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Mquinas de SOLDA por Resistncia


Out/ /04

Fone: (11) 5548 -6806 Fax: 5686-5028 - www.marimax.com.br * e- mail : comercial@marimax.com.br / importsoldas@cvm.com.br - Cel. 9934-8384

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Mquinas de SOLDA por Resistncia

NOSSO NEGCIO SOLDAGEM

Metalrgica MARIMAX Ltda.


Av. Dr. Luis Arrobas Martins, 693 - V. Friburgo
04781-001 - So Paulo - SP
Fone: 11 5548-6806 - Fax: 11 5686-5028
e-mail: comercial@marimax.com.br
web: www.marimax.com.br
Data de Fundao: 27 / 03 / 1973

O QUE PRODUZIMOS ?
Produzimos equipamentos de solda por resistncia, procurando atender s necessidades de cada setor industrial.
Desenvolvimento de equipamentos especiais para automatizaes de soldagem a arco e resistncia.
Desenvolvimento de dispositivos de solda equalizantes para varias soldas simultneas.

MQUINAS DE SOLDA POR RESISTNCIA


Tipo Mesa
Ponto / Projeo
Tipo Pedestal
Ponto / Projeo / Ponto e Projeo
Transformadores Suspenso (Simples e Duplo)
Topo a Topo / Topo por fascamento
Transformadores Hipersil
Transformadores Convencional
Comandos de solda Micro Processado com e sem Corrente Constante
Gabinetes de potncia

2 a 100 KVA
15 a 400 KVA
50 a 300 KVA
5 a 150 KVA
30 a 150 KVA
15 a 400 KVA
2 a 400 KVA

AUTOMAES
Resistncia :
Multiponto e Mquinas Especiais
Arco :
Mig / Mag - Tig - Arco Submerso

SERVIOS
Soldagem :

Executamos servio de solda at 100 KVA

Cursos:

Atravs de nossa parceira Medar Com. e Servios Ltda.


Treinamento de soldagem, Desenvolvimento de processo, Parametrizao e Medies.

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NDICE
Sistema de Solda, Classificao, Materiais Soldveis.

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Solda por resistncia


Processo
Esfriamento do ponto de solda
Circuitos derivados
Corrente de solda
Presso dos eletrodos
Exemplos de processos de solda
Solda de tubos
Seqncia de operao
Solda por costura
Solda topo a topo
Solda a topo por fascamento
Condies de solda dos principais metais
Testes de solda
Regime de trabalho
Instalao de mquina
Seqncia de funcionamento
Descrio geral e manuteno
Tiristores e seu funcionamento
Mquinas de acionamento pneumtico
Circuito de refrigerao
Comandos eletrnicos
Funcionamento
Eletrodos
Tabela para dimetro e raio dos eletrodos conf. Espessura da chapa
Solda a topo topo por resistncia
Solda a topo por resistncia pura
Solda topo por fascamento direto
Solda topo (Parmetros)
Manual de instruo para localizao de defeitos de solda
Tabelas de solda a ponto
Tabelas de solda por costura
Tabela de solda para projeo
Tabela de solda de arame cruzado 1010 1020
Demonstrativo de teste para solda a ponto
Tabela de solda para porcas sextavadas

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Solda por Resistncia


Na solda por resistncia as peas so pressionadas entre eletrodos onde a corrente de alta intensidade
proporciona calor para atingir ponto de fuso. Todo o processo baseia-se na lei de Joule (Q = KRIT), o
calor proporcionado ao tempo, resistncia eltrica e intensidade de corrente. A solda por resistncia
uma solda por presso onde o material est lquido ou pastoso.
Classificao:
O processo de solda por resistncia classificado nos seguintes sistemas:
ABCDE-

Solda por pontos


Solda por projeo
Solda por costura.
Solda topo topo
Outros: Aquecimento, recalque, rebitagem, brasagem, etc.

Materiais Soldveis:
Pode-se soldar por resistncia quase todos os tipos de ao, fundies de maleveis de diversas
composies, metais leves e ligas no ferrosas.
Metais: Alumnio, zinco, cobre, lato, prata, ouro, platina, nquel, etc. Podem ser soldados por
resistncia, desde que sejam feitas regulagens convenientes em equipamentos compatveis e utilizados
eletrodos de ligas especiais.
possvel soldar por resistncia a maior parte das chapas zincadas fogo, galvanizadas ou
chapadas, desde que o material de recobrimento tenha ponto de fuso inferior ao material de base,
onde a solda realizada, e o material de recobrimento em fuso se desloca para a periferia de ponto de
solda.
Metais de natureza diferente podem ser soldados entre si quando susceptveis de formar liga, ou
quando se introduz entre eles material que pode ligar-se com os metais de base (Brasagem).
Entre as grandes vantagens da solda por resistncia, em relao aos outros processos de solda, reside
no reduzido recozimentos em volta do ponto de solda.
A solda por resistncia o melhor processo conhecido para chapas delgadas e sensveis ao calor.
OBS: Ferrugem, vernizes, leo, graxa, poeira, etc prejudicam a qualidade de solda.

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PROCESSO
Resistncia de contato:

TPSIFEM-

Transformador
Primrio
Secundrio
Corrente secundria
Presso dos eletrodos
Eletrodos
Material soldar

R 1 e R 2 : A resistncia de contato entre eletrodos e chapa deve ser a mais baixa possvel, a corrente de
solda no deve encontrar sua passagem nestes pontos, se a resistncia entre eletrodos e chapas for muito
alta poder ocorrer:
A. Os eletrodos se soldam s chapas.
B. Desgaste e deformao nas pontas dos eletrodos.
C. O super aquecimento provocar depsitos de partculas de cobre do eletrodo na superfcie das chapas.
As resistncias de contato entre pea e eletrodo dependem:
A. Forma de aplicao e presso dos eletrodos.
B. Natureza dos metais em contato e suas caractersticas (dureza, resistncia mecnica, condutibilidade
trmica e eltrica).
R 3 - Regio onde ocorre a solda.

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OBS: As ligas de alta condutibilidade eltrica exigem grandes potncias e eletrodos especiais.
O calor necessrio para realizar a solda depende da corrente, presso entre eletrodos, tempo de solda, e
resistncia eltrica dos materiais.
Com tempo de solda curto, grande intensidade de corrente, e alta presso entre eletrodos, permitem
alcanar rapidamente a temperatura de fuso na zona de contato.
As resistncias de contato diminuram com o aumento da presso.
R 4 e R 5 - A resistncia eltrica das peas a serem soldadas dependem da espessura e composio das
ligas.

Esfriamento do Ponto de Solda


A. O ponto de solda pode esfriar livremente, cessando o esforo de compresso no ato do corte da
corrente.
B. O ponto pode esfriar mantendo a compresso aps o corte da corrente.
Grfico de esfriamento de um ponto de solda, e dilatao do material em funo da temperatura.

D - Dilatao
T - Tempo de esfriamento
Pontos de solda esfriados livremente, sem tempo de reteno, so de qualidade inferior, na interrupo da
corrente de solda a temperatura na zona de solda diminui progressivamente, o esfriamento no linear.
Ver curva do grfico.
O esforo de compresso durante o esfriamento e o eletrodo atuando como dissipador, proporciona uma
solda de boa qualidade e impede a formao de borbulhas e ranhuras no ponto de solda.

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Circuitos Derivados
Entende-se por circuito derivados, o fenmeno em que somente parte da corrente de solda passa pelo
ponto desejado, provocando m qualidade de solda.
No caso de solda por costura os circuitos derivados no podem ser evitados por tratar-se de uma
seqncia de pontos.
Quando a presso exercida pelos eletrodos no suficiente, surgem circuitos derivados nas pontas de
contatos mais prximos do ponto.

S - Secundrio
M - Material a ser soldado
E - Eletrodo
I - Corrente

Corrente de Solda
particularmente importante conhecer os fatores que podem influir na corrente de solda, depende da
tenso secundria, e do material utilizado na construo dos componentes do circuito secundrio, bem
como a profundidade til e forma geomtrica.
Na instalao de uma mquina de solda por resistncia deve ser observada a condio da rede de energia,
flutuaes na tenso primria resultam em soldas irregulares.

Presso dos Eletrodos


A presso aplicada aos eletrodos na execuo da solda depende de vrios fatores.
A. Material a ser soldado; (Composio metalrgica, espessura, qualidade de solda desejada, condio
fsica do material sujo, capeado, etc.).
B. Tratando-se de projees, o nmero de ressaltos e a distncia entre eles determina a presso nesse
processo de solda.

