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TIPOS DE INSTRUMENTOS

TIPOS DE INSTRUMENTOS
Los instrumentos de medicin
y control son relativamente
complejos. Debido a ello se
utiliza dos clasificaciones
extendidas:
Instrumentos por funcin.
Por variable de proceso a
medir.

Instrumentos por funcin:


Elementos primarios (Sensores)
Transmisores
Indicadores locales
Registradores
Interruptores
Convertidores
Controladores
Contadores
Temporizadores
Elementos finales de control
Instrumentos por variable de proceso:
Medidas de presin
Medidas de caudal
Medidas de temperatura
Medidas de nivel
Medidas de anlisis

TIPOS DE INSTRUMENTOS
Elementos primarios (Sensores)
Son aquellos instrumentos que
estn en contacto con el fluido o
variable,
utilizando
o
absorbiendo energa del medio
controlado para dar al sistema
de medicin una indicacin en
respuesta a la variacin de la
variable controlada.

TIPOS DE INSTRUMENTOS
Transmisores
Estos instrumentos captan la
variable del proceso, por lo
general a travs de un
elemento
primario,
y
transmiten a distancia en
forma de seal neumtica ( 3
15psi), electrnica, (4
20mA), pulsos, bus de campo,
etc.

TIPOS DE INSTRUMENTOS
Indicadores locales
Son aquellos instrumentos que
captan la variable del proceso
y la muestra en una escala
visible localmente. Los ms
utilizados son: manmetros,
termmetros, rotmetros, etc.

TIPOS DE INSTRUMENTOS
Registradores
Estos instrumentos registran
con un trazo continuo o
variable
y
pueden
ser
circulares o de grafico
rectangular.

TIPOS DE INSTRUMENTOS
Registradores
Los registradores de grafico
circular suelen tener el grafico
de 1 revolucin de 24 horas,
mientras que en los de grafico
rectangular
la velocidad
normal de grafico es de
20mm/h aproximadamente.

TIPOS DE INSTRUMENTOS
Interruptores
Son aquellos instrumentos que
captan la variable del proceso,
y para un valor establecido
actan sobre un interruptor. Es
decir, cambian de estado de
reposo a activado cuando el
proceso llega a un valor
predeterminado.

TIPOS DE INSTRUMENTOS
Convertidores
Son aquellos instrumentos que
reciben un tipo de seal de un
instrumento y la modifican a
otro tipo de seal. Pueden ser
convertidores
de
seal
neumtica a electrnica, de
mV a mA, de seal continua a
tipo contacto, etc.

TIPOS DE INSTRUMENTOS
Controladores
Comparan
la
variable
controlada con un Set Point y
ejercen una accin correctiva
de acuerdo con la desviacin.
La variable controlada, la
pueden recibir directamente
como controladores o bien
indirectamente en forma de
seal neumtica, electrnica o
digital procedente de un
transmisor.

TIPOS DE INSTRUMENTOS
Contadores

Temporizadores

TIPOS DE INSTRUMENTOS
Elementos finales de
control
Son aquellos instrumentos que
reciben un tipo de seal
procedente de un controlador
y modifica el caudal del fluido
o agente de control. Los ms
habituales son las vlvulas de
control, servomotor o variador
de frecuencia.

TIPOS DE INSTRUMENTOS
Medidas de presin

Transmisor de presin por equilibrio de


fuerzas

TIPOS DE INSTRUMENTOS
Medidas de caudal

Tubo Venturi

TIPOS DE INSTRUMENTOS
Medidas de temperatura

Termostato

TIPOS DE INSTRUMENTOS
Medidas de nivel

Transmisor de nivel por radar

TIPOS DE INSTRUMENTOS
Medidas de anlisis

Tipos de
diagramas

DIAGRAMA DE BLOQUES
Es la representacin grfica que muestra el
funcionamiento interno de un sistema,
definen la organizacin de todo el proceso
interno.
Puede indicar la manera en que se elabora
cierto producto, especificando materia prima,
la cantidad de procesos y la forma en la que se
representa el producto terminado.

