Tratamiento Térmico Recocido y Normalizado

Por el desarrollo de la Metalurgia de la transformacin en nuestro pas
Laboratorio de Metalurgia Fsica II-2013

TRATAMIENTO TRMICO RECOCIDO Y NORMALIZADO

1. Introduccin:

Los Tratamientos Trmicos son una herramienta muy utilizada para la
obtencin de propiedades mecnicas adecuadas necesarias en
determinados procesos de produccin. Este laboratorio es realizado con
el fin de conocer y relacionarse con los ensayos de Tratamientos
Trmicos realizados sobre piezas metlicas, y as, estar en capacidad de
medir las propiedades obtenidas al realizar este proceso, tales como
cambios en la dureza del material y efectos sobre el material, entre
otros. De igual forma, tambin tiene por objetivo desarrollar habilidades
para manejar los instrumentos requeridos en la prctica tales como el
durmetro y el horno para el calentamiento de las piezas.
Para la correcta realizacin de esta prueba, se recomienda que los
estudiantes hayan comprendido previamente el contenido de sta,
consignado en el Protocolo.

2. Objetivos:

Poder diferenciar entre los diferentes tipos de Tratamiento Trmico
(Temple, Revenido y Recocido).
Reconocer los constituyentes del normalizado y recocido
Estudiar la microestructura como la deformacin de granos,
orientaciones y recuperacin de sus propiedades mecnicas.
Reconocer los constituyentes del normalizado y recocido
Estudiar la microestructura como la deformacin de granos,
orientaciones y recuperacin de sus propiedades mecnicas.

3. Fundamento terico:


Tratamiento trmico

El Tratamiento Trmico involucra varios procesos de calentamiento y
enfriamiento para efectuar cambios estructurales en un material, los
cuales modifican sus propiedades mecnicas. El objetivo de los
tratamientos trmicos es proporcionar a los materiales unas propiedades
especficas adecuadas para su conformacin o uso final. No modifican
la composicin qumica de los materiales, pero si otros factores tales
como los constituyentes estructurales y la granulometra, y como
consecuencia las propiedades mecnicas. Se pueden realizar
Tratamientos Trmicos sobre una parte la totalidad de la pieza en uno
varios pasos de la secuencia de manufactura. En algunos casos, el
tratamiento se aplica antes del proceso de formado (recocido para
ablandar el metal y ayudar a formarlo mas fcilmente mientras se
encuentra caliente). En otros casos, se usa para aliviar los efectos del
endurecimiento por deformacin. Finalmente, se puede realizar al final
de la secuencia de manufactura para lograr resistencia y dureza.
Etapas del tratamiento trmico
Un tratamiento trmico consta de tres etapas que se presentan a
continuacin:
Calentamiento hasta la temperatura fijada: La elevacin de
temperatura debe ser uniforme en la pieza.
Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la completa
transformacin del constituyente estructural de partida. Puede
considerarse suficiente una permanencia de unos 2 minutos por
milmetro de espesor.
Enfriamiento: Este enfriamiento tiene que ser rigurosamente
controlado en funcin del tipo de tratamiento que se realice.

TIPOS DE TRATAMIENTOS TRMICOS


Existen varios tipos de Tratamientos Trmicos, pero en sta prctica solo
se trabajarn dos de estos: Recocido, normalizado. A continuacin se
presentan las principales caractersticas de cada uno de estos tipos de
Tratamientos Trmicos

Recocido
Es un tratamiento trmico que normalmente consiste en calentar un
material metlico a temperatura elevada durante largo tiempo, con
objeto de bajar la densidad de dislocaciones y, de esta manera,
impartir ductilidad.
El Recocido se realiza principalmente para:
Alterar la estructura del material para obtener las propiedades
mecnicas deseadas, ablandando el metal y mejorando su
maquinabilidad.
Recristalizar los metales trabajados en fro.
Para aliviar los esfuerzos residuales.
Las operaciones de Recocido se ejecutan algunas veces con el nico
propsito de aliviar los esfuerzos residuales en la pieza de trabajo
causadas por los procesos de formado previo. Este tratamiento es
conocido como Recocido para Alivio de
Esfuerzos, el cual ayuda a reducir la distorsin y las variaciones
dimensinales que pueden resultar de otra manera en las partes que
fueron sometidas a esfuerzos.
Se debe tener en cuenta que el Recocido no proporciona
generalmente las caractersticas ms adecuadas para la utilizacin del
acero. Por lo general, al material se le realiza un tratamiento posterior
con el objetivo de obtener las caractersticas ptimas deseadas.

Normalizados
El normalizado es un tratamiento trmico que se emplea para dar al
acero una estructura y unas caractersticas tecnolgicas que se
consideran el estado natural o inicial del material que fue sometido a
trabajos de forja, laminacin o tratamientos defectuosos. Se hace como
preparacin de la pieza para el temple.


