CROMATOGRAFA GAS DE ENTRADA

El gas del campo San Alberto presenta alto contenido de metano (80 %), el
contenido de etano, propano y dems es escaso, por otro lado presenta
tambin componentes cidos, contaminantes y agua entre otros.
La extraccin de esos lquidos del gas natural es uno de los aspectos ms
importantes en la planta, para su transporte con fines de comercializarlo
y otros usos.
El objetivo del proceso es el de acondicionar el gas para comercializarlo
de acuerdo a especificaciones exigidas por el cliente, por ejemplo el
poder calorfico, contenido de agua, concentracin de cidos (CO2) y
contaminantes (Hg).
Las caractersticas del gas de entrada son:
Presin 88 Bar.
Temperatura 50C
CARACTERISTICA
DEL GAS COMPOSICIN FORMULA GAS ENTRADA
TRATAMIENTO A
REALIZAR


Gases no
deseados
Vapor de agua(LBS/MMPC) H2O 75
Deshidratacin
Nitrogeno N2 0,5154

Dioxido de Carbono CO2 2,6119
Endulzamiento
Mercurio(gr/m3) Hg 40
Separacin y
remocin del Hg






Gases deseados

metano CH4 87,1546

Etano C2H6 5,7818

Propano C3H8 2,1615

Iso - Butano I - C4H10 0,4227

Normal - Butano N- C4H10 0,5736

Iso - Pentano I - C5H12 0,2477

Normal - Pentano N- C5H12 0,1727

Hexano C6H14 0,1621

Heptano C7H16 0,0899

Octano C8H18 0,0584

Nonano C9H20 + 0,0476


Oxigeno O2 0


Total % 100


Gravedad Especfica SG 0,665


GLP (BBL/MMPC) 18.9


Poder Calorfico (Base seca) Btu/ Bs 1109


Poder Calorfico (Base Hmeda) Btu/Bh 1090


Para dicho acondicionamiento, se realizaran los procesos de
deshidratacin, endulzamiento y refrigeracin los cuales sern descritos
a continuacin.




Especificaciones para la venta
La planta propuesta procesa y acondiciona gas natural para la venta y
Consumo con las siguientes caractersticas de venta.




Presin y produccin de Pozos Gas Rico campo SAL









PROCESO DE ACONDICIONAMIENTO DE GAS
Y EXTRACCION DE LIQUIDOS
Inicialmente toda la produccin del campo ingresar a los separadores
trifsicos de produccin, teniendo as la siguiente produccin.



PROCESO DE GAS NATURAL/REMOCION DE CONTAMINANTES
Luego de la separacin primaria el gas ir hacia la unidad de remocin de
contaminantes (U.R.C.) para extraer componentes contaminantes de la corriente
de gas contiene cierto porcentaje de mercurio en su composicin,
aproximadamente 40 gr/m3, el cual debe ser removido como requisito para
la venta.
El gas fluir hacia un reactor de adsorcin de mercurio, del cual saldr con
un contenido de aproximadamente 0.01 gr/Nm3.




ENDULZAMIENTO DEL GAS
Una vez que hayan sido removidas las partculas de mercurio, la corriente
tiene que dirigirse hacia el rea de endulzamiento.
La corriente de gas agrio, llamado as al gas que contiene un porcentaje
de Dixido de carbono (CO2) elevado, este dixido en presencia de agua se
vuelve acido, el cual corroe al gasoducto.
Qgas= 409 MMPCD
Q cond= 9000BPD
Q agua= 3000BPD
Manifold de produccin
Qgas= 409 MMPCD
Entrada de mercurio
Salida de mercurio
El gas ingresa al depurador de gas agrio, para condensar y
atrapar a los lquidos que existan en la corriente, los hidrocarburos
lquidos tienden a formar espuma en presencia de amina, el gas sale por
la parte superior del separador e ingresa a torre de contacto
con amina, por la parte inferior de la torre (por debajo del plato #20)
para elevarse al tope de la torre.
La amina por su lado entra en contracorriente por la parte superior
(alrededor del plato #3) y depositndose en el fondo de la torre, al
haber este contacto entre la amina y el gas ocurre una reaccin
exotrmica (endulzamiento).
El gas que sale por la parte superior va al depurador de
gas dulce, donde es separada la amina que pueda arrastrar la corriente de
gas tras haber pasado por el proceso.

