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UNIVERDADE FEDERAL RURAL DO RIO DE JANEIRO

INSTITUTO DE TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUMICA
LABORATRIO DE ENGENHARIA QUMICA I
MOAGEM E CLASSIFICAO
1

Albuquerque, T. S. , Andrade, A. M. G. , Bomfim, F.M. , Miranda, M. T. ,e Mendes, M. F .


1

Aluno DEQ/UFRRJ
2
Professor DEQ

RESUMO: Na realizao deste experimento foi utilizado um moinho de facas para


a moagem da semente de soja. O material foi recolhido, pesado e peneirado. Para
a anlise granulomtrica foram utilizadas 6 peneiras da srie Tyler, para a
determinao do dimetro mdio de Sauter. Os dados obtidos foram catalogados
e utilizados para o clculo da constante de proporcionalidade da Lei de Kick e para
os parmetros dos seguintes modelos de distribuio granulomtrica: RRB, GGS e
Weibull. Para o tratamento dos modelos e para o clculo do desvio relativo, foi
utilizado o software STATISTICA 12.0. Chegou-se a concluso de que o modelo
com trs parmetros Weibull apresenta uma melhor qualidade no ajuste dos dados
experimentais (DRM=6,19%, e R=0,9963).
Palavras-chave: Moagem, anlise granulomtrica, Lei de Kick.

1. INTRODUO
1.1. MOAGEM E CLASSIFICAO
O desempenho de uma mquina de moagem caracterizado pela sua capacidade de
produo, pela potncia requerida por unidade do produto produzido, pela forma e pelo
[1]
tamanho do produto, antes e aps o processo de moagem.
A cominuio, reduo de tamanho e moagem, so todos termos que podem ser
entendidos como sendo a fragmentao de uma estrutura slida quando submetida a foras
[2] [3]
mecnicas como as foras de impacto, compresso e abraso.
Eles se referem s mais
diversas tcnicas pelas quais materiais slidos so cortados ou quebrados em pedaos
[4]
menores, independentemente dos diferentes propsitos da reduo.
O tamanho das
partculas pode ser variado, mas em algumas ocasies necessrio que elas tenham o mesmo
[5]
tamanho.
No experimento proposto, a moagem foi utilizada para aumentar a rea superficial de
sementes ricas em leos de alto valor agregado para melhorar o rendimento de uma posterior
[6]
extrao.
A vantagem de tal processo est no aumento da relao superfcie/volume,
aumentando, com isso, a eficincia de operaes posteriores, como extrao, aquecimento,
resfriamento, desidratao, etc. Alm disso, a uniformidade do tamanho das partculas do
produto auxilia na homogeneizao de produtos em p ou na solubilizao dos mesmos
[7]
(exemplo: sopas desidratadas, preparados para bolos, achocolatados, etc.).
H diversos aparelhos que podem ser utilizados no processo de moagem que sero
escolhidos baseando-se no tipo de slido a ser modo, no tamanho das partculas iniciais, e no
[1]
tamanho de partculas desejadas como produto. Dentre eles, temos os chamados moinhos.
Os moinhos so classificados em: moinhos de faca, de martelo, de rolos, de disco, de bolas
etc. Os moinhos de faca produzem um material mais fino que o moinho de rolos. Para moagem
de cereais destinados extrao de p solvel, o moinho de rolos o mais indicado, sendo

tambm utilizados os moinhos de facas e martelos e os de disco. Normalmente os moinhos de


[3]
facas e martelos apresentam melhores resultados do que os de disco para este fim.
Foi utilizado, para o processo de moagem, um moinho de facas representado pela
Figura 1. O moinho de facas utilizado especificamente para operaes de reduo de
tamanho em formas de cubos, fatias e tiras dos alimentos. Os equipamentos utilizados para
esta operao so chamados de cubetadoras e o moinho possui uma srie de facas circulares,
em forma de L e serrilhadas, que do a forma desejada ao produto final. Este tipo de
[5]
equipamento bastante utilizado para queijos, e legumes em geral.

Figura 1 - Moinho de Facas

[10]

O mecanismo de triturao desse moinho consiste no corte e cisalhamento. O material


a ser modo entra na cmara de moagem atravs do funil onde captado pelo rotor munido de
facas picadoras. O sistema formado por facas fixadas na parede da cmara e no rotor, como
podemos ver na Figura 2.

