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RAP-EIV (INVERTER)

UNIDADES
MODULARES
LINHA RVT/RTC E RUV/RUT
RAP (FIXO)
Manual de Instalao
Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.
AVISO IMPORTANTE 09
1. CARACTERSTICAS GERAL
2. APRESENTAODOPRODUTO
3. DADOSDIMENSIONAIS
4. ESPECIFICAESTECNICAS
6. POSIES DE MONTAGEM
7. INSTALAO
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1.1.Gabinete 09
1.1.1.Mdulo Ventilador / Trocador (Splito)
1.1.2.Mdulo Ventilador / Trocador (Splitop)
1.1.3.Painis
1.2.Ventilador
1.2.1.Mdulo Ventilador / Trocador
1.2.2.Ventilador Condensador
1.3.Trocadores
10
1.3.1.Trocador do Evaporador (Splito)
1.3.2.Trocador do Evaporador (Splitop)
1.3.3.Trocador do Condensador
1.4.Compressor
1.5.Filtro
1.6.Quadro Eltrico
1.7.Motor.........
1.7.1.Motor do Evaporador
1.7.2.Motor do Condensado..
1.8.Fludo Refrigerante
1.9.Controles
1.10.Ciclo de Refrigerao e Acessrios
2.1.Codificao dos Equipamentos
2.2.Modelos
2.3.Combinao entre Unid. Evaporadora e Condensadora (FIXO)
2.4.Combinao entre Unid. Evaporadora e Condensadora da (INVERTER)
3.1.RTC + RVT050 (1 CICLO)
3.2.RTC + RVT075 (1 CICLO)
3.3.RTC + RVT100 (1 CICLO / 2 CICLOS)
3.4.RTC + RVT150 (2 CICLOS)
3.5.RTC + RVT200 (1CICLO / 2 CICLOS)
3.6.RTC + RVT250/RVT300 (2 CICLOS)
3.7.RTC + RVT400 (2 CICLOS)
3.8.RTC + RVT450/RVT500 (3 CICLOS)
3.9.RUT + RUV200 (1 CICLO)
3.10.RUT + RUV250/RUV300 (2 CICLOS)
3.11.RUT + RUV400 (2 CICLOS)
3.12.RAP060 (BL/BQ/ES) - RAP075/080 (EL/ES)......................................................................
3.13.RAP075/RAP120 (EIV) e RAP110/RAP120 (DL/DS) (1 CICLO)
3.14.RAP150/RAP200 (EIV) e RAP200 (DL/DS) (1 CICLO)
3.15.RCC50 (1 CICLO)
3.16.RCC075 (1 CICLO)
3.17.RCC110 (1 CICLO)
4.1.Especificaes Tcnicas Gerais
4.1.1.Linha Splito (Fixo e Inverter)
4.1.2.Linha Splitop (Fixo e Inverter)
4.2.Dados Eltricos
4.2.1.Linha Splito / Splitop (Fixo)
4.2.2.Linha Splito / Splitop (Inverter)
4.3.Definies
4.4.Dispositivos de Proteo
6.1.Montagem Horizontal (Splito)
6.2.Montagem Vertical para 5 at 30 TR (Splito)
6.3.MontagemVertical para 40,45 e 50 TR(Splito)
6.4.MontagemdoRTC100CNPparaTrabalhar comRAP120EIV
7.1.Local de Instalao
7.2.
7.3.
7.3.1.Manuteno
7.4.
7.4.1.Unidade Condensadora RCC050/075/110.....................................................................
7.4.2.Unidade Condensadora RAP050/060/075/080 (Fixo)....................................................
7.4.3.
Instalao das Unidades Evaporadoras (Splito)
Instalao das Unidades Evaporadoras (Splitop)
Instalao das Unidades Condensadoras
Unidade Condensadora RAP075 (Inverter)/RAP110;RAP120;RAP150;RAP200
NDICE
A
A
gradecemos a
preferncia por
nosso produto
e cumprimentamos pela
aquisio de um
equipamento
HITACHI
Este manual tem como
finalidade familiariz-lo
com o seu condicionador
de ar , para que
possa desf r ut ar do
conforto que este lhe
proporciona, por um
longo perodo.
HITACHI
Para obteno de um
melhor desempenho do
equipamento, leia com
ateno o contedo deste,
onde voc ir encontrar
o s e s c l a r e c i me n t o s
quanto instalao e
operao
APRESENTAO DO PRODUTO 05 ..................................................................................................................
09
09
09
09
09
09
10
10
10
10
10
10
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11
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13
13
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14
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17
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20
21
22
23
24
25
26
26
27
27
28
29
29
29
30
30
30
31
33
33
5.TRANSPORTE DO EQUIPAMENTO........................................................................................................... 38
38
38
39
40
......................................................... 6.5.MontagemdoRTC150CNPparaTrabalhar comRAP150EIV
41
41
42
42
42
42
43
43
44
44
44
03
4.5.Curvas de Capacidade de Resfriamento..............................................................................34
4.6.Novo Campo de Aplicao (Controle de Condensao).......................................................37
4.7.Nvel de Presso Sonora.......................................................................................................37
7 .........50
7 ...........50
7 ...........50
7 ...........50
7 ............50
.5. Instalao do Dreno para gua Condensada (Splito / Splitop)....................................
.5.1. Componente do Conjunto de Dreno.....................................................................
.5.2. Montagemno Equipamento RTCMdulo Trocador (Splito)...............................
.5.3. Montagemno Equipamento RUT Mdulo Trocador (Splitop)...............................
.5.4. Dimensionamento do Sifo.................................................................................
7 .............................................................................................................................................................51
7 ...........................................................................................................................................................................................................51
7 ..............................................................................................................................................................................................................................52
7 ................................................................................................................................................................................52
7 ..............................................................................................................................................................................................52
7 ........................................................................................................................................................................52
7 .............................................................................................................................................................................53
......................................................................................................................................................................................................53
8 ............................................................................................................................................................................................................53
8 ......................................................................................................................................................................................................54
8 ......................................................54
8 .........................................................................................................................................................................55
8 .........................................................................................................................................................................55
8 ..............................................................................................................................................................55
.....................................................................................................................................................................57
...............................................................................................................................................................................................60
..............................................................................................................................................................................61
11.1. Aquecimento.........................................................................................................................................................................................................................61
11.2.Opes de Filtragem..............................................................................................................................................................................................................62
......................................................................................................................63
12 ...........................................................................................................................................................................63
12 .......................................................................................................................................................................................................63
12 ......................................................................................................................................................................................................................64
..........................................................................................................................64
13.1 ................................................................................................................................................64
13.2.Carga de Refrigerante para Modelos de Equipamentos Inverter ...............................................................................................................................65
13.3.Verificao da Presso do Equipamento............................................................................................................................................................................65
13.4.Preparao do Equipamento antes da Solda.....................................................................................................................................................................66
13.5.Liberao do Fludo Refrigerante Pressurizado da Fbrica da Unidade Inverter............................................................................................................66
......................................................................................................67
14.1. Complementao da Carga de Fludo Refrigerante R-410 (Inverter).....................................................................................................................................68
14.2. Funcionamento de Verificao ............................................................................................................................................................................................69
......................................................................................................................70
15.1. Grfico para Obteno do Fator de Correo (F) ..................................................................................................................................................................71
15.1.1. Fator de Correo para Capacidade de Resfriamento emfuno do Desnvel entre as Unidades e do Comprimento daTubulao..............................71
15.2. CargaAdicional de leo.......................................................................................................................................................................................................71
.............................................................................................................................................................................74
16.1. Observaes Gerais ............................................................................................................................................................................................................74
16.2. Interligao Eltrica da Unidade Condensadora (RIF)..........................................................................................................................................................76
16.3. Interligao Eltrica da Unidade Evaporadora .....................................................................................................................................................................76
.............................................................................................................................................................................................76
17.1. Motor do Ventilador do Evaporador .....................................................................................................................................................................................76
17.2. Equipamentos Modelo RAP(Unidades Condensadoras) .....................................................................................................................................................77
17.2.1. Interligao dos Fios de Comando .................................................................................................................................................................................77
17.2.2. Interligao daAlimentaoTrifsica (R,S,T) .................................................................................................................................................................77
17.3. Motor do Ventilador do Condensador ...................................................................................................................................................................................78
...................................................................................................................................................................................................78
18.1. Vida til do Equipamento Prolongada ..................................................................................................................................................................................78
18.2. Inversor de Frequncia do Motor do Ventilador do Condensador .........................................................................................................................................78
18.2.1. Introduo Inversor de Frequncia Modelo HVFDde 1,5 Hp .........................................................................................................................................79
18.2.2. Lista de Funo dos Terminais ......................................................................................................................................................................................81
18.2.3. Parmetros de Monitoramento......................................................................................................................................................................................82
18.2.4. Tabela comEquivalncia dos Cdigos Configurados....................................................................................................................................................82
18.3.Para Facilitar na Substituio em Garantia, Segue Tabela com Equivalncia dos Terminais dos Inversores...................................................83
18.3.1. Cdigos deAlarmes.......................................................................................................................................................................................................83
18.3.2. Anlise de Falhas ..........................................................................................................................................................................................................83
18.3.3.Solues de problemas ( Inversor do Compressor ).......................................................................................................................................................84
...............................................................................................................................................................................................................87
19.1. Kit ControleTermostatoDigital para Equipamentos comVelocidade Constante (Fixo) .........................................................................................................87
19.1.1. Local de Instalao ........................................................................................................................................................................................................87
19.1.2. Dados Dimensionais......................................................................................................................................................................................................89
19.2. Kit ControleTermostato Digital para Equipamentos comVelocidade Varivel (Inverter)........................................................................................................91
19.2.1. Dados Dimensionais......................................................................................................................................................................................................91
19.2.2. Cuidados a seremTomadas...........................................................................................................................................................................................92
19.2.2.1. Introduo................................................................................................................................................................................................................92
19.2.2.2. Modos de Operao.................................................................................................................................................................................................93
19.3. Desmontagemdo KITKCO0081..........................................................................................................................................................................................94
19.4. Montagemdo KITKCO0081 ................................................................................................................................................................................................94
19.5. Procedimento de Ligao.....................................................................................................................................................................................................94
19.6. Programao Horria...........................................................................................................................................................................................................95
19.7. TemperaturaAmbiente Set Point.........................................................................................................................................................................................100
19.8. EspecificaesTcnicas....................................................................................................................................................................................................100
19.9. Alarmes.............................................................................................................................................................................................................................100
19.10. Exemplos de Instalaes .................................................................................................................................................................................................100
19.11. Verificao do Nvel de leo para linha Inverter ................................................................................................................................................................101
................................................................................................................................................................................................101
20.1. Instruo para retirar o filtro do Gabinete Inversor do Compressor.......................................................................................................................................102
.................................................................................................................................................................................................................................103
21.1. Tabela de presso Manomtrica x Temperatura do R-410A.................................................................................................................................................103
21.2. Tabela de Converso de Unidades......................................................................................................................................................................................104
8. INSTALAOFRIGORFICA
9. CICLOSDEREFRIGERAO(FLUXOGRAMAS)
10. CONVERSORDEFREQUNCIA
11. OPCIONAIS( SOMENTESOBCONSULTA)
12. CARGADEREFRIGERANTEPARAMODELOSDEEQUIPAMENTOSFIXO
13. CARGADEREFRIGERANTEINICIAL(UNIDADECONDENSADORAFIXO)
14. CARGADEREFRIGERANTEADICIONAL MODELODEEQUIPAMENTOINVERTER
15. PARTICULARIDADESCONSTRUTIVADATUBULAODEINTERLIGAO
16. CONEXOELTRICADOEQUIPAMENTO
17. ACIONAMENTODOSMOTORES
18. INVERSOR DE FREQUNCIA
19. CONTROLEREMOTO
20. MANUTENOPREVENTIVA
21.TABELAS
.6. Instalao do Bulbo Sensor da Vlvula de Expanso
.7. Trabalho de Soldagem
.8. Filtro deAr
.9. Ventilador do Evaporador (Mdulo RVT)
.9.1. Conexo na Rede de Dutos
.9.2. Alinhamento eTensionamento da Correia
.9.3. Substituio e Manuteno da Correia
.1. Conexes Frigorficas
.2. Tubulao de Interligao
.3. Tabela de Espessura daTubulao de Cobre eTipo deTmpera para condio deTrabalho como Refrigerante R-410A
.4. Identificao dos Ciclos Frigorficos (Splito)
.5. Identificao dos Ciclos Frigorficos (Splitop)
.6. Vlvula Solenide / Filtro Secador / Visor de Lquido.
.1. Verificao da Presso de "Carga Mnima"
.2. Teste de Estanqueidade
.3. Efetuar Vcuo
.CargaTotal de Refrigerante na Unidade Condensadora Fixo
04
APRESENTAODOPRODUTO
INOVAES
A Hitachi atravs dessa nova linha, vem criar diferenas relevantes que caminham de encontro aos novos
valores exigidos pelo mercado. Esta famlia de equipamentos, a resultante tecnolgica dos componentes
nfase no MeioAmbiente somadoa nfase noConsumo Energtico
nfase noMeioAmbiente
Esta famlia, projetada para trabalhar com fludo refrigerante R-410A (HFC), que proporciona uma reduo
drstica naemisso de CO e possui umODP(Ozone Depletion Potencial) =0 (zero).
2
O.D.P: Potencial de destruio da Camada de Oznio.
G.W.P:Potencial de Aquecimento Global.
R-22 R-407C R-410A
G.W.P. (Global Warming Potential) 1700 1600 1810
O.D.P.(Ozone Depletion Potential) 0,055 0 0
Carga de Refrigerante 100% 102% 71%
GWP x Carga de Refrigerante 1700 1632
1285
Reduo de
24%
Se comparado com R-407C que tambm considerado um fludo refrigerante ecolgico, o R-410Aapresenta
umdiferencial muito amplo.
R-407C R-410A
Composio HFC (Blend) HFC (Azetropo) Ambos so considerados ecolgicos.
Eficincia 92% 100% Capacidade amplamente melhor com R-410A
Consumo Energia 105% 100% Consumo significativamente menor de energia com R-410A
Carga Refrigerante 102% 100% Menor carga de fluido refrigerante
C.O.P. ~ 2,6 ~ 3,0 Diferena na relao Eficincia / Consumo.
Ganho 15%
nfase noConsumode Energia
Em um cenrio global onde a demanda de energia eltrica cada vez maior, equipamentos cada vez mais
caminhamna direo de otimizar seus consumos. Esta filosofia ou postura, muito importante para a utilizao
racional das matrizes energticas do mercado.
Mostrando esta preocupao, a HITACHI Ar Condicionado do Brasil LTDA, atravs da constante procura por
sistemas tecnologicamente mais eficientes, desenvolveu e disponibiliza at voc esta nova linha de
equipamentos.
Autilizao do fludo refrigerante R-410A, ecologicamente correto, possibilitou reduo na perda de eficincia e
aumento deconsumo, que eramapresentados na srie anterior, quando utilizado comfluidoR-407C.
Com isso, foi possvel um aumento muito significativo na relao "Capacidade / Consumo" (COP) conforme
demonstrado natabela anterior.
Emresumo, aps estes estudos podemos facilmente enumerar as principais vantagens doR-410A:
1) Total reduono potencial dedestruio da Camada deOznio.
2) Reduo nopotencial deAquecimento Global.
3) Reduono Consumo de Energia.
4) Aumento na Performancedo Sistema.
05
LINHAINVERTER
Alm destas vantagens, a linha agora est completa com os novos modelos, ou seja alm da linha normal com
"COMPRESSORFIXO", oferecemos a opo de uma linha com"COMPRESSORINVERTER".
NOTA:
CONCEITODEOPERAO(CONTROLEINVERTER)
1) [ COMPRESSOR FIXO ]: Em nossa aplicao, denominamos um compressor de FIXO para esta linha de
equipamento, quando este ir trabalhar emuma frequncia sempre constante.
2) [ COMPRESSORINVERTEROUVARIVEL]: Emnossa aplicao, denominamos umcompressor de INVERTER
ou VARIVEL para esta linha de equipamento, quando este opera em funo da variao de sua frequncia de
trabalho.
3) Esta frequncia citada nas notas 1) e 2), no a de alimentao do aparelho emquesto, para esta a HITACHI
continuar a disponibilizar as opes em 50 e 60 [Hz]. Esta frequncia se refere alimentao do componente
compressor, isto umparmetro interno do aparelho.
O conversor controla as velocidades do compressor inverter, em funo da variao da frequncia de trabalho que
dependendo do modelo do equipamento pode variar de 30 at 90Hz.
Esta linha formada por umequipamento RAP_IV(INVERTER), que emconjunto comoutras condensadoras (FIXO)
completama linha toda.
Oequipamento RAP_IVpossui umconversor de frequncia do "COMPRESSOR, que controla seu funcionamento, e
tambm quando operando em conjunto com as outras condensadoras (FIXO), este que controla suas operaes,
possibilitando assimgrandes vantagens:
Temperatura de Ajuste
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

d
a

S
a
l
a
Tempo
INVERTER
Mquina c/
velocidade
constante
EquipamentocomVelocidadeConstante (FIXO)
Alcana mais lentamente a temperatura de ajuste escolhida pelo cliente. Sua lgica consiste em ligar e desligar o
compressor por vrias vezes repetidamente para manter a temperatura, este processo menos eficiente e resulta em
umsignificativo desperdcio de energia.
EquipamentocomVelocidadeVarivel (INVERTER)
Alcana rapidamente a temperatura de ajuste com alta performance, ento mantm esta operao. Essa lgica e
tecnologia permite uma economia de energia estvel.
Abaixo temos uma representao grfica do comportamento da curva de eficincia durante um perodo simulado de
12 horas, emfuno da carga de demanda acumulativa para os dois sistemas (Fixo x INVERTER).
23%
100%
ANLISE DE EFICINCIA
%

k
W
10hs 12 14 20 22hs
Linha Carga
Trmica Requerida
Equip. Convencional
Equip. Inverter
Splito
7,5 50TR
Splitop
20 40TR
INVERTER
5 50TR
20 40TR
FIXO
Splito
Splitop
06
Ainda nesta direo, podemos analisar a eficincia no comportamento da corrente na hora da partida de um
equipamento comsistema inverter, emrelao aos outros sistemas convencionais.
Anlise de umsistema operando emdois ciclos de condicionamento simultaneamente (como referncia) :
Portanto, fica claro a grande preocupao do grupo HITACHI em oferecer para o mercado o que h de mais
moderno em soluo de tecnologia, no somente para o conforto, mas tambm com o valor agregado na
, est semdvida, a grande reduonoconsumodeenergia vantagemdesta linhadeequipamentos.
Esta reduo no consumo ir conforme a regio e localizao do empreendimento o qual ir utilizar este tipo de
equipamento.
Abaixo temos umestudo para uma regio como a grande So Paulo.
Tempo
(1) Partida
Mot. Evap.
(2) Partida
CPR 1
(2) Partida
CPR 2
(3) Partida
Inverter
(3) Partida
CPR Fixo
Inverter reduz carga
para partir fixo.
Corrente a
100% carga
Inverter eleva carga
aps partida do fixo.
C
o
r
r
e
n
t
e
(1) Evaporador
(2) Equip. Convencional .
(3) Equip. Inverter
07
Baseado nestes dados temos as seguintes redues por capacidade.
76,6%
100%
Reduo
de
23,4%
Standard
FIXO (R-410A)
Standard
INVERTER (R-410A)
20,0
[ TR ]
FIXO (R-410A) x INVERTER (R-410A) FIXO (R-407C) x INVERTER (R-410A)
71,6%
100%
Reduo
de
28,4%
Standard
FIXO (R-407C)
Standard
INVERTER (R-410A)
20,0
[ TR ]
100%
86,7%
Reduo
de
13,3%
25,0
[ TR ]
Standard
FIXO (R-410A)
Standard
INVERTER (R-410A)
100%
81,7%
Reduo
de
18,3%
25,0
[ TR ]
Standard
FIXO (R-407C)
Standard
INVERTER (R-410A)
100%
86,3%
Reduo
de
13,7%
30,0
[ TR ]
Standard
FIXO (R-410A)
Standard
INVERTER (R-410A)
100%
81,3%
Reduo
de
18,7%
30,0
[ TR ]
Standard
FIXO (R-407C)
Standard
INVERTER (R-410A)
100%
86,6%
Reduo
de
13,4%
40,0
[ TR ]
Standard
FIXO (R-410A)
Standard
INVERTER (R-410A)
100%
81,6%
Reduo
de
18,4%
40,0
[ TR ]
Standard
FIXO (R-407C)
Standard
INVERTER (R-410A)
100%
90,0%
Reduo
de
10,0%
45,0
[ TR ]
Standard
FIXO (R-410A)
Standard
INVERTER (R-410A)
100%
85,0%
Reduo
de
15,0%
45,0
[ TR ]
Standard
FIXO (R-407C)
Standard
INVERTER (R-410A)
100%
90,0%
Reduo
de
10,0%
50,0
[ TR ]
Standard
FIXO (R-410A)
Standard
INVERTER (R-410A)
100%
85,0%
Reduo
de
15,0%
50,0
[ TR ]
Standard
FIXO (R-407C)
Standard
INVERTER (R-410A)
77,0%
100%
Reduo
de
23,0%
Standard
FIXO (R-410A)
Standard
INVERTER (R-410A)
10,0
[ TR ]
72,0%
100%
Reduo
de
28,0%
Standard
FIXO (R-407C)
Standard
INVERTER (R-410A)
10,0
[ TR ]
100%
76,0%
Reduo
de
24,0%
15,0
[ TR ]
Standard
FIXO (R-407C)
Standard
INVERTER (R-410A)
80,0%
100%
Reduo
de
20,0%
Standard
FIXO (R-410A)
Standard
INVERTER (R-410A)
7,5
[ TR ]
100%
Reduo
de
19,0%
15,0
[ TR ]
Standard
FIXO (R-410A)
Standard
INVERTER (R-410A)
81,0%
100%
Reduo
de
25,0%
Standard
FIXO (R-407C)
Standard
INVERTER (R-410A)
7,5
[ TR ]
75,0%
08
AVISOIMPORTANTE
AHITACHI segue uma poltica de melhoria contnua na
concepo e no desempenho dos produtos.
Reserva-se, deste modo, o direito de modificar as
especificaes, semprvio aviso.
AHITACHI no pode antecipar todas as circunstncias
possveis que podero originar potenciais problemas.
Este equipamento concebido apenas para aplicao
emsistema de condicionamento de ar de conforto.
No utilize este condicionador de ar para fins tais como
refrigerar alimentos ou para qualquer outro processo
de refrigerao.
Nenhuma parte deste manual pode ser reproduzida
semautorizao por escrito.
As palavras em smbolo (PERIGO, AVISO e
CUIDADO) so utilizadas para identificar nveis de
seriedade dos problemas. As definies para a
i denti fi cao dos nvei s de probl emas so
proporcionadas abaixo com as suas respectivas
palavras emsmbolo.
BU: Temperatura de Bulbo mido BS: Temperatura de Bulbo Seco
As instrues quanto ao transporte, instalao e
manuteno do equipamento so apenas de carter
informativo.
Somente os instaladores credenciados pela HITACHI
devero executar estas tarefas.
Este manual dever permanecer em poder do
proprietrio para quaisquer esclarecimentos de
dvidas.
Operao Resfria
Condensao a Ar
Temp. C
Int. (BS)
C
Temp.
Ext. (BS)
32
20
10 43
Mximo Mnimo
32C BS / 22,5C BU 20C BS
Exterior Cond. Ar 43C BS
10C BS (Linha "S" e IV ) " "
Temperatura (C)
Interior
Operao de
Condiciona-
mento
20C BS (Linha "L")
20
}
}
Linha "S" e IV " "
Linha "L"
09
Problemas imediatos que RESULTARO em graves
ferimentos pessoais ou fatais.
Problemas ou prticas inseguras que PODERO
resultar emgraves ferimentos pessoais ou fatais.
Problemas ou prticas inseguras que PODERO
resultar em ligeiros ferimentos pessoais ou danos no
produto ou nas propriedades do mesmo.
Uma informao til para a operao e/ou
manuteno.
OBSERVAO
Em caso de dvidas, contate o seu
Este manual fornece-lhe
representante
autorizado HITACHI
uma descrio e informao
comuns para este condicionador de ar com que voc
opera, tal como para outros modelos.
Este condicionador de ar foi concebido para as
seguintes temperaturas:
CARACTERSTICAS GERAIS 1
1.1. Gabinete
1.1.1. MduloVentilador/Trocador (SPLITO)
1.1.2. MduloVentilador/Trocador (SPLITOP)
Emperfis de alumnio extrudado fixados comcantos de
material termoplstico, formando um conjunto rgido,
pormmais leve.
Em chapa de ao galvanizado com pintura a p
eletrosttica isolada termicamente e acusticamente.
1.1.3. Painis
1.2. Ventilador
1.2.1. MduloVentilador/Trocador
Os painis so de fcil remoo e concebidos em
chapa de ao galvanizada com pintura a p
eletrosttica, isolado internamente com polietileno
expandido, revestido com um filme de alumnio,
permitindo uma fcil limpeza.
Tipo centrfugo de dupla aspirao comrotores de ps
curvadas para a frente, balanceados esttica e
dinamicamente. Acionados atravs de polias e
correias.
1.2.2. Ventilador Condensador
1.3. Trocadores
1.3.1. Trocador doEvaporador (SPLITO)
1.3.2. Trocador doEvaporador (SPLITOP)
1.3.3. Trocador doCondensador
1.4. Compressor
1.5. FiltrodeAr
1.6. QuadroEltrico
1.7. Motor
1.7.1. Motor doEvaporador (RVT)
1.7.2. Motor doCondensador
1.8. FludoRefrigerante
Conforme ABNT NBR
16401(Qualidade do Ar Interior))
tenso de
comando em220 V / 60 Hz, devidamente dimensionado e
projetado.
Tipo axial de alta potncia e menor rudo, em material
termoplstico, resistente a intempries, e fabricados pela
prpria Hitachi.
Serpentinas formadas por tubos de cobre com ranhuras
internas de dimetro 7mm, expandidos contra aletas do
tipo de alta eficincia, proporcionando uma melhor
troca de calor commenor perda de carga do ar que passa
entre as aletas.
Serpentinas formadas por tubos de cobre liso com
dimetro 3/8", expandidos contra aletas do tipo de
alta eficincia.
Serpentinas formadas por tubos de cobre com ranhuras
internas de dimetro 7mm, expandidos contra aletas
corrugadas do tipo Gold Coated, permitindo melhor
eficincia e maior durabilidade.
Do tipo Scroll, devidamente dimensionado de forma a
obter o melhor emeficincia e consumo.
Agora tambm disponvel uma linha com Compressor
Scroll Inverter, a mais alta tecnologia em controle de
energia e eficincia.
Este tipo de equipamento est sendo fabricado utilizando-
se fi l tros cl asse G4 (
, tendo ainda como
opcionais outros tipos de filtragem.
Oequipamento padro produzido como quadro eltrico
montado nas unidades condensadoras com
Motor eltrico de induo Trifsico, 4 Plos, Proteo IP-
55, Classe "B" e preparado para as 3 tenses 220 V/380
V/ 440 V- 60 Hz.
Motor eltrico de induo Monofsico, 6 Plos, Proteo
IP-55, Classe "F".
Motor eltrico de induo Trifsico, 6 Plos, Proteo IP-
55, Classe "F".
Motor eltrico de induo Trifsico, 4 ou 6 Plos, Proteo
IP-55, Classe "B".
Quanto ao refrigerante a HITACHI est frente e
disponibiliza como itempadro de linha o fludo R-410A.
slit-fin
slit-fin
RAP050 / 060 / 075 / 080 (ES/EL)
RAP075 / 120 / 150 / 200 (DIV)
RAP110 /120 / 200 (DS/DL)
RCC050 / 075 / 110 (CL/CS)
Controle Microprocessado (Somente para Linha Fixo)
Sob Consulta
- Operao em Rede ou (isolada); Stand-alone
- Seis LEDS para Monitoramento;
- Dois Estgios para Aquecimento e dois para Refrigerao;
- Entrada de Gerenciamento de Energia para mudana de set point.
MOM
04:54PM
11-19-01
72F
CONTROLE REMOTO
Modelo do
Controle
Remoto
Nmero do Kit
Caractersticas
do Controle
Remoto
10
(*) Disponvel na Linha Leve para RAP050EL / RAP60AL
/ RAP075EL / RAP080EL os outros somente na Linha
Super.
D - Disponvel
N - No Possui Linha Leve RAP.....L
Linha Super RAP.....S
Leve Super
Valvula Suco / Lquido (*) D
Valvula Descarga D
Pressostato Rearme Manual Alta D
Controle de Condensao D
Capacitor p/ Correo Fator de Potncia D
Gs Ecologico
Gold Coated
Rele de Inverso Fase
Microprocessado
U
N
I
D
A
D
E
E
X
T
E
R
N
A
N
R-410A
D
D
KIT
Capacidade (TR)
Motor de Alto Rendimento
Valvula de Expanso Termostatica
Visor de Liquido
Filtro Secador
Isolao Aluminizada
PEE Maior (RVT)
SPLITO
U
N
I
D
A
D
E
I
N
T
E
R
N
A
5 ~ 50TR
D
D
D
D
ESPECIAL
D
Controle Remoto com Fio
KCO54
CONTROLE REMOTO
Modelo do
Controle
Remoto
Nmero do Kit
Caractersticas
do Controle
Remoto
Controle Remoto Digital
(Somente para Linha Inverter)
KCO81
- Controle Remoto com Fio
- Ventila / Resfria
- Display Digital em LCD
- Indicao de temperatura Ambi-
ente + Set Point
- Controle preciso Temperatura
- Visualizao dos Status dos
Compressores
- Instalao atravs de par de
Cabo Tranado Blindado
- Controle Remoto com Fio
- Resfria
- Display Digital
- Temperatura Real do Ambien-
te + Set Point
- Modo Especial Economia de
Energia
- Controle Proporcional +
Integral (P + I)
- Memria EEPROM
- Modelo com Sensor Remoto
Disponvel (Sob Consulta)
(Somente para Linha Fixo)
1.10. CiclodeRefrigeraoeAcessrios
Nesta linha de equipamentos, a Hitachi, procurando
atender s solicitaes dos clientes, disponibiliza alguns
opcionais como item de srie e tambm dois tipos de
Unidades Externas:
1 - Bsica (chamada de Linha Leve)
2 - Completa (chamada de Linha Super)
Na tabela na abaixo possvel melhor vizualizao:
1.9. Controles
A Hitachi disponibiliza atravs de kit o controle de
operao dos equipamentos, de forma a oferecer
algumas opes ao usurio que pode optar pelo melhor
que atenda s suas necessidades.
11
2 APRESENTAO DO PRODUTO
2.1. CODIFICAO DOS EQUIPAMENTOS
Tenso
X - 3 (Trifsico) - 220 V / 380 V / 440 V - 60 Hz
N - No precisa de Definio (Trocador)
R V T
Modelo
RVT
RTC
Mdulo Ventilao
Mdulo Trocador de Calor
Capacidade Nominal
Srie
( Srie C)
Opcionais
P/M - Padro de Fbrica
K - 1 Ciclo para RTC200
Z - Especial (Somente Sob Consulta)
050
075
100
150
200
5,0TR
7,5TR
10,0TR
15,0TR
20,0TR
SPLITO 0 5 0 C X P
250
300
400
450
500
25,0TR
30,0TR
40,0TR
45,0TR
50,0TR
Modelo
RUV
RUT
Mdulo Ventilao
Mdulo Trocador de Calor
Capacidade Nominal
Opcionais
P - Padro de Fbrica
Z - Especial (Somente Sob Consulta)
200
250
300
400
20,0TR
25,0TR
30,0TR
40,0TR
SPLITOP R U V 2 0 0 A 8 P
Tenso
8 - Trifsico - 220 V / 380 V - 60 Hz
N - No precisa de Definio (Trocador)
Srie
( Srie A)
Modelo
RAP Unid. Cond. Axial Vertical
Compressor Inverter
Capacidade Nominal
075 7,5TR
12,0TR
15,0TR
20,0TR
120
150
200
INVERTER R A P 0 7 5 E 5 IV
Tenso
5 - 3 (Trifsico) - 220 V - 50 / 60 Hz
7 - 3 (Trifsico) - 380 V - 50 / 60 Hz
9 - 3 (Trifsico) - 440 V - 50 / 60 Hz
(Somente Sob Consulta)
Srie
( Srie E )
Opcionais
L - Leve
S - Super
Z - Especial (Somente Sob Consulta)
R A P 0 5 0 E 5 S
Modelo
RAP Unid. Cond. Axial Vertical
Capacidade Nominal
050 5,0TR
5,0TR
7,5TR
7,5TR
060
075
080
Tenso
4 - 3 (Trifsico) - 220 V - 50 Hz
5 - 3 (Trifsico) - 220 V - 60 Hz
6 - 3 (Trifsico) - 380 V - 50 Hz
7 - 3 (Trifsico) - 380 V - 60 Hz
9 - 3 (Trifsico) - 440 V - 60 Hz
(Somente Sob Consulta)
Srie
( Srie E)
12
2.2. MODELOS
RVT050CP/CM
RVT075CP/CM
RVT100CP/CM
RVT150CP/CM
RVT200CP/CM
RVT250CP/CM
RVT300CP/CM
RVT400CP/CM
RVT450CP/CM
RVT500CP/CM
RTC050CP
RTC075CP
RTC100CP (2C)
RTC150CP
RTC200CK(1C)
RTC200CP (2C)
RTC250CP
RTC300CP
RTC400CP
RTC450CP
RTC500CP
UNIDADE EVAPORADORA
RUV200AP
RUV250AP
RUV300AP
RUV400AP
RUT200AP
RUT250AP
RUT300AP
RUT400AP
UNIDADE CONDENSADORA
RAP050EL/ES
RAP060AL/AS
RAP075EL/ES
RAP080EL/ES
RAP110DL/DS
RAP120DL/DS
RAP200DL/DS
RAP075EIV
RAP120EIV
RPD150EIV
RAP200EIV
RCC050CL/CS
RCC075CL/CS
RCC110CL/CS
Opcionais
L - Leve
S - Super
Z - Especial (Somente Sob Consulta)
R A P 1 1 0 D 5 S
Modelo
RAP Unid. Cond. Axial Vertical
Capacidade Nominal
110 10,0TR
12,0TR
20,0TR
120
200
Tenso
4 - 3 (Trifsico) - 220 V - 50 Hz
5 - 3 (Trifsico) - 220 V - 60 Hz
6 - 3 (Trifsico) - 380 V - 50 Hz
7 - 3 (Trifsico) - 380 V - 60 Hz
9 - 3 (Trifsico) - 440 V - 60 Hz
(Somente Sob Consulta)
Srie
( Srie D)
Opcionais
L - Leve
S -
Z - Especial (Somente Sob Consulta)
Compressor tipo Scroll
R C C 0 5 0 C 5 S
Modelo
RCC Unid. Cond. Cent. Frontal
Capacidade Nominal
050 5,0TR
7,5TR
11,0TR
075
110
Tenso
4 - 3 (Trifsico) - 220 V - 50 Hz
5 - 3 (Trifsico) - 220 V - 60 Hz
6 - 3 (Trifsico) - 380 V - 50 Hz
7 - 3 (Trifsico) - 380 V - 60 Hz
9 - 3 (Trifsico) - 440 V - 60 Hz
(Somente Sob Consulta)
Srie
( Srie C)
OBSERVAO:
Faz-se necessrio, para toda unidade RVT, adquirir em
conjunto um kit de acionamento que dever ser
instalado emuma das unidades condensadoras.
O kit para cada uma das unidades condensadoras
RVT075 KCO0033
RVT100 KCO0040
RVT150
RVT/RUV200
RVT/RUV250
RVT/RUV300
RVT/RUV400 KCO0037
RVT450
RVT500
KCO0039
KCO0041
KCO0036
RELAO DOS KITS DE ACIONAMENTO
padres :
RVT050 KCO0032
2.3. COMBINAES ENTRE UNIDADES EVAPORADORA E CONDENSADORA DA LINHA FIXO
RVT050CP/CM
RVT075CP/CM
RVT100CP/CM
RVT150CP/CM
RTC050CP
RTC075CP
RTC100CP
RTC150CP
x 02
x 01 x 01
x 01 x 01
x 02
x 02 x 02
5
7,5
10
15
MDULO
VENTILADOR
MDULO
TROCADOR
TR
RAP050
Srie EL/ES
RAP60
Srie AL/AS
RCC050
Srie CL/CS
RAP075
Srie EL/ES
RCC075
Srie CL/CS
OU OU OU OU
UNIDADES CONDENSADORAS
RAP080
Srie EL/ES
13
NOTA: * Para esta capacidade o conjunto RVT/RTC150CP(2 Ciclos) + RAP120EIV(1 Ciclo) e so fornecidos
com a unidade condensadora um multikit para transformao de 2 Ciclos para 1 Ciclo, que deve ser instalado
conforme indicado neste Manual de Instalao.
2.4. COMBINAES ENTRE UNIDADES EVAPORADORA E CONDENSADORA DA LINHA INVERTER
RAP120DS RAP200DS RAP075EIV RAP120EIV RAP150EIV RAP200EIV
[ TR ] SPLITO SPLITOP
RVT075CP/CM
RTC075C
RVT100CP/CM
RTC100C
RVT150CP/CM
RTC150CP
RVT200CP/CM RUV200AP
RTC200CK RUT200AP
RVT250CP/CM RUV250AP
RTC250CP RUT250AP
RVT300CP/CM RUV300AP
RTC300CP RUT300AP
RVT400CP/CM RUV400AP
RTC400CP RUT400AP
RVT450CP/CM
RTC450CP
RVT500CP/CM
RTC500CP
x 01
* x 01
* x 01
x 01
20
25
7,5
10
15
30
x 01
x 01
x 01 x 01
40 x 01 x 01
45 x 02 x 01
50 x 01 x 01 x 01
Unidade
Evaporadora
Unidade
Condensadora
RVT200CP/CM
RUV200AP
RVT250CP/CM
RUV250AP
RTC200CP
RTC200CK
RUT200AP
RTC250CP
RUT250AP
x 02
x 01
x 02
20
25
MDULO
VENTILADOR
MDULO
TROCADOR
TR
RAP110
Srie DL/DS
RCC110
Srie CL/CS
RAP120
Srie DL/DS
RAP200
Srie DL/DS
OU E
x 02
RVT300CP/CM
RUV300AP
RTC300CP
RUT300AP
x 01 30 x 01
RVT400CP/CM
RUV400AP
RTC400CP
RUT400AP
40 x 02
RTC450CP x 02
RTC500CP x 01
RVT450CP/CM
RVT500CP/CM
45
50
UNIDADES CONDENSADORAS
x 01
x 02
RAP RAP RAP RAP RAP RAP
DADOS DIMENSIONAIS
3
14
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:
1
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6
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4
x
)
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4
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1
8
5
3.1. RTC + RVT050 (1 CICLO) (mm)
P
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15
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21
3.8. RTC + RVT450 / 500 (3 CICLOS)
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3
1
5
0
(mm)
P
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22
3.9. RUT + RUV200 (1 CICLO)
1900
1790
1195
DRENO DRENO
TAMPA DE
MANUTENO
2200
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1
0
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0
1
0
0
5
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TAMPA DE REMOO
PARA MANUTENO
TAMPA DE REMOO
PARA MANUTENO
TAMPA DE REMOO
PARA MANUTENO
INSUFLAO
RETORNO
2040
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2
1
0
0
1
9
0
0
1
1
9
5
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2
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1
7
9
0
5
3
840
FLANGE
345x1195
1000
DESCARGA RETORNO
TAMPA DE
MANUTENO
PROTEO
DE RENOVA-
O DE AR
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3
3
0
1
4
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50
19
FLANGE
295x1790
(mm)
P
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23
3.10. RUT + RUV250 / 300 (2 CICLOS)
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1790
1380
DRENO DRENO
TAMPA DE
MANUTENO
2200
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0
1
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0
0
1
0
0
5
0
2240
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1
0
0
1
9
0
0
1
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5
1
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9
0
5
3
840
FLANGE
410x1386
1200
DESCARGA RETORNO
TAMPA DE
MANUTENO
PROTEO
DE RENOVA-
O DE AR
330
3
3
0
1
4
0
50
19
FLANGE
295x1790
TAMPA DE REMOO
PARA MANUTENO
TAMPA DE REMOO
PARA MANUTENO
TAMPA DE REMOO
PARA MANUTENO
INSUFLAO
RETORNO
(mm)
P
R
O
J
E
T
O
24
3.11. RUT + RUV400 (2 CICLOS)
2500
2390
1740
DRENO DRENO
TAMPA DE
MANUTENO
2800
8
0
1
2
5
0
1
0
0
5
0
2440
55 400 103 485
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7
0
0
2
5
0
0
1
7
4
0
8
2
5
2
3
9
0
5
3
940
FLANGE
485x1740
1300
DESCARGA RETORNO
TAMPA DE
MANUTENO
PROTEO
DE RENOVA-
O DE AR
330
3
3
0
1
4
0
50
19
FLANGE
400x2390
TAMPA DE REMOO
PARA MANUTENO
TAMPA DE REMOO
PARA MANUTENO
TAMPA DE REMOO
PARA MANUTENO
INSUFLAO
RETORNO
(mm)
P
R
O
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O
25
LINHA DE SUCO
LINHA DE LQUIDO
70
8
2
5
1
594
5
9
4
"A"
1
1
CAIXA DE COMANDO
LINHA DE SUCO
LINHA DE LQUIDO
99
8
2
3
5
3
5

