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UNIVERSIDAD AUSTRAL DE CHILE

Facultad de Ciencias de la Ingeniera


Valdivia

Diseo de estructura
que soporta un
Triturador de astillas

David Carrasco M., Patricio Cuevas A., Oscar Rojas S.


Profesores: Rolando Ros, Milton Lemarie, Hctor Noriega.

Contenido
Diseo de estructura que soporta un Triturador de astillas ......................................................... 1
Introduccin .................................................................................................................................. 4
1

Antecedentes Generales ....................................................................................................... 4


1.1

Ficha de la empresa....................................................................................................... 4

1.2

Descripcin .................................................................................................................... 5

1.3

Origen del problema ..................................................................................................... 5

1.4

Definicin del problema ................................................................................................ 5

1.5

Objetivo General ........................................................................................................... 6

1.6

Objetivos especficos ..................................................................................................... 6

1.7

Metodologa .................................................................................................................. 7

Descubrimiento del producto ............................................................................................... 8


2.1

Anlisis de la propuesta de producto............................................................................ 9

2.2

Resultados ..................................................................................................................... 9

Planificacin del proyecto ................................................................................................... 10


3.1

Eleccin del plan de proyecto ..................................................................................... 10

3.2

Carta Gantt .................................................................................................................. 11

3.3

Definicin del producto ............................................................................................... 11

3.4

Identificacin de los clientes ....................................................................................... 11

3.5

Determinar requerimientos de los consumidores. ..................................................... 13

3.6

Niveles de importancia de los requerimientos para cada cliente. .............................. 14

3.7

Identificar y evaluar la competencia. .......................................................................... 15

3.8

Realizar especificaciones de ingeniera ....................................................................... 16

3.9

Umbral......................................................................................................................... 17

Diseo Conceptual .............................................................................................................. 21


4.1

Ingeniera inversa. ....................................................................................................... 21

4.2

Descomposicin funcional .......................................................................................... 22

4.3

Generacin de conceptos............................................................................................ 24

4.3.1

Morfologa ........................................................................................................... 27

4.3.2

Descripcin de los conceptos .............................................................................. 31

4.4

Evaluacin y seleccin de concepto ............................................................................ 33

4.5

The best-of-class chart ................................................................................................ 35

Anexos ................................................................................................................................. 39
5.1

Anexo 1: Diagrama de Ishikawa .................................................................................. 39

5.2

Anexo 2: Causas del problema presente en Remanufactura Arauco ......................... 40

5.3

Anexo 3: Lluvia de ideas .............................................................................................. 41

5.4

Anexo 4........................................................................................................................ 42

5.5

Anexo 5........................................................................................................................ 43

5.6

Anexo 6........................................................................................................................ 44

5.7

Anexo 7: Carta Gantt ................................................................................................... 46

5.8

Anexo 8........................................................................................................................ 49

5.9

Anexo 9........................................................................................................................ 55

5.10

Anexo 10...................................................................................................................... 57

Introduccin
La carrera de Ingeniera Civil Mecnica de la Universidad Austral de Chile tiene
implementando el sistema PBL a partir de su quinto semestre, el cual consiste en
aprendizaje basado en problemas. Esta es una nueva metodologa donde se espera
que el estudiante sea protagonista de su propio aprendizaje, donde no solo importa el
proceso sino que tambin el producto final.
En el presente informe se expone el trabajo realizado por un grupo de
estudiantes de sexto semestre, los que debern aplicar los conocimientos adquiridos
en sus semestres anteriores, incluyendo adems, los nuevos aprendidos de dinmica y
mecnica de slidos, como tambin de elementos finitos.
Es importante que en el siguiente informe se busca alcanzar un siguiente nivel
de conocimiento, el cual es analizar las distintas herramientas utilizadas, es por esto,
que luego de la aplicacin, el equipo de ingeniera hace un anlisis de los resultados
obtenidos a partir de las herramientas.
El problema a resolver se encuentra en Remanufactura Arauco, los que
actualmente estn trabajando con un triturador de astillas, el cual est soportado por
una estructura que posee un mal comportamiento, debido a que presenta fallas
fcilmente apreciables.
Para resolver el problema, el equipo de ingeniera buscar la metodologa
adecuada, con el objetivo de lograr un diseo de calidad, que cumpla a cabalidad los
requerimientos de los clientes.

1 Antecedentes Generales
1.1 Ficha de la empresa
Razn social: Aserraderos Arauco S.A

Ilustracin 1, Remanufactura Arauco.

Rut: 96.565.750-9
Domicilio legal: Avenida el Golf 150 piso 14
Comuna: Las Condes.
Gerente General: Antonio Luque G.
Fono fax: (2) 24617200.

Ilustracin 2: Remanufactura Arauco

1.2 Descripcin
La planta de Remanufactura Arauco, pertenece a Aserraderos Arauco (AASA),
donde se trabaja con parte de la madera aserrada que est le provee. Los ms
importantes productos del rea de manufactura son molduras y paneles laminados, los
que se utilizan en el rea de la construccin, principalmente como revestimiento de
interior y exterior, tambin como insumos en la fabricacin de muebles.

1.3

Origen del problema

Remanufactura Arauco constantemente est produciendo desechos de los


diversos procesos existentes en la planta, estos son llevados a un triturador de astillas.
A lo largo de los aos la estructura que soporta al triturador de astillas se ha ido
deteriorando, siendo visibles grietas en los pilares y colapsando frecuentemente las
barandas de las pasarelas laterales. La principal posible causa son las vibraciones que
produce el triturador producto de las altas revoluciones con que trabaja.
Adems de los problemas mencionados anteriormente existen an ms, es por
esto que Remanufactura Arauco ha decidido hacerse cargo, rediseando la estructura
que soporta al triturador de astillas.

1.4 Definicin del problema


Para identificar el problema se aplica una metodologa conocida, la cual es
ampliamente usada en la ingeniera moderna, su nombre es Diagrama de Ishikawa y su
aplicacin se encuentra en el (Anexo 1).

A partir del Diagrama de Ishikawa se identific la siguiente definicin del


problema:

La estructura que soporta el triturador de astillas de Remanufactura Arauco no


posee un correcto comportamiento frente a las condiciones de trabajo.

Si se aplica el principio de Pareto (Palom Izquierdo, 1991, p. 91), se puede


observar que el 20% de las causas describe el 80% del problema, logrndose una
definicin que coincide con la encontrada en el diagrama de Ishikawa. La ponderacin
que se aplic para encontrar las causas principales se encuentra en el (Anexo 2).
Mediante una tormenta de ideas se busca una alternativa a la definicin del
problema, las ventajas de este mtodo es que es una tcnica fcil y rpida de realizar,
pero no profundiza mayormente en el problema. La definicin se logra a partir de las
ideas que se van generando, pudiendo descartar factores importantes que podran no
haberse mencionado. La aplicacin de la tormenta de ideas se encuentra en el (Anexo
3).
Debido a lo anterior se considera que una mejor definicin del problema es la
proporcionada por el diagrama de Ishikawa.
En las empresas actuales es comn que se hagan rediseos de las estructuras
existentes, los cuales muchas veces no consideran diversos factores que inicialmente si
fueron vistos, esto produce finalmente un desempeo incorrecto. En el caso de la
estructura que soporta el triturador de astillas, es probable que originalmente esta no
considerara pasarelas perimetrales, siendo agregadas con posterioridad, esto produjo
que la estructura sea inestable, debido a que propaga vibraciones. Debido a que este
nuevo diseo no es el adecuado, la estructura se fisura constantemente, por ello se
ha convertido en una zona riesgosa tanto para los operarios, como para la misma
trituradora, pudiendo producir as accidentes y/o la detencin de la produccin.

Objetivo General

1.5

Disear una estructura que tenga un correcto comportamiento dinmico frente


a las condiciones de trabajo.

Objetivos especficos

1.6
-

Identificar el problema y los clientes involucrados organizando sus requisitos y


traducindolos en especificaciones de ingeniera.

Generar conceptos para cada funcin del sistema evaluando y seleccionando


los que permitan desarrollar un producto de calidad.

Desarrollar un prototipo virtual, analizando su comportamiento ante cargas


dinmicas y estticas entregando resultados que corroboren un buen diseo.

Elaborar la documentacin para manufactura y operacin del producto.

