Rex Disagnostico Completado

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA
FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y TEXTIL

GESTIN AMBIENTAL EMPRESARIAL
PI-912/A

DIAGNSTICO DE ASPECTOAS AMBIENTALES

PROFESOR:

ING. Osorio Carrera, Cesar Javier

GRUPO DE TRABAJO:

Canto Benites, Sitmary
Ceron Buitron, Bryan
Najarro Lozano, Kenyo
Sanchez Choque, Anderson
Tacuche Condor, Fernando

LIMA PER

2014

Diagnstico de Aspectos Ambientales Gestin Ambiental Empresarial

Facultad de Ingeniera Qumica y Textil 2

NDICE

1. Introduccin

2. Levantamiento de Informacin

3. Descripcin del Proceso

4. Composicin Qumica de la Materia Prima

5. Detalle de los Servicios Pblicos Utilizados

6. Organizacin de la Compaa REX

7. Balance de Materia del Proceso de Produccin

8. Aspectos Ambientales



Diagnstico Ladrillera REX

1. Introduccin
La finalidad del diagnstico sobre la industria ladrillera artesanal recaba informacin
en aspectos socioeconmicos, sobre la tecnologa empleada en la produccin de
ladrillos y sobre la existencia de organizaciones que intervienen en la gestin de los
ladrillos.
Este paso tiene como objetivo familiarizar al equipo auditor con las actividades de la
empresa, y recopilar la informacin necesaria para guiar al equipo y facilitar la
generacin de opciones de Produccin Ms Limpia. Para lograr estos objetivos se
deben realizar las siguientes actividades:
Recopilar informacin general sobre el equipo y los procesos utilizados por la
empresa, temas ambientales relacionados con dichos procesos, y estudios de
prevencin de la contaminacin o de eficiencia energtica realizados en este sector
industrial.
Las fuentes posibles de informacin para esta investigacin inicial incluyen UNEP,
UNIDO, EPA, publicaciones industriales, casos exitosos de los centros nacionales de
produccin ms limpia, organizaciones gremiales, universidades, bancos de
informacin, bibliotecas especializadas y proveedores de equipos.
Recopilar tambin datos preliminares sobre las actividades de la empresa tales
como:
Los niveles de produccin
El costo de las materias primas, insumos y energticos;
El uso de las materias primas, insumos y energticos por unidad de produccin
(estos valores representan los ndices de produccin y los ndices energticos
de la empresa);
El tipo, cantidad y origen de los residuos generados por la planta;
El costo de tratamiento y disposicin de los residuos.
Esta recopilacin debe tener en cuenta el tamao, la naturaleza y la complejidad de la
organizacin. Esta informacin es muy valiosa para entender y tener una idea
preliminar clara sobre los procesos de la planta, especialmente de aquellos que tengan
mermas, generen contaminacin y/o energticamente no sean muy eficientes.
Muchas veces los auditores utilizan como herramientas para el levantamiento de
informacin una lista de verificacin con los documentos y registros necesarios o
cuestionarios para ser cuidadosamente contestados. En los Anexos A y B, se incluyen
los cuestionarios utilizados por el Centro Nacional de Produccin Ms Limpia, CET-
Per, en la fase de diagnstico o levantamiento de lnea base.


Esta recopilacin de informacin se completar en mayor detalle durante la realizacin
de la auditoria in situ y ser de vital importancia en el desarrollo del programa de
Produccin Ms Limpia. Los datos recolectados servirn tanto para definir las reas de
oportunidad hacia donde se enfocarn los recursos y esfuerzos del equipo auditor,
como para controlar y evaluar los avances logrados con la implementacin de medidas
de ahorro de energa o de prevencin de la contaminacin.
Llevar a cabo una inspeccin general del proceso de produccin y de las actividades
auxiliares de la planta con el fin de entender todas las operaciones del proceso y sus
interrelaciones.
En lo posible, la auditoria debe seguir el proceso de produccin desde el inicio hasta el
final, centrndose en las reas donde se generan los productos, residuos y emisiones.
Durante el recorrido, es importante hablar con los operarios, puesto que ellos a
menudo tienen ideas o informacin que puede ser til para identificar fuentes de
residuos y oportunidades de Produccin Ms Limpia. Las entrevistas deben realizarse
a las personas que desempean actividades o tareas dentro del alcance de la auditoria,
durante las horas normales de trabajo y, en lo posible, en el lugar de trabajo habitual
de la persona entrevistada.