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A presso exercida tem grande influncia sobre a qualidade da solda, deve ser suficiente para evitar
fascamentos, mas no pode deformar a pea ou os eletrodos.
As resistncias de contato diminuem com o aumento da presso sobre os eletrodos.
Perdas de potncia em mquinas de solda por resistncia
Da energia consumida pela mquina de solda, somente uma parcela aproveitada, o restante
consumido.
A. Potncia perdida por dissipao do material soldado.
B. Potncia consumida pelo circuito secundrio (aquecimento dos braos, barramentos, eletrodos e porta
eletrodos, resistncia nos pontos de contato).
C. Formao de campos magnticos (Perdas geomtricas).
D. Nos transformadores suspensos, as perdas variam com o comprimento e espessura dos cabos
secundrios.
Velocidade em pontos ou operao por minuto
Pinas pneumticas
Estacionria
Projeo
Costura

100 pontos / minuto


100 pontos / minuto
15 operaes / minuto
10 operaes / minuto

OBS: Esta velocidade fictcia, pois depende de diversos fatores, tais como pr-presso, ps-presso etc.

Exemplos de Processos de Solda


Para efetuar soldas de boa qualidade imprescindvel que as peas soldar faam perfeito contato, e a
corrente de solda chegue ao ponto desejado pelo caminho mais curto.
A pea soldar determina os eletrodos e porta eletrodos, profundidade e distncia entre os braos, e esses
fatores influem no rendimento da mquina de solda.

Na figura ao lado, as chapas no


se unem corretamente, o que
acarreta queimaduras e buracos,
danificando peas e eletrodos.

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Na figura ao lado o apoio incorreto


dos
eletrodos
produz
soldas
defeituosas devido passagem
imperfeita da corrente.

S com eletrodos corretos e o perfeito posicionamento sobre a pea, possibilita solda de boa qualidade.
Em solda de chapas de espessuras diferentes, a mais fina aquece primeiro, essa diferena compensada
usando-se eletrodos com rea de contato maior no lado da chapa de espessura menor.
O mesmo processo pode ser usado na solda de materiais de condutibilidades diferentes.(Ver figura
abaixo).

(A) rea de contato da chapa fina


(B) rea de contato da chapa grossa

Para soldar peas conforme


desenho,
introduz-se
um
eletrodo auxiliar entre os dois
pontos de solda, e realiza-se uma
solda indireta de boa qualidade.

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Nos desenhos abaixo apresentado exemplo de soldas por projeo:


Desenho A: A solda ocorrer entre a chapa e o ressalto.
Desenho B: Duas placas eletrodos de fcil refrigerao tornam possvel efetuar em uma s operao,
diversas soldas por projeo, onde os ressaltos existentes em uma das partes e penetram na
outra.

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Solda de Tubos
Solda de tubos em cruz:

Na execuo da solda em tubos


em cruz indispensvel o uso de
eletrodos de corte em prisma,
posicionados conforme desenho
ao lado.

Solda de tubos em T:
Para realizao desta solda imprescindvel:
1- Conificao do tubo que formar a perna do T.
2- Eletrodo com corte em prisma para a travessa superior.
3- Morsa manual ou pneumtica para prender e posicionar a perna do T na posio de solda.
(Ver desenho abaixo).

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Seqncia de Operao
Solda por pontos

nico e em Srie

nico
1 Pr Presso

Tempo de Solda

2 Pr Presso

Ps Presso

Segurana

Srie
1 Pr
Presso

Tempo de Solda

2 Pr
Presso

Ps Presso

Tempo de
Solda

Tempo de
Solda

2 Pr
Presso

Segurana
SOLDA POR PROJEO COM IMPULSOS
Impulsos por
solda
1 Pr
Presso

2 Pr
Presso

Ps Presso

Intervalos
Segurana

SOLDA POR COSTURA


Tempo de solda

Pedal desliga
Vlvula de Ar

Pr
Presso
Liga motor e
comando
Cilindro desce o
cabeote
Pedal liga vlvula
de ar

Intervalos

Desliga solda e
motor
Cilindro levanta o
cabeote

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Solda por Costura

A solda por costura pode ser considerada como solda por pontos em seqncia, onde os eletrodos so
substitudos por discos.
Para solda que seja necessrio uma seqncia de pontos que se sobreponham, se toquem, ou mantenham
distncia prxima, recomendado solda por costura.
Durante a solda os discos giram e so percorridos pela corrente de solda, devem estar em contato
permanente com a pea a ser soldada, s levantando aps o corte da corrente no final da solda.
Nas soldas por costura, as espessuras das chapas so usualmente menores que as usuais nas operaes
com solda por pontos ou projeo, devido formao de circuitos derivados ou provocados pela
proximidade dos pontos anteriores.
Mesmo tratando-se de mquinas de grande potncia, no praticvel soldar por esse sistema chapas com
espessura individual superior a 3mm.
Para obteno de boas soldas, com o mnimo de influncia trmica, a solda interrompida periodicamente
em impulsos e intervalos, esse efeito conseguido na programao do comando eletrnico.

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Tipos de solda por costura

Solda por sobreposio

Solda prensada ou
esmagada

Solda puramente topo a


topo

Solda topo com folha de


recobrimento dos dois
lados.
Solda por sobreposio
oblqua
Solda a topo com fio de
recobrimento.

Dados Tcnicos a Respeito de Solda por Costura


Ao inox: Possibilita boa solda. Para evitar manchas aconselhvel aplicar jato de gua diretamente
sobre a rea no momento da solda, esse processo vale tambm para toda a solda por costura.
A solda por costura de metais no ferrosos s podem ser realizadas pelo mtodo de sobreposio, que
dever ser de 5 vezes a espessura da chapa.
Ao realizar solda por costura por esmagamento deve ser observada a regularidade da sobreposio, que
no deve ser mais de uma vez a espessura da chapa, nesse processo em particular obtm-se tima
aparncia e grande resistncia mecnica.
Nas soldas topo por costura exigem perfeito e regular apoio entre as faces das chapas, discos eletrodos
com perfis corretos, e perfeita regulagem de tempos e presso, vivel solda em chapa de 0,8 a 4 mm e
o processo mais indicado para solda de cabos e tubos em geral.

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O processo de solda topo por costura com recobrimento consiste em aplicar entre os discos eletrodos e a
chapa uma lmina do mesmo material de cada lado. Essas lminas devem ter 1/5 de espessura da chapa.
Esse processo apresenta grande resistncia mecnica e timo acabamento, recomendvel sempre que as
chapas tenham que receber polimento.
No processo de solda por costura por sobreposio oblqua imprescindvel a preciso dos cortes, e as
fixaes das peas devem ser precisas e perfeitas para que no se desloquem durante a operao, um
mtodo pouco usado devido ao alto custo da preparao.
Para solda por costura de metal leve ou no ferroso, necessrio que o material a ser soldado esteja
impecavelmente limpo, e a mquina seja de construo robusta e de grande potncia.

Solda Topo a Topo


Ao contrrio de todos os processos de solda por resistncia, toda a rea da pea a soldar percorrido pela
corrente, as superfcies de contato devem ter reas iguais, ou a diferena de massa impedir que ocorra a
elevao simultnea da temperatura.

No processo de solda topo a topo os eletrodos tm formas diferentes, so mordentes e envolvem total ou
parcialmente as peas a serem soldadas.
A solda topo a topo pode ser realizada por 2 processos:
A. Topo a topo por resistncia.
B. Topo a topo por fascamento.
Este processo utilizado na solda de materiais com forma geomtrica definida, soldas em ngulo, e aos
de baixo teor de carbono at 200 mm, tambm utilizado na solda de metais no ferrosos, e exigem que
as superfcies sejam planas.

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Consumo de corrente em relao ao material a ser soldado pelo processo topo a topo por resistncia.
Ao doce
Alumnio
Cobre

70 / 80 Ampres por mm
150 / 200 Ampres por mm
250 / 300 Ampres por mm

As presses exigidas so de ordem de 0,5 a 1,2 kg/mm.

Solda a Topo por Fascamento


A principal caracterstica positiva deste processo no exigir preparao das superfcies de contato, e o
consumo de corrente muito menor, mais ou menos 1/3 do processo por resistncia.

