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Effets de la pollution sur les composants

Une tude mene par le Dr E.
Rabinowicz du M.I.T. a
dmontr que la pollution est
lorigine de 70 % des pannes
de composants mcaniques
dans les circuits hydrauliques
et de lubrification : 20 % des
pannes rsultent de problmes
de corrosion, 50% des pannes
ont pour cause-origine une
usure mcanique.
Source : American Society
of Lubrication Engineers,
Bearing workshop.

CAUSE DE MISE AU REBUT

VIELLISSEMENT (15 %)

ACCIDENTS (15 %)

DGRADATION DES TATS DE SURFACE (70 %)

USURE MCANIQUE (50 %)
ABRASION

FATIGUE

CORROSION (20 %)

ADHRENCE

Sources de pollution
Pollution de fabrication :

Pollution ingre (atmosphrique):

Pistons, fluides, moteurs hydrauliques,

tuyauteries et flexibles, pompes,
rservoirs, vannes, etc.

Pollution gnre par lusure

mcanique :

Intgration du systme
Systme en fonctionnement
Phases de rodage
Dgradation du fluide

Mouvements dhuile dans le rservoir

Joints de tiges de vrin
Joints darbres
Joints de composants

Pollution de maintenance :
Montage/dmontage des composants
Remplacement de flexibles
Pleins et appoints dhuile

Le micromtre "m"
'Micron' = micromtre = m
1 micron = 0,001 mm (0,000039 pouces)
10 microns = 0,01 mm (0,0004 pouces)
Lacuit visuelle de ltre humain
est de 40 m
Lpaisseur dune feuille de papier
est de 75 m
Le micromtre est lunit de longueur
approprie aux particules solides dans les
systmes olohydrauliques et de lubrification.

Cheveu humain (75 m), particules (10 m)

x100 (10 m/division).

Principales normes associes la filtration

et au contrle de pollution
ISO 2941

lments filtrants - vrification de la rsistance lcrasement ou lclatement

ISO 2942

lments filtrants - vrification de la conformit de fabrication et dtermination

du point de premire bulle

ISO 2943

lments filtrants - vrification de la compatibilit des matriaux avec les fluides

ISO 3722

Flacons de prlvement - homologation et contrle des mthodes de nettoyage

ISO 3724

lments filtrants - vrification des caractristiques dun filtre par un essai

de fatigue due au dbit

ISO 3968

Filtres - valuation de la perte de charge en fonction du dbit

ISO 4021

Prlvement des chantillons de fluide dans les circuits en fonctionnement

ISO 4405

Dtermination de la pollution particulaire par la mthode gravimtrique

ISO 4406

Mthode de codification du niveau de pollution particulaire solide

ISO 4407

Dtermination de la pollution particulaire par comptage au microscope optique

ISO 10949

Propret des composants - lignes directrices pour lobtention et le maintien de

la propret des composants de leur fabrication jusqu leur installation

ISO 11170

lments filtrants - ordre des essais pour la vrification des

caractristiques de performance

ISO 11171

talonnage des compteurs automatiques de particules en suspension

dans les liquides

ISO 11500

Dtermination de la pollution particulaire par comptage automatique

absorption de lumire

ISO 11943

Systmes de comptage automatique en ligne de particules en suspension

dans les liquides - Mthodes d'talonnage et de validation

ISO 16889

lments filtrants - valuation des performances par la mthode de

filtration en circuit ferm

ISO 18413

Propret des composants - documents de contrle et principes dextraction

et danalyse des polluants et dexpression des

ISO 23181

lments filtrants - dtermination de la rsistance la fatigue due au

dbitgrce des fluides trs visqueux

SAE ARP4205

lments filtrants - mthode dvaluation de lefficacit dynamique avec

un dbit cyclique

Mthodes danalyse de la pollution solide dans les fluides

Mthode

Units

Avantages

Limites

Comptage optique
des particules

Nombre/mL

Renseigne sur
la distribution
granulomtrique
Rsultat non
affect par lopacit
du fluide ou la
prsence deau et
dair non dissout
dans le fluide

Mthode trs
technique, trs
procdurire et
trs consommatrice
de temps

Comptage
automatique des
particules

Nombre/mL

Rapide, prcis
et rptable

Sensible aux
boues, leau,
lair et aux gels

Membrane
dessai et
comparateur
de pollution
des fluides

Comparaison
visuelle/code de
propret

Analyse rapide des

niveaux de propret
des fluides.
Mthode adapte
au terrain. Permet
didentifier les types
de polluants

Donne une
estimation des
niveaux de
pollution solide

Ferrographie

Nombre pondr de
grandes/petites
particules

Fournit des
informations sur les
particules ferreuses
et magntiques

Faible efficacit de
dtection pour les
particules non
magntiques de
type laiton,
silice, etc.

Spectromtrie

ppm

Permet didentifier
et de quantifier les
polluants

Ne renseigne pas
sur les tailles; limite
au mtaux dissous

Gravimtrie

mg/L

Indique la masse
totale de polluants

Ne renseigne pas
sur les tailles;
ne convient pas
aux fluides
< ISO 18/16/13.

Comprendre le code de pollution ISO 4406

Numrode gamme*
20,000
15,000

21
20

Nombre de particules suprieures la taille par millilitre

10,000
5,000
4,000
3,000

20,000
10,000

19
18
17
16
15
14
13

2,000
1,500

1,000
500
400
300
200
150

100
50
40
30

12
11
10
9
8
7
6

20
15

10
5.0
4.0
3.0
2.0
1.5

1.0
0.5
0.4

5,000
2,500
1,300

Rsultat de
comptage des
particules
Nombre des
Numro
particules par mL
de
de taille suprieure gamme
la taille indique
par millilitre

640

4 m(c) 430

16

6 m(c)

90

14

14 m(c) 22

12

320
160
80
40
20
10
5
2.5
1.3
.6

15

Taille des particules - Microscope, m

14

Taille des particules - APC, m(c)

(c) pour 'certifi';

indique que le APC a t
talonn selon la norme
ISO11171 (poussire
talon : ISO-MTD certifi
par le NIST)
* Note : chaque
incrmentation du numro
de gamme correspond
un doublement du niveau
de pollution.