Descubrimiento del
producto

Planificacion del
proyecto

Definicin del
producto

Diseo conceptual

1.7 Metodologa
En el proceso de diseo existen diversos
mtodos para lograr un diseo de calidad, Ullman
nos seala dos: el primero de ellos es el mtodo
de cascada, el cual mediante 6 etapas logra un

Desarrollo del
producto

Soporte del
producto
Ilustracin 3, diseo de cascada

diseo de calidad, cada una de estas se finaliza y luego entrega sus conocimientos para
que se realice la etapa siguiente, al final de cada una de estas es importante realizar
una evaluacin, debido a que una vez entregada la informacin se hace deficiente
volver a una etapa anterior. Otro mtodo sealado por Ullman es el diseo de espiral,
en el cual se realizan una serie de etapas, y a medida que avanza el proceso se van
refinando, debido a esto es posible volver a una etapa anterior a diferencia del mtodo
de cascada. (Ullman, 2010), Los autores W . Ernst Eder and Stanislav Hosnedl sealan
en su libro Design Engineering un mtodo que consiste en 4 fases con 6 etapas, este
mtodo se asemeja al mtodo de cascada (Ernst Eder & Hosnedl , 2007, pp. 217-262).
Luego de un anlisis, la metodologa a emplear va a ser el mtodo de cascada,
debido a que su efectividad fue comprobada de manera prctica, entregando buenos
resultados, adems el equipo de trabajo posee experiencia en trabajar con esta
metodologa, sin embargo las herramientas sugeridas por Ullman sern sometidas a
anlisis y comparacin con el objetivo de lograr un diseo de calidad.
En la ilustracin 3 se presentan las 6 etapas del mtodo de cascada, las cuales son el
descubrimiento del producto, planificacin del proyecto, definicin del producto,
diseo conceptual, desarrollo del producto y soporte del producto.

2 Descubrimiento del producto


El descubrimiento del producto es la primera fase para lograr un diseo de calidad
y es de suma importancia, debido a que es aqu donde se logra descubrir cul es la
necesidad a satisfacer (Ullman, 2010, p. 81).
Primeramente se identifica que es lo que est empujando a que exista una
necesidad, para el caso de la estructura que soporta al triturador de astillas es la
necesidad de un cambio en el producto, debido a que actualmente existe una
estructura que cumple la necesidad de soportar el triturador, pero este necesita ser
reemplazado por uno que cumpla de manera correcta su funcin.
El siguiente paso es generar una propuesta de producto, el cual es necesario
someterlo a anlisis con el objetivo de ver la viabilidad de ser realizado y la
conveniencia para el equipo de ingeniera, si se considera que la propuesta tiene ms
puntos en contra se har necesario analizar un nuevo proyecto. La propuesta de
producto se encuentra en el anexo 4.

2.1 Anlisis de la propuesta de producto


Las herramientas a utilizar para evaluar la propuesta del producto van a ser un
FODA y un Pro-Con.
El FODA es una poderosa herramienta debido a que analiza las fortalezas,
debilidades, oportunidades y amenazas para un proyecto, examinando factores
favorables y desfavorables, internos y externos involucrados en el logro de los
objetivos (Ullman, 2010, p. 101). Una de las ventajas de esta herramienta es que pone
en conocimiento los elementos negativos del proyecto, siendo posible trabajar por
parte del equipo con las debilidades que este tenga, y teniendo cuidado de las posibles
amenazas.
La aplicacin del FODA se presenta en el (anexo 5).
El Pro-Con es una herramienta que permite analizar los pro y los contras del
equipo de trabajo. (Ullman, 2010, p. 102). Lo favorable de este anlisis es que permite
detectar falencias e ir corrigindolas a lo largo del ciclo de trabajo. Los contras pueden
verse como desventajas, sin embargo son tiles debido a que son una oportunidad de
adquirir nuevas habilidades, conocimientos y tomar las medidas necesarias para
subsanar estos puntos dbiles.
La aplicacin del Pro-Con se encuentra en el (anexo 6).

2.2 Resultados
De la aplicacin de estas dos herramientas es posible afirmar que el proyecto
de rediseo de la estructura que soporta al triturador de astillas es viable y
conveniente para el equipo, debido a que los elementos positivos que este tiene son
mayores que los negativos. Adems el equipo posee ciertas competencias y
habilidades que permiten un buen desempeo a lo largo del ciclo de trabajo.
De la aplicacin tambin se logr detectar que existen falencias en el equipo
en materia de conocimientos de proyectos de carcter dinmico tanto en
conocimiento terico como en modelamiento en software, debido a esto el equipo de
ingeniera deber trabajar a lo largo del proceso para suplir estas falencias.
Es importante que el equipo de ingeniera est atento a las amenazas que
fueron detectadas, ya que si alguna de estas logra afectar la fluidez del trabajo se
aplique un plan de emergencia, con el fin de no retrasar la planificacin del equipo y
as lograr entregar el diseo en los plazos estipulados con la empresa.

3 Planificacin del proyecto


La realizacin de esta etapa, es fundamental para la organizacin del trabajo a
realizar durante el proceso de diseo, ya que se logran asignar tareas y distribuir los
tiempos, con el fin de optimizar costos y recursos.

3.1 Eleccin del plan de proyecto


Se debe decidir el plan a utilizar, se
evalan dos de los ms simples: el mtodo de
Cascada y el de Espiral (Ullman, 2010, pp.
113-116).
Por las caractersticas del proyecto y
sus etapas el mtodo que mejor se aplica es
el de cascada, el cual se basa principalmente
en el vaciado de contenidos de una etapa a la
siguiente, lo que genera una continuidad a lo

Ilustracin 4, mtodo de cascada (Ullman, 2010,


p. 114)

largo del proceso de diseo y no un retroceso, ya que volver a una etapa anterior
desencadenara un alto costo de recursos y tiempo, produciendo finalmente un diseo
deficiente. En la ilustracin 4, se presenta el diseo de cascada.

3.2 Carta Gantt


Otra fase es dividir responsabilidades entre sus miembros, para esto se decide
asignar labores segn las habilidades y destrezas. Se crea un sistema de tareas, que se
ejecuten secuencialmente, llamado carta Gantt (anexo 7) Este permite obtener un
listado calendarizado de las tareas y sus responsables, la calendarizacin y la duracin
de cada actividad se encuentra sujeta a cambios (Ullman, 2010, pp. 126-132).
-

Identificacin de tareas y objetivos: Consiste en definir los objetivos


principales de cada una de las fases del proyecto, teniendo en cuenta las tareas
a realizar. Cada una de stas se divide en sub-etapas, las cuales a su vez poseen
tareas especficas. (Anexo 8)

Estimacin de recursos y desarrollo secuencial de tareas: Se desarrollan tareas


y sub-tareas con el fin de analizar y otorgar tiempos, para organizar y
secuenciar el trabajo del proyecto.

3.3 Definicin del producto


La etapa de definicin del producto es fundamental para lograr un diseo de
calidad, incluso se podra decir que es el corazn de este, debido a que en este proceso
es donde se deben generar correctamente los requerimientos de los clientes,
entendiendo a cabalidad lo que ellos desean, sin dejar escapar detalles, para luego
interpretarlos y traducirlos a un lenguaje tcnico, mediante especificaciones de
ingeniera.
El equipo de trabajo pone especial nfasis en buscar buenas herramientas que
permitan lograr de buena forma esta etapa, es as, que luego de una bsqueda
exhaustiva se encuentra que la nica tcnica confiable es la QFD (Quality Function
Development), (Ullman, 2010, pp. 145-170), (Dym, Little, & Orwin, 2014, pp. 86-88),
(ReVelle & Margetts, 2010, pp. 245-259), (ReVelle, 2002, pp. 157-170), (Rumane, 2013,
pp. 72-74).

3.4 Identificacin de los clientes


Parte fundamental de entender un problema es conocer quines son los
clientes que demandan una solucin. El realizar mal esta etapa podra significar hacer

un diseo deficiente, que podra no cumplir los requerimientos y necesidades del


cliente.
Para el proyecto, los posibles clientes sern definidos segn su interaccin con
el producto solicitado, en la tabla n 1 se presentan los clientes.

Tabla 1 : Descripcin de clientes

Cliente

Funcin (cargo)

Interaccin con el producto

Luis Alvarez

Ingeniero a cargo del Estar a cargo de la construccin,


proyecto
supervisin y posteriormente de la
mantencin
(en
un
carcter
administrativo) de la estructura.
Interactuara de manera directa con el
producto.

Liliana
Contreras

Prevencioncita de riesgos Supervisin de medidas de seguridad en


de la empresa.
cualquier nuevo producto de la empresa.
Interaccin directa con el producto.

Antonio
Luque G.

Gerente general de la Encargado del funcionamiento general y


empresa.
medular de la empresa.
Interaccin indirecta con el producto.

Analizando los posibles clientes (tabla n 1), podemos diferenciar quienes


pueden ofrecer mayor y mejor informacin relacionada al producto.
En este caso se puede ver quien tiene relacin directa con el producto y quin
no:
Luis Alvarez y Liliana Contreras, estn directamente relacionadas con el
proyecto, debido a que cada uno de ellos va a presentar requerimientos para la
estructura que se va a generar, puede que en algunos casos coincidan, como tambin
es posible que ambos tengan requerimientos totalmente distintos, debido a lo anterior
es fundamental lograr interpretar la voz de ambos al momento de generar un diseo
de calidad.
Don Antonio Luque G., gerente general de la empresa no est directamente
relacionado con la estructura necesaria, ya que el designa a personas, como lo es don
Ernesto Vera, para que presenten una solucin al problema, es por este motivo que se
considera que el aporte en cuanto a informacin que l puede entregar no es
relevante.

