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Production Operators, Inc.
Manual de Entrenamiento
Para Operadores de Area
y Mecnicos
Introduccin
Mdulo de Entrenamiento 1

Manual de Entrenamiento para Operadores de Area y Mecnicos
Mdulo 1, Introduccin
Modulo de Entrenamiento 1
En este mdulo, usted aprender a fondo lo siguiente: (1) Responsabilidades generales de
su trabajo, (2) Procedimientos y regulaciones de su trabajo relacionados con la seguridad,
la salud y el medio ambiente, y (4) Lectura de material impreso. De manera a ayudarle en
el aprendizaje de estas materias, usted realizar una serie de ejercicios prcticos y tericos.
El material a cubrir ha sido dividido en mdulos y lecciones. Los mdulos corresponden a
los tpicos principales y las lecciones son los componentes de dichos mdulos.
Completando el Mdulo 1, usted ser capaz de realizar las siguientes operaciones con un
100% de precisin:
Leccin 1 : Responsabilidades Generales del Trabajo...................................................
Leccin 2 : Procedimientos y Regulaciones de Seguridad,

Salud y Medio Ambiente ...............................................................................................
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Leccin 3 : Matemticas................................................................................................
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Leccin 4 : Fsica..........................................................................................................
88
Leccin 5 : Lectura de Material Impreso......................................................................
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Leccin 1: Responsabilidades Generales del Trabajo

Procedimiento de aprendizaje
El siguiente procedimiento de aprendizaje fue diseado para guiarlo exitosamente a
travs de la Leccin 1. Los pasos de este procedimiento son los siguientes:
1. Revise los Objetivos de Desempeo y Aprendizaje.
2. Lea el Mdulo 1, Leccin 1.
3. Localice todas las herramientas necesarias en las prcticas de campo.
4. Responda el Cuestionario de auto-estudio.
5. Repase los temas en que haya tenido dudas o equivocaciones al responder
6. Consulte a su entrenador, otros operadores y al supervisor de rea para
perfeccionar sus habilidades prcticas.
7. Presente la prueba de demostracin de habilidades.
Objetivo de desempeo
Al completar la Leccin 1, usted ser capaz de realizar exitosamente las
responsabilidades generales de un operador.
Objetivos de aprendizaje
Al completar la Leccin 1, y con la ayuda de este manual, usted ser capaz de realizar lo
siguiente con un 100% de precisin:
Determinar los elementos ms importantes asociados con un plan de trabajo.
Identificar las tareas involucradas en la inspeccin de una unidad / equipo.
Determinar las condiciones inusuales de funcionamiento de un equipo.
Precisar los instrumentos del tablero de control chequeados durante una rutina de
inspeccin.
Precisar los instrumentos montados localmente chequeados durante inspecciones de
rutina.
Identificar la ubicacin de los elementos a inspeccionar.
Entender el propsito de la inspeccin de los medidores de flujo y correas.
Determinar el tipo de reparaciones realizadas durante una inspeccin al sitio.
Determinar como inspeccionar los niveles de los tanques de almacenamiento.
Describir el proceso de toma de muestras y la importancia de chequear la existencia
de fugas o derrames.
Especificar cuales son los reportes que los operadores deben documentar y archivar.
Recursos
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1. Procedimientos aprobados por POI para la operacin de la unidad.

2. Manuales del equipo suministrados por el vendedor.
3. Manual de POI para el Entrenamiento de Operadores.
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RESPONSABILIDADES GENERALES DEL TRABAJO

Introduccin
En Production Operators Inc. (POI), los operadores tienen la responsabilidad de
chequear y mantener un grupo selecto de unidades compresoras de gas. Las
decisiones tomadas por el operador en sus actividades diarias no solo afectarn el
tiempo de produccin de las unidades sino que tendrn un impacto directo sobre los
miles de dlares que vale el equipo que le fue confiado. Las responsabilidades del
operador no deben ser tomadas a la ligera, porque sus decisiones y acciones son
absolutamente crticas para el tiempo de produccin del cliente, el equipo de
compresin y POI.
Los Mdulos cubiertos son:
Planificacin.
Visitas al sitio.
Reportes.
Toma de muestras.
Fugas.
Para el nuevo operador, los siguientes mdulos explicarn muchas de las tareas a ser
realizadas y como ejecutarlas. Para el operador experimentado, este curso funcionar
como recordatorio.
PLANIFICACION
Descripcin
Existe un viejo dicho que apoya la planificacin: Es mejor trabajar
inteligentemente que trabajar duro. Planificar anticipadamente sus actividades
diarias, semanales y del mes, le permitir usar su tiempo y los recursos mas
eficientemente. Esto le permitir tambin, colocar sus esfuerzos donde ms se
necesitan.
La planificacin adecuada puede reducir el trabajo innecesario, los desplazamientos
y las paradas del equipo. Que tan bien usted planee afectar la cantidad de tiempo
que usted gasta en campo cada da y reduce las llamadas a trabajar de noche y en
das de fiesta. Sucedern eventos inesperados, pero planificar reduce lo inesperado.
La planificacin le ahorra a usted tiempo, reduce los tiempos de parada del equipo y
le evita inconvenientes al cliente. Muchas fallas del equipo se producen cuando los
programas de mantenimiento no se cumplen o se realizan sin un plan bien definido
de ataque.
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Programas
Al final de cada da, el operador debe planificar para el siguiente da de trabajo,
revisar los logros alcanzados en el da y hacer una lista de actividades para el da
siguiente. Planificar anticipadamente ayuda a organizar las prioridades. Algunos
puntos que el operador debe realizar al completar cada da de trabajo son:
Hay tareas que fueron iniciadas hoy y que deben completarse maana?
Cmo afectarn las tareas no terminadas el plan de maana?
Existen solicitudes del cliente que puedan afectar el plan de maana?
Qu unidad debe ser atendida maana?
Cul es el estado de las solicitudes de partes de repuesto en el futuro
cercano?
Programacin del trabajo

Planificar para hoy y maana es bueno, pero la diferencia entre un buen operador y
un gran operador reside en planificar el trabajo por adelantado. Un operador debe
saber cuando el equipo debe recibir el chequeo de mantenimiento a las 6 y 12
semanas antes de que el superintendente reciba la notificacin para hacerlos.
Los operadores deben destinar ciertos das para ciertas actividades. Por ejemplo,
designar cada martes y cada jueves para efectuar el lavado y limpieza de las
unidades. Cada da puede incluir una actividad especial en la unidad. Realizar
estas tareas en los das designados como parte del trabajo normal elimina tener que
dedicar das enteros a dicha actividad en el futuro. Planifique con anticipacin los
trabajos de la siguiente semana y del siguiente mes.
Motivacin Personal
Otra diferencia entre un buen operador y un gran operador es la motivacin
personal. Todos los operadores de POI tienen los conocimientos tcnicos sobre
mecanismos de las unidades, pero si el operador no tiene la motivacin personal
para realizar la tarea correctamente la primera vez, tendr que ser realizada
nuevamente ms tarde. Volver a realizar un trabajo significa una prdida de tiempo
para el operador y POI y le causa problemas al cliente.
Secretos de Planificar
Cul es el secreto de una planificacin sistemtica? . El secreto es planificar,
pensar con anticipacin, es decir, tener mentalmente varias jugadas pensadas con
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anticipacin. Cualquiera puede hacer esto. Planificar sistemticamente no es

necesariamente una habilidad con la cual nacen las personas, es algo que usted debe
desarrollar y practicar. Los operadores que planifican sistemticamente han
querido compartir algunos de sus secretos:
Decida que se le debe hacer a cada unidad durante la semana. Determine que tipo de
asistencia es necesario utilizar, si se requiere alguna.
Decida que repuestos o partes probablemente usted necesitar para solucionar los
problemas que encontrar.
Rena informacin proveniente del cliente y tmela en cuenta en sus planes. Si
usted sabe que el cliente va a realizar un trabajo o inspeccin en el sitio procure
efectuar su trabajo simultneamente (si no son incompatibles). Hable con el cliente
sobre los problemas que ste ha experimentado. Esos problemas pueden afectar la
operacin de las unidades. Si el cliente planifica parar la planta, programe el tiempo
de mantenimiento de los equipos, de manera a realizar ambas actividades
simultneamente.
La comunicacin es bi-direccional. Avsele al cliente con anticipacin sobre su
programa de mantenimientos generales y de paradas. Probablemente habr muchos
mantenimientos que pueden ser programados de manera a efectuarse al mismo
tiempo.
El operador debe saber cuando es el momento de efectuar el mantenimiento de las 6 y
12 semanas en las unidades. Planifique estas actividades en detalle al menos con una
semana de anticipacin. Cuando el superintendente notifique al operador de que
debe efectuar estos mantenimientos, ste ltimo estar ya preparado, habiendo pedido
las partes de repuesto que necesitar.
Cada unidad recibir un reacondicionamiento mayor (overhaul) cada cuatro aos.
Este deber ser planificado con no menos de dos meses de anticipacin. Esto le dar
tiempo al operador para obtener asistencia del superintendente y el mecnico sobre
las partes, repuestos y ayuda necesarios.
Planificar le ayudar al operador a:

Enfocar el esfuerzo.
Hacer el ms eficiente uso del tiempo.
Reducir los trabajos innecesarios.
Asegurar que las herramientas adecuadas, repuestos, y apoyo externo estarn
disponibles para realizar el trabajo.
Reduce tiempo de parada innecesario.
Reduce las fallas del equipo y las reparaciones ocasionadas por el no cumplimiento
del programa de mantenimiento.
Los factores que debe considerar cuando planifica son:
Cules son las actividades que deben finalizarse al da siguiente?
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Qu partes, herramientas, y apoyo externo sern necesarios?

En qu forma afectarn el programa de trabajo los mensajes telefnicos que se
reciban despus del da en que se hace la planificacin?
Cules unidades estn programadas para servicio?
Cul es la condicin de las unidades?
Las claves de la programacin sistemtica a largo plazo son:
Piense anticipadamente sobre el trabajo que tendr que ser hecho a cada unidad
durante la semana siguiente.
Averige cuales son los planes del cliente y utilice esta informacin para programar
sus actividades.
Mantenga un registro de las horas de servicio acumuladas por cada unidad de manera
a que pueda programar los mantenimientos de 6 y 12 semanas con anticipacin.
Sepa cuando ocurrirn los mantenimientos mayores.
VISITAS AL AREA
Descripcin
Uno de las responsabilidades ms importantes de un operador es hacer una
apropiada y completa inspeccin a cada una de las reas. Sin una inspeccin
precisa, la productividad y la vida de los equipos se acorta. El programa de
inspeccin a las reas y sitios debe cumplirse y se debe llevar un registro escrito del
desempeo de los equipos.
Mtodos de chequeo
El mtodo de chequeo y la secuencia ordenada de elementos a ser inspeccionados
ser diferente para cada operador y superintendente. Como los operadores llegan a
familiarizarse con cada uno de los componentes del equipo, es usual que puedan
escuchar y avisar si algo va mal. Escuchar los sonidos/ruidos de una unidad es
importante, pero no es la nica tcnica que un gran operador necesita utilizar.
Adems de escuchar, el operador debe hacer una detallada inspeccin visual de la
unidad y del sitio. Mantenga un registro completo.
La inspeccin al sitio comienza en el momento en que el operador ve la unidad.
Esta es la primera impresin que tendr el cliente. Observe las condiciones del
sitio y de la unidad misma. Busque la existencia de fugas, mire y escuche las
vibraciones de la tubera, motores, compresores y enfriadores. El cliente espera
encontrar un sitio limpio y ordenado y un equipo bien mantenido que funcione
suave y eficientemente.
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Secuencia de chequeo
Cada superintendente de rea establecer con el operador la forma en que se debe
llevar a cabo las visitas a un rea. A pesar de que existe una secuencia para cada
rea, la mayora de los pasos son los mismos en todo POI. Individualmente cada
operador tiene libertad de establecer la secuencia exacta en que realiza los
chequeos, pero los chequeos deben ser realizados correctamente. Este manual de
entrenamiento presenta el mtodo correcto para realizar los chequeos a las
unidades.
Chequeo de fugas
El operador debe caminar alrededor del rea y observar la unidad de cerca,
buscando goteos, fugas, acumulacin de suciedad, o cualquier cosa fuera de lo
comn. Debe escuchar cuidadosamente para detectar vibraciones, golpeteos, o
ruidos extraos; de encontrar cualquiera de estos, debe investigarlos y tomar las
medidas correctivas.
Chequeo del panel de control

Chequee las RPM y el vaco o presin del mltiple. Las RPM no deben cambiar a
menos que el operador cambie el flujo. El vaco del mltiple es una muy buena
indicacin de la eficiencia con que el motor est funcionando. El vaco indicar si
el circuito de gas y el motor estn operando apropiadamente. Si hay cambios en el
vaco, el operador deber seguir una secuencia de deteccin de fallas y corregir el
problema. (Vase la foto 1-1, manmetros tpicos del panel de control).
Revisin del motor y del compresor

Chequee el aceite del motor y del compresor, tambin como la temperatura del agua
y la presin. Cuando la temperatura ambiente cambia, la temperatura del aceite,
del agua y del gas cambiara en la misma direccin. (La presin del gas aumenta en
periodos calientes y disminuye en periodos fros). Si la temperaturas son mayores
que la correspondiente a un da similar, entonces chequee el sistema de
enfriamiento. Registre estas lecturas.
Revisin de las Condiciones de Operacin

Se debe chequear las lecturas de los medidores para asegurar que la unidad est
trabajando bajo las condiciones a que a sido ajustada para operar. El punto de
ajuste cambia con el clima. Las condiciones de ajuste usualmente aparecen escritas
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en el panel de control prximo a los medidores. Cada operador desarrollar su

propio mtodo para mantener estos datos a mano en la unidad, protegidos de la
intemperie, o de salpicaduras.
Revisin de la tapa de las vlvulas

La tapa de las vlvulas en cada unidad debe de chequearse contra un
recalentamiento excesivo. Esto se hace colocando la mano cuidadosa y lentamente
sobre la tapa.
NOTA DE SEGURIDAD: Las tapas estn normalmente calientes durante la
operacin y si el operador coloca la mano firmemente sobre la misma sufrir una
quemadura.
Chequeo de las Vlvulas

Toque cada vlvula. Si una vlvula est prxima a fallar, estar ms caliente que
las otras. Una vlvula de succin con un plato roto o una empaquetadura daada
tendr la tapa ms caliente de lo normal. Si la vlvula de descarga est rota la
vlvula de succin, situada al frente, estar tambin ms caliente que las otras.
Esta prueba puede ayudar al operador a detectar la falla y aislar la unidad con
problemas (vase la foto 1-2, manmetro con el valor de calibracin escrito cerca
de su cara, y la foto 1-3, mtodo tpico de revisin de la tapa de las vlvulas).
Foto 1-1
Foto 1-2
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Foto 1-3

Chequeo de la temperatura de descarga

Para ahorrar tiempo y evitar caminatas adicionales, la mayora de los operadores
chequean la temperatura de descarga mientras chequean la tapa de las vlvulas.
Compare esta temperatura con el valor previamente ledo y anotado en el registro de
operaciones o con el valor calculado. (Vase la foto 1-4, manmetro de la
temperatura de descarga).
Chequeo del tanque del depurador de gas

El tanque del depurador de gas debe ser chequeado para corroborar su correcto
funcionamiento. Verifique que el medidor de nivel (usualmente de vidrio), indique
que el nivel de lquido en el tanque sea menor que el mximo permitido por el
flotador, de no ser as, determine por qu el flotador y la vlvula no han operado
correctamente. Inmediatamente abra la vlvula manual del tanque y drene el
exceso de lquido antes de que pase a los cilindros del compresor. Si entra lquido
a la unidad se pueden generar severos daos. (Vase la foto 1-5, mirilla de vidrio)
La mayora de los tanques de los depuradores pueden ser chequeados manualmente
abriendo la puerta de control y aplicando un poco de presin en el brazo de control,
el cual debe actuar la vlvula de vaciado. Este chequeo, sin embargo, no le asegura
al operador que el flotador es capaz de operar el interruptor/suiche. Para
asegurarse de que tanto el flotador como el interruptor /suiche estn operando
correctamente, siga el procedimiento especfico de operacin.
Chequeo de los medidores de flujo

Los medidores de flujo le dan al operador una muy buena indicacin de que haya
ocurrido o no un tiempo de parada y tambin indican si el compresor ha movido una
cantidad adecuada de gas. Si han ocurrido tiempos de parada, o un incremento /
decremento de la cantidad de flujo, es necesario encontrar el problema. Es
necesario estar seguro de que el problema es del equipo de POI o si ha sido causado
por la operacin del cliente. S usted no encuentra ningn problema con el equipo,
entonces chequee con el cliente. Existe la posibilidad de que ellos estn
conscientes de la situacin que le caus problemas a la unidad, o que la
desconozcan por completo (Vase la foto 1-6, medidor de flujo).
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Foto 1-4
Foto 1-5
Foto 1-6
Chequeo de la Correas
Chequee las correas de la unidad buscando rompimientos, grietas y prdida de la
tensin adecuada. Chequee todas las poleas buscando evidencia de desgaste. La
mayora de las unidades tiene correas para la bomba de agua y para el enfriador.
Algunas unidades tendrn una bomba de respaldo o de emergencia, movida con una
correa independiente. Chequee todas las correas.
Si las correas estn crujiendo o chillando, deben de ser tensadas o remplazadas. No
retire una correa si no est seguro de que exista una de repuesto.
La inspeccin de correas y poleas gastadas o defectuosas la da tiempo al operador
de pedir el repuesto con antelacin suficiente para efectuar la sustitucin durante
una parada programada antes de que se presente la rotura de la misma ocasionando
una falla (vase las fotos 1-7, correa de la bomba de agua, 1-8 correas del enfriador,
y 1-9 chequeo de las poleas).
Foto 1-7
Foto 1-8
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Foto 1-9

Chequeo de la(s) Bomba(s) de Agua

Mientras el operador est chequeando las correas, tambin chequear la(s) bomba(s)
de agua buscando fugas y ruidos. Las mangueras deben ser chequeadas por fugas y
se debe anotar su condicin general. Si existe una fuga alrededor de la conexin de
la manguera, apriete las abrazaderas. Sustituya las mangueras gastadas durante las
operaciones de mantenimiento de rutina.
Mientras est cerca de la mquina, chequee los cojinetes. Si detecta ruido en los
cojinetes, chequelos y repare si es necesario (vase la Foto 1-10, chequeo de fugas
en la bomba de agua y, 1-11 chequeo de los cojinetes de las poleas).
Foto 1-10
Inspeccin de la caja del lubricante

Verifique que la caja del lubricante y la bomba de lubricacin estn funcionando
apropiadamente. La bomba de lubricacin es la nica fuente de lubricacin de las
empaquetaduras. La bomba de lubricacin tiene una pequea ventana o mirilla de
vidrio en su parte superior. Este es un sistema de lubricacin por goteo. Observe
el goteo del aceite en la mirilla. Sin no hay goteo de aceite, es indicativo de que las
empaquetaduras y los pistones no estn recibiendo lubricacin. Algunas unidades
tienen un indicador tipo perno para indicar la presencia o ausencia de lubricacin en
los sitios adecuados. Chequee el nivel de aceite en el recipiente del aceite y agregue
aceite si es necesario. Mientras chequea el sistema fjese tambin si existe agua en
el aceite. Si existe agua en el aceite, este tendr una apariencia turbia y deber ser
drenado y sustituido. La presencia de agua en el aceite puede provocar graves
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daos en las empaquetaduras y en las paredes de los cilindros (vase la foto 1-12,
bomba de lubricacin y mirilla).
Foto 1-11
Foto 1-12
Chequeo del drenaje y ventilacin de la unidad de sellado

El operador debe chequear el drenaje y la ventilacin de la unidad de sellado.
Estas son pequeas tuberas que van a un contenedor. Retire el tubo del
contenedor y constate la presencia de algn flujo de gas a travs del tubo. Si fluye
algo de gas por el tubo, esto es indicativo de que existe una fuga de gas por la
empaquetadura. Si el flujo es grande, la empaquetadura necesita ser reparada
inmediatamente para prevenir una posible explosin. Si el flujo de gas es
pequeo, la empaquetadura debe ser reparada en el prximo mantenimiento
programado. Haga un seguimiento cuidadoso del flujo de gas durante las prximas
visitas.
Mientras chequea si existe flujo de gas por el tubo, el operador debe detectar
tambin un pequeo goteo de aceite proveniente de ste. Esto es normal. El
aceite est lubricando la empaquetadura. Si el flujo de aceite es grande, el
operador debe notificar de inmediato al superintendente para que se tome las
medidas correctivas. Un flujo grande requerir que se aada aceite ms
frecuentemente al recipiente (vase la foto 1-13, ventilacin/drenaje de la
empaquetadura).
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Foto 1-13
Chequeo del nivel de aceite

El nivel de aceite del motor es chequeado con una varilla de medicin. Retire la
varilla y observe la condicin del aceite. Si el aceite se ve sucio y contaminado, es
necesario sustituirlo.
Limpie la varilla con una tela limpia o con una toalla de papel (una toalla sucia
podra introducir suciedad en el crter). Inserte la varilla en el crter hasta que la
tapa alcance el tope. Espere un momento, retire la varilla y observe el nivel de
aceite. Al observar el nivel de aceite, mantenga siempre la varilla con la punta hacia
abajo, de lo contrario el aceite puede escurrirse por la varilla y dar una lectura
equivocada. Agregue aceite si se requiere pero no llene el crter ms de lo
necesario.
Algunos compresores tienen una varilla para medir el nivel de aceite y una mirilla o
ventana de vidrio lateral. El nivel de aceite puede ser chequeado en la mirilla.
Aada aceite si es necesario.
Nota: Se utilizan Rens (renovadores) para llenar el crter del motor o del
compresor. No se deben usar para determinar el nivel de aceite. Use la varilla de
medicin o la mirilla lateral para determinar el nivel de aceite del motor o del
compresor (vase las fotos 1-14, Ren tpico encontrado en un motor o en el
compresor; 1-15 varilla para medir el nivel de aceite del crter de un motor o de
compresor; y 1-16, mirilla lateral para chequear el nivel de aceite de un compresor.)
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Foto 1-14
Foto 1-15
Foto 1-16
Fugas de aceite y de agua

Contine haciendo una inspeccin detallada buscando fugas o derrames de agua o
de aceite. Si encuentra alguno, determine si puede ser contenido y si amenaza la
vida o el correcto funcionamiento del equipo. Si no puede ser contenido o si es
peligroso, entonces repare la fuga.
Fugas de gas
Una fuga de gas debe ser reparada tan pronto como se detecta. Una fuga de gas no
puede esperar, puesto que representa un grave peligro para la propiedad y para la
seguridad personal de los operadores y dems personas en la planta.
Chequeo del tanque diario de aceite