Condies de Solda dos Principais Metais


Ao
Os melhores resultados so obtidos nas ligas de baixo teor de carbono 0,15 a 0,2.
As ligas em geral e de alto teor de carbono exigem, processo mais sofisticado na programao e
preparao da solda, o material decapado proporciona sempre melhor qualidade.
O comando eletrnico e o acionamento pneumtico so imprescindveis para boa qualidade de solda, as
exigncias so maiores para chapas de 3 a 6 mm de espessura.
Ao inoxidvel
Apresenta boa soldabilidade, este material tem coeficiente de dilatao mais ou menos 50% superior aos
aos comuns, mas sua condutibilidade trmica menor, susceptvel a deformaes.
O calor provocado pela solda no deve chegar superfcie exterior, as soldas devero ser feitas em tempo
curto, e corrente alta. As presses dos eletrodos so necessariamente mais elevadas, e especial ateno
deve ser dada a sua refrigerao.
Metais Leves
A solda de metais leve, por suas caractersticas, exige condies mais severas da mquina de solda,
comando e preparao motivada pela alta condutibilidade eltrica e trmica e suas propriedades
mecnicas.
Nas ligas sofisticadas, os acmulos de xido sobre sua superfcie exterior, e a faixa crtica de temperatura
entre o estado slido e lquido, dificultam a solda desses metais.
Cobre
Devido alta condutibilidade, o cobre exige potncias de solda elevadas.

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Zinco
Este material perfeitamente soldvel pelo processo de solda por resistncia e pode ser efetuada em
mquinas comuns.
Maior nmero de pontos de solda devem ser aplicados em uma determinada rea devido a sensvel perda
de resistncia mecnica na regio perifrica da rea soldada.
Classificao:
A.
B.
C.
D.
E.
F.

Excelente
Bom
Regular
Ruim
Muito Ruim
Impraticvel

METAIS

Alumnio
Ao Inox
Lato
Cobre
Chapa Galvanizada
Ao Chapas
Chapa Chumbada
Metal Monel
Nquel
Nquel Cromo
Chapa Estanhada
Zinco
Bronze Fsforo
Nquel Prata
Prateado

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Testes de Solda
A marca exterior, impresso sobre um ou dois lados do material soldado, caractersticas de solda por
pontos ou costura, e no permite concluso segura respeito da lente de solda. Para avaliao correta
necessrio torna-la visvel.
Quando a solda de boa qualidade o corte visvel deve mostrar em forma de lente, e com dimetro igual
superfcie de contato do eletrodo. Ver figura abaixo:

Em solda de material capeado, sujeito a corroso, e ligas de materiais leves temperveis, o calor da Zona
de fuso no deve atingir a superfcie exterior.
Na verificao da qualidade dos pontos de solda, os testes mecnicos so os mais utilizados, consistem
em vergar at rasgar ou destruir a junta por trao ou toro das peas soldadas.

A. Vergamento e arrancamento.
B. Arrancamento por trao.
C. Arrancamento por toro.

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REGIME DE TRABALHO
Regime de funcionamento:
a relao do tempo em carga e a durao do ciclo completo deve ser expresso em porcentagem.
Potncia mxima em curto circuito:
a medida mxima expressa em KVA, com os eletrodos em curto circuito.
Potncia mxima de solda:
igual a 80/10 da potncia mxima em curto circuito.
Potncia convencional:
a potncia aparente expressa em KVA, correspondente a servio em regime de trabalho a 50%.
Clculo da Potncia Convencional:

Pc : Potncia convencional a
50% dados do fabricante.

Pc = Pm .
DC
50

Pm : Potncia mxima medida


(curto circuito)

Clculo do fator de utilizao - DC

DC = 50 .

Pc
Pm

DC : Fator de utilizao.

Exemplos: Pc = 50 KVA - 50
Pm = l00 KVA - Potncia medida (curto circuitado os eletrodos).
Calcular:

Fator de utilizao

( )
50.l0

DC = 50 .

l00.l0

- DC

= 50 . (0,5)

DC= 50 . 0,25
DC= 12,5 %
Verificando no grfico de fa tor de utilizao, notamos que em 12,5% temos 200 KVA.

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CLCULO DO FATOR DE UTILIZAO ATRAVS DA CORRENTE DO SECUNDRIO:

DC = 50 .

( )
1 sc.
1s

DC : Fator de utilizao.
1 sc : Corrente secundria mxima
convencional no regime de 50%
1 s : Corrente secundria.

Clculo da corrente secundria em regime de 50%:


1 sc =

Pc
_______

Vs max.

Vs : Tenso do secundrio.
Pc : Potncia convencional a 50%.

Clculo da corrente do secundrio:


1s =

Vs
Z

________________

Vs : Tenso do secundrio.
Z : Impedncia total.

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GRFICO DO FATOR DE UTILIZAO PERMISSVEL, EM RELAO


POTNCIA NOMINAL INDICADA

Conforme exemplo visto anteriormente, verificamos que o fator de utilizao calculado (DC) igual a
12,5% verificando este valor no grfico acima, notamos que em 12,5% temos 200kVA.

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Clculo do intervalo mdio mnimo entre as soldas:


INT = TS
DC

INT: Intervalo mnimo entre soldas ciclos.


TS: Tempo de solda ciclos.

100

INT = Fr. 60
Ptos./min.

Fr: Freqncia da rede ciclos


Ptos./min: nmero de pontos por minuto.

Clculo do nmero de pontos por minuto e do fator de utilizao:


Ptos./min. = Fr . 60
INT

DC =

TS . 100
INT

DC: Fator de utilizao

Exemplos
Ptos./min. : 50
TS
: 20 ciclos
Calcular : DC ( %)
INT

= 60 . 60
50

= 3600
50

DC

= 20 . 100 = 2000
72
72

72 ciclos

= 27%

DC
: 27%
TS
: 72 ciclos
Calcular : Ptos./minuto
Intervalo
INT

= 72
27

: 100 = 700
27

Ptos./min. = 60 . 60
INT

= 60 . 60
266,6

= 266,6 ciclos

= 3600 = 13,5 Ptos./min.


266,6

Ento: DC = 27%
Pontos / Minuto = 13,5

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INSTALAO DA MQUINA
A. Instalao eltrica, fios e fusveis de acordo com dados fornecidos.
B. Ligar mquina a terra, observar normas existentes.
C. Instalar gua para refrigerao, presso mnima: 2 kg / cm.
D. Instalar compressor, no caso de mquina pneumtica: mnimo 80 lbs. (5,6Kg/cm2)
N.B: Verificar esquemas e caractersticas tcnicas da mquina antes de efetuar qualquer ligao.
Sequncia de funcionamento
A. Abrir registro de gua (controlar sada).
B. Abrir registro de ar.
C. Verificar presso entre eletrodos (regulagem de acordo com o material a soldar).
D. Ajustar chave comutadora de potncia no ponto adequado. Atualmente no existe mais chave
comutadora para regulagem de potncia. (Este controle e efetuado pelo comando eletrnico)
E. Ajustar tempo de solda (curto inicialmente e aumentar gradativamente at obter boa solda.).
N.B: Para cada material a ser soldado, a mquina dever ser regulada e antes de serem executadas as
soldas definitivas, devero ser feitos testes, com a finalidade de determinar o ponto e ainda, qualidade e a
resistncia das soldas.
Descrio geral e manuteno
Dependendo da mquina, a presso entre eletrodos, pode ser obtida:
- Manualmente, atravs de pedal mecnico.
- Com circuito pneumtico.
- Com circuito hidrulico.
No caso de mquina de pedal mecnico, estas podem funcionar com contato direto ou contator, podem ser
controladas por comando eletrnicos simples de 2 tempos.
Contator: Este necessita de manuteno constante, e devido ao funcionamento contnuo, seus contatos
devem ser substitudos constantemente.
Nas mquinas de maior potncia, onde necessrio o uso de tiristores, estes so montados na caixa do
comando eletrnico, ou na prpria mquina.

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Tiristores e seu Funcionamento

Tiristores:
So montados em uma fase de linha e em posio anti-paralela, funcionando um cada semi ciclo, so
refrigerados gua, e so protegidos por termostato, o circuito de refrigerao deve ser examinado
periodicamente.

