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ENERGIA Y MECNICA
TECNOLOGIA DE MATERIALES
MARZO-AGOSTO 2014
1
Contenido
Introduccin a la metalurgia extractiva ........................................................................................ 4
Mineral ...................................................................................................................................... 4
Oxidos............................................................................................................................................ 4
Sulfuros ..................................................................................................................................... 4
MINERALES PARA METALES NO FERROSOS .................................................................................. 5
Aluminio .................................................................................................................................... 5
Bauxita....................................................................................................................................... 5
Cobre ......................................................................................................................................... 6
Atacamita .................................................................................................................................. 6
Calcopirita ................................................................................................................................. 6
Cuprita ....................................................................................................................................... 7
Bornita ....................................................................................................................................... 7
Covelina ..................................................................................................................................... 7
MINERALES PARA MATERIALES FERROSOS ................................................................................... 8
Hematita.................................................................................................................................... 8
Limonita..................................................................................................................................... 8
Magnetita .................................................................................................................................. 8
Pirita .......................................................................................................................................... 9
PROCESAMIENTO PARA MINERALES............................................................................................. 9
Chancado ................................................................................................................................... 9
En qu consiste el proceso de chancado? ......................................................................... 10
Cmo son los equipos? ...................................................................................................... 10
La Molienda ............................................................................................................................. 10
Molienda convencional ....................................................................................................... 10
Molienda de barras ............................................................................................................. 10
Molienda SAG ...................................................................................................................... 11
Por Concentracin ................................................................................................................... 11
Flotacin .............................................................................................................................. 12
Separacin Magntica ......................................................................................................... 12
Tamizado ............................................................................................................................. 12
PROCESOS METALRGICOS........................................................................................................ 13
SIDERURGIA ................................................................................................................................. 13
Piro metalurgia ........................................................................................................................ 14
Hidrometalurgia ...................................................................................................................... 14
Electrometalurgia .................................................................................................................... 15
Proceso Bayer para la obtencin del aluminio. ...................................................................... 16
Extraccin ............................................................................................................................ 16
Alto Horno ............................................................................................................................... 16
Procesamiento .................................................................................................................... 17
Tipos de carga ......................................................................................................................... 18
Minerales aglomerados....................................................................................................... 18
Minerales granulares........................................................................................................... 18
Recirculados (reverts) ......................................................................................................... 18
Arrabio..................................................................................................................................... 19
Fundicin Gris.......................................................................................................................... 19
Fundicin blanca ..................................................................................................................... 20
Fundicin maleable ................................................................................................................. 20
Fundicin de grafito esferoidal o fundicin dctil .................................................................. 21
Hornos Convertidores ............................................................................................................. 22
Mtodo Bessemer ............................................................................................................... 22
Mtodo Thomas .................................................................................................................. 22
Ventajas del acero logrado en convertidores ..................................................................... 22
Desventajas del acero logrado en convertidores ................................................................ 22
Colada Continua ...................................................................................................................... 23
CONCLUSIONES ........................................................................................................................... 23
BIBLIOGRAFA .............................................................................................................................. 23
Mineral
Es una sustancia inorgnica natural homognea y de composicin qumica determinada. Se
llama mena a una asociacin de minerales apartar de la cual se obtienen uno o mas metales contiene mineral y ganga nombre que se le da a la basura o lo que no es lo que se busca en
el mineral
Oxidos
Sulfuros
Bauxita
La Bauxita es una mena residual, producida por la
meteorizacin de las rocas gneas en condiciones
geomorfolgicas favorables. Es uno de los elementos ms
abundantes de la corteza terrestre de la cual forma ms del
7%, sin embargo fue descubierto a principios del siglo XIX.
La Bauxita, la cual se presenta generalmente en forma de
mezcla de Gibsita Al(OH)3 y Caolinita Al2Si2O5 (OH)4, y que
se conoce tambin como boehmita, es la materia prima de la
cual se obtiene la almina, del procesamiento de esta se
obtiene el Aluminio. Este procesamiento exige un alto
consumo de energa elctrica, debido a esto se dice que la
energa elctrica es materia prima esencial en la obtencin del Aluminio.