Figura 2 - Esquema de triturao

[10]

Atualmente, raro encontrar indstrias que utilizem moinhos como o empregado nesse
experimento, pois ele pode ser considerado muito ineficaz do ponto de vista energtico.
Somente uma pequena parte da energia (cerca de 0,1% 2%) empregada realmente para a
[7]
ruptura ou fragmentao do slido. A maior parte se dirige para a deformao desse slido e
a criao de novas linhas de sensibilidade que podem produzir a ruptura sucessiva dos
[5] [6]
fragmentos. O resto da energia se dissipa em forma de calor.
1.2. AMOSTRAGEM E PENEIRAO
A anlise granulomtrica fornece a distribuio percentual, em peso, dos tamanhos dos
gros que constituem o material a ser estudado. Sendo assim, a anlise granulomtrica
permite identificar o tamanho e a distribuio dos gros. Essa caracterizao essencial para
[8]
os processos fsicos voltados para a extrao e sntese.

Dentre os mtodos mais utilizados na anlise granulomtrica destaca-se a peneirao,


que utiliza peneiras padronizadas, devido a seu baixo custo e fcil realizao. O equipamento
consiste num base metlica cilndrica que serve de suporte a uma rede de malha calibrada
(Figura 3). Na peneirao as partculas encontram uma srie de aberturas iguais que
[1]
constituem uma sequencia de gabaritos do tipo passa/no passa.

Figura 3 - Peneira para anlise granulomtrica

[11]

O mtodo mais comum de peneirao o das peneiras padronizadas, o qual foi


utilizado em prtica. Neste dispositivo, a fase slida colocada no topo de uma srie de
peneiras escolhidas de acordo com o tamanho da amostra e cada peneira inferior tem
[9]
aberturas menores que a precedente.
Em cada uma das sries de peneiras, o dimetro do fio e o tamanho da malha, ou o
nmero de aberturas por polegada linear, so ajustados de modo que a razo entre a
dimenso dos furos de quaisquer duas peneiras consecutivas uma constante da srie, e
[9]
constitui uma progresso geomtrica para o tamanho dos furos.
Cada peneira tem um nmero de aberturas por polegada linear denominado mesh.
Logo, quanto maior o mesh, maior o nmero de aberturas e, consequentemente, mais fino
dever ser o gro para que ir passar por ela. Assim, para materiais grosseiros, usa-se
[9]
peneiras com baixo nmero mesh e para finos usa-se peneiras com maior mesh.
Ao se efetuar anlise granulomtrica, as peneiras so empilhadas, de modo que
sobre uma peneira esteja outra de furos maiores. Sob a peneira final, inserida uma bandeja
isenta de furos, o fundo. A amostra colocada na peneira do topo e depois se adapta uma
tampa pilha e o conjunto de peneiras encaixado numa mquina vibratria (shaker). A
[9]
ao de agitao das peneiras ser responsvel pela separao do material.
O principal objetivo deste trabalho realizar uma analise granulometrica de uma
amostra de soja e estudar os modelos que melhor representam esse estudo, bem como
estimar a constante de moagem caracteristica dessa semente utilizando a lei de Kick.

2. MATERIAIS E MTODOS
2.1. MATERIAIS

100g de soja;
Moinho de facas contnuo com tela de classificao;
Cronmetro;
Shaker;
Peneiras de diferentes aberturas de malha;
Esptula;
Pincel;
Paqumetro digital;
Becher 100 mL;
Balana semi-analtica;

2.2. PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL


Foram pesados 100g de semente de soja em balana digital semi-analtica. Foi
medido o dimetro de 6 sementes aleatrias com auxilio de um paqumetro digital para
obteno do dimetro mdio inicial. Os 100g de amostra foram alimentadas de uma nica
vez em um moinho de facas, e o tempo de moagem foi cronometrado at que no houvesse
mais recolhimento de material fino na sada do moinho, o que foi obtido aps 50 minutos.
O tipo de peneira foi escolhido de forma que se adequa-se a distribuio observada.
A primeira peneira era a de menor Tyler e a ltima a de maior Tyler. Cada peneira foi pesada
vazia, antes da peneirao, assim como o fundo e a tampa. As sementes modas foram
ento pesadas, e levadas do moinho para as peneiras, e estas, na sequncia definida, foram
colocadas no Shaker para dar inicio peneirao. Aps 30 minutos, o Shaker desligou
automaticamente, em seguida fez-se a pesagem da cada peneira e do fundo, com suas
respectivas massas retidas, e por diferena da massa das peneiras e do fundo, foram obtidas
as massas de sementes modas com cada dimetro.

