2013 Abr 0m9

SUPERVISION AMBIENTAL PARA ESTABLECIMIENTOS INDUSTRIALES PESQUEROS
Fecha: Hora:
1.- DOCUMENTOS GENERALES
Clasificacion del Grado de cumplimiento - MM; MUY MALO, M; MALO, R; REGULAR, B; BUENO, MB; MUY BUENO
PER
NOMBRE O RAZON SOCIAL FECHA Calif.
EVALUACION Y GESTION SAC 3/1/2013
EVALUACION Y GESTION SAC
EMISARIO SUBMARINO (D.SN
028 DE/MGP B-020104)
N 006 - 11 3/15/2011
NOMBRE DEL REPRESENTANTE DE EIP ING. WENCESLAO FRANCO AZAN
0319 9/6/2002
DNI DEL REPRESENTANTE DEL EIP 09515510
CORREO ELECTRONICO wfranco@diamante.com.pe
N DE RESOLUCION
R.D. N. 264 - 2011
FORMATO N 1
NOMBRE DE ESTABLECIMIENTO INDUSTRIAL PESQUERO
PESQUERO
PESQUERA DIAMANTE S.A. - PLANTA SUPE
AIUTORIZACION DE INSTALACION DEL EIP (Ley
general de pesca N 25977 articulo 43b)4. DSN 012-2001-PE
Reglamento d la ley de pesca, articulo 49)
PARA INSTALACION DEL EMISARIO SUBMARINO
(D.S.N 028 DE/MGP. B-010105)
ACTIVIDAD PROCESAMIENTO DE PRODUCTOS HIDROBIOLOGICOS
DIRECCION AV. LA MARINA N 400 - SUPE PUERTO
COORDENADA GEOGRAFICA
Latitud Sur: 1047'34.80"S
Longitud Oeste: 7744'38.30"O
Ubicacin referencial del ingreso a cocinas del proceso de harina.
4/18/2011
FECHA
PERMISOS
LICENCIA DE OPERACIN DEL EIP (Ley
general de pesca N 25977 articulo 43d)4 DSN 012-2001-PE
Reglamento d la ley de pesca, articulo 49)
LICENCIA DE FUNCIONAMIENTO MUNICIPAL (Ley
marco de licencia de funcionamiento LEY N 28976 articulo 4)
R.D. N. 124 - 2012 2/24/2012
PARA INSTALACION DE LA TUBERIA DE COMBUSTIBLE
(D.S.N 028 DE/MGP. B-010105)
APROBADO CON RESOLUCION N FECHA Calif.
R.D. N 0332-2010
Certificado de seguro de responsabilidad civil por daos
causados por la contaminacion de hidrocarburos u otras
sustancias contaminantes
Documento FECHA
Certificado de inspeccion de seguridad bi anual Documento FECHA
TUBERIA DE COMBUSTIBLE (D.S. N
028 DE/MGP B.020106)
5/12/2010
R.D. N 0332-2010 5/12/2010
NO APLICA
TUBERIA DE COMBUSTIBLE (D.S.N 028
DE/MGP B-020104)
- -
ENTIDAD QUE REALIZA EL ESTUDIO PARA:
EMISARIO SUBMARINO
TUBERIA DE COMBUSTIBLE 3/1/2013
NOSOTROS MISMOS
VERTIMIENTO:
RESIDUOS SOLIDOS
NOSOTROS MISMOS

PER

Ministerio
del Ambiente

Organismo de Evaluacin y
Fiscalizacin Ambiental

PER
2.- EFLUENTES
PER
2.1.- Agua de Bombeo
a.- I Fase
N MARCA CAPACIDAD LARGO
DIAMETRO DE
MALLA (mm)
1 Fabtech 1200 m 7 0.5
2 Nahuelco 1200 m 7 0.5
b.- II Fase
Altura Largo Ancho
1 Goalco 150 m
1.5 min,
3.2 max 15 5
-
2 Goalco 200 m
1.5 min,
3.2 max 20 5
-
Altura Largo Ancho
1 DENVER 115 m 3.8 16.2 2.3
45
2 FABTECH 72 m 2.7 13 2.06
30
Altura
1 Alfa Laval 250 m 1.8
VERTIMIENTO Resolucion Directorial N Fecha Calif.
Autorizacion del vertimento (Reglamento de
la ley de recursos hidricos ley N 29338 Articulo 135)
Numeral 90 del art. 134 D.S.N 012-20011-PE
Numeral incorporado por la tercera disposicion del decreto supremo N010-2008-
PRODUCE
R.D. N 238- 2011-ANA- DGCRH 12/14/2011
Calif.
Numeral 66) del articulo 134 D.SN 012-2001-PE, modificado por el art. 1 del D.S.N 015-2007-PRODUCE) Numeral
72) del articulo 134 del D.S.N 012-2001-PE, modificado por el articulo 1 del D.S.N 015-2007-PRODUCE Numeral 64) del art. 134 D.SN 016-
2011-PRODUCE
FILTROS ROTATORIOS (TROMELS)
OBSERVACIONES
DIMENSIONES
DIAMETRO
N MARCA CAPACIDAD
N
CELDAS DE FLOTACION
1.5
N MARCA CAPACIDAD
DIMENSIONES
Tiempo de
tratamiento
1.5
DIMENSIONES
TRAMPAS DE GRASA
MARCA CAPACIDAD
TANQUE CLArIFICADOR (SISTEMA KROFTA)
Diametro
Calif.
DIAMETRO DE
MALLA (mm)
OBSERVACIONES
Tiempo de
tratamiento
OBSERVACIONES
Calif.
Calif.
12.4
OBSERVACIONES