VISTA: A
POSICIONAMENTO DAS VLVULAS
3.12. Unidade Condensadora RAP060 (BL / BQ / ES) - RAP075/080 (EL / ES)
Modelos
Dimenso
( mm )
a
b
c
RAP060 RAP075/080
VISTA: A
POSICIONAMENTO DAS VLVULAS
RAP060 (BL / BQ / ES)
RAP075/080 (EL / ES)
888
776
423
a b
c
662
1014
1116
P
R
O
J
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T
O
(mm)
26
3.14. Unidade Condensadora RAP075 / RAP120 (EIV) e RAP110 / 120 (DL / DS) (1 CICLO)
3.15. Unidade Condensadora RAP150 / RAP200 (EIV) e RAP200 (DL / DS) (1 CICLO)
DETALHE A
S/ VALV. SERV.
DETALHE A
C/ VALV. SERV.
1
5
8
3
1
6
8
0
(
1
0
0
)
DETALHE A
S/ VALV. SERV.
DETALHE A
C/ VALV. SERV.
1200
9
0
3
1000
9
0
3
LINHA SUCO
LINHA DESCARGA
TAMPA DE ACESSO
QUADRO ELTRICO
TAMPA DE ACESSO
MANUTENO
ALIMENTAO
ELTRICA
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1
6
5
152 80 180
A
6
0
IDENTIFICAO
DA MQUINA
INVERTER
VISTA FRONTAL
LATERAL DIREITA
6
0
TAMPA DE ACESSO
QUADRO ELTRICO
TAMPA DE ACESSO
MANUTENO
ALIMENTAO
ELTRICA
FURO 42 (2x)
LINHA SUCO
A
IDENTIFICAO
DA MQUINA
INVERTER
LINHA DESCARGA
1
6
5
152 80 180
VISTA FRONTAL
1
5
8
3
1
6
8
0
(
1
0
0
)
LATERAL DIREITA
(mm)
(mm)
P
R
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J
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T
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27
3.16. Unidade Condensadora RCC050 (1 CICLO)
3.17. Unidade Condensadora RCC075 (1 CICLO)
05
04
03
8
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265
59
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1
3
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1162
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3
(
4
x
)
VISTA DE PLANTA
01
VISTA P
02
2
6
1
2
6
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20
420
2
5
424
P
01
02
03
04
05
06
IT DESCRIO
ENTRADA DE AR DO CONDENSADOR
SADA DE AR DO CONDENSADOR
ENTRADA DE GS REFRIGERANTE
SADA DO LQUIDO REFRIGERANTE
ENTRADA DE ENERGIA ELTRICA 42
JANELA DE ACESSOAO QUADRO ELTRICO PRINCIPAL
1294
5
0
7
1
0
,
5
(
4
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)
05
04
03
184
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0
0
51
1
0
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5
2
8
4
,
5
1324
163 336 152 336
2
9
0
3
6
1150
02
06
542
1
1
6
5
507
537
P
01
02
03
04
05
06
IT DESCRIO
ENTRADA DE AR DO CONDENSADOR
SADA DE AR DO CONDENSADOR
ENTRADA DE GS REFRIGERANTE
SADA DO LQUIDO REFRIGERANTE
ENTRADA DE ENERGIA ELTRICA 42
JANELA DE ACESSOAO QUADRO ELTRICO PRINCIPAL
VISTA P
01
1184
1128
06
(mm)
(mm)
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VISTA P
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9
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1624
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1
0
,
5
(
4
x
)
01
02
03
04
05
06
ENTRADA DE AR DO CONDENSADOR
SADA DE AR DO CONDENSADOR
ENTRADA DE GS REFRIGERANTE
SADA DO LQUIDO REFRIGERANTE
ENTRADA DE ENERGIA ELTRICA 42
JANELA DE ACESSO AO QUADRO ELTRICO PRINCIPAL
627
1
2
0
3
622
P
3.18. Unidade Condensadora RCC110 (1 CICLO)
(mm)
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IT DESCRIO
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8
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1
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1
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9
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0
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)
1
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0
0
0
0
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1
1
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0
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)
(
1
2
5
9
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)
2
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1
1
0
1
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1
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0
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2
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P
1
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0
~
2
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3
/
4
3
/
4
3
/
4
-
ESPECIFICAES TCNICAS
4.1. ESPECIFICAES TCNICAS GERAIS
4
4.1.1. LINHA SPLITO (FIXO E INVERTER)
1
P
e
s
o
E
l

t
r
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c
a
P
e
s
o
D
r
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1
4
8
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0
2
3
0
P
e
s
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3
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0
0
0
1
5
3
5
0
M D U L O T R O C A D O RM D U L O V E N T I L A D O RM D U L O C O N D E N S A D O R
29
P
R
O
J
E
T
O
Modelo RTC ( TR ) 5 7,5 10(1c) 10(2c) 15 20 (2C)
Cap kcal/h 15000 22000 30500 30500 44000 61000
CV 0,75 1,50 2,00 2,00 3,00 3,00
kw 0,79 1,35 1,78 1,78 2,58 2,58
A 2,95 4,48 5,98 5,98 8,18 8,18
kw 5,50 11,00
A 16,20 32,40
kw 0,81 1,62
A 3,00 6,00
kw 7,60 15,20
A 25,00 50,00
kw 1,20 2,40
A 3,90 7,80
kw 9,70 19,40
A 31,10 62,20
kw 1,20 2,40
A 3,90 7,80
Pot. (kw) 7,09 10,15 12,68 14,39 20,18 24,38
Cor.(A) 22,15 33,38 40,98 44,38 65,98 78,18
COP 2,46 2,52 2,80 2,46 2,53 2,91
Cos 0,85 0,80 0,81 0,86 0,80 0,82
Pot. (kw) 8,47 12,05 15,10 17,14 23,98 29,23
Cor.(A) 26,20 39,63 48,76 52,48 78,48 93,73
Cor.Part(A) 98,95 148,98 180,98 121,18 181,58 218,18
Vent
Evap
Comp
Vent
Cond
Ponto
de Fora
Comp
Vent
Cond
Comp
Vent
Cond
Total
4.1.2. LINHA SPLITOP (FIXO E INVERTER)
4.2. DADOS ELTRICOS
4.2.1. LINHA SPLITO / SPLITOP (FIXO)
NOTAS:
A) OS DADOS DE TODAS AS TABELAS SE REFEREM AS
CONDIESNOMINAISETENSO220 V.
B) PARA380 V/ 60 Hz E380 V/ 50 Hz MULTIPLICARACORRENTE
POR0,58
C) PARA440 V/ 60 Hz MULTIPLICARACORRENTEPOR0,5
D) (#) O MOTOR DO VENTILADOR DO CONDENSADOR DOS
EQUIPAMENTOS RAP120/200, ACIONADO POR INVERSOR
DEFREQUNCIA.
VERIFICAR PROCEDIMENTO PARA LEITURA DE CORRENTE,
CONFORMEMANUALDEINSTALAO.
LEGENDA:
Cap: CAPACIDADE
Evap: EVAPORADOR
Comp: COMPRESSOR
Cond: CONDENSADOR
OBS: A LINHA "S" VEM COM CAPACITOR P/ CORREO DO
FATOR DE POTENCIA > 0,92
Modelo RUT200_P RUT250_P RUT300_P RUT400_P
Ciclos 1 2 2 2
kcal/h 55000 72000 88800 111300
Altura mm 1100
Largura mm 2500
Profundidade mm 1000 1300
BSP
Potncia do Motor CV 3 4 5 10
-
Peso kg 198 223 246 297
RUV200_P RUV250_P RUV300_P RUV400_P
m/h
13600 17000 20400 27200
Altura mm 1100
Largura mm 2500
Profundidade mm 940
mmca 10 ~ 29
kg 150 180 250 300
1900
1200
M
O
D
U
L
O
T
R
O
C
A
D
O
RCapacidade Nominal 60Hz
Dimenses
Dispositivo de Expanso Vlvula de Expanso Termosttica
Dreno 2X 3/4"
Refrigerante R-410A
Modelo
Vazo de Ar
Dimenses
Peso
1300
1900
840
Presso Esttica 10 ~ 20
1300
M
O
D
U
L
O

V
E
N
T
I
L
A
D
O
R
Modelo RTC ( TR ) 20 (1C) 25 30 40 45 50
Cap kcal/h 55000 72000 88800 111300 130000 148200
CV 3,00 4,00 5,00 10,00 12,50 15,00
kw 2,58 3,46 4,17 8,25 10,04 12,03
A 8,18 11,10 13,70 25,80 31,40 37,20
kw 20,40 10,20 20,40 10,20
A 65,40 32,70 65,40 32,70
kw 1,44 0,72 1,44 0,72
A [ # ]
6,60 3,30 6,60 3,30
kw 15,26 15,26 30,53 15,26 30,53
A 46,88 46,88 93,75 46,88 93,75
kw 0,72 0,72 1,44 0,72 1,44
A [ # ] 3,30 3,30 6,60 3,30 6,60
Pot. (kw) 18,57 25,30 31,08 40,22 47,86 54,92
Cor.(A) 58,36 83,10 99,88 126,15 153,58 173,55
COP 3,44 3,31 3,32 3,22 3,16 3,14
Cos "L" 0,84 0,80 0,82 0,84 0,82 0,84
Cos "S" 0,96 0,98 0,97 0,95 0,96 0,96
Pot. (kw) 23,00 30,00 38,00 47,00 54,00 64,00
Cor.(A) 73,00 103,00 125,00 150,21 175,00 204,00
Cor.Part(A) 243,38 210,48 287,05 308,76 345,72 362,43
Vent
Evap
Comp
Vent
Cond
Total
Ponto
de Fora
Comp
Vent
Cond
RAP120
RAP200
Modelo RTC ( TR ) 5 7,5 10(1c) 10(2c) 15 20 (2C)
Cap kcal/h 15000 22000 30500 30500 44000 61000
CV 0,75 1,50 2,00 2,00 3,00 3,00
kw 0,79 1,35 1,78 1,78 2,58 2,58
A 2,95 4,48 5,98 5,98 8,18 8,18
kw 5,00 10,00
A 15,20 30,40
kw 0,25 0,50
A 1,50 3,00
kw 7,40 14,80
A 23,00 46,00
kw 0,26 0,52
A 1,60 3,20
kw 9,70 19,40
A 31,10 62,20
kw 0,72 1,44
A 3,30 6,60
Pot. (kw) 6,04 9,01 12,20 12,28 17,90 23,42
Cor.(A) 19,65 29,08 40,38 39,38 57,38 76,98
COP 2,89 2,84 2,91 2,89 2,86 3,03
Cos "L" 0,84 0,83 0,80 0,85 0,84 0,80
Cos "S" 0,93 0,97 0,95 0,93 0,98 0,96
Pot. (kw) 7,29 10,86 14,62 14,78 21,60 28,27
Cor.(A) 23,45 34,83 48,16 46,98 68,88 92,53
Cor.Part(A) 86,45 127,48 177,98 106,18 155,78 214,58
Vent
Evap
Comp
Vent
Cond
Vent
Cond
Total
Comp
Vent
Cond
Ponto
de Fora
Comp
RAP050
RAP075
RAP110
RCC050
RCC075
RCC110
P
R
O
J
E
T
O
30
31
4.2.2. LINHA SPLITO / SPLITOP (INVERTER)
Modelo RTC ( TR )
Min. Min.
39%
Cap kcal/h 22000 16500 11000 0 30500 22875 15250 11895 44000 33000 22000 11000
CV
kW
A
Ajuste Rel
Sobrecarga (A)
kW 7,49 5,24 3,40
A 21,6 15,1 9,7
kW 0,76 0,70 0,50
A [ # ] 3,0 2,9 1,9
kW 10,50 7,35 5,25 3,47
A 31,5 22,1 15,8 10,4
kW 0,76 0,70 0,50 0,35
A [ # ] 3,0 2,9 1,9 1,3
kW 15,31 10,04 6,26 3,63
A 40,7 26,5 17,0 10,1
kW 1,10 1,00 0,73 0,70
A [ # ] 3,5 3,1 2,3 2,2
Pot. (kW) 9,25 6,94 4,90 12,66 9,45 7,15 5,22 19,21 13,84 9,79 7,13
Cor.(A) 29,0 22,4 16,1 40,5 30,9 23,7 17,6 52,4 37,8 27,5 20,4
COP 2,77 2,76 2,61 2,80 2,81 2,48 2,65 2,66 2,77 2,61 1,79
Cos 0,86 0,83 0,82 0,83 0,82 0,81 0,80 0,97 0,96 0,90 0,85
Pot. (kw)
Cor.(A)
Cor.Part(A)
Vent
Cond
Vent
Cond
RAP120IV
Comp
Total
Comp
3,00
1,00 1,40 2,80
4,48 5,98
LINHA SPLITO/SPLITOP COM COMPRESSOR INVERTER (Cargas Parciais)
7,5 10 15
Cargas Parciais ( % ) 50 50 25 100 50
RAP075IV
Comp
75 100 75 100
8,18
Ponto
de Fora
11,1
34,4
29,0
RAP150IV
75
1,50 2,00
Vent
Cond
Vent
Evap
5,15 6,88 9,41
40,5 52,4
12,9 19,5
48,4 62,5
LINHA SPLITO/SPLITOP COM COMPRESSOR INVERTER (Cargas Parciais)
Modelo RTC ( TR )
Min. Min.
33 25
Cap kcal/h 55000 41250 27500 18150 72000 54000 36000 18150 88800 66600 44400 22200
CV
kW
A
Ajuste Rel
Sobrecarga (A)
kW 9,90 9,90 9,90 9,90
A 31,0 31,0 31,0 31,0
kW 0,76 0,70 0,76 0,70
A [ # ] 3,0 2,9 3,0 2,9
kW
A
kW
A [ # ]
kW 11,33 4,00 10,20 3,40
A 32,3 12,9 31,4 9,7
kW 0,76 0,70 0,50 0,35
A [ # ] 3,0 2,9 1,9 1,3
kW 17,20 10,80 6,80 3,95 17,20 8,10 12,20 5,50
A 45,2 28,4 17,9 10,6 45,2 21,3 32,2 14,5
kW 1,10 1,00 0,73 0,70 1,10 1,00 0,73 0,70
A [ # ] 3,5 3,1 2,3 2,2 3,5 3,1 2,3 2,2
Pot. (kW) 21,10 14,60 10,33 7,45 26,55 19,10 14,50 7,55 33,46 24,20 17,43 10,70
Cor.(A) 56,9 39,7 28,4 20,9 80,4 45,0 11,1 11,1 96,4 72,0 48,2 30,4
COP 3,03 3,29 3,10 2,83 3,15 3,29 2,89 2,80 3,09 3,20 2,96 2,41
Cos 0,99 0,99 0,98 0,94 0,95 0,94 0,86 0,83 0,99 0,98 0,97 0,95
Pot. (kw)
Cor.(A)
Cor.Part(A)
Ponto
de Fora
RAP120IV
Comp
Vent
Cond
RAP200IV
Comp
Vent
Cond
Total
RAP200..S
Comp
Vent
Cond
75
RAP120..S
Comp
o f f
Vent
Cond
o f f
30
100 75
20 (1C) 25
50 50 Cargas Parciais ( % ) 100 75 50 25 100
8,2 11,1 13,7
2,80 3,80 4,50
o f f o f f
56,9
31,9
96,2
180
40,2 25,4
68,2
184
115,5
9,41
Vent
Evap
12,77 15,76
3,00 4,00 5,00
111300 83475 55650 27825 130000 97500 65000 32500 148200 111150 74100 37050
19,80 9,90 9,90 9,90 9,90
62,0 31,0 31,0 31,0 31,0
1,52 0,70 0,50 0,76 0,50
6,0 2,9 1,9 3,0 1,9
15,30 15,30 15,30 15,30
46,9 46,9 46,9 46,9
1,10 1,00 1,10 1,00
3,5 3,1 3,5 3,1
17,20 5,20 17,20 6,80 17,20 17,20 6,80 7,86 17,20 15,30 9,40 9,40
45,2 13,8 45,2 17,9 45,2 45,2 17,9 20,8 45,2 40,2 24,7 24,7
1,10 1,00 0,73 0,70 1,10 1,00 0,73 0,70 1,10 1,00 0,73 0,70
3,5 3,1 2,3 2,2 3,5 3,1 2,3 2,2 3,5 3,1 2,3 2,2
41,70 29,50 24,93 14,50 51,22 40,40 29,53 20,16 57,66 44,90 32,83 22,40
124,9 92,7 73,3 45,9 148,1 113,6 84,6 54,4 170,3 130,5 97,2 64,1
3,10 3,29 2,60 2,23 2,95 2,81 2,56 1,87 2,99 2,88 2,62 1,92
0,97 0,95 0,96 0,88 0,99 0,99 0,99 0,98 0,98 0,98 0,97 0,95
o f f o f f
7,00 11,60 12,30
40 45 50
50 100 75 50 75 50
12,50 15,00
25 100 75 25
o f f
o f f
100 25
37,2
42,78
10,00
31,4
o f f o f f
o f f
49,8 60,5 64,4
277 235 322
147,9 174,9 189,4
29,67 36,11
25,8
Modelo RTC ( TR )
Cap kcal/h
CV
kW
A
Ajuste Rel
Sobrecarga (A)
kW
A
kW
A [ # ]
kW
A
kW
A [ # ]
kW
A
kW
A [ # ]
kW
A
kW
A [ # ]
Pot. (kW)
Cor.(A)
COP
Cos
Pot. (kw)
Cor.(A)
Cor.Part(A)
Ponto
de Fora
RAP120IV
Comp
Vent
Cond
RAP200IV
Comp
Vent
Cond
Total
RAP200..S
Comp
Vent
Cond
RAP120..S
Comp
Vent
Cond
Cargas Parciais ( % )
Vent
Evap
LINHA SPLITO/SPLITOP COM COMPRESSOR INVERTER (Cargas Parciais)
P
R
O
J
E
T
O
ITEM OPCIONAL PARAA LINHA DO SPLITO INVERTER E FIXO MODELOS: RAP SRIES EIV / DS
LINHA SPLITO/SPLITOP COM COMPRESSOR INVERTER (Cargas Parciais)
Min. Min.
33 25
Cap kcal/h 55000 41250 27500 18150 72000 54000 36000 18150 88800 66600 44400 22200
cv
kW
A
kW 9,90 9,90 9,90 9,90
A 31,0 31,0 31,0 31,0
kW 0,76 0,70 0,76 0,70
A [ # ] 3,0 2,9 3,0 2,9
kW
A
kW
A [ # ]
kW 11,33 4,00 10,20 3,40
A 32,3 12,9 31,4 9,7
kW 0,76 0,70 0,50 0,35
A [ # ] 3,0 2,9 1,9 1,3
kW 17,20 10,80 6,80 3,95 17,20 8,10 12,20 5,50
A 45,2 28,4 17,9 10,6 45,2 21,3 32,2 14,5
kW 1,10 1,00 0,73 0,70 1,10 1,00 0,73 0,70
A [ # ] 3,5 3,1 2,3 2,2 3,5 3,1 2,3 2,2
Pot. (kW) 21,10 14,60 10,33 7,45 26,55 19,10 14,50 7,55 33,46 24,20 17,43 10,70
Cor.(A) 56,9 39,7 28,4 20,9 80,4 45,0 11,1 11,1 96,4 72,0 48,2 30,4
COP 3,03 3,29 3,10 2,83 3,15 3,29 2,89 2,80 3,09 3,20 2,96 2,41
Cos 0,99 0,99 0,98 0,94 0,95 0,94 0,86 0,83 0,99 0,98 0,97 0,95
Pot. (kW)
Cor.(A)
Cor.Part (A)
RAP200...S
Comp
Vent
Cond
56,9 180 184
Modelo RTC ( TR )
Ponto de
Fora
25,4 31,9
68,2 96,2
Total
40,2
115,5
Vent
Cond
RAP200IV
Comp
Vent
Cond
Vent
Cond
RAP120IV
Comp
RAP120...S
Comp
o f f o f f o f f o f f
8,2
3,80 4,50
Vent
Evap
3,00 4,00 5,00
11,1 13,7
2,80
100 75 50 25 Cargas Parciais ( % ) 100 75 50
20 (1C) 25 30
100 75 50
Ajuste Rel
Sobrecarga (A)
9,41 12,77 15,76
31*1,25 = 38,75A
45,2*1,25 = 56,5A
TOTAL = 13,7 + 38,75 + 3,0 + 56,5 + 3,5 = 115,45A
INDIVIDUAL
73,7A
41,75A
CORRENTE CICLO 1 => 56,5 + 3,5 + 13,7 =
CORRENTE CICLO 2 => 38,75 + 3,0 =
Segue um exemplo para o dimensionamento de Disjuntores Individuais do Mdulo de 30TR, conforme os
valores indicados na tabela de Dados Eltricos do Manual do Usurio que acompanha o Equipamento.
NOTAS:
1 - SE OPTADO POR UTILIZAR DISJUNTORES INDIVIDUAIS SELECIONAR CONFORME ABAIXO:
CICLO 1 = CONSIDERAR A POTNCIA DA CONDENSADORA = (CPR * 1,25) + VENT. + EVAP.;
CICLO 2 E 3 = CONSIDERAR A POTNCIA APENAS DA CONDENSADORA = (CPR * 1,25) + VENT.
*** UTILIZAR DADOS ELTRICOS DO MANUAL DO USURIO DO EQUIPAMENTO ***
DIAGRAMA UNIFILAR DE POTNCIA
32
P
R
O
J
E
T
O
* Para eventuais manutenes no comando da mquina deve-se desligar o Disjuntor Geral, pois as
interligaes dosmdulospodemcausar choqueseltricos.
33
Combinao: Quantidade de Condensadora x TR
RAP120 RAP200 RAP075IV RAP120IV RAP150IV RAP200 IV
[ TR ] [ Fixo - 1;2 ] [ Fixo - 1;2 ]
7,5 ---------- ---------- x1 ---------- ---------- ----------
10 ---------- ---------- ---------- x1 ---------- ----------
15 ---------- ---------- ---------- ---------- x1 ----------
20 ---------- ---------- ---------- ---------- ---------- x1
25 x1 ---------- ---------- x1 ---------- ----------
30 x1 ---------- ---------- ---------- ---------- x1
40 ---------- x1 ---------- ---------- ---------- x1
45 x2 ---------- ---------- ---------- ---------- x1
50 x1 x1 ---------- ---------- ---------- x1
[ Inverter ]
Fixo - 1 Fixo - 2 RAP075IV RAP120IV RAP150IV RAP200IV
[ % ] [ % ]
---------- ---------- 100%
---------- ---------- 100%
---------- ---------- 100%
---------- ---------- 100%
---------- ---------- 50% 50%
40% ---------- 60%
50% ---------- 50%
28% 28% 44%
24% 38% 38%
[ % ]
% Capac
100%
NOTAS:
A) OSDADOSDETODASASTABELAS SEREFEREMASCONDIESNOMINAISETENSO220V.
B) PARA380V/60Hz E380V/50Hz MULTIPLICARACORRENTEPOR0,58
C) PARA440V/60Hz MULTIPLICARACORRENTEPOR0,5
D) (#) O MOTOR DO VENTILADOR DO CONDENSADOR DOS EQUIPAMENTOS RAP120/200, ACIONADO
PORINVERSORDEFREQUNCIA.
VERIFICARPROCEDIMENTOPARALEITURADECORRENTE, CONFORMEMANUALDEINSTALAO.
LEGENDA:
Cap: CAPACIDADE Evap: EVAPORADOR Comp: COMPRESSOR Cond:CONDENSADOR
Capac. Temp. Int Temp. Ext.
[ % ] [ C ] [ C ]
100% 35
75% 27,5
50% 20
25% 18,3
26,7/19,4
4.3. Definies
A)
B)
Oequipamento sai de fbrica compresso esttica
intermediria na tabela de especificaes tcnicas
gerais, podendo atingir os valores mximos e mnimos
da tabela apenas regulando a polia motora, quando
indicado.
A vazo de ar no deve ultrapassar 10% acima e
10%abaixo da vazo nominal.
4.4. Dispositivos deProteo
C) Sobrecarga dos motores:
Aproteo realizada atravs da utilizao de:
Sensor trmico colocado na bobina do motor ou
Rel trmico
Conversor de Frequncia (quando utilizado)
D)
E)
F)
Sobrecarga dos Compressores:
Aproteo realizada atravs da utilizao de rel de
sobrecarga e / ou trmico interno ao compressor.
Comando:
A proteo realizada atravs da utilizao de
disjuntores de comando.
Presso:
A proteo nos equipamentos inverter e pelo
transdutor de presso nos equipamentos fixo
realizada atravs da utilizao de Pressostatos, segue
tabela confome abaixo:
Linha de Alta Presso Linha de Baixa Presso
bar ( psi ) bar ( psi )
R-410A Ar 42,5 ( 616 ) 3 ( 44 )
Valor de Corte do Pressostato
Refrigerante Condensao
On - Off / Range Frequncia
100%
[ Hz ]
RAP....IV Fixo - 2
----------
----------
----------
----------
----------
----------
----------
on
on
[ Status ]
Fixo - 1
----------
----------
----------
----------
on
on
on
on
on
[ Status ]
[ TR ]
7,5
10
15
20
25
30
40
45
50
On - Off / Range Frequncia
[ Hz ]
RAP....IV Fixo - 2
----------
----------
----------
----------
----------
----------
----------
[ Status ]
Fixo - 1
----------
----------
----------
----------
on
on
on
on
on
[ Status ]
75%
37,5
60,0
60,0
67,5
40,0
45,0
34,0
90,0
90,0
off
off
[ TR ]
7,5
10
15
20
25
30
40
45
50
On - Off / Range Frequncia
[ Hz ]
RAP....IV Fixo - 2
----------
----------
----------
----------
----------
----------
----------
[ Status ]
Fixo - 1
----------
----------
----------
----------
[ Status ]
[ TR ]
7,5
10
15
20
25
30
40
45
50
off
off
off
on
on
off
off
30,0
40,0
40,0
45,0
80,0
80,0
90,0
45,0
61,5
50%
On - Off / Range Frequncia
[ Hz ]
RAP....IV Fixo - 2
----------
----------
----------
----------
----------
[ Status ]
Fixo - 1
----------
[ Status ]
25%
off
off
[ TR ]
7,5
10
15
20
25
30
40
45
50
33% min (30Hz)
33% min (30Hz)
off
off
off
off
off
45,0
30,0
30,0
50,0
55,0
60,0
P
R
O
J
E
T
O
50,0
80,0
80,0
90,0
80,0
90,0
90,0
90,0
90,0
RVT/RTC050CP
Temperatura do
ar na Entrada do
Condensador (C)
Vazo de Ar
(C) BS
Temperatura do
Ar de Retorno
C
a
p
a
c
i
d
a
d
e
d
e
R
e
s
f
r
i
a
m
e
n
t
o
(
k
c
a
l
/
h
)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
d
o
A
r
d
e
R
e
t
o
r
n
o
(
B
U
)
(

