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Ministrio da Educao e do Desporto

Universidade Federal de Ouro Preto


Departamento de Engenharia de Minas
Programa de Ps-Graduao em Engenharia Mineral
PPGEM

DISSERTAO DE MESTRADO

MODELAGEM DE DESAGUAMENTO EM PENEIRA

Autor: Felipe de Orquiza Milhomem


Orientador: Prof. Jos Aurlio Medeiros da Luz

OURO PRETO/MG
JUNHO/2013

Ministrio da Educao e do Desporto


Universidade Federal de Ouro Preto
Departamento de Engenharia de Minas
Programa de Ps-Graduao em Engenharia Mineral
PPGEM

MODELAGEM DE DESAGUAMENTO EM PENEIRA

Autor: Felipe de Orquiza Milhomem

Orientador: Prof. Dr. Jos Aurlio Medeiros da Luz

Dissertao apresentada ao Programa de PsGraduao do Departamento de Engenharia de


Minas da Escola de Minas da Universidade
Federal de Ouro Preto, como parte integrante dos
requisitos para obteno do ttulo de Mestre em
Engenharia Mineral.

rea de Concentrao: Tratamento de Minrios

Ouro Preto/MG
Junho de 2013.

II

M644m

Milhomem, Felipe de Orquiza.


Modelagem de desaguamento em peneira [manuscrito] / Felipe Orquiza
Milhomem 2013.
xvii, 147f.: il. color; graf., tab.
Orientador: Prof. Dr. Jos Aurlio Medeiros da Luz.
Dissertao (Mestrado) - Universidade Federal de Ouro Preto. Escola de
Minas. Departamento de Engenharia de Minas. Programa de Ps-Graduao
em Engenharia Mineral.
rea de concentrao: Tratamento de Minrios.
1. Peneiramento (Minerao) - Teses. 2. Modelagem - Teses. 3. Simulao
por computador - Teses. 4. Escoamento - Teses. I. Luz, Jos Aurlio Medeiros
da. II. Universidade Federal de Ouro Preto. III. Ttulo.
CDU: 622.72:004.94

Catalogao: sisbin@sisbin.ufop.br

CDU: 669.162.16

III

IV

AGRADECIMENTOS

Gostaria de agradecer em primeiro lugar a Deus, pelo Seu amor e bondade


incondicionais, que me forneceram as condies (de quaisquer natureza) de vencer as
barreiras que surgiram para mim ao longo desses 2 anos.

Agradeo ao meu orientador, o professor Jos Aurlio Medeiros da Luz, no apenas


pelo suporte e ensinamentos tcnicos, mas tambm pelo seu companheirismo e lies
que me ajudaram muito.

Aos professores que participaram da minha banca examinadora, Otvia Martins


Rodrigues e Mrio Cabello Russo, por se dispor a analisar e sugerir melhorias que
ajudaram a enriquecer este trabalho.

Aos meus familiares, especialmente meus pais, Assis e Irenilde, e meus irmos,
Fabrcio e Nayara, pelo apoio, fornecido integralmente ao longo de minha vida e
tambm nesta etapa.

minha namorada, Karla Marques, que me ajudou (e muito!) a superar todas as


angstias e aos amigos, tanto aqueles que ficaram no Par (mas que ainda sim torceram
por mim), quanto os novos (adquiridos aqui em Ouro Preto), que me incentivaram e
tornaram as coisas por aqui mais felizes e divertidas.

Ao professor Carlos Alberto Pereira, pelas conversas e tambm pelos esclarecimentos,


tanto os de cunho tcnico quanto pessoal e aos demais professores do programa, em
especial Rosa Malena e rica Linhares, pelos ensinamentos e auxlio prestados, que
contriburam minha formao.

Aos colegas de ps-graduao, pelo apoio dentro e fora da sala de aula.

Aos funcionrios do DEMIN/PPGEM que me auxiliaram quando precisei de algo.

CAPES, pelo fornecimento da bolsa de estudos.

E agradeo a todos aqueles que no foram lembrados aqui, mas que de forma direta ou
indireta me ajudaram a alcanar mais esta conquista.

Muito obrigado a todos!

VI

RESUMO

Peneiras vibratrias so comumente utilizadas no beneficiamento mineral para a


separao das espcies por tamanho. Elas tambm podem ser empregadas para a etapa
de desaguamento de sistemas particulados como areia, finos de carvo, concentrados de
minrio e rejeitos, dentre outros, tendo como vantagem os baixos custos de montagem e
operao. Dada sua importncia no processamento mineral, este trabalho teve por
objetivo estudar o desaguamento por peneiras vibratrias por meio da construo de um
modelo matemtico. Esse modelo ser baseou-se nas foras hidrulicas descritas pela
equao de Ergun, pela perda de carga nas aberturas da peneira (acidentes hidrulicos),
pela altura da coluna de lquido, pelas foras interfaciais (capilaridade) e pelas foras
mecnicas devidas ao movimento vibratrio da peneira. Simulaes foram realizadas
com o intuito de verificar quais as melhores condies de drenagem do lquido (maior
velocidade de percolao). Os melhores resultados obtidos foram com esferas de vidro,
com 30% de slidos, amplitude de 0,002 m e frequncia de 167,55 Hz com tenso
superficial de 72 x 10-2 N/m. Assim, os parmetros que mais influenciam no processo
so a morfologia das partculas, a concentrao de slidos na polpa e a excitao da
peneira (frequncia e amplitude). Por outro lado, tenso superficial e frao de rea
aberta mostraram pouca importncia nos resultados.

Palavras-chave: peneira vibratria, desaguamento, modelagem, simulao.

VII

ABSTRACT

Vibrating screens are commonly used in mineral processing for size separation of
species. They may also have common use for particulate systems dewatering, with low
operational and installation costs. This work aims to study the dewatering with vibrating
screens through the development of a mathematical model. The model is based on the
hydraulic forces described by Ergun's equation, on the pressure drop in the openings of
the sieve (hydraulic accidents), on the height of the column of liquid interfacial forces
(capillary action) and on the forces due to mechanical vibratory motion of the sieve.
Simulations were performed in order to determine the best conditions for the liquid
flow. The best values were achieved with glass beads at 30 % of mass solids
concentration, 0.002 m amplitude, under frequency of 167.55 Hz and with surface
tension of 72 x 10-2 N/m. The main factors that influence the dewatering in vibrating
screens are the particles morphology, sludge concentration and amplitude and frequency
of screen. Surface tension and screen open area didnt show improvement.

Keywords: vibrating screen, dewatering, modelling, simulation.

VIII

LISTA DE TABELAS

Tabela 3.1: ndice de Hausner (Hr) e escoabilidade de meio granular ........................... 25


Tabela 3.2: Clculos para anlise granulomtrica .......................................................... 31
Tabela 3.3: Cotejo entre alguns tipos de peneiras vibratrias ........................................ 46
Tabela 3.4: Fatores que influenciam no desaguamento com peneiras vibratrias. ......... 47
Tabela 3.5: Aspectos levados em conta no dimensionamento de peneiras .................... 48
Tabela 4.1: Classificao das micro esferas de vidro, de acordo com sua granulometria
........................................................................................................................................ 88
Tabela 4.2: Principais parmetros analisados de acordo com a distribuio de RosinRammler.......................................................................................................................... 89
Tabela 4.3: Resultados encontrados para massa especfica real, aparente e porosidade da
areia ................................................................................................................................. 92
Tabela 5.1: Variveis analisadas em 10 diferentes cenrios de simulao ..................... 99
Tabela 5.2: Valores analisados de cada varivel ............................................................ 99
Tabela 5.3: Resultados de simulao para esferas de vidro: valores mximo e mnimo de
velocidade de filtragem de acordo com a tenso superficial e frequncia de operao 103
Tabela 5.4: Resultados de simulao para esferas de vidro: valores mximo e mnimo de
velocidade de filtragem de acordo com a frao de rea aberta e frequncia de operao
...................................................................................................................................... 106
Tabela 5.5: Resultados de simulao para esferas de vidro: valores mximo e mnimo de
velocidade de filtragem de acordo com a amplitude e frequncia de operao ........... 108
Tabela 5.6: Resultados de simulao para esferas de vidro: valores mximo e mnimo de
velocidade de filtragem de acordo com a concentrao mssica de slidos e frequncia
de operao ................................................................................................................... 110
Tabela 5.7: Resultados de simulao para areia: valores mximo e mnimo de
velocidade de filtragem de acordo com a tenso superficial e frequncia de operao 112
Tabela 5.8: Resultados de simulao para areia: valores mximo e mnimo de
velocidade de filtragem de acordo com a frao de rea aberta e frequncia de operao
...................................................................................................................................... 114
Tabela 5.9: Resultados de simulao para areia: valores mximo e mnimo de
velocidade de filtragem de acordo com a amplitude e frequncia de operao ........... 116
Tabela 5.10: Resultados de simulao para areia: valores mximo e mnimo de
velocidade de filtragem de acordo com a concentrao mssica de slidos e frequncia
de operao ................................................................................................................... 118

IX

LISTA DE FIGURAS

Figura 3.1: Exemplo de um tpico sistema particulado. ................................................. 22


Figura 3.2: Tempo para atingir o pico de cegamento versus ndice de Hausner. ........... 26
Figura 3.3: esquema mostrando o ngulo de repouso () e o ngulo de atrito interno ().
........................................................................................................................................ 27
Figura 3.4: Dimetros equivalentes para uma mesma partcula. .................................... 28
Figura 3.5: Demonstrao da no-aderncia estatstica com a distribuio de Gauss de
uma amostra peneirada. .................................................................................................. 30
Figura 3.6: Projeo de um gro de areia atravs de coordenadas polares. .................... 34
Figura 3.7: a) Modelo esquemtico do processo de peneiramento; b) Exemplo de
material retido na tela da peneira. ................................................................................... 35
Figura 3.8: Exemplo de grelha fixa. ............................................................................... 36
Figura 3.9: Exemplo de peneira DSM. ........................................................................... 38
Figura 3.10: Partio do fluido em peneira DSM, segundo distribuio de Weilbul. .... 39
Figura 3.11: Esquema de trmel com duas telas. ........................................................... 40
Figura 3.12: Esquema tpico de peneira vibratria inclinada. ........................................ 41
Figura 3.13: Movimento da partcula em peneiras vibratrias: a) horizontais; b)
inclinadas.. ...................................................................................................................... 41
Figura 3.14: Ilustrao dos padres de movimento vibratrio da peneira: a) movimento
circular; b e d) movimento oval; c) movimento linear. A estrela indica o centro de
gravidade das mesmas (A alimentao; R retido; P - passante). .............................. 42
Figura 3.15: a) Desenho esquemtico dos perfis de inclinao de uma peneira modular;
b) perfil de profundidade nas regies de alimentao e de descarga. ............................. 44
Figura 3.16: a) Representao esquemtica de uma peneira desaguadora: 1)
alimentao, 2) filtragem da gua atravs peneira, 3) motores que criam o movimento
linear de vibrao, 4) inclinao ascendente na descarga, proporcionando a descarga de
slidos desaguados. (Fonte: McLanahan, 2012); b) exemplo de uma peneira
desaguadora industrial (Fonte: Eral, 2012). .................................................................... 45
Figura 3.17: Desenho esquemtico do processo de filtragem. ....................................... 49
Figura 3.18: Comparao entre perda de carga com e sem vibrao para peneira de
250 x 10-6 m (60 #). Os resultados so mostrados em funo do coeficiente de perda de
carga (k) versus o tempo. ................................................................................................ 53
Figura 3.19: Esquema das principais regies de peneiramento. ..................................... 54

Figura 3.20: Eficincia do peneiramento versus frequncia (Dpi dimetro das


partculas)........................................................................................................................ 55
Figura 3.21: comparao entre o desaguamento com e sem um meio de suco capilar.
Os valores prximos dos pontos representam a altura do leito....................................... 57
Figura 3.22: Direo da acelerao em determinados intervalos de tempo. (C valor
mltiplo da acelerao [-]). ............................................................................................. 58
Figura 3.23: Foras atuantes na cintica de escoamento do lquido em um capilar devido
vibrao. ....................................................................................................................... 59
Figura 3.24: Influncia da frequncia e do parmetro cintico na saturao da torta (S
saturao; f frequncia; - parmetro cintico). ......................................................... 63
Figura 3.25: Umidade versus parmetro gravitacional. .................................................. 66
Figura 3.26: Esquema de desaguamento com peneiras vibratrias. A polpa alimentada
pela esquerda, onde ocorre a filtragem do lquido. Com o movimento vibratrio, os
slidos so levados para a parte de descarga, direita da figura. Nesta parte, tambm
ocorre a drenagem do lquido residual. ........................................................................... 67
Figura 3.27: Coordenadas retangulares do sistema de Raja et alii: seo do sistema com
presena da peneira (com inclinao ), polpa e torta. ..................................................... 68
Figura 3.28: Resultados obtidos mostrando a relao entre a porosidade e o dimetro
das partculas (dp) com a vazo de filtrado (Q). ............................................................. 70
Figura 4.1: modelo esquemtico mostrando os elementos presentes numa peneira
desaguadora. S lquido sobre nadante; e espessura do leito de material particulado
(com presena de lquido intersticial); Z (t) altura total do sistema. ........................... 71
Figura 4.2: Exemplo esquemtico do leito monodisperso e poros de igual quantidade
das partculas................................................................................................................... 76
Figura 4.3: Consideraes quanto presena de lquido intersticial. ............................. 79
Figura 4.4: Evoluo do perfil de umidade: terico versus experimental. ..................... 86
Figura 4.5: Distribuio granulomtrica das amostras. .................................................. 89
Figura 4.6: Escala de Krumbein para avaliao visual da esfericidade de partculas (no
eixo horizontal se encontram os valores de arredondamento e no vertical, esto os
valores de esfericidade). ................................................................................................. 93
Figura 4.7: Amostras utilizadas: a) esferas de vidro; b) areia quartzosa.. ...................... 93
Figura 4.8: Demonstrao da obteno da frao de rea aberta da peneira. ................. 94
Figura 5.1: Ensaios com esferas de vidro: relao entre frequncia, tempo de operao e
velocidade de filtragem para tenso superficial de 36 x 10-2 N/m (adio de sulfonato de
petrleo). ....................................................................................................................... 101

XI

Figura 5.2: Ensaios com esferas de vidro: relao entre frequncia, tempo de operao e
velocidade de filtragem para tenso superficial de 72 x 10-2 N/m................................ 102
Figura 5.3: Ensaios com esferas de vidro: relao entre frequncia, tempo de operao e
velocidade de filtragem para frao de rea aberta de 34,2%. ..................................... 104
Figura 5.4: Ensaios com esferas de vidro: relao entre frequncia, tempo de operao e
velocidade de filtragem para frao de rea aberta de 36%. ........................................ 105
Figura 5.5: Ensaios com esferas de vidro: relao entre frequncia, tempo de operao e
velocidade de filtragem para amplitude de vibrao de 0,0015 m. .............................. 107
Figura 5.6: Ensaios com esferas de vidro: relao entre frequncia, tempo de operao e
velocidade de filtragem para amplitude de vibrao de 0,002 m. ................................ 107
Figura 5.7: Ensaios com esferas de vidro: relao entre frequncia, tempo de operao e
velocidade de filtragem para concentrao de slidos de 30%. ................................... 109
Figura 5.8: Ensaios com esferas de vidro: relao entre frequncia, tempo de operao e
velocidade de filtragem para concentrao de slidos de 40%. ................................... 109
Figura 5.9: Ensaios com areia: relao entre frequncia, tempo de operao e velocidade
de filtragem para tenso superficial de 36 x 10-2 N/m. ................................................. 111
Figura 5.10: Ensaios com areia: relao entre frequncia, tempo de operao e
velocidade de filtragem para tenso superficial de 72 x 10-2 N/m................................ 112
Figura 5.11: Ensaios com areia: relao entre frequncia, tempo de operao e
velocidade de filtragem para frao de rea aberta de 34,2%. ..................................... 113
Figura 5.12: Ensaios com areia: relao entre frequncia, tempo de operao e
velocidade de filtragem para frao de rea aberta de 36%. ........................................ 114
Figura 5.13: Ensaios com areia: relao entre frequncia, tempo de operao e
velocidade de filtragem para amplitude de vibrao de 0,0015 m. .............................. 115
Figura 5.14: Ensaios com areia: relao entre frequncia, tempo de operao e
velocidade de filtragem para amplitude de vibrao de 0,002 m. ................................ 116
Figura 5.15: Ensaios com areia: relao entre frequncia, tempo de operao e
velocidade de filtragem para concentrao de slidos de 30%. ................................... 117
Figura 5.16: Ensaios com areia: relao entre frequncia, tempo de operao e
velocidade de filtragem para concentrao de slidos de 40%. ................................... 118

XII

LISTA DE ABREVIAES E NOTAES

v yL

velocidade do lquido na direo y [m/s];

Ff fora de atrito viscoso, dada por:


Fi fora inercial, dada por:
Ft fora capilar (fora de reteno), dada por:
Fv fora operacional aplicada, devida acelerao e vibrao da peneira, dada
por:
A amplitude da vibrao da peneira [m];
a e b constantes;
ab valores que vo de 1 a 6, dependendo da caracterstica do material (quanto
mais fino, menor seu valor);
Ap rea da partcula [m2].
Apo rea do poro [m]
as = 4/3 e;
At rea transversal da peneira [m].
ax e ay abertura da peneira nos planos x e y respectivamente [m];
Ay amplitude de vibrao normal superfcie da peneira [m].
bs = 1/2.
Cd coeficiente de descarga [-];
C valor mltiplo da acelerao, como funo do tempo e da altura do leito [-];
Cml concentrao mssica de lquido [-].
Cms concentrao mssica de slidos [-];
Cvs concentrao volumtrica de slidos [-].
dh dimetro equivalente do tubo capilar [m];
dk dimetro de Kozeny das partculas (medido atravs da permeabilidade da
torta) [m].
dp dimetro da partcula [m].
dpo dimetro do poro [m]
e espessura do leito [m];
f frequncia de operao [Hz].