OBTENCIN DE PAPEL

DIAGRAMA SIMPLIFICADO DE LOS EQUIPOS


DEL PROCESO
Es el diagrama de ingeniera ms simple,
donde se muestran los equipos necesarios
para una planta de proceso y la interconexin
entre ellos representado por lneas que
enlazan un equipo con otro.
No se especifica detalles como la forma
especifica de los transportes necesarios.

Diagrama simplificado para el bloque de desaguado o tratamiento de bio-slidos

DIAGRAMA DE DISTRIBUCIN DE EQUIPOS E


INSTALACIONES (LAY-OUT)

Conocidos los equipos principales y las


instalaciones de servicio necesarias se desarrolla
un diagrama que especifique donde est cada
equipo y donde est cada instalacin.
Este diagrama se suele conocer como el Lay-out
del proyecto o de la Planta. Su precisin incide
sobre la precisin de la estimacin de costos de
terrenos y sobre las prdidas de carga asociadas a
los equipos.

Diagrama Lay-out de tubera de aire comprimido

La calidad del trabajo de pintura depende de la calidad del aire


comprimido. En el diagrama se muestra un diseo muy bueno para la
tubera de aire del taller. Un diseo de tuberas buena, junto con la
lnea completa de equipos de aire limpio.

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO


Un diagrama de flujo es una representacin grfica de
los pasos que seguimos para realizar un proceso;
partiendo de una entrada, y despus de realizar una
serie de acciones, llegamos a una salida.
Est formado por una serie de smbolos unidos por
flechas, cada smbolo representa una accin especfica.
Las flechas entre los smbolos representan el orden de
realizacin de las acciones.
Se usa cuando se quiera comprender de forma global
un proceso.

Diagrama de flujo de proceso de fotocopiado

DIAGRAMAS ELCTRICOS
Un diagrama elctrico o esquema elctrico es una
representacin grfica de un circuito elctrico.
Muestra los diferentes componentes del circuito de
manera simple y con pictogramas uniformes de
acuerdo a normas, y las conexiones de alimentacin y
de seal entre los distintos dispositivos.
El arreglo de los componentes e interconexiones en el
esquema generalmente no corresponde a sus
ubicaciones fsicas en el dispositivo terminado.

Control Elctrico de un Motor de montacargas

DIAGRAMA ISOMTRICO
Los isomtricos son diagramas de caeras en los
cuales se representan en el espacio la direccin y
sentido de c/u de ellas,
Se dibujan a escala cada uno de los accesorios que
posee la lnea, como vlvulas (de todo tipo), tomas
para instrumentos, toma muestras, y analizadores en
lnea, reducciones o ampliaciones de la lnea (cambio
de dimetro).
En los isomtricos se colocan todos los puntos de
soldadura o ubicacin de bridas, puntualizndose para
cada una la serie y el tipo de junta que debe llevar.

Diagrama Isomtrico de una planta regeneradora de MgO

Modelo para una refinera o planta petroqumica

PLANO MAESTRO: PLOT PLAN


Es el diagrama de distribucin de equipos,
espacios, que comnmente se conoce como
vista area.
El Plot plan tiene como misin fundamental la
de distribuir los espacios convenientemente
para realizar cualquier tipo de maniobra, ya
sea el ingreso o egreso de maquinarias,
armado de andamios, espacio para
mantenimiento de equipos o lneas, etc.

Plano de localizacin general.


Seccin de almacenamiento de agua
para tren de reactores de
intercambio inico

Plano de localizacin general.


