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OBJETIVOS GENERALES

Restaurar los equipos de Scott de transferencia de calor: conveccin libre y


forzada conveccin y pelcula y goteo de condensacin.
Hacer un manual de prcticas para dichos equipos.
Realizar pruebas en los equipos.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Comparar la diferencia del calor transferido entre las 2 formas de condensacin
para el mismo conjunto de condiciones.
investigar el efecto que la presencia de aire en el condensador tiene en el flujo de
calor
hallar el coeficiente de transferencia de calor de cada superficie.
Comparar para diferentes presiones.

ANTECEDENTES:

Segn la informacin recopilada por los tcnicos del laboratorio, los equipos Scott de
transferencia de calor se encontraban inoperativos aproximadamente 30 aos. Ademas
los equipos se encontraban incompletos, por ejemplo en el equipo de condensacin
faltaba el rotmetro, instrumento para medir el caudal ingresante de agua a la cmara de
prueba. Se observo tambin que las termocuplas usadas en los equipos estaban
deterioradas, eso plantea su sustitucin. Como se observa en la figura de abajo.

INFORME

VERANO 2013
Se comenz con la restauracin de los equipos Scott:
Se realizo una limpieza general de cada una de las piezas.
o Se retiro todo el polvo.
o Se lijo las tuberas de cobre, uniones ya que por el tiempo de desus y el
abandono se encontraban oxidadas.
o Se verifico si las tuberas tenias fugas con aire comprimido.

En el equipo de conveccin se retiro el marco de aluminio protector de la cmara


de prueba, encontrndose que el marco de aluminio y la empaquetadura
posteriores a este estaban corrodos.

Otro paso importante fue la extraccin de las termocuplas, para su posterior


sustitucin. En total se extrajeron 12 de ellas, 8 para el equipo de condensacin y
4 para el equipo de conveccin. Se enumero las ubicaciones de las termocuplas
para poder realizar las mediciones de la longitud total necesaria de el cable a
comprar.

Como ltimo paso de esta primera etapa, se cubri con laca todas las tuberas de
cobre y las uniones fueron pintadas para protegerlas de la corrosin.

La segunda etapa fue llevada a cabo con ayuda de los tcnicos del laboratorio.
Una vez limpio externamente los equipos y los paneles, el siguiente paso fue
limpiar internamente, para esto se hizo uso de aire comprimido para poder eliminar
las partculas de polvo dentro de las tuberas. Al retirar el vidrio protector del
equipo de conveccin se lijo y cubri con protector las tuberas de cobre y el
cilindro de latn.

Adicionalmente, se tradujo un manual de experiencias encontrado en internet, para


el equipo de conveccin. Dicho manual se encuentra en los anexos.

PERIODOS ACADEMICOS 2013 1-2


Para los siguientes periodos acadmicos, se realizo el presupuesto de los
componentes faltantes para la restauracin de los equipos. En la tabla 1 se
muestra el presupuesto realizado.
CANTIDAD

COSTO

1 UNIDAD

S/.200.00

20 METROS

S/250.00

MARCO DE ALUMNIO

S/200.00

EMPAQUETADURA

S/100.00

Total

S/750.00

VALVULA DE
EXPANSION
TERMOCUPLAS

Se decidi avanzar primero con el equipo de condensacin, ya que era el que


requera ms componentes. En vista de que faltaba el rotmetro para medir el
caudal del agua de ingreso a la cmara de prueba, se consulto a los tcnicos y se
pudo instalar dicho componente, para poder llevar a cabo esta tarea tuvimos que
comprar un niple de cobre para poder adaptar la tubera de cobre a la rosca del
rotmetro, despus se tuvo que soldar dicha unin y de esta manera quedo
instalado el rotmetro.
Adicionalmente se logro dimensionar el marco de aluminio faltante para la cmara
de prueba el diseo hecho en solidworks se puede observar en los Anexos.
Se tiene que comprar una empaquetadura para poder mantener la cmara de
prueba sin fugas, dicha empaquetadura es de poliuretano, material necesario para
llevar a cabo la tarea.