Le code ISO 4406 indique le nombre de particules suprieures 4, 6 et 14 m(c) dans

un millilitre de fluide chantillonn.
Le systme de codification ISO4406 permet une reprsentation graphique de la pollution
particulaire telle que mesure dans lchantillon de fluide. Le numro de gamme disponible
sur la droite du graphique, indique le code de pollution correspondant chacune des trois
tailles de particules.

Code de pollution ISO 4406 13/12/10

Volume dchantillon :

100 mL

Grossissement :

x100

chelle :

1 division = 10 m

Rsultat de comptage des particules

Taille

Nombre de
Code
particules par mL ISO
compris entre
4406

NAS1638
(SAE
AS4059)

>4 m(c)

40 - 80

13

>6 m(c)

20 - 40

12

>14 m(c)

5 - 10

10

Analyse de la photo
Trs faible prsence de polluants.
La particule visible est une particule de silice.

Code de pollution ISO 4406 15/14/12

Volume dchantillon :

100 mL

Grossissement :

x100

chelle :

1 division = 10 m

Rsultat de comptage des particules

Taille

Nombre de
Code
particules par mL ISO
compris entre
4406

NAS1638
(SAE
AS4059)

>4 m(c)

160 - 320

15

>6 m(c)

80 - 160

14

>14 m(c)

20 - 40

12

Analyse de la photo
Trs faible prsence de polluants.
La particule visible est une particule de silice

Code de pollution ISO 4406 17/15/13

Volume dchantillon :

100 mL

Grossissement :

100x

chelle :

1 division = 10 m

Rsultat de comptage des particules

Taille

Nombre de
Code
particules par mL ISO
compris entre
4406

NAS1638
(SAE
AS4059)

>4 m(c)

640 - 1,300

17

>6 m(c)

160 - 320

15

>14 m(c)

40 - 80

13

Analyse de la photo
Prsence modre de polluants.
La pollution visible est constitue de mtal oxyd.

Code de pollution ISO 4406 20/17/15

Volume dchantillon :

100 mL

Grossissement :

100x

chelle :

1 division = 10 m

Rsultat de comptage des particules

Taille

Nombre de
Code
particules par mL ISO
compris entre
4406

NAS1638
(SAE
AS4059)

>4 m(c)

5,000 - 10,000

20

10

>6 m(c)

640 - 1,300

17

>14 m(c)

160 - 320

15

Analyse de la photo
Prsence de polluants.
La pollution visible est constitue de silice
et de mtal oxyd.

Code de pollution ISO 4406 20/19/16

Volume dchantillon :

100 mL

Grossissement :

x100

chelle :

1 division = 10 m

Rsultat de comptage des particules

Taille

Nombre de
Code
particules par mL ISO
compris entre
4406

NAS1638
(SAE
AS4059)

>4 m(c)

5,000 - 10,000

20

11

>6 m(c)

2,500 - 5,000

19

11

>14 m(c)

640 - 1,300

16

11

Analyse de la photo
La pollution visible est constitue principalement
de silice avec quelques particules de mtal
et de rouille.

Code de pollution ISO 4406 21/20/18

Volume dchantillon :

100 mL

Grossissement :

x100

chelle :

1 division = 10 m

Rsultat de comptage des particules

Taille

Nombre de
Code
particules par mL ISO
compris entre
4406

NAS1638
(SAE
AS4059))

>4 m(c)

10,000 - 20,000

21

12

>6 m(c)

5,000 - 10,000

20

12

>14 m(c)

1,300 - 2,500

18

12

Analyse de la photo
La pollution visible est constitue principalement
de silice avec quelques particules de mtal
et de rouille.

Types de polluants
Silice
Particules dures et transparentes souvent associes une
pollution atmosphrique et environnementale, comme par
exemple du sable ou de la poussire.

Mtal brillant
Particules mtalliques brillantes, gnralement de couleur
argente ou dore, gnres par le systme. Ces polluants
rsultent des mcanismes dusure des composants par ractions
en chane et contribuent acclrer la dgradation du fluide.

Mtal oxyd
Mtal ferreux oxyd prsent dans la plupart des systmes
hydrauliques et de lubrification ; polluant ingr ou gnr
dans le systme par usure.

Rouille
Particules de couleur orange/marron prsentes le plus souvent
dans les systmes pollus par de leau libre, comme par
exemple les rservoirs de stockage dhuile.

Fibres
Polluants gnrs le plus souvent par du papier ou des tissus,
des chiffons par exemple.

Dpt de fines
Une grande concentration de boues microniques tapisse le
fond de la membrane danalyse et constitue une sorte de
gteau. Ce gteau masque les plus grosses particules.
Grossissement: 100x
chelle: 1 Division = 10 m

Jeux dynamiques (fonctionnels) typiques

Dtails

Jeux

Servo

1 - 4 m

Proportionnelle

1 - 6 m

Directionnelle

2 - 8 m

Piston - chemise

5 - 40 m

Piston en bute

0,5 - 5 m

Palette - corps de pompe (radial)

0,5 - 1 m

Palette - corps de pompe (latral)

5 - 13 m

Dent de pignon - corps de pompe

0,5 - 5 m

Pignon - flasque

0,5 - 5 m

Roulements billes

paisseur du film

0,1 - 0,7 m

Roulements rouleaux

paisseur du film

0,4 - 1 m

Paliers lisses

paisseur du film

0,5 - 125 m

Joints

Joint - arbre d'entrainement

0,05 - 0,5 m

Engrenages

Surfaces de contact

0,1 - 1 m

Composant

Vannes

Pompes piston cylindre

variable

Pompes palettes

Pompes engrenages

*Donnes tires du manuel STLE sur la

lubrification et la tribologie (1994)

Pour dterminer le niveau

de propret recommand
pour un composant, utiliser
la 'Fiche technique'
prsente en page 27.

