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Profesor asesor:
John Jairo Olaya
Ingeniero Metalrgico, MSc y PhD en Materiales
AGRADECIMIENTOS
Tabla de contenido
JUSTIFICACION .................................................................................................... 8
INTRODUCCION ................................................................................................... 9
OBJETIVOS .......................................................................................................... 10
Objetivo general ................................................................................................ 10
Objetivos especficos .......................................................................................... 10
Estudiar y analizar cmo se realiza el procedimiento para el ensayo en cmara
salina segn la NTC 1156 (NORMA TECNICA COLOMBIANA y ASTM
B117). ............................................................................................................ 10
Adecuacin del diseo mecnico de los subsistemas de la maquina. .............. 10
Diseo de sistemas de control de la maquina. ................................................ 11
Hacer y organizar lo referente a cotizaciones y compras de elementos para la
construccin de la maquina. .......................................................................... 11
Construccin de piezas estructurales ............................................................. 11
Construccin de los elementos de control de la cmara. ................................ 12
Ensamble del sistema de control junto con la parte mecnica. ...................... 12
Puesta a punto de la maquina. ...................................................................... 12
CONTEXTUALIZACION ..................................................................................... 13
Que es una Cmara salina: ................................................................................ 13
Objetivo y descripcin del ensayo en cmara salina: ......................................... 13
Merito: ............................................................................................................... 14
MARCO TEORICO .............................................................................................. 15
Corrosin ........................................................................................................... 15
Definicin ...................................................................................................... 15
Tipos de corrosin ......................................................................................... 16
Corrosin uniforme. ................................................................................... 16
Corrosin galvnica o bimetlica. .............................................................. 16
3
Corrosin en grietas................................................................................... 17
Corrosin por picaduras ............................................................................ 17
Corrosin por Friccin o Fretting: ............................................................. 18
Corrosin por Cavitacin:.......................................................................... 18
Corrosin Selectiva: ................................................................................... 18
Tasas de corrosin ......................................................................................... 19
Tipos de ensayos ............................................................................................ 20
Algunos aspectos de cmaras salinas en el mercado. ..................................... 22
DISEO DE LA CAMARA .................................................................................. 24
Caracterizacin de la cmara. ............................................................................ 24
Normas .......................................................................................................... 24
Requerimientos tcnicos de diseo determinados segn las normas: .................. 25
Requerimientos generales ............................................................................... 25
Requerimientos especficos ............................................................................. 25
Diseo de la cmara. .......................................................................................... 27
Composicin Estructural y mecnica. ............................................................ 27
Zona de exposicin de la cmara: .............................................................. 28
Estructura interna: .................................................................................... 30
Tapas de la estructura: .............................................................................. 31
Reserva de solucin salina: ........................................................................ 32
Reserva de agua para tanque humificador ................................................. 32
Suministro de aire comprimido: ................................................................. 34
Tanque humificador: ................................................................................. 36
Torre de nebulizacin: ............................................................................... 39
reserva interna: ..................................................................................... 39
Boquilla atomizadora: ........................................................................... 39
4
JUSTIFICACION
Este proyecto es realizado con el nimo de entender los fenmenos que se presentan
en los ensayos acelerados de corrosin y principalmente para describir
detalladamente aquellos mecanismos que permiten realizar las pruebas a diferentes
recubrimientos y materiales expuestos a una niebla salina. Debido a la falta de
documentacin referente a los temas relacionados con corrosin y su evaluacin
mediante una cmara salina, se busca obtener un medio de experimentacin con el
fin de poder documentar estos temas. Tambin se fomentara el crecimiento en
desarrollo e investigacin referentes a temas relacionados al anlisis de materiales
en ambientes corrosivos y poder incentivar el crecimiento de la industria
colombiana la cual depende en gran medida de anlisis donde se involucre un
ambiente corrosivo. Este proyecto se desarrolla tambin porque en el mercado el
precio comercial de una cmara salina es muy elevado e hace muchas veces que
pequeas empresas se queden estancadas en el desarrollo de productos con
resistencia corrosiva por lo tanto la culminacin exitosa de este proyecto brindara
un recurso muy importante en este caso para la Universidad Nacional de Colombia
el cual facilitara las actividades cientficas para los grupos de investigacin que
trabajan en materiales de la Universidad y para las empresas que se benefician de
los ensayos realizados en ella.