Un elemento vital para el funcionamiento de ambos equipos es la vlvula de


expansin, se determino que este componente puede reemplazar al condensador
inicialmente propuesto para poder disminuir la presin del vapor de entrada a los
dos equipos, ya que dichos equipos trabajan con un mximo de 35 PSI y la
presin de vapor de salida de la cmara de vapor esta alrededor de 200 PSI.

VERANO 2014
Con referencia a la mquina de ensayo de pelcula y condensado Scott 9055,
podemos mencionar los siguientes avances con respecto a su mantenimiento:
Se extrajo las carcasas de las termocuplas, que estuvieron con anterioridad
trabajando en la mquina, con la finalidad de limpiarlas tanto interior como
exteriormente. Se adjunta las imgenes, se observa que algunas de las carcasas
posean un material cermico o aislante para evitar que la temperatura que se
transfiera a la termocupla no se vea afectada por la transferencia de calor con el
exterior de la mquina.
Se realizaron las medidas de las longitudes que debern tener las nuevas
termocuplas, a su vez se compr x metros de termocupla tipo k cromel-alumel de
un solo hilo cada cable para facilitar as el punto de soldadura entre estos cables.
Se utiliz soldadura Tig para cada uno de los extremos de las termocuplas, con el
fin de evitar que este punto de soldadura se oxide, debido a que el trabajo de esta
mquina involucra vapor de agua.
Se compr una unin mixta de cobre, para empalmar la tubera que va unida a la
lnea de suministro de vapor de la caldera.
Se calibro el termmetro bipolar y el manometro que esta a la entrad del vapor.

Periodo 2014-I
En la actualidad se est calibrando las termocuplas.

CONCLUSIONES
o
o

El manmetro y el termmetro bipolar tienen un error menor que 5% por lo tanto


no se cambiara.
Se necesita el presupuesto antes detallado para poder llegar a nuestros objetivos.

ANEXOS

CALIBRACIN DEL TERMOMETRO Y MANMETRO: MAQUINA DE CONVECCION LIBRE Y FORZADA 9054


MANMETRO:
En Subida:

P.Nominal (psi)
20
40
60
80
100
120
140

P.Manmetro (psi)
145
126
103
82
62
42
21

160

160

140

140

120

120

P.nominal (psi)

P.nominal (psi)

P.Manmetro (psi)
22
42
62
82
103
124
143

En bajada:

100
80
60
40

100
80
60
40
20

20

0
0
50
y = 0.9858x - 1.3984
R = 0.9999

P.Nominal (psi)
140
120
100
80
60
40
20

100
P. manmetro (psi)

150

200

0
50
y = 0.9635x + 0.0282
R = 0.9996

100
150
P.manomtrica (psi)

200

T1 (C)
27
32.5
37
42.5
48
53
57.5
62
67
72
77

T1: Lectura del Termmetro 1

T2 (C)
28.5
33
38
43
48
53
58
62.5
67.5
72.5
77.5

TR (C)
28
33
38
43
48
53
58
63
68
73
78

T2: Lectura del Termmetro 2

Termmetro Bimetalico (F)


82
88
96
103
110
121
129
137
148
156
166

TR: Lectura del termmetro de referencia

En C
27.78
31.11
35.56
39.44
43.33
49.44
53.89
58.33
64.44
68.89
74.44

T. promedio (C)
27.83
32.83
37.67
42.83
48.00
53.00
57.83
62.50
67.50
72.50
77.50

Grfica de quivalencia de Temperaturas Medidas en el


Termmetro

T.promedio (C)

Termmetro:

90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0
50
y = 0.5813x - 17.874
R = 0.9957

100

Termmetro Bimetlico (F)