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Carcaa:
Deve ser de construo robusta, quaisquer flexes provenientes de uma m construo provocam
desalinhamento nos eletrodos, de efeitos prejudiciais na execuo das soldas.
Transformador:
De construo compacta, monofsico, e normalmente com secundrio refrigerado gua. Devido a
necessidade de alta corrente para as soldas, o secundrio do transformador geralmente construdo com
uma s pea de cobre.
Chave comutadora:
Montada no primrio do transformador tem vrios pontos de regulagens para controle de potncia.
Nos equipamentos mais atualizados o primrio do transformador e fechado na potncia mxima, sendo o
controle da potnc ia efetuado pelo comando eletrnico.

T - Transformador
P - Primrio
S - Secundrio
E - Eletrodos
I - Corrente
Ch - Chave comutadora (Nos atuais inexistente)

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MQUINAS DE ACIONAMENTO PNEUMTICO


A. Filtro de ar
B. Lubrificador

C. Regulador de presso com manmetro


D. Regulador de velocidade
E. Pressostato
F. Cilindro pneumtico
Filtro de ar
Tem a finalidade de eliminar impurezas e umidade do ar, impedindo que o circuito pneumtico
(componentes) venha a se danificar. Faz-se necessrio o esvaziamento e limpeza deste recipiente,
periodicamente.
Lubrificador
Tem como finalidade lubrificar o circuito, possui um sistema de regulagem para o controle da dosagem
necessria de leo. A dosagem correta e a garantia do bom funcionamento do equipamento.
N.B: Quando o lubrificador for de copo plstico, utilizar sempre leos de base parafnica e evitar o
contato, com os seguintes produtos: acetona, amonaco, tolueno, tetracloreto de carbono, gasolina, thinner
e solvente similar.
Regulador de presso com man metro
Controla a presso de ar no circuito, e controlado por leitura direta no manmetro. Com este regulador,
podemos variar a presso entre eletrodos, necessrio para cada tipo de solda.
Regulador de fluxo
Controla a velocidade de descida do eletrodo (cilindro), fazendo com que desa rpido ou lentamente, de
acordo com a solda.
Vlvula Solenide
Comanda o acionamento do cilindro e controlada pelo comando eletrnico, pode ser de 3 ou 4 vias.
Pressostato
Sua finalidade liberar a corrente de solda quando o cilindro atingir a presso programada, de fcil
regulagem, deve ser reajustado sempre que seja alterada a presso do cilindro.
Cilindro
De acionamento pneumtico ou hidrulico, retorno por circuito controlado pela vlvula solenide ou por
mola, recebe lubrificao automtica.
Compressor
Dever manter uma presso de entrada de aproximadamente 80lbs (5,6 Kg/cm2) , para podermos ter uma
boa gama de regulagem na entrada da mquina. Na sua instalao aconselhvel colocar na sada do
compressor um filtro de ar.

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N.B: O consumo de ar de uma mquina relacionado com as dimenses e o curso do cilindro e com o
nmero de operao de solda.
Refrigerao (a gua)
Mantm o circuito secundrio a nveis tolerveis, diminuindo as perdas por aquecimento, e a oxidao das
emendas e reas de contato.
Circuito de Refrigerao
A. Secundrio do transformador
B. Braos
C. Porta eletrodos
D. Eletrodos
E. Tiristores
N.B.: A instalao do circuito hidrulico de refrigerao pode ser feita em circuito fechado ou aberto,
recome ndado uma presso mnima e 2 kg/cm, a rea de permutao de 50cm por quilo de material.

COMANDOS ELETRONICOS

Vantagens
A. Estabelecer e cortar a corrente de solda nos instantes desejados.
B. Controlar o tempo de passagem de corrente durante a solda.
C. Controlar o tempo de um toque de pr-aquecimento e o tempo total de aquecimento.
D. Regular o valor da corrente do pr-aquecimento, aquecimento, forja e revenimento.
E. Proporcionar a automao parcial, ou completa das soldas.
F. Controlar o tempo de compresso, reteno e pausa.
Os comandos eletrnicos podem ser sncronos e assncronos.
Funcionamento
Pr-presso
Tempo em que os eletrodos ficam pressionando as peas a serem soldadas, antes da passagem da
corrente, necessrio o tempo de compresso, para que haja um perfeito assentamento das peas a serem
soldadas.
Tempo de solda
o tempo em que a corrente passa atravs das peas serem soldadas. O tempo de solda depende do
material a ser soldado, da espessura e da condutibilidade trmica e eltrica do mesmo.

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Ps-presso
Este o tempo em que as peas j soldadas ficam ainda sobre presso. Tem a finalidade de utilizar os
eletrodos como dissipador de calor, fazendo com que haja um resfriamento mais rpido no ponto de
solda.
Tempo de pausa
o intervalo de tempo necessrio entre uma solda e outra, ou quando ligado em PONTO SRIE o tempo
de mudana da pea para a repetio do ponto, ou ainda quando o processo estiver com IMPULSO
(repetir o ponto de solda no mesmo local)
Controle de potncia
um regulamento do comando que atua sobre o ngulo de disparo dos tiristores, tem uma gama de
variao de 10 a 100 % nos comandos. Dependendo do material a ser soldado, por exemplo: alumnio
necessrio o uso de um comando sncrono, porque a faixa de temperatura entre o estado slido e lquido
muito pequena.
N.B: No caso dos nossos comandos, os circuitos ativos so de fcil localizao, facilitando a substituio
e manuteno.
ELETRODOS
Por trabalharem em condies extremamente desfavorveis, devem possuir qualidades mecnicas e
eltricas, conduzem corrente eltrica de grande intensidade, no devem sofrer aquecimento demasiado,
resistir a presses elevadas durante a soldagem sem desgaste excessivo, tambm no devem perder a
dureza e resistir longo perodo de trabalho.

Tabela para Dimetro e raio dos eletrodos conforme espessura da chapa


Espessura da chapa em mm
1
2
3
4
5
6
7
8
Dimetro da ponta dos eletrodos em mm 4,5 6,5 8,5 10,5 12,5 14,5 16,5 18,5
Raio de curvatura
50 75 75 100 100 150 200 200

A forma dos eletrodos e a sua composio so determinadas de acordo com os materiais a serem
soldados, eletrodos de Cobre Cromo, Cobre-Cromo-Zircnio, Cobre Zircnio, Cobre-Cdmio e CobreBerlio, so os mais usados.
So tratados termicamente, para atingirem as caractersticas necessrias:
A. Condutibilidade eltrica e trmica elevada.
B. Resistncia mecnica, mesmo em altas temperaturas.
C. Pouca tendncia para formar ligas com o material a soldar.

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RWMA - Resistence Walder Manufactures Association (USA).


Especifica caractersticas mnimas para os diversos tipos de materiais utilizados na confeco de
eletrodos.

DUREZA
RWMA Rockwell-B
Classe
Mnima
1
65
2
75
3
90

CONDUTIBILIDADE
IACS %
Mnima
80
75
45

Material
Cobre Cdmio
Cobre Cromo
Cobre Cobalto Berlio

A tabela acima vlida para eletrodos trefilados, com menos de 1 de dimetro. Para ele trodos e peas
fundidas, as caractersticas so um pouco mais baixas.
A maioria das ligas e metais so soldadas com Cobre-Cromo, o alumnio e suas ligas, geralmente, com
Cobre-Cdmio, e como segunda opo indicado o Cobre-Cromo.
O resfriamento correto dos eletrodos tem grande importncia na execuo das soldas e no tempo de vida
til, a gua deve ser levada to perto quanto possvel da ponta dos eletrodos, aproximadamente 12 mm da
ponta, a temperatura da gua de resfriamento deve permanecer abaixo de 40.

CIRCULAO DE GUA NO ELETRODO


Vide desenho colorido da capa, ele demonstra
com maiores detalhes.

Nota:
1. Periodicamente se faz necessria uma vistoria nos eletrodos, com o regime de trabalho sofrem
desgaste sendo necessrio que sua forma correta seja mantida para obtermos uma solda sempre
uniforme.
2. Para a solda de alumnio, zinco e la to so recomendveis o uso de eletrodos com as pontas
ligeiramente arredondadas.
3. Um dos fatores que contribui para uma boa qualidade de solda o estado das pontas dos eletrodos,
que devem estar com o formato correto e limpo.

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SOLDA TOPO A TOPO POR RES ISTENCIA

Definio
A solda topo a topo um processo de solda sem a adio de metal.
A corrente eltrica que circula entre duas peas metlicas colocadas a topo, e a resistncia de contato de
suas superfcies so utilizadas como fonte de calor (efeito Joule) at a temperatura de caldeamento.
O processo completado ao aplicar-se uma presso de recalque ao conseguir a temperatura necessria.
Objetivo
A solda a topo se distingue dos outros processos de solda por resistncia por realizar-se em toda a
superfcie de contato, formando uma pea nica, mantendo suas dimenses geomtricas e homognea no
aspecto metalrgico e uniformidade da resistncia mecnica, e permite realizar unio retilnea de peas de
perfis diversificados, e tambm de peas em ngulo de at 90.

