Dureza

INDICE
1. INTRODUCCIN...2
2. FUNDAMENTO TERICO...3
DUREZA ROCKWELL....3
DUREZA BRINEL....7
DUREZA VICKERS.....9
DUREZA KNOOP......10
DUREZA SHORE..11
3. DESARROLLO DE LA EXPERIENCIA....12
3.1-METODO ROCKWELL....12
o EQUIPO E INSTRUMENTOS...12
o MATERIALES..12
o PROCEDIMIENTO..13
o DATOS Y CLCULOS...16
o GRFICOS...18
3.2-METODO VICKERS........19
o EQUIPOS..19
o MATERIALES...20
o PROCEDIMIENTO......20
o DATOS Y CLCULOS...21
o GRFICOS...23
4. RESULTADOS.24
5. RECOMENDACIONES...29
6. OBSERVACIONES.30
7. CONCLUSIONES....................................31
8. BIBLIOGRAFA32
9. ANEXOS...33

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA - FIM

ENSAYO DE DUREZA 2

INTRODUCCIN

En el presente informe, describiremos las experiencias realizadas en el 1 laboratorio
del curso de Ciencia de los materiales I, cuyo tema central es: La medicin de
dureza. Los diversos mtodos y procedimientos sern detallados en este informe.
El objetivo del presente informe busca conocer y profundizar los conocimientos sobre la
dureza como propiedad mecnica de los materiales. Este conocimiento se base tambin en
la correcta medicin de esta propiedad por medio de los diversos ensayos que fueron
desarrollados en el laboratorio.
El ensayo consiste en una operacin mediante la cual podemos medir cuantitativamente las
propiedades. Estos datos que han sido tomados durante las pruebas, empleando para ello el
quipo e instrumentos adecuados, nos ofrecen datos sobre cmo se comporta el material
bajo determinadas condiciones. Es por ello que otro objetivo es el poder determinar y
cuantificar las propiedades de ciertos materiales en bases a los ensayos realizados.
Otro objetivo que consideramos de importancia es el conocer los equipos, la disposicin y el
uso adecuado de los mismos, esto para garantizar los otros objetivos y tambin para
comprender a claridad la forma en que se desarrolla el ensayo.
Adems de presentar, comparar, graficar y analizar los datos obtenidos, en este
informe daremos una breve teora acerca de los diferentes mtodos de medicin de
dureza, que se realizaron en la experiencia, entre los cuales tenemos:
-Dureza rockwell (digital, analgico)
-Dureza brinel
-Dureza vickers
-Dureza short
Para estas pruebas se tomaran como muestra de ensayo diferentes tipos de
materiales desde blandos, hasta materiales duros, los cuales son: Aluminio, Cobre,
Bronce, acero1010, acero1045.


ENSAYO DE DUREZA 3

FUNDAMENTO TEORICO

DEFINICION:
Se entiende por dureza a la propiedad de un material que consiste en resistir la
deformacin elstica, plstica y destruccin, por esfuerzo de contacto locales
aplicado por otro cuerpo, ms duro, el cual no sufre deformaciones residual (por
ejemplo un indentador de diamante) de determinada forma y dimensiones. Dicho de
otra manera la dureza es una propiedad mecnica de los materiales consistente en la
dificultad que existe para rayar (mineraloga) o crear marcas en la superficie mediante
micropenetracin de una punta (penetrabilidad).
Por lo tanto se puede concluir que:
Los mtodos de dureza por indentacin suponen la presencia de esfuerzos de
contacto, por lo tanto la dureza puede ser cuantificada como tal.
El indentador o penetrador no debe sufrir deformaciones residuales.

DUREZA ROCKWEL:
La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un mtodo para determinar la
dureza, es decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El ensayo de dureza
Rockwell constituye el mtodo ms usado para medir la dureza debido a que es un
ensayo no destructivo (permite seguir usando la pieza para sus fines comunes) y no
requiere conocimientos especiales. Se pueden utilizar diferentes escalas que
provienen de la utilizacin de distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo
cual permite ensayar prcticamente cualquier metal o aleacin. Hay dos tipos de
penetradores: unas bolas esfricas de acero endurecido (templado y pulido) de
1/16, 1/8, y pulg, las cuales de usan para materiales semiduros y blandos, y un
penetrador cnico de diamante con un ngulo de 120 +/- 1 y vrtice redondeado
formando un casquete esfrico de radio 0,20 0,01mm, el cual se utiliza para los
materiales ms duros.

