UNIVERSIDADE FEDERAL DE UBERLNDIA

FACULDADE DE ENGENHARIA MECNICA

PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA

Revestimentos por Soldagem:

Cladding, Overlaying, Lining, Hardfacing e Weld
Build-up
Aluno: Daniel Dominices Baa Gomes de Souza
Disciplina: Tpicos Especiais em Fabricao VI: Outros Processos de
Fabricao
Prof. Ruham Pablo Reis

Definio
Revestimentos por Soldagem
o nome dado ao processo que consiste em produzir por soldagem uma
camada dura e resistente ao desgaste na superfcie da pea sujeita ao
mesmo.

Introduo

Conceitos Importantes
Desgaste
Desgaste um fenmeno essencialmente superficial, envolvendo a
remoo mecnica indesejvel de material de superfcies.

Conceitos Importantes
Tipos de Desgaste
Os tipos gerais de desgaste podem ser classificados como:
Desgaste por Abraso Ocasionado por partculas abrasivas (duras) sob
tenso, deslocando-se sobre a superfcie.

Conceitos Importantes
Desgaste por Eroso Devido ao choque contra a superfcie, de partculas
slidas ou gotas lquidas presentes em correntes de fluidos.

Conceitos Importantes
Desgaste por Cavitao Associado formao e imploso de bolhas
gasosas em correntes de fluidos, na interface lquido - metal, devido
variao sbita de presso ao longo do percurso.

Conceitos Importantes
Desgaste por Adeso Juno localizada entre superfcies slidas em
contato, levando a transferncia de material entre as duas superfcies ou
perda de uma delas.

Conceitos Importantes
Desgaste Corrosivo Envolve a ocorrncia de reaes qumicas
superficiais no material, alm das aes mecnicas de desgaste.

Conceitos Importantes
Desgaste por Impacto Ocasionado por choques ou cargas aplicadas
verticalmente sobre a superfcie.

Conceitos Importantes
Estes tipos de desgaste podem se apresentar em processos e ambientes
industriais nas seguintes porcentagens de ocorrncia.

Estima-se que quase 50% dos problemas industriais de desgaste esto

associados ao desgaste por abraso.

Conceitos Importantes
Desgaste por Abraso
Ocorre quando partculas no metlicas escorregam sobre partes metlicas,
acompanhada de forte presso, ocasionado por deslocamento ou por
amassamento, a retirada do metal.

Conceitos Importantes
Desgaste por Abraso
Classificao do desgaste abrasivo
Quanto ao tipo e ambiente de contato:

Conceitos Importantes
Desgaste por Abraso
Quanto a quantidade de dano exercido na superfcie:
Abraso a
baixa tenso

Abraso a
alta tenso

Abraso por
arranque

Polimento

Conceitos Importantes
Desgaste por Abraso
Mecanismos de desgaste abrasivo
So associados a interao entre o abrasivo (ou asperidade dura) e a
superfcie desgastada. Esses micromecaniasmos podem ser dcteis
(mucrosulcamento e microcorte) ou frgeis (Microtrincamento ou
lascamento).

Conceitos Importantes
Desgaste por Abraso
Mecanismos de desgaste abrasivo
Microsulcamento

Microcorte

microsulcamento

Microtrincamento

Conceitos Importantes
Desgaste por Abraso
Fatores que aceleram desgastes por abraso:
Tamanho da partcula (grossa, fina e mdia);
Formato da partcula (angulares, redondas);
Dureza da partcula;
Dureza do metal base;
Acabamento do metal base;
Velocidade e frequncia do contato entre a partcula abrasiva e metal base;
Tamanho de gro da estrutura do metal base;
ngulo de incidncia da partcula do metal base.

Conceitos Importantes
Desgaste por Abraso

No combate abraso no suficiente empregar materiais mais duros do que

os materiais abrasivos, como a melhor soluo. necessrio, tambm, levar
em considerao os elementos que compem o metal sujeito abraso e o
tamanho dos respectivos gros, como as causas, muitas vezes de importncia
decisiva.

Conceitos Importantes
Desgaste por Abraso
Um exemplo disto :
- Ligas de ao com 50Rc de dureza, mas de granulao grossa, quando sujeitas
um jato de areia, oferecero maior resistncia ao desgaste, do que se
fossem compostas de um Ao Rpido, a base de tungstnio. Apesar de
possurem uma dureza de 60Rc, estas ligas, pequeninas partculas de
tungstnio, no conseguem enfrentar a ao deslocadora dos gros maiores
de areia.