Classificao
A solda a topo pode ser dividida em 3 processos:
1. Solda a topo por resistncia pura.
2. Solda a topo por fascamento direto.
3. Solda a topo por fascamento com toques alternados para pr-aquecimento.

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1. SOLDA A TOPO POR RESISTNCIA PURA


As peas so postas em contato sobre presso, aplica-se a corrente eltrica, e o aquecimento at o
caldeamento produzido pelo efeito Joule.
As peas so presas nos mordentes, que so unidos eletricamente ligados cada um a um terminal do
secundrio do transformador, um dos mordentes fixo no corpo da mquina, o outro, esta instalado na
mesa mvel que transmite as peas a serem soldadas um movimento de aproximao, que produz um
esforo de compresso nas superfcies a serem soldadas.
FIXO

MOVEL

O esforo de fixao das peas devem ser suficientes para assegurar boa passagem de corrente, e impedir
o deslizamento quando submetida ao esforo de compresso mvel.
SEQUENCIA DA SOLDA
As extremidades das peas se contatam sobre presso, e o transformador energizado.
O secundrio do transformador fica em curto circuito com as peas, que pela sua prpria resistncia, e
pela resistncia de contato em si, so submetidas a intenso aquecimento, predominante na unio das peas
at o ponto de fuso, neste momento acionada a mesa mvel, com uma fora extra, e o recalque
realizado no ponto de maior gerao de calor (contato entre as peas ) expulsando parte do material
fundido, a corrente de solda interrompida, e aps algum tempo de esfriamento, ajudado pela dissipao
do calor para os mordentes refrigerados, aliviado o esforo de compresso.
DENSIDADE DE CORRENTE
As densidades de corrente de solda para diversos materiais:
- Ao doce:
- Ligas de alumnio:
- Cobre:

70 a 80 ampres /mm2
150 a 200 ampres / mm2
250 a 300 ampres / mm2

PRESSO
As presses sobre as superfcies a serem soldadas so da ordem de 0,5 a 1,5 kg / mm2 .
Um volume de material alcana alta temperatura em ambas as faces da unio, a profundidade do
aquecimento se irradia e mantm em estado pastoso grande parte do material entre mordentes.

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As faces das peas a serem soldadas devem ser planas e paralelas para evitar contaminao por xidos.
Este processo no permite soldar dois metais de caractersticas fsica e eltrica diferentes.
A solda a topo por resistncia pura aplicada de preferncia em pequena seco macia de peas de ao,
ao inox, ligas de alumnio, cobre, lato etc.
2. SOLDA A TOPO POR FASCAMENTO DIRETO
As peas a serem soldadas so encostadas em suas extremidades, a corrente eltrica ligada, devido a
falta de bom contato ocorre o fascamento, e em seqncia o recalque, aps o incio do recalque o
processo idntico a solda por resistncia.
Cada pea a ser soldada presa em um dos mordentes, que esto ligados diretos aos terminais
secundrios do transformador, e permitem a conduo da corrente de solda a cada uma das peas a serem
soldadas.
As peas devem estar presas nos mordentes com presso suficiente para permitir o mximo de passagem
de corrente e evitar o escorregamento quando aplicado o esforo de recalque.
Para soldar por fascamento se realizam as seguintes operaes:
a) Sujeio das peas entre os mordentes, as extremidades esto em contato imperfeitos, sem presso.
b) O transformador energizado.
c) Comea o movimento lento da mesa mvel.
O processo da operao totalmente distinto da solda por resistncia pura.
Com o movimento da mesa as faces dos materiais a serem soldados fazem contato a baixa presso.
O circuito eltrico secundrio posto em curto em alguns pontos de contato, onde gerado calor intenso,
o material funde rapidamente, e inicia a projeo de partculas incandescentes e tem incio o fascamento.
A expulso do material continua durante o avano da mesa mvel que mantm o contato a medida em que
o material vai sendo expulso.
As extremidades aquecem at a temperatura de solda, e tem inicio o recalque do material pelo rpido
avano da mesa mvel, a corrente de solda desligada, e aps tempo pr-determinado de esfriamento
para consolidao da solda os mordentes so abertos.
O Fascamento
O processo de aquecimento por fascamento difere do aquecimento por resistncia pura.
As superfcies metlicas raramente so perfeitamente lisas, so formadas por rugosidades que submetida a
condies adequadas permite a formao do fascamento.

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O contato eltrico ocorre por essas asperezas onde as superfcies de contato so uma pequena parte da
seco total, a passagem da corrente gera calor que leva imediatamente o material ao ponto de fuso e at
a evaporao, essas pequenas partculas de material expandem-se e se projetam para fora, ocorrendo o
fascamento, esses pontos de contato do lugar a pequenas crateras, que tornam a fazer contato em sua
periferia. Formam novos pontos de contatos imperfeitos que geram calor, explodem, aparecem novas
crateras, suas bordas tornam a entrar em contato pelo avano da mesa e o processo se repete at o
desligamento da corrente, seguida do rpido avano da mesa mvel, que recalca e consolida a solda.
A perda de material pela fuso e combusto diminui a longitude das peas que compensada pelo avano
da mesa que mantm a presso necessria sobre as asperezas das faces que se renovam continuamente.
A velocidade excessiva apaga o fa scamento, e se muito lenta interrompe o processo.
O fascamento um aquecimento por efeito Joule motivado pela passagem de corrente elevada pelas
protuberncias metlicas em contato imperfeito, fundido, explodindo e renovando a reao de novas
crateras.
As tenses secundrias aplicadas as peas esto abaixo das necessrias para produzir arco entre as faces
em fascamento.
A ao do fascamento, provocando a combusto de partculas e produo de vapores metlicos, impede a
oxidao do metal lquido no ponto de unio das peas.
O processo assegura a localizao de altas temperaturas na regio da solda e a quantidade de metal quente
menor que no processo por resistncia pura.
A ao do fascamento s possvel quando a potncia da mquina suficiente para fundir o metal
medida que a mesa avana.
necessrio que a energia fornecida pela mquina seja superior a quantidade exigida para a fuso do
metal.
Fatores que determinam uma operao correta de fascamento.
1. A tenso secundria mais elevada.
a) Quanto maior for a velocidade da mesa mvel.
b) Quanto mais frio estiver o metal.
c) Quanto maior seja a superfcie do fascamento.
2. A velocidade deve ser aumentada progressivamente durante o fascamento para compensar o aumento
da temperatura at o ponto de fuso.
3. O incio do fascamento mais difcil que sua manuteno.
Para conseguir o incio do fascamento imprescindvel que a mesa mvel tenha velocidade inicial muito
pequena e acelar progressivamente, ter tenso secundria alta no incio, e que v diminuindo com a
progresso do fascamento, o ponto de contato entre as peas tem a rea menor que a seco normal.

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A rea completa da pea entra em fascamento progressivamente com o aumento da temperatura na rea
de contato.
Recalque
Depois de terminado o tempo de fascamento, e a longitude do material queimado sejam suficientes, as
reas unidas j esto na temperatura de solda, cobertas de metal lquido, e iniciada a operao de
recalque.
O movimento da mesa acelerado, e as extremidades das peas em alta temperatura se comprimem sobre
alta presso.
As asperezas de metal em fuso penetram uma nas outras. As resistncias se anulam e o contato se
estabelece na totalidade da seco das peas, e o fascamento se extingue.
O recalque expulsa o metal fundido e os xidos at o exterior e faz aparecer um engrossamento que em
sua base tenha apenas o material puro recalcado. O recalque deve seguir ao fascamento de forma
instantnea
A parada do fascamento por uma frao de segundo pode produzir oxidao no metal que esta em alta
temperatura ou permitir o esfriamento das extremidades das peas.
Durante esse perodo de uma condio para outra, a corrente secundria no deve ser interrompida, a
interrupo deve ocorrer durante ou depois da ao de recalque.
A temperatura no ponto de unio das peas facilita a ao de compresso para o recalque.
Aspecto Metalrgico
Durante a operao a regio de solda sofre um aquecimento progressivo, e mantida em temperatura de
fuso por alguns segundos, seguido de esfriamento.
Parte das peas, presas pelos mordentes (normalmente refrigerados por gua) se mantm a baixa
temperatura desde o incio at o termino da operao de solda.
A ao do fascamento tem a condio de localizar a gerao de calor nas extremidades a soldar, e limita
a alta temperatura a pequena parte das pontas das peas em operao de solda, os mordentes refrigerados
absorvem rapidamente o calor concentrado na unio de solda, e a velocidade de resfriamento depender:
-

Da condutibilidade trmica do material soldado.