Ministerio
del Ambiente

PER


Ministerio
del Ambiente

PER

PER
PER
C.- III Fase (Describir el proceso)
DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO
DESCARGA Y RECEPCIN: Esta etapa del proceso comprende el transporte de la materia prima desde la bodega de la E/P ya sean
propias o particulares en donde se realiza la inspeccin visual de la materia prima para constatar la presencia de algn
contaminante fsico o qumico, a fin de tomar las medidas preventivas del caso. Para la descarga se dispone de dos bombas
lamella en el lado norte y sur con una proporcin de agua: pescado de 0.7 : 1 y con una capacidad de 180 TM/hr y una bomba
centrfuga Hidrostal modelo L-12SH ubicadas en la chata de descarga San Antonio II a una distancia aproximada de 700 m. de la
planta con una proporcin de agua: pescado de 2 : 1 y con una capacidad de
230TM/hr de bombeo, cabe mencionar que esta bomba se emplear cuando se presenten contingencias en las bombas lamella.
Cuando la materia prima llega a planta es recibida en los desaguadores para luego ser conducidos por medio de mallas
transportadoras hacia la pre-tolva, balanza y distribuidor a pozas. En la segunda lnea se recibe en un desaguador rotativo y luego
de manera similar por medio de mallas transportadoras, pre- tolva, balanza y distribucin a pozas.
ALMACENAMIENTO EN POZAS: El almacenamiento de la materia prima se hace en 06 pozas las cuales se utilizan para el
almacenaje de la materia prima de acuerdo al nivel de frescura (TBVN). Estas se seleccionan para optimizar la calidad de nuestro
producto terminado.
COCINADO: La materia prima recibida y almacenada en pozas, es sometida a la operacin de cocinado mediante vapor indirecto
de 2 a 4.0 bar. a una temperatura de 90 99 C durante 9 a 15 minutos, a fin de coagular las protenas, romper las clulas de
grasas para separacin parcial y reducir parte del agua de constitucin del pescado. Las operaciones de coccin se realizan en
cocinas 1 y 3 marca ESMITAL CA40 con capacidades de 45TM/hr cada una y una cocina modelo nacional que tiene una capacidad
de 50 TM/hr, cabe mencionar que las cocinas cuentan con sistema de inyeccin para vapor directo, el cual se aplica
espordicamente segn las condiciones del proceso, el condensado de esta operacin es retornado al sistema de generacin de
vapor.
+C302
DRENADO Y PRENSADO: La materia prima adecuadamente cocida es sometida a un drenado que facilita el prensado con ayuda
de 4 Pre strainer ESMITAL. En esta operacin la materia prima cocinada es separada del caldo desprendido por el cocimiento.
El prensado se realiza mediante prensas MYRENS VERKSTED BP452 (Prensas N 1 y 2) y 2 prensas marca ATLAS STORD modelo
MS 64 (Prensa N 3 y N 4) de doble tornillo en las cuales el estrujado es extrada parte de la grasa (aceite) y agua que la
conforman. Se trabaja a velocidades de 2 6 r.p.m. A partir de este punto del proceso se desligan las operaciones de separacin y
centrifugacin para obtener el aceite con los estndares de calidad de produccin establecidos, la torta de prensa debe contener
entre 46 49% de humedad y grasa mximo de 5 %.
SECADO PRIMERA FASE: Los slidos de separadoras, el keke de prensas y el concentrado obtenido (100%) en las etapas anteriores
se juntan y forman el keke de alimentacin que se conduce a travs de un transportador helicoidal hasta el ingreso a la primera
etapa de secado conformada por 4 secadores a vapor indirecto de discos rotatorios con capacidad de 14000 kg de agua
evaporada por hora; el keke de alimentacin ingresa a los secadores con una humedad de 56 a 60%, siendo distribuida
homogneamente en los dos secadores, a una temperatura mayor o igual a 70 C. La carga sale de los secadores con valores que
varan desde 45 a 47% de humedad, en un tiempo de retencin de 35 minutos. La principal razn del secado es reducir la
humedad del material no acuoso a niveles en que el agua no permita el crecimiento de microorganismos. Este nivel debe ser
tambin lo suficientemente bajo para evitar o detener reacciones qumicas que puedan tener lugar.
SECADO SEGUNDA FASE: El scrap sale de la 1ra etapa de secado es transportado por el colector de scrap hacia los alimentadores
a los secadores rotatubos en donde operando a temperaturas superior o igual a 70 C, la carga sale de las unidades con valores
mximo 10% de humedad, con un tiempo de retencin de 45 minutos.
El objetivo de trabajar con doble secado es que al trabajar con menores temperaturas de secado se conseguir una mayor
conservacin de la calidad proteica de la harina.
ENFRIAMIENTO: El scrap que sale de los 4 secadores rotatubos alimenta a los 2 enfriadores, en caso de los lodos secos que salen
del secador rotadisk N 1 cumple con parmetros de humedad <10 % y temperatura 70C se mezcla directamente con el scrap
de la salida de los secadores rotatubos, la harina se enfra a una temperatura de 35 C. luego de esta etapa es transportada a los
dos purificadores, de presentarse temperaturas mayores se anotar en los formatos de control de proceso y se comunica al rea
de productos terminados para que ventilen los sacos de harina en el almacn antes de apilarlo y cubrirlo.
PURIFICACION:
El scrap que sale de los 2 enfriadores es colectado y transportado hacia los 2 equipos purificadores de harina, con orificios
variables desde 10mm, 6mm y 4mm desde el ingreso de carga hacia la salida. La carga de gruesos e impurezas retenidas por el
tambor esttico son tratados seguidamente en una zaranda vibratoria. El scrap que sale fuera del tambor cae a travs de un chute
al transportador helicoidal N 36 que distribuye la carga alimentndola a los molinos de martillos.
TAMIZADO:
La carga que ingresa a la zaranda vibratoria que est constituida por una malla de 3/16 pulgadas se separa en dos fracciones, una
denominada finos o scraps que va de retorno al proceso y otra denominada gruesos o impurezas no deseables (plsticos,
metales, vidrios, maderas, etc) que son separadas del proceso como producto no conforme.
La limpieza de la malla del purificador se realiza cada 3 horas con un intervalo de 5 minutos evitando as la saturacin de agujeros
de la malla, para realizar dicha limpieza la carga es separada en dinos para luego ser reprocesado.
MOLIENDA: Tiene por objeto reducir y homogenizar el tamao de las partculas del Scrap y que estas cumplan con las
especificaciones de pasar como mnimo al 95% a travs de la malla Tyler N 12 (1.70 mm). La harina es transportada para su
adicin de antioxidante.
ADICIN DE ANTIOXIDANTE: Antes del envasado, para evitar la oxidacin de la grasa contenida en la harina y el calentamiento de
la harina, se le dosifica un producto antioxidante (Etoxiquina) a una concentracin de 600 -800 ppm; dosis que nos asegura
obtener un remanente mnimo final de 150 ppm al momento del embarque.