PAREDES Corriente
King Kong
Pandereta
Pandereta rayado
Pandereta liso
recto
Tabique
TEJAS Y CELOSIAS Teja 27 x 14
Teja 36 x 16
Teja 40 x 18
Celosia
TECHOS H12 liso y con
rayas
8H liso y con rayas
8H 20
8H 25
Carachita
Pastelero mixto


Inventario de Emisiones de Gases de Efecto Invernadero
Los factores de emisin de la produccin artesanal de ladrillos son usualmente
expresados en trminos de masa del gas por masa del ladrillo producido, por lo que el
total de ladrillos estimados en la comunidad de El Refugio durante 2010, tiene que ser
expresado en trminos de masa de ladrillo; para lo cual se multiplico la masa del
ladrillo por el nmero de ladrillos producidos dando como resultado 196,461 Ton de
ladrillo cocido (49,011,000 ladrillos).
Para el clculo de las emisiones se realizaron tres escenarios cada uno con diferentes
tipos de factores de emisin:

(1) utilizando los factores de emisin medidos por el INE, la capacidad de cada uno
de los hornos (en nmero de ladrillos), el nmero de quemas anuales y la masa del
ladrillo (Kg)
(2) utilizando los factores de emisin de la EPA , la capacidad de cada uno de los
hornos (en nmero de ladrillos), el nmero de quemas anuales y la masa del
ladrillo (Kg) y
(3) utilizando los factores de emisin de IPCC , la capacidad de cada uno de los
hornos (en nmero de ladrillos), el nmero de quemas anuales, la cantidad de
combustible por quema (incluyendo el 6% del aserrn contenido en la materia
prima del ladrillo), y el calor de combustin de la lea de 14,486 MJ/ton [12].

En la esta tabla se presenta los resultados de la estimacin de emisiones de GEI de las
ladrilleras artesanales de la comunidad de El Refugio para los 3 distintos escenarios.
Los resultados de GEI en la comunidad de El Refugio a considerarse para establecer la
lnea base, muestran que la estimacin con el uso de los tres tipos de factores de
emisin son comparables:
1 En el primer escenario los factores de emisin utilizados son los determinados por
mediciones en hornos ladrilleros artesanales en la misma comunidad de El Refugio en
2009 , por lo que se considera el valor de lnea base ms adecuado, obteniendo 57,336
toneladas de CO 2 y 180.744 toneladas de CH 4.


2 En el segundo escenario los factores de emisin reportados por la EPA son muy
parecidos a los medidos en magnitud, pero se trata de ladrilleras industrializadas,
considerando el valor de Curado y disparo: Horno de tnel dispersin de aserrn.

3 En el tercer escenario con los factores de emisin de IPCC, las emisiones de GEI son
muy similares, dado que se consider la cantidad de energa utilizada para la coccin
del ladrillo por la quema del combustible (madera) y por el contenido de materia
orgnica en los ladrillos (6% de la masa del ladrillo).

2. Levantamiento de Informacin
La Auditoria de Produccin Ms Limpia es, generalmente, realizada por un equipo de
consultores externos, expertos en Produccin Ms Limpia, en temas de ahorro de
energa y de prevencin de la contaminacin, y es apoyada por los miembros del
comit de Produccin Ms Limpia. Los cuales sugieren con un cuestionamiento inicial
siguiendo el siguiente orden:

2.1 Cuestionario inicial de Produccin Ms Limpia (Anexo A)

Esta primera parte del diagnstico del desarrollo de Produccin Ms Limpia nos
sugiere realizar cuestionamientos, los cuales su respuesta nos va a brindar informacin
importante que nos va a ayudar al entendimiento de los resultados posteriores en
cuanto a la mejora, tales cuestionamientos empiezan con la toma de datos de
localizacin y gerencia, consumo de recursos (agua, energa elctrica, combustible,
etc.), descripcin de equipos y otros aspectos importantes en cuanto al proceso.