XIII

fa frao de rea aberta da peneira (porosidade da peneira) [-].


g acelerao da gravidade [m/s];
G parmetro gravitacional [-];
H altura do tubo capilar [m];
h ascenso capilar [m];
hc espessura da torta [m];
hm espessura da polpa [m];
Hr ndice de Hausner [-];
hscr espessura da peneira [m];
k permeabilidade do leito [-];
kc permeabilidade da torta [-];
ke permeabilidade do leito [-];
kscr permeabilidade da peneira [-].
K coeficiente de perda de carga da peneira [-];
L comprimento da peneira [m];
m massa da amostra seca em estufa [kg];
m1 massa do conjunto (proveta + areia) [kg];
m1 massa do picnmetro vazio [g];
m2 massa do picnmetro + amostra [g];
m2 massa total do conjunto (proveta + areia + gua) [kg];
m3 massa do picnmetro + amostra + gua [g];
m4 massa do picnmetro + gua [g];
n nmero harmnico.
n umidade instantnea;
n0 valor mnimo de n;
np/e nmero de partculas por estrato [-].
npo nmero de poros [-];
pb presso capilar mxima (breakthrough pressure) [Pa];
Qvf vazo volumtrica de filtrado [m3/s];
Rc raio do capilar [m].
Re nmero de Reynolds da peneira [-].
Rf raio da partcula no ngulo [mm];

XIV

SF saturao da pelcula [-];


Slb saturao entre as partculas [-].
t tempo de operao [s];
v velocidade de percolao intersticial do fluido (velocidade superficial de
filtragem) [m.s-1];
v velocidade superficial de escoamento (drenagem) [m/s].
Va volume de gua adicionada proveta [m3].
Vl inst volume de lquido intersticial [m];
Vl sobre volume de lquido sobrenadante [m];
Vl total volume total de lquido [m].
Vp volume da partcula [m3];
Vpro volume da proveta [m3];
Vs pen volume de slido na peneira [m];
Vs volume de slido [m];
Vv volume de vazios [m];
vx velocidade de transporte na direo x [m/s].
0, n e n coeficientes de Fourier [-];
coeficiente de escoamento cintico (parmetro inercial) [-];
tenso superficial do lquido [N/m];
ngulo de contato [].
p diferena de presso [Pa];
p presso interfacial [Pa];
p perda de carga na tela da peneira [Pa];
L porosidade do lquido no leito slido [-];
s porosidade do leito [-];
l viscosidade dinmica do lquido [Pa.s];
ngulo de contato da fase slido-lquido [];
ngulo de inclinao da peneira;
parmetro cintico (mltiplo da acelerao) [-].
viscosidade do lquido [Pa.s];
a massa especfica da gua [kg/m3]
ap massa especfica aparente do slido [kg/m3].

XV

f massa especfica do filtrado [kg.m-3];


l massa especfica do lquido [kg/m];
po massa especfica da polpa [kg/m];
s massa especfica real do slido [kg/m3];
ngulo de fase [-];
dimetro do fio da peneira [m];
x e y dimetro do fio da tela nos planos x e y respectivamente [m].
esfericidade [-];
frequncia angular da peneira [rad/s];

XVI

SUMRIO

1.

INTRODUO ..................................................................................................... 19

2.

OBJETIVO E RELEVNCIA ............................................................................ 21

3.

REVISO BIBLIOGRFICA ............................................................................ 22

3.1 Sistemas particulados e sua caracterizao .......................................................... 22


3.1.1 Massa especfica real e aparente e densidade ........................................................ 24
3.1.2 ndice de Hausner .................................................................................................. 24
3.1.3 ngulo de repouso, ngulo de atrito interno e velocidade de escoamento ............ 27
3.1.4 Tamanho e distribuio de tamanho de partculas ................................................. 28
3.1.5 Morfologia de partculas ........................................................................................ 31
3.1.6 Anlise da morfologia de partculas a partir de sries de Fourier ......................... 33
3.2 Peneiramento ........................................................................................................... 34
3.2.1 Equipamentos......................................................................................................... 36
3.2.1.1 Grelhas ................................................................................................................ 36
3.2.1.2 Peneiras fixas ...................................................................................................... 37
3.2.1.3 Peneiras mveis .................................................................................................. 39
3.2.2 Dimensionamento de peneiras ............................................................................... 47
3.3 Mecanismos de filtragem aplicveis ao desaguamento em peneiras .................. 48
3.4 Perda de carga na tela da peneira ......................................................................... 52
3.5 Vibrao em peneiras ............................................................................................. 53
3.6 Capilaridade dos sistemas particulados ................................................................ 56
3.7 Modelagem do desaguamento em peneiras vibratrias ...................................... 57
3.7.1 Modelo de desaguamento de peneiras de Keller e Stahl (Keller e Stahl,
1994;1997) ...................................................................................................................... 58
3.7.2 Modelo de desaguamento de peneiras de Ng (Ng, 1990) ...................................... 63
3.7.3 Modelo de desaguamento Raja et alii (2010) ........................................................ 67
4.

MATERIAIS E MTODOS ................................................................................ 71

4.1 Desenvolvimento do modelo matemtico .............................................................. 71


4.1.1 Perda de carga em meio poroso ( pe) ................................................................... 73
4.1.2 Perda de carga na tela da peneira ( p) ................................................................ 74

XVII

4.1.3 Perda de carga interfacial (capilaridade) ( p) ..................................................... 75


4.1.4 Presso hidrosttica ( ph) ..................................................................................... 78
4.1.5 Presso mecnica (acelerao do sistema) ( pm) ................................................. 81
4.1.6 Equao para o clculo da velocidade de drenagem .............................................. 84
4.1.7 Equao para determinao da umidade residual da torta ..................................... 85
4.2 Caracterizao das amostras para realizao da simulao .............................. 87
4.2.1 Amostras ................................................................................................................ 87
4.2.2 Caracterizao granulomtrica das amostras ......................................................... 88
4.2.3 Determinao da massa especfica das amostras (real e aparente) e porosidade ... 90
4.2.4 Determinao da esfericidade ................................................................................ 93
4.2.5 Caractersticas da tela da peneira ........................................................................... 94
4.2.6 Determinao da espessura do leito de partculas e da lmina de sobrenadante ... 95
5.

RESULTADOS ..................................................................................................... 99

5.1 Simulao com esferas de vidro ........................................................................... 100


5.1.1 Influncia da tenso superficial para drenagem com esferas de vidro................. 100
5.1.2 Influncia da frao de rea aberta da peneira para drenagem com esferas de vidro
...................................................................................................................................... 104
5.1.3 Influncia da amplitude do movimento para drenagem com esferas de vidro .... 106
5.1.4 Influncia da concentrao mssica de slidos para drenagem com esferas de
vidro .............................................................................................................................. 108
5.2 Simulao com areia ............................................................................................. 111
5.2.1 Influncia da tenso superficial para drenagem com areia .................................. 111
5.2.2 Influncia da frao de rea aberta da peneira para drenagem com areia ........... 113
5.2.3 Influncia da amplitude do movimento para drenagem com areia ...................... 115
5.2.4 Influncia da concentrao mssica de slidos para drenagem com areia .......... 117
5.3 Previso da umidade residual da torta ............................................................... 119
6.

CONCLUSO ..................................................................................................... 121

7.

SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS ............................................ 123

8.

REFERNCIAS .................................................................................................. 124

9.

ADENDOS ........................................................................................................... 131

XVIII

1. INTRODUO

Sistemas particulados apresentam elevada ubiqidade, entretanto, tambm


apresentam

elevada

complexidade

no

seu

entendimento,

caracterizao

processamento. No beneficiamento mineral, fazem-se presentes nas variadas etapas do


processo, a partir de etapas de cominuio de uma rocha progenitora, que devido aos
diferentes mecanismos de quebra envolvidos, geraro como produtos uma infinidade de
partculas com granulaes as mais diversas. Na maioria das vezes, o tratamento de
sistemas particulados (tambm conhecidos como graneis ou sistemas particulados
densificados, em contraste com os sistemas rarefeitos, como poeiras e gases) ocorre
com presena de grande quantidade de gua.
A presena de gua pode ser utilizada devido a parmetros operacionais, como
no caso da moagem que evita sobreaquecimento do equipamento, na classificao em
que realizada a separao das espcies de acordo com suas granulaes, por meio de
separao hidrulica, no peneiramento, a presena de gua auxlia na separao fsica
entre os graneis (inclusive, ajuda a mitigar o efeito da elevada rea especfica de
partculas mais finas, que por ventura acabam aderidas em partculas maiores e
destinadas a produtos equivocados na operao) e tambm em etapas de concentrao.
Neste ltimo caso, a presena de gua se faz at mais significativa, sendo
imprescindvel o seu uso (salvo em casos de utilizao de tcnicas que ou utilizem o
processamento a seco, ou que faam a operao com auxlio de outros fluidos que no a
gua).
Todavia, a gua deve ser separada posteriormente da fase slida. Basicamente,
os mtodos empregados para a separao entre as fases podem consistir na
sedimentao do slido em lquido estacionrio (espessamento), na passagem do lquido
atravs de slido estacionrio (filtragem) ou mesmo aplicao de foras centrfugas
(ciclones) e vibratrias (peneiras desaguadoras)

19

Em geral, as operaes de desaguamento podem ser executadas em conjunto,


como sedimentao seguida de filtragem, dependendo das caractersticas do material e
da anlise econmica do empreendimento.
A filtragem, entretanto, uma operao cara e complexa, que se utiliza de
diferenas de presso (positiva ou negativa) e mesmo da presena de reagentes,
podendo ser substituda em alguns casos pelo desaguamento com peneiras. Peneiras
desaguadoras atuam de forma semelhante filtragem, com o lquido filtrado escoando
atravs de um meio slido, que retido por uma barreira fsica (tela com abertura menor
que o menor tamanho de partcula).
Dentro desse contexto, este trabalho visou elaborao de um modelo
matemtico que permita prever quantitativamente o comportamento de peneiras
desaguadoras. A validao do modelo matemtico foi feita a partir da simulao dos
experimentos.

20

2. OBJETIVO E RELEVNCIA

Desenvolver um modelo matemtico que permita analisar e quantificar a ao


dos mecanismos presentes no desaguamento com peneiras vibratrias, sob a
tica da filtragem;

Desenvolver um modelo matemtico que permita avaliar o perfil da evoluo da


umidade residual durante a operao de desaguamento em peneiras vibratrias;

Este estudo permitir, portanto, um maior conhecimento da operao de


desaguamento em peneiras vibratrias ao aplicar mecanismos de filtragem para o
desaguamento. Alm disso, o sistema computacional poder ser aplicado para
simulao de peneiras desaguadoras.

21

3. REVISO BIBLIOGRFICA

A seguir, sero mencionadas as principais caractersticas dos sistemas


particulados que podem influenciar nas operaes de processamento mineral e em
especial, nas operaes de separao slido-lquido. Tambm ser feita breve
introduo nos princpios de filtragem e na utilizao do peneiramento convencional
para separao das partculas conforme suas faixas granulomtricas.

3.1 Sistemas particulados e sua caracterizao

Materiais

particulados

(caracterizados

por

serem

grandes

partculas

macroscpicas, figura 3.1) possuem grande importncia econmica em diversos setores,


dada sua ubiqidade, desde a grande quantidade de rochas de granulao maior
utilizadas na construo civil, at pequenas quantidades de pequenas partculas
produzidas na indstria farmacutica. Outros campos fortemente influenciados pelas
caractersticas do material particulado incluem indstria alimentcia, nanotecnolgica,
cincia dos materiais e minerao.

Figura 3.1: Exemplo de um tpico sistema particulado.

22

Embora exeram grande importncia na vida cotidiana, eles apresentam alta


complexidade e difcil quantificao dos parmetros envolvidos na sua caracterizao e
tratamento. Tal complexidade pode ser atribuda sua metaestabilidade, que os deixam
no limiar entre caractersticas de slidos e dos fluidos (lquidos e gases), conforme
afirmam Lpez et alii (2008). Ainda segundo esses autores, as interaes entre as
partculas so configuradas como repulsivas e dissipativas (inelsticas).
A complexidade apresentada pelos graneis pode ser ainda aumentada no caso do
processamento mineral, como o caso das polpas minerais (mistura entre gua e slidos
finamente cominudos) que apresentam caractersticas hbridas entre o slido e o fluido
e exibem comportamento reolgico no-newtoniano (LUZ, 2011). Seu conhecimento no
processamento mineral crucial, portanto, para o bom andamento de diversas operaes
como cominuio, peneiramento, manuseio (bombeamento, estocagem, etc.) separao
slido-lquido e concentrao das espcies minerais.
Quanto ao grau de granulao (ou dimenso do sistema disperso em um meio
contnuo) os sistemas particulados classificam-se em: soluo verdadeira, disperso
coloidal, (as maiores partculas apresentam-se com pelo menos uma dimenso superior
a um micrmetro), ou suspenso (as partculas possuem dimenso maior que o limite
coloidal).
A caracterizao de partculas importante em todos os aspectos da produo
das mesmas: fabricao, manipulao, processamento e aplicaes. Caracterizao das
partculas a primeira tarefa necessria requerida num processo que envolve as
partculas slidas. Inclui no s os parmetros intrnsecos estticos (tais como tamanho,
forma, densidade, morfologia, etc.), mas tambm o seu comportamento dinmico em
relao ao fluxo de fluido (por exemplo, o coeficiente de arrasto e da velocidade
terminal).
Deve-se levar em conta que esses sistemas so o somatrio das caractersticas de
todas as pequenas partculas. Assim, certas caractersticas levam em conta partculas
individuais (com sua generalizao para as demais), como forma, dureza, massa
especfica real, condutividade, etc. e aquelas caractersticas da associao de todo o
sistema, tais como rea especfica, massa especfica aparente, permeabilidade, ngulo de
repouso natural, etc.

23

Ademais, tambm pode ser realizada a caracterizao no que concerne s suas


caractersticas de operao, como o escoamento em silos, o transporte em correias e
carregadores, a sua explosividade, etc.

3.1.1 Massa especfica real e aparente e densidade

A massa especfica de um corpo diz respeito relao entre a sua massa e o


volume ocupado pela mesma. Podem ser considerados dois aspectos da massa
especfica de um corpo: a aparente e a real. A primeira considera o volume total da
amostra (inclusive os vazios), e assim, depende do grau de compactao do material.
A massa especfica real, por sua vez, considera somente o volume do material slido
que ocupa dado volume, sem considerar, entretanto, o espao vazio entre os mesmos.
Comumente, se confunde massa especfica real e densidade. A densidade
considera a razo entre a massa especfica de um corpo com a massa especfica da gua
a 4 C (277 kelvins), isto , uma grandeza adimensional. O valor de densidade de um
material representa quantas vezes ele mais ou menos denso que a gua. Um exemplo:
o valor padro de densidade da gua, temperatura de 4 C de 1,00. O valor do
mercrio, nesta temperatura, de 13,585, ou seja, ele quase 14 vezes mais denso que a
gua.

3.1.2 ndice de Hausner

O seu conhecimento permite descrever o grau de empacotamento e a


escoabilidade do granel. Trata-se de uma propriedade importante, que possibilita
avaliar, por exemplo, a estocagem de slidos em silos, prever o tempo at que a peneira
atinja o pico de entupimento das telas (Robberts e Beddow, 1969) ou exerce influncia
na uniformidade da dosagem das mquinas de fabricao de frmacos. Alm disso,

24

deve-se ter em mente que quanto maior o grau de compactao da amostra, menor ser
sua porosidade.
Esse ndice a razo entre a massa especfica compactada e a massa especfica
aparente da amostra. Segundo Prista el al (2002 apud BLOCK, 2007), valores do ndice
de Hausner menores que 1,25 indicam materiais facilmente compressveis. Valores
tpicos de ndice de Hausner podem ser encontrados na tabela 3.1.

Tabela 3.1: ndice de Hausner (Hr) e escoabilidade de meio granular


Hr

Escoamento

< 1,25

Fcil

1,25 - 1,5

Necessidade de lubrificante

> 1,5

Muito difcil

Fonte: Block, 2007

Assim, um ndice de Hausner elevado indica alta compressibilidade do material


e por consequncia, o seu escoamento ser difcil.
Ainda pode ser definida uma relao entre o ndice de Hausner e a esfericidade,
que segundo Zou e Yu (1996) pode ser dada pela seguinte frmula:
Hr = 1,48 100,136

(3.1)

Onde:
Hr ndice de Hausner [-];
esfericidade [-].

Segundo esses autores, o ndice de Hausner dependente da forma das


partculas, embora o conhecimento do ndice de Hausner permita determinar a forma
das partculas.

25

Outra importncia do ndice de Hausner est relacionado com a obstruo


(cegamento) das aberturas da peneira. Roberts e Beddow (1968) realizaram estudos para
analisar os fatores que afetam a obstruo das aberturas da peneira. Segundo os autores,
para material esfrico, a obstruo da tela constituda por quatro estgios: aumento
rpido do cegamento, levando ao pico de cegamento (peak blinding), que por sua vez
leva a uma reduo gradual do peneiramento, chegando na etapa final denominada
hard blinding, que reduz a eficincia do peneiramento, bem como as partculas so
difceis de remover. E esse tempo relacionado com a morfologia das partculas, bem
como com o ndice de Hausner. Quando se tem um elevado ndice de Hausner, a taxa de
peneiramento pequena, e vice-versa. Os resultados encontrados demonstraram que
quando o ndice de Hausner maior (escoamento difcil que leva a uma reduo na taxa
de peneiramento), o tempo levado para atingir o pico de cegamento maior. Isso
pode ser observado na figura 3.2 a seguir.

Figura 3.2: Tempo para atingir o pico de cegamento versus ndice de Hausner.
Fonte: Roberts e Beddow, 1968.

