INTERPRETACIN METALOGRFICA

PROPIEDADES DE LA FERRITA
Es una solucin slida de carbono en hierro alfa. Su solubilidad a la temperatura
ambiente es del orden de 0.008% de carbono, por esto se considera como hierro
puro. La mxima solubilidad de carbono en el hierro alfa es de 0,02% a 723 C.
La Ferrita es la fase ms blanda y dctil de los aceros, es magntica, cristaliza
en una red cbica centrada en el cuerpo (BCC), tiene una dureza aproximada de
90 Brinell, una resistencia a la traccin de unos 28 (kg/mm2) y un alargamiento
del orden de 35%. El contorno de los granos es ligeramente curvilneo. Se
encuentra libre en los aceros de menos de 0.89% de carbono. En conjunto con
la Cementita forma Perlita.

Microestructura del acero al carbono, cristales blancos de Ferrita

PROPIEDADES DE LA AUSTENITA
Est formado por una solucin slida de carbono en hierro gamma. Es blanda,
dctil, tenaz y no magntica. El contorno de los granos es rectilneo. Es estable
por encima de la temperatura crtica Ac1. La cantidad de carbono disuelto, vara
hasta 2.05 % C, que es la mxima solubilidad a la temperatura de 1130 C. Est
formada por cristales cbicos centrados en las caras (FCC). Su resistencia vara
de 590 a 885 MPa (de 60 a 90 Kg/mm2).

Microestructura de la Austenita

PROPIEDADES DE LA CEMENTITA
Es el carburo de hierro de frmula Fe3C. Contiene 6.67%C y 93.33% de Fe. Es
el microconstituyente ms duro y frgil de los aceros al carbono, alcanzando una
dureza Brinell de 700 (68 HRC). En los aceros con ms de 0.9%C forma una red
que envuelve los granos de Perlita. Forma parte de la Perlita como lminas
paralelas separadas por otras lminas de Ferrita. Tambin aparece en los aceros
hipoeutectoides que no han sido bien templados.

Microestructura del acero 1%C, red blanca de Cementita

PROPIEDADES DE LA PERLITA
Es el microconstituyente eutectoide que contiene el 0.8 %C, formado por capas
alternadas de Ferrita y Cementita, esta posee un 88 % de Ferrita y 12 % de
Cementita. Tiene una dureza de 250 Brinell, resistencia a la traccin de 80 kg/

mm2 y un alargamiento del 15%. Su nombre se debe al aspecto que adquiere al

iluminarla. La Perlita aparece en general en el enfriamiento lento de la Austenita
y especifi camente por la transformacin isotrmica de la Austenita en el rango
de 650 a 723C.

Microestructura de la Perlita, Ferrita en Blanco

PROPIEDADES DE LA MARTENSITA
Es el constituyente de los aceros templados. Es una solucin slida
sobresaturada de carbono en Ferrita. Se obtiene por enfriamiento rpido de los
aceros desde su estado austentico a altas temperaturas. El contenido de
carbono suele variar desde muy poco carbono hasta el 1%. La Martensita tiene
una dureza de 50 a 68 Rc (495 a 745 HB), resistencia a la traccin de 170 a 250
kg/mm2, un alargamiento del 0.5 al 2.5 %, es muy frgil y presenta un aspecto
acicular. Los aceros templados suelen quedar demasiado duros y frgiles,
inconveniente que se corrige por medio del revenido que consiste en calentar el
acero a una temperatura inferior a la crtica inferior (723C), dependiendo de la
dureza que se desee obtener, enfrindolo luego al aire.

Microestructura de la Martensita

La martensita es un constituyente metaestable cuya estructura cristalina es

tetragonal centrada en el cuerpo. Se llama martensita en honor al metalrgico
alemn Adolf Martens (1850-1914).

Metalografas tpicas en el proceso de preparacin de las muestras

metalogrficas.

a) Superficie de la muestra despus del esmerilado burdo. Ampliacin 100X.

b) Superficie de la muestra despus del pulido intermedio. Ampliacin 100X.
c) Superficie de la muestra sin rayaduras despus del pulido final.
Ampliacin 50X.

Granos tpicos en los aceros al carbono

DEFECTOS DE PREPARACIN:

Rayas: son surcos producidos por las puntas de los abrasivos.

Deformacin plstica: puede provocar defectos superficiales despus del

esmerilado o el pulido. Se revela despus del ataque.

Aplastamiento: es la deformacin plstica de grandes zonas dela muestra. Se

pueden producir por una eleccin incorrecta del abrasivo, lubricante o pao.

Redondeo de bordes: se debe a la utilizacin de una superficie de pulido muy

elstica. Provoca una eliminacin del material tanto en la superficie como en los
bordes.

Relieve: cuando se pule un material con varias fases se puede dar lugar este
fenmeno debido a la diferente dureza o resistencia al desgaste de c/u. Aparece
durante el pulido. Hay que tener en cuenta para evitarlo el tiempo adecuado de
pulido y el tipo de pao.

Arranques: son cavidades que quedan despus del pulido debido a la prdida
de material durante la abrasin. Aparecen en materiales duros y quebradizos o
que tengan inclusiones. Son debidas a un exceso de fuerza o mal a seleccin
del pao (pelo largo).

Separaciones: son espacios que aparecen entre las resinas y el material luego
de ser incluido. Puede ser debida a una mala eleccin de la resina, que la pieza
tenga grasitud o impurezas, contaminantes o mala eleccin de los parmetros
de inclusin.

Grietas: Se producen por excesiva energa entregada en el proceso de

preparacin mayor a la que puede soportar. Se dan en materiales frgiles o con
varias fases o estructura en capas. Se pueden provocar en el corte o en la etapa
de inclusin.

Falsa porosidad: los materiales blandos que tienen poros se pueden llenar con
material por aplastamiento, aprecindose un nmero menor de poros que los
reales. Caso contrario los frgiles.

Colas de cometa: aparecen junto con las inclusiones o los poros cuando el
movimiento relativo de la muestra y el disco es unidireccional. Se evita realizando
movimientos en todas las direcciones de pulido.

Contaminacin: material distinto al de la muestra que se deposita en las etapas

de esmerilado o pulido. Pueden estar presentes en los discos, papeles o paos.
Por eso es de suma importancia el lavado previo.

Abrasivo incrustado: son partculas de abrasivos sueltas incrustadas por

presin en la muestra. Se producen por una mala combinacin en la seleccin
del tamao de abrasivo, pao y lubricante.

Huellas de lapeado: son indentaciones producidas por las partculas del

abrasivo. No forman una lnea continua sino una lnea entrecortada. La partcula
salta sobre la superficie dejando ese aspecto. Se pueden producir por mala
seleccin de fuerza y superficie de disco o pao.

Teido: es una decoloracin de la superficie de la muestra debida al contacto

con un cuerpo extrao. Aparece a menudo despus de someter a una pieza a
limpieza o ataque por haber quedado estos en las separaciones existentes entre
material resinas.

Hierro puro, 100 X

Perlita y cementita de un acero hipereutectoide, donde la cementita aparece

en forma clara

Perlita (Fe-0.75% C) 500X

Acero 1045. Su estructura muestra perlita fina laminar (Oscura) y Ferrita clara

DIAGRAMA HIERRO-CARBONO

REFERENCIAS DE CONSULTA

http://materias.fi.uba.ar/6713/PREPARACION%20METALOGRAFICA.pdf
http://tesis.ipn.mx/bitstream/handle/123456789/12065/ANALISISACERO.pdf?se
quence=1
http://www.indura.com.ec/_file/file_1774_manualdeacerosinoxidables%20indura
.pdf