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ORGO EMISSOR;

Inspeo Dinmica

APOSTILA DE TCNICAS DE MANUTENO PREDITIVA

DOCUMENTO N:
DATA EMISSO:
04/07/2005
N REVISO: 00
VIGNCIA: 29/06/2010
APROVADOR:
COMIT Diretivo 10/01/2005

1. MTODOS GERENCIAIS DE MANUTENO E MELHORES PRTICAS


1.1 CONCEITOS DE MANUTENO

O que Manuteno?
MANUTENO deriva de duas palavras latinas MANUS TENERE, que significam ter mo, ou
seja, manter o que se tem.
Num sentido restrito, as atividades da manuteno se limitariam a preservar as
originais dos equipamentos para continuar desempenhando uma funo requerida.

condies

Num sentido mais amplo, as atividades de manuteno devem estar voltadas para atingir novos
patamares de desempenho atravs de:

Preveno de falhas nos equipamentos


Reconstituio das condies originais dos equipamentos aps uma falha
Introduo de melhorias modificando as condies originais dos equipamentos
Objetivo da manuteno
O grande objetivo da manuteno o de contribuir para a maximizao da rentabilidade da
organizao atravs do aumento da disponibilidade dos ativos e a otimizao dos custos de
manuteno.
Em qualquer caso, a manuteno tem como finalidade conservar o equipamento, mquina ou
instrumento, eventualmente prdios ou fornecimento de utilidades em condies satisfatrias, para
permitir a fabricao de artigos ou produtos cujo resultado final nada mais que o lucro
proveniente do trabalho executado. O lucro pode ser aumentado mediante uma reduo nos
custos e, nesse particular, as funes de manuteno exigem um controle e gerenciamento que
torne seus custos o mnimo possvel, fornecendo o mximo de eficincia. Com isso, o resultado
global ser altamente positivo, funcionando a instalao inteira de maneira satisfatria.

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RENTABILIDADE

DISPONIBILIDADE

CUSTO OTIMIZADO

Figura 01 Desafios

CONFIABILIDADE

MANUTENIBILIDADE

PILARES DA MANUTENO

Figura 02 Objetivo da Manuteno

Confiabilidade:
a aptido de um equipamento para cumprir uma funo requerida, em condies prefixadas e
durante certo tempo.
Manutenibilidade:
Facilidade com que se pode realizar uma interveno de manuteno. Ainda pode ser expressa
como a probabilidade que um item avariado possa voltar ao seu estado operativo em um perodo
de tempo dado.

Vida til:
Designa o tempo de vida durante o qual um dispositivo qualquer (pea, componente, mquina,
sistema, circuito, etc.) deve operar de maneira satisfatria, obedecendo as especificaes
do projeto e com ampla segurana, desde que sujeito a um processo de manuteno como
indicado pelas instrues do fornecedor, sem ser submetido a condies ambientais ou
esforos superiores aos limites especificados.

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APOSTILA DE TCNICAS DE MANUTENO PREDITIVA


Histrico da evoluo da manuteno
Perodos

At anos 50

Dcada de 50

Dcada de 60

Dcada de 80

Ano 2002

Conceitos

Manuteno
Corretiva

Manuteno
Preventiva

Manuteno do
Sistema de
Produo

Manuteno
Produtiva total
TPM

Gesto
Produtiva
Sistmica
GPS (Brasil)

Aumento da
capacidade
produtiva; aumento
do nmero de falhas;
necessidade de
correo o mais
rpido possvel

Mquinas mais
numerosas e
complexas; falhas
preocupantes;
maior importncia
da manuteno;
equipes de
manuteno
preventiva

Expanso dos critrios


de manuteno
preventiva; engenharia
de manuteno
(estudos de melhorias
dos mtodos de
manuteno,
dimensionamento de
sobressalentes,
caracterstica de falha e
sua repetio)

Confiabilidade e
disponibilidade
imprescindveis nos
setores produtivos;
engenharia de
manuteno cria
processos de controle
e anlise mais
eficazes; participao
total dos
colaboradores

Melhores prticas
de gesto para a
equipamentos e
instalaes
industriais;
essencial a
participao de
todos; reduo de
perdas pelo
aumento de
eficincia e reduo
de custos globais

Gesto mecnica da
manuteno

Manuteno preventiva

Manuteno preditiva

Abordagem participativa

Manuteno autnoma

Condio

Reparo corretivo

Viso sistemtica
Manuteno corretiva com
incorporao de melhorias

Preveno da manuteno

Desenvolvimento humano
como base do processo
de gesto

Confiabilidade como pilar


da manuteno

Quadro 01 Evoluo da Manuteno

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Gesto da Qualidade

Gesto da Administrao

EMPRESA

Preveno da Manuteno

Educao e Capacitao

Melhoria Focalizada

Manuteno Autnoma

Manuteno Planejada

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Segurana, Sade, Meio Ambiente

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Gesto Produtiva Sistmica

Figura 04 Estrutura do GPS

Desenvolvimento Humano
1.2 POLTICAS DE MANUTENO

PMCC - Confiabilidade

Melhoria Contnua

Operao Integrada

Manuteno Sistmica

Figura 03 Estrutura do TPM

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A poltica ou estratgia de manuteno rege as decises da gerncia da Manuteno para


alinhamento com o Plano de Diretrizes e Metas da organizao.
Consiste ainda na definio dos planos relativos ao domnio da parte fsica da empresa pelo
servio de manuteno para:

Manter a funo;
Garantir segurana;
Diminuir custos;
Melhorar o desempenho pessoal;
Cumprir prazos;
Diminuir improvisaes;
Diminuir imprevistos;
Preservar o meio-ambiente;
Definir polticas.