Conceitos Importantes
Desgaste por Abraso
O custo que o desgaste abrasivo representa no produto nacional bruto de
uma nao industrializada estimado entre 1-4% (Davis,2001). O efeito do
mesmo particularmente mais evidente nas reas industriais tais como a
agricultura e minerao.

Princpios do Processo
As tcnicas de soldagem de revestimento podem ser classificadas de
acordo com as propriedades conferidas camada depositada.
As camadas denominadas revestimento, revestimento duro e
amanteigamento servem para conseguir resistncia corroso (para desgaste
qumico), resistncia ao desgaste (para desgaste fsico), controle dimensional
(para recuperao de componentes desgastados) e necessidades
metalrgicas respectivamente.

Princpios do Processo
Tipos de revestimento
Os tipos de revestimento mais aplicados em soldagem podem ser
classificados em:

Endurecimento superficial
Resistentes corroso
Resistentes ao desgaste e/ou impacto
Para recuperao ou reparos de manuteno

Princpios do Processo
Para a seleo adequada, os seguintes pontos devem ser observados:
Analisar as condies de servio para determinar os tipos de resistncia ao
desgaste e de resistncia ao ambiente necessrios;
Selecionar alguns materiais;
Analisar a compatibilidade entre estas ligas e o metal base, inclusive
fazendo consideraes sobre tenses trmicas e eventuais trincamentos;
Testar componentes recobertos com os materiais ;
Selecionar a melhor liga, considerando tanto o custo como a durao do
recobrimento;
Selecionar o processo de recobrimento duro, considerando a taxa de
deposio, o grau de diluio (o metal base dilui a liga de recobrimento
durante a soldagem), eficincia de deposio e custo total.

Princpios do Processo
Escolha do processo de soldagem

01 = Menor
04 = Maior
Q = Qualquer
L = Limitado
F = Frequente
NF = No
Frequente

Parmetros do Processo
Diversos autores tem sido unanimes em afirmar a importncia da diluio na
soldagem de revestimento.

Parmetros do Processo
Diluio
Na soldagem por fuso chama-se diluio a parcela de metal de base que
entra na composio da zona fundida (metal de solda).

Parmetros do Processo
Nos processos de revestimento por soldagem desejvel uma baixa
diluio para no influenciar fortemente a composio e as propriedades
do revestimento, pois quando isso ocorre (baixa diluio),a composio
final do deposito mais prxima da composio do metal de adio
utilizado e ,portanto, as propriedades mais prximas do valor
desejado.(Conde,1986)

Parmetros do Processo
Do ponto de vista metalrgico a composio e as propriedades do
revestimento so fortemente influenciadas pela diluio obtida. De acordo
com essa influencia a diluio, que se obter com cada processo de
soldagem, devera ser considerada a fim de selecionar a combinao mais
conveniente entre o metal de adio e o processo requerido para dada
aplicao.

Parmetros do Processo
As variveis do processo de soldagem que mais afetam a diluio so:
Corrente :
O uso de corrente continua e polaridade direta (eletrodo negativo)
proporciona menor penetrao e , em consequncia, menor diluio que com
polaridade inversa (eletrodo positivo).

Parmetros do Processo
Dimetro do eletrodo:
Com eletrodo de menor dimetro se utiliza menor corrente e ,portanto, se
obtm menor diluio.
Comprimento do eletrodo (stickout):
Nos processos com eletrodo consumveis, um maior comprimento do
eletrodo produz menor diluio, porque aumenta a quantidade fundida do
eletrodo (I.R) e a energia do arco aplicada de forma difusa sobre o metal de
base.

Parmetros do Processo
Oscilao do eletrodo:
A regra que uma maior oscilao e uma maior frequncia de oscilao
levam uma reduo da diluio; os melhores resultados so obtidos com a
oscilao sem movimento pendular, com velocidade constante.

Parmetros do Processo
Espaamento entre os cordes:
Cordes mais superpostos tendem a reduzir a diluio, pois os cordes
realizados anteriormente fundiro antes do metal de base e ,principalmente,
entrara na composio do ultimo cordo de solda.
Velocidade de soldagem:
Uma baixa velocidade de soldagem determina uma maior quantidade de
metal fundido, para uma mesma velocidade de alimentao, levando em
considerao a quantidade o metal de adio e favorecendo a diluio.

Parmetros do Processo
Posio de soldagem e inclinao da pea:
Considerando um a soldagem com velocidade de deslocamento constante,
diluio decrescera para as seguintes posies de soldagem, em ordem:
vertical ascendente, horizontal, inclinada ascendente, plana e inclinada
descendente.