Seccin de reaccin y tratamiento
de condensados

Plot plan de una refinera

Plot plan de una refinera

ESTNDARES VIGENTES

ISO
La Organizacin Internacional de Normalizacin o ISO
(del griego, (isos), 'igual'), nacida tras la Segunda
Guerra Mundial (23 de febrero de 1947), es el
organismo encargado de promover el desarrollo de
normas internacionales de fabricacin, comercio y
comunicacin para todas las ramas industriales a
excepcin de la elctrica y la electrnica.
Su funcin principal es la de buscar la estandarizacin
de normas de productos y seguridad para las
empresas u organizaciones a nivel internacional

DIN

DIN es el acrnimo de Deutsches Institut fr Normung (en espaol,


Instituto Alemn de Normalizacin).
Es el organismo nacional de normalizacin de Alemania. El DIN representa
los intereses alemanes en las organizaciones internacionales de
normalizacin (ISO, CEI, etc.).

DIN ISO1219- Smbolos grficos para equipos neumticos y equipos

hidrulicos

ANSI
El Instituto Nacional Estadounidense de
Estndares (ANSI, por sus siglas en ingls:
American National Standards Institute) es una
organizacin sin nimo de lucro que supervisa el
desarrollo de estndares para productos,
servicios, procesos y sistemas en los Estados
Unidos. ANSI es miembro de la Organizacin
Internacional para la Estandarizacin(ISO) y de la
Comisin
Electrotcnica
Internacional
(International Electrotechnical Commission, IEC).

ISA
Normas ISA ayuda a los profesionales de
automatizacin a agilizar los procesos y mejorar la
seguridad en la industria, la eficiencia y rentabilidad.
Norma ISA S5.1: Sobre designacin y representacin
de instrumentos
Norma ISA S5.2: Sobre diagramas de lgica binaria
para operaciones de procesos.
Norma ISA S5.3: Sobre smbolos grficos para control
distribuido e instrumentacin compartida.

SMBOLOS Y DIAGRAMAS
La SOCIEDAD DE INSTRUMENTISTAS DE AMERICA
(ISA) publica normas para smbolos, trminos y
diagramas que son reconocidos en la industria.
Los smbolos y diagramas son usados en el control de
procesos para indicar:
La aplicacin en el proceso.
El tipo de seales empleadas.
La secuencia de componentes interconectadas.
La instrumentacin empleada.

Nomenclatura de Instrumentos

Identificacin del instrumento


Cada instrumento o funcin a ser identificado es
designado por un cdigo alfanumrico o nmero
de etiqueta como se muestra:

F
R C
102
A

Primera letra Letras


Nmero Sufijo

Sucesivas del lazo de control


IDENTIFICACIN FUNCIONAL

IDENTIFICACIN DE LAZO

Identificacin Funcional
La primera letra: representa a la variable del proceso, por
ejemplo:

Las letras posteriores: nos indican el tipo de medicin y las


funciones del instrumento. La ltima letra indica la funcin
principal del instrumento y la penltima letra indica la
funcin auxiliar. Adicionalmente puede existir una segunda
letra que modifica a la variable de proceso principal.
Por ejemplo:
R : registrador
C : controlador
I : indicador
Entonces FRC significa
controlador registrador
de flujo

Identificacin de Lazo
Nmero de Lazo de Control: Representa el nmero de lazo
de control en el cual se encuentra el instrumento dentro del
proceso.
El sufijo: se considera cuando se tienen varios instrumentos
del mismo tipo, dentro del mismo lazo. Ejemplo: FRC 102 A
Tambin se puede usar:
FRC 25-102 25 FRC 102
Esto significa: Controlador Registrador de Flujo nmero 102,
construccin 25

Smbolos generales de instrumentos


Los instrumentos tienen smbolos generales y
especficos. La siguiente figura muestra los
smbolos generales de los instrumentos
(sensores,
transmisores,
controladores,
computadores, PLC, etc.) El smbolo del
instrumento va de acuerdo a la ubicacin y a
la tecnologa del mismo.

Los instrumentos se representan por


diferentes smbolos, segn el uso y
localizacin del instrumento.
FUNCINES SIMPLES
Montado localmente o en el campo
Montado detrs del tablero de control
Montado en el panel de control
FRC
102

5 Montado en el panel de control N 5

FUNCIONES MLTIPLES
Instrumentos que pueden medir ms que un solo
parmetro, tal como un instrumento que mide viscosidad
de lquidos y temperatura, o dos instrumentos separados
que tienen un encabinado comn, se representan por
medio de crculos de mltiple funcin.