REGENERACION DE AMINA
Para nuestro proceso de endulzamiento se utilazar MEA debido a su gran
eficacia en la absorcin del CO2.

DESCRIPCION DEL PROCESO
La amina que entra como reflujo a Torre contactora para endulzar el gas es
posteriormente depositada en el fondo de la misma despus de haber tenido
contacto con el gas, adhirindose con las partculas de CO2, esta amina
pasa de ser pobre caliente a rica fra.
El proceso de absorcin de CO2 es exotrmico, por este motivo la
temperatura incrementa en el fondo de la misma.
El nivel de amina depositada en el fondo de la torre; para dirigirla al
tanque de flasheo, en este mismo debido a la cada de presin se separan las
molculas de hidrocarburos gaseosas que puedan contener la amina y son
enviadas al flare.
Al salir del tanque de flasheo pasa a pre-calentarse al intercambiador amina
rica/amina pobre, sale del intercambiador e ingresa a la torre regeneradora
de amina, en la torre ocurre una reaccin de desorcin que viene a ser el
Entrada de CO2=2.61 %molar
Salida de CO2=1.85 %molar
desalojo de partculas livianas por medio de calor, por medio de aceite
caliente en el reboiler.
La amina ingresa por la parte superior de la torre y al bajar va teniendo
contacto con los platos de la torre haciendo que levanten las molculas
de menor punto de ebullicin.
Las molculas que se elevan (CO2 y agua) transitan a ser condensadas en un
cooler, para bajar su temperatura y condensarse, luego ingresar al despojador
de la torre, se separa el liquido del vapor, el vapor que vendra a ser CO2
con molculas de agua es venteado en un lugar seguro, el liquido que llegara
a ser agua(80%) y amina(20%) es succionado por una bomba para enviarlo como
reflujo a torre de regeneracin. Por otro lado la amina que es depositada
debajo de la torre pasa a ser de amina rica fra a amina pobre caliente, esta
amina pobre caliente ecualizada con el reboiler de fondo para impartir calor
a la misma, seguidamente pasa a ser succionada por una bomba donde es enviada
a pre-enfriarse en el intercambiador amina rica/amina pobre con la corriente
de amina rica que entra a regeneracin. Al salir de intercambiador transitar
hacia un Cooler para enfriarse y salir lo cuales son suficientes para
almacenarlos en tanque de amina en solucin con agua, posteriormente es
succionada por una bomba y enviada al reflujo de la torre contactora,
empezando nuevamente con el circuito.