Cobre
Elemento qumico, de smbolo Cu. Uno de los metales de
transicin e importante metal no ferroso. Su utilidad se
debe a la combinacin de sus propiedades qumicas, fsicas
y mecnicas, as como a sus propiedades elctricas y su
abundancia. El cobre fue uno de los primeros metales
usados por los humanos.
La mayor parte del cobre del mundo se obtiene de los
sulfuros minerales como la calcocita, covelita, calcopirita,
bornita y enargita. Los minerales oxidados son la cuprita,
tenorita, malaquita, azurita, crisocola y brocantita. El grado
del mineral empleado en la produccin de cobre ha ido
disminuyendo regularmente, conforme se han agotado los minerales ms ricos y ha crecido la
demanda de cobre. Hay grandes cantidades de cobre en la Tierra para uso futuro si se utilizan
los minerales de los grados ms bajos, y no hay probabilidad de que se agoten durante un
largo periodo.
Atacamita
El nombre de este mineral (Cu2CI(OH)3) no ofrece
dudas respecto a su lugar de origen: el desierto de
Atacama, al norte de chile, una de las zonas ms ridas
del planeta. La Atacamita se presenta en cristales
prismticos alargados, rmbicos o tabulares, aunque
tambin puede mostrar hbito acicular, fibroso o en
agregados botroidales (en forma de racimo).
Para que se forme este mineral hacen falta dos
requisitos: un clima rido y la existencia de minerales
de cobre en el subsuelo. En estas condiciones los
minerales de cobre son oxidados y se llega a liberar el cobre necesario para su formacin. Se
trata, por lo tanto, de un mineral secundario, que es frecuente encontrar asociado a crisocola,
cuprita,
malaquita
o
brochantita.
Calcopirita
Cuprita
La cuprita es un xido que generalmente se presenta
en cristales octadricos, aunque no son raros los
cristales cbicos o dodecadricos. En ocasiones en
cristales fibrosos de intenso color rojo (calcotriquita), y
tambin masivo y compacto de grano fino. Su dureza
es de 3.5 a 4 y es un mineral muy pesado (6.1 gr/cc).
Son de color rojo en varios tonos: rojo rub en cristales
transparentes. El color de la raya es rojo castao.
Normalmente se distingue de otros minerales rojos por
la forma de sus cristales, fuerte brillo, huella y
asociacin con limonita.
La cuprita es un mineral secundario, que se forma en la
zona de oxidacin de los depsitos de otros minerales de cobre, por lo que frecuentemente
aparece asociado al cobre nativo, azurita, crisocola, malaquita, tenorita y una gran variedad de
minerales de xido de hierro.
Bornita
Covelina
Sistema cristalino hexagonal. De color azul ndigo.
Como mineral primario aparece en vetas mesotermales
o epitermales junto a enargita es blando. Se lo describi por primera vez en los vapores del
volcn Vesubio (Italia). Generalmente es un mineral secundario presente en la zona de
enriquecimiento secundario o de cementacin de yacimientos cuprferos donde acompaa en
masas terrosas a lacalcosina. Se lo utiliza para la extraccin de cobre.
Limonita
La limonita es una mezcla de minerales de la clase IV
(xidos).
Su frmula general es FeO(OH)nH2O. No obstante, en
la actualidad el trmino se usa para designar xidos e
hidrxidos masivos de hierro sin identificar que carecen
de cristales visibles y tienen raya parda amarillenta.
La limonita es normalmente el mineral goethita, pero
puede consistir tambin en proporciones variables
de magnetita, hematites, lepidocrocita, hisingerita, pitti
cita, jarosita,
Es un material muy comn en zonas oxidadas con depsitos con minerales de hierro. Se origina
por la descomposicin de muchos minerales de hierro, especialmente la pirita.
Magnetita
Es un mineral de hierro constituido por xido ferrosodifrrico (Fe3O4) que debe su nombre de la ciudad
griega de Magnesia.
Como material de construccin: se usa como aadido natural de alta densidad (4,65
hasta 4,80 kg/l) en hormigones, especialmente para proteccin radiolgica.
Pirita
Es un mineral del grupo de los sulfuros cuya frmula
qumica es FeS2.
