COSECHADORA

Se encarga de realizar labores de recoleccin de productos agrcolas.

Luego en sus comienzos, esta mquina era accionada por un tractor y serva para
cosechar en el sentido de cortar el cultivo, que posteriormente era procesado por
otros medios para extraer los granos, proceso denominado trilla o trillado.
Actualmente es estndar que realice ambas operaciones y que sea
autopropulsada.
PARTES DE UNA COSECHADORA
Motor: el motor es el corazn de la cosechadora y lo que da fuerza a
todos los mecanismos, en su mayora diesel.
Sistema motriz: generalmente sistema hidrosttico con caja de
cambios manual, el sistema se encarga de desplazar la
cosechadora.
Mecanismo de corte: dependiendo del cultivo a recolectar se utiliza
uno u otro cabezal, es el encargado de cortar el cultivo y
transportarlo hasta el siguiente mecanismo.
Mecanismo de trillado: se encarga de desmenuzar la espiga o vaina
para separar de ella el grano a base de revoluciones.
Mecanismo de limpia: usa un ventilador de aire se encargan de
separar los granos de partes menos pesadas y de polvo, el sistema
de cribas separa el grano de partes ms gruesas.
Sistema de transporte y almacenaje: mecanismos encargados de
transportar el grano limpio hasta la tolva normalmente por sinfines al
depsito de grano, donde permanecer hasta que sea descargado a
un remolque para transportarlo

CLASIFICACIN DE LA COSECHADORA

COSECHADORA COMBINADA
El nombre "combinada" proviene de la combinacin de diferentes
herramientas (cosecha, trilla y limpieza del grano) en una sola mquina. Esta est
se encargada de cortar el grano con una herramienta de corte o de hoz de
mango largo. Luego vena la trilla, es decir, cuando los tallos cortados de grano se
golpeaban para separar el grano de la paja. Y finalmente, el grano tena que ser
limpiado y preparado para el fresado.

FUNCIONAMIENTO
Es la mquina universal para la cosecha de granos y su configuracin
actual es el resultado de mltiples trabajos de investigacin que han demostrado
que es posible obtener un grano limpio directamente en el campo. Estas maquinas
realizan las siguientes operaciones:
a. Corte de la planta en pie y alimentacin
b. Limpieza del grano trillado
c. . Trilla
d. Entrega a granel o en bultos
e. Separacin de la semilla.

Operacin de la combinada

El molinete (1) sostiene las plantas, mientras que la barra de corte
(2) corta los tallos. Por accin del mismo molinete, las plantas
cortadas caen a la canoa, mesa o plataforma donde el caracol o
sinfn (3), que posee dos sinfines independientes, las conducen en
sentido contrario hacia el centro de la plataforma, y all, un juego de
dedos.

TIPOS DE COSECHADORAS
De Arrastre
Se inicia comola principal ventaja de las de arrastre es su bajo costo, y resultan
econmicas pero reduce la maniobrabilidad y es bastante perjudicial en parcelas
pequeas.
LAS COSECHADORAS AUTOPROPULSADAS
En primer lugar tienen normalmente tres marchas adelante y una atrs, cada una
de las cuales puede ser regulada de modo continuo en la relacin 1:2, e incluso
1:2,5, mediante cambio continuo de correa trapezoidal. De este modo se tiene la
potencia mxima del motor una variacin continua de la velocidad de avance entre
2 y 16 km/hr.
Segn el tipo de cosecha, como otros tipos de granos ya mencionados, se vara la
separacin entre el cncavo y el cilindro desgranador y el nmero de revoluciones
de este ltimo. Tambin, se hace variar el cabezal de recogida (caso de maz,
girasol, etc.), e incluso se sustituye la barra de corte por un cilindro recogedor
(llamado tambin pick-up) en el caso de que el cultivo se haya segado e hilerado
previamente, como ocurre con las leguminosas para grano. En el caso del arroz
tambin se modifica el sistema de rodadura para poder avanzar por terrenos
encharcados, sustituyendo las ruedas delanteras por semiorugas.
En las cosechadoras que suelen trabajar en terrenos en pendiente, se coloca una
pantalla longitudinal de separacin, con objeto de que el material no se acumule
solamente a un lado, y de este modo poder aprovecharse mejor la superficie de
las cribas. Lo mismo ocurre con los sacudidores, en el caso que sean de un solo
cuerpo.
Existen tambin cosechadoras para terrenos con pendiente de hasta el 45 por 100
que se auto nivelan mediante unos cilindros hidrulicos que modifican la posicin
de las ruedas con respecto al cuerpo de la mquina, de forma que ste se
mantenga siempre en posicin vertical. La plataforma de corte se mantiene
paralela a la superficie del terreno.

MANTENIMIENTO DE LA COSECHADORA
Se efecta para que la mquina est en condiciones de realizar la siguiente
campaa sin interrupciones causadas por averas; averas que siempre suponen
paradas en campo que generan prdidas de tiempo y dinero.
Teniendo en cuenta que la cosechadora normalmente es propiedad de un
maquilero o de una empresa de servicios, ms que de un agricultor que limita el
trabajo de la cosechadora a su propia explotacin, eso hace que la rentabilidad de
la mquina manejada por ese maquilero, que la tiene como un fuerte componente
de sus ingresos anuales, dependa mucho del mantenimiento que le haga durante
el invierno.
REPUESTOS Y ALMACENAMIENTO DE LA MQUINA
El aprovisionamiento de piezas de repuesto del que se sabe que es frecuente la
necesidad de su reposicin, tales como correas, dientes flexibles, dedos
retrctiles, cuchillas de la barra de corte etc., y teniendo previsto que va a haber
que cambiarlas, si se dispone de ellas en cualquier momento, sin necesidad de
esperar a que el concesionario de la marca o el distribuidor ms prximo nos
provea de ellas, supone un ahorro considerable de tiempo y dinero.
Raro es el propietario de una cosechadora que trabaja para terceros, que se
precie y aprecie su mquina y la labor que ambos realizan, que dedique menos de
35-40 minutos diarios al mantenimiento y limpieza de la mquina durante el tiempo
que dura la campaa.
Para el almacenamiento de la mquina, durante el que en que no trabaja, que
oscila entre tres y nueve meses, los fabricantes dan una serie de instrucciones,
que aunque algunas veces nos parecen exageradas conviene seguir, y entre ellas
se pueden mencionar las siguientes:
Limpieza a fondo, tanto del exterior como del interior de la mquina. Para la
limpieza interior se debe hacer funcionar la mquina en vaco con todas las tapas
de limpieza abiertas hasta que salgan todos los restos de cosecha que pudieran
quedar en el interior.
Si la parte exterior se lava con agua a presin, hay que tener cuidado para no
dirigir los chorros de agua a elementos elctricos a los que se pueda daar.
Retocar los daos externos con pintura.
Los aceites de los distintos depsitos deben ser sustituidos.
Llenar el depsito de combustible hasta el mximo para evitar condensaciones.
Desmontar correas, limpiarlas y volver a montarlas.
Limpiar las cribas, en seco, e impregnarlas con un anticorrosivo.
Desmontar las cadenas transportadoras y de accionamiento, limpiarlas y
lubricarlas convenientemente y proceder a montarlas de nuevo.
Guardar la cosechadora, si es posible, en un local donde est protegida de las
inclemencias atmosfricas y, tambin si fuera posible, calzarla para que los
neumticos no se deformen por estar apoyados durante mucho tiempo sobre la
misma zona.
GRADUACION DE LA COSECHADORA AGRICOLA
Veamos cules son las graduaciones que debemos hacer en una
cosechadora autopropulsada de sorgo:

COSECHADORA AUTROPROPULSADA DE SORGO
Sistema de corte:
1. Se inicia su graduacin con velocidad del picorril o molinete para casos
normales (sorgo parado) se recomienda entre 30 - 40 R.P.M. Si el cultivo
est cado se debe reducir esta velocidad.

2. La posicin longitudinal y altura del picorril, tomando como base la
cuchilla, debe ser graduada de tal forma que el picorril cumpla con el
objetivo de acercar el material a la cuchilla e impedir que una vez cortado
ste caiga por delante de la barra de corte.

3. La traba del picorril (o inclinacin de los ganchos) debe ser mnima; si el
lote est muy cado se debe aumentar la traba.

4. Las guas y protectores de la cuchilla deben revisarse diariamente para
impedir daos en la espiga de acero que soporta todas las cuchillas.

Sistema de alimentacin
1. El caracol o sinfn debe ser graduado a dos centmetros de alturasobre la base
de la canoa, tomando para ello la altura de la aletadel caracol.

2. El raspador debe estar cerca de la aleta del caracol pero sin tocarla,esto evitar
devolucin de material por efecto del caracol.

3. Los dedos retrctiles se pueden guardar un poco para evitar embotamiento en
sorgos enmalezados.

4. El acarreador o transportador se debe colocar en la posicin intermedia.

Sistema de trilla
1. El cilindro ideal para trilla de sorgo es el de "barras", el cual nopica tanto el
raquis, evitando material menudo en las zarandas quedificulta la limpieza.

2. Cuando se utiliza cilindro de dientes la velocidad de ste debepermanecer
arriba de las 900 R.P.M., cuando se trabaja con cilindrode barras su velocidad de
trabajo oscila entre 600 - 700 R.P.M.

3. La separacin entre cilindro y cncavo en ambos casos debe ser de7/16 1/2
pulgada. Este espacio en el cilindro de dientes setoma entre la punta del diente del
cilindro y la barra que soportalos dientes del cncavo.

Sistema de separacin
El buen estado del agitador y los saca pajas es bsico para una correcta
separacin de tamo y grano, el uso de cortinas y caimanes en buen estado
garantizan una buena separacin.

Una forma de aumentar la eficiencia de este sistema es no cortardemasiado
material verde, lo cual evitar una carga adicional enlos saca pajas.

Sistema de limpieza
1. La zaranda superior debe ser graduada entre 11 y 15 mm. La zaranda inferior
debe ser graduada entre 8 y 10 mm. Una formaprctica de graduarlas es: cerrar
totalmente las zarandas, tomaruna puada de grano y tirarla sobre la zaranda
cerrada, posteriormente abrir lentamente la zaranda hasta que el grano pase
libremente.

2. El ventilador debe trabajar entre 600 y 700 R.P.tv1. con la corrientede aire
dirigida a la parte delantera de la zaranda.

3. Recuerde que el uso de estas dos variables (zarandas-aire) nos permite ganar
unas horas de corte enla maana, ya que son muchas lasposiciones de trabajo
que pueden obtener.

Sistema de almacenamiento
El buen estado de sinfines y elevadores reduce las prdidas decosecha por
rastrilla o desperdicio por fugas, al revisar con frecuencia estado de aletas
de sinfines, carcasa del sinfn y desgaste de elevador (zapata de caucho)
garantiza un buen suministro a la tolva obulto.

ROTATIVA AGRICOLA (SEGADORA)
Se usa para (cortar) hierbas para heno o ensilaje, paja, plantas de cereales,
entre otros. El material cosechado queda sobre el terreno, hilerado o no, o se
repica o por la propia mquina, elevndolo y descargndolo en un medio de
transporte. Pueden ser de accionamiento manual, agregadas a un tractor o
motocultor, autopropulsadas o con motor propio. Es conocida en algunos pases
de habla hispana como guadaadora.
TIPOS DE ROTATIVAS AGRICOLAS
Rotativas manuales. Son los modelos simples de accionamiento manual
destinados al corte de las hierbas en jardines y otras reas con motivos
ornamentales.
Rotativas de hierbas. Son las que cortan hierbas destinadas a la
produccin de heno o ensilaje para alimentacin animal.
Rotativas -trilladoras. Son las que cortan cereales o leguminosas y
despus realizan el proceso de trillado y limpieza del grano.
Rotativas-repicadoras. Son las que cortan hierbas destinadas a la
produccin de heno o ensilaje y despus realizan el proceso de repique y
entrega del producto cosechado a un medio de transporte.

CLASIFICACION DE LAS ROTATIVAS
Se clasificarlas en tres tipos:
DE TAMBOR
Estas pueden ser troncocnicas o cilndricas, siendo accionadas tanto por la parte
superior como inferior. En general presentan dos o cuatro tambores, siendo
accionados de manera tal que giran en sentido encontrado, de este modo el
forraje es lanzado hacia atrs entre los tambores vecinos, logrando con ello formar
las hileras o cordones. El elemento de corte es la cuchilla la que desarrolla una
velocidad de 60 a 90 metros por segundo, logrando que el efecto de sostn o
contra corte lo efecte la inercia del forraje que se corta.