Da seco e forma das peas.
Da distncia do local de ocorrncia da solda e os mordentes.
Das condies do fascamento, responsvel pela temperatura das partes em contato para solda.
De tempo em que as peas estejam sujeitas aos mordentes aps a operao de recalque.

A regio soldada: tratamento trmico influncia a estrutura e as propriedades os materiais soldado,


dependendo de suas caractersticas fsico-qumicas, e dos tratamentos anteriores a que tenha sido
submetido.
A estrutura de uma solda por fascamento a mesma de um metal forjado de xidos e metal fundido.

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A solda por fascamento pode provocar mudanas de orientao das fibras produzidas durante a ao do
recalque.
Metal base com ligas e granas orientadas por trefilao, a re-orientao provocada pela ao do recalque
pode ser desfavorvel a resistncia mecnica na regio da solda.
A parte aquecida pode apresentar zonas temperadas com diminuio da resistncia e aumento da dureza.
Para os aos muito duros o efeito da refrigerao pode provocar rupturas. Ocorrncia que pode ser
eliminadas, reduzindo-se a refrigerao aps a operao de solda, com a aplicao de um psaquecimento com a pea soldada ainda presa aos mordentes da mquina.
Para aos de alto teor de carbono ou de ligas especiais, que exigem qualidade, as restauraes das
caractersticas fsicas desejadas devem ser feitas por tratamento trmico correto em instalaes previstas
para essa operao.
Os aos de mdio ou baixo teor de carbono (at 0,4%) no exige mais que precauo para obter uma
estrutura correta:
Por exemplo:
Escolha adequada dos parmetros de solda para aumentar a profundidade do aquecimento.
Diminuio de velocidade da refrigerao.
Diminuio do tempo de sujeio da pea aps a solda.
PARMETRO PARA SOLDA A TOPO POR FASCAMENTO
Esses valores dependem:
1. Das caractersticas qumicas, eltricas, mecnicas e metalrgicas dos materiais.
2. Da forma geomtrica da seco a soldar e de sua superfcie.
a. Peas macias, redondas, quadradas, etc.
Exemplo: Trilhos para estradas de ferro, vergalhes para estrutura de cimento armado, etc.
b. Seces de paredes, delgadas: chapas de tubos, etc.
Cada um desses grupos obedece a regras de soldas bem diferenciadas.
A disperso de calor, as superfcies em contato com o ar e a expulso de xidos so diferentes em cada
caso.
A regulagem de uma mquina para aplicao determinada consiste em introduzir nos dispositivos de
regulagem os seguintes parmetros:
Variveis eltricas
Tenso secundria.
Intensidade de corrente secundria.
a. Durante o fascamento.
b. Durante o recalque.

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Variveis geomtricas
Avano total de solda que inclui:
Avano de fascamento.
Avano do recalque.
Distncia inicial e final dos mordentes.
Variveis de tempo
Velocidade e acelerao do fascamento.
Velocidade de recalque.
Durao do tempo em que a mquina esta energizada durante o recalque.
Variveis mecnicas
Esforo de recalque.
Esforo de sujeio das peas entre os mordentes.
A quantidade de calor retirada pelas partculas de material e a dissipada por conduo das peas os
mordentes e por radiao, so importantes em relao ao calor til que fica concentrado na zona de
unio.
necessrio que o calor gerado seja superior a essas perdas para que aqueam de forma gradual e se
vistam de uma capa de metal lquido.
As tenses secundrias variam de 2 a 15 Volts.
A intensidade da corrente secundria varia com a condutibilidade do material.
Exemplos:
Aos 5 a 10 Amps / mm2
Alumnio 150 a 300 Amps / mm2
As corrente utilizadas para recalque mais viveis so:
Aos 15 a 30 Amps / mm2
Ligas de alumnio 130 a 300 Amps / mm2
Estes dados podem servir como base para regulagem. Como dependem de outros valores podem variar
em faixa muito ampla.
VANTAGENS DA SOLDA A TOPO POR FASCAMENTO
Para materiais correntes, a carga de ruptura e o limite elstico das unies so muito parecidos com o metal
base, no h adio de metal e a estrutura da regio soldada de uma pea forjada.
3. SOLDA TOPO POR FASCAMENTO COM CONTATO ALTERNADO PARA
AQUECIMENTO
O processo misto, e combina os anteriores, na fase inicial, o aquecimento por resistncia pura destina-se
a pr-aquecer as extremidades antes de iniciar a operao de fascamento.

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PARMETROS DE SOLDA A TOPO


Velocidade de recalque:
Ligas de ao e alumnio
Ao de baixo teor
Presso de recalque
Aos de baixo teor

Seco macias
Paredes delgadas

Aos de alta resistncia


Ligas de alumnio
Ao inox

30 a 50 mm/s
10 a 30 mm/s

3 a 7 kg/mm2
5 a 9 kg/mm2
16 a 30 kg/mm2
16 a 30 kg/mm2
14 a 20 kg/mm2

Presso dos mordentes:


2 a 5 vezes a presso de recalque.
Ligas de alumnio
Ao doce redondo
Ao doce chapa ou tubos

Tempos de fascamento em segundos.


2 seg. por mm2
1 seg. por mm2
2 seg. por mm2

Avano total de solda:


Ligas de alumnio (aprox.)
Ao doce redondo
Ao doce chapa

10 x # da chapa
2x
3a5x#

Distncia final entre mordentes:


Ao doce redondo
Ao doce chapas
Ligas de alumnio

1 a 1,5 x
3a5x#
0,5 a 1 x #

MANUAL DE INSTRUES PARA LOCALIZAO DE DEFEITOS DE SOLDA


Tem sido constantemente observado, que o operador de equipamento de soldar por resistncia, tenta
diagnosticar dificuldades de todos os fatores que podero afetar a operao.
Alguns responsabilizam os eletrodos. Outros, o sistema de controle e ainda outros simplesmente que a
mquina quebrou ou gastou-se prematuramente.
A tabela abaixo no pretende fornecer uma soluo mgica a todas as dificuldades que podem surgir na
solda por resistncia.
Porm, enumera algumas das causas mais comuns da resultante de soldas a ponto defeituosas, e dessa
maneira, mostra num relance que qualquer tipo de defeito de solda a ponto, pode ter como causa um dos
muitos fatores prprios ao processo de operao.

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PROBLEMAS DE SOLDA E SUAS CAUSAS PROVVEIS

Problemas de solda

Causas provveis

1.
Escape de material das chapas (expelindo fascas) entre
eletrodos ou entre chapas no ponto de solda.
Tambm: eletrodos aderindo ou colando ao material
base durante a soldagem.