Montado localmente o en el campo

Montado detrs del tablero de control


Montado en el panel de control

Lneas de conexin de instrumentos


Los instrumentos deben ir conectados al proceso, a la fuente
de suministro de energa, y entre s. La norma ISA S5.1,
establece cules son los smbolos estndar para las lneas de
conexin de los instrumentos
AS : Alimentacin de aire.
ES : Alimentacin elctrica.
GS : Alimentacin de gas.
HS : Alimentacin hidrulica.
NS : Alimentacin de
nitrgeno.
SS : Alimentacin de vapor.
WS: Alimentacin de agua.

Smbolos de vlvulas
Los diagramas P&ID tambin tienen smbolos que
representan diferentes clases de vlvulas en el sistema.
Estos smbolos de vlvulas indican si la vlvula se encuentra
normalmente abierta o cerrada.

SMBOLOS DE ACTUADORES

(1) Actuador con o sin posicionador u otro mando

piloto (diagrama con muelle)


(2) Actuador preferido para diafragma ensamblado
con mando piloto el equipo es actuado por una
entrada (mostrada tpicamente con entrada elctrica).
(3) alternativa preferida y (4) alternativa opcional.
Diafragma opuesto a resorte con posicionador y
vlvula con piloto limitada que presuriza al diafragma
cuando acta.
(5) Diafragma balanceado a presin.
(6) Motor rotatorio
(tpicamente con seal
elctrica), puede ser hidrulico o neumtico.
(7) Actuador digital.
(8) Cilindro de poder opuesto a resorte de actuacin
simple.
(9) Cilindro de poder de actuacin doble.
(10) Preferido para cualquier cilindro que este
ensamblado con mando piloto de modo que el
ensamble sea actuado por una entrada controlada.

CONTINUACIN

(11) Solenoide
(12) Alternativa preferida un crculo con
instrumento etiquetado.
(13) Cilindro de accin simple.
(14) Conmutador de dos solenoides y
vlvula hidrulica de 4 vas.
(15) Electro hidrulico.
(16) Actuador de vlvula conectado a
convertidor electro neumtico.
(17) Actuador tipo enganche con reposicin
(el que se muestra es tpico para actuador
por solenoide y tpicamente con seal
elctrica para reposicin remota con la
alternativa de reposicin manual).
(18) Solo para vlvulas de desahogo de
presin o de seguridad. Simboliza un
resorte, peso muerto o mando piloto
integral.
(19) Actuador manual o volante manual.

Accin del actuador en caso de fallo de


aire (o de potencia)

(1) Vlvula de dos vas con


apertura a la falla.
(2) Vlvula de dos vas con
cierre a la falla.
(3) Vlvula de tres vas con
apertura a la falla en
trayectoria AC.
(4) Vlvula de 4 vas con
apertura a la falla en
trayectoria AC y DB.
(5) Cualquier vlvula que se
bloquea
a
la
falla
(permanece en la misma
posicin que tena).
(6) Cualquier vlvula que
toma
una
posicin
indeterminada ante la falla.

Smbolos para los reguladores automticos


FLUJO
(1)
Regulador
automtico
con
indicacin integral de flujo.
(2)
Regulador
automtico
sin
indicacin.
(3) Medidor indicador de rea variable
con vlvula de estrangulacin manual
integrada.
(4) Orificio restrictor en la lnea del
proceso (placa de orificio tubo capilar o
tubo de estado mltiple, etc.)
(5) Orificio restrictor taladrado en la
vlvula
(6) Mirilla de observacin del flujo,
simple o con rueda de paletas, etc.
(7) Aleta gua de flujo (el uso del
nmero de etiqueta es opcional, el
nmero de lazo puede ser el mismo del
elemento primario asociado)

EJEMPLO

CONEXIONES Y TUBERIAS

Para el proceso, las lneas de alimentacin deben


originarse en el lado izquierdo del diagrama y las
lneas de productos deben terminar en el lado
derecho.
El origen de las lneas de alimentacin y la
terminacin de las lneas de producto, deben
identificarse por una flecha la cual indique el
dibujo y equipo de origen o destino.
Los venteos de los puntos altos y los drenajes de
los puntos bajos, deben indicarse solamente
cuando vayan conectados a un sistema cerrado o
cuando se requieran por razones del proceso.