Seguidamente inspeccione el tanque diario de aceite. El tanque diario de aceite
tiene una ventana o una mirilla de vidrio lateral que indica el nivel de aceite en el
tanque. Algunos superintendentes exigen que la vlvula de la mirilla se mantenga
cerrada; esto es para evitar que accidentalmente se rompa el vidrio y se produzca un
derrame de aceite. Si la vlvula est cerrada, se debe abrir para determinar el nivel
correcto, de lo contrario la indicacin de la mirilla sera errnea (vase la foto 1-17,
tanque diario tpico de almacenaje de aceite).
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Chequeo del tanque diario de lquido enfriador

El tanque diario de lquido enfriador est ubicado en la parte superior del enfriador.
El tanque esta equipado con una ventana o mirilla de vidrio que permite verificar el
nivel desde el piso. Una vez a la semana el operador debe subir a la parte alta del
enfriador y abrir el tanque para verificar el nivel de fluido dentro del tanque. El
indicador de vidrio podra taparse ocasionalmente y no indicar correctamente
(vase la foto 1-18, tanque diario tpico para almacenamiento de lquido enfriador).
Revisin de las aletas del enfriador

Despus de chequear el tanque diario del agua de enfriamiento, revise la parte
frontal de las aletas del enfriador, buscando la presencia de suciedad, cuerpos
extraos o cualquier otra obstruccin del flujo de aire. Retire cualquier obstruccin
y verifique si hubo daos. Determine si es necesario efectuar una reparacin
inmediata, o se puede esperar hasta siguiente mantenimiento programado (vase la
foto 1-19, chequeo del enfriador por obstrucciones y fugas).
Foto 1-17
Foto 1-18
Foto 1-19
Chequeo de fugas en el enfriador

Chequee la existencia de fugas en el enfriador. Las fugas de gas deben repararse
inmediatamente; sin embargo, las fugas menores de lquido enfriador o de aceite se
pueden reparar durante los mantenimientos programados.
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Recoleccin de desperdicios
Recoja todos los desperdicios lquidos, como el aceite del motor en un recipiente
adecuado. La basura, trapos y paos contaminados deben colocarse en un
contenedor diferente al de la basura no contaminada a fin de disponer de ella
adecuadamente. La totalidad de basura y desperdicios deber ser recogida antes
de abandonar el sitio (vase la foto 1-20, recoleccin de desperdicios).
Foto 1-20
Chequeo del sonido de la mquina

Camine alrededor de la unidad por una ltima vez, prestando especial atencin al
sonido de la mquina. Un tiempo adelantado con una relacin aire/combustible
pobre produce un golpeteo en el motor en los das calientes. El turbo tambin
puede causar un golpeteo si el enfriador asociado funciona inadecuadamente. El
golpeteo durante el encendido prematuro puede ocasionar el rompimiento de las
cabezas, cubrir los pistones con carbn, o romper los anillos de los pistones.
El escape del motor debe tener un sonido parejo. Un sonido irregular, es indicativo
de una calibracin inadecuada de las vlvulas del motor, de una vlvula quemada,
de acumulacin de carbn o de un ajuste demasiado apretado. Desatender estas
seales podran causar fallas mayores en el motor.
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El sonido de un escape de gas puede ser causado por un excesivo desgaste en el

compresor o del prensaestopas, por una fuga por la empaquetadura de una tubera, o
por una unin defectuosa o floja en una tubera. Efecte las reparaciones de
inmediato.
Propsito de las visitas al sitio

Se efectan visitas diarias para hacer una inspeccin formal de la unidad, limpieza
programada y reparaciones menores. Se hacen chequeos de mantenimiento
programado cada seis semanas (1008 horas de trabajo) y cada doce semanas (2016
horas de funcionamiento). Los mantenimientos mayores usualmente se programan
cada cuatro aos. El operador puede determinar la fecha en que se deben efectuar
estos chequeos llevando el registro de las horas de trabajo acumuladas y
proyectndolas para efectuar una programacin acorde. El Superintendente
tambin informar al operador de la programacin de estos mantenimientos.
Chequeo a las seis y doce semanas

El chequeo que se realiza a las seis y doce semanas es una de las responsabilidades
ms importantes del operador. El manual de normas y procedimientos estndares
de POI contiene los requisitos especficos para efectuar estos chequeos. El
mantenimiento preventivo extiende la vida del equipo y reduce el servicio no
programados a la unidad.
Los elementos defectuosos que se detecten durante los chequeos deben ser
registrados para programar su futura correccin.
Si se identifica un problema mayor y el mantenimiento programado demora ms de
100 horas, discuta esta situacin con el superintendente. El chequeo de
mantenimiento podra reprogramarse para un periodo ms corto.
Reportes de servicio
El operador enviar semanalmente un reporte del tiempo de parada de las unidades
al superintendente. Este reporte es enviado a las oficinas centrales de la empresa,
donde se hace un seguimiento del tiempo de servicio de cada unidad y se le enva
un listado al superintendente sealando las unidades que requieren mantenimiento.
Cuando el operador completa el mantenimiento requerido, debe completar tambin
el reporte de servicio. Este reporte es revisado por el superintendente y enviado a
la oficina central.
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TOMA DE MUESTRAS
Introduccin
El costo del aceite de lubricacin es un factor importante de los costos de operacin
de POI. En el pasado la industria acostumbraba efectuar cambios de aceite sobre
una base peridica de tiempo, generalmente fundamentada en las horas de trabajo
del motor o del compresor. Con esto, sucedi que algunas veces se cambiaba el
aceite antes de que realmente se necesitara sustituir, o lo contrario; en algunos
casos se haca trabajar la mquina con un aceite en malas condiciones que ya
debera haber sido cambiado.
Descripcin
Su supervisor puede establecer un a programacin de cambio de aceite, la cual
coincide con sus responsabilidades y das de trabajo, basando esta programacin en
los resultados anticipados del anlisis del aceite. Mensualmente el operador debe
tomar muestras de aceite. El laboratorio efecta el anlisis y determina la
capacidad de lubricacin y proteccin del aceite. El laboratorio tambin puede
pronosticar cuando el aceite cumplir su vida til. Estos anlisis evitan los
cambios innecesarios de aceite y aseguran al operador que el aceite esta siendo
cambiado en el momento correcto.
Procedimiento
El laboratorio le dar al operador una cantidad suficiente de botellas esterilizadas,
etiquetas y contenedores para el envo de las muestras. La muestra de aceite se
tomar del lado de la descarga de la bomba de aceite en un punto anterior al filtro o
el enfriador.
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DERRAMES Y FUGAS
Introduccin
Cada superintendente tiene su propia tcnica de reparar goteos y derrames o una
fuga, que pudiera producirse en la unidad. Sin embargo, la finalidad es la misma;
todo derrame debe ser reparado antes de que ocasione dao a la unidad. El buen
juicio del operador es factor clave en esta decisin.
Procedimiento
Cuando el operador encuentra un derrame o fuga, se debe hacer tres preguntas:
Qu tipo de derrame es?
Cmo afectar el derrame la operacin de la unidad?
Cmo afectar el derrame a la unidad misma?
Considerando estos tres puntos el operador podr tomar la decisin correcta sobre
cuando se debe efectuar la reparacin.
Reparacin de derrames
Toda fuga de gas debe ser reparada de inmediato, ya que puede causar graves daos
a la propiedad o a las personas si se deja desatendida.
Algunos derrames de agua o aceite pueden ser contenidos y no constituyen una
amenaza para el equipo. Pueden esperar para ser reparados hasta el siguiente
mantenimiento programado. Ordene con anticipacin todas las partes necesarias.
El superintendente puede asistir al operador. Despus de que la fuga ha sido
reparada limpie el equipo y el rea. Deseche la basura y los residuos
adecuadamente.
REPORTES
Anlisis de reportes
Los datos obtenidos con los reportes de los operadores y la experiencia en la
prediccin de fallas, han permitido a POI desarrollar una metodologa para analizar
los reportes de la unidades. La incorporacin de esta informacin ha permitido a
POI reducir los tiempos de parada no programados y costosas fallas de los equipos.
Este anlisis es basado en el tiempo de trabajo de cada unidad y en la informacin
proveniente de los reportes de campo, realizados por los operadores. Dada la
historia del equipo, las condiciones actuales y los sntomas notados, el anlisis
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ayuda a predecir los problemas potenciales. Por ejemplo, se puede predecir cuando
se requerir una calibracin de las vlvulas. El operador puede entonces planificar
un programa de actividades y efectuar los ajustes antes de que el problema ocurra.
El anlisis de los reportes permite catalogar los requisitos de mantenimiento
preventivo en cinco categoras dependiendo de que tan crtico sea, asignndoles
entonces un cdigo.
Reportes de los operadores
Cada vez que un operador visita una unidad, se requiere que mantenga un registro
de las lecturas tomadas al equipo. En el panel de control de la unidad se mantiene
un libro que contiene el historial de trabajo de la unidad al igual que informacin
crtica para los operadores que laboran en los dems turnos de trabajo.
El operador debe completar el reporte y enviarlo al superintendente, al Gerente de
Operaciones y a la oficina principal. El reporte contiene informacin acerca de la
unidad, obtenida durante la ltima visita. Estos reportes son crticos en el archivo de
la historia de la unidad, y constituyen la base para poder efectuar las
recomendaciones de mantenimiento preventivo en la oficina principal.
Reportes de servicio
El reporte de servicio es elaborado por el mecnico de POI, el operador, o ambos,
dependiendo de quien sea el que haya efectuado el servicio. Este reporte consta de
cuatro copias. Una vez completado, las copias se distribuyen de la siguiente
manera:
Oficina Principal (Blanca)
Gerente de Area (Amarilla clara)
Mecnico (Rosada)
Cliente, si es requerida (Amarilla oscura)
Pgina 22

Actividades de auto-estudio
Las siguientes actividades estn diseadas para ayudarlo a prepararse para la
demostracin de sus habilidades:
1. Estudie el mdulo1, Leccin 1 del manual de entrenamiento de POI.
2. Estudie las polticas de POI y sus procedimientos aprobados para desarrollar las
responsabilidades generales de su cargo en su sitio de trabajo.
3. Remtase a los manuales facilitados por el proveedor de los equipos y estudie la
seccin pertinente al tipo de equipo usado en su sitio de trabajo.
Auto-prueba
Las siguientes preguntas han sido diseadas para ayudarlo a confirmar su
entendimiento del conocimiento requerido para completar su demostracin de
habilidades. Seleccione la mejor respuesta para cada pregunta:
1. Cul de las siguientes afirmaciones describe mejor la importancia de una
planificacin adecuada?
a) Ayuda a organizar las actividades.
b) Ayuda a reducir la carga de trabajo del operador.
c) Reduce el nmero de visitas que un operador tiene que hacer a un sitio.
d) Ahorra tiempo en general, reduce el tiempo de parada del equipo, evita
inconvenientes al cliente.
2. Con qu frecuencia se hace los mantenimientos mayores a una unidad?
a) Cada 6 meses.
b) Cada 12 meses.
c) Cada 4 aos.
d) Cada 2 aos.
3. Con cunta anticipacin deben los operadores planificar un mantenimiento
mayor?
a) Con dos meses de anticipacin.
b) Con seis meses de anticipacin.
c) Con un ao de anticipacin.
d) Con dos aos de anticipacin.
4. De las siguientes afirmaciones, cul no es clave para el mantenimiento a largo
plazo?
a) Investigue cuales son los planes del cliente y use esta informacin para
programar las actividades.
Pgina 23

b) Mantenga un registro de las horas actuales de trabajo de cada unidad a fin de

que los mantenimientos realizados a las 12 y 18 semanas puedan ser
programados con anticipacin.
c) Piense con anticipacin sobre el trabajo que tendr que ser hecho a cada
unidad la siguiente semana.
d) Conozca con anticipacin cuando se debe realizar los mantenimientos
mayores.
5. El chequeo del motor, el compresor y el enfriador es realizado durante:
a) La inspeccin realizada a los 6 meses.
b) Cada mantenimiento mayor.
c) Cada dos meses.
d) En cada visita al sitio.
6. Qu indica el vaco en el mltiple?
a) Flujo de gas.
b) Vibracin excesiva.
c) Operacin eficaz del motor.
d) RPM de la unidad.
7. Cul de los siguientes es un mtodo apropiado para chequear el calentamiento
excesivo de la tapa de las vlvulas?
a) Chequear el medidor en el panel de control.
b) Chequear el medidor montado localmente cerca de la tapa de las vlvulas.
c) Colocar su mano cuidadosamente sobre la tapa de las vlvulas.
d) Ver si se presenta condensacin cerca de la tapa de las vlvulas.
8. Por qu se debe chequear que el tanque del depurador funcione correctamente?
a) Para prevenir posibles daos al compresor como consecuencia de un bajo
nivel de lquidos.
b) Para prevenir posibles daos al compresor como consecuencia de un alto
nivel de lquidos.
c) Para asegurarse de que la vlvula de drenaje manual est funcionando
apropiadamente.
d) Para asegurarse de que el flotador est funcionando apropiadamente.
9. Si el tanque del flotador no est funcionando adecuadamente, qu accin se
debe tomar?
a) Abrir de inmediato el drenaje manual.
b) Chequear la mirilla de vidrio.
c) Sustituir el mecanismo del flotador.
Pgina 24

d) Colocar el interruptor del tanque del flotador en automtico.

10. Qu indican los medidores de flujo?
a) La eficiencia operacional.
b) El mal funcionamiento de la unidad.
c) El tiempo que la unidad ha estado fuera de servicio.
d) La velocidad de produccin.
11. Cundo se debe sustituir las correas?
a) De acuerdo con el manual del fabricante.
b) Cuando estn agrietadas y estn quebradizas.
c) Cuando chirrean/chillan.
d) Cuando pierden tensin.
12. Qu componentes se debe chequear mientras se inspecciona las correas?
a) El cableado.
b) Las empaquetaduras.
c) La varilla medidora del nivel de aceite.
d) Las poleas y sus cojinetes.
13. Cmo se inspecciona la caja de lubricante y el lubricante mismo?
a) Gotas de aceite en la mirilla de vidrio.
b) La varilla medidora del nivel de aceite.
c) Indicador de nivel en el panel de control.
d) Viendo si las empaquetaduras estn hmedas.
14. Qu indica un pequeo goteo de aceite en el tubo de drenaje?
a) Una condicin seria de fuga que requiere atencin inmediata.
b) Una condicin anormal que indica una fuga que debe ser incluida en el
programa de mantenimiento para ser reparada.
c) Una condicin normal que indica que la lubricacin adecuada est siendo
suministrada; no se requiere ninguna acin.
d) Una condicin seria de fuga que debe pararse de inmediato.
15. Cmo se chequea el nivel de aceite en el motor?
a) Indicador de nivel en el tablero de control
b) Varilla medidora de nivel de aceite en el crter.
c) Nivel en la mirilla de vidrio.
d) Varilla medidora de nivel de aceite en el depsito de aceite.
Pgina 25

16. Cundo se debe reparar una fuga de gas?

a) Inmediatamente.
b) Durante el prximo mantenimiento programado.
c) Cuando un tcnico calificado est disponible.
d) Cuando estn disponibles los repuestos.
17. Cundo se debe reparar una fuga de lquido enfriador?
a) Inmediatamente.
c) Cuando un tcnico calificado est disponible.
d) Cuando estn disponibles los repuestos.
18. Cmo se chequea el nivel de aceite del tanque diario de aceite?
a) Chequeando la posicin del flotador.
b) Chequeando el indicador de nivel en el panel de control.
c) Chequeando el nivel en la mirilla de vidrio.
d) Chequeando la varilla medidora de nivel de aceite.
19. Cmo se chequea el nivel de lquido de enfriamiento en el tanque de
almacenamiento diario?
a) Chequeando el nivel en la mirilla de vidrio.
b) Chequeando el indicador de nivel en el panel de control.
c) Chequeando la posicin del flotador.
d) Chequeando la varilla medidora de nivel.
20. Qu condiciones pueden causar un golpeteo durante el encendido prematuro?
a) Cables del encendido flojos.
b) Tiempo inadecuado.
c) Agua en la lnea de combustible.
d) Un filtro de combustible inadecuado.
21. Cules son los efectos del encendido prematuro?
a) Cabezas rotas.
b) Vlvulas quemadas.
c) Corrosin de la tubera de escape.
d) Un filtro de combustible inadecuado.
22. Qu indica un sonido de gas de escape disparejo?
a) Un filtro de combustible inadecuado.
b) Corrosin en la tubera de escape.
c) Vlvulas quemadas.
Pgina 26

d) Un filtro de aire inadecuado.

23. Las unidades se programan para mantenimiento cada:
a) 2 semanas y 4 semanas.
b) 3 semanas y 6 semanas.
c) 4 semanas y 8 semanas.
d) 6 semanas y 12 semanas.
24. Cul es el propsito del anlisis de los reportes?
a) Ayudar a reducir el tiempo de paradas no programadas.
b) Ayudar a reducir fallas costosas del equipo.
c) Ayudar a reducir actividades de mantenimiento preventivo.
d) Ninguna de las anteriores.
25. Dnde se mantiene el libro de registro de las lecturas?
a) En la oficina del superintendente.
b) En el panel de control de la unidad.
c) Con el operador.
d) Con el supervisor.
26. Cul es el propsito del reporte del operador?
a) Ser la base del mantenimiento mayor de cada seis semanas.
b) Ser la base de la inspeccin de mantenimiento de cada 90 das.
c) Ser la base para recomendaciones de mantenimiento preventivo.
d) Ser la base para pedir repuestos y equipos nuevos.
27. Cul es el propsito del reporte de servicio?
a) Detallar las actividades de servicio realizadas por el personal de POI.
b) Detallar las inspecciones hechas en la unidad.
c) Detallar las reparaciones efectuadas en la unidad.
d) Detallar los servicios prestados por el vendedor del equipo.
28. Con qu frecuencia debe un operador tomar muestras del aceite?
a) Semanalmente.
b) Cada dos semanas.
c) Mensualmente.
d) Trimestralmente.
29. Cundo se debe reparar las fugas de gas?
a) Inmediatamente.
Pgina 27

c) Semanalmente.
d) Durante la prxima visita programada al sitio.
Pgina 28

Hojas de respuestas de la auto-prueba

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
D
C
A
B
D
A
C
B
A
C
B
D
A
C
B
A
B
C
A
B
A
C
D
A
B
C
A
C
A
Verifique sus respuestas en la hoja de respuestas al final de esta leccin.

Revise cualquier rea en que haya fallado. En caso de dudas y/o
preguntas consulte a su entrenador.
Pgina 29
Preguntas de estudio para la demostracin de habilidades

Estudie las siguientes preguntas. Si necesita ayuda o informacin adicional,
consulte la seccin apropiada de este manual de entrenamiento. Cuando pueda
responder exitosamente todas las preguntas, estar listo para demostrar sus
habilidades a su supervisor.
Explique por qu la adecuada planificacin es importante y beneficiosa.
Cules son los puntos que un operador debe revisar cada da al terminar su
labor?
Con qu frecuencia se realiza un mantenimiento mayor a una unidad y con
cunto tiempo de anticipacin se debe planificar las actividades a realizar en un
mantenimiento mayor?
Identifique algunos puntos claves para el planeamiento sistemtico a largo
plazo.
Cules son las reas ms importantes a chequear durante una inspeccin al
sitio?
Qu indica el vaco en el mltiple?
Describa el procedimiento para chequear el calentamiento excesivo de las tapas
de las vlvulas.
Describa como debe el operador chequear el tanque del depurador y que pasos
debe seguir para corregir un funcionamiento no adecuado.
Qu indica el medidor de flujo?
Explique como debe el operador chequear las correas de la unidad y manejar los
problemas encontrados.
Qu componentes se debe chequear mientras inspecciona las correas.
Explique como debe el operador chequear la caja de lubricacin, incluyendo los
pasos para repararla.
Describa el funcionamiento y la inspeccin del drenaje y ventilacin de la
unidad de sellado?
Qu indica un pequeo goteo de aceite por el tubo de drenaje?
Cmo se chequea el nivel de aceite en el motor?
Qu tan rpido se debe reparar las fugas de gas y de lquido de enfriamiento?
Cmo se inspecciona el nivel de aceite del tanque diario de almacenamiento?
Cules son los factores que pueden causar encendido prematuro?
Cules son los efectos de un golpeteo por encendido prematuro?
Qu indica un sonido disparejo del escape del motor?
Qu factores pueden causar el sonido de un escape de gas?
Cundo se programa las unidades para chequeo y mantenimiento?
Cul es el propsito de los anlisis de reportes?
Dnde se mantiene el libro de registro de lecturas?
Cul es el propsito del reporte de operadores?
Cul es el propsito de los reportes de servicio?
Con qu frecuencia debe un operador tomar muestras del aceite?
30
Cundo se debe reparar una fuga de gas?
Ejercicios prcticos
Complete los siguientes ejercicios con su entrenador despus de que est
familiarizado con las responsabilidades generales de un operador. l lo orientar
y aconsejar durante el ejercicio.
1. Cuando tenga la oportunidad, observe a su entrenador y a otros miembros del
equipo de trabajo realizar su rutina diaria de trabajo. Efecte preguntas con el
fin de lograr un buen entendimiento de cada una de las rutinas diarias de un
operador incluidas en la lista de chequeo de la prueba de demostracin de
habilidades.
2. Bajo la supervisin de su entrenador, practique las actividades diarias
identificadas en el manual de entrenamiento, hasta que sienta que est listo a
presentar la prueba de demostracin de sus habilidades.
Demostracin de habilidades
Cuando usted se sienta seguro de sus habilidades para cumplir con las
responsabilidades generales de un operador, informe a su entrenador de que est
listo a ser examinado. Durante la demostracin, no est permitido que su
entrenador lo ayude.
Su entrenador utilizar las Preguntas de Estudio de la Demostracin de Habilidades
para evaluar su desempeo. Como parte de la demostracin, su entrenador le
efectuar preguntas y pedir explicaciones sobre la forma en que usted realiza las
actividades incluidas en la lista. Una vez terminada su demostracin, el entrenador
entregar la lista de chequeo, completada y firmada a su supervisor.
El supervisor podr hacerle preguntas sobre los procedimientos y podr pedirle que
ejecute algunos de los procedimientos nuevamente. Una vez que el supervisor
haya verificado sus habilidades, usted habr completado los pasos necesarios para
ser certificado en estas habilidades en su hoja de vida o registro personal de
entrenamientos (Pasaporte de Entrenamiento).
31
Leccin 2: Procedimientos y Regulaciones para la Salud, la Seguridad y
el Medio Ambiente
Procedimiento de Aprendizaje
El siguiente procedimiento de aprendizaje fue diseado para guiarlo a travs de la Leccin
2, exitosamente. Los pasos de este procedimiento son los siguientes:
3. Localice todas las herramientas necesarias en las prcticas de campo.
6. Consulte con su entrenador, con otros operadores y con el supervisor de rea
para perfeccionar sus habilidades prcticas.
Objetivo de Desempeo
Al completar la Leccin 2 estar capacitado para cumplir los procedimientos /
regulaciones de POI sobre seguridad, la salud y el medio ambiente.
Objetivos de Aprendizaje
Al completar la leccin 2, y con la ayuda de este manual, estar capacitado para realizar
las siguientes funciones con un 100% de precisin:
Explicar las polticas de POI sobre la prevencin y control de incendios
Identificar los extintores de POI y explicar su operacin.
Determinar cuales son las normas de seguridad establecidas por POI y por cada cliente
para los qumicos peligrosos
Cumplir los estndares de Comunicacin de Peligros/Riesgos (HAZCOM) de OSHA
1910.1200.
Explicar a POI y al cliente cuales son las polticas y procedimientos concernientes al
medio ambiente.
Especificar la poltica de POI concerniente a las reuniones de seguridad.
Especificar los requisitos de POI concernientes al uso del equipo de proteccin
personal (PPE).
Explicar los requisitos de POI para manejar vehculos de la compaa y reportar
accidentes.
Explicar la poltica de POI y las leyes aplicables concernientes al consumo de alcohol
y drogas.
Describir el procedimiento de apagado/cierre/identificacin (lockout/tagout).
32
Recursos
1.
2.
3.
4.
Procedimientos aprobados por POI para la operacin de la unidad.