ENSAYO DE DUREZA 4

En los ensayos de dureza Rockwell, las unidades de dureza se establecen por la
medida de la profundidad, en milmetros, de la huella de acuerdo con el modelo, esto
en diferencia con los otros ensayos que miden la dureza en relacin a la superficie
de la huella:

Donde
A: toma el valor de 100 para dureza Rockwell C y 130 para dureza Rockwell B.
L: la profundidad en mm
NUMERO DE DUREZA ROCKWELL: es un nmero obtenido por la profundidad de
la huella; el cual proviene cuando se aumenta la carga sobre un penetrador desde
una carga fija menor hasta una mayor, retornando despus a la carga menor.
Los nmeros de dureza Rockwell se expresan siempre con un smbolo de escala,
que indica el penetrador y la carga utilizada.

EJEMPLO: 60 HRC indica un valor de dureza Rockwell 60 medido en la escala C.
MAQUINA Y EQUIPO
La mquina de prueba consiste en un soporte rgido o yunque, sobre el que se
coloca la
probeta y un dispositivo que aplica las cargas prefijadas a un penetrador en contacto
con la misma.

Penetradores:

PENETRADOR DE DIAMANTE.
Este tipo de penetrador debe emplearse en pruebas de dureza para las escalas A, C
y D.

ENSAYO DE DUREZA 5

Consiste en un cono de diamante cuyo ngulo es de 120 0.5 y su eje debe
coincidir con la direccin de penetracin con una tolerancia de 0.5. La punta es un
casquete esfrico con un radio de 0.200 +/- 0.002mm.
La forma del casquete y el valor del radio del penetrador tienen una influencia
importante en el valor de la dureza obtenida. La anisotropa del diamante hace difcil
el maquinado del mismo en forma totalmente simtrica. Por lo cual es necesario
comparar los resultados obtenidos con un penetrador patrn sobre piezas patrn de
diferentes durezas.

PENETRADOR ESFERICO DE ACERO
Este tipo de penetrador debe emplearse en los ensayos de dureza para las escalas
B, E Y F. Tambin se utiliza para las escalas G, T-15, T-30 y T-45.
Consiste en un baln de acero templado con una superficie finamente pulida, con un
dimetro de 1.588 mm 0.003 mm; Excepto para la escala E, que tiene un dimetro
de 3.175 mm 0.004 mm. Dicho baln debe estar pulido y no debe presentar
defectos superficiales.
Debe eliminarse y anularse la prueba si presenta una deformacin mayor a la
tolerancia indicada anteriormente o cualquier otro defecto superficial.
En los dos tipos de penetrador debe evitarse la acumulacin en el penetrador de:
polvo, tierra, grasa o capas de xidos, dado que esto afecta los resultados de la
prueba.

La siguiente es una tabla simplificada de los materiales ms comunes que se miden
con Rockwell.
Tabla 1: Materiales usados comnmente con Rockwell
HB Penetrador
Cargas (kgf)
Material
Adicional Total
B
Bolilla
1/16
90 100
Acero blando. Aleaciones de Cu y Al. Fundicin
maleable
C Cono 140 150 Acero de alta dureza. Fundicin perltica.


ENSAYO DE DUREZA 6

Tabla 2.1: Escalas de dureza Rockwell

Tabla 2.2: Escalas de dureza Rockwell superficial

Figura 1: Esquema de la aplicacin de carga en el ensayo Rockwell

ENSAYO DE DUREZA 7

.

DUREZA BRINELL:
Es el mtodo de dureza ms antiguo, propuesto por el sueco Johan August Brinell
en el ao 1990.
Se denomina dureza Brinell a la medicin de la dureza de un material mediante el
mtodo de indentacin, midiendo la penetracin de un objeto en el material a
estudiar.
Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas.
El indentador usado es una bola de acero templado de diferentes dimetros D: 2,5;
Figura 2: Mtodos de medicin para las diferentes escalas
Figura 3: Penetrador de diamante

ENSAYO DE DUREZA 8

5 10 mm. La bola penetra dejando una marca, cuyo dimetro (d) se mide con un
dispositivo ampliador ptico.
La dureza Brinell es un valor adimensional resultante de:

Donde:
P: carga a utilizar medida en kgf.
D: dimetro de la bola (indentador) medida en mm.
d: dimetro medio de la huella (mm)