DESHIDRATACIN CON INYECCION MEG
Para el proceso de deshidratacin se usar la inyeccin con MEG ya que tiene
alto rendimiento para la remocin del agua y recuperacin de condensado.
Al salir del filtro la corriente se separa en dos lneas para preenfriarse en
el intercambiador Gas/Gas e intercambiador Gas/Liquido.
En el intercambiador Gas/Gas la corriente de gas es pre-enfriada con la
corriente fra de gas proveniente de separador fri, de igual manera
en Gas/Gasolina donde la corriente de gas es pre-enfriada con la corriente
de lquido proveniente del separador fro.
En estos intercambiadores ocurren procesos a bajas temperaturas, las
formaciones de hidratos son preponderantes en estos equipos, de esta
manera se inyecta glicol para evitar el congelamiento y taponamiento de
los mismos.
Nuestra corriente de gas se vuelve a unir a la salida dirigindose a
intercambiador Gas/Propano, donde ocurre un intercambio de calor con el
propano, en este equipo se inyecta tambin glicol debido a la baja
temperatura.
Ya al salir el gas del intercambiador Gas/Propano con ,la corriente pasa por
una vlvula reguladora de presin; el objetivo de esta vlvula
es el de expandir la corriente de gas aminorando su temperatura, al pasar
por la vlvula la corriente de gas es enfriada hasta.
Una vez refrigerada la corriente de gas pasa a ser acumulada en el separador
fri, en este equipo se obtienen los productos
licuables del gas por el cambio brusco de dimensin y de acuerdo a la
cantidad de componentes que licue se acondiciona el punto de roci* del
gas.
Al salir de este acumulador, por la parte superior del equipo,
nuestro gas va a pre-calentarse al intercambiador Gas/Gas con la corriente
entrante de gas caliente, al salir de este intercambiador pasa al post-filtro
de gas, donde se filtra el gas que va a salir a la
venta, pasado esto nuestro gas esta libre de contaminantes, endulzado,
deshidratado, refrigerado listo para ser medido y enviado a la venta.
Los puentes de medicin seniors son los encargados de medir la corriente de
gas y luego esto es enviado a la venta.

REGENERACION DE GLICOL
El sistema de inyeccin de glicol es un sistema de inyeccin directa que
usa monoetilenglicol para deshidratar al gas rico que entra a la unidad
de recuperacin de lquidos.
El glicol rico en humedad que se encuentra en la bota del tanque de flasheo
del condensador, pasa un alambique interno del tope de la columna de
Entrada de agua
75 lbs / MMPC
Salida de agua
5,5 lbs / MMPC
fraccionamiento y condensar retrgradamente a las molculas de glicol que se
estn elevando a la atmsfera debido a la alta temperatura del reboiler,
depende de este alambique que se evite perdidas de glicol.
Este glicol entrante al sistema se muestra, al salir del
alambique y entra al intercambiador glicol rico/
glicol pobre, al salir del mismo.
Posteriormente se acumula en el tanque de flasheo el cual separa
los gases obtenidos por el incremento de temperatura y la disminucin de
presin, en este separador se controla una presin, con lo excedente se
ventea al quemador, seguidamente pasa a colarse
a los filtros mecnicos donde se retiran los slidos que
pueda arrastrar; filtros de carbn activado para remover
los hidrocarburos, cidos orgnicos o contaminantes y posteriormente al
post- filtro.
Existe un descenso de temperatura en la etapa de filtracin, ingresa a
intercambiador glicol rico/glicol pobre, y sale con
precalentando con el glicol pobre, luego este, ya una vez incrementada su
temperatura, ingresa al regenerador E-304; el cual es un reboiler de
aceite caliente y hace hervir al glicol por medio de una barra
donde fluye aceite y es parte de dicho reboiler.
El glicol tiene contacto de temperatura con el aceite, este se mantiene
hirviendo y haciendo que las partculas de menor punto de ebullicin
(agua) emerjan a la atmsfera; el glicol que permanezca lquido decanta
por medio de un vertedero acumulador de glicol rico, pasando de glicol rico a
glicol pobre.
Continuamente el glicol pobre pasa a pre-enfriarse en los intercambiadores,
en los cuales la corriente de glicol rico que entra al sistema pre-enfra al
glicol.
Al salir enfriado de los intercambiadores ; este glicol es bombeado con una
presin suficiente para entrar en contracorriente con el gas.
Los caudales de inyeccin a los equipos son de: (0.3 M3/hr); (0.6 m3/hr) y
finalmente (0.1m3/hr); los valores mostrados no son estables varan de
acuerdo a variables de proceso.
Este glicol entra por medio de unas toberas instaladas en la parte
lateral de los intercambiadores que expulsan en glicol a contracorriente
y en forma de atomizador; las molculas de glicol se adhieren a las
molculas de agua, y el glicol pobre y caliente vuelve pasa a ser
nuevamente glicol rico y fri, este glicol rico es acumulado en el separador
fro y enviado a tanque de flasheo de condensado donde empieza nuevamente el
circuito de regeneracin.

