Procesos de Manufactura

Procesos de fundicin

Nombre: Gabriela Montemayor De Los Santos

Matricula: 1603169
M.C. Juan Manuel Villa Martnez
Hora: V1
Grupo: 204

San Nicols de los Garza a 8 de Octubre del 2014

Contenido
Procesos de fundicin ..............................................................................................................................................3
4.1 tipos de fundicin a la arena ..............................................................................................................................3
4.2 procedimiento de moldeo ..................................................................................................................................3
Modelos desechables ...............................................................................................................................................5
4.3 Modelos ..............................................................................................................................................................5
Tipos de modelos removibles ...................................................................................................................................5
Tolerancia en los modelos ........................................................................................................................................6
Materiales para modelos removibles .......................................................................................................................7
4.4 Arenas .................................................................................................................................................................7
Tipos de arena ..........................................................................................................................................................7
Pruebas de la arena ..................................................................................................................................................7

Procesos de fundicin
Los procesos de fundicin consisten en hacer los moldes, preparar y fundir el metal, vaciar el
metal en el molde, limpiar las piezas fundidas y recuperar la arena para volver a usarlo. El
producto de la fundicin es una pieza colada que puede variar desde una fraccin de
kilogramo hasta varias toneladas, tambin puede variar en su composicin, ya que
prcticamente todos los metales y aleaciones se pueden fundir.
Aunque los moldes se pueden hacer de metal, yeso, cermica u otra sustancia refrigerante,
se refiere a la preparacin.

4.1 tipos de fundicin a la arena

Existen dos mtodos diferentes por los cuales la fundicin a la arena se puede producir, se
clasifica en modelo removible y disponible. En el molde empleado modelo removible, la arena
comprimida alrededor del modelo el cual se extrae ms tarde de la arena. La cavidad
producida se alimenta con metal fundido para crear la fundicin.
Para entender el proceso de fundicin, es necesario conocer como se hace un molde y
factores importantes.
Los principales factores son.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Procedimiento de moldeo
Modelo
Arena
Corazones
Equipo mecnico
Metal
Vaciado y limpieza

4.2 procedimiento de moldeo

Los moldes se clasifican segn el material usado.
Moldes de arena en verde. Es el mtodo ms comn que consiste en la formacin del
molde con arena hmeda.
Moldes con capa seca. Dos mtodos son generalmente usados en la preparacin de
moldes con capa seca. La arena alrededor del modelo a una profundidad aproximada de
10mm se mezcla con un compuesto de tal manera que se seca y se obtiene una superficie
dura en el molde. El resto del molde est hecho con arena en verde ordinario.
Moldes con arena seca. Estos moldes son hechos enteramente de arena comn de moldeo
mezclada con un material aditivo similar al que se empela en el mtodo anterior. Los moldes
deben ser cocidos totalmente antes de usarse, siendo las cajas del metal. Los moldes de
arena seca mantienen esta forma cuando son vaciados y estn libres de turbulencias de gas
debidas a la humedad. Los moldes con capa seca y los moldes de arena seca son
ampliamente usados en fundiciones de acero.
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Moldes de arcilla. Los moldes de arcilla se usan para trabajos grandes primero se construye
el molde con ladrillos o grandes partes de hierro. Luego, todas estas partes se emplastecen
con una capa de mortero de arcilla, la forma se empieza a obtener con una terraja o
esqueleto del modelo.
Moldes furanicos. Este proceso es bueno para la fabricacin de moldes usando modelos y
corazones desechables. La arena seca de grano ayuda se mezcla con cido fosfrico el cual
acta como un acelerador. La resina furanica es agregada y se mezcla en forma continua el
tiempo suficiente para distribuir la resina.
Moldes de CO2: Este proceso la arena limpia se mezcla con silicato de sodio y esta es
apisonada alrededor del modelo. Cuando el gas de CO2 es alimentado a presin en el
molde, la arena mezclada se endurece.
Moldes de metal: Los moldes de metal se usan principalmente en fundicin en matriz de
aleaciones de bajo punto de fusin. Las piezas de fundicin se obtienen de formas exactas
con una superficie fina, esto elimina mucho trabajo de maquinado.
Moldes especiales: Plstico, cemento, yeso, papel, madera y hule todos estos materiales
usados en moldes para aplicaciones particulares. Los procesos de moldes en fundicin se
pueden clasificar como:
Moldeo en banco: Este tipo de moldes es para trabajos pequeos y se hace en un banco de
una altura conveniente para el moldeador.
Moldeo en piso: Las piezas de fundicin aumentan en tamao, resulta difcil su manejo por
consiguiente, el trabajo es hecho en el piso. Se utiliza prcticamente en las piezas medianas
y de gran tamao.
Moldeo en fosa. Las piezas de fundicin extremadamente grandes son moldeadas en una
fosa en vez de moldear en cajas. La fosa acta como la base de la caja, y se usa una capa
separadora encima de l.
Moldeo en maquina Han sido construidas para hacer un nmero de operaciones que el
moldeador ordinariamente hace a mano, tales como apisonar la arena voltear el molde
completo, formar la alimentacin y sacar el moldeo.
Modelos removibles El molde para este disco se hace en una caja de moldeo, que consta
de 2 partes, a la parte superior se le llama tapa, y a la parte inferior base, si a la caja la
forman 3 partes, a la del centro se le parte central. Las partes de la caja se mantienen en una
posicin definida.

