telas e hilos plsticos.



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DESMOTE
El desmote es la operacin que permite separar la fibra de la semilla y al mismo
tiempo la limpieza de ambos de los restos vegetales (brcteas, tallos, etc.) que se
recolectaron junto con los capullos en la cosecha.
La desmotadora previa a la entrada en operaciones en cada campaa deber
solicitar al PROCALGODON una auditoria externa a fin de cumplir con las
condiciones solicitadas en este protocolo. Una vez aprobada la auditoria recibir
un nmero de identificacin de desmotadora otorgado por el PROCALGODON
que constara de 5 nmeros: los dos primeros correspondientes a la provincia en
donde opera la desmotadora y los 3 nmeros restantes a la inscripcin
secuenciada en cada provincia. En el proceso del desmote se pueden diferenciar
las siguientes etapas:
a. Ingreso del algodn a la desmotadora.
b. Acondicionamiento del algodn en bruto antes del desmote.
c. Trabajo del cuerpo de desmote.
d. Tratamiento de la fibra.
e. Enfardado de la fibra e Identificacin del fardo.

a. Ingreso del algodn a la desmotadora.
La clasificacin del algodn en bruto previo al desmote es de fundamental
importancia para evitar variaciones en la calidad de fibra dentro de los fardos que
componen un lote.
Es necesario organizar la entrada a desmote, clasificando los algodones por sus
contenidos de humedad, y por tipos de cosecha (manual, mecnica con husillos,
mecnica arrancadora con y sin limpieza en cosechadora). Tambin hay que tener
especial cuidado de evitar mezclas de algodones de diferentes cultivares.
En relacin a la humedad de ingreso se tendr la CERTIFICACION de la misma
en el momento de cosecha y almacenaje.



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b. Acondicionamiento del algodn en bruto antes del desmote.
Un primer objetivo de este tratamiento es que el algodn llegue al cuerpo de
desmote con una humedad entre el 6 y 7%, ya que con valores superiores las
sierras no realizan un trabajo adecuado e inclusive pueden incrementarse los
atoramientos.
Cuando los valores de humedad son inferiores, se reduce el rendimiento de fibra,
el proceso de desmote se hace lento, provocndose problemas en el prensado y
en la esttica, se aumenta el porcentaje de fibras cortas, lo que en conjunto
determina un aumento en el deterioro de la calidad de fibra.
Otro objetivo es la limpieza del algodn a fin de evitar que lleguen al cuerpo de
desmote cuerpos extraos, fundamentalmente restos vegetales (brcteas,
cortezas y tallos) recolectados por la cosechadora conjuntamente con el algodn.
Para lograrlo, las desmotadoras disponen de equipamientos especficos que
realizan la limpieza preservando la calidad natural de la fibra. Una condicin
fundamental para el trabajo adecuado de este equipamiento es que el material a
separar est completamente seco.
En el peor de los casos, que sera el algodn cosechado con mquina arrancadora
sin limpieza previa, los equipos pueden ser los siguientes:
- Una trampa de cpsulas verdes y objetos pesados.
- Un limpiador de corriente de aire con 4 a 5 cilindros (rompedor de cpsulas).
- Una torre secadora.
- Un limpiador de 6 a 7 cilindros.
- Una mquina descarpeladora o despalilladoras y extractora de hojas verdes.
Se debe regular la entrada de algodn mediante una adecuada alimentacin del
mismo al equipamiento de secado y limpieza, con el fin de:
1. Reducir al mnimo los atoramientos en los limpiadores de algodn.
2. Proveer un flujo uniforme de algodn a los secadores y limpiadores.
3. Reducir al mnimo el dao a la fibra.
4. Disminuir la prdida de tiempo entre fardos.
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Es importante evitar la recirculacin innecesaria del algodn a travs de la
maquinaria de secado y del equipo de limpieza superior, que provoquen excesos
de secado y de limpieza con el consecuente deterioro de la fibra.