Manuales del equipo suministrados por el vendedor.
Manual de POI para el Entrenamiento de Operadores.
Regulaciones de OSHA
33
PROCEDIMIENTOS Y REGULACIONES PARA LA SEGURIDAD, LA SALUD Y

EL MEDIO AMBIENTE.
El material de este manual de entrenamiento es una edicin resumida de los
procedimientos formales de POI para cada tema. Una informacin ms detallada
de un tema en especfico, podr ser suministrada por su supervisor, por el
Departamento de Gerencia de Riesgos en Houston, o por el Departamento de
Seguridad de Houston.
PREVENCION Y PROTECCION CONTRA INCENDIOS
Descripcin
Dada la naturaleza del equipo con el cual POI opera, la prevencin y proteccin
contra incendios son elementos primordiales de la responsabilidad del operador.
Tipos de Incendios
Los lquidos inflamables, como los lubricantes y las pinturas, pueden encontrarse
en las bases de operacin de POI. Los gases hidrocarburos altamente
presurizados, como el gas natural y el gas de sulfuro de hidrgeno provenientes de
las tuberas y de los compresores, representan tambin un peligro potencial de
incendio. Es posible encontrar otros gases de hidrgeno cerca del equipo de POI
ubicado en las plantas procesadoras.
Areas de Fumadores
Debido a que fumar representa una fuente de ignicin para estos lquidos y gases,
no se han establecido reas de fumadores. En el caso de que usted fume, es mejor
que asuma que todas las reas son reas de no fumadores, a menos que se
especifique lo contrario.
Fumar est prohibido dentro de reas como las plantas procesadoras de gas,
aumentadores de presin, bateras y trincheras/fosos de los tanques, a menos que
exista un rea de fumadores dentro del rea cercada.
S el rea no est cercada, el supervisor local y el Departamento de Seguridad
definirn el permetro donde no est permitido fumar.
Ni fumar, ni los encendedores y fsforos estn permitidos en zonas restringidas.
Deje estos tems en un rea segura antes de entrar a una zona restringida.
A los empleados de POI que entran a plantas de clientes u otros sitios, se les exige
cumplir las regulaciones de seguridad de esa rea en especfico.
34
Si usted fuma, es mejor que solicite informacin sobre las regulaciones a su

anfitrin. Si est trabajando solo y no logra obtener esta informacin, asuma que
fumar est prohibido, a menos que vea un rea de fumadores
Normalmente se prohibe fumar durante situaciones de emergencia, an en reas
previamente designadas para este fin.
EXTINTORES DE INCENDIO
Introduccin
Los extintores son los equipos ms disponibles en caso de incendio. Se
encuentran ubicados en las reas de POI y la garanta de su puesta en sitio en
responsabilidad del operador
Inspecciones
Debido a que los extintores solo se utilizan en emergencias, deben estar listos para
ser operados cuando sea necesario. OSHA y POI exigen que el operador de cada
extintor lo inspeccione y documente mensualmente.
Las inspecciones que los operadores deben hacer a los extintores incluyen:
Se encuentran en el sitio que fue designado para ellos?

Estn debidamente identificados?
Tienen agente extintor desempacado.
No han sido accionados?
No han sido manipulados y el sello se encuentra en sitio y no est roto?
No existe dao fsico obvio?
No existe corrosin en su exterior?
No existe ninguna otra falla que pudiera evitar su operacin?
Si se ha utilizado un extintor, aunque no se haya descargado totalmente, o si su

inspeccin indica que no est cargado en su totalidad, o si se ha prestado
mantenimiento a la unidad, este debe ser retirado del rea inmediatamente para su
recarga.
Sustituya el extintor retirado por otro del mismo tipo y tamao.
Recargas
La recarga de los extintores debe llevarse a cabo nicamente por individuos
calificados para ello, o por compaas que presten este servicio. Las recargas que
se hacen con materiales o presiones errneas podran alterar la eficiencia de la
unidad, causando su mal funcionamiento o ruptura y lesiones a los empleados.
35
Pruebas Hidrostticas
Tanto la compaa como las regulaciones federales requieren que regularmente se
lleven a cabo pruebas hidrostticas en los extintores. Estas pruebas se hacen
igualmente cuando se evidencia corrosin o dao mecnico. (Vase el Manual de
Procedimientos del Departamento de Seguridad o contacte el Departamento de
Gerencia de Riesgos en Houston, para mayor informacin sobre los intervalos de
ejecucin de estas pruebas.)
Un extintor que evidencia corrosin o dao mecnico podra todava indicar que
se encuentra cargado cuando se inspecciona. Sin embargo, podran romperse y
deben por lo tanto ser sustituidos y probados inmediatamente.
Registros de las Inspecciones
Llevar un registro adecuado de las inspecciones, mantenimiento y recargas de los
extintores es tan importante como llevar a cabo las inspecciones.
Cada extintor debe tener una etiqueta seguramente colocada que indique el mes y
el ao en que se realiz la inspeccin, el nombre del individuo responsable y la
fecha de recarga. Esta etiqueta individual debe indicar tambin las iniciales del
operador.
POI y las regulaciones federales exigen tambin que se mantenga un registro
permanente para cada extintor. Este registro debe incluir:
La fecha de mantenimiento.
El nombre de la persona/agencia que realiza el mantenimiento.
La fecha de la ltima recarga.
El nombre de la persona/agencia que realiza la prueba hidrosttica.
Una descripcin de algn detalle que haya permanecido luego de que el
extintor haya pasado la prueba hidrosttica.
Los extintores contra incendio son comunes en las bases de operacin de POI y en
sus vehculos. Cuando son inspeccionados con frecuencia y reemplazados cuando
es necesario, suministran el servicio inmediato requerido en el supuesto de un
incendio.
Los operadores deben estudiar las instrucciones de los extintores y memorizar la
operacin y tcnicas de lucha contra incendios que son necesarias para su
operacin especfica.
36
COMUNICACIN DE PELIGROS (HAZCOM)

OSHA 1910.1200 contiene los estndares de la Comunicacin de Peligros. Estos
son uniformes en todos los Estados Unidos de Norte Amrica. Exigen que todos
los empleados de POI conozcan y sean informados sobre los peligros qumicos
asociados con todos los qumicos que son producidos, importados o utilizados en
su sitio de trabajo. Los supervisores son responsables de suministrar esta
informacin y de entrenar a sus empleados.
MSDS (Hoja de Informacin de Seguridad de los Materiales)
POI tiene Hojas de Informacin de Seguridad de los Materiales (MSDS) para
cada uno de los qumicos utilizados en cada base de operaciones. Si su libro se ha
extraviado o est incompleto, contacte al Departamento de Gerencia de Riesgos
en Houston para que le enven las MSDS.
La MSDS describe el material en detalle, incluyendo los lmites de exposicin del
qumico. De igual manera, indica que tipo de indumentaria, equipo y otras
medidas protectoras debe utilizar el empleado que va a trabajar con el qumico.
Los operadores trabajan con varios qumicos descritos en la MSDS. Algunos
ejemplos de estos son las pinturas, disolventes, solventes, lubricantes, gasolina, y
el gas sulfuroso.
Su supervisor repasar los qumicos en su operacin. A medida que vayan
apareciendo nuevos qumicos, se aadirn nuevas MSDS a su libro, y recibir
entrenamiento adicional en esos qumicos.
IDENTIFICACION DE LOS CONTENEDORES DE DESPERDICIOS
Las regulaciones exigen que los contenedores de qumicos sean debidamente
etiquetados y almacenados. Los contenedores vacos deben desecharse en
contenedores para desperdicios peligrosos, debidamente etiquetados.
Si existe un derrame/fuga que contamine el suelo, contacte a su supervisor o al
Departamento de Gerencia de Riesgos en Houston. Si el nivel de contaminacin
sobrepasa el lmite federal, pudiera ser necesario retirar el suelo contaminado y
colocarlo en un contenedor para desperdicios peligrosos.
POI requiere que todos sus operadores conozcan sus qumicos y acaten los avisos
y los requisitos de seguridad. Durante una inspeccin, los oficiales OSHA pueden
citar a la compaa por la falta de conocimientos del operador sobre los qumicos
y por falla en la toma de medidas preventivas adecuadas.
Si no est seguro sobre el potencial de peligro de un qumico, revise la MSDS
antes de trabajar con el mismo. Se recomienda la revisin peridica de todas las
MSDS.
37
CUMPLIMIENTO DE LAS REGULACIONES DE OSHA INSPECCIONES Y

CITACIONES
Descripcin
POI es manejada siguiendo las regulaciones federales de OSHA y revisa sus
operaciones frecuentemente para garantizar que se estn cumpliendo o
excediendo las mencionadas regulaciones.
Cada una de las instalaciones debe tener un pizarra con una copia legible del
boletn de OSHA, Seguridad y Proteccin a la Salud durante el Trabajo. Si se
necesitan copias adicionales, contacte a al Departamento de Gerencia de Riesgos
en Houston.
Inspecciones de OSHA
Los oficiales de OSHA pueden realizar inspecciones en las bases de operacin de
la compaa, sin previo aviso. Si uno de estos oficiales llega al sitio, verifique sus
credenciales. Si son satisfactorias:
Acompae al inspector durante su ronda.

Colabore en todo aspecto.
Responda sus preguntas.
Entregue los registros solicitados.
Permita que un representante del grupo de empleados lo acompae.
Permita que los empleados hablen en privado con el inspector.
Despus de la inspeccin asista a su discusin informal.
Notifique al Dpto. de Gerencia de Riesgos en Houston a la mayor brevedad
posible.
Que Hacer si se es Citado

Si se recibe una citacin, notifique inmediatamente a la Gerencia de Riesgos en
Houston y enveles una copia de la citacin. Es esencial hacer esta notificacin
con carcter de urgencia porque la compaa tiene solo 15 das para intentar
impugnar la citacin, en caso de escogerlo as. Transcurridos los 15 das, no se
podr apelar.
Despus de recibir una copia de la citacin, la Gerencia de Riesgos trabajar
conjuntamente con usted de manera a obtener informacin adicional y decidir las
acciones a tomar. La citacin debe colocarse en o cerca del sitio donde ocurri la
presunta violacin durante por lo menos tres das hbiles o hasta que el asunto
haya sido corregido; cual sea el periodo de tiempo ms largo. Si la compaa est
impugnando/refutando la citacin, se deber indicar el hecho en la misma pizarra.
38
Asuma siempre que habr una siguiente inspeccin y que otras citaciones por
cualquier desacato sern entregadas. Esto podra resultar en obligaciones
sustanciales para la compaa, a menos que se haya introducido una medida de
impugnacin/refutacin antes de la siguiente inspeccin.
Que hacer durante una inspeccin
En el momento de una inspeccin de OSHA, se deber considerar lo siguiente:
Puede darse el caso de que se entregue una citacin debido al equipo de
proteccin, aunque ste est en buenas condiciones y est siendo usado. Si el
equipo no est disponible, o en buenas condiciones, o no est siendo usado, la
posicin legal de la compaa se ver seriamente afectada.
Cualquier oficial de OSHA tiene la autoridad de citar cualquier violacin de
los temas de seguridad y salud encontrada durante la inspeccin.
No trate de interferir por la fuerza con el trabajo del oficial. Las interferencias
conducen a castigos penales importantes. (Estas incluyen la falta de
cooperacin de cualquier grado y el abuso oral que amenace la seguridad
personal del oficial.)
Recuerde, este tipo de oficiales no son consultores en las materias de salud o
seguridad. Su trabajo consta en encontrar y citar violaciones de los estndares
de OSHA.
La clave del xito de una de estas inspecciones es cumplir con todo antes de la
inspeccin y cooperar con el oficial de OSHA.
Incumplimiento
Los requisitos de la compaa en cuanto a la salud y a la seguridad cumplen y/o
exceden cualquier regulacin federal, estatal o local. Aquellos operadores que no
cumplan las polticas de la compaa ponen en peligro no solo su propia
seguridad y salud, sino la de sus compaeros de trabajo y clientes, y exponen la
compaa a obligaciones/responsabilidades de carcter criminal y financiero.
Si ve algo inseguro, o sospecha que algo sea inseguro, reprtelo a su supervisor.
POI mantiene un buen rcord en los temas de seguridad y salud, y todos sus
empleados siguen demostrando que la compaa es un buen patrono y buen
miembro de la comunidad.
39
GERENCIA AMBIENTAL
Descripcin
Los estndares federales para la comunicacin de peligros discuten los requisitos
para informar a los empleados sobre los qumicos. En 1980, el gobierno federal
aprob la Ley de Conservacin y Recuperacin o RCRA, la cual regula todos los
desperdicios peligrosos generados por la industria. En 1984, se aprob la
Enmienda de Desperdicios Slidos y Peligrosos. Los operadores de POI no solo
deben conocer los qumicos; deben saber tambin como desechar desperdicios
peligrosos.
La exposicin de POI a derrames petroleros y daos al medio ambiente es
mnima, pero aun as debe hacerse cualquier esfuerzo para garantizar que no
contaminamos EN ABSOLUTO el medio ambiente.
Tipos de Desperdicios
Los desperdicios peligrosos generados incluyen, pero no estn limitados:
Aceites usados
Acidos y Alcalinos
Desperdicios inflamables
Solventes usados
Desperdicios de pinturas inflamables
Soda Custica
Desperdicios que contengan PCBs
Glicol
Inhibidores de xido
Fluidos de perforacin contaminados
Los ejemplos arriba listados no solo causan la contaminacin del medio ambiente
sino que podran causar riesgos de seguridad y de incendio para el operador. Las
buenas prcticas de limpieza ayudan a prevenir la contaminacin y el peligro de
incendio.
Control de Derrames
Los derrames de aceite sobre el equipo, suelo o pisos crean riesgos de resbalones
y de incendio tanto para el operador como para otras personas que se encuentren
trabajando en el rea.
Se pueden utilizar colectores de aceite para prevenir la contaminacin del suelo
mientras se repara la fuga. Debe vaciarse el colector en un contenedor designado
para desperdicios peligrosos, debidamente identificado. Los trapos que se usen
40
para limpiar aceite, solventes y otros materiales peligrosos deben colocarse

tambin en estos contenedores.
Se utiliza bermas, pozos de recogida y otros medios de drenaje para colectar y
controlar la contaminacin ambiental. El operador debe hacerles inspecciones de
rutina de manera a prevenir desbordes y fuentes de incendio.
Se exige que cada base de operaciones tenga un Plan de Control de
Contaminacin. Los operadores y supervisores debern ser entrenados de
acuerdo a este plan y deben repasar las medidas a tomar en el caso de que se
presente un accidente.
La Gerencia de Riesgos y la Gerencia de Campo llevan a cabo inspecciones
semestrales ambientales. La planilla de Reporte de Inspecciones Ambientales de
las Instalaciones es completada y enviada al Departamento de Seguridad de
Houston (Al final de la leccin, en el apndice B encontrar una muestra de esta
planilla).
Auditoras
En las bases de operaciones donde estn presentes equipos del cliente, se realizar
una auditora de su equipo como cortesa. El Superintendente de Campo o el
Gerente de Riesgos discutirn los resultados de reporte con la Gerencia del
Cliente de manera a determinar el grado de responsabilidad conjunta.
Toda adquisicin de equipos operativos, o de equipos operados por contrato,
pasar por una auditora de seguridad y de medio ambiente, realizada por el
Gerente de Operaciones en Campo o por el Gerente de Riesgo, de manera a
evaluar cualquier responsabilidad potencial que se haya heredado.
De igual forma se revisarn los nuevos proyectos para garantizar que cumplan
todos los estndares de OSHA y de EPA. Los cambios que sea necesario efectuar,
sern discutidos con el departamento apropiado.
Contencin de Derrames
El operador puede neutralizar pequeas cantidades de aceite de motor presente en
el piso, utilizando una solucin de jabn (Tide) y agua. El suelo severamente
saturado deber ser evaluado, y pudiera ser necesario reemplazar el suelo o la
roca.
Todo colector de aceite y tanque de almacenamiento de aceite de motor debe estar
ubicado por encima del suelo. Estos ltimos deben estar libres de fugas y
debidamente etiquetados y estar equipados con una berma o colector de aceite.
Almacenamiento de Desperdicios
41
El aceite de motor usado debe ser almacenado en barriles etiquetados, libres de

cualquier otro qumico como anti-congelantes o glicol. Debe almacenarse cada
tipo de qumico en barriles separados e identificados. No mezcle diferentes
qumicos en un mismo barril.
Los filtros de aceite deben ser drenados y desechados en zonas de relleno Clase
III o por el cliente. Los barriles de desperdicios pueden ser desechados por el
cliente, o en el caso de que el cliente no suministre este servicio, por una
compaa autorizada y certificada para este fin. Contacte las oficinas de Houston
para obtener una lista de estas compaas.
Si se utiliza una compaa autorizada, los contenedores de desperdicios deben ir
acompaados de un Manifiesto de Desperdicios Peligrosos de EPA.
Como operador, es su responsabilidad asegurarse de que los materiales peligrosos
sean debidamente separados, identificados y almacenados. Los desperdicios
peligrosos y los materiales de limpieza que contengan estos materiales no deben
mezclarse con la basura comn que se genera en el sitio. La compaa puede ser
multada si los desperdicios peligrosos se mezclan con la basura comn. Si los
desperdicios han sido mezclados en los contenedores, o si las etiquetas de los
contenedores estn incorrectas o incompletas, la compaa de deposicin estar en
su derecho de rehusar el envo, devolver los contenedores para su separacin, o
aumentar las tarifas de deposicin. Si no est seguro sobre la deposicin
apropiada de estos materiales, contacte a su supervisor o a Houston.
REUNIONES DE SEGURIDAD
Propsito y Descripcin
POI comunica sus conocimientos en el tema de la seguridad a travs de sus
reuniones mensuales. Si es necesario podran pautarse ms reuniones. Los
empleados deben asistir a las reuniones de seguridad. Se levantan actas/minutas
de las reuniones y se registran las ausencias. Algunos de los temas tpicos son:
Revisiones de cualquier accidente o casi accidente (near miss) y discusin
sobre el tipo de medidas a tomar para prevenir que el hecho vuelva a ocurrir.
Explicacin de una nueva poltica de seguridad y de su aplicacin en las
operaciones.
Explicacin de cualquier cambio en los procedimientos operativos o en el
equipo que pudiera afectar la seguridad.
Sugerencias para la seguridad de los empleados.
Alertas de seguridad y de primeros auxilios.
Requisitos para la seguridad del cliente.
Tpicos relacionados con la seguridad, ya sea en el trabajo o fuera de l.
42
Las reuniones de seguridad sirven para intercambiar preocupaciones e

informacin sobre este tema. Los operadores deben tener una participacin activa
en estas reuniones. Si no entiende los requisitos de seguridad o las nuevas
polticas y materiales, aclare sus dudas en las reuniones.
As mismo, contacte a su supervisor si identifica o sospecha de alguna condicin
insegura, o si tiene preguntas. No espere hasta la prxima reunin de seguridad.
EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL (PPE)
Descripcin
El uso de equipos de proteccin personal es parte del programa sitio seguro de
trabajo de POI. Deben usarse estos equipos en las reas designadas; tanto los
empleados de POI, como los clientes, visitantes, contratistas u otros individuos
que entren al rea. Debe colocarse el equipo de seguridad antes de entrar a un
rea designada.
Foto 2-1
Sitios
Cada sitio debe contar con equipos adicionales de seguridad para visitantes u otras
personas que pudieran no tenerlos en el momento de su llegada. Deben usarse los
cascos de seguridad con el logotipo de POI, aprobados por ANSI, cuando se est
en el campo. Los siguiente sitios son excepciones:
Oficinas
43
Comedores
Baos
Parte interna de los vehculos
Es responsabilidad del operador asegurarse de que cualquier visitante use el
equipo de seguridad en las reas designadas. Si el visitante no acata esta norma, se
le puede negar el acceso a las reas designadas. Se be reportar cualquier
infraccin al Gerente del Area.
Calzado
Se recomienda el uso de botas con punta de acero, pero no se exige excepto en
aquellas bases de operaciones de clientes que pudieran requerirlo. POI
contribuir en la compra anual de un par de botas aprobadas por ANSI. Contacte a
su supervisor para mayor informacin sobre los requisitos de reembolso.
Indumentaria/Vestimenta
Los empleados deben estar totalmente vestidos. Si usan pantaln y camisa, esta
ltima debe ser metida en la cintura de los pantalones de manera a que la tela no
cuelgue y pueda ser atrapada en la maquinaria. Si se utiliza manga larga, deben
abotonarse los puos de la camisa o arremangar la tela.
No se permite que los soldadores o sus ayudantes usen telas de polister, nylon, u
otras similares que pudieran quemarse o derretirse rpidamente. Se recomienda el
uso de ropa de algodn. Debe usarse cuero de soldador en periodos largos de
soldadura.
Anteojos/lentes Protectores
Se exige el uso de anteojos protectores aprobados por ANSI en cualquier rea
donde pudiera existir el peligro de lesiones oculares. Se permiten los lentes
graduados. POI cuenta con una poltica de reembolso parcial para los lentes de
seguridad graduados y aprobados por ANSI.
En algunas operaciones, es requisito que tambin los empleados usen anteojos
protectores. Si un empleado usa lentes graduados normales, debe utilizar una
careta/mscara completa encima de los mismos y no los anteojos protectores.
Son necesarios los anteojos protectores cuando se efecten las siguientes
operaciones:
Esmerilado.
Raspado de pintura.
Limpieza por chorro de arena.
Trabajos con custicos.
44
Mezcla o vertido de qumicos.

