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Materiais Compsitos

Introduo
Material que combina propriedades complementares
Obteno de propriedades que no se conseguem com os componentes isolados.
So combinaes de pelo menos dois materiais distintos, com uma
interface clara entre eles.
Estes materiais so constitudos por uma fase de reforo, que constituda
por fibras, partculas ou folhas (elementos de reforo), dispersa numa
matriz (fase contnua).
Folhas

Partculas
Partculas

Fibras

As propriedades dos compsitos dependem quer da natureza dos materiais usados


quer do grau de ligao entre eles atravs da interface.
Os materiais usados nestas combinaes podem ser polmeros, cermicos ou metais

Materiais Compsitos

Compsitos de matriz polimrica

Compsitos de matriz cermica

Compsitos de matriz metlica

Compsitos de matriz polimrica


Misturas imiscveis com domnios macroscpicos.

Matrizes elastomricas
Matrizes termoendurecveis
Matrizes termoplsticas

Matriz polimrica:
Suporta as fibras, partculas ou folhas
Absorve as deformaes
Conferem resistncia quando em compresso
Fibras:
Aumentam a tenacidade (resistncia ao impacto) em extenso
(relevncia da orientao das fibras)

Uso de fillers (partculas coloidais) para reforo de polmeros elastomricos


Partculas com superfcie funcionalizada para se
ligarem s cadeias do elastmero (ligaes cruzadas)

Os pneus dos automveis combinam vrios materiais, mas so


essencialmente constitudos por uma matriz de borrachas natural e sinttica,
reticuladas com enxofre, e contm ao ou nylon como materiais de reforo

Uso de fibras para reforo de materiais termoendurecveis e termoplsticos


Os compsitos modernos so formados por fibras e matrizes

Fibras
Vidro

Kevlar
O

NH

NH
n

Fibra de carbono

poliacrilonitrilo

fibra de carbono
(seco de uma banda graftica)

Polietileno

Matrizes termoendurecveis
Resinas: Uso de resinas na forma de reagentes ou pr-polmeros que so,
depois de colocadas no molde, curadas.

Poli(imidas)

Resinas epxido
- 4 H2O

Resinas de fenol-formaldedo
OH

Reaco com excesso de fenol


H
+

excesso

Pr-Polmero (n ~ 3 - 10) (Novolac)


pH ~ 4.5 - 6

- H2O

OH

SnR4 ou M(OR)n

OH
CH2

Na moldagem junta-se mais formaldedo


(ou paraformaldedo ou hexametilenotetramina)

OH

CH2O

CH2

REDE DENSA

(>230C)

Novolac
(pr-polmero linear com n ~ 3-10)

OH

CH2
OH

H2C
CH2

- Baquelite
- Caixas e partes de material elctrico
- Interruptores
- Telefones (antigos)
- Aquecedores, etc.
- Revestimentos de mobilirio

Resite
- Insolvel
- Infusvel

CH2

CH2

CH2
CH2
OH
CH2

H2C

CH2
CH2

OH
CH2

Polmero reticulado

OH

Resinas de ureia-formaldedo
C

O + H2N

NH2

H2N

NH

CH2

OH +

CH2 NH

HO

NH

CH2

ureia
O
CH2

NH

CH2

CH2

CH2 NH

CH2

+ O

CH2

N
C

NH

CH2

etc.

REDE DENSA

N CH2
C

N CH2 N
C

N CH2

N CH2 N
C

CH2

CH2

O
CH2

N
C

CH2

- Resina tenaz, incolor


- Revestimentos de mobilirio
- Isolador elctrico
Polmero reticulado

OH + H2O

Resinas de melamina-formaldedo

H2C
NH2
N
H2N

N
N

+
NH2

CH2

melamina

HOH2C

CH2

CH2

etc.
- Revestimentos de mobilirio (Formica)

NH

REDE DENSA

Fiberglas - obtm-se por adio de uma mistura formada por estireno e um


polister com ligaes duplas a fibras de vidro contidas num molde

O
O

O
O

Fibras
num molde
molde
Fibras de vidro num
queso
so impregnadas
impregnadas com
que
comaa
soluo da resina
soluo
resina de
depolister,
polister,
queser
ser curada.
depois curada
que

Promove-se depois a reaco qumica radicalar entre os dois componentes orgnicos.


Obtem-se uma resina dura (matriz) com as fibras de vidro incorporadas

Matrizes termoplsticas
Matriz - poliamidas, polipropileno, policarbonato
Reforo - fibras de vidro e de carbono
Utilizao:
indstria automvel (em tubos e painis, por exemplo)
na indstria elctrica e electrnica (no fabrico de invlucros, equipamento
electrnico, fichas elctricas)
no fabrico de mquinas e ferramentas (rodas dentadas, caixas de
rolamentos, rotores e ps de ventonhas,)

Compsitos de matriz cermica


Materiais cermicos:
elevada dureza
uma baixa resistncia traco (suportam deformaes muito
pequenas antes da ruptura)
baixa resistncia ao impacto mecnico
baixa resistncia ao choque trmico.
Materiais de reforo (adicionados antes da sinterizao):
fibras de vidro
fibras de carbono
fibras de carboneto de silcio (SiC)
Os compsitos cermicos so leves, rgidos e resistentes.

Utilizao:
indstria aeronutica (e.g. nas turbinas e nos sistemas de
travagem dos avies) e militar (no fabrico de msseis), onde so
capazes de suportar temperaturas at cerca de 3000 oC.
em artigos de desporto
em carroarias de automveis.

Compsitos de matriz metlica


Os cermicos so os materiais de reforo mais usados.
Combinaes mais importantes:
matrizes - ligas metlicas leves ( base de alumnio, magnsio ou
titnio)
fase de reforo:
partculas de alumina (Al2O3) e de carboneto de silcio (SiC)
fibras (de SiC, grafite e alumina),
filamentos (de SiC ou boro).
Os compsitos de matriz de alumnio destinam-se sobretudo a
aplicaes no sector industrial dos transportes (por exemplo, no
fabrico de discos de travagem) e os de matriz de titnio na rea
da aviao militar e aeroespacial.

Nanocompsitos
Materiais reforados com pequenas quantidades (<5%) de partculas
nanomtricas. Nanopartculas possuem elevada razo de aspecto (aspect ratio).
H uma rea interfacial extensa!
Problemas de adeso na interface!

Fonte: Materials Today, November 2004

Nanocompsitos polimricos
Nanopartculas de reforo mais usadas:
silicatos com estruturas lamelares
nanotubos de carbono - tenacidade prxima dos valores mximos
previstos e possuem significativa flexibilidade

Fonte: Materials Today, November 2004

Nanocompsitos polimricos com argilas (clays)

Fonte: Materials Today, November 2004

Nanopartculas de argila - melhoram a resistncia ao fogo e as propriedades


mecnicas
Os compsitos podem ser opticamente transparentes, porque as dimenses das
partculas so vis.
Problemas de adeso porque a maioria dos polmeros so hidrofbicos e no so
compatveis com argilas hidroflicas.

S para pequenos teores de partculas de reforo se tem verificado que as propriedades


mecnicas dos nanocompsitos polmeros/argilas so melhores do que as dos
compsitos convencionais reforados com fibras

Fonte: Materials Today, November 2004

Metais e cermicos reforados com nanotubos de carbono


Fabrico:
Como obter uma disperso uniforme ?
Possibilidade de degradao dos nanotubos durante a
sinterizao (cermicos)
Formao de nanotubos no interior de poros\
Propriedades: Resultados mistos!

Fonte: Materials Today, November 2004