En general tienen un reducido consumo de potencia, ya que una vez que
los tambores giran a su velocidad de trabajo su propia inercia reduce el esfuerzo
necesario para su giro. Su ancho de trabajo es de 1,65 a 1,85 m. Con una
velocidad de tambor fluctuante entre 1835 y 2070 rpm. Requiere entre 20 y 30 KW
de potencia, con un rendimiento que va desde 2 a 3 ha/hrs.
Sus principales Componentes:
Bastidor
Cumple con la funcin de sostener los componentes de la segadora y posee el
sistema de enganche al tractor.
Sistema de Transmisin
Esta puede realizarse por medio de correas y engranajes o solamente
correas (menos comn). En ambos casos la mquina obtiene el movimiento del
ETF a travs de un eje cardnico. En el primer mecanismo la etapa multiplicadora
se efecta con correas y la siguiente por medio de engranajes cnicos que son
multiplicadores de la velocidad y permanecen en bao de aceite.
Tambores segadores
En general trabajan de pares como se mencion anteriormente, girando en
sentido opuesto, sin embargo cuando el nmero es impar (3 por ejemplo) los dos
tambores del extremo giran en el mismo sentido.
Estos estn conformados por:
La carcaza
Es un tubo de gran seccin en relacin a su largo, por eso recibe el nombre de
tambor. En la parte ms baja se ensancha y es el lugar en donde se fijan las
cuchillas.
Las cuchillas
Son piezas de acero que efectan el corte, su nmero en el tambor vara de 2
a 6, en general se tratan trmicamente a fin de prolongar su vida til. La eficacia
del corte depende de la velocidad tangencial o perifrica de las mismas, del
estado de sus filos y del tipo de fibra vegetal que se est cortando. La mayora es
reversible y de montaje rpido.
El Plato de arrastre
Se encuentran por debajo de los tambores y dan soporte a estos durante el
trabajo. Estos platos se deslizan sobre el terreno sin girar, porque estn unidos a
los tambores mediante rodamientos axiales que los liberan de movimiento de
rotacin. La funcin especfica es la de evitar que las cuchillas corten el suelo,
adems de controlar la altura de corte, a travs del cambio de estos o bien el
ajuste de los mismos dependiendo de la marca.

DE DISCOS O PLATOS
Estas son accionadas por la parte inferior mediante distintos sistemas de
engranajes. El elemento de corte es un disco que puede ser circular u oval, en el
cual van insertas las cuchillas. El nmero de discos siempre es par, girando en
sentido contrario. Su ancho de corte es variable desde 1,61 a 2,8 metros. Lo que
implica un nmero de discos tambin variable desde 4 a 7.
En su primera etapa se realiza por medio de correas trapezoidales y tiene un
efecto multiplicador, la segunda etapa se realiza por medio de engranajes siendo
en la mayora de los casos la barra una secuencia interrumpida de ruedas
dentadas, lo que implica una gran prdida de fuerza por roce. Sin embargo existen
marcas como la que se aprecia en la figura en la cual un eje cuadrado sustituye
los engranajes.
Barra portadiscos
De extrema robustez, formada por una caja metlica gruesa y soldada que en
cuyo interior se encuentran los engranajes sumergidos en un bao de aceite, lo
que asegura una operacin prolongada y sin problemas y una mejor refrigeracin
de los mismos. En ella se encuentran las unidades de corte que son los discos y
especficamente las cuchillas. De lneas suaves que facilitan el flujo de forraje.
Discos Y Cuchillas
Los discos pueden ser redondos, ovales o elpticos e incluso triangulares. En
el primero de los casos sus defensores sealan que estos tienen como principal
ventaja el hecho de que son menos susceptibles a daos por piedras. Estos
discos giran aproximadamente a 3000 (algunas lo hacen a 3030) rpm con una
demanda de potencia de entre 30 y 50 CV., con dos cuchillas por disco de
oscilacin libre y reversibles. Por otra parte el disco elptico ofrece algunas
ventajas como; mejor evacuacin del forraje, muy bajo riesgo de que se atasquen
los discos con cuerpos extraos, punto de cruce avanzado de las cuchillas, etc.

Las cuchillas son de acero, en algunas marcas estas son helicoidales con el
filo (bisel) orientado hacia el suelo.
Patines o zapatas
Entre sus funciones se encuentra la proteccin de los discos y el deslizar la
mquina por el suelo.
Sistema de Seguridad
En caso de chocar con un obstculo en algunas marcas se acciona un
dispositivo de seguridad que provoca el retroceso parcial de la mquina, en otras
se produce un giro hacia atrs y arriba. Otras marcas cuentan con un resorte que
garantiza la separacin rpida de la barra de corte tan pronto el objeto bloquea su
movimiento.
DE CUCHILLAS HORIZONTALES (DESBROZADORAS)
Este tipo de mquina tiene un par de cuchillas de largo considerable, las que
estn cubiertas en toda su magnitud y radio de giro por una carcaza, esto permite
que las cuchillas hagan contacto con el suelo cuando el terreno es irregular. Sus
principales componentes son:
1. Transmisin
2. Cuchillas
3. Sistema de regulacin (altura de corte)
4. Accesorios
5. Guardas de seguridad.

GRADUACION DE LA ROTATIVA AGRICOLA
1. INSTALACION DEL IMPLEMENTO EN EL TRACTOR:
A. Apagar el motor del tractor y quitar las llaves del encendido antes de proceder a
aproximarse a instalar el implemento o efectuar cualquier reparacin o chequeo
del mismo. Estas medidas pueden evitar lamentables accidentes.
B. Acoplar barra de tiro de segadora rotativa al enganche de tiro del tractor.
C. Para ajustar la altura de corte, debe retirar el tornillo superior entre el flanche
soporte de rueda y el flanche de graduacion, aflojar el tornillos inferior entre el
flanche soporte de rueda y el flanche de graduacion (este cumple la funcin de
bisagra) y utilizar el tornillo regulador para lograr la altura de corte deseada. Una
vez que quede en la altura de corte deseada, alinear los huecos entre el flanche
soporte de rueda y el flanche ms cercanos, colocar de nuevo el tornillo superior y
ajustarlo. Por ltimo volver a ajustar el tornillo inferior.
Luego nivelar horizontalmente la segadora rotativa mediante los orificios
disponibles en la barra de tiro.
D. no instalar la seccin delantera del cardan en la toma de fuerza del tractor
hasta tanto no se haya realizado el chequeo general que se describe a
continuacin para evitar posibles accidentes.

