Informe de laboratorio

de metalografa


Alumnos:
Nicolas Alberto Castellano De La Cruz
Oswaldo Enrique Patio Barraza


Profesor de laboratorio:
Hermes Ramrez Len



Fecha de entrega:
Mircoles/03/26/2014




Informe de
laboratorio
Metalografa


1 INTRODUCCIN
Antes que nada dar una breve definicin y
descripcin del ensayo de metalografa. El
ensayo de metalografa es un examen micro
estructural realizado a materiales metlicos,
en este se utiliza tcnicas de observacin
ptica y microscopa electrnica. Este
examen brinda informacin detallada sobre
los procedimientos de preparacin para la
obtencin de secciones pulidas del material,
para ms tarde ser observado a travs del
microscopio, discutiendo las diferentes
etapas de proceso y la aplicacin de estos.
En el siguiente informe de laboratorio se
presentar como se llev a cabo el ensayo
de metalografa, los materiales y
herramientas utilizados, y el anlisis y
conclusin que se le realiz al material.


2 METODOLOGA

1. Materiales y mtodos
Los materiales utilizados en ste
ensayo son los siguientes:
Lijas de preparacin
Oxido de aluminio, que es
usado para lubricar el pao y
darle una superficie
reflejante. Se caracteriza por
ser txico, motivo por el cual
se debe tratar con mucho
cuidado y con la proteccin
adecuada
Otra sustancia qumica que
se usa en el ensayo de
microscopia es la solucin
corrosiva en el ataque
qumico, la cual depende del
tipo de metal o aleacin en
que se est ensayando.

La maquinaria en que se hizo el
ensayo fue la siguiente:
Esmeril de pao. Esta
mquina tiene un motor en
que hace girar la superficie
de pao, en el cual se
presiona con cuidado sobre
el pao rotatorio para pulirlo
y as terminar con su
preparacin. Cabe recordar
que si se presiona
fuertemente
Microscopio. En este se vio la
estructura de las muestras en
100x y 400x. Este es el
proceso final del ensayo y
aqu es donde se pueden ver
los resultados del espcimen.
Con base en esto se puede
comparar con modelos de
estructuras para poder saber
qu tipo de aleacin o metal
es y as saber sus
propiedades extrnsecas.

2. Procedimiento

El procedimiento en el ensayo de
metalografa se divide en cuatro
partes: El seccionado, el montaje, la
preparacin del espcimen, el
ataque qumico, y la microscopa.
Pero en esta prueba no se hizo el
montaje ni tampoco el seccionado,
debido a que para este ltimo se
necesitaba utilizar herramientas de
corte, por lo tanto ese paso fue
hecho por los encargados del
laboratorio. En nuestro primer paso,
es decir, la preparacin del
espcimen, se realiz lo siguiente:
Primero se arregl la superficie con
3 lijas, una gruesa, luego una de
porosidad media y luego una fina,
para darle un mejor acabado,
tambin cabe decir que este
procedimiento se llama en la
metalografa se llama rectificado, y
que este arreglo se hace en ngulos
de 90 grados cada una; la otra parte
de la preparacin se llama pulido, en
la cual se suspende suavemente la
mezcla en una pulidora de pao, en
este procedimiento se esparcen
qumicos abrasivos para darle una
superficie de espejo, as que se
deba tener guantes y mscaras de
proteccin de gases txicos. El
segundo paso que se sigui fue el
ataque qumico: para esto tambin
se utilizaron mscaras de proteccin
de qumicos abrasivos y guantes,
pero adems se trabaj con una
pinza y algodn para manipular el
qumico altamente corrosivo. La
parte final del ensayo fue la
microscopia en la que a cada grupo
se le proyect dos aumentos, una de
100x y otra de 400x, a cada aumento
se le tomo una foto.