3.5 Determinar requerimientos de los consumidores.


Una vez que se ha definido quienes van a ser los clientes, el siguiente paso
para generar una QFD es determinar qu es lo que se va a disear, y para esto
respondemos a la pregunta: Qu es lo que los consumidores quieren? (Ullman, 2010,
p. 151). Al igual que entender quines son los clientes, es parte fundamental ahora
poder conocer y traducir que es lo que ellos estn solicitando, ya que en las siguientes
etapas de diseo el proyecto ira enfocado a satisfacer estas necesidades.

Si bien los consumidores estn al alcance de la mano, el extraer informacin


relevante y precisa que aporte hacia la produccin de un mejor diseo, puede resultar
una tarea compleja. Para esto el libro gua ofrece 3 opciones de como extraer esta
informacin del cliente:
1. Observacin
2. Encuesta
3. Focus-group
De los 3 mtodos recomendados para la recoleccin de requerimientos del
cliente, el primero a utilizar va a ser la observacin, la cual se obtiene mediante una
visita en terreno en Remanufactura Arauco, donde se observa el lugar en que se
encontrara emplazada la estructura. En base a la observacin se tiene un panorama
general de la situacin, lo cual es muy importante, debido a que permite a priori
conocer distintos requerimientos que podran tener los clientes, o conocer las
dificultades que se podran generar en el transcurso del proyecto.

Otra tcnica importante a utilizar es la encuesta (anexo 9), en base a la


observacin antes mencionada es posible plantear posibles preguntas para esclarecer
los requerimientos que estos podran tener, adems de conocer otros aspectos que
podran no haberse considerado en la observacin.
La tercera tcnica, focus group, es ms difcil de implementar, debido a que
requerira sacar a los funcionarios de sus labores, lo cual sera una prdida de
eficiencia en la empresa. Por otro lado, como los clientes son ciertas personas en
especfico, otras personas de la planta no tendran una opinin relevante en el asunto.
Luego de un anlisis de la encuesta y de lo observado se lograron identificar los
siguientes requerimientos que aparecen en la tabla n 2 los cuales cumplen con las
caractersticas de un buen requerimiento, es decir que no sea ambiguo y adems que
sea perfectamente medible. (William S, 1998, pp. 3, cap 3)

Tabla 2, requerimientos de los clientes

Requerimientos

Bajos niveles de vibracin

Ajustarse al espacio disponible

Evitar el sobredimensionamiento

Soportar el peso del triturador con carga mxima

Recubrimiento que evite la corrosin

Que posea una seguridad adecuada

Estructura de poca altura, menor a la actual

3.6 Niveles de importancia de los requerimientos para cada cliente.


En el siguiente paso de la QFD se determina la importancia que tiene para cada
cliente los requerimientos anteriormente obtenidos en la encuesta, ya que algunos
requerimientos tienen mayor prioridad que otros, dependiendo de la forma que se
desenvuelva el cliente con el producto, es decir, un mismo requerimiento tendr
distinta importancia dependiendo del cliente.
Segn Ullman (Ullman, 2010, p. 156) Existen distintos mtodos para poder
obtener una ponderacin, uno de los comunes seria asignar un puntaje de 1 a 10
segn el nivel de importancia que tengan, pero con este mtodo es probable que
todas las respuestas sean entre 7 y 10, ya que todo puede ser necesario para el cliente.
Es por esto que se utiliza otra forma de medir el nivel de importancia. Se le
asigna un puntaje total de 100 puntos, que el cliente tiene que repartir entre los
requerimientos segn lo que para l sea ms fundamental.

Se dirige esta encuesta a los 2 clientes de mayor importancia anteriormente


seleccionados.
Una de las ventajas del mtodo de 100 puntos es que luego de que el cliente
reparta estos puntos en los tems correspondientes segn su visin, automticamente
se obtendr una ponderacin de un requerimiento contra el resto (en porcentaje), lo
cual lo hace ms sencillo de analizar.

3.7 Identificar y evaluar la competencia.


Al momento de iniciar un proceso de diseo, el objetivo es mejorar. Mejorar
el rendimiento de una mquina, mejorar la produccin de una empresa, mejorar lo
que actualmente existe, etc. -Cmo se puede medir esto?, se debe realizar una
evaluacin del producto actual, y como ste satisface los requerimientos obtenidos en
la encuesta (Ullman, 2010, pp. 157-158).

El nivel de satisfaccin ser el expresado en la matriz QFD por los siguientes tems:
1.
2.
3.
4.
5.

Muy bueno
Bueno
Regular
Deficiente
Muy deficiente

A diferencia de los pasos anteriores, donde las mediciones se realizaban


conforme a lo que piensa el cliente, en esta etapa la evaluacin debe ser realizada por
el grupo encargado del diseo. La calificacin que el equipo le dio a la competencia se
encuentra en la tabla 3.
Tabla 3, requerimientos y evaluacin de la competencia.

Requerimientos

Muy
deficiente

Bajos niveles de vibracin

Deficiente

Regular

Bueno

Muy
bueno

Ajustarse al espacio
disponible

Evitar el
sobredimensionamiento

Soportar el peso del


triturador con carga mxima

recubrimiento que evite la


corrosin

Que posea una seguridad


adecuada

Estructura de poca altura,


menor a la actual

3.8 Realizar especificaciones de ingeniera


Segn los requerimientos obtenidos de la encuesta, se procede a traducir a
especificaciones de ingeniera.
De cada requerimiento se puede sacar al menos una especificacin o
parmetro que se puede medir y acotar para su posterior uso en aspectos de diseo.
La tabla n 4 muestra los requerimientos y especificaciones de ingeniera que
surgen a partir de ellos y sus respectivas unidades de medida.

Tabla 4, requerimientos y especificaciones de ingeniera.

N de
Requerimiento
relacin.

Especificacin de ingeniera.

Unidad de medida

Bajos niveles de
vibracin

-Desplazamientos
- frecuencia

-milmetros [mm]
- Hertz

Ajustarse al espacio
disponible

- Ancho
- Largo
- Alto

-Metro [m]

Evitar el
- Dactor de seguridad esttico
sobredimensionamiento

- Unidades [u]

Soportar el peso del


triturador con carga
mxima

-Peso que soporta

- Newton [N]

Pintura que evite la


corrosin

- Cantidad de pintura

- Litros [L]

Que posea una


seguridad adecuada

- Factor de seguridad esttico


- Factor de seguridad por fatiga

- Unidades [u]

Estructura de poca
- Altura
altura, menor a la actual

- metros [U]

3.9 Umbral
El umbral corresponde al valor mnimo o mximo (ser mnimo cuando ms es
mejor, y ser mximo cuando menos es mejor) que debe tener la especificacin, para
cumplir con los requerimientos dados por los clientes. Los umbrales aparecen en la
tabla n5.

Tabla 5, especificaciones y umbrales.

Especificacin

Umbral

Comentario

Desplazamientos

Corresponde a los mximos desplazamientos.

Frecuencia

Corresponde a la mnima frecuencia.

Ancho

3 metros

Corresponde al ancho actual

Largo

3,6 metros

Corresponde al largo actual

Alto

2 metros

Mxima altura, que corresponde a la altura actual


de la estructura.

Factor de
seguridad
esttico

Es el mnimo, corresponde al cociente entre la


capacidad mxima de la estructura, y el peso que
requiere soportar.

Factor de
seguridad por
fatiga

Corresponde a cuantas veces es posible incrementar


la carga sin comprometer el diseo.

Peso que soporta

42,18 kN

Peso de la estructura considerando carga mxima,


motor, triturador y 2 operarios.

Cantidad de
recubrimiento

Litros necesarios de recubrimiento para proteger la


estructura.

* Los datos con asterisco an no han sido determinados por falta de


informacin.
Una vez establecidos los umbrales se establecen los objetivos, que corresponde
a la meta deseada para las especificaciones. Las especificaciones y los objetivos se
presentan en la tabla N 6.

Tabla 6, especificaciones y objetivos.

Especificacin

Objetivo

Comentario

Desplazamientos

Corresponde a los desplazamientos deseados.

Frecuencia

Ancho

Corresponde a la frecuencia necesaria para no


estar en zona de resonancia.
Ligeramente superior al actual para lograr un
mejor trnsito.

Largo

Alto

1,2 metros

Factor de
seguridad
esttico

Factor de
seguridad
dinmico

Peso que soporta

84,3

Cantidad de
recubrimiento

Ligeramente superior al actual para lograr un


mejor trnsito.
Corresponde a la altura mnima posible,
considerando el diseo del triturador.

Peso equivalente al doble del umbral, para un


coeficiente de seguridad 2.

* Los datos con asterisco an no han sido determinados por falta de


informacin.

Establecidos los requerimientos de los clientes, la evaluacin de lo que ahora


existe en comparacin con lo que se necesita, las especificaciones de ingeniera,
umbrales y objetivos es que se procede a realizar la QFD, la cual se presenta en la
ilustracin 5.

Ilustracin 5, QFD.