Datos Generales:

Empresa: CIA REX S.A.
Rubro de Produccin: Ladrillos
Direccin: Av. Alfredo Mendiola 1879 San Martin De Porres.
Ciudad: Lima
Telfonos: 534-2143
Fax: 534-2295
Gerente General: Juan Costilln
Jefe Supervisor de Planta: Roberto Arango



i. Consumo de agua

Consumo de agua de la red
Consumo de agua de pozo
Consumo otras fuentes
Especificar Total
ii. Consumo de energa
-Elctrica (red) EDELNOR
Nmero de Transformadores
Mx. Potencia demandada (total)
-Otros GAS ENERGY PER
-Autogeneracin
-Combustible CORPETROL

iii. Equipos que generen consumos altos de energa, agua, aire comprimido, energa
hidrulica (por ejemplo hornos, secadores, envasadoras, empacadoras)

iv. Principales productos

Producto Subproductos Residuos
Masa Plstica Particulas recirculadas Polvo al Ambiente

v. Preguntas de inters, relacionadas con ecoeficiencia.
NOMBRE DEL EQUIPO
Faja Transportadora
Molino de Barras
Molino de Martillo
Molino de Rodillos
PREGUNTAS SI NO
Tiene un plan de inversin de nuevas tecnologas previstas en el presente ao? X
Est dispuesto a efectuar cambios de proceso en su empresa? X
Tiene un sistema de costeo operativo al da? Reviso sus procesos productivos
en los ltimos seis (6) meses?
X


2.2 Cuestionario Tcnico (Anexo B)
Esta continuacin del diagnstico del desarrollo de Produccin Ms Limpia nos sugiere
hacer una descripcin de los diversos productos que ofrece la empresa como tambin
los requerimientos del mercado conforme la produccin y como es el proceso o como
varia este de acuerdo a cada producto y con sus pronsticos futuros.

i. Lista de productos y subproductos de la empresa, indicando las cantidades
producidas en los ltimos 12 meses, as como sus precios de venta.

PAREDES
Corriente
King Kong
Pandereta
Pandereta rayado
Pandereta liso recto
Tabique
TEJAS Y CELOSIAS
Teja 27 x 14
Teja 36 x 16
Teja 40 x 18
Celosia
Tiene problemas de contaminacin la empresa actualmente? X
Tiene quejas de vecinos? X
Ha recibido anteriormente o espera recibir inspecciones de instituciones del
Estado?
X
La empresa estara en condiciones de invertir para mejorar sus problemas de
generacin de desperdicios y contaminacin ambiental?
X
La construccin de una planta de tratamiento de aguas residuales est incluida
dentro de los planes de la empresa?
X
Su planta cuenta con el equipamiento adecuado para la seguridad de su
personal?
X
La empresa cuenta con un plan destinado al ahorro de energa? X
La empresa recibe asesoramiento en temas de eficiencia energtica? X
El personal de la empresa ha recibido algn tipo de capacitacin en general? X


TECHOS
H12 liso y con rayas
8H liso y con rayas
8H 20
8H 25
Carachita
Pastelero mixto

ii. Indicar en una lista de productos y subproductos, el nivel de produccin que se
quisiera tener como referencia para la elaboracin del proyecto; es decir, sus
pronsticos para el futuro. Este dato es fundamental, porque los clculos
contemplados en las recomendaciones de Prevencin de la Contaminacin y de
Eficiencia Energtica debern considerar los planes de crecimiento de la
empresa.