Tiene un 53,48% de azufre y un 46,52% de hierro.
Frecuentemente macizo, granular fino, algunas veces
subfibroso radiado; reniforme, globular. Insoluble en
agua, y magntica por calentamiento.
Su nombre deriva de la raz griega pyr (fuego), ya que
al rozarla con metales emite chispas, lo cual intrigaba
al mundo antiguo.
Tiene un gran parecido al oro, por lo que es llamado el
oro de los pobres.
mm hasta fragmentos mayores que 1 m de dimetro, por lo que el objetivo del chancado es
reducir el tamao de los fragmentos mayores hasta obtener un tamao uniforme mximo de
pulgada (1,27 cm).
La Molienda
Mediante la molienda, se contina reduciendo el tamao de las partculas que componen el
mineral, para obtener una granulometra mxima de 180 micrones (0,18 mm), la que permite
finalmente la liberacin de la mayor parte de los minerales de cobre en forma de partculas
individuales.
En qu consiste el proceso de molienda?
El proceso de la molienda se realiza utilizando grandes equipos giratorios o molinos de forma
cilndrica, en dos formas diferentes: molienda convencional o molienda SAG. En esta etapa, al
material mineralizado se
le agregan agua en cantidades suficientes para formar un fluido lechoso y los reactivos
necesarios para realizar el proceso siguiente que es la flotacin.
Molienda convencional
La molienda convencional se realiza en dos etapas, utilizando molino de barras y molino de
bolas, respectivamente, aunque en las plantas modernas slo se utiliza el segundo. En ambos
molinos el mineral se mezcla con agua para lograr una molienda homognea y eficiente. La
pulpa obtenida en la molienda es llevada a la etapa siguiente que es la flotacin.
Molienda de barras
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Este equipo tiene en su interior barras de acero de 3,5 pulgadas de dimetro que son los
elementos de molienda. El molino gira con el material proveniente del chancador terciario,
que llega continuamente por una correa transportadora. El material se va moliendo por la
accin del movimiento de las barras que se encuentran libres y que caen sobre el mineral. El
mineral molido contina el proceso, pasando en lnea al molino de bolas.
Las bolas de acero que tiene el molino de bolas, caen sobre las rocas cuando el molino gira,
reduciendo an ms su tamao.
Este molino, cuyas dimensiones son 16 x 24 pies (es decir, 4,9 m de dimetro por 7,3 m de
ancho), est ocupado en un 35% de su capacidad por bolas de acero de 3,5 pulgadas de
dimetro, las cuales son los elementos de molienda. En un proceso de aproximadamente 20
minutos, el 80% del mineral es reducido a un tamao mximo de 180 micrones.
Molienda SAG
La instalacin de un molino SAG constituye una innovacin reciente en algunas plantas. Los
molinos SAG (SemiAutGenos) son equipos de mayores dimensiones (36 x 15 pies, es decir,
11,0 m de dimetro por 4,6 m de ancho) y ms eficientes que los anteriores. Gracias a su gran
capacidad y eficiencia, acortan el proceso de chancado y molienda.
El molino SAG tiene mayor capacidad y tecnologa que los molinos convencionales. Muele
rocas ms grandes que vienen directamente del chancador primario.
En qu consiste la molienda SAG?
El mineral se recibe directamente desde el chancador primario (no del terciario como en la
molienda convencional) con un tamao cercano a 8 pulgadas (20 cm, aproximadamente) y se
mezcla con agua y cal. Este material es reducido gracias a la accin del mismo material
mineralizado presente en partculas de variados tamaos (de ah su nombre de molienda semi
autgena) y por la accin de numerosas bolas de acero, de 5 pulgadas de dimetro, que
ocupan el 12% de su capacidad. Dados el tamao y la forma del molino, estas bolas son
lanzadas en cada libre cuando el molino gira, logrando un efecto conjunto de chancado y
molienda ms efectivo y con menor consumo de energa por lo que, al utilizar este equipo, no
se requieren las etapas de chancado secundario ni terciario.
La mayor parte del material molido en el SAG va directamente a la etapa siguiente, la flotacin,
es decir tiene la granulometra requerida bajo los 180 micrones, y una pequea proporcin
debe ser enviado a un molino de bolas.