4 Diseo Conceptual
En la etapa de diseo conceptual se busca generar alternativas de solucin al
problema planteado, pero an en un nivel abstracto. Luego que se logren generar
conceptos, estos deben ser evaluados, con el fin de determinar cul es la mejor opcin
para trabajar en el desarrollo del producto. Para realizar correctamente esta etapa se
deben tener en cuenta los requerimientos de ingeniera combinado con las
especificaciones de ingeniera. (Ullman, 2010, p. 171)
Con el objetivo de entender la funcin que cumple la estructura es que se
aplican dos herramientas, ingeniera inversa y descomposicin funcional.

4.1 Ingeniera inversa.


El objetivo de la ingeniera
inversa es analizar un producto ya
existente que cumpla una funcin
similar a la requerida, con esto se
logra entender como este trabaja.
(Ullman, 2010, p. 178)
La estructura a analizar se
presenta en la ilustracin n 6, la
cual se asemeja de gran manera a
lo que la empresa est solicitando,
por lo que entender su
funcionamiento ser de gran
ayuda al momento de generar
conceptos.

Ilustracin 6, estructura ingeniera inversa.

La aplicacin de la ingeniera inversa se encuentra en el (Anexo 10).


Haciendo un anlisis a la ingeniera inversa podemos conocer las partes que
esta estructura posee, las cuales tambin podran ser necesarias en la estructura de
Remanufactura Arauco. Otra informacin relevante es el tipo de perfiles que se utiliz
adems de la forma de la estructura. En esta etapa, para no limitar las ideas y los
conceptos solo se consideraran las partes, la dems informacin se tendr presente al
momento de evaluar conceptos y en el desarrollo del producto.

4.2 Descomposicin funcional


La meta de la descomposicin funcional es lograr descomponer el problema en
trminos de flujo de energa, materia e informacin (Ullman, 2010, p. 181).
Es importante hacer hincapi que en esta etapa lo principal es centrarse en el
que hace cada elemento y no preocuparse en el cmo se har, ya que es fundamental
no poner limitaciones al momento de generar conceptos.
Lo primero a realizar es identificar cul es la funcin global de la estructura:
Soportar las cargas estticas y dinmicas generadas por el
triturador de astillas.
Posteriormente se identifican los componentes que conforman la estructura, con
el fin de analizar cules son las funciones que estn cumpliendo, a estas funciones
internas se les denomina Subfunciones, en la tabla n 7 se muestra el desglose de
partes y las subfunciones que cumplen.
Tabla 7, Elementos y subfunciones.

Elementos

Sub funciones

Pilares

-Soportan cargas externas como el peso


del triturador de astillas y operarios.
-Mantener el triturador de astillas a la
altura requerida.
-Distribuyen las cargas.

Vigas

-Evitan desplazamientos horizontales.


-Distribuyen las cargas.

Diagonales

-Evitan desplazamientos horizontales y


diagonales.

Soldaduras y pernos

-Une piezas y elementos de la


estructura.
-Mantiene la estructura anclada al piso.

Elementos de anclaje al suelo


Barandas

-Brindan seguridad al transitar por la


estructura.

Placa

-Permite el transito
triturador de astillas.

Escalera

-Permite acceso a la estructura

Pintura

-Previene la corrosin y protege de otros


agentes externos.
-Mejora la esttica de la estructura.

alrededor

del

Una vez identificadas las sub funciones se ordenan segn el orden temporal del
flujo de energa, adems se descartaron las funciones que no tienen relacin con el
comportamiento estructural del sistema.
-

Soportar cargas estticas y dinmicas generadas por el triturador de astillas.


Permitir el transito
Evitar desplazamientos horizontales
Evitar desplazamientos horizontales y verticales
Otorgar rigidez
Unir piezas y elementos
Mantener estructura anclada al suelo

La ilustracin 7, contiene el resumen del flujo de energa dentro de la estructura

Ilustracin 7, diagrama de flujo y


energa.

4.3 Generacin de conceptos


En esta etapa se utilizaran mtodos bsicos para obtener ideas que sean
utilizadas en la generacin de conceptos.
El primer mtodo a utilizar va a ser la lluvia de ideas, la cual genera conceptos
bsicos para cada una de las sub funciones a partir de los conocimientos de los
integrantes del equipo de ingeniera.
La aplicacin de la lluvia de ideas se encuentra en la tabla 8.
Tabla 8, lluvia de ideas para la generacin de conceptos.

Elemento

ideas

Pilares

Cuadrado
Circular
Tipo H

Tipo I
Rectangular

Vigas y diagonales

Cuadrado
Tipo H
Tipo I

Rectangular
Perfil en L

Uniones

Remaches
Pernos

Soldadura
Pegamento industrial

Apernado
Empotrado
Apernado con placas

Barandas

Pasamanos con barras horizontales


Pasamanos con una barra de contencin y rodapi
Pasamanos con barras verticales
Barras papales
Pasamanos con mallas

Placa

Parrilla industrial rectangular

Elementos
anclaje al suelo

de

Placa gruesa
Placa delgada
Malla industrial con orificios en forma de rombos

Escalera

Escala vertical con contenedor


Escalera en forma de U
Escalera convencional

Pintura

Pintura anticorrosiva
Galvanizado
Barniz anticorrosivo

Resinas

Un mtodo alternativo para la generacin de conceptos es la ayuda de


expertos, debido a que estos poseen mayores conocimientos relacionados a los temas,
pudiendo aportar informacin relevante para la generacin de conceptos. (Ullman,
2010, pp. 193-194)
El equipo de trabajo genera un cuestionario a los expertos a partir de las
funciones, para que estos den sus ideas respecto a los componentes que deben ser
utilizados para el diseo de la estructura.
Antes de aplicar la encuesta a los expertos, se le explica cul es el contexto
sobre el cual deben basar sus opiniones, este se define en base al problema La
estructura que soporta el triturador de astillas de Remanufactura Arauco no posee un
correcto comportamiento frente a las condiciones de trabajo , debido a que la
definicin del problema se hace en forma breve y concisa se comenta tambin que las
condiciones de trabajo se refiere a los altos niveles de vibracin que genera el
triturador (este gira a 1490 rpm), as tambin de la masa de este, que junto con la de
las astillas, suman ms de 4000kg.
Se termina por comentar cuales son los requerimientos del cliente, que aunque
algunos estn intrnsecos en el problema, los requerimientos son los siguientes: Bajos
niveles de vibracin, ajustarse al espacio disponible, evitar sobredimensionamiento,
soportar el peso del triturador con carga mxima, pintura que evite la corrosin, que
posea una seguridad adecuada, estructura de baja altura (menor a los 2000 mm
actuales).

Cuestionario
-

Qu tipo de perfiles le parece ms conveniente para los pilares?


Qu tipo de vigas y diagonales?
Qu tipo de unin es el adecuado?
Cules son los elementos de anclaje al suelo que sugiere?
Qu tipo de barandas son las ms adecuadas para el trnsito de trabajadores?

Qu placa o material es el adecuado para el piso de la pasarela?


Qu tipo de escalera es el ms conveniente?
Cul es a su juicio el mejor recubrimiento contra la corrosin?

En la tabla 9, se presentan las respuestas de los expertos.

Tabla 9,

Aplicacin de consulta a expertos.

Respuestas
Preguntas
Qu tipo de perfiles
le
parece
ms
conveniente para los
pilares?
Qu tipo de vigas y
diagonales?

Rolando Ros

Roberto Crdenas

Milton Lemarie

Tipo I, debido a que Perfil ngulo o rectangular Cuadrados, porque


soportan grandes cargas y hueco, perfil angular por la dan
una
rigidez
flexin.
facilidad en el ensamblaje.
pareja en ambos
planos.
Para las vigas les sugiero Perfil ngulo, por la facilidad en Pletinas o perfiles en
perfiles en I. En el caso de el montaje.
L, debido a que las
los perfiles diagonales de
solicitaciones no son
tipo tubulares por las
grandes.
cargas axiales que debe
soportar.

Qu tipo de unin La soldadura, ya que es Unin soldada, por tema de Soldadura, porque
es el adecuado?
de fcil montaje y no resistencia y esttica.
otorga
mayor
requiere de reapret de
rigidez.
pernos.
Cules
son
los Pernos, para que sea ms Plancha y pernos de anclaje.
Sobre hormign y
elementos de anclaje fcil el desmontaje de la
pernos de anclaje.
al suelo que sugiere? estructura.
Qu
tipo
de Perfil tubular para que los Pasamanos tubulares por Soldadas y redondas
barandas son las ms trabajadores
tengan razones de seguridad, sin canto por
razones
adecuadas para el mejor agarre.
vivo.
ergonomtricas.
trnsito
de
trabajadores?

Qu
placa
o Tipo rejilla, para que se
material
es
el logre
una
ptima
adecuado para el eliminacin de lquidos.
piso de la pasarela?

Qu
scalera
es
onveniente?

tipo
el

Piso diamantado o tipo rejilla, Rejilla,


porque
por la eliminacin de agua, escurre el agua.
mejor tipo rejilla por seguridad,
limpieza y la nula posibilidad
de acumulacin de agua o
aceites que pudiesen disminuir
la friccin entre el piso y el pie
del operario.

de Por
razones
de Tipo piscina con sistema de Tipo piscina, porque
ms seguridad la escalera seguridad, por tema de va adherida y es ms
convencional.
espacios.
segura por el agarre.