2. CHEQUEO GENERAL DEL IMPLEMENTO: PREVIO A PONER EN MARCHA
A. Verificar que toda la tornillera en general este bien ajustada. (Estaverificacin
deber realizarse a diario) dada la naturaleza del trabajo Que realizan la
segadoras rotativas, es un hecho que son sometidas a constantes impactos y
vibraciones. Ajustar tornillera de ser necesario.
B. Verificar nivel de lubricante de la caja de engranajes. (Semanalmente) si el
nivel es inferior al del tapn de nivel ubicado en la parte trasera de la caja de
engranajes, agregar cantidad necesaria para llegar al nivel indicado por el tapn
de nivel. Evite colocar exceso de lubricante tambin. Colocar exceso de lubricante
puede causar que se salga la estopera frontal por exceso de presin interna.
C. Verificar posibles fugas de lubricante en estoperas de caja de engranajes.
(Semanalmente) si detectan una fuga, cambiar la estopera daada a la brevedad
posible para evitar dao severo a engranajes y rodamientos por trabajar sin
lubricacin adecuada.
D. Lubricar los siguientes componentes a diario:
I. Crucetas.
II. Puntos de apoyo. (chumaceras)
III. Centros de rueda. (manzana)
IV. Cualquier punto que posea una grasera. (bases de poleas con rodamientos,
gato elevador, platillo de deslizamiento, tornillo regulador de altura, bocinas
que requieran lubricante, etc.) Todos esto componentes poseen poca
capacidad de almacenaje de grasa por lo cual deben ser lubricados
diariamente para evitar que se disminuya considerablemente su vida til.
E. Verificar ajuste de las tuercas que ajustan las poleas no deben trabajar flojas o
las estras de las poleas se desgastaran prematuramente al igual de correr el
riesgo de que se salten o volteen las correas.
F. Verificar ajuste de tuercas de las hlices de corte. (Semanalmente)
mantenerlas bien ajustada asegura que no se desgasten prematuramente las
bocinas estriadas de la hlices de corte. Aprovechar la ocasin para verificar que
no haya alambres, cuerda, o vegetacin enrollada entre las hlices de corte y las
tapas inferiores de la caja de engranajes y bases laterales de poleas. Srvase a
retirar cualquier desecho para evitar dao a las tapas y estoperas inferiores de la
caja de engranajes y bases laterales de poleas.
G. Verificar ajuste y estado de tornillos de cuchilla y cuchillas. (Semanalmente)
desgaste de tornillos: adicional a que estn bien ajustados los tornillos de cuchilla,
tambin debe verificarse sobre los tornillos el nivel de desgaste donde asienta la
cuchilla (seccin redonda inferior). si el asiento de la cuchilla del tornillo muestra
desgaste significativo, debern cambiarse de inmediato ambos tornillos para evitar
su falla ante un impacto y posible desprendimiento peligroso de la cuchilla.
Desgaste de cuchillas: de igual manera debe verificarse excesivo desgaste en el
hueco de la cuchilla y desgaste en su medida total. Si el desgaste sobre el hueco
de la cuchilla es significativo (el hueco se torna ovalado) se vern las cuchillas
cadas cuando la rotativa no est trabajando ni conectada a la toma de fuerza.
Dicho desgaste aumenta la posibilidad de desgastar en el tornillo de cuchilla
donde Asienta la cuchilla, por lo cual se deberan cambiar ambas cuchillas.
Adicionalmente, si las cuchillas tienen gran diferencia en largo en comparacin a
su medida inicial, es recomendable cambiar ambas cuchillas. De otra manera
estaran perdiendo ancho de trabajo con cada pase de segadora rotativa, y por
ende tiempo y dinero.
H. Verificar el ajuste de las correas de transmisin de fuerza. las correas deben
estar suficientemente ajustadas para poner en marcha los cuerpos de corte sin
que deslicen sobre las poleas. La graduacin final debe ser hecha en base a la
densidad de la vegetacin que se est cortando para la ptima durabilidad de las
correas y la segadora rotativa. Adems, el ajuste de las correas debe trabajarse
en conjunto con la marcha de avance del tractor tal como se describe en la
prximaseccin puesta en marcha (puntos e. y f.)
3. PUESTA EN MARCHA (POSTERIOR A CHEQUEO GENERAL)
A. Recuerde que el tractor debe estar apagado antes de colocar seccin
delantera del cardan en rotativa y conectarla a la toma de fuerza del tractor.
Instalar la seccin delantera del cardan y conectarla a la toma de fuerza del tractor
en la rotativa y verificar que este bien acoplada a la toma de fuerza del tractor y al
implemento.
Observacin:
Verificar que los protectores del cardan y dispositivos de seguridad (cadenas)
estn instalados correctamente y funcionen de manera correcta. No elimine los
protectores de cardan ni las cadenas de seguridad. Bajo ninguna circunstancia
use el cardan como punto de apoyo o peldao para pasar de un lado del
implemento al otro. Siga estas instrucciones para evitar lamentables accidentes.
B. Coloque las llaves del tractor en el encendido y prndalo en mnima
aceleracin.
C. Precaucin: antes de poner en marcha la toma de fuerza, observe lo siguiente
para prevenir lamentables accidentes: no acercarse al cardan cuando este en
movimiento.
I. no usar prendas de vestir holgadas (con cinturones o partes sueltas),
cabello largo suelto, o guantes que se puedan enredar en el cardan cuando
se ponga en marcha la toma de fuerza.
II. nicamente debe estar sobre el tractor su operador. no debe haber
acompaantes sobre o alrededor del tractor mientras opera el implemento a riesgo
de ser afectados por el implemento. Respetar un radio de al menos 250 metros
alrededor de la segadora rotativa para prevenir impactos de piedras, palos u otros
objetos que puedan ser despedidos como proyectiles.