Siendo S la superficie de la huella (casquete esfrico). P es la fuerza con que la
bola se comprime contra la superficie del material y se expresa en kg fuerza y S en
mm
2

No es recomendable para piezas cilndricas y esfricas. Se cometen grandes errores
en la medida del dimetro de la huella cuando la deformacin es pequea.
nicamente es aplicable en el caso de materiales de durezas no muy altas, que
sean inferiores a la del penetrador
La carga a aplicar depende del material a probar y del cuadrado del dimetro de la
bola del penetrador F= K. D
2
(K: constante para cada material, que puede valer 5
(aluminio, magnesio y sus aleaciones), 10 (cobre y sus aleaciones), y 30 (aceros).
El tiempo de aplicacin de la carga depende del material que se ensaya y oscila
entre 10 segundos y 3 minutos. Cuanto ms duro es el material, menor ser el
tiempo de aplicacin (para aceros oscila entre 10 y 30 segundos). Al variar la carga,
es necesario sustituir el penetrador. En este ensayo se mide la superficie de la
huella.

Figura 4: Esquema de la aplicacin
de carga

ENSAYO DE DUREZA 9

DUREZA VICKERS:
En la tcnica de ensayo de dureza Vickers, el indentador es una pirmide cuadrada
de diamante con ngulo 136, sobre el que se aplica una carga pre-establecida,
normalmente mucho menor en las tcnicas Rockwell y Brinell. Se miden al
microscopio las diagonales de la huella generada y se determina la dureza Vickers
como la relacin entre la carga y la superficie de la huella, mediante la expresin:

Donde:
P: Carga en kgf.
d: Promedio de las dos diagonales de la huella en mm.
La dureza Vickers tiene muy poca variacin en funcin de la carga aplicada. En
cualquier caso, a la hora de expresar el valor de dureza Vickers, se indica la carga
empleada, junto al valor numrico obtenido. Por ejemplo, si aplicando 5 kg de carga
se obtiene una dureza de 290, se expresar como HV 290 /5.

Tabla 3: Dimetro de las bolas y presiones empleadas-mtodo Brinell
ESPESOR DE
LA
PROBETA
DIAMETRO
DE LA
BOLA
CONSTATES DE ENSAYO K
30 10 5 2.5 1.25
CARGAS EN KG
30D
2
10D
2
5D
2
2.5D
2
1.25D
2

Superior a 6mm 10 3000 1000 500 250 125
De 6 mm a 3 mm 5 750 250 125 62.5 31.2
Menor de 3mm 2.5 187.5 62.5 31.2 15.6 7.8
1.25 46.9 15.6 7.81 3.91 1.99


ENSAYO DE DUREZA 10

(a) Penetrador (b) Principales dimensiones

(c) Vista superior (d) Vista frontal

DUREZA KNOOP:
Se emplea en laboratorios para medir durezas de lminas muy delgadas incluso
de depsitos electrolticos.
El penetrador es de diamante de base piramidal de forma rmbica y utiliza cargas
de 0.25 a 3.600 gramos.
La dureza se halla segn:

Donde:
P=Carga aplicada en Kg
D
1
=Longitud de diagonal menor
D
2
=Longitud de diagonal mayor
d=Promedio de las diagonales

Figura 5: Penetrador de diamante

ENSAYO DE DUREZA 11

DUREZA SHORE:
Mediante este mtodo la dureza se mede por la altura que alcanza el rebote de
un cuerpo al caer de una altura fija sobre la superficie del material que se
ensaya. La maquina o equipo usado para medir esta dureza es el Esclermetro o
Escleroscopio SHORE; que consta de un martillo, el cual tiene forma cilndrica
con punta de diamante redondeada. Este durmetro no produce huella en el
material ensayado.

Figura 6: Durmetro Shore

ENSAYO DE DUREZA 12

DESARROLLO DE LA EXPERIENCIA

METODO ROCKWELL:

ROCKWELL ANALOGICO:

Equipos e instrumentos:

Materiales:

Durmetro Rockwell analgico
Marca: WILSON
Modelo: 1 JRO

Donde:
1: Aluminio
2: Cobre
3: Bronce
4: Acero dulce
5: Acero construccin

2 3 4 5 1
Figura 7: Durmetro Rockwell y sus componentes
Figura 8: Muestras de los diversos materiales que van ser estudiados en el ensayo

ENSAYO DE DUREZA 13

Procedimiento:
Primero antes de comenzar el ensayo es
verificar que la manivela o disparador f, se
encuentre en una posicin tal que trabe la
palanca que est vinculada a las pesas, para
evitar que el esfuerzo de carga P1 se
transmita antes de comenzar el ensayo.