Cuando en un proceso no se permitan venteos o


drenes, debe anotarse esta informacin y alguna
otra de importancia para las lneas, tales como:
bolsas colectoras de condensado, pendientes,
etc. La anotacin debe hacerse adyacente a las
lneas.
Las lneas de proceso y de servicios auxiliares,
deben identificarse conforme se indica a
continuacin:
Dimetro (pulg).
Servicio.

Nmero (consecutivo de acuerdo al servicio).


Especificacin de material (Norma NRF-032PEMEX ltima revisin).
Aislamiento (omitir en caso de que la lnea no
cuente con algn tipo de aislamiento).

INFORMACION A CONTENER

Equipos
a. Todos los equipos de proceso, incluyendo equipos de respaldo, con el mismo detalle que
los equipos principales.
b. Cada equipo con los siguientes datos: identificacin, nombre, caractersticas de
diseo,espesor y tipo de aislamiento. Las unidades de medicin debern ser consistentes con
las utilizadas en los DFP y en las Hojas de especificacin de equipos. A continuacin se
muestra la informacin bsica a reportar:
c. Para equipos en paquetes, se identifican por un contorno con lneas punteadas
(tubera e instrumentacin asociado con el paquete,es responsabilidad del vendedor por lo
que no debe mostrarse).
d. Los equipos nuevos a instalar se muestran con trazo grueso y los equipos
existentes con trazo fino.
e. Los impulsores o unidades motrices de bombas, compresores, ventiladores,
enfriador por aire, agitadores, etc.

INFORMACION A CONTENER

Equipos
f. Los sistemas de lubricacin de los cojinetes y de los sellos de bombas y compresores.
g. Las conexiones para limpieza qumica de equipos, tales como intercambiadores de agua
salada
h. Los equipos que no hayan sido diseados para soportar los diferenciales mximos de
presin (como en el caso de los intercambiadores, cuando un lado est a la presin de
operacin y el otro est siendo venteado)
i. Los equipos que necesitan avisos para evitar condiciones peligrosas, como por ejemplo: la
expansin trmica de lquidos dentro de intercambiadores de calor
j. Los sistemas de proteccin contra incendio de los motores no deben ser indicados en los
DTI.

INFORMACION A CONTENER

Tuberas y accesorios:
a. Todas las tuberas de proceso y servicio hacia y desde el equipo, identificadas con
dimetro nominal, tipo de servicio, nmero de lnea, especificacin y direccin de flujo.
Las tuberas las cuales no tienen usos continuos son identificadas por su funcin
(arranque, parada, etc.)
b. La identificacin y numeracin de las tuberas en los DTI deben realizarse
siguiendo los criterios de la norma PDVSA LTP1.3.
Las tuberas y el orden en que deben ser enumeradas son:
.Tuberas principales, ramales y lneas auxiliares
.Cabezales de servicios y conexiones de ramales
.Drenajes conectados al sistema de recoleccin
.Venteo u otras conexiones de boquilla que son llevadas ms all de la vlvula de
bloqueo.