Por Concentracin
Flotacin
Concentracin gravitacional
Magntica
Tamizacin
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Flotacin
La flotacin, utiliza las diferentes propiedades superficiales de los minerales e indudablemente
es el mtodo de concentracin ms importante. Ajustando las propiedades qumicas de las
partculas de la pulpa proveniente del proceso
de molienda mediante varios reactivos
qumicos, es posible que los minerales valiosos
desarrollen avidez por el aire (aeroflicos) y
que los minerales de la ganga busquen el agua
y rechacen el aire (aerofbicos).
Por medio de agitacin por burbujas de aire da por resultado una separacin por la
transferencia de los minerales valiosos a las burbujas de aire que forman la espuma flotante a
la superficie de la pulpa.
Separacin Magntica
Separacin que depende de las propiedades magnticas. Los separadores magnticos de baja
intensidad se usan para concentrar minerales ferro-magnticos tales como la magnetita
(Fe3O4) mientras que los separadores magnticos
de alta intensidad se usan para separar minerales
paramagnticos de su ganga.
La separacin magntica es un proceso importante
en el beneficio de las menas de hierro, pero
tambin encuentra aplicacin en el tratamiento de
minerales no ferrosos. Se usa ampliamente para
extraer wolframita (FeWO4) y hematita (Fe2O3)
paramagnticas de menas de estao y encuentra considerable aplicacin en el procesamiento
de minerales no metlicos tales como los que se encuentran en depsitos de arena en las
playas.
Tamizado
Fundamentalmente este proceso consiste en
seleccionar y clasificar los minerales por medir el
ndice de finura obtenida durante la molienda, esta
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operacin separa por diferencia de tamao los materiales tiles de las gangas para esta
operacin es necesario utilizar telas o separador magntico separacin por tamao laminas
perforadas conocidas como tamices, cribas. Los tamices para su manejo generalmente se
clasifican por el nmero de mallas o agujeros que existen en una distancia de pulgada lineal.
Este proceso consiste en utilizar un agujero, un juego de tamices colocados verticalmente en
orden creciente de superior a inferior, dichos conjuntos pueden estar accionados por
dispositivos que produzcan sacudidas, vibraciones, oscilaciones, trepidaciones.
Durante el tamizado los granos ms gruesos son detenidos en los tamices colocados en la
parte superior.
PROCESOS METALRGICOS
Los procesos metalrgicos implican identificar las diferentes tcnicas y mtodos de
elaboracin y procesado, utilizar las normas de procedimiento de las diferentes tcnicas de
elaboracin, procesado y terminacin, reconocer las limitaciones y condiciones operativas
adecuadas los diferentes equipos de procesamiento metalrgico en funcin de la naturaleza
ferrosa o no ferrosa del material, recomendar los tratamientos complementarios pre y postprocesado necesarios para el proceso realizado, conocer las propiedades y/o caractersticas
finales de los materiales en funcin de las tcnicas de produccin y/o procesado utilizadas;
identificar y preparar los moldes y matrices necesarios para la realizacin de las actividades de
acuerdo con las especificaciones tcnicas.
SIDERURGIA
Se denomina de esta manera a la serie de pasos consecutivos que nos llevarn desde una
materia prima como el mineral de hierro y el carbn de coque, hasta un producto final como el
acero.
El acero es una aleacin en donde intervienen dos componentes fundamentales: hierro (Fe) y
carbono (C).
El proceso comienza con la obtencin de materias primas: el mineral de hierro y el carbn de
coque.
Prosigue con la coquizacin del carbn.
El coque obtenido se utiliza luego en el alto horno para reducir el mineral de hierro y obtener
arrabio lquido, que es una solucin de hierro con alto contenido en carbono e impurezas.
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Piro metalurgia
La piro metalurgia es la rama de la metalurgia que se
encarga de la obtencin y purificacin de los metales, a
travs de la utilizacin del calor. Es la tcnica ms
tradicional de extraccin de metales, a partir de los
minerales, eliminando la ganga, que se trata de
silicatos u otros minerales sin inters, que se desechan
para obtener el metal a partir del mineral.