26

3.1.3 ngulo de repouso, ngulo de atrito interno e velocidade de escoamento

Todos so importantes parmetros da reologia de particulados, e esto


relacionados com a facilidade de escoamento do material granular. O ngulo de repouso
(figura 3.3) natural ou esttico de um material granular o ngulo medido da horizontal
com a superfcie da pilha de material particulado. Este o ngulo segundo o qual o
material, partindo do repouso, escoar. O ngulo de repouso depende das caractersticas
intrnsecas do material, de sua forma geomtrica e da faixa granulomtrica, mas
tambm sofre influncia marcante da umidade, da presso de compactao, da presena
de partculas argilosas, da temperatura, do tempo de estocagem e do modo de formao
da pilha (SILVA, 2005).
O ngulo de atrito interno tambm depende das caractersticas do material, e
consiste no ngulo da superfcie do material particulado formado com a parte inferior de
um dispositivo de armazenamento, conforme a figura. Percebe-se que o ngulo de atrito
interno deve ser maior que o ngulo de repouso para que ocorra o escoamento do
material particulado.
A velocidade de escoamento est intrinsecamente relacionada com o ndice de
Hausner, uma vez que materiais altamente compactados apresentam baixa velocidade de
escoamento em silos e outras estruturas.

Figura 3.3: esquema mostrando o ngulo de repouso () e o ngulo de atrito interno ().

27

3.1.4 Tamanho e distribuio de tamanho de partculas

O conceito de tamanho de partculas um conceito impreciso no caso do


processamento mineral, pois as partculas no possuem formas definidas como esferas
ou cubos. Para estas formas, pode-se usar o dimetro ou a largura, respectivamente, para
medir seus tamanhos. A determinao do tamanho em corpos irregulares, entretanto,
pode ser apenas estimada.
Segundo Svarovsky (2000), existem trs grupos de tamanhos que podem
descrever partculas irregulares: dimetro da esfera equivalente, dimetro do crculo
equivalente e dimetro estatstico.
O conceito da esfera equivalente consiste em relacionar alguma propriedade
dependente do tamanho da partcula (maior ou menor dimenso, rea projetada, rea
superficial, massa, etc.) e relacion-la com uma dimenso linear (ALLEN, 1997). Neste
caso, alguma dessas propriedades relacionada como o dimetro da esfera, conforme
pode ser visto na figura 3.4, retirada de Frana e Couto, 2007.

Figura 3.4: Dimetros equivalentes para uma mesma partcula.


Fonte: Frana e Couto, 2007

28

O segundo grupo aquele relacionado com o dimetro de um crculo que tem a


mesma propriedade que a rea projetada das partculas.
Por fim, tem-se a medida estatstica do tamanho de partculas, que obtido
quando uma dimenso linear medida (por microscpio) paralelamente a uma direo
fixa. No adendo I possvel encontrar os grupos que descrevem o dimetro de
partculas irregulares.
No beneficiamento mineral, cuja predominncia de partculas irregulares, o
tamanho pode ento ser somente encontrado de forma indireta. Uma das formas de se
fazer isso se encontrar a menor abertura em uma peneira de malha quadrada, na qual a
partcula passar. O dimetro da partcula ficar ento compreendido entre o tamanho
da abertura na qual ela passou e aquele em que ela ficou retida. Assim, no se tem uma
definio absoluta do tamanho da partcula, mas sim uma estimao dos tamanhos entre
os quais a partcula se encontra.
Alm dessa tcnica, algumas partculas tambm podem ter seu tamanho medido
por meio do uso do conceito de tamanho equivalente, mencionado anteriormente. A
escolha de algum desses dimetros para a caracterizao das partculas depender da
aplicao pretendida.
Como a medio das dimenses de partculas individuais seria visualmente
impossvel (dada a grande quantidade de partculas presentes), faz-se a anlise com
funes de distribuio, que definem quantitativamente como os valores e propriedades
esto distribudos entre as partculas na populao inteira de partculas (KING, 2001). O
alcance de tamanhos que podem ser analisados vai desde o dimetro de 1 m at valores
menores que 1m.
Segundo Luz (2011), a determinao do tamanho das partculas dificilmente
apresentar aderncia estatstica com a distribuio de Gauss. Com isso, a curva de uma
anlise de distribuio granulomtrica (por exemplo: porcentagem passante versus
dimetro da partcula) ter um comportamento que se afasta da posio simtrica. Tal
comportamento se d em virtude da separao preferencial entre as diferentes classes de
tamanho de partculas. Um exemplo de comportamento assimtrico (com assimetria
direita ou positiva) pode ser visualizado na figura 3.5 a seguir, que mostra uma curva de
anlise granulomtrica de uma areia quartzosa.

29

Figura 3.5: Demonstrao da no-aderncia estatstica com a distribuio de Gauss de uma


amostra peneirada.

No processamento mineral, uma forma bastante comum para se realizar a anlise


da distribuio de tamanhos por meio da anlise granulomtrica, que consiste na
determinao de tamanhos e a frequncia em que os mesmos ocorrem, em determinada
faixa de tamanho (LIMA e LUZ, 2000; 2007). A sua apresentao pode ser feita por
meio de tabelas ou grficos de quantidade (passante ou retida na peneira) versus
tamanho da partcula. Uma forma de elaborao de grfico para anlise de tamanho
pode ser visualizado na tabela 3.2.
Nessa tabela, a anlise de tamanho de partculas realizada em uma srie de
peneiras, e as porcentagens de material podem ser separadas entre retido simples
(quantidade absoluta retida em uma peneira), retido acumulado (quantidade retida ao
longo das peneiras em srie) e passante acumulado (proporo acumulada de material
passante naquela malha). No adendo II, esto algumas das principais funes de
distribuio de tamanho.

30

Tabela 3.2: Clculos para anlise granulomtrica


Tamanho

Massa

Retido simples

Retido

Passante

[m]

[g]

[%]

acumulado [%]

acumulado [%]

d1

m1

R1=(m1/mt)x100

RA1=R1

P=100-RA1

d2

m2

R2=(m2/ mt)x100

RA2=R1+R2

P=100-RA2

....

...

...

...

...

dn

mn

Rn=(mn/ mt)x100

RAn=RAn-1+Rn

P=100-RAn

[-]

[-]

[-]

mt

i 1

i1

3.1.5 Morfologia de partculas

Partculas com formato irregular esto presentes em diversos ramos da indstria,


e seu comportamento peculiar em comparao com partculas esfricas [ditas ideais]
incentiva pesquisadores a realizarem estudos variados sobre suas caractersticas.
Segundo Asahina e Taylor (2011), entre esses estudos sobre partculas irregulares,
figuram:

1. Preenchimento de espao vazio (quantos corpos caberiam em uma estrutura


de armazenagem);
2. Porosidade e permeabilidade de materiais de construo e;
3. Nmero de contatos entre partculas.

Os autores ainda enumeram os principais atributos analisados das partculas,


como peso (o mais simples de ser medido), volume, rea superficial, tamanho e forma.
Com relao forma das partculas, esta influencia propriedades como fluidez,
empacotamento, interao com fluidos, porosidade, comportamento da torta e poder de
cobertura de pigmentos (ALLEN, 1997). Qualitativamente, foram designados termos
para a forma das partculas: acicular, angular, cristalina, dentrtica, etc.

31

Entretanto, segundo Gotoh e Finney (1975), estes termos so inadequados para


anlise quantitativa. Ainda segundo esses autores, a dificuldade em realizar a anlise da
forma das partculas consiste no fato de que tamanho e forma so matemtica e
logicamente inseparveis. Um exemplo dado pelos autores que, realizando a medio
do tamanho da partcula por meio do dimetro equivalente da esfera, podem ser usados
dimetros equivalentes baseados em diferentes propriedades, como o dimetro de esfera
com mesmo volume, rea superficial ou mesma rea projetada que a partcula irregular
a ser medida (conforme mostrado na figura 3.4). Quanto mais as partculas forem
irregulares, mais divergentes sero os valores de dimetro adotados. Foram ento
criadas vrias relaes numricas, com a finalidade de se realizar uma medio
quantitativa das caractersticas das partculas. Segundo Allen (1997), a quantificao
das partculas pode ser feita de forma macroscpica, atravs de coeficientes de forma
(relao entre tamanhos medidos e o volume ou a superfcie da partcula) e de forma
microscpica, atravs de fractais ou por transformada de Fourier.
Uma das principais formas de anlise de morfologia de partculas por meio da
esfericidade das mesmas. A esfericidade () dada pelo quociente da rea superficial
da esfera de mesmo volume que a partcula e a rea superficial da partcula, ou seja:

rea superficial da esfera de mesmo volume que a partcula


rea superficial da partcula

(3.2)

Ou:

6Vp
Ap

23

(3.3)

Onde:
esfericidade [-];
Vp volume da partcula [m3];
Ap rea da partcula [m2].

32

Para uma partcula esfrica, a esfericidade igual a 1. Para as demais formas de


partculas, a esfericidade sempre um valor menor que isso.

3.1.6 Anlise da morfologia de partculas a partir de sries de Fourier

Utilizando sries de Fourier, possvel transformar as caractersticas da


morfologia das partculas em sinais em forma de onda, que permitem encontrar o
contorno da partcula e seu centro de gravidade, onde est estabelecido um sistema de
coordenadas polares. Isso permite identificar a anlise da forma das partculas.
Uma srie de Fourier consiste de uma funo peridica que apresenta a seguinte
forma geral:

rj () = 0 +

n cos
( ) + n sen( )

(3.4)

n=1

Onde:
rj raio da partcula no ngulo [mm];
0, n e n coeficientes de Fourier [-];
nh nmero harmnico.
obtida uma curva, que considera os raios do objeto e os ngulos formados por
cada um deles. Com isso, tem-se a morfologia da partcula. Na figura 3.6 est um
exemplo da aplicao da srie de Fourier para determinao da morfologia da partcula.

33

Figura 3.6: Projeo de um gro de areia atravs de coordenadas polares.


Fonte: Davis, 2002.

3.2 Peneiramento

A operao de peneiramento consiste de mecanismos mecnicos de separao de


partculas baseados no tamanho das mesmas. utilizada uma superfcie uniformemente
perfurada, que agir como um dispositivo de passa/no-passa. Partculas maiores que a
abertura ficaro retidas na superfcie da peneira, enquanto as mais finas iro passar por
ela. A figura 3.7 mostra um esquema do processo de separao em peneira:

34

Figura 3.7: a) Modelo esquemtico do processo de peneiramento; b) Exemplo de material retido


na tela da peneira.

Wills e Munn (2005) enumeram uma grande quantidade de objetivos do


peneiramento na indstria mineral:

1. Separao ou classificao: visa separar as partculas pelo seu tamanho;


2. Escalpe: usado para remover as fraes mais grossas do material, podendo as
mesmas serem britadas ou mesmo removidas do processo;
3. Bitolamento: preparar os produtos em tamanhos especficos, onde existem
normas que especificam as granulometrias do produto final;
4. Recuperao do meio: para lavagem do meio magntico em circuitos que
utilizam esta prtica;
5. Desaguamento: para reduzir a umidade de polpas.

Assim, com tantas operaes possveis de serem realizadas com peneiramento,


existem variados tipos de equipamentos industriais. No desaguamento, os equipamentos
mais comuns de serem utilizados so as peneiras DSM e as peneiras vibratrias com
inclinao ascendente (no sentido de descarga). Os demais tipos possuem grande
aplicabilidade nos processos de separao de partculas por tamanho.

35

3.2.1 Equipamentos

Encontram-se disponveis uma variedade de equipamentos para o peneiramento


industrial, de acordo com a necessidade ou objetivos do peneiramento (alvio do
britador, peneiramento com elevada eficincia, desaguamento, etc.)

3.2.1.1 Grelhas

So barras metlicas dispostas paralelas umas s outras tendo como


caracterstica a robustez, possibilitando o escalpe do R.O.M. (material no processado,
proveniente da mina; do ingls Run of Mine) para aliviar o britador. Podem ser
horizontais ou inclinadas e vibratrias ou estacionrias. Uma grelha fixa est
representada na figura 3.8.

Figura 3.8: Exemplo de grelha fixa.


Fonte: Luz, 2011.

36

Grelhas fixas so barras equidistantes apoiadas numa estrutura de suporte,


inclinadas na direo do fluxo cerca de 15 a 45. So sempre utilizadas a seco e
possuem baixa eficincia (at 50 %) em virtude da ausncia de vibrao.
As grelhas vibratrias so semelhantes s fixas, diferindo apenas por estarem
sujeitas

vibrao,

que

implica

em

aumento

da

eficincia,

segundo

Chaves e Peres (2006) estando entre 60 e 70 %. Apesar do aumento da eficincia, sua


funo ainda de servir de alvio para o britador.
Exemplos de utilizao de grelha podem ser encontrados, por exemplo, na mina
Pitinga, onde se utiliza grelha fixa com abertura de 406 mm, cujo passante alimenta
uma grelha vibratria de abertura de 100 mm (LUZ et al, 2001). O material retido na
grelha alimenta umk britador de mandbulas de 800 x 500 mm.

3.2.1.2 Peneiras fixas

Nesta categoria se encontram as peneiras curvas do tipo DSM (nome da empresa


holandesa que as desenvolveu Dutch State Mines), figura 3.9, introduzidas na dcada
de 50 para o desaguamento de carvo. Possibilitam o desaguamento e uma separao
precisa de finos e possuem aberturas transversais ao fluxo, que impedem o cegamento
(obstruo por ocluso e por obturao) das aberturas (LUZ, 2011).

37

Figura 3.9: Exemplo de peneira DSM.


Fonte: Gupta e Yan, 2006.

Outra caracterstica que impede a obstruo das aberturas o formato das barras,
que so prismticas, possuindo seo transversal triangular, cujo vrtice se encontra
voltado para baixo e a base se encontra voltada para a superfcie de separao. Isso evita
o encaixe (ou engaste) de partculas irregulares.
A alimentao feita no compartimento superior da peneira, de forma que o
arranjo da alimentao propicia energia potencial suficiente para que as foras
gravitacionais atuem e ajam para que a lama passe pela peneira (GUPTA e YAN, 2006).
A curvatura da peneira ainda ajuda o lquido a escoar pela superfcie da peneira por
meio de foras inerciais (centrfugas).
Segundo Luz (2011), realizando-se anlise de regresso no-linear, a partio do
fluido pode ser expressa pela seguinte distribuio de Weilbul (com coeficiente de
correlao estatstica de 99,42 %):

R pass

Re 17,5
= 97,1 1 exp
166,5

1,355

(3.5)

38

Na figura 3.10 est visualizada a partio do fluxo segundo a equao 3.5:

Figura 3.10: Partio do fluido em peneira DSM, segundo distribuio de Weilbul.


Fonte: Luz, 2011.

3.2.1.3 Peneiras mveis

Neste grupo, encontram-se inseridas as peneiras que possuem algum tipo de


movimento (rotativo, excntrico, etc) que auxiliam nas operaes.

3.2.1.3.1 Peneiras revolventes (trmel)

Esta peneira caracterizada por uma superfcie cilndrica ou troncocnica


revestida com tela, com inclinao leve, de cerca de 2 a 12. Sua alimentao ocorre na
parte superior, com o material descendo e sendo rodado.

39

As principais vantagens so sua simplicidade de construo, facilidade de


operao, baixo custo de aquisio e durabilidade. Outra vantagem que o movimento
revolvente diminui a obstruo dos furos por partculas placoidais ou material estranho.
A figura 3.11 mostra o desenho esquemtico de um trmel.

Figura 3.11: Esquema de trmel com duas telas.


Fonte: Luz, 2011.

3.2.1.3.2 Peneiras vibratrias

As peneiras vibratrias (figura 3.12) so constitudas por um chassi robusto,


apoiado em molas, um mecanismo acionador do movimento vibratrio e um, dois ou
trs suportes para as telas (decks) (KELLY e SPOTSWOOD, 1982). Existem variados
tipos: peneiras inclinadas, horizontais, de ressoncia, modulares, de alta frequncia, etc.

40

Figura 3.12: Esquema tpico de peneira vibratria inclinada.


Fonte: Linatex Vibrating Screens, 2011.

As partculas apresentaro movimento de acordo com a inclinao da peneira.


Partculas transportadas em peneiras com vibrao horizontal possuem movimentao
linear, com um ngulo de 45 com a horizontal enquanto nas peneiras inclinadas, as
partculas descrevem trajetrias circulares num plano vertical, apresentado maior
velocidade de transporte (GALERY et alii, 2007). Na figura 3.13, est ilustrado o
movimento da partcula de acordo com a inclinao da peneira e com os elementos do
sistema oscilatrio.

Figura 3.13: Movimento da partcula em peneiras vibratrias: a) horizontais; b) inclinadas.


Fonte: Galery et alii, 2007.

41

Quanto ao movimento de vibrao da peneira, os principais so: circular, linear e


oval, conforme ilustrado na figura 3.14.

Figura 3.14: Ilustrao dos padres de movimento vibratrio da peneira: a) movimento circular;
b e d) movimento oval; c) movimento linear. A estrela indica o centro de gravidade das mesmas
(A alimentao; R retido; P - passante).
Fonte: Wills e Munn, 2005.

O movimento circular acontece quando o eixo de vibrao coincide com o


centro de gravidade da peneira (figura 3.14; - a). O eixo de vibrao pode ser instalado
acima do centro de gravidade, proporcionando movimento elptico em direo
descarga na alimentao, movimento circular no centro da peneira e movimento elptico
com inclinao para trs (figura 3.14 - b). Essa configurao permite uma rpida
passagem das partculas no incio da peneira e uma reduo de sua velocidade no final,
permitindo maior chance das partculas encontrarem berturas para passar.
Para que ocorra o movimento linear (figura 3.14 - c), so instalados dois
excitadores atuando em direes opostas. Esse movimento pode ser usado tanto em
peneira inclinadas quanto horizontais, em peneiras modulares ou reciprocativas.
O movimento oval se utiliza de trs eixos de vibrao. Essa configurao possui
os benefcios da capacidade conseguida com o movimento linear com a eficincia das
peneiras de movimento circular.