ESTABILIZACION DE CONDENSADO Y COMPRESION DE GAS
RESIDUAL
El condensado tiene que ser estabilizado para evitar perdidas del mismo
por efectos voltiles de compuestos livianos, este acondicionamiento es
la tensin vapor, la cual se adquiere impartiendo calor a unos platos de
burbujeo, por donde pasa el condensado.
Una vez que el condensado es separado en separador de entrada, tiene que ir
al rea de estabilizacin ya que este contiene productos voltiles que
dificultaran su transporte, y de este mismo gas se recupera gas de baja
presin lo cual resulta rentable.
Por otra parte, la gasolina que viene junto al glicol rico desde el separador
fro es acumulada en el tanque de flasheo de condensado, al igual que el
condensado pero al otro lado de la cmara. El tanque de flasheo presenta una
caracterstica de separacin tetrafasica (glicol rico, gasolina, condensado y
gas), su presin de trabajo.La corriente de gas de este separador es enviado
a la succin de la 2da etapa del compresor.
La gasolina que es separada en el separador por medio de una
pared coalescente, esta es enviada hacia el tope de la torre
estabilizadora para actuar y controlar el reflujo haciendo que
las partculas pesadas condensen.
El reflujo juega un papel muy importante ya que realiza la condensacin
retrograda permitiendo que las partculas de mayor peso en la corriente
gaseosa que es elevada hacia el tope de la torre estabilizadora caigan y
se condensen.
La torre estabilizadora tiene la funcin de crear el corte necesario para
el estabilizado (TVR), generando calor y haciendo que los productos de
menor punto de ebullicin (mas livianos) se eleven hasta el tope de la
torre (gas de baja presin); por otro lado el condensado que permanece en
el fondo es aquel que resiste ese corte (estabilizado a 180C), este
mismo ecualiza con un reboiler de aceite caliente, para brindar el calor
necesario a la torre.
Del mismo reboiler sale una lnea a pre-enfriarse con la corriente que
entra a estabilizacin, primeramente a la coraza de E-604, seguidamente
pasa a enfriarse en el aeroenfriador, por ultimo pasa a las
corazas de un intercambiador decalor donde finalmente obtiene la temperatura
adecuada para ser almacenad.
Ya una vez acondicionados y analizados, este condensado es enviado a tanques
de almacenamiento.

SISTEMA DE COMPRESIN
El gas generado en la torre estabilizadora es reciclado para volverlo a
poner en procesamiento, pero esta presin no es la suficiente para poder
llegar a la lnea de entrada al proceso.