Cantidades producidas
(Pronsticos futuros)
PAREDES
Corriente

King Kong

Pandereta

Pandereta
rayado
Pandereta
liso recto
Tabique

TEJAS Y
CELOSIAS
Teja 27 x 14

Teja 36 x 16

Teja 40 x 18

Celosia

TECHOS
H12 liso y
con rayas
8H liso y con
rayas
8H 20

8H 25

Carachita

Pastelero
mixto


iii. Descripcin de los procesos de produccin, en el que se incluyan todos los
procesos y/u operaciones relevantes en orden sucesivo, indicando el objetivo
de cada uno(a), as como el flujo y cantidades de los principales insumos y
productos. Por favor incluir un Diagrama de bloques de los procesos para cada
lnea de produccin. Identificar los cuellos de botella.

FLUJOGRAMA DEL PROCESO:

iv. Cada proceso y/u operacin de la produccin (incluidos en el proceso de
bloques del punto 3), puede ser continuo, por lotes, o una combinacin de
ambos. En algunos casos, seguramente la informacin no se encuentra
disponible, pero en todo caso, por favor al menos haga estimaciones. Al
especificar cantidades, se debe entender que stas deben referirse a unidades
relativas (ej. kg/h, kg/lote, lotes/da, l/min, etc.). Es importante aclarar si la
informacin es la especificada por el fabricante, si fue medida por los tcnicos
de planta o si se trata de una estimacin.
A continuacin, le pedimos tenga a bien especificar cada uno de los procesos
y/u operaciones mencionadas:




3. DESCRIPCIN DEL PROCESO
Se presentan 3 etapas, despus de que la materia prima ingresa a la planta.
-Primera Etapa:
- rea de molienda.
- rea de amasado.
-Segunda Etapa:
- rea de moldeado.
- rea de crudos (secado el medio ambiente).
-Tercera Etapa:
- Horneado.

3.1 PRIMERA ETAPA

3.1.1 rea de Molienda

Despus de ser depositado el material
en las tolvas pasan a una etapa de
trituracin, a travs de unas cadenas
transportadoras ingresan hacia un
molino de impacto (molino primario),
el cual funciona con un sistema
electromecnico.
Luego por una cavidad inferior del
molino la mezcla se conecta con el
primer elevador de cangilones y pasa a
una primera zaranda (donde se realiza
el proceso de tamizado), los granos
que no pueden pasar por la zaranda (nivel superior) pasan directamente hacia un
molino secundario el cual se conectara con el segundo elevador de cangiln, lo que si
logr pasar por las cavidades de la zaranda se conectan por un by Pass hacia el
segundo elevador de cangiln el cual traslada la mezcla cuyas partculas han logrado
un espesor promedio de 5mm, pasando a una segunda zaranda, que se encuentra en
un nivel superior, antes de llegar al silo (deposito final), la materia que no ha pasado
por la segunda zaranda regresa hacia el segundo molino.

Aqu se aprecia los 2 elevadores de cangiln, el primero (lado izquierdo) conduce la
mezcla salida del primer molino hacia la primera zaranda la cul se conecta por un by
pass (color rojo) con el 2do elevador y la que no pasa se conecta con el segundo
molino. El segundo elevador conecta con la 2da zaranda y el material que sale se
almacena en un silo, el que no retorna al 2do molino.
Todo este proceso se realiza operando tres turnos de ocho horas diarias y sin ningn
tipo de paras, salvo casos excepcionales por mantenimiento.



3.1.2 rea de Amasado
En esta zona es donde ingresa un tercer
ingrediente a la mezcla que es el agua
(15% aprox. del peso total de la mezcla)
o sea la humectacin, dndose tambin
la primera homogenizacin (son dos en
total) a travs de una primera
amasadora el cual funciona con un
tornillo sin fin.
A travs de una cadena transportadora,
la masa anterior, hace su ingreso hacia
una segunda amasadora, en esta hace su
ingreso con un adicional de 5% de
humedad con respecto al peso total de la mezcla pasando as hacia la cmara de vaco.
Estas dos etapas de amasado son necesarias ya que contribuyen en mucho a la calidad
del producto final.