Ministerio
del Ambiente

PER

DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO
DESCARGA Y RECEPCIN: Esta etapa del proceso comprende el transporte de la materia prima desde la bodega de la E/P ya sean
propias o particulares en donde se realiza la inspeccin visual de la materia prima para constatar la presencia de algn
contaminante fsico o qumico, a fin de tomar las medidas preventivas del caso. Para la descarga se dispone de dos bombas
lamella en el lado norte y sur con una proporcin de agua: pescado de 0.7 : 1 y con una capacidad de 180 TM/hr y una bomba
centrfuga Hidrostal modelo L-12SH ubicadas en la chata de descarga San Antonio II a una distancia aproximada de 700 m. de la
planta con una proporcin de agua: pescado de 2 : 1 y con una capacidad de
230TM/hr de bombeo, cabe mencionar que esta bomba se emplear cuando se presenten contingencias en las bombas lamella.
Cuando la materia prima llega a planta es recibida en los desaguadores para luego ser conducidos por medio de mallas
transportadoras hacia la pre-tolva, balanza y distribuidor a pozas. En la segunda lnea se recibe en un desaguador rotativo y luego
de manera similar por medio de mallas transportadoras, pre- tolva, balanza y distribucin a pozas.
ALMACENAMIENTO EN POZAS: El almacenamiento de la materia prima se hace en 06 pozas las cuales se utilizan para el
almacenaje de la materia prima de acuerdo al nivel de frescura (TBVN). Estas se seleccionan para optimizar la calidad de nuestro
producto terminado.
COCINADO: La materia prima recibida y almacenada en pozas, es sometida a la operacin de cocinado mediante vapor indirecto
de 2 a 4.0 bar. a una temperatura de 90 99 C durante 9 a 15 minutos, a fin de coagular las protenas, romper las clulas de
grasas para separacin parcial y reducir parte del agua de constitucin del pescado. Las operaciones de coccin se realizan en
cocinas 1 y 3 marca ESMITAL CA40 con capacidades de 45TM/hr cada una y una cocina modelo nacional que tiene una capacidad
de 50 TM/hr, cabe mencionar que las cocinas cuentan con sistema de inyeccin para vapor directo, el cual se aplica
espordicamente segn las condiciones del proceso, el condensado de esta operacin es retornado al sistema de generacin de
vapor.
+C302
DRENADO Y PRENSADO: La materia prima adecuadamente cocida es sometida a un drenado que facilita el prensado con ayuda
de 4 Pre strainer ESMITAL. En esta operacin la materia prima cocinada es separada del caldo desprendido por el cocimiento.
El prensado se realiza mediante prensas MYRENS VERKSTED BP452 (Prensas N 1 y 2) y 2 prensas marca ATLAS STORD modelo
MS 64 (Prensa N 3 y N 4) de doble tornillo en las cuales el estrujado es extrada parte de la grasa (aceite) y agua que la
conforman. Se trabaja a velocidades de 2 6 r.p.m. A partir de este punto del proceso se desligan las operaciones de separacin y
centrifugacin para obtener el aceite con los estndares de calidad de produccin establecidos, la torta de prensa debe contener
entre 46 49% de humedad y grasa mximo de 5 %.
SECADO PRIMERA FASE: Los slidos de separadoras, el keke de prensas y el concentrado obtenido (100%) en las etapas anteriores
se juntan y forman el keke de alimentacin que se conduce a travs de un transportador helicoidal hasta el ingreso a la primera
etapa de secado conformada por 4 secadores a vapor indirecto de discos rotatorios con capacidad de 14000 kg de agua
evaporada por hora; el keke de alimentacin ingresa a los secadores con una humedad de 56 a 60%, siendo distribuida
homogneamente en los dos secadores, a una temperatura mayor o igual a 70 C. La carga sale de los secadores con valores que
varan desde 45 a 47% de humedad, en un tiempo de retencin de 35 minutos. La principal razn del secado es reducir la
humedad del material no acuoso a niveles en que el agua no permita el crecimiento de microorganismos. Este nivel debe ser
tambin lo suficientemente bajo para evitar o detener reacciones qumicas que puedan tener lugar.
SECADO SEGUNDA FASE: El scrap sale de la 1ra etapa de secado es transportado por el colector de scrap hacia los alimentadores
a los secadores rotatubos en donde operando a temperaturas superior o igual a 70 C, la carga sale de las unidades con valores
mximo 10% de humedad, con un tiempo de retencin de 45 minutos.
El objetivo de trabajar con doble secado es que al trabajar con menores temperaturas de secado se conseguir una mayor
conservacin de la calidad proteica de la harina.
ENFRIAMIENTO: El scrap que sale de los 4 secadores rotatubos alimenta a los 2 enfriadores, en caso de los lodos secos que salen
del secador rotadisk N 1 cumple con parmetros de humedad <10 % y temperatura 70C se mezcla directamente con el scrap
de la salida de los secadores rotatubos, la harina se enfra a una temperatura de 35 C. luego de esta etapa es transportada a los
dos purificadores, de presentarse temperaturas mayores se anotar en los formatos de control de proceso y se comunica al rea
de productos terminados para que ventilen los sacos de harina en el almacn antes de apilarlo y cubrirlo.
PURIFICACION:
El scrap que sale de los 2 enfriadores es colectado y transportado hacia los 2 equipos purificadores de harina, con orificios
variables desde 10mm, 6mm y 4mm desde el ingreso de carga hacia la salida. La carga de gruesos e impurezas retenidas por el
tambor esttico son tratados seguidamente en una zaranda vibratoria. El scrap que sale fuera del tambor cae a travs de un chute
al transportador helicoidal N 36 que distribuye la carga alimentndola a los molinos de martillos.
TAMIZADO:
La carga que ingresa a la zaranda vibratoria que est constituida por una malla de 3/16 pulgadas se separa en dos fracciones, una
denominada finos o scraps que va de retorno al proceso y otra denominada gruesos o impurezas no deseables (plsticos,
metales, vidrios, maderas, etc) que son separadas del proceso como producto no conforme.
La limpieza de la malla del purificador se realiza cada 3 horas con un intervalo de 5 minutos evitando as la saturacin de agujeros
de la malla, para realizar dicha limpieza la carga es separada en dinos para luego ser reprocesado.
MOLIENDA: Tiene por objeto reducir y homogenizar el tamao de las partculas del Scrap y que estas cumplan con las