Aucun systme nest jamais tomb en

panne parce quil tait trop propre
10

Pollution aqueuse dans lhuile

Problmes lis la prsence deau dans les systmes :

Dgradation de lhuile (oxydation, prcipitation dadditifs, augmentation de lacidit, etc)

Diminution de lpaisseur du film lubrifiant
Acclration de la fatigue des surfaces mtalliques
Corrosion des composants

Sources de pollution aqueuse :

changeurs thermiques poreux

Fuites au niveau des joints
Condensation de lair humide et de vapeur
Mauvaise tanchit des rservoirs
Usage de nettoyeurs haute pression
Chute de temprature de lhuile favorisant le passage de leau dissoute en eau libre
100
Teneur en eau (ppm)

Eau libre
150
100
50
Eau dissoute
0

25

50

75

Temprature de lhuile (C)

Rf : huile pour turbine EPRI CS-4555

Pour rduire les effets ngatifs de leau libre, la teneur en eau de lhuile doit tre maintenue
un niveau bien infrieur au point de saturation la temprature de lhuile en service.
10 000 ppm

1%

1000 ppm

0,1%

100 ppm

0,01%

ppm: partie par million

11

Principe de fonctionnement des purificateurs de fluides

Principe: transfert de masse par vaporation sous vide
Aspiration du
fluide pollu

Refoulement
de lair

Trs
mince
film
d'huile

Air
sec

Vide : la
dtente de
lair entrane
une baisse
de lhumidit
relative
Aspiration
de lair

Pvide
-0,7 bar
Refoulement du
fluide purifi

Eau
libre

Eau
dissoute

Purificateur de fluides Pall HNP006

Les purificateurs de fluides

Pall liminent 100 % de leau
libre et des gaz entrans et
jusqu 90 % de leau et des
gaz dissous

Applications typiques

Huiles hydrauliques
Huiles de lubrification
Fluides dilectriques
Ester-phosphates
Huiles de trempe

12

Mthodes danalyse de la teneur en eau

Mthode

Units

Avantages

Limites

Essai de crpitement

Aucune

Indicateur rapide de
prsence deau libre

Pas de mesures
possibles sous le
seuil de saturation

Chimique
(Hydrure de calcium)

Pourcentage ou ppm

Mesure simple de
la teneur en eau

Peu prcis avec

leau dissoute

Distillation

Pourcentage

Presque insensible
aux additifs de lhuile

Prcision limite sur

les huiles faiblement
pollues

FTIR

Pourcentage ou ppm

Rapide et bon
march

Faible prcision
pour une dtection
infrieure 0,1 %
ou 1 000 ppm

Karl Fischer

Pourcentage ou ppm

Prcis et capable de
dtecter de faibles
teneurs en eau
(10 - 1 000 ppm)

Ne convient pas
pour des teneurs
en eau leves.
Mesure potentiellement altre par
les additifs.

Sonde capacitive
(Water Sensor)

Pourcentage de
saturation ou ppm

Trs prcis pour

dtecter de leau
dissoute, 0 - 100 %
de saturation.

Impossible de
mesurer des
teneurs en eau
au del du point
de saturation

Water Sensor portable WS04

Water Sensor en ligne WS08

13

Contrle et mesure de pollution

En milieu industriel, le vieil adage selon lequel pour contrler, il faut mesurer est
au coeur de toute politique de maintenance prdictive. La mesure de pollution solide
et aqueuse des fluides circulant dans les systmes hydrauliques ou de lubrification
sinscrit parfaitement dans ce schma.

Des solutions de contrle fiables...

...Quelles que soient les conditions...Quel que soit le fluide
PCM400W

Moniteur de pollution portable PCM400W

Permet une valuation de la propret du fluide
Technologie reconnue : colmatage de
disques porosit calibre.
Rsultats de mesures non affects par la
prsence deau libre ou dair non dissout.
Conu pour tre utilis sur des fluides
opaques ou troubles (aspect laiteux).
Expression des rsultats selon ISO 4406,
NAS 1638 ou SAE AS4059.

PFC400W

Compteur automatique de particules

portable PFC400W
Dtermine la taille et le nombre de particules dans
les fluides hydrauliques et de lubrification
Technologie reconnue : cellule laser
extinction de lumire.
Dtermine la taille et le nombre de
particules dans les fluides.
Expression des rsultats selon ISO 4406,
NAS 1638 ou SAE AS4059.
WS08

Water Sensor Pall

Nouvelle gnration de moniteurs en ligne ddis au
suivi de la pollution aqueuse dans les fluides
Mesure la teneur en eau dissoute sous la
forme dun % de saturation (%sat) ou ppm.
Modles portables et fixes.

WS04

14

Mesure de la propret en fabrication

Extraction
Extraction
Des bancs developps spcifiquement pour lindustrie permettent
de mesurer la propret de fabrication des composants.
Tous les bancs dextraction sont en
acier inoxydable et prsentent les
fonctions suivantes :
Zone empoussirement contrl
Cycle de rinage automatis
Circuits de recyclage et de
distribution de solvant sous pression
Conformit aux procdures
ISO 18413, ISO 16232 et VDA 19.

PCC030

Analyse
Analyse

PCC041

Les bancs Pall des sries PCC 500 associent des fonctions
dextraction et de mesure en utilisant la technologie de colmatage de
disques porosit calibre (insensible la prsence deau ou dair dans
le fluide de rinage).
Blanc

Pollution de
fabrication

PCC500

Pollution de
fabrication

Station de comptage
automatis

Optimisation
dudu
process
Optimisation
process
Identification des sources de pollution suivie
de propositions d'amlioration du process
Dveloppement et validation des
spcifications "propret de composants"
Matrise de la propret des fluides

15

Procdures dchantillonnage des fluides

Introduction
Quatre mthodes permettent de prlever des chantillons de fluides.
La mthode 1 constitue le meilleur choix suivie de la mthode 2.
Les mthodes 3 et 4 ne sont pas privilgier.
NE JAMAIS PRLEVER dchantillon partir dune vanne de vidange dun
rservoir. Toujours utiliser des flacons de prlvement pr-conditionns selon
la norme ISO 3722 ou quivalent.
En labsence de prise de prlvement dj installe sur la tuyauterie, en installer une
directement sur le filtre Pall.

Mthode 1

Mthode 2

Petite vanne boule avec sige en

PTFE ou quivalent, ou point de
piquage (essai)

Vanne industrielle standard

(dpourvue de spcificits
anti-pollution)

1. Faire fonctionner le systme pendant au moins

30 minutes avant de prlever un chantillon de
fluide afin que la pollution soit homogne dans
tout le systme.