Cul es a su juicio el Galvanizado, para una Anticorrosivo


o
acero Pintura
mejor recubrimiento mayor duracin de la inoxidable, pero no se justifica anticorrosiva.
contra la corrosin?
estructura.
por tema de costos

4.3.1 Morfologa
La morfologa es una poderosa tcnica que utiliza las funciones identificadas
para generar ideas. Para esta herramienta se deben seguir 3 pasos, identificar las
funciones, desarrollar conceptos para cada funcin y combinar los conceptos. (Ullman,
2010, pp. 204-208)
La aplicacin de la morfologa est en la tabla 10.
Tabla 10, morfologa.
Producto: Diseo de estructura que soporta triturador de
astillas.
Funcin
Idea 1
Idea 2
Pilares:
-Soportan cargas
externas como el
peso del triturador
de astillas y
operarios.
-Mantener el
triturador de
astillas a la altura
requerida.
-Distribuyen las
cargas.

Nombre de organizacin: Grupo 1.


Idea 3

Idea 4

Idea 5

Perfil cuadrado

Tubos

Perfil IPE

Perfil EHA

Perfil rectangular

Perfil cuadrado

Perfil IPE

Perfil EHA

Perfil rectangular

Perfil en L

Vigas y diagonales:
-Evitan
desplazamientos
horizontales.
-Distribuyen las
cargas.

Soldaduras y
pernos:

Remaches

Pernos

Soldadura

Apernados

Empotrado

Apernado con
placas

Pegamento
industrial

-Une piezas y
elementos de la
estructura.

Elementos de
anclaje al suelo:
- Mantiene la
estructura anclada
al piso.

Barandas:
-Brindan seguridad
al transitar por la
estructura.

Placa:
-Permite el transito
alrededor del
triturador de
astillas.

Escaleras:
Permiten el
desplazamiento de
los operarios desde
el piso inferior al
superior.

Pasamanos de
barras
horizontales

Pasamanos con
barra de
contencin y
rodapi

Pasamanos con
barras verticales

Barras papales

Malla industrial

Parrilla
rectangular
industrial

Placas gruesas

Placa delgada

Escalera vertical
con contenedor

Escalera en U

Escalera
convencional

Pasamanos con
mallas

Pintura:

Pintura anti
corrosivo

Previene la
corrosin.

Galvanizado

Barniz

Resina

Team member: David Carrasco M.


Team member: Patricio Cuevas A.
Team member: Oscar Rojas S.
The Mechanical Design Process, Designed by Professor David G. Ullman
Copyright 2008, McGraw Hill

A continuacin se procede a generar conceptos, los cuales se presentan en la tabla 11.


Tabla 11, combinacin de ideas.
Combinacin de ideas
Producto: Diseo de estructura que soporta triturador de astillas.
Funcin
Pilares:
-Soportan cargas
externas como el
peso del
triturador de
astillas y
operarios.
-Mantener el
triturador de
astillas a la altura
requerida.
-Distribuyen las
cargas.
Vigas y
diagonales:
-Evitan
desplazamientos
horizontales.
-Distribuyen las
cargas.

Concepto 1

Concepto 2

Nombre de organizacin:
Grupo 1.
Concepto 3

Perfil IPE

Perfil IPE

Perfil cuadrado

Perfil IPE

Perfil IPE

Perfil cuadrado

Soldaduras y
pernos:
-Une piezas y
elementos de la
estructura.
Elementos de
anclaje al suelo:

Soldadura

Soldadura

Pernos

Apernados

Apernados

Apernados

- Mantiene la
estructura
anclada al piso.
Barandas:
-Brindan
seguridad al
transitar por la
estructura.

Placa:
-Permite el
transito
alrededor del
triturador de
astillas.

Escaleras:

Pasamanos de barras
horizontales

Pasamanos de barras
horizontales

Pasamanos de barras
horizontales

Malla industrial con orificios en


forma de rombos

Placa delgada

Malla industrial con


orificios en forma de
rombos

Escalera convencional

Escala vertical con contenedor.

Escalera convencional

Pintura anti corrosivo

Pintura anti corrosivo

Pintura anti corrosivo

Permiten el
desplazamiento
de los operarios
desde el piso
inferior al
superior.

Pintura:
Previene la
corrosin.

Team member: David Carrasco M.


Team member: Patricio Cuevas A.
Team member: Oscar Rojas S.
The Mechanical Design Process, Designed by Professor David G. Ullman
Copyright 2008, McGraw Hill

4.3.2 Descripcin de los conceptos


Concepto 1:

Se selecciona el perfil IPE para ser


utilizado como pilares, vigas y diagonales,
debido a que su geometra ofrece una ptima
relacin inercia-masa (Prez White, Mateos
Gomz, & Gomz Sanchez, 1992, p. 71),
soportando as las solicitaciones a las que debe
responder. Para unir las piezas y elementos de
la estructura se escoge la soldadura, con ello se
busca disminuir los desplazamientos de la
estructura generados por la trituradora. El
sistema de anclaje al suelo es mediante pernos,
de esta forma se busca mejorar la estabilidad
en la base, pues gracias a la placa que se
conecta en la base, se distribuye de mejor Ilustracin 8, concepto 1.
forma la masa de la estructura, otorgndole al
sistema completo una mayor estabilidad. Para brindar seguridad al transitar por la
estructura se selecciona pasamanos con barras horizontales, ya que son los ms
usados en la industria para este tipo de estructuras. Se selecciona una malla industrial
con orificio en forma de rombos, ya que gracias a su geometra puede escurrir el agua

lluvia, y otros fluidos, adems ofrece un gran agarre, que brinda seguridad al momento
de transitar sobre ella. Para permitir el desplazamiento de los operarios desde el piso
inferior al superior se selecciona una escalera convencional. Para prevenir la corrosin
se selecciona pintura anticorrosiva, ya que por sus propiedades previene que agentes
externos deterioren la estructura. El concepto aparece en la ilustracin 8.

Concepto 2:
Este concepto es muy similar al concepto
1, su diferencia es que para permitir el trnsito
alrededor del triturador de astillas se selecciona
una placa delgada de acero, esto pensado en
que debido a su geometra permite tener una
mayor superficie para ser soldado, a los perfiles
IPE. Otra diferencia es que este concepto tiene
una escalera vertical con contenedor, la cual
ahorra espacio. El concepto aparece en la
ilustracin 9.

Ilustracin 9, concepto 2.

Concepto 3:

Se selecciona el perfil cuadrado


para ser utilizado como pilares, vigas y
diagonales, debido a que por su
geometra es muy fcil de ensamblar,
tambin es fcil de encontrar y al ser
simtrico responde en dos de sus planos
principales de igual forma ante las
solicitaciones de la trituradora. Para unir
las piezas y elementos de la estructura se
escoge pernos. El sistema de anclaje al
suelo es mediante pernos, de esta forma
se busca mejorar la estabilidad en la
base, pues gracias a la placa que se Ilustracin 10, concepto 3.
conecta en la base, se distribuye de
mejor forma la masa de la estructura, otorgndole al sistema completo una mayor
estabilidad. Para brindar seguridad al transitar por la estructura se selecciona
pasamanos con barras horizontales, ya que son los ms usados en la industria para
este tipo de estructuras. Se selecciona una malla industrial con orificio en forma de
rombos, ya que gracias a su geometra puede escurrir el agua lluvia, y otros fluidos,

adems ofrece un gran agarre, que brinda seguridad al momento de transitar sobre
ella. Para permitir el desplazamiento de los operarios desde el piso inferior al superior
se selecciona una escalera convencional. Para prevenir la corrosin se selecciona
pintura anticorrosiva, ya que por sus propiedades previene que agentes externos
deterioren la estructura. . El concepto aparece en la ilustracin 10.

4.4 Evaluacin y seleccin de concepto


El objetivo de esta etapa es seleccionar el mejor de los 3 conceptos generados para su
posterior desarrollo. Las metodologas a analizar son; Matriz de Pugh (Ullman, 2010, pp. 221226) y por otra parte el mtodo The best-of-class chart (Dym, Little, & Orwin, 2014, p. 110).
Luego de aplicar estas herramientas, se compara los resultados y se concluye cual es ms
indicado para el presente proyecto.