Trabajos con seguetas/sierras de mecnico.
Restregado y rascado.
Martillado de metal sobre metal.
Operaciones de limpieza con aire comprimido.
La falta de anteojos protectores en cualquiera de las operaciones arriba listadas

podra permitir la entrada de materiales extraos al ojo.
Proteccin Auditiva
Es necesario utilizar protectores auditivos en reas con alto ruido. Se suministran
tapones de odo desechables. Se debe mantener una provisin de estos tapones
conjuntamente con los otros equipos de seguridad.
Cinturones de Seguridad
El uso de cinturones de seguridad con extensin de agarre es requerido cuando se
trabaja a 6 o ms pies de altura.
Las extensiones deben estar debidamente sujetadas, de manera a que el empleado
est protegido de una cada mientras realiza su trabajo. Los supervisores tienen la
autoridad de eximir el uso de cinturones en aquellas circunstancias donde
dificulten la fcil ejecucin de una tarea en especfico.
Es necesario utilizar los cinturones con extensiones cuando se entre en tanques,
contenedores y otros espacios cerrados. En el momento de entrada a uno de estos
sitios, el trabajador en cuestin deber estar acompaado por un compaero,
quien se mantendr en actitud vigilante. En el caso de las entradas a espacios
cerrados, el empleado de apoyo tambin debe usar aparato respirador.
Trabajos Elctricos
Cuando se manipule o mezcle qumicos, se debe utilizar guantes de goma. De
igual manera, deben usarse durante trabajos en equipos elctricos.
Deben colocarse tapetes/alfombras de goma enfrente de los armarios de
electricidad. Esto se aplica tambin a cualquier equipo con 600 voltios o ms de
poder.
Limpieza con Chorro de Arena/Pintura
Los empleados deben usar mscaras contra polvo y partculas txicas cuando
realicen trabajos de pintura, limpieza con chorro de arena o mezcla de qumicos.
45
Los empleados que realicen operaciones de limpieza con chorro de arena deben
utilizar viseras a prueba de polvo equipadas con respiradores aprobados por
NOISH, adems del equipo protector.
Entrada a Espacios Cerrados
Cuando el empleado vaya a trabajar en un espacio cerrado, debe primero analizar
el aire con un medidor de Oxgeno/Explosin. Debe utilizar respirador hasta que
el nivel de oxgeno llegue a 20
El gas sulfuroso (H2S) puede estar presente en algunos sitios. Debe utilizarse
equipo respiratorio cuando se revisen niveles de H2S. Todo sitio con presencia de
H2S debe contar con aparatos respiratorios, en caso de fugas. Los empleados que
trabajen con H2S recibirn el entrenamiento y equipo necesarios, de acuerdo con
las regulaciones de OSHA y RCRA.
Suministro de PPE (Equipos de Proteccin Personal)
Los empleados deben comprar por su propia cuenta, ropa de trabajo adecuada.
POI suministra anualmente un conjunto de uniformes. La compaa sustituye los
cascos de seguridad que se daen en el trabajo. Sin embargo, en caso de prdida
o extravo, el empleado responder por su cuenta.
POI suministrar guantes de goma, delantales de goma, tapetes de goma,
mscaras contra polvo, viseras faciales, tapones desechables para los odos,
cinturones de seguridad y equipo respiratorio a aquellos empleados que los
requieran.
En el transcurso de sus labores los operadores necesitarn utilizar diferentes tipos
de equipos de seguridad. Cada sitio debe mantener una provisin adecuada de
equipos de seguridad, no solamente para los empleados, pero tambin para los
visitantes y clientes. Los operadores deben inspeccionar las provisiones y
condiciones de los equipos de seguridad frecuentemente. Los equipos
defectuosos deben reemplazarse y retirarse del rea inmediatamente, ya que
podran ser usados inadvertidamente. Despus de usar el equipo de seguridad, el
operador debe limpiarlo, inspeccionarlo y regresarlo a su rea designada.
46
MANEJO DE LOS VEHCULOS DE LA COMPAA

Revisin de la Poltica
POI revisa el historial de manejo de los candidatos a empleados y asigna puntos
para cada infraccin. Cualquiera que tenga 7 o ms puntos no calificar para el
empleo.
Cualquier empleado cuyos deberes incluyan manejar un vehculo por motivo de
negocios de la compaa debe tener una licencia de conducir vlida. La compaa
revisa el rcord de vehculos motores del conductor (MVR) cada ao y utiliza un
sistema de puntuacin para evaluarlo.
Sistema de Puntuacin
A las violaciones capitales se les asigna 10 puntos. Estas incluyen: homicidio
sin premeditacin, atropello con fuga, y homicidio por negligencia. Las medidas
que la compaa tomar en el caso de que un empleado obtenga esta calificacin
podrn resultar en prdida del vehculo, reasignacin o despido.
Las violaciones mayores valen 6 puntos e incluyen manejar bajo la influencia de
alcohol o drogas y manejar con una licencia suspendida.
Las violaciones graves valen 3 puntos e incluyen citaciones por accidentes y por
exceso de velocidad.
Se les asigna 2 puntos a otras violaciones y a los accidentes que conlleven al
incumplimiento de alguna ley pero por los cuales no se ha recibido una citacin
de las autoridades.
A los accidentes donde no intervinieron las autoridades, se les asigna 1 punto si
se comprueba la culpabilidad del conductor.
Si la suma de los puntos es igual a 8, 9 o 10, las medidas que tomar la compaa
incluirn el sometimiento a un perodo de prueba y/o orientacin continua.
Si la suma de los puntos oscila entre 5 y 7, las medidas que tomar la compaa
podrn incluir orientacin/entrenamiento en manejo a la defensiva, a ser pagado
por el empleado.
Evaluaciones
Las evaluaciones del manejo se basan en el historial del conductor durante los
ltimos 36 meses. Despus de este periodo de tiempo, se borrar la
infraccin/violacin de su rcord.
47
Un rcord deficiente puede influenciar las posibilidades de traslado de un

empleado. Unicamente un empleado que pueda ser asegurado por el agente de
seguros de la compaa, y que tenga menos de 5 puntos podr ser transferido a
una posicin que requiera conducir un vehculo de la compaa..
El conductor crea su propio historial. POI opera con una gran flota de vehculos, y
los rcords de los conductores son supervisados cuidadosamente, como lo
demuestra el sistema de puntuacin. Un rcord deficiente podra afectar
negativamente tanto un buen rcord de trabajo como el rcord de desempeo en el
tema de la seguridad.
Reportes de Accidentes
POI est dedicada a la prevencin de accidentes y ha establecido procedimientos
para reportar todo tipo accidente u ocurrencia. Cuando ocurre un accidente que
involucra un vehculo, el empleado debe reportarlo a su supervisor a la mayor
brevedad posible. La notificacin no puede ser hecha con ms de 48 horas de
atraso.
Nota: Si el accidente involucra lesiones personales o a terceros, se requerirn
planillas e informacin adicionales para hacer un reporte apropiado. Vase las
instrucciones en el Manual de Procedimientos de Seguridad.
POI define un accidente con vehculo como cualquier ocurrencia que involucre
dao del vehculo o dao causado por el vehculo. El trmino vehculos se utiliza
para hablar de cualquier vehculo utilizado en las actividades de la compaa o
cualquier vehculo propio, arrendado o alquilado por la misma.
El reporte de accidentes incluye no solo los choques pero cualquier dao causado
por vandalismo, tormentas o incendio mientras el vehculo se encuentra
estacionado en un sitio de trabajo, vivienda, rea pblica o en trnsito.
Independientemente de la situacin o de quien es el culpable, todo dao a un
vehculo debe ser reportado.
El reporte de un accidente u ocurrencia requiere tambin que se informe a la
Gerencia de Riesgos en Houston, con no ms de 48 horas de atraso. De igual
manera, dentro del mismo periodo de tiempo, se deber llenar una planilla especial
con el nombre de Blue Accord 2 Notice of Loss y enviarla a Houston.
La rapidez con que se hace un reporte es crtica, ya que la Gerencia de Riesgos en
Houston es responsable por notificar los hechos a la compaa aseguradora, al
estado y a las agencias federales.
La Gerencia de Riesgos en Houston debe reportar a la aseguradora todos los
accidentes con vehculos de la compaa que hayan involucrado lesiones, y
registrarlos en los registros de OSHA.
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Investigacin de Accidentes
Despus de reportar el accidente a su supervisor, este llevar a cabo una
investigacin y preparar un reporte para Houston. El objetivo de esta
investigacin es determinar si el accidente pudo o no evitarse y recopilar la mayor
informacin posible sobre el mismo. El propsito de la investigacin no es sealar
culpables.
De ser posible, durante el proceso de la investigacin, el supervisor har que el
empleado involucrado firme una declaracin de los hechos. De igual manera,
visitar la escena para determinar la causa y condiciones presentes cuando sucedi
el accidente.
Reportes de las Investigaciones
Al finalizar la investigacin el supervisor preparar un reporte escrito con sus
conclusiones y con su opinin sobre si se pudo o no evitar el accidente. Este
reporte, y la declaracin firmada por el empleado son entonces enviados a
Houston. Despus de que la Gerencia de Riesgos haya contactado a las
compaas pertinentes y recibido el reporte del accidente, se forma un comit para
revisar el accidente y evaluar los resultados de la investigacin.
Comit de Revisiones
El comit de revisiones est formado por el Gerente de Riesgos, los Gerentes de
Personal y el Gerente de Operaciones. Determinar si el empleado debe, o no, ser
responsabilizado por el accidente. En el caso de que se concluya que el empleado
pudo haber prevenido el accidente, se le responsabilizar plenamente. En el caso
de que no pudiese haber prevenido el accidente, pero que hubiese contribuido a su
ocurrencia, l o ella sera parcialmente responsable.
Podra tambin darse el caso de que el comit determine que el empleado no fue
responsable del accidente u ocurrencia. El comit determinar entonces que
medidas son necesarias para evitar que el hecho ocurra nuevamente y que
medidas disciplinarias son las indicadas segn la gravedad de la situacin. Si el
comit juzga pertinente disciplinar al empleado, podra solicitar su orientacin,
suspensin o despido. El comit reporta los resultados de su reunin al empleado
afectado, al supervisor y al vicepresidente de la operacin involucrada.
Propsito/Efecto de la Poltica
Considerando los requisitos, la investigacin y la revisin antes mencionados, es
evidente que POI no toma los accidentes de vehculos a la ligera. Los empleados
son responsables de reportar cualquier accidente u ocurrencia a la mayor brevedad
posible, y de cooperar en su investigacin. El incumplimiento de estas normas
puede tener graves consecuencias en la carrera del empleado de POI.
49
La investigacin meticulosa es una de las claves de la prevencin de accidentes.

Se utiliza la informacin recopilada en programas de entrenamiento para prevenir
accidentes. Los reportes incorrectos o incompletos pueden causar a su vez retrasos
e incorreccin en los reportes a las compaas aseguradoras y a las agencias, lo
que podra resultar en multas y otros gastos financieros. Si no est seguro si es
necesario hacer un reporte cuando algo sucede, contacte a su supervisor para
mayor informacin.
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REPORTE DE ACCIDENTES Y
INVESTIGACIN DE ACCIDENTES CON EMPLEADOS
A quien debe dirigirse el reporte
Debe reportarse inmediatamente al supervisor, todo accidente que implique el
dao personal de un empleado de POI o de terceras personas.
Tipos de daos/lesiones
Si el dao causa una fatalidad debe ser reportado al supervisor local, quien
telefonear inmediatamente a la Gerencia de Riesgos en Houston. Si el dao
amerita la admisin a la sala de emergencias de un hospital/clnica y la persona es
luego dada de alta, es igualmente necesario reportar el suceso inmediatamente al
supervisor local, quien a su vez reportar a Houston. Si el dao es lo
suficientemente grave como para ameritar hospitalizacin, debe ser reportado
como si fuera una fatalidad. Todos los dems daos/lesiones, excepto aquellos
que requieran de primeros auxilios, deben ser reportados al supervisor y a la
Gerencia de Riesgos en Houston dentro del transcurso de las primeras 48 horas.
Los daos/lesiones que ameriten primeros auxilios deben tambin reportarse al
supervisor local, pero no es necesario que se reporten a Houston. Algunos
ejemplos seran las cortadas menores, raspones, abrasiones, moretones,
quemaduras y las lesiones por astillas. Despus de que se haya reportado el
dao/lesin al supervisor, se llena la planilla de daos del estado. Escriba con
claridad y provea toda la informacin necesaria. Enve la planilla (excepto en
Wyoming) a la Gerencia de Riesgos en Houston en el transcurso de las primeras
48 horas despus de la ocurrencia.
Reportes en Wyoming
Si el dao, lesin ocurri en Wyoming, enve el original de la planilla denominada
First Report of Injury (primer reporte de daos/lesiones) al Workers
Compensation Center en Cheyenne, Wyoming. Enve la copia a la Gerencia de
Riesgos en Houston dentro del mismo tiempo indicado anteriormente.
Reportes costa afuera
Los accidentes que ocurren costa afuera son reportados en la planilla First Report
of Injury or Occupational Illness del Departamento de Trabajo de los Estados
Unidos de Norte Amrica. Llene la planilla y envela a la Gerencia de Riesgos en
Houston para su procesamiento. Cuando Houston reciba esta planilla, el gerente
de Riesgos ser responsable por los reclamos a la compaa aseguradora, al estado
y a las agencias federales
51
Accidentes a Reportar
Si existe alguna duda en cuanto a que tipo de planilla utilizar o en cuanto a los
procedimientos a seguir, de acuerdo a la poltica de la compaa, contacte al
Gerente de Riesgos en Houston. Se investigan las causas y posibilidad de
prevencin de todo incidente. El supervisor debe completar la planilla
Supervisors Accident Investigation Report (reporte de la investigacin del
accidente).
Preservacin de la Escena del Accidente
Si el accidente result en fatalidad, o requiri hospitalizacin, el supervisor
deber hacer todo lo posible para preservar la escena del accidente.
En el caso de que el accidente haya resultado en fatalidad, el superior adecuado en
Houston, la Gerencia de Riesgos y el supervisor conducirn una investigacin
dentro de las primeras 24 horas transcurridas a partir del accidente. La gerencia
local, conjuntamente con la Gerencia de Riesgos, investiga las lesiones/daos que
requieren hospitalizacin, y que por ende resultarn en prdida de tiempo.
De acuerdo a la naturaleza y gravedad del accidente, el jefe del departamento en
Houston podra tambin participar en la investigacin del accidente. Esta
comienza tan pronto como sea posible y se completa dentro de los prximos cinco
das hbiles a partir de la fecha del accidente.
Lesiones/Daos a reportar
El supervisor local investiga aquellos accidentes que pudieran resultar en posibles
lesiones/daos. Debe completarse la investigacin dentro de los primeros cinco
das transcurridos a partir de la fecha del accidente, y enviarla a la Gerencia de
Riesgos en Houston dentro de los primeros ocho das. La investigacin debe
centrarse en la prevencin de otro accidente de ese tipo.
POI exige que todos sus empleados reporten todo accidente al superior apropiado,
an aquellos que nicamente requieran primeros auxilios. Se realizarn las
investigaciones y se sometern los reportes dentro de los periodos de tiempo
establecidos.
Mediante la pronta respuesta a cualquier tipo de accidente, POI garantiza que el
empleado o tercera persona recibir los cuidados apropiados y que se notifiquen
todas las partes involucradas. La informacin que se recauda en las
investigaciones es fuente valiosa de datos para el programa de prevencin de
accidentes de la compaa.
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ALCOHOL Y DROGAS
Perfil de la poltica
POI no permite el consumo de alcohol mientras se maneje un vehculo de la
compaa o durante el trabajo en instalaciones de la compaa. Los empleados
que violen esta poltica sern despedidos. La compaa mantiene una posicin
firme en cuanto al abuso de alcohol en cualquier momento, y estimula a los
empleados afectados a buscar apoyo mdico. Ha implementado un programa de
prueba de alcohol, el cual es administrado por el Departamento de Seguridad.
Este programa, al igual que el de prueba de drogas, incluye el anlisis de todos los
empleados.
Pruebas de alcohol
Se podr solicitar una prueba de alcohol si existe motivo para actuar de esta
manera. Son ejemplos la intoxicacin aparente, la falta de condiciones para el
trabajo, las ausencias y retrasos excesivos, los hbitos inseguros de trabajo, el
dao premeditado a los bienes de la compaa o poner en peligro a otros
empleados.
De igual manera, se podr solicitar esta prueba despus de un accidente, por
ejemplo en el caso de que se determine que un vehculo, u otro accidente que
involucre empleados, sea el resultado directo de una accin insegura, o cuando un
empleado denota una excesiva falta de cuidado durante la operacin de un
vehculo u otro equipo. Estas pruebas son sanguneas y pueden ser realizadas por
el mdico de la compaa o por el personal de emergencia del hospital que vaya a
atender el accidente. Se considerar que la prueba es positiva si los resultados
sobrepasan los lmites legales del estado en que fue administrada, y se confirman
con una segunda prueba.
Con las excepciones del abuso de alcohol en el sitio de trabajo o durante la
operacin de un vehculo de la compaa en que el empleado es inmediatamente
despedido aquellos individuos que hayan tenido un resultado positivo en la
prueba, estn sujetos a tratamiento mdico y acciones disciplinarias. Si tiene
alguna duda en cuanto a este programa, contacte a su supervisor o al
Departamento de Seguridad en Houston. Algunas de las causas de despido son:
negativa a someterse a una prueba de orina, negativa a dejarse admitir en la
unidad de desintoxicacin, incumplimiento del tratamiento de desintoxicacin o
ser responsable por destruir bienes de la compaa o por poner en peligro a otros
empleados.
Manejo/Conduccin bajo la influencia de alcohol o de drogas
Los estndares de manejo de la compaa son diseados para darles a los
empleados que manejan vehculos de la misma, un medio seguro para realizar sus
funciones y para proteger a terceras personas de daos personales o a sus bienes.
La clasificacin vehculo de la compaa incluye cualquier vehculo
53
alquilado, propio, o utilizado por el empleado en el desempeo de tareas para la

compaa. No se consideran vehculos de la compaa los de uso privado,
utilizados con el nico propsito de trasladarse al trabajo o a la casa.
La poltica de POI prohibe manejar bajo la influencia de alcohol o drogas. El
trmino alcohol incluye todas las bebidas alcohlicas comerciales, al igual que
ciertos brebajes no comercializados. El trmino drogas incluye aquellas listadas
en la seccin de Pruebas de Drogas de este manual. La violacin de esta poltica
es causal de reasignacin a un puesto que no involucre manejar, suspensin sin
remuneracin, o despido.
Acciones a tomar por incumplimiento de la poltica
La accin disciplinaria a tomar depende de las circunstancias de la violacin,
desempeo pasado del empleado en el tema de la seguridad y productividad.
En cualquier caso, a los empleados que se les imputan cargos por incumplimiento
de la poltica, se les reporta inmediatamente al Ingeniero de Seguridad de
Houston. El supervisor directo suspende al empleado de inmediato y sin
remuneracin, en espera de la decisin pendiente del Comit Central de
Seguridad. El Ingeniero de Seguridad realizar una investigacin preliminar y
obtendr la informacin necesaria antes de solicitar una reunin con el Comit
Central de Seguridad. Si existe un vehculo involucrado, la investigacin seguir
las pautas de la poltica de accidentes con vehculos de la compaa.
El Comit Central de Seguridad se reunir y revisar toda la informacin.
Despus de que hayan deliberado y decidido las medidas disciplinarias a tomar,
de existir alguna, el presidente notificar las conclusiones al supervisor y al
empleado.
Despus de haber revisado este procedimiento y las polticas y procedimientos de
las pruebas de alcohol y drogas, el empleado deber comprender plenamente la
dedicacin de POI a obtener un ambiente libre de alcohol y drogas para sus
empleados
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PROCEDIMIENTOS DE APAGADO/CIERRE/IDENTIFICACIN (LOCK