150

200

Error (%)
0.18
5.24
5.6
7.92
9.73
6.72
6.81
6.67
4.53
4.98
3.95

EXPERIMENTO DE TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCIN LIBRE Y


FORZADA
OBJETIVOS
Estudiar los datos experimentales para la transferencia de calor con el fin de evaluar la
transferencia de calor global, coeficientes y los saldos de calor para los casos de transferencia de
calor en una caja y en un tubo intercambiador de calor.
(a) La conveccin natural y
(b) por conveccin forzada.
TEORA
Un diagrama bsico de un intercambiador de calor de tubo se muestra en la figura 1. Aqu vapor a
una temperatura Tv se enva al lado de la carcasa en el puerto A a una velocidad de W kg / s. el
vapor transfiere el calor a un fluido en el lado del tubo. El vapor se condensa durante este proceso
y deja el lado de la carcasa en el puerto B en una temperatura Ts. El fluido entra en el lado de los
tubos intercambiador de calor en C con una velocidad de flujo de M kg / s a una temperatura Ti y
sale a D a una temperatura To.
La prdida de calor QH del vapor se puede expresar como:
QH = W( + CpH.(Tv-Ts))
De manera similar, el calor ganado por el tubo de fluido QC lado se puede expresar como:
QC= M.CpT. (Ti-To)
El coeficiente de transferencia de calor para el lado de la carcasa y el tubo de lado hH y hc puede
estimarse utilizando:
QH = hH .TM
y

QC = hC.

TM

Figura 1 INTERCAMBIADOR DE CALOR BASIC LAY-OUT DE UN CASCO Y TUBO

Clculo de los coeficientes de transferencia de calor individuales involucra los siguientes nmeros
adimensionales:

El significado fsico de los nmeros adimensionales diferentes es el siguiente:


Nu = (longitud caracterstica) / (espesor de la pelcula terico)
Pr = (difusividad impulso) / (difusividad trmica)
Re = (momento por eddy difusin) / (impulso del transporte molecular)
Gr = (fuerzas de inercia) / (fuerzas cortantes viscosas) (fuerzas de flotabilidad) / (fuerzas de
viscosidad de cizallamiento)
La siguiente ecuacin es vlida para condiciones de flujo laminar (Sieder y Tate):

Dnde:

= coeficiente de transferencia de calor individuo [W/m2 K]


dh = dimetro hidrulico [m] = 4 A / s
A = rea de la seccin [m2]
s = permetro mojado [m]
= conductividad trmica [W / m K]
b = viscosidad aparente dinmica [pas]
W = viscosidad dinmica pared [PAS]
L = longitud del tubo [m]
Re = Nmero de Reynolds
Pr = nmero de Prandtl
La ecuacin es validad para:

Re.Pr.dh/L >10
0.004< b/ W <14
Un gran nmero de otras ecuaciones estn tambin disponibles en la literatura, para diferentes
fluidos, condiciones de flujo y geometras

APARATO
El diseo del equipo se muestra en la Figura 2
El aparato consiste en tanque alimentador de vidrio de carga constante E (6 "OD x 5 5/8" de
altura), equipado con una tapa de aluminio con ventilacin y la placa inferior. La placa inferior est
conectada a una entrada de agua al tanque E1 y tambin a un desbordamiento de agua E2 salida a
travs de un rebosadero. Un aliviadero de desage E3 con tubera, es ajustable verticalmente a
travs del vertedero, ajuste la empuadura W del anillo, un montaje de la empaquetadura situado
cerca del centro de la lnea.
Una vez que la altura del vertedero se ajusta, el puntero indica el nivel de la parte superior de la
presa de la posicin cero de la escala calibrada. El equipo se ajusta de modo que en la posicin
cero de la presa, la altura apenas suficiente para iniciar el flujo por gravedad desde el tanque est
representada.
Una lnea E2 permite que el agua se distribuya desde el depsito a la cabeza constante para el
experimento.
Una cmara de ensayo de vidrio F (5 "OD x 36" de altura) se encierra de cobre tipo nominal del
condensador F1 (5/8 "OD x 0.040" espesor de la pared) con una longitud de prueba de 24"
rodeado por un cilindro de latn metal F2 expandido colocado con el fin de evitar indeseados
efectos de conveccin trmica inducida entre el tubo y el vidrio.
Un recipiente de vidrio vtreo D recibe el condensado (cilndrica 6 "OD x 8" altura) se apoya sobre
un estante de madera debajo y a la izquierda de la cmara. El receptor recibe el condensado que
se acumula en el fondo de la cmara de prueba de la que se desborda en el receptor.
El vapor que alimenta al sistema SI en la entrada de vapor de agua equipado con una vlvula V3
para drenar cualquier lquido de condensacin en la lnea y una vlvula V4 para controlar el flujo
de vapor. Vlvula V1 adems acelera el vapor en la cmara de prueba. La presin y la temperatura
del vapor se miden por medio de un manmetro y un medidor de temperatura. El vapor que entra
en la parte inferior de la cmara de prueba se descarga verticalmente hacia abajo a travs de una
curva U en una plataforma de acero inoxidable de malla que atrapa cualquier condensado de
vapor o vapor de nieblas en la entrada y tambin distribuye el vapor que sube uniformemente a
travs de la seccin de prueba.
Cuatro termocuplas recubiertas de Tefln cromel-alumel T/C1, T/C2, T/C3 y T/C4 estn
conectadas a travs de un conmutador selector, mide las temperaturas de entrada y de salida en
las paredes de la tubera por donde pasa el fluido. Las cuatro termocuplas estn conectadas a un
interruptor selector montado en el panel frontal del aparato.
El agua que sale del intercambiador de calor se recoge en el receptor R, y se descarga a travs de
la vlvula W-3. Todas las vlvulas de S1 a S3, V1 a V4 y W1 a W4 incorporados en la unidad se
muestran en la figura 2.