1. Faire fonctionner le systme pendant au moins

30 minutes avant de prlever un chantillon de
fluide afin que la pollution soit homogne dans
tout le systme.

2. Ouvrir la prise de prlvement et laisser couler

au moins 1 litre de fluide.
Ne pas fermer la prise de prlvt.

2. Ouvrir le vanne dchantillonnage et laisser

couler au moins 3 4 litres de fluide
(la meilleure faon doprer consiste
raccorder la vanne au rservoir en utilisant
un flexible souple). Ne pas fermer la vanne.

3. Au moment de l'ouverture du flacon de

prlvement, veiller ne pas le polluer.
4. Remplir le flacon moiti avec le fluide du
systme, rincer les parois intrieures du
flacon avant de le jeter.
5. Rpter une deuxime fois ltape 4 en laissant
constamment ouverte la prise de prlvement.
6. Prlever suffisamment de fluide pour remplir
les 3/4 du flacon.
7. Boucher immdiatement le flacon puis fermer
la prise de prlvement.
Attention : ne pas toucher la prise
lors du prlvement de
lchantillon de fluide.

3. Une fois la vanne rince, retirer le flexible en

gardant la vanne ouverte et en laissant couler
le fluide. Dboucher le flacon et prlever
lchantillon conformment aux instructions
dcrites de 4 6 dans la mthode 1.
4. Boucher immdiatement le flacon puis
fermer la vanne.
Attention : ne pas toucher la
vanne lors
du prlvement de lchantillon de
fluide.
5. Identifier le flacon dchantillonnage en
renseignant ltiquette jointe au flacon.

8. Identifier le flacon dchantillonnage en

renseignant ltiquette jointe au flacon.

16

Procdures dchantillonnage des fluides

(suite)

Mthode 3

Mthode 4

chantillonnage partir de
rservoirs et de citernes vrac

Immersion dun flacon

Convient uniquement si les mthodes 1 et

2 ne peuvent sappliquer

Mthode la moins conseille

1. Faire fonctionner le systme pendant

au moins 30 minutes avant de prlever
un chantillon de fluide et afin que
la pollution soit homogne dans
tout le systme.

1. Faire fonctionner le systme pendant

au moins 30 minutes avant de prlever
un chantillon de fluide afin que la
pollution soit homogne dans tout
le systme.

2. Nettoyer le pourtour de lendroit par

lequel lchantillon de fluide sera
prlev.

2. Nettoyer le pourtour de lendroit

par lequel lchantillon de fluide
sera prlev.

3. Rincer le flexible de la pompe vampire

avec du solvant filtr (0,8 m) pour
liminer toute pollution rsiduelle.

3. Vrifier que lextrieur du flacon de

prlvement est propre (le rincer avec
du solvant filtr).

4. Raccorder un flacon de prlvement

appropri et plonger le flexible dans le
rservoir jusqu mi-hauteur dans le
fluide. Veiller ne pas toucher les cts
du rservoir ou de la citerne avec le
flexible car des particules risqueraient
dtre aspires.

4. Dboucher le flacon de prlvement.

Remplir doucement le flacon en
limmergeant dans le rservoir puis
jeter le fluide aprs avoir rinc
lintrieur du flacon.

5. Activer la pompe vampire

jusqu remplir moiti le flacon
de prlvement.
6. Dvisser lgrement le flacon pour
casser de vide de la pompe et ainsi
vidanger le flexible.
7. Rincer le flacon en rptant deux ou
trois fois les tapes 4 6.
8. Collecter suffisamment de fluide pour
remplir les 3/4 du flacon, casser le vide
et dvisser le flacon. Reboucher
immdiatement et tiqueter le flacon.

5. Rpter ltape 4.
Remplir doucement le flacon
de prlvement, le reboucher
immdiatement aprs et
essuyer lextrieur.
6. Refermer toutes les ouvertures
du rservoir.
Note : si les procdures dchantillonnage
ne sont pas rigoureusement respectes, le
rsultat danalyse de pollution pourra ne pas
tre reprsentatif de la pollution relle.

17

Emplacement des filtres

Groupe de Dpollution / Remplissage

Filtre Air

Piger les particules qui se sont dposes

dans le systme lors des phases de
montage ou de rglage avant dmarrage.
liminer les grosses particules
responsables des pannes catastrophiques.
Augmenter la dure de vie des lments
filtrants monts en ligne sur le systme.

Empcher toute ingestion dans le systme

de pollution atmosphrique (silice).
Augmenter la dure de vie des
lments filtrants.
Maintenir le niveau de propret
du systme.

Filtre Pression

Pour contrler la propret du systme

lorsque le dbit des lignes pression
diminue (sur des pompes de
compensation).
Sur les systmes o la filtration pression
ou retour est impossible installer.
En complment des filtres en ligne,
pour amliorer le niveau de propret
et la dure de vie des filtres sur les
systmes trs pollus.

Arrter les dbris provenant de

l'usure des pompes.
Agir en filtre de scurit ou filtre de
dernire chance (LCF) devant un
composant sensible. (viter toute
panne catastrophique).
Maintenir le niveau de pollution de
propret du systme.

Filtre Retour
Rcuprer les dbris provenant de lusure
des composants ou du circuit en gnral.
Protection du rservoir des retours de
pollution du systme
Filtre
Pression

Filtre en Drivation

Des filtres additionnels peuvent

galement tre placs en amont
de composants sensibles ou
trs critiques.
Protger les systmes des pannes
catastrophiques (des filtres haute pression
diffrentielle peuvent tre utiliss).
Rduire lusure mcanique
Stabiliser le fonctionnement des
servo-valves (empcher le gommage).