CUSTO S

Na aplicao de uma poltica por tipo de manuteno deveremos levar em conta a


complementaridade das manutenes corretivas e preventivas.

NVEL TIMO

CUSTO TOTAL

CUSTO DA
PREVENO

CUSTO DA
INDISPONIBILIDADE
CUSTO DA
CORREO

DISPONIBILIDADE

Boa poltica de
manuteno

A figura acima evidencia que existe um nvel timo econmico entre a manuteno corretiva e
preventiva e que este balano dever ser feito analisando mquina a mquina do parque
industrial.

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Manuteno pr-ativa

Antecipao para Manuteno e Operao (AMO):


Tem como objetivo fazer com que as instalaes e/ou equipamentos atinjam, com start-up
vertical, o desempenho das funes requeridas nos processos, promovendo as condies
necessrias para que esse desempenho padro seja mantido ao longo do seu ciclo de vida. Incio
das aes ainda na fase de projeto.

Melhoria das Instalaes Existentes:


Manuteno efetuada com o propsito de reduo dos pontos fracos de projeto e pontos de risco
(segurana), atravs da implementao de melhorias identificadas (exemplo - PMCC),
obrigatoriamente passando por um processo de avaliao benefcio/custo. Qualquer servio feito
pelo pessoal da Manuteno para alterar as condies de projeto de uma instalao / sistema /
equipamento. Quando executado pela equipe de rotina, no pode interferir na programao dos
planos preventivos.
Produo e Manuteno Centradas em
PM CC - Confiabilidade
Confiabilidade PMCC
Metodologia de seleo de tarefas
adequadas e eficazes de manuteno,
que visam manter as funes dos
componentes de um sistema. Isto
obtido atravs de uma sistemtica de
identificao e anlise das falhas
funcionais.

Tecnologia de desempenho seguro em sistema

Manuteno Preventiva

Preventiva por Condio (MBC):


Todo trabalho de manuteno realizada em equipamentos no estado operacional ou em estado
de defeito, com o objetivo de prevenir uma falha. Estas tarefas so originadas de anlises do
comportamento do equipamento, feitas a partir de informaes coletadas no monitoramento
das condies de funcionamento (inspees visuais ou instrumentadas, que visam monitorar o
comportamento de determinadas variveis do funcionamento do equipamento, permitindo a
previso do momento da falha com tempo suficiente para a programao e preparao do
trabalho de manuteno de modo que este seja feito antes que a falha possa trazer efeitos
prejudiciais ao processo, pessoas ou instalaes, ou at mesmo minimizando as
conseqncias).

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Alguns mtodos utilizados:

Figura 05 Anlise de leo e Ferrografia

Acompanhamento de temperatura

Acompanhamento de lubrificantes

Monitorao de vibraes

Monitoramento de corroso

Anlise Acstica

Endoscopia industrial

Check eltrico

Anlise Modal

Figura 06 Termografia
Figura 08 Ultra-som

Figura 07 Endoscopia industrial

Figura 10 Anlise acstica

Figura 11 Check eltrico

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Preventiva Cronolgica (MBT):


Manuteno efetuada em intervalo de tempo pr-determinado de acordo com os critrios prdefinidos (baseados em recomendaes do fabricante ou histricos devidamente analisados)
destinados a reduzir a probabilidade de falha com efeitos prejudiciais para o processo, pessoas ou
instalaes.

Inspeo Operacional:
Inspeo ou pequena interveno, efetuada pelos Operadores, que dispensa a necessidade de
apoio externo, de material de estoque, relatrio, o uso de ferramentas e instrumentos grandes e
especiais, podendo ser executada em curto intervalo de tempo.

Programao Semanal:
Ocorre setorialmente em intervalos semanais e tem o objetivo de planejar e programar todas as
atividades de manuteno (planos de manuteno preventiva cronolgica, por condio, corretivas
programadas, etc) que devero ser executadas pela equipe 08 horas (administrativo). Deve
acontecer sempre com antecedncia mnima de 48 horas do incio da execuo das atividades.

Manuteno por Oportunidade:


Manuteno efetuada em momentos onde ocorrem paradas corretivas. No deve ultrapassar o
tempo limite para restaurao da falha que provocou a parada do equipamento. As atividades
devero estar devidamente planejadas e, se necessrio, com procedimentos que garantam o
prazo e qualidade de execuo.

Parada Programada (PP):


Planejar e Programar servios que ocorrem setorialmente em intervalos com durao entre 02 e 08
horas (Podendo exceder estes limites conforme definio de cada rea) e tem o objetivo de
permitir a realizao de servios de manuteno ou de operao.

Planejamento de Manuteno:
Anlise e decises prvias das intervenes, seqncia, mtodos de trabalho, materiais e
sobressalentes, dispositivos e ferramentas, mo de obra e tempo necessrio para reparao de
componente, equipamento e sistema.
Programa de Manuteno:
Definio da data prevista de realizao de determinados trabalhos de manuteno.
Parada Geral (PG):
Ocorre em toda a fbrica com periodicidade anual, desde a entrada da matria-prima at a
expedio, podendo ser de grandes reas dentro de uma unidade. Tem o objetivo de permitir a
realizao de servios de manuteno longos (Aproximadamente 06 a 15 dias) para garantir que a
fbrica funcione por mais um perodo anual sem interrupes.

Reforma e Descarte:
Reparo que restabelea a condio original (nominal) do componente antes que ocorra a falha,
quando o sistema permite medies peridicas dos desgastes.
Descarte: Quando tcnica e economicamente vivel substituir um componente,
independente de seu estado, antes que ocorra a falha.

