Ensayo de Metalografia

NDICE
Introduccin..Pag.3
ObjetivosPag.4
Recursos.Pag.4
Conocimiento previoPag.5
Datos del examen microscpicoPag.11
Cuestionario.Pag.19
Observaciones..Pag.22
Conclusiones.Pag.23
Bibliografa..Pag.23

2 MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA
LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE MATERIALES AVANZADO

INTRODUCCIN

En este laboratorio se estudiara el tema de metalografa donde se podr
observar las caractersticas de diferentes materiales, para tener una
variedad de pruebas se trabajara con 4 diferentes materiales los cuales
estarn sometidos a diferentes procesos mecnicos y qumicos, los cuales
nos darn una caracterstica que lo representa.
El ensayo de metalografa nos ser de mucha utilidad en nuestra vida
profesional ya que se aplicada en el campo de la mecnica para poder saber
ciertas caractersticas de los materiales con los que se van a trabajar.

1. Objetivos:
1.1. Objetivo general:
Identificar los diferentes componentes granulares.
1.2. Objetivo especifico:
Verificar la estructura interna de cada metal e identificar la estructura
metalografica.
Obtener el porcentaje de carbono en cada material.

2. Recursos:
2.1. Herramientas:
Microscopio metalografico Olimpus GX 41.
Maquina pulidora.
2.2. Materiales y/o probetas:
Probetas de :
02 acero SAE 1020.
01 acero SAE 1045.
02 aluminios.
01 soldadura.

Reactivo de ataque: acido ntrico y alcohol etlico (Nital).
Materiales para esmerilar: papeles lijas con distintos tamaos de grano.

3. Conocimientos previos:
3.1. Examen microgrfico:
Es una tcnica muy avanzada y se basa en la amplificacin de la superficie
mediante instrumentos pticos (microscopio) para observar las
caractersticas estructurales microscpicas (micro estructura). Este tipo
de examen permite realizar el estudio o controlar el proceso trmico al que
se ha sometido un metal, debido a que los mismos nos ponen en evidencia la
estructura o los cambios estructurales que sufren en dicho proceso.
Como consecuencia de ello tambin es posible deducir las variaciones que
experimentan sus propiedades mecnicas (dependiendo de los
constituyentes metalograficos presentes en la estructura).
Los estudios pticos microscpicos producen resultados que no solo son
tiles a los investigadores sino tambin a los ingenieros. El examen de la
micro estructura es muy til para determinar si un metal o aleacin
satisface las especificaciones en relacin a trabajos mecnicos anteriores,
tratamientos trmicos y composicin general. La micro estructura es un
instrumento para analizar las fallas metlicas y para controlar procesos
industriales.
Para un estudio de la estructura microscpica se necesita una preparacin
aun ms cuidadosa de la superficie. No obstante el procedimiento de
preparacin de la superficie es bsicamente el mismo para ambos ensayos
metalograficos.
Esta experiencia delinea una forma de preparar muestras pequeas (de
acero blando) con el fin de realizar un examen metalografico. Los cuatro
pasos bsicos que se requieren para prepara la superficie para su
observacin son:
Corte transversal.
Montaje.
Desbaste y pulido.
Ataque.

Los pasos a seguir en el procedimiento de preparacin es el mismo para
todos los materiales difiriendo solo la herramientas de corte y el grado de
finura de los papeles de esmeril, segn la dureza del material. El reactivo de
ataque a utilizar depende del tipo de aleacin.