3.2 SEGUNDA ETAPA

3.2.1 rea de Moldeado
En la cmara de vaci (o succin) se extrae el aire de la mezcla de un 90% a 95%
pasando posteriormente a la etapa de compresin en donde se somete la mezcla a
altas presiones saliendo expulsados por una salida la cual posee un molde (cuya forma
depende del tipo de ladrillo a fabricar) quien le da la forma longitudinal al ladrillo para
finalmente ser guillotinados por una cortadora obtenindose al final de esta etapa una
pasta con la forma de ladrillos a los cuales se les denomina "ladrillos crudos" que luego
de ser apilados delicadamente en coches son llevados hacia terrenos desiertos para su
secado natural, dando as su ingreso al rea de crudos.

El moldeo mecnico permite incrementar la densidad del ladrillo y por tanto su
resistencia. Se emplean desde prensas de moldeo accionadas manualmente capaces
de producir 60 ladrillos por hora con moldes individuales, hasta extrusoras industriales
que pueden producir ms de un millar por hora. El punto intermedio est
representado por pequeas mquinas extrusoras manuales que pueden producir entre
120 y 400 ladrillos por hora. Estas mquinas tambin pueden producir ladrillos tipo
pandereta y techo slo con un cambio de molde. La extrusora es una mquina
accionada elctricamente o por motor a diesel o gasolina, que se compone de cuatro


partes principales:

Manivela y mecanismo de empuje;
Tanque para llenado de la mezcla;
Molde extrusor que es intercambiable segn el tipo de ladrillo a fabricar;
Mesa de corte de ladrillos.

3.2.2 rea de Crudos (secado al ambiente)
Los productos luego de ser transportados hacia los tendales son colocados en reas
determinadas para el secado al natural cuyo tiempo varia de acuerdo a las estaciones
del ao (una semana en verano y en invierno el doble).
El secado se realiza hasta que el ladrillo crudo pierde aproximadamente un 13% de
humedad y queda listo para ser cargado al horno; el perodo de secado depende del
clima y puede variar entre cinco a siete das en promedio. A partir del tercer o cuarto
da se van girando las caras expuestas para un secado parejo, raspando en cada giro las
partes que estaban en contacto con el suelo a fin de desprender la tierra o polvo que
podran haber capturado. En la etapa final del secado, se van colocando los ladrillos de
canto uno encima de otro formando pequeas torres de un ladrillo por lado y de
aproximadamente 1m a 1,20m de alto.
La produccin es constante, se trabaja los 365 das del ao durante las 24 horas.

3.3 TERCERA ETAPA

3.3.1 Horneado
Luego de pasar por la etapa de
secado natural los ladrillos, crudos
aun, son trasladados hacia el rea
de horneado, siendo apilados en
coches con capacidades entre 3.5 a
4TN dependiendo del tipo de
ladrillo a procesar, dichos coches se
trasladan a travs de rieles que los
conducen hacia los hornos.
Antes de ingresar a los hornos los
ladrillos deben de ser separados de
toda humedad posible, pasando as
por una etapa de pre horneado,
este pre horno recibe gases
calientes a Temperaturas entre 100
y 120C, provenientes del horno,
logrando as quitar por completo la
humedad de los ladrillos.
Rex cuenta con tres hornos tneles, los cuales estn divididas en tres partes
claramente diferenciadas: Precalentamiento, zona de oxidacin o fuego y la zona de
enfriamiento.


Los ladrillos ingresan a la etapa de precalentamiento siendo sometidos a
temperaturas desde 120 hasta 750C aproximadamente, en la zona de
oxidacin la materia es sometida a la mayor temperatura del horno, la cual
llega hasta aproximadamente 950C siendo trasladados a la etapa de
enfriamiento en donde se logra descender la temperatura hasta la temperatura
ambiente.