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Manuteno corretiva emergencial:


Todo o trabalho de manuteno imediato ou que fure a programao semanal, realizado em
equipamentos que estejam em falha, para sanar esta falha. Para caracterizar uma interveno de
manuteno corretiva necessrio preencher o campo tipo de atividade de manuteno com a
opo corretiva, nas Notas e Ordens de Manuteno abertas no SAP. (Defeito: uma alterao
das condies de um item, mquina ou equipamento em relao a seus requisitos. O defeito no
torna o equipamento indisponvel. Falha: Perda da capacidade de um item de desempenhar sua
funo especfica. A falha leva o item ao estado de indisponibilidade).

Corretiva Programada:
Tipo de manuteno efetivamente realizada em um item, quando o defeito j foi identificado,
restituindo-se condio admissvel, sendo que de forma planejada para um determinado
instante.
Manuteno Detectiva
A Manuteno detectiva comeou a ser mencionada na literatura a partir da dcada de 90. Sua
denominao detectiva est ligada palavra Detectar em ingls Detective Maintenance. Pode
ser definida da seguinte forma.
Manuteno detectiva a atuao efetuada em sistemas de proteo buscando detectar FALHAS
OCULTAS ou no-perceptveis ao pessoal de operao e manuteno.
Desse modo, tarefas executadas para verificar se um sistema de proteo ainda est funcionando
representam manuteno detectiva.

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Preveno da Manuteno
Os custos da manuteno se tornariam menores e tambm previsveis se ao ser projetada,
fabricada, comprada e instalada uma unidade (mquina) fossem levados em considerao os itens
da Manuteno, prevendo-se:
*0Acessibilidade: como o equipamento chega ao local
Pontes rolantes, estradas, vos livres e capacidades limites
Portas, elevadores, pisos, mquinas a retirar
Possibilidade de danos no transporte, meios de locomoo, etc...
*1Estrutura do local proposto:
Capacidade do piso, vo livre
Obstrues, colunas, vigas, dutos, calhas, etc...
*2Utilidades disponveis no local
Energia eltrica (horas por dia, dias por semana, horrio de ponta, etc..),
capacidade, freqncia, tenso, variao de fornecimento, etc..
Vapor, gua, ar, esgoto, ar condicionado, luminosidade
*3A mquina e o lay out do setor
Seqncia de produtos e servios com a nova mquina
Interferncia da unidade nova com a velha e vice-versa
Necessidade de reformulao do pessoal administrativo
Sanitrios/ vestirios, restaurantes, armrios, etc...
*4Condies adversas locais (danos na mquina)
Materiais explosivos ou inflamveis
Vibraes do solo
Poluio (poeira, umidade, nvoas, graxas, leos, etc..)
Rudo de operaes vizinhas ou para operaes vizinhas
Emisses eletromagnticas e outras formas de energia
*5Condies para operao e manuteno
Procedimentos operacionais e de manuteno
Capacitao dos envolvidos (colaboradores diretos e parceiros)
Ferramentas e dispositivos especiais

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1.3 MANUTENO DE CLASSE MUNDIAL

Uma empresa Classe Mundial


Seus produtos so sempre excelentes e contnuos;
Tem melhor: Produtividade, Qualidade, Custo e
Atendimento.
Suas prticas so exemplos de benchmarking So
lderes e no seguidores.
Fatores de sucesso:
Liderana (emptico, visionrio, inspirador, fazedor de seguidores)
Qualificao das pessoas (desenvolvimento de habilidades)
Pensamento estratgico (viso, misso, objetivos)
Pensamento sistmico
Manuteno classe mundial
Em um ambiente competitivo com mquinas sofisticadas, processos cada vez mais automatizados
a exigncia de uma alta confiabilidade e disponibilidade dos equipamentos faz com que a funo
manuteno esteja sintonizada no contnuo aperfeioamento dos mtodos de execuo da
manuteno dos equipamentos de forma eficaz.
A manuteno de classe mundial aquela organizada para minimizar os custos (diretos e
indiretos), aumentar a Confiabilidade, melhorar a Manutenibilidade e consequentemente manter a
mquina disponvel para a produo. Desta forma, a manuteno ser uma valiosa contribuio
para o aumento da produtividade e o poder competitivo dos produtos fabricados pela empresa.
VISO: Manuteno classe mundial
nfase na manuteno preditiva
Manutentores treinados em mltiplas habilidades
Atividades da manuteno voltadas para antecipao dos problemas e melhorias contnuas
Otimizao dos nveis de estoques de sobressalentes
Oficinas altamente organizadas
Liderana participativa e descentralizada
Trabalho realizado em times
Manuteno e Operao trabalham em parceria na busca de objetivos comuns da
Organizao
1.4 OUTRAS POLTICAS DE MANUTENO

Poltica de desenvolvimento humano:


A manuteno sempre trabalhou com uma mo de obra especializada em maior ou menor grau de
instruo que ao longo dos anos se aprimora e se desenvolve com as experincias do dia a dia. O
bom desempenho da manuteno depende incondicionalmente de manter este patrimnio tcnico.
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Poltica de contratao de servio:


A poltica de contratao de servios pode adotar os seguintes tipos de contrao
Contratao de mo de obra:
Esta estratgia a mais incorreta, e ainda assim muito praticada. Contratao de mo de obra
temporria dever ser para suprir a falta de uma determinada categoria profissional por tempo
certo ou um aumento de servios de manuteno. Os profissionais contratados ficam
subordinados a hierarquia da empresa contratante e esta condio, atualmente, tm causado
transtornos nas empresas contratantes porque tem como conseqncia o aumento da
demanda jurdica da empresa. O custo inicialmente menor, mas a qualificao da mo-deobra bem menor. A produtividade tambm baixa, pois isso garante uma maior necessidade
dos recursos humanos oferecidos pela contratada. O ambiente propcio para a falta de
compromisso com qualidade e resultados, elevando tambm o risco de acidentes.
Contratao por Servio: uma evoluo quando comparada com a contratao por mo-deobra, pois a produtividade passa a ser de responsabilidade da contratada e sendo assim ela
busca melhor qualificao dos seus profissionais. Apesar de no ser seguida a risca, nesta
modalidade j definida a responsabilidade tcnica da execuo inteiramente para a
contratada. A qualidade sempre amarrada ao prazo mnimo de garantia que, quando no
cumprido, gera prejuzo para a contratada. A parceria ainda fica prejudicada em funo da
contratante estar perseguindo uma maior disponibilidade, e um dos caminhos ser a reduo do
volume de servios. muita ingenuidade, achar que a contratada estar empenhada nesta
mesma disponibilidade, que significa a reduo do seu faturamento e lucro.
Contratao por Resultados: A parceria real pela busca de resultados o fundamento desta
modalidade. A contratante sabe quanto vale atingir suas metas e divide este resultado com a
contratada, lhe oferecendo maior margem de lucro, mesmo com menor faturamento. A
responsabilidade tcnica total e verdadeira por parte da contratada, pois para garantir os
resultados ela trabalha com excelncia em mo-de-obra. O contrato dever estabelecer os
valores mnimos de disponibilidade dos equipamentos, com um custo mximo a ser empregado
nos recursos necessrios para garantir os resultados. fundamental que os dados utilizados
para os clculos de disponiblidade e custo sejam confiveis.

Poltica de suprimento de materiais


A poltica de suprimento de pea de reposio para a manuteno pode ser considerada completa,
quando proporcionar respostas s seguintes perguntas:
-O que estocar? -Quanto estocar? -Quanto comprar de cada vez? -Quando comprar?
A elaborao de uma poltica de suprimento de materiais deve levar em conta primeiro as
necessidades da continuidade operacional, pois os custos de falta dos componentes podem
representar lucros cessantes de vrios dias de operao, ento o primeiro caminho definir a
criticidade dos equipamentos e instalaes industriais.

2. JUSTIFICANDO A MANUTENO PREDITIVA:


2.1 ECONOMIA DA MANUTENO PREDITIVA

A Manuteno Preditiva tem por finalidade estabelecer numa instalao industrial, quais so os
parmetros que devem ser escolhidos em cada tipo de mquina ou equipamento, em funo das
informaes e alteraes de tais parmetros sobre o estado mecnico ou eltrico de um
determinado componente (pistes, aquecimento, dilatao, rolamentos, vazo, particulado etc.).
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Tais informaes aps analisadas permitiro que sejam tomadas providncias visando evitar
paradas no programadas e falhas de equipamentos.
importante considerar que, na Manuteno Preditiva, h necessidade de uma organizao
rgida, que coordene e analise uma srie aprecivel de inspees que so realizadas
periodicamente em praticamente todos os equipamentos, respeitadas as devidas criticidades.
Quando se consideram os fatores econmicos, custos, o clculo e a previso so bastante
difceis no somente pela variedade de instalaes e dos dispositivos (equipamentos, mquinas,
acessrios, etc.) que so utilizadas nas diversas instalaes, como ainda pelas mltiplas
condies que existem em instalaes praticamente iguais. Em qualquer hiptese, em todos os
locais onde foi estabelecida e implantada, os resultados globais apresentam vantagens muitas
vezes superiores ao custo de sua implantao.
Ao se implantar um sistema de Manuteno Preditiva, aparecem as primeiras condies, que
implicam na medio e anlise de diversos parmetros, com a conseqente necessidade de
aquisio de instrumentos de medio e anlise, alterao de mtodos convencionais de medio
e controle de variveis controladas por processos inalterados nas ltimas dcadas. Tal
investimento inicial pode ser visto como dispendioso e que ,portanto no compensa, sendo mais
interessante deixar a situao como est e aplicar os investimentos em mquinas e equipamentos
produtivos. Entretanto, um estudo detalhado do problema mostra que a Manuteno Preditiva
apresenta resultados tais que pode e deve ser considerada como atividade produtiva, como
veremos a seguir.
2.2 MEDIO DE RETORNO DO INVESTIMENTO

Se bem implantado, um sistema de Manuteno Preditiva permite que sejam alcanadas, alm de
vrias outras, as seguintes vantagens:
a)

Um reparo, ajuste ou conserto normal e rotineiro passa a custar bem menos que uma
quebra e interrupo da produo.

b)

Controle efetivo de peas sobressalentes e materiais, diminuindo de maneira sensvel os


custos de estoque. Quando a programao executada inteligentemente, o estoque de
peas permanece no fornecedor e no no almoxarifado da fbrica.

c)

O controle e a monitorao permitem verificar quais os componentes mais substitudos,


assim como quais os equipamentos apresentam os maiores problemas. Tal conhecimento
permite a correo mediante a verificao da origem das falhas, se no material, no
equipamento, nos procedimentos de operao etc.

d)

Permite que a Manuteno e Produo fiquem permanentemente sabendo qual o estado


real do equipamento a qualquer instante, o que permite sugerir a alta direo a sua
substituio ou reforma no momento adequado e no intempestiva ou tardiamente.

e)

A Manuteno Preditiva apresenta, em geral, uma reduo global entre 15% e 20%
daquele observado com a manuteno clssica, quando so computados os custos de
peas, materiais e mo-de-obra.

f)

Com a programao mais racional, coordenada junto Produo, podem-se executar


praticamente todos os servios afetos Manuteno no horrio normal de trabalho,
eliminando ou diminuindo as horas extras.

g)

H melhora significativa na programao, sendo possvel planejar com maior preciso


recursos e mo-de-obra e ampla segurana Produo, que fica informada, previamente,
do tempo ocioso do dispositivo sendo reparado.
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h)

A ociosidade originada por falhas diminuda ao seu valor mnimo, com reflexos grandes
na eficincia global da instalao.

i)

Como existem dados claros e objetivos, as gerncias, assim como a alta direo da
empresa podem tomar decises em base a valores e dados concretos e no em base a
opinies subjetivas ou mesmo ao feeling de alguns gerentes.