especificaciones de pasar como mnimo al 95% a travs de la malla Tyler N 12 (1.70 mm). La harina es transportada para su
adicin de antioxidante.
ADICIN DE ANTIOXIDANTE: Antes del envasado, para evitar la oxidacin de la grasa contenida en la harina y el calentamiento de
la harina, se le dosifica un producto antioxidante (Etoxiquina) a una concentracin de 600 -800 ppm; dosis que nos asegura
obtener un remanente mnimo final de 150 ppm al momento del embarque.
ENVASADO: La harina es envasada en sacos de polipropileno laminado, color blanco con logotipo SUNRISE, con un peso de 50
0.5 Kg por saco. Puede haber variaciones en la presentacin de acuerdo a pedido del cliente.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO: Los sacos, en nmero de 200 pasan directamente del rea de ensaque a camiones de tolva
abierta previamente desinfectados; luego son transportados al rea de almacn de Producto Terminado, donde se ordenan en
Rumas de 1000 sacos (formados por 10 caones de 100 sacos cada can) que descansan sobre camas de arena (sacos de color
diferente a los que contienen la harina con 70 Kg de arena aproximadamente) o parihuelas en un almacn con piso de cemento y
sin techo. Las rumas son cubiertas con mantas impermeables de polipropileno y se les coloca un cartel de identificacin donde se
indicar nmero de ruma con el cdigo de planta y fecha de produccin.
DESPACHO DE HARINA: Mayormente se realiza en saquera, en camiones de plataforma o contenedores, una vez recibidas las
instrucciones por parte del Departamento de Comercializacin se procede a verificar el lote asignado a fin de dar conformidad de
su estado. Las unidades cargan un promedio de 30 a 35 TM de harina por viaje, una vez llenos los camiones se procede a cubrirlos
completamente con mantas impermeables a fin de proteger la carga hasta su llegada a destino en muelle.
TRATAMIENTO DE LIQUIDOS DEL PROCESO: Los lquidos, generados por las diferentes etapas del proceso de elaboracin de
harina son tratados de acuerdo a la utilidad de cada uno de ellos:
SEPARACIN DE SLIDOS: El licor proveniente del Pre strainers y las prensas ingresan a las separadoras de slidos, y tricanter, a
una temperatura mnima de 90 C en donde se recuperan los slidos en suspensin los cuales se unen al keke de prensa con una
humedad de 62 - 64 %. Los lquidos son enviados a la siguiente etapa de centrifugado.
CENTRIFUGADO: El caldo de separadora pasa por un pre-calentador para alcanzar una temperatura mayor o igual a 90 C y es
procesado a travs de centrfugas en donde se separa el aceite (el cual debe contener como mximo 1% de impurezas), que es
derivado a los tanques de almacenamiento y el caldo resultante se enva a la Planta de evaporacin.
EVAPORACIN: El agua de cola ingresa a las plantas evaporadoras (PAC) Esmital de 45,000 y WHE 31212 de 45,000 lt/h de
capacidad de evaporacin, con un aproximado de 8 10 % de slidos y menos de 0.5 % de grasa proveniente de las centrfugas.
Ambas plantas son de tipo pelcula descendente y utiliza como medio de calefaccin el vapor residual (vahos) generado en las
etapas de secado. El concentrado abandona las PACs con una concentracin mxima de 45 Brix de slidos en condiciones de
operacin estable y continua. El concentrado obtenido se reincorpora a los kekes de prensa y separadora para ingresar al primer
secado.
RECUPERACIN SECUNDARIA (AGUA DE BOMBEO Y SANGUAZA): El agua de bombeo utilizada en el transporte de la materia
prima hacia la planta es tratada por un conjunto de equipos cuya finalidad es recuperar el mayor % de slidos y grasas que se
vierten al cuerpo receptor. Este sistema comprende 2 filtros rotativos, 2 trampas de grasa, 2 celdas de flotacin con sistema DAF,
tanque ecualizador, cocinador de espumas sanguaza y separador de slidos y aceite (tricanter).
RECUPERACION DE SLIDOS: Se realiza en filtros rotativo (TROMMEL) de acero inoxidable provista con malla tipo Jhonson de
retencin de slidos igual o mayores a 1 mm. Los slidos recuperados se depositan en una poza de almacenamiento para su
drenaje y su procesamiento posterior conjuntamente con la materia prima.
RECUPERACION DE GRASAS: En la primera etapa, el agua de bombeo es enviada a los flitros que tienen una malla 0.5 mm donde
se va a recuperar solidos, el agua de bombeo proveniente de los flitros se somete a un proceso de recuperacin de grasa en una
dos trampas de grasa en la cual se da una separacin de grasa mediante un proceso laminar, que por medio de espumaderas
recupera el aceite flotante, que luego es conducido al proceso de elaboracin de aceite, en la siguiente etapa el agua de bombeo
es tratado por un sistema En las Celdas de Flotacin Fabtech, cuenta con un sistema de Presurizacin. Este sistema tiene la
funcin de disolver completamente el aire proporcionado por el compresor, en determinado volumen de agua, el cual ser
reingresado a la celda de flotacin generando microburbujas. Estas microburbujas se adhieran a las gotas de grasa, partculas
grasosas y las elevan en forma de una espuma de regular espesor y caractersticas propias.
Luego el efluente pasa a la Celda de Flotacin FIMA.
La Celda de Flotacin FIMA cuenta con un TDA (Tubo de Dilucin de Aire) con el cual se generan microburbujas para la
recuperacin del material graso, luego el agua de bombeo que salen de estas celdas ingresa a una cuarta etapa, consiste en la
dosificacin de floculantes y coagulantes para recuperar solidos, Para la recuperacin de estos slidos se hace recircular agua
saturada con aire a 5.5 bar hasta la formacin de micro burbujas de aproximadamente 20 micras de tamao inducen hacia la
superficie los slidos formado una capa que toma el nombre de lodo. Los lodos generados en la etapa anterior son deshidratados
en una separadora Z6E-4/454 marca FLOTTWEG.
COCCIN DE ESPUMAS Y SANGUAZA:
El agua de sangre (sanguaza) que se libera como consecuencia del almacenamiento de pescado de las pozas, es bombeada al
tanque coagulador de sanguaza al mismo tanque colector de espuma de la celda de flotacin, donde se cocina con vapor directo
a 90 C para luego enviarla por medio de una bomba al separador de tres fases TRICANTER en donde se obtienen aceite, agua de
cola y slidos finos, la disposicin final de estos es el mismo que para los obtenidos del agua de bombeo.