C
)
Fator de Calor Sensvel
14
15
16
17
18
19
20
21
9
0
%
1
0
0
%
1
1
0
%
30C
27C
24C 21C
13300
15000
11600
16700
18400
CAPACIDADE DE RESFRIAMENTO
0,70
25C
30C
35C
40C
0,75 0,80 0,85 0,90 0,95
(
3
0
6
0
m

/
h
)
(
3
4
0
0
m

/
h
)
(
3
7
4
0
m

h
)
RVT/RTC075CP
CAPACIDADE DE RESFRIAMENTO
Vazo de Ar
(C) BS
Ar de Retorno
Temperatura do
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
d
o
A
r
d
e
R
e
t
o
r
n
o
(
B
U
)
(

C
)
14
40C
35C
30C
25C
15
16
17
18
19
20
21
30C
27C
21C
20000
22000
17500
25000
27500
C
a
p
a
c
i
d
a
d
e
d
e
R
e
s
f
r
i
a
m
e
n
t
o
(
k
c
a
l
/
h
)
Temperatura do
ar na Entrada do
Condensador (C)
Fator de Calor Sensvel
0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95
24C
9
0
%
1
0
0
%
1
1
0
%
(
4
8
6
0
m

/
h
)
(
5
4
0
0
m

/
h
)
(
5
9
4
0
m

/
h
)
34
4.5. Curvas de Capacidade de Resfriamento
P
R
O
J
E
T
O
RTC100CP
CAPACIDADE DE RESFRIAMENTO
na Entrada do
Condensador (C)
Vazo de Ar
(C) BS
Ar de Retorno
Temperatura do
C
a
p
a
c
i
d
a
d
e
d
e
R
e
s
f
r
i
a
m
e
n
t
o
(
k
c
a
l
/
h
)
14
40C
35C
30C
25C
15
16
17
18
19
20
21
30C
27C
24C 21C
28500
30500
26500
32500
34500
Temperatura do Ar
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
d
o
A
r
d
e
R
e
t
o
r
n
o
(
B
U
)
(

C
)
Fator de Calor Sensvel
0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95
9
0
%
1
0
0
%
1
1
0
%
(
6
1
2
0
m

/
h
)
(
6
8
0
0
m

/
h
)
(
7
4
8
0
m

/
h
)
RVT/RTC150CP
CAPACIDADE DE RESFRIAMENTO
na Entrada do
Condensador (C)
Vazo de Ar
(C) BS
Ar de retorno
Temperatura do
C
a
p
a
c
i
d
a
d
e
d
e
R
e
s
f
r
i
a
m
e
n
t
o
(
k
c
a
l
/
h
)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
d
o
A
r
d
e
R
e
t
o
r
n
o
(
B
U
)
(

C
)
40C
35C
30C
25C
15
16
17
18
19
20
21
30C
27C
24C 21C
40000
44000
35000
50000
55000
Temperatura do Ar
14
Fator de Calor Sensvel
0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95
9
0
%
1
0
0
%
1
1
0
%
(
9
1
8
0
m

/
h
)
(
1
0
2
0
0
m

/
h
)
(
1
1
2
2
0
m

h
)
RVT/RTC200CP
CAPACIDADE DE RESFRIAMENTO
na Entrada do
Condensador (C)
Vazo de Ar
(C) BS
Ar de Retorno
Temperatura do
C
a
p
a
c
i
d
a
d
e
d
e
R
e
s
f
r
i
a
m
e
n
t
o
(
k
c
a
l
/
h
)
40C
35C
30C
25C
15
16
17
18
19
20
21
30C
27C
24C 21C
55000
61000
49000
67000
73000
Temperatura do Ar
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
d
o
A
r
d
e
R
e
t
o
r
n
o
(
B
U
)
(

C
)
14
Fator de Calor Sensvel
0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95
9
0
%
1
0
0
%
1
1
0
%
(
1
2
2
4
0
m

/
h
)
(
1
3
6
0
0
m

/
h
)
(
1
4
9
6
0
m

/
h
)
RUV/RUT200AP
RVT/RTC200CK
CAPACIDADE DE RESFRIAMENTO
na Entrada do
Condensador (C)
Vazo de Ar
(C) BS
Ar de Retorno
Temperatura do
C
a
p
a
c
i
d
a
d
e
d
e
R
e
s
f
r
i
a
m
e
n
t
o
(
k
c
a
l
/
h
)
40C
35C
30C
25C
15
16
17
18
19
20
21
30C
27C
24C 21C
49000
55000
43000
61000
67000
Temperatura do Ar
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
d
o
A
r
d
e
R
e
t
o
r
n
o
(
B
U
)
(

C
)
14
Fator de Calor Sensvel
0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95
9
0
%
1
0
0
%
1
1
0
%
(
1
2
2
4
0
m

/
h
)
(
1
3
6
0
0
m

/
h
)
(
1
4
9
6
0
m

/
h
)
35
P
R
O
J
E
T
O
RUV/RUT250AP
RVT/RTC250CP
CAPACIDADE DE RESFRIAMENTO
Vazo de Ar
(C) BS
Ar de Retorno
Temperatura do
40C
35C
30C
25C
15
16
17
18
19
20
21
30C
27C
24C 21C
65000
72000
59000
76000
83000
14
9
0
%
1
0
0
%
1
1
0
%
(
1
5
3
0
0
m

/
h
)
(
1
7
0
0
0
m

/
h
)
(
1
8
7
0
0
m

/
h
)
C
a
p
a
c
i
d
a
d
e
d
e
R
e
s
f
r
i
a
m
e
n
t
o
(
k
c
a
l
/
h
)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
d
o
A
r
d
e
R
e
t
o
r
n
o
(
B
U
)
(

C
)
na Entrada do
Condensador (C)
Temperatura do Ar
Fator de Calor Sensvel
0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95
RUV/RUT300AP
40C
35C
30C
25C
30C
27C
24C 21C
81300
86300
91300
96300
101300
88800
(
1
8
3
6
0
m

/
h
)
(
2
0
4
0
0
m

/
h
)
(
2
2
4
4
0
m

/
h
)
RVT/RTC300CP
CAPACIDADE DE RESFRIAMENTO
C
a
p
a
c
i
d
a
d
e
d
e
R
e
s
f
r
i
a
m
e
n
t
o
(
k
c
a
l
/
h
)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
d
o
A
r
d
e
R
e
t
o
r
n
o
(
B
U
)
(

C
)
15
16
17
18
19
20
21
14
na Entrada do
Condensador (C)
Temperatura do Ar
9
0
%
1
0
0
%
1
1
0
%
Fator de Calor Sensvel
0,65 0,75 0,85 0,95
Vazo de Ar
(C) BS
Ar de retorno
Temperatura do
RUV/RUT400CP
20C
25C
30C
35C
40C
30C
27C
21C 24C
Vazo de Ar
19,4
20,0
21,0
19,0
18,0
17,0
16,0
111300
110000
100000
90000
80000
120000
9
0
%
1
0
0
%
1
1
0
%
(
2
4
4
8
0
m

/
h
)
(
2
7
2
0
0
m

/
h
)
(
2
9
9
2
0
m

/
h
)
RVT/RTC400CP
CAPACIDADE DE RESFRIAMENTO
na Entrada do
Condensador (C)
Temperatura do Ar
Fator de Calor Sensvel
0,65 0,75 0,85 0,95
C
a
p
a
c
i
d
a
d
e
d
e
R
e
s
f
r
i
a
m
e
n
t
o
(
k
c
a
l
/
h
)
(C) BS
Ar de Retorno
Temperatura do
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
d
o
A
r
d
e
R
e
t
o
r
n
o
(
B
U
)
(

C
)
RVT/RTC450CP
Vazo de Ar
40C
35C
30C
25C
30C
27C
24C 21C
115000
125000
135000
145000
155000
130000
(
2
7
5
4
0
m

/
h
)
(
3
0
6
0
0
m

/
h
)
(
3
3
6
6
0
m

/
h
)
CAPACIDADE DE RESFRIAMENTO
C
a
p
a
c
i
d
a
d
e
d
e
R
e
s
f
r
i
a
m
e
n
t
o
(
k
c
a
l
/
h
)
15
16
17
18
19
20
21
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
d
o
A
r
d
e
R
e
t
o
r
n
o
(
B
U
)
(

C
)
14
na Entrada do
Condensador (C)
Temperatura do Ar
(C) BS
Ar de Retorno
Temperatura do
Fator de Calor Sensvel
0,65 0,75 0,85 0,95
9
0
%
1
0
0
%
1
1
0
%
36
P
R
O
J
E
T
O
- Curvas so para equipamentos em 60Hz.
- Para 50Hz considerar : - Mesma vazo de ar no evaporador
CAPACIDADE DE RESFRIAMENTO
RVT/RTC500CP
20C
25C
30C
35C
40C
30C
27C
21C 24C
Vazo de Ar
19,4
20,0
21,0
19,0
18,0
17,0
16,0
1148200
142500
127500
112500
97500
157500
9
0
%
1
0
0
%
1
1
0
%
(
3
0
6
0
0
m

/
h
)
(
3
4
0
0
0
m

/
h
)
(
3
7
4
0
0
m

/
h
)
na Entrada do
Condensador (C)
Temperatura do Ar
Fator de Calor Sensvel
0,65 0,75 0,85 0,95
C
a
p
a
c
i
d
a
d
e
d
e
R
e
s
f
r
i
a
m
e
n
t
o
(
k
c
a
l
/
h
)
(C) BS
Ar de Retorno
Temperatura do
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
d
o
A
r
d
e
R
e
t
o
r
n
o
(
B
U
)
(

C
)
4.6. NovoCampodeAplicao(Controlede Condensao)
A Hitachi possui agora duas linhas de Unidades Externas sendo que nos modelos "S" o controle de
condensao jvemincorporado.
O controle feito atravs de um variador de tenso que opera em funo da temperatura da linha de lquido,
controle linear da velocidade do motor.
Ocontrole feito atravs de umconversor de frequncia, que tambmcontrola a velocidade do motor de forma
linear atravs de umsinal do transdutor de pressoda linha dedescarga .
RAP050/075ES
RAP110/120/200DSERAP075/120/150/200EIV
37
P
R
O
J
E
T
O
NO se Aplica Campo de Aplicao com Conversor Bulbo Seco ( BS )
NOVO CAMPO DE APLICAO PARA TEMPERATURAS EXTERNAS
COM CONVERSOR
Temperatura
Interna (BS)
[C]
Linha "S"
Temperatura
Externa (BS)
32
27
18
10 20 35 43 [C]
Temperatura
Interna (BS)
[C]
SEM CONVERSOR
Temperatura
Externa (BS)
32
27
18
10 20 35 43 [C]
Linha "L"
A ilustrao a seguir, mostra o Campo de Aplicao.
4.7. Nvel de PressoSonora
Identificao doNvel de PressoSonora emfuno daorientao do aparelho:
RAP060/050/075/080 ( AL/AS/EL/ES )
RUDO RAP150/200 RAP110/120 RAP200 RAP110/120 RAP200 RAP110/120 RAP200
FREQUNCIA
63 Hz 62,5 64,7 56,5 58,6 61,0 62,9 55,0 57,1
125 Hz 57,5 58,8 59,8 60,8 55,1 57,3 61,0 62,6
250 Hz 53,0 54,7 58,2 60,1 56,1 58,2 60,0 62,5
500 Hz 60,2 62,1 51,2 53,5 59,2 60,9 58,5 60,7
1 kHz 62,1 64,1 57,3 59,4 63,5 65,7 63,3 65,1
2 kHz 62,4 64,5 54,1 56,2 60,0 61,9 63,5 65,7
4 kHz 57,0 59,1 50,0 51,3 58,1 60,2 58,2 60,9
8 kHz 57,5 59,7 46,5 48,9 56,0 57,9 57,2 59,3
LE
TABELA DE NVEL DO PRESSO SONORA EM BANDAS DE OITAVA
RAP075/110/120
BANDAS DE OITAVA
FRT LD TRS
IMPORTANTE: PONTO DE REFERNCIA 1,5 (m) ALTURA ;
1,0 (m) DE DISTNCIA EM TODAS AS DIREES
Nvel de Rudo em dBA
RAP050
RAP075
Orientao
68
72
69
71
Vista
TRASEIRA
Vista
FRONTAL
Vista
TRASEIRA
Vista
FRONTAL
Vista
LATERAL
ESQUERDA
Vista
LATERAL
DIREITA
TRS (Vista TRASEIRA)
Nvel de Rudo em dBA
RAP075/110/120
RAP150/200
67,1
69,2
70,0
72,7
71,0
73,5
73,0
74,2
RAP075/120/150/200 ( EIV )
RAP110/120/200 ( DL/DS )
FRT (Vista FRONTAL)
IMPORTANTE: PONTO DE REFERNCIA 1,5 (m) ALTURA ;
1,0 (m) DE DISTNCIA EM TODAS AS DIREES
LD
(Lateral Direita)
LE
(Lateral Esquerda)
FRT TRS
Orientao FRT TRS LD LE
5
5.3. RETIRADAPORIAMENTO
Na retirada ou movimentao do equipamento por
iamento, certifique-se de que os suportes estejam
devidamente montados conforme figura abaixo,
respeite os valores indicados de empilhamento e
tambmevite que as cordas ou correntes encostemno
equipamento.
5.4. MOVIMENTAOHORIZONTAL
5.5. DESEMBALAGEM
1)
2)
Em caso de movimentao horizontal, faa-a
utilizando empilhadeira ou carrinho hidrulico.
Deixe para retirar a embalagem do equipamento
quando o mesmo estiver devidamente posicionado
em seu local de instalao, assim evita-se danos ao
equipamento.
Aps posicionado o equipamento, retirar travas de
segurana localizadas entre a base e o compressor e
tornando a fixar os parafusos de fixao dos mesmos.
AT E N O
!
Respeite sempre o limite de empilhamento indicado
nas embalagens.
Caso o equipamento seja retirado do veculo de
transporte por escorregamento atravs de uma rampa,
certifique-se que o ngulo entre a rampa e o piso no
seja superior a 35
5.1. RETIRADADOVECULO
.
Atenha-se quanto aos cuidados a serem tomados na
execuo do transporte de seu equipamento at o local
de instalao.
TRANSPORTE DO EQUIPAMENTO
5.2. RECEBIMENTOEINSPEO
NOTA:
Confira todos os volumes recebidos (equipamento e
kit), verificando se esto de acordo com a nota fiscal.
Faa uma inspeo antes de aceitar os volumes, pois
danos por transporte somente sero indenizados se
identificados durante o recebimento do material.
A indenizao vlida somente para itens
segurados.
38
INSTRUO DE MONTAGEM DO KIT HORIZONTAL RTC + RVT
6
POSIES DE MONTAGEM
6.1. MONTAGEMHORIZONTAL(SPLITO)
Faz-se necessrio adquirir umkit para este tipo de montagem.
RTC
TAMPA
SUPERIOR (2x)
TAMPA
TRASEIRA (2x)
COLUNA (2x)
RVT
GARRA PARA
ACOPLAMENTO (8x)
TRILHO (2x)
NOTAS:
1-PARA MONTAGEM HORIZONTAL
NECESSRIO KIT, VIDE DESENHO E
TABELA
2-KIT HORIZONTAL PARA 5 E 7,5TR
CONSTITUEMAPENAS DOS TRILHOS DE
APOIO
3-KIT HORIZONTAL PARA 10 A 50TR
CONSTITUEM DOS TRILHOS DE APOIO,
TAMPA SUPERIOR TRASEIRA PARA
COMPENSAO DE ALTURA ENTRE RTC
ERVT.
Modelo Kit
RVT/RTC050 KOT0046
RVT/RTC075 KOT0047
RVT/RTC100 KOT0048
RVT/RTC150 KOT0049
RVT/RTC200 KOT0050
RVT/RTC250 KOT0051
RVT/RTC300 KOT0052
RVT/RTC400 KOT0053
RVT/RTC450 KOT0054
RVT/RTC500 KOT0055
AT E N O
!
I
N
S
T
A
L
A

O
39
CJ. GARRA PARA
ACOPLAMENTO (4x)
MDULO TROCADOR
MDULO
VENTILADOR
FITAAUTO ADESIVA (ISOLANTE)
MontagemdosMdulos
O Mdulo Trocador RTC, fornecido com fita auto adesiva para possibilitar uma perfeita vedao entre os
mdulos. Instale esta fitaconforme ilustrado.
RTC RTC
RVT RVT
OPES DE MONTAGEM
6.2. MONTAGEM VERTICAL PARA 5 AT 30 TR (SPLITO)
Com o objetivo de oferecer maior versatilidade em configurao de insuflao, a HITACHI oferece aos seus
Clientes Mdulo de Ventilao para linha RVTconforme abaixo:
NotaA:
Para mudar a posio de
i ns uf l a o, f az - s e
necessr i o apenas
mudar os painis do
m d u l o c o n f o r me
ilustrado.
MontagemStandard:
Para a linha da famlia RVT, o Mdulo
Ventilao possui altura igual profundidade
(A=P).
Esta configurao oferece MAIORversatilidade
para a instalao, sem a necessidade de
alterao do gabinete.
Nota B:
Para mudar a posio de
i ns uf l a o, f az - s e
necessr i o apenas
mudar os painis do
m d u l o c o n f o r me
ilustrado.
MONTAGEM PADRO DE FBRICA
( Montagem )
OPCIONAL 1
( Ver nota A )
OPCIONAL 2
( Ver nota B )
(P) (P)
(A) (A)
I
N
S
T
A
L
A

O
40
AT E N O
!
6.3. MONTAGEM VERTICAL PARA 40,45 E 50 TR (SPLITO)
A Hitachi informa que para os mdulos RVT400 / 450 / 500, estes so fornecidos com descarga superior
(insuflamento) padro de fabrica.
Opcional 1 Opcional 2 Montagem Padro de Fbrica
AT E N O
!
Caso seja necessrio a mudana da insuflao da Unidade RVTpara descarga de ar no sentido horizontal, o
motor dever ficar no mesmo local de origem, ou seja, na posio horizontal, sendo que o mesmo pode ser
deslocado diretamente na prpria base apenas para distanciamento das polias do motor e do ventilador.
Deve ser adquirida novas correias para esse tipo de insuflao. Segue os Cdigos:
RVT400CXP Correia B-55 Perfil B 02 ps por Mquina
RVT450CXP Correia B-54 Perfil B 02 ps por Mquina
RVT500CXP Correia B-54 Perfil B 03 ps por Mquina
OBS.: NOutilizar CORREIADENTADA.
Montagem dos
Mdulos (SPLITOP)
GARRA PARA
ACOPLAMENTO (8 X)
MDULO TROCADOR - RUT
MDULO VENTILADOR - RUV
APLICAR BORRACHA
ISOLANTE EM TODO
CONTORNO DE JUNO
DOS EQUIPAMENTOS
TRAVAS PARA
FIXAO DA
COBERTURA (4X)
APLICAR BORRACHA
ISOLANTE EM TODO
CONTORNO DE JUNO
ENTRE A COBERTURA
E O EQUIPAMENTO
Montagem da
Cobertura
PROTEO RENOVAO DE AR
(COLOCADA NA OBRA)
APLICAR BORRACHA DE VEDAO
EM TODO O CONTORNO
MDULO TROCADOR - RUT
MDULO
VENTILADOR - RUV
Montagem da Tampa
de Ar Externo
I
N
S
T
A
L
A

O
6.4. MONTAGEM DO RTC100CNP PARA
TRABALHAR COM RAP120EIV
NOTAS:
1-Desenho Esquemtico da Montagem do Kit Unio de Ciclo para
RTC100CNP.
2-O equipamento RTC100CNP dispe de dois ciclos e deve ser
unificado para um ciclo atravs do Kit Unio de Ciclo para trabalhar
com o condensador inverter RAP120EIV que tambm dispe de um
ciclo.
3-O Kit Unio de Ciclo E242SNB1 (HLD22204A) dispe de quatro
itens sendo dois manifold e dois redutores que so para linhas de
lquido e de suco e devem ser ajustados conforme detalhes "A" e
"B".
4-Tomar as devidas precaues para brasagem no sentido de no
comprometer as brasagens entre os tubos e os manifolds.
5-OKit Unio de Ciclo permite ligao das linhas de lquido e suco
para ambos lados.
IT
1
2
3
1
1
1
QTD DESENHO
HLA1385A
HLD22204A
HLD22204A
DESCRIO
RTC100CNP
MULTI KIT E242SNB1
MULTI KIT E242SNB1
4 1 HLD22204A MULTI KIT E242SNB1 - REDUTOR
NOTAS:
1-Desenho Esquemtico da Montagem do Kit Unio de Ciclo para
RTC150CNP.
2-O equipamento RTC150CNP dispe de dois ciclos e deve ser
unificado para um ciclo atravs do Kit Unio de Ciclo para trabalhar
como condensador inverter RAP150EIV que tambmdispe de um
ciclo.
3-O Kit Unio de Ciclo E162SNB1 (HLD22203A) dispe de trs
itens sendo dois manifold e um redutor que so para linhas de
lquido e de suco e devem ser ajustados conforme detalhes "A" e
"B".
4-Tomar as devidas precaues para brasagem no sentido de no
comprometer as brasagens entre os tubos e os manifolds.
5-OKit Unio de Ciclo permite ligao das linhas de lquido e suco
para ambos lados.
IT
1
2
3
1
1
1
QTD DESENHO
HLA1386A
HLD22203A
HLD22203A
DESCRIO
RTC150CNP
MULTI KIT E162SNB1
MULTI KIT E162SNB1
4 1 HLD22203A MULTI KIT E162SNB1 - REDUTOR
1
2
3
VISTA ILUSTRATIVA
4
19,1
(EXT.)
52 (CORTAR)
27 (CORTAR)
27 (CORTAR)
15,88
(EXT.)
DETALHE "A"
ESCALA 1:5
9,5
(EXT.)
27 (CORTAR)
DETALHE "B"
ESCALA 1:5
VISTA ILUSTRATIVA
1
2
3
4
DETALHE "A"
ESCALA 1:5
17 (CORTAR)
9,5 (EXT.)
28 (CORTAR)

9
,
5

(
E
X
T
.
)
DETALHE "B"
ESCALA 1:5
TUBOS INSTALADOS EM OBRA
FILTRO SECADOR
A
B
BRASADO
EM CAMPO

2
8
,
8

(
I
N
T
.
)

1
6
,
1

(
I
N
T
.
)
TUBOS INSTALADOS EM OBRA
FILTRO SECADOR
A
B
BRASADO
EM CAMPO

2
8
,
8

(
I
N
T
.
)

9
,
7

(
I
N
T
.
)
6.5. MONTAGEM DO RTC150CNP PARA
TRABALHAR COM RAP150EIV
41
I
N
S
T
A
L
A

O
42
INSTALAO
7.1. LOCALDEINSTALAO
7.2. INSTALAODASUNIDADESEVAPORADORAS(SPLITO)
UnidadeEvaporadora RVT+RTC
Para uma fcil manuteno e correta instalao, certifique-se que o local possui os requisitos abaixo:
A) Suprimento de energia eltrica adequado ao equipamento;
B) Boa iluminao;
C) Uma superfcie plana, nivelada e contnua para a base de cada equipamento;
D) Espao suficiente para que possa ser realizada a manuteno do equipamento;
E) Sistema adequado para a drenagemde gua.
7
Para uma correta instalao das unidades
condensadoras recomenda-se seguir as orientaes
abaixo:
Instale uma coifa para direcionar a descarga do ar
para distncias inferiores ao recomendado.
3 m 5 m
P/ DIST. INF. A P/ DIST. INF. A
7.3. INSTALAODASUNIDADESEVAPORADORAS(SPLITOP)
UnidadeEvaporadora RUV+RUT(InstalaoTpica)
ESTRUTURA DO
TELHADO
BASE SOLEIRA DO EQUIPAMENTO
UNIDADE
EVAPORADORA
LIMITE DE FORNECIMENTO
FABRICANTE
FORNECIMENTO A CARGO
DO CLIENTE
COLARINHO VEDADO JUNTO TELHA
REDE FRIGORGENA
PERFIL DE APOIO PARA
UNIDADE CONDENSADORA
UNIDADE
CONDENSADORA
PERFIL DE APOIO PARA
UNIDADE CONDENSADORA
DUTO DE CONEXO EQUIPAMENTO x
COLARINHO A CARGO DO INSTALADOR
1
0
0
0
5
0
0
5
0
0
I
N
S
T
A
L
A

O
43
7 . 4 . I N S T A L A O D A S U N I D A D E S
CONDENSADORAS
Para o incio do trabalho de instalao das Unidades
Condensadoras, orientamos sempre acomodar a base
do equipamento (atravs de todos os seus pontos de
apoio) sobre sapatas ou calos de borracha, para evitar
a propagao de vibraes excessivas para a estrutura
RAP
UTILIZAR CALOS
DE BORRACHA
CALO I
RAP
UTILIZAR OS SUPORTES
UTILIZADOS NA EMBALAGEM
DO EQUIPAMENTO PARA
FIXAO FINAL EM CAMPO
REF:
"A"
(mm)
"B"
(mm)
"C"
(mm)
DUREZA
CAPACIDADE
(kg)
DEFLEXO
CALO I 25 100 100 70 shore A 700 2,0 mm / 700 kg
CALO II 30 150 150 80 shore B 1500 2,7 mm / 1500 kg
COLARINHO PADRO
DO EQUIPAMENTO
DUTOS POR RESPON-
SABILIDADE DO INSTALADOR
COLARINHO POR RESPON-
SABILIDADE DO TELHADISTA
RESPONSABILIDADE
FABRICANTE
RESPONSABILIDADE
TELHADISTA
RESPONSABILIDADE
INSTALADOR
OBSERVAO:
Detalhe do duto da conexo entre o equipamento e telhado.
NOTAS:
O desenho apresenta o objetivo de orientar o acesso
para as tomadas de manuteno da unidade
evaporadora (SPLITOP).
Para procedimentos como limpeza de filtro,
regulagemde polias, etc, existem(conforme indicado)
uma tampa de acesso. Esta chamada de TAMPADE
MANUTENO.
Estas tampas possuem fecho para acesso rpido.
Estes fechos so REGULVEIS e aceitam ser
fechados sobre presso (possuem este curso atravs
do nmero de voltas).
Remova somente a TAMPA DE MANUTENO,
sendo que as restantes so FIXAS(conforme fbrica).
7.3.1. MANUTENO
AT E N O
!
Fecho da Tampa
de Manuteno
ESPAO PARA
MANUTENO
MANUTENO
M
A
N
U
T
E
N

O
M
A
N
U
T
E
N

O
Segue recomendao Hitachi para especificao das
sapatas ou calos de borracha.
I
N
S
T
A
L
A

O
Espao de Instalao e Servio
Lado
Traseiro
Lado
Frontal
*H
1500
500
500
900 300 1/2H
44
7.4.1. UNIDADE CONDENSADORA RCC050 / RCC075 / RCC110
1
0
0
0
1
0
0
0
5
0
0
1
0
0
0
5
0
0
1
0
0
0
5
0
1
5
0
0
5
0
0
N

o
R
e
c
o
m
e
n
d
a
d
o
7.4.2. UNIDADE CONDENSADORA RAP050 / RAP60 / RAP075 / RAP080 (FIXO)
3
0
0
3
0
0
3
0
0
3
0
0
A DESCARGA VERTICAL E DEVER SER LIVRE
3
0
0 3
0
0
3
0
0
N

o
R
e
c
o
m
e
n
d
a
d
o
7.4.3. UNIDADE CONDENSADORA RAP075 (INVERTER) / RAP110 / RAP120 / RAP150 / RAP200
Espao de Instalao
(1) Espao de Instalao para uma S Unidade
(a)Caso o lado frontal e uma das laterais estejamabertos
(SemParedes).
SemLimites para aAltura daParede
M
i
n
.
1
0

m
m
M
in
.
3
0
0
m
m
(mm)
(mm)
(mm)
I
N
S
T
A
L
A

O
45
Caso existam obstculos acima da unidade
(2) Espao de Instalao para Vrias Unidades
Mantenha o lado superior aberto para evitar o curto-
circuito de ar.
(a) Caso o lado frontal e uma das laterais estejam
abertos.
(Vista de Cima)
2 Instalao com as Partes Traseiras voltadas para
dentro
SemLimites para aAltura daParede
Caso existam paredes adjacentes
Sem Limites para a Altura da Parede
*) Recomenda-se umespao de 900 mmpara facilitar o
trabalho de manuteno
(Vista deCima)
Min. 300 + h1/2
h1
h2
500
1500
Min. (500 a *900) + h2/2
Min. (500 a *900) + h2/2
Min. 200 Min. 200
Frente
Min. 300 + h1/2
1 Instalao na mesma Direo
SemLimites para aAltura daParede
Espao Adjacente:
Frontal, Traseiro, Esquerdo e Direito devero estar Abertos.
A = Min. 1500
Espao
Aberto
Espao
Aberto
Min. 10
Min. 20
Providencie uma distncia de no mnimo
1000 mm para a prxima unidade.
Min. 900
Min. 500
(Vista de Cima)
Min. 10
Min.
20
Frente
Min.
1000
Frente
Min. 500
Min. 900
Min. 10
Min. 20
Providencie uma distncia de no mnimo
1000 mm para a prxima unidade.
Min. 900
Min. 900
Min. 10
Min.
20
Frente
Min.
1000
Frente
Min. 900
Min. 900
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
I
N
S
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A
L
A

O
46
(b) Caso haja Paredes Adjacentes
1 Instalao na mesma Direo
Sem Limites para a Altura das Paredes Laterais
*) Recomenda-se um espao de 900 mm para facilitar
o trabalho de manuteno.
3 Instalao com as Partes Traseiras voltadas para
dentro (Caso 2)
Sem Limites para a Altura das Paredes Laterais
*) Recomenda-se um espao de 900 mm para facilitar
o trabalho de manuteno.
(Vista de Cima)
2 Instalao com a Parede Traseira voltada para
dentro (Caso 1)
Sem Limites para a Altura das Paredes Laterais
Min. 200
Min. 200
Min. 1600
Min. 200
Min. 200
Min. 200
Frente
Frente
Min. (500 a *900) + h2/2
Min. (600 a *900) + h2/2
Min. 200
Min. (600 a *900) + h2/2
1500
Min. 900
Min. 300 + h1/2
500
h1
h2
*) Recomenda-se um espao de 900 mm para facilitar
o trabalho de manuteno.
Min. 200
Min. 200
Min.
200
Min.
200 Frente
Min. 900
Min. 200
Min. 200
Min. 300 + h1/2
Frente
(Vista de Cima)
1500 Min. 900
h2
1500
h2
Min. (600 a *900) + h2/2
Min. (500 a *900)
+ h2/2
(Vista de Cima)
Min. 900
Min. 400
Mn. (600 a *900)+ h2/2
Min. 400
Min. 200
Min. 200
Min. 200
Frente
Min. (500 a *900) + h2/2
Frente
Min. 200
1500
Min. 1600
1500
h2
Min. (500 a *900) + h2/2
Min. (600 a *900) + h2/2
h2
4 Instalao com as Partes Traseiras voltadas para
dentro (Caso 3)
Sem Limites para a Altura das Paredes Laterais
*) Recomenda-se umespao de 900 mmpara facilitar
o trabalho de manuteno.
Frente
Min. 200
Min. 200
Min. 900
Min. 200 Min. 200
Frente
Min. (500 a *900) + h2/2
Min. (600 a *900) + h2/2
Min. 200
Min. 200
(Vista de Cima)
1500 Min. 900
h2
1500
Min. (600 a *900) + h2/2
Pra-Vento (no fornecido)
h2
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
Min. (600 a *900) + h2/2
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
Min. (500 a *900)
+ h2/2
I
N
S
T
A
L
A

O
47
*)Caso o espao
traseiro seja menor
que 1600 mm e o
espao lateral seja
menor que 400 mm,
apl i que em cada
unidade um pra-
vento (no fornecido).
Min. 300
Min. 300
Pra-vento
(3) Espao para Instalao emSrie
(a) Caso o lado frontal e uma das laterais estejam
abertos.
SemLimites para aAltura das Paredes
(b) Caso haja Paredes Adjacentes
SemLimites para aAltura das Paredes
*) Recomenda-se um espao de 900 mm para facilitar
o trabalho da assistncia tcnica.
(Vista de Cima)
(4) Proteo contra o Vento Sazonal
Evite instalaes em que a lateral de tomada de ar
(traseira) da unidade fique voltada diretamente contra
umforte vento sazonal.
Sem Limites para a Altura das Paredes
Min. 900
Min. 10
Min. 20
Providencie uma distncia de no mnimo
1000 mm para a prxima unidade.
300 (Espao Traseiro)
600 a 900
Max. 500
Pra-vento na Descarga
de Ar (no fornecido)
OBSERVAO:
Se possvel, evite instalar a unidade em locais de alta
incidncia da luz solar e temperatura elevada.
(5) Para evitar o Curto-Circuito de Ar
Para evitar que o ar da descarga entre pelo lado de
retorno, instale umpra-vento para descarga de ar.
h1
500
Min. 1500
Min. (600 a *900) + h2/2
Min. 300 + h1/2
h2
Sem Limites para o Nmero de Unidades
Min. 20
Min. 400
Min. 300
Min. 200
Min. (600 a *900) + h2/2
Min. 300 + h1/2
Min. 200
Min. 200
Correto
Vento Sazonal
Lateral de Entrada
do Ar (Traseira)
Lado de Entrada do Ar
(Traseira)
Vento Sazonal
Lado de Entrada
do Ar (Traseira)
(Neste caso, aumenta o
Tempo de Descongelamento)
Incorreto
Anteparo Corta-Vento
M
i
n
.
3
0
0

m
m
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
I
N
S
T
A
L
A

O
PRDIO
VARANDA
Instalao das
unidades externas
em cada andar
Exemplo de Aplicao
com duto extendido
Exemplo de Aplicao
com Grelha
TETO
KIT DUTO DE AR
(NO FORNECIDO)
UNIDADE
EXTERNA
GRELHA
PAREDE
PAREDE
UNIDADE
EXTERNA
TETO PAREDE
KIT DUTO DE AR
(NO FORNECIDO)
DUTO
(NO FORNECIDO)
Na retirada da Grade de Ar para a instalao do Duto, no
coloque o dedo ou outro objeto no Ventilador, afimde evitar
leses e/ouacidentes.
Aplique uma rede de proteo no duto de Descarga de Ar
para evitar a entrada de pessoas ou animais.
1 APLICAO
- Para ambiente com temperatura no mximo de 38C
2 REMOVENDOA GRADE DE AR
- Retire a Grade de Ar da Unidade Externa
- A Presso Esttica Externa diminui quando no remover a Grade de Ar
ATENO
Espao Mnimo para instalao das Unidades Externas:
Unidades Externas com Duto de Sada de Ar
FlexibilidadenaInstalao:
Esta nova funo, possibilita a instalao das unidades condensadoras em locais com espao reduzido, como
varandas, comaplicao de duto na descarga do ar, conforme indicado abaixo:
NOTAS:
deverooperar comambiente nomximoat 38C.
1) Presso esttica do ventilador considerado somente para Grade do Ventilador. Aplicaes com duto na descarga de Ar do
Condensador,
2) Para evitar curto circuito de ar, e consequentemente baixo rendimento do equipamento, certifique-se de que as grelhas de insuflao e
retorno tenhamdirees opostas.
3)Agrade de descarga de ar deve ser removida para instalao do duto. Deve ser aplicada uma tela ou grade na sada do duto, afimde evitar
leses e/ou acidentes.
4) Duto de ar no fornecido.
NOTA:
Detalhes sobre o espao de servio ao redor da
unidade externa,consultar pg. 44~47.
48
Grade
de Ar
Parafusos Sada
I
N
S
T
A
L
A