Mas a grande contribuio da Manuteno Preditiva se d quando mensuramos o ganho gerado


atravs de perdas por quebra de equipamento que so evitadas. Fica extremamente fcil
demonstrar o retorno do investimento quando confrontamos o custo dos instrumentos com as
perdas de produo evitadas (lucro cessante), e a conseqente diminuio das paradas no
programadas.
Esta mensurao pode ser feita via acompanhamento de indicadores de disponibilidade da planta
e tambm pelo acompanhamento constante do OEE (Overall Equipment Effectiveness).
No incomum, aps implantao de sistemas preditivos, ocorrerem, alm do aumento
disponibilidade, tambm um aumento de desempenho, em virtude de problemas de manuteno
que so resolvidos, que tinham por conseqncia diminuio da velocidade de produo.
2.3 FATORES CRTICOS DE SUCESSO

Para implantao de programas de Manuteno Preditiva, um dos fatores crticos de sucesso ,


sem dvida alguma, a capacitao dos profissionais. De nada adianta estabelecer um programa
com todo o cuidado e com o melhor instrumental e equipamentos, acompanhado dos melhores
recursos, se os profissionais no estiverem em condies de fornecer anlises e laudos
conclusivos que orientem corretamente a equipe de planejamento e execuo de manuteno.
Os outros dois pontos importantes, que normalmente so negligenciados so:
A aplicao correta da tecnologia disponvel.
Gerao e demonstrao contnua de resultados.
Pode-se dizer que estes trs pontos em conjunto so os calcanhares de Aquiles na implantao da
Manuteno Preditiva, de forma que, se no forem tratados com a devida importncia, teremos o
risco de perdermos a oportunidade de transformar a funo manuteno, caindo o sistema no
descrdito.

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3. PROJETANDO UM PROGRAMA DE MANUTENO PREDITIVA:


3.1 VISO GERAL SOBRE TECNOLOGIAS PREDITIVAS

Como j foi dito, a Manuteno Preditiva apresenta a vantagem de predizer o estado dos
componentes, informando quando o mesmo apresentar falha, dentro de boa margem de certeza.
Para tal, h necessidade de executar aquilo que chamado diagnstico. Atravs do mesmo,
ficar-se- sabendo qual o estado de determinado ou determinados componentes, quando os
mesmos apresentaro falhas e como programar a sua substituio antes da ocorrncia da
situao crtica que leva ao rompimento e conseqente parada do equipamento.
Alm do mais, a Manuteno Preditiva deve estar informada como um componente defeituoso
exerce as conseqncias de tal defeito ou irregularidade aos demais componentes associados
intimamente ao componente irregular. Tal alimentao constitui uma realimentao (feedback)
fazendo com que a irregularidade de um componente produza efeitos em componentes ligados ao
primeiro, originando um processo de cascata.
Para a elaborao de um diagnstico, os envolvidos no problema precisam saber qual o
mecanismo de deteriorao que leva gerao de falhas e o como uma falha exerce ao nos
componentes associados. A operao de um equipamento ou mesmo componente qualquer,
fornece alguns dados, denominados parmetros, que permitem executar o diagnstico com boa
margem de segurana. No caso comum, basta verificar uma alterao nos parmetros que o
problema est resolvido com a substituio do componente em questo. Entretanto, quando se
trata de um processo racional, a substituio no simplesmente executada, mas sim so
estudados os efeitos da alterao nos componentes associados e, principalmente, so
investigadas as causas do desgaste visando obter meios de atenuar tais causas, quando no
elimin-las. A figura 12 ilustra o conceito fundamental para o estabelecimento de um programa de
Manuteno Preditiva, baseado em diagnsticos com margem de segurana satisfatria.
PROJETO E CONSTRUO
a) Clculo das tenses;
b) Escolha dos materiais em funo dos esforos;
c) Fabricao do equipamento.

MQUINA OU EQUIPAMENTO
Mecanismos de
deteriorao

Deteriorao e Falhas

Mecanismos de
transferncia

Integridade
DETECO DA DETERIORAO E SUA AVALIAO E
CONTROLE
Tcnicas de avaliao de deteriorao e sua progresso;
Monitoramento da deteriorao;
Clculo ou projeo de vida til residual;
Previso da ocasio de interveno.

DIAGNSTICO GLOBAL DO PROCESSO


Causas e extenso das anormalidades ou defeitos;
Confiabilidade quanto ao clculo ou projeo de vida til
residual;
Reparo e mtodos de melhoria tcnica.

Figura 12 Fluxo de diagnsticos com margem de segurana satisfatria

3.2 CRITRIOS DE SELEO DE TECNOLOGIA

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Verificao da
integridade

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Existem processos e mtodos bastante complexos e sofisticados para uso da Manuteno


Preditiva. Alguns so baseados em anlise em tempo real, outros na Transformada Rpida de
Fourier (FFT) e outros em instrumentos mistos, que fornecem dados tanto em tempo real como em
FFT, com monitoramento remoto e centralizado, alguns com registro em fita magntica, outros com
registro grfico ou numrico, informando praticamente tudo que est se passando com cada
componente de cada mquina da instalao. Obviamente tais mtodos e instrumentos exigem
profissionais qualificados em tcnicas preditivas para sua operao e interpretao dos resultados.