SEPARACIN DE SLIDOS (Recuperacin secundaria): El licor proveniente de tanque de coccin de sanguaza y espumas de
recuperacin secundaria ingresa a la separadora de tres fases (tricanter) de marca WETSFALIA con capacidad de 15000 l/hr a una
temperatura del caldo mnimo de 85 C en donde se recuperan los slidos en suspensin contenidos en la espuma y el aceite de
recuperacin secundaria, y el agua de cola; los slidos recuperados retornan al proceso, el aceite es enviado a los tanques de
almacenamiento destinado para aceite de recuperacin secundaria codificados como N 3, 4 y 5 y por otro lado el agua de cola
de esta separacin se enva a la planta de agua de cola para su concentracin y ulterior dosificacin al proceso .
ALMACENAMIENTO DE ACEITE: Para el almacenamiento del aceite CHD, CHI y PAMA se cuenta con cinco tanques de acero uno
con capacidad de 1000 TM (tanque N 1, aceite CHD), de 500 TM (tanque N 2, aceite CHI) , otro de 100 TM (tanque N 3, aceite
PAMA), siguiente de 14 TM (tanque N 4, aceite PAMA) y el ltimo de 6 TM (tanque N 5, aceite PAMA), .En donde permanece el
producto hasta su despacho. Cabe mencionar que el almacenamiento en los tanques va a depender del % de acidez que contenga
el aceite.
ENVASADO: La harina es envasada en sacos de polipropileno laminado, color blanco con logotipo SUNRISE, con un peso de 50
0.5 Kg por saco. Puede haber variaciones en la presentacin de acuerdo a pedido del cliente.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO: Los sacos, en nmero de 200 pasan directamente del rea de ensaque a camiones de tolva
abierta previamente desinfectados; luego son transportados al rea de almacn de Producto Terminado, donde se ordenan en
Rumas de 1000 sacos (formados por 10 caones de 100 sacos cada can) que descansan sobre camas de arena (sacos de color
diferente a los que contienen la harina con 70 Kg de arena aproximadamente) o parihuelas en un almacn con piso de cemento y
sin techo. Las rumas son cubiertas con mantas impermeables de polipropileno y se les coloca un cartel de identificacin donde se
indicar nmero de ruma con el cdigo de planta y fecha de produccin.
DESPACHO DE HARINA: Mayormente se realiza en saquera, en camiones de plataforma o contenedores, una vez recibidas las
instrucciones por parte del Departamento de Comercializacin se procede a verificar el lote asignado a fin de dar conformidad de
su estado. Las unidades cargan un promedio de 30 a 35 TM de harina por viaje, una vez llenos los camiones se procede a cubrirlos
completamente con mantas impermeables a fin de proteger la carga hasta su llegada a destino en muelle.
TRATAMIENTO DE LIQUIDOS DEL PROCESO: Los lquidos, generados por las diferentes etapas del proceso de elaboracin de
harina son tratados de acuerdo a la utilidad de cada uno de ellos:
SEPARACIN DE SLIDOS: El licor proveniente del Pre strainers y las prensas ingresan a las separadoras de slidos, y tricanter, a
una temperatura mnima de 90 C en donde se recuperan los slidos en suspensin los cuales se unen al keke de prensa con una
humedad de 62 - 64 %. Los lquidos son enviados a la siguiente etapa de centrifugado.
CENTRIFUGADO: El caldo de separadora pasa por un pre-calentador para alcanzar una temperatura mayor o igual a 90 C y es
procesado a travs de centrfugas en donde se separa el aceite (el cual debe contener como mximo 1% de impurezas), que es
derivado a los tanques de almacenamiento y el caldo resultante se enva a la Planta de evaporacin.
EVAPORACIN: El agua de cola ingresa a las plantas evaporadoras (PAC) Esmital de 45,000 y WHE 31212 de 45,000 lt/h de
capacidad de evaporacin, con un aproximado de 8 10 % de slidos y menos de 0.5 % de grasa proveniente de las centrfugas.
Ambas plantas son de tipo pelcula descendente y utiliza como medio de calefaccin el vapor residual (vahos) generado en las
etapas de secado. El concentrado abandona las PACs con una concentracin mxima de 45 Brix de slidos en condiciones de
operacin estable y continua. El concentrado obtenido se reincorpora a los kekes de prensa y separadora para ingresar al primer
secado.
RECUPERACIN SECUNDARIA (AGUA DE BOMBEO Y SANGUAZA): El agua de bombeo utilizada en el transporte de la materia
prima hacia la planta es tratada por un conjunto de equipos cuya finalidad es recuperar el mayor % de slidos y grasas que se
vierten al cuerpo receptor. Este sistema comprende 2 filtros rotativos, 2 trampas de grasa, 2 celdas de flotacin con sistema DAF,
tanque ecualizador, cocinador de espumas sanguaza y separador de slidos y aceite (tricanter).
RECUPERACION DE SLIDOS: Se realiza en filtros rotativo (TROMMEL) de acero inoxidable provista con malla tipo Jhonson de
retencin de slidos igual o mayores a 1 mm. Los slidos recuperados se depositan en una poza de almacenamiento para su
drenaje y su procesamiento posterior conjuntamente con la materia prima.
RECUPERACION DE GRASAS: En la primera etapa, el agua de bombeo es enviada a los flitros que tienen una malla 0.5 mm donde
se va a recuperar solidos, el agua de bombeo proveniente de los flitros se somete a un proceso de recuperacin de grasa en una
dos trampas de grasa en la cual se da una separacin de grasa mediante un proceso laminar, que por medio de espumaderas
recupera el aceite flotante, que luego es conducido al proceso de elaboracin de aceite, en la siguiente etapa el agua de bombeo
es tratado por un sistema En las Celdas de Flotacin Fabtech, cuenta con un sistema de Presurizacin. Este sistema tiene la
funcin de disolver completamente el aire proporcionado por el compresor, en determinado volumen de agua, el cual ser
reingresado a la celda de flotacin generando microburbujas. Estas microburbujas se adhieran a las gotas de grasa, partculas
grasosas y las elevan en forma de una espuma de regular espesor y caractersticas propias.
Luego el efluente pasa a la Celda de Flotacin FIMA.
La Celda de Flotacin FIMA cuenta con un TDA (Tubo de Dilucin de Aire) con el cual se generan microburbujas para la
recuperacin del material graso, luego el agua de bombeo que salen de estas celdas ingresa a una cuarta etapa, consiste en la
dosificacin de floculantes y coagulantes para recuperar solidos, Para la recuperacin de estos slidos se hace recircular agua
saturada con aire a 5.5 bar hasta la formacin de micro burbujas de aproximadamente 20 micras de tamao inducen hacia la
superficie los slidos formado una capa que toma el nombre de lodo. Los lodos generados en la etapa anterior son deshidratados
en una separadora Z6E-4/454 marca FLOTTWEG.
COCCIN DE ESPUMAS Y SANGUAZA:
El agua de sangre (sanguaza) que se libera como consecuencia del almacenamiento de pescado de las pozas, es bombeada al
tanque coagulador de sanguaza al mismo tanque colector de espuma de la celda de flotacin, donde se cocina con vapor directo
a 90 C para luego enviarla por medio de una bomba al separador de tres fases TRICANTER en donde se obtienen aceite, agua de
cola y slidos finos, la disposicin final de estos es el mismo que para los obtenidos del agua de bombeo.