REFRIGERACION DEL GAS NATURAL
El rea de refrigeracin se basa en la extraccin de productos licuables
del gas natural mediante un proceso de baja temperatura.
El proceso es la refrigeracin mecnica mediante el propano, el cual
presenta caractersticas termodinmicas capaces de sostener las variables
requeridas y presenta una pureza del 99%.
El proceso acondiciona el gas natural para las exigencias y
caractersticas de venta como ser el punto de roco y el poder
calorfico, ya que a menor cantidad de licuables, menor el punto de roci
y poder calorfico.
Los productos licuables obtenidos en el proceso (gasolina) que viene
acompaada del glicol son enviados a su estabilizacin y regeneracin
respectiva.
DESCRIPCION DEL PROCESO
El propano lquido es almacenado a una temperatura en el recibidor de
propano, la corriente de propano es enviada a el economizador, donde se
realiza un intercambio con su misma corriente de propano expandida por una
vlvula termo esttica; la lnea expandida es enviada a la succin del
compresor, ya que al ser expandida se torna a un estado gaseoso.
Por otro lado la lnea de propano pre-enfriada, pasa por una vlvula de
expansin, y reduce la temperatura
para luego ser enviada al intercambiador gas/propano (chiller), en
el cual ocurre un intercambio de temperatura entre estos dos ltimos.
El propano lquido entra y al tener contacto con la corriente
de gas proveniente de los intercambiadores Gas/Gas, Gas/Gasolina se vaporiza
debido al intercambio de temperatura.
Al salir del intercambiador de calor en estado gaseoso y caliente, el propano
es dirigido hacia el acumulador de propano gaseoso, la funcin de este ultimo
es la de condensar los posibles lquidos; tanto como el propano
liquido y el aceite, estos lquidos son recuperados de manera eventual en
forma manual, y de esa manera evitar de que lleguen a la succin del
compresor.
La corriente de propano abandona el depurador de lquidos parar trasladarse a
la succin del compresor de propano, este tiene la funcin de comprimir la
corriente de propano con el motivo de utilizar esta presin como fuerza
motriz y hacer circular el mismo por todo el sistema.
La presin y temperatura con la que entra el propano respectivamente.
Al comprimirse el gas recibe a la vez un calor de compresin, que eleva
la temperatura del mismo hasta y es comprimido hasta alcanzar
una presin de descarga.
Por otro lado el propano hacia los condensadores de propano, que en el mismo
caso salen del equipo con una menor temperatura y condensado para ser
almacenados en el acumulador y empezar el circuito nuevamente.



OBTENCIN DE GLP

Debido al bajo contenido de GLP en nuestra composicin del gas de entrada
resulta antieconmico implemetar un proceso de recuperacin de GLP del gas
natural.

GAS DE VENTA

Despus del proceso de deshidratacin, endulzamiento y recuperacin de
gasolina natural se tiene la siguiente composicin de nuestro gas de venta.
CARACTERISTICA
DEL GAS COMPOSICIN FORMULA
GAS DE
SALIDA


Gases no
deseados
Vapor de agua(LBS/MMPC) H2O 5,5
Nitrogeno N2 0,5166
Dioxido de Carbono CO2 1,8452
Mercurio(gr/m3) Hg 0.01






Gases deseados

metano CH4 88,9713
Etano C2H6 5,3383
Propano C3H8 1,9324
Iso - Butano I - C4H10 0,3442
Normal - Butano N- C4H10 0,4693
Iso - Pentano I - C5H12 0,1647
Normal - Pentano N- C5H12 0,1015
Hexano C6H14 0,0648
Heptano C7H16 0,0223
Octano C8H18 0,0075
Nonano C9H20 + 0,001

Oxigeno O2 0

Total % 100

Gravedad Especfica SG 0,641

Poder Calorfico (Base seca) Btu/ Bs 1086

Poder Calorfico (Base Hmeda) Btu/Bh 1067

COMERCIALIZACIN DEL GAS
Debido a la ubicacin geogrfica y el potencial de nuestro gas, este se vender un 25 % a
consumo interno y el restante 75 % a la Repblica de la Argentina, como tambin el 100% del
condensado.
A continuacin el precio de venta acordado:
Consumo interno 1.300 $ / MMPCD
Argentina 11.500 $ / MMPCD

Produccin diaria TOTAL = 409 MMPCD
1. Produccin diaria para consumo interno (25 %) = 102.25 MMPCD
Ventas Consumo Interno = 102.25 MMPCD * 1300 $ / MMPCD
Ventas Consumo Interno = 132,925 $/DIA * 30 DIAS * 12 MESES
Ventas Consumo Interno = 47,853,000 $ / Ao
2. Produccin diaria para Argentina (75 %) = 306.75 MMPCD
Ventas Argentina = 306.75 MMPCD * 11.500 $ / MMPCD
Ventas Argentina = 3,527,625 $/DIA * 30 DIAS * 12 MESES
Ventas Argentina = 1,269,945,000 $ / Ao.
TOTAL VENTAS = Ventas Consumo Interno + Ventas Argentina
TOTAL VENTAS = 47,853,000 + 1,269,945,000 = 1,317,798,000 $ / Ao.