INFORMACION A CONTENER

Las tuberas que no deben ser enumeradas son:


.Desvos de vlvulas de control en los mltiples
.Venteos, drenajes, conexiones de boquilla a boquilla de intercambiadores apilados y
rehervidor a las conexiones de la torre u otras conexiones en equipos que tienen vlvula y
discos ciegos pero no tienen tubera fsica. Las vlvulas, ciegos, pernos y empacaduras en
estas conexiones reciben un nmero de referencia al equipo en lugar de nmero de lnea.
.Tuberas de instrumentos
.Tuberas suministradas por el suplidor o vendedor como parte de equipos en paquete.
c. Los cambios de dimetros de las tuberas y puntos donde cambian de especificacin.
d. Todas las conexiones incluyendo vlvulas de control y de seguridad que no estn de
acuerdo a las especificaciones de las tuberas deben indicarse, as como todas las bridas de
rating con dimetro mayor a la tubera.

e. Deben identificarse las tuberas que manejan flujos de dos fases.


f. Todos los venteos, drenajes, y puntos de purga requeridos para propsitos de operacin,
parada y arranque
g. Las conexiones para tomar muestras y todas las trampas de vapor requeridas para la
operacin normal.
h. Puntos de unin que conectan paquetes con tubera suplida por el vendedor y con
tubera suplida por el proyecto. La identificacin de estos puntos debe ser consistente con los
diagramas de flujo del vendedor.
i. Cabezales, subcabezales y ramales deben mostrarse en un buen trazado de plano, por
ejemplo, el recorrido de los cabezales y la secuencia de las separaciones para los ramales son
esquemticamente similar al de la tubera final actual.
j. El sistema de servicios y efluentes puede cubrir ms de un proceso rea sobre un
simple diagrama.

Vlvulas
a. Todas las vlvulas ( que no sean para instrumentos) por
tipo de acuerdo a las normas del proyecto. El tamao de la
vlvula, tipo y material si es diferente al tamao de la lnea
sern indicadas.
b. Los sellos CSO o CSC en las vlvulas de bloqueo
c. Las vlvulas de purga entre vlvulas de doble bloqueo.
d. Las vlvulas de drenaje entre las vlvulas de alivio y las
vlvulas de bloqueo con CSO en las lneas de entrada y
descargas de stas.
e. Las vlvulas de drenaje y venteo en la succin y
descarga de las bombas centrfugas.

f. Las vlvulas designadas como vlvulas de bloqueo y que


requieren asientos de stellites, al igual que las vlvulas
del tipo venturi, deben estar sealadas.
g. Las vlvulas de las conexiones de servicios de los
equipos.
h. Las vlvulas de bloqueo en los lmites de bateras.
i. Las vlvulas de retencin check para permitir el
calentamiento de alguna bomba, deben estar sealadas
con una nota.
j. Las vlvulas usadas para bloquear o parar un equipo en
caso de emergencia, o usadas para despresurizar o bajar el
nivel de lquido de un equipo rpidamente en caso de
emergencia, deben estar claramente indicadas.

Instrumentacin y Control de Proceso:


a. Cada instrumento con su identificacin, smbolo y funcin en
concordancia con las normas ISAS5.1 a 5.5.
b. Se muestra todos los lazos de control en los equipos.
c. Vlvulas de control y vlvulas de desvos bypass cuando sean
requeridas.
d. Instrumentos en lnea, indicando su tamao si es diferente al
tamao de la tubera.
e. Vlvulas de seguridad y de alivio con su respectiva presin de
ajuste o disparo y dimensiones.
f. Accin de las vlvulas de control con falla de aire. Se indicar
FO: falla abierta;
FC: falla cerrada.

g. Para las vlvulas solenoides, indicar accin de la vlvula


en condicin desenergizada.
h. Funcin y posiciones de selectores o conmutadores
i. Identificacin de funciones en instrumentos especiales.
j. Representacin de interconexin neumtica y elctrica.
k. Puntos de conexiones a la computadora o registrador
de datos.
l. Conexiones para lavado o purga de instrumentos.
m. Lmite de suministro por otros en unidades en
paquetes.
n. No se muestran las vlvulas de aislamientos de
instrumentos.

INFORMACION A CONTENER

Reactores:
1. Identificacin
2. Nombre
3. Dimetro interno y longitud tangente/tangente
4. Presin y temperatura de diseo
5. Lechos de catalizador
6. Materiales de construccin
7. Requerimientos de aislamiento
8. Internos
9. Boquillas de los puntos de alimentacin y productos, reciclos, de
instrumentos de control y venteo, drenajes, pasahombres, etc.
10. Elevacin desde el nivel de piso hasta la lnea tangente del
fondo del
reactor.
11. Niveles de operacin de lquido (normal, bajo y alto).