Matriz de Pugh:
Este mtodo es simple y efectivo para comparar los conceptos y permite determinar el
mejor concepto, ya que se basa en comparar un concepto ideal o un concepto que est en el
mercado, este concepto se llama DATUM.
-

Paso 1: Elegir el tema

En este paso, se elige el concepto que se desea desarrollar, al cual se le aplica el


mtodo de Pugh. En este caso, para el proyecto a realizar, el tema principal es: Eleccin del
concepto que cumpla la funcin de soportar el triturador de astillas.
-

Paso 2: Seleccionar las alternativas a ser comparadas

Se seleccionan las diferentes ideas que se desarrollaron en la generacin de conceptos,


con la lluvia de ideas y construccin morfolgica.
-

Paso 3: Elegir los criterios para la comparacin

Se seleccionan los criterios, por medio de una mezcla de los requerimientos de


los clientes y las especificaciones de ingeniera obtenidas en la matriz QFD.
-

Paso 4: Desarrollar los coeficientes de importancia

Se asigna un coeficiente de importancia para cada criterio, el valor de este ser designado
por el equipo de trabajo. Los criterios e importancia se presentan en la tabla 12.
Tabla 12, criterios e importancia.
Criterios

Importancia

Mejor relacin entre peso e inercia a la flexin

30

Seguridad

20

Requiere una menor cantidad de mantenciones

10

Menor cantidad de vibraciones

30

Previene la acumulacin de fluidos

10

Paso 5: Evaluar las alternativas

Se evalan los diferentes conceptos respecto al DATUM (concepto 1), asignndole un -1


si el DATUM cumple de mejor manera el criterio, se asigna un 0 si cumple con igual eficacia el
DATUM y el concepto, y finalmente se asigna un +1 si el concepto supera al DATUM en el
criterio a evaluar.
En este caso el concepto que se elige como Datum va a ser el nmero 1, debido a que
presenta varias de las caractersticas que los expertos recomendaron para este tipo de
estructuras, por lo que debera ser superior a los dems conceptos.
Paso 6: Calcular la satisfaccin y tomar una decisin
Para calcular la satisfaccin, se multiplica el coeficiente de importancia por su respectivo
factor, ya sea -1, 0 +1. Por ejemplo, para calcular la satisfaccin del Concepto 2, se multiplica
30*0 + 20*-1 + 10*-1 + 30*0 + 10*-1 = -40.
La matriz de pugh con los resultados se presenta en la tabla 13.

Concep
to 3

Concep
to 2

Concep
to 1

Tabla 13, matriz de Pugh.

Eleccin del concepto que cumpla la


funcin de soportar el triturador de
astillas
Mejor relacin entre peso e
inercia a la flexin

30

Seguridad

20

-1

-1

-1

-1

-1

-1

Total

-3

-3

Peso total

-40

-70

Requiere una menor cantidad de


mantenciones

10

Menor cantidad de vibraciones

30

Previene la acumulacion de
fluidos

Datum

10

Tras la realizacin de la Matriz de Pugh (tabla 13), se puede decidir por el Concepto 1,
al ser el mejor evaluado, debido a que en la evaluacin sobrepasa ampliamente a los dems
conceptos, en varios de los criterios.

4.5 The best-of-class chart


Otra herramienta para evaluar conceptos es The best-of-class chart (Dym,
Little, & Orwin, 2014, p. 110), este mtodo consiste en una matriz de evaluacin que
compara que tan bien los conceptos cumplen con los requerimientos del clientes. Para
poder aplicar este mtodo lo primero que se debe hacer es identificar los criterios de
evaluacin, estos estn ligados directamente a los requerimientos del cliente (Estos
fueron identificados por medio de la voz del cliente y plasmados en la QFD) (Dym,
Little, & Orwin, 2014, p. 107), para su posterior clasificacin entre restricciones y
objetivos.
Las restricciones (R) son criterios que no deben ser evaluados, ya que todos los
conceptos deben cumplir estos requerimientos y si hubiese uno que no lo cumpliera
debe ser eliminado automticamente de la matriz de decisin.
Los objetivos (O) son los criterios que deben ser comparados, estos son
evaluados en la matriz de forma que el concepto que cumpla mejor el objetivo, debe
llevar asignado el nmero 1, el segundo concepto que lo cumpla el objetivo de mejor
forma el nmero dos y as sucesivamente. Cabe sealar que si dos o ms conceptos
cumplen el objetivo de igual manera, se les debe calcular un valor promedio (por
ejemplo, dos "primeros" recibiran cada uno una puntuacin de (1+2)/2=1.5, y un
empate entre la "segunda" y "tercera" obtendra (2+3) /2=2.5).

De esta forma se puede seleccionar el mejor concepto, este ser el que


obtenga menos puntos totales.
Tabla 14, aplicacin The best-of-class chart.

Diseo, restricciones y objetivos

Concepto 1

Concepto 2

Concepto 3

(R) Ajustarse al espacio disponible

(R) Soportar el peso del triturador con carga


mxima

(R) Recubrimiento que evite la corrosin

1.5

1.5

1,5

1,5

(O) Estructura de baja altura, menor a la actual

TOTAL

8,5

8,5

(O) Bajos niveles de vibracin


(O) Evitar el sobredimensionamiento
(O) Que posea una seguridad adecuada

Tras la realizacin del mtodo The best-of-chass chart (tabla 14), se puede
decidir por el Concepto 1, al ser el mejor evaluado, esto se justifica porque sus perfiles
son los ms adecuados debido a su relacin inercia-masa, esto implica que disminuir
los niveles de vibracin. Respecto a la seguridad posee dos fortalezas, la primera es
que cuenta con una escalera convencional, por ello se concluye que brinda mayor
seguridad, debido a que disminuye la posibilidad de cadas. La segunda fortaleza es
que cuenta con un una malla industrial con orificios en forma de rombos, esta se
relaciona directamente con la seguridad, pues no acumula aguas lluvias ni otros fluidos
que puedan provocar accidentes a los usuarios.

Comparacin de resultados
Segn lo observado en los resultados de los mtodos Matriz de Pugh y The bestof-class chart, se puede apreciar que ambos arrojan al Concepto 1 como ganador.
Ambos mtodos son de rpida y fcil aplicacin, pero una gran diferencia entre
estos dos mtodos es que la Matriz de Pugh asigna un coeficiente de importancia para
cada criterio, mientras que The best-of-class chart designa a todos los criterios con

un mismo valor unitario, debido a esto podramos considerar la Matriz de Pugh una
herramienta ms completa y que podra entregar mejores resultados.

5 Conclusiones
En el sexto semestre de la carrera de ingeniera civil mecnica se busca ampliar los
conocimientos adquiridos por los estudiantes en el quinto semestre, es as como se
comienza a trabajar con problemas dinmicos.
En este informe se trabaj con un problema que surge en Remanufactura Arauco,
donde poseen una estructura que no presenta un buen comportamiento debido a las
altas vibraciones que genera la mquina que soporta, debido a esto, el equipo de
ingeniera comienza a trabajar para darle una solucin a dicho problema.
Para poder lograr una solucin de calidad es que se busca alternativas
metodologas para un buen diseo de ingeniera, adems para los distintos pasos se
buscan diversas herramientas y se comparan resultados, todo esto para poder lograr
un siguiente nivel de conocimiento que es analizar.
Con la bsqueda de herramientas se observa que Ullman, en su libro (Ullman, The
Mechanical Design Process, 2010), hizo una excelente recopilacin de herramientas,

debido a que los resultados de las tcnicas que ah aparecen son de excelente calidad
para un buen diseo.
Otro aspecto importante es notar lo comn que es el mundo laboral cambiar de
equipo de trabajo y lograr adaptarse rpidamente para no atrasar las etapas de diseo.

6 Bibliografa
Dym, C. L., Little, P., & Orwin, E. J. (2014). Engineering Design A project-based introduction.
Hoboken: Wiley.
Ernst Eder, W., & Hosnedl , S. (2007). Design Engineering, A Manual for Enhanced Creativity.
CRC PRESS. Obtenido de http://www.crcnetbase.com/isbn/978-1-4200-4765-3
Ishikawa, K. (1997). Que es el control del calidad?, la modalidad japonesa. Japon : Editorial
Norma.
Palom Izquierdo, F. J. (1991). Circulos de Calidad, teoria y prctica. Marcombo.
Prez White, T., Mateos Gomz, J. M., & Gomz Sanchez, P. A. (1992). Resistencia de
materiales. Salamanca: Ediciones Universidad de Salamanca.
Prather, J. (11 de Junio de 2013). eHow en espaol. Obtenido de
http://www.ehowenespanol.com/necesitas-pintura-exterior-texturizada-info_290861/
ReVelle, J. B. (2002). Manufacturing handbook of best practices. Boca Raton: CRC Press.
ReVelle, J. B., & Margetts, D. N. (2010). Home Builder's Guide to continuos improvement. Boca
Raton: CRC Press.

Rumane, A. R. (2013). Quality tools for managing construction projects. Boca Raton: CRC Press.
Ullman, D. G. (2010). The Mechanical design process. Nueva York: McGraw-Hill.
Ullman, D. G. (2010). The Mechanical Design Process (fourth ed.). New York: McGraw-Hill.
William S, D. (1998). The Information System Consultant's Handbook. London, New York,
Washington DC: CRC press .

7 Anexos
7.1 Anexo 1: Diagrama de Ishikawa
La ilustracin 1 contiene un diagrama de Ishikawa, el cual consiste en ubicar a la
izquierda causas y subcausas, y su derecha el efecto que estas tienen, a partir de esto
se puede identificar cual es el problema que se va a desarrollar. (Ishikawa, 1997, pgs.
75-79).