O
49
Vista traseira
D
i
m
e
n
s
i
o
n
a
l
i
n
t
e
r
n
o
1002
5
5
0
( Dimensional interno )
Unid:mm
Vista esquerda
1023
8
0
6
ACESSRIOS (NO FORNECIDOS)
Duto de sada de Ar (aplicar rede ou tela de proteo)
Flange do Duto
1
2
N.
(GABINETE: 1200mm)
RAP150/200 (EIV) e RAP200 (DL / DS) (1 CICLO)
Vista traseira
( Dimensional Interno )
1202
1023
8
0
6
Vista esquerda
Direo do fluxo
de Ar (parte traseira)
Direo do fluxo
de Ar (parte frontal)
Unidade
Externa
Direo do fluxo
de Ar (parte frontal)
Direo do fluxo
de Ar (parte traseira)
Unidade
Externa
(GABINETE: 1000mm)
RAP150/200 (EIV) e RAP200 (DL / DS) (1 CICLO)
I
N
S
T
A
L
A

O
50
OBSERVAO:
Opo de ligao na obra dos dois dutos de drenagem
rede do telhado.
7.5.4. DIMENSIONAMENTODOSIFO
O sifo para a linha de drenagem da gua
condensada, deve ser devidamente dimensionado
para ser preenchido com gua na partida, evitando
que o ar seja succionado ("Fecho Hdrco").
Exemplo para dimensionamento:
a) Perdas Internas do Equipamento:
b) Presso Esttica Disponvel (PE):
c) Tubo de Dreno:
20 (mmca)
30 (mmca)
3/4" (19,05 20 mm) @
EQUIPAMENTO EM
REPOUSO
Bandeja do Condensado
Tubo de Dreno
EQUIPAMENTO EM
FUNCIONAMENTO
X
5
3/4" ( 20 mm) @
X
Pt
Bandeja do Condensado
Tubo de Dreno
NOTAS:
No conectar o dreno a rede de esgotos, sob a pena
de levar ar poludo ao ambiente tratado em caso da
"quebra" do fecho hdrico do sifo.
Para auxiliar a perfeita drenagem da gua
condensada, verificar o nivelamento da unidade
RTC/RUT.
Pt = 30 + 20
Pt = 50 (mmca)
X = 50/2
X = 25 (mmca)
Pt =Pe +Perdas
X = Pt / 2
7.5.INSTALAO DO DRENO PARA GUA
CONDENSADA(SPLITO/SPLITOP)
Ainstalao do sifo para drenagemde gua umitem
muito importante para evitar o acmulo ou at um
transbordamento da bandeja coletora de condensado.
7.5.1. COMPONENTESDOCONJUNTODEDRENO
NOTA 1
Bandeja do
Condensado
Porca de Fixao
Vvula Dreno
Borracha para Vedao
Conjunto Sifo
7.5.2.MONTAGEM NO EQUIPAMENTO RTC
MDULOTROCADOR(SPLITO)
NOTAS:
7.5.3.MONTAGEM NO EQUIPAMENTO RUT
MDULOTROCADOR(SPLITOP)
1)A conexo para interligao de dreno segue como
padro, BSP-3/4 (rosca externa).
2)Oacesso para a instalao da sada do condensado,
poder ser executado nas duas opes, lado direito e
lado esquerdo do equipamento.
RTC050
RTC075
RTC100
RTC150
RTC200
RTC250
RTC300
Conforme Nota 2, a conexo de dreno fornecida
nas duas opes, lado direito e lado esquerdo.
NOTA 1
(
1
0
0
)
RTC400
RTC450
RTC500
Conforme Nota 2, a conexo de dreno fornecida
nas duas opes, lado direito e lado esquerdo.
Vlvula
Dreno
Bandeja
do Con-
densador
Conjunto
Sifo
LIGAR A
REDE DE
DRENAGEM
LIGAR A
REDE DE
DRENAGEM
I
N
S
T
A
L
A

O
51
Para o aparelho RTC (Splito), o bulbo da vlvula de
expanso deve ser fixado no momento da instalao
conforme abaixo.
Para o aparelho RUT (Splitop), o bulbo da vlvula de
expanso j fornecido, fixado no tubo de suco do
equipamento.
Nas unidades RTC, deve-se tomar alguns cuidados
referentes conexo comas linhas frigorficas:
Recomendao para fixar o
bulbo sensor da vlvula de
expanso aps soldagem
das tubulaes.
-Aps realizar a solda de interligao da linha de
suco, fixar o bulbo sensor da vlvula de expanso,
conforme identificado na etiqueta afixada no bulbo da
vlvula e isole a linha;
-O filtro secador vai avulso e deve ser instalado na
linha de lquido somente aps estar com toda a parte
referente a solda de interligao pronta. Isto faz com
que o saturamento do elemento filtrante por sujeira ou
umidade seja evitado ;
- muito importante que as protees do filtro secador
sejam removidas somente no momento da instalao
do mesmo;
-A carga de refrigerante deve ser feita somente pela
tomada de presso na linha de lquido. Seguir os
procedimentos descritos no item14.1.
Coletor de Suco
Vlvula de Expanso
Conjunto Evaporador
Abraadeira
Isolao com Esp.
Mn. 10 mm
7.6. INSTALAO DO BULBO SENSOR DA VLVULA DE EXPANSO
Obulbo deve ser instalado no sentido horizontal, mais
prximo possvel da sada do evaporador a ser
isolado.
7.7. TRABALHODESOLDAGEM
O trabalho mais importante na atividade de tubulao
de refrigerante o de soldagem. Se houver vazamento
devido a falta de cuidados e falhas devido gerao de
hi dratos ocorri dos aci dental mente, causar
entupimento dos tubos capilares ou falhas srias do
compressor.
Ummtodo de soldagembsico mostrado abaixo:
Aquea o interior do
tubo uniformemente.
Plugue de Borracha
Vlvula
Mangueira de
Alta Presso Fluxo de Gs Nitrognio
0,05m/h
Vlvula Redutora:
Abra esta vlvula apenas no
momento da soldagem
0,03 a 0,05 MPa
(0,3 a 0,5kg.cm G)
2
Aquea o exterior do tubo uniformemente
resultando em um bom fluxo do material.
AT E N O
!
-Use gs nitrognio para soprar durante a soldagem
do tubo. Se oxignio, acetileno ou gs uorcarbono
utilizado, causar uma exploso ou gases venenosos.
-Um lme com muita oxidao se formar dentro dos
tubos se no for aplicado nitrognio durante a
soldagem. Esta pelcula ir desprender aps a
operao e circular no ciclo, resultando em vlvulas
de expanso entupidas, etc. causar problemas ao
compressor.
-Use uma vlvula redutora quando gs nitrognio
soprado durante a soldagem. A presso do gs deve
ser mantida entre 0,03 a 0,05 MPa. Se uma alta
presso excessivamente aplicada em um tubo,
causar uma exploso.
IMPORTANTE: Utilizao de nitrognio no
processo de solda Obrigatrio, se identificado o
nousoperde-se a Garantia doCompressor.
S
e
n
t
i
d
o
d
o
f
l
u
x
o
d
o
g

s
r
e
f
r
i
g
e
r
a
n
t
e
Usar braadeira de cobre para fixar.
* Nousar fitacomum.
I
N
S
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A
L
A

O
52
7.8. FILTRODEAR
Montageme ManutenodoFiltropara osEquipamentosde5 at 50TR
NOTAS:
1)OSTRILHOS DE SUPORTE, BEMCOMOOS FILTROS DEARE
REFORO DO FILTRO ESTO FIXADOS DENTRO DAUNIDADE
RTC, PARAPREPAR-LACONFORMEDESENHO.
2)O REFORO DO FILTRO DEVER SER INSTALADO
CONFORME ILUSTRADO NA FIGURA ACIMA , E TAMBM
DEVERSERMANTIDOAPSEVENTUALMANUTENOE/OU
TROCADOSFILTROS(JUNTAMENTECOMOSUPORTE).
VISTA PARA FILTRO
J INSTALADO
NOTA:
NA LINHA SPLITOP O
F I L T R O J
FORNECIDO INTERNO
AOEQUIPAMENTO.
REFORO DO FILTRO
COLOCAR ESTA PEA
COLOCAR ESTA PEA
PARA UNIR UM FILTRO
COM OUTRO
COLOCAR FILTRO
FIXAR SUPORTES
( VER NOTA 2 )
7.9. VENTILADORDOEVAPORADOR(MDULORVT)
7.9.1. CONEXONAREDEDEDUTOS
O ventilador no deve ser acionado sem que esteja
corretamente interligado na rede de duto, ou no sistema
em que fora projetado, pois o seu perfeito funcionamento
depender dos dados referentes presso esttica,
vazo de ar e rotao, dimensionados de acordo com o
ponto de trabalho de projeto.
Ventiladores da famlia Sirocco podem ter seu motor de
acionamento queimado, caso o equipamento seja
acionado antes da sua conexo aos dutos.
AT E N O
!
7.9.2.ALINHAMENTO E TENSIONAMENTO DA
CORREIA
IMPORTANTE:
1) AlinhamentodaCorreia
Os equipamentos Hitachi, j saem de fbrica com o
devido alinhamento e ajuste de tenso nas correias,
corretamente aplicado. Contudo, diferentes aplicaes
em relao linha Padro podem ocorrer, onde a
verificao do sistema de transmisso (Polia x Correia)
ter que ser verificado no local.
Atransmisso por correias requer alinhamento cuidadoso
das polias e ajuste da tenso da correia.
A figura 1 mostra quatro tipos possveis de
desalinhamentos que devem ser evitados. Seguir os
passos abaixo:
a)Verifique se os eixos do ventilador e do motor esto
paralelos;
b)Mova os eixos do ventilador e do motor axialmente e
verifique se as faces das polias esto paralelas e tambm
alinhadas. Isto pode ser feito com a ajuda de uma rgua
ou fio, como mostrado na figura 2 ;
c) normal em transmisso por correia com motores
acima de 20HP fazerembarulho ("cantarem") na partida.
No tensione a correia emexcesso.
DESALINHAMENTO ENTRE
AS POLIAS QUE DEVE
SER EVITADO
Figura 1
ENVOLVER PANO NESTA TUBULAO E NA VLVULA MOLHADO
ABRIR TOMADA DE PRESSO E
REMOVER VLVULA SCHRADER
-Equipamento pressurizado comnitrognio.
-Abra a vlvula e retire a presso do sistema antes de
realizar a solda na vlvula de suco.
-Remova a vlvula schrader da tomada de presso da
vlvula de suco conforme ilustrado.
NO REALIZE ESTAS OPERAES ACIMA
MENCIONADAS NOS EQUIPAMENTOS DA LINHA
INVERTER.
AT E N O
!
I
N
S
T
A
L
A

O
53
Figura 2
POLIAS TOCANDO NO CABO NOS PONTOS INDICADOS POR SETAS
FIOAMARRADO AO EIXO
POUCO TENSIONADA
CORRETAMENTE TENSIONADA
MUITO
TENSIONADA
Figura 3
2) TensionamentodaCorreia
A Figura 3 , mostra trs formas possveis que uma
correia assumir dependendo da tenso empregada.
Correias muito tensionadas e correias pouco
tensionadas podem causar vibrao e barulho
excessivo. Os seguintes passos devem ser dados
para obter a tenso correta da correia:
a) Comtodas as correias nos canais das polias, ajuste
a posio de motor para deixar as correias presas e
bastante esticadas;
b) Ligue o ventilador e observe a forma da correia.
Continue ajustando as correias at as mesmas
formarem um leve arco quando operando em baixa
carga.
c) Confirme o aperto do parafuso radial que fixa a polia
no eixo do motor.
7.9.3. SUBSTITUIO E MANUTENO DA
CORREIA
- Antes de instalar um jogo novo de correias em V
deve-se inspecionar cuidadosamente o estado das
polias. Polias gastas reduzemsubstancialmente a vida
til da correia. Se o canal da polia estiver gasto, a
correia tender a assentar-se na base do fundo do
canal da polia.
- Se a parede lateral dos canais da polia estiver gasta,
os cantos inferiores da correia sofrero um desgaste,
propiciando assimuma falha prematura.
- Verifique se as polias esto limpas de leos, graxas,
tinta ou qualquer sujeira. Correias expostas ao leo em
'spray', lquido ou pasta podemfalhar prematuramente,
vazamentos de lquidos devero ser reparados
imediatamente. Excesso de leo sobre rolamentos
poder esparramar-se sobre correias.
No recomendvel o uso de correias novas junto
com correias velhas. A correia nova ser
sobrecarregada. No caso de necessitar de repor o
jogo de correias, faa-o por um novo jogo completo e
no parcial.
A correia no dever ser forada contra a polia com
uma alavanca ou qualquer outra ferramenta, pois
poder ocorrer a ruptura do envelope ou dos seus
cordes de reforo. Na montagem, faa recuar a polia
mvel, aproximando-a da polia fixa, de modo que
possa ser montada suavemente sem ser forada com
qualquer tipo de ferramenta. Siga o item 7.9.2., para
Alinhamento e Tensionamento das Correias.
Lembre-se de reposicionar e apertar
adequadamente os parafusos de fixao da polia no
eixo do motor.
NOTA:
8.1. CONEXESFRIGORFICAS
Segue abaixo tabelas orientativas com a indicao dos dimetros e o tipo de conexo para cada interligao
frigorfica.
[ R ] Conexo Tipo ROSCA [ S ] Conexo Tipo SOLDA
050 075
RCC 5/8"-R 3/4"-R
RAP 5/8"-R 3/4"-R
5/8"-S 3/4"-S
--- ---
100 (2C) 150 200 (1C) 200 (2C) 250 300 400 450 500
--- --- --- --- --- --- --- --- ---
--- --- 1 3/8"-S --- --- --- --- --- ---
2x 5/8"-S 2x 3/4"-S 1 3/8"-S
2x
1 1/8"-S
2x
1 1/8"-S
1 3/8"-S
2x
1 3/8"-S
1 3/8"-S
2x
1 3/8"-S
--- --- --- --- --- 1 1/8"-S ---
2x
1 1/8"-S
1 1/8"-S
RTC
L
I
N
H
A
S
U
C

O
RTC/RUT
LEGENDA:
050 075
RCC 3/8"-R 3/8"-R
RAP 3/8"-R 3/8"-R
RTC/RUT 3/8"-S 3/8"-S
100 (2C) 150 200 (1C) 200 (2C) 250 300 400 450 500
--- --- --- --- --- --- --- --- ---
--- --- 5/8"-R --- --- --- --- --- ---
2 x 3/8"-S 2x 3/8"-S 5/8"-S 2x 5/8"-S 2x 5/8"-S 2x 5/8"-S 2x 5/8"-S 3x 5/8"-S 3x 5/8"-S
L
I
N
H
A
L

Q
U
I
D
O
RTC
8 INSTALAO FRIGORFICA
I
N
S
T
A
L
A

O
Identificao das Linhas de
Interligao para LL / LS
CRITRIO DE ESPESSURA MNIMA ESPESSURA DE MERCADO
Dimetro Externo Tmpera "MOLE"
( TM )
Tmpera "DURO"
( TD )
Espessura alternativa de
mercado
Linha Lquido
(LL)
Linha Suco
(LS)
Tmpera
( TM / TD ) mm Espessura [ mm ] Espessura [ mm ] Espessura [ mm ]
LL --- 3/8" 9,52 0,50 0,40 0,79 TM
LL --- 1/2" 12,70 0,71 0,65 0,79 TM
LL --- 5/8" 15,88 0,79 0,65 0,79 TM
LL 3/4" 19,05 1,00 0,79 1,59 TM
LL 7/8" 22,22 1,11 1,00 1,59 TD
--- LS 1" 25,40 0,79 0,65 0,79 TD
--- LS 1 1/8" 28,60 1,00 0,71 0,79 TD
--- LS 1 1/4" 31,75 1,00 0,79 0,79 TD
--- LS 1 3/8" 34,93 1,04 0,79 0,79 TD
--- LS 1 5/8" 41,23 1,27 1,00 1,59 TD
--- LS 2 1/8" 53,98 1,59 1,27 1,59 TD
---
---
3/4" 19,05
7/8" 22,22 ---
---
LS
LS
0,79
0,79
0,65
0,65
0,79
0,79
TD
TD
54
8.2. TUBULAODEINTERLIGAO
Atubulao de interligao dos equipamentos est dvidida como linha de suco e linha de lquido. Odimetro a
se utilizado est indicado na tabela abaixo emfuno do comprimento equivalente.
LEGENDA: L = COMPRIMENTO H = HORIZONTAL V = VERTICAL UNID CON = UNIDADE CONDENSADORA
L
Unid Ext
H
V
H
V
H
V
H
V
L. Lquido 3/4"
200
1 3/8"
1 1/8"
5/8" 7/8"
075
120
1 1/8"
1"
150 1 1/8"
COMPRIMENTO EQUIVALENTE DA TUBULAO (m) - MQUINA INVERTER
0 ~ 15 15,01 ~ 25 25,01 ~ 30 30,01 ~ 40 40,01 ~ 50 50,01 ~ 60 60,01 ~ 70
L
i
n
h
a

d
e

S
u
c

o
3/4"
NOTA: Para clculo de comprimento equivalente considerar uma curva de 90 como 1,1 m equivalente.
L
Unid Ext
RAP050EL/ES
RAP60BS
RAP60BL
RAP075EL/ES
RAP80EL/ES
RAP110DL/DS
RAP120DL/DS
RAP200DL/DS
RAP050EL/ES
RAP60BS
RAP60BL
RAP075EL/ES
RAP80EL/ES
RAP110DL/DS
RAP120DL/DS
RAP200DL/DS
1"
3/4" 7/8"
3/8" 1/2"
5/8"
1"
5/8"
5/8"
1 1/8"
7/8"
3/4"
1 5/8" 1 3/8"
1"
1/2"
8.3. TABELA DE ESPESSURA DA TUBULAO DE COBRE E TIPO DE TMPERA PARA CONDIO DE
TRABALHOCOMOREFRIGERANTER-410A
Espessura doTubo de Cobre e tipo de tmpera para R-410A:
COMPRIMENTO EQUIVALENTE DA TUBULAO (m) - MQUINA FIXA
L
i
n
h
a

d
e

S
u
c

o
L
i
n
h
a

d
e

L

q
u
i
d
o
0 ~ 10 10,1~ 20 20,1~ 30 30,1~ 40 40,1~ 50 50,1~ 60 60,1~ 70
NOTAS:
Critrio de Espessura Mnima:
Espessura de Mercado:
Converso:
A) se refere a mnima espessura necessria para que o tubo a ser utilizado na
interligao entre as unidades (evaporadoras e condensadoras), suporte os esforos mecnicos resultantes da presso
de trabalho presentes nas linhas, emsua condio crtica.
B) so espessuras com maior volume disponvel no mercado nacional e que podem ser
utilizadas como tubulao de interligao alternativa.
C) as tubulaes alternativas de mercado podemser encontradas nas seguintes espessuras (tabela acima).
[ mm ] [ pol ]
0,79 1/32"
1,59 1/16"
I
N
S
T
A
L
A

O
8.4. IDENTIFICAO DOS CICLOS FRIGORFICOS (SPLITO)
8.5. IDENTIFICAO DOS CICLOS FRIGORFICOS (SPLITOP)
CICLO 1
CICLO 2
RUT+RUV300
1
2
1
RAP120 RAP200
TAMPA
MANU-
TENO
30TR
CICLO 1
CICLO 2
RUT+RUV400
1
2
1 1
RAP200 RAP200
TAMPA
MANU-
TENO
40TR
CICLO 1
RAP200
TAMPA
MANU-
TENO
RUT + RUV200
1
1
20TR
CICLO 1
CICLO 2
RUT+RUV250
1
2
1 1
RAP120 RAP120
TAMPA
MANU-
TENO
25TR
M

D
U
L
O

T
R
O
C
A
D
O
R

D
E

C
A
L
O
R

(
R
T
C
)
Ciclo 2
Ciclo 1
Ciclo 2
Ciclo 1
Ciclo 3
3

C
I
C
L
O
S
2

C
I
C
L
O
S
1

C
I
C
L
O Ciclo 1
Vista Lateral - RTC
8.6. VLVULASOLENIDE/ FILTROSECADOR/ VISORDELQUIDO
Em algumas condies especificas para todos os condensadores Inverter (RAP...EIV), se faz necessrio a
instalao da vlvula solenide.
Para as condensadoras (RAP...EIV) as vlvulas so fornecidas avulsa com o equipamento, e devem ser
instaladas conforme demonstrado a seguir.
Ofiltro secador e visor de lquido so outros componentes importantes do ciclo tambmfornecidos.
a) Cuidados
Deve-se tomar um cuidado especial com o filtro secador, o qual recomendamos que seja o ltimo item a ser
instalado antes de fechar o ciclo frigorfico e iniciar o vcuo.
Este no deve ser deixado aberto ao ambiente pois retm umidade facilmente e mesmo aps o vcuo poder
apresentar problemas de saturao.
55
I
N
S
T
A
L
A

O
1
Ciclo 1 RTC050
Ciclo 1
Ciclo 2
Ciclo 1
Ciclo 2
Ciclo 1
Ciclo 2
Ciclo 1
Ciclo 2
Ciclo 1
Ciclo 2
Ciclo 1
Ciclo 2
Ciclo 1
Ciclo 2 RTC450
Ciclo 3
Ciclo 1
Ciclo 2 RTC500
Ciclo 3
RTC300
RTC400
RTC100
RTC150
RTC200
RTC250
Ciclo 1 RTC075
Ciclo 1 RTC100
CICLO RTC
Ciclo 1 RTC200
REGULAGEM. VALV. EXP. PADRO
HITACHI
Abrir totalmente, depois fechar 2,5 voltas
Abrir totalmente, depois fechar 6 voltas
Abrir totalmente, depois fechar 2,5 voltas
Abrir totalmente, depois fechar 4 voltas
Abrir totalmente, depois fechar 2,5 voltas
Abrir totalmente, depois fechar 2,5 voltas
Abrir totalmente, depois fechar 6 voltas
Abrir totalmente, depois fechar 6 voltas
Abrir totalmente, depois fechar 12 voltas
Abrir totalmente, depois fechar 12 voltas
Abrir totalmente, depois fechar 3,5 voltas
Abrir totalmente, depois fechar 3,5 voltas
Abrir totalmente, depois fechar 4 voltas
Abrir totalmente, depois fechar 3,5 voltas
Abrir totalmente, depois fechar 4 voltas
Abrir totalmente, depois fechar 4 voltas
Abrir totalmente, depois fechar 3,5 voltas
Abrir totalmente, depois fechar 4 voltas
Abrir totalmente, depois fechar 3,5 voltas
Abrir totalmente, depois fechar 3,5 voltas
Abrir totalmente, depois fechar 4 voltas
Abrir totalmente, depois fechar 4 voltas
UNIDADE CONDENSADORA
050 060 075 080 110 120 200
ou
ou
ou
E
V
A
P
O
R
A
D
O
R
SENTIDO DO FLUXO DE FLUIDO REFRIGERANTE
*
InstalaoMecnica
NOTA:
OBSERVAO: Se a vvula solenide no for instalada prximo a Evaporadora, Perde-se a GARANTIA
docompressor.
Aaplicao desta Vlvula, no descarta a Vlvula para a Instalaes em que o Condensador est abaixo da
Evaporadora com desnvel maior ou igual a 15 m. Para esta aplicao as duas Solenides trabalharo em
paralelo, ou seja, devero ser ligadas no mesmo ponto.
Evite problemas de aquecimento excessivo dos componentes, aconselha-se manter uma distncia mnima de
150 mm entre eles e utilize um pano mido envolto nos componentes para melhorar a dissipao de calor e
evitar possveis danos internos. Para solda (brasagem) da Vlvula Solenide, para esta
no seja danificada devido ao aquecimento.
Os componentes devem ser instalados sempre o mais prximo possvel (at 1 m de distncia) da unidade
evaporadora para que tenhamseu funcionamento correto no ciclo.
Com a instalao da vlvula solenide se faz necessrio vcuo nas linhas de lquido e suco
simultaneamente, pois a vlvula bloqueia o fluxo isolando as linhas entre si.
deve-se retirar a bobina
ATENO NA POSIO DE MONTAGEM
DO FILTRO SECADOR E VLVULA
SOLENIDE, SENTIDO DO FLUXO
INDICADO NO CORPO DO COMPONENTE
150 mm 150 mm
Detalhe A
Detalhe A
A Bobina da Vlvula
Solenide (BVS) deve
ser ligada nos terminais
de BS1 e BS2 do quadro
eltrico do condensador,
conforme indicado no
Esquema Eltrico do
Equipamento.
Fluxo
ERRADO PRXIMO A CONDENSADORA
Fluxo Fluxo Fluxo
VVULA
SOLENIDE
FILTRO
SECADOR
VISOR DE
LQUIDO
SEQUNCIA DE MONTAGEM DOS COMPONENTES
1 VLVULA SOLENIDE 2 FILTRO SECADOR 3 VISOR DE LQUIDO
CORRETO PRXIMO A EVAPORADORA
Fluxo Fluxo Fluxo Fluxo
VVULA
SOLENIDE
FILTRO
SECADOR
VISOR DE
LQUIDO
b) Instalao
Instalar sempre conforme sequncia abaixo:
56
BVS
AZ
BR
BS1 BS2
I
N
S
T
A
L
A

O
57
Condensao a Ar
1 Compressor Linha de Tubulao de Cobre Interna (Fbrica)
2 Condensador Linha de Tubulao de Interligao (em Obra)
3 Vlvula de Expanso Delimitao do Gabinete
4 Evaporador Orientao do Sentido de Fluxo do Refrigerante
5 Filtro Secador Conexo de Interligao Solda
6 Visor de Lquido Conexo de Interligao Rosca
7 Pressostato da Linha de Baixa LD Linha de Descarga
8 Pressostato da Linha de Alta LL Linha de Lquido
9 Vlvula de Servio com Tomada de Presso LS Linha de Suco
Descrio Simbologia
CICLOS DE REFRIGERAO (FLUXOGRAMAS)
9
RVT+RTC 050/075 + RCC 050/075 ou RAP 050/060/075/080 (1 CICLO)
Itens 7 e 8, exceto para RAA050
4
LS
3 6 5 1
CPR
LL
2
9
7 8
LD
PB PA
UNIDADE EVAPORADORA UNIDADE CONDENSADORA
RUT+RTC 200 + RAP 200 (1 CICLO)
RVT+RTC 200 + RCC 110 ou RAP 110/120 (1 CICLO)
UNIDADE EVAPORADORA UNIDADE CONDENSADORA
CPR
LL
4
LS
3 6 5
9 7 8
PB PA
LD
2 1
I
N
S
T
A
L
A

O
OBSERVAO:
IMPORTANTE:
Ovisor de lquido limpo sembolhas no necessariamente indica que a carga de fludo refrigerante est correta
pois esta pode estar acima do recomendado, ento deve-se sempre verificar o superaquecimento.
O superaquecimento o item mais importante a ser verificado pois assim consegue-se verificar se a carga de
gs est devidamente regularizada e o sistema funcionando dentro de seus limites operacionais.
Superaquecimento alto > 20C pode ocasionar a queima do compressor com funcionamento contnuo nesta
condio.
Superaquecimento baixo < 8C pode ocasionar a quebra de componentes internos do compressor com
funcionamento contnuo nesta condio.
Para a linha Inverter o valor de Superaquecimento de 12 15.
I
N
S
T
A
L
A

O
58
A

Fluxo Fluxo
Instale o visor de lquido sempre emumplano de orientao que facilite sua visualizao.
Exemplo:
Se for 2 (dois) ou 3 (trs) ciclos,
instalar levemente inclinado,
para facilitar a visualizao.
c) Aplicao
O filtro secador possui a funo de reter alguma umidade residual aps o vcuo e pequenas partculas de
sujeira da tubulao frigorfica, mas isto no isenta o dever de ser feita uma instalao devidamente limpa e
correta, pois o filtro possui uma rea de filtragem bem reduzida apenas para pequenos resduos que
eventualmente sobramdentro da tubulao.
Portanto se a instalao das linhas frigorficas no for efetuada adequadamente, mantendo-as limpas e em
seguida realizar vcuo conforme recomendado, este ir saturar prejudicando o funcionamento e at causando
parada do sistema.
Ovisor de lquido por sua vez, serve para verificao, aps estabilizado o valor de superaquecimento ( SH) com
o sistema ligado, verificar:
AT E N O
!
SITUAO VERIFICAO RESULTADO AO
VISOR DE LQUIDO
1
Aprovado
( Ok )
INDICADOR VERDE, SEM BOLHAS
VISOR DE LQUIDO
2
Reprovado
( Ruim )
INDICADOR AMARELO, COM OU SEM
BOLHAS
VISOR DE LQUIDO
Verificar:
A) ( T - T ) > 2C Se: , ento:
1 2
VISOR COM BOLHAS
Filtro OK.
3
T
1
T
2
Fluxo
B) ( T - T ) < 2C Se: , ento:
1 2
I
N
S
T
A
L
A

O
Temp. de Ent. maior que a de sada
Verificar somente o Superaquecimento com o
objetivo de confirmar se a carga de refrigerante
no ciclo esta correta.
Adotar as seguintes providncias: Parar o
si st ema i medi at ament e, subst i t ui r o
refrigerante, providenciar a substituio do filtro
secador e efetuar o processo de vcuo
novamente, possvel presena de umidade do
sistema.
Verificao das temperaturas: (antes) e
(depois) do filtro secador, para a seguinte
anlise:
T
1
T
2
Filtro secador saturado ou com entupimento
(com sujeira). Providenciar substituio do
componente e verificar limpeza da linha.
59
RVT+RTC 100/150 + RCC 050/075 ou RAP 050/080 (2 CICLOS)
RVT+RTC 200 + RCC 110 ou RAP 110/120 (2 CICLOS) / RUT+RUT 250/300/400 + RAP 120/200 (2 CICLOS)
RVT+RTC 450/500 + RCC110 ou RAP 110/120 (3 CICLOS)
LS
4
3
LS
3
6 5
6 5
9
9
7
1
8
LD
2
LL
7
8
LD
1
2
LL
UNIDADE CONDENSADORA
UNIDADE CONDENSADORA
PB PA
CPR
UNIDADE EVAPORADORA
PB PA
CPR
UNIDADE CONDENSADORA UNIDADE EVAPORADORA
4
LS
LS
3
3
6 5
6 5
9
9
LD
LD
CPR
CPR
LL
LL
2
2
7
8
PB PA
7
8
PB PA
1
1
UNIDADE CONDENSADORA
7 8
PB PA
4
LS
LS
LS
UNIDADE CONDENSADORA UNIDADE EVAPORADORA
UNIDADE CONDENSADORA
UNIDADE CONDENSADORA
LL
LL
LL
LS
LS
LS
CPR
CPR
CPR
3 6 5
3 6 5
3 6 5
9
9
9
7 8
PB PA
7 8
PB PA
1
1
1
2
2
2
I
N
S
T
A
L
A