Despacho, los ladrillos se cargan directamente en los camiones de los clientes
o son colocados en un campo libre quedando listos para su comercializacin.
Los ladrillos defectuosos que salen del horno son llevados hacia los molinos
para ser comercializaos casualmente en campos deportivos como los de tenis
donde son solicitados con mayor frecuencia, dicho producto salido de los
molinos no pueden ser utilizados nuevamente como materia prima para nuevos
ladrillos.

DESCRIPCIN GENERAL DEL PROCESO



4. COMPOSICIN QUMICA DE SU MATERIA PRIMA
Los materiales primarios vienen a ser las arcillas (familia de los caolines) y las tierras de
cultivo, provenientes de las canteras de Puente Piedra. Generalmente de acuerdo a la
composicin mineralgica deben tener un promedio aproximado de:

60% SiO2 xido de slice.
35% Al2O3 xido de aluminio.
5% FeO2 xido frrico o ferroso (hematita).
Las arcillas son:
Silicato de Aluminio hidratado.
Illita, de color rojo oscuro y de textura dura.
Montmorillonita, de color verde y es higroscpica.
El resto de los componentes ya no influye sobre el producto final. Adems las tierras
de cultivo no deben tener residuos orgnicos, sobre todo los carbonatos de calcio
(CaCO
2
). Pero esto se combate a travs de una molienda bastante eficiente.

Una observacin sobre los caolines es que vienen a ser las tierras arcillosas y no
necesitan mezclarlas con tierras de cultivo. Y las arcillas vienen a ser tierras pedrosas,
mientras que la tierra en s, es como se le conoce. Por lo tanto, lo que le da ms
consistencia al producto es la arcilla.

5. DETALLE DE LOS SERVICIOS PBLICOS UTILIZADOS

ENERGIA ELECTRICA

SERVICIOS
UTILIZADOS
AGUA

GAS NATURAL

RECOJO DE
DESECHOS SOLIDOS



5.1 Principales Cargas (energa elctrica)

CONSUMO DE ENERGA ELCTRICA POR CENTROS DE COSTO

Fuente: Adaptacin de estudio de industria ladrillera, CENERGIA, 2011.

CONSUMO DE ENERGIA TERMICA POR EQUIPOS

Fuente: Adaptacin de estudio de industria ladrillera, CENERGIA, 2011



VARIACION MENSUAL DEL CONSUMO DE ENERGIA ELECTRICA

FUENTE: ADAPTACIN DE LADRILLERAS REX, 2007

El consumo de energa elctrica tambin presenta variaciones a lo largo del
ao. Se registran consumos cercanos a los 350 000 kW.h.

CONSUMO ESPECFICO

FUENTE: ADAPTACIN DE LADRILLERAS REX, 2007



ADMINISTRADOR
SECRETARIO
GENERAL
Jefe de Planta
Gerente de ventas
Vendedores
Jefe de relaciones
exteriores
Jefe de Operacion
Jefe de Crudo
Operadores
Jefe de Taller
Operadores
Jefe de Horno
Operadores
USO DESCRIPCION CAPACIDAD
1. ILUMINACION
2. FAJAS TRANSPORTADORAS
3. MOTORES, COMPRESORES,
BOMBAS

5.2 Descargas Slidas
ORIGEN/DESCRIPCION CANTIDAD(T/AO) SERVICIO/ DESTINO COSTO/INGRESO($U$/AO)

1. MOLIENDA/MATERIA
SERVICIO MUNICIPAL COSTO DEL SERVICIO
INERTE

/ RELLENO SANITARIO

2. TRANSPORTE /
SEDIMENTOS

SERVICIO MUNICIPAL COSTO DEL SERVICIO

/ RELLENO SANITARIO

4. HORNOS/CENIZAS
SERVICIO MUNICIPAL COSTO DE SERVICIO

/RELLENO SANITARIO

6. ORGANIZACIN DE LA COMPAA REX

HORARIOS
PRODUCCIN 7.00 A.M. A 6:00 P.M.