Filtre
Retour
Purificateur
de fluides
Filtre Air

Groupe de
remplissage

Filtre en
drivation

18

Mise en application par Pall du concept de Total Cleanliness Management

Clarification de
leau par
systme
dosmose
inverse Pall

Alimentation deau
Systmes de
microfiltration Pall

Filtres
air Pall

Fluide
d'arrosage
/ de coupe

Citerne de
stockage

Systmes de filtration
tangentielle Pall

Traitement
des rejets
Systme
dosmose inverse
par DT module Pall

Fluide
lessiviel

Pall Ultipleat SRT

Filtration des lignes de
remplissage

Machine
laver

Filtres Pall de
technologie
Meltblown

Services Pall
de Fluid
Management

Centre d'usinage

Vrac

Propret des fluides

dusinage
Filtration Pall
spcifique aux
applications de type
Machine-Outil

Presse
injecter

Rduction
des rejets

Filtration en
drivation Pall

Presse
d'emboutissage
Banc d'essai

Purificateurs
de fluides Pall
limination de leau,
des gaz et de la
pollution solide

Mesure de la
propret en
fabrication
Bancs dextraction
et de mesure de
Propret Pall

U N D E R S TA N D I N G T O TA L F L U I D M O V E M E N T

Moyens
Diagnostics
Pall
Pall Conditde
ion mesures
Monitoringet
eqde
uipm
ent

Pall Ultipleat SRT

Filtration des huiles
hydrauliques et de
lubrification
Water Sensor
Nouvelle gnration
d'indicateurs de colmatage

Moniteur de pollution
des fluides

20

Compteur
automatique de
particules portable

Services et
Laboratoires
Scientifiques Pall

Faible dure de vie des lments - Guide dinvestigations

RECENT

VRIFIER LE
DIMENSIONNEMENT
DU FILTRE
OK

VRIFIER LE NIVEAU
POLLUTION

P initiale
trop leve

Suprieur
au niveau
requis

AUGMENTER LA
SURFACE FILTRANTE
- Cuve plus longue
- Gamme de Filtre
suprieure

SYSTME EN PHASE
DE DPOLLUTION

OK

VRIFIER
LINDICATEUR DE
COLMATAGE
OK

INSTALLER CAPTEUR
P ET VRIFIER P
INITIALE

ANCIEN

SYSTEME RECENT OU
ANCIENNEMENT EN SERVICE

Dfectueux

Suprieure
aux valeurs
attendues

AUCUNE MODIFICATION
DANS LE SYSTME ?
- Maintenance rcente
- Ajout dune huile nouvelle
- Changement de type
dhuile
- Changement de
temprature
- Changement de dbit
NON

CHANGER
LINDICATEUR
VRIFIER LES
CARACTRISTIQUES
DU SYSTME, EN
PARTICULIER LE
DBIT

VRIFIER LE NIVEAU
DE POLLUTION DU
SYSTME
OK

Suprieur
au niveau
requis

OK

VRIFIER
LINDICATEUR
DE COLMATAGE

SPECTROGRAPHIE

OK

TENEUR EN EAU

VRIFIER LA
COMPOSITION
CHIMIQUE DU FLUIDE

TEST DE FILTRABILIT
SUR HUILE NEUVE ET
EN SERVICE

VRIFIER SI GELS ET
PRCIPITS

INSPECTER
LLMENT FILTRANT

PROBLMES TRS
PROBABLES SUR
LES COMPOSANTS /
SYSTME
-

Autres tests danalyse

Dbris dusure
SEM/EDX
Contrle du clapet
by-pass

19

Une technologie de filtres rvolutionnaire pour

les applications olo-hydrauliques et de
lubrification

Design plus compact

Meilleure rsistance aux contraintes mcaniques
Densit de dbit exceptionnelle
Meilleure matrise de la pollution
Meilleure protection des quipements
Couche de drainage et de support
amont (non reprsente) : renforce le
milieu filtrant tout en favorisant le
drainage du fluide.
Avantage : fiabilit et performances
constantes

F I L T R A T I O N

Couche de protection :
protge et soutient le
mileu filtrant.
Avantage : fiabilit et
performances constantes

tanchit par joint

torique : empche le
fluide de by-passer le
milieu filtrant en
condition normale de
fonctionnement.
Avantage : fiabilit et
performances
constantes de la
filtration.

Enroulement
stabilisateur: garantit
une excellente tenue en
fatigue du pack filtrant.
Avantage : fiabilit,
performances
constantes et grande
rsistance du pack
filtrant dans les
conditions de
fonctionnement les plus
extrmes.

Supports amont et aval :

favorisent lobtention dun
rgime laminaire travers
tout le milieu filtrant.
Avantage : prolongation
de la dure de vie de
llment, et donc
rduction des cots
dexploitation.

Conception sans me centrale

et sans cage : la cage extrieure
de llment fait partie intgrante
du corps de filtre.
Avantage : un lment plus lger
et plus cologique, simplification
des oprations de maintenance,
denlvement et de destruction.

Milieu filtrant SRT :

constitu de fibres
inorganiques inertes
solidement assembles
et formant une structure
gradient dote dune
rsistance accrue aux
contraintes mcaniques.
Avantage : meilleures
performances sur toute
la dure de vie de
llment et propret du
fluide mieux matrise.

Systme dextraction
des lments
Auto-Pull:
les coupelles sont
nanties dergots
permettant lextraction
de llment ds
louverture du corps
de filtre.
Avantage :
Maintenance simplifie
des lments filtrants.

21

Caractristiques des filtres Pall Ultipleat SRT

Milieu filtrant
Ultipleat SRT

Code de propret ISO 4406 selon

norme SAE ARP 4205

AZ

08/04/01

AP

12/07/02

AN

15/11/04

AS

16/13/04

AT

17/15/08

Efficacit de
filtration selon
ISO 16889

Efficacit de filtration ()

10,000
AP
AZ

AS
AN

AT

1,000
100
10
1

8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

Taille des particules (m (c))

Filtre traditionnel plissage radial

Pall Ultipleat SRT

La gomtrie de plissage spcifique au milieu filtrant SRT permet :

Rpartition uniforme du dbit et plus grande densit de dbit
Surface filtrante maximale et trs grande dure de vie des lments

22

Lensemble de la gamme nest pas ici reprsent. Consulter Pall pour plus dinformations.