La precarga se fijo para el mtodo Rockwell Standard en 10 Kgf. Para su
aplicacin se eleva, mediante el giro del volante b (a mano), el tornillo que
desplaza el plato soporte, en el que se encuentra la probeta, ejerciendo una
ligera presin sobre el penetrador e, montado en el cabezal de la mquina de
ensayo. Se llega al valor de la carga inicial por la contraccin de un resorte que
acciona una pequea aguja secundaria, que a
medida que se presiona la probeta contra el
penetrador, esta pequea aguja tiende a
alinearse con el punto o ndice que esta posee
a un costado. Cuando estn perfectamente
alineados, significa que estamos aplicando la
carga inicial de 10 Kgf.

Figura 10: Esquema del durmetro Rockwell
Figura 11: La muestra siendo alistada
para aplicar la carga
Figura 9: El disparador siendo ajustado

ENSAYO DE DUREZA 14

Una vez aplicada la precarga procedemos a aplicar la carga mayor accionando
la palanca de operacin sin impacto y dejando que gire libremente. Se retira la
carga mayor llevando la palanca de operacin de regreso a la posicin original
dentro de los 2 segundos siguientes despus de que su movimiento ha cesado
sin interrumpirla maniobra de regreso.
Debe considerarse la dureza Rockwell como la lectura del indicador en la escala
apropiada de la cartula, despus de que se ha quitado la carga mayor y
mientras la carga menor aun est actuando. Estas lecturas se estiman a veces a
la mitad de una divisin, dependiendo del material que se pruebe.

(a) Medidor de las escalas Rockwell (b) Cartula con la escalas Rockwell B y C

Por ltimo, sealar que todo lo anteriormente expuesto respecto a principios
tecnolgicos de las diferentes durezas se encuentra en la actualidad muy
simplificado debido al avance tecnolgico aportado por la electrnica e
informtica, que nos permitir obtener digital y directamente las mediciones que
precisemos.

Figura 12: Medidor (comparador) con cartula

ENSAYO DE DUREZA 15

Tabla 4: Escalas y colores empleados en Rockwell
ESCALA
DESIGNACION
TIPO DE PRUEBA
TIPO Y TAMAO DEL
PENETRADOR
CARGA
MENOR (KG)
CARGA
MAYOR (KG)
ESCALA DEL COMPARADOR
Color Colocacin
A Normal
Cono de diamante
10 60 Negro Fuera
B "
Bola de 1/16"
" 100 Rojo Dentro
C "
Cono de diamante
" 150 Negro Fuera
D "
Cono de diamante
" 100 Negro Fuera
E "
Bola de 1/8"
" 100 Rojo Dentro
F "
Bola de 1/16"
" 60 " "
G "
Bola de 1/16"
" 150 " "
H "
Bola de 1/8"
" 60 " "
K "
Bola de 1/8"
" 150 " "
L "
Bola de 1/4"
" 60 " "
M "
Bola de 1/4"
" 100 " "
P "
Bola de 1/4"
" 150 " "
R "
Bola de 1/8"
" 60 " "
S "
Bola de 1/8"
" 100 " "
V "
Bola de 1/8"
" 150 " "
15 -N Superficial
Cono de diamante
3 15 " "
30-N "
Cono de diamante
" 30 " "
45-N "
Cono de diamante
" 45 " "
15-T "
Bola de 1/16"
" 15 " "
30-T "
Bola de 1/16"
" 30 " "
45-T "
Bola de 1/16"
" 45 " "

CONDICIONES DEL ENSAYO
1. La superficie del material debe estar lisa, seca y libre de grasa, polvo etc.
2. El espesor de la probeta debe ser por lo menos diez veces la profundidad de la huella, y
el ensayo no es vlido si en la cara posterior a la del ensayo aparece una protuberancia.
3. Si se ensaya una pieza cilndrica, el radio debe ser mayor en seis milmetros al del
penetrador.
Los valores de dureza resultan ligeramente inferiores a los valores reales.
4. La aplicacin de la carga debe hacerse de manera perpendicular a la superficie de la
probeta.

