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PINTURA DE PEAS EM PLSTICOS DE ENGENHARIA

1 - PORQUE PINTAR PLSTICOS

Devido facilidade de produo de peas complexas, com um nmero menor de operaes e,


portanto com menor custo que outros materiais, a utilizao de plsticos est em constante
crescimento. Porm o produto acabado pode necessitar de algumas propriedades, tais como:

Proteo contra substncias agressivas;


Proteo contra raios Ultra Violeta e intemperismo;

Reproduo exata e constante de cores;

Ocultar defeitos na superfcie;

Resistncia abraso;

Aparncia metlica, entre outras.

Tais propriedades podem ser obtidas atravs da pintura das peas plsticas.
2 - PINTURA DE PLSTICOS DE ENGENHARIA

A sensibilidade a solventes, a resistncia ao calor e os diversos nveis de polaridade


superficial, so fatores que influem na pintura em substratos polimricos. A escolha do sistema
deve levar em considerao alguns fatores, tais como:

A polaridade superficial quando baixa ou nula, requer tratamento superficial prvio.


O solvente utilizado deve atacar o substrato apenas superficialmente para se conseguir
ancoramento da tinta, pois a extenso do ataque pode comprometer seriamente a
estrutura do material, prejudicando sensivelmente suas propriedades mecnicas,
principalmente a resistncia ao impacto.

Deve-se levar em conta que a maioria dos polmeros contm aditivos que podem vir a
migrar para a superfcie, prejudicando muito a adeso da tinta.

Condies ambientais em que o produto acabado ficar exposto (ambientes agressivos,


etc.).

Solicitaes mecnicas da pea (escolha entre sistemas de tinta flexveis ou rgidos).

3 - PRINCIPAIS SISTEMAS DE PRIMES E ACABAMENTO E SUAS CARACTERSTICAS

3.1 - Primer

A utilizao de primer nos sistemas de pintura para plsticos muito comum, pois alm de
promover a aderncia entre o acabamento e o substrato a um custo muito mais baixo que outros
pr-tratamentos descritos no item 5.5, fornecem tambm uniformidade superficial, proteo
contra solventes agressivos do acabamento, entre outros.
Basicamente os primers se dividem em:
3.1.1 - Primers Monocomponentes
Em geral estes primers so constitudos de resinas vinlicas como, poliacetato de vinila, lcool
polivinlico, policloreto de vinila.
Estas resinas vinlicas possuem a propriedade de serem solveis em lcoois e insolveis em
solventes orgnicos que atacam a superfcie polimrica, como os hidrocarbonetos aromticos.
Dessa forma, podem-se dosar os solventes orgnicos de forma a se obter ataque suficiente para
promover adeso e no comprometer as propriedades mecnicas do material. Este balano de
solventes muito importante quando se pinta resinas de uso de engenharia a alta suscetibilidade
a solventes orgnicos.
Outras resinas, tais como, poliuretanos e acrlicos tambm podem ser utilizadas na fabricao
de primers monocomponentes, porm estas resinas so solveis em grande parte dos solventes
orgnicos, perdendo assim a vantagem de proteo do substrato. Estes primers so utilizados
somente quando se deseja encobrir defeitos na superfcie do polmero.
3.1.2 - Primers Bicomponentes
Enquanto que no primer monocomponente forma-se uma pelcula termoplstica. Nos
bicomponentes se obtm uma camada de material termofixo ou elastomrico, com caractersticas
do oligmero original, tornando-os altamente resistentes a solventes e promovendo proteo ao
substrato a substancias agressivas proveniente do acabamento.
Os primers Bicomponentes so basicamente compostos por dois sistemas de resinas listados
abaixo:

Epxi / Poliamida
Polmeros Hidroxilados / Isocianato
O primeiro possui as seguintes caractersticas:

Promovem superfcies duras. Isso se deve a presena de uma resina termofixa,


facilitando o lixamento posterior, quando esta operao necessria.
Aps a aplicao do primer, este permite a aplicao do acabamento aps longos perodos.

Tempo de uso (pot life) em torno de 15 horas, sendo recomendado em processos onde
h a disponibilidade de estufa.

Grande poder de encobrir defeitos superficiais.


Os sistemas poliuretnicos so divididos em 3 categorias:

a) PU/Acrlico
b) PU/Alqudico
c) PU/Polister
Basicamente estes primers diferem do anterior nos seguintes aspectos:

Em geral promovem superfcies flexveis at a - 40C, sendo indicados em aplicaes onde


a pintura necessite acompanhar a flexibilidade do substrato, como por exemplo, em um
pra-choque.
Aps a aplicao dos primers b e c, estes permitem a aplicao do acabamento mesmo
depois de longos perodos, porm o sistema Acrlico/Poliuretano pode comprometer a
aderncia com o acabamento se a aplicao deste for muito demorada.