Parmetros do Processo
Inclinao do eletrodo (ngulo de avano):
A inclinao do eletrodo para frente, na direo de soldagem (empurrando a
poa) produz, geralmente, cordes mais planos, mais largos e com menor
penetrao.

Parmetros do Processo
Proteo do arco:
O meio protetor gasoso ou atravs de fluxo tem um efeito significativo na
diluio , ordem decrescente: hlio (mais alto) ,dixido de carbono , argnio,
fluxo granular sem elementos de liga e ,com a menor diluio, o fluxo
granular com elementos de liga.
Metal de adio:
A adio extra de metal de solda pode reduzir muito a diluio. Este pode ser
adicionado em forma de ps, arames, fitas ou fluxos.

Parmetros do Processo
Processo de soldagem:
Os processos de soldagem utilizados na aplicao de revestimentos
apresentam diferentes nveis de diluio. O processo de soldagem a arco
submerso apresenta o maior valor de diluio (30-80 %),seguido, em ordem
decrescente pelos processos arame tubular (20-40%) , eletrodos revestidos
(10-30%),oxiacetilnico (<5 %) e metalizao a plasma ou a chama, sem
diluio.

Materiais
Muitos dos materiais utilizados para revestimentos tem uma base de
ferro, nquel , cobre ou cobalto. Outros elementos podem ser adicionados
como o carbono , o cromo, mangans, nitrognio, silcio, titnio e vandio,
alguns destes elementos de liga tem a tendencia a formao de
carbonetos. A faixa de dureza para estes materiais se encontra
normalmente entre 40 a 60 HRC.

Materiais
Classificao dos Materiais para Revestimento
Baseado na composio qumica:
Classe 01 Aos de baixa e media liga com 2 a 12 % de elementos de liga.
Classe 02 Aos de alta liga, incluindo aos rpidos e aos ao mangans.
Classe 03 Ligas a base de ferro com 25 a 50 % de elementos de liga.
Classe 04 Ligas a base de cobalto, nquel e nquel-cromo.
Classe 05 Ligas de carbonetos de tungstnio (38 a 60 %) em matriz dctil.

Materiais
Escolher uma liga para revestimento deve-se levar em conta a sua
soldabilidade, os custos e a compatibilidade metalrgica.
Dentre as diversas ligas desenvolvidas ,os revestimentos a base de ferro so
os mais populares na indstria, devido ao seu custo relativamente baixo e a
fcil aplicao.

Materiais

A dureza dos revestimentos mais influenciada pela microestrutura ,que

por sua vez, depende do calor imposto e da composio qumica.
A resistncia ao desgaste de materiais puros diretamente proporcional a
sua dureza , enquanto que nas ligas essa proporcionalidade pode valer ate um
determinado valor de dureza, a partir do qual a resistncia ao desgaste cresce
com menor intensidade, podendo ate mesmo diminuir.

Materiais

Guia de Seleo de Materiais para

Revestimento

As superligas de cobalto
recebem denominaes de
marcas comerciais como
Stellite, Tribaloy e Haynes,
mas tambm designaes
alfanumricas, como AR-213,
MP-159 e MP-35N.

Vantagens e Limitaes
Vantagens
Reduo de custos com a aquisio de novos equipamentos.
O Revestimento por soldagem conduz minimizao dos tempos de
parada para manuteno.
Aumento da produo do equipamento.
A unio gerada no somente mecnica, dificultando o desplacamento ou
remoo do revestimento atravs do choque mecnico.

Limitaes
Como existe fuso real entre o metal-base e o metal de adio, se forma a
zona termicamente afetada (ZTA) ocorrendo mudana metalrgica na pea
e tenses residuais que poderiam vir a comprometer o equipamento.

Aplicaes
Componentes de mquinas, processadores, tanques, comportas, torres,
equipamentos e veculos rodovirios, vages, caambas, embarcaes,
equipamentos em plantas qumicas e saneamento, usinas siderrgicas,
hidreltricas, trmicas e elicas , equipamentos porturios e aeronuticos,
exaustores, trocadores de calor, chaparias, tubulaes e estruturas metlicas
em geral.

Aplicaes
Revestimentos Cladding
So utilizados, geralmente, para depositar uma capa de metal de aporte
sobre um ao ao carbono de baixa liga com o propsito de prover uma
proteo contra a corroso ambiental.

Aplicaes
Revestimentos Cladding
Esse tipo de revestimento pode ser aplicado para resistir corroso localizada
("pitting"), gretas de corroso, corroso intergranular e corroso de baixas
tenses. A resistncia corroso do revestimento, em muitos casos, o fator
limitante na vida do componente, sendo, portanto, a primeira considerao a
ser levada em conta para selecionar a liga, o processo de soldagem e o
procedimento a utilizar.