SEPARACIN DE SLIDOS (Recuperacin secundaria): El licor proveniente de tanque de coccin de sanguaza y espumas de
recuperacin secundaria ingresa a la separadora de tres fases (tricanter) de marca WETSFALIA con capacidad de 15000 l/hr a una
temperatura del caldo mnimo de 85 C en donde se recuperan los slidos en suspensin contenidos en la espuma y el aceite de
recuperacin secundaria, y el agua de cola; los slidos recuperados retornan al proceso, el aceite es enviado a los tanques de
almacenamiento destinado para aceite de recuperacin secundaria codificados como N 3, 4 y 5 y por otro lado el agua de cola
de esta separacin se enva a la planta de agua de cola para su concentracin y ulterior dosificacin al proceso .
ALMACENAMIENTO DE ACEITE: Para el almacenamiento del aceite CHD, CHI y PAMA se cuenta con cinco tanques de acero uno
con capacidad de 1000 TM (tanque N 1, aceite CHD), de 500 TM (tanque N 2, aceite CHI) , otro de 100 TM (tanque N 3, aceite
PAMA), siguiente de 14 TM (tanque N 4, aceite PAMA) y el ltimo de 6 TM (tanque N 5, aceite PAMA), .En donde permanece el
producto hasta su despacho. Cabe mencionar que el almacenamiento en los tanques va a depender del % de acidez que contenga
el aceite.
2.2.- Tratamiento de Sanguaza
PER
N CAPACIDAD
Tiempo de
Tratamiento
Calf.
--- --- ---
1 2500 Lt. ---
4 100,000 l/h ---
--- --- ---
1 15,000 l/h ---
2.2.- Tratamiento de Agua de Cola
Soda % Vol.
1 ESMITAL WHE - 1400 --- 12
45,000 litros/h
2 HAARSLEV --- 12
45,000 litros/h
2.3.- Tratamiento de efluentes de limpiezade Equipos y pisos
a. Pre tratamiento X
Se han instalado trampa de solidos, canastillas en las canaletas
b. Tratamiento primario o tratamiento o tratamiento fisico- quimico X
Recuperacin de grasa, mediante una trampa de grasa.
c.- Tratamiento secundario o tramiento Biologico
d.- Tratamiento terciario o de neutralizacion X
Son enviadas a nuestro sistema de neutralizacin que disponemos en planta, se neutralizan dependiendo del pH
con cido o lcali.
Calf.
---
5
5
Numeral 72) del articulo 134 D.S.N 012-2001-PE, modificado por el art. 1 del D.S.N 015-2007-PRODUCE)
Volumen de
condensado
OBSERVACIONES N Pelicula descendente Tubos inundados
Limpieza
Acido % Vol.
numeral 72) del articulo 134 del D.SN 012-2001-PE, modificado por el articulo 1 del D.SN 015-2007- PRODUCE
MARCA OBSERVACIONES
---
S/M
Tanque de almcenaje
Coagulador
EQUIPOS
Separadora de solidos
Tricanters
Centrifuga
Alfa Laval
Westfalia Separator
Ag
PER
PER
2.5 Tratamiento de Efluentes de inodoros domesticos
a.- Tratamiento Anaerobio Calif.
a.- Tratamiento Aerobio Calif.
2.6.- Tratamiento de efluentes de Laboratorio
Calif.
2.7.- Tratamiento del agua de enfriamiento de la columna barometrica
Calif.
2.8.- Tratamiento de efluentes generados en las torres lavadoras de gases y condensado de vahos
Calif.
Numeral 72) del articulo 134 D.S.N 012-2001-PE, modificado por el art. 1 del D.S.N 015-2007-PRODUCE
El agua de mar ingresa solo para generar vacio en la PACs y sale con las mismas caracteristicas, no teniendo contacto con el
agua de cola.
Tenemos una Planta de Tratamiento de Aguas Residuales (PTAR), que mediante tratamiento biolgico aerobico,mediante aireacin con
difusiores de microburbujas en las aguas residuales domsticas, se genera la formacin de lodos activados (diversidad microbiana), quienes
a su vez van a reducir la DBO5 de la misma, asi como la coagulacin de los slidos orgnicos coloidales no sedimentables y a la vez
estabilizan la materia orgnica, el agua tratada es enviada a nuestro sistema de regado de reas verdes. Los lodos generados sern
enviadas a una EPS-RS.
GUIA PARA LA ACTUALIZACION DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL PARA QUE LOS TITULARES DE LOS ESTABLECIMIENTOS INDUSTRIALES PESQUEROS ALACANCEN EL
CUMPLIMIENTO DE LOS LIMITES MAXIMOS PERMISISBLES (LMP) APROBADOS POR DECRETO SUPREMO N 010-2008 - PRODUCE
Los residuos quimicos peligrosos sern enviados a una EPS-RS, mientras que los efluentes sern enviados a nuestro
sistema de neutralizacin.
Los incondensables se queman en las calderas.