c. Trabajo del cuerpo de desmote.
Su principal objetivo es evitar roturas de fibras y semillas. El eje donde se montan
las sierras deben trabajar a la velocidad recomendada, evitando diferencias
mayores o menores al 20-25 %.
Se CERTIFICAR el contenido de humedad del algodn que llega al cuerpo de
demote, el que debe oscilar entre el 6 y 7 %.
Algunos ajustes requeridos a este equipo:
1. Proyeccin de la sierra a travs de la ranura de la costilla.
2. Abertura de la ranura de la costilla (espacio entre sierras).
3. Ajuste lateral del pecho de la desmotadora.
4. Ajuste del rodillo tomador.
Respecto al estado de sierras la recomendacin es evitar ms de dos afilados.

d. Tratamiento de la fibra
El objetivo es eliminar partculas finas en la fibra (pimienta) que afectan el grado
comercial. Para esto se puede usar equipos limpiadores de fibra de algodn que
permitan extraer con eficiencia pequeas partculas de hojas, motas, hojas verdes
y gramneas dejadas por los limpiadores y extractores de algodn. Existen tres
tipos generales: el de sierra de manto controlada; el de sierra de flujo directo y el
de aire de flujo directo.
Defectos en el desmote y la limpieza de fibra puede afectar el grado comercial, la
longitud, el contenido de fibras cortas. Esto tambin se transmite en los procesos
de hilatura con altos contenidos de neps y mermas en la produccin por roturas
del hilado.
Antes de proceder al enfardado de la fibra es necesario ajustar la humedad de la
fibra a 8 %. Es deseable un mtodo de vapor. El requisito es que en el fardo no se
formen acartonamientos de fibra por defectos en la distribucin de la humedad
incorporada.
21

e. Enfardado de la fibra y su identificacin
Los principales problemas que pueden presentar los fardos son:
Heterogeneidad de las caractersticas tecnolgicas de la fibra.
Diferentes formas de presentacin del fardo.
Falta de identificacin y trazabilidad de los fardos
Todos los fardos deben poseer una cierta uniformidad en la compresin a fin de
lograr un peso final que oscile entre los 204 a 249 kg.
A medida que se producen los fardos se debe efectuar la CERTIFICACION de
humedad de la fibra en los mismos, a fin de ir ajustando la humectacin que se le
debe dar a la fibra teniendo en cuenta que la ideal es del 8 %. Se puede adoptar el
mtodo de control cada seis fardos.

Caractersticas del embalaje
Se debe recomendar la utilizacin de sunchos metlicos de calidad para que no
se rompan.
La cobertura debe ser de tela de algodn.
Identificacin de los fardos de algodn
Utilizando etiquetas que contengan un cdigo de barras y nmeros
identificatorios que mediante la lectura por medios computarizados, ofrezcan
informacin de un conjunto de datos acerca de la procedencia del algodn,
trazabilidad a travs de las certificaciones requeridas por los protocolos de cultivo,
cosecha y desmote, identificacin del productor y del desmotador, clasificacin
comercial y resultados del anlisis de HVI.

Componentes:
Un nmero simple de 12 dgitos separados en dos grupos:
- un primer grupo de cinco nmeros en donde los dos primeros
identifique a la provincia y los tres restantes a la desmotadora, que
sern generados por el PROCALGODON.
- Un segundo grupo de siete nmeros para identificar el fardo.
22

Un cdigo de barras que se correlacione con estos nmeros.
Un espacio rectangular pequeo en blanco en donde deber estar
identificado en forma impresa mediante un sello de tinta negra, el cdigo del
productor del algodn.
Un espacio rectangular en blanco que permita la colocacin de un
adhesivo que llevara el nombre y logo de la desmotadora, la campaa
indicando el ao de comienzo y el ao de finalizacin y el peso del fardo en
kilos.
Un cdigo de barras adicional, cuya lectura solo reconoce el
PROCALGODON y que permitir chequear la autenticidad de la etiqueta.
A fin de evitar confusiones y permitir la utilizacin de todas las etiquetas, el
mismo nmero no se repetir hasta transcurridos 5 campaas de la emisin
anterior.
Colocar la etiqueta a la vista en los fardos. Se sugiere de un color celeste y
blanco que desde la distancia indique la procedencia de Argentina. Las letras y
nmeros en negro
A la etiqueta principal identificada como A se le deben adicionar otros cuatro
cupones troquelados identificados cada uno con las letras B, C, D y E, que
contienen el mismo cdigo de barras y nmeros identificatorios que la principal y
que se utilizaran de la siguiente manera: B para evaluacin visual, C para anlisis
HVI, D y E para acompaar otras muestras que pueden ser necesarias en el
procedimiento de comercializacin.