Figura 2 DISPOSICIN DE LA UNIDAD CONVECCIN LIBRE Y FORZADA

Una vista de la unidad se muestra en la Figura 3

Figura 3 PLATAFORMA EXPERIMENTAL


SERVICIOS Y MATERIALES NECESARIOS
El suministro de agua.
Fuente de alimentacin de 220 V AC
Suministro de vapor

PREGUNTAS ANTES DE LA EXPERIMENTACION


1. Identificar las siguientes unidades en el aparato.
(a) Canal del tanque
(b) Vertedero altura calibrar la escala
(c) El receptor de condensado
(d) Prueba de calor intercambiador de tubo y condensador
(e) las vlvulas de drenaje
(f) la vlvula de entrada de vapor
(g) termocuplas y el interruptor selector
2. Explicar la diferencia entre la conveccin natural y conveccin forzada
3. Estimar las tasas de flujo de agua necesarias para alcanzar los nmeros de Reynold
siguientes para flujo a travs del tubo de intercambiador de calor. 100, 1000, 2000,
5000, 10000, 25000, 30000, 50000

PROCEDIMIENTO
Precauciones para la seguridad:
1. Usted debe familiarizarse con las vas de flujo y aparatos (incluyendo vlvulas) antes de
comenzar el experimento.
2. Vapor de baja presin y el agua se debe utilizar en este experimento. La plataforma T9054
ha sido probada hidrulicamente a 60 psig. La presin de trabajo debe estar por debajo de
35 psig.
3. Al comienzo de admitir vapor de agua en el sistema, la vlvula de vapor se debe abrir
lenta y cuidadosamente con el fin de detectar cualquier posible fuga en el sistema.
4. Asegrese de que la cmara de vapor este drenada y compruebe que est conectado el
sello liquido antes de cerrar la abertura mientras que el vapor de agua est encendido.
5. Use guantes resistentes al calor ya que son expuestas las lneas de vapor caliente y podra
quemarse.
6. Si una vlvula de vapor es detectada a ser excesivamente estrecho, no intente abrir la
vlvula por la fuerza con una llave de tubo. En tal caso, gire siempre el vapor y permitir
que el sistema se enfre antes de forzar la apertura de la vlvula.
7. Evitar la penetracin del agua en el suelo para evitar contratiempos debido a superficies
resbalosas.