OUT/TAG OUT)
La operacin inesperada o puesta en marcha de equipos mecnicos o elctricos,
ya sea por control remoto o automtico, podra causar lesiones a los empleados
que se encuentren trabajando en los equipos, o a los equipos mismos. Cuando se
vaya a operar un equipo o a hacerle mantenimiento, es necesario seguir los
procedimientos de apagado, cierre e identificacin (lock out/tag out), de manera a
prevenir la puesta en marcha accidental o activacin de un equipo.
Estos procedimientos son aplicables a todas a las operaciones de servicio y
mantenimiento realizadas en bienes propios, arrendados u operados por la
compaa. Se debern tomar todas las medidas para trabajar en circuitos, cables y
equipos que hayan sido desactivados previamente.
Responsabilidad
Todos los empleados de POI y de terceros, son responsables por garantizar, antes
de que realice cualquier actividad, que el equipo haya sido debidamente aislado,
apagado, cerrado e identificado, de manera a prevenir su puesta en marcha por
accidente y activacin.
Fuentes de Energa
El equipo activado puede obtener su energa de diversas fuentes. Estas podran
incluir la elctrica, hidrulica, mecnica, neumtica, fluidos o gases presurizados,
o una combinacin. Debe aislarse cada fuente y de ser posible, despresurizarla.
Aislamiento de Energa
El aislamiento de la energa debe incluir algn mtodo fsico para prevenir la
liberacin de energa. Los mtodos de aislamiento podran incluir el uso de
vlvulas, breakers/interruptores de circuito operados manualmente, interruptores
manuales o blindajes.
Los pulsadores y los suiches selectores no se consideran fuentes apropiadas de
aislamiento. El equipo es apagado, colocndole un candado mecnico en el
suiche o mecanismo.
Procedimientos de Identificacin (Tag out)
El procedimiento incluye dos tipos de etiquetas: etiquetas de procesos mecnicos
y etiquetas de aislamiento elctrico. Estas etiquetas de advertencia estn
colocadas en el mecanismo de aislamiento, identifican la persona que las coloc o
el individuo a cargo del procedimiento de control. Asimismo, contienen
informacin y/o instrucciones para prevenir que se interrumpa el aislamiento.
(Vanse los ejemplos, foto 2-2)
55
Warning Tags
Foto 2-2
56
No se debe realizar ninguna actividad de servicio o mantenimiento cuando el equipo tiene

energa. Cuando se vayan a realizar trabajos elctricos, estos deben llevarse a cabo en la
misma forma como si la tuvieran, a menos de que se haya hecho lo siguiente:
Estudio del rea para garantizar que todo mecanismo de aislamiento puede ser
cerrado e identificado.
Aislamiento del equipo, utilizando los procedimientos apropiados.
Instalacin de etiquetas y candados/cerrojos.
Si est involucrado ms de un grupo de trabajo, como electricistas y mecnicos, cada
uno deber colocar su propio candado y etiqueta. Cada etiqueta de aislamiento debe estar
identificada, clasificando los diferentes procesos (mecnico o elctrico).
Si se instal un candado, debe colocarse igualmente una etiqueta.
El operador, mecnico y superintendente deben estar al tanto de cualquier trabajo que
se est realizando.
Verificacin del Aislamiento de Energa
Verifique que el equipo est aislado de la fuente de energa. Esto se hace realizando
pruebas elctricas o mecnicas, o purgando la presin atrapada. Libere o contenga los
mecanismos o equipos cargados de energa. Si es necesario, instale mecanismos
temporales de proteccin de puesta a tierra.
Se puede aislar la energa de diferentes maneras, dependiendo del tipo de fuente.
Las fuentes de energa superficiales pueden ser retiradas del equipo apagando los
circuitos de control y desconectando los suiches de encendido.
Retire la energa de la fuente principal de poder accionando el interruptor de
desconexin.
Todo circuito de ms de 600 voltios, fase a fase, debe tener medios de desconexin
que puedan inspeccionarse visualmente, en busca de contactos expuestos.
Deben inspeccionarse los cables areos en busca de contactos expuestos, puertas de
fusibles abiertas, o puentes desconectados o asegurados. No dependa de los
breakers/interruptores de circuito de aceite o de ningn otro dispositivo que no tenga
contacto visual.
Deben tambin desconectarse e identificarse los circuitos de control de energa
suministrada por fuentes independientes del desconectador principal.
Segn sea necesario, asle el equipo mecnico y purgue la presin.
Los sistemas de aislamiento (desconectadores, suiches, blindajes, vlvulas, etc.) deben
asegurarse en una posicin que prevenga que los circuitos o equipos se vuelvan a
energizar, activar o retirar. Al completar el aislamiento, llene y coloque la etiqueta
Danger-Do-Not-Operate (peligro-no-opere). Coloque candados y etiquetas en cada
mecanismo de aislamiento. Las nicas excepciones son:
Cuando no sea posible utilizar candados, podr utilizarse la etiqueta nicamente.
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Tambin se permiten las etiquetas para aquellos desconectadores en cables areos a

los que no se puede tener acceso sin el uso de escaleras o mecanismo de elevacin o de
herramientas para lneas cargadas.
Donde se vayan a efectuar mantenimientos menores, ajustes, limpieza o inspecciones,
no ser necesario utilizar los candados y las etiquetas, siempre y cuando los medios de
desconexin (aislamiento) del circuito o equipo sean claramente visibles y el equipo no
se deje nunca desatendido.
Retiro de los Candados y Etiquetas
nicamente la persona que coloc el candado y la etiqueta en el mecanismo de
aislamiento, el supervisor, o la persona a cargo, podrn retirarlos, y solo despus de
inspeccionar el sitio y de determinar que ste est en condiciones para el encendido de la
unidad.
Pruebas de los Equipos
Despus de que haya completado el procedimiento de apagado, cierre e identificacin, se
realizarn pruebas para comprobar que existe un aislamiento apropiado. Estas pruebas se
llevarn a cabo antes de liberar o contener sistemas de energa acumulada y antes de
instalar sistemas temporales de puesta a tierra:
Asegrese de que el personal est apartado del equipo y opere los controles
necesarios para verificar que el equipo est aislado, incluyendo suiches elctricos,
botones y arranques a aire.
Mientras est usando el equipo de seguridad requerido, chequee los circuitos y cables
con voltmetros regulados para verificar la inexistencia de voltaje. No realice pruebas
con voltmetros con capacidad menor a la de la escala que utilizan los circuitos y cables.
Chequee el funcionamiento del equipo de pruebas y utilice el voltmetro para verificar
los voltajes fase a fase entre todas las fases y las tensiones. Si se estn utilizando
cabezales/sondas medidoras, chequee el voltaje en todos los lados.
Si el equipo de pruebas est siendo utilizado para probar circuitos que sobrepasan los
600 voltios, vulva a chequear el adecuado funcionamiento del equipo una vez haya
realizado las pruebas.
Trabajos Elctricos
Los trabajos elctricos en equipos que contengan condensadores y elementos de alta
capacidad requieren que se provoque un corto en el equipo y que se conecte a tierra
despus de un periodo de espera. Este periodo de espera es de un minuto para circuitos
con menos de 600 voltios y de cinco minutos para aquellos con un voltaje superior.
Energa Mecnica
La energa acumulada, como los resortes, los contrapesos y las presiones, debe tambin
ser aislada. Las ruedas voladoras de los compresores reciprocantes deben ser
58
adecuadamente restringidas, tal como el uso de barras antes de trabajar en partes en

movimiento.
Los mecanismos de aislamiento y los sistemas de interrupcin de circuito deben ser
claramente visibles, de manera a poder se retirados antes de arrancar el equipo.
Una vez se haya completado el trabajo y antes de restablecer la energa, inspeccione
visualmente el rea de trabajo para asegurarse de que se haya completado todo trabajo y de
que el equipo est en condiciones operativas. Retire todo mecanismo de aislamiento y
herramientas.
Encendido
Asegrese de que todo el personal, excepto aqul que vaya a encender el equipo, est
lejos del equipo. Al completar una operacin exitosa de encendido, se debern activar
todos los mecanismos de control y parada y colocar en condicin operativa. Si tiene
alguna pregunta y/o duda sobre los procedimientos de apagado, cierre e identificacin
(lock out/tag out), contacte a su supervisor o al Departamento de Seguridad de Houston.
59
Apndice A Reporte de Compensacin por Lesiones de los Trabajadores de Texas
60
Apndice B Reporte de Inspeccin Ambiental a los Equipos (FEIR)

REPORTE DE INSPECCION AMBIENTAL A LOS EQUIPOS
NOMBRE DEL EQUIPO: ___________________________________ AREA ________
FECHA DE INSPECCION _________________ INSPECTOR: ___________________
Todas las preguntas debern ser contestadas con: s, no, o NA (no se aplica)
1. Cuenta la unidad o equipo con Planes de Contingencia para la Prevencin de
Derrames (SPCP)?
______ SI
______ NO
______ N/A
2. Los siguientes tems que fueron inspeccionados se encontraron libres de fugas:
Compresor
_______ SI
_______ NO
Motor
_______ SI
_______ NO
Enfriador
_______ SI
_______ NO
Tuberas de Flujo
_______ SI
_______ NO
Tanques de Almacenaje
_______ SI
_______ NO
Tuberas
_______ SI
_______ NO
Fosos de Contencin
_______ SI
_______ NO
Areas de Almacenaje
_______ SI
_______ NO
Vlvulas
_______ SI
_______ NO
Depuradores
_______ SI
_______ NO
Deshidratadores
_______ SI
_______ NO
Depuradores
_______ SI
_______ NO
Otros Recipientes
_______ SI
_______ NO
3. Existe disponibilidad de materiales de contencin?
______ SI
______ NO
______ N/A
4. Fueron purgados los filtros de aceite de motor y desechados apropiadamente?
______ SI
______ NO
______ N/A
5. Se recolecta, identifica y desecha el aceite de motor usado, de acuerdo con los
estndares de EPA?
______ SI
______ NO
______ N/A
61

(Continuacin)
6. Se encuentran los fosos de contencin de evaporacin libres de fugas y trabajando
apropiadamente?
______ SI
______ NO
______ N/A
7. Existe alguna evidencia de que el deterioro o contencin de un equipo pudiera
resultar en un derrame?
______ SI
______ NO
______ N/A
8. Existe drenaje excesivo de aceite, proveniente de las reas de almacenaje con zanjas
alrededor, propiedad de POI o del Cliente? Si es as, explique en el espacio para
comentarios.
______ SI
______ NO
______ N/A
9. Cuentan los tanques de almacenaje con caractersticas de ingeniera para evitar
descargas o derrames accidentales?
______ SI
______ NO
______ N/A
10. Han sido entrenados los empleados a cargo, en los procedimientos de SPCP?
______ SI
______ NO
______ N/A
11. Se encuentran preparados los empleados a cargo para realizar operaciones de
limpieza en caso de derrames?
______ SI
______ NO
______ N/A
12. Realizan los operadores inspecciones rutinarias para detectar derrames o descargas
accidentales? Reportan sus hallazgos a su supervisor inmediato?
______ SI
______ NO
______ N/A
62

(Continuacin)
Pgina 3
Comentarios del Inspector: ________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
Comentarios del Ingeniero de Seguridad: _____________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
C: Carl W. Knobloch, Jr.
Ken Glover
Tom Shepard
Roy Wood
63
Actividad de auto-estudio
demostracin de habilidades:
1. Mdulo de Estudio 1, Leccin 2 del Manual de POI de Entrenamiento para
Operadores.
2. Estudie las polticas y procedimientos aprobados por POI para los diferentes tipos de
equipos utilizados en su base de operaciones.
3. Remtase a los manuales del vendedor y estudie las secciones pertinentes a los tipos
de equipos que se utilizan en su base de operaciones.
Prueba de auto-estudio
Las siguientes preguntas estn diseadas para ayudarlo a confirmar que tiene los
conocimientos requeridos para completar la Demostracin de Habilidades. Seleccione la
MEJOR respuesta a cada pregunta:
1. Cul de las siguientes afirmaciones debe tenerse en cuenta cuando se entra a un sitio
de trabajo o planta?
a)
Fumar es nocivo para la salud.
b)
Todo el personal cumplir las regulaciones sobre el tema de fumar.
c)
Est prohibido fumar durante las inspecciones al sitio.
d)
Solamente se permite fumar en reas designadas.
2. Cul de los siguientes no forma parte de los procedimientos de chequeo de
extintores de incendio?
a)
El extintor es de color apropiado?
b)
Existe evidencia de corrosin externa?
c)
Est debidamente identificado?
d)
Se encuentra en su ubicacin designada?
3. Explique lo que debe hacer un operador en caso de una inspeccin sorpresiva de
OSHA.
a)
Notificar al supervisor.
b)
Notificar al cliente.
c)
Llamar a la oficina regional de OSHA para verificar las credenciales del inspector.
d)
Verificar las credenciales del inspector y prestarle ayuda durante la inspeccin.
64
4. Si OSHA entrega una notificacin de violacin de un reglamento, dnde se colocar

y por cunto tiempo?
a)
No se coloca; se enva a Houston para su deposicin.
b)
En la pizarra de anuncios, durante cinco das hbiles.
c)
Cerca del sitio de la violacin, durante tres das.
d)
No se coloca; se archiva en sitio, durante 90 das.
5. Qu informacin contiene la MSDS?
a)
Una descripcin detallada del qumico y de las precauciones a tomar.
b)
Una descripcin general del qumico y de las precauciones a tomar.
c)
Una lista de los qumicos destinados a ser desechados.
d)
La cantidad y ubicacin de los qumicos utilizados en los sitios de trabajo.
6. Quin realiza la Inspeccin Ambiental de los equipos/instalaciones?
a)
El personal de operaciones de Houston.
b)
La Gerencia de Campo o la Gerencia de Riesgos.
c)
El Superintendente de Area.
d)
Personal de seguridad de Houston.
7. Quin es responsable por la limpieza de desperdicios peligrosos?
a)
Los representantes del cliente.
b)
Los operadores de POI.
c)
Los contratistas especializados.
d)
Las unidades de deposicin de desperdicios de POI.
8. Con qu frecuencia se realizan las reuniones de seguridad?
a)
Semanalmente.
b)
Mensualmente.
c)
Diariamente.
d)
Cada dos semanas.
9. En qu reas se debe usar el casco de proteccin?
a)
Areas de oficinas.
b)
Baos.
c)
Cuando se realicen inspecciones del sitio.
d)
Dentro de uno de los vehculos de la compaa.
10. Cmo pueden neutralizarse pequeas cantidades de aceite en el suelo?
a)
Cave una trinchera/zanja
b)
Cubra el derrame con tierra.
c)
Agua.
d)
Solucin jabonosa.
65
11. Cul de las violaciones con vehculos, vale diez puntos?

a)
Violacin capital al conducir.
b)
Violacin grave.
c)
Violacin mayor.
d)
Violacin menor.
12. Durante cuanto tiempo se mantiene el rcord de manejo/conduccin del operador, en
el programa de evaluacin de conductores?
a)
12 meses.
b)
18 meses.
c)
24 meses.
d)
36 meses.
13. Quin realiza la primera investigacin de un accidente con vehculos?
a)
El equipo de investigacin de accidentes.
b)
Su superintendente de rea.
c)
Su supervisor.
d)
Un representante del cliente.
14. Cundo debe un empleado de POI reportar un dao/lesin?
a)
Inmediatamente.
b)
Dentro de las primeras 24 horas.
c)
Dentro de las primeras 8 horas.
d)
Despus de que se complete la investigacin.
15. Cul de las siguientes no es una lesin que requiera primeros auxilios?
a)
Moretones.
b)
Angina.
c)
Lesiones por astillas.
d)
Abrasiones.
16. A quin cubre el programa de prueba de drogas?
a)
Empleados del cliente y de POI.
b)
Unicamente el personal que trabaja en sitio.
c)
Todos los empleados de POI.
d)
Unicamente el personal de Houston.
17. Cundo se puede despedir un empleado a causa del programa de drogas?
a)
Cuando resulta positivo despus de una suspensin de 90 das.
b)
Cuando se niega a someterse a una examen de orina.
c)
Cuando resulta positivo despus de una suspensin de 180 das.
d)
Cuando no pasa la tercera prueba de drogas.
66
18. Cundo se puede exigir una prueba de alcohol?

a)
Despus de una ausencia de tres das sin excusa mdica.
b)
A discrecin del supervisor.
c)
Al azar.
d)
Unicamente cuando el comportamiento del empleado as lo amerita.
19. Describa cual es el procedimiento, si se le acusa de DWI.
a)
Suspensin no remunerada, en espera de que el Comit Central de Seguridad
revise el caso.
b)
Suspensin remunerada, en espera de que el Comit Central de Seguridad revise
el caso.
c)
Suspensin remunerada, en espera del juicio de la corte civil.
d)
Suspensin no remunerada, en espera del juicio de la corte civil.
20. Por qu son los procedimientos de lock out/tag out necesarios?
a)
Porque la operacin sorpresiva de equipos elctricos o mecnicos podra causar
lesiones a los empleados o daos a los equipos.
b)
Porque es un requisito de OSHA en 49 CFR.
c)
Porque es un requisito del fabricante del equipo.
d)
Porque es un requisito del cliente.
21. Qu tipo de etiquetas se utiliza en los procedimientos de lock out/tag out?
a)
Etiquetas de Peligro y etiquetas No Opere.
b)
Etiquetas de Advertencia y etiquetas No Opere.
c)
Etiquetas para procesos mecnicos y etiquetas para aislamiento elctrico.
d)
Etiquetas para procesos mecnicos y etiquetas de alto voltaje.
22. Cul de los siguientes no es un procedimiento requerido para operaciones de lock
out/tag out?
a)
Estudio/anlisis del rea de trabajo.
b)
Colocacin de etiquetas.
c)
Colocacin, sin excepcin, de un candado/cerrojo.
d)
Notificacin al Superintendente.

preguntas, consulte a su entrenador.
67
Hoja de respuestas de la auto-prueba

1. B
2. A
3. D
4. C
5. A
6. B
7. B
8. B
9. C
10. D
11. A
12. D
13. C
14. A
15. B
16. C
17. B
18. D
19. A
20. A
21. C
22. C
68
Preguntas de Estudio para la Demostracin de Habilidades

Estudie las siguientes preguntas. Si necesita ayuda o mayor informacin, remtase a la
seccin apropiada de su manual de entrenamiento. Cuando logre contestar todas las
preguntas correctamente, estar listo a demostrar sus habilidades a su supervisor.
Cuales afirmaciones deben tenerse en cuenta cuando se entra a un sitio de trabajo o
planta?
Cul es el procedimiento para chequear un extintor de incendios?
Explique lo que debe hacer un operador en caso de una inspeccin sorpresiva de
OSHA.
Si OSHA entrega una notificacin de violacin, dnde se colocar y por cunto
tiempo?
Qu informacin contiene la MSDS?
Quin realiza la Inspeccin Ambiental de los equipos/instalaciones?
Quin es responsable por la limpieza de desperdicios peligrosos?
Con qu frecuencia se realizan las reuniones de seguridad
En qu reas se debe usar el casco de proteccin?
Cundo se debe utilizar el cinturn de seguridad?
Qu constituye una violacin capital al conducir?
Durante cuanto tiempo se mantiene el rcord de manejo/conduccin del operador, en
el programa de evaluacin de conductores?
Quin realiza la primera investigacin de un cliente?
Cundo debe un empleado de POI reportar un dao/lesin?
Qu tipo de lesin requiere de primeros auxilios?
A quin cubre el programa de pruebas de drogas?
Cundo se puede despedir un empleado a causa del programa de drogas?
Cundo se puede exigir una prueba de alcohol?
Describa el procedimiento en caso de que presenten cargos de DWI contra usted.
Por qu son los procedimientos de lock out/tag out necesarios?
Qu tipo de etiquetas se utiliza en los procedimientos de lock out/tag out?
Describa cual es el procedimiento requerido en operaciones elctricas de lock out/tag
out .
69
Ejercicios Prcticos
Una vez se haya familiarizado con los procedimientos y regulaciones de POI sobre la
seguridad, la salud y el medio ambiente, complete el siguiente ejercicio con su
entrenador. l lo orientar y aconsejar durante el ejercicio.
1. A medida que surjan las oportunidades, observe a su entrenador y a otros miembros
del equipo realizar procedimientos ambientales y de seguridad. Formule preguntas para
asegurarse de que entiende cada una de las actividades ambientales y de seguridad
indicadas en la lista de la Demostracin de Habilidades.
2. Bajo la supervisin de su entrenador, practique los procedimientos indicados en el
manual de entrenamiento hasta que se sienta seguro de sus conocimientos.
Demostracin Prctica
Cuando se sienta seguro de sus conocimientos en cuanto a estos procedimientos, avise a
su entrenador que est listo para su demostracin de habilidades. Su entrenador no puede
ayudarlo durante la prueba de demostracin de habilidades.
El entrenador utilizar la Lista de Demostracin de Habilidades para evaluar su
desempeo. Como parte de la demostracin, el entrenador le pedir que conteste sus
preguntas o que explique como desempear las actividades que se encuentran en la lista.
Al completar esta demostracin, el entrenador enviar la lista firmada y fechada a su
supervisor.
Es posible que el supervisor le haga preguntas sobre un procedimiento en particular, y
que le pida que demuestre el procedimiento de nuevo. Una vez que el supervisor haya
verificado sus habilidades, usted habr completado los pasos necesarios para obtener una
certificacin en su pasaporte.
70
Mdulo de Entrenamiento 1
Leccin 3: Matemticas
3. Localice todas las herramientas necesarias las prcticas de campo.
4. Responda el cuestionario de auto - estudio.
6. Consulte con su entrenador, con otros operadores y con el supervisor de rea para
Al completar la Leccin 3, Usted ser capaz de aplicar exitosamente conceptos
matemticos a las operaciones diarias.
Objetivos del Aprendizaje

Al completar la Leccin 3 , y con la ayuda de este manual, usted estar capacitado para
describir, definir e identificar lo siguiente, con un 100% de precisin:
Sumar fracciones, decimales y nmeros enteros.
Restar fracciones, decimales y nmeros enteros.
Multiplicar fracciones, decimales y nmeros enteros.
Dividir fracciones, decimales y nmeros enteros.
Resolver ecuaciones de lgebra.
Interpretar grficos y tablas.
Recursos
71
MATEMTICAS
Nmeros Enteros
Los nmeros enteros son nmeros que se forman con los numerales 0,1,2,3,4,5,6,7,8, y 9.
No contienen partes menores a 1. Un ejemplo de un nmero entero podra ser 1,832.
Este nmero no contiene fracciones ni decimales, as que se le denomina nmero
entero.
Las posiciones de los nmeros se expresaran como sigue:
1
, 8
3
2
M
I
L
E
S
C
E
N
T
E
N
A
S
D
E
C
E
N
A
S
U
N
I
D
A
D
E
S
Nmeros Decimales
Los nmeros decimales son diferentes de los nmeros enteros porque contienen partes
menores a uno, colocadas despus del punto decimal. Un ejemplo de un nmero decimal
es 3.256.
Las posiciones de los nmeros se expresaran como sigue:
3
. 2
U
N
I
D
A
D
E
S
D
E
C
E
N
A
S
C
E
N
T
E
N
A
S
M
I
L
E
S
Porcentajes
Para convertir un nmero en porcentaje, se mueve el punto decimal dos posiciones a la
derecha. Por ejemplo, el decimal .25, representado como porcentaje es 25%.
Otro ejemplo: 10, representado como porcentaje es 1000%.
72
Se puede tambin convertir un porcentaje en un nmero. 325.6% (trescientos veinticinco

punto seis por ciento), se convierte en 3.256 (cuando se convierte de porcentajes a
nmeros, el punto decimal es desplazado dos posiciones a la izquierda).
Suma de Nmeros Enteros y Decimales
Cuando sume nmeros enteros (por ejemplo, 82 y 109) se puede escribir el problema de
dos maneras: 82 + 109 o,
109
+82
El orden de los nmeros no es importante en las sumas; 82 + 109 es igual que 109 + 82.
Cuando realice sumas es importante colocar los nmeros de manera a que las unidades
estn en lnea y lo mismo se hace para las dems posiciones. Por ejemplo:
Comenzando desde la posicin de las unidades (en la derecha), se suma 9
y 2 para producir 11. Ntese el 1 en la posicin de las decenas, y que es
resultado de la suma 11. Este 1 es llevado a la posicin de las decenas
109
para luego ser sumado con 0, para producir 9. El 1 en la posicin de las
centenas no tiene otros nmeros al cual aadirse, as que es llevado abajo,
+82
a la posicin de las centenas del producto (191).
1
La suma de decimales sigue el mismo patrn. Por ejemplo, 678.901 + 23.45 se sumara
de la siguiente manera:
111
Ntese que el problema est alineado de tal manera a que las unidades y
las decenas se alinean unas con otras, y as subsiguientemente.
678.901
+23.45_
Resta de Nmeros Enteros y Decimales

Se utiliza la resta cuando se quiere obtener una diferencia entre dos nmeros. Por
ejemplo, si usted tiene 234 pernos y pierde 112, con cuantos se queda? Se expresara el
problemas de la siguiente manera: 234 112 o,
234
-112
El resultado se obtendra restando el nmero inferior al nmero superior,

comenzando desde la posicin de las unidades. Al contrario de las sumas, la
posicin de los nmeros es importante; 112 234 no da un resultado igual a
234 112.
234
73
La resta de decimales sigue el mismo patrn. Por ejemplo, 678.901 - 23.45:

El problema es alineado de manera a que las unidades y las decenas se
alineen unas con otras, y as subsiguientemente. Ntese que en la posicin
de las centenas, porque 0 es menor a 5, se pide un 1 prestado a la
posicin de las decenas, de manera a que 5 puede ser restado de 10
(produciendo un 5 en la posicin de las centenas). El 9 en la posicin de
las decenas, se convierte en 8.
678.901
-23.45_
Multiplicacin de Nmeros Enteros y Decimales

Se utiliza la multiplicacin para encontrar factores o productos. Se puede escribir
una multiplicacin de diferentes formas, y el orden no es importante. Por ejemplo, todas
las multiplicaciones a continuacin, significan lo mismo, y tienen el mismo producto: 3 x
5; 5 x 3; 3 * 5; 5 * 3; 3 5;
5 3;
;
; (3)5 ; (5)(3).
3
Para poder hacer una multiplicacin hay que saberse primero las tablas de multiplicar
bsicas (ubicadas al final de la leccin 3). Cuando se resuelvan problemas con nmeros
que contengan otras posiciones aparte de las unidades, deben seguirse varias reglas. En
el siguiente ejemplo se multiplica 25 por 4.
Primero, comience por multiplicar las unidades (5 x 4), lo cual da 20. Coloque
el 0 en la posicin de las unidades y lleve el 2 a la posicin de las decenas.
De seguida, multiplique la posicin inferior de las unidades (4) por la posicin
superior de las decenas (2), lo que da 8. Sume el 2 que llev anteriormente a la
posicin de las decenas y obtendr 10. Esta operacin es colocada enfrente de
la posicin de las unidades, dando un resultado de 100.
25
x4
100
Se sigue el mismo procedimiento para multiplicar nmeros mayores. En el

caso de 251 x 214, comience de nuevo en la posicin de las unidades. Si se
multiplica 4 x 251 se obtiene 1004. De seguida, multiplique el nmero en la
posicin de las decenas del nmero inferior (1), por el nmero superior (251);
el resultado es 251. Debido a que realmente est multiplicando por 10, en vez
de por 1 (porque el 1 est en la posicin de las decenas), aada un 0 a 215 para
obtener 2510. Coloque este nmero directamente abajo(1) del primer producto
(1004). Luego, vaya a la posicin de las centenas del nmero inferior (2) y
multiplique por 251. El resultado es 502, o realmente, 50200. Finalmente,
sume los tres productos para obtener el producto final (53714).
251
2.51
x21.4
1004
25100
Cuando se multiplican nmeros con decimales, se tratan los nmeros

como si fueran enteros, excepto que se inserta el decimal en el producto
74
final, utilizando la siguiente regla: Cuente el nmero de posiciones a la derecha del punto
decimal del primer nmero (en este caso, hay 2 posiciones despus del punto). Haga lo
mismo con el segundo nmero (1 en 21.4) y sume los dos resultados (2 + 1 = 3) para
determinar cuantos nmeros debern estar despus del punto decimal en el producto
final. Ntese que el punto decimal fue insertado antes de tres espacios a la derecha.
Divisin de Nmeros Enteros y Decimales

La divisin es lo contrario de la multiplicacin. Una divisin contiene 2 nmeros: el
dividendo (cantidad que ha de dividirse por otra), y el divisor (cantidad por la cual debe
dividirse otra). Una divisin puede expresarse con cualquiera de los siguientes smbolos
( y ) ), o colocando el dividendo sobre el divisor. En el siguiente ejemplo se
demuestra el proceso: 276 12 = 276/12 = 12 )276
Para resolver esta operacin, dividimos la parte ms pequea del
dividendo, entre el divisor. En este caso, 12 no se puede dividir entre 2,
pero s entre 27 (dos veces). Se coloca el 2 directamente encima de la
lnea, sobre el 7 del 276. Porque 2 x 12 es 24, 12 cabe en 27 dos veces.
Se coloca 24 directamente debajo del 27, para restarlo de este ltimo. El
resultado es 3 (muy pequeo para que sea divisible entre doce). El 6 del
276 es llevado abajo para hacer 36, que es divisible entre 12. Ya que es
posible dividir 36 entre 12, 3 veces, se coloca un 3 en la posicin
directamente sobre el 6 del 36. El cero indica que 12 entra en 36
exactamente 3 veces, y el cociente final (23), indica que 12 divide 276,
en 23 partes exactas.
23
12)276
24
36
36
0
19.8
456 )9028.8
456_
Las divisiones de decimales son iguales a las de nmeros enteros,

excepto que hay que determinar la colocacin del punto decimal.
En el ejemplo 27.6 .12, se colocara el decimal del divisor al
final del lado derecho del nmero (.12 se convierte en12) y se
movera el decimal en el dividendo el mismo nmero de veces
(27.6 se convierte 2760). Otro ejemplo sera 90.288 4.56. El
punto decimal del divisor sera movido hasta colocarlo detrs del
6, y el punto decimal del dividendo (90.288) sera movido hasta
colocarlo entre el par de 8 (9028.8). El punto decimal del
resultado sera colocado directamente encima del punto decimal
del dividendo.
4468
75
Fracciones
Las fraccione son otra manera de expresar partes de nmeros enteros. La parte superior
de una fraccin es llamada numerador, y la parte inferior, denominador. El denominador
nos indica el nmero de partes iguales en que se divide algo. El numerador nos dice
cuantas de estas partes deben incluirse en el problema.
Al convertir decimales a fracciones, el nmero a la derecha del punto decimal en un
nmero decimal es el numerador de la fraccin. El nmero a la izquierda, si existe
alguno, puede dejarse enfrente de la fraccin (como en el nmero decimal). Por ejemplo,
0.5 en forma de fraccin se convierte en 5/10 (lase cinco dcimos). El denominador, o
parte inferior de la fraccin es 10 para este nmero, porque el ltimo nmero del nmero
decimal (en este caso, 5) est en la posicin de las decenas.
Otro ejemplo: 3.256 se convierte en 3 256/1000. El 6 est en la posicin de los miles, as que
el denominador es 1000. La parte del nmero decimal a la izquierda del punto decimal
(3), es colocada en frente de la fraccin, formando una fraccin mixta.
En algunos problemas, es posible que sea ms fcil trabajar con fracciones impropias.
Esto significa que no existe un nmero antes de la fraccin. Por ejemplo,
2 7/20 es una
47
fraccin mixta y /20 es una fraccin impropia. Para convertir una fraccin mixta en
fraccin impropia, multiplique el nmero enfrente de la fraccin por el denominador,
luego sume ese nmero al numerador (manteniendo el denominador igual). Por ejemplo,
4 3/22 se convierte en fraccin impropia multiplicando 4 por 22 y sumando el resultado
(88) al numerador (3), para obtener 91/22. Invierta este proceso utilizando la divisin en
vez de la multiplicacin cuando haga conversiones de fracciones impropias a fracciones
mixtas.
Simplificacin/reduccin de fracciones
Es ms fcil trabajar con fracciones si estas estn en los mnimos trminos. Esto significa
que el numerador y el denominador no pueden ser divididos en forma exacta entre el
mismo nmero. Para reducir una fraccin divida el numerador y el denominador entre el
nmero mayor divisible por ambos. Por ejemplo: en la fraccin 15/20, tanto el numerador
(15), como el denominador (20) son divisibles entre 5. Si se dividen ambos nmeros (15
y 20), se reducir la fraccin a .
175 7 = 25
Otro ejemplo sera 175/91. Tanto el numerador como el denominador son

divisibles entre 7. El resultado es 25/13.
91 7 = 13
76
Suma y Resta de Fracciones

Para sumar (o restar) fracciones, los denominadores deben ser los mismos. La manera
ms fcil de hacer esto es determinar los denominadores comunes ms bajos.
1
/2 + /8
1x4=4
Por ejemplo, en el problema 1/2 + 5/8, 5/8 no puede reducirse para

que el denominador sea 2, pero puede cambiar para tener un
denominador de 8, multiplicando su numerador y denominador
por 4. El resultado es 4/8, que puede sumarse a 5/8. Los
numeradores (4 y 5) pueden sumarse para obtener el numerador
de la respuesta y se lleva el denominador comn a la respuesta.
2x4=8
La resta siga las mismas reglas, excepto que los numeradores

son restados en vez de ser sumados. Por ejemplo: 9/2 5/2 = 4/2. Esta respuesta puede
reducirse a 2/1, que es 2.
Multiplicacin y divisin de fracciones
La multiplicacin y divisin de fracciones involucra las mismas reglas de la divisin y

multiplicacin de nmeros enteros. Como seala el ejemplo (para la
multiplicacin, se multiplica los numeradores por si mismos, y luego
5
2
10
/11 x /3 = /33
se hace lo mismo con los denominadores.
/15 /5 =
/15 x 5/2 = 20/30
La divisin de fracciones requiere el conocimiento del concepto de

las fracciones inversas. Para invertir una fraccin, se cambia el
numerador por el denominador. Por ejemplo: 2/9 se convierte en 9/2.
En el ejemplo de la izquierda el divisor es invertido (2/5). Este es
luego multiplicado por el dividendo original (4/15) para la obtencin
del cociente final.
77
Ecuaciones algebraicas
Se utiliza el lgebra para resolver problemas de mayor complejidad, y en la misma se usa
letras y smbolos para representar las variables desconocidas. Existen varias reglas que
son importantes en el proceso de resolver ecuaciones algebraicas.
Para encontrar la respuesta de una ecuacin algebraica, asle la variable desconocida
de todas las cantidades conocidas. El smbolo de igual (=) es el punto de separacin.
Ejemplo: 12=(a)2. 12 se separa de (a)2.
Cuando dos o ms letras, o una combinacin de letras y nmeros estn escritos al lado
uno del otro, sin espacio entre si, deben multiplicarse.
Para mover una cantidad (variable o nmero) para el otro lado de la ecuacin, realice
la accin contraria. La multiplicacin y la divisin son operaciones opuestas, al
igual que la resta y la suma. Ejemplo a-5=2 se convierte en=2+5. El 5 fue movido al
otro lado cambindose su signo de - a +.
Se realiza las operaciones de multiplicacin y divisin antes de realizar las
operaciones de suma y resta.
El siguiente es un ejemplo de un problema algebraico: ab + c, donde a = 2, b = 3 y c = 4.
Para resolverlo, sustituya las cantidades conocidas por la letra asignada: 2(3) + 4. Se
realiza la operacin de multiplicacin antes de la suma, as, 2x3 = 6, y sume 4 para
obtener la respuesta: 10.
4x2 = 3y,
donde y = 2.
4x2 = 3(2)
4x2 = 6
4x = 6(2)
Algunos problemas contienen la respuesta o parte de ella, pero les

falta el valor de una de las variables. Un ejemplo es:
4x 2 = 3y, donde y = 2. (En este caso, la x es una letra que
representa una variable, en vez de representar el smbolo de
multiplicacin). El objetivo es aislar la variable desconocida a un
lado de la ecuacin, y todo lo dems en el otro lado. Primero,
sustituya 2 por y, y multiplique por 3. Luego, mueva el 2 de la
izquierda a la derecha. Esto se hace cambiando el signo (divisin)
por el signo opuesto (multiplicacin). Esto da 12 en el lado derecho
de la ecuacin y 4x en el izquierdo. Se lo hace lo mismo con el 4.
x es ahora igual a 12/4, lo cual es 3.
78
Grficos y diagramas
Existen dos tipos bsicos de grficos y diagramas que el operador puede encontrar en su
trabajo. El primero es un trazado de curvas en coordenadas rectangulares (X-Y) que
contiene dos ejes con las correspondientes variables. El segundo es un nomograma que
indica tres variables. Ntese que una grfica X-Y puede tener solo dos ejes, pero indicar
informacin pertinente a mltiples cantidades (vase la ilustracin 3-3).
La grfica X-Y puede tomar diferentes formas dependiendo del nmero de cantidades
que contenga, pero es reconocida por el uso de los dos ejes, indicando cada uno de ellos
una cantidad y una variable. Las ilustraciones 3-1, 3-2, 3-3, y 3-4 sealan una grfica
lineal, un histograma, 1 grfico de barras y un grfico circular (que usa reas en vez de
ejes), respectivamente.
Ilustracin 3-1
Ilustracin 3-2
Ilustracin 3-3
Ilustracin 3-4
79
Los grficos de lneas y los histogramas son utilizados con cantidades continuas, como el
tiempo y la temperatura. Los grficos de barras y los circulares son utilizados con datos
que no son continuos, como las categoras.
Los nomogramas son fcilmente
reconocibles por el uso de tres variables o
cantidades diferentes. Se utilizan para
determinar el valor de una cantidad a partir
de dos valores desconocidos. La ilustracin
3-5 seala el formato general de los
nomogramas. Dibujando una lnea que
biseca los dos valores conocidos, el
nomograma indicar el valor de la tercera
variable. En este ejemplo, conociendo que
A = 10 y B = 6, se determina que C = 115.
70
120
60
115
50
110
40
5
105
30
100
20
95
10
90
15
10
85
B
80
0
75
Ilustracin
3-5
80
Tablas
Las tablas sealan informacin en la misma manera que las grficas X-Y, excepto que no
tienen el formato de grficos. La ilustracin 3-6 es un ejemplo, con la informacin en el
lado izquierdo, en forma numrica.
Tipo de Vlvulas
AL4566
Ubicacin
L1, L4
Presin mxima 610
I-35/C
AL3445
AL5600
L2, L3, L4
400
L1
540
L2, L3
650
Ilustracin 3-6
Operadores.
1. En el nmero 123.456, en qu posicin se encuentra el 5?
a) Centenas.
b) Decenas.
c) Dcimas.
d) Centsimas.
2. Convierta 456.789 % a decimal.
a) 45678.9
b) 4567.89
c) 45.6789
d) 4.56789
3. Determine cual es la respuesta correcta al siguiente problema: 471.34 + 14224.5
81
a)
b)
c)
d)
1469.584
14695.84
189.379
1893.79
4. Determine cual es la respuesta correcta al siguiente problema: 471.34

a) 3290.95
b) 329.095
c) 32.9095
d) 3.29095
5. Cul es el divisor?
a) La mitad inferior de una fraccin.
b) El nmero que est siendo dividido.
c) El smbolo de divisin.
d) El nmero que divide.
6. Determine cual es la respuesta correcta al siguiente problema: 53 (0.4)
a) 212
b) 21.2
c) 202
d) 20.2
7. Determine cual es la respuesta correcta al siguiente problema: 3.25 0.5
a) 1.625
b) 6.25
c) 6.5
d) .65
8. Escoja cual es la fraccin menor:
a) 40/21
b) 3/42
c) 6/15
d) 28/7
9. Identifique cual es problema que requiere que ambos denominadores sean iguales.
a) Suma de fracciones.
b) Multiplicacin de fracciones.
c) Divisin de fracciones.
d) Reduccin de fracciones a su mnima expresin.
10. Determine cual es la respuesta correcta al siguiente problema:
a) 8/20
b) 4/5
c) 8/15
d) 12/20
/5 + 6/15
11. Determine cual es la respuesta correcta al siguiente problema: 6/15 - 2/5

82
a)
b)
c)
d)
/15
/15
4
/20
0
6
12. Determine cual es la respuesta correcta al siguiente problema: 3/7 x 3

a) 9/21
b) 3/7
c) 9/7
d) 3/21
13. Determine cual es la respuesta correcta al siguiente problema: 3/7 5/8
a) 24/35
b) 15/56
c) 25/24
d) 35/24
14. Cual es el valor de x: 4(y) = xy + 12, donde y=6
a) 2
b) 12
c) 24
d) 36
Utilice el grfico abajo indicado para contestar las preguntas 15, 16 y 17.
15. Cul es el costo proyectado por hora de operacin de la Unidad C1?

a) $.725
b) $ .70
c) $ .675
d) $ .65
16. Cul unidad representa un mayor costo de mantenimiento?
83
a)
b)
c)
d)
B2
C1
C2
D2
17. Cul es la diferencia proyectada de costo por hora entre la unidad ms eficiente y la
menos eficiente?
a) $ .20
b) $ .15
c) $ .10
d) $ .05
18. En la tabla de la derecha, qu describe el 31 ?
a) # hombres de 16 a 33 aos de edad
b) # mujeres de 52 aos de edad o ms
c) # hombre de 34 a 51 aos de edad o ms
d) # mujeres de 34 a 51 aos de edad
84
PERFIL DEL EMPLEADO

Grupo de Edad
16-33 34-51 52+
# Hombres 22
54
21
# Mujeres 30
31
10

85
Hoja de respuestas de la prueba de auto-estudio

1. D
2. B
3. D
4. A
5. A
6. B
7. C
8. A
9. A
10. B
11. D
12. C
13. A
14. A
15. B
16. A
17. C
18. D
86

Cul es el nombre de la posicin numrica ubicada inmediatamente a la derecha

(despus) del punto decimal?
Describa cual es el procedimiento para convertir un nmero en un porcentaje.
En qu dos tipos de operaciones NO importa el orden de dos o ms nmeros?
Cundo un nmero est inmediatamente al lado de otro nmero que est entre
parntesis, cual es la accin que se est expresando?
Qu es el dividendo?
Identifique los dos tipos de problemas que requieren que los denominadores sean iguales
antes de iniciar la operacin.
Identifique y explique las partes de una fraccin.
Defina la frase mnima expresin, cuando se refiere a fracciones.
Describa cual es procedimiento para mover una cantidad (variable o nmero) de un lado
de una ecuacin algebraica al otro.
Cul es la diferencia ms relevante entre un nomograma y una grfica XY?
87
Ejercicios Prcticos
Complete el siguiente ejercicio con su entrenador despus de que se haya familiarizado
con las operaciones matemticas relacionadas con su trabajo. Su entrenador lo orientar
e informar durante este ejercicio.
1. A medida que surjan las oportunidades, observe a su entrenador y a otros
miembros del equipo realizar operaciones matemticas relacionadas con el
trabajo. Formule preguntas para asegurarse de que entiende las operaciones
indicadas en la lista de la Demostracin de Actividades.
Demostracin Prctica
Cuando se sienta seguro de sus conocimientos en cuanto a estos procedimientos,
avise a su entrenador que est listo para su demostracin de habilidades. Su
entrenador no puede ayudarlo durante la prueba de demostracin de habilidades.
desempeo. Como parte de la demostracin, el entrenador le pedir que conteste
sus preguntas o que explique como desempear las actividades que se encuentran
en la lista. Al completar esta demostracin, el entrenador enviar la lista firmada
y fechada a su supervisor.
Es posible que el supervisor le haga preguntas sobre un procedimiento en
particular, y que le pida que demuestre el procedimiento de nuevo. Una vez que el
supervisor haya verificado sus habilidades, usted habr completado los pasos
necesarios para obtener una certificacin en su pasaporte.
88
Leccin 4: Ciencia Fsica
Procedimientos de Aprendizaje
Al completar la Leccin 4, Usted ser capaz de aplicar exitosamente los principios de la
ciencia fsica a las operaciones diarias.
Al completar la Leccin 4, y con la ayuda de este manual, usted estar capacitado para
Explicar los estados de la materia.

Explicar las leyes de los gases asociadas con las operaciones de produccin.
Explicar las leyes de los lquidos asociadas con las operaciones de produccin.
Describir el nivel de medicin y su relacin con las operaciones de produccin.
Describir la temperatura y su relacin con las operaciones de produccin.
Describir otras propiedades fsicas de la materia, relevantes para las operaciones de
produccin.
Recursos
89
CIENCIA FSICA
La ciencia fsica es importante para que el operador y el mecnico entiendan los procesos
que se utilizan para convertir productos vrgenes en productos finales. El proceso de
conversin se realiza mediante la utilizacin de tecnologa avanzada, basada en las leyes
de la fsica.
ESTADOS DE LA MATERIA
Slidos
Se reconocen los slidos porque mantienen su forma en vez de asumir la forma
del recipiente en que encuentran. Se les puede describir como rgidos y
cohesivos.
Fluidos
Un fluido es una sustancia que adquiere la forma de su recipiente. Los fluidos son
sustancias no rgidas. Esta clasificacin puede subdividirse en lquidos y gases.
Estado lquido Las partculas fundamentales son cohesivas pero no rgidas
(como con los slidos). Cualquier cantidad de lquido mantendr un volumen
constante para esa masa en particular (al contrario de los gases). Se puede
describir los lquidos como no rgidos y cohesivos.
Estado gaseoso Un gas se expande para amoldarse al recipiente en que se
encuentra, asumiendo su forma y volumen. Pueden describirse como no
rgidos y no cohesivos.
PROPIEDADES FISICAS DE LA MATERIA

Estas propiedades son las que describen la materia y el estado en que esta existe.
Energa
La energa es cualquier cosa que provoca cambios en la materia y que no tiene las
propiedades de esta ltima. La energa potencial es energa en un estado inactivo
(acumulado). La energa cintica es energa activa (la energa del movimiento o
velocidad).
90
Presin
Se define la presin como fuerza de peso por unidad de rea (presin = fuerza
rea). Es medida en libras por pulgada cuadrada.
Teorema de Bernoulli
El teorema de Bernoulli afirma que la presin ejercida por un fluido (gaseoso
o lquido) es inversamente proporcional a su velocidad de flujo. Afirma
igualmente que la energa cintica y la energa de la presin varan segn los
tamaos de las tuberas, y los cambios en los dimetros de las tuberas afectan
la velocidad. Por ltimo, afirma que existe una relacin entre los cambios en
la energa de la presin, la energa cintica (velocidad del fluido), y los
dimetros de las tuberas.
Lquidos
Los puntos ms relevantes de las leyes de la presin de los lquidos incluyen:
La presin de un lquido depende del rea de contacto y de su
profundidad.
La presin de un lquido es directamente proporcional a su densidad.
La presin de un lquido es proporcional a su altura.
Un lquido ejerce su presin en direccin perpendicular a las paredes del
contenedor/recipiente.
La presin de un lquido es ejercida por igual en todas las direcciones.
La presin de lquido presente en el fondo de un tanque no es afectada por
el tamao o forma del tanque.
Cmputo de la presin de los lquidos: : p=hD, donde p = presin en
cualquier punto del lquido, h = profundidad por debajo de la superficie, y D =
densidad del lquido.
Gases
La ley de Boyle afirma que el volumen de un gas a temperatura constante
es inversamente proporcional a su presin. La frmula es la siguiente:
V1
V2
p2
=
p1
91
La ley de Dalton afirma que la presin ejercida por una mezcla de gases es
igual a la suma de la presiones parciales que ejercera cada uno de los
gases si este solo ocupara el volumen total de la mezcla. La frmula es: P
total = P1 + P2 + P3 , donde P es la presin.
La ley de los gases perfectos calcula la presin, temperatura, volumen o

moles (molcula - gramo)de cualquier gas perfecto. La frmula es PV =
nRT , donde P es la presin, V es el volumen, n son moles de gas, T es la
temperatura en Kelvins, y R es la constante del gas perfecto (0.08206 L x
atm/mol x K)
Volumen
Volumen es la cantidad de espacio que ocupa un cuerpo.
Masa y Peso
El peso es la cantidad de fuerza que la gravedad de la tierra ejerce sobre un
objeto. La masa es la cantidad de materia. El peso depende de donde se
encuentra el objeto, en tanto que la masa es constante (mientras no se aada o
reste nada al objeto).
Densidad
Se puede definir densidad como el peso de un objeto. La densidad de un objeto
o sustancia es igual al peso (o, numricamente, masa) de cualquiera de sus
porciones dividido entre el volumen. La frmula es:
M
D=
V
Existen otros tres estndares en la industria para expresar el peso de un fluido:

La gravedad especfica es la densidad de un material con relacin al agua. La
gravedad especfica del agua es 1. Se calcula dividiendo el peso del volumen
definitivo de x material entre el peso del mismo volumen de agua.
La gravedad Baume es el estndar utilizado por los fabricantes industriales
para medir el peso de materiales que no sean hidrocarburos.
API El American Petroleum Institute (instituto americano de petrleo) aplica
los estndares API de gravedad para medir el peso de un hidrocarburo. Ntese
que las lecturas API indican la gravedad de fluido bajo.
92
Dureza
Se determina la dureza de una sustancia segn su habilidad para rasguar o
marcar otra sustancia.
Tenacidad
La tenacidad es la habilidad que tiene un material de resistirse a la ruptura.
Elasticidad
La elasticidad es la tendencia que tiene una sustancia a regresar a su forma
original despus de que se haya retirado la fuerza de distorsin.
Ductilidad
Es la propiedad de un material que permite su deformacin forzada, en hilos, sin
que se rompa o astille.
Maleabilidad
Es la propiedad de un material que le permite ser batido y/o extendido en planchas
o lminas.
Adhesin
Es la atraccin molecular ejercida entre las superficies de dos cuerpos
heterogneos puestos en contacto.
Tensin Superficial
Es la condicin existente en la superficie libre de un lquido, semejante a las
propiedades de una membrana elstica bajo tensin. La tensin es el resultado de
las fuerzas moleculares, que ejercen una atraccin no compensada hacia el interior
del lquido sobre las molculas individuales de la superficie.
Capilaridad
93
La accin capilar es la propiedad en virtud de la cual la superficie libre de un

lquido puesto en contacto con un slido, sube o baja, en las proximidades de ste,
segn el lquido lo moje o no; sus efectos son aparentes en el interior de los tubos
capilares o entre dos lminas muy prximas. En un tubo fino, el lquido desafiar
la gravedad y subir por el tubo hasta que los efectos de la gravedad calmen el
efecto de la capilaridad
Viscosidad
La viscosidad es la resistencia que opone un lquido a fluir.
Flujo de Fluidos
Los fluidos asumen la forma del recipiente que ocupan. Un fluido puede ser un gas
o un lquido. Se clasifican en dos grupos principales (vase la figura 4-1):
Flujo Laminar Cuando un fluido se mueve a travs de un sistema en
pequeas lminas cilndricas, con poca o ninguna
Flujo
turbulencia. Este flujo provoca el desarrollo de una
pelcula esttica, la cual acta aislador. El flujo
Laminar
laminar ocurre a velocidades de circulacin bajas.
Flujo Turbulento Cuando un fluido que se mueve
a travs de un sistema, se moviliza en un patrn
irregular (turbulencia), se mezclan las partculas del
fluido. El flujo turbulento permite que las
Fig. 4-1
molculas absorban calor. De igual manera, reduce
el grosor de la pelcula esttica. Este tipo de flujo es
causado por un aumento de la velocidad de
circulacin, por curvaturas en las tuberas y otras
obstrucciones.
Flujo Turbulento
La energa de los fluidos puede adquirir la forma de energa cintica, energa
potencial y de presin, o energa trmica (friccin de los fluidos).
El desplazamiento volumtrico es igual al volumen por unidad de tiempo. La
velocidad es igual a la distancia por unidad de tiempo.
Ntese que algunos slidos pueden ser transferidos de un sitio a otro en forma de
fluidos, cuando se airean apropiadamente (con aire, nitrgeno, cloro o hidrgeno).
Los slidos deben estar en forma granulada.
94
Medicin de Nivel
La medicin de nivel es la medicin de un lquido en relacin a un punto fijo de
referencia. La medicin de nivel puede ser de deteccin continua o de punto
nico. El conocimiento exacto de los niveles hace posible la manufactura
moderna. Vase la leccin 5 de este mdulo.
Temperatura
La temperatura es la cantidad de calor presente. Los trminos Temperatura y
calor no tienen el mismo significado. El calor es una forma de energa causada
por el aumento de la actividad molecular, que no puede ser creada ni destruida,
solo transferida de una sustancia a otra. Cuando aumenta la temperatura dentro
un sistema de procesamiento, se reducen las fuerzas cohesivas entre las
molculas.
Es posible medir la temperatura en una variedad de escalas; las siguientes son
comunes en la tecnologa de procesos:
Fahrenheit En la escala Fahrenheit (F), el agua congela a 32 y hierve a
212.
Centgrada En la escala centgrada (C), el agua congela a 0 y hierve a
100.
Kelvin En la escala Kelvin (K), el agua congela a 273, hierve a 373, y
tiene un cero absoluto en una lectura de 0.
Rankine En la escala Rankine (R), el agua congela a 492, hierve a 672, y
tiene un cero absoluto en una lectura de 0.
Fusin y Evaporacin
A medida que la energa de las molculas se transforma de potencial a cintica (a
travs del calor), las molculas ganan energa cintica para desprenderse de las
fuerzas que las unen. Cuando un slido de transforma en lquido, se dice que se
fusion. Cuando un lquido alcanza el punto de ebullicin, se transforma en gas,
y se dice que se evapora. Los puntos de ebullicin estn positivamente
correlacionados con la presin. De igual manera, la fuga de molculas de la
superficie de los lquidos, est negativamente correlacionada con la presin.
95
Operadores.
1. Identifique el estado de la materia que puede ser descrito como no rgido y no

cohesivo.
a) Slido.
b) Lquido.
c) Gas.
d) Todos los arriba indicados.
2. A la energa en su estado activo se le denomina...
a) Fluida/Lquida.
b) Slida.
c) Potencial.
d) Cintica.
3. Defina presin.
a) Fuerza de peso por unidad de rea/superficie (presin = fuerza rea/superfice).
b) Fuerza de peso por unidad de masa (presin = fuerza masa).
96
c) Masa multiplicada por la unidad de rea/superficie (presin = masa x unidad de

rea).
d) Volumen multiplicado por densidad (presin = volumen x densidad).
4. Identifique la ley o teorema que afirma que la presin ejercida por un fluido
(gaseoso o lquido) es inversamente proporcional a su velocidad de flujo. Igualmente,
la energa cintica y la energa de la presin varan segn los tamaos de las tuberas,
y los cambios en los dimetros de las tuberas afectan la velocidad. Por ltimo,
afirma que existe una relacin entre los cambios en la energa de la presin, la energa
cintica (velocidad del fluido), y los dimetros de las tuberas.
a) Teorema de Bernoulli
b) Ley de Dalton.
c) Ley de los Gases Perfectos.
d) Ley de los Promedios.
5. Defina volumen.
a) Cantidad constante de materia.
b) Cantidad de espacio que ocupa un cuerpo.
c) El peso de un objeto.
d) La masa dividida entre el volumen.
6. Defina masa.
a) Cantidad constante de materia.
b) Cantidad de espacio que ocupa un cuerpo.
c) El peso de un objeto
d) La cantidad de fuerza que ejerce la gravedad de la tierra sobre un objeto.
7. La gravedad especfica se refiere a la densidad de un material con relacin a la/los...
a) Masa.
b) Carburos.
c) Presin.
d) Agua.
8. Identifique el trmino que describe la tendencia de tiene una sustancia a regresar a su
forma original.
a) Tenacidad.
b) Capilaridad.
c) Elasticidad.
d) Dureza.
97
9. Identifique el trmino que describe las fuerzas cohesivas que causan que la superficie
de un lquido acte como si estuviera cubierta por una membrana.
a) Capilaridad.
b) Tensin Superficial.
c) Adhesin.
d) Ductilidad.
10. Defina viscosidad.
a) El resultado de las fuerzas adhesivas entre un lquido y su recipiente.
b) Habilidad de un fluido de regresare a su forma original despus de haber sido
distorsionado.
c) Las fuerzas de atraccin de molculas disimiles.
d) La resistencia de un lquido a fluir.
11. Identifique la caracterstica que describe el flujo laminar, pero no el turbulento.
a) Provoca el desarrollo de una pelcula esttica.
b) Puede ocurrir a velocidades bajas de flujo.
c) Permite que las molculas absorban calor.
d) Puede involucrar lquidos y gases.
12. La medicin de nivel es la medicin de un lquido en relacin a...

a) Velocidad de circulacin.
b) Absorcin de calor.
c) Punto fijo de referencia.
d) Masa.
13. Identifique la escala de medicin de temperatura que coloca el punto de ebullicin del
agua en 373 y que tiene un cero absoluto.
a) Fahrenheit.
b) Centgrada.
c) Kelvin.
d) Rankine.
14. Identifique la frase que describe el proceso de conversin de slidos a lquidos, como
resultado del calor.
a) Punto de ebullicin.
b) Viscosidad.
c) Evaporacin.
d) Fusin.
98
99

100
Hoja de respuestas de la prueba de auto-estudio

1. C
2. D
3. A
4. A
5. B
6. A
7. D
8. C
9. B
10. D
11. A
12. C
13. C
14. D
101

Identifique los estados de la materia.
Diga cuales son las diferencias entre la energa potencial y la energa cintica.
Defina presin.
Identifique 3 de los puntos clave del Teorema de Bernoulli.
Defina volumen.
Seale la(s) diferencia(s) entre masa y peso.
Explique una medicin de densidad.
Defina los siguientes trminos: Dureza, tenacidad, elasticidad, ductilidad,

maleabilidad, adhesin, tensin superficial, capilaridad y viscosidad.
Explique la diferencia entre flujo laminar y flujo turbulento.
Defina medicin de nivel.
Explique las cuatro escalas de temperatura comnmente usadas en la tecnologa de

procesos.
Describa fusin y evaporacin.
102
Ejercicios Prcticos
del equipo mientras utilizan los principios de la ciencia fsica relacionados con el
trabajo. Formule preguntas para asegurarse de que entiende las operaciones indicadas
en la lista de la Demostracin de Actividades.
Demostracin Prctica
preguntas o que explique como desempear las actividades que se encuentran en la
lista. Al completar esta demostracin, el entrenador enviar la lista firmada y
fechada a su supervisor.
Es posible que el supervisor le haga preguntas sobre un procedimiento en particular,
y que le pida que demuestre el procedimiento de nuevo. Una vez que el supervisor
obtener una certificacin en su pasaporte.
103
Leccin 5: Lectura de Material Impreso
Al completar la leccin 5, estar capacitado para leer con xito esquemas, diagramas de
flujo y P&IDS, y aplicarlos a sus operaciones diarias.
Al completar la Leccin 5, y con la ayuda de este manual, usted estar capacitado para
Esquemas
Diagramas de Flujo.
P&IDs.
Recursos
104
DIAGRAMAS DE TUBERAS E INSTRUMENTOS (P&IDS)

Hojas de Flujo
Las hojas de flujo estn compuestas de smbolos grficos, lneas conectoras,
identificacin de datos, y otras especificaciones. El propsito de mostrar la
informacin tcnica en hojas de flujo es el de facilitar la comprensin de la
misma. Existen dos tipos principales de hojas de flujo: las de procesos, y las
mecnicas.
Las hojas de procesos son elaboradas en la etapa temprana del proceso de diseo.
Informan la funcin del proceso y el porqu de su xito. Los datos operativos,
como la presin, temperatura, y flujo, son sealados en estas hojas.
Las hojas de procesos indican como se ejecutar el diseo del proceso en la
planta. Contienen especificaciones del equipo, dimensiones de las tuberas, y
otras. Este tipo de hojas indica informacin como la presin y temperatura del
diseo, capacidad de cada tubera y ubicacin de los elementos de control final y
otra instrumentacin.
Se utilizan smbolos en ambos tipos de hojas para sealar el equipo, tubera e
instrumentacin. Sin embargo, existen variaciones entre los smbolos de los
equipos en las hojas de procesos y las hojas mecnicas. Las hojas de proceso
contienen smbolos que muestran las vistas longitudinales de ciertos equipos.
Las hojas mecnicas generalmente contienen smbolos que muestran las
elevaciones usuales para la mayora de los equipos. Las hojas de flujo de las
generalidades, que son un tipo de hoja mecnica, contienen smbolos que
muestran una vista global del equipo. Vase ejemplos de cmo difieren estos
smbolos en las Figuras 2-1 hasta 2-4.
Smbolos de los Equipos de Procesamiento
El equipo de las plantas de procesamiento encaja normalmente en una de las
siguientes cuatro categoras:
1. Recipientes de procesos como las calderas, permutadores trmicos,
reactores y tanques.
2. Equipos rotativos, incluyendo los sopladores, compresores,
ventiladores, bombas y elementos motores (motores a diesel y a
gasolina, motores elctricos, turbinas de gas y de vapor)
105
3. Tuberas y sus conexiones.

4. Elementos de control final y otra instrumentacin.
Las hojas de flujo de una planta muestran la mayora de estos equipos como
smbolos en diagramas lineales. Dichos smbolos indican generalmente el
perfil, la construccin interna u otras caractersticas de identificacin del equipo.
Se ha intentado en alguna medida, estandarizar los smbolos de los equipos de las
plantas de procesamiento. Sin embargo, no se ha llegado a un acuerdo a nivel
internacional. La mayora de las compaas de produccin y operacin aceptan el
diseo y las hojas de flujo de los contratistas de construccin, y otros esquemas.
Siempre que los smbolos se utilicen consistentemente, y que las hojass de flujo
sean precisas, el personal de operacin de las plantas usualmente no tiene
objeciones a esta falta de estandarizacin.
Tuberas de las Plantas de Procesamiento y Abreviaciones de la
Instrumentacin
La mayora de las hojas de flujo contienen un sistema que identifica controles,
equipos y tuberas. Las abreviaciones se utilizan de manera a que exista espacio
suficiente para introducir toda la informacin necesaria.
La informacin suplementaria de las tubera se incluye a veces en el diagrama de
tuberas y instrumentos. Los requisitos de aislamiento y rastreo de calor de las
tuberas aparecen usualmente directamente por debajo de la designacin
completa. La inclusin de la letra U, por ejemplo, indica que la tubera es
subterrnea (underground).
Debe hacerse una distincin entre la tubera, y los recipientes e instrumentacin a
los cuales est conectada. Un smbolo que indique la existencia de una brida o
unin, marca el sitio donde termina la tubera y comienzan los recipientes. Los
smbolos de instrumentacin indican tambin las interrupciones existentes en las
tuberas.
106
Designacin de las Tuberas

De manera a identificar tuberas diferentes en una hoja de flujo, es necesario
introducir tres datos especficos: 1) su tamao nominal, 2) el nombre del material
que transporta, y 3) el nmero ndice o secuencia que le ha sido arbitrariamente
asignado. Debido a que se utilizan nmeros familiares para identificar el tamao
nominal de la tubera, su designacin es fcilmente reconocible.
La designacin de lneas incluye tambin lo siguiente:
1. Los encabezados principales deben utilizar un ndice en toda la hoja de flujo.
2. Debe asignarse un nuevo nmero ndice (nmero indicativo), en secuencia,
cuando una tubera abandona el equipo o se bifurca.
3. Debe asignarse un nmero ndice diferente cuando el grosor de la pared de
una tubera, la composicin de aleaciones o material cambian.
4. Se puede aadir letras al nmero ndice cuando: 1) la bifurcacin es corta, 2)
las lneas de desvo estn alrededor de las vlvulas de control y otros equipos,
y 3) cuando la tubera conecta partes de equipo idnticas.
Debido a la complejidad de la tubera de las plantas de procesamiento, se requiere
usualmente una hoja diferente, denominada relacin de la tubera (line
schedule), para coordinar el diseo, operacin y mantenimiento de cada tubera.
Esta hoja contiene la siguiente informacin:
Nmero de tubera
Coeficiente de expansin
Medio de flujo
Frmula qumica
Cantidad de flujo, m3/h
Peso molecular
Cantidad de flujo, kg/h
Tamao de tubera
Temperatura, grados C
Cada de presin por 30m
Presin, bar
Longitud estimada de la
tubera
Densidad, kg/m3
Cada de presin de tubera
Gravedad especfica, 4
Inicio de la tubera
grados C
Final de la tubera.
Gravedad especfica,
temperatura de flujo
107
108
Las especificaciones de las tuberas rara vez aparecen en los diagramas o en otras
hojas de flujo. Usualmente se detalla la tubera de una planta en un plano
separado. Sin embargo, debido a que una planta tiene mltiples tuberas, estas
son identificadas en detalle mediante el uso de abreviaciones. La Tabla 3-1 indica
las ms comunes
Tabla 3-1. Abreviaciones de la Designacin de Tuberas
BD
Purga
ESD
Apagado/Parada de emergencia
BF
Brida ciega
EX
Junta de dilatacin
CBD Purga continua
FC
Cerrada a fallos
CD
FI
Intermedia a fallos
CH-O Operado por cadena
FL
Bloqueada a fallos
CSC
Sello del carro, cerrado
FO
Abierta a fallos
CSO
Sello del carro, abierto
HC
Conexin de manguera
DC
Conexin del desage
IBD
Purga intermitente
LO
Candado/Cerrojo abierto
SO
Salida de vapor
ML
Carga manual
ST
Filtro de malla
NC
Normalmente cerrado
STR
Colector de vapor de agua
NO
Normalmente abierto
SV
Vlvula de seguridad
OD
Desage abierto
TR
Separador/colector
Proteccin del personal
TSO
Cierre hermtico
QO
Apertura rpida
Vlvula
SC
Recoleccin de muestras
VB
Rompedor de vaco
EBD
Vlvula de purga de emergencia
BRV Vlvula de alivio de vaco
Desage cerrado
109
Sistema de identificacin de instrumentos

Al igual que en el caso anterior, los instrumentos se encuentran identificados en
las hojas de flujo con abreviaciones y cdigos con nmeros. Primero, se identifica
cada instrumento con una secuencia de letras que clasifica su funcin. Esta
secuencia comienza con la primera letra del nombre del instrumento. Las letras
de lectura de instrumentos pueden ser colocadas en una secuencia al azar, excepto
en el caso de la letra C, que se coloca despus de la letra final del nombre (V).
Por ejemplo, una vlvula de activacin manual (hand-activated valve), es
denominada HVC.
Se aade un nmero a estas letras para identificar el circuito cerrado de un
instrumento. En general este nmero es igual para cada instrumento en ese
circuito. Si es necesario, se puede aadir una letra al nmero de circuito, para su
mayor identificacin.
Se identifica cada instrumento en la hoja de flujo con un smbolo. Estos smbolos
pueden ir acompaados por un nmero. La designacin de un instrumento puede
ser hecha con cuantas etiquetas de identificacin sean necesarias.
Identificacin funcional
La identificacin funcional se hace con letras. La primera letra corresponde a la
variable medida o cambiante. Una o ms letras subsecuentes, identifican las
funciones de un instrumento en particular. La excepcin a esta regla es el uso de
la letra L para identificar una luz piloto que no es parte de un circuito cerrado
de instrumentos.
Este tipo de identificacin se hace de acuerdo al uso del instrumento, no a su
construccin. Por ejemplo, un registrador de presin diferencial (differential
pressure recorder), utilizado en la medicin del flujo, es identificado con las letras
FR. Un indicador de presin (pressure indicator) y un interruptor automtico
por cada de presin (pressure switch), conectados en la salida de un transmisor de
nivel neumtico (pneumatic level transmitter) se identifican con las letras LI y
LS, respectivamente.
En un circuito de instrumentos, se escoge la primera letra de la identificacin
funcional de acuerdo a la variable medida o cambiante, no a la variable controlada
o manipulada. Por ejemplo, una vlvula de control que cambia el flujo en
respuesta a las seales de un controlador de nivel, es identificada como LV, no
como FV.
110
Las siguientes letras de la identificacin funcional califican la funcin de lectura o

funcin pasiva, la funcin de salida, o ambas. Si es necesario, se puede identificar
un suiche de velocidad de circulacin en un diagrama de flujo con dos crculos
tangentes, uno denominado FFRT-3, y el otro FFS-3. La referencia del
instrumento sera FFRT/FFS-3.
Identificacin de los circuitos cerrados (loops)
Se utiliza un nmero para identificar el circuito cerrado en la cual se encuentra el
instrumento. Cada circuito tiene un nmero nico. A un instrumento que es
comn a dos o ms circuitos se le puede identificar con un nmero de circuito
diferente.
Se utiliza una secuencia nica de nmeros para todos los circuitos cerrados de una
planta o seccin de una planta, independientemente de la primera letra de la
identificacin funcional del circuito. Si un circuito en particular tiene ms de un
instrumento con la misma identificacin funcional, se le deber aadir una letra a
su nmero. Se podrn designar otras subdivisiones alternando letras y nmeros.
Se puede designar un instrumento que desempea dos o ms funciones de acuerdo
a todas ellas. Por ejemplo, a un registrador de flujo (flow recorder) FR-2, con
estilete de presin (pressure pen) PR-1 es preferible designarlo FR/PR-1. Otra
alternativa sera designarlo UR-7. A un registrador de presin de dos estiletes se
le puede designar PR-7/8, y una ventana indicadora comn, para alarma de alta y
baja temperatura (common annunciator window for high and low temperature
alarm) puede ser designada TAH/L-9.
Estndares y cdigos de los instrumentos
El propsito de tener un estndar para los instrumentos es establecer un mtodo
uniforme de designacin para los instrumentos y sistemas de instrumentacin
utilizados en la medicin y control. Para esto se ha desarrollado un sistema de
smbolos y cdigos de identificacin.
A pesar de todos los instrumentos que han sido desarrollados, todos entran en
categoras comunes. Por ejemplo, flujo, nivel, presin y temperatura son cuatros
variables diferentes. Se han designado instrumentos para medir cada una de estas
variables.
111
Los instrumentos hacen ms que medir variables. Muchos tienen escalas que
muestran las cantidades que son medidas. Otros imprimen o marcan la variable
en registros permanentes. Algunos transmiten los cambios en las variables
medidas a monitores. Otros ms, regulan procesos, controlando flujo, calor o
material.
Definiciones: Se han seleccionado las siguientes definiciones a modo de soporte
de esta explicacin de los estndares y cdigos de los instrumentos.
Alarma Mecanismo que indica la existencia de una condicin anormal por
medio de una seal sonora o visual, o de ambas.
Globo/Llamada Smbolo circular utilizado para ubicar un instrumento o la
identificacin del mismo.
Detrs del cuadro de controles (Behind the Board) Trmino que se aplica al
rea que est detrs del cuadro de controles, a la cual el operador no tiene
acceso.
Cuadro de controles Estructura sobre la cual se encuentran montados un
grupo de instrumentos. Puede estar compuesto por uno o ms paneles de
componentes, cubculos, escritorios, o estanteras.
Montado en el cuadro de controles Trmino que se aplica a un instrumento
que est montado en el cuadro de controles y al cual el operador tiene acceso.
Rel calculador Rel que realiza clculos, funciones lgicas, o ambas, y que
enva seales.
Controlador Mecanismo que enva una seal que puede variarse para
controlar una variable en un valor especificado o dentro de los lmites, o para
alterar la variable.
Estacin de control Estacin de carga manual que permite el cambio entre
los modos automtico y manual. Se conoce tambin como estacin automanual o estacin auto-selectora.
Vlvula de control Mecanismo que controla directamente el flujo de una o
ms corrientes.
112
Convertidor Mecanismo que recibe informacin en forma de seal. Cambia

la forma de la informacin y enva una seal. Un convertidor es un tipo
especial de rel. Se le denomina tambin transductor.
Elemento de control final Mecanismo que cambia directamente el valor de
la variable manipulada.
Funcin Propsito o accin realizada por un mecanismo.
Identificacin Secuencia de letras, nmeros, o ambos, utilizada para
designar un instrumento o circuito cerrado.
Instrumento Dispositivo utilizado para medir o controlar una variable.
Podran ser vlvulas, vlvulas de alivio y mecanismos elctricos, tales como
los anunciadores o indicadores y los botones. No se aplica este trmino a los
componentes internos de un instrumento.
Instrumentacin Aplicacin de los instrumentos.
Local Ubicacin de un instrumento que no encuentra en el cuadro de control
ni por detrs de este. Los instrumentos locales se encuentran usualmente en el
rea de un elemento primario o de un elemento de control final.
Cuadro local de controles Cuadro diferente al cuadro central o principal.
Usualmente se encuentran ubicados en el rea de los sub-sistemas de la planta
o en las reas secundarias.
Circuito cerrado (loop) Combinacin de uno o ms instrumentos
interconectados, arreglados para medir o controlar una variable.
Estacin de carga manual Mecanismo que tiene una energa de salida
ajustable manualmente, que se utiliza para accionar uno o ms dispositivos
remotos. Aunque los dispositivos remotos pueden ser elementos
controladores, la estacin no prev el cambio entre los modos automtico y
manual. Se conoce tambin como estacin manual o cargador manual remoto.
Medicin Determinacin de la magnitud de una variable. Los instrumentos
de medicin incluyen todos los dispositivos o mecanismos que se utilizan
directa o indirectamente con este propsito.
113
Luz piloto Luz que seala la condicin normal de un sistema o mecanismo.