CLASIFICACIN DE LA FIBRA POR PARMETROS DE CALIDAD
Por medio de anlisis en el HVI de la fibra se puede realizar un seguimiento del
comportamiento general de la desmotadora determinando el contenido de fibras
cortas.
Si el contenido supera el 12 % se constituye en un indicio de que por el
funcionamiento defectuoso de algn equipamiento, se est incrementando la
rotura de fibras.


23

INFLUENCIA DEL PROCESO DE DESMOTE EN LA CALIDAD DE LA FIBRA


Algodn en bruto
Alimentacin
Secado y limpieza
Desmote
Limpieza de Fibra
Prensado
Fardo de Fibra
INFLUYE EN LA PRODUCCION
INFLUYE EN EL GRADO, LONGITUD,
UNIFORMIDAD Y RESISTNCIA DE LA
FIBRA FORMACION DE NEPS, RINDE
DE FIBRA
INFLUYE DIRECTAMENTE EN LA
PRODUCCION Y EN LA CALIDAD
POR EL ALIMENTADOR
AUTOMATICO
INFLUYE EN LA PRODUCCION
INLUYE EN LA LONGITUD Y
UNIFORMIDAD DE LA FIBRA
FORMACION DE NEPS
RINDE DE FIBRA
INFLUYE EN LA PRODUCCION
INFLUYE EN EL GRADO, Y
FORMACION DE NEPS
RINDE DE FIBRA
INFLUYE EN LA PRODUCCION
INFLUYE EN EL GRADO,
IMPUREZAS
HUMEDAD
HUMEDAD
SEMILLAS
IMPUREZAS
HUMEDAD
24

EMPRESAS PERUANAS DE FIBRAS DE ALGODN

TEXTIL PIURA S.A.
Industria Textil Piura S.A., es una empresa dedicada, desde 1976 a la fabricacin
y comercializacin de Hilados de Algodn Pima peruano.
Nuestra planta se encuentra ubicada en la ciudad de Piura, al norte del Per,
cerca de Paita, el segundo puerto ms importante del Per. La empresa estableci
desde su origen una activa poltica exportadora con un producto de la mejor
calidad, ubicando la fbrica estratgicamente en la ciudad de Piura debido a que
en esta zona se cultiva el algodn de fibra extra larga, Pima algodn de
reconocidas y excepcionales caractersticas, para producir hilados de excelente
calidad.
La tecnologa que utiliza Industria Textil Piura S.A. en su proceso de produccin,
es de ltima generacin. La planta fue diseada e implementada para obtener la
mxima eficiencia en la produccin de ttulos finos, retorcidos, compactos y/o
gaseados.
Actualmente la capacidad instalada de nuestra fbrica es de 480 TM por mes en
ttulo promedio de Ne 56. Nos iniciamos con la instalacin de 22,460 husos y a
partir del 2010 contamos con un total de 126,000 husos estandarizados en hilatura
convencional.
Nuestra produccin se exporta a diferentes mercados: Italia, Espaa, Taiwan,
Suiza, Japn, Estados Unidos, Brasil, Israel, Canad, Argentina, Chile, Bolivia y
Colombia.

CIA. UNIVERSAL TEXTIL S.A.
Es una empresa que se constituye en junio de 1989; la cual se dedica a la
manufactura de tejidos planos hechos de polister-viscosa y otras mezclas con
fibras como el algodn pima, lana, tanto para el mercado local y de exportacin
Asimismo, fabrica pantalones casuales y de vestir, los cuales son confeccionados
con estos tejidos y son orientados principalmente a la exportacin Ahora, en
cuanto al mercado local ofrece telas para uniforme escolar (POLYSTEL Z-100 y
LEGANT), as como telas para varios usos: uniformes de empresas, ternos y
pantalones de vestir (POLYSTEL, LEGANT, MINIGRAM, ALGOLIN, CLASSIC y
ELASTEL) Y en cuanto a su mercado de exportaciones otorga telas y pantalones
hechos a base de las fibras polister-viscosa, algodn y otras fibras.
25