Figura 13 Instrumentos, softwares e acessrios disponveis

Mas, diante desta infinidade de tecnologias disponveis, surge a dvida? Por onde comear?
Quais so as tecnologias que melhor se aplicam em cada caso? Como selecionar a melhor
tecnologia disponvel?
No h uma receita preparada para cada caso, mas ao se observar qualquer instalao industrial,
verifica-se imediatamente que h uma variedade enorme de mquinas, equipamentos,
dispositivos, acessrios, etc. Seria um contrasenso tentar aplicar de maneira aleatria uma tcnica
de diagnstico para todas elas. H, portanto, necessidade de verificar o como proceder para iniciar
a implantao de uma tcnica de manuteno preditiva que seja realmente eficiente e vantajosa,
sob todos os pontos de vista. A ttulo de ilustrao, numa indstria, encontramos os seguintes
equipamentos: prensas, motores eltricos de corrente contnua, motores eltricos de corrente
alternada, compressores, plainas, tornos, cortadeiras, tubulaes, transformadores eltricos,
dispositivos estacionrios como tanques, silos, trocadores de calor, fornos, caldeiras, etc. e mais
bombas, ventiladores, fresas, exaustores e mais uma srie de itens com modelos, formas e
tamanhos dos mais variados.
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Obviamente, diferentes tipos de mquinas e equipamentos iro apresentar modos de falha


diferentes que por sua vez iro requerer diferentes tcnicas para seu adequado monitoramento.
por esta razo que o conceito de multiparmetro se torna fundamental na implantao de sistemas
preditivos.

Figura 14 Aplicao correta da tecnologia disponvel: conceito de multiparmetro

Dada tal variedade de maquinrio, deve ser feita uma diviso de tal forma que, para melhor
operao de manuteno, o maquinrio seja dividido em grupos de equipamentos semelhantes
segundo as caractersticas de diagnstico. Assim sendo, a Manuteno Preditiva iniciada pelo
estabelecimento dos algoritmos de diagnstico de cada equipamento, levando em considerao a
importncia de cada grupo para a manuteno. Como no poderia deixar de ser, parte-se do
diagnstico em cada mquina ou equipamento e, uma vez estabelecida a tcnica para cada grupo,
passa-se a execuo prtica do programa estabelecido.
A figura 15 ilustra de forma geral, o desenvolvimento global de um programa avanado de
manuteno preditiva numa instalao de grande porte. Observe-se que o primeiro estgio
consiste no preparo do que vai ser feito, estabelecendo-se ento o mtodo e a tcnica de
levantamento de dados tcnicos de cada mquina. Depois disso, passa-se a preparar o estgio
seguinte, qual seja o estabelecimento de tcnicas para obteno de diagnsticos de preciso, ou
precisos.
Depois de conseguido e dominado tal tcnica, passa-se a desenvolver o melhoramento do
processo, visando utilizao eficiente de todas as potencialidades que os resultados obtidos
apresentam.
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GRUPO DE MQUINAS
Agrupamento das mquinas
similares do ponto de vista do
diagnstico

PREPARAO

ESTABELECIMENTO DA
POLTICA PARA CADA
GRUPO
1- Investigao do
mecanismo de deteriorao e
seu grau de importncia.
2- Estabelecimento das
caractersticas e dos mtodos
de deteco.

ESCOLHA DE
PARMETROS E
TCNICAS
1- Parmetros a medir.
2- Critrios para seleo da
tecnologia.
3- Avaliao de custobenefcio.

ESTABELECIMENTO DE
TCNICAS PARA
DIAGNSTICO PRECISO
1- Elaborao do banco de
dados com freqncias
determinsticas de falha
cadastradas.
2- Estabelecimento dos
alarmes globais e por bandas.

ESCOLHA DE SISTEMAS E
INSTRUMENTOS
1- Seleo de instrumentos
portteis.
2- Seleo de instrumentos
fixos para a monitorao.

DESENVOLVIMENTO DE
SISTEMAS VISANDO
AUTO-DIAGNSTICO
1- Estabelecimento dos
algoritmos de diagnstico.
2- Estabelecimento de
tcnicas de predio.
3- Desenv. Humano.

LEVANTAMENTO DE
DADOS TCNICOS
1- Obteno dos dados
tcnicos dos equipamentos
da planta (Ficha Tcnica).
2- Cadastramento dos dados
essenciais anlise em
software especfico.

ELABORAO DO DOSSI
DOS EQUIPAMENTOS
1- Determinao dos principais
modos de falha.
2- Esclarecer princpio de
funcionamento do equipamento.
3- Obter manual de
diagnsticos.

ESTUDOS VISANDO A APLICAO


EFETIVA DO SISTEMA ESTABELECIDO
1- Investigao de falhas relevantes: Anlise de
Falhas.
2- Aprofundamento no conhecimento de falhas
evidentes e ocultas e suas conseqncias.
3- Proposio de aes de melhoria: PMCC.
4- Demonstrao de resultados.
Figura 15 Exemplo de desenvolvimento de um programa de Manuteno Preditiva

SELEO DA
TECNOLOGIA E
DADOS
ESSENCIAIS

MTODOS
VISANDO
DIAGNSTICO
PRECISO

UTILIZAO
EFICIENTE E
EFETIVA DO
SISTEMA

3.3 COMO INICIAR A IMPLANTAO

A implantao do projeto utiliza como ferramenta o Plano Diretor, que garante a aplicao das
melhores prticas de manuteno preditiva existentes, que conta com a aplicao do ciclo PDCA
do sistema, iniciado pelo C CAPDo, onde so privilegiados as maiores perdas do sistema.
3.3.1 Mapeamento das perdas atravs da Torre de Controle

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Sabe-se que as falhas de equipamentos e componentes interferem diretamente na disponibilidade


de processos produtivos e s vezes tambm na reduo de velocidade dos mesmos.
Como meio de identificar os potenciais de ganho dos processos, feito um mapeamento das
perdas atravs da metodologia da Torre de Controle (OEE), que indicar onde esto as maiores
oportunidades de melhoria.
Desta forma, pode-se garantir que a equipe ir manter o foco na soluo da perda que representa
o maior nus para a organizao.
A Torre de Controle permite identificar as maiores perdas e direcionar
as aes com base nos maiores potenciais de ganho.