3.2. Procedimiento de preparacin de una muestra:
3.2.1. Corte transversal:
Por lo general, se deben variar trozos pequeos del material a
examinar. La ubicacin de las muestras y la forma en que se corten
afectaran los resultados y su interpretacin. Dependiendo del tipo de
pieza a examinar es la zona donde se efectuara la muestra. No existe
una regla fija que determine el lugar a elegir. Los criterios varan. Por
ejemplo: si se estudian perfiles o barra laminados, deben extraerse
probetas de sus extremos y parte media.
Por ejemplo, una varilla de acero estirado en frio puede cortares de tal
forma que quede expuesta una seccin transversal o una longitudinal, y
ambas secciones variaran notablemente su aspecto. En el caso del acero
(y de algunas otras aleaciones), es necesario evitar el calentamiento de
la muestra al hacer el corte.
Dado que el material a examinar es un acero blando (acero al carbono
recocido, aleaciones livianas), el corte se realizara con una sierra a
mano y de diente grande. (Mientras ms blando sea el material, mas
grande debe ser el diente de la sierra a utilizar, con el objetivo de que
la viruta sea fcilmente extrada de la zona de corte, evitando que al
agruparse se adhiera a la superficie a estudiar, falseando la
observacin posterior).
Los materiales duros (aceros aleados, templados, no ferrosos
endurecidos) deben cortarse con discos abrasivos muy delgados de
carbudum a altas velocidades y gran refrigeracin.
Los metales frgiles como fundicin blanca, aceros templados, bronces
ricos en estao, etc., pueden romperse con golpe de martillo para
extraer la probeta.


3.2.2. Desbaste y pulido:
Desbaste grueso:
Este se logra mejor en un esmeril hmedo de banco o en una
acabadora de superficies de bandas hmedas, usando bandas de
grano 120, 140, 160. El objetivo del esmerilado obtener una
superficie plana, libre de toda huella de marcas de herramientas,
y en la que todas las marcas del esmerilado sigan la misma
direccin. Se puede esmerilar en seco a condicin de no producir
cambios estructurales por el calentamiento de la muestra.
Tambin se deben evitar presiones excesivas de pasar a la
prxima etapa de esmerilado.
Desbaste fino:
Este proceso se efecta utilizando granos cada vez ms finos de
lija metalografica para esmerilar. Se utilizan papeles de grano
320 en adelante. La lija se sostiene sobre una superficie plana y
dura, que puede ser acero o vidrio, y la muestra se pasa sobre el
papel de lija sin seguir un movimiento rotatorio. Cuando se
termina de esmerilar con un papel de lija, las marcas deben estar
todas en la misma direccin, como se indica en la figura 1.
Antes de proseguir con la siguiente lija ms fina, deben lavarse la
muestra como las manos del operario.
Ahora la muestra debe desplazarse en forma tal que las rayas
hechas por las distintas lijas formen ngulos rectos con las del
inmediatamente anterior. As, puede verse con claridad si se han
eliminado las rayas ms gruesas que se hicieron en la operacin
anterior. Ver figura 1.
El desbaste se da por terminado cuando se obtiene una cara
perfectamente plana, con rayas muy finas en toda la superficie,
producidas en un solo sentido, por el papel de esmeril de mayor
finura. Cuando ms blando es el material, mayor es la finura del
grano del papel de esmeril utilizado en ltimo trmino.


Figura 1.
Pulido:
Se produce al hacer el pulido solo despus de lavar con sumo cuidado
tanto las manos como la muestra, a fin de evitar cualquier
contaminacin de la rueda de pulido. Este procedimiento se basa en
el uso de una rueda cubierta con una tela, cargada con una suspensin
de almina. Al principio, la muestra se sostiene en una posicin sobre
la rueda, sin hacerla girar, hasta que se hayan eliminado la mayora
de las rayas anteriores. Luego puede hacerse girar con lentitud en
sentido contrario al de rotacin de la rueda, hasta que solo puedan
verse las marcas de almina. La rotacin de la muestra reduce a un
mnimo el peligro de formacin de ranuras.
La muestra se hace girar con lentitud en sentido contrario al de giro
de la rueda tendiendo a obtener una superficie especular. Si los
pasos descritos se realizan debidamente, este pulido no debe
requerir ms de dos minutos. Los resultados del pulido pueden
mejorarse si esa ltima etapa de pulido se realiza sobre la rueda
girando a baja velocidad.
Para pulir aceros dulces, casi siempre es conveniente usar una lmina
de grano 600. En otros metales y aleaciones pueden lograrse
mejores resultados si se acaba con almina rebajada, oxido de
magnesio, diamante en polvo o cualquier otro tipo de compuesto
pulidor que se dispone.
El electro pulido es adecuadamente para el acabado de gran nmero
de muestras idnticas, puesto que requieren ajustes y control