PERU PIMA S.A
Peru Pi ma es una empresa texti l con acti va presenci a en el mercado
l ocal e i nternaci onal desde 1992. Posee una operaci n verti cal que l e
permi te autoabast ecerse en todos sus procesos, como su propi a
hi l andera, tej edura y pl anta de acabados.
Per Pi ma est ori entada a l a producci n de tej i dos pl anos de f i bras
de al godn, al godn pi ma y mezcl as con pol i ster, hasta de 2.80 mts
de ancho dest i nados a tel as para sabanera y col chonera, as como
f el pas y toal l as de di f erentes estandares.
La cal i dad de nuestros servi ci os y productos, el di seo i nnovador, l a
tecnol oga adecuada y el recurso humano especi al i zado han
permi ti do que Per Pi ma cuente con l a certi f i caci n de cal i dad ISO
9001 - 2000 garanti zando l a cal i dad en todos sus procesos de
producci n.
Av Argent i na 5138, Cal l ao Per
TEXTIL SAN CRISTOBAL
Empresa dedicada a la exportacin de tejidos de punto. Su produccin est
orientada al mercado casual de alta calidad de tejidos de punto. Los estilos ms
usuales son los polos box, camisetas, sudaderas, pantalones cortos y largos, etc.
Sus productos incluyen jersey listados, slidos, pique, interlacte, mini jacquards,
full jacquards, double-knits y variedad de cuellos y puos. Actualmente su principal
mercado de exportacin es EE. UU, el cual representa el 86.40% de la venta total,
Europa 6.90% y el 6.70% restante lo conforman Latinoamrica, Asia, Canad y el
resto del mundo.
COMPAOA UNIVERSAL TEXTIL S.A
Es una empresa integrada verticalmente, dedicada a la manufactura de tejidos
planos hechos de polister-viscosa y otras mezclas con fibras nobles como
algodn pima, lana y lino para el mercado local y de exportacin. A su vez, fabrica
pantalones casuales y de vestir, los cuales son confeccionados con estos tejidos
y son orientados principalmente a la exportacin.
CREDITEX
Creditex es el resultado de la fusin y consolidacin de cuatro empresas textiles
peruanas, adquiridas por la Corporacin Cervesur. En 1990 se compr Hilanderas
26

Pimafine, cinco aos ms tarde, Textil Trujillo-Trutex y en 1997 Credisa. Con esta
ltima adquisicin, se le agregaron a las operaciones de hilandera, las de
fabricacin y acabado de tejidos planos y confeccin de prendas de vestir. El
proceso en lneas de algodn se completa en 1999, con la incorporacin de Textil
El Progreso.
Adicionalmente, el ao 2006 inici operaciones la desmotadora de Lambayeque
(para fibra de algodn extralargo) que se edificara en un inmueble adquirido para
tal fin el 2005.
Creditex es la empresa textil con mayor integracin vertical en el pas y ofrece a
sus clientes productos full package garantizando desde el desmotado del
algodn hasta la confeccin de las prendas que comercializa en el exterior bajo
marcas de prestigio internacional, gracias al control total del proceso de
fabricacin, la prctica permanente de la innovacin y la optimizacin tecnolgica
para satisfacer los altos niveles de exigencia de un mercado internacional
globalizado
Ubicacin: Oficinas corporativas localizadas en Ate Vitarte, Lima, Per.

CONFECCIONES TEXTIMAX S.A.C
Confecciones Textimax, fue fundada en 1991, dedicndose a la produccin y
exportacin de prendas de algodn, incursionando labores de Tejeduria,
Tintoreria, corte, confeccin y acabado. Textimax exporta actualmente a paises
como Estados Unidos, Alemania, Italia y Hong Kong. Cuenta actualmente con 7
plantas de produccin en Lima.
Direccion principal: Av. Huarochiri N151. Santa Anota Lima


TOPI TOP S.A
Sur Color Star, fundada desde Noviembre del 2007 y vinculada a Topitop, se ha
convertido en una de las unidades ms importantes del sector textil peruano.
Nuestra especialidad es el tejido de punto con algodn 100% nacional en todas
sus variantes (Jersey, piqu, gamuzas, ribs, listados), de gran aceptacin en los
exigentes mercados de exportacin como EE.UU, Europa, Venezuela y Brasil, por
su textura y originalidad.
Nuestro proceso de produccin cuenta con todo el ciclo de la transformacin del
algodn, desde la hilatura, tejedura, tintorera y el ms riguroso control de calidad,
que garantiza un excelente producto.
27