3 RESULTADOS
Para obtener los resultados tuvimos
que comparar la estructura y ver en
qu fase estaba el acero. Las fases
observadas fueron las siguientes:
En ambas fotos se puede notar que
la fase de la muestra es perlita, la
cual es un micro constituyente
formado por ferrita y cementita
(alrededor de 85% de ferrita y 15%
de cementita). Adems, esta fase se
caracteriza por tener un bajo
porcentaje de carbono y tambin
hay que reconocer tambin que para
unos resultados ms certeros se
debe obtener microfotografas de
ms de una zona del espcimen.
4 ANALISIS DE LOS RESULTADOS
La perlita, comnmente tiene un 15% de
alargamiento, una dureza Brinell de 250, y a
medida que aumenta tanto esta como el

en una aleacin, as aumenta su

resistencia a la fluencia y aumenta su
dureza. Incluso estas propiedades tienden a
disminuir cuando el contenido de carbono
es mayor. Tambin se puede decir que la
perlita es una fase del acero eutectoide y
tiene alrededor de un 0.8% del peso en
carbono, por lo cual las zonas negras no
son solo el carbono, pues este es solo una
pequea parte de la aleacin, sino la
combinacin de ferrita y cementita. Existen
2 tipos de perlita, la perlita fina, que es
como la que tenemos nosotros, la cual es
dura , resistente y oscura; y la perlita gruesa,
la cual es menos dura, ms dctil y con un
acabado banco grisceo (Universidad
Tecnologica de pereira, 2014). Se observa
en la micrografa de 400x un laminado algo
borroso, esto se debe a que el enfriamiento
para obtener perlita es relativamente lento
(alrededor de entre 750 y 1333 C)
(Universidad Autonoma de Madrid, 2014).
En un tratamiento trmico para producir
colonias de ferrita, si se aumenta la rapidez
de enfriamiento, se obtiene colonias de
perlita ocupando menos espacio y por lo
tanto se obtiene mayor resistencia en el
espcimen. Esta perlita en especial, es fina
por lo tanto tiende a ser menos dctil que la
gruesa. Las propiedades de la perlita comn
mente son entre la ferrita (dctil) y la
cementita (dura) (Universidad Tecnologica
de pereira, 2014).




5 CONCLUSIONES
El ensayo en nuestra opinin nos pareci
una prueba clave en las industrias, sobre
todo para fabricantes interesados en
mejorar la calidad en sus piezas en casi
todos los campos (de electrnicos,
semiconductores, de piezas estructurales,
de maquinaria, de vehculos, etc.), debido
a que en la microestructura estn casi
todas las propiedades de un material. Otro
campo en el cual un anlisis estructural
tiene mucho uso es en el anlisis de fallas
estructurales, uno de estos casos es el
accidente del challenger, adems de fallas
en aeronaves, y de vehculos militares
debido a que estos deben soportar grandes
impactos, presiones externas bajas algunas
veces, explosiones y altas temperaturas.

6 BIBLIOGRAFA
Askeland, D. F. (2011). Ciencia e Ingenieria de
los Materiales. Cengage Learning.
Universidad Autonoma de Madrid. (25 de 03 de
2014). ACEROS. Obtenido de
ALEACIONES HIERRO-CARBONO:
http://www.uam.es/docencia/labvfmat
/labvfmat/practicas/practica4/fases%20
del%20acero.htm#perlita
Universidad Tecnologica de pereira. (25 de 03
de 2014). METALOGRAFA . Obtenido
de
http://blog.utp.edu.co/metalografia/20
12/07/28/5-5-diagrama-hierro-
carbono-puntos-criticos-y-ejemplos-de-
regla-de-la-palanca-2-2/#fase-perlita
Universitat Politecnica de Valencia. (25 de 03 de
2014). Aleaciones de hierro y carbono.
Obtenido de
http://www.upv.es/materiales/Fcm/Fc
m13/fcm13_2.html


7 ANEXOS

Micrografa del acero en fase de
perlita con aumento de 100x (Arriba)

Micrografa del acero en fase de
perlita con aumento de 400x (Arriba)



Fase perlita en 0.8% de peso en C
(Arriba) (Universidad Autonoma de
Madrid, 2014)