3. RESULTADOS E DISCUSSO
Para calcular a constante de proporcionalidade (K) da lei de Kick foi necessrio medir
os dimetros de 6 sementes de soja com o paqumetro e foi calculada a mdia aritmtica
como mostra a tabela 1. Posteriormente, foi necessrio calcular o Dimetro Mdio de Sauter
como ser descrito mais adiante.
Tabela 1: Dimetro mdio dos gros
Semente Dimetro (mm)
1
2
3
4
5
6

Dimetro mdio

5,230
5,540
5,430
5,300
5,500
5,350

5,392

Aps a moagem as sementes foram novamente pesadas e a massa obtida foi


98,25g. Ocorreu uma perda de aproximadamente 1,75% da amostra durante a moagem. Isso
se deve ao fato de parte da amostra ter ficado retida nas facas do moinho.
A tabela 2 apresenta os dados das massas das peneiras e a massa das peneiras
mais a soja moda, com esses valores pode-se obter a massa de soja moda retida em cada
uma das peneiras.
Tabela 2: Massas retidas em cada peneira
Massa (g)

Mesh
+12
-12+20
-20+25
-25+28
-28+32
-32+42
Fundo

Mpeneira+soja
509,30
467,55
427,60
409,15
441,10
386,25
439,15

Mpeneira
503,90
454,65
406,70
380,85
432,65
372,20
431,05
Total

Mretida
5,40
12,90
20,90
28,30
8,45
14,05
8,10
98,25

As Equaes (1), (2) e (3) foram utilizadas para calcular as fraes ponderais. Na
Tabela 3 so mostrados os resultados dessa anlise.

yi z i 1

(1)

yi xi 1 yi 1

(2)

z i xi 1 z i 1

(3)

Onde,
X - frao com dado dimetro;
Y - frao menor que dado dimetro;
Z - frao maior que dado dimetro.

Tabela 3: Dimetro das aberturas das peneiras, dimetro mdio e fraes ponderais
Mesh
+12
-12+20
-20+25
-25+28
-28+32
-32+42
Fundo

D# (mm)

Dmdio (mm)

Massa retida
(g)

1,410
0,840
0,707
0,595
0,500
0,354
0,000

1,5450
1,1250
0,7735
0,6510
0,5475
0,4270
0,1770

5,40
12,90
20,90
28,30
8,45
14,05
8,10

Fraes Ponderais
Xi
0,0550
0,1315
0,2130
0,2885
0,0861
0,1432
0,0826

Yi
0,9450
0,8135
0,6004
0,3119
0,2258
0,0826
0,0000

Zi
0,0550
0,1865
0,3996
0,6881
0,7742
0,9174
1,0000

Com base nos dados fornecidos pela anlise granulomtrica (Tabela 3) foi elaborado o
histograma da frao mssica retida em uma dada peneira (xi) versus a abertura de peneira
(D#) (Grfico 1), bem como as curvas de frao mssica com dimetro menor que D# (yi) e
frao mssica com dimetro maior que D# (zi) versus D# (Grfico 2). Os grficos produzidos
se encontram apresentados abaixo.

Grfico 1. Histograma de distribuio de frequncia

Grfico 2. Curvas de distribuio cumulativa

Da observao do histograma (Grfico 1) pode-se notar que as fraes mssicas da


amostra ficaram razoavelmente bem distribudas nas peneiras intermedirias, destacando-se,
entretanto, que a peneira 32 mesh poderia ser substituda por outra com maior nmero de
aberturas por polegada linear, de forma a se obter uma distribuio mais homognea no canto
direito do histograma.
Com o auxlio da Equao (4) foi calculado o Dimetro Mdio de Sauter:

1
n

xi

i 1 d i

(4)

Onde:

D - Dimetro mdio de Sauter;

d i - Dimetro mdio de cada peneira;


x i - Frao mssica com o mesmo dimetro que a peneira;
O resultado obtido foi: D = 0,5464 mm.
Assim, podemos realizar o clculo da constante de proporcionalidade de Kick usando a
Equao (5). Sabendo que a potncia do moinho de 1,4 hp e o tempo de moagem foi 3000s,
calculou-se o valor de E:

d
E K ln 1
d2
Onde,

(5)