Direccin: Av Santuario 1323 Urb. Zrate Industrial, San Juan de Lurigancho, Lima
36. Per

WESTERN COTTON S.A

Western Cotton S.A. es una compaia textil de accionariado peruano. Inici sus
operaciones en Agosto de 1967, se dedica a la preparacin y tejidos de fribas
textiles. Algunos de sus suministros provienen de China, India y Alemania.
Actualmente exporta Hilados de Algodn y Tejidos de punto a Chile, Brasil y
Ecuador. Su planta de produccin esta ubicada en Lima Caete.
Direccin: Calle Picasso Nro. 164; Lima; Lima; LIMA 41.






28

MERCADO INTERNACIONAL: IMPORTACIONES
MUNDIALES
En el anlisis del comercio internacional para la cadena de Algodn, se est
considerando las siguientes partidas arancelarias: Fibra de Algodn, Semilla de
Algodn, Aceite de Algodn, desechos del Algodn, Algodn cardado y sin cardar.
La evolucin de las importaciones mundiales de Algodn, se ha casi duplicado
entre los aos 2000 al 2010 en un crecimiento con altibajos, alcanzando su pico
en el 2010, con un valor importado por ms de US$ 14 mil millones. El principal
importador mundial es China, quien el ltimo ao import por un estimado de US$
2,800 millones; seguido de Turqua con un valor estimado de US$ 928 millones.
Cuadro N: Evolucin de las Importaciones Mundiales (en miles de US$) 2005-2010
Importadores Valor
Importado
2005
Valor
Importado
2006
Valor
Importado
2007
Valor
Importado
2008
Valor
Importado
2009
Valor
Importado
2010 /*
China 3,573,006 5,329,606 3,880,310 3,812,799 2,114,636 5,655,904
Turqua 935,878 990,820 1,287,178 1,015,201 1,003,107 1,720,819
Indonesia 580,603 623,536 803,139 1,217,162 780,271 1,150,499
Mxico 520,792 572,034 545,354 625,246 413,423 632,055
Tailandia 622,208 575,427 544,623 730,618 485,589 731,523
Pakistn 520,301 371,503 646,231 1,159,983 480,417 762,068
Rep. de Corea 388,765 330,179 342,637 384,957 292,392 407,886
Bangladesh 687,056 764,595 956,338 277,061 371,265 497,500
Italia 334,548 308,071 300,933 270,519 97,054 130,137
Per 66,038 52,714 89,861 97,058 69,397 139,750
Resto del Mundo
(175)
2,941,793 2,993,214 3,197,424 3,692,202 2,336,478 2,616,410
Total 11,170,988 12,911,699 12,594,028 13,282,806 8,444,029 14,444,551
Entre los principales importadores, los pases que han tenido una tendencia
creciente son China, Turqua y Pakistn. Mientras que Indonesia, Tailandia,
29

Mxico y Bangladesh han tenido un comportamiento cclico en sus importaciones
de Algodn.
En el periodo 2000-2010, las importaciones mundiales de Algodn tuvieron un
comportamiento dinmico, con un crecimiento de 74%. Entre los principales
pases importadores, los de mayor crecimiento fueron China con 1,100% pasando
de US$471 millones en el 2000 a importar ms de US$ 5655 millones en el 2010,
seguido de Pakistn con 834% pasando de importar US$ 81 millones en el 2000 a
importar ms de US$ 480 millones en el 2010. En el caso peruano, el crecimiento
de las importaciones fue de 1100%, pasando de importar Algodn por US$ 41
millones en el 2000 a importar ms de US$ 139 millones en el 2010.
En el ltimo ao, la demanda mundial de Algodn tuvo una fuerte expansin de
71%, entre los principales pases importadores, se destacan los crecimientos de
China con un aumento de 167%, seguido de Turqua con 72%, en el caso del
Per, tambin aument fuertemente su importacin de algodn en 167%.
Cuadro N: Tasa de Crecimiento 2000-2010, 2009-2010 y Participacin % Ao
2010
Importadores
Valor
Importado
2000
Valor
Importado
2009
Valor
Importado
2010 / *
Variacin
% 2000-
2010 /*
Variacin
% 2009-
2010 /*
Participacin
% 2010 /*
China 471,256 2,114,636 5,655,904 1100% 167% 39%
Turqua 709,388 1,003,107 1,720,819 143% 72% 12%
Indonesia 729,962 780,271 1,150,499 58% 47% 8%
Mxico 601,021 413,423 632,055 5% 53% 5%
Tailandia 476,004 485,589 731,523 54% 51% 5%
Pakistn 81,630 480,417 762,068 834% 59% 4%
Rep. de Corea 429,368 292,392 407,886 -5% 39% 3%
Bangladesh 262,150 371,265 497,500 90% 34% 3%
Italia 509,524 97,054 130,137 -74% 34% 1%
Per 41,043 69,397 139,750 1100% 167% 1%
30

