Universidad Autnoma de Guadalajara

Campus Tabasco
FACULTAD DE INGENIERA

Nombre del alumno:

Materia:
Grupo:
Tarea #:

Jos Martin Martnez Ramrez

Administracin Integral de Yacimientos

7511
2

Parcial #: 3
Fecha: 16/10/2014

PROCESO DE SEPARACION Y ESTABILIZACION DE HIDROCARBUROS

Separacin
Es un cilindro de acero que por lo general se utiliza en los procesos de produccin,
procesamiento y tratamiento de los hidrocarburos para disgregar la mezcla en sus
componentes bsicos, petrleo y gas.
Adicionalmente, el recipiente permite aislar los hidrocarburos de otros componentes
indeseables como la arena y el agua.

Los equipos de separacin tienen como objetivo separar mezclas de lquido y gas. El
proceso es ampliamente aplicado en la industria petrolera, fundamentalmente para
lograr la mayor recuperacin de hidrocarburos lquidos, sin embargo no hay un criterio
nico para establecer las condiciones de operacin ms adecuadas.
Cuando el sistema de separacin ocurre en varias etapas y el gas producido se enva
a una planta para su tratamiento, es importante considerar las presiones de
separacin del gas en cada etapa, a fin de reducir a un mnimo los requerimientos de
compresin.

Importancia de la Separacin de Fases:

Un proceso de separacin se aplica principalmente por las siguientes razones:

Los pozos producen hidrocarburos lquidos y gaseosos mezclados en un solo
flujo.
Hay lneas en las que aparentemente se maneja solo lquido o gas, pero
debido a los cambios de presin y temperatura que se producen, existe
vaporizacin de lquido o condensacin de gas.
En ocasiones el flujo de gas arrastra lquidos en cantidades apreciables a los
equipos de procesamiento (compresores).
En campos productores donde el gas es quemado y no se tiene equipo
adecuado de separacin, una cantidad considerable de aceite liviano
arrastrado por el flujo de gas, tambin se quema, originando prdidas
econmicas debido al mayor valor comercial.

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En la transportacin del gas se debe eliminar la mayor cantidad de lquido para

evitar problemas como: corrosin del equipo de transporte, aumento en las
cadas de presin y disminucin en la capacidad de las lneas.

Para obtener una separacin ms eficiente y completa, dos o ms separadores se

conectan en serie, reducindose la presin en cada equipo, lo que se conoce como
separacin en mltiples etapas. Cada vez que se reduce la presin, ocurre separacin
de gas en el lquido que sale de cada etapa.

Rectificacin
Son dispositivos que se utilizan para separar corrientes con muy altas relaciones gaslquido (RGA), se aplican tambin para separar gotas muy pequeas de lquido
suspendidas en corrientes de gas, ya que estas no son eliminadas generalmente por
un separador ordinario; dentro dc este tipo especfico de separadores estn los
depuradores dc polvo y los filtros. Que eliminan adems dc las gotas pequeas de
lquidos, el polvo arrastrado por la corriente de gas, es muy recomendable instalar
depuradores antes de la compresora, con el fin de protegerlas de los daos que
pueden causar las impurezas arrastradas por el gas.
Operacin de Separadores y Rectificadores de Alta, Intermedia y Baja Presin.

Separadores Y Rectificadores De Alta Presin

El aceite procedente del cabezal de alta presin dcl cabezal de recoleccin se

alimenta al separador el cual opera a 68 Kg/cm2. Debido a la cada de presin el gas
se separa por el domo del separador saliendo hacia la lnea dc gas la cual tiene una
vlvula de bloqueo y, una vlvula de retencin, el gas con pequeos arrastres de
lquidos entra al rectificador vertical de alta presin el cual tiene la funcin de separar
la pequea cantidad de partculas lquidas remanentes en el gas, el gas efluente sale
hacia los equipos subsiguientes. El aceite del separador de alta presin sale a control
de nivel hacia la etapa de baja presin para continuar su estabilizacin.

Separadores Y Rectificadores De Baja Presin.

El separador de baja presin puede recibir aceite de los separadores de alta presin
y/o de los separadores de afta presin intermedia, su presin es de aproximadamente
5 a 6 Kg/cm2, cl lquido sale a control de nivel que acciona una vlvula automtica que
enva el aceite al tanque elevado, el gas sale hacia el rectificador vertical de baja
presin l separa las partculas de lquido que lleva el gas, cl aceite que se acumula en
el fondo del rectificador sale a control de nivel y se une con el aceite del separador de
baja presin y se envan hacia el tanque elevado, para continuar con el proceso de
estabilizacin.