Corps de filtre Pall Ultipleat SRT

Filtre Pression

UH219

Dbit
L/min

Pression de service
USgpm bar
psi

209

110

30

350

5,075

219

230

60

420

6,100

239

350

90

420

6,100

319

600

160

420

6,100

Srie
UH

Orifices
(pouces)

Longueur
(pouces)

209

3/4,

3, 7

219

1, 11/4

4, 8, 13, 20

239

11/4, 11/2

8, 13, 20

319

11/4, 11/2, 2

8, 13, 20, 40

UH319

Filtres Retour et
Moyenne Pression

UR619

Srie
UH

UR319

UR209

Srie
UR

Dbit
L/min

Pression de service
USgpm bar
psi

209

130

35

41

600

219

265

70

41

600

319

760

200

41

600

619

835

220

28

400

629

1050

280

28

400

649

1500

400

28

400

699

835

220

28

400

Srie
UR

Orifices
(pouces)

Longueur
(pouces)

209

3/4,

3, 7

219

3/4,

1, 11/4

4, 8, 13, 20

319

11/2, 2, 21/2

8, 13, 20, 40

619

11/2, 2, 21/2

20, 40

629/49

3, 4

20, 40

699

2, 21/2, 3

20, 40

23

Corps de filtre Pall Ultipleat SRT

(suite)

Filtres Sommet
de rservoir

UT319

Systme
dextraction
Auto-Pull intgr
llment filtrant

Srie
UT

Dbit
L/min

279

130

35

10

150

319

760

200

10

150

USgpm

Pression de service
bar
psi

Srie
UT

Orifices
(pouces)

Longueur
(pouces)

279

3/4,

4, 8, 13, 20

319

11/2, 2, 21/2

1, 11/4

8, 13, 20, 40

UT279

Systme
dextraction
Auto-Pull
intgr au
corps de filtre

Mcanisme d'extraction de
l'lment - Systme Auto-Pull
Les corps de filtre Ultipleat SRT sont dots
dun mcanisme dextraction intgr des
lments, facilitant les oprations de
maintenance des lments filtrants.
Lorsquon dvisse le chapeau ou la cuve
(selon le type de corps), les ergots intgrs
aux coupelles de llment sengagent dans
des encoches solidaires du corps de filtre.
De la sorte, mesure que lon dvisse le
chapeau ou la cuve, llment filtrant est
automatiquement extrait de lme centrale
fixe de manire permanente dans le
corps de filtre.

24

Nomenclature des filtres Pall Ultipleat SRT

Corps :

UH 219C G20 AP 08 Z G P

UH = Filtre Haute Pression Ultipleat

UR = Filtre Retour et Moy. Pression
Ultipleat
UT = Filtre Sommet de rservoir
Ultipleat

P = Indicateur
(options standard)

G = Clapet by-pass
(options standard)

2 = lment de 2" en de coupelle

3 = lment de 3" en de coupelle
6 = lment de 6" en de coupelle

Z = Joints en
Fluorocarbone
2 = Duplex : 2 corps en totalit
4 = Duplex : 4 corps en totalit
6 = Duplex : 6 corps en totalit
8 = Duplex : 8 corps en totalit
Autre = Simplex : 1 corps
9 = Dbit intrieur-extrieur,
crasement 10 bar
C = Extraction par le chapeau
(cuve en haut)
H = Extraction par la cuve
(cuve en bas)
UE = lment Ultipleat

lments :

08 = Longueur de
llment
(options standard)

AP = Grade du milieu
filtrant
(options standard)
G = Type de connexion
(options standard)
20= Diamtre dorifices
(options standard)

UE 219 AP 08 Z
25

Technologie de filtration Melt Blown

Recommande pour les applications industrielles de type traitement deau,
de filtration de bases ptrolires lgres ou aqueuses.
Technologie Melt Blown

1
2

Le terme Melt Blown signifie que llment

filtrant a t fabriqu en utilisant un procd
industriel totalement automatis o les fibres
forment une structure gradient autour d'une
me centrale.

Les diffrents milieux filtrants et

configurations de plissage offrent aux
utilisateurs un trs large ventail de
solutions techniques. La gamme Melt
Blown de Pall est disponible en filtration
profondeur, en plissage radial ou
auto-recouvrant (Ultipleat).

3
1 Filtre profondeur
2 Gomtrie de plissage radial
3 Gomtrie de plissage
auto-recouvrant

En reconnaissant que chaque application prsente une

exigence spcifique en terme de propret et de filtration, les
filtres de la gamme Melt Blown ont t dfinis pour vous
permettre de choisir la meilleure solution au meilleur prix.
Contrle
particulaire

Efficacit de Grade
filtration % recommand (m)

Trs critique

99.98%

1, 3, 6, 12, 20

De critique gnral

99,9 %

40, 70, 90

Gnral

90%

100, 150, 200

Une large gamme de corps de filtre

est galement disponible.

26

Niveau recommand de propret des fluides

Le choix du niveau de propret appropri au systme dpend troitement des conditions oprationnelles et
environnementales. En notant chacune d'entre elles en fonction de paramtres prcis, un total peut tre
obtenu. Une fois positionn sur le graphique page 28, il indique le un niveau de propret recommand (RCL).

Tableau 1. Pression de service et condition dutilisation

Utilisation

Faible
Moyenne
Importante
Svre

Pression de service (bar (psi))

Exemples

Condition stabilise
Faibles variations
de pression
Pression de 0 Pmax.
Pression de 0 Pmax. Cycle
frquence leve

Score

0-70
(0-1000)

>70-170
>170-275
>275-410
>410
(>1000-2500) (>2500-4000) (>4000-6000) (>6000)

Tableau 2. Sensibilit des composants

Sensibilit
Minimale
Infrieure la moyenne
Moyenne
Suprieure la moyenne
leve
Trs leve

Exemples
Pompes performances trs faibles
Pompes engrenages (faibles performances), distributeurs manuels, clapets
Pompes palettes, lectrovannes, pompes engrenages (performances leves)
Pompes piston, distributeurs proportionnels
Servo-valves, distributeurs proportionnels (haute pression)
Servo-valves (performances leves)

Pondration
1
2
3
4
6
8

Score

Pondration
0
1
2
3
4
5

Score

Pondration
1
2
3

Score

Tableau 3. Dure de vie espre

Dure de vie espre (heures)
0-1,000
1,000-5,000
5,000-10,000
10,000-20,000
20,000-40,000
>40,000
Tableau 4. Cot de remplacement des composants
Cot de remplacement
Faible
Moyen
lev
Trs lev