cuidadoso. Por otro lado alguno de los mejores electrolitos
constituye un peligro de explosin.
Ataque:
Este permite poner en evidencia la estructura del metal o aleacin.
Existen diversos mtodos de ataque pero el ms utilizado es el
ataque qumico. El ataque qumico puede hacerse sumergiendo la
muestra con cara pulida hacia arriba n un reactivo adecuado, o pasar
sobre la cara pulida un algodn embebido en dicho reactivo. Luego se
lava la probeta con agua, se enjuaga con alcohol o ter y se seca en
corriente de aire. El fundamento se basa en que el constituyente
metalografico de mayor velocidad de reaccin se ataca ms rpido y
se ver ms oscuro al microscopio, y el menos atacable permanecer
ms brillante, reflejara ms luz y se ver ms brillante en el
microscopio.
Por otro lado, en los metales con un solo constituyente
metalografico, los lmites de grano estn sujetos a ataques
selectivos, puesto que representan zonas de imperfeccin cristalina
e impurezas que aceleran el ataque local. Adems los granos con
orientaciones distintas son atacados con diferente intensidad, dado
que esta diferencia en la orientacin provoca velocidades de ataque
diferentes. Observar figura 2. (Se observa como varia el aspecto
superficial de cada uno de los granos).

Figura 2. Se aprecia que el ataque del reactivo es selectivo, los granos
afectados se ven oscuros mientras los no afectados reflejan la luz.


Se debe evitar el sobre ataque, dado que la superficie se puede
manchar y tapar la estructura o producirse manchas de corrosin.
Un reactivo comn utilizado para atacar hierros y aceros al carbono
en general es el nital, que consiste en 5% de acido ntrico
concentrado en alcohol etlico (en 100 cm
3
de alcohol etlico 95%
agregar 5 cm
3
de NO
3
H concentrado).
Para su aplicacin, el nital se vierte en un plato y la muestra (lavada y
secada previamente se frota con un algodn impregnado en nital. Por
lo comn es adecuado de 3 a 5 segundos para que el ataque qumico
sea adecuado. El nital oscurece la perlita y pone de manifiesto los
bordes de la ferrita. Ferrita y cementita blancos y perlita ms
oscuro (laminas claras y oscuras semejante a una impresin digital).
Inmediatamente despus se lava la muestra con elevada agua
corriente, se enjuaga con alcohol y se seca mediante un golpe de aire.
Examen microscpico:
La muestra se coloca en la placa de un microscopio metalrgico, de
modo que la superficie sea perpendicular al ojo ptico. Puede
observarse con ampliaciones diferentes, y elegir la adecuada. Si se
examina con un aumento de 500x deben aparecer claramente la
constituyente perlita, en una muestra de acero completamente
recocido. Puede quizs tomarse una imagen de la micro estructura. Si
la muestra no ha sido bien atacada por el acido, el aspecto de la
perlita ser prcticamente invisible o muy dbil. Si el ataque ha sido
excesivo la perlita tendr un aspecto muy negro. Se puede hacer un
repulido y un nuevo ataque.

4. Datos del examen microscpico:
Probeta 1: aluminio.

Aumento: ZOOM 10x.
Nombre de la estructura metalografica: Martensita.
% de carbono: 0%C.
Tratamiento qumico de la probeta: Ninguno.
Tratamiento mecnico: ninguno.

Aumento: ZOOM 20x.
% de carbono: 0%C.

Probeta 2: acero 1020

Aumento: ZOOM 10x.
Nombre de la estructura metalografica: Perlita.
% de carbono: 0.2%C.
Tratamiento mecnico; ninguno.

Aumento: ZOOM 20x.

Probeta 3: aluminio.

Aumento: ZOOM 10x.
% de carbono: 0%C.
Tratamiento mecnico: pulido.

Aumento: ZOOM 20x.
% de carbono: 0%C.

Probeta 4: acero 1020.

Aumento: ZOOM 10x.

Aumento: ZOOM 20x.

Probeta 5: aluminio

Aumento: ZOOM 10x.
% de carbono: 0%C.
Tratamiento qumico de la probeta: Nital.

Aumento: ZOOM 20x.
% de carbono: 0%C.

Probeta 6: acero 1020

Aumento: ZOOM 10x.
Nombre de la estructura metalografica: Perlita y ferrita.