INFORMACION A CONTENER

Columnas o Torres:
1. Identificacin
2. Nombre
3. Dimetro interno y longitud tangente/tangente
4. Presin y temperatura de diseo
5. Platos (nmero, tipo, espacio entre platos)
6. Empaques (Altura o profundidad, tamao, tipo/suplidor y material).
7. Materiales de construccin
8. Boquillas de los puntos de alimentacin y productos, reciclos, de
instrumentos de control, venteos, drenajes, pasahombres, etc.
9. Elevacin desde el nivel de piso hasta la lnea tangente del fondo de la
columna y altura relativa respecto a termosifones.
10. Requerimientos de aislamientos
11. Niveles de operacin de lquido (normal, bajo y alto).
12. Internos.

INFORMACION A CONTENER

Hornos:
1. Identificacin
2. Nombre
3. Dimetro interno y longitud
tangente/tangente
4. Presin y temperatura de diseo
5. Materiales de construccin

INFORMACION A CONTENER

Tambores (separadores/acumuladores):
1. Identificacin
2. Nombre
3. Dimetro interno y longitud tangente/tangente
4. Presin y temperatura de diseo
5. Materiales de construccin
6. Boquillas de los puntos de alimentacin y productos, reciclos, de
instrumentos de control, venteos, drenajes, pasahombres, etc
7. Elevacin desde el nivel de piso hasta la lnea tangente del fondo.
8. Requerimientos de aislamientos
9. Niveles de operacin de lquido (normal, bajo y alto).
10. Internos.

INFORMACION A CONTENER
Intercambiadores de calor, condensadores, enfriadores y
rehervidores:
1. Identificacin
2. Nombre
3. Carga trmica de diseo
4. rea de transferencia de calor
5. Carcaza:
Presin de diseo
Temperatura de diseo
Tubos:
Presin de diseo
Temperatura de diseo
6. Materiales de construccin
7. Requerimientos de aislamiento
8. Altura relativa a las columnas en caso de termosifones actuando
como rehervidores.

EJEMPLOS

Diagramas de instalaciones de fluidos


(Una de separacin de SO2 y otra de regeneracin de MgO)

(1) Diagrama de
bloques
Compuesto por
cajas de texto
unidas entre s
que indican la
secuencia del
proceso. Es el
diagrama de
menor detalle.

(2) Diagrama esquemtico


Igual que el anterior pero incluyendo algn dibujo que no sean
cajas.

(3) Diagrama en isomtricas


muestra la disposicin espacial de los equipos a escala y en
representacin isomtrica. No obstante, sigue siendo un dibujo
muy poco detallado.

(4) Hoja de flujo de procesos (process flow sheet)


Muestra los balances de materia y energa. Las tuberas se
denominan corrientes (streams). Slo aparecen los flujos ms
importantes.

(5) P&ID (piping and instrument diagram)


Al diagrama anterior se le aade toda la parte de instrumentacin.

Este diagrama va acompaado de una hoja con las leyendas


(lead sheet).

(6) Isomtricos
Son planos constructivos de una pequea parte de la instalacin.
Sirven para indicar el trazado de las tuberas y, por tanto,
construirlas fsicamente.

DIAGRAMAS P&ID

Sistema De Control De Temperatura


Se muestra un simple control de temperatura para un fluido
constituido por un Controlador de temperatura, transmisor de
temperatura y un indicador de temperatura.

Diagrama P&ID

Sistema de Control de Un Reactor


Batch
Un reactor Batch tpico consiste en un tanque, un agitador y un
sistema de calefaccin y refrigeracin integrado. Por lo general
los lquidos y slidos son cargados en la parte superior del
tanque.

Diagrama P&ID

Control de Columna de Destilacin


Las columnas de destilacin estn compuestas de varias partes,
cada una de las cuales es usada para transferir calor o mejorar la
transferencia de masa.