42

3.2.1.3.3 Peneiras modulares (banana screen)

Segundo Kelly e Spotswood (1982), o processo de peneiramento possui trs


regies distintas do fluxo das partculas. Na primeira regio, a quantidade de partculas
passante pequena porque ainda est ocorrendo a estratificao do leito, ocorrendo a
maior eficincia na segunda regio do fluxo de partculas. Caso a inclinao da peneira
na primeira regio for muito elevada, as partculas passariam muito rpido pela mesma,
ocorrendo uma grande taxa de passagem das partculas.
Peneiras modulares so construdas de acordo com essa caracterstica: so
peneiras vibratrias de movimento linear, projetadas com o deck dividido em mais de
um valor de inclinao, possibilitando o aumento da eficincia do peneiramento.
Uma peneira modular constituda principalmente por trs mdulos de
inclinao. No primeiro mdulo, h elevada inclinao da peneira, ocasionando um
rpido alvio da peneira e baixa altura do leito. Entretanto, uma inclinao excessiva
levaria a uma passagem muito rpida das partculas pela peneira, impedindo o
peneiramento de partculas mais difceis.
Assim, o segundo mdulo apresenta-se com uma inclinao adequada ao
peneiramento, que facilitado pelo menor volume do leito.
Por fim, o terceiro mdulo possui inclinao bastante reduzida, aumentando o
tempo de passagem das partculas na peneira, propiciando assim o mximo possvel de
chances das partculas passarem pela tela da peneira, aumentando a eficincia do
processo. Na figura 3.15 h um exemplo do princpio de funcionamento de uma peneira
modular, com trs mdulos de inclinao, e a profundidade do leito

43

Figura 3.15: a) Desenho esquemtico dos perfis de inclinao de uma peneira modular; b) perfil
de profundidade nas regies de alimentao e de descarga.
Fonte: Linatex Vibrating Screens, 2011.

3.2.1.3.4 Peneiras desaguadoras

Segundo Chaves (2004), as peneiras vibratrias apresentam boa aplicabilidade


para materiais de 0,635 mm a 0,0318 mm peneirados a seco, e de 6,35 cm a 0,3 mm se
peneirados a mido. Fora desta faixa, apresentam baixa eficincia. Na faixa
intermediria de umidade, que vai de 43 a 60 %, as peneiras vibratrias passam a
apresentar-se com a funo desaguadora. Ainda segundo Chaves (2004), a gua
presente nesses valores faz com que as partculas hidroflicas fiquem coesas, aderidas
umas s outras, se movendo em bloco sobre a tela, permitindo at mesmo o
desaguamento de partculas com tamanho inferior abertura da tela.
Assim, peneiras desaguadoras so, basicamente, peneiras vibratrias que so
alimentadas com polpa mineral e produzem um produto filtrado com pouca umidade.
As peneiras desaguadoras possuem leve inclinao ascendente no sentido de descarga e
uma malha com abertura menor que a menor partcula presente na alimentao,
proporcionando a filtragem da gua e a descarga do produto. A vibrao do sistema
auxilia no desaguamento, podendo atingir valores finais de umidade entre 10 e 15 %

44

(ERAL, 2012) embora alguns fabricantes atestem valores de at 7 % de umidade


(AZFAB, 2012). Um esquema de uma peneira desaguadora se encontra na figura 3.16.

Figura 3.16: a) Representao esquemtica de uma peneira desaguadora: 1) alimentao,


2) filtragem da gua atravs peneira, 3) motores que criam o movimento linear de vibrao,
4) inclinao ascendente na descarga, proporcionando a descarga de slidos desaguados. (Fonte:
McLanahan, 2012); b) exemplo de uma peneira desaguadora industrial (Fonte: Eral, 2012).

Peneiras utilizadas no desaguamento encontram uma variedade de aplicaes,


tanto na minerao, como na reciclagem e descontaminao de solos, na indstria
qumica e alimentcia.
Na indstria mineral, encontram aplicaes para o desaguamento de alguns
minerais metlicos, areia, rocha britada, sais de potssio e carvo. Dentre as vantagens
na sua utilizao, esto os baixos custos operacionais e de construo.
A tabela 3.3 mostra os exemplos de aplicao entre os diferentes tipos de
peneira.

45

Tabela 3.3: Cotejo entre alguns tipos de peneiras vibratrias


Aplicao
Desaguamento de
Tipo de

concentrados

peneira

minerais, rejeito e

Recuperao de

Separao Preparao da

finos de carvo por tamanho alimentao

Deslamagem

Remoo de
lixo

areia
Desaguadora

Modular

Horizontal

Fonte: Linatex Vibrating Screens, 2011.

Segundo Keller e Stahl (1994), o desaguamento vibratrio com peneiras


influenciado por uma srie de fatores, referentes construo do equipamento,
condies operacionais e parmetros do material, conforme pode ser observado na
tabela 3.4.
Ainda segundo esses autores, a operao de peneiras desaguadoras pode ser
formalmente considerada como uma centrfuga descontnua, para intervalos de tempo
extremamente curtos.
Tal abordagem, entretanto, no ser considerada neste trabalho para a elaborao
do modelo de desaguamento em peneiras. Este trabalho focar na constatao de que h
a atuao de princpios de filtragem na operao da peneira desaguadora, uma vez que
tem-se um elemento filtrado (a gua) que passa atravs de um meio slido poroso, bem
como de outros parmetros, como influncias de foras de superfcie (capilaridade) da
vibrao mecnica do sistema e da coluna de lquido acima do leito de partculas.

46

Tabela 3.4: Fatores que influenciam no desaguamento com peneiras vibratrias.


Influncia exercida

Capacidade

Parmetros de

Condies

construo

operacionais

Parmetros do material

Largura da peneira
ngulo de
vibrao

Amplitude

Propriedades elsticas do
sistema granular

Capacidade e
Desaguamento

ngulo da peneira

Frequncia

Forma de vibrao Altura do leito

Desaguamento

Tamanho da

Tempo de

abertura

residncia

rea aberta efetiva


Comprimento da
peneira

Massa especfica
Concentrao de slidos

Tamanho das partculas

Viscosidade

Tenso superficial

Taxa de compresso
Fonte: Keller e Stahl,1994.

3.2.2 Dimensionamento de peneiras

Segundo Gupta e Yan (2006), para o dimensionamento de peneiras, devem ser


levados em considerao aspectos do equipamento e do material, de acordo como est a
seguir:

47

Tabela 3.5: Aspectos levados em conta no dimensionamento de peneiras


Aspectos relativos ao equipamento

Caractersticas do material

rea disponvel

Tamanho e forma do material

Abertura (tamanho e tipo)

Umidade residual

Inclinao

Profundidade da camada de material

Mtodo de vibrao

Tipo de peneiramento: seco ou mido

Nmero de decks

Fabricantes de equipamentos e estudiosos desenvolveram mtodos para o


dimensionamento que podem ser baseados no clculo da capacidade unitria ou da rea
de peneiramento. Alguns dos mtodos so apresentados no adendo III.

3.3 Mecanismos de filtragem aplicveis ao desaguamento em peneiras

As operaes de separao slido-lquido possuem grande importncia no


processamento mineral. Dentre suas vrias aplicaes, pode-se citar sua importncia
para a separao de minrios com liberao em distribuio granulomtrica fina em
suspenses lquidas ou limitar o despejo de efluentes industriais para o meio ambiente
(OLIVEIRA e LUZ, 2007).
Tendo em vista a presena de gua em quase todas as etapas e processos de
beneficiamento, imprescindvel a separao entre as fases, tanto do ponto de vista
tcnico (gerao de um produto desaguado facilita o transporte, dentre outros) como do
ambiental.

48

Existem vrias tcnicas para separao slido-lquido, sendo as principais:


sedimentao, filtragem e secagem. Outras que tambm so utilizadas so a ciclonagem,
o peneiramento e a flotao.
A filtragem pode ser definida como uma operao na qual os slidos so retidos
em um meio poroso, sendo permitida a passagem do lquido. O lquido passante
denominado filtrado e os slidos retidos so denominados torta. Um desenho
esquemtico da filtragem ilustrado na figura 3.17.

Suspenso
Torta

Suporte do
meio filtrante

Filtrado

Figura 3.17: Desenho esquemtico do processo de filtragem.

Operaes em peneiras desaguadoras atuam com princpio semelhante ao da


filtragem, em virtude de ocorrer a passagem do lquido filtrado, permanecendo o slido
retido na barreira fsica proporcionada pelas peneiras (estas possuindo abertura
idealmente menor que o menor tamanho de partcula na polpa). Assim, os mecanismos
bsicos de filtragem tambm podem ser aplicveis s peneiras desaguadoras.
A equao bsica da filtragem baseada na lei de Darcy, que descreve a vazo
de um lquido atravs de um leito poroso em regime lamelar (SVAROVSKY, 2000;
FUERSTENAU e HAN, 2003):

Qvf =

A p
f e

(3.6)

49

Onde:
Qvf vazo volumtrica de filtrado [m3.s-1];
k permeabilidade do leito [-];
At rea da seo transversal [m2];
p diferena de presso [Pa];
f viscosidade dinmica do filtrado [Pa.s];
e espessura do leito [m];

A Lei de Darcy, entretanto, no vlida para regimes turbulentos. Forchheimer


(1901, apud HLUSHKOU e TALLAREK, 2006) sugeriu ento uma equao para
descrever o escoamento em meios porosos, que, em contraste com a equao linear de
Darcy, estabelece uma relao no linear de alta ordem entre a queda de presso e a taxa
de escoamento:
P f
=
+ f k i 2
e
ke

(3.7)

Onde:
v velocidade de percolao intersticial do fluido (velocidade superficial de
filtragem) [m.s-1];
f massa especfica do filtrado [kg.m-3];
ke permeabilidade do leito [-];
ki coeficiente de escoamento cintico (parmetro inercial) [-];
f viscosidade dinmica do filtrado [Pa.s].
Esta equao mostra que se a velocidade de drenagem for muito pequena (ou
seja, em regime laminar), a equao se reduzir equao de Darcy. Entretanto, para
velocidades crescentes, a equao deixa de possuir uma relao linear entre a queda de
presso e a velocidade do drenagem. Caso tenham-se velocidades muito elevadas

50

(regime turbulento), o termo quadrtico do lado direito da equao passa a ser


dominante.
Ergun (1952) mostrou que para o regime turbulento utilizada a equao de
Burke e Plummer (1952 apud ERGUN, 1952), levando em conta a porosidade do leito:
f 2
P
1
= ki

e
3
dp

(3.8)

Onde:
porosidade do leito [-];
dp dimetro da partcula [m].
Carman (1937 apud ERGUN 1952) e Kozeny (1927 apud ERGUN 1952)
tambm estudaram, individualmente, a queda de presso atravs do leito para regimes
laminares, propondo a seguinte equao:
P
= ke
e

1
3

f
dp 2

(3.9)

Analisando as duas equaes, Ergun (1952) props uma equao para a perda de
presso, sendo esta causada tanto pelo regime laminar como pelo regime turbulento,
podendo ser aplicada para todos os tipos de escoamento:
P
1
= 150
e
3

f
dp 2

1 f 2
+ 1,75
3
dp

(3.10)

Considerando a forma das partculas, a esfericidade pode ser colocada na


equao, bem como a velocidade de percolao pode ser substituda pela velocidade
superficial de filtragem (Qvf/At), resultando:

51

P
1
= 150
e
3

f
dp

Qvf
1
+ 1,75
At
3

f
dp

Qvf
At

(3.11)

3.4 Perda de carga na tela da peneira

A queda de presso em barreiras uniformemente distribudas, ou seja, em


peneiras de malha quadrada usualmente dada por (TILTON, 2008):

p K

l v 2
2

(3.12)

Onde:
p perda de carga na tela da peneira [Pa];
K coeficiente de perda de carga da peneira [-];
l massa especfica do lquido [kg/m];
v velocidade superficial de escoamento [m/s].

Muitos trabalhos tem sido desenvolvidos ao longo dos anos para analisar a
influncia os aspectos mais importantes na perda de carga na tela da peneira.
Miguel (1998), por exemplo, analisou a passagem de ar atravs de peneiras utilizadas
em estufas e concluiu que a forma e geometria dos fios da tela no influenciam no fluxo
de fluido. Resultado semelhante pode ser observado por Das e Chhabra (1989), que
verificaram que no h influncias dos aspectos estruturais da peneira na perda de carga,
embora haja uma boa correlao entre o nmero de Reynolds e a perda de carga.
Contudo, cabe ressaltar que tais trabalhos foram realizados em condies
estticas e h pouca literatura disponvel que leva em conta a vibrao do sistema.
Nesse aspecto, Zong-ming et alii (2010) realizaram estudos da perda de carga em
peneiras vibratrias e compararam com resultados em condies estticas. O resultado
pode ser visualizado na figura 3.18.

52

Figura 3.18: Comparao entre perda de carga com e sem vibrao para peneira de 250 x 10-6
m (60 #). Os resultados so mostrados em funo do coeficiente de perda de carga (k) versus o
tempo.
Fonte: Zong-ming et alii (2010)

Essa diferena no comportamento, segundo os autores, deve-se ao fato de que a


vibrao proporciona no apenas a descida (filtragem) do fluido atravs da peneira,
como tambm em dados momentos, ocorre a ascenso de parte do mesmo. O coeficiente
de perda de carga maior quando peneira e fluido se movem no mesmo sentido e menor
quando em sentidos contrrios.

3.5 Vibrao em peneiras

A vibrao um importante parmetro para a eficincia de peneiras, tanto no


que concerne classificao quanto ao desaguamento.
Na classificao de partculas, a vibrao proporciona a estratificao do
sistema. Com isso, ocorrer a passagem das partculas mais finas atravs dos espaos
entre partculas mais grossas, proporcionando s primeiras a chance de se reportarem

53

superfcie da peneira. Alm disso, a vibrao do sistema aumenta a quantidade de


apresentaes na superfcie de peneiramento, aumentando assim a eficincia do
processo. No peneiramento convencional (de classificao), existem basicamente 3
regies (figura 3.19):

Figura 3.19: Esquema das principais regies de peneiramento.


Fonte: Kelly e Spotswood, 1982.

Regio I de estratificao do leito;

Regio II de equilbrio dinmico (maior fluxo de passagem de


partculas);

Regio de peneiramento por tentativas (ltimas tentativas de passagem


das partculas).

Chen e Tong (2009) analisaram o efeito da frequncia na eficincia do processo,


utilizando diferentes tamanhos de partculas. Segundo eles, existe um valor de
frequncia no qual a eficincia do processo ser tima e, de forma geral, a eficincia do

54

peneiramento inversamente proporcional frequncia. Entretanto, ainda segundo


esses autores, baixas frequncias levam o material a permanecer mais tempo na tela, o
que embora aumente a eficincia, reduz a produtividade. Na figura 3.20 est mostrada a
influncia da frequncia na eficincia de separao.

Figura 3.20: Eficincia do peneiramento versus frequncia (Dpi dimetro das partculas).
Fonte: Chen e Tong, 2009.

A amplitude do movimento, por sua vez, atua de forma inversa frequncia, ou


seja, a eficincia aumentar com o aumento da amplitude. Outra caracterstica da
amplitude no peneiramento que influenciar na energia cintica das partculas:
grandes amplitudes iro fornecer maior energia s partculas, fazendo-as saltar uma
altura maior e mais longe (GUILFENG e XIN, 2011). Isso garante o transporte das
mesmas sobre a tela bem como a estratificao, mas requer que a peneira tenha boa
estrutura de suporte para suportar os impactos.
Nas peneiras desaguadoras a vibrao proporcionar o desaguamento da polpa
ao aumentar o valor da acelerao. Ademais, a vibrao proporcionar o transporte do

55

leito de partculas ao longo da superfcie da peneira (tanto para a funo de classificao


quanto de desaguamento). Um valor que mede a atuao da vibrao para o transporte
de partculas o denominado throw number. Valores abaixo de um, as partculas
apresentaro deslizamento na superfcie da peneira, enquanto valores superiores
apresentaro movimento de salto.
Segundo He e Liu (2009), o throw number (denominado pelos autores de throw
index) apresenta diferentes valores ao longo da superfcie da peneira, sendo maior na
regio prxima alimentao e reduzindo do meio para o final da peneira.

3.6 Capilaridade dos sistemas particulados

Foras capilares exercem influncia nos sistemas particulados na drenagem de


fluidos, aglomerao e reteno de umidade (SCHUBERT, 1984). Assim, um
parmetro de grande importncia para o desaguamento do sistema particulado.
A equao para clculo da presso capilar, no caso de sistemas aquosos, dada
por (CARLETON e SALWAY, 1993):

pb =

a b cos 1-
d k

(3.13)

Onde:
pb presso capilar mxima (breakthrough pressure) [Pa];
ab valores que vo de 1 a 6, dependendo da caracterstica do material (quanto
mais fino, menor seu valor);
tenso superficial da interface gs-lquido [N/m];
ngulo de contato da fase slido-lquido [];
porosidade do sistema particulado;

56

dk dimetro de Kozeny das partculas (medido atravs da permeabilidade da


torta) [m].

Ettmayr et alii (2000), analisaram a influncia da capilaridade no desaguamento


do particulado em peneira vibratria. Eles utilizaram um meio de suco capilar abaixo
da tela da peneira implementando assim a suco de gotculas formadas que
continuariam presas na tela da peneira. Os resultados podem ser visualizados na figura
3.21.

Figura 3.21: comparao entre o desaguamento com e sem um meio de suco capilar. Os
valores prximos dos pontos representam a altura do leito.
Fonte: Ettmayr et alii, 2000.

3.7 Modelagem do desaguamento em peneiras vibratrias

57

Neste tpico sero abordados alguns dos modelos desenvolvidos para o


dimensionamento de peneiras desaguadoras. Entre eles, cita-se: os modelos de Keller e
Stahl (1994; 1997), de Ng (1990) e o de Raja et alii (2010) para desaguamento de
fluidos de perfurao. No captulo seguinte sero apresentadas as premissas do modelo
atualmente desenvolvido.