1.1 Corrente de solda alta.


1.2 Presso entre eletrodos baixa.
1.3Perfil da ponta dos eletrodos insuficiente ou
desajustado.
1.4 xidos ou ferrugem nas superfcies das chapas.
1.5 Tempo de compresso muito curto.
2.
2.1 Alta presso entre eletrodos.
Marca profunda dos eletrodos no ponto de solda.
2.2 Corrente de solda baixa com tempo de solda longo
(no compatvel com a espessura da chapa)
2.3 Perfil da ponta dos eletrodos insuficiente.
3.
3.1 Mau contato nas ligaes primrias ou secundrias da
Resistncia mecnica do ponto de solda variando aps
mquina, ou ainda queda de tenso da rede eltrica,
algum tempo de trabalho.
reduzindo a potncia.
3.2 Refrigerao deficiente dos eletrodos, causando
aquecimento e deformao na ponta do eletrodo,
consequentemente, aumentando a rea de contato.
4.
4.1 O regime de trabalho est ultrapassado.
Aquecimento dos braos e do transformador de solda
4.2 Demasiada rea de contato eletrodo-chapa.
4.3 Tempo de solda demasiadamente longo.
4.4 Mau contato nos suportes, braos etc.
5.
5.1 Posicionamento deficiente das partes a serem
Soldas individuais de qualidade satisfatria, porm, o
soldadas.
conjunto acabado mostra uma distoro excessiva.
5.2 Dispositivos mal confeccionados.
5.3 Espaamento das soldas imprprio ou distncia
insuficiente dos cantos.
5.4 Refrigerao insuficiente dos eletrodos.
5.5 Presso incorreta entre eletrodos.
6.
6.1 Verificar, se a chave geral est ligada.
Corrente de solda no circula.
6.2 Verificar fusveis e interruptores.
6.3 Verificar conexes e condutores principais.
6.4 Verificar se os eletrodos ou conexes no esto
isoladas com teflon impedindo a passagem de
corrente.
7.
7.1 Verificar painis e circuitos, conexes soltas ou
Corrente de solda irregular ou nitidamente abaixo
contatos gastos.
daquela para a qual a mquina foi regulada.
8.
8.1 Verifique inicialmente o fluxo de gua, e que todos os
Quanto ao sistema de refrigerao.
registros estejam funcionando adequadamente.
8.2 Inspecione as mangueiras verificando se existem
dobras, curvas, vazamentos ou outros impedimentos
de circulao de gua.
8.3 Controle tambm a temperatura da gua de
alimentao e recirculao.
9.
9.1 Verifique a rea de contato dos eletrodos.
Quanto aos eletrodos
9.2 Veja que o fluxo de gua no eletrodo esteja
refrigerando eficientemente a ponta do mesmo.

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10.
Quanto ao sistema de presso de solda.

10.1 Se o sistema de presso de solda aparentemente est


em ordem, no o ajuste para foras maiores, sem
verificar primeiro outras causas provveis de sobreaquecimento, como:
10.1.1 Peas sujas.
10.1.2 Corrente muito elevada.
10.1.3 Tempo de solda demasiado longo.
10.2 Se o ajuste de presso de solda da mquina dor
correto, porm com a fora parecendo insuficiente
causando soldas queimadas, verifique.
a. O ajuste do pisto.
b. Que as peas estejam sendo apertadas
corretamente uma contra a outra.
c. A fora de contato, pois se ela for insuficiente
pode ser devido o eletrodo gasto.
Em solda a ponto, nota-se a presso de solda
excessiva quando houver entalhes excessivos e vida
curta dos eletrodos de solda (verifique o tipo de liga
de cobre).
As soldas fracas ou nulas so devidas a diminuio
da resistncia de contato permitindo assim a
passagem da corrente sem aquecimento da pea com
a temperatura de fuso.
11.
11.1 Ambiente muito mido e poeirento causar rpido
Quanto a outras condies no previstas anteriormente, e
esburacamento de contatos.
necessrias de correo, caso existam.
11.2 A vibrao encurtar a vida de vlvulas eletrnicas,
alm de causar afrouxamento de conexes eltricas e
mecnicas.
11.3 gua suja entope vlvulas reguladoras e mangueiras
de refrigerao.
11.4 Cargas pesadas e intermitentes ma linha de
suprimento eltrico principal, reduzem a
regularidade da corrente de solda. recomendvel
verificar periodicamente todas as fontes possveis de
defeitos de maneira que medidas corretivas de
manuteno possam ser tomadas fora dos perodos
de trabalho.

CONCLUSO
Quando so feitos relatrios mensais de manuteno, muitas causas de solda defeituosas podero ser
corrigidas antes que danos srios se desenvolvam.
Lembre -se: Medidas corretivas, raramente exigem mais que um simples ajuste.

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Clculo para consumo de energia por ponto de solda


Clculo para soldagem de uma porca
Soldagem de uma Porca M8 com chapa de 2,0mm

Parmetros orientativos
Tempo de solda (Ts) = 10 ciclos.
Corrente de solda (Cs) = 15.000 A
Tenso nominal da rede: 220Vac
Relao de espiras transformador de 150kVA (N) 20:1
Consideraes prticas
Tenso da rede quando soldando (Vreal) = - 10 % = 200Vac
Fator de potncia (FP) = 0,75
Corrente no primrio do transformador (Iprim) = Cs / N = 15.000 / 20 = 750 A
Potncia ativa (PA) = Vreal x Iprim x FP = 200 x 750 x 0,75 = 112,5 kW
Para uma porca a energia eltrica gasta referente ao tempo de solda.
Energia eltrica (Ee) = PA x Ts
Onde PA deve estar em kW e Ts em horas para o resultado estar em kWh (Kilo watt hora)
Ts = 46,206 E-6 horas (46,206 x 10-6 )= 0,166666 Seg = 10 ciclos de 60Hz (cada ciclo de 60Hz = 0,016666 Seg).
Ee = 5,198175 Wh

Ou
Ee = 0,005198175 kWh

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Recomendao para sistema de refrigerao

Vazo mnima:

3,8 l/min.
Consultar sempre o manual do fabricante do equipamento, pois a vazo depende do tipo de
equipamento, potncia, sistema de distribuio e aplicao do processo de soldagem.

Temp. mx. entrada:

40C

Temp. mn. entrada:

2C abaixo da temperatura do local de instalao.

Temp. mx. de sada:

70C, protegido por sensor bimetlico (transformador e Tiristores).

PH:

7,0 a 9,0

Cloro mximo:

20 PPM

Nitrato mximo:

10 PPM

Sulfato mximo:

100 PPM

Slidos mximos:

100 PPM, no abrasivos.

Carbonato de clcio mximo:

250 PPM

Resistividade:

> 2.000 ohms/cm @ 25C

Lembramos que a refrigerao um dos fatores primordiais para a qualidade de


solda e vida til dos eletrodos.
Sugerimos que este item seja monitorado e sempre que possvel efetuado
manuteno no sistema para garantir sua eficincia e eficcia.

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TABELA DE SOLDA PONTO PARA AOS SAE 1010/1030

Para aumentar a vida til dos eletrodos e evitar


faiscamento de material incandescentes, utilizar
o SLOPE durante 1/10 a 1/5 do tempo de solda
total.

QUALIDADE MDIA DE SOLDA (TEMPO DE SOLDA PROLONGADO)


#
a
mm

Fora entre
eletrodos
Kgf

Corrente de
solda
kA

Tempo de
solda

0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
4,0
5,0
6,0

60
100
150
200
250
300
380
450
550

4
5
6
7
8
9
10
12
14

10
20
40
50
75
100
160
225
325

ciclos/60hz

Eletrodos
D min.
d
R
mm
mm mm

10
12
16
16
19
19
25
25
30

4
6
6
7
8
9
11
13
15

Dimentro do ponto
de solda d'
mm

50
75
75
75
75
100
100
150
150

3,5
4,5
5,5
6,5
7,5
8,5
10,5
12,5
14,0

ALTA QUALIDADE DE SOLDA (TEMPO DE SOLDA CURTO)

0,5
1,0
1,25
1,5
2,0
2,5
3,0
4,0
5,0
6,0

150
250
300
350
500
700
800
1250
1700
2250

6,5
9
10
11
14
16
18
22
25
29

3
6
8
10
15
25
30
45
70
100

10
12
12
16
16
19
19
25
25
30

4
6
6
6
7
8
9
11
13
15

50
75
75
75
75
75
100
100
150
150

3,5
4,5
5,0
5,5
6,5
7,5
8,5
10,5
12,5
14,5

Parmetros orientativos

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TABELA DE SOLDA PONTO PARA AO INOX 18/8

Para aumentar a vida til dos eletrodos e evitar


faiscamento de material incandescentes, utilizar o
SLOPE durante 1/10 a 1/5 do tempo de solda total.

#
a
mm
0,5
0,75
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0

TABELA DE SOLDA PONTO PARA AO INOXIDVEL


Fora entre
Corrente de Tempo de
Eletrodos
Dimentro do ponto
eletrodos
solda
solda
D min.
d
R
de solda d'
Kgf
kA
mm
mm
mm
mm
ciclos/60hz
175
3,8
4
16
4,0
50
3,5
300
6,0
5
16
4,5
75
4,0
400
7,6
7
16
5,0
75
4,5
650
11,0
10
19
6,0
75
5,5
900
14,0
13
19
7,0
100
6,5
1200
16,0
16
19
7,5
100
7,0
1500
18,0
19
19
8,5
100
8,0

Parmetros orientativos

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TABELA DE SOLDA PONTO PARA ALUMNIO

Para aumentar a vida til dos eletrodos e evitar


faiscamento de material incandescentes, utilizar o
SLOPE durante 1/10 a 1/5 do tempo de solda total.