1. INTRODUCCION
2. OBJETIVOS
2.1.Objetivo general
2.2.Objetivos especficos
2.2.1.
2.2.2.
10
2.2.3.
2.2.4.
2.2.5.
a)
b)
c)
d)
e)
2.2.6.
f)
g)
h)
i)
j)
k)
2.2.7.
l)
m)
n)
o)
2.2.8.
p)
q)
r)
s)
12
3. CONTEXTUALIZACION
13
3.3.Merito:
La cmara salina descrita en esta tesis fue diseada y construida como
trabajo de grado, esto se hizo con la asesora del ingeniero John Jairo
Olaya del departamento de Ingeniera Mecnica y Mecatronica de la
Universidad Nacional de Colombia, dicha cmara se encuentra ubicada en
el laboratorio de fundicin y soldadura adscrito al departamento de
materiales y fue diseada y construida en su totalidad en un periodo de
un semestre,
14
4. MARCO TEORICO
4.1.Corrosin
4.1.1.
Definicin
15
4.1.2.
Tipos de corrosin
16
corrosin del metal involucrado genera una capa que recubre las
picaduras y hace parecer al metal corrodo como si no lo estuviera,
por lo que es muy fcil que se produzcan daos en el metal al
someterlo a una fuerza mecnica [1,7].
4.1.3.
Tasas de corrosin
4.1.4.
Tipos de ensayos
20
21
22
23
5. DISEO DE LA CAMARA
5.1.Caracterizacin de la cmara.
5.1.1.
Normas
NTC 1156
Procedimiento para el ensayo en cmara salina.
ASTM B117
Norma Prctica para la Operacin de aspersin de sal por niebla
(aparato). Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog)
Apparatus.
ASTM B368
Prueba estndar de niebla salina acelerada mediante acido actico.
Standar Method for Copper - Acceleraied Acetic Acid - Salt Spray
(Fog) Testing (CASS Test))
ASTM D609
Preparacin de paneles de acero CR para probar la resistencia de
recubrimientos, pinturas y otros productos, (Practice for Preparation
of Cold-Rolled Steel Panels for Testing Paint, Varnish, Conversin
Coatings, and Related coatin Products)
ASTM DI 193
Especificacin para utilizar el agua como reactivo. (Specification for
Reatgen Water)
ASTMD1654
Mtodo de prueba para evaluar especmenes pintados o recubiertos
sometidos a ambientes corrosivos, (Test Method for Evaluation of
Painted or Coated Specimens Subjected to Corrosive Environments)
ASTMG1
24
5.2.1.
Requerimientos generales
El material de fabricacin de la maquina debe presentar gran
resistencia a la corrosin.
Los materiales de construccin deben ser fciles de conseguir en
el mercado nacional.
5.2.2.
Requerimientos especficos
25
que ninguna parte del roco pueda chocar directamente contra las
muestras de prueba.
solucin salina a 35 C y su PH
5.3.Diseo de la cmara.
5.3.1.
y lo
27
28
Zona de exposicin
de la cmara
Estructura interna
Tapas de la estructura
estructura interna
29
Estructura interna
Tapas de la estructura
31
32
Tanque de reserva
de agua
Tanque de reserva
de solucin salina
34
+
Figura 26: Unidad de mantenimiento de aire comprimido
35
Salida
Sensor de temperatura
de aire
Tapa superior
caliente
Tensores
Resistencia de inmersion
37
Manmetro
para verificar
la presin
dentro del
tanque
Cilindro de acrlico
Manmetro
Sensor de temperatura
Tapa superior
Empaque hermtico
Acople
resistencia
de inmersin
Tensor
qumica
que
se
necesita
segn
las
especificaciones de la cmara.
Entrada de aire
Entrada
de agua
resistencia
tenacidad
elevadas,
an
con
un
tubo
de
acrlico
de
iguales
caractersticas
Tubo de aspersin
Boquilla atomizadora
Reserva interna
42
probetas
Zona de exposicin
de la camara
43
Techo en V invertida
Tapas de la cmara
44
se
instalaron
dos
ventiladores
incrustados
45
Ventilador
Resistencia elctrica
Estructura
interna
46
47
48
49
50
51
Manguera de nylon:
52
5.3.1.13. Acabados:
5.3.1.13.1. Ruedas:
Consta de una estructura cuadrada en la parte inferior de
la maquina con ruedas locas en sus extremos, de las cuales
dos de estas estn dotadas de freno para el control del
desplazamiento de la maquina.