Vrios projetos e prticas de Gesto sem


alinhamento e sem foco em resultado.

Torre de Controle

Projetos e processos alinhados com a estratgia da


Organizao e com foco em resultado.

Figura 16 Torre de Controle

A Torre de Controle permite que sejam feitas Anlises de Eficincia, utilizando o conceito de OEE
de cada equipamento, com a classificao das 16 grandes perdas dentro dos ndices de
disponibilidade, desempenho e qualidade.
Utilizando esta ferramenta possvel chegar at a ocorrncia e planejar aes de bloqueio ou
anlises de falha.

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Figura 17 Relatrio de perdas por ocorrncia

Atravs dos grficos de Pareto so estratificadas as maiores perdas, os maiores custos e as


maiores oportunidades de melhorias. Desta forma, as perdas ficam mapeadas facilitando a
estratgia a ser adotada.
Aps a definio da direo a ser seguida e escolhida(s) a(s) tcnica(s) apropriada(s), essencial
a utilizao de um Plano Diretor que norteie aes tticas e operacionais, apresente a evoluo da
implantao de cada item especfico e qual nossa realidade em relao ao benchmarking, defina
padres de trabalho e a entrega de resultados.
A figura 18 apresenta, de forma resumida, os pontos-chave que so contedo de um Plano Diretor
real da funo lubrificao.

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4. ELEMENTOS DE UM PROGRAMA DE MANUTENO PREDITIVA DE SUCESSO:


4.1 COLETA EFICIENTE DE DADOS

Para se realizar uma coleta eficiente de dados, alguns pontos importantes devem ser observados:
Sempre efetuar a coleta dos dados com o equipamento operando dentro das mesmas

condies de carga, de preferncia com a carga mxima.


Realizar a coleta sempre no mesmo ponto, garantindo repetibilidade das informaes.
Juntamente com a coleta de dados, sempre coletar os parmetros de processo (presso,

vazo, temperatura etc.).


Levar em considerao na coleta as condies de instalao que o equipamento est

exposto (p, umidade, falta de ventilao etc.).


Alm do exposto acima, que nos ajudar a ter disponveis informaes atualizadas e precisas
sobre o funcionamento do equipamento, tambm h a necessidade de se considerar as condies
ambientais em que o mesmo trabalha, o processo de envelhecimento de cada componente.
ainda importante saber o como a mquina ou equipamento que se pretende manter pode sofrer
danos. Com tais dados que possvel verificar quais os parmetros, ou variveis, que
interessam Manuteno Preditiva. Entre as variveis utilizadas podemos citar:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)

Espessura do material.
Temperatura de operao.
Vibrao do equipamento (deslocamento, velocidade, acelerao e fase).
Contaminao do lubrificante.
Particulado no lubrificante.
Grandezas eltricas (corrente, tenso).
ndice de polarizao e absoro.
Monitoramento de fissuras por fadiga (carga cclica).
Anlise de leo isolante.

Uma vez escolhidos os parmetros que se tem interesse me analisar, deve ser coletado os dados
e acompanhar a variao dos mesmos.
importante observar que caso, seja possvel, deve-se possuir os dados e valores numricos dos
parmetros para o equipamento novo. Com isso, ser possvel o acompanhamento e
diligenciamento da variao de tais parmetros. Isto porque o valor da varivel depende do
equipamento e, na manuteno preditiva em base ao estado real dos componentes, o que
interessa so as variaes dos parmetros e no seus valores absolutos. Tais valores absolutos
so estabelecidos para equipamentos novos. Por tal motivo que h interesse em conhecer os
valores referentes ao equipamento novo e, aps o incio da operao, acompanhar e diligenciar as
variaes. Nos softwares dedicados anlise de vibrao possvel inserir tais valores (baselines)
para iniciar o monitoramento e acompanhar as evolues em grficos de tendncia.
4.2 DESENVOLVIMENTO DE BANCO DE DADOS E PROCEDIMENTOS DE ANLISE

Uma anlise eficiente dos dados depende, alm da coleta correta dos parmetros, de um banco
de dados elaborado seguindo critrios como: limites de alarme para valores globais e por
componente, aplicao de conceito de multiparmetro, escolha correta de filtros e ranges, dados
tcnicos do equipamento cadastrados no software.
O outro item primordial a experincia do analista tanto com a tcnica aplicada como com o tipo
de equipamento e processo que est sendo analisado.
Alm da observao destes itens, o desenvolvimento de banco de dados confiveis requer:
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Verificao de quais componentes a operao do equipamento depende, fixando a


observao mxima nos mesmos.
Verificar, junto ao fornecedor, quais os valores numricos dos parmetros que interessam
manuteno e referentes a equipamentos novos.
Determinao do procedimento de medio dos parmetros que interessam manuteno;
Fixao dos limites normal, alerta e perigoso para os valores numricos dos parmetros
determinados. Na ausncia de dados experimentais, utilizar os valores estabelecidos nas
normas e especificaes internacionais, tais como ISO 10-816, VDI 2056 etc.
Determinao atravs da criticidade do equipamento, dos intervalos de tempo que devem
transcorrer entre as medies sucessivas.
Em se tratando de banco de dados de vibrao, podemos destacar que a melhor prtica
disponibilizada pelos softwares de anlise atualmente, permite o acompanhamento da evoluo da
amplitude de freqncias especficas do equipamento, conforme figura 18 abaixo.