Este mtodo de obtencin fue el primero en ser
utilizado. Metales como el hierro, nquel, cobre, oro,
etc., se obtienen desde el mineral gracias a esta tcnica, que es utilizada en gran proporcin
debido a ser un proceso muy rpido en comparacin con otros, pero tiene la desventaja de ser
bastante contaminante para el medio ambiente.
Hidrometalurgia
La hidrometalurgia, consiste en extraer el metal,
aplicando reacciones que ocurren en un medio
acuoso. Es la rama de la metalurgia que cubre la
extraccin y recuperacin de metales usando
soluciones liquidas, acuosas y orgnicas. Se basa
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Electrometalurgia
Consiste en la produccin de depsitos metlicos mediante la aplicacin de la energa
elctrica.
Electro obtencin de metales. Consiste en la extraccin de metales a partir de soluciones, en
forma de depsitos metlicos puros, densos y compactos o depsitos metlicos en polvo,
depsitos de compuestos metlicos (xidos, hidrxidos o sales). Electro refinacin de metales.
Consiste en la obtencin de depsitos metlicos de alta pureza a partir de un metal impuro.
Consiste en recubrimientos metlicos delgados con fines
anticorrosivos o estticos (cromados).
Procesos electrolticos son aquellos que a travs de una
corriente elctrica, se descompone una sustancia slida en
disolucin en un fluido, para su uso posterior. La
galvanoplastia aprovecha este proceso electroltico para
recubrir cuerpos slidos con una capa metlica, para su
proteccin ante la corrosin y el desgaste. Proceso galvanoplstico consiste en la aportacin
del material necesario para reparar esas pequeas averas. Consistentes en ralladuras, golpes y
muescas.
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Extraccin
El hidrato de almina es selectivamente removido de los otros xidos (insolubles)
disolvindolo en una solucin de hidrxido de sodio (soda custica):
Al2O3.xH2O
2NaOH
--->
2NaAlO2
(x+1)H2O
Alto Horno
El alto horno es la instalacin industrial para la obtencin de hierro en forma de arrabio a
partir de los minerales de hierro. Esta obtencin de hierro se realiza por reduccin qumica de
dichos minerales de hierro.
Bsicamente consta de las siguientes partes:
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El fundente, que puede ser roca calcrea o arcilla, segn la ganga presente en
el mineral sea cida o bsica, respectivamente. El fundente se combina
qumicamente con la ganga para formar la escoria, que queda flotando sobre
el arrabio lquido y, entonces se puede separar fcilmente por decantacin. La
carga va descendiendo poco a poco y su temperatura y volumen aumentan a
medida que baja. Este aumento de volumen exige que la cuba se ensanche
hasta llegar al vientre, zona donde se produce la unin con el etalaje y donde
el dimetro de la instalacin es mayor.
El etalaje, tambin de forma troncocnica. En esta parte del horno se produce
una notable disminucin del volumen de los materiales, como consecuencia de
las transformaciones qumicas que tienen lugar en l. La zona inferior es de
menor dimetro, a causa de esta disminucin de volumen y, tambin, por el
hecho de que la fusin de la carga hace que sta fluya sin dejar espacios libres.
El crisol, es un cilindro de gran capacidad, que recoge la fundicin lquida, as
como la escoria, que queda flotando en estado lquido. En la zona de unin del
etalaje y el crisol, se insertan las toberas, que son unos tubos mediante los
cuales se inyecta una corriente de aire comprimido y previamente calentado
en el crisol.
Procesamiento
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El sistema de carga, se realiza con la ayuda de vagones que ascienden a la boca del
horno con la mezcla adecuada de mineral de hierro y combustible, desde un depsito
donde se realiza la dosificacin, mezclado y aditivado de la materia prima.
Los altos hornos funcionan de forma continua. La materia prima que se va a introducir
en el horno se divide en un determinado nmero de pequeas cargas que se introducen
a intervalos de entre 10 y 15 minutos. La escoria que flota sobre el metal fundido se
retira una vez cada dos horas, y el hierro se sangra cinco veces al da.