3.7.1 Modelo de desaguamento de peneiras de Keller e Stahl (Keller e Stahl,


1994;1997)

Esses autores propuseram um modelo para compreender os mecanismos que


regem o desaguamento em peneira vibratria, considerando a operao como uma
centrfuga descontnua com intervalos de tempo extremamente curtos. Neste caso, a
acelerao no processo no se apresenta de forma constante, mas sim como uma funo
peridica, de acordo como mostrado na figura 3.22.

Figura 3.22: Direo da acelerao em determinados intervalos de tempo. (C valor mltiplo da


acelerao [-]).
Fonte: Keller e Stahl, 1997.

No modelo proposto pelos autores so levados em considerao, entre outros


parmetros, o escoamento do fluido em capilares, a atuao de foras inerciais e a

58

formao de gotas e o seu gotejamento. As foras operando no escoamento do fluido


so mostradas na figura 3.23:

Figura 3.23: Foras atuantes na cintica de escoamento do lquido em um capilar devido


vibrao.
Fonte: Keller e Stahl, 1997.

No desaguamento segundo este modelo, h a presena de capilares paralelos e de


mesmo dimetro no leito de partculas. Segundo Keller e Stahl (1997), primeiramente
ocorre um escoamento do lquido em fluxo pisto (plug flow) nos capilares. Em seguida,
ocorre a formao de uma pelcula (filme lquido) de escoamento aderida ao slido,
conforme demonstrado anteriormente na figura 3.23. A drenagem dessa pelcula mais
lento, em virtude das foras inerciais. Assim, o desaguamento leva em considerao a
ocorrncia simultnea desses dois aspectos.
O balano de foras demonstrado na figura 3.23 leva seguinte equao:
Fv + Ff + Ft +Fi = 0

(3.14)

59

Onde:
Fv fora operacional aplicada, devida acelerao e vibrao da peneira;
Ff fora de atrito viscoso;
Ft fora capilar (fora de reteno);
Fi fora inercial.

A fora operacional aplicada dada por:


d2h
Fv = l h(t) g C t, H
4

(3.15)

Onde:
l massa especfica do lquido [kg.m-3];
h magnitude de transio entre uma fase simples [m];
dh dimetro equivalente do tubo capilar [m];
g acelerao da gravidade [m.s-2];
C valor mltiplo da acelerao, como funo do tempo e da altura do leito [-];
t tempo [s];
H altura do tubo capilar [m].

Quanto a fora de atrito viscoso, essa possui a seguinte expresso:


Ff = 8 l h h t

(3.16)

l viscosidade dinmica do lquido [Pa.s].


A fora capilar, por sua vez, encontrada por:

60

Ft = cos dh

(3.17)

tenso superficial [N/m];


ngulo de contato [].

Por fim, a expresso para encontrar a fora inercial :


d2h
Fi = l h t h
4

(3.18)

Substituindo as equaes (3.15) a (3.18) na equao (3.14), tem-se:

d2h
l h t g C t, H 8 l h h t +
4
d2h
cos dh l h t h = 0
4

(3.19)

Segundo os autores, a equao no pode ser encontrada de forma analtica, mas


pode-se resolv-la numericamente conhecendo-se a funo C (t, H), que pode ser
calculada com o uso de um acelermetro no interior da polpa.
Encontrando-se o valor de C, possvel encontrar um parmetro que descreva
a cintica do desaguamento, dado pelo parmetro cintico , determinado pela
seguinte frmula:

l H
l C g

dh 2
2

(3.20)

parmetro cintico (mltiplo da acelerao) [-].

Este parmetro cintico permite encontrar a saturao do leito. Para a ocorrncia


de escoamento da pelcula a saturao dada por:

61

SF = a s b s

(3.21)

Onde:
SF saturao da pelcula;
as 4/3 e;
bs 1/2.
Considerando a atuao conjunta do escoamento da pelcula na superfcie do
slido e o escoamento do lquido em fluxo, a saturao pode ser dada por:
h
h
h
S= + 1
Slb + 1 Slb as 1
H
H
H

bs

(3.22)

Onde:
H altura do tubo capilar [m];
Slb saturao entre as partculas [-].
Na figura 3.24, esto demonstrados resultados comparando a influncia do
parmetro cintico com a saturao da torta e a frequncia aplicada. Pode-se perceber
que menores valores de saturao so encontrados a baixas frequncia e baixos
parmetros cinticos (elevadas aceleraes). Com base nesses dados, os autores
concluram que os fatores mais influentes no desaguamento vibratrio so a frequncia
e a acelerao, levando a diferentes valores de umidade residual.

62

Figura 3.24: Influncia da frequncia e do parmetro cintico na saturao da torta (S


saturao; f frequncia; - parmetro cintico).
Fonte: Keller e Stahl, 1997.

3.7.2 Modelo de desaguamento de peneiras de Ng (Ng, 1990)

A premissa para o desaguamento em peneiras vibratrias por esse modelo que


ocorrem dois mecanismos principais atuando no desaguamento: um relativo ao
transporte do leito ao longo da peneira e outro relativo ao desaguamento propriamente
dito (KING, 2001).
Para o primeiro mecanismo, transporte de material na peneira, utiliza-se o
parmetro gravitacional (G). Dependendo do valor de G, o leito de partculas
apresentar um movimento de deslizamento (G 1,0) ou de salto (G < 1,0).

63

G=

gcos pen
2 A y

(3.23)

Onde:
G parmetro gravitacional [-];
g acelerao da gravidade [m/s];
pen ngulo de inclinao da peneira;
frequncia angular da peneira [rad/s];
Ay amplitude de vibrao normal superfcie da peneira [m].
Quanto ao mecanismo de desaguamento (filtragem da gua), o autor assumiu
que a taxa de desaguamento devido ao movimento de agitao depender da umidade
instantnea do material. Esta taxa de desaguamento expressa pela frmula:

dn
= - an b
dt

(3.24)

Onde:
a e b constantes;
n umidade instantnea;
t tempo.

Apenas com a utilizao de vibrao no seria possvel desaguar completamente


o material, mas possvel encontrar um valor mnimo de n, tendo-se, portanto:

64

n-n 0 =pt -q

(3.25)

Onde:
n0 valor mnimo de n;
p= a b-1

-q

(3.26)

E:

q=

1
b-1

(3.27)

E o comprimento da peneira para se conseguir a umidade desejada encontrada


por:

n n0
L

K G p
vx
1

(3.28)

Onde:
L comprimento da peneira [m];
vx velocidade de transporte na direo x [m/s].

65

K=

Ay

Ay

gcos pen

(3.29)

Os autores chegaram concluso que a taxa de desaguamento mais eficiente


para maiores amplitudes de excitao. Alm disso, os parmetros p, q e o parmetro
gravitacional so fundamentais para quantificar o desaguamento em peneiras
vibratrias. Na figura 3.25 est o resultado para umidade final obtido pelos autores para
uma peneira de 1,578 m de comprimento e abertura da peneira de 2,4 x 10- m.

Figura 3.25: Umidade versus parmetro gravitacional.


Fonte: Ng, 1990.

66

3.7.3 Modelo de desaguamento Raja et alii (2010)

Este modelo foi desenvolvido por pesquisadores da Universidade de Akron em


conjunto com empregados da empresa de explorao de petrleo M-I SWACO. Este
estudo foi realizado para avaliar o desaguamento de lama xistosa proveniente de
perfurao. Nele, os autores levam em conta a presena de uma estrutura semelhante
figura 3.26.

Figura 3.26: Esquema de desaguamento com peneiras vibratrias. A polpa alimentada pela
esquerda, onde ocorre a filtragem do lquido. Com o movimento vibratrio, os slidos so
levados para a parte de descarga, direita da figura. Nesta parte, tambm ocorre a drenagem do
lquido residual.
Fonte: Raja et alii, 2010.

Assim, a figura 3.26 apresenta a presena da polpa alimentada na regio inicial


da peneira, enquanto na parte final (ascendente) h predominncia da torta desaguada: o
movimento vibratrio da peneira propicia o transporte do material slido ao longo da
superfcie da peneira, enquanto o lquido filtrado com auxlio da gravidade.
Os autores dividiram o modelo em duas sees, de acordo com o arranjo da
polpa com a lama, mostradas na figura 3.26:

67

1) do lado esquerdo da figura, h a formao da torta e utilizado modelo de


filtragem da torta para descrever a operao (seo de filtragem);
2) a segunda seo se encontra do lado direito da figura 3.26, onde a drenagem
da lama de perfurao controlada por forcas capilares bem como o lquido escoado
pelo efeito gravitacional (seo de drenagem). Apesar disso, no artigo, os autores
discutem apenas sobre a primeira seo, ou o modelo de filtragem da torta.

No desenvolvimento das equaes do modelo, os autores consideraram o


balano de massa e de momento, para a fase slida bem como para a lquida. Alm
disso, consideraram coordenadas retangulares para estabelecer o plano X como paralelo
superfcie da peneira e o plano Y normal superfcie da peneira, conforme figura 3.27
a seguir. Na figura 3.27, a altura hm representa a altura da lama sobre a peneira e a altura
da torta representada por hc, ambos em funo do eixo x. Em x = 0, tem-se hm = ho. A
altura da peneira, quando hc = hm, x = L.

Figura 3.27: Coordenadas retangulares do sistema de Raja et alii: seo do sistema com
presena da peneira (com inclinao ), polpa e torta.
Fonte: Raja et alii, 2010.

68

Aps realizar uma srie de clculos envolvendo as presses presentes no sistema


(presso atmosfrica, presso da fase lquida, presso da interface lquido/torta e presso
do lquido na fronteira torta-peneira), encontraram a seguinte equao para encontrar a
velocidade de escoamento do fluido. Resulta, assim:

v yL

g cos pen L hc hscr m hm hc


hc hscr

kc kscr

(3.30)

Onde:

v yL

velocidade do lquido na direo y [m/s];

g acelerao da gravidade [m/s];


pen ngulo de inclinao da peneira [];
L massa especfica do lquido [kg/m];
hc espessura da torta [m];
hscr espessura da peneira [m];
m massa especfica do slido [kg/m];
hm espessura da polpa [m];
L porosidade do lquido no leito slido [-];
viscosidade do lquido [Pa.s];
kc permeabilidade da torta [-];
kscr permeabilidade da peneira [-].
Integrando a equao 3.30 em funo de X, possvel encontrar a vazo
volumtrica do fluido.

69

Q b L v yL dx

(3.31)

Os autores, ento, simularam cenrios para verificar quais os parmetros que


afetam o desempenho da peneira desaguadora. Como concluses, perceberam que os
fatores que mais afetam so o dimetro da partcula e porosidade (figura 3.28), enquanto
o ngulo da peneira no exerceu grande influncia enquanto a porosidade for mantida
constante.

Figura 3.28: Resultados obtidos mostrando a relao entre a porosidade e o dimetro das
partculas (dp) com a vazo de filtrado (Q).
Fonte: Raja et alii, 2011.

No obstante, eles dizem que outros parmetros deveriam ser observados,


modelamento em subscala para a velocidade no plano X deve ser desenvolvido, bem
como desenvolver modelo que preveja as caractersticas da seo de drenagem. Por fim,
eles dizem que os dados da simulao devem ser validados com dados experimentais.

70

4. MATERIAIS E MTODOS

4.1 Desenvolvimento do modelo matemtico

A premissa bsica do modelo considera a formao da torta por sobre a


superfcie da peneira desaguadora. Como h a formao de uma torta imediatamente
acima da peneira, ocorrer presena do lquido sobrenadante acima da torta formada.
Tem-se, basicamente, duas interfaces bsicas: uma zona de interface Slido-Lquido
(ZSL) formada na fronteira entre o leito particulado e o lquido sobrenadante e outra de
interface Lquido-Gs (ZLG), formada entre o lquido sobrenadante e a atmosfera. Isto
mostrado na figura a seguir.

Figura 4.1: modelo esquemtico mostrando os elementos presentes numa peneira desaguadora.
S lquido sobre nadante; e espessura do leito de material particulado (com presena de
lquido intersticial); Z (t) altura total do sistema.

Basicamente, tem-se duas regies distintas: a de espessura S, acima da


interface slido-lquido (ZSL), representando a espessura do lquido sobrenadante; e

71

outra de espessura e, que representa a espessura do leito de partculas com presena


de gua intersticial.
A soma das duas espessuras dada por Z (t) representa a altura total do
sistema.
Uma aproximao satisfatria do escoamento de fluidos em sistemas porosos
dada pela equao de Ergun (ERGUN, 1952). Entretanto, no caso em estudo, tambm
so levados em conta outros parmetros que contribuem de forma positiva ou negativa
para a drenagem do fluido. Os diversos fatores atuantes no desaguamento de peneiras
vibratrias esto listados a seguir:

1. Escoamento do lquido em meio poroso;


2. Movimento oscilatrio (acelerao do sistema);
3. Atuao de foras hidrostticas (altura da coluna de lquido);
4. Tela da peneira [perda de carga];
5. Capilaridade [fenmenos de interface].

O escoamento do lquido pode ser calculado considerando-se as presses


atuantes no sistema, sejam elas a favor ou contra o escoamento. Assim, tem-se:

Parmetros favorveis filtragem do fluido:


1. Presso mecnica ( pm) movimento oscilatrio (vibrao do sistema)
(na verdade, este parmetro atua tanto de forma negativa como positiva,
pois haver momentos de velocidade negativa e positiva);
2. Presso hidrosttica ( ph) atuao de foras hidrostticas (altura da
coluna de lquido);

Parmetros contrrios filtragem do fluido:


1. Perda de carga e meio poroso ( pe) escoamento em meio poroso
(calculado pela equao de Ergun);

72

2. Perda de carga da tela da peneira ( p) [perda de carga];


3. Perda de carga interfacial ( p) capilaridade.
Igualando as presses resistivas com as presses favorveis, tem-se:

pe p p pm ph

(4.1)

Cada elemento da equao anterior ser analisado a seguir.

4.1.1 Perda de carga em meio poroso ( pe)

A perda de carga em meio poroso pode ser descrita de forma aceitvel pela
equao de Ergun (Ergun, 1952), que segue:

pe

150 l e 1

d p

1,75 l e 1

d p

v2

(4.2)

Onde:
v velocidade superficial de filtragem [m/s].
dp dimetro da partcula [m];
e espessura do leito [m];
porosidade [-];
l viscosidade dinmica do fluido [Pa.s];
l massa especfica do fluido [kg/m];
esfericidade [-];

73

4.1.2 Perda de carga na tela da peneira ( p)

A queda de presso em peneiras de malha quadrada dada por (TILTON, 2008):

p K

l v 2

(4.3)

Onde:
K coeficiente de perda de carga da peneira [-];
l massa especfica do fluido [kg/m];
v velocidade superficial de escoamento [m/s].

Quanto ao coeficiente de perda de carga, este encontrado atravs de:


1
K = 2
C
d

1-fa 2
2
fa

(4.4)

Onde:
Cd coeficiente de descarga [-];
fa frao de rea aberta da peneira (porosidade da peneira) [-].
O coeficiente de descarga, por sua vez, encontrado conhecendo-se o nmero de
Reynolds da peneira:

Cd = 0,1 Re

(4.5)

Onde:

74

Re nmero de Reynolds da peneira [-].

Re =

l
l

v
fa

(4.6)

Onde:
dimetro do fio da peneira [m];
l viscosidade dinmica do fluido [Pa.s];
l massa especfica do fluido [kg/m].
Atravs das relaes que as equaes 4.6, 4.5 e 4.4 guardam entre si, e
realizando a substituio da equao 4.4 na equao 4.3, encontra-se a seguinte forma:

1 fa 2
l
p =

0, 02 fa

(4.7)

4.1.3 Perda de carga interfacial (capilaridade) ( p)


A presso devida a fenmenos interfaciais, considerando um equilbrio
mecnico e uma superfcie curva, com dois raios (cncavo e convexo) iguais, pode ser
encontrada pela equao de Young-Laplace (RABOCKAI, 1979).

2
Rc

(4.8)

Onde:
p presso interfacial [Pa];
tenso superficial do lquido [N/m];

75

Rc raio do capilar [m].


O clculo do raio efetivo do capilar seria de difcil determinao, assim, utilizouse de uma srie de artifcios para encontrar uma relao entre o dimetro do capilar e o
dimetro das partculas. Assim, uma considerao inicial de, idealmente, um sistema
monodisperso.

Figura 4.2: Exemplo esquemtico do leito monodisperso e poros de igual quantidade das
partculas.

O nmero de poros pode ser, neste caso, semelhante ao nmero de partculas por
estrato. Assim:

n po = n p/e

(4.9)

Onde:
npo nmero de poros [-];
np/e nmero de partculas por estrato [-].

76

Com relao ao nmero de poros:

n po =

A po

d po

n p/e

(4.10)

Onde:
Apo rea do poro [m]
dpo dimetro do poro [m]
E a rea do poro pode ser dada por:

A po =

Vv s e At

s At
e
e

(4.11)

Onde:
Vv volume de vazios [m];
s porosidade do leito [-];
e espessura do leito [m].

A rea transversal do estrato de partculas equivale a:

A t =n po d p 2 n po d po 2
4
4

(4.12)

Da resultando que o nmero de poros igual a:

77

n po =

4 1 s At
d p

4 s At
d po 2

(4.13)

A equivalncia entre o dimetro do poro com o dimetro mdio das partculas


ento encontrada:

d po d p

1 s

(4.14)

Considerando o poro como capilar, e substituindo a equao 4.14 na equao


4.8, tem-se a perda de carga interfacial:

4 cos
dp

s
1 s

(4.15)

Onde:
tenso superficial do lquido [N/m];
ngulo de contato da fase lquida [];
dp dimetro mdio da partcula (dimetro do poro) [m];

4.1.4 Presso hidrosttica ( ph)

Outra considerao quanto presso exercida pela coluna de lquido acima do


leito (quando esta existir), de forma a auxiliar no processo de desaguamento. Da
hidrosttica, sabe-se que a presso total num lquido, de massa especfica l, depende da
profundidade que o corpo se encontra submerso. Assim, tem-se:

78

ph l g Z (t )

(4.16)

Todavia, cabe ressaltar que o clculo do lquido intersticial tornaria difcil o


clculo da altura de lquido.
A visualizao do modelo de desaguamento com presena de lquido intersticial
vista na figura 4.3 a seguir.