Para los aceros hipoeutectoides, la temperatura de calentamiento
sobrepasa la lnea A3 y para los aceros hipereutectoides sobrepasa la
lnea Acm, sin los inconvenientes, en este ltimo caso, en el enfriamiento
al aire que se sigue, deber darnos una estructura con una formacin
de una corona frgil de carburos.
La normalizacin da lugar a refinar la granulacin grosera de las piezas
de acero fundido principalmente. Frecuentemente y con el mismo
objetivo. La normalizacin es aplicada en piezas despus de laminados
o forjados, es decir sirve para refinar su estructura. El tratamiento mejora
tambin la uniformidad de la microestructura

4. Procedimiento experimental

Materiales y equipos:
Probetas 14 (0.40, 0.60) %C
Papeles abrasivos (100, 220, 400, 600, 1000, 1500, 2500)
Caja de acero (para el horno)
Alcohol y algodn
Nital 3% (ataque qumico)
Alumina (pulir)
Pinzas

Desarrollo experimental

La primera fase consiste Calentar el horno hasta una temperatura de
austenizacion 850 C

Preparamos una caja de acero de 3/8 con un poco carbn mineral a
malla molido. Luego preparamos las probetas para ponerlas en la
caja, a una de las probetas le colocamos un alambre a su alrededor
para facilitar su retiro. Despus llenamos con carbn la caja tapando las
dos probetas para introducirlas luego al horno.



Se procede a colocar la caja de acero dentro del horno a una
temperatura de 850 C, por seguridad usar lentes oscuros y guantes. El
tiempo de permanencia en el horno es de 1 hora.

Luego cumplido la hora pasamos a retirar momentneamente el
recipiente, cuidando de que la temperatura del horno no descienda.
Procedemos a sacar la probeta con el alambre amarrado a si, para
hacer su enfriamiento al aire (normalizado), y regresamos el recipiente
al horno con una sola probeta, la cual se enfriara al mismo tiempo que
el horno (recocido).



Tomamos las muestras una vez ya enfriadas y les hacemos un corte
transversal a cada una usando un disco de corte con bastante
refrigeracin, de manera que queden 2 partes de cada tratamiento las
cuales una de cada sern usadas para el anlisis metalogrfico y su
prueba de dureza respectivamente

Anlisis metalogrfico

Preparacin mecnica

Desbaste

Durante el desbaste se remueve la superficie daada o deformada,
que fue generada durante el corte, mientras que introduce slo
cantidades limitadas de deformaciones



Pulido

Esta operacin tiene por finalidad eliminar las rayas producidas en el
pulido preliminar y obtener, por ultimo una superficie pulida, uniforme y
libre de rayas.

Ataque qumico

La forma de realizar el ataque qumico es generalmente Por inmersin
de la probeta en el reactivo o poniendo en contacto con la superficie
de la misma un algodn impregnado. Sea cualquier el mtodo de
ataque qumico que se naya de emplear es preciso

Observacin microscpica

La muestra se coloca en la placa de un microscopio metalrgico, de
modo que la superficie de la muestra sea perpendicular al ojo ptico.
Puede observarse con ampliaciones diferentes, y elegir la adecuada.


Microestructura acero 1080 Recocido



Microestructura acero 1045 Normalizado


Anlisis de dureza

Tabla de medidas de dureza
Distancia del medio
hacia el exterior (mm)
Recocido
1080 (HRC)
Normalizado
1045 (HRB)
2 20.5 70.7
4 21.9 74.3
6 23.2 79.2
8 24.2 85.5
10 25.8 87.8
12 26.5 89
14 26.1 88.6
16 25.4 86.1
18 24 83.1
20 22.6 77.8
22 21.3 74.8
24 20.2 71.2

Normalizado 1045 HRB

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 5 10 15 20 25 30
HRB



Curva de dureza

Recocido 1080 HRC

0
5
10
15
20
25
30
0 5 10 15 20 25 30
HRC



Curva de dureza

5. Conclusiones

En este trabajo se presenta la experiencia en la enseanza de
diagramas de fase binaria desde el punto de vista termodinmico
Las propiedades mecnicas despus del tratamiento trmico final
dependen mucho de la temperatura de temple
Se discuten las habilidades procedimentales y actitudinales asociadas a
este proceso de enseanza - aprendizaje. Se ha observado la bsqueda
de soluciones por parte de los alumnos para justificar discrepancias. Esto
lleva al alumno a plantearse interrogantes, a reflexionar y sacar
conclusiones, facilitando la compresin de los conceptos involucrados.
La microdureza depende de los elementos aleantes, a mayor contenido
de cobre mayor valor de dureza
Los valores de microdureza obtenidos para las aleaciones no fueron
totalmente satisfactorios.



6. Bibliografa
A.P. Guliev. Metalografa Tomo 2. Editorial Mir, 1978.
Polytechnique et Universitaires Romandes Laussane (1999).

7. Anexos

Tratamiento Térmico Recocido y Normalizado

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