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Compresin
La mayora de las tuberas requiere la presurizacin del fluido para incrementar la
capacidad y contrarrestar las cadas de presin. Esto se logra mediante el uso de
estaciones de bombeo para las tuberas de lquidos y estaciones de compresin en el
caso de tuberas de gas.
En el caso de tuberas de lquidos, se instalan en la entrada y la salida del mismo,
tanques de almacenaje, al igual que en locaciones intermedias, esto con el fin de
manejar los diferentes lquidos que necesitan ser transportados por baches. Las
bombas son utilizadas para compensar la friccin y las diferencias de elevacin.
Las estaciones de compresin, sirven para comprimir el gas, para contrarrestar las
cadas de presin y permitir la transmisin de un mayor flujo a travs de la tubera. Por
otro lado, el gas al ser compresible, no necesita tanques para las tuberas de gas, a no
ser que se tengan en localidades de alto consumo, para cumplir con la demanda.
Las estaciones de compresin y bombeo son similares, ya que ambos cuentan con
tuberas, vlvulas que separan la lnea principal. Estos elementos permiten una
operacin ms flexible como por ejemplo, el arranque, apagado y aislamiento en caso
de mantenimiento o emergencia. A menudo mltiples unidades son instaladas en
serie, en paralelo o en configuraciones combinadas para cumplir los requerimientos de
operacin.
En las estaciones de compresin existen los enfriadores de descarga, para proteger
las uniones de la tubera contra las altas temperaturas, adems de mejorar la
eficiencia de flujo en las tuberas.
Los scrubbers son utilizados en las estaciones de compresin, para capturar los
lquidos que pueden daar el compresor y los filtros son adems utilizados en las
estaciones de bombeo. Existe una variedad de tecnologas y equipos usados para el
bombeo y compresin, entre los ms usados estn:

Turbinas de gas (tanto para bombeo como para compresin).

Motores elctricos (usados principalmente para bombeo, tambin aplicados
para compresin).
Mquinas reciprocantes (tanto para bombeo como para compresin).

Los equipos ms comunes consisten en:

Compresores centrfugos (slo para compresin).

Bombas centrfugas (slo para bombeo).
Compresores reciprocantes (slo para compresin).

Casi todas las combinaciones posibles de tecnologas y equipos han sido utilizadas en
un punto u otro, sin embargo, las ms comunes son:

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Turbina de gas y compresor centrifugo.

Motor elctrico y bomba centrfuga.
Mquina reciprocante y compresor.

Enfriamiento
En general se define la refrigeracin como cualquier proceso de eliminacin de calor.
Refrigerar una corriente de gas natural, es fundamentalmente reducir notablemente su
temperatura para condensar como lquido en mayor o menor porcentaje los diversos
componentes que constituyen la mezcla, de acuerdo al nivel de temperatura
alcanzando.
Especficamente en el caso de las plantas de fraccionamiento de gas, el sistema de
refrigeracin permite producir hidrocarburos lquidos por enfriamiento de las corrientes
de productos destilados.
La refrigeracin del gas puede ser llevada a cabo desde un proceso relativamente
simple de Joule Thomson (J.T.) o plantas de choque, de plantas de refrigeracin
mecnica, hasta procesos muy sofisticados como lo es la turboexpansin, en donde se
recupera 90% de propano y fracciones pesadas.
Con el fin de seleccionar el proceso adecuado, es necesario conocer el valor de cada
corriente de producto (incluyendo la corriente de gas) y los costos de servicios
(incluyendo gas combustible). Si los costos son aceptables se puede recomendar un
diseo ptimo basado en el costo de capital, costos de operacin y el valor del dinero
en el tiempo. Todos estos procesos incluyen la deshidratacin de la corriente de gas (y
en algunos casos de corrientes de hidrocarburos lquidos)
En un sistema de refrigeracin mecnica el gas se enfra a una temperatura
suficientemente baja para condensar la fraccin deseada de gas licuado del petrleo
(GLP) o lquidos del gas natural (LGN). Este proceso ocurre en un equipo
intercambiador denominado chiller.
A continuacin se describirn tres mtodos generales de refrigeracin los cuales
pueden ser utilizados para alcanzar las condiciones necesarias para lograr altos
niveles de recuperacin de lquidos:
o
o
o

Expansin isentlpica (efecto Joule-Thomson).