Figura 4.3: Consideraes quanto presena de lquido intersticial.

Na figura em questo, tem-se as regies anteriormente mencionadas de saturao


(s) e espessura do leito (e). Os valores de Zi (Z1, Z2, Z3, etc.) representam as infinitas
cotas de lquido e o valor de Z (t) representa a variao do lquido no tempo. A cota de
lquido intersticial, por sua vez, dada por Zi (t).
A variao da altura do lquido intersticial pode ser estimada ao se considerar a
velocidade do fluido atravs do poro e o intervalo de tempo passado.

79

Considerando que a espessura de lquido sobrenadante varivel, no instante


t < tsat (intervalo de tempo maior que o tempo de saturao) ela ser dada por:

s t zmax e z t so

t tsat

v(t ) dt

(4.17)

Onde:
S0 espessura inicial da lmina de sobrenadante [m];
E a espessura do lquido intersticial, zi (t > tsat), que passa a ser varivel a partir
do fim do tempo de saturao, dada por:

zi t e z t e

t tsat

tsat

vi (t ) dt

(4.18)

A velocidade de drenagem do fluido atravs do poro dada por:

vi

(4.19)

Cabe ressaltar que a porosidade superficial e volumtrica sero consideradas


iguais neste caso, conforme classicamente adotado na literatura. Assim:

z t

t tsat

tsat

v(t )

dt
s

(4.20)

Por fim, tem-se que a presso hidrosttica devido a presena do lquido


sobrenadante e intersticial dada por:

80

ph l g zmax e

t tsat


v(t )

dt e
l

t tsat

tsat

v(t )

dt

(4.21)

4.1.5 Presso mecnica (acelerao do sistema) ( pm)

Para encontrar a presso decorrente da vibrao do sistema (aqui chamada de


presso mecnica), primeiro levou-se em conta a segunda lei de Newton, que diz que a
fora aplicada em um corpo igual ao produto da sua massa pela acelerao adquirida:

pm

F
At

mt a

(4.22)

At

Com relao massa total do sistema, ela dada pelo somatrio da massa do
slido com a massa de lquido:

mt ms ml

(4.23)

Assim:

ms ml g a

pm

(4.24)

At

A massa de slido tida como constante (considera-se que, idealmente, o menor


tamanho de partcula maior que o tamanho de abertura da peneira). Por outro lado, a
massa de lquido varivel. Quanto massa de lquido, se consideram duas situaes:
1. Z (t) e presena somente de lquido intersticial;

81

2. Z (t) > e presena de lquido intersticial + lquido sobrenadante.

Levando-se em conta um sistema de coordenadas tridimensionais, a rea da


peneira poderia ser substituda por:

At x y

(4.25)

E a massa de um corpo pode ser encontrada considerando-se o produto entre a


massa especfica e o volume do corpo:

m V x y z

(4.26)

E considerando a presena da porosidade (no caso do leito de partculas), tem-se:

ms s x y z 1 s

(4.27)

A massa de lquida dada pelo somatrio de lquido sobrenadante e intersticial:

ml = massa de lquido sobrenadante + massa de lquido intersticial

(4.28)

E a equao para o clculo da massa total de lquido dada por:

ml l At s t l l At zi t s

(4.29)

Onde o parmetro uma varivel booleana que indicar a existncia da


camada de liquido sobrenadante (saturao do leito de partculas), conforme segue: se t
tsat, ento = 1 (e zi(t) = e); se t > tsat, = 0 (e zi(t) < e).
Do que foi exposto anteriormente, chega-se seguinte expresso:

82

A e 1 A s t A z t g a

pm

At

(4.30)

Tendo por fim:


pm s e 1 s l So 1 v t e g a m

(4.31)

O modelo aqui proposto adotou um sistema oscilatrio segundo o movimento


harmnico simples (MHS). Assim, a expresso de acelerao mecnica expressa por:
am A cos t

(4.32)

Onde:
A amplitude da vibrao da peneira [m];
t tempo de operao [s];
ngulo de fase [-];
frequncia angular da peneira [rad/s], dada por:
2 f

(4.33)

Onde:
f frequncia de operao [Hz].

Assim, os perfis de velocidade decorrentes do movimento vibratrio sero uma


funo senoidal, conforme pode ser observado em Zong-ming et alii (2010), Dyr e

83

Wodzinski (2002) e Laws e Livesey (1978) que analisaram de forma anloga o


escoamento em peneiras vibratrias.

4.1.6 Equao para o clculo da velocidade de drenagem

Substituindo as equaes 4.2, 4.7, 4.15, 4.21 e 4.31 na equao 4.1, tem-se,
finalmente, a seguinte equao, que permite determinar a velocidade de drenagem do
lquido que passa atravs da peneira vibratria em funcionamento; a expresso :

N v2 P v

4 cos

s
dp
1 s


l g Q T g a m 0

(4.34)

Onde:

1, 75 l e 1

d p 3

(4.35)

2

1 fa 2
150 l e 1
l
P

2
0, 02 fa

d p 3

Q zmax e

t tsat


v(t )

dt e

l

t tsat

tsat

v(t )

dt

(4.36)

(4.37)

E finalmente:

84

T s e 1 s l So 1 v t e

(4.38)

A equao 4.34 uma equao de 2 grau e, portanto, pode ser resolvida pelos
mtodos convencionais para se encontrar o valor da velocidade (mtodo de NewtonRaphson, mtodo grfico, frmula de Bhaskara, etc.).
Ela vlida tanto para descrever o sistema com ocorrncia de lmina lquida
sobrenadante (quando for o caso), quanto em seus estgios de insaturao (em caso de
tempo de residncia suficientemente longo para que se tenha ao menos drenagem
parcial do lquido intersticial).

4.1.7 Equao para determinao da umidade residual da torta

Milhomem e Luz (2012) desenvolveram equao para prever a umidade residual


da torta. A equao leva em conta as caractersticas do fluido e do leito, como massa
especfica, espessura do leito de partculas e da lmina sobrenadante e indiretamente
necessita da velocidade de drenagem do lquido.
A umidade residual da torta pode ser calcula atravs da equao a seguir:

u=

ml
ml
=
mt
ml +ms

(4.39)

Levando em considerao a figura 4.1 e considerando a massa de slidos como


constante, tem-se:

ms = constante = s At e 1 - s

(4.40)

Para a massa de lquido, por sua vez, tem-se:

85

ml = l At s t l + s At Zi t s

(4.41)

Assim, substituindo as equaes 4.40 e 4.41 na equao 4.39, tem-se:

u t=

l A t s t l + s A t Zi t s

l A t s t l + s A t Zi t s +s A t e 1 - s

(4.42)

E aps alguns algebrismos, tem-se a equao para prever a umidade residual da


torta:

u t=

l s t + Zi t s

l s t + Zi t s +s e 1 - s

(4.43)

Os valores da espessura da cota lquida vo depender da velocidade de


escoamento, que pode ser encontrado pela equao 4.34.
Os resultados encontrados pelos autores esto na figura 4.4:

Figura 4.4: Evoluo do perfil de umidade: terico versus experimental.


Fonte: Milhomem e Luz, 2012.

86

4.2 Caracterizao das amostras para realizao da simulao

Neste tpico ser abordada a metodologia para caracterizao de amostras, para


obteno de valores a serem utilizados na equao 4.34 para simular a operao da
peneira vibratria desaguadora.

4.2.1 Amostras

Foram analisadas caractersticas de areia e esferas de vidro (representando


morfologias irregular e esfrica, respectivamente), para que os dados coletados das
mesmas pudessem ser utilizados nas simulaes . A areia proveniente do municpio de
Pinheiros Altos, Minas Gerais, sendo utilizadas com dimetro inferior a 425 x 10-6 m.
Quanto s esferas, foram adquiridas da empresa Zirtec (ZIRTEC, 2012).
A areia, tal qual obtida, necessitava de preparao prvia sua caracterizao. A
metodologia de homogeneizao pode ser encontrada em Oliveira e Aquino (2007): as
amostras foram homogeneizadas utilizando-se uma pilha cnica, sendo realizadas
sucessivas etapas de pazadas manuais, na qual o material da pilha retomado com
auxlio de uma p, em vrios pontos da pilha, e depositado em outro ponto, formando-se
uma nova pilha cnica. Este procedimento foi repetido 10 vezes.
O quarteamento das amostras foi realizado em seguida. Para tal procedimento, as
amostras foram alimentadas numa esteira que as despejava num divisor rotativo de 12
tambores. A abertura de alimentao da esteira era de 0,03 m, e sua velocidade era de
0,83 m/s. O tambor rotativo, por sua vez, possuia velocidade angular de 2,32 rad/s.
Foram geradas 12 alquotas provenientes da amostra original, com uma mdia de
12,53 kg, totalizando 150,35 kg de material.

87

4.2.2 Caracterizao granulomtrica das amostras

Foram realizados ensaios de peneiramento para anlise granulomtrica da areia.


A maior peneira possua abertura de 12,5 mm. As esferas de vidro, por sua vez, j so
adquiridas em tamanhos bitolados atravs da empresa Zirtec, conforme mostra a tabela
a seguir:

Tabela 4.1: Classificao das micro esferas de vidro, de acordo com sua granulometria
Esferas de vidro industriais

Frao Especificao

Grossa

Mdia

Fina

Faixa de granulometria Esfericidade aproximada


[m]

[%]

AA

210-595

70

210-297

AB

177-297

177-250

AC

149-250

70

AD

105-210

AF

74-149

80

AG

53-105

AH

44-88

AI

53-finos

Fonte: Zirtec.

Uma vez de posse da distribuio granulomtrica da areia, as esferas de


diferentes especificaes foram misturadas, de forma que obtivessem distribuio
granulomtrica mais prxima possvel da areia.

88

Para a realizao da caracterizao granulomtrica das amostras, 0,255 kg de


cada amostra foi peneirada em um conjunto de peneiras.
Os resultados obtidos so encontrados na figura 4.5.

Figura 4.5: Distribuio granulomtrica das amostras.


Fonte: Milhomem e Luz, 2012.

Ambas as curvas foram feitas atravs da distribuio de Rosin-Rammler, cujos


parmetros principais encontram-se a seguir.

Tabela 4.2: Principais parmetros analisados de acordo com a distribuio de RosinRammler


Amostra
Areia
Esferas de
vidro

Tamanho

Tamanho

Agudez da

Coeficiente de

mximo (m)

mdio (m)

curva

correlao

425 x 10-6

242 x 10-6

0,94

0,999

425 x 10-6

264 x 10-6

1,49

0,996

89

4.2.3 Determinao da massa especfica das amostras (real e aparente) e porosidade

A determinao da massa especfica foi realizada atravs de picnometria. As


etapas consistiram em:

1. Secagem da amostra por 20 minutos;


2. Pesagem do picnmetro vazio;
3. Pesagem do picnmetro + amostra, com esta preenchendo aproximadamente
20 % do volume do picnmetro;
4. Pesagem do picnmetro + amostra + gua;
5. Pesagem do picnmetro + gua.

Aps todas as pesagens, realizou-se o clculo da densidade do slido segundo a


frmula seguinte:

m2 - m1
(m4 + m2 )-(m1 + m3 )

(4.44)

Onde:
s densidade do slido [-];
m1 massa do picnmetro vazio [g];
m2 massa do picnmetro + amostra [g];
m3 massa do picnmetro + amostra + gua [g];
m4 massa do picnmetro + gua [g].
Uma pequena quantidade da areia foi colocada em estufa a 100 C, durante
20 minutos, para ser retirada toda umidade da amostra. Um picnmetro de volume
50 ml foi pesado vazio, tendo-se ento o valor de m1. Quantidade de areia foi colocada
no picnmetro, que equivaleria a aproximadamente 20 % do volume do mesmo. O
conjunto foi ento pesado, obtendo-se o valor de m2. gua destilada foi aquecida a

90

50 C para evitar a formao de bolhas, que interfeririam na anlise) e ento adicionada


ao conjunto picnmetro + amostra, tomando-se cuidado para evitar presena de gua na
parte externa do picnmetro. O picnmetro foi pesado novamente, obtendo-se o valor
de m3. Por fim, o picnmetro foi esvaziado e preenchido apenas com gua, para se
obter m4.

Este

procedimento

foi

realizado

em

duplicata,

para

verificar

reprodutibilidade do experimento.
A determinao da massa especfica aparente relativamente mais simples que o
clculo da massa especfica real da amostra. A frmula utilizada para o clculo foi:

ap =

m
Vpro -Va

(4.45)

Onde:
ap massa especfica aparente [kg/m];
m massa da amostra seca em estufa [kg];
Vpro volume da proveta [m3];
Va volume de gua adicionada proveta [m3].
Por sua vez, Va dada por:

Va =

m 2 -m1
a

(4.46)

Onde:
m1 massa do conjunto (proveta + areia) [kg];
m2 massa total do conjunto (proveta + areia + gua) [kg];
a massa especfica da gua [kg/m3].
Em uma proveta de 0,1 l, seca e vazia, foi adicionada certa quantidade de areia,
sendo este conjunto ento pesado. Foi ento adicionada gua, a 19 C, at o limite da

91

proveta, e esse novo conjunto foi pesado. Esses valores puderam ser usados na frmula
4.45.
A massa especfica da gua foi calculada com picnometria, que neste caso foi
realizada sem adio de slidos. Assim, a massa especfica foi encontrada de forma
direta, ao se pesar a massa de gua adicionada ao picnmetro, e sabendo-se o volume do
mesmo.
Ademais, tendo-se os valores de massa especfica real e aparente, foi possvel
encontrar o valor de porosidade da amostra de areia, segundo a frmula a seguir.

s -ap

(4.47)

ap

Onde:
porosidade [-];
s massa especfica real do slido [kg/m3];
ap massa especfica aparente do slido [kg/m3].
Os valores da massa especfica real e aparente podem ser visualizados na tabela.

Tabela 4.3: Resultados encontrados para massa especfica real, aparente e porosidade da
areia
Massa especfica

Massa especfica

real [kg/m]

aparente [kg/m]

Areia

2690

1520

0,430

Esferas

2480

1480

0,387

Material

Porosidade [-]

92

4.2.4 Determinao da esfericidade

Um baco denominado escala de Krumbein (1941 apud DREVIN e VINCENT,


2002) pode ser utilizado para estimar, visualmente, a esfericidade das partculas. Para a
utilizao do mesmo, basta comparar a forma de uma amostra populacional de
partculas analisadas com a forma com a qual ela mais se assemelha no baco.

Figura 4.6: Escala de Krumbein para avaliao visual da esfericidade de partculas (no eixo
horizontal se encontram os valores de arredondamento e no vertical, esto os valores de
esfericidade).
Fonte: Drevin e Vincent, 2002.

Na figura 4.7 est microfotografia das amostras usadas.

Figura 4.7: Amostras utilizadas: a) esferas de vidro; b) areia quartzosa. Fonte: Milhomem e Luz,
2012.

93

Assim, comparando a figura 4.7 com a escala de Krumbein apresentada na


figura 4.6, estimou-se a esfericidade das partculas em 0,75 para a areia e 0,98 para as
esferas de vidro.

4.2.5 Caractersticas da tela da peneira

No tpico 3.4, foi mostrada a importncia da frao de rea aberta e do dimetro


do fio da tela, para se determinar a perda de carga obtida na tela da peneira. A frao de
rea aberta (ou porosidade da peneira) consiste na razo entre a rea disponvel para
passagem das partculas (rea livre ou aberta) com a rea total. Leva, portanto, em conta
a espessura do fio e a distncia entre eles. A obteno da frao de rea aberta pode ser
feita de acordo com figura 4.8

Figura 4.8: Demonstrao da obteno da frao de rea aberta da peneira.

94

fa =

ax ay

ax a y

(4.48)

Onde:
ax e ay abertura da peneira nos planos x e y respectivamente [m];
x e y dimetro do fio da tela nos planos x e y respectivamente [m].
Para uma peneira de malha quadrada, ax igual a ay (bem como o dimetro do
fio), portanto a equao (4.48) assume a forma:

fa =

a2

a+

(4.49)

Foram escolhidas telas de 45 x 10-6 e 37 x 10-6 m para simulao (frao de rea


aberta de 34,2% e 36%, respectivamente).
As medies demonstraram valor de 32x10-6 m para o dimetro do fio,
resultando numa frao de rea aberta de 0,342.

4.2.6 Determinao da espessura do leito de partculas e da lmina de sobrenadante

So caractersticas que tambm precisam ser levadas em conta para utilizao da


frmula 4.34. A espessura do leito foi definida arbitrariamente como sendo de 0,02 m.
Para o clculo da espessura de lquido, utilizaram-se as seguintes caractersticas:

po

1
Cms

Cml

(4.50)

95

Onde:
po massa especfica da polpa [kg/m];
Cms concentrao mssica de slidos [-];
Cml concentrao mssica de lquido [-].
A concentrao volumtrica, por sua vez, equivale a:

Cvs Cm

po
s

(4.51)

Onde:
Cvs concentrao volumtrica de slidos [-].
Considerando a relao de volume de lquido intersticial com o volume de
slido, tem-se:

Vl i nst
1
s
Vs
1 s

(4.52)

Onde:
Vl inst volume de lquido intersticial [m];
Vs volume de slido [m];
E a relao de volume de lquido sobrenadante com o volume de slidos:
Vl sobre Vl total Vl i nst

Vs
Vs

(4.53)

96

Onde:
Vl sobre volume de lquido sobrenadante [m];
Vl total volume total de lquido [m].
O volume total de lquido (Vl total) pode ser considerado como ao desconsiderar o
volume de slidos (concentrao volumtrica).
O volume de slido que a peneira comporta, bem como o volume de lquido
sobrenadante podem ser encontrados pelas equaes:

Vs pen At e 1 s

(4.54)

Vl sobre At s

(4.55)

Onde:
Vs pen volume de slido na peneira [m];
At rea transversal da peneira [m];
e espessura do leito de partculas [m];
s espessura da lmina de sobrenadante [m].