D. sobre un rea limpia de vegetacin y estando en mnimaaceleracin eltractor,
activar la toma de fuerza del tractor, de manera que la segadora rotativa comience
a girar sin resistencia alguna. Una vez en marcha la segadora rotativa se puede
proceder a acelerar el tractor y avanzar hacia el rea de corte. Evitar arranques
abruptos a alta velocidad o aceleracin. Son perjudiciales tanto para el tractor
como para la segadora rotativa.
E. Si la vegetacin a cortar es muy densa, se recomienda:
I. entrar al corte con media mquinanicamente.
II. realizar un primer corte a mayor altura y posteriormente un segundo corte que
lleve a la altura de corte deseada.
III. disminuir la marcha de avance del tractor. Estas tres sugerencias responden a
la necesidad de permitir que la segadora rotativa tenga suficiente tiempo de recibir
la vegetacin, procesar/cortar y posteriormente desahogarla sin que se
sobrecargue la misma. La calidad del corte tambindepender de que su segadora
rotativa tenga suficiente tiempo de cortar efectivamente y desahogar la vegetacin.
F. la graduacion de las correas se debe realizar de acuerdo a la carga de trabajo y
marcha de avance del tractor, en otras palabras, de acuerdo a densidad de la
vegetacin que se va a cortar y la velocidad a la cual la segadora rotativa la
recibe. A mayor densidad de vegetacin y velocidad de marcha del tractor, mayor
ser la resistencia al corte, mayor la carga de trabajo y la propendida al
deslizamiento de las correas. Atencin: la solucin de que las correas deslicen
continuamente no es seguirlas ajustando. Por tal motivo, si trabaja con alta
densidad de vegetacin, ayude a su segadora rotativa con las sugerencias del
puntoE. de esta seccin (punto anterior). De igual manera, si la densidad de la
Vegetacin es baja, puede aprovechar de imprimir una mayor marcha de avance
para aprovechar al mximo el ancho de labor de su segadora rotativa. por norma
general, si las correas no se ajustan lo suficiente y quedan flojas, van a deslizar
continuamente ante cargas menores y pudieran producir una falla prematura de
las mismas. Si las correas se ajustan demasiado, no podrn deslizar en caso de
una sobrecarga de impacto y dejara de cumplir su propsito como limitador de
torque. Dichas sobrecargas pudieran causar roturas a la segadora rotativa
(estiramiento de correas o falla los cuerpos laterales de corte al tener exceso de
tensin sobre los rodamientos) o en el peor de los casos a la toma de fuerza del
tractor.
G. Evite cruces cerrados o bruscos. Estos son peligrosos para la segadora rotativa
ya que pueden daar el sistema de acople de implemento, tractor, cardanes o
toma de fuerza.
H. Al realizar labores de corte evite por todo medio los troncones, piedras, huecos
o desniveles, brocales y escombros. estospodran causar costosas roturas a su
segadora rotativa y tractor.
I. Para detener la segadora rotativa avance hacia un rea limpia, desacelere el
tractor gradualmente para que a su vez la energa contenida por la rotativa en
corte se disipe poco a poco y por ultimo desactive la toma de fuerza del tractor.
Detener la toma de fuerza de repente y estando acelerado el tractor dara como
resultado que toda la energa contenida por la segadora rotativa se devuelva por el
cardan de vuelta hacia el tractor, poniendo en grave peligro de rotura la toma de
fuerza del tractor dada a una fuerte carga de impacto.
J. Su tractor no es un automvil, ni su implemento remolque. Ande a velocidades
moderadas. Esto evita costosas roturas y lamentables accidentes.

COSTO Y LABOR DE LAS MAQUINARIAS AGRCOLAS
(COSECHADORA Y ROTATIVA)
DE QU FACTORES DEPENDE EL COSTO DE USO DE
MAQUINARIA?
El costo de uso u operacin de cualquier maquinaria agrcola o equipo
depende principalmente de cinco factores o condiciones de utilizacin
relacionados:(I) inversin inicial, (II) intensidad de uso, (III) mantencin,
(IV)estado de conservacin, y (V)antigedad. En general, cuanto mayor es la
inversin inicial el costo operacional tiende a elevarse; para contrarrestarlo es
importante generar con la maquinaria una intensidad de uso lo ms cercana
posible a su potencial, realizando, durante su vida til, de la mejor forma posible
las labores de mantencin y reparacin, de forma tal que el estado de
conservacin de la maquinaria se mantenga acorde a su antigedad. No es
factible establecer un ptimo de cada uno de estos
Factores que asegure un costo de uso mnimo en forma permanente, pero s es
aconsejable tener claro que estos factores y su manejo inciden en el costo de uso
y son la base de cualquier metodologa de clculo.
Metodologa
1.- Supuestos
El primer paso es establecer o considerar explcitamente los
Supuestos o criterios bsicos, de orden econmico y tcnico, bajo
los cules se efectuar la evaluacin econmica de costos y se
contextualizarn y analizarn los resultados generados por sta. En
el caso de la evaluacin econmica de costos de uso de maquinaria
los supuestos fundamentales que sedeben tomar en cuenta son los
indicados en el Cuadro1.

Cuadro 1.- Supuestos econmicos y tcnicos de una evaluacin de costo de
uso de maquinaria agrcola.
2.- Estructura general del costo uso de maquinaria
El costo de uso de maquinaria queda definido por la relacin aritmtica

Precios
Utilizar precios de un mes o perodo definido del ao que no
correspondan a un plazo mayor a una temporada agrcola o
ao calendario.


IVA
No considerar IVA. No es costo operacional, slo un
impuesto que se va transfiriendo en cada transaccin
comercial hasta que el Fisco lo recauda.

Uso
Eficiente
Considerar los requerimientos fsicos, de tiempo, y humanos
de un uso eficiente de la maquinaria en trminos de sus
capacidades y potencialidades.

Mantencin
Considerar un adecuado nivel de mantencin y
reparaciones, segn recomendaciones de fabricacin.

Vida til
yConsumos
Corroborar siempre los rangos o valores reales de vida til,
consumo de combustible y lubricantes, y rendimiento de
trabajo.


Traslado
Costo traslado a potrero: considerarlo o no depender de
cada condicin (distancia, duracin jornada, autopropulsin
o tiro, tiro tres puntas, etc.)
siguiente:
CT = CV + CF

Donde CT es el costo total de uso de una maquinaria agrcola determinada, para
un perodo de tiempo dado, y bajo los supuestos sealados en el Cuadro 1. El CT
est constituido por dos grandes reas o tipos de costo, y es el resultado de las
suma del total de los Costos Variables (CV) incurridos, ms el total de Costos Fijos
(CF) asociado al uso de maquinaria.