ENSAYO DE DUREZA 16

Datos y tabulaciones:
El grado de dureza se mide en cantidades HRB (para materiales blandos) y HRC
(para materiales duros). En el primer caso se emplea como penetrador una
esfera de acero y en el segundo caso un cono de diamante. Tener en cuentas
que HRB Y HRC son escalas del comparador.
Hallaremos la profundidad de los materiales segn su dureza Rockwell de las
siguientes ecuaciones:

DUREZA DEL ALUMINIO:
Penetrador de bola =1/8
Carga: 60Kg
Cartula: rojo
- HR
1
= 94

- HR
2
= 95

- 94.5 HR
B
<> 15 HR
C

DUREZA DEL COBRE:
Penetrador de bola =1/8
Carga: 100Kg
Cartula: rojo
- HR
1
= 81.5

- HR
2
= 79

- 80.25 HR
B
<> 0 HR
C

PROMEDIO 94.5 HR
B

h= 0.071mm (profundidad)

PROMEDIO 80.25 HR
B

h= 0.0995mm (profundidad)


ENSAYO DE DUREZA 17

DUREZA DEL BRONCE:
Penetrador de diamante =1/16
Carga: 100Kg
Cartula: negro
- HR
1
= 85

- HR
2
= 83.5

DUREZA DEL ACERO DULCE
Carga: 100Kg
Cartula: negro
- HR
1
= 68

- HR
2
= 70

DUREZA DEL ACERO DE CONSTRUCCIN
Carga: 100Kg
Cartula: negro
- HR
1
= 91.5

- HR
2
= 96

PROMEDIO 84.25 HR
c

h=0.0315mm (profundidad)
PROMEDIO 69 HR
c

PROMEDIO 93.75 HR
c


ENSAYO DE DUREZA 18

Grficos:
Grfica 1: Comparacin entre las durezas halladas en el ensayo Rockwell en la escala HRC

Grfica 2: Comparacin entre las profundidades halladas en el ensayo Rockwell

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
DUREZA
Aluminio
Cobre
Bronce
Acero dulce
Acero de construccin
0
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
0.12
PROFUNDIDAD
Aluminio
Cobre
Bronce
Acero dulce

ENSAYO DE DUREZA 19

METODO VICKERS:

Equipos:

Durmetro Vickers
Marca: LEITZ WETZLAR
GERMANY
N: 626449

Figura 13: El durmetro Vickers con sus respectivas partes
Figura 14: Prensa manual

ENSAYO DE DUREZA 20

Materiales:

Procedimiento:
La forma de operar es muy sencilla, primero se fija la muestra con la ayuda de
la prensa manual.
Luego la carga es aplicada por medio de un juego de palancas que mueven
una leva.
Se mantiene la carga durante un cierto tiempo (por lo general 15 segundos).
Se enfoca con el microscopio sobre la huella a la vez que se levanta el
diamante. La huella formada es muy pequea y sus bordes forman en la
superficie ensayada un cuadrado cuyas diagonales se miden en una retcula
graduada y luego se halla la dureza.

2 3 4 5 1
Donde:
1: Aluminio
2: Cobre
3: Bronce
4: Acero dulce
5: Acero construccin

Figura 15: Muestras de los diversos materiales que van ser estudiados en el ensayo

Figura 15: Aplicacin de la carga sobre la muestra


ENSAYO DE DUREZA 21

Datos y Clculos:
Hallaremos la dureza segn:

COBRE:

Carga: 200g
Diagonal media: 80.5

BRONCE:

Carga: 200g
Diagonal media: 48

Figura 16: Esquema del ensayo de dureza Vickers

HV = 57.22

HV = 160.9


ENSAYO DE DUREZA 22

ALUMINIO:

Carga: 200g
Diagonal media: 77

ACERO DULCE:

Carga: 200g
Diagonal media: 50

ACERO DE CONSTRUCCIN:

Carga: 200g
Diagonal media: 37.25

HV = 62.54

HV = 148.32

HV = 267.31


ENSAYO DE DUREZA 23

Grficos:

Grfica 3: Comparacin entre las durezas halladas en el ensayo Vickers

0
50
100
150
200
250
300
DUREZA VICKERS
Cobre
Aluminio
Acero dulce
Bronce

ENSAYO DE DUREZA 24

RESULTADOS
1. De acuerdo a la norma ITINTEC 341.05, en la medicin de dureza en las
escalas de Rockwell B y C Cul debe ser la distancia entre centros de dos
impresiones vecinas (huellas) o desde el centro de una de ellas al borde del
espcimen?