Refrigeracin externa (ciclo de propano)
Expansin con turbina.

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Almacenamiento

Instalacin que cuenta con uno o varios depsitos con la finalidad de acopiar los
combustibles lquidos y gaseosos
La necesidad de almacenar los recursos energticos para controlar mejor su
produccin, su transporte, su distribucin y su utilizacin es evidente en la medida en
que, se desea asegurar un abastecimiento abundante y regular de las industrias y de
los consumidores.

Ahora bien, la industria del petrleo como la del gas, est sometida a riesgos de toda
especie, cuyo origen puede ser debido a deficiencias tcnicas, como las averas de las
mquinas en las refineras, a bordo de los buques o en los oleoductos; a causas
naturales imprevisibles, como la incertidumbre en la prospeccin de los yacimientos,
las tormentas en el mar y en la tierra o los incendios; y tambin a problemas polticos,
econmicos y comerciales, como por ejemplo, crisis polticas que afectan
peridicamente las relaciones entre pases productores y pases consumidores.

Como se mencion, en los tanques de produccin se produce la primera recoleccin y

el primer procesamiento de separacin. Este primer paso en la manipulacin, previo al
envo a la refinera o a un sistema de procesamiento de gas, se da en una batera de
tanques o batera colectora localizada cerca del cabezal del pozo, o en un lugar donde
es tratada la produccin de varios pozos a la vez. Una batera tipo cuenta con: colector
para la entrada de 30 pozos, separador de gas, calentadores, tanques de produccin
general (160 m3) y de control (40 m3), bombas, caudalmetros, separadores de
lquidos, etc.

En este primer juego de tanques y separadores, el petrleo crudo, el agua y el gas

natural fluyen y son separados.

Los tanques de almacenamiento estn diseados para el almacenamiento y

manipulacin de grandes volmenes de petrleo y gas, y son generalmente ms
grandes y considerados como ms permanentes. El almacenamiento constituye un
elemento de sumo valor en la explotacin de los servicios de hidrocarburos ya que
acta como un pulmn entre produccin y/o transporte para absorber las variaciones
de consumo.

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Desalado

La sal causa deterioro en oleoductos y refineras, debido a su alto poder corrosivo y

los sedimentos ocasionan problemas en los procesos de destilacin. Por consiguiente,
es fundamental que una refinera cuente con los mecanismos y equipos que
garanticen la entrega de un crudo con un mnimo de impurezas, cuyos valores son
definidos por entes gubernamentales o compradores.
En la mayora de los campos de petrleo, el agua se produce asociada con el petrleo.
Su produccin se incrementa con la vida productiva del campo, ya que esta trata de
invadir los espacios que inicialmente se encontraban con hidrocarburos. El agua as
producida puede clasificarse en dos categoras: la primera como agua libre, que es la
de fcil separacin (por simple diferencia de densidades hay separacin) y la segunda
el agua en emulsin, que es aquella que no puede separase por simple decantacin,
sino que hay que recurrir a otros mtodos de tratamiento como son tratamiento
qumico, trmico, elctrico, filtracin, centrfugo, y tratamientos combinados, con los
cuales eliminamos las emulsiones. Las emulsiones contienen alto contenido de sal y
son las causantes de la mayora de los sedimentos.
El agua coproducida con el petrleo se denomina salada porque en ella, en general, el
60/70 % de las sales disueltas estn constituidas por cloruro de sodio, sal comn o
halita. Las gotas del agua dispersas en el petrleo tienen la salinidad del agua
coproducida (el pasaje de la emulsin por un calentador puede concentrarla por
evaporacin del agua, pero esto no es frecuente).
El proceso de desalado consiste en dos etapas:
1) Deshidratacin, para reducir el agua remanente en el crudo a niveles de 0,2
a 1 % (tratamiento de la emulsin).
2) Desalacin, que incluye los medios para incorporar agua dulce como
diluyente de las "sales emulsionadas" y posteriormente deshidratar para reducir
el contenido de agua al nivel especificado (fase de desalacin).
La cantidad del "agua de desalado" requerida para alcanzar el nivel de sal admisible
es funcin de:
a) La salinidad del agua remanente.
b) La cantidad de agua remanente luego de la primer etapa de deshidratacin
(variable de mayor efecto).
c) La salinidad del agua de dilucin.
d) La eficiencia del mezclado agua dulce/petrleo.
e) El lmite de sal admitido en el crudo para la venta.