O
CONVERSOR DE FREQUNCIA
10
O conversor de frequncia tambm conhecido como
inversor, e um dispositivo eletrnico que converte a
tenso da rede alternada senoidal, emtenso continua
de amplitude e frequncia constantes e finalmente
converter esta ultima, em uma tenso de amplitude e
frequncia variveis.
Uma das maiores aplicaes deste dispositivo
eletrnico, objetiva o controle da rotao (velocidade)
de diversos motores eltricos para prover as reais
demandas do processo semperdas.
Dentre as principais vantagens da aplicao dos
conversores na tecnologia de fabricao de mquinas,
podemos relacionar:
-
-
-
-
-
Controle de rotao e torque;
Controle com excelente preciso na velocidade de
sada (resposta) de motores eltricos;
Reduo do stress mecnico em equipamentos
durante a partida (partida suave);
Simples manuteno, relativo aos tradicionais
sistemas de controle de velocidades;
Proteo para os principais problemas em redes
eltricas como queda, sobrecarga e at mesmo
desbalanceamento da tenso.
Umcomplexo sistema de injeo de leo devidamente projetado, garante a correta lubrificao o sistema scroll
para toda a sua faixa de velocidade e emtoda sua envoltoria.
O sistema de monitoramento e controle do fluxo de leo
do compressor com velocidade varivel, garante o
cor r et o f unci onament o. Cont udo, t odas as
especificaes contidas neste Manual, devem ser
obedecidas obrigatoriamente.
Atravs do controle de parmetros como corrente de
partida e fator de potncia, este conjunto (conversor e
compressor com velocidade varivel), reduz o consumo
de maneira drstica quando comparado a um
compressor de velocidade fixa, proporcionando ainda
mais uma economia acumulada de energia.
IMPORTANTE
Por tudo isso, esse somatrio de fatores impressiona
e oferece ao usurio (Cliente final) valores como
melhor conforto, sem o desperdcio da capacidade
fornecida, demonstrando a preocupao e o
compromentimento de todo grupo Hitachi emaplicar
todos os recursos e inovaes de engenharia na
direo da melhor relao custo/benefcio .
Para uma melhor avaliao do custo/benefcio,
segue uma tabela com os principais pontos
promovidos pelo sistema de controle de capacidade
atravs da tecnologia Inverter.
Para executar o Aquecimento do
Carter, a mquina Inverter deve ser energizada 1 dia
antes do Start-Up.
IMPORTANTE:
60
FUNES PRINCIPAIS VANTAGENS
SOFT-START
CORREO DO FATOR DE POTNCIA
CONTROLE P.I.D. DE TEMPERATURA
INTERNA DO AMBIENTE
MODOAVANADO DE PROTEO
AQUECEDOR DE CRTER
HISTRICO DE DESEMPENHO
OS MODELOS INVERTER POSSUEM UMA PARTIDA SUAVE, REDUZINDO
DRASTICAMENTE A CORRENTE DE PARTIDA, MESMO QUANDO OPERANDO EM
CONJUNTO COM A CONDENSADORA (FIXO). ELE REDUZ SUA CARGA ANTES DE
PARTIROFIXOEREDUZINDOTAMBMACORRENTEDEPARTIDA.
CORRIGE O FATOR DE POTNCIA> 0,90 QUANDO OPERANDO INDIVIDUALMENTE
E>0,85 EMCONJUNTOCOMASCONDENSADORAS(FIXO).
PROMOVE UM AJUSTE MUITO PRECISO DA TEMPERATURA AMBIENTE,
ATENDENDOOSETPOINTDEFINIDOPELOCLIENTECOM ALTA EFICINCIA.
PROMOVE A MELHOR PROTEO PARA OS PRINCIPAIS PROBLEMAS E DANOS
POTENCIAIS EM REDES ELTRICAS COMO QUEDA, SOBRECARGA E
DESBALANCEAMENTODATENSO.
ELIMINAQUALQUERNECESSIDADEDEAQUECEDORESDECRTER.
PERMITE UMA COMPLETA ANLISE DE PARMETROS COMO ALARMES
PROGRAMVEIS(ANLISEDESERVIO), E ANLISE DE DESEMPENHO.
RAP075 / 120 / 150 / 200EIV
Compressor
com Velocidade
Varivel
Conversor do
Compressor
TECNOLOGIA
INVERTER
RAP
I
N
S
T
A
L
A

O
11.1. Aquecimento
Esto disponveis em duas potncias: 1,5kW e 4,5kW, que podem ser compostos conforme indicado abaixo:
Esquema de Ligao
11
OPCIONAIS (Somente Sob Consulta)
Pot(kW) qtde estag Tenso(V) Amp (A) Pot(kW) qtde estag Tenso(V) Amp (A) Pot(kW) qtde estag Tenso(V) Amp (A)
220 7,9 220 7,9 220 11,8
380 4,5 380 4,5 380 6,9
440 No disp. 440 No disp. 440 No disp.
220 11,8 220 11,8 220 15,8
380 6,9 380 6,9 380 9,1
440 No disp. 440 No disp. 440 No disp.
220 15,8 220 19,8
380 9,1 380 11,4
440 No disp. 440 No disp.
7,5 1 6,0 1
4,5 1
10
4,5 1
6,0 1
7,5
3,0 1
4,5 1
5
3,0 1
Pot(kW) qtde estag Tenso(V) Amp (A) Pot(kW) qtde estag Tenso(V) Amp (A) Pot(kW) qtde estag Tenso(V) Amp (A)
220 15,8 220 15,8 220 15,8
380 9,1 380 9,1 380 9,1
440 No disp. 440 No disp. 440 No disp.
220 23,7 220 23,7 220 23,7
380 13,7 380 13,7 380 13,7
440 No disp. 440 No disp. 440 No disp.
220 31,6 220 31,6 220 31,6
380 18,2 380 18,2 380 18,2
440 No disp. 440 No disp. 440 No disp.
220 39,5 220 39,5
380 22,8 380 22,8
440 No disp. 440 No disp.
15,0 2
6,0 2
12,0 2
15,0 2
2
6,0 2 6,0 2
2 9,0 2
12,0 2
9,0 9,0
15 20 25
12,0 2
Pot(kW) qtde estag Tenso(V) Amp (A) Pot(kW) qtde estag Tenso(V) Amp (A) Pot(kW) qtde estag Tenso(V) Amp (A)
220 23,7 220 31,6 220 39,5
380 13,7 380 18,2 380 22,8
440 No disp. 440 No disp. 440 No disp.
220 31,6 220 39,5 220 47,4
380 18,2 380 22,8 380 27,3
440 No disp. 440 No disp. 440 No disp.
220 39,5
380 22,8
440 No disp.
12,0 2
9,0 2
15,0 2
15,0 2
12,0 2
18,0 1
15,0 1
30 40 45
Pot(kW) qtde estag Tenso(V) Amp (A)
220 39,5
380 22,8
440 No disp.
220 47,4
380 27,3
440 No disp.
18,0 1
50
15,0 1
61
OBSERVAO:
Para tenso de 440 V s ser possvel para pares equilibrados.
(2x 1,5) ou (2x 1,5 + 2x 1,5)
(2x 4,5) ou (2x 4,5 + 2x 4,5)
I
N
S
T
A
L
A

O
FILTRAGEM CLASSE F5(*) FILTRAGEM DUPLA G4+F5(*)
MNIMA NOMINAL MXIMA ESPECIAL ESPECIAL
RVT050CP/CM 10 15 20 15 10
RVT075CP/CM 10 15 20 15 10
RVT100CP/CM 10 15 20 15 10
RVT150CP/CM 10 16 23 18 13
RVT200CP/CM 10 17 25 20 15
RVT250CP/CM 10 15 20 15 10
RVT300CP/CM 10 15 20 15 10
RVT400CP/CM 10 15 20 15 10
RVT450CP/CM 15 17 25 20 15
RVT500CP/CM 15 17 25 20 15
PADRO DE FABRICA
MXIMA PRESSO
DSPONIVEL (mmCA)
MXIMA PRESSO
DSPONIVEL (mmCA)
MODELO
PRESSO ESTTICA DISPONIVEL
(mmCA)
ESPECIAL
FILTRAGEM CLASSE G4
FILTRAGEM CLASSE F5(*) FILTRAGEM DUPLA G4+F5(*)
ESPECIAL ESPECIAL
RVT050CP/CM 25 20
RVT075CP/CM 25 20
RVT100CP/CM 30 25
RVT150CP/CM 30 25
RVT200CP/CM 30 25
RVT250CP/CM 35 30
RVT300CP/CM 20 15
RVT400CP/CM 25 20
RVT450CP/CM 35 30
RVT500CP/CM 30 25
30
30
ESPECIAL
FILTRAGEM CLASSE G4
ESPECIAL - SOB CONSULTA
MAXIMA PRESSO
DISPONIVEL (mmCA)
MODELO
PRESSO ESTATICA DISPONIVEL
(mmCA)
MAXIMA PRESSO
DISPONIVEL (mmCA)
35
35
35
40
25
30
40
35
11.2. Opes deFiltragem
PRESSESESTTICASDISPONVEISCONFORMEACLASSEDEFILTRAGEM
A Hitachi disponibiliza para esta linha de equipamentos outros tipos de filtragem, onde so classificados
conforme a NBR-16401.
Verificar atentamente a presso esttica disponvel (PEE) com alterao da classe de filtragem, conforme
tabela abaixo:
NOTAS:
1)As Presses Estticas acima esto dimensionadas considerando filtro limpo.
2)Os equipamentos padres saemde Fbrica coma polia motora regulada comabertura mdia (Nominal).
3)EXISTEMCASOSONDEPOSSVELOBTERUMAP.E.D. MAISALTATROCANDOOMOTOR+RELAO
DEPOLIASMOVIDAEMOTORA(VIDEPLANILHA ABAIXO).
4) (*)As filtragens indicadas so p/ modelos especiais e atravs de consulta comas reas Comerciais.
62
ESQUEMA BSICO DAS POLIAS MOTORAS QUE EQUIPAM AS UNIDADE DE VENTILAO DOS SPLITES (RVT)
ABERTURA DA POLIA
-
-
-
-
-
AS POLIAS POSSUEM REGULAGEM DE ABERTURA.
SAEM DE FBRICA NA ABERTURA MDIA (P/ PRESSO ESTTICA DISPONVEL NOMINAL).
A VARIAO DE ABERTURA FICA RESTRITA NA VAZO DE AR MXIMA E MNIMA (CONSIDERAR VAZO NOMINAL DE
CATLOGO COM+/- 10%).
APOLIA TOTALMENTE FECHADA FAZ AUMENTAR A ROTAO DO VENTILADOR, AUMENTANDO A VAZODE AR.
A POLIA TOTALMENTE ABERTA FAZ DIMINUIR A ROTAO DO VENTILADOR, DIMINUINDO A VAZODE AR.
I
N
S
T
A
L
A

O
As etapas seguintes devero ser executadas somente por pessoas treinadas e qualificadas.
Por se tratar de uma famlia de equipamento do tipo "dividido", a carga final de refrigerante que ira operar no
sistema sera sempre efetuada pelo instalador, que dever confirm-la atravs dos parmetros de
Superaquecimento ("SH") e Subresfriamento ("SC") informamos no tem14.
Para a correta Carga de Refrigerante, a instalao deve ser elaborada da seguinte forma:
12.1)Verificao da Presso de "Carga Mnima";
12.2)Teste de Estanqueidade;
12.3)Efetuar Vcuo;
13.)Carga de Refrigerante inicial (Unidade Condensadora);
Oleo utilizado para o refrigerante HFCR-410A, apresenta uma caracterstica higroscpica forte, ou seja, este
leo absorve facilmente a umidade do meio ao qual esta exposto.Portanto:
I) NOdeixe o ciclo aberto emhiptese alguma;
II) Para componentes como por exemplo Filtro Secador e Visor de Umidade, retire o selo ou vedao somente
no momento emque for efetuada a instalao.
CARGA DE REFRIGERANTE PARA MODELOS DE EQUIPAMENTOS "FIXO" 12
12.1. VERIFICAO DA PRESSO DE "CARGA
MNIMA"
OBSERVAO:
Se estiver despressurizado pode ter ocorrido danos no
transporte portanto deve-se verificar possvel
vazamento
As unidades condensadoras fixas so fornecidas com
nitrognio pressurizado. Antes de fazer a conexo dos
tubos de interligao verifique se existe presso no
equipamento.
Verifique se est com presso, retire toda
presso antes de iniciar qualquer solda.
RAP110D_L
RAP120D_L
RAP200D_L
RAP110D_S
RAP120D_S
RAP200D_S
CUIDADO
ATENO
12.2. TESTEDEESTANQUEIDADE
Verifique eventual vazamento nas tubulaes de
interligao utilizando gs nitrognio na presso de 30
kgf/cm.
Execute teste de estanqueidade pela junta de inspeo
da vvula da linha de suco e lquido. Pressurize com
25 kgf/cm e verifique se o ciclo est estanque (pelo
manmetro),somente depois eleve a presso de teste
at o ponto de 30 kgf/cm.
Utilize gs Nitrognio.
No ultrapasse o tempo de 24 h com o ciclo
pressurizado a 30 kgf/cm, isto poder causar
deformaes nos pontos de conexo rosca e causar
vazamentos.
NOTA:
ATENO
MANMETRO
LINHA DE LQUIDO
LINHA DE SUCO
63
I
N
S
T
A
L
A

O
64
12.3. EFETUARVCUO
m
m
m
mHg
mHg
mHg
- Caso persistir o problema, a bomba necessita de
manuteno, no devendo ser utilizada para a
realizao do trabalho de vcuo.
- Conecte a bomba nas tomadas de presso das
vvulas de suco e lquido, fazer vcuo at atingir a
presso 66,7 PA (500 ) no vacumetro com a
bomba de vcuo isolada, isto , colocar um registro
entre a bomba e o circuito frigorfico. A leitura dever
ser efetuada no vacumetro eletrnico aps este
registro estar totalmente fechado e posterior ao tempo
de estabilizao ( 20 min ).
- Com o objetivo de melhorar o resultado final no
procedimento de vcuo, deve-se efetuar uma quebra
do vcuo com presso de nitrognio em torno de 0,5
kgf/cm.

NOTA:
- Antes de iniciar o vcuo, a bomba, as mangueiras ou
tubos de cobre devero ser devidamente testados, a
bomba devendo atingir valor mximo (150 ).
Caso contrrio, o leo contido na bomba poder estar
contaminado e portanto dever ser trocado. Para
andamento, consulte o leo especificado pelo
fabricante no manual da bomba.
1 Pa =7,5
13 CARGADEREFRIGERANTEINICIAL ( UNIDADECONDENSADORAFIXO)
13.1. CARGATOTALDEREFRIGERANTENAUNIDADECONDENSADORAFIXO
Utilize sempre a Vlvula de Servio da Linha de Lquido para o abastecimento da Carga de Refrigerante no
Sistema. AVlvula de Esfera da Descarga deve permanecer fechada no sentido que impossibilite o retorno de
Fludo Refrigerante no estado Lquido para o Compressor.
No utilize a Linha de Suco para adicionar Carga de Fludo de Refrigerante.
CARGA TOTAL ( A )
AT 7,5 m [ kg ]
RAP050EL/ES 2,80
RAP060AL/AS 2,80
RAP075EL/ES 4,80
RAP080EL/ES 4,80
RAP110DL/DS 7,50
RAP120DL/DS 7,80
RAP200DL/DS 9,20
RCC050CL/CS 3,00
RCC075CL/CS 4,50
RCC110CL/CS 6,00
UNIDADE
CONDENSADORA
R
A
P
R
C
C
IMPORTANTE:
o vacumetro eletrnico dever ser devidamente
isolado, para evitar possveis danos ou algum tipo de
avaria.
Dando andamento, realizar novo vcuo at atingir a
presso 66,7 PA (500 mHg) novamente dentro do
procedimento citado.
m
ESQUEMA PARA EXECUO DE VCUO
UNIDADE CONDENSADORA
LINHA DE
LQUIDO
LINHA DE
SUCO
MANGUEIRA COM
BOA VEDAO
MANGUEIRA COM
BOA VEDAO
MANIFOLD
BAIXA ALTA
VACUMETRO
VLVULA REGISTRO
RECOMENDADO
BOMBA 18 CFM
RECOMENDAMOS
TUBULAO DE COBRE
DE 1/4" FLANGEADO
VACUMETROELETRNICO
um dispositivo obrigatrio para a operao, pois ele
tem a capacidade de ler os baixos nveis de vcuo,
exigidos pelo sistema. Um mono-vacumetro no
substitui o vacumetro eletrnico, pois este no
permite uma leitura adequada, devido a sua escala ser
imprecisa e grosseira.
ATENO:
NOTA:
Pressurize Fludo Refrigerante, somente
pela Linha de Lquido.
Jamais pressurize pela Linha de Suco.
TABELA 1
Polegadas mm kg/m
3/8" 9,53 0,04
1/2" 12,7 0,08
5/8" 15,88 0,14
3/4" 19,05 0,20
7/8" 22,22 0,28
TABELA 2
NOTA: Independente de qualquer fator, o valor de
Superaquecimento ( SH ) deve ser sempre ajustado
entre SH=
( 08Ca 15C) (12 Ca 15 C= Mx. Freq.)
MquinaFixa MquinaInverter
CARGA TOTAL ( Mq. Fixo ) =
Para L.L < 7,5m Para L.L > 7,5m
C.T= A+(7,5 - L.L)xB C.T= A+(L.L - 7,5)xB
a) b)
A
L.L
B
= VALOR DE REFERNCIA TABELA 1
= COMPRIMENTO LINEAR LINHA DE LQUIDO
= VALOR ( kg/m ) DA TABELA 2
I
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A

O
65
13.2.CARGA DE REFRIGERANTE PARA MODELOS DE EQUIPAMENTOS "INVERTER"
NO EXECUTE NENHUM SERVIO DE INSTALAO FRIGORFICA ANTES DE VERIFICAR O
CONTEDODESTE MANUAL.
EM FUNO DO EQUIPAMENTO ESTAR COM FLUDO REFRIGERANTE HFC R-410A NA SUA CARGA
TOTAL (PARA INSTALAO DE AT 7,5 m DE COMPRIMENTO) A INSTALAO DEVER SEGUIR OS
PROCEDIMENTOS DESCRITOS NESSE MANUAL PARA EVITAR POSSVEIS ACIDENTES DEVIDO A
ALTAPRESSONOCICLODOEQUIPAMENTO
NO START-UP OU SEMPRE QUE O EQUIPAMENTO PERMANECER DESENERGIZADO POR MAIS DO
QUE1,5 HORAS, ESTEENTRAREMLGICADEAQUECIMENTOESOMENTEFUNCIONARQUANDO
NO HOUVER MAIS PRESENA DE FLUDO DE REFRIGERANTE NO CRTER, OU SEJA, QUANDO
HOUVERSOMENTELEONOCRTERPREVENINDOASSIMPARTIDASINUNDADAS.
.
ATENO
Inverter [EIV] Fixas [DL / DS]
RAP075EIV 7,0
RAP120EIV 6,2
RAP150EIV 7,5
RAP200EIV 9,2
Carga Total da Unidade Cond. At 7,5 m [Kg]
SOMENTE
PRESSURIZADAS COM
NITROGENIO
UNIDADE
CONDENSADORA
As etapas seguintes devero ser executadas
somente por pessoas treinadas e qualificadas.
Para a correta Carga de Refrigerante, a instalao
deve ser elaborada da seguinte forma:
13.3) Verificao da Presso do Equipamento;
13.4) Preparao do Equipamento antes da Solda;
13.5) Liberao do Fludo Refrigerante ( INVERTER);
- Teste de Estanqueidade;( ver tem12.2 )
- Efetuar Vcuo;( ver tem12.3 )
CUIDADO ATENO
O leo utilizado para o refrigerante HFC R-410A,
apresenta uma caracterstica higroscpica forte, ou
seja, este leo absorve facilmente a umidade do meio
ao qual esta exposto.Portanto:
I) NOdeixe o ciclo aberto emhiptese alguma;
II) Para componentes como por exemplo Filtro
Secador e Visor de Umidade, retire o selo ou vedao
somente no momento em que for efetuada a
instalao.
13. 3. VERI FI CAO DA PRESSO DO
EQUIPAMENTO
Equipamento pressurizado comHFCR-410A
Nas Unidades Condensadoras Inverter so fornecidas
com HFC R-410A pressurizado. Antes de fazer a
conexo dos tubos de interligao verifique se existe
presso no equipamento, conforme na figura ao lado.
ATENO
Veri f i que se est com
presso na linha de lquido
utilizando manmetro.
OBSERVAES:
-Abra a Vlvula da Linha de Lquido;
-Verifique se h Presso na Linha de Lquido;
-Se houver Presso, feche a Vlvula;
-Se NOhouver Presso, verifique possvel vazamento.
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66
13.4. PREPARAO DO EQUIPAMENTO ANTES DA
SOLDA
Abrir a tomada de presso da linha de suco que est
localizada no lado externo da mquina, e remover a
sua vlvula schrader (no perder esta vlvula, pois
ser necessrio recoloc-la quando for executar o
vcuo na instalao).
Remover o tampo enviado no tubo da linha de suco.
Envolver o tubo e a vlvula de servio da linha de
suco com um pano mido para evitar danos aos
componentes internos da vlvula e ao sensor instalado
na linha de suco, o aquecimento excessivo pode
causar exploso devido a alta presso no ciclo do
equipamento.
ENVOLVER PANO NESTA TUBULAO E NA VLVULA MOLHADO
ABRIR TOMADA DE PRESSO E
REMOVER VLVULA SCHRADER
ATENO
Mesmo utilizando o pano mido, a solda brasagem
no deve se estender por um perodo muito longo,
pois, a unidade est pressurizado com fludo
refrigerante HFC R-410Ae o aumento de temperatura
na tubulao incidir no aumento de presso,
podendo causar acidentes ou danos a vlvula de
servio.
No grfico abaixo mostra o comportamento de
propagao de calor do tubo durante a soldagemcom
o pano mido indicando os valores de temperatura
antes e depois da vlvula de servio.
Temp.
Tempo
Passo 1:
Passo2:
Passo3:
Passo4:
Passo5:
Passo 6:
Passo 7:
IMPORTANTE
Abrir a Vlvula Solenide jumpeando no CLP
CAREL o borne N07 com o borne C3, que esto no
mesmo bloco.
Confirme se a Vlvula Solenide est aberta.
Abre totalmente a Vlvula de servio da Linha
de Lquido, que est prxima do condensador.
Aguarde, Equalize a presso de alta coma de
baixa.
Abre a Vlvula de esfera da Linha de Suco.
Por ltimo, abrir a Vlvula de esfera da Linha
de Descarga, que est prxima a Mufla.
Importante, Lembrar-se de tirar o jumper do
borne N07 como borne C3.
No abrir primeiro a Vlvula de Esfera da Linha de
Descarga, deve ser a ltima a ser aberta.
13.5. LIBERAODOFLUDOREFRIGERANTEPRESSURIZADODEFBRICADAUNIDADEINVERTER
Vlvula de Servio
da Linha de Suco
Vlvula de Linha
de Lquido
Vlvula de Servio
da Linha de Descarga
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CARGADEREFRIGERANTEADICIONALMODELODEEQUIPAMENTO(INVERTER)
Polegadas mm kg/m
3/8" 9,53 0,04
1/2" 12,7 0,08
5/8" 15,88 0,14
3/4" 19,05 0,20
7/8" 22,22 0,28
14
67
- Utilize sempre a junta de inspeo da linha de lquido para o abastecimento da carga de refrigerante no
sistema.
- Esta vlvula de servio (linha de lquido) deve estar devidamente fechada, para que nenhuma massa de
refrigerante retorne para o compressor.
- NOutilize a linha de suco para esta operao. Obrigatrio o uso de balana neste procedimento.
ATENO
Acarga final de refrigerante ser sempre completada durante a operao de instalao.
Tabela de Carga de RefrigeranteAdicional paraTubulao da Linha de Lquido por Metro Linear (kg/m).
Para tanto, uma carga adicional ser necessrio para se completar a massa de refrigerante do sistema,
incluindo as tubulaes de interligao entre a Unidade Condensadora e Evaporadora.
Desse Modo: Amassa adicional de refrigerante a ser inserida, ser igual ao comprimento total do tubo da linha
de lquido, multiplicado pela quantidade de massa de refrigerante a ser abastecido por metro linear de tubo.
Exemplo:
Para se completar a massa de refrigerante adicional para um equipamento com capacidade igual a 20 TR,
prosseguir da seguinte forma:
Ca = Carga Adicional
LLin = Comprimento Linear Linha Lquido
LLiq
Ca = (LLin - 7,5) x (Carga /m)
LLiq
Dados da Instalao:
Comprimento Linear Linha Lquido:
Dimetro Linha Lquido a ser utilizado:
&
&
30 (m)
3/4"
Dados do Equipamento:
RVT/RTC 200 + RAP200 (1 Ciclo)
Carga de Refrigerante at 7,5 m:
&
& 9,20 (kg)
Clculo da Carga Adicional:
Ca =(LLin - 7,5) x (Carga /m)
Ca =(30-7,5) x (0,20) (kg/m) =4,5 kg
LLiq
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14.1. COMPLEMENTAODACARGADEFLUDOREFRIGERANTER-410A(MQUINAINVERTER)
IMPORTANTE
1)
2)
3)
- ( IDEAL=DE12Ca 15C- estabilizado).
- Deve ser considerado o comprimento linear da Linha de Lquido para clculo de carga de refrigerante
adicional, portantonoconsidera-se as perdas decarga geradopelas curvas.
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)
m)
n) Se for necessriocolocar mais FludoRefrigerante.
n-1)
n-2)
n-3)
n-4)
n-5)
n-6)
n-7)
n-8)
n-9)
n-10)
n-11)
n-12)
NOTA:
INFORMAESCOMPLEMENTARES:
*
*
*
* AHitachi recomenda o uso de Fludo Refrigerante de procedncia reconhecida, tais como, Dupont ou
Honeywell.
A complementao da Carga de Fludo refrigerante somente deve ser feito por pessoas
treinadas/qualificadas.
No coloque Fludo refrigerante coma mquina emfuncionamento.
- A complementao da Carga de Fludo refrigerante deve objetivar o estabelecimento do correto Valor de
Superaquecimento ( SH).
- necessrio verificar o Valor de superaquecimento em30 Hz e 90 Hz.
Em90 Hz ou na mxima frequncia
- Abotija de Fludo Refrigerante tememmassa 11,3 Kg de R-410A, sob uma presso aproximada de 13 bar em
NCTP.
- A presso de Descarga deve ser sempre monitorada quando est sendo complementado a carga de
refrigerante.
- Para colocar o Fludo Refrigerante pela Linha de Lquido faa as seguintes etapas:
Concluir a fase de execuo de vcuo.
Abre a Vlvula Solenide para manter fluxo contnuo entre linha de Lquido e Linha de Suco.
Para abrir a Vlvula Solenide jumpear terminais N07 e C3 ( fioAzul +fio Cinza ) no CLPCAREL.
Manter aberta a Vlvula Solenide.
Coloque pela Linha de Lquido a carga complementar calculada, deve-se utilizar balana digital, adequada
para colocao de refrigerante.
Abrir a Vlvula de Servio da Linha de Lquido para escoar o Fludo Refrigerante que veio armazenado de
Fbrica no Condensador.
Abrir a Vlvula de Esfera da linha de Suco.
Aguarde a equalizao das presses da Linha de Lquido coma Linha de Suco.
Por ltimo abrir a Vlvula de Esfera da Descarga, note que a Vlvula de Esfera da Descarga deve ser a ltima
a ser aberta. Justamente para que o Compressor Inverter no seja inundado pelo fludo Refrigerante no estado
lquido.
Aguarde e confirmar a equalizao da Presso deAlta coma presso de Baixa.
Tire o Jumper da Vlvula Solenide.
Ligue a Mquina.
Verifique Valor de Superaquecimento ( SH).
Atravs do fechamento da Vlvula de Servio da Linha de Lquido fazer recolhimento do Fludo
Refrigerante no Condensador ( mquina desarma por baixa ).
Aguardar a mquina Desligar automaticamente por baixa presso na Linha de Suco.
Se a mquina comear a desligar primeiro por presso da alta ANTES DE DESLIGAR POR BAIXA, pode
ser que simplesmente j chegou-se no limite de saturao de carga de Fludo Refrigerante.
Outra possibilidade da mquina desligar primeiro por alta antes de desligar por baixa a contaminao do
Fludo refrigerante por Nitrognio, ou Fludo Refrigerante de m qualidade.
Abrir a Vlvula Solenide ( jumpear terminais N07 e C3 ).
Manter Vlvula Solenide aberta.
Coloque Fludo Refrigerante pela Linha de Lquido.
Abrir a vlvula de servio da linha de lquido, a qual esta prxima do condensador.
Aguarde equalize as presses.
Ligue a mquina.
Confirme valor de Superaquecimento ( SH).
Se para ajustar o Valor de Superaquecimento ( SH ) for necessrio colocar mais Fludo Refrigerante,
desde que no tenha ocorrido o tem(n-3), repetir as fases anteriores (1 para 10 ).
Aps estabelecido corretamente o Valor de Superaquecimento ( SH) pela adequao da carga de Fludo
Refrigerante, e ainda constatado turbulncia atravs do Visor de Lquido, regular a Vlvula de Expanso
Termosttica e fazer novas medies e adequaes.
No esquea de tirar o Jumper entre os terminais N07 e C3.
A turbulncia e cavitao do Fludo refrigerante observado pelo visor lquido, indicam falta de Fludo
refrigerante e/ou ajuste da vlvula expanso termosttica.
leo do compressor com turbulncia e tonalidade branco leitosa observado pelo visor de leo do carter do
compressor, indica excesso de Fludo refrigerante e/ou ajuste da vlvula expanso termosttica.
Para qualquer Mquina obrigatrio o ajuste do valor de superaquecimento ( SH ) entre 12C 15C, com a
mquina na mxima frequncia.
Note que o Fludo Refrigerante somente deve ser colocado pela LinhadeLquido.
68
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14.2. FUNCIONAMENTOEVERIFICAO
Ao colocar o equipamento instalado em funcionamento, importantssimo efetuar a verificao do seu regime
de trabalho atravs dos parmetros de Superaquecimento "SH" e Subresfriamento "SC" indicados pelo
fabricante, conforme orientao abaixo:
SH = 12 a 15C SC = 4 a 16C
Temp. de Evaporao
SH = T - T
LS EV
T =Temp. da Linha de Suco
LS
T =
EV
Valores aceitveis:
Temp. da Linha de Lquido
T =Temp. de Condensao
CD
T =
LL
Pode-se e emalguns casos deve-se alterar a regulagemde fbrica da vlvula de expanso, para que os valores
de superaquecimento e subresfriamento fiquementre os intervalos aceitveis especificados.
Pormdeve-se tentar primeiro ajustar estes valores atravs da alterao da carga de refrigerante.
IMPORTANTE: Estas regulagens devemser feitas por pessoas qualificadas.
Tabela orientativa para ajuste do Superaquecimento e Subresfriamento:
-Caso as condies do ar externo e interno estejamfora do especificado, aconselhamos ajustar o equipamento
dentro dos valores (Pb/Pa e Sp/Sb) acima especificados e voltar a confirmar os dados quando as condies
climticas estiveremconforme as condies de operao especificado no Manual de Instalao.
-Os dados da presso (Pb/Pa) e temperatura (linha lquido/suco) para determinar o superaquecimento e
subresfriamento devero ser coletados sempre na unidade condensadora.
- de extrema importncia a verificao destes dados de operao para um desempenho adequado e uma
longa vida til do equipamento.
NOTA:
SC = T - T
CD LL
ATENO
-As presses de Suco (Pb) e Descarga (Pa), podem apresentar variaes significativas em funo da
Temperatura Externa e tambm da Temperatura Interna, e ainda podem ser diferentes em valores de um ciclo
para outro emummesmo equipamento.
-Portanto, enfatizamos novamente que muito IMPORTANTEpara correta regulagemdo equipamento, ajustar
o Superaquecimento (SH) e o Subresfriamento (SC), para a verificao se esto dentro dos valores
especificados acima, para a confirmao da CARGACORRETADEREFRIGERANTEna instalao.
-No se basear emhiptese alguma somente pelas presses de suco e descarga.
Superaquecimento Subresfriamento
Aumenta Diminui Aumenta Diminui
Colocar Refrigerante
Retirar Refrigerante
Abrir Vlvula (sentido anti-horrio)
Fechar Vlvula (sentido horrio)
NOTA: Para a mquina Inverter, as condies ideais para
ajuste de valor de Superaquecimento (SH) so:
Emmx. Hz (frequncia) SHde 12C 15C
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O
15
PARTICULARIDADES CONSTRUTIVA DA TUBULAO DE INTERLIGAO
ALTURA POSITIVA:
obrigatrio a instalao de umsifo emdesnveis maiores que 0,5
m e um sifo adicional a cada 4m mximo (conforme figura acima),
para garantir o retorno do leo ao compressor.
ALTURA NEGATIVA:
Quando o evaporador est localizado acima do compressor, dever
ser feito um"cotovelo invertido" para evitar que o refrigerante lquido
possa escorrer para o compressor durante as paradas do sistema.
LINHA SUCO
LINHA LQUIDO
UNIDADE CONDENSADORA
UNIDADE EVAPORADORA
F
A
Z
E
R

U
M

S
I
F

O
A
C
A
D
A
4

M
(
m

x
i
m
o
)
UNIDADE CONDENSADORA
UNIDADE EVAPORADORA
LINHA LQUIDO
LINHA SUCO
0
,
5

[
m
]
*NOTA(1): 1 SIFO
*NOTA(2): 1 SIFO
*NOTA(3): PARA DESNVEL POSITIVO,
sempre obrigatrio p/ Desnvel igual ou maior a 0,5m.
invertido sempre obrigatrio p/ Desnvel igual ou maior a 0,5m.
sempre que houver mudana de trecho horizontal p/ vertical, tambm
necessrio acrescentar um , desde que o trecho horizontal seja maior que 1m. sifo
* NOTA (1)
* NOTA (2)
IMPORTANTE
O nvel de leo deve ser verificado para qualquer comprimento de interligao e para qualquer que seja o desnvel
entre as Unidades Condensadoras e Evaporadoras, at mesmo para as instalaes com menos de 15 metros de
comprimentolinear. ConsulteItem15.2 (nota).
(>1m) * NOTA (3)
70
(
m

n
i
m
o
)
Vlvula Solenide, a partir de h1>15 m
.
( )
obrigatrio
temnoacompanha equipamento
VISOR DE
LQUIDO
FILTRO
VLVULA
SOLENIDE
PADRO
RAP INVERTER
tem forenecido p/ linha
Inverter Srie E.
S
I
F

O
A
D
I
C
I
O
N
A
L
A
C
A
D
A
4

m

(
M

X
I
M
O
) DESVIO
UNIDADE
CONDENSADORA
UNIDADE
EVAPORADORA
LINHA DE SUCO
LINHA DE LQUIDO
PARA h1 < 15 m
h
1
h1
Vlvula Solenide a partir de h1>15m
( Item no acompanha equipamento )
Sempre Obrigatrio
p/ desnvel igual ou maior 0,5m
I
N
S
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A
L
A