Exemples
Vannes montes sur manifold, pompes de commodit
Vannes montes sur tuyauteries, vannes modulaires
Vrins, distributeurs proportionnels
Pompes piston (grande dimension), moteurs hydrostatiques,
composants de trs grandes performances

Tableau 5. Cot dindisponibilit de lquipement

Cot dindisponibilit
Faible
Moyen
lev
Trs lev

Exemples
quipement non critique pour le process de fabrication
Unit de fabrication petite moyenne
Usine de fabrication de forte capacit
Cot dindisponibilit trs lev

Pondration
1
2
4
6

Score

Pondration
1
3
6

Score

Tableau 6. Scurit/Responsabilit
Scurit/Responsabilit
Faible
Moyenne
leve

Exemples
Aucune responsabilit
Panne pouvant causer des dgts matriels
Panne pouvant causer des dommages corporels

* Adapt du document BFPA/P5, 3me rv. - 1999, chapitre Target Cleanliness Level Selector

27

Tableau 7. Niveau de propret requis

Total des scores dfinissant le niveau de propret requis
Total
Totaliser les scores obtenus des tableaux 1 6
En utilisant le graphique donn ci-dessous, dterminer lintersection entre la courbe rouge et la verticale
correspondant au Total des scores obtenu dans le tableau 7. Prolonger horizontalement vers la gauche
le point dintersection pour trouver le code ISO 4406 recommand.
Tableau 8. Correction due lenvironnement
Environnement
Exemples

Pondration
Score
Filtres
Filtre
unique multiples

Bon

Endroits propres, peu de points dingestion, remplissages

0
-1
de fluide filtr, filtres air
Moyen
1
0
Ateliers traditionnels, matrise de la pollution ingre
Svre
Peu ou pas de contrle de lenvironnement fonctionnel avec
3
2
ingestion de pollution extrieure (engins mobiles par exemple)
Trs svre
Ingestion potentiellement trs leve (fonderies, cimenteries,
4
bancs tests de composants, quipements mobiles sur chantiers,) 5
* Filtre unique ou plusieurs filtres installs sur le systme prsentant le mme milieu filtrant.
Tableau 9. Niveau de filtration requis
Total des scores dfinissant le niveau de filtration requis
Corriger le total du niveau de propret requis (tableau 7) du score obtenu dans le tableau 8

Total

En utilisant le graphique ci-aprs, dterminer lintersection entre la courbe rouge et la verticale correspondant
au Niveau de filtration requis obtenu dans le tableau 9. Prolonger horizontalement vers la droite le point
dintersection pour trouver le milieu filtrant Pall recommand.
20/18/15
19/17/14
18/16/13

AS

17/15/12

Code ISO 4406

16/14/11
15/13/10
14/12/09

AN

13/11/08
12/10/07
11/09/06

AP

10/08/05
09/07/04
08/06/03

AZ

07/05/02
06/04/01
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32

Total des scores

En utilisant la technique de comptage automatique de particules en ligne

28

Units de viscosit
Cinmatique cSt
(mm2/s)
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
100
200
400
600

Saybolt Universal
Seconds (SUS)
40C

100C

42
59
77
98
119
142
164
187
210
233
256
279
302
325
348
463
926
1853
2779

43
59
78
99
120
143
165
188
211
234
257
280
303
326
350
466
933
1866
2798

Pour
convertir en

Multiplier la viscosit en cSt

la mme temprature par

SUS
SUS
Redwood N1
Engler

40C
100C
60C
Toute temprature

4,63
4,66
4,1
0,13

= Viscosit cinmatique du fluide en cSt (mm2/s)

= Viscosit dynamique du fluide en cP (Pa.s)
= Densit du fluide (kg/m3)

29

Symboles graphiques utiliss en hydraulique

ISO1219-1 : systmes hydrauliques et composants - Symboles graphiques et schmas
de circuits - Section 1 : symboles graphiques pour une utilisation conventionnelle et des
applications de traitement des donnes.

Commandes de distributeur

Commande
lectrique directe

Vrins

Commande
lectrique
proportionelle directe

Commande
lectrique
pilote

Commande
par levier

Commande
par pdale

Commande par
bouton-poussoir

Soupapes de rglage de pression

Vrin
double effet

Vrin rotatif
bidirectionnel

Vrin avec
amortissement ajustable

Vrin tlescopique
simple effet

Pompes et moteurs

Limiteur de pression
commande directe

Limiteur de pression
commande pilote

Rducteur de pression
commande directe

Rducteur de pression
pilot

Vannes de rgulation et d'isolement

Pompe
hydraulique

Pompe dbit variable

(2 sens de dbit)
Vanne
Vanne
d'isolement d'isolement
(ouverte)
(ferme)

Vanne
3 voies

Orifice
calibr

Pompe dbit variable

1 sens de dbit
Drainage externe
Moteur cylindre fixe
1 sens de rotation

Limiteur de
dbit rglable

Limiteur de
dbit rglable
avec clapet

Moteur cylindre variable

2 sens de rotation
Drainage externe

Clapet
anti-retour
avec ressort

Distributeurs

Clapet
anti-retour
pilot

Rgulateur de dbit
rglable compens
avec clapet

Slecteur
de circuit

Filtres et Echangeurs thermiques

Distributeur
2 - 2, NF

Distributeur
2 - 2, NO

Distributeur
3-2

Distributeur billes
3-2
Filtre avec indicateur
de colmatage

Filtre avec
clapet by-pass

Filtre duplex avec

vanne manuelle

Refroidisseur
(changeur thermique)

Instrumentation et conduites
Distributeur
4-2

Distributeur 4 - 3,
proportionnel

Distributeur 4 voies, 3 positions, centrage par ressort

(Voir ci-aprs pour les conditions au centre)

Tuyauterie
Ligne de pilotage, Ligne de drainage
Tuyauterie flexible
Raccordement de lignes

Centre ferm

4 orifices ouverts

Centre tandem

4 orifices
semi-connects

Croisement de lignes

P vers A et B

30

Raccordements Thermomtre Manomtre Point Dbitmtre Accumulateur

de test
au
rservoir

TEMPRATURE DEGRS CELSIUS

100000

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

110

50000

130

140

150

160

(1) Relever la viscosit de lhuile en

cSt 40 C et 100 C.
(2) Tracer une droite en reliant les points.
(3) Lire les valeurs en cSt aux tempratures
souhaites.