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Inyeccin de agua salada

Aguas de produccin: son aguas extradas conjuntamente con el hidrocarburo durante

las operaciones de produccin de un yacimiento. stas son separadas del crudo una
vez que se encuentran en la superficie mediante el proceso de deshidratacin.
Bsicamente, son aguas de formacin que han perdido las propiedades originales, es
decir, las que tenan al encontrarse naturalmente en las rocas debido al transporte en
tuberas, expansin de los fluidos en cabezales de pozo u otro proceso contemplado
dentro del acondicionamiento de crudo, que pudieran causar desequilibrios en la
composicin primaria de estas aguas.
Aguas de formacin: son aquellas que se encuentran de forma natural en las rocas y
estn presentes antes de la perforacin de un pozo; su composicin y salinidad son
variables y dependen del origen del agua y de las modificaciones que puedan sufrir
una vez que se inicia el proceso de produccin.

Problemas que genera la inyeccin del agua salada

Entre los principales problemas que genera la inyeccin de agua de produccin a los
pozos petroleros estn:
Taponamiento del pozo inyector debido al material en suspensin presente en el agua.
Taponamiento en la cara de la formacin de los pozos depositores, debido a la
presencia de cationes de bario, estroncio, hierro y calcio en solucin, adems de
aniones como: sulfatos, carbonatos, sulfuros y algunos radicales hidrxidos, que
pueden ocasionar la precipitacin de los componentes si se encuentran a las
condiciones de presin y temperatura propicia para ello.
Problemas de corrosin ocasionados por la presencia de CO2, H2S u O2. En el caso
del oxgeno, un alto contenido del mismo da origen a una rpida destruccin y
picadura del acero de la tubera. El H2S puede crear incrustaciones y corrosin en el
acero. El CO2 causa escamas negras, perforaciones en el acero y es fuente de
carbonatacin.
Obstruccin en el sistema de inyeccin provocado por la presencia de algas,
microorganismos, bacterias de tipo ferruginoso y sulfato reductoras que tienden a
recolectar una gran concentracin de limo y a producir material corrosivo.
Reduccin de la permeabilidad de las formaciones debido al contenido de
hidrocarburos.

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Deshidratado

El tratamiento de gas natural ms aplicado por la industria es conocido como

deshidratacin y consiste en remover agua presente en el gas, mediante procesos de
absorcin, debido a que el agua produce corrosin en tuberas y equipos.
La deshidratacin de un gas es el proceso de remocin de vapor de agua de la
corriente gaseosa para disminuir la temperatura a la cual el agua condensar. Esta
temperatura es llamada punto de roco del gas.

La mayora de los contratos de venta especifican un valor mximo para la cantidad de

vapor de agua permitido en el gas.
La deshidratacin de crudos es el proceso mediante el cual se separa el agua
asociada con el crudo, ya sea en forma emulsionada o libre, hasta lograr reducir su
contenido a un porcentaje previamente especificado. Generalmente, este porcentaje
es igual o inferior al 1 % de agua.

Una parte del agua producida por el pozo petrolero, llamada agua libre, se separa
fcilmente del crudo por accin de la gravedad, tan pronto como la velocidad de los
fluidos es suficientemente baja. La otra parte del agua est ntimamente combinada
con el crudo en forma de una emulsin de gotas de agua dispersadas en el aceite, la
cual se llama emulsin agua/aceite (W/O).

Bibliografa:

Recoleccin, Transporte y Distribucin del Gas Natural y el Crudo. MSc.

Gustavo Villavicencio Palacios.
http://ri.bib.udo.edu.ve/bitstream/123456789/2791/1/102-TESIS.IQ.pdf
http://www.oilproduction.net/files/GPA-Tratamientos%20de%20crudos.pdf
http://tesis.luz.edu.ve/tde_busca/arquivo.php?codArquivo=2151
http://www.ingenieria.unam.mx/~jagomezc/materias/ARCHIVOS_CONDUCCIO
N/CAPITULO%20I.pdf