O
71
EL ( m )
98%
92%
96%
94%
100%
80%
78%
88% 84%
86%
90%
82%
76%
25 5 15 10 20 60 30 35 40 50 45 55 70 65
-20
-10
-15
-5
0
25
5
10
15
20
A
L
T
U
R
A
"
H
"
(
m
)
-25
15.1.GRFICO PARA OBTENO FATOR DE
CORREO(F)
Exemplo de uso:
Adotando-se o grfico acima, tem-se para umdesnvel
H de +25 me umcomprimento equivalente EL de 65 m
o seguinte fator de correo:
F=0,78 (78%)
15. 1. 1. FATOR DE CORREO PARA
CAPACIDADE DE RESFRIAMENTO EM FUNO
DO DESNVEL ENTRE AS UNIDADES E DO
COMPRIMENTODATUBULAO
Acapacidade de resfriamento dever ser corrigida, de
acordo com a instalao aplicada em campo devendo
considerar para tanto o comprimento equivalente da
tubulao e o desnvel entre as unidades.
Para calcular, seguir a frmula abaixo:
Qtc= Qn x F
Qtc =Capacidade de Resfriamento corrigida;
Qn=Capacidade de Resfriamento nominal
(consulte aTabela de CaractersticasTcnicas)
F = Fator de Correo, baseado no comprimento
equivalente da tubulao;
H = Altura (distncia vertical) entre a unidade
evaporadora e condensadora emmetros;
EL= Comprimento total equivalente entre as unidades
evaporadora e condensadora emmetros.
NOTA:
Uma curva de 90 possui como comprimento
equivalente 1,1 m.
InstalaoVlvula Solenide
Para a instalao da vlvula solenide na linha de
lquido, em campo especial, deve-se seguir algumas
recomendaes conforme abaixo:
-Verifique o Sentido do Fluxo: estas vlvulas
funcionam somente quando instaladas corretamente
no sentido do fluxo. Instale prximo a sada da Unidade
Condensadora;
-Soldagem: para vlvula solenide com conexes tipo
solda, proteger o corpo, conexes e O-rings, contra
aquecimento e qualquer tipo de respingo durante o
processo;
-Verifique se a vlvula solenide esta na posio
aberta pela alimentao da tenso na bobina;
-Passagem dos Cabos: atente para o correto
posicionamento dos cabos de alimentao.
Deve-se impossibilitar a entrada de gua para a caixa
eltrica. Para isto, estes cabos devem ser
posicionados de maneira a formar um loop para o
gotejamento.
A bobina da vlvula solenide poder receber
alimentao da tenso atravs do contator de
acionamento do compressor, de forma direta. Para
este funcionamento, os cabos da vlvula solenide
devero ser conectados conforme indicado abaixo:
VLVULA
SOLENIDE
CMC
A1
A2
NOTA:
Vlvula
Para est a
Apl i cao no
fornecido . A
i nst al ador a deve
p r o v i d e n c i a r a
Aquisio.
I
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T
A
L
A

O
Desnvel entreUnidade Condensadora eEvaporadora
25
A
l
t
u
r
a
(
m
)
35 40 45 50
20
Distncia Linear (m)
-25
-20
Campo de Aplicao
Campo Especial
Unid. Cond.
Unid. Cond.
CampodeAplicao:
CampoEspecial:
Conforme demonstrativo no grfico ao lado, possvel
fazer ainstalao para:
25 m- Evaporadora abaixo daCondensadora
15 m- Evaporadora acima daCondensadora
possvel fazer a instalao com desnvel de at 25 m,
para quando a Unidade Evaporadora estiver acima da
Unidade Condensadora. Contudo deve-se instalar uma
vlvula solenide na linha de lquido (prximo a sada
desta Condensadora), que feche com o desligamento do
compressor.
Unid.Evap.
Dados do Equipamento:
RVT/RTC 200 + RAP200EIV (1 Ciclo)
Carga de Refrigerante at 7,5 m:
&
& 9,20 (kg)
EXEMPLO1:
Para se completar a carga de leo adicional para um
equipamento com capacidade de 20 TR que est do
evaporador, prosseguir da seguinte forma:
abaixo
EXEMPLO2:
Para se completar a carga de leo adicional para um
equipamento com capacidade de 25 TR que est do
evaporador, prosseguir da seguinte forma:
acima
Dados da Instalao:
Comprimento Linear Linha Lquido:
Dimetro Linha Lquido a ser utilizado:
&
&
18 (m)
5/8" =0,14kg/m
Dados do Equipamento:
RVT/RTC 250 + RAP120DS (2 Ciclo)
Carga de Refrigerante at 7,5 m:
&
& 7,80 (kg)
Dados da Instalao:
Comprimento Linear Linha Lquido:
Dimetro Linha Lquido a ser utilizado:
&
&
30 (m)
3/4" =0,20kg/m
3)
Ca={[(30-7,5)x0,2]+9,2}x0,02 = 274g = 274ml
CLCULO DA CARGAADICIONAL DE LEO 3)
Ca={[(18-7,5)x0,14]+7,8}x0,02 = 185g = 185ml
CLCULO DA CARGAADICIONAL DE LEO
72
NOTA:
obrigatrio verificar o nvel de leo do compressor inverter na frequncia de 30Hz, por no mnimo 30
minutos aps estabilizar o valor de superaquecimento a 30Hz. Com o compressor funcionando na
frequncia de 30Hz onvel de leoobservadonodeve ser inferior que 1/4 dovisor, ouseja, nodeve ser
menor que6mmdovisor emhiptesealguma.
Se o nvel a 30Hz for inferior a 6mm do visor, deve-se complementar o leo independente do
comprimentodeinterligaoe dodesnvel entre as Unidades Condensadoras e Evaporadoras.
OBS:
( SOMENTEPARAINVERTER)
* Se o comprimento linear for menor que 15 metros e o nvel de leo ficar baixo, verificar a instalao (
tubo, sifes, comprimentodatubulao.)
Amquina no deve ser liberada para trabalhar semantes complementar o nvel de leo. VISOR
Especificao do leo:............................... ..........................leo Sinttico POE160SZ
Cdigo do leo p/ compressor Danfoss = 7754023:.............Cdigo do leo Hitachi = 04SZ0160
Cdigo do leo p/ compressor Emerson = 998-E022-00......Cdigo do leo Hitachi = 04SZ0156
Acarga complementar de leo deve ser adicionada emuma razo de 2%(peso) da carga total de Refrigerante
abastecido no sistema. Considerar 1 g =1 ml para o clculo.
NOTA
A = 0,04 L.L. 3/8"
A = 0,14 L.L. 5/8"
A = 0,20 L.L. 3/4"
A = 0,28 L.L. 7/8"
F (CARGA DE FBRICA) Mq. Inverter
RAP120EIV = 6,2 Kg
RAP150EIV = 7,5 Kg
RAP200EIV = 9,2 Kg
RAP075EIV = 7,0 Kg
Item B ( Mquina Fixa para comprimento igual ou maior
que15 m).
C.Adicional =(carga total derefrigerante)*0,02
carga total de refrigerante ( ver tem13).
Item A ( Mquina Inverter para comprimento igual ou
maior que15 m).
C.Adicional ={[( comp. L. Liq-7,5) * A] +F} * 0,02
UNIDADE CONDENSADORA
UNIDADE EVAPORADORA
UNIDADE CONDENSADORA
UNIDADE EVAPORADORA
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15.2. CARGAADICIONAL DE LEO
1 PASSO: CARGACOMPLEMENTARDELEO.
2 PASSO: VERIFICAODONVELDELEOCOMCOMPRESSORA30Hz. ( Somente para Inverter )
Inicialmente para instalaes com comprimentos lineares iguais ou acima de 15 metros, deve-se adicionar
carga complementar de leo lubrificante no compressor, para qualquer tipo e caracterstica de instalao.
Para qualquer tipo de instalao deve-se verificar o nvel do leo do compressor em movimento, at mesmo
para as instalaes nas quais foramadicionadas cargas complementares de leo do compressor.
73
Refrigerante R-410A
Observaes especiais sobre o Refrigerante R-410A
Das ferramentas e instrumentos de medio que entramemcontato como refrigerante, utilize-os somente com
o novo refrigerante.
Legenda: m Intercambivel com o atual R-22
l Somente para o refrigerante R-410A (no intercambivel com R-22)
uSomente para o refrigerante R-407C (no intercambivel com R-22)
v Intercambivel com R-407C
x Proibido
R-410A R-407C
Tubo de Refrigerante Cortador de Tubos m m -
Cortar tubos.
Remover rebarbas.
Flangeador m m Flangear tubos.
Medidor de Ajuste de
Extruso
l -
Controle dimensional da poro
extrusada do tubo aps o
flangeamento.
Curvador de Tubos m m
* Caso utilize material com dureza 1/2 H, no ser
possvel curvar. Utilize cotovelo e solde-o.
Para curvar os tubos.
Expansor m m
* Caso utilize material com dureza 1/2 H, no ser
possvel expandir. Utilize luva para interligao.
Expandir os tubos.
Torqumetro l m
Para D12,7 e D15,88mm o tamanho da chave de
boca maior.
Para D6,35, D9,53 e D19,05 mm a chave de boca a
mesma.
Conexo da porca curta.
Equipamento de
Solda Oxiacetileno
m m Executar corretamente o trabalho de soldagem. Soldar os tubos.
Nitrognio m m
Controle rigoroso contra contaminantes (soprar
nitrognio durante a soldagem).
Evitar a oxidao durante a
soldagem.
Oleo Lubrificante (para
superfcie da Flange)
l u
Utilize oleo sinttico equivalente ao oleo utilizado no
ciclo de refrigerao.
O oleo sinttico absorve rapidamente umidade.
Aplicar leo superfcie
flangeada.
Secagem a Vcuo
Cilindro de Refrigerante l u
Verifique a cor do cilindro de refrigerante.
Carregar o refrigerante no estado lquido (zeotrpico).
Carga de refrigerante.
Bomba de Vcuo m m
Carga de Refrigerante
Adaptador para a
Bomba de Vcuo
l v u
Vlvula Manifold l u
Mangueira de Carga l u
Cilindro de Carga x x Utilize a balana.
Balana m m -
Instrumento de medio para a
carga de refrigerante.
Detetor de Vazamento
do Gs Refrigerante
l v u
O atual detetor de vazamento de gs R-22 no
aplicvel devido ao mtodo diferente de deteco.
Verificao do vazamento de gs.
Produo de vcuo, manuteno
do vcuo, carga de refrigerante e
verificao das presses.
Produo de Vcuo.
* Os flangeadores para o R-407C so aplicveis ao
R-22.
* Se flangear tubo para R-410A, usar dimenso maior.
* Caso utilize material com dureza 1/2 H, no ser
possvel flangear.
Os atuais so aplicveis, mas necessrio montar
um adaptador para bomba de vcuo que possa
evitar o fluxo inverso quando a bomba de vcuo
parar, para que no haja fluxo inverso do leo.
No intercambivel devido as altas presses, se
comparado com o R-22.
No utilize os atuais com o outros refrigerantes, caso
contrrio o leo mineral fluir para dentro do ciclo
causando sedimentos, que iro entupir o compressor
ou gerar falhas no mesmo.
Intercambivel com R-22
Instrumento de Medio e Ferramentas Utilizao
Motivo da No Intercambiabilidade e
Observaes de Ateno
Carga de Refrigerante.
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No caso do ciclo de refrigerao com o R-410A, o leo
de refrigerao do tipo sinttico. O leo absorve a
umidade rapidamente e causar sedimentos e
oxidao como leo.
Devido a esta razo, tomar cuidado ao executar
servio bsico de tubulao para evitar infiltrao de
umidade ou sujeiras.
Trs Princpios no Trabalho da Tubulao de Refrigerante
74
+
Um grama de gua transforma-se
em gs (aprox. 1000lbs) em 1 Torr.
Portanto leva-se muito tempo para o
vcuo com uma bomba de vcuo
pequena.
Trs Princpios Causa da Falha Falha Presumida Ao Preventiva
1. Secar
Manter Boa
Secagem
2. Limpar
Sem Sujeiras
dentro dos Tubos
3. Sem
Vazamentos
No deve haver
Vazamentos
Infiltrao de gua devido proteo
insuficiente das extremidades dos
tubos.
Orvalho dentro dos tubos.
Tempo de vcuo insuficiente.
Infiltrao de impurezas, etc. pelas
extremidades dos tubos.
Filme de oxidao durante a
soldagem sem passar o nitrognio
pelos tubos.
Falha na Soldagem
Falha noTrabalho de Flangeamento
Torque insuficiente de Aperto da
Porca
Torque insuficiente de Aperto das
Flanges
Formao de gelo dentro do tubo na
Vlvula de expanso (choque
trmico comgua)
Gerao de Hidratos e
Oxidao do leo
Filtro entupido, etc., Falha da
Isolao e Falha do Compressor
Entupimento da Vlvula de
Expanso, Tubo Capilar e Filtro
Oxidao do leo
Falha do Compressor
Resfriamento ou Aquecimento
i nsuf i ci ent es ou Fal ha do
Compressor
Alterao na Composio do
Refrigerante, Falta de Refrigerante
Oxidao e leo
Superaquecimento do Compressor
Diminuio do Desempenho
Resfriamento ou Aquecimento
I nsuf i ci ent es ou Fal ha do
Compressor
Proteo da extremidade do Tubo
1. Amassando
2. Tampando
Soprando com Nitrognio ou
Ar Seco
Secando com Vcuo
Trabalho cuidadoso na Soldagem
Trabalho de Flangeamento
Trabalho de Conexo de Flanges
Teste de Estanqueidade
Reteno do Vcuo
Proteo da extremidade do Tubo
1. Amassando
2. Tampando
Soprando com Nitrognio ou
Ar Seco
CONEXO ELTRICA DO EQUIPAMENTO 16
Fonte de Alimentao
90 a 110% da tenso
Dentro de um desvio de 3% de
cada tenso no Terminal Principal
da Unidade Condensadora
Maior que 85% da tenso
Desequilbrio da Tenso
Tenso de Operao
Tenso de Partida
FioFase
FioNeutro
FioTerra
:
o condutor isolado compotencial eltrico.
:
No um referencial, o retorno da fase ou fuga,
portanto circula corrente eltrica.
:
um referencial com potencial nulo. Por ser uma
ligao de segurana circula apenas corrente de
escoamento em caso de problemas ou falhas da
instalao.
16.1. OBSERVAESGERAIS
* necessrio que o local possua suprimento de
energia trifsica e monofsica, na tenso ou tenses
exigidas para o correto funcionamento do mesmo.
* Ainstalao eltrica entre a fonte de alimentao e a
Unidade Externa e Interna devemestar de acordo com
a Norma ABNT NBR 5410 (Instalaes Eltricas de
BaixaTenso).
* A tenso suprida deve ser de acordo com a
especificada na etiqueta de identificao do
equipamento.
* Caso sua instalao nao atenda aos pr requisitos da
fonte de alimentao, contate a companhia local de
fornecimento de energia eltrica para corrigir os
desvios.
* O desbalanceamento de fases e de variao de
tenso pode ocorrer emfuno de:
- Mau Contato entre as Conexes Eltricas;
- Mau Contato entre os Contatos dos Contatores;
- Fio "Frouxo";
- Condutor Oxidado ou Carbonizado.
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75
IMPORTANTE
IDENTIFICAODAS LINHAS: TRIFSICOE COMANDO, PARAOS EQUIPAMENTOS SPLITO/SPLITOP(FIXO
EINVERTER)
SELECIONAMENTO DE DISJUNTORES E TRANSFORMADORES DE COMANDO, PARA OS
EQUIPAMENTOSSPLITO/SPLITOP(FIXOEINVERTER)
DISJUNTORES:
TRANSFORMADORES:
* DESENHOQUADROELTRICOPARA 440 V*
* AQUECIMENTODOCARTER
necessria a instalao de Disjuntor para proteo dos Condicionadores de Ar. Selecionar o Disjuntor capaz
de proteger o Conjunto Condicionador (Unidade Evaporadora +Condensadora).
Importante: Selecionar umDisjuntor para cada conjunto [Unidade Evaporadora +Condensador (as)].
Para o selecionamento de transformador para a linha de comando, atentar para a indicao da coluna
indicadora da Linha de Comando de cada tabela de dados eltricos.
RAP050~RAP080E9L/Sno acompanha o transformador, os mesmos devero ser adquiridos emcampo.
- Anova linha dos Splites Inverter srie E contamcomumsistema de proteo contra partidas do compressor
comfluido refrigerante no Carter, ou seja, os equipamentos se protegemcontra partidas inundadas reduzindo
assimo risco de quebra ou danos aos compressores por esse motivo.
- Sempre que o equipamento permanecer por mais do que 90 minutos ininterruptos semenergia ou comalarme
no inversor de frequncia do compressor ele dever entrar em modo aquecimento para assegurar que o
compressor no funcione comfluido refrigerante misturado ao leo.
- Este aquecimento consiste em deixar o Carter a uma temperatura 8C maior do que a temperatura de
evaporao (presso de suco convertida pela tabela do R-410A) por umdeterminado perodo (uma, duas ou
trs horas). Este perodo adicional ser determinado pela temperatura emque o condensador estar durante o
aquecimento, abaixo esto os valores aproximados que o equipamento levar para ligar desde o instante de
energizado:
TempoTotal =Tempo para atingir os 8C+tempo relacionado Presso de suco
Presso de suco menor do que 12 bar =perodo adicional de 3h;
Presso de suco maior do que 12 bar e menor do que 19 bar =perodo adicional de 2h;
Presso de suco maior do que 19 bar =perodo adicional de 1h.
- O Splito Inverter Hitachi incorporado com a tecnologia Scroll Inverter e controle de condensao. Estas
inovaes tecnolgicas oferecemmelhores eficincias energticas comparadas aos sistemas convencionais.
- OSplito inverter atende as especificaes de limites de distores harmnicas estabelecidos pela IEEE-519,
onde sozinho no ultrapassar o limite de 5%deTHDVna entrada do equipamento.
- Sabendo-se que o Splito Inverter Hitachi uma carga no linear para a rede eltrica, isto sempre deve ser
considerado para o correto dimensionamento do transformador e/ou Gerador para no causar danos nem aos
equipamentos Hitachi nemao sistema de fornecimento de energia eltrica.
* DISTORESHARMONICAS
* DIMENSIONAMENTODEGERADORESETRANSFORMADORESELTRICOS
Disjuntor
F
N
( T )
( S )
( R )
380 V / 60 Hz
ou
ou
220 V / 60 Hz
440 V / 60 Hz
ALIMENTAO DA
REDE TRIFSICA
220 V / 50 Hz
ou
220 V / 60 Hz
ALIMENTAO DA
LINHA DE COMANDO
Alinha de comando alimenta, bobina
de contatores e reles, termostatos e
motores (algumas aplicaes). A
corrente nominal desta linha pode
operar em10A, aproximadamente.
Compressores e motores de
induo, alimentados pela rede
trifsica (R, S, T).
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76
ESQUEMADE LIGAODACAIXAELTRICADOMOTOR3 (trs)
TENSES(ou "12 Pontas"), ILUSTRADONODESENHO.
Nas uni dades condensadoras equi padas com
compressores do tipo Scroll (exceto DL e EIV) possuem
dentro do quadro eltrico, uma placa eletrnica
denominada "RIFF" (Rel Contra Inverso e Falta de
Fases), deve-se proceder da seguinte maneira:
1)Verifique as fases conectadas na borneira de entrada
comumfasmetro;
2)Na falta deste equipamento, utilize ento ummultmetro
e pelo menos verifique se as 3 fases esto presentes;
3)Coloque o equipamento emfuncionamento:
Caso as fases estejam invertidas ou faltando, o RIFF no
permitir ligar o equipamento.
Neste caso desligue o equipamento e inverta duas fases
entre si na borneira de entrada ou quadro de distribuio.
16.2. INTERLIGAO ELTRICA DA UNIDADE CONDENSADORA (RIFF)
No inverta as fases com o equipamento energizado.
Recomendamos usar fios nas cores Amarelo (fase R ou
U), Cinza (fase Sou V) e Branco (faseTou W).
4)No permitido alterar qualquer outra ligao em obra
dentro do quadro eltrico que j venha de Fbrica exceto
se autorizado pela Hitachi;
5)Tambm no recomenda-se tentar parti r o
equipamento pressionando o contator (Compressor ou
Compressor + Motor Condensador) para verificao de
fases;
6)Caso no obtenha xito, entre em contato
imediatamente comaAssistncia Tcnica Hitachi de sua
regio.
16.3. INTERLIGAOELTRICADAUNIDADEEVAPORADORA
Dimensionar os Cabos de Interligao adequadamente conforme NormaTcnica.
O conjunto de acionamento do ventilador do evaporador fornecido atravs de Kit de Acionamento e deve ser
montado emqualquer uma das Unidades Condensadoras que trabalhememconjunto comesta unidade RVT.
Omotor da unidade RVTvemdisponvel para as trs tenses 220, 380 e 440 V/ 60 Hz.
Proceder o fechamento conforme descrito abaixo:
OS CABOS SOFORNECIDOS SEMUMAPARTE DAISOLAO
E DEVERO SER ENVOLVIDOS COM OS CABOS DE REDE E
BEMISOLADOSCOMFITA ADESIVA(FITAISOLANTE).
CAIXA BORNE
MOTOR
FITAADESIVA
PASSAR 10 VOLTAS NO MNIMO
OU MAIS SE NECESSRIO
CABO FORA (R,S,T)
CONTATOR VENTILADOR
ACIONAMENTO DOS MOTORES 17
17.1. MOTORDOVENTILADORDOEVAPORADOR
Faz-se necessrio, para toda unidade RVT, adquirir em
conjunto umKit deAcionamento que dever ser instalado
emuma das Unidades Condensadoras.
Abaixo uma Relao dos Kits de Acionamento para cada
uma das Unidades Condensadoras padres:
Relao dos Kits de Acionamento
RVT050 KCO0032
RVT075 KCO0033
RVT100 KCO0040
RVT150
RVT/RUV200
KCO0041
RVT/RUV250
RVT/RUV300
RVT/RUV400 KCO0037
RVT450
RVT500
KCO0039
KCO0036
RVT FECHAMENTO DO MOTOR
INSTRUO DE LIGAO DO MOTOR
ATENO
L1 L2 L3
U2 V2 W2
U3 V3 W3
U1 V1
380V
W1
U2
L1 L2 L3
V2 W2
U3 V3 W3
U1 V1 W1
440V
L1 L2 L3
U2 V2 W2
U3 V3 W3
U1 V1 W1
220V
W4 U4 V4 W4 U4 V4 W4 U4 V4
Segue um exemplo de quais itens devem ser adquiridos
para atender a necessidade de um equipamento com 20
TRe duas Unidades Condensadoras do tipo RAP(220 V/
60 Hz) comcontrole atravs de termostato:
1 pea do Mdulo Ventilador RVT200;
1 pea do Mdulo Trocador RTC200 (no especificar a
tenso e frequncia para as Unidades RTC);
2 peas da Unidade Condensadora RAP110;
1 pea do Kit deAcionamento KCO0041;
1 pea do Kit de Controle (KCO0054).
Comrelao ao aspecto de distoro harmnica, necessrio avaliar o grau desta distoro e determinar o fator K
para o transformador e/ou gerador. O fator K um artifcio de clculo que leva ao sobre dimensionamento do
transformador e/ou gerador, para compensar os efeitos de aquecimento decorrente das correntes harmnicas.
Obs: OFator K recomendadopelaHitachi 4. mnimo
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PROCEDIMENTO PARA MONTAGEM E INTERLIGAO
A-Retire a tampa de acesso das Unidades Condensadoras RAPconforme as Figuras acima.
B-Retire os itens contidos dentro da caixa do KIT ACIONAMENTO, acople o rel de sobrecarga ao contator
(ambos fornecidos no Kit) e fixe-os conforme local indicado nos detalhes "A" , "B", "C" e "D".
(Obs: Estes itens sero fixados atravs de furos j existentes no equipamento).
C-Passe os Fios de Interligao do Kit pela entrada da Conexo Eltrica, detalhe "C".
17.2. EQUIPAMENTOSMODELORAP(UNIDADECONDENSADORA)
C
CONEXO
ELTRICA
QUADRO ELTRICO
RAP050EL / RAP075EL
B
B
QUADRO ELTRICO
RAP050ES / RAP075ES
FIGURA 1
QUADRO ELTRICO
RAP110DS / RAP120DS / RAP200DS
B
FIGURA 2
B
QUADRO ELTRICO
RAP110DL / RAP120DL / RAP200DL
DETALHE
"A"
DETALHE
"B"
DETALHE "C"
DETALHE "D"
17.2.1. INTERLIGAODOSFIOSDECOMANDO
Unidades Condensadoras 5,0TR:
acopl-los
Unidades Condensadoras acima
de 5,0TR:
montada emfbrica
Identificao dos Bornes para Alimentao de
Comando
na capacidade de
o Kit de Acionamento vem acompanhado de 3 (trs)
Bornes, identificados como: 2, 7 e 8 (KCO0018).
Para a montagem dos Bornes (2, 7 e 8) deve-se
afastar o poste plstico e no prprio trilho
onde esto localizados os Bornes R, S, T, do
equipamento, conforme Figura1, detalhes "A" e "B".
nas capacidades
os Bornes (2, 7, e 8) para Interligao do Kit
de Acionamento, esto localizados no Conector da
prpria Rgua de Interligao .
Para a Interligao do Kit de Acionamento das
Unidades Condensadoras acima de 5,0TR, os Fios de
Comando devero ser conectados na Rgua de
Bornes conforme ilustrado na Figura 2, detalhes "C" e
"D".

17.2.2.INTERLIGAO DA ALIMENTAO
TRIFSICA(R, S, T)
Para a ALIMENTAO TRIFSICA (R, S, T) do KIT
ACIONAMENTO, os fios devero ser interligados nos
conectores R, S, T, dos bornes j existentes no
equipamento.
Para os procedimentos descritos , seguir os
DESENHOS de INSTRUO DE MONTAGEM e
ESQUEMAELTRICOfornecidos como Kit.
IMPORTANTE
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1 7 . 3 . MOT OR D O V E N T I L A D OR D O
CONDENSADOR
As Unidades Condensadoras RAPsries "DS" e "EIV",
so fornecidas com Inversor de Frequncia no Motor,
para o controle de condensao do conjunto ventilador.
A Tabela de Dados Eltricos, apresentam valores de
corrente (A) do motor do condensador, combase neste
Inversor devidamente testado emfbrica.
READY
REF
MON
PAR
SYS
FWD REV I/O KEYPAD BUS
RUN STOP ALARM FAULT
OK
BACK
RESET
LOC
REM
78
Ao efetuar a leitura da corrente (A) do motor do
condensador, no posicione o ampermetro aps o
Inversor (Sada). Qualquer leitura efetuada na sada
do Inversor, com ampermetros convencionais, so
leituras NOVERDADEIRAS.
Esta leitura dever ser efetuada na Entrada do
Inversor de Frequncia (alimentao), com
ampermetroTrue RMS.
QUADRO ELTRICO
DISPLAY DO INVERSOR
REPRESENTAO DAALIMENTAO ELTRICA DO
INVERSOR DO MOTOR DO CONDENSADOR
MOTOR DO
CONDENSADOR INVERSOR
220 V / 60 Hz
1
ALIMENTAO
DO INVERSOR
ALIMENTAO
DO MOTOR
INVERSOR
FREQUNCIA
3
INVERSORES DE FREQUNCIA 18
O Inversor de Frequncia tambm conhecido como Conversor, um dispositivo eletrnico que converte a
tenso da rede alternada senoidal, em tenso contnua de amplitude e frequncia constantes e finalmente
converter esta ltima, emuma tenso de amplitude e frequncia variveis.
-Reduo do stress mecnico em equipamentos
durante a partida (partida suave).
-Controle de Rotao eTorque.
-Proteo para os principais problemas em redes
eltricas como queda, sobrecarga e at mesmo
desbalanceamento da tenso.
Todos os Inversores de Frequncia utilizado nas
Linhas Splito/Splitop, j saem de Fbrica
devidamente parametrizados (configurados) de forma
dedicada para a aplicao Hitachi. Portanto, NO
permitida qualquer alterao na programao destes
dispositivos, sem antes consultar a Assistncia
Tcnica autorizado, sob pena de cancelamento de
Garantia.
IMPORTANTE
18.1. VIDATILDOEQUIPAMENTOPROLONGADA
A aplicao de Inversores de Frequncia muito
importante para todo tempo de operao do
equipamento.
Estes dispositivos, promovem a proteo de
componentes importantes do condicionador de ar
como motores eltricos e compressores. Com isso,
seguindo todas as recomendaes do fabricante
(HITACHI) um aumento de vida til do equipamento
como umtodo observado.
Segue abaixo, uma relao para exemplificar a
importncia de um Inversor de Frequncia durante
toda a vida til do aparelho:
Possibilita de Troubleshooting na manuteno. Ou
seja, disponibiliza monitoramentos de valores e
grandezas, que facilitam na anlise de causa/efeito de
problemas.
-
18.2. INVERSORDEFREQUNCIADOMOTORDOVENTILADORDOCONDENSADOR
Este Inversor de Frequncia tem a funo de controlar a velocidade do ventilador da Unidade Condensadora,
atravs da variao de rotao do motor eltrico.
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79
18.2.1. INTRODUO: INVERSORDEFREQUNCIAMODELOHVFD(1,5Hp)
1 TECLAS DE NAVEGAO
2 RETORNA OU CANCELAA OPERAO
3 CONFIRMAA OPERAO
4
5 COMANDO MANUAL PARA LIGAR
6 COMANDO MANUAL PARA DESLIGAR
DISPLAY
SELEO DE OPERAO LOCAL OU REMOTO
7
CONFIGURAO PARMETROS DOS
7
4 2
3
1
5 6
READY RUN STOP ALARM FAULT
REF
MON
PAR
SYS
FWD REV I/O KEYPAD BUS
A
1 PASSO
PRESSIONAR A TECLA ( BACK / RESET ) DUAS
VEZES
2
READY RUN STOP ALARM FAULT
REF
MON
PAR
SYS
FWD REV I/O KEYPAD BUS
2 PASSO
P.
NESTA TELA, PRESSIONAR A TECLA ( ) AT
APARECERALETRA
3
READY RUN STOP ALARM FAULT
REF
MON
PAR
SYS
FWD REV I/O KEYPAD BUS
3 PASSO
P QUANDO APARECER A LETRA PRESSIONAR A
TECLA ( OK).
READY RUN STOP ALARM FAULT
REF
MON
PAR
SYS
FWD REV I/O KEYPAD BUS
4 PASSO
COM A TECLA ( ) SELECIONAR O PARMETRO
DESEJADO.
4
READY RUN STOP ALARM FAULT
REF
MON
PAR
SYS
FWD REV I/O KEYPAD BUS
5 PASSO
EXEMPLO: PARMETRO 1.4 PARA ALTERAR O
PARMETROPRESSIONARATECLA( OK).
READY RUN STOP ALARM FAULT
REF
MON
PAR
SYS
FWD REV I/O KEYPAD BUS
A
6 PASSO
COM AS TECLAS DE SETAS ( ), AJUSTAR O
VALOR DESEJADO E PRESSIONAR A TECLA ( OK )
PARACONFIRMAROVALOR.
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80
- Para garantir o correto funcionamento dos ventiladores todos os parmetros devero estar conforme
tabelas abaixo:
PARMETRO VALOR DESCRIO PARMETRO VALOR DESCRIO
P1.1 220 Tenso nominal do motor (V) P1.1 220 Tenso nominal do motor (V)
P1.2 60 Frequncia nominal do motor (Hz) P1.2 60 Frequncia nominal do motor (Hz)
P1.3 1020 Velocidade nominal do motor (RPM) P1.3 1020 Velocidade nominal do motor (RPM)
P1.4 4,3 Corrente nominal do motor (A) P1.4 4,3 Corrente nominal do motor (A)
P1.5 0,79 Cosseno P1.5 0,79 Cosseno
P1.7 4,3 Corrente mxima do motor (A) P1.7 4,3 Corrente mxima do motor (A)
P3.1 10 Frequncia mnima do motor (Hz) P3.1 10 Frequncia mnima do motor (Hz)
P3.2 60 Frequncia mxima do motor (Hz) P3.2 60 Frequncia mxima do motor (Hz)
P14.1 1 Reset Automatico P6.2 5 % mnima do sinal de referncia (0,5V)
P17.2 0 Acesso a todos os parmetros P6.3 25 % mxima do sinal de referncia (2,5V)
P14.1 1 Reset Automatico
P17.2 0 Acesso a todos os parmetros
PARMETRO VALOR DESCRIO PARMETRO VALOR DESCRIO
P1.1 380 Tenso nominal do motor (V) P1.1 380 Tenso nominal do motor (V)
P1.2 60 Frequncia nominal do motor (Hz) P1.2 60 Frequncia nominal do motor (Hz)
P1.3 1020 Velocidade nominal do motor (RPM) P1.3 1020 Velocidade nominal do motor (RPM)
P1.4 2,4 Corrente nominal do motor (A) P1.4 2,4 Corrente nominal do motor (A)
P1.5 0,79 Cosseno P1.5 0,79 Cosseno
P1.7 2,4 Corrente mxima do motor (A) P1.7 2,4 Corrente mxima do motor (A)
P3.1 10 Frequncia mnima do motor (Hz) P3.1 10 Frequncia mnima do motor (Hz)
P3.2 60 Frequncia mxima do motor (Hz) P3.2 60 Frequncia mxima do motor (Hz)
P14.1 1 Reset Automatico P6.2 5 % mnima do sinal de referncia (0,5V)
P17.2 0 Acesso a todos os parmetros P6.3 25 % mxima do sinal de referncia (2,5V)
P14.1 1 Reset Automatico
P17.2 0 Acesso a todos os parmetros
PARMETRO VALOR DESCRIO PARMETRO VALOR DESCRIO
P1.1 440 Tenso nominal do motor (V) P1.1 440 Tenso nominal do motor (V)
P1.2 60 Frequncia nominal do motor (Hz) P1.2 60 Frequncia nominal do motor (Hz)
P1.3 1020 Velocidade nominal do motor (RPM) P1.3 1020 Velocidade nominal do motor (RPM)
P1.4 2,2 Corrente nominal do motor (A) P1.4 2,2 Corrente nominal do motor (A)
P1.5 0,79 Cosseno P1.5 0,79 Cosseno
P1.7 2,2 Corrente mxima do motor (A) P1.7 2,2 Corrente mxima do motor (A)
P3.1 10 Frequncia mnima do motor (Hz) P3.1 10 Frequncia mnima do motor (Hz)
P3.2 60 Frequncia mxima do motor (Hz) P3.2 60 Frequncia mxima do motor (Hz)
P14.1 1 Reset Automatico P6.2 5 % mnima do sinal de referncia (0,5V)
P17.2 0 Acesso a todos os parmetros P6.3 25 % mxima do sinal de referncia (2,5V)
P14.1 1 Reset Automatico
P17.2 0 Acesso a todos os parmetros
RAP 075 ~ 200 E 9 IV e RCU_IASA / FASA RAP 075 ~ 200 D 9 IV e RAP 110 ~ 200 D 9 S
RAP 075 ~ 200 E 7 IVZ e RCU_IASA / FASA
RAP 075 ~ 200 E 5 / 7 IV e RCU_IASA / FASA RAP 075 ~ 200 D 5 / 7 IV e RAP 110 ~ 200 D 5 / 7 S
RAP 075 ~ 200 D 7 IVZ e RAP 110 ~ 200 D 7 SZ
OBS: MOTORES VOGES
ESQUEMAS ELTRICOS
220 V 440 V 220 V 440 V
SIEMENS HLU0554A HLU0556A HLT1435A HLT1453A
HONEYWELL HLU0570A HLU0571A HLT1480A HLT1481A
INVERSOR
SPLITO
FORNECEDOR
RAP DIV RAP DS RAP EIV
220 V 440 V
N/A N/A
HLU0576 HLU0577
I
N
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O
81
18.2.2. LISTA FUNO TERMINAIS DE DOS
Table 1. Default I/O Configuration and Corrections
Terminal
1
Max. switching load:
250 Vac/2A or 250 Vdc/0,4A
Max. switching load:
250 Vac/2A or 250 Vdc/0,4A
mA
Signal Factory Preset Description
+10Vre Ref voltagem out Maximum load 10 mA
2 All Analog signal in 1 0 - +10 V Ri = 200 k (min) Freq. reference
P)