El grupo de apisonado necesario solo se determina por la experiencia. Si el molde no ha sido

lo suficientemente apisonados, no se mantendr en su posicin el moverlo o cuando el metal
fundido choque con l. Por otra parte su l apisonado es muy duro no permitir que escapen
el vapor y el gas cuando penetren el metal fundido al molde.

Despus que se ha terminado de apisonar, se quita el exceso de arena arrasndola con una
barra recta llamada rasera. Para asegurar el escape de gases cuando se vierta el metal.
Antes de cerrar el molde, debe cortarse un pequeo conducto conocida como alimentador,
entre la cavidad del molde hecha por el modelo y la abertura de la colada.
La capa de recubrimiento del molde mejora el acabado de las superficies de colado y reduce
los posibles defectos en las superficies. Antes de que el metal sea vaciado en el molde,
deber colocarse un peso sobre la tapa para evitar que el metal lquido salga fuera del molde
en la lnea de particin.

Modelos desechables
El modelo, usualmente de una pieza es colocado en el tablero y la base de la capa se
moldea en la forma convencional. Se agregan unos agujeros para ventilacin y la base se
voltea completamente para el moldeo de la tapa, casi siempre la arena es verde es el
material comn ms usado, aunque pueden usarse arenas especiales para otros propsitos.

Ventajas de este proceso:

1. Para una pieza no moldeada en mquina, el proceso requiere menos tiempo.
2. No requiere de que se hagan tolerancias especiales para ayudar a extraer el modelo
de la arena, y se requiere menor cantidad de metal
3. El acabado es uniforme y razonablemente liso
4. No se requiere de modelos complejos de madera con otras partes sueltas
5. No se requiere cajas de corazn y corazones
6. El molde se simplifica grandemente
Desventajas incluyen lo siguiente
1.
2.
3.
4.

El modelo es destruido en el proceso

Los modelos son ms delicados de manejar
El proceso no puede ser usado con equipo de moldeo mecnico
No puede ser revisado oportunamente el acabado de la cavidad.

4.3 Modelos
Tipos de modelos removibles

La forma ms simple es el moldeo solido o de una sola pieza. Muchos modelos no pueden
hacerse de una sola pieza, por la dificultad que se encuentra en el moldeo. Para eliminar
esto, algunos se hacen en dos partes, as una mitad del modelo descansa en la parte inferior
del molde y la otra mita d de la parte superior. La divisin en el modelo con dos piezas
sueltas, que son necesarias para extraer el molde.
Las placas de coincidencia proporcionan un montaje sustancial a los modelos se hacen de
metal para darles resistencia y eliminar cualquier tendencia a la torsin.
El modelo que debe hacerse para una pieza determinada depende en mucho del juicio y
experiencia del modelista, quedando gobernado por el costo del modelo y piezas que se van
a producir. Las piezas fundidas de gran tamao se vacan generalmente solas en un molde,
ya que un modelo mltiple o con alimentadores ramificados solamente aumentara las
dificultades de modelo y vaciado.

