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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS




NOMBRE DEL ALUMNO:
JESUS DAVID CRUZ SALOM



INGENIERIA:
MECANICA



MATERIA:
REFRIGERACION




N DE CONTROL:
10080336



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INTRODUCCION:
Los evaporadores son equipos que la energa de trabajo es el vapor latente que el
vapor se encuentra a una temperatura ms alta de la temperatura de ebullicin,
estos a su vez tiene una variedad de aplicaciones ya que tambin son conocidos
como intercambiadores de calor. Tambin conseguimos muchos tipos de
evaporadores porque cada planta tiene su evaporador. Ya que cada proceso es
diferente ya que se puede trabajar con vapor o lquido. Este proceso es importante
ya que con el podemos hacer el proceso de la desalinizacin del agua del mar,
porque con la evaporacin separamos el agua de la sal y despus se condensa el
vapor para obtener el agua ya consumible.


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INDICE
PAG
INTRODUCCION2
INDICE..3
CLASIFICACION Y FUNCIONAMIENTO DE LOS EVAPORADORES4
EVAPORADORES DE TUBO HORIZONTAL Y VERTICAL..5
EVAPORADOR ESTNDAR Y EVAPORADOR DE CESTA.6
EVAPORADOR MULTI EFECTO.7
METODOS DE ALIMENTACION...8-9
TIPOS DE EVAPORADORES INDUSTRIALES..........................................10-12
CONCLUSION Y BIBLIOGRAFIA13


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CLASIFICACION Y FINCIONAMIENTO DE LOS EVAPORADORES:
Tipos de intercambiadores de calor
EVAPORADORES
Un evaporador es un intercambiador de calor de coraza y tubos. Las partes
esenciales de un evaporador son la cmara de calefaccin y la cmara de
evaporacin. El haz de tubos corresponde a una cmara y la coraza corresponde
a la otra cmara. La coraza es un cuerpo cilndrico en cuyo interior est el haz de
tubos.
Las dos cmaras estn separadas por la superficie slida de los tubos, a travs de
la cual tiene lugar el intercambio de calor. La forma y la disposicin de estas
cmaras, diseadas para que la eficacia sea mxima, da lugar a distintos tipos de
evaporadores.
Podemos clasificar los evaporadores en dos grandes grupos:
- Evaporadores de tubos horizontales. El vapor calefactor es vapor de agua
saturado que cede su calor de condensacin y sale como agua lquida a la misma
temperatura y presin de entrada. Este evaporador se denomina de tubos
horizontales porque los tubos estn dispuestos horizontalmente.
En el siguiente evaporador, la cmara de calefaccin est formada por los tubos
horizontales, que estn soportados por dos placas. El vapor entra en los tubos y
se condensa al cedes su calor de condensacin. Puede quedar vapor no
condensable, que se elimina mediante una purga. La cmara de evaporacin
formada por un cuerpo cilndrico vertical, cerrado por las bases, con una salida
para el disolvente evaporado por la parte superior y otra salida para la disolucin
concentrada en la parte inferior. Estos evaporadores suelen ser de chapa de acero
o hierro con un dimetro aproximado de 2 metros y 3 metros de altura. El dimetro
de los tubos acostumbra a ser de 2 a 3 centmetros.


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En el siguiente evaporador el vapor entra por dentro de los tubos, y al ceder calor
al lquido que circula por encima de los tubos, el vapor se condensa. Del
evaporador sale la disolucin concentrada y el disolvente evaporado.

- Evaporadores de tubos verticales. Se denominan as porque el haz de tubos
estn dispuestos verticalmente dentro de la coraza.


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El evaporador que se encuentra a continuacin se denomina Evaporador
Standard, que es uno de los ms conocidos. La evaporacin tiene lugar dentro de
los tubos, saliendo por la parte superior el disolvente evaporado y por la parte
inferior la disolucin concentrada. El vapor calefactor entra por encima del haz de
tubos y sale como agua condensada.

El Evaporador de Cesta que se encuentra a continuacin, es otro tipo de
evaporador de tubos verticales, en el cual la coraza tiene forma cnica. Este tipo
de evaporador se utiliza cuando lo que se pretende es llevar la evaporacin al
extremo, es decir, evaporar todo el disolvente de la disolucin diluida para obtener
cristales. Los cristales formados se recogen por la parte inferior. El elemento
calefactor se trata de un cuerpo compacto que se puede extraer para su limpieza.