7.2 Anexo 2: Causas del problema presente en Remanufactura Arauco


Con el objetivo de poder definir el problema es que se identifican las causas que
originan el problema, adems el equipo de ingeniera evala segn el nivel de
importancia que estas tengan en el problema.
Medio ambiente

La estructura se encuentra a la intemperie o en el exterior (5%)

Material:

La estructura presenta corrosin (5%)


El tipo de acero podra no ser el adecuado (5%)
La estructura no presenta una proteccin adecuada frente a agentes externos
(5%)
Conexiones de pernos y soldadura, no responden de forma adecuada ante las
vibraciones. porque las soldaduras y los pernos podran no ser los adecuados
(10%)

Maquinas (maquinarias)

La estructura debe soporta maquinaria que trabaja a altas RPM (20%)


Se trabaja en forma continua (5%)

Medidas (mediciones)

Mal diseo de la estructura que propaga vibraciones (25%)

Mtodos

No existe una metodologa adecuada en cuanto a las mantenciones de la


estructura (5%)

Mano de obra

La empresa no ha implementado una solucin definitiva (5%)

*La estructura actual no brinda la seguridad que la empresa desea. (5%)

*La empresa no aplica un mantenimiento predictivo, sino que solo hace uno correctivo
(5%)

7.3 Anexo 3: Lluvia de ideas


Participantes: Oscar Rojas
Patricio Cuevas
David Carrasco

Tema: Definicin del problema.


Ideas

Material no adecuado.
Estructura no da seguridad.
Estructura no soporta las vibraciones generadas por el motor.
Diseo no contempla disipar las vibraciones.
Estructura falla constantemente.
Colapso de la estructura puede producir una detencin de la planta.
Rediseo de la estructura no es el indicado para las condiciones de trabajo.
Diseo actual no contempla vibraciones.

Agrupacin

Estructura no soporta las vibraciones generadas por el motor.


Diseo actual no contempla vibraciones.
Diseo no contempla disipar las vibraciones.
Definicin del problema

El diseo de la estructura actual que soporta al triturador de astillas de

Propuesta de producto

Remanufactura Arauco
constantemente.

7.4 Anexo 4

actual no contempla vibraciones,

fallando

Organizacin de diseo: Grupo 3

Fecha: 25-08-2014

Resumen: La empresa Aserraderos Arauco S.A en su divisin Remanufactura Arauco. Desea


redisear la estructura que soporta la trituradora de astillas, ya que la actual sufre
desperfectos constantemente.

Contexto del producto: Se cuenta con una estructura sostenedora del triturador de astillas, en
la que se producen fisuras y cortes de pernos constantemente, por esta razn se requiere una
nueva estructura que soporte las vibraciones producidas por el triturador.

Mercado para el producto: Remanufactura Arauco.

Competencia: Otros equipos de ingeniera, equipo de ingeniera de Arauco S.A.

Capacidad de manufactura: La empresa cuenta con los recursos para licitar a una constructora
la mano de obra para la construccin de la estructura, ya que es una necesidad importante.

Detalles de distribucin: Es un producto nico, que necesita simplemente construirse en el


lugar.

Detalles de la propuesta:

Se disear una estructura que cumpla con los requerimientos de la empresa.


Presencia en terreno del equipo de trabajo.
La propuesta final estar terminada en 1 semestre.
Asesoramiento de ingenieros capacitados.

7.5 Anexo 5
Anlisis FODA

Organizacin Diseadora : Grupo 3


Fecha: 25-08-2014
Nombre del producto propuesto: Diseo de estructura que soporta triturador de astillas
Fortalezas
Debilidades
Alto riesgo de cometer errores prcticos en la
Se cuenta con herramientas
implementacin del producto, por falta de
de diseo para el estudio de
experiencia en proyectos dinmicos.
cargas dinmicas sobre la
El proyecto podra sobredimensionarse (aumenta
estructura (Creo 2.0)
el costo).
Respaldado por una institucin
Por la falta de experiencia en realizar proyectos, se
certificada.
tiende a perder tiempo en discusiones triviales.
Empresa local.
Desconocimiento de parte del equipo de teora de
Se cuenta con bibliografa
dinmica, y modelamiento de estructuras de
adecuada para enfrentar los
carcter dinmico.
problemas de clculo de cargas
en la estructura.
El espacio de trabajo destinado a
realizar el proyecto es apropiado
para la cohesin del equipo.
Se cuenta con experiencia en
trabajo de proyectos estticos

Oportunidades
Libertad de diseo
La empresa facilita la
comunicacin con el equipo de
trabajo.
Desarrollar la simulacin de un
proyecto aplicado en un caso real.

Miembro del equipo: David Carrasco M.


Miembro del equipo: Patricio Cuevas A.
Miembro del equipo: Oscar Rojas S.

7.6 Anexo 6

Amenazas
Mal clima para implementacin del proyecto.
Pueden surgir necesidades en reas no abordadas
por el mdulo de dinmica.
Movilizaciones estudiantiles que puedan afectar en
los plazos establecidos para la entrega del
proyecto, disponibilidad de material bibliogrfico
y profesores.
La empresa no disponga de tiempo para atendernos
y presentarnos el proyecto.
Muchas veces no existe disposicin de empresas
fabricantes de materiales de construccin para
entregar informacin tcnica sobre stos.
Hecho por: Grupo 3
Revisado por: Grupo 3
Aprobado por: Grupo 3

Anlisis Pro-Con
Organizacin Diseadora : Grupo 3

Fecha: Agosto 25, 2014

Nombre del producto propuesto: Diseo de estructura que soporta triturador de astillas
Pro:

Con:

El equipo de trabajo tiene motivacin por


hacer el proyecto.(2)
Se trabajar con una Empresa local, por lo
que facilita la recopilacin de
requerimientos.(2)
Se cuenta con herramientas de diseo para
el estudio de cargas dinmicas sobre la
estructura (CREO 2.0).(4)
Los conocimientos abarcados durante este
semestre y los anteriores son los necesarios
para la realizacin de este proyecto. (3)
La Universidad cuenta con la bibliografa
necesaria para la realizacin del
proyecto.(4)
El espacio para trabajar cuenta con las
comodidades necesarias para el buen
desarrollo de la comunicacin y trabajo en
equipo.(3)

Incertidumbre sobre el tiempo necesario


para realizar el proyecto.(2)
El proyecto podra sobre o subdimensionarse. (1)
Por la falta de experiencia en realizar
proyectos, se tiende a perder tiempo en
discusiones triviales.(4)
Pueden surgir necesidades en reas no
abordadas por el mdulo de dinmica.(2)
Desconocimiento de materias de dinmica.
(1)
Desconocimiento de modelamiento de
estructuras dinmicas. (1)

Puntaje 11

Puntaje 18

Miembro del equipo: David Carrasco M.

Hecho por: Grupo 3

Miembro del equipo: Patricio Cuevas A.

Revisado por: Grupo 3

Miembro del equipo: Oscar Rojas S.

Aprobado por: Grupo 3

The Mechanical Design Process

Designed by Professor David G. Ullman

Copyright 2008, McGraw-Hill

Form # 9

El criterio de ponderacin de cada punto es acordado en conjunto por el


equipo, se considera una escala del 1 al 4, de mnima a mxima importancia
respectivamente y se llega a la conclusin de que el proyecto es viable y posible de
realizar, ya que al ir descartando punto a punto, predominaron los factores a favor.

7.7 Anexo 7: Carta Gantt

7.8 Anexo 8
Identificacin de tareas y objetivos
Descubrimiento del producto
Planificacin de Proyecto
Grupo 3 mdulo de dinmica VI semestre

19/08/2014

Nombre del producto: Diseo de estructura que soporta triturador de astillas


Tarea
1

Nombre de la Tarea: Descubrimiento del producto


Objetivo: observar la problemtica del proyecto y evaluar las competencias del equipo para
dar solucin al problema.
Resultados esperados: definicin del problema y analizar las competencias del equipo.
Decisiones necesarias
Recepcin del proyecto
Planificacin de visita
Visita a la planta
Definicin e identificacin del problema
Anlisis FODA
Anlisis Pro-Con
Evaluacin
Personal necesario
Encargados: David Carrasco M, Patricio Cuevas A, Oscar Rojas S.
Horas: 24 horas
Porcentaje de tiempo:
Tiempo estimado
Total de horas 24 horas
Lapso de tiempo: 6 das

Secuencia predecesora:
Sucesora: planificacin del proyecto
Fecha comienzo: 19 de agosto
Fecha termino: 26 de agosto

Planificacin del proyecto

Planificacin del Proyecto


Grupo 3 mdulo de dinmica VI semestre

19/08/2014

Nombre del producto: Diseo de estructura que soporta triturador de astillas


Tarea
2

Nombre de la Tarea: Planificacin del proyecto


Objetivo: planificar el proceso de diseo del producto, definir las tareas a realizar para el
desarrollo del proyecto, asignar tiempo y personal a cada tarea segn competencias.
Resultados esperados: identificar las tareas principales con sus respectivas tareas
secundarias, asignar el tiempo para cada etapa y el personal necesario para cumplirla,
desarrollo de la Carta Gantt.
Decisiones necesarias
Identificacin de tareas
Identificacin objetivos de cada tarea
Asignacin de tareas
Estimacin tiempos
Elaboracin carta Gantt
Evaluacin Planificacin