9:00 P.M. A 7:00 A.M.

7:00 A.M. A 3:00 P.M.
HORNOS 3:00 A.M. A 11:00 P.M.

11:00 P.M. A 7:00 A.M.


AREA ACTIVIDAD F M
OFICINA DE TOPICO
OFICINA DE BIENESTAR
ADMINISTRATIVA OFICINA DE 50
SEGURIDAD INDUSTRIAL
EXTRACCIN
RECEPCIN
PRODUCCIN MOLIENDA 400
MEZCLADO Y
TAMIZADO
TRANSPORTE
TOTAL DE TRABAJADORES 450

7. BALANCE DE MATERIA DEL PROCESO DE PRODUCCIN


BALANCE DE MATERIA

PARAMETRO
ENTRADAS
(Kg/h)
SALIDAS
(Kg/h)
Combustible 60

Aire primario 1749.64

Aire de
enfriamiento
167.1

Obra cruda seca 1097

Agua obra cruda 128.2

Masa muerta 34

Aire de
recuperacion
400
Cenizas

23
Gases

1681.94
Obra cocida

1000
Masa muerta

131
TOTAL 3235.94 3235.94

BALANCE DE ENERGIA

PARAMETRO
ENTRADAS
(kW)
SALIDAS
(kW)
Combustible 2554

Obra cocida

92.5
Gases

613.4
Energia CO

52.7
Energia residos
cenizas
524.1
Calores de reaccion

883.5
Aire de recuperacion

127.3
Masa muerta

79.9
Perdidas

180.5
TOTAL 2554 2554



DETERMINACIN DE LOS COSTOS DE PRODUCCIN:

Considerando ladrillo elaborado con mezcladora y extrusora cuyo costo es de 5 mil
dlares.

8. ASPECTOS AMBIENTALES
Se considera un nivel general incluyendo ladrilleras industriales y artesanales bajo los
siguientes criterios:

Bajo: Los impactos ambientales generados son poco notorios e insignificantes, no
ocasionan molestias en el rea de influencia directa ni indirecta. Los contaminantes no
presentan riesgos para la salud o el entorno.


Medio: Los impactos ambientales son notorios para observadores entrenados y
pueden eventualmente superar los estndares y lmites mximos permisibles
existentes. Los contaminantes no presentan riesgos para la salud o el entorno.

Alto: Los impactos ambientales son significativos y muy notorios, pueden ocasionar
molestias en el rea de influencia directa ni indirecta. Los contaminantes pueden
presentar riesgos para la salud o el entorno debido a su cantidad y/o intensidad.

TABLA N 3: NIVELES DE IMPACTO AMBIENTAL PRODUCIDOS POR LA FABRICACIN DE LADRILLOS

TABLA N4: LIMITES DE EMISION PARA INSTALACIONES DE COMBUSTIN

FUENTE: DECRETO 319 - ESPAA



EFECTOS DEL MATERIAL PARTICULADO (PTS)

EFECTOS DEL DIXIDO DE AZUFRE (SO
2
)

EFECTOS DEL DIXIDO DE NITROGENO (NO
2
)



USO EFICIENTE DE LA ENERGA

El uso eficiente de la energa permite reducir en forma efectiva la contaminacin
ambiental debido al consumo de energa, reduciendo en particular las emisiones de
dixido de carbono.

En el caso del ahorro de energa elctrica existe tambin una reduccin parcial de
Emisiones de dixido de carbono. Esto se debe a que en Per existen centrales
trmicas, adems de las centrales hidrulicas, que operan principalmente durante las
horas punta (18:00 a 23:00 hrs). De acuerdo al despacho del sistema elctrico, las
centrales elctricas que producen electricidad durante dichas horas punta operan con
petrleo diesel 2, cuyas emisiones se podran reducir en forma proporcional a los
ahorros de energa elctrica en el Industria ladrillera.

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