3 GND I/O signal ground


6 24 Vout 24V output for DIs 20%, max. load 50 mA
7 GND I/O signal ground
8 D Dgital input 1 0 - +30 V Ri = 12 (min) 1 = Start forward
9 D Digital input 2 2 = Start reverse
P)
10 D Digital input 3 3 = Speed select1
P)
A A Rs485 signal A FB Communication
B B Rs485 signal B FB Communication
4 A12 Analog signal in 2 0 (4) - 20 mA, RL = 200 Plactual value
P)

5 GND I/O signal ground


13 GND I/O signal ground
14 Digital input 4 0 - +30 V Ri = 12 (min) Preset speed BO
P)

15 Digital input 5 Preset speed B1


P)
16 Digital input 6 Preset speed B2
P)
18 AO 0(4) - 20 mA, RL = 500 Output frequency
P)

20 DO Digital signal out Open collector, max. load,


48 V / 50 mA
21 RO 11 Relay out 1 Active = Fault
P)
22 RO 12
23 RO 13
25 RO 21 Relay out 2 Active = RUN
26 RO 22
P) = Programmable function, see User manual, Parameters
I1
I2
I3
DI4
DI5
DI6
I
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S
T
A
L
A

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Srie D
RAP110D9S
RAP120D9S
RAP075D9IV
RAP120D9IV
HLD40623A HLD38244A
Srie E
RAP150E9IV
RAP200E9IV
HLD40386B N/A
Srie D
RAP200D9S
RAP150D9IV
RAP200D9IV
HLD40623A HLD38245A
Srie C RCC050C5/7S HLD40629A HLB38086A
Srie C
RCC075C5/7S
RCC110C5/7S
HLD40624A HLB5006A
Srie C
RCC075C9S
RCC110C9S
ENT: 440 V - 3
SADA: 440 V - 3
HLD40625A HLB5007A
RAP110D7SZ
RAP120D7SZ
HLD38242A
RAP200D7SZ
RAP200D7IVZ
HLD38243A
SRIE D
ENT: 380 V - 3
SADA: 380V - 3
HLD40622A HLD39533A
ENT: 220 V - 1
SADA: 220 V - 3
N/A
ENT: 440 V - 3
SADA: 440 V - 3
HLD39535A
ENT: 440 V - 3
SADA: 440 V - 3
82
Parmetro Sinal Monitorado Unidade Descrio
Frequncia de Sada Hz Frequncia de Sada para o Motor
Frequncia de Referncia Hz Frequncia de Referncia para o Controle do Motor
Velocidade do Motor rpm Rotao do Motor (Calculada)
Corrente do Motor A Corrente do Motor (Medida)
Torque do Motor % Calculado Atual / Torque Nominal do Motor
Potncia de Sada KW Potncia de Sada do Inversor para o Motor
Tenso no Motor V Tenso enviada para o Motor
Tenso no Link DC V Tenso medida no Link DC
Temperatura do Inversor C Temperatura Interna no Inversor
V1.1
V1.2
V1.3
V1.4
V1.5
V1.6
V1.7
V1.8
V1.9
V1.10 Temperatura do Motor % Temperatura do Motor (Calculada)
18.2.3. PARMETROS MONITORAMENTO DE
18.2.4. TABELA EQUIVALNCIA CDIGOS CONFIGURADOS COM A DOS
SRIE DO
EQUIPAMENTO
Modelo Ligao
Honeywell
(Vacon)
Siemens
Srie E
RAP075E5/7IV
RAP120E5/7IV
HLD40386A N/A
Srie D
RAP110D5/7S
RAP120D5/7S
RAP075D5/7IV
RAP120D5/7IV
HLD40621A HLD38240A
Srie E
RAP150E5/7IV
RAP200E5/7IV
HLD40386A N/A
Srie D
RAP200D5/7S
RAP150D5/7IV
RAP200D5/7IV
HLD40621A HLD38241A
Srie E
RAP075E9IV
RAP120E9IV
HLD40386B N/A
Srie D
RAP110D9S
RAP120D9S
RAP075D9IV
RAP120D9IV
HLD40623A HLD38244A
Srie E
RAP150E9IV
RAP200E9IV
HLD40386B N/A
ENT: 220 V - 1
SADA: 220 V - 3
ENT: 440 V - 3
SADA: 440 V - 3
HLD39535A
ENT: 440 V - 3
SADA: 440 V - 3
HLD39531A
Danfoss
Somente para consulta
HLD40195A HLB5338A HLB5231A INSTRUO DE CONFIGURAO
I
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83
18.3. PARA FACILITAR SUBSTITUIO GARANTIA, SEGUE TABELA
EQUIVALNCIA TERMINAIS INVERSORES
NA EM A COM A
DOS DOS
DESCRIO DANFOSS SIEMENS VACON
TERMINAL DE ACIONAMENTO
(ENTRADA DIGITAL)
18 5 8
TERMINAL COMUM (REFERNCIA)
ENTRADA DIGITAL
20 9 5
TERMINAL +24VDC 12 8 6
CONTATOS RELE 1 E 3 10 E 11 24 E 25
SINAL DE MODULAO
(ENTRADAANALGICA)
50 - +10VDC
53 - ENTRADA DO SINAL
55 - COMUM (0V)
1 - +10VDC
2 - COMUM 0V
3 - ENTRADA DO SINAL
4 - COMUM DO SINAL
1 - +10VDC
2 - ENTRADA DO SINAL
3 - COMUM (0V / GND)
18.3.1. CDIGOS ALARMES DE (para visualizar coloque o cursor vertical em SYS) alarme de F6.1 F6.9
CDIGO DO
ALARME
DESCRIO
CDIGO DO
ALARME
DESCRIO
FT 01 Sobrecorrente FT 16 Sobre Temperatura no Motor
FT 02 Sobretenso FT 22 Falha na Verificao da Memria EEPROM
FT 03 Falha no Aterramento FT 25 Falha no Microcontrolador "Watchdog"
FT 08 Falha no Sistema FT 34 Falha no Barramento de Comunicao
FT 09 Baixa Tenso FT 35 Erro de Aplicao
FT 13 Baixa Temperatura no Inversor de Frequncia FT 50 Sinal Analgico <4mA
FT 14 Alta Temperatura no Inversor de Frequncia FT 51 Falha Externa
FT 15 Motor Travado FT 53 Falha no Barramento Fieldbus
18.3.2. ANLISE FALHAS DE
PROBLEMA PROVVEL CAUSA POSSVEIS SOLUES
VERIFIQUE A LIGAO DO TRANSDUTOR DE ALTA.
NO MODULA
ROTAO
MOTOR
NO PARTE
MEAOTERMINAL8 (ENTRADADIGITAL) COMOTERMINAL5 (COMUM)
NAESCALAVDCDOMULTIMETRO, DEVEAPARECER24 VDC.
*RESPONSVEL POR ENVIAR OS 24 VDC PARA O INVERSOR DO
VENTILADOROTERMINAL27 DOINVERSORDOCOMPRESSOR.
**NAS UNIDADES FIXAS UM CONTATO NA DO CONTATOR DO
COMPRESSORQUEACIONAOINVERSORDOVENTILADOR.
COM O EQUIPAMENTO DESLIGADO, MEA CONTINUIDADE ENTRE OS
TERMINAIS 20 DOINVERSORDOCOMPRESSORE 5 DOINVERSORDO
VENTILADOR( FIOLARANJA).
VERIFIQUE SE NO DISPLAY DO INVERSOR EST INDICANDO ALGUM
ALARME, CONSULTE O MANUAL DE INSTALAO OU BT PARA
VERIFICARACAUSADOALARME.
VERIFIQUE A LIGAO ( COR DOS CABOS ) DOS FIOS QUE SAEM DO
TRANSDUTORPARALIGARNOREGULADORDETENSO.
DURANTE O FUNCIONAMENTO DO EQUIPAMENTO MEA COM UM
MLTIMETRO NA ESCALA VDC A TENSO ENTRE OS TERMINAIS
PRETO ( COMUM-NEGATIVO ) E BRANCO ( SINAL-POSITIVO ), DEVER
SERMEDIDOUMVALORVARIVELENTRE0,5 e 4,5 V.
DURANTE O FUNCIONAMENTO DO EQUIPAMENTO, DESCONECTE O
FIO PRETO DO TRANSDUTOR COM REGULADOR DE TENSO, O
MOTORDEVERAUMENTARAROTAOPARA60 Hz.
COM UM MLTIMETRO MEA A TENSO ENTRE OS TERMINAIS 3
( COMUM ) e 2 ( SINAL ), DEVER CHEGAR UMA TENSO DE 0,5 a 4,5
VDC.
MEA SE EST SAINDO OS 10 VDC DO INVERSOR DE FREQUNCIA,
COMUMMLTIMETROMEAATENSOENTREOSTERMINAIS1 e 3.
FALTA DE COMANDO PARA
PARTIROMOTOR.
TERMINAL COMUM COM MAU
CONTATO.
INVERSOREMALARME.
FIOMALCONECTADO
LIGAO DO TRANSDUTOR COM
O REGULADOR DE TENSO
ERRADO.
MAU FUNCI ONAMENTO DO
TRANSDUTORDEPRESSO.
MAU FUNCI ONAMENTO DO
REGULADORDETENSO.
ENTRADA ANALGI CA DO
INVERSORQUEIMADA.
PROBLEMA NA ALIMENTAO
DOREGULADORDETENSO.
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18.3.3.CDIGO ALARMES E SOLUO PROBLEMAS:
- INVERSOR COMPRESSOR
DE D
DO
E
84
1 Baixa Tenso 10Vdc X
A tenso do terminal 50 do carto de controle est abaixo de 10Vdc.
Reduza a carga do terminal 50, Max. 15 mA ou Mn. 590 .
2 Erro Livre Zero X X
O sinal nos terminais 53 ou 54 menor que 50%
do valor estabelecido.
3 Sem Motor X O motor no est conectado ao inversor de frequncia.
4 Falta de Fase Eltrica X X
Falta de fase do lado da alimentao, ou um grande desbalancea-
mento entre as fases. Esta mensagem tambm pode aparecer
no caso de falta de retificador na entrada do inversor de frequncia.
Verifique a tenso de alimenta o e a corrente do
inversor de frequncia.
5 Alta Tenso no Link DC X
A tenso do circuto intermedirio (DC) maior que o limite de
sobretenso do sistema de controle.
6 Baixa Tenso no Link DC X
A tenso do circuto intermedirio (DC) menor que o limite
de subtenso do sistema de controle.
7 Sobretenso X X
Se a tenso do circuito intermedirio exceder ao limite o inversor
ir entrar em modo de alarme aps algum tempo - Possvel correo:
Verifique a tenso de alimentao do inversor e
ajuste para o valor especificado.
8 Subtenso X X
Se a tenso de alimentao cair abaixo do limite especificado o
inversor ir entrar em modo "Alarme"aps algum tempo (o tempo
depende da carga no sistema). - Possvel correo: Verifique a
tenso de alimentao do inversor e ajuste para o valor especificado.
9 Sobrecarga do Inversor X X
O inversor de frequncia est prestes a desligar por sobrecarga
(alta corrente por um perodo muito longo). Existe um contator
eletrnico que emite um aviso quando a carga chega a 98% e
entra em modo "Alarme" quando atinge os 100%.
10 Superaquecimento do ETR do motor X X
De acordo com a proteo trmica eletrnica (ETR), o motor est
muito quente devido a mais de 100% de carga durante tempo
demasiadamente longo.
11 Superaquecimento do Termistor do Motor X X Termistor ou a conexo do termistor foi desconectada.
12 Limite de Torque X X
O torque est maior que o limite especificado para o compressor,
verifique que existe excesso de gs no sistema, e se a tenso de
alimentao est dentro dos limites especificados.
13 Sobrecorrente X X
Limite de corrente de pico do inversor foi excedido,
verifique se existe excesso de gs no sistema, esse a tenso de
alimentao est dentro dos limites especificados.
14 Falha de Aterramento X X
Existe uma descarga das fases de sada para o terra, ou seja
entre os cabos de sada do inversor para o compressor ou os
cabos de alimentao do inversor esto ligados na sada do mesmo
- Bornes 91/92/93 = Entrada / Bornes 94/95/96 = Sada (invertidos)
15 Incompatibilidade de Hardware X
O opcional instalado no inversor no compatvel
com a verso do driver.
16 Curto Circuto X
Existe um curto circuto no motor ou nos terminais do motor.
Desligue a alimentao do inversor e remova o curto circuto.
17 Timeout da control Word X X Sem comunicao com o conversor de frequncia
18 Falha na partida X X
No foi atingida a velocidade para a partida co compressor.
A possvel razo um travamento no compressor.
19 Alta temperatura de descarga X X A temperatura de descarga excedeu ao nvel programado.
23 Falha interna no ventilador do inversor X
O aviso de falha do ventilador uma proteo extra que verifica
se o ventilador interno do inversor est funcionando.
24 Falha externa no ventilador do inversor X
O aviso de falha do ventilador uma proteo extra que
verifica se o ventilador interno do inversor est funcionando.
25 Resistor de Freio Curto-Circuitado X
O resistor de freio monitorado durante a operao.
Se ocorrer um curto circudo, a funo de freio do resitor
desconectada o aviso ser emitido.
Deslige o inversor de frequencia e substitua o resistor de freio.
26 Limite de Potncia do Resistor de Freio X X
O aviso ativado quando a potncia do
resistor de freio maior que 90%.
27 Circuto de Frenagem Curto-Circuitado X X Deslige o inversor de frequencia e substitua o resistor de freio.
No. Aviso Alarme Possvel Causa do Problema
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85
47 Falha na Tenso de Controle X X A fonte 24Vdc pode estar sobrecaregada.
48 Baixa Tenso 1,8V X Contate um representante da Assistncia Tcnica Hitachi.
49 Limite de Velocidade X X
Quando a velocidade est abaixo do limite especificado (exceto
nas partidas ou paradas) o inversor ir entrar em modo "Alarme".
50 Falha na Calibrao AMA X Contate um representante da Assistncia Tcnica Hitachi.
51 Verificao AMT Unom e Inom X
Erro na configurao de tenso do motor, da corrente do motor
e da tenso do motor.
52 AMT baixo Inom X
A corrente do motor est muito baixa.
Verifique a configurao.
53 AMA motor muito Grande X O motor muito grande para o AMA ser realizado.
54 AMA Motor muito Pequeno X O motor muito pequeno para o AMA ser realizado.
55 AMA fora do Limites X
Os valores dos parmetros encontrados no motor
esto fora dos limites aceitveis.
56 AMA interrompido pelo Usurio X OAMA foi interrompido pelo usurio.
57 AMA Timeout X Tentativa de iniciar o AMA por vrias vezes, at o AMA ser realizado.
58 AMA interna fault X X Contate um representante da Assistncia Tcnica Hitachi.
59 Limite de Corrente X
Ocorre quando o inversor est fornecendo a mxima corrente.
.
O drive ir manter o compressor funcionando o maior tempo
possvel antes de apresentar o Alarme 13
43 Sobrecarga na Sada Digital X30/4 X
Verifique a carga conectada na sada X30/7 ou
remova o curto-circuto da conexo.
28 Verificao de Freio X Resistor de freio no conectado / funcionando.
29 Superaquecimento da Placa de Potncia X X
A temperatura de corte do dissipador de calor foi atingida 95C 5C.
O alarme de falha de temperatura no poder ser retirado at que a
temperatura da placa no esteja abaixo de 70C5C. Possiveis causas:
1-Temperatura ambiente muito alta 2-Cabos do motor muito longos
30 Perda da Fase U X
Perda da fase U do motor.
Desligue o inversor e verifique a fase.
31 Perda da Fase V X
Perda da fase V do motor.
Desligue o inversor e verifique a fase.
32 Perda da Fase W X
Perda da fase W do motor.
Desligue o inversor e verifique a fase.
33 Falha de Energizao X X Muitas partidas ocorreram durante um perodo muito curto de tempo
34 Falha de Comunicao Filedbus X X A comunicao com o carto fieldbus no est funcionando.
36 Falha de Rede X X
Este Aviso / Alarme ativado se a tenso de alimentao
do inversor perdida.
38 Falha Interna X X
Falha interna, desligue a alimentao do inversor, aguarde
alguns segundos e ligue o inversor novamente.
Caso o problema no desaparaa contate algum representante
assitncia tcnica Hitachi informando o cdigo do alarme
que est sendo exibido no display do inversor.
40 Sobrecarga no Terminal 27 da Sada Digital X
Verifique a carga conectada no terminal 27 ou
remova o curto-circuto da conexo.
41 Sobrecarga no Terminal 29 da Sada Digital X
Verifique a carga conectada no terminal 29 ou
remova o curto-circuto da conexo.
42 Sobrecarga na Sada Digital X30/6 X
Verifique a carga conectada na sada X30/6 ou
remova o curto-circuto da conexo.
No. Aviso Alarme Possvel Causa do Problema
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63 Freio Mecnico Baixo X
A corrente real do motor no excedeu a corrente de "liberar freio",
dentro do intervalo de tempo do "retorno de partida".
64 Limite de Tenso X
A carga e a combinao da demanda com a tenso do motor
maior que a tenso atual do link DC.
65 Superaquecimento do Carto de Controle X X A temperaura est acima do limite de 80C.
66 Baixa Temperatura do Dissipador do Inversor X
O valor de temperatura medido 0C. Isto pode indicar que o
sensor de temperatura est com um defeito, deste modo o
ventilador interno do inversor ir permanecer na velocidade mxima
para o caso de algum carto de controle estar muito quente.
67 Mudana de alguma Configurao Opcional X
Um ou mais opcionais foram adcionados ou
removidos desde o ltimo desligamento.
68 Ativao da Parada Segura X
A parada segura foi ativada. Para retornar a operao normal,aplique
24Vdc no terminal 37 e pressione o boto RESET no display do inversor.
70 Configurao ilegal no Driver X
A atual combinao entre a placa de comando
e a placa de fora ilegal.
80 Drive inicializado no Valor Padro X
Todas as configuraes dos parmetros sero inicializadas com a
configurao padro.
91 Erro na Configurao da entrada Analgica 54 X
A chave S202 est configurada na posio OFF (entrada analgica)
quando o sensor KTY est conectado para a entrada analgica 54.
96 Atraso na Partida X
O sinal de partida est suprimido pois o tempo mnimo de espera
entre partidas programado no foi atingido.
97 Atraso na Parada X
O sinal de parada est suprimido pois o tempo
programado no foi atingido.
250 Nova pea Sobressalente X
A potncia ou a chave de potncia foi alterada. O inversor
emitir um cdigo para a restaurao da EEPROM. Selecione o
cdigo correto de acordo com a etiqueta da unidade. Lembre-se de
selecionar "Save to EEPROM" para completar a operao.
251 Novo tipo de cdigo X O inversor de frequncia tem um novo tipo de cdigo
No.
61 Erro de Rastreamento X X Contate um representante da assitncia tcnica Hitachi.
62 Frequncia de Sada fora do Limite Mximo X X A frequncia de sada maior que a espeficidada.
Descrio Aviso Alarme Possvel Causa do Problema
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IMPORTANTE:
necessrio a aquisio de dois Kits KCO0054 para
os equipamentos RVT450/500, pois os mesmos
possuem 3 ciclos e devero operar com dois
Termostatos de Controle.
Kit Controle(Termostatopara oAmbiente Interno)
19.1. KIT CONTROLE TERMOSTATO DIGITAL PARA EQUIPAMENTO COM VELOCIDADE CONSTANTE
(FIXO)
A Hitachi oferece diferentes solues de Kit Controle Termostato de Ambiente, para atender as reais
necessidades de conforto do usurio final.
CONTROLE REMOTO 19
87
Descrio
Kit Controle Remoto
Kit Termostato Halo
(KCO54)
Termostato 2 Estgios
(HLD37754A)
CARACTERSTICAS
-Desenho e aparnciaAtraente e Moderna, ideal para Escritrios ou Hotis;
-Tela ampla mais Elegante e Moderna comiluminao de fundo na cor azul;
-Display Digital com indicao de Temperatura Ambiente, Set Point, Modo de Operao, Modo Economia de
Energia, Temporizador e indicao OFFcomindicao daTemperaturaAmbiente;
-Controle Proporcional + Integral (P + I) algoritmo de controle que permite o controle mais preciso da
TemperaturaAmbiente;
-Termostato montado diretamente emuma parede fixado sobre uma caixa eltrica embutida de passagem86 x
86 mmou de 4x2 do tipo eletroduto;
-Modo de Instalao e Configurao que permite o ajuste de parmetros de funcionamento;
-Unidade deTemperatura configurvel C ou F;
-Temporizao comtempo justvel do Rel do Compressor para proteo contra ciclagem;
-Memria EEPROMpermanente que mantmas configuraes do usurio no caso de perda de energia;
-Exibio de cones no Display Digital indicando o funcionamento do Compressor ou do Modo Economia de
Energia.
19.1.1. LOCALDEINSTALAO
O termostato deve estar localizado cerca de 1,5 m
acima do piso, com uma boa posio de ar circulando
emtemperatura ambiente.
No monte emLocais onde possa ser afetada por:
-Pontos mortos atrs de portas ou emcantos;
-Ar quente ou frio de dutos;
-Ocalor radiante do sol ou aparelhos;
-Aquecido (no refrigerado) reas, como uma parede
exterior atrs do termostato;
-Tubos escondidos ou chamins.
PROCEDIMENTO PARA INSTALAO
Faa as ligaes nos bornes do transformador
conforme Diagrama Eltrico.
1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
EST. 2
L
12
Sensor Remoto
Remote Setback
EST. 1
N
VENTILADOR
2
2
0

V

~

4
(
2
)
A
Diagrama
Eltrico
3
Alocar o transformador no fundo da caixa. 2
Encaixe a base do termostato passando o
cabo de interligao do transformador com
termostato pelo rasgo central e fixe na caixa
de distribuio por meio de 2 parafusos.
O
P
E
R
A

O

E

P
R
O
P
R
I
E
T

R
I
O
4 5
Encaixe o termostato na posio correta na
base at que ocorra a fixao pelas travas.
Se for necessrio remover o termostato da parede:
RETIRADA DO TERMOSTATO
2 3
Desligue a Fonte de Alimentao antes de remover o termostato. 1
Insira uma chave de fenda
emumdos rasgos laterais do
termostato, efetuando uma
alavanca at desencaixar.
Execute a mesma operao
no rasgo ao lado.
4
Utilize as mos para puxar o
termostato removendo-o da
base.
88
SENSORREMOTO(SOBCONSULTA)
LIGAODOSENSORREMOTO
Para aplicaes em que se faz necessria a aplicao de sensor remoto, dever ser adquirido um sensor
NTC20
Osensor remoto ligado atravs dos bornes 10 e 12 no transformador do termostato.
k.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
EST. 2
L
12
Sensor Remoto
Remote Setback
EST. 1
N
VENTILADOR
2
2
0

V

~

4
(
2
)
A
SENSOR REMOTO PARA
INSTALAO EM AMBIENTE
HLD35494A
SENSOR REMOTO PARA
INSTALAO EM DUTOS
HLD35493A
A instalao do sensor deve ser feita no
ambiente onde se deseja controlar a
temperatura ambiente e os cabos devero
ser conectados diretamente na rgua de
comando dentro do quadro eltrico da
unidade condensadora Inverter.
Caso seja necessrio o aumento do
comprimento, o prolongamento dever ser
por cabo tranado blindado at no mximo
de 100 m de distncia do termostato para o
sensor.
Opo com sensor
remoto sob consulta, pois se faz necessria
alterao de parmetros do termostato.
OBSERVAO:
Conecte o plugue do transformador no
termostato.
SOMENTE P/ KCO0054
P
R
O
P
R
I
E
T

R
I
O

E
O
P
E
R
A

O
19.1.2. DADOS DIMENSIONAIS
95
1
2
0
17
60
8
3
4
47,5
1
8
,
5
8
17,5
89
19.1.3. OPERAO
ControleProporcional +Integral (P+I)
Como um termostato mecnico, o KCO54 tem um
controle de sada ON/ OFF. No entanto, este controle
efetuado por um controlador proporcional + integral
que permite o controle mais preciso da temperatura
comparando-se comumtermostato convencional.
Os estgios so separados por umvalor fixo de 1C, de
modo que, uma vez que o primeiro estgio seja
acionado e atinja 100% de sua banda proporcional, o
segundo estgio ser acionado somente quando
houver uma diferena de 2C na temperatura
ambiente.
DuploEstgiodeControle
Start up
Display
Ao ser ligado, o termostato executar uma checagem
de dados para sua inicializao. Primeiramente todos
os segmentos no display so iluminados para
verificao. Em seguida ser exibida a informao
Room - - e ento o termostato retornar a ltima
condio de funcionamento (ligado ou desligado).
O valor da temperatura ambiente normalmente
exibido no centro do display do termostato e o valor de
set point no canto superior direito.
Setpoint do Usurio
2 Estgio de Resfr.
Banda Proporcional
23,5
23,0
22,5
22,0
21,5
21,0
20,5
20,0
25,5
25,0
24,5
24,0
1 Estgio de Resfr.
Banda Proporcional
Estgio de Separao = 1C
100%
100%
MododeOperao
Sempre que alguma tecla for acionada, o fundo do
display iluminado por uma luz azul.
Mesmo quando o termostato estiver desligado ser
indicado no display a temperatura ambiente:
O
P
E
R
A

O

E

P
R
O
P
R
I
E
T

R
I
O
MododeEconomiadeEnergia
O Modo de economia de energia ativado pelo
Sistema de Gerenciamento de Energia (EMS), atravs
de entrada de um carto chave. Em Modo de
economia de energia o set point de ajuste ser
alterado, e fixado em um valor pr-estabelecido pelo
usurio.
Quando o termostato entrar no modo de economia de
energia, o cone ser alterado para
AtivaodoModoEconomiadeEnergia (EMS)
ModoTemporizador (Timer)
AcionamentodoModoTemporizador
O sistema de economia de energia ativado atravs
do fechamento entre os terminais de entrada 10 e 11.
Esta funo pode ser configurada como Circuito
Normal Aberto (NA) ou como Circuito Normal Fechado
(NF) no Modo Configurao.
Por exemplo, se o set point definido pelo usurio de
24Ce o set point do modo de economia de energia da
Energia (EMS) foi previamente fixado em28C, assim
que nos terminais 10 e 11 do termostato forem
"jumpeados" o set point ser alterado para 28C.
O KCO0054 conta tambm com a funo Timer que
permite ao usurio programar para ligar ou desligar o
equipamento, esta funo pode ser ajustada para at
12 horas.
1)Manter pressionado o boto Liga / Desliga por 3
segundos, o t ermost at o ent rar no modo
temporizador;
2)Pressionar as teclas para ajustar o valor do
tempo do temporizador;
3)Pressione o boto Liga / Desliga novamente e o
termostato voltar para a tela principal:
Interface comousurio
Temperatura Set point
O ponto de ajuste de temperatura pode ser ajustado
entre 19C-32C em intervalos de 0,5C, utilizando as
teclas
SET POINT
PRESSIONE ESTE BOTO
PARAAUMENTAR A
TEMPERATURAAJUSTADA
PRESSIONE ESTE BOTO PARA
DIMINUIR A TEMPERATURAAJUSTADA
90
ModoConforto
Este o modo de funcionamento padro do
termostato, onde o set point ajustado pelo usurio:
DISPLAY DIGITAL
MODE DE
VENTILAO
LIGA / DESLIGA
MODE DE
OPERAO
BOTO PARA
CIMA
BOTO PARA
BAIXO
Aseleo entre refrigerao e ventilao feita atravs
do boto Modo de Operao:
NOTAS:
1)Quando o rel de refrigerao est fechado isto ser
indicado no canto inferior esquerdo "Cool " ,porm
existe uma lgica no termostato que possui uma
temporizao para o intervalo mnimo entre partidas do
compressor de 3 minutos.
2)Pelos parmetros de fbrica no possvel alterar a
velocidade do ventilador, estar fixada emHigh .
IMPORTANTE:
possvel configurar o termostato para ligar, somente
quando o mesmo estiver desligado.
possvel configurar o termostato para desligar,
somente quando o mesmo estiver ligado.
INDICA QUE O TERMOSTATO EST
SETADO PARA DESLIGAR
P
R
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P
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A

O
ModoTeste
Onovo termostato 2 estgios Halo, tambmconta como modo teste, que permite ao usurio testar as sadas
do termostato, verificar as informaes do termostato conforme os comandos abaixo:
Segurar as teclas pressionados simultaneamente por 5 segundos:
Descrio Cdigo Funes
0 - Liga Refrigerao
1 - Liga o 1 Estgio
Cool
(Refrigerao)
30
2 - Liga o 2 Estgio
0 - Ventilador desligado
1 - Liga Velocidade Baixa
2 - Liga Velocidade Mdia
Fan
(Ventilao)
40
3 - Liga velocidade Alta
71 - Verso do Software (N mais significativo)
72 - Verso do Software (N menos significativo)
73 - Cdigo de identificao da Configurao (N mais significativo)
74 - Cdigo de identificao da configurao (N menos significativo)
75 - Cdigo da Semana de Fabricao
Informaes
do termostato
70
76 - Cdigo do Ano de Fabricao
Descrio
Kit ControleRemoto
Kit Termostato Inverter th-Tune;
(KCO81)
RAP075EI V/ RAP120EI V/
RAP150EIV/ RAP200EIV
Utilizao nos Equipamentos
(Todas as Tenses)
19.2.1. DADOS DIMENSIONAIS
Caractersticas
-Controle Remoto comFio
-Funes Ventila / Resfria
-Display Digital
-Exibio daTemperatura Setpoint
-Controle preciso deTemperatura
-Duas opes de Sensor Remoto: Duto ouAmbiente
-Visualizao dos Status dos Compressores
-Interligao Eltrica com a Unidade Condensadora
atravs de umpar de cabos no polarizados
Tipo de Cabo: BlindadoTranado
Bitola mnima: 0,75 mm
Comprimento mximo dos Cabos: 60 m
28
4
2
,
7
22
R
5
40,4
2,3
7
3
R
7
8
,
5
86
2
2
8
6
58
19.2. KIT CONTROLE TERMOSTATO DIGITAL PARA EQUIPAMENTO COM VELOCIDADE VARIVEL
(INVERTER)
91
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I
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92
19.2.2. CUIDADOSASEREMTOMADOS
FIGURA 1
1 3
2
13
12
11
4
5
6
7
8
9
10
14
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
DISPLAY
Modo de Operao
Campo Principal
Velocidade do Ventilador - Manual/Automtico
Indicao da Velocidade do Ventilador
Unidade de Temperatura
Funo Bloqueada
Set Point
Porcentagem Relativa
Horrio Atual
Dia da Semana
Atuador em Funcionamento
Campo Secundrio
Intervalos de Tempo Ativos
Codificador-Empurrar e Girar ao Valor
- Leia atentamente as instrues.
- Qualquer falha em conduzir o processo de instalao / programao pode danificar o produto ou causar
acidentes;
- Antes de instalar, desconecte o fornecimento de energia eltrica. Ono cumprimento deste simples ato, pode
vir a ocasionar choques eltricos, danos no equipamento, pequenos curto circuitos e princpios de incndio;
- Queminstala esse produto dever ser capacitado e preparado para isso;
- Selecione o local adequado para instalar o controlador. Dever estar instalado de preferncia a 1,5 mde altrura
do piso, emreas de boa circulao do ar refrigerado e longe de locais que contenha incidncia de luz solar. No
deve estar atrs de portas ou armrios ou ainda emambientes externos. ( Motivo: o sensor de ar de retorno est
acoplado ao mesmo );
- Depois de completar a instalao, confira se o produto est de acordo comessas instrues.
19.2.2.1. INTRODUO
OKit KCO0081 vemcomposto por:
- Uma caixa Termoplstica para ser instalado em casas de Mquinas ou no prprio Ambiente a ser
Condicionado.
- Umcontrolador ( Termostato ) que dever ser instalado noAmbiente a ser Condicionado.
Veja abaixo na , todos os comandos executveis do Controlador. Figura1
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O
93
19.2.2.2. MODOS DE OPERAO
BOTO DESCRIO FUNO
Mode MODO
VENTILADOR
CLOCK
Modo de funcionamento da operao: Pressione at que o modo desejado aparea.
Seleo da velocidade do ventilador: Pressione para Ligar ou Desligar o Ventilador.
Pressione: Ativar/desativar as faixas horrias. Quando ativado o cone acende.
Pressione por 3 segundos: Acesso ao menu de configurao do relgio/hora. Use o
boto para selecionar as seguintes opes;
CLOCK: Data/hora atual, o selecionado comea a piscar, gire o boto para
selecionar e pressione para confirmar.
TIMEBAND: Ajuste de faixa horria para cada faixa (mx 6).
Pressione para definir o tempo de partida e o ponto de ajuste da temperatura
correspondente. O cone correspondente ser mostrado ao lado, dependendo se a
casa estiver ocupada, selecionar ESCpara sair do processo e retornar a tela padro.
ESC: para sair.
Depois de 10 segundos, retorna automaticamente ao menu principal.
PUSH + -
PUSH + -
PUSH + -
LIGA/DESLIGA
BOTO
Liga/desliga, em alguns menus pressionando brevemente o boto o mesmo que
escolher ESC.
Gire o boto para definir o valor e pressione para confirmar.
MENU ESPECIAL: Pressione MODE + juntos por 3 segundos para acessar o menu de alarmes,ativa
somente se o cone estiver ligado.
Para acessar o menu de parmetros, pressione + juntos por 3 segundos. Senhas diferentes podemser
inseridos para acessar o menu de parmetros, que inclui;
ADDR para definir a taxa de transmisso (0'=4800 bps, 1'=9600 bps, 2'=19200 bps);
-Pcal para calibrar a sonda.
Ao ligar o aparelho vai aparecer este smbolo na tela principal, significa que est
inicializando.
TELA INICIAL
PISCANDO
FIXO/PISCANDO
COMPRESSOR
RESFRIA
LIGA/DESLIGA
Indica que o compressor est em lgica de Aquecimento de Crter para Evaporar o
fludo refrigerante misturado no leo.
Alarme piscando o Reset Automtico ( AL05 eAL06 )
Alarme fixo o Reset Manual (AL01, AL02, AL03, AL04, AL07, AL08, AL09, AL10, AL
11, AL12)
OCompressor est emfuncionamento.
Indica que est emModo Resfria.
Osmbolo aparecendo na tela significa que o evaporador est ligado.
Desligado o smbolo no aparece.
PRESSIONANDO O BOTO
1- Temperatura Set Point
2- Temperatura de Suco
3- Presso de Suco
4- Super Aquecimento
5- Presso de Descarga
6- Retorna aTela Principal
Indica que o Modo resfria est Desligado.
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94
19.3. DESMONTAGEM DO KIT KCO0081
1
2
3
19.4. MONTAGEM DO KIT KCO0081
1 PASSO
Encaixe uma chave de fenda no rasgo.
2 PASSO
Pressione a chave de fenda para baixo
para desencaixar o th Tune do
transformador.
3 PASSO
Desconecte o cabo do thTune.
19.5. PROCEDIMENTO DE LIGAO
A ligao da comunicao dever ser feita com cabo blindado, necessrio ligar todos os plos: (
Existemdois modelos de controladores em220 Ve 24 V. Quando o th Tune for 24 Vdever ser enviado junto ao
controle umtransformador 220 V/ 24 V, deve ser fixado na hora do Start up pelo instalador.
OthTune no pode ficar comdistncia maior que 70 mdo Condensador.
O cabo de comunicao no pode ser passado junto com outros cabos de potncia, o mesmo tem que ser
passado separadamente, para se evitar interferncias na comunicao.
Ao ligar a energia deve-se aguardar a inicializao do controle.
Aps a inicializao do CPU, ir analisar o tempo que o Condensador Inverter ficou semenergia.
Caso o tempo seja maior que 1h30min, o mesmo ir entrar emprocesso de aquecimento.
Oprocesso de aquecimento pode variar dependendo da temperatura do Crter e da Presso de Suco.
Se o Set Point for menor que a temperatura ambiente e o Mdulo Inverter estiver emaquecimento, os Mdulos
fixos entraramemfuncionamento.
Aps o tempo de aquecimento o Mdulo Inverter ir funcionar normalmente.
RX+/TX+)
(RX-/TX-) e GND.
-
-
-
-
-
-
NOTA: VERIFIQUE A
TENSO, ANTES DE
INSTALAR
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A