Personal necesario:
Encargados: David Carrasco M, Patricio Cuevas A, Oscar Rojas S.
Horas: 4 horas
Porcentaje de tiempo
Tiempo estimado:
Total de horas: 4 horas
Lapso de tiempo: 1 da
Secuencia predecesora: Descubrimiento del producto
Sucesora: Definicin del proyecto
Fecha comienzo: 26 de agosto
Fecha termino: 26 de agosto

Definicin del proyecto

Planificacin de Proyecto
Grupo 3 mdulo de dinmica VI semestre

19/08/2014

Nombre del producto: Diseo de estructura que soporta triturador de astillas


Tarea
3

Nombre de la Tarea: definicin del proyecto


Objetivo: entender, definir y asimilar los requerimientos del cliente y transformarlos en un
lenguaje de ingeniera.
Resultados esperados:
Generar matriz QFD
Decisiones necesarias
Identificacin consumidores
Generacin de requerimientos de los consumidores
Identificacin y evaluacin competencia
Generacin especificaciones de ingeniera
Establecimiento de objetivos y umbrales de ingeniera
Realizacin de matriz QFD
Evaluacin
Personal necesario
Encargados: David Carrasco M, Patricio Cuevas A, Oscar Rojas S.
Horas: 24 horas
Porcentaje de tiempo
Tiempo estimado
Total de horas: 24 horas
Lapso de tiempo: 6 das

Secuencia predecesora: planificacin del proyecto


Sucesora: Diseo conceptual
Fecha comienzo: 27 de agosto
Fecha termino: 3 de septiembre

Diseo conceptual

Planificacin de Proyecto
Grupo 3 mdulo de dinmica VI semestre

19/08/2014

Nombre del producto: Diseo de estructura que soporta triturador de astillas


Tarea
4

Nombre de la Tarea: Diseo conceptual


Objetivo: generar un modelo conceptual de la estructura a construir

Resultados esperados:
Representar mediante bocetos, la estructura que se disea.
Decisiones necesarias
Ingeniera inversa
Descomposicin funcional del problema
Generacin de conceptos
Evaluacin de conceptos
Toma de decisiones de conceptos
Generacin de documentos y luego comunicacin de los mismos
Refinacin del plan
Aprobacin de conceptos
Personal necesario
Encargados: David Carrasco M, Patricio Cuevas A, Oscar Rojas S.
Horas 72 horas
Porcentaje de tiempo
Tiempo estimado
Total de horas: 72 horas
Lapso de tiempo: 18 das
Secuencia predecesora: definicin del proyecto
Sucesora: desarrollo del producto
Fecha comienzo: 3 de septiembre
Fecha termino: 26 de septiembre

Desarrollo de producto

Planificacin de Proyecto
Grupo 3 mdulo de dinmica VI semestre

19/08/2014

Nombre del producto: Diseo de estructura que soporta triturador de astillas


Tarea
5

Nombre de la Tarea: desarrollo del producto


Objetivo: generar un modelo conceptual de la estructura a construir

Resultados esperados:
Representar mediante bocetos, la estructura que se diseara.

Decisiones necesarias
Generacin de la forma
Proceso de seleccin de materiales
Anlisis esttico
Anlisis dinmico
Evaluacin
Personal necesario
Encargados: David Carrasco M, Patricio Cuevas A, Oscar Rojas S.
Horas 172 horas
Porcentaje de tiempo

Tiempo estimado
Total de horas: 172 horas
Lapso de tiempo: 43 das
Secuencia predecesora: Diseo conceptual
Sucesora: Soporte del producto
Fecha comienzo: 26 de septiembre
Fecha termino: 25 de Noviembre

Soporte del producto


Planificacin de Proyecto
Grupo 3 mdulo de dinmica VI semestre

19/08/2014

Nombre del producto: Diseo de estructura que soporta triturador de astillas


Tarea

Nombre de la Tarea: Soporte del producto

Objetivo: Generar la estructura definitiva.


Resultados esperados:
Generacin de recomendaciones de mantenimiento
Plan de reciclaje del producto
Evaluacin de soporte
Generacin de planos
Decisiones necesarias
Numero de mantenciones recomendadas
Plan de reciclaje
Personal necesario
Encargados: David Carrasco M, Patricio Cuevas A, Oscar Rojas S.
Horas: 36 horas
Tiempo estimado
Total de horas: 36 horas
Lapso de tiempo: 9 das
Secuencia predecesora: Desarrollo del producto
Sucesora:
Fecha comienzo: 25 de noviembre
Fecha termino: 5 de diciembre

7.9 Anexo 9
Encuesta de requerimientos
Para la siguiente encuesta se considera la metodologa sugerida en (William S,
1998, pgs. 125-133), donde seala que la encuesta o cuestionarios es una
metodologa importante para recolectar informacin de problemas, requerimientos de
usuarios, satisfaccin de clientes y otros temas similares.
Encuesta
Concepto: Redactar una encuesta con el fin de obtener los requerimientos del cliente.
Variables de importancia:
-

Medidas
Peso
Vibraciones
Seguridad
Mantenimiento
Presupuesto.
Vida til.

Medidas:
1.- Las medidas actuales son 3,54 mts de largo por 3,04 mts de ancho, con una altura
de 2 metros, Est conforme con estas dimensiones?, si no est conforme, Qu
medidas le gustara aumentar o disminuir?.
Las medidas son las apropiadas, pero un tamao superior podra permitir mejor
trnsito.

2.- Le interesa que la estructura no est sobredimensionada?


No, este sobredimencionada, pero no es tan relevante.

Peso:
3.- Cul es el peso aprox. Del triturador de astillas? (si pudiese enviarnos en catalogo)
Motor ms estructura triturador

4.- Cunto es la carga mxima que se le aplica al triturador?

Vibraciones:
5.- A cuntas revoluciones funciona el triturador de astillas?
1500 RPM.

6.- Cules sern las dimensiones de los apoyos del triturador?

Seguridad
7.- Existe algn color determinado para la estructura?
Azul
8.- existe alguna altura determinada para los pasamanos?
No, solo aplicar normas de seguridad.
Mantenimiento.
9.- es importante mantener una mnima cantidad de mantenciones al ao?.
Si, menor trabajo mejor.

10.- Tiene algn tipo de recubrimiento especfico para la estructura?


Pintura, preferentemente, lo ms fcil.
11.- Es necesario que el triturador sea desmontable?
Si, 1 vez al mes se retira para hacerle mantenciones.

Vida til
12.- Cul sera la vida til mnima que debera presentar la estructura?
10 aos, como mnimo.

7.10 Anexo 10

Ingeniera inversa para comprender el funcionamiento


Organizacin de Diseo: Grupo 3, VI semestre

Fecha:

Producto descompuesto: Estructura para triturador de piedras.


Descripcin: Son armazones las cuales contienen el equipo pesado de trituracin de roca como; Tritutadores de
Mandbula, Trituradores de Cono, Impactores HIS/VSI, Amasadoras y Cribas. Los Soportes de Viga-I colocados
estratgicamente, estn construidos dentro del armazn as aumentando la rigidez de la estructura para minimizar la
vibracin y as alargando el tiempo de servicio de su estructura.

Como funciona esto: En primer lugar la estructura se debe estar fija al suelo (1), una vez fija se instala el triturador de
piedras, con su carga, El peso de esta se distribuir de manera uniforme entre pilares (2) vigas (3) y diagonales (3).
Interacciones con otros objetos:
Parte #

Nombre de parte

Otro
objeto

Flujo de energa

Triturador

Torre

La trituradora transfiere su
peso ms el peso de la
carga de piedras [Newton] a
la torre, la cual provoca una
reaccin para mantener la
trituradora en su lugar.

personas

torre

Podra Existir personas


transitando por la pasarela,
alrededor de la trituradora.

Torre

Suelo

La estructura transfiere el
peso de s misma ms el
peso de la tolva del
triturador con su carga,
recibiendo una reaccin de
parte del suelo que permite
que esta permanezca en su
lugar.

Flujo de energa, informacin y materiales

Flujo de
informacin

Flujo de material
Flujo variable de
piedras y rocas.

Parte #

Nombre de parte

Pilar

Parte
interactuante
#
Viga

Flujo de energia, informacion y materiales

Las
vigas
evitan
desplazamientos
horizontales de los pilares y la torre en
general, a su vez los pilares mantienen en
su lugar a las vigas por medio de la
soldadura.
Soportan cargas verticales.

Pilar

Diagonal

Los diagonales ayudaran a evitar los


desplazamientos verticales y horizontales
de los pilares. Adems sirven como apoyo
para soportar cargas en estos sentidos.

Pilar

Anclaje

El Sistema de anclaje
torre se mantenga
requerida. Y que asi
pilares interacten de
con el suelo.

The Mechanical Design Process


Copyright 2008, McGraw Hill

permitir que la
en la posicin
permita que los
manera efectiva

Designed by Professor David G. Ullman


Form # 17.0

Imagen