No es como una luz de alarma, la cual indica condiciones anormales.
Elemento primario Aquella parte de un circuito cerrado o de un instrumento
que primero detecta el valor de una variable. El elemento primario puede
estar separado de otro elemento o ser parte de l. Se conoce tambin como
detector o sensor.
Proceso Cualquier operacin que altera el estado de energa, composicin,
dimensin u otra propiedad. Este trmino se aplica a todas las variables que
no sean seales de los instrumentos.
Variable del proceso Cualquier propiedad variable de un proceso.
Rel Mecanismo que recibe informacin en forma de seal de los
instrumentos. Altera entonces esta informacin, su forma, o ambas. Se aplica
tambin este trmino a los suiches elctricos que se activan a control remoto
por medio de una seal elctrica.
114
Falla del actuador

Es importante considerar el papel de las vlvulas, vlvulas de control, reguladores
y otros dispositivos cuando se presenta una falla de energa del actuador. Los
mecanismos auto-actuados estn particularmente sujetos a este tipo de falla
debido a que su energa proviene del flujo, presin u otras caractersticas del
fluido controlado.
Se coloca una abreviacin cerca del smbolo para indicar el tipo de respuesta del
mecanismo a la falla de energa.
Estas abreviaciones son las siguientes: FC (falla cerrada), FI (falla intermedia), FL
(falla ajustada), y FO (falla abierta). Para aquellos mecanismos con ms de dos
posiciones, se utiliza una flecha para identificar la posicin asumida durante la
falla de energa.
Pautas simplificadas para los instrumentos en tuberas
Aunque los diagramas de tuberas e instrumentos muestran una buena parte de la
instrumentacin de una planta, son necesarios diseos adicionales para detallar la
instalacin real. Existen ciertas pautas a seguir para especificar la
instrumentacin en tuberas. Primeramente se escoge el instrumento adecuado
para el trabajo. Luego, se conecta el instrumento de manera que se pueda
observar y prestar servicio. Esto generalmente significa que el instrumento y sus
vlvulas y conexiones estn ubicados de manera a que puedan ser de fcil acceso
durante el trabajo.
Se utilizan los croquis/esquemas de instalacin para obtener los detalles de un
instrumento y su tubera. Algunos de ellos son adaptables a varias instalaciones.
Estos se denominan diseos estndar. Otras instalaciones requieren diseos
especficos debido a condiciones inusuales o especiales.
Mediciones de Temperatura
Las temperaturas de los procesos se miden usualmente dentro de una caja trmica.
Excepto cuando se conectan circuitos de transmisin, la instalacin de un
instrumento de medicin de temperatura involucra nicamente la disponibilidad
de una caja trmica debidamente ubicada. Debido a que la caja sella
definitivamente el proceso, no se requiere una vlvula de apagado/cierre. Sin
embargo, ya que la caja debe entrar en contacto con el fluido medido, deber
115
escogerse una ubicacin conveniente que provea una indicacin precisa de la

temperatura, pero que no obstruya el flujo. Usualmente se puede disear dicha
instalacin utilizando uniones/juntas estndar.
Se pueden hacer diseos estndar que sealen la posicin de la caja trmica en la
tubera para varias instalaciones diferentes. Estos se podrn utilizar siempre que
se necesite una caja trmica.
Mediciones de la Presin
Generalmente, los instrumentos de medicin de presin pueden ser instalados
utilizando arreglos similares de tuberas. Con frecuencia se especifica una
Combinacin de dos vlvulas de bloqueo y purga. La primera bloquea el proceso
y la segunda puede abrirse para liberar el fluido atrapado. Se utiliza este arreglo
cuando el proceso es rara vez parado y cuando los instrumentos requieren un
mantenimiento frecuente.
Mediciones de Nivel
Se pueden utilizar diferentes instrumentos para medir el nivel de un lquido dentro
de un recipiente. Por ejemplo, se pueden utilizar tubos de vidrio calibrados,
desplazadores internos, presin diferencial o sondas medidoras. Adems de
indicar el nivel, los instrumentos con frecuencia proveen un control automtico
del nivel y transmiten seales de advertencia cuando el nivel baja o sube
demasiado. Usualmente, es preferible que el dispositivo medidor est ubicado en
la parte externa del recipiente.
Combinaciones de mecanismos
Se pueden obtener varias ventajas al combinar mecanismos de medicin
diferentes. Primeramente, todos los mecanismos se encuentran en la parte externa
del recipiente. Segundo, slo se necesitan dos pequeos agujeros en el recipiente.
Tercero, se pueden realizar las mediciones desde el mismo punto. Adems, cada
instrumento puede aislarse del proceso para su limpieza, reparacin o sustitucin.
Mediciones de flujo
Las mediciones de flujo se hacen frecuentemente con un orificio/ventanilla de
placa plana y un instrumento de medicin de presin diferencial. Los medidores
de orificio no tienen partes mviles y son relativamente econmicos. Son fciles
116
de instalar y lo suficientemente precisos para muchas aplicaciones de los

procesos.
Las placas de orificio se instalan generalmente entre dos bridas perforadas y con
derivaciones. La posicin de las derivaciones depende del tipo de fluido a medir;
gas o lquido. Este tiene que llenar el instrumento y sus tuberas en todo
momento. Las derivaciones para mediciones del flujo de gas deben salir de la
parte superior de las bridas. Las derivaciones para medicin del flujo de lquidos
deben salir de la parte inferior de las bridas.
La diferencia de presin causada por el flujo de fluido a travs de la placa es
medida con un elemento secundario. Existen varios diseos de elementos
secundarios. Se utilizan igualmente variaciones del manmetro de tubo en U.
USO E INTERPRETACION DE DIAGRAMAS

Tipos de diagramas de flujo
Existen dos tipos de diagramas de flujo bsicos utilizados en las plantas de
procesos hojas de procesos y hojas mecnicas. Ambos tipos indican la
informacin necesaria sobre el proceso de una planta y sus equipos. De igual
manera, ambos utilizan lneas y smbolos para mostrar el flujo de energa y
material por la tubera y el equipo de la planta.
Las hojas de flujo de procesos indican las presiones y temperaturas del proceso.
Las hojas mecnicas (llamadas a veces hojas de ingeniera) muestran la
informacin pertinente a las especificaciones de diseo del equipo y tuberas.
Adems, las hojas mecnicas muestran la ubicacin y tamao de las vlvulas, los
elementos de control final y otra instrumentacin.
Hojas Mecnicas
Se puede identificar una hoja mecnica por las lneas de flujo que representan la
tubera de la planta. Estas incluyen diagramas que indican (usualmente en hojas
separadas): suministro de agua a la planta, aire comprimido, canales de
desage/drenaje, ventilacin, electricidad, proteccin contra incendios y
suministro de vapor.
Esquema de distribucin de las hojas de flujo
117
Los diagramas de flujo de la planta esquematizan generalmente una vista area de

la misma. Las hojas de procesos y las hojas mecnicas muestran una vista
elevada de la planta ya sea lateral o frontal.
Las hojas de procesos utilizan smbolos que con frecuencia muestran las
caractersticas de la vista longitudinal del equipo. Las hojas mecnicas muestran
en el mayor grado posible los detalles fsicos del equipo, especialmente
uniones/juntas de tuberas.
Utilizacin de las hojas de flujo
Mientras que las hojas mecnicas contienen informacin del diseo de la
instrumentacin, tuberas y recipientes, su propsito no es el de ser utilizadas
como planos de construccin o fabricacin. As, una hoja mecnica no contiene
diseos detallados y especificaciones del equipo. Aunque presentan mucha ms
informacin que las hojas de procesos, ambas han sido bastante simplificadas.
Hojas de flujo de las tuberas e instrumentacin
La hoja mecnica, denominada tambin diagrama de las tuberas e
instrumentacin (P&ID), combina los smbolos de tuberas y equipos con los
smbolos de instrumentacin. Estos son generalmente similares ya que fueron
desarrollados especficamente para las hojas mecnicas. Aunque a uno de los
tipos de hojas mecnicas se le conoce tambin como P&ID, no muestra todas las
conexiones de tuberas e instalaciones de instrumentos. Un diagrama de tuberas
e instrumentacin muestra cada elemento de control final, instrumento de
medicin y vlvula importante.
Las hojas de flujo no son planos. Se utilizan planos por separado para mostrar la
tubera de la planta. De igual manera existen planos de distribucin de los
instrumentos, o diagramas de circuitos que muestran la instrumentacin de la
planta.
Parte del malentendido que existe sobre las hojas mecnicas es debido
probablemente al uso de smbolos de instrumentacin en la tubera y a los
diagramas de instrumentos. Asimismo, existe cierta confusin sobre el trmino
hoja de flujo. De manera a evitarse confusiones distinga siempre los trminos
hoja de flujo del proceso y hoja de flujo mecnica.
118
LECTURA DE LAS HOJAS DE ESPECIFICACIONES DE LOS

INSTRUMENTOS BASICOS EN LINEA
Tipos de instrumentos en lnea
Los ingenieros de diseo determinan las especificaciones de todo el equipo de la
planta, incluyendo la instrumentacin en lnea. Estos instrumentos miden el flujo,
nivel, presin, temperatura y otras variables de la planta. Los
medidores/contadores de orificio (para medicin de flujo), tubos de vidrio
calibrados (nivel), manmetros de presin (nivel) y termmetros (temperatura)
son instrumentos en lnea comunes. Se instalan directamente en el equipo o en la
tubera de una planta.
Utilizacin de las hojas de especificaciones en la identificacin de
instrumentos.
Las hojas de especificaciones de los instrumentos en lnea identifican cada
instrumento segn su nmero de identificacin y otra informacin pertinente,
como ubicacin, tamao, material de construccin, presin y temperatura, etc.
Utilizacin de las hojas de especificaciones en la construccin de plantas
Las hojas de especificaciones de los instrumentos en lnea se utilizan antes y
despus de que sea construida la planta. Antes de construir la planta, estas hojas
indican al vendedor y a los propietarios de plantas que tipo de instrumentos deben
adquirir e instalar. Una hoja de especificaciones puede sealar tambin las
instrucciones de instalacin de un instrumento, en que direccin debe ser
instalado y otros datos importantes. De igual manera, indican la forma de
conexin del instrumento al equipo o tubera y deben especificar el tamao
mtrico estndar de la tubera roscada, presin recomendada para las bridas, y
otros datos de conexin.
Utilizacin de las hojas de especificaciones en la operacin de plantas
Despus de que se haya completado y puesto en marcha la planta, se utiliza las
hojas para evaluaciones y para verificar que la planta se est operando de acuerdo
a sus estndares de diseo.
Se utilizan tambin durante los periodos de servicio y mantenimiento general para
identificar apropiadamente los instrumentos. De igual manera, sirven como
119
registro permanente del instrumento. Se modifican tambin para introducirles

datos que indiquen la fecha de instalacin, reparacin y calibracin del
instrumento, y otra informacin til.
Esquema de distribucin de los instrumentos
Este esquema es realmente un diseo detallado de la instrumentacin, que se
llama tambin algunas veces diagrama del circuito cerrado. El esquema de
distribucin de los instrumentos indica con exactitud la forma en que diferentes
circuitos de instrumentos estn conectados entre los transmisores ubicados afuera
en la planta y panel de control en la sala de controles. Adems, muestra la
ubicacin de los instrumentos, la numeracin terminal de diversos enlaces en los
circuitos, y detalles frontales y laterales del panel de control, o cuadro.
Este esquema de distribucin suministra informacin importante durante las
diferentes etapas del diseo y operacin de la planta. Durante las etapas de
ingeniera y construccin el esquema de distribucin de instrumentos sirve como
esquema de control de la planta.
Son tambin una extensin de los diagramas de las tuberas e instrumentos.
Indican toda la instrumentacin necesaria y se utilizan como referencia de las
especificaciones de los componentes y accesorios de los circuitos de instrumentos
(loops).
Debido a que estos esquemas son ms detallados, son muy tiles en la
construccin inicial de los paneles de control y en la interconexin de
instrumentos diferentes. De igual manera, se ha demostrado su utilidad en las
actividades preliminares de la puesta en marcha, cuando los instrumentos deben
ser calibrados y el sistema chequeado.
Esquemas de distribucin de los instrumentos y mantenimiento
Los esquemas de distribucin de los instrumentos son especialmente tiles
durante mantenimientos programados y no programados, y en el entrenamiento de
personal nuevo. Son un medio de comunicacin entre el personal de ingeniera,
mantenimiento y operacin. Este esquema indica tambin el nombre completo y
oficial del circuito cerrado, al igual que identifica claramente los circuitos de
seguridad y apagado.
120
Esquemas de distribucin de los instrumentos y energa elctrica
Todas las interconexiones de cables elctricos o tubos neumticos (incluyendo

cajas de empalmes, terminales, conexiones a tierra y niveles de seal) figuran en
estos esquemas, que indican adems, cada mecanismo o dispositivo, identifican la
fuente de energa (por ejemplo, energa elctrica, aire comprimido o suministro de
fluido hidrulico) y especifican el voltaje, presin y requisitos de energa.
Esquemas de distribucin de los instrumentos y tuberas
Adems de todo lo antes expuesto, estos esquemas muestran tambin una vista
del equipo y tuberas, la variable que se est midiendo, la variable que se est
controlando y cualquier otra informacin necesaria para entender el circuito
cerrado del proceso.
Podran tambin indicarse las ubicaciones de cada mecanismo, incluyendo una
vista en alzado del circuito cerrado, detalles y especificaciones de la instalacin
de diversas conexiones necesarias, purga, aislamiento trmico, sellos y
ventiladores.
Asimismo podran tambin incluirse registros y diseos adicionales incluyendo
interconexiones con otros circuitos cerrados, al igual que entrecierres, dispositivos
de transferencia de mando, valores prescritos en cascada, etc. Es posible encontrar
tambin en estos esquemas explicaciones sobre las acciones de los controladores,
vlvulas de control, solenoides y proteccin contra fallas.
Esquemas de distribucin de los instrumentos e informacin del fabricante
Algunas veces estos esquemas hacen referencia a las especificaciones de compra,
incluyendo los nmeros de modelo del fabricante. Es posible encontrar tambin
informacin sobre la identificacin y nmeros de descripcin. Los datos de
calibracin, como los valores prescritos para los mecanismos de alarma y parada
podran aparecer tambin en un esquema de este tipo.
Los esquemas de distribucin de los instrumentos son diagramas detallados de los
circuitos cerrados individuales de una planta. Deben compaginar en todo
momento con el diagrama de tuberas e instrumentos. Es importante que se
revisen todos los diseos de la planta inmediatamente despus de que se hayan
hecho modificaciones en el equipo. No trabaje nunca con diseos
desactualizados.
121
Actividades de Autoestudio
122

Operadores.
1) Cul de las siguientes es una de las cuatro categoras del equipo de las plantas de
procesos?
a) Recipientes/vasijas de procesos.
b) Equipo rotatorio.
c) Tuberas y sus conexiones.
d) Todas las anteriores.
2) Cul es la abreviacin de tubera subterrnea?
a) U.
b) UG.
c) G.
3) Cul de las siguientes debe incluirse para identificar claramente tuberas diferentes?
a) Su ndice o secuencia arbitrariamente asignados.
b) El nombre del material que transporta.
c) Su tamao nominal.
d) Todas las anteriores.
4) Cul es la abreviacin de purga (blowdown) en una tubera?
a) BD.
b) B/D.
c) B.
5) Cmo se identifican los instrumentos en una hoja de flujo?
123
a)
b)
c)
d)
Abreviaciones.
Cdigos numerados.
a y b.
Ninguna de las anteriores.
6) Qu mecanismo indica la condicin normal de un dispositivo del sistema?

a) Rel.
b) Luz piloto.
c) Alarma.
d) Elemento primario.
7) Cul es la abreviacin de falla cerrada?
a) FI.
b) FL.
c) FO.
8) Cules son los dos tipos bsicos de diagramas de flujo utilizados en plantas de
procesos?
a) Hojas de procesos y hojas mecnicas.
b) Hojas de procesos y esquemas de distribucin de los instrumentos.
c) Hojas de procesos y hojas de instrumentos.
d) Hojas de procesos y hojas de equipos.
9) Qu mide el nivel de una substancia?
a) Contadores/medidores de orificio.
b) Tubos de vidrio calibrados.
c) Manmetros de presin.
d) Termmetros.
10) Cul de los siguientes no debe utilizarse cuando se trabaje con esquemas de
distribucin de instrumentos?
a) Diseos desactualizados.
b) Diseos.
c) Distribuciones que concuerden con el diagrama de tuberas e instrumentos.
d) Diseos de equipos similares.
124

Hoja de respuestas de la auto-prueba

1. D
2. B
3. D
125
4. A
5. C
6. B
7. D
8. A
9. B
10. A
Preguntas de estudio para la demostracin de habilidades

126
Cules son las cuatro categoras de equipos de plantas de procesos?
Cul es la abreviacin de tubera subterrnea?
Qu debe incluirse para identificar claramente tuberas diferentes?
Cul es la abreviacin de purga en una tubera?
Cmo pueden identificar los instrumentos en una hoja de flujo?
Qu mecanismo indica la condicin normal de un dispositivo de un sistema?
Cul es la abreviacin de Cerrada a fallos?
Cules son los dos tipos bsicos de diagramas de flujo utilizados en planta de
procesos?
Qu mide el nivel de una substancia?
Qu no debe utilizar nunca cuando est trabajando con esquemas de distribucin de

instrumentos?
Ejercicios Prcticos
del equipo mientras utilizan los principios de la ciencia fsica relacionados con el
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trabajo. Formule preguntas para asegurarse de que entiende las operaciones indicadas
en la lista de la Demostracin de Actividades.
Demostracin Prctica
preguntas o que explique como desempear las actividades que se encuentran en la
lista. Al completar esta demostracin, el entrenador enviar la lista firmada y
fechada a su supervisor.
Es posible que el supervisor le haga preguntas sobre un procedimiento en particular,
y que le pida que demuestre el procedimiento de nuevo. Una vez que el supervisor
obtener una certificacin en su pasaporte.
128

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Leccin 2 : Procedimientos y Regulaciones de Seguridad,

Leccin 5 : Lectura de Material Impreso......................................................................

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Leccin 1: Responsabilidades Generales del Trabajo

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1. Procedimientos aprobados por POI para la operacin de la unidad.

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RESPONSABILIDADES GENERALES DEL TRABAJO

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Programacin del trabajo

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anticipacin. Cualquiera puede hacer esto. Planificar sistemticamente no es

Planificar le ayudar al operador a:

Production Operators, Inc.

Qu partes, herramientas, y apoyo externo sern necesarios?

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Chequeo del panel de control

Revisin del motor y del compresor

Revisin de las Condiciones de Operacin

Production Operators, Inc.

en el panel de control prximo a los medidores. Cada operador desarrollar su

Revisin de la tapa de las vlvulas

Chequeo de las Vlvulas

Production Operators, Inc.

Chequeo de la temperatura de descarga

Chequeo del tanque del depurador de gas

Chequeo de los medidores de flujo

Production Operators, Inc.

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Chequeo de la(s) Bomba(s) de Agua

Inspeccin de la caja del lubricante

Production Operators, Inc.

Chequeo del drenaje y ventilacin de la unidad de sellado

Production Operators, Inc.

Chequeo del nivel de aceite

Production Operators, Inc.

Fugas de aceite y de agua

Chequeo del tanque diario de aceite

Production Operators, Inc.

Chequeo del tanque diario de lquido enfriador

Revisin de las aletas del enfriador

Chequeo de fugas en el enfriador

Production Operators, Inc.

Chequeo del sonido de la mquina

Production Operators, Inc.

El sonido de un escape de gas puede ser causado por un excesivo desgaste en el

Propsito de las visitas al sitio

Chequeo a las seis y doce semanas

Production Operators, Inc.

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Cliente, si es requerida (Amarilla oscura)

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b) Mantenga un registro de las horas actuales de trabajo de cada unidad a fin de

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d) Colocar el interruptor del tanque del flotador en automtico.

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16. Cundo se debe reparar una fuga de gas?

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d) Un filtro de aire inadecuado.

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