Ministerio
del Ambiente

PER

PER
PER
Numeral al 39) art 134 DSN 012-2001-PE; modificado por art. 1 DSN 015-2007-PRODUCE
numeral 71) del art. 134 D.S.N 012-2001-PE, modificado por art. 1 DS N015-2007-PRODUCE
Art. 85 D.S.N 012-2001- pe Art. 2 RM N 003-2002-PE
Art. 3 RM N 003-2002-PE
Numeral 87) del art. 134 DS N 012- 2001- PE. Numeral incorporado por la tercera Disposion del decreto supremo
N 010-2008-PRODUCE
N 010-2008-PRODUCE
N 010-2008-PRODUCE
FECHA
11/8/2011
2.10 .- PARA PLANTAS DE PROCESAMIENTO DE PRODUCTOS HIDROBIOLOGICOS PARA CONMSUMO HUMANO DIRECTO
Calif.
3.- EMISIONES
Material paraticulado de sala de
ensaque
Calif.
disposicion final de desechos hidrobiologicos
Torres lavadoras de gases
Numeral 120) del articulo 134 del D.SN 012-2001-PE Numeral incorporado por el decreto supremo N 011- 2011 - PRODUCE Numeral 121) del articulo
134 del D.SN 012-2001-PE Numeral incorporado por el decreto supremo N 011- 2011 - PRODUCE Numeral 73) del articulo 134 del D.SN 012-2001-PE,
modificado por el art. 1 del D.S.N 013-2011- PRODUCE
Numeral 39) art. 134 DSN 012-2001-PE, modificado por art. 1 DS N 015-2007
PRODUCE
CRONOGRAMA DE INVERSION EN INNOVACION TECNOLOGICA
(RESOLUCION MINISTERIAL N 621 - 2008 - PRODUCE)
29.04.11
Ciclones de Secadores de Fuego
directo y aire caliente.
Emisiones de planta evaporadora de
Agua de Cola
APROBADO
disposicion final de residuos
AUTORIZADO CON RESOLUCION N
OBS
Planta Reubicada
DOCUMENTO
REPORTE DE MONITOREO R.M.N
003-2002-PE: D.S.N 010-2008-PRODUCE
OFICIO 574-2011-PRODUCE-DIGAAP
FECHA
2.9 .- MONITOREOS
Tratamiento de efluentes
COLECBI OFICIO N 1350 - 2011 -PRODUCE/DIGAAP
EMPRESA QUE REALIZA EL MONITOREO
ACEITES Y GRASAS (A Y G) (mg /L) SOLIDOS TOTALES EN
SUSPENSION (SST) (mg/L); Ph; DEMANDA BIOQUIMICA DE
OXIGENO (DBO5) (mg/L) CAUDAL; TEMPERATURA
FECHA DE PRESENTACION:
1.- 13-08-2012 5.- 14-12-2012
2.- 10-09-2012 6.- 14-01-2013
3.- 12-10-2012 7.- 15-02-2013
4.- 15-11-2012 8.- 13-03-2013
Planta Nueva
FECHAS (Las ocho anteriores a la supervision)
Calif
Grupos electrogenos
Calderas
otros Equpos
No tenemos
NO
Los incondensables se queman en las calderas.
Se recolecta y reprocesa como producto no conforme.
No esta normado para la industria pesquera, se usa solo en emergencias.
No esta normado para la industria pesquera.
-----
Emisiones de ciclones del molino
No tiene