Aumento: ZOOM 20x.

Probeta 7: acero SAE 1045.

Aumento: ZOOM 10x.

Aumento: ZOOM 20x.

Probeta 8: soldadura en acero.

Aumento: ZOOM 10x.
Tratamiento mecnico: soldadura y pulido.

Aumento: ZOOM 20x.
Tratamiento mecnico: soldadura y pulido.

5. Cuestionario:
5.1. Qu indica el tamao de grano del acero?
El tamao de grano tiene un notable efecto en las propiedades mecnicas
del metal. Los efectos del crecimiento de grano provocados por el
tratamiento trmico son fcilmente predecibles. La temperatura, los
elementos aleantes y el tiempo de impregnacin trmica afectan el tamao
del grano.
En metales, por lo general, es preferible un tamao de grano pequeo que
uno grande. Los metales de grano pequeo tienen mayor resistencia a la
traccin, mayor dureza y se distorsionan menos durante el temple, as como
tambin son menos susceptibles al agrietamiento. El grano fino es mejor
para herramientas y dados.
Sin embargo, en los aceros el grano grueso incrementa la endurecibilidad, la
cual es deseable a menudo para la carburizacin y tambin para el acero que
se someter a largos procesos de trabajo en fro.
Todos los metales experimentan crecimiento de grano a altas temperaturas.
Sin embargo, existen algunos aceros que pueden alcanzar temperaturas
relativamente altas (alrededor de 1800 F o 982 C) con muy poco
crecimiento de grano, pero conforme aumenta la temperatura, existe un
rpido crecimiento de grano. Estos aceros se conocen como aceros de grano
fino. En un mismo acero puede producirse una gama amplia de tamaos de
grano.

5.2. Cul es la finalidad del reactivo utilizado? Es igual para el anlisis
de todos los materiales?
Permite poner en evidencia la estructura del metal o aleacin. Existen
diversos mtodos de ataque pero el ms utilizado es el ataque qumico. El
ataque qumico puede hacerse sumergiendo la muestra con cara pulida en el
reactivo adecuado, o pasar sobre la cara pulida un algodn humedecido con
dicho reactivo. Luego se lava la probeta con agua, se enjuaga con alcohol o
ter y se seca en corriente de aire. El fundamento se basa en que el
constituyente metalogrfico de mayor velocidad de reaccin se ataca ms
rpido y se ver ms oscuro al microscopio, y el menos atacable

permanecer ms brillante, reflejar ms luz y se ver ms brillante en el
microscopio.

El resultado del ataque ser distinto en los metales debido a la composicin
qumica que estos poseen.
5.3. Cmo se demuestra el mayor contenido de carbono en una aleacin
ferrosa?
Esta se ve reflejado con la presencia de la de la perlita que su
mayor constituyente es el carbono y esto se puede en el anlisis
microgrfico que se realizo en el ensayo y podemos observar que
las probetas ensayadas contienen un porcentaje de carbono que
vara entre0. 25 y 0. 60 C %, la presencia de perlita en la grafica son
las partes oscuras y la ferrita es la parte blanca.

5.4. Dentro de que constituyente est presente el carbn en el acero?
El hierro puro est presente en tres estados alotrpicos a medida
que se incrementa la temperatura desde la temperatura ambiente:
Hasta los 911 C (temperatura crtica AC
3
), el hierro ordinario, cristaliza en
el sistema cbico de cuerpo centrado y recibe la denominacin de hierro o
ferrita. Es un material dctil y maleable responsable de la buena
forjabilidad de la aleaciones con bajo contenido en carbono y es ferro-
magntico hasta los 770 C (temperatura de Curie a la que pierde dicha

cualidad; se suele llamar tambin AC
2
). La ferrita puede disolver pequeas
cantidades de carbono.

Entre 911 y 1400 C cristaliza en el sistema cbico de caras centradas y
recibe la denominacin de hierro o austenita. Dada su mayor compacidad la
austenita se deforma con mayor facilidad y es paramagntica.