20000
10000
5000

NOTE:

3000
2000

Les droites dj traces indiquent les

grades de viscosit ISO usuels pour des
fluides de V.I. de 100. Les huiles de V.I.
infrieur prsenteront des pentes plus
prononces. Les huiles de V.I. suprieur
prsenteront des pentes moins prononces.

1000

VISCOSIT CINMATIQUE, CENTISTOKES

120

GRAPHIQUE VISCOSIT/TEMPRATURE

100000
50000
20000
10000
5000
3000
2000
1000

500
400
300

500
400
300

200
150

200
150

100

100

75

75

50

50

40

40
30

30
ISO
ISO

20

ISO

15

00

20

10

00

68

15

ISO

15

46

ISO
ISO

10
9.0
8.0

22

ISO

6.0

ISO

ISO

ISO

10

ISO

15

22

ISO

32

ISO

46

ISO

68

ISO

-20

-10

10

20

30

-20

-10

10

20

30

40

50

60

70

80

7.0

15
0

6.0
10

5.0
4.0

32

10
9.0
8.0
7.0

5.0

90

100

110

120

130

140

150

160

90

100

110

120

130

140

150

160

TEMPRATURE DEGRS CELSIUS

40

60

50

70

80

3.0
0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330

TEMPRATURE DEGRS FAHRENHEIT

31

4.0

VISCOSIT CINMATIQUE, CENTISTOKES

-10

Procdures de rinage et formules

Le rinage a pour but dliminer toute forme de pollution ayant pu s'introduire
pendant le montage ou lentretien du systme. Un fluide est alors mis en
circulation dans toutes les tuyauteries une vitesse souvent suprieure
celle pour laquelle le systme a t dimensionn.

Dans le cas dune absence totale de rinage ou dexcution partielle

des oprations de rinage, on assiste une usure rapide des composants,
ainsi qu des pannes prmatures.
Nombre de Reynolds (Re) : Nombre adimensionnel dterminant le
rgime du fluide dans une conduite.

Rgime laminaire

Rgime turbulent

Rgime laminaire - Nombre de Reynolds < 2 000

Rgime transitoire - Nombre de Reynolds 2 000 - 4 000
Rgime turbulent - Nombre de Reynolds > 4 000

Le rgime du fluide dans une tuyauterie se dtermine par le nombre de Reynolds

de la manire suivante :

Re =

Re =
V =
d =
=
Q =

Vd

x 1 000

ou

Re = 21200 x Q / ( x d)

Nombre de Reynolds
Vitesse moyenne du fluide (m/s)
Diamtre interne de la tuyauterie (mm)
Viscosit cinmatique du fluide en cSt (mm2/s)
Dbit (L/min)

32

Table de Conversion
Pression - psi et bar
1 psi = 0,067 bar

psi
20
30
40
50
60
70
80
90
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
1900
2000
2250
2500
2750
3000
3500
4000
4500
5000

bar
1,38
2,07
2,77
3,45
4,14
4,83
5,52
6,21
6,90
13,8
20,7
27,6
34,5
41,4
48,3
55,2
62,1
69
75,9
82,8
89,7
96,6
104
110
117
124
131
138
155
172
190
207
241
258
310
345

Dbit hydraulique - USgpm et litres/minute

1 bar = 14,5 psi

bar
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
150
200
250
300
350
400
450
500

psi
14,5
29,0
43,5
58,0
72,5
87,0
102
116
131
145
218
290
363
435
508
580
653
725
798
870
943
1015
1088
1160
1233
1305
1378
1450
2175
2900
3630
4350
5080
5800
6530
7250

1 USgpm = 3,79 litres/min

1 litre/min = 0,264 USgpm

USgpm
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
125
150
175
200
225
250
275
300

L/min
5
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
900
1000

L/min
18,9
37,9
56,8
75,7
94,6
114
133
151
170
189
208
227
246
265
284
303
322
341
360
379
473
568
662
757
852
946
1040
1140

USgpm
1,3
2,6
5,3
7,9
10,6
13,2
15,9
18,5
21,1
23,8
26,4
33,0
39,6
52,8
66,1
79,3
92,5
105,7
118,9
132,1
145,3
158,5
171,7
184,9
198,2
211,4
237,8
264,2

1 gpm (US) = 0,832 gpm (UK)

Note : valeurs arrondies

33

Facteurs de conversion
Pour convertir

En

Multiplier par

En

Pour convertir

Diviser par

Litre

m3

0,001

Litre

Gallon (US)

0,2642

Litre

Gallon (UK)

0,22

Micromtre (Micron)

Pouce

0,000039

Pied

Pouce

12

Pouce

Millimtre

25,4

Mtre

Pied

3,28

Mtre

Yard

1,09

Mile

Kilomtre

1,609

Litre/s

m3/min

0,06

Mtre/s

km/h

3,6

Kilogramme

Livre

2,205

Livre

Once

16

Kilowatt

Horse p

1,341

Kilowatt

BTU/heure

3412

Atmosphre

PSI

14,7

bar

PSI

14,5

KiloPascal

PSI

0,145

bar

KiloPascal

100

bar

Pouces de mercure (Hg)

29,53

Pouces Colonne deau

Pascal (Pa)

249

Celsius (centigrade)

Fahrenheit

C x 1,8 + 32

Degr (angle)

Radian

0,01745

Pour convertir les units figurant en colonne 1 (colonne de gauche) dans les units
listes en colonne 2 (colonne du milieu), multiplier par le facteur donn en colonne 3.
Exemple : pour convertir 7 L en m3, multiplier 7 par 0,001 = 0,007.
Pour convertir les units figurant en colonne 2 (colonne du milieu) dans les units
listes en colonne 1 (colonne de gauche), diviser par le facteur donn en colonne 3.
Exemple : pour convertir 25 psi en bar, diviser 25 par 14,5 = 1,724.

34

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