Resto del
Mundo (193)
3,979,788 2,336,478 2,616,410 -34% 12% 18%
Total 8,291,134 8,444,029 14,444,551 74% 71% 100%
Al 2010, los ocho principales pases importadores de Algodn acumulaban el 80%
de la demanda internacional. El mayor importador de Algodn a nivel mundial es
China con el 39% del total, es decir, import Algodn por un valor estimado de
US$ 5,600 millones, seguido de Turqua con US$ 1,700 millones, que significa el
12% del total mundial, seguido de Indonesia con US$ 1,100 millones, que es el 8%
del total mundial. En el caso del Per, sus importaciones de Algodn en el ltimo
ao ascendieron a US$ 139 millones, que equivale al 1% del total.
Grfico N: Importaciones Mundiales (en miles de US$) Ao 2010

Fuente: MINAG





0
1000000
2000000
3000000
4000000
5000000
6000000

31

EXPORTACIONES MUNDIALES
La evolucin de las exportaciones mundiales de Algodn entre los aos 2000 y
2010 ha mantenido una dinmica creciente, aunque con bastantes subidas y
cadas, alcanzando su pico el ltimo ao con un valor estimado de US$ 14,500
millones.
Entre los principales pases exportadores, quienes han mantenido una tendencia
creciente estn Estados Unidos, India, Brasil y Grecia. Al contrario, en los casos
de Australia y Uzbekistn su tendencia ha sido decreciente, pero con
fluctuaciones. Mientras que Egipto y Mali han tenido un comportamiento cclico
con poco crecimiento promedio. En cambio, las exportaciones de Per han
seguido un comportamiento cclico con bastante variacin y tendencia decreciente.
Cuadro N: Evolucin de las Exportaciones de Algodn (en miles de US$)
2005-2010
Exportadores Valor
Exportado
2005
Valor
Exportado
2006
Valor
Exportado
2007
Valor
Exportado
2008
Valor
Exportado
2009
Valor
Exportado
2010
E.E.U.U. 4,116,411 4,771,645 4,899,317 5,141,942 3,463,006 5,803,367
Uzbekistn 1,196,712 1,233,220 1,023,682 524,552 292,210 887,134
Australia 814,192 798,021 479,919 393,082 421,510 934,910
India 664,573 1,353,067 2,158,998 672,375 1,007,697 2,079,182
Grecia 336,532 471,721 299,516 433,451 416,343 508,635
Brasil 490,275 364,184 529,808 739,805 684,596 821,633
Egipto 180,634 132,900 153,391 186,159 92,490 266,654
Mal 267,217 255,974 201,392 204,420 202,662 232,005
Per 4,908 6,997 3,307 2,727 2,617 1,068
Resto del Mundo
(137)
2,925,417 2,863,447 2,733,936 2,536,665 1,851,822 3,058,087
Total 10,996,871 12,251,176 12,483,266 10,835,178 8,434,953 14,592,676
Fuente: MINAG