Figura 18 Espectro de vibrao de compressor de parafuso.

Podemos observar pelo espectro acima que esto identificadas as componentes de pulsao dos
elementos compressores de alta e baixa presso, alm das componentes do motor eltrico. Na
parte superior do espectro esto destacados os limites de alarme para valores globais e por banda
de freqncia (subharmnicos, harmnicos, 1xRpm, 2xRpm etc.). Este tipo de visualizao permite
diagnsticos muito mais rpidos e precisos.
Outra forma bastante utilizada e muito eficaz de se monitorar e avaliar o estado do equipamento
acompanhar a variao percentual, tanto do valor global como das freqncias determinsticas de
falha. Falhas intempestivas e de rpida evoluo so mais bem acompanhadas e identificadas
com este tipo de alarme. A figura abaixo ilustra um relatrio para anlise rpida.
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Figura 19 Relatrio rpido de variao percentual de valores globais e de freqncias especficas.

Quando se conhece a assinatura espectral de equipamentos novos, podem-se inserir tais dados
no software de vibrao atravs da opo de alarme por envoltrio ou mscara de controle,
diretamente no espectro, conforme figura abaixo. Este tipo de alarme com mscara de controle por
componente no espectro de muita utilidade para acompanhar a degradao de rolamentos por
exemplo.

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Figura 20 Espectro com mascara de controle por componente.

5. TRABALHANDO COM FORNECEDORES DE MANUTENO PREDITIVA:


5.1 GERENCIANDO FORNECEDORES EXTERNOS

Na inspeo terceirizada, logo de incio se deve ter todo o cuidado na elaborao e composio do
escopo tcnico. O escopo dever conter detalhadamente quais so os indicadores de contrato que
garantam a entrega desejada. Devero ser exigidos:

Indicadores de controle: percentual de equipamentos em bom estado, alarme 1, alarme 2,


alto risco; falha por tipo de equipamento; universo de problemas; resumo de aes;
histrico de equipamentos; cumprimento do plano de inspeo, assertividade dos laudos
etc.

Indicadores de resultado: aumento de disponibilidade operacional, reduo de custos com


itens rotativos (rolamentos, retentores, lubrificantes etc.), reduo de custos com
recuperao de equipamentos, perdas evitadas etc.

Exemplo de indicador de controle: O grfico abaixo demonstra um controle mensal preciso do


percentual da condio dos equipamentos. Pode-se observar que no incio da implantao da
monitorao h uma grande quantidade de equipamentos em alarme 2 e alarme 1. Aps algum
tempo de implantao (aproximadamente 1 ano), o nmero de equipamentos em alarme diminui e
aumenta o nmero de equipamentos em bom estado. Isto ocorre devido identificao precisa
dos defeitos por parte da manuteno preditiva e tambm por uma forte atuao da equipe de
execuo na soluo dos problemas.
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Figura 21 Evoluo da condio dos equipamentos.

Exemplo de indicador de resultado: O grfico abaixo demonstra um controle mensal preciso do


consumo de rolamentos em unidades petroqumicas. Pode-se observar claramente a drstica
reduo no consumo de rolamentos, desde o incio da implantao da Manuteno Preditiva
(primeiro ano) at o quinto ano.

Figura 22 Controle de consumo de rolamentos.

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Ao decidir por determinado fornecedor externo, deve-se ter o cuidado antes de tomar a deciso,
ter contato direto com as melhores prticas tcnicas e de gesto do terceiro em aplicaes de
sucesso. Efetuar visitas em clientes do fornecedor, que de preferncia sejam do mesmo segmento
industrial de interesse.
Um item que deve ser bem explorado e que deve ter um peso relevante na avaliao do
fornecedor como o mesmo trata o desenvolvimento humano e capacitao dos seus
profissionais, visto que este fator crtico de sucesso na implantao.
Uma vez escolhido o fornecedor deve-se buscar uma aliana de longo prazo com nus, mas
tambm com bnus para o terceiro mediante desempenho no contrato. Em se tratando de
contratos de manuteno preditiva normalmente se vincula o nus ou bnus ao ndice de
assertividade dos laudos e tambm s variaes no indicador de disponibilidade, decorrentes de
falhas de equipamentos rotativos.
Foi dito que fundamental ter o conhecimento e domnio dos equipamentos e instalaes
especficos da planta para se gerar diagnsticos precisos. No caso da Manuteno Preditiva
terceirizada, esta deve ser uma preocupao tambm do contratante, que dever auxiliar o
fornecedor externo a se familiarizar com as caractersticas especficas de funcionamento e
operao dos equipamentos da unidade, para que o mesmo possa emitir laudos mais precisos e
tenha mais rapidamente o domnio da condio dinmica dos equipamentos.
Quando se terceiriza qualquer atividade normal ocorrer logo de incio alguns desvios
comportamentais tanto do fornecedor quanto por parte do contratante, isso se deve ao senso de
concorrncia interna para com o fornecedor ou vice-versa. O importante nestes casos a
liderana comunicar a todos que o foco de ambas as partes devem ser os resultados e que se
ambos no atuarem em conjunto os objetivos no sero alcanados.

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