Entre 1400 y 1538 C cristaliza de nuevo en el sistema cbico de cuerpo
centrado y recibe la denominacin de hierro que es en esencia el mismo
hierro alfa pero con parmetro de red mayor por efecto de la temperatura.
A mayor temperatura el hierro se encuentra en estado lquido.
Si se aade carbono al hierro aumenta su grado de macicez y sus tomos
podran situarse simplemente en los instersticios de la red cristalina de ste
ltimo; sin embargo en los aceros aparece combinado formando carburo de
hierro (Fe
3
C), de acuerdo con lo que dijo el Doctor Cesar Rayas, es decir, un
compuesto qumico definido y que recibe la denominacin de cementita de
modo que los aceros asados al carbono estn constituidas realmente por
ferrita y cementita.

5.5. Hasta que nivel de pulido se debe prepara las probetas antes del
ataque qumico?
El nivel de pulido representa una de los pasos de mayor cuidado por parte
del preparador de muestras, ya que en muchas ocasiones en la superficie del
metal se han formado dobles caras o planos y que por supuesto por ningn
motivo pueden ser utilizadas para el pulido fino, sino se remedia tal defecto
superficial. Se realiza un nivel de pulido fino el cual realiza mediante un
disco giratorio cubierto con un pao especial, hmedo, cargado con
partculas abrasivas, como es el oxido de aluminio para pulir materiales
ferrosos y de los base cobre, y oxido de cerio para pulir aluminio, magnesio
y sus aleaciones. La seleccin del pao para pulir depende del material y del
propsito del estudio metalogrfico.

5.6. Puede saberse o estimarse con un ensayo mtalo grafico la dureza
del acero?
Si se puede estimar del ensayo mtalo grafico la dureza del acero ya que al
comprar los grficos metalograficos y determinamos el proceso al
que fue sometido y dependiendo del tratamiento trmico al que fue
sometido podemos estimar la dureza.

6. Observaciones:
Se puede observar que cada metal tiene su propia estructura metlica.
A cada metal tiene diferente reaccin qumica ante acido ntrico y
alcohol.
Una metalografa consiste en realizar un estudio de la micro estructura
del material adems que una vez realizada conoceremos ciertas
caractersticas de este como lo es: el tamao de grano, los granos de
frontera y las fases o fases caractersticas presentes en este.
El ataque de material consiste en utilizar un agente qumico que
reaccione con la superficie a examinar, en nuestro ensayo utilizamos el
nital (acido ntrico y alcohol metlico), este fue uno de los pasos de
mayor importancia ya que si el agente no es el indicado, no se podr
observar las caractersticas deseadas sobre el material, el qumico vara
segn el material.
En esta prctica pudimos darnos cuenta de las caractersticas del acero
que tenamos en la probeta, debido a que fueron preparadas para el
ensayo de acuerdo a norma.
Se necesita un rango de acercamiento en el microscopio mayor para
poder observar con mayor claridad la estructura de los metales
estudiados.

7. Conclusiones:
Se puede clasificar el metal, sabiendo las estructuras y l % del
carbono.
El aluminio no tiene ningn efecto hacia la composicin qumica.
Un ensayo de metalografa se realiza con el fin de obtener toda la
informacin que es posible encontrar en la estructura de los diferentes
materiales.
Este ensayo se realizo con la ayuda de un microscopio en donde se
observo la estructura de ciertas muestras, que nos permitieron concluir
que tipo de aleacin se tiene, contenido de carbono (una aproximacin) y
observar el tamao de grano que posee su estructura.
La importancia de realizar una metalografa permitir que de acuerdo al
tipo de micro estructura y de fases presentes en el material, se
determinara la aplicacin y caractersticas que posee.

El acero inoxidable pertenece a una familia de aleaciones diseadas
para resistir un gran nivel de corrosin gracias a las caractersticas que
contiene su estructura, sin embargo es necesario aadir otros
elementos que nos permitan implementarlos en otras reas.

Es necesario tener un patrn base de las estructuras para poder
compararlas y determinar a qu tipo de micro estructura corresponde.

8. Bibliografa:
http://www.sumiteccr.com/Aplicaciones/Articulos/pdfs/AISI%201018.pdf
http://www.sumiteccr.com/Aplicaciones/Articulos/pdfs/AISI%201045.pdf
http://www.uca.edu.sv/facultad/clases/ing/m210031/aceros.pdf

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