El sistema de descarga, se identifican para este efecto dos producto la escoria (formada
por slice, SiO2, y xido de calcio, CaO, tambin puede haber aluminia, xido ferroso, )
y el arrabio (producto de hierro fundido obtenido en el alto horno caracterizado por su
gran cantidad de impurezas, como puede ser el carbono) los dos son retirados por la
base del horno mediante vagones ubicados de manera contrapuesta esta disposicin
obedece a necesidades de manipulacin, la escoria se puede someter a un proceso de
recuperacin segundaria (no usual), o utilizarla para otros productos como puede ser la
elaboracin de elementos abrasivos.
la reduccin
Tipos de carga
Minerales aglomerados
Son producidos mediante los procesos de sinterizacin o peletizacin durante los cuales se
agrega un fundente bsico (caliza o dolomita) a los minerales a fin de obtener un producto de
alta basicidad.
Minerales granulares
Generalmente, estos minerales originales son minerales cidos y el contenido de Fe es mayor
al 50%, el cual puede cargarse directamente en el alto horno. Los altos hornos pueden
funcionar sin problemas y obtener un mayor rendimiento con una correcta relacin de carga
de minerales aglomerados y minerales originales.
Recirculados (reverts)
Pueden seleccionarse cinco tipos de recirculados . Incluyen usualmente escamas de
terminacin del laminador, escoria de acera, polvo de trampa de alto horno, etc . y un
adecuado aglomerante que a veces contiene escoria granulada de alto horno, cemento o una
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mezcla de los dos. Por favor tener en cuenta que la composicin total de los recirculados debe
ser menor al 1 %.
La ventana de verificacin de la composicin es tildada, cuando usted llen todos los lechos
con minerales de composiciones vlidas
Arrabio
El arrabio es
un
producto
intermedio
del
proceso
4.5%, adems de slice y otras impurezas, que lo hacen muy frgilpor lo que tiene limitados
usos como material.
Los materiales bsicos empleados para fabricar arrabio son mineral de hierro, coque y caliza. El
coque se quema como combustible para calentar el horno, y al arder libera monxido de
carbono, que se combina con los xidos de hierro del mineral y los reduce a hierro metlico. La
ecuacin de la reaccin qumica fundamental de un alto horno es:
Fe2O3 + 3CO 3CO2 + 2Fe
Fundicin Gris
El hierro fundido, hierro colado, ms conocido como fundicin gris es un tipo
de aleacin conocida como fundicin, cuyo tipo ms comn es el conocido como hierro
fundido gris.
El hierro gris es uno de los materiales ferrosos ms empleados y su
nombre se debe a la apariencia de su superficie al romperse. Esta
aleacin ferrosa contiene en general ms de 2% de carbono y ms de 1%
de silicio, adems de manganeso, fsforo y azufre. Una caracterstica
distintiva del hierro gris es que el carbono se encuentra en general
como grafito, adoptando formas irregulares descritas como hojuelas.
Este grafito es el que da la coloracin gris a las superficies de ruptura de
las piezas elaboradas con este material.
La Fundicin gris es una aleacin comn en la
ingeniera debido a su relativo bajo costo y buena
maquinabilidad, lo que es resultado de las bandas
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de grafito que lubrican el corte y la viruta. Tambin tiene buena resistencia al desgaste, debido
a que las "hojuelas" de grafito sirven de autolubricante. La fundicin gris posee una rotura
frgil, es decir, no es dctil, por lo que no presenta deformaciones permanentes importantes
antes de llevarla a su tensin de rotura: no es tenaz. Al tener una alta tensin de rotura, pero
baja ductilidad, casi toda su curva de tensin alargamiento presente muchas zonas en donde
las tensiones son proporcionales a las deformaciones: tiene mucha resiliencia, es decir,
capacidad de absorber trabajo en el perodo elstico o de deformaciones no permanentes.
El silicio promueve una buena resistencia a la corrosin e incrementa la fluidez de la colada de
fundicin, la fundicin gris es considerada, generalmente, fcil de soldar.
Comparada con otras aleaciones de hierro modernas, el hierro gris tiene una baja resistencia a
la traccin y ductibilidad; por lo tanto su resistencia al impacto es casi inexistente.