Ministerio
del Ambiente

PER

PER
PER
FECHA
11/8/2011
4.- RESIDUOS SOLIDOS
Secar a la interperie desechos solidos provenientes de la actividad pesquera
No
Si (cuenta con plan de contingencia)
Si
Si
No
Vertido o disposicion de residuos abandonados
Medidas necesarias para eliminar o reducir la peligrosidad
Rotulado de tachos
Disposicion y ordenamiento de tachos
Almacenamiento de Residuos
Almacen de Residuos solidos No Peligrosos y Peligrosos
Declaracion de manejo de Residuos Solidos
Plan de Residuos Solidos
Manejo de Residuos peligrosos
Presentado: 13-03-2013
INGENIEROS ALBUFERAS S.R.L - Manifiesto de Manejo de
Residuos Peligrosos:
- Marzo 2013
- Febrero 2013
- Diciembre 2012
- Octubre 2012
- Agosto 2012
- Junio 2012
- Abril 2012
- Febrero 2012
SI
DECRETO SUPREMO N 011- 2009 MINAM
Numeral 39) art. 134 DS N 012-2001-PE; modificado por art. 1 D.S N 015-2007- PRODUCE Numeral 71)
art. 134 DS N 012-2001-PE; modificado por el art. 1 D.S N 016-2007- PRODUCE
Calif
.
SULFURO DE HIDROGENO 5 mg/m3
MATERIAL PARTICULADO (MP) 150 mg/m3
FECHAS (Las ocho anteriores a la supervision))
OBS
3.1.- MONITOREO DE EMISIONES
FECHA DE MONITOREO:
1. Calidad de Aire - 06 al 08 Enero 2013
2. Emisiones - 06 al 14 Enero 2013
3. Emisiones - 26 y 27 Julio 2012
4. Calidad de Aire - 20 y 21 Setiembre 2012
5. Calidad de Aire - 17 y 18 Junio 2012
6. Calidad de Aire - 18 y 20 Diciembre 2011
7. Emisiones - 20 y 21 Diciembre 2011
8. Calidad de Aire - 14 y 16 Octubre 2011
PARAMETROS
DECRETO SUPREMO N 011-2009-MINAM
INSPECTORATE SERVICES PERU SAC.

Calif
AUTORIZADO CON RESOLUCION N
Oficio N 1050-2011-PRODUCE/DIGAAP
Planta reubicada
DS N 057 - 2004 - PCM art. 25 inciso 5 DS N 057 -
2004 - PCM art.40 DS N 057 - 2004 - PCM
art. 25 inciso 3 DS N 057 - 2004 - PCM art. 25
inciso 4 DS N 057 - 2004 - PCM art. 42
DS N 057 - 2004 - PCM art. 32
DS N 057 - 2004 - PCM art. 38 DS
N 057 - 2004 - PCM art. 38 inciso 2 DS N 057 -
2004 - PCM art. 38 inciso 3
Numeral 67) del art. 134 D.S. N 012- 2001 - PE modificado por el art. 1 del D.S N
015-2007- PRODUCE Numeral 74) del
art. 134 D.S. N 012- 2001 - PE modificado por el art. 1 del D.S N 015-2007-
PRODUCE Numeral 118) del art. 134 D.S.
N 012- 2001 - PE Numeral modificado incorporado por el
decreto supremo N 011-2011- PRODUCE

OBS.
Planta nueva
EMPRESA QUE REALIZA EL MONITOREO
OTROS


Ministerio
del Ambiente

PER

PER
PER
5.- OTROS
Calif.
Calif.
Calif.
FECHA Observaciones
calif
.
1/24/2001
4/26/2010
(Numeral 68) del art. 134 D.SN 012-2001-PE, modificado por el art. 1 del D.S.N 016 - 2011 - PRODUCE)
Alterar o destruir el habitad o
ecosistema
R.D. 163-2003-PRODUCE/DNEPP/067-2010
DSN 012-2001 PE art.89
DSN 010-2008 PRODUCE
Numeral 91) del articulo 134 del D.S.N 012-2001- PE Numeral
incorporado por el decreto supremo N 013- 2009-PRODUCE
N 004-2001-PRODUCE/DIGAAP
Disposicion de elementos de infraestructura materiales
toxicas sustancias contaminadas u otros objetos
NO APLICA
NOMBRE DE LA EPS DE RESIDUOS SOLIDOS
CONTRATADA
N REGISTROS Y/O RESOLUCION
Observaciones
ALBUFERAS INGENIEROS S.R.L. DIGESA - N REGISTRO: EPNH - 361.08
PMA
Actualizacion del PMA
Instrumento de Gestion Aprobado
EIA
(Numeral 69) del art. 134 D.SN 012-2001-PE, modificado por el art. 1 del D.S.N 016 - 2011 - PRODUCE)
Destruir o daar manglares
estuarios o humedales
(Numeral 70) del art. 134 D.SN 012-2001-PE, modificado por el art. 1 del D.SN 016 - 2011 - PRODUCE)
NO APLICA
NO APLICA
PAMA
PACPE
PAVER


Ministerio
del Ambiente

PER


Ministerio
del Ambiente

PER

PER
PER
calif
.
Capacidad de Produccion
Convencional N de linea Capacidad
Alto Contenido Proteico X N de lineas X Capacidad 140 Tn/hora
Residual N de lineas Capacidad
FIRMA FIRMA
NOMBRE: NOMBRE:
NOMBRE:
DNI: DNI:
REPRESENTANTES DEL ADMINISTRADO
NOMBRE:
REPRESENTANTES DEL OEFA
FIRMA FIRMA
II FASE: Construccion recoleccion, tratamiento y disposion
final
PAVER
I FASE: Planeamiento estudios tecnicos, ambientales
autorizaciones y otros
PACPE
Numeral 73) del articulo 134 del D.S.N 012-2001- PE, modificado por el art. 1 del
D.S.N 016-2011- PRODUCE Numeral
incorporado por el decreto supremo N 013- 2009-PRODUCE
PAMA
Actualizacion del PMA
PMA
Compromiso Ambientales
EIA
DNI: e-mail: DNI: e-mail:
Observaciones


Ministerio
del Ambiente

PER


Ministerio
del Ambiente

PER

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