32

En el perodo 2000-2010 el crecimiento promedio de exportacin de Algodn se ha
duplicado. El pas con mayor crecimiento en dicho perodo es India con 3,789% al
pasar de US$ 53 millones en el 2000, a exportar por un valor de US$ 2 mil
millones en el 2010, asimismo Brasil ha tenido un crecimiento espectacular de
1678% pasando de exportar US$46 en el 20000 a US$684 millones en el 2010,
del mismo modo, por el contrario en dicho perodo Australia redujo sus
exportaciones de algodn en -4%. Asimismo, Per redujo considerablemente sus
exportaciones en 79%, pasando de exportar de US$ 5,100 millones en el 2000 a
exportar US$ 1,000 millones en el 2010.
En el ltimo ao, las exportaciones mundiales han tenido un comportamiento
dinmico de 73%, impulsado por los crecimientos de Uzbekistn (204%), Egipto
(188%), Australia (122%) e India (106%) principalmente. En tanto que, Per
retrocedi -59%.
Cuadro N: Tasa de Crecimiento 2000-2010, 2009-2010 y Participacin % Ao
2010
Exportadores
Valor
Exportado
2000
Valor
Exportado
2009
Valor
Exportado
2010
Variacin %
2000-2010
Variacin %
2009-2010
Participacin
% 2010
E.E.U.U. 2,065,364 3,463,006 5,803,367 181% 68% 40%
Uzbekistn 747,488 292,210 887,134 19% 204% 14%
Australia 969,770 421,510 934,910 -4% 122% 6%
India 53,547 1,007,697 2,079,182 3783% 106% 6%
Grecia 331,922 416,343 508,635 53% 22% 6%
Brasil 46,213 684,596 821,633 1678% 20% 3%
Egipto 132,301 92,490 266,654 102% 188% 2%
Mal 130,100 202,662 232,005 78% 14% 2%
Per 5,144 2,617 1,068 -79% -59% 0%
Resto del
Mundo (137)
2,786,319 1,851,822 3,058,087 10% 65% 21%
Total 7,268,168 8,434,953 14,592,676 101% 73% 100%
Fuente: MINAG
33

Las exportaciones mundiales de Algodn en el ltimo ao, han sido lideradas por
Estados Unidos por un valor de US$ 5,800 millones, que significa una
participacin del 40%, seguido de Uzbekistn con exportaciones por US$ 887
millones, que significa el 14%. Cabe destacar que los cinco principales pases
exportadores, que incluyen a Australia, India y Grecia, representan ms del 70%
del total exportado. En el caso del Per, las exportaciones de Algodn no son
significativas dentro del comercio internacional.
Grfico N 7: Exportaciones Mundiales (en miles de US$) Ao 2010








34

PRINCIPALES EMPRESAS EXPORTADORAS DE ALGODN EN EL PER
Las exportaciones nacionales de Algodn en el ao 2009 fueron de US$ 2.6
millones mientras que en el ao 2010 fueron de US$ 1.2 millones, esta cada sigue
la tendencia a la baja del sector algodonero.
En el 2009 las exportaciones fueron lideradas por Central de Comercio
Algodonero con US$ 2,287 millones, seguido por Alicorp SAA con exportaciones
por US$ 298,000. Mientras que el ao pasado, el primer lugar Central de
Comercio Algodonero tuvo exportaciones por US$ 641,000; seguido de Semillas
del Pacfico con US$ 386,000 de exportaciones.
RUC EMPRESA US$ FOB 2009 US$ FOB 2010
Variacin %
2009-2010
Participacin
% 2010
20100914035
CENTRAL DE
COMERCIO
ALGODONERO S.A.C.
2,287,213.92 641,041.06 -72.0% 50.0%
20429482250
SEMILLAS DEL
PACIFICO S.A.C
. 386,353.50 - 30.1%
20461642706
AGRICOLA CERRO
PRIETO S.A.C.
218,300.94 - 17.0%
20100055237 ALICORP SAA 298,296.44 25,574.72 -91.4% 2.0%
LAS DEMAS 61,913.26 11,808.06 -80.9% 0.9%
Total 2,647,423.62 1,283,078.28 -51.5% 100%
Fuente: ADEX-SUNAT





35

CONCLUSIONES
Las fibras vegetales forman el gran mundo de las fibras naturales, ya que
las fibras minerales son de menor importancia relativa. Y las fibras
naturales comienzan a revalorizarse luego del boom de la introduccin de
las fibras sintticas, y en todo el mundo se est haciendo esfuerzos para
impulsar ste desarrollo.
La superficie cosechada de algodn a nivel nacional, ha venido
disminuyendo progresivamente, desde el ao 2000 al 2010, su mayor nivel
de superficie cosechada fue en el ao 2000 con 93,558 ha cultivadas. Los
principales regiones donde se cultiva de algodn son Ica con 23,530 ha,
seguido de Lambayeque con 4,345 ha, San Martn con 2,503 ha, Lima con
2,426 ha y Piura con 2,332 ha. Las dos primeras regiones concentran el
70% de la superficie cosechada de algodn.