Experimento general
PRUEBA A: LAMINAR - TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCIN LIBRE
1. Abra las vlvulas W1 y W2 y permitir que el agua fluya hasta que el nivel del tanque de
alimentacin se estabilice correctamente. A continuacin, cierre las vlvulas W1 y W2.
2. Ajuste la configuracin del vertedero de 3 y la presin de vapor del pecho hasta calibre 2,0
agua . Registrar las temperaturas y presiones a intervalos de 1 minuto hasta que el estado
estacionario se observe. Recoger el condensado durante un tiempo medido (1 a 15
minutos).
3. El experimento debe ser repetido para la configuracin de vertedero de 2,0, 1,0 y 0,5. La
lectura de la escala de rebose por encima de cero es una medida de la fuerza de flotacin
para la circulacin natural.
4. Ajuste la empuadura de la presa a cero. En esta posicin todo el flujo debido a la
circulacin natural se establecer. Repita el experimento hasta alcanzar el estado de
equilibrio.
5. Ajuste el muro de rebose hasta que el estado de equilibrio slo cesa. Las lecturas de
temperatura muestran los cambios constantes, pero finalmente alcanzan un estado
estable debido a la iniciacin del flujo. La diferencia entre la lectura del puntero y cero
indica la fuerza de accionamiento flotante.
PRUEBA B: TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCIN FORZADA
1. Cierre la vlvula W2 y abra la vlvula W1. Ajuste W1, para un caudal correspondiente a un
valor del nmero de Reynolds entre 100 y 1000.
2. Ajuste el lado de la carcasa de presin de vapor a valor constante 2 "de agua.
3. Registrar las temperaturas y presiones cada minuto hasta que se alcanza el estado de
equilibrio.
4. Repita el experimento para los siguientes rangos de nmero de Reynolds.
(2000 a 5000), (10000 a 25000), (de 30000 a 50000) y mayor que 50000
PROCEDIMIENTO DE APAGADO
1. Abra la ventilacin S4 en la cmara de vapor poco a poco.
2. Cerrar la vlvula de suministro de vapor V4 y el suministro de vapor SI de modo que los
registros de lectura del manmetro de cero.
3. Abra las vlvulas de drenaje S3 y V2.
4. Cierre el suministro de agua y la vlvula de W1.
5. Drenar el agua del sistema mediante la apertura de las vlvulas de S1 y S2.

HOJA DE REGISTRO DE EXPERIENCIA


Los estudiantes deben rellenar en las mediciones siguientes.
PRUEBA A: LAMINAR - TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCIN LIBRE

Ensayo 1. Ajuste de vertedero =3

presin de vapor =
tiempo

Lectura de
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
termocuplas

11

12

13

14

15

Opina si el estado
de equilibrio se
alcanza

15

Opina si el estado
de equilibrio se
alcanza

T/C 1
T/C 2
T/C 3
T/C 4
Condensado recogido =
Tiempo de recoleccin =
Caudal de agua=

kg
minutos

Ensayo 2. Ajuste de vertedero =2

presin de vapor =
tiempo

Lectura de
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
termocuplas
T/C 1
T/C 2
T/C 3
T/C 4
Condensado recogido =
Tiempo de recoleccin =
Caudal de agua=

kg
minutos

11

12

13

14

Ensayo 3. Ajuste de vertedero =1

presin de vapor =
tiempo

Lectura de
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
termocuplas
T/C 1
T/C 2
T/C 3
T/C 4
Condensado recogido =
Tiempo de recoleccin =
Caudal de agua=

Lectura de
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
termocuplas

13

14

15

Opina si el estado
de equilibrio se
alcanza

15

Opina si el estado
de equilibrio se
alcanza

15

Opina si el estado
de equilibrio se
alcanza

presin de vapor =
tiempo
11

12

13

14

kg
minutos

Ensayo 2. Ajuste de vertedero =2

presin de vapor =
tiempo

Lectura de
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
termocuplas
T/C 1
T/C 2
T/C 3
T/C 4
Condensado recogido =
Tiempo de recoleccin =
Caudal de agua=

12

kg
minutos

Ensayo 4. Ajuste de vertedero =0.5

T/C 1
T/C 2
T/C 3
T/C 4
Condensado recogido =
Tiempo de recoleccin =
Caudal de agua=

11

kg
minutos

11

12

13

14

PRUEBA B: TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCIN FORZADA


Posicin de la vlvula: W1 ABIERTA
Ensayo 1 = Nmero de Reynolds entre 10 y 1000

Presin de vapor=

Caudal de agua =

Actual Reynold=
tiempo

Lectura de
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
termocuplas
T/C 1
T/C 2
T/C 3
T/C 4
Condensado recogido =
Tiempo de recoleccin =