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Evaporador mltiple efecto
Un evaporador de mltiple efecto consta de un conjunto de evaporadores, donde
el primer efecto es el primer evaporador y as sucesivamente. Durante el
funcionamiento, el vapor producido en el primer efecto se utiliza como vapor
calefactor del segundo efecto.


Mtodos de alimentacin en los mltiples efectos:
- Alimentacin directa. El alimento entra en el primer efecto y sigue el mismo
sentido de circulacin que el vapor, saliendo el producto en el ltimo efecto. El
lquido circula en el sentido de las presiones decrecientes y no es necesario
aplicar ninguna energa auxiliar para que el lquido pase de un efecto al otro. Solo
hacen falta dos bombas, una para introducir el lquido en el primer efecto y otra
para extraer el producto del ltimo efecto.



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- Alimentacin a contracorriente. El lquido a evaporar entra en el ltimo efecto y
sale concentrado por el primero. El lquido a concentrar y el vapor calefactor
circulan en sentido contrario. Aqu el lquido circula en sentido de presiones
crecientes y esto requiere el uso de bombas en cada efecto para bombear la
disolucin concentrada de un efecto al siguiente . Esto supone una complicacin
mecnica considerable que se suma al hecho de hacer trabajar las bombas a
presiones inferiores a la atmosfrica. As, si no hay otras razones, se prefiere el
sistema de alimentacin directa.

- Alimentacin mixta. Cuando en una parte del sistema de alimentacin es
directa y en la otra parte es a contracorriente. Este sistema es til si tenemos
disoluciones muy viscosas. Si utilizamos la corriente directa pura, nos
encontramos que el ltimo efecto, donde hay menos temperaturas la viscosidad de
la disolucin concentrada aumenta, lo que hace disminuir sensiblemente el
coeficiente global, U, en este efecto. Para contrarrestar eso, se utiliza la
alimentacin a contracorriente o la mixta. La disolucin diluida entra en el segundo
efecto i sigue el sentido de la alimentacin directa, pasando despus del ltimo
efecto al primero, para completar la evaporacin a temperatura elevada.



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- Alimentacin en paralelo: Cuando el alimento entra simultneamente a todos
los efectos y el lquido concentrado se une en una sola corriente. Sistema utilizado
en la concentracin de disoluciones de sal comn, donde los cristales depositados
hacen que resulte difcil la disposicin de la alimentacin directa.

En general, para decidirnos por un sistema de alimentacin u otro, es necesario
efectuar el clculo previo del rendimiento de evaporacin para cada uno de los
sistemas.
Si la temperatura de entrada del alimento es bastante inferior a la de ebullicin en
el primer efecto, en el caso de corrientes directas todo el calor que se da en el
primer efecto va destinado a calentar el alimento (calor sensible) y muy poco a
producir vapor, lo que provocar un bajo rendimiento en el proceso global del
mltiple efecto. En este caso se prefiere la circulacin a contracorriente.
Por lo contrario, cuando la disolucin entra en el sistema a temperatura superior a
la de ebullicin del ltimo efecto, ser ms conveniente la alimentacin directa, ya
que lo que pasara sera que la disolucin al entrar al ltimo efecto lo vaporizara
parcialmente, produciendo un vapor que no tiene utilidades posteriores, entonces
la disolucin lo enfriara hasta la temperatura de la cmara de evaporacin del
ltimo efecto y posteriormente se tendra que ir calentando al entrar a cada efecto.



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CONCLUSION

El evaporador es el lugar de la instalacin donde se produce el intercambio
trmico entre el refrigerante y el medio a enfriar.
En los evaporadores inundados la transmisin de calor es uniforme, en los secos
es una mezcla de gas y lquido pulverizado.
La cantidad de calor que absorbe el evaporador depende de la superficie, la
diferencia de temperatura (entre el exterior y la temperatura de evaporacin) y el
coeficiente de transmisin de calor (K) que es el material que empleamos.




BIBLIOGRAFIA
Libros
* McCABE, W.L., SMITH, J.C. i HARRIOT, P. Operaciones unitarias en ingeniera
qumica. Sisena edici. Mxic: McGraw-Hill, 2002.
* OCON, J. i TOJO, G. Problemas de ingeniera qumica. Volum I. Madrid: Aguilar
S.A., 1976.
* PERRY, R. Manual del ingeniero qumico. Volum I. Setena edici. Madrid:
McGraw-Hill, 2001.
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