Aplicaes
Revestimentos Cladding
Na soldagem de revestimento com metais dissimilares, a diluio um fator
extremamente importante, pois uma diluio excessiva poderia causar
mudanas nas propriedades do ao nobre (ao inoxidvel), atravs da
influncia do metal de base menos nobre (ao carbono). Com relao
resistncia a corroso, h normalmente requisitos particulares para cada tipo
de junta, porque as ligas de ao de baixo carbono no so resistentes
corroso.

Aplicaes
Revestimentos Cladding
Lazer Cladding
Laser cladding utilizes a laser heat source to deposit a thin layer of a desired
metal on a moving substrate. The deposited material can be transferred to
the substrate by several methods: powder injection, pre-placed powder on
the substrate, or by wire feeding. Among these methods, laser cladding by
powder injection has been demonstrated to be most effective.

Aplicaes
Revestimentos de Reconstruo Build up
Refere-se adio de metal por soldagem, na superfcie do metal base, com o
objetivo de restaurar as dimenses originais no componente.

Aplicaes
Revestimentos de Reconstruo Build up
A resistncia da solda um importante pr-requisito que deve ser
considerado no projeto.

Aplicaes
Revestimentos duros Hardfacing
Entende-se por revestimento duro, uma liga homogeneamente depositada
por soldagem, na superfcie de um material mole, geralmente um ao de
baixo ou mdio carbono, com o propsito de aumentar a sua dureza e
resistncia ao desgaste.

Aplicaes
Revestimentos duros Hardfacing
Os revestimentos duros so empregados com o fim de reduzir o desgaste por
abraso, eroso, impacto ou cavitao, sem provocar perda significativa de
ductilidade e tenacidade do substrato.

Aplicaes
Revestimentos duros Hardfacing
Amanteigamento Buttering
Aplicao de um ou mais passes de solda na face da junta. A diferena do
caso anterior est no fato de ser usado por razes metalrgicas e no por
controle dimensional. Um exemplo clssico a deposio de ligas de alto
nquel sobre uma base de ao de baixa liga. A parte amanteigada pode ser
usada na condio como soldada ou sofrer tratamento trmico posterior para
a obteno de propriedades especiais.

Aplicaes
Revestimento Overlaying
Tcnica de revestimento por soldagem empregada para a recomposio de
tubulaes de ao inoxidvel desgastadas por corroso.

Aplicaes
Revestimento Overlaying
O desempenho do reparo pela tcnica weld overlay possui as seguintes
caractersticas :
Promover um reforo estrutural na rea onde ocorreu a falha, de maneira
que uma adequada distribuio de carga seja alcanada, pois as camadas
de depsitos se juntam entre si e com as paredes originais da tubulao
tendo como resultado maiores espessuras na parede final dos dutos;
formada uma barreira por material de adio resistente corroso para
se prevenir contra a propagao de falha, que acontece de fora para
dentro, atacando assim os revestimentos e protegendo o substrato;
Possibilita uma melhor distribuio das tenses residuais nas reas das
paredes internas do tubo, que inibir o inicio e a propagao do processo
de corroso na junta original do tubo;
Prevenir contra o surgimento de vazamentos devido a pequenas falhas
axiais.

Aplicaes
Revestimento Lining
O lining consiste na instalao de revestimento interno com chapas de ao
Inoxidvel.

Aplicaes
Revestimento Lining
O revestimento tipo lining tem sido empregado nas unidades de refino da
Petrobrs, de modo a adequar as unidades operacionais para processar leo
pesado com elevado grau de acidez naftnica.

Referncias
GARCIA, D. N. Soldagem Mig com arame frio aplicada ao revestimento
de chapas planas com uma superliga de nquel tipo Hastelloy C-276.
Belm, 2011.
BAPTISTA. A. L. B; NASCIMENTO, I. A. Revestimentos duros resistentes ao
desgaste depositados por soldagem utilizados na recuperao de
elementos de mquinas. Catalogo Spectru. Disponvel em:
http://www.spectru.com.br/Metalurgia/diversos/soldadesgaste.pdf.
Acesso em outubro de 2010.
E. Toyserkani, A. Khajepour, and S. Corbin, System and method for
closed-loop control of laser cladding by powder injection, Provisional
U.S. Patent Number 60/422606 , Oct. 2002.
GARCIA, D. B. C. Aplicao de revestimento duro utilizando o processo
arame tubular com e sem adio de arame no energizado para
diferentes tipos de consumveis. Uberlndia - MG,2011.

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Obrigado!!!

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