Los Costos Variables (CV) son aquellos costos asociadosa gasto de dinero, que
se generan slo en la medida que la maquinaria est usndose, y cuya magnitud
Est relacionada directamente con el nivel o exigencia de utilizacin dado.
Tpicamente son tems de labores, insumos e imprevistos.
El Costo Fijo (CF) es el costo, asociado o no a gasto de dinero, relacionado con la
utilizacin de maquinaria y que no cambia directamente con las variaciones del
nivel o cantidad de utilizacin de la misma,dentro de cierto rango de escala
(tamao empresa) ytiempo (temporada agrcola).

3.- Descripcin y clculo costo uso de maquinariaCostos Variables
Mantencin (M) y Reparacin (R)
El uso de la maquinaria o equipo genera su desgastefsico o mecnico, el que
debe ser compensadoo mitigado con una adecuada mantencin y reparacina
objeto de que funcione normalmente. La asignacinde valores de costo es
compleja, pero dependede los cinco factores descritosanteriormente. Sinembargo,
atendiendo a stacomplejidad y para facilitarlos clculos y mejorarla precisin de
asignacino determinacin del valorde cada tem de costo porMantencin y
Reparacin,profesionales especialistasen la materia han
desarrolladometodologas quehan podido ser integradasy resumidas en trminos
de proporcin o porcentaje,denominados Coeficientes MR, respecto del valor
inicial de la maquinaria.
Los Coeficientes MR suponen un nivel o intensidadde uso normal de la
maquinaria, en conformidada las potencialidades y especificaciones de capacidad
de trabajo que indica el fabricante. No se incluye el costo generado por la
obligatoriedad de realizar reparaciones y mantencin adicional por
operacinnegligente y/o maltrato de la misma. Los Coeficientes MR se especifican
en el Cuadro 2.



Cuadro 2.- Coeficiente de Mantencin y Reparacin (MR) de maquinarias y
equipos. Cifras en porcentaje (%) sobre el Valor Inicial (VI) de la maquinaria
Coeficiente de Mantencin/Reparacin (%)
Tractores 0,0125
Arados 0,035
Carro arrastre 0,030
Carro pulverizador 0,050
Carro pulverizador 0,050
Chopper 0,040
Cosechadora de forraje 0,040
Trompo abonador 0,040
Enfardadora 0,040
Vibro cultivador 0,040
Segadora rotativa 0,050
Rastrillo descarga lateral 0,040
Rastras 0,040
Sembradoras 0,060
Cosechadora automotriz 0,009
Germinador 0,035

Ejemplo: Cul es el costo de mantencin y reparacin por hora de uso de un
tractor cuyo valor inicial o de inversin fue de $23.000.000?
Este costo se calcula aplicando la relacin aritmtica
Siguiente:
Costo Mantencin y Reparacin = Valor inicial * Coeficiente MR
En este caso:Costo Mantencin y Reparacin = $23.000.000
* 0,0125% = $2.875/hora.

Consumo de Combustible, Lubricantes y Filtros
La metodologa de valorizacin es sencilla, y dicerelacin con asignar el
precio real obtenido en mercado, si no se posee o recuerda exactamente, es
factible usar un valor aproximado o promedio del existenteen el perodo de
evaluacin en la zona o localidadde la empresa agropecuaria, al valor fsico
deconsumo o gasto por hora del insumo respectivo.Segn informacin tcnica
disponible, a continuacinse sealan valores de consumo o gasto tractor acordea
lo recomendado normalmente por fabricantesy/o distribuidores de maquinaria
agrcola.Petrleo: Se estima un consumo promedio de 0,16
Litros/hora por cada HP de potencia del tractor o maquinaria. Es decir, un tractor
de 65 HP tiene un consumo aproximado de 65 x 0,16 = 10,4 litros/hora uso, a un
precio de $400/lt da un costo de $4.160/hora. Aceite de motor: Se considera un
cambio cada 200horas de trabajo; lo anterior implica un gasto de 8 lt.Para la
cantidad de horas uso sealada, deben agregarse 2 litros adicionales porefecto
relleno. Lo anterior, genera un consumo promedio de 0,05 litros/hora uso.
Ejemplo: $1.100/lt * 0,05 lt/hora =$55/hora. Aceite de Caja de Cambios y
Diferencial: Se considera un consumo de 28 litroscada 1.000 horas de trabajo, lo
que genera un consumo medio de 0,028 litros/hora uso. Ejemplo: $1.400/lt * 0,028
lt/hora =$39/hora Grasa: Se estima un consumo de 5 kg de grasa por cada 1.000
horas de trabajo,lo que genera un consumo de 0,005kg/hora uso. Ejemplo:
$1.550/kg * 0,005kg/hora = $7,75/hora. Filtro de Aceite: Se recomienda su cambio
cada 200 horas de trabajo. Es decir hay un desgaste de filtro de aceite equivalente
a 0,002 partes/hora uso. Ejemplo:$3.000/filtro * 0,002 partes/hora =$6/hora. Filtro
de Combustible: Se considera su cambio cada 500 horas de trabajo. Es decir hay
un desgaste de filtro de combustible equivalente a 0,005partes/hora uso. Ejemplo:
$3.500 filtro * 0,005/hora= $17,5/hora. Filtro Hidrulico: El cambio de esta pieza
debe realizarse cada 1.000 horas de trabajo. Es decir hay un desgaste de filtro
hidrulico equivalente a 0,001partes/hora uso. Ejemplo: $8.000 filtro * 0,001/hora=
$8/hora.

Mano de Obra
En este tem slo se ha considerado el costo del operador del tractor, sin
incluir el personal adicionalpara el uso de los diferentes equipos complementarios.
El costo de este operador, dado que es o debieraser personal capacitado y
especializado, es normalmente superior al costo de una Jornada Hombre(JH) en la
regin; sin embargo, dada la heterogeneidad de situaciones y al efecto oferta-
demanda delrecurso operador, no es factible ni tiene sentido fijar un precio
(costo) determinado, pero paraefectos orientadores y en base a antecedentes de
los autores, valorizar en 1,5 veces el costo por hora deoperador es un valor
promedio razonable. El costo hora del operador resultar de dividir por ocho
(8horas) el costo de la jornada. Ejemplo: si JH = $5.000, entonces el costo hora
operario resulta ser [$5.000 x 1,5]/8 = $938/hora.
Imprevistos
Es un gasto que representa un colchn de seguridad ante eventualidades
normales que eleven elpresupuesto o costo estimado o planificado. Algunas
situaciones imprevistas tpicas son incremento delprecio de los combustibles y
lubricantes, error en estimaciones de horas de trabajo, distancias a recorrer no
contempladas, averas y mantenciones menores adicionales,etc. Como es un
gasto incierto, no es factible conocer con precisin su valor, por ello un criterio
razonable y frecuentemente usado es incrementaren un 3% el costo, tomando
como base de clculo el costo variable, previo imprevisto.