O tempo de uso menor, em torno de 5 horas, sendo mais indicados em processos onde
no se dispe de estufas.

O poder de encobrimento de defeitos superficiais menor em relao ao sistema


anterior.

4 ACABAMENTOS

A funo bsica do acabamento conferir ao substrato a aparncia desejada, alm de


melhoria da resistncia ao intemperismo, resistncia qumica, etc.
Os acabamentos tambm se dividem em:

Sistemas monocomponentes
Sistemas Bicomponentes

Comumente utilizam-se sistemas monocomponentes os poliacrilatos e nitratos de celulose, os


quais so conhecidos tambm como Laca Acrlica e Laca Nitrocelulose respectivamente. Este
sistema requer pequenos investimentos de instalao e manuteno, refletindo em um baixo
custo, porm se prestam somente a promoverem esttica, j que possuem limitada resistncia ao
intemperismo e qumica. Desta forma, estes sistemas so indicados em aplicaes que no sejam
expostas a ambientes agressivos.
Na grande maioria dos casos utilizam-se os sistemas uretnicos, quando se trata de sistemas
Bicomponentes.
Os mais freqentes so:

Poliuretano / Acrlico: Quando se utiliza o acrlico como polmero, se obtm sistemas de


excelente resistncia ao intemperismo e resistncia qumica.
Poliuretano / Polister: Esta combinao no fornece o mesmo desempenho de resistncia
a intempries, porm sua resistncia qumica excelente e apresenta boa flexibilidade,
caracterstica esta que se faz notar at a -40C.

Quando se trata de cores metlicas /perolizadas obtm-se efeito desejado aplicando-se


sobre o acabamento um verniz transparente PU/ Acrlico. Cores lisas no necessitam deste
verniz.
5 - LIMPEZA DE SUBSTRATOS POLIMRICOS

A obteno de uma pintura de boa qualidade, no que se refere aderncia e acabamento, s


pode ser obtida se a superfcie do substrato estiver limpa. Os tipos mais comuns de sujeira
presente em superfcies plsticas so:

Poeira atrada para a superfcie devido presena de cargas eletrostticas.


Suor e gordura das mos.

Desmoldantes.

Para a remoo destes, damos a seguir alguns sistemas de limpeza mais comuns:
5.1 - Limpeza com solventes
Os solventes podem ser aplicados por imerso, por pulverizao sob presso ou em fase
vapor, no qual o vapor de solvente condensa sobre a pea, efetuando dessa forma a limpeza. A
grande vantagem dos solventes seu alto poder de dissoluo de compostos orgnicos, como
desmoldantes e gorduras que frequentemente so encontrados em superfcies polimricas.
A limpeza por solvente na fase vapor, tem como vantagem o fato de s entrar em contato com
a pea solvente limpo, excluindo-se assim a recontaminao devido secagem do solvente sujo
sobre a mesma. Suas desvantagens so: a dificuldade de remover sujeiras particuladas,
incompatibilidade com alguns polmeros (principalmente aos amorfos), perigo para a sade, risco
de incndio e risco para o meio ambiente.
Na escolha de um solvente deve-se levar em conta o nvel de ataque qumico pea, podendo
ocorrer amolecimento da superfcie e ou fissuramento sob-tenso.
Os solventes mais utilizados so base de hidrocarbonetos halogenados e aromticos.

5.2 - Agentes de limpeza aquosos


So formados por "tensoativos" e "coadjuvantes". Em geral so aplicados por imerso ou por
jateamento em soluo de 0,1 a 10% em gua. A funo do tensoativo proporcionar o
molhamento da superfcie e remover leos e gorduras mantendo-os separados na fase aquosa em
conseqncia da emulsificao e da solubilizao. A funo dos coadjuvantes prevenir a
precipitao de sais de clcio e de magnsio, contribuir significativamente na remoo dos
slidos, evitarem que estes sejam novamente atrados para a superfcie a partir da soluo e
tambm apoiar a remoo e emulsificao de graxas e de leos.
Estes agentes de limpeza se diferenciam pelo pH:

a) cidos - possuem o pH ao redor de 4.


Em geral so constitudos de fosfato monossdico como componente coadjuvante principal,
cido fosfrico (decapantes de cido fosfrico), cido sulfrico ou cido clordrico
(desengraxante decapante). So indicados para remoo de contaminantes oleosos e ferrugem,
porm possuem aplicao limitada na rea de polmeros.
b) Neutros
O pH varia entre 7,5 e 9,5. Geralmente so constitudos de cidos graxos de cadeia curta e
aminas que ajudam na proteo contra corroso dos equipamentos metlicos. Esta classe de
agentes aquosos so em geral aplicados por jateamento.
c) Alcalinos
Possuem pH na faixa de 8 a 14. So constitudos de sais de brax, carbonato e hidrogenato
de sdio, fosfatos especialmente condensados, e hidrxidos de potssio com coadjuvantes
inorgnicos. Os agentes alcalinos constituem a maioria dos agentes de limpeza industriais.