La produccin de algodn a nivel nacional ha sido irregular, Los dos
principales departamentos producen ms del 70% del volumen total
producido, mientras que los cinco primeros producen aproximadamente el
90% del total. Ica tiene una produccin en el ao 2010 de 42,309 toneladas,
seguido de Piura con 5,302 toneladas, Lambayeque con 4,2024 toneladas.
En los dos ltimos aos, el crecimiento en la produccin nacional tuvo
cadas significativas, por ejemplo, una cada de -42% en el 2009, y una
cada de -33% en el 2010.

El rendimiento promedio en este cultivo es moderado, teniendo a Arequipa
con 4.3 t/ha, seguido de Cajamarca con 2.5 t/ha, La Libertad con 2.3 t/ha,
Ica con 1.8 t/ha y Piura con 2.1 t/ha. Las variaciones a nivel nacional en el
2009 han sido menores (-0.5%), donde la principal cada ocurri en La
Libertad con -56%, aunque tambin hubo crecimientos como es el caso de
Lambayeque con 28%.


36

Las importaciones mundiales de algodn se han duplicado entre los aos
2000 y 2010. El principal importador del mundo es China que importo en el
ao 2010, un monto cercano a los US$ 2,800 millones, seguido de Turqua
con un valor estimado de US$ 928 millones. En el ltimo ao, la demanda
mundial de Algodn tuvo una fuerte expansin de 71%, entre los principales
pases importadores, se destacan los crecimientos de China con un
aumento de 167%, seguido de Turqua con 72%, en el caso del Per,
tambin aument fuertemente su importacin de algodn en 167%.

Las exportaciones mundiales han tenido crecimientos desde el ao 2000 al
ao 2010, El mayor exportador es EE.UU. en el ao 2010 con valor en
miles de US$ 5,803,367, seguido de India con US$ 2,079,182 , Australia
con US$ 934,910 y Uzbekistn con US$ 887,134, principales importadores
en este periodo. En el ltimo ao, las exportaciones mundiales han tenido
un comportamiento dinmico de 73%, impulsado por los crecimientos de
Uzbekistn (204%), Egipto (188%), Australia (122%) e India (106%)
principalmente. En tanto que, Per retrocedi -59%.

Las exportaciones peruanas de algodn son pequeas en comparacin a
los volmenes exportados por los principales pases en este cultivo. En el
2009 las exportaciones fueron lideradas por Central de Comercio
Algodonero con US$ 2,287 millones, seguido por Alicorp SAA con
exportaciones por US$ 298,000. Mientras que el ao pasado, el primer
lugar Central de Comercio Algodonero tuvo exportaciones por US$
641,000; seguido de Semillas del Pacfico con US$ 386,000 de
exportaciones.




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BIBLIOGRAFA

Norman Hollen, introduccin a los textiles, editorial LIMUSA,2002, Mxico,
Fibras naturales de celulosa y algodn. Pag 47-51.

Rodrguez, D y J.M., 1991, Carnero, "El algodn", EditorialMundi-
Prensa,Espaa.
LINKOGRAFIA
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vegetales/226-fibra-de-algodon/56-fibra-de-algodon

http://www.tdx.cat/bitstream/handle/10803/6488/04CAPITULO4.pdf;jsession
id=45B3CE3F99D4B18D2BC0FD987FFF90DD.tdx2?sequence=5


http://es.cottoninc.com/Cotton-Fiber-Product-Line-es/

http://www.sic.gov.co/drupal/sites/default/files/files/ALGODON.pdf


http://64.76.123.202/site/agricultura/procalgodon/02-
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de%20Fibra%20de%20Algodon.pdf

https://es.scribd.com/doc/30080074/monografia-de-fibra-de-algodon


http://es.slideshare.net/octaviotovarsantillan/tutorial-procesos-de-la-fibra-de-
algodon-para-camisera

https://es.scribd.com/doc/53172941/1/DESCRIPCION-DEL-PROCESO-DE-
DESMOTE





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ANEXOS

ANEXO N 01
FLUJOGRAMA





39

ANEXO N 02
Maquinas Desmotadoras

ANEXO N 03
40