2. El penetrador en la escala Rockwell B es: una esfera de acero de 1/16 de
dimetro; en esta escala Rockwell B se usa una precarga de 10kg. y una carga total
de 100kg.
Una aplicacin de esta escala es en los aceros al carbono recocidos de bajo
contenido de carbono.

3. Cada unidad de dureza Rockwell B es equivalente a una profundidad en la
huella de:
El nmero que mide la dureza Rockwell no est ligado con la carga, como ocurre
con la dureza Brinell, sino que es un nmero arbitrario, pero naturalmente
proporcional a la penetracin. Se determina deduciendo del nmero 130, si se
ensaya con bola, las unidades de penetracin permanente medidas en 0.002 de
milmetro. La profundidad en la huella se deduce de la siguiente manera:

Figura 17: Dos impresiones sobre una muestra en el ensayo Rockwell con
sus respectiva relaciones de posicin.


ENSAYO DE DUREZA 25

Donde:
f: profundidad de la huella
: Dureza Rockwell en escala B

4. Seale 3 casos en los cuales es conveniente emplear el equipo Vickers para la
medicin de microdureza.
Puede medirse dureza superficial, debido a la pequea penetracin del diamante,
con pequeas cargas, lo que permite comprobar, por ejemplo, el endurecimiento
superficial de un material despus de rectificado con piedra esmeril.
Medicin de dureza de capas superficiales de electrodeposicin metlica, relleno
metalizado o en piezas recuperadas por soldadura.
Se puede usar para medir la dureza de piezas muy delgadas empleando cargas
pequeas, hasta espesores del orden de 0.05mm.
Se usa en la inspeccin de dureza de capas superficiales carburadas, nitruradas,
carbonitruradas (tratamientos trmicos).

5. Cul es la aplicacin del Esclermetro Shore?
La ventaja del esclermetro shore es que no produce
prcticamente ninguna huella en el material ensayado, por lo
que se utiliza para medir dureza superficial de piezas
terminadas, como cilindros de laminacin, etc. Es por tanto, el
nico ensayo no destructivo, de todos los empleados para
determinar dureza.

6. Qu desventaja tiene el uso del ensayo Brinell?
Al tratar de aplicar el ensayo Brinell a materiales de espesores inferiores a 6 mm, se
encontr que utilizando la bola de 10 mm de dimetro se deformaba el material y los
resultados obtenidos eran errneos.
Figura 18: Esclermetro
Shore


ENSAYO DE DUREZA 26

No se puede utilizar el ensayo Brinell para durezas superiores a 500 porque se
deforman las bolas, por ello se ha ensayado la utilizacin de bolas de carburos
metlicos ya que sufren menos deformacin que las de acero.

7. Qu relacin existe entre el valor de la dureza Brinell y la dureza Vickers?
En el mtodo Vickers se usa como cuerpo penetrante una punta piramidal de base
cuadrada, y un ngulo en el vrtice, entre caras de 136; dicho ngulo se eligi con
para que la bola de Brinell quedase circunscrita al cono en el borde de la huella.
La dureza Vickers al igual que la Brinell se encuentra por la relacin entre la carga
aplicada y la superficie de la huella, por lo tanto, se corresponden hasta unas 300
unidades de dureza. Para durezas ms elevadas la bola Brinell se deforma lo que
ocasiona una divergencia entre Brinell y Vickers cada vez ms.

8. A que se denomina material Isotrpico?
Se denomina material Isotrpico al que tiene las mismas propiedades elsticas en
todas las direcciones en cada punto del cuerpo. No todos los materiales son
istopos. Si un material no tiene ninguna clase de simetra elstica se llama
anistropo o, a veces, aeolotropico.

Figura 19: El ngulo de 136 de la punta piramidal Vickers esta
elegida para que la bola de Brinell quedase circunscrita
al cono en el borde de la huella


ENSAYO DE DUREZA 27

9. Cmo influye la cantidad de carbono en el valor de la dureza de los aceros al
carbono?
En los aceros al carbono el valor de la dureza aumenta debido al incremento en el
contenido de carbono que poseen dichos aceros; por ejemplo, un acero dulce
(0.10% de carbono) posee una dureza Brinell de 110HB en cambio un acero
duro(0.80% de carbono) tiene una dureza Brinell de 210HB.