5.3 - Agentes de limpeza por emulso


Estes agentes so constitudos principalmente de leos ou solventes. Geralmente so
aplicados por jateamento.
Podem ser aplicados de duas maneiras:

Emulso em gua a 10-20% para aplicao por imerso ou jateamento.


Concentrados, para aplicao por imerso, em combinao com enxge em gua,
formando assim emulso.

Estes agentes so indicados quando se deseja remover leos, graxas ou ceras que so difceis
de remover com agentes de limpeza aquosos.
6 - PR-TRATAMENTO DO SUBSTRATO

Estes tratamentos visam aumentar a polaridade superficial em polmeros apolares ou


parcialmente polares e criar condies de ancoramento mecnico atravs da oxidao do polmero
e eroso superficial do substrato respectivamente, aumentando dessa forma a aderncia da tinta
ao substrato polimrico.
6.1 - Flambagem
Este tratamento consiste na queima superficial do substrato polimrico, alterando-se dessa
forma a polaridade superficial e aumentando sua tenso superficial.
Vantagens

Tratamento rpido.
Custos operacionais baixos.

Pequena influncia no meio ambiente.

Desvantagens

Risco de incndio.
Em casos de parada de operao na fbrica durante o tratamento, pode ocorrer
destruio da pea pelo calor.

Parmetro como tempo, temperatura e distncia entre a chama e a pea devem ser
rigidamente controlados.

6.2 - Tratamento Corona


Este tratamento consiste de uma descarga eltrica de alta freqncia (14-40 kHz) s tenses
que variam entre 10 e 20Kv. Tal descarga eltrica flui entre dois eletrodos, onde se localiza o
substrato a tratar.
Vantagens

Baixo consumo de energia.

Processo rpido (da ordem de segundos).

Desvantagens

A distncia entre os eletrodos e entre estes e a pea crtica, encontrando-se, portanto,


dificuldades em peas cujo perfil no uniforme.
Necessidade de equipamentos especiais, quando se trata de superfcies irregulares, pois
se devem utilizar eletrodos do mesmo formato da pea, de modo que a superfcie
polimrica seja tocada por uma cortina de descarga eltrica que se amolda pea a ser
tratada.

Em geral esta mtodo muito utilizado em filmes, devido ao seu perfil uniforme.
6.3 - Tratamento com Plasma
Difere do tratamento Corona no que se refere presso onde efetuado o tratamento.
O tratamento com Plasma efetuado em vcuo moderado, com presso mxima de 0,1 mbar,
resultando numa descarga alternante de eltrons e ons sobre a pea plstica.
Vantagens

Em decorrncia do vcuo, o tratamento de superfcies complexas facilitado.

Devido s partculas possurem alta energia, consegue-se alteraes superficiais de at 1


m de profundidade.

Desvantagens

Equipamento de custo elevado.


Liberao de gases como o Argnio, entre outros.

6.5 - Primer de aderncia


Uma melhora pronunciada quanto aderncia em resinas parcialmente polares e apolares,
pode ser alcanada atravs da aplicao de pelculas (~ 3 m) de primer, o qual compatibiliza a
superfcie polimrica tinta.
Vantagens

Baixo custo.
Impede o ataque na pea pelo solvente da tinta, mantendo a resistncia ao impacto
original.

Facilidade de aplicao.

Aplicvel em qualquer perfil.

Desvantagens
um processo relativamente mais lento, pois geralmente necessita que ocorra a cura do
primer antes da aplicao da tinta. Pode-se eliminar esta desvantagem utilizando-se primer
mido-mido

7 - PREPARAO DA SUPERFCIE

Contaminantes como poeira, desmoldante e agentes lubrificantes devem ser eliminados da


superfcie do substrato atravs de sua limpeza com lcool isoproplico ou com soluo de
detergentes, sendo que o ltimo pode ser utilizado em linha de pintura atravs do sistema "Power
Wash".
Em casos onde a simples limpeza superficial no suficiente para proporcionar uma boa
aderncia, pode-se melhorar a polaridade superficial atravs da oxidao superficial que pode ser
feita pelos mtodos citados anteriormente no item 6.