Costo Fijo

Depreciacin

Corresponde a la prdida de valor econmico de la maquinaria por
obsolescencia (el paso del tiempo oantigedad) y, tambin, por el nivel o
intensidad de uso de la misma (desgaste). Es decir la depreciacin en el caso de
la maquinaria genera costos de orden fijo y algunos de tipo variable; sin embargo,
para efectos metodolgicos ser clasificado, como es considerado universalmente,
como costo fijo (CF).Existen mtodos de complejidad diversa para el clculo d la
depreciacin, tales como: lineal o directa,acelerada y retardada. Dado el propsito
orientador del presente artculo se describir y aplicar la depreciacin lineal, de
acuerdo a la siguiente relacin aritmtica:

Depreciacin Lineal = [VI - VF]/Vida til

Donde VI es el Valor Inicial de la maquinaria o implemento que se est
depreciando, y correspondeal valor nominal de compra de la maquinaria o equipo
puesto proveedor. Si la maquinaria adquirida yaes muy antigua y se encuentra
tcnicamente depreciada, se sugiere no cargar este tem de costo al costototal
por uso o utilizacin de la maquinaria. Por su parte VF es el Valor Final de la
maquinariao implemento que se est depreciando y corresponde al valor residual
de la maquinaria o equipo unavez terminada su vida til. Tambin puede
estimarse VF por el valor libro del ejercicio contable de laempresa. Para efectos
metodolgicos una magnitud de valorizacin de un 10% del valor inicial es
frecuente y adecuada. Es decir, si se determin, por ejemplo, un VI de
$12.500.000, el VF tendr una cifraequivalente a $1.250.000.La Vida til es el
perodo expresado en aos y/o en horas, en que una maquinaria o implemento
puede ser utilizada. Pueden existir, sin embargo, algunas variaciones entre la vida
til estimada o recomendada la realmente alcanzada segn sea el grado de
mantencin y reparacin.En consecuencia, la Depreciacin Lineal se expresa
como un costo fijo por ao u hora de uso.
Ejemplo:
VI = $9.000.000; VF = $900.000; Vida til = 10aos o 17.600 horas
Luego:
Depreciacin Lineal Anual = [9.000.000 900.000]/10 = $810.000/ao
Depreciacin Lineal Hora Uso = [9.000.000 900.000]/17.600 = $460/hora
Seguro Anual
Es un costo que ocurre independientemente del nivel de uso de la
maquinaria. Metodolgicamentese calcula aplicando un porcentaje (%) sobre el
valor de mercado promedio de la maquinaria o implemento asegurable. El valor
promedio sobre el cual se aplicar posteriormente un porcentaje, se determina
mediante la relacin aritmtica siguiente:
Valor Promedio = VI + VF
2
Donde VI es el Valor Inicial y VF es el Valor Finalde la maquinaria o equipo
asegurable, y son los mismoscalculados y aplicados para determinar la
depreciacin.Es razonable y coherente con los parmetros dela Industria de
Seguros aplicar un porcentaje en tornoal 2% al valor promedio obtenido. El
porcentaje, lgicamente,puede variar de acuerdo al mercado de seguros.
Ejemplo:
VI = 9.000.000; VF = 900.000; Porcentaje: 2%
Luego:
Valor Promedio: [9.000.000 + 900.000]/2 =$4.950.000
Costo Seguro Anual: $4.950.000 x 2%= $99.000

Inters Promedio Anual al Capital
Es un costo, no gasto, ineludible e independientedel nivel de uso de la maquinaria.
Se define comoun costo equivalente a la utilidad bancaria (inters)
o dinero que se deja de percibir por tener un capitalinmovilizado en la forma del
activo maquinaria, yno en el sistema bancario o financiero. Para el clculodel
inters, ste se expresa como un porcentaje (%)del valor promedio de la
maquinaria o equipo,segn la relacin aritmtica siguiente, que igual queen el
caso del costo de seguro anual, considera el valorpromedio del activo maquinaria:


I = t * [VI + VF]
2
Donde I es el Inters Promedio Anual al Capital;t es la Tasa de Inters Real Anual
bancaria expresadadecimalmente (se recomienda que el agricultor oprestador de
servicio de maquinaria consulte en labanca el inters real anual que aplica dicha
entidadpara colocaciones de dinero); VI es el Valor Inicial yVF, el Valor Final del
activo maquinaria. Ejemplo: alvalor promedio de la maquinaria $4.950.000 se le
Aplica una tasa bancaria de 3% anual; entoncesI = $4.950.000 * 0,03=
$148.000/aoA fin de diluir el costo fijo anual para expresarloen un concepto de
costo/hora de acuerdo a laintensidad de uso de una maquinaria o equipo,
steDebe ser dividido por el nmero de horas efectivamentetrabajadas en el ao,
o una estimacin de aquellas.De este modo, el nivel de uso anual que se d auna
maquinaria durante el perodo de un ao, incidiren el costo total por hora.











































COSECHADORAS AGRICOLAS
Cosechadora de Maz Cosechadora de Caa






Cosechadora de Trigo Cosechadora de Arroz






Cosechadora de Remolacha Cosechadora de Forraje






ROTATIVAS AGRICOLAS

















INTRODUCCIN
El hombre, desde el inicio de su historia, ha intentado facilitar su trabajo con
la ayuda de mquinas o herramientas. Debido al crecimiento de las fronteras
agrcolas y al incremento en el volumen de produccin nace la necesidad de
aumentar la velocidad de trabajo. Con la aparicin de las mquinas agrcolas se
abri un campo infinito de desarrollo de mquinas para cada funcin: labrar el
suelo, siembra, cosecha, recoleccin y carga de productos, transporte, etc. La
moderna mecanizacin y automatizacin ha demostrado la necesidad de innovar
la tecnologa para mejorar la competitividad de los sistemas mediante la
incorporacin de nuevos equipos y el mejoramiento de otros ya conocidos y
probados.