O
Parmetro Descrio Default
A001
A002
2
0
0~2
-10 ~ +10
Nmero de unidade fixas
Offset sensor remoto
Hora liga seg sex
Min liga seg sex
Hora desl seg sex
Min desl seg sex
Hora liga sab
Min liga sab
Hora desl sab
Min desl sab
Hora liga dom
Min liga dom
Hora desl dom
Min desl dom
95
19.6. PROGRAMAO HORRIA
Pa r a s e a c e s s a r o s
Parmetros do CLP devero
ser mantidos pressionados os
dois botes do lado direito
[(Ventilao)+(ON/OFF)] por
a p r o x i m a d a m e n t e 3
segundos. Ser solicitada
uma senha.
Com o cursor central girar at
o nmero 015'.
Confirmar pressionado o
boto central.
Sempr e que houver a
indicao de alarme no
termostato, devero ser
pressionadas as duas teclas
d o l a d o e s q u e r d o
[ ( mode) +( r el gi o) ] por
a p r o x i m a d a m e n t e 3
s e g u n d o s p a r a s e
verificar/resetar o alarme
ativo.
*No possvel verificar se
nohouver alarmes ativos.
B001
B002
B003
Feedback Inversor
Temperatura Externa
Temperatura Crter
C001
C002
Habilita Sensor Externo
Habilita Programao Horria
0=Sensor th Tune
0=Prog. Horria desl.
1=Sensor Externo
1=Prog. Horria lig.
D001
D002
Dout Fixa 1
Dout Fixa 2
0=Equip. Desligado 1=Equip. Ligado
0=Equip. Desligado 1=Equip. Ligado
Senha 15
A003
A004
A005
A006
A007
A008
A009
A010
A011
A012
A013
A014
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Nota 1:
Nota 2:
Quando a mquina est emalarme, aparece umcone
fixo na forma de no canto inferior direito do visor
Quando aparece um cone piscante na forma de
, ento ocorrer reset automtico em at 30
minutos.
PUSH + -
Gire a tecla emsentido horrio e ir aparecer na tela (RES), pressione o centro da tecla
PUSH + -
Para voltar a pgina inicial aperte a tecla
1 PASSO A PASSO PARA FAZER O RESET MANUAL DO ALARME.
Aps verificar que o equipamento realmente est em alarme. ( Veja notas )
Pressione simultneamente os 2 botes ( + ) do th-Tune.
Aguarde por 5 segundos at aparecer o N do alarme na tela.
Mode
2 PASSO A PASSO PARA FAZER A CORREO DO N DE FIXAS.
Pressione simultneamene os 2 botes ( + ) do th-Tune.
Aguarde por 5 segundos at aparecer na tela ( CODE )
96
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Gire a tecla emsentido horrio, at chegar na senha (015), e pressione 3 vezes a tecla ir aparecer o N
(quantidade de fixas) gire a tecla at configurar de acordo comas fixas, embaixoA001.
PUSH + -
PUSH + -
PUSH + -
Notas:
0=> sem Mquinas Fixa.
1=> uma Mquina Fixa.
2=> duas Mquinas Fixas.
Para voltar a tela inicial pressione a tecla
3 PASSO A PASSO PARAACERTAR A DATA.
Pressione simultneamene os 2 botes ( + ) do th-Tune.
Aguarde por 5 segundos at aparecer na tela ( CODE )
- Gire a tecla em sentido horrio at chegar na senha (022), pressione a tecla
- Gire novamente a tecla at aparecer na tela=> , pressione a tecla
Selecione atravs do giro do boto o ano respectivo, pressione novamente a tecla
- Gire novamente a tecla at aparecer na tela=> , pressione a tecla
Selecione atravs do giro do boto o ms respectivo, pressione novamente a tecla
- Gire novamente a tecla at aparecer na tela=> , pressione a tecla
Selecione atravs do giro do boto o dia respectivo, pressione novamente a tecla
*Year*
*Mont*
*nDay*
PUSH + - PUSH + -
PUSH + - PUSH + -
PUSH + -
PUSH + -
PUSH + -
PUSH + -
PUSH + - PUSH + -
PUSH + -
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4 PASSO A PASSO PARAACERTAR A HORA.
Pressione simultneamene os 2 botes ( + ) do th-Tune.
Aguarde por 5 segundos at aparecer na tela ( CODE ).
- Gire a tecla em sentido horrio at chegar na senha (022), pressione a tecla
- Gire novamente a tecla at aparecer na tela=> , pressione a tecla
Ajuste com hora respectiva, pressione novamente a tecla
- Gire novamente a tecla at aparecer na tela=> , pressione a tecla
Ajuste com os minutos respectivos, pressione novamente a tecla
*hour*
*nins*
PUSH + - PUSH + -
PUSH + - PUSH + -
PUSH + -
PUSH + -
PUSH + -
PUSH + -
Para voltar a tela inicial pressione a tecla
5 PASSO A PASSO PARA LIGAR A MQUINA.
Pressione a tecla Liga/Desliga ( ) por 2 segundos
Confirme:
Nota:
a) Que a ventilao est ligada.
b) Que a refrigerao est ligada.
Figura ao lado mostra mquina com ventilao e
refrigerao ligados.
98
VEINTILAO MODO
REFRIGERAO
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A

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6 PASSO A PASSO PARA DESLIGAR A MQUINA.
Pressione a tecla Liga/Desliga ( ) por 2 segundos
7 PASSO A PASSO PARAAJUSTAR O VALOR DE
SET-POINT.
*Aps ligaro equipamento.
Gire a tecla sentido horrio para aumentar a
temperatura de Set-Point, e sentido anti-horrio para
diminuir a temperatura de Set-Point.
PUSH + -
* Para ajustar o Set-Point o
equipamento deve estar ligado.
Observao:
99
8 PASSO A PASSO PARA VER VALORES DE
OPERAO:
* Pressionando o boto :
1 Valor de temperatura de Set-Point.
2 Temperatura de suco.
3 Presso de suco.
4 Valor de superaquecimento (SH).
5 Presso de Descarga.
6 Retorna a tela inicial.
PUSH + -
9 PASSO A PASSO PARA HABILITAR SENSOR
REMOTO(AMBIENTE/DUTO).
Pressione simultaneamente os 2 botes que se
encontram direita ( + ) do TH-tune e aguarde
por +/- 5 seg at aparecer na tela (CODE).
- Gire a tecla em sentido horrio at chegar na
senha (015), pressione a tecla .
- Gire novamente por 3 vezes a tecla at aparecer
na tela=> , pressione a tecla , ir mostrar
no display .
- Sendo para o sensor do TH-tune e para
sensor remoto.
*nnU3*
*C001*
*0* *1*
PUSH + -
PUSH + -
PUSH + -
PUSH + -
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100
CAIXAAPARENTE
4 x 4 "
TERMOSTATO
C
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M
B
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D
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TRANSFORMADOR
TERMOSTATO
19.10. EXEMPLOS DE INSTALAO
TRANSFORMADOR
CAIXA EMBUTIDA
4 x 4 "
6
0
OBSERVAO:
Transformador acompanha o Termostato.
19.7. TEMPERATURAAMBIENTE
SET POINT = X
FIXA 1 FIXA 2
LIGA X 0,5C
DESLIGA X 1C
LIGA X 1C
DESLIGA X 0,5C
AL 01
AL 02
AL 03
AL 04
AL 05
AL 06
AL 07
AL 08
AL 09
AL 10
SELO EVAPORADOR
INVERSOR COND. / MOTOR COND.
INVERSOR COMPRESSOR
PROTETOR DE SURTOS
ALTO SUPERAQUECIMENTO
BAIXO SUPERAQUECIMENTO
DEFEITO TRANSDUTOR ALTA
DEFEITO TRANSDUTOR BAIXA
ALTA PRESSO DESCARGA
BAIXA PRESSO SUCO
AL 11 FALHA NO SENSOR DE SUCO
AL 12 FALHA NO SENSOR DO CRTER
19.9. ALARMES
19.8. ESPECIFICAESTCNICAS
-Alimenao:220 VAC(+10%-15%), 50/60 Hz;
-Potncia: 2 VA.
-Condies de Operaes: 10T60 C, 10......90% U.R.npn
cond.
-Condies de Armazenamento: -20T70 C, 10.....90%
U.R.non cond.
-Poluio Ambiental 2.
-PTI de materiais isolantes PCB: 175-249, material de
isolamento:PTI275.
-Classe de Proteo: Ip20.
-Classificao de acordo com a Proteo contra Choque
Eltrico: para ser integrado em 1 ou 2 aparelhos.
-Montagem: Montado em caixa de Distribuio 4x4".
-Opo: Aparente ou Embutida, conforme figura abaixo.
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O
O compressor utilizado nestes aparelhos, tambm
possui o item visor de leo. O nvel correto do leo,
deve ser verificado conforme o crculo indicativo. Este
crculo sinaliza o nvel mximo e mnimo permissvel
para um bom funcionamento do compressor.
Conforme ilustrado na figura abaixo:
Crculo Indicativo
Visor de leo
Compressor
Nvel Superior
Nvel Inferior
Sempre verifique o nvel de leo com muita ateno,
pois isto vital para o compressor. Quando o Carter
apresentar um nvel correto (preenchido), o crculo
indicativo tende a ficar imperceptvel. Contudo,
quando este crculo se mostra visvel (com clareza)
em todo o visor, isto pode sinalizar uma eventual
ausncia de leo. Neste caso, NO partir o
compressor, entrar em contato com a Hitachi atravs
de nossa assistncia tcnica.
Deve ser verificado o nvel de leo em 90 [Hz] e 30
[Hz], de frequncia de operao. Sendo que em 30
[Hz], o nvel deve estar dentro do limite
recomendado em at 30 minutos depois de
estabilizadoovalor deSuperaquecimento( SH).
19.10. VERIFICAODONVELDELEOPARALINHAINVERTER
MANUTENO PREVENTIVA 20
- Para que possa realizar um melhor planejamento da manuteno do seu condicionador de ar, apresentamos
abaixo uma tabela de carter orientativo para a verificao de diversos itens que influenciam no bom
funcionamento do equipamento.
- Ressaltando que caber empresa mantenedora estabelecer com rigor a periodicidade de verificao,
baseada nas condies de utilizao e no local de instalao do equipamento.
PERIODICIDADE
ITENS A VERIFICAR
SEMANAL
MENSAL
TRIMESTRAL
SEMESTRAL
ANUAL
TABELA DE PERIODICIDADE DE VERIFICAO
Os servios de manuteno preventiva asseguram uma vida til maior ao seu equipamento, diminuindo as
possibilidades de danos que comprometam o funcionamento do sistema. Estes servios, em sua maioria,
devero ser realizados somente por tcnicos habilitados que podero assegurar a qualidade dos mesmos.
101
mnimo 6 mm
em 30 Hz
Limpeza do filtro de Ar da unidade interna
Limpeza exterior do gabinete
Circuito eltrico de controle
Porcas, parafusos e outros fixadores
Corrente eltrica dos motores
Polias e correias
Desobstruo do dreno de gua condensada
Limpeza do filtro:
-
-
Gabinete Inversor do Compressor (fig. 1)
Gabinete Inversor do Ventilador (fig. 2)
Funcionamento do pressostato
Carga de refrigerante
Condies gerais do gabinete
Limpeza da bandeja de dreno
Limpeza da serpentina do evaporador
Limpeza dos ventiladores centrfugos
PERIODICIDADE
Retire a Tampa
p/ Limpeza do Filtro
Filtro
Filtro
Retire a Tampa
p/ Limpeza do Filtro
GABINETE INVERSOR
DO VENTILADOR
GABINETE INVERSOR
DO COMPRESSOR
Figura 1 Figura 2
O
P
E
R
A

O

E

P
R
O
P
R
I
E
T

R
I
O
102
Empurre o Filtro
p/ Cima
Vista Lateral Direita
1 PASSO 2 PASSO
Empurre o Filtro
p/ Frente puxando p/ baixo
Vista Lateral Direita
Gire o Filtro 90e
Puxe para Fora
3 PASSO
20.1.INSTRUO PARA RETIRAR O FILTRO DO GABINETE INVERSOR DO COMPRESSOR
Gabinete Inversor do Compressor
Gabinete Inversor do Ventilador
1 PASSO
Vista Lateral Direita
Empurre o Filtro
p/ Cima
Vista Lateral Direita
Puxe o Filtro p/
Fora empurrando p/ Baixo
2 PASSO
Vista Lateral Direita
Puxe p/ Fora
3 PASSO
Vista Lateral Direita
90
P
R
O
P
R
I
E
T

R
I
O

E
O
P
E
R
A

O
TABELAS
21
Temperatura
Saturao
(C)
MPa kg/cm
2
psi
-40 0,075 0,8 11 0 0,695 7,1 101 40 2,310 23,6 335
-39 0,083 0,8 12 1 0,721 7,4 105 41 2,369 24,2 343
-38 0,091 0,9 13 2 0,747 7,6 108 42 2,429 24,8 352
-37 0,100 1,0 14 3 0,774 7,9 112 43 2,490 25,4 361
-36 0,109 1,1 16 4 0,802 8,2 116 44 2,552 26,0 370
-35 0,118 1,2 17 5 0,830 8,5 120 45 2,616 26,7 379
-34 0,127 1,3 18 6 0,859 8,8 124 46 2,680 27,3 389
-33 0,137 1,4 20 7 0,888 9,1 129 47 2,746 28,0 398
-32 0,147 1,5 21 8 0,918 9,4 133 48 2,813 28,7 408
-31 0,158 1,6 23 9 0,949 9,7 138 49 2,881 29,4 418
-30 0,169 1,7 24 10 0,981 10,0 142 50 2,950 30,1 428
-29 0,180 1,8 26 11 1,013 10,3 147 51 3,021 30,8 438
-28 0,192 2,0 28 12 1,046 10,7 152 52 3,092 31,5 448
-27 0,204 2,1 30 13 1,080 11,0 157 53 3,165 32,3 459
-26 0,216 2,2 31 14 1,114 11,4 162 54 3,240 33,0 470
-25 0,229 2,3 33 15 1,150 11,7 167 55 3,315 33,8 481
-24 0,242 2,5 35 16 1,186 12,1 172 56 3,392 34,6 492
-23 0,255 2,6 37 17 1,222 12,5 177 57 3,470 35,4 503
-22 0,269 2,7 39 18 1,260 12,9 183 58 3,549 36,2 515
-21 0,284 2,9 41 19 1,298 13,2 188 59 3,630 37,0 526
-20 0,298 3,0 43 20 1,338 13,6 194 60 3,712 37,9 538
-19 0,313 3,2 45 21 1,378 14,1 200 61 3,796 38,7 550
-18 0,329 3,4 48 22 1,418 14,5 206 62 3,881 39,6 563
-17 0,345 3,5 50 23 1,460 14,9 212 63 3,967 40,5 575
-16 0,362 3,7 52 24 1,503 15,3 218 64 4,055 41,4 588
-15 0,379 3,9 55 25 1,546 15,8 224 65 4,144 42,3 601
-14 0,396 4,0 57 26 1,590 16,2 231
-13 0,414 4,2 60 27 1,636 16,7 237 Dados extraido da:
-12 0,432 4,4 63 28 1,682 17,2 244 DuPont - SUVA 410A
-11 0,451 4,6 65 29 1,729 17,6 251 Technical Information T-410A-SI
-10 0,471 4,8 68 30 1,777 18,1 258
-9 0,491 5,0 71 31 1,826 18,6 265
-8 0,511 5,2 74 32 1,875 19,1 272
-7 0,532 5,4 77 33 1,926 19,6 279
-6 0,554 5,6 80 34 1,978 20,2 287
-5 0,576 5,9 84 35 2,031 20,7 294
-4 0,599 6,1 87 36 2,084 21,3 302
-3 0,622 6,3 90 37 2,139 21,8 310
-2 0,646 6,6 94 38 2,195 22,4 318
-1 0,670 6,8 97 39 2,252 23,0 327
Presso de Vapor
Temperatura
Saturao
(C)
Presso de Vapor
MPa kg/cm
2
psi
Temperatura
Saturao
(C)
Presso de Vapor
MPa kg/cm
2
psi
21.1. Tabela de Presso Manomtrica x Temperatura do R-410A
REFRIGERANTE R-410A (HFC)
103
21.2. Tabela de Converso de Unidades
NOTA:
Para encontrar o fator de converso oposto ao dado na tabela usar a frmula 1/x =y.
Onde: x =valor da tabela e y =novo fator de converso
Exemplo:
Converter 100psi emkgf/cm =1 / 14,22 =0,0703 (novo fator de converso)
Portanto 100psi x 0,0703 =7,03kgf/cm .
2
2
UNID. MULTIPLIQUE POR PARA OBTER UNID.
kg/cm quilogramas por centmetro quadrado 0,098067 mega Pascal MPa
kg/cm quilogramas por centmetro quadrado 14,223 libras por polegada quadrada PSI
kg/cm
quilogramas por centmetro quadrado 10 metros coluna d'gua mca
kg/cm quilogramas por centmetro quadrado 32,809 ps coluna d'gua ft H
2
O
kg/cm
quilogramas por centmetro quadrado 0,9807 bars bar
MPa mega Pascal 145 libras por polegada quadrada psi
MPa mega Pascal 102 metros coluna d'gua mca
MPa mega Pascal 334,6 ps coluna d'gua ft H
2
O
MPa mega Pascal 10 bars bar
PSI libras por polegada quadrada 0,7031 metros coluna d'gua mca
PSI libras por polegada quadrada 2,307 ps coluna d'gua ft H
2
O
PSI libras por polegada quadrada 0,068948 bars bar
mca metros coluna d'gua 3,281 ps coluna d'gua ft H
2
O
mca metros coluna d'gua 0,098064 bars bar
bar bars 33,456 ps coluna d'gua ft H
2
O
mcrons 0,9677 mTorr Torr
mTorr torr 0,0199 polegadas mercrio inHg
m/h metros cbicos por hora 0,2778 litros por segundo l/s
m/h metros cbicos por hora 4,403 gales por minuto gpm
m/h metros cbicos por hora 264,2 gales por hora gph
m/min metros cbicos por minuto 35,315 ps cbicos por minuto cfm
l/s litros por segundo 15,85 gales por minuto gpm
l/s litros por segundo 951,12 gales por hora gph
kW quilowatt 1,360 cavalo vapor cv
kW quilowatt 1,341 horse power hp
kW quilowatt 860 quilocalorias por hora kcal/h
kW quilowatt 0,2844 toneladas de refrigerao TR
kW quilowatt 3412 british thermal unit por hora BTU/h
cv cavalo vapor 0,9863 horse power hp
kcal/h quilocalorias por hora 0,00033069 toneladas de refrigerao TR
kcal/h quilocalorias por hora 3,968 british thermal unit por hora BTU/h
TR toneladas de refrigerao 12000 british thermal unit por hora BTU/h
C graus Celsius (C x 9/5) + 32 graus Fahrenheit F
F graus Fahrenheit (F - 32) x 5/9 graus Celsius C
C graus Celsius C+273 Kelvin K
m
metros cbicos 264,17 gales americanos gl
m metros cbicos 35,315 ps cbicos ft
L litros 0,26417 gales americanos gl
gl gales americanos 0,1337 ps cbicos ft
m metros 39,37 polegadas in
m metros 3,281 ps ft
in polegadas 2,54 centmetros cm
ft ps 30,48 centmetros cm
kg quilogramas 2,205 libras lb
kg quilogramas 35,274 onas oz
oz onas 28,35 gramas gr
VOLUME
COMPRIMENTO
PESO
PRESSO
VAZO
POTNCIA
TEMPERATURA
104
Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.
RELATRIO DE INSPEO
Revendedor:
Equipamento: N Fabr.: Tenso:
Modelo(s) do(s) Compressor(es):
Condensador(es) Remoto(s):
N(s) de fabr. do(s) Condensador(es):
N da Confirmao: Data: N Nota Fiscal: Data:
1 Usurio: Tel.:
Endereo: Cid.: Est.:
- ITENS DE VERIFICAO -
1. A instalao do equipamento permite fcil acesso para a manuteno?_______________________
2. O equipamento foi nivelado corretamente e os drenos de gua condensada adequadamente
instalados?________________________________________________________________________
4. Foram apertadas todas as conexes eltricas?__________________________________________
5. Foram verificadas as fixaes dos terminais na(s) caixa(s) do(s) compressor(es) hermtico(s)?____
6. Esto apertados os parafusos de fixao das polias, rotores, rolamentos e mancais?____________
7. Foram verificadas as rotaes dos ventiladores, tenses das correias e alinhamento das polias?___
8. Esto as vlvulas de servio abertas e as tampas suficientemente apertadas?_________________
9. Foi executado o teste geral de vazamento de refrigerante?_________________________________
10. Foi executada a limpeza geral do equipamento?________________________________________
11. Esto operando corretamente os dispositivos de proteo do equipamento (Teste Esttico) e da
instalao?________________________________________________________________________
12. Recarga de Refrigerante ___/___/___ (kg)
13. Comprimento equivalente e real das tubulaes de lquido, suco refrigerante e dimetros.
3. Foram verificados se os cabos de comunicao (linhas de comando), esto instalados em canaleta
separada da alimentao trifsica?_____________________________________________________
14. Foramatendidos todos os quesitos bsicos de instalao do(s) equipamento(s) conforme Manual de
Instalao?________________________________________________________________________
Equiv. Real Equiv. Real Lq. Suco
1 Ciclo
2 Ciclo
3 Ciclo
Compr. 1 Compr. 2 Compr. 3 Unid.
Ciclo 1 Ciclo 2 Ciclo 3 Unid.
Bitola dos cabos
Lquido (m) Suco (m) Dimetro (mm)
Fusvel / Disj.
Isolamento
U - Carcaa
V - Carcaa
W - Carcaa
A
mm
2
M
ANOTAES COMPLEMENTARES:
DATA DO TRMINO DA INSTALAO: / / VISTO DO CLIENTE:
DATA : / /
INSPECIONADO POR:
GERENTE DE MANUTENO:
ENG RESPONSVEL PELA OBRA:
ATENO: Este "Relatrio de Inspeo" dever ser preenchido pelo instalador credenciado Hitachi no
funcionamento inaugural do equipamento e enviado ao departamento tcnico da Hitachi, semo qual torna sem
efeito o "Certificado de Garantia" do equipamento.
- TESTES -
Ligar o equipamento conforme as instrues de operao, aps estabilizar o ciclo efetuar as medies:
NOTA:
Esterelatrio para uso geral emtoda nossa linha.
Dependendo do tipo de preenchimento, alguns campos no devero ser preenchidos.
Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.
PRESSES Ciclo 1 Ciclo 2 Ciclo 3 Unid.
Descarga
Suco
kgf/cm G
2
TENSES R - S S - T R - T Unid.
Equip. em Operao V
CORRENTES R S T Unid.
Compressor N 1
Compressor N 2
Compressor N 3
Motor do Evaporador
Motor do Cond. N 1
Motor do Cond. N 2
Motor do Cond. N 3
TOTAL
A
TEMPERATURAS Ciclo 1 Ciclo 2 Ciclo 3 Unidade
Retorno:
Temperatura de Bulbo Seco
Insuflao
Entrada Condensador
Sada Condensador
Suco
Linha de Lquido
Superaquecimento ( t ) D
Compressor Fixo
C
Compressor Inverter em 90 [Hz]
Compressor Inverter em 30 [Hz]
Nvel de leo
Compressor Fixo
Compressor Inverter em 30 [Hz]
( aps 30 minutos, mnimo )
Sp = 8 a 15C C Sb = 4 a 16C C
Sb = T - T
CD LL
T = Temperatura da Linha de Lquido
LL
T = Tempertaura de Condensao
CD
Sp = T - T
LS EV
T = Temperatura da Linha de Suco
LS
T = Temperatura Evaporao
EV
Valores aceitveis:
Para Mquina Inverter em Mxima
Frequncia de 12C 15C.
Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.
Certificado de Garantia Linha SPLITO srie E
IMPORTANTE: A garantia valida somente com a
apresentao da Nota Fiscal de compra do Equipamento
Nome e Assinatura do Instalador
/ /
Data de Instalao
Os termos deste CERTIFICADO DE GARANTIA anulam quaisquer outros assumidos por terceiros, no estando
nenhuma empresa ou pessoa autorizada a fazer excees ou assumir compromissos em nome da HITACHI AR
CONDICIONADODOBRASILLTDA.
O PRESENTE CERTIFICADO DE GARANTIA FICAANULADO EM CASO DE DESCUMPRIMENTO DAS NORMAS
ESTABELECIDAS NOS MANUAIS DE OPERAO/USO E INSTALAO, OS QUAIS FAZEM PARTE INTEGRANTE
DO PRESENTE PARA OS DEVIDOS FINS DE DIREITO.
A concede para este equipamento (Linha SPLITOsrie E), a partir da data de
emisso da nota fiscal de compra do aparelho, a GARANTIAPELO PERODO DE 3 (TRS) MESES, garantida por lei, estendida
por mais 9 (nove) meses, TOTALIZANDO12 (DOZE) MESESpara o produto e compressor.
a)Equipamento for instalado ou utilizado emdesacordo comas recomendaes do MANUALDEINSTALAOEOPERAO.
b)Equipamento for reparado, regulado ou mantido por pessoal ou empresa no credenciada HITACHI.
c)Houver, para terceiros, venda, cesso ou locao a qualquer ttulo, por parte do primeiro usurio (consumidor final).
a)Peas sujeitas a desgaste natural ou pelo uso tais como: correias, lmpadas, gs refrigerante, leo, fusveis, pilhas, filtros e peas
plsticas, aps o prazo legal de 90 (noventa) dias, contados a partir da data de emisso da nota fiscal de compra do aparelho.
b)Pintura de equipamentos e ataque corrosivo a qualquer parte do equipamento quando estes foreminstalados emregies de alta
concentrao de compostos salinos, cidos ou alcalinos ou alta concentrao de enxofre, aps o prazo legal de 90 (noventa) dias,
contados a partir da data de emisso da nota fiscal de compra do aparelho.
a)Danos causados por instalao ou utilizao emdesacordo comas recomendaes do manual de instalao e operao.
b)Oequipamento for reparado, regulado ou mantido por pessoal ou empresa no credenciada HITACHI.
c)Oequipamento for danificado por sujeira, ar, mistura de gases ou quaisquer outras partculas ou substncias estranhas dentro do
sistema frigorfico (ciclo).
d)Danos decorrentes de queda do equipamento ou de transporte quando no houver recusa do cliente no ato do recebimento,
devendo este abrir a embalagemdo produto nesta ocasio, a fimde conferir o estado do produto.
e)Danos causados por instalao ou aplicao inadequada, operao fora das normas tcnicas, em instalaes precrias ou
operao emdesacordo comas recomendaes do manual de instalao e operao.
f)Danos decorrentes de uso de componentes e acessrios no aprovados pela HITACHI, acionados por comando a distncia no
originais de fbrica, bemcomo violao de lacres de dispositivos de segurana.
g)Danos decorrentes de inadequao das condies de suprimento de energia eltrica e aterramento, ligao do aparelho em
tenso incorreta, oscilao de tenso e descargas eltricas ocorridas emtempestades.
h)Houver, para terceiros, venda, cesso ou locao a qualquer ttulo, por parte do primeiro usurio (consumidor final).
i)Adulterao ou destruio da placa de identificao do equipamento ou de seus componentes internos.
j)Danos resultantes de acidentes comtransporte, incndio, raios, inundaes ou quaisquer outros acidentes naturais.
k)Danos resultantes de queda durante a instalao ou manuteno.
l)Danos causados por falta de manuteno (congelamento por obstruo no filtro, falta de limpeza das serpentinas, reapertos de
conexes eltricas, etc.).
m)Danos decorrentes de operaes comdeficincia de fornecimento de gua ou ar (obstruo).
n)Equipamento utilizado comfludo refrigerante, leo ou agentes anti-congelantes diferentes dos especificados nos manuais.
o)O equipamento for usado com algum outro equipamento tais como evaporadores, sistemas de evaporao ou dispositivos de
controle no autorizados expressamente pela HITACHI.
p)Oequipamento tiver seu controle eltrico alterado para atender obra semo consentimento expresso da HITACHI.
q)Para equipamentos com condensao a gua, no esto cobertos os danos causados por utilizao de gua cuja qualidade
estiver emdesacordo comas especificaes do manual de instalao e operao.
HITACHI ARCONDICIONADODOBRASILLTDA.
A GARANTIA ESTENDIDA ALM DO PERODO LEGAL SOMENTE SER VLIDA SE OS EQUIPAMENTOS FOREM
INSTALADOS POR EMPRESA CREDENCIADA HITACHI E SUA PARTIDA FOR EXECUTADA PELA HITACHI OU
REPRESENTANTEAUTORIZADOINDICADOPELAPRPRIAHITACHI.
A EXTENSO DA GARANTIAALM DO PERODO LEGAL SOMENTE SER VLIDA CASO O PRODUTO SEJA OBJETO DE
CONTRATO DE MANUTENO PREVENTIVA MENSAL COM EMPRESA CREDENCIADA PELA HITACHI CUJA
AUTORIZAO ESTEJA EM VIGOR DURANTE O PERODO DE MANUTENO E QUANDO HOUVER CONTRATO DE
SUPERVISODEMANUTENAOCOMAHITACHI.
1) Agarantia estendida cessa quando:
2) Itensnocobertos pelagarantia:
3) Nosocobertos pelagarantia osdanos, falhas, quebras oudefeitos ocasionadospelosseguintes fatos oueventos:
Ao solicitar servios em garantia, tenha sempre em mos este Certificado de Garantia, a Nota Fiscal da HITACHI e o
contratodemanuteno.
Emisso: Abr/2014 Rev.: 01
IHMUS-RVTAR005
Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.
Controle de Manuteno Anual
1 Manuteno - 1 ano
Nome do Servio Autorizado N da Nota Fiscal do Servio
/ / Data da execuo do Servio:
Carimbo e Assinatura do Servio Autorizado Observaes:
2 Manuteno - 2 anos
Nome do Servio Autorizado N da Nota Fiscal do Servio
/ / Data da execuo do Servio:
Carimbo e Assinatura do Servio Autorizado Observaes:
3 Manuteno - 3 anos
Nome do Servio Autorizado N da Nota Fiscal do Servio
/ / Data da execuo do Servio:
Carimbo e Assinatura do Servio Autorizado Observaes:
Ao solicitar servios em garantia ou manuteno anual, tenha sempre em mos este Certificado de Garantia, a Nota
Fiscal de compra do aparelho e a Nota Fiscal ou Recibo dos servios de instalao e manuteno do aparelho
Os endereos e telefones do Servio Autorizado Hitachi para realizao da manuteno anual, podem ser
encontrados emnosso site www.hitachiapb.com.br
Certificado de Garantia Linha SPLITO srie E
Visite: www.hitachiapb.com.br
Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.
As especificaes deste catlogo esto sujeitas a mudanas sem prvio aviso, para possibilitar a Hitachi trazer as mais recentes inovaes para seus Clientes.
ISO 9001:2008
Emisso: Abr/2014 Rev.: 01
IHMUS-RVTAR001
So Paulo - SP
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Edifcio Top Center
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Rio de Janeiro - RJ
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Grupo 607- Bairro Botafogo
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