5.3.1.13.2. Recubrimientos:
Para el desarrollo correcto de la cmara es necesario
utilizar
algunos
recubrimientos
anticorrosivos
para
recubrimientos
se
usaron
en
todas
aquellos
5.3.2.
55
Figura 51
51:: Esquema de las partes a controlar en la cmara [4].
56
58
Sensor pt100
de bulbo seco
Sensor pt100 de
bulbo hmedo
Tanque
Estructura
del sensor
o (2-10)V
60
61
62
Termocupla tipo J
Tanque humificador
64
SEAL ENVIADA
(-12 a -24)V
65
(12 a 24 )V
66
una
Zona de exposicin de la
reserva interna
camara
Tanque de
reserva interna
Sensores
de nivel
69
Sensores de nivel
tanque humificador
reserva interna.
que
proporciona
el
calor
necesario
para
70
tenemos:
I=1500/110; entonces I= 13,63 A.
Esta corriente de 13,63 amperios es bastante alta a
comparacin de los elementos electrnicos usados para
otros fines en esta misma cmara por lo tanto se hizo
necesario usar cable de tipo 2-16(2 hilos, calibre 16) que
aguanta el manejo de hasta 30 Amperios, tambin para
controlar la resistencia debimos usar un contactor de 20
Amperios lo cual facilita el switcheo que se debe hacer para
encendido y apagado de esta misma.
71
Conexin de las
fases de corriente
alterna a 110 V
Conexin para
las terminales
de la resistencia
Terminales para
la activacin o
desactivacin
del contactor
72
humificador.
Esta resistencia consume una potencia de 400 Watts lo que
significa que significa que si es conectada a una diferencia
de potencial de 110 VAC, la corriente consumida por esta
es de 3,63 Amperios lo que permite conectarla a un relevo
de switcheo que se debe hacer para encendido y apagado
de esta misma ya que estos relevos resisten una corriente
de mximo 10 Amperios por sus conductores.
73
Pines de activacin de
la bobina
Contacto 1
Contacto 2
electrovlvulas
son
dispositivos
electromecnicos
acero
inoxidable
ya
que
va
estar
expuesta
Orificio
para
conectar los
cables a la
Entrada del fluido
bobina
75
77
Carcasa
Eje del motor
79
Entrada de lquido
Cavidad impulsora
Motor DC
5.3.2.3. Controlador:
5.3.2.3.1. El dispositivo:
para controlar toda la maquina se hizo uso de un
controlador
unidad
de
control
denominada
PLC
Pantalla
Teclado
81
82
en
memoria
por
lo
tanto
una
variable
PLC
para
ser
procesada
una
bobina
es
la
84
para
temporizadores,
el
control
contadores,
de
un
proceso
operaciones
como
aritmticas,
86
las
bobinas
O2,
O3,
O4,
O5,
en
(C)
luego
se
hace
una
dependiendo
del
resultado
de
esa
88
120
temperatura
100
y = 12,5x - 25
80
60
Series1
40
Lineal (Series1)
20
0
0
10
15
Voltaje
89
puesto
en
el
tanque
humificador
del
es
en el cual su
90
6. CONCLUSIONES
en el comercio
91
7. PLANOS.
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
8. ENSAMBLES
8.1. Tapa en V invertida + estructura interna + zona de exposicin:
117
118
119
120
121
Deformaciones
122
Deformaciones
123
Deformaciones
124
Deformaciones
125
Deformaciones
126
Deformaciones
127
Deformaciones
128
Deformaciones
129
Desplazamientos
130
10.BIBLIOGRAFA
[1] http://www.textoscientificos.com/quimica/corrosion/tipos.
[7]http://www.updce.ipn.mx/ae/guiasem/corrosionysuprevencion.pdf
[8] http://www.intech.co.nz/products/humidity/2100-a4-hwd/2100a4hwdsales.pdf
[9]http://proton.ucting.udg.mx/dpto/maestros/mateos/clase/Modulo_03/te
rmocuplas.pdf
[10] http://autonics.com/upload/data/8-J-44-47_CR_en_100209.pdf
[11] http://www.danfoss.com/Products/Categories/Detail/IA/Solenoidvalves
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[12] http://www.unitronics.com/Content.aspx?page=Technical_Library
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