Diagrama P&ID

Interpretacin de P&ID

Sistema de Control de un Reactor


Batch

Los reactores se definen como los equipos en


cuyo interior se da lugar a reacciones qumicas.

Cuando se habla de reactores discontinuos, se


habla de reactores tipo Batch o reactor por
lotes. Este tipo de reactores, se caracteriza por
no tener flujo de entrada de reactivos, ni de
salida de productos mientras se lleva a cabo la
reaccin.

Un reactor Batch tpico consiste en un tanque,


un agitador y un sistema de calefaccin y
refrigeracin integrado. Por lo general los
lquidos y slidos son cargados en la parte
superior del tanque. Gases y vapores tambin
se descargan por vas de conexin en la parte
superior. Lquidos son descargas por conexiones
en la parte inferior.

Diagrama P&ID

1. Ingreso de productos
Instrumentos:
FC 1-1: Controlador
de Flujo montado en
tablero, accesible al
operador.
FT 1-1: Transmisor
de flujo montado en
campo.

2. Control de temperatura
Instrumentos:
TT 1-1, TT1-2:
Transmisores de
temperatura montados
en campo.
TC 1-1, TC 1-2:
Controladores de
temperatura montados
en tablero, accesibles
al operador.

3. Control de presin
Instrumentos
TT 1-3: Transmisor de
temperatura montado en
campo.
TC 1-3: Controlador de
temperatura accesible al
operador.
PT 1-1, PT 1-3:
Transmisores de presin
montados en campo.
PC 1-1, PC 1-3:
Controladores de presin
accesibles al operador

4. Control de nivel
Instrumentos
LT 1-2: Transmisor de
nivel montado en
campo.
LC 1-2: Controlador
de nivel accesible al
operador.

Control de Columna de Destilacin

La mezcla lquida que se va a procesar


se introduce generalmente en un
punto situado en la parte media de la
columna.

Se suministra calor para generar vapor.


La fuente de calor puede ser cualquier
fluido adecuado. El vapor se introduce
nuevamente en la columna en la parte
inferior.

El vapor se mueve hacia la parte


superior de la columna, y al salir por la
parte superior, es enfriado por un
condensador. El lquido condensado es
retenido en un recipiente. Parte de
este lquido es reciclado a la parte
superior de la columna, y parte se saca
fuera del sistema (Destilado).

Diagrama P&ID

1. Entrada de fluido
Instrumentos
FT 3-3: Transmisor de
flujo montado en campo.
FC 3-3: Controlador de
flujo accesible al
operador.

2. Entrada de vapor al intercambiador


de calor
Instrumentos
FT 3-4: Transmisor de
flujo montado en
campo.
FC 3-4: Controlador de
flujo accesible al
operador.

3. Control de presin
Instrumentos
PT 3-1: Transmisor
de presin montado
en campo.
PC 3-1: Controlador
de presin accesible
al operador.

4. Control de flujo de salida y nivel de


columna de destilacin
Instrumentos
LT 3-2: Transmisor de
nivel montado en campo.
LC 3-2: Controlador de
nivel accesible al
operador.
FT 3-5: Transmisor de
flujo montado en campo.
FC 3-5: Controlador de
flujo accesible al
operador, Con Setpoint
remoto.

5. Control de temperatura
Instrumentos
TT 3-2: Transmisor de
temperatura montado en
campo.
TC 3-2: Controlador de
temperatura accesible al
operador.
FT 3-2: Transmisor de flujo
montado en campo.
FC 3-2: Controlador de
flujo accesible al operador,
con Setpoint remoto.

6. Control de flujo de reinyeccin y


nivel de tanque receptor de destilacin
Instrumentos
FT 3-1: Transmisor de
flujo montado en campo.
FC 3-1: Controlador de
flujo accesible al
operador, con Setpoint
remoto.
LT 3-1: Transmisor de
nivel montado en campo.
LC 3-1: Controlador de
nivel accesible al
operador.