E - Energia necessria por unidade de massa do alimento (Joule/Kg);


d1 - Dimetro mdio da semente de soja;
d2 - Dimetro Mdio de Sauter.
Para o clculo da energia, o valor da potncia (1043,9800 W) foi multiplicado pelo tempo
(3000 s) e dividido pela massa inicial de soja (0,1Kg). Sendo assim, E= 31319,4 KJ/Kg.
Substituindo os valores obtidos calculou-se o valor de K que foi de 13680,41 KJ/Kg.
Com os resultados da anlise granulomtrica citados acima, foram utilizados os modelos
RRB, GGS e Weibull, com o auxlio do software STATISTICA 12.0 e o mtodo de estimao
Simplex and Quasi-Newton, para obeteno dos parametros linearizados e para o cculo do
desvio relativo.

3.1. MODELO RRB


Coeficiente de correlao: 0,995753283
Parmetros: D63,2= 0,734373077; n= 3,8488169
Mtodo Iterativo usado: Simplex and Quasi-Newton
Equao do modelo:

[ (

) ]

(6)

3.2. MODELO GGS


Coeficiente de correlao: 0,926843329
Parmetros: D100 = 1,3689777; m= 1,10427149
Mtodo Iterativo usado: Simplex and Quasi-Newton
Equao do modelo:

(7)

3.3. MODELO WEIBULL


Coeficiente de correlao: 0,996280192
Parmetros: a= -0,684690887 ; m=7,96406377; k= 16,4869298
Mtodo Iterativo usado: Simplex and Quasi-Newton
Equao do modelo:

d a n
y 1 exp
k

(8)

Com o auxlio da equao (9), foi possvel calcular os desvios relativos para cada
modelo:

DRM

| Yobs Ypred |
Yobs
N

(9)

A Tabela 4 apresenta os valores dos desvios relativos obtidos para cada um dos trs
modelos.

Tabela 4. Dados de desvio relative percentual para os trs modelos


GGS

RRB

Weibull

yobservado

ypredito

DR (%)

yobservado

ypredito

DR (%)

yobservado

ypredito

DR (%)

0,944954

1,033141

9,33

0,944954

0,999996

5,82

0,944954

1,000000

5,83

0,813456

0,583130

28,31

0,813456

0,813134

0,04

0,813456

0,825310

1,46

0,600408

0,482058

19,71

0,600408

0,578520

3,65

0,600408

0,569764

5,10

0,311927

0,398462

27,74

0,311927

0,359083

15,12

0,311927

0,351028

12,54

0,225790

0,328823

45,63

0,225790

0,203674

9,79

0,225790

0,208570

7,63

0,082569

0,224574

171,68

0,082569

0,058510

29,14

0,082569

0,078788

4,58

0,000000

0,000000

0,000000

0,000000

0,000000

0,002965

DRM (%)

50,45

DRM (%)

10,59

DRM (%)

6,19

Observa-se que o modelo de Weibull, o qual apresenta um parmetro a mais que os


outros, oferece a melhor qualidade de ajuste aos dados experimentais, caracterstica que se
reflete no menor valor de desvio relativo mdio (6,19%) e no coeficiente R mais prximo da
unidade (0,9963). Por isso, para esse modelo foi construdo diagrama de valor predito versus
valor observado, bem como o grfico de ajuste dos mesmos aos valores experimentais de
D#. Os resultados obtidos se encontram apresentados nos Grficos 3 e 4 respectivamente.

Grfico 3. Grfico de ajuste do modelo Weibull

Grfico 4. Valores Preditos versus Observados

4. CONCLUSO
A partir dos experimentos realizados neste trabalho foi possvel conduzir o processo de
moagem e anlise granulomtrica de amostra de 100g de sementes de soja de modo
satisfatrio. A perda de 1,75 % da massa de slido aps a moagem pode ter ocorrido devido a
reteno de material nas ps do moinho e devido a perdas que ocorreram durante a moagem,
uma vez que ocorreu projeo de slido para fora do equipamento.
Observando o histograma, concluiu-se que as fraes mssicas se distriburam
relativamente bem entre as peneiras intermedirias, notando-se, contudo, que a peneira 32
poderia ter sido substituda por outra de menor abertura (maior mesh), conforme mencionado
anteriormente.
Por fim, concluiu-se que os resultados dos clculos indicaram que o modelo com trs
parmetros Weibull apresenta uma melhor qualidade no ajuste dos dados experimentais
(DRM=6,19%, e R=0,9963).

5. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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