8 - APLICAO DA PINTURA

Numerosas tcnicas de aplicao de pintura tm sido empregadas para pintura de peas


feitas plsticos de engenharia, dentre elas se incluem pistola convencional, pintura hidrulica e
pintura eletrosttica.
Air spray - Utiliza ar comprimido para pulverizar a tinta.
Airless spray - Utiliza fora hidrulica para atomizar a tinta. Esta presso gira em torno de
500psi. Em relao primeira, esta apresenta diminuio da nvoa de over spray e um melhor
acabamento.
Spray eletrosttico - Este mtodo consiste basicamente em formar um campo eltrico entre o
aplicador e a pea pintada previamente com um primer condutivo, de modo a aumentar a fora de
impacto entre as partculas de tinta e a pea, que chega a ser 1000 vezes o peso da partcula.

9 - CURA DA TINTA

A cura pode ser feita temperatura ambiente ou em estufa dependendo do sistema de


pintura envolvido. No caso da cura ser feita em estufa, temperatura mxima a ser aplicada deve
ser em torno de 10C, inferior ao HDT (temperatura de deflexo trmica) do material a ser
pintado.
10 - PROBLEMAS COMUMENTE ENCONTRADOS NA PINTURA DE PLSTICOS DE
ENGENHARIA

10.1- Obteno de peas manchadas


Causas provveis

Pea altamente tencionada.


Solvente muito agressivo.

Aparncia ruim do moldado.

Espessura da tinta insuficiente.

Possveis solues

Ajustar as condies de moldagem.


Utilizar um solvente menos agressivo.

Minimizar linhas de solda, estrias, etc.

Aumentar espessura da tinta.

10.2 Fissuramento

Este problema pode ser detectado pela presena de trincas superficiais na pintura.
Causas provveis

Solvente agressivo.

Pea altamente tencionada.

Possveis solues

Utilizar solvente mais apropriado.


Ajustar as condies de moldagem.

10.3 Fervura
Caracteriza-se pela presena de pequenas e numerosas bolhas na pintura.
Causas provveis

Solvente retido abaixo da superfcie da pintura que exsuda para a superfcie quando a
pea exposta ao calor.

Solvente retido nos poros existentes no substrato que exsuda para a superfcie.

Possveis solues

Aumento do tempo de evaporao do solvente.

Ajuste das condies de moldagem para eliminar a porosidade da pea moldada ou usar um
primer selador.
10.4 Branqueamento
Causa provvel

Condies de alta umidade.

Possvel soluo

Aumentar a quantidade de solvente de maior ponto de ebulio.

10.5 - P de Galinha
Caracteriza-se pela presena de trincas com ramificaes na pintura, assemelhando-se a pegadas
de Galinha.
Causas provveis

Filme de tinta muito espesso.


Sistema de solventes/pigmentos incorreto.

Contaminao superficial.

Possveis solues

Checar a tcnica de aplicao da tinta.


Mudar o sistema de solventes na formulao.

10.6 Crateras
Causas provveis

Pequenas partculas ou gotculas de leo, silicone, entre outros.

Contaminantes slidos no sistema de pintura.

Possveis solues

Checar o sistema de limpeza da superfcie do substrato.


Checar o sistema de pintura no que se refere s impurezas.

10.7 - Casca de Laranja


A superfcie da rea pintada apresenta poros semelhantes aos de uma casca de laranja.
Causas provveis

Bico da pistola longe da superfcie do substrato.


M homogeneizao da tinta.

Condies de umidade muito alta ou muito baixa.

Possveis solues

Ajustar a distncia.
Homogeneizar a tinta.

Ajustar as condies ambientais ou aumentar a porcentagem de solvente.

10.8 - Baixa Resistncia Adeso


Causas provveis

Presena de agente desmoldante ou outros contaminantes na superfcie do substrato.

Seleo incorreta da tinta.

Possveis solues

Eliminar o uso de agente desmoldante ou efetuar melhor limpeza da pea. Agentes


desmoldantes a base de Silicone dificilmente so eliminados no processo de limpeza da
pea.
Consultar o fabricante de tinta.

10.9 - Resistncia de adeso no uniforme.


Causas provveis

Contaminaes localizadas na tinta ou na superfcie do substrato.

Homogeneizao do sistema tinta/solvente.

Possveis solues

Checar se h agente desmoldante ou outras substncias estranhas.


Checar a limpeza superficial da pea e a filtragem da tinta.

Melhorar a homogeizao da tinta.

10.10 Bolhas
Causas provveis

Presena de gua no sistema.


Presena de leo no sistema.

Contaminao superficial.

Possveis solues

Verificar linha de ar, pistola de pintura, etc.


Verificar a limpeza superficial e possvel contaminaes de silicone.

Limpar a superfcie a ser pintada com lcool Isoproplico. Eliminar fontes de


contaminantes

Fonte: http://www.geplastics.com.br/resinsbr/resins/techsolution/technifacts/pintura_plasticos.html