Assim, considerando as equaes 4.52, 4.54 e 4.55, pode-se obter:

Vl sobre
At s

Vs pen
At e 1 s

(4.56)

Vl sobre
s

Vs pen
e 1 s

(4.57)

E por fim, tem-se:

97

Com as devidas substituies, a equao 4.57 poder informar a razo entre a


espessura da lmina de sobrenadante e do leito de partculas. Uma vez definida a
espessura do leito (arbitrria), obtem-se a espessura da lmina de sobrenadante.

98

5. RESULTADOS

A simulao da operao de desaguamento com peneira vibratria foi realizada


aps obteno dos dados necessrios para serem utilizados na equao 4.34. Aps
obteno de todos os valores, a simulao do desaguamento foi realizada.
Nos adendos IV e V, encontram-se as caractersticas dos slidos particulados
(esferas de vidro e areia) e lquido (gua) utilizados na simulao.
Os cenrios de simulao consistiram em mudanas na concentrao mssica de
slidos, tenso superficial do lquido, tela da peneira (frao de rea aberta) e frequncia
e amplitude de vibrao. Foram utilizados valores altos e baixos (conforme mostra
tabela 5.1). Os resultados da simulao foram plotados correlacionando frequncia,
tempo de operao e velocidade superficial de filtragem. Os valores utilizados
encontram-se na tabela 5.2.

Tabela 5.1: Variveis analisadas em 10 diferentes cenrios de simulao


Variveis
Tenso superficial
Frao de rea aberta
Amplitude [m]
Concentrao mssica
de slidos [%]
Frequncia [Hz]

Nmero da simulao
4
5
6
7
+
+
+
+
+
+
+
+
-

1
+
+
+

2
+
+
+

3
+
+

8
+
+
-

9
+
+
-

10
+
+
-

Tabela 5.2: Valores analisados de cada varivel


Variveis analisadas

Valores

Tenso Superficial [N/m]

36 x 10-2 72 x 10-2

Frao de rea aberta [-]

0,342

-0,36

Amplitude [m]

0,0015

-0,002

Concentrao de slidos [%]

30

-40

Frequncia [Hz]

83,78

167,55

99

Para a simulao, considerou-se como ensaio padro os valores nas condies


ditas elevadas. Houve ento modificaes para o valor baixo de cada varivel. Em
ambos os casos, valores altos e baixos, a frequncia foi variada, medindo-se, portanto, a
influncia de cada parmetro em conjunto com a frequncia de operao.

5.1 Simulao com esferas de vidro

A seguir sero apresentados os resultados da simulao com esferas de vidro


com diferentes cenrios.

5.1.1 Influncia da tenso superficial para drenagem com esferas de vidro

Verificou-se se a mudana da tenso superficial causaria uma mudana muito


significativa no perfil de velocidade de drenagem. Uma soluo de sulfonato de petrleo
foi preparada, obtendo-se uma tenso superficial final de 36 x 10-2 N/m. Para o valor
alto, considerou-se o valor de tenso superficial da gua, que 72 x 10-2 N/m. Os
resultados encontram-se nas figuras 5.1 e 5.2.

100

f [Hz]

167,55

83,78
0,004
0,002

0
v [m/s]

-0,002
-0,004
-0,006
-0,008

1,93

1,61

1,29

0,97

0,65

0,33

0,01

-0,01
-0,012
-0,014

t [s]
Figura 5.1: Ensaios com esferas de vidro: relao entre frequncia, tempo de operao e
velocidade de filtragem para tenso superficial de 36 x 10-2 N/m (adio de sulfonato de
petrleo).

Os resultados com 72 x 10-2 N/m so vistos na figura 5.2.

101

f [Hz]

167,55

83,78
0,002
0

v [m/s]

-0,002
-0,004
-0,006
-0,008
-0,01

1,93

1,61

1,29

0,97

0,65

0,33

0,01

-0,012
-0,014
-0,016

t [s]
Figura 5.2: Ensaios com esferas de vidro: relao entre frequncia, tempo de operao e
velocidade de filtragem para tenso superficial de 72 x 10-2 N/m.

Como esperado, em virtude do movimento vibratrio, a velocidade apresenta um


perfil senoidal, com elevao e queda de seus valores.
Apesar de apresentarem o mesmo perfil de velocidade, os valores encontrados
diferem em cada situao. Essa diferena pode ser apresentada, de forma a facilitar a
anlise, nos valores mximo e mnimo atingidos pela velocidade superficial de
filtragem, que podem ser visualizados na tabela 5.3.

102

Tabela 5.3: Resultados de simulao para esferas de vidro: valores mximo e mnimo de
velocidade de filtragem de acordo com a tenso superficial e frequncia de operao
Velocidade [m/s]

Tenso 36 x 10-2 Tenso 72 x 10-2

Frequncia [Hz]

N/m

N/m

-0,006090344

-0,008047954

83,78

-0,012737274

-0,014838149

167,55

-0,001984135

-0,003861656

83,78

0,003755202

0,001980378

167,55

Mnima

Mxima

Considera-se como negativa a gravidade no sentido para baixo. Assim, a


velocidade que representa efetivamente a drenagem do lquido aquela com valores
negativos. Velocidades positivas podem representar a ascenso do lquido que
acompanha o movimento da peneira vibratria. Assim, quanto menor a velocidade,
melhor o escoamento da gua.
No caso em anlise, os melhores valores obtidos foram nas condies de maior
frequncia e maior tenso superficial. Nesta situao, a velocidade mnima obtida foi de
0,015 m/s, conforme se observa na tabela 5.3. Mesmo a velocidade de ascenso foi
inferior velocidade de ascenso quando se usando sulfonato de petrleo. Isso
demonstrou que reduzir a tenso superficial, no caso em questo, no produziu melhora
significativa na velocidade de escoamento.

103

5.1.2 Influncia da frao de rea aberta da peneira para drenagem com esferas de
vidro

Neste caso, consideraram-se duas telas distintas: uma de 45 x 10-6 m e outra de


37 x 10-6 m. As fraes de rea aberta foram bem prximas, resultando em 34,2% e
36% respectivamente. Os resultados so exibidos nas figuras 5.3 e 5.4.

f [Hz]
167,55

1,93

1,61

1,29

0,97

0,65

0,33

0,002
0
-0,002
-0,004
-0,006
-0,008
-0,01
-0,012
-0,014
-0,016
0,01

v [m/s]

83,78

t [s]
Figura 5.3: Ensaios com esferas de vidro: relao entre frequncia, tempo de operao e
velocidade de filtragem para frao de rea aberta de 34,2%.

104

f [Hz]
167,55

1,93

1,61

1,29

0,97

0,65

0,33

0,002
0
-0,002
-0,004
-0,006
-0,008
-0,01
-0,012
-0,014
-0,016
0,01

v [m/s]

83,78

t [s]
Figura 5.4: Ensaios com esferas de vidro: relao entre frequncia, tempo de operao e
velocidade de filtragem para frao de rea aberta de 36%.

Neste caso, no houve praticamente qualquer diferena entre um e outro


resultado. Pode-se explicar a pouca diferena entre elas pelo fato de que ambas possuem
aberturas muito prximas. Seria interessante considerar o efeito de peneira com abertura
maior, entretanto, nova anlise de distribuio granulomtrica deveria ser feita, de
forma a considerar o menor tamanho de abertura da partcula para a seleo da malha da
peneira.
Os resultados de velocidades mxima e mnima obtida encontram-se na tabela a
seguir:

105

Tabela 5.4: Resultados de simulao para esferas de vidro: valores mximo e mnimo de
velocidade de filtragem de acordo com a frao de rea aberta e frequncia de operao
Velocidade [m/s]

Frao 34,2%

Frao 36%

Frequncia [Hz]

-0,008047954

-0,008051632

83,78

-0,014838149

-0,014845436

167,55

-0,003861656

-0,003863348

83,78

0,001980378

0,001981198

167,55

Mnima

Mxima

5.1.3 Influncia da amplitude do movimento para drenagem com esferas de vidro

A amplitude foi modificada de forma arbitrria, para se verificar os efeitos da


mesma na velocidade de filtragem. Os valores simulados foram de 0,0015 e 0,002 m/s
(valores usuais encontrados em peneiras desaguadoras). Os resultados so mostrados
nas figuras 5.5 e 5.6.

106

f [Hz]

167,55

83,78
0,002
0
v [m/s]

-0,002
-0,004
-0,006
-0,008
-0,01
-0,012
0,01
0,25
0,49
0,73
0,97
1,21
1,45
1,69
1,93

-0,014

t [s]

Figura 5.5: Ensaios com esferas de vidro: relao entre frequncia, tempo de operao e
velocidade de filtragem para amplitude de vibrao de 0,0015 m.

f [Hz]

167,55

83,78
0,002
0
v [m/s]

-0,002
-0,004
-0,006

0,01
0,25
0,49
0,73
0,97
1,21
1,45
1,69
1,93

-0,008
-0,01
-0,012
-0,014
-0,016

t [s]

Figura 5.6: Ensaios com esferas de vidro: relao entre frequncia, tempo de operao e
velocidade de filtragem para amplitude de vibrao de 0,002 m.

107

Na tabela 5.5 esto os valores mximo e mnimo atingidos de velocidade de


filtragem.

Tabela 5.5: Resultados de simulao para esferas de vidro: valores mximo e mnimo de
velocidade de filtragem de acordo com a amplitude e frequncia de operao
Velocidade [m/s]

Amplitude 0,0015 m

Amplitude 0,002 m

Frequncia [Hz]

-0,007507262

-0,008047954

83,78

-0,01250918

-0,014838149

167,55

-0,004368119

-0,003861656

83,78

7,69021E-05

0,001980378

167,55

Mnima

Mxima

Os melhores valores foram para a condio de maior amplitude e maior


frequncia de vibrao, resultando numa velocidade mnima de -0,0015 m/s.

5.1.4 Influncia da concentrao mssica de slidos para drenagem com esferas de


vidro

Os resultados da simulao so mostrados nas figuras 5.7 e 5.8, considerando


concentrao de slidos de 30 e 40%.

108

f [Hz]
167,55
83,78
0,005

v [m/s]

0
-0,005
-0,01
-0,015

0,01
0,25
0,49
0,73
0,97
1,21
1,45
1,69
1,93

-0,02

t [s]
Figura 5.7: Ensaios com esferas de vidro: relao entre frequncia, tempo de operao e
velocidade de filtragem para concentrao de slidos de 30%.

f [Hz]

167,55

0,002
0
-0,002
-0,004
-0,006
-0,008
-0,01
-0,012
-0,014
-0,016
0,01
0,33
0,65
0,97
1,29
1,61
1,93

v [m/s]

83,78

t [s]
Figura 5.8: Ensaios com esferas de vidro: relao entre frequncia, tempo de operao e
velocidade de filtragem para concentrao de slidos de 40%.

109

A tabela 5.6 mostra os valores alcanados de velocidade mxima e mnima.

Tabela 5.6: Resultados de simulao para esferas de vidro: valores mximo e mnimo de
velocidade de filtragem de acordo com a concentrao mssica de slidos e frequncia
de operao
Velocidade [m/s]

Concentrao mssica Concentrao mssica

Frequncia [Hz]

de 30%

de 40%

-0,009781304

-0,008047954

83,78

-0,019080321

-0,014838149

167,55

-0,004149621

-0,003861656

83,78

0,003605759

0,001980378

167,55

Mnima

Mxima

Percebe-se ligeira diferena, que neste caso obteve-se valor de -0,019 m/s na
condio de maior frequncia e menor concentrao de slidos contra -0,0015 m/s para
as mesmas condies mas com maior porcentagem de slidos. Menor quantidade de
slidos significa menos partculas no meio para serem atravessadas pelo fluido, o que
permite que se atinjam velocidades maiores. Todavia, deve-se considerar at onde tal
reduo vlida para encontrar uma configurao tima entre desaguamento e
capacidade da peneira.
Do que foi exposto nos tpicos anteriores, percebe-se que as melhores condies
atingidas foram com maior amplitude, frequncia e tenso superficial e pouca
concentrao de slidos. Nas condies estudadas, a frao de rea aberta mostrou-se de
pouca importncia.

110

5.2 Simulao com areia

Neste tpico sero apresentados os resultados da simulao com areia nas


mesmas caractersticas apresentadas anteriormente.
Os resultados podero informar o desaguamento considerando diferentes
morfologias de partculas.

5.2.1 Influncia da tenso superficial para drenagem com areia

Nas figuras 5.9 e 5.10 esto os resultados para simulao de areia, tanto para
tenso superficial de 36 x 10-2 quanto de 72 x 10-2 N/m.

f [Hz]

167,55

83,78
0,004
0,002
v [m/s]

0
-0,002
-0,004
-0,006

1,93

1,61

1,29

0,97

0,65

0,33

0,01

-0,008

t [s]
Figura 5.9: Ensaios com areia: relao entre frequncia, tempo de operao e velocidade de
filtragem para tenso superficial de 36 x 10-2 N/m.

111

f [Hz]

167,55

83,78
0,002

v [m/s]

0
-0,002
-0,004
-0,006
-0,008

1,93

1,61

1,29

0,97

0,65

0,33

0,01

-0,01

t [s]
Figura 5.10: Ensaios com areia: relao entre frequncia, tempo de operao e velocidade de
filtragem para tenso superficial de 72 x 10-2 N/m.

Na tabela 5.7 esto os valores mximo e mnimo obtido para os cenrios em


questo.

Tabela 5.7: Resultados de simulao para areia: valores mximo e mnimo de


velocidade de filtragem de acordo com a tenso superficial e frequncia de operao
Velocidade [m/s]

Tenso 36

Tenso 72

Frequncia [Hz]

-0,003885531

-0,005201417

83,78

-0,00783217

-0,009187487

167,55

-0,001359236

-0,002650865

83,78

0,002279373

0,001021413

167,55

Mnima

Mxima

112

O melhor resultado encontra-se, de forma semelhante ao ensaio com esferas,


com maior valor de tenso superficial e maior frequncia de operao. Ainda nesta
configurao, a velocidade de ascenso foi menor quando se utilizando o reagente
tensoativo.
As esferas apresentaram melhor resultado quando se analisa a velocidade de
drenagem do lquido. Entretanto, a velocidade de ascenso tambm foi maior, o que
pode no ser algo positivo, pois assim a gua levaria mais tempo para percolar o leito
novamente.

5.2.2 Influncia da frao de rea aberta da peneira para drenagem com areia

Nas figuras 5.11 e 5.12 esto os resultados das simulaes.

f [Hz]
167,55

83,78
0,002

v [m/s]

0
-0,002
-0,004
-0,006
-0,008

1,93

1,61

1,29

0,97

0,65

0,33

0,01

-0,01

t [s]
Figura 5.11: Ensaios com areia: relao entre frequncia, tempo de operao e velocidade de
filtragem para frao de rea aberta de 34,2%.

113

f [Hz]

167,55

83,78
0,002

v [m/s]

0
-0,002
-0,004
-0,006
-0,008

1,93

1,61

0,01
0,33
0,65
0,97
1,29

-0,01

t [s]
Figura 5.12: Ensaios com areia: relao entre frequncia, tempo de operao e velocidade de
filtragem para frao de rea aberta de 36%.

Os resultados de velocidades mxima e mnima obtida encontram-se na tabela


5.8 a seguir:

Tabela 5.8: Resultados de simulao para areia: valores mximo e mnimo de


velocidade de filtragem de acordo com a frao de rea aberta e frequncia de operao
Velocidade [m/s]

Frao 34,2%

Frao 36%

Frequncia [Hz]

-0,005201417

-0,005202837

83,78

-0,009187487

-0,009190072

167,55

-0,002650865

-0,002651576

83,78

0,001021413

0,00102168

167,55

Mnima

Mxima

114

Tambm nesta situao, os valores foram praticamente idnticos. Mais uma vez,
as esferas apresentaram maior velocidade de drenagem, mas tambm apresentaram
maior velocidade de ascenso do lquido.

5.2.3 Influncia da amplitude do movimento para drenagem com areia

Os resultados se encontram nas figuras 5.13 e 5.14.

f [Hz]

167,55

83,78
0
-0,001
v [m/s]

-0,002
-0,003
-0,004
-0,005
-0,006
-0,007
0,01
0,25
0,49
0,73
0,97
1,21
1,45
1,69
1,93

-0,008

t [s]

Figura 5.13: Ensaios com areia: relao entre frequncia, tempo de operao e velocidade de
filtragem para amplitude de vibrao de 0,0015 m.

115

f [Hz] 167,55
83,78
0,002
0
v [m/s]

-0,002
-0,004
-0,006
-0,008

1,93

1,61

t [s]

1,29

0,97

0,65

0,33

0,01

-0,01

Figura 5.14: Ensaios com areia: relao entre frequncia, tempo de operao e velocidade de
filtragem para amplitude de vibrao de 0,002 m.

Pelo que se observa, os resultados melhores foram com maior frequncia e


amplitude. As esferas tambm apresentaram resultado melhor, assim como nos tpicos
anteriores. Na tabela 5.9 esto os resultados de velocidade mxima e mnima
considerando a influncia da amplitude do movimento.

Tabela 5.9: Resultados de simulao para areia: valores mximo e mnimo de


velocidade de filtragem de acordo com a amplitude e frequncia de operao
Velocidade [m/s]

Amplitude 0,0015 m

Amplitude 0,002 m

Frequncia [Hz]

-0,00487723

-0,005202837

83,78

-0,007844057

-0,009190072

167,55

-0,00296389

-0,002651576

83,78

-0,000189262

0,00102168

167,55

Mnima

Mxima

116

5.2.4 Influncia da concentrao mssica de slidos para drenagem com areia

A simulao para o desaguamento em peneira, considerando concentrao de


slidos de 30 e 40% encontra-se nas figuras 5.15 e 5.16.

f [Hz]
167,55
83,78
0,004
0,002
v [m/s]

0
-0,002
-0,004
-0,006
-0,008
-0,01
0,01
0,25
0,49
0,73
0,97
1,21
1,45
1,69
1,93

-0,012

t [s]
Figura 5.15: Ensaios com areia: relao entre frequncia, tempo de operao e velocidade de
filtragem para concentrao de slidos de 30%.