Fundicin blanca
La fundicin blanca es aquella en la que todo el carbono est combinado bajo la forma
de cementita. Se distinguen por que al fracturarse presenta un color blanco brillante. Es un
tipo de fundicin menos fluida que la gris y al solidificarse se produce algo de contraccin.
El porcentaje de carbono presente en esta fundicin oscila entre un 1,8 y un 3,6%, mientras
que el contenido en silicio es bastante bajo, entre el 0,5 y el 2%. Adems
contienemanganeso en cantidades que oscilan entre un 0,2 y un 0,8%, un 0,18% de fsforo y
un 0,1% de azufre. Su estructura es fibrosa y de
grano chico.
Las fundiciones blancas al contener cementita hacen
que estas presenten gran dureza y fragilidad, aunque
posee una gran resistencia al desgaste y a
la abrasin. El punto de fusin se encuentra entre los
1100 y 1200 C.
Fundicin maleable
Al calentar la fundicin blanca a temperaturas entre 800 y 900 C por un perodo de tiempo
prolongado y en una atmsfera neutra (para evitar la oxidacin) se obtiene una
descomposicin
de
la cementita,
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Hornos Convertidores
Equipo utilizado en metalurgia extractiva para la operacin de conversin.
Mtodo Bessemer
El mtodo Bessemer o de convercin cida, se obtiene en un convertidor que est revestido
de ladrillos Dinas, lo que hace un revestimiento cido. Este es un material refractario que
contiene de un 90 a un 97% de SiO2. El revestimiento se corroe por las escorias, por lo que por
este mtodo solo se pueden tratar arrabios silceos, y el hierro que se transforma debe tener
contenidos mnimos de fsforo yazufre.
El convertidor se coloca horizontal, se calienta y se carga con arrabio lquido; se suministra aire
y se lleva a la posicin vertical o de trabajo.
En un primer periodo comienza la oxidacin de las impurezas de hierro por la reaccin entre el
xido de hierro formado y el silicio y manganeso que hay en el hierro. La oxidacin del silicio
desprende grandes cantidades de calor, aumentando la temperatura de la fundicin.
El segundo periodo se caracteriza por un aumento de temperatura de hasta 1500C, crendose
una combustin intensa del carbono, hasta formarse CO2.
En el tercero y ltimo periodo, se produce un humo pardo que indica la oxidacin del hierro.
Aqu termina el proceso; se lleva el horno a la posicin horizontal, reducindose el suministro
de aire.
Mtodo Thomas
Fue creado en 1878 por el ingls Thomas y se usa para hierros ricos en fsforo. El
revestimiento de este convertidor se hace dedolomita, que es un material refractario
compuesto de MgCO3.CaCO3.
La capacidad de estos convertidores es mayor que la de los Bessemer, pues a la materia prima
empleada hay que agregarle cal. En este caso, el convertidor se calienta y se carga con la cal,
despus se vierte el arrabio y se suministra el aire.
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Colada Continua
Es el proceso que da forma a un objeto al entrar material lquido en una cavidad formada en
un bloque de arena aglomerada u otro material que se llama molde y dejar que se solidifique
el lquido.
Se producen barras que avanzan y se solidifican a medida que se va vertiendo el metal lquido
en una lingotera sin fondo, que se alimenta indefinidamente.
Lupia
Es un bloque de acero de
aproximadamente 1144Kg.
Se prodecen
aproximadamente
5000Tn/da
Planchas
Palanquillas
Se laminan a nivel de
plancha. Se utilizan para
hacer perfiles
Productos de la colada
Continua
Alambrn
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFA
http://galeon.com/quimica3cch/MINEROMET/Sepycon.pdf
http://www.slideshare.net/almamously/clase-convertidor-bessemer
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https://www.codelcoeduca.cl/procesos_productivos/escolares_chancado_y_molienda.asp
http://www.steeluniversity.org/content/html/spa/BF_Simulation_User_Guide.pdf
http://www.utp.edu.co/~publio17/nodular.htm
http://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm13/pfcm13_2_6.html
http://www.tecnologiaindustrial.info/index.php?main_page=document_general_info&product
s_id=264
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