Tradicionalmente la recoleccin del grano de los cereales se realizaba
manualmente por grupos de segadores que se trasladaban de unas regiones a
otras con utensilios muy rudimentarios. Estas labores manuales consistan en el
segado del cereal con ayuda de hoces, agavillado o amontonado de la paja en
pequeos bloques, y el atado y transporte en carretas hasta la era.
Con el tiempo cada una de estas operaciones se ha ido mecanizando. Las
primeras mquinas que aparecieron fueron las guadaadoras en 1834, ms tarde
aparecieron las primeras segadoras-agavilladoras, que segaban y dejaban la mies
en montones, sin atar, sobre el suelo. Luego, aparecieron las aventadoras, las
segadoras-atadoras y las trilladoras estticas. Pero no es hasta 1890 cuando
aparecen las primeras cosechadoras. Estas mquinas complejas realizan las
labores de siega, trilla, separacin y limpieza del grano por s solas. Al principio se
trataban de mquinas accionadas con motores de vapor o arrastradas por
animales de tiro. En 1938 aparece en los Estados Unidos la primera cosechadora
integral autopropulsada con motores de gasolina.
Se pueden distinguir dos tipos de cosechadoras:
Cosechadoras autopropulsadas. Son las ms extendidas en la
actualidad.
Cosechadoras de arrastre. Dentro de ellas tenemos las accionadas
por la toma de fuerza del tractor y las que lo son mediante un motor
auxiliar.

En la actualidad son muchos los modelos y marcas de cosechadoras de
cereales que existen en el mercado, compuestas generalmente por elementos
muy similares, que varan poco de un fabricante a otro. En los ltimos aos se
experimentado una importante evolucin en el mundo de las cosechadoras,
adaptndose correctamente a las condiciones y caractersticas de recoleccin de
un amplio abanico de cultivos.

Entre los cultivos que se recogen con este tipo de maquinaria destacan los
cereales (trigo, cebada, avena, centeno, maz, sorgo, arroz, etc.), otros tipos de
granos oleaginosos como girasol, colza, soja, crtamo, as como las leguminosas
para grano (lentejas, yeros, porotos, arvejas, garbanzos, etc.).

En cuanto a la rotativa o segadora Se usa para (cortar) hierbas para heno o
ensilaje, paja, plantas de cereales, entre otros. El material cosechado queda sobre
el terreno, hilerado o no, o se repica o por la propia mquina, elevndolo y
descargndolo en un medio de transporte. Pueden ser de accionamiento manual,
agregadas a un tractor o motocultor, autopropulsadas o con motor propio. Es
conocida en algunos pases de habla hispana como guadaadora.

Toda esta informacin nos servir de provecho para nuestro propio
aprendizaje ya que estas herramientas son necesarias para nuestro
conocimiento y hacer as esponjas tiles de informacin para suministrar el
conocimientos a nuestro alumnos en el desenvolvimiento de la misma.




CONCLUSION
Cada una de estas definiciones establecidas en el trabajo de investigacin
como son:
COSECHADORA
PARTES DE UNA COSECHADORA
CLASIFICACION DE LA COSECHADORA
TIPOS DE COSECHADORAS
MANTENIMIENTO DE LA COSECHADORA
GRADUACION DE LA COSECHADORA AGRICOLA
ROTATIVA AGRICOLA (SEGADORA)
TIPOS DE ROTATIVAS AGRICOLAS
CLASIFICACION DE LAS ROTATIVAS
COSTO Y LABOR DE LAS MAQUINARIAS AGRCOLAS
(COSECHADORA Y ROTATIVA).
Nos llevar a ser objetivo de la labor de los equipos agrcolas ya que nos
ayuda en el desarrollo de las actividades agrcola; este conocimiento nos lleva a
obtener toda la informacin referida de estos equipos y su importancia en la
maquinaria agrcola en el campo de la agricultura y la labranza en el campo. Es
por ella que como docente podemos ponerla en prctica en futuro para nuestros
alumnos en el beneficio de obtener un buen aprendizaje, gracias profesor por
faciltar esta herramienta que nos harn mejores profesionales.





INDICE
Pg.
INTRODUCCIN 3,4
COSECHADORA 5
PARTES DE UNA COSECHADORA 5
CLASIFICACION DE LA COSECHADORA 5,6
TIPOS DE COSECHADORAS 6,7
MANTENIMIENTO DE LA COSECHADORA 7,8
GRADUACION DE LA COSECHADORA AGRICOLA 8,10
ROTATIVA AGRICOLA (SEGADORA) 10
TIPOS DE ROTATIVAS AGRICOLAS 10
CLASIFICACION DE LAS ROTATIVAS 10,14
GRADUACION DE LA ROTATIVA AGRICOLA 14,20
COSTO Y LABOR DE LAS MAQUINARIAS AGRCOLAS 20,30
(COSECHADORA Y ROTATIVA)
ANEXOS 30, 31,32
CONCLUSIN 33
BIBLIOGRAFIA 34



BIBLIOGRAFIA
http://es.wikipedia.org/wiki/Cosechadora
http://html.rincondelvago.com/cosechadoras.html
http://elproductor.com/2011/06/29/mantenimiento-y-regulacion-de-la-
cosechadora-de-cereales/
http://2.inia.cl/medios/quilamapu/pdf/bioleche/BOLETIN158.pdf
http://ecured.cu/index.php/Segadorahttp://corpomail.corpoica.org.co/BACFI
LES/BACDIGITAL/18102/18102.pdf
http://agronomiauct.cl/admin/docs/a41.pdf
http://misdocs.com/es/document/maquinas-cosechadoras-de-grano-
combinadas
http://ehowenespanol.com/funciona-cosechadora-combinada-
como_114027/












REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL SIMN RODRIGUEZ
NCLEO SAN CARLOS - COJEDES


PROF. PARTICIPANTES:
ING JORGE CARRILLO MARIA HERRERA CI: 24.243.217
YESSIKA GUZMAN CI: 23.508.878
VICTORIA CAMPOS CI: 20.043.168
LUISANA GONZALEZ CI: 17.328.492

SAN CARLOS; 29 DE MARZO DE 2014