117

f [Hz]
83,78

167,55

0,002

v [m/s]

0
-0,002
-0,004
-0,006
-0,008
0,01
0,33
0,65
0,97
1,29
1,61
1,93

-0,01

t [s]
Figura 5.16: Ensaios com areia: relao entre frequncia, tempo de operao e velocidade de
filtragem para concentrao de slidos de 40%.

Os valores mximo e mnimo de velocidade, para cada configurao da


simulao encontram-se na tabela 5.10.

Tabela 5.10: Resultados de simulao para areia: valores mximo e mnimo de


velocidade de filtragem de acordo com a concentrao mssica de slidos e frequncia
de operao
Velocidade [m/s] Concentrao de 30% Concentrao de 40% Frequncia [Hz]
-0,006238032

-0,005202837

83,78

-0,011600046

-0,009190072

167,55

-0,002828331

-0,002651576

83,78

0,00205439

0,00102168

167,55

Mnima

Mxima

118

A areia tambm encontrou melhores condies de drenagem para menor


concentrao de slidos. Mais uma vez, ressalta-se que a velocidade de ascenso da
gua foi maior com relao a uma menor concentrao de slidos. Valores de simulao
com esferas de vidro, como esperado, tambm foram maiores, tambm levando em
conta concentraes menores.
Do que foi analisado, percebe-se que os principais fatores que exercem
influncia no desaguamento com peneiras vibratrias foram a frequncia e amplitude de
operao bem como a concentrao mssica. A frao de rea aberta (nas condies
analisadas) no mostrou diferenas (poder-se-ia inclusive levar em conta as
consideraes de Das e Chabbra (1989), que informam haver pouca importncia das
caractersticas estruturais da peneira). A tenso superficial, por sua vez, influencia no
processo, mas de forma inversa, ou seja, abaixar a mesma leva a maiores valores de
velocidade de filtragem.
Por fim, as esferas de vidro apresentaram resultados melhores em comparao
com areia (considerando apenas a velocidade superficial de escoamento). Isso poderia
ser um indicativo que a morfologia das partculas tambm exerce aprecivel influncia
no processo. Todavia, deve-se tambm levar em conta que alm da diferena de massas
especficas (embora pequena), h tambm as diferenas sutis na distribuio
granulomtrica das amostras. A diferena de valores de porosidade, por sua vez, no
merece muitos comentrios, uma vez que a mesma relacionada com a forma das
partculas.

5.3 Previso da umidade residual da torta

Milhomem e Luz (2012) realizaram ensaios de desaguamento em peneira de


0,2 m de dimetro para testar a validade da equao 4.43. Para o clculo da velocidade
de drenagem, os autores utilizaram a equao de Ergun (sem modificaes)
considerando assim um valor de velocidade constante para realizao dos clculos de
determinao da cota do lquido intersticial. Os autores acharam boa aproximao entre
os dados experimentais e simulados.

119

De forma anloga, procurou-se prever a umidade residual da torta atravs do


perfil de velocidade aqui apresentado. Todavia, em virtude da relativa complexidade ora
apresentada, dado o perfil senoidal de velocidade, a equao 4.43 apresentou limitaes
quanto determinao do valor de umidade.
Novas consideraes devem ser realizadas para poder utilizar com boa
segurana a equao de previso da umidade residual da torta.
De forma geral, para verificar qual a melhor configurao que possibilite menor
valores de umidade, ensaios laboratoriais devem ser realizados.

120

6. CONCLUSO

Foram apresentados aqui dois modelos envolvendo peneiras desaguadoras: um


relacionado previso do comportamento da velocidade de drenagem superficial do
lquido (velocidade de filtragem atravs da peneira) e outro da previso da umidade
residual da torta.
O primeiro modelo leva em conta a drenagem atravs de meio porosos, a perda
de carga na tela da peneira e capilaridade, a influncia da altura da coluna de lquido e
da vibrao da peneira. Trata-se de uma equao cujos parmetros para simulao
podem ser facilmente obtidos atravs de ensaios de caracterizao da amostra.
O modelo de previso de umidade residual, por sua vez, possibilitou prever a
umidade da torta atravs do conhecimento de parmetros simples, como massa
especfica do lquido e do slido, a porosidade do leito particulado e as espessuras do
leito de partculas e da lmina sobrenadante, sendo esta ltima dependente da
velocidade superficial de filtragem (que pode ser encontrada pela primeira equao).
Todavia, a equao 4.43, para previso da umidade residual da torta, necessita
de alguns ajustes, uma vez que a mesma apresenta um perfil linear de perda de umidade,
e assim no conseguiu prever satisfatoriamente a umidade com base nos resultados
obtidos pela equao 4.34, para clculo da velocidade superficial de filtragem.
Quanto a esta ltima equao, a mesma apresentou de forma aceitvel o perfil de
velocidade que acontece nas peneiras desaguadoras durante o desaguamento. Todavia,
ensaios laboratoriais devem ser realizados para validar o modelo.
Quanto aos resultados obtidos, a equao 4.34 mostrou a diferena ocasionada
para diferentes valores de tenso superficial, frao de rea aberta (porosidade da
peneira), concentrao de slidos e amplitude e frequncia do movimento da peneira.
Os melhores valores obtidos foram obtidos com esferas de vidro com 30% de
slidos, amplitude de 0,002 m e frequncia de 167,55 Hz com tenso superficial de
72 x 10-2 N/m.. Isso demonstra que os principais fatores que exercem influncia no
desaguamento com peneiras vibratrias so a morfologia das partculas, concentrao
da polpa e condies operacionais do equipamento (amplitude e frequncia). Reduzir a

121

tenso superficial no apresentou melhoras e a frao de rea aberta no apresentou


modificaes quanto aos valores adotados (nos valores em anlise).
Cabe ressaltar que a massa especfica das amostras no foi analisada
separadamente e que as amostras possuam diferenas na distribuio granulomtrica e
na porosidade (esta decorrente da forma das partculas), o que no garante plenamente
que partculas esfricas possuam melhor dinmica de desaguamento, embora esse seja o
resultado mais lgico adotado em virtude dos cenrios de simulao.
Por fim, os ensaios considerados melhores referem-se somente velocidade de
filtragem do lquido, desconsiderando, por exemplo, que aumentando-se a frequncia,
tambm aumentar velocidade de ascenso do lquido. Assim, para confirmar quais as
melhores condies de desaguamento, imprescindvel a realizao de ensaios
experimentais.

122

7. SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS

Dentre algumas sugestes para trabalhos, cita-se:

1. Realizao de ensaios para validao da equao aqui apresentada para a


velocidade de drenagem do lquido em peneiras vibratrias.
2. Analisar outras aberturas de peneira, verificando assim se esta realmente exerce
algum tipo de influncia no processo.
3. Realizar correlao entre a equao para previso da umidade residual com a
equao de previso da velocidade de drenagem do lquido, procurando prever a
umidade final da torta com a utilizao conjunta das duas equaes.

123

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130

9. ADENDOS

ADENDO I: LISTA DE DEFINIES PARA DIMETRO IRREGULAR DE


PARTCULAS
Definies de dimetro da esfera equivalente
Smbolo

Nome

Propriedade equivalente da esfera

XV

Dimetro volumtrico

Volume

XS

Dimetro superficial

Superfcie

Xsv

Dimetro de superfcie volumtrica

Razo rea/volume
Resistncia ao movimento em

Xd

Dimetro de arraste

mesmo fluido a uma mesma


velocidade
Velocidade de queda livre no

Xf

Dimetro de queda livre

mesmo lquido, a uma mesma


velocidade
Velocidade de queda livre, se for

XSt

Dimetro de Stokes

usada a lei de Stokes (nmero de


Reynolds < 0,2)

XA

Dimetro da peneira

Passagem atravs de uma mesma


abertura quadrada

131

Definies de dimetro do crculo equivalente


Smbolo

Nome

Propriedade equivalente do
crculo
rea projetada se a partcula est

Xa

Dimetro de rea projetada

em repouso em uma posio


estvel

Xb

Dimetro de rea projetada

Xc

Dimetro do permetro

rea projetada se a partcula est


com orientao aleatria
Permetro externo

Definies de dimetro estatstico


Smbolo

Nome

XF

Dimetro de Feret

XM

Dimetro de Martin

XSH

Dimetro de cisalhamento

Propriedade equivalente da esfera


Distncia entre duas tangentes
em lados opostos da partcula
Comprimento da linha que divide
a imagem da partcula
Largura da partcula obtida com
um corte ocular da imagem
Mximo comprimento de uma

XCH

Dimetro mximo da corda

linha limitada pelo contorno da


partcula

132

ADENDO II: DISTRIBUIES ESTATSTICAS E GRANULOMETRIA

Exemplos de distribuies contnuas no truncadas ( direita):

Distribuio de Gauss (normal):

= 0 =

1
2

exp
0

2

2 2

Distribuio log-normal:

= 0 =

1
2

exp
0

ln

2 2

Com:

1
ln 84 ln 16
2

Distribuio de Weibull:

= 0 = 1 exp

Distribuio de Rosin-Rammler, ou de Rosin-Rammler-Sperling-Benett (caso


especial da distribuio de Weibull para = 0):

= 0 = 1 exp

= 1 exp ln

2
50

Distribuio logstica:

133

= 0 =
1+

50

Distribuio de Hill:

= 0 =

+ 50

134

Exemplos de distribuies contnuas truncadas ( direita):

Distribuio de Rosin-Rammler truncada (bitolada com tamanho mximo xmax):

max

= 0 < max = 1 exp

1
= 1 exp ln

max
50
max 50

Distribuio de Harris:

= 0 < max = 1 1

max

Distribuio de Gates-Gaudin-Schumann (caso especial da distribuio de


Harris para a=1):

= 0 < max =

max

Distribuio de Gaudin-Meloy (caso especial da distribuio de Harris para


a=1):

= 0 < max = 1 1

max

Distribuio de Hill:

135

= 0 =

max

1
max

max

1
max

50
max

1 50
max

max

50

max

max 50

Distribuio logstica truncada:


1

= 0 =
1+

max
50
max 50

Distribuio de Broadbent-Callcott:

= 0 < max =

1 exp

x
x

1 exp 1

136

ADENDO III: FRMULAS PARA DIMENSIONAMENTO DE PENEIRAS


CLASSIFICADORAS

Frmula da Metso/Fao
A=

TP
CMKQn

Onde:
A rea da peneira [m2];
T alimentao do deck da peneira [m/h];
C capacidade bsica para separao desejada [(m/h)/m];
M fator dependente da porcentagem de material retido;
K fator relativo porcentagem de material de alimentao inferior metade de
tamanho da separao desejada;
P este fator pode tomar valores entre 1 e 1,4, sendo funo do conhecimento e
da certeza que se tem dos dados do material a ser peneirado. Em instalaes de
minerao, onde os dados do material e da superfcie de peneiramento so bastante
conhecidos, poder ser adotado o fator 1;
Qn fator de correo: Qn = Q1xQ2x... xQ5xQ6.
Q1 fator relativo posio do deck (primeiro, segundo ou inferior);
Q2 forma das partculas;
Q3 peneiramento via mida;
Q4 porcentagem de umidade para peneiramento a seco;
Q5 porcentagem de rea aberta utilizada pela tela;
Q6 tipo de peneira.

137

138

139

140

Frmula de Bauman

A=

Al
C1 k b1 k b2 k b3 k b4

Onde:
A rea da peneira [m2];
Al alimentao [m3.h-1];
C1 capacidade bsica (unitria) de produo [(m3.h-1)/m2];
kb1 coeficiente relativo proporo de passante na alimentao [-], cujos
valores so:

Tabela 3.5: Valores de kb1


Passante [%]

30

40

50

60

70-

80

90

kb1

0,75

0,8

0,9

1,0

1,15

1,3

1,5

kb2 coeficiente proporcional umidade da alimentao (1 para material seco e


0,45 a 0,5 para material mido) [-];
kb3 coeficiente pra peneiramento via mida (1,5 a 1,6) ou via seca (1,0) [-];
kb4 coeficiente de forma dos gros (1 para gros redondos e 0,8 para cbicos
ou lamelares) [-].

141

Frmula da Smith Engineering Works

A=

Al
C1 bs cs ds es fs

Onde:
C1 capacidade bsica de produo [(m3.h-1)/m2];
bs fator relativo porcentagem de material retido na tela;
Valores para o fator bs
%

10

20

30

40

50

60

70

80

85

90

92

94

96

98

bs 1,05 1,01 0,98 0,95 0,9 0,86 0,8 0,7 0,64 0,55 0,5 0,44 0,34 0,3
cs fator relativo eficincia desejada para o peneiramento;
Valores para o fator cs
Eficincia (%)

60

70

75

80

85

90

92

94

96

98

cs

2,1

1,7

1,55

1,4

1,25

1,1

1,05

1,0

0,95

0,9

ds fator relativo porcentagem de material menor que a metade da malha;


Valores para o fator ds
% < tamanho
metade
ds

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

0,55

0,7

0,8

1,0

1,2

1,4

1,8

2,2

3,0

es fator relativo umidade do material;

142

100
-

Valores para o fator es


Malha (mm)

< 0,8

0,8

0,8-1,6

1,6-3,2

3,2-4,8

4,8-7,9

7,9-9,5

9,5-12,7

es

1,0

1,25

1,5

1,75

1,9

2,1

2,25

2,5

fs fator relativo ao deck em considerao.


Valores para o fator fs
Nvel

superior

fs

1,0

0,9

0,75

0,6

143

Modelo de Menne

A=

1 s m1/2
1 s m1/2
ln
+ K m Qa
7,8 a fa
Ef 1 s m1/2

Onde:
Qa vazo mssica na alimentao [t.h-1];
m1/2 frao de material menor que a metade da abertura da peneira, no fluxo de
alimentao do deck [-];
s frao de material maior que a abertura da peneira, na alimentao do deck [];
fa frao de rea aberta da peneira [-];
Ef eficincia de remoo de finos [-];
E Km um parmetro dado por:
K m =0; se a > 400 mm; caso contrrio:
Km =

2,5 424 a
10000

144

Modelo de Luz e Carvalho

Luz e Carvalho (2005) realizaram anlise de regresso com valores tabelados


para dimensionamento pelo mtodo Allis-Chalmers, propondo assim um modelo que
visa evitar o uso de rotinas de interpolao e integrando-o com o modelo probabilstico
A equao clssica de peneiramento pelo mtodo Allis-Chalmers dada por:

Qa
A=

ap

Fp

Qbas ki

Onde:
A rea da peneira [m2];
Qa vazo mssica de alimentao [t.h-1];
ap massa especfica aparente do material [t.m-3];
Fp coeficiente de incerteza [-];
Qbas capacidade bsica do peneiramento [(m3.h-1)/m2 = m.h-1];
ki produtrio dos vrios fatores de correo, ki [-].
A capacidade bsica de peneiramento dada por:

Qbas = 0,36423 a2 + 251,28 a


O fator de correo k1 referente ao tamanho metade, sendo encontrado pela
seguinte equao:

k1 =

4,815

m2
+ 0,193
1000

Onde:

145

m frao de material menor que a metade da abertura equivalente da peneira


no fluxo de alimentao do deck [-].

O fator k2 o fator de correo para a frao retida (fator de grossos), cuja


frmula :

k 2 = 2,72 1 exp 0,08 90,1 s

+ 3,7

Onde:
s frao de material acima da abertura efetiva da peneira na alimentao do
deck [-].

O fator k3 referente ao tipo de abertura, sendo dado por:

Para malha quadrada, k3 = 1;

Para malha redonda, k3 = 0,8;

Para malha retangular, ser encontrado pela equao:

k 3 = 0,274 1 exp 0,738 k d 1

+1

Onde:
kd relao entre os lados (eixos) da abertura (d1/d2) [-].
O fator k4 (fator de formato de partculas) pode ser dado por:

Para partculas cbicas, ser igual a 1;

Para partculas lamelares, ser iguala 0,9;

146

O fator k5 o fator de eficincia da abertura:

Para peneiramento a seco, ser igual a 1;

Para peneiramento a mido, ser encontrado pela seguinte frmula:

k 5 = 0,04 a 3,37 + 1,407


O fator k6 o fator de umidade, sendo encontrado da seguinte forma:

6 % > Umidade < 9 %, k6 = 0,75;

3% > Umidade < 9 %, k6 = 0,85;

Peneiramento completamente mido ou a umidade for menor que 3 %, k6


= 1.

O fator de rea efetiva, k7, calculado da seguinte maneira:

Se o peneiramento ocorrer no primeiro deck, k ser igual a 0,9;

Se o peneiramento ocorrer no segundo deck, k ser igual a 0,8;

Se o peneiramento ocorrer no terceiro deck, k ser igual a 0,7.

O ltimo fator, k8, o fator de rea aberta, sendo calculado pela seguinte
expresso:

k8 =

34 1 exp 0,05 a 1,9


fa
=
50
50

+ 40

147

ADENDO IV: CARACTERSTICAS DO MATERIAL UTILIZADO NAS


SIMULAES

Caractersticas das esferas de vidro para simulao


Caractersticas do material
s [kg/m]

e [m]

dp [m]

[-]

s [-]

2480

0,02

0,000184

0,98

0,387

Caractersticas da areia para simulao

Caractersticas do material
s [kg/m]

e [m]

dp [m]

[-]

s [-]

2690

0,02

0,000150

0,75

0,43

Caractersticas da gua para simulao

Caractersticas do lquido
f [kg/m]

s0 [m]

f [Pa.s]

[N/m]

1000

0,03784

0,000890

0,072

[-] l [-]
0

148