Tolerancia en los modelos

En el trabajo de modelos la pregunta es el porqu, un engrane termino o cualquier otro objeto
no puede ser usado para fabricar el molde y eliminar los problemas y el costo de hacer un
modelo.
Contraccin: cuando un metal puro, as como la mayora de las aleaciones metlicas se
enfran, ellas se contraen, y para compensar la contraccin, existen una regla de contraccin
que puede ser usada en el trazo de las dimensiones del modelo. Una regla de contraccin
para hierro fundido es de 1.04% en promedio de longitud, mayor que una regla estndar.
Cunado deben obtenerse modelos de metal, a partir de los modelos originales se deber
proveer de doble contraccin

Extraccin: al extraer un modelo, se debe disminuir grandemente la tendencia al

desmoronamiento de las aristas del molde en contacto con el modelo, si se les da
ahusamiento a las superficies de este paralelamente a la direccin en que se deben extraer.
Acabado: cunado un dibujante traza los detalles de una parte que va a ser fundida, cada
superficie que va a ser acabada a mquina est indicada por una marca de acabado. La
cantidad que debe aadirse al modelo depende de las dimensiones y forma de la pieza
fundida, pero en general para piezas pequeas y medianas es de 3.0 mm.
Distorsin: la tolerancia para la distorsin se aplica solamente a aquellas piezas fuidas de
forma irregular que se distorsionan en el proceso de enfriamiento, debido a la contraccin del
metal.
Golpeteo: cuando un modelo es golpeteado ligeramente estando en el molde antes de
extraerle, la cavidad del moldeo aumenta ligeramente. En una pieza de tamao medio este
aumenta puede ignorarse ligeramente.
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Materiales para modelos removibles

El primer paso en la fabricacin de una pieza fundida es preparar un modelo, conocido como
modelo de fundicin, el cual difiere en numerosos aspectos de la pieza resultante. Estas
diferencias conocidas como tolerancias en el modelo, compensan la contraccin del metal,
proporcionan suficiente metal para el maquinado de superficies, y facilita el modelo
Los platicos se adaptan especialmente bien como materiales para modelos porque no
absorbe humedad, son fuertes y dimensionalmente estables y tienen superficies
perfectamente tersas. Se puede producir econmicamente por vaciado en forma similar al
metal vaciado.

4.4 Arenas
Tipos de arena
La arena slice (sio2) se encuentra en muchos depsitos naturales y es adecuadamente para
propsitos de moldeo porque puede resistir altas temperaturas sin descomponerse. Esta
arena es de bajo costo, tiene gran duracin y se consigue en una amplia variedad de
tamaos y de forma de granos. Tiene una alta relacin de expansin cuando est sometida
al calor y tiene cierta tendencia a fusionarse con el metal.
La arena slice pura no es conveniente por s misma para el trabajo de moldeo, puesto que
adolece de propiedades aglomerantes. Las propiedades aglomerantes se pueden obtener
por adicin de 8 a 15% de arcilla.
Las arenas de moldeo sintticas se componen de slice lavado de granos agudos, a lo que se
aade a3 a 5% de arcilla con las arenas sintticas se genera menos gas, ya que se requiere
menos del 5% de humedad para que desarrolle su resistencia adecuada.

Pruebas de la arena
Para determinar la calidad esencial de la arena de fundicin se hacen necesarias algunas
pruebas peridicas. Las propiedades cambian por contaminacin con materiales extraos,
por la accin de lavado en el recocido, por el cambio gradual y la distribucin de los tamaos
de grano, y por la continua exposicin a altas temperaturas, varias de las pruebas estn
diseadas para determinar las siguientes propiedades de la arena de moldeo.
1. Permeabilidad: la porosidad de la arena que permite el Escape de los gases y
vapores formados en el molde
2. Resistencia: la arena debe ser cohesiva hasta el grado de que tenga suficiente
ligazn, tanto el contenido de agua como el de arcilla afecta la propiedad de la
cohesin.
3. Refractariedad: la arena debe resistir las altas temperaturas sin fundirse
4. Tamao y forma de grano: la arena debe tener un tamao de grano dependiente de la
superficie que se trate de produccin y los granos deben de ser irregulares hasta tal
grado que mantengan suficiente resistencia a la cohesin.