11

12

13

14

15

Opina si el estado
de equilibrio se
alcanza

kg
minutos

Ensayo 1 = Nmero de Reynolds entre 2000 y 5000

Presin de vapor=

Caudal de agua =

Actual Reynold=
tiempo

Lectura de
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
termocuplas
T/C 1
T/C 2
T/C 3
T/C 4
Condensado recogido =
Tiempo de recoleccin =

kg
minutos

11

12

13

14

15

Opina si el estado
de equilibrio se
alcanza

Ensayo 3 = Nmero de Reynolds entre 10,000 y 25,000


Caudal de agua =
tiempo
Lectura de
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
termocuplas
T/C 1
T/C 2
T/C 3
T/C 4
Condensado recogido =
Tiempo de recoleccin =

11

12

Presin de vapor=
Actual Reynold=

13

Lectura de
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
termocuplas

11

12

Presin de vapor=
Actual Reynold=

13

14

15

Opina si el estado
de equilibrio se
alcanza

kg
minutos

Ensayo 5 = Nmero de Reynolds por encima de 50,000


Caudal de agua =
tiempo
Lectura de
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
termocuplas
T/C 1
T/C 2
T/C 3
T/C 4
Condensado recogido =
Tiempo de recoleccin =

15

kg
minutos

Ensayo 4 = Nmero de Reynolds entre 30,000 y 50,000


Caudal de agua =
tiempo

T/C 1
T/C 2
T/C 3
T/C 4
Condensado recogido =
Tiempo de recoleccin =

14

Opina si el estado
de equilibrio se
alcanza

kg
minutos

11

12

Presin de vapor=
Actual Reynold=

13

14

15

Opina si el estado
de equilibrio se
alcanza

PREGUNTAS EXPERIMENTALES POSTERIORES


PRUEBA A: LAMINAR - TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCIN LIBRE
(a) Para cada uno de los ensayos, calcule lo siguiente para la condicin del rgimen
estacionario:
i. Calor ganado por el agua.
ii. El calor perdido por el vapor.
iii. Prdida de calor hacia el entorno.
iv. Velocidad de transferencia de calor.
v. coeficiente global de transferencia de calor.
vi. coeficiente de transferencia de calor en la pared del tubo (usando calor emitido lado de
la carcasa coeficiente de transferencia).
(b) Para la Prueba A, trazar el segn el lado del tubo, coeficiente de transferencia de calor
frente a la altura de la presa.
PRUEBA B: TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCIN FORZADA
(a) Para cada uno de los ensayos, calcule lo siguiente para la condicin del rgimen
estacionario:
i. Calor ganado por el agua.
ii. El calor perdido por el vapor.
iii. Prdida de calor hacia el entorno.
iv. Velocidad de transferencia de calor.
v. coeficiente global de transferencia de calor.
vi. coeficiente de transferencia de calor en la pared del tubo (usando calor emitido lado de
la carcasa coeficiente de transferencia).
(b) Para la prueba B, trace el coeficiente de transferencia de calor del lado del tubo vs Re.
(c) Correlacionar el lado del tubo coeficiente de transmisin trmica en trminos de Nu.Re-1
vs Re.
(d) Opina sobre los resultados.

BIBLIOGRAFA
1. Brodkey, R.S. and H.C. Hershey, Transport Phenomena: A Unified Approach,
McGraw-Hill, 1988.
2. Kern, D.Q., Process Heat Transfer, McGraw-Hill, 1950.
3. Levenspiel, O., Engineering Flow and Heat Exchange, Revised Edition, Plenum
Press, 1998.
4. McCabe, W.L., J.C. Smith, and P. Harriott, Unit Operations of Chemical Engineering,
5th Edition, McGraw-Hill, 1993.
5. McCabe, W.L., J.C. Smith, and P. Harriott, Unit Operations of Chemical Engineering,
6th Edition, McGraw-Hill, 2001.
6. Mehra, D.K., "Shell-and-Tube Heat Exchangers", Chemical Engineering, July 25,
1983.
7. Standards of Tubular Exchanger Manufacturers Association, 6th Edition, 1978.