10. Qu condiciones debe tener la superficie donde se realiza el ensayo de
dureza?
La superficie de ensayo debe ser plana, pulida y exenta de xidos y materias
extraas.
La preparacin de la superficie de ensayo debe realizarse sin alterar las condiciones
primitivas del material evitando, por ejemplo, un calentamiento apreciable o
endurecimiento superficial.
Para un ensayo Vickers como regla general, el espesor de la probeta debe ser
superior a 1.5 veces la diagonal de la huella. Adems en las probetas redondas
debe aplicarse sobre el diamante una carga tan pequea que la influencia de la
curvatura sobre la longitud de la diagonal sea inferior a 0.01 mm
Para un ensayo Brinell el espesor de la pieza sea por lo menos el doble del dimetro
de la huella. Tambin debe cuidar que la distancia del centro de la huella al borde
sea, por lo menos, cuatro veces el dimetro de la huella.

11. Describa la relacin que existe entre el nmero de la dureza Brinell de un acero
al carbono y su resistencia mecnica.
La resistencia de un acero puede obtenerse de forma aproximada, multiplicando el
valor de dureza Brinell por un factor que vara de acuerdo al material. Esta frmula
solo es vlida para la dureza hasta 400 Brinell.
Tabla 5: Diferentes factores para la resistencia mecnica

MATERIAL FACTOR
Acero al carbono 0.36
Acero aleado 0.34
Cobre y latn 0.4

ENSAYO DE DUREZA 28

Figura 20: Comparacin de las cifras de dureza de los ensayos estudiados


ENSAYO DE DUREZA 29

RECOMENDACIONES
Tratar de tener los materiales a usar lo ms limpios posibles, lijados, es decir
una superficie perfectamente plana.
Tener bastante cuidado a la hora de tomar las mediciones y que de ellos
depende la mayor precisin de los datos.
Verificar que el penetrador este en posicin perpendicular a la superficie de la
probeta.
No mover el equipo de penetracin a la hora de aplicada la carga.
Como regla general para el ensao Vickers, el espesor de la probeta debe ser
superior a 1.5 la diagonal de la huella.
El valor de la diagonal tomado debe ser el promedio de las dos diagonales de
la huella.


ENSAYO DE DUREZA 30

OBSERVACIONES:
Los datos obtenidos distan un poco de los obtenidos por las tablas.
De loa grficos realizados observamos que el acero dulce y el acero de
construccin son los que poseen mayor dureza en relacin a los otros
materiales ensayados.
Durante el ensayo, hemos podido notar que las mediciones realizadas de
dureza de una material se hallan dentro de un rango de valores.
Son muy importantes el uso de las tablas para poder corroborar los datos
obtenidos de esta experiencia.
Para el ensayo Rockwell se uso un penetrador de bola de diamante.
Se observa que cuando mayor es la profundidad (e), del ensayo Rockwell
menor es la dureza del material.


ENSAYO DE DUREZA 31

CONCLUSIONES

Se comprob que los aceros poseen una mayor dureza.
El aluminio pese a ser un metal es blando, en comparacin con los otros
metales.
Los materiales con mayor porcentaje de carbono son ms resistentes
La utilizacin de la precarga es para determinar la diferencia de alturas.
Las aleaciones como el bronce pueden mejorar las propiedades de un metal
como el cobre, lo cual puede ser fcilmente observado al comparar las
durezas entre el bronce y el cobre.


ENSAYO DE DUREZA 32

BIBLIOGRAFA

Gabriel Calle Trujillo. Laboratorio de Resistencia de Materiales Gua de laboratorio,
UTP, 2004.
www.inoxidable.com/dureza.htm
T. Robert N. ESCALAS DE DUREZA ROCKWELL (WILSON ) 2008-04-04
Wikipedia. Ensayo Rockwell. Disponible en: http://es.wikipedia.org/wiki/Dureza_Rockwell.
William F. Smith. Fundamentos de ciencia e ingeniera de materiales, Editorial
McGrawHill, 1998.
Donald Askeland, Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Editorial THOMSON
EDITORES, 3ra Edicin, 1998.


ENSAYO DE DUREZA 33

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: Dureza Rockwell en escala B

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