QUALIDADE INDUSTRIAL A
#
a
mm

Fora entre
eletrodos
Kgf

Corrente de
solda
kA

Tempo de
solda
ciclos / 60hz

0,5
0,75
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0

180
230
250
320
400
520
600

18
24
30
35
40
49
58

5
6
7
9
10
11
12

Eletrodos
D min.
R
mm
mm

16
16
16
19
19
19
25

Dimentro do ponto
de solda d'
mm

50
50
50
100
100
100
100

3,5
4,0
4,5
5,5
6,5
7,5
8,5

50
50
50
50
50
50
50

3,0
3,5
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0

QUALIDADE INDUSTRIAL B

0,5
0,75
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0

140
160
180
240
280
340
370

16
18
21
25
29
33
36

6
7
8
10
12
13
14

16
16
16
19
19
19
25

Parmetros orientativos

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TABELA DE SOLDA POR COSTURA PARA AOS SAE 1010/1030

COM COMANDO ELETRNICO


#
a
mm

Fora entre
eletrodos
Kgf

Velocidade
de solda
m/min.

Corrente
de solda
kA

Tempo
de solda
ciclos/60hz

0,5
0,75
1,0
1,25
1,5
2,0
2,5
3,0

240
320
400
480
500
600
700
800

2,0
2,0
1,75
1,75
1,5
1,5
1,5
1,1

10
12
14
16
17
19
20
22

2
2
3
4
4
6
7
10

Pausa
min.
max.
ciclos ciclos

1
2
3
3
4
5
6
7

2
3
4
5
6
7
8
10

Disco
mm

R
mm

Quant. de
pontos por
10 mm

3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
5,5
6,0

50
50
75
75
75
75
100
100

5
4
4
3
3
2,5
2
2

SEM COMANDO ELETRNICO (COM FREQUNCIA DA REDE FORADA)


#
a
mm

Fora entre
eletrodos
min. Kgf

normal Kgf

0,25
0,5
0,75
1,0
1,25
1,5
2,0

150
200
230
270
310
340
400

180
240
290
400
450
530
600

Veloc. Mx.

Sobreposio
de material
Veloc. m/min Corrente kA Veloc. M/min Corrente kA
mm

12
11
10
8
7
5
3

Veloc. Mdia

10
12
13
14
17
17
17

6,1
5,3
4,7
3,7
3,1
2,2
1,5

8
9
10
11
12
14
15

Disco
eletrodo
d mm

6
6
6
6
6
8
10

3,0
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
5,0

Parmetros orientativos

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TABELA DE SOLDA POR COSTURA PARA AO INOX

TABELA DE SOLDA POR COSTURA DE INOXIDAVEL


#
a
mm

Fora entre
eletrodos
Kgf

Velocidade
de solda
m/min.

Corrente
de solda
kA

0,5
0,75
1,0
1,25
1,5
2,0
2,5
3,0

300
400
500
600
800
1000
1250
1500

1,4
1,3
1,2
1,2
1,1
1,0
1,0
0,9

8
11
12
13
15
16
16,5
17

Tempo
de solda

Tempo de Pausa

min.

max.

ciclos/60hz

ciclos

ciclos

3
3
3
4
4
4
5
6

2
3
4
4
5
6
6
6

3
4
5
5
6
7
7
8

Disco
d
R
mm
mm

3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
6,0
7,0
8,0

50
50
75
75
75
75
150
150

Quant. de pontos
por 10mm
min.
max.

4
4
4
3
3
3
2,5
2,5

5
5
5
4
4
4
3,5
3

Quando o equipamento for utilizado para ponteamento a reduo da presso nos eletrodos pode chegar at 50%.
O tempo de pausa serve para determinar a distncia entre pontos de acordo com a velocidade de solda.
Sempre que possvel refrigerar as duas fases da costura com gua, logo aps os discos (refrigerao externa).

Parmetros orientativos
Fone: (11) 5548 -6806 Fax: 5686-5028 - www.marimax.com.br * e- mail : comercial@marimax.com.br / importsoldas@cvm.com.br - Cel. 9934-8384

46

MARIMAX
Mquinas de SOLDA por Resistncia

SOLDA POR COSTURA EM LIGAS DE ALUMINIO

TABELA DE SOLDA POR COSTURA DE ALUMINIO


Liga : 2024 - Al - Cu - Mg 7075 - Al - Zn - Mg - Cu
#
E
mm

Fora entre
eletrodos
Kgf

Velocidade
de solda
m/min.

Corrente
de solda
kA

0,5
0,75
1,0
1,25
1,5
2,0
2,5

300
450
600
750
950
1300
1600

0,75
0,75
0,75
0,7
0,6
0,5
0,5

25
32
42
48
55
65
75

Tempo
de solda

Tempo de Pausa Disco

min.

max.

ciclos/60hz

ciclos

ciclos

1
1
1
2
2
3
4

4
5
6
7
9
12
14

6
7
8
9
12
15
17

Quant. de
R
pontos por
mm cada 10 mm

50
50
50
50
75
75
100

8
7
6
5
4
3,5
3

TABELA DE SOLDA POR COSTURA DE ALUMINIO - Qualidade industrial


Liga : 5152 - Al - Mg - 3
#
E
mm

Fora entre
eletrodos
Kgf

Velocidade
de solda
m/min.

Corrente
de solda
kA

0,5
0,75
1,0
1,25
1,5
2,0

250
300
350
380
420
500

1,0
0,95
0,9
0,8
0,75
0,6

24
28
32
34
37
40

Tempo
de solda

Tempo de Pausa Disco

min.

max.

ciclos/60hz

ciclos

ciclos

1
1
2
2
3
4

3
3
5
6
8
10

4
5
6
9
11
12

Quant. de
R
pontos por
mm cada 10 mm

30
30
30
50
50
50

8
7
6
5
4
3,5

O tempo de pausa serve para determinar a distncia entre pontos de acordo com a velocidade de solda.

Parmetros orientativos
Fone: (11) 5548 -6806 Fax: 5686-5028 - www.marimax.com.br * e- mail : comercial@marimax.com.br / importsoldas@cvm.com.br - Cel. 9934-8384

47

MARIMAX
Mquinas de SOLDA por Resistncia

TABELA DE SOLDA PROJEES TPICAS PARA CHAPAS

1 Antes da Solda
2 Depois da Solda
3 Ressalto redondo normal para soldar chapa
4 Ressalto mal estampado, paredes muito finas,
interrupo das veias do material.

Ao soldar por projeo, a corrente de solda se concentra nos


pontos de contato dos ressaltos, independente da forma dos
eletrodos.
Por cada ressalto a superfcie de contato do eletrodo dever ser de
5 a 10 vezes maior que a superfcie do ressalto

Quando houver mais de duas projees recomendvel utilizar o SLOPE durante 1/10 a 1/5 do tempo de
solda total, para nivelamento das projees ou ressaltos.
Quando houver recursos recomendvel utilizar a segunda presso durante o tempo de solda ou aps.
#
a

Dimetro
d

Altura
h

Tol +/- 5%

Tol +/- 2%

mm

mm

0,5
0,75
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0

2,3
2,8
2,8
3,8
4,6
5,8
6,8

Uma Projeo

Duas ou Trs Projees

Fora

Corrente

Solda

mm

Kgf

kA

ciclos

0,6
0,9
0,9
1,1
1,2
1,3
1,4

60
100
150
230
360
500
650

4,4
6,6
8,0
10,3
12,0
13,6
14,5

3
3
5
10
14
17
20

Solda

Quatro ou mais Projees

Fora por

Corrente por

Fora por

Corrente por

Projeo

Projeo

Projeo

Projeo

Kgf

kA

ciclos

Kgf

kA

ciclos

60
60
95
165
240
330
430

3,8
5,1
6,0
7,6
8,9
10,2
11,0

6
6
10
20
28
35
45

40
50
70
150
210
300
400

2,9
3,8
4,3
5,3
6,5
7,7
9,0

6
11
15
25
34
45
60

Parmetros orientativos

Fone: (11) 5548 -6806 Fax: 5686-5028 - www.marimax.com.br * e- mail : comercial@marimax.com.br / importsoldas@cvm.com.br - Cel. 9934-8384

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Solda

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Mquinas de SOLDA por Resistncia

TABELA DE SOLDA DE ARAME CRUZADO 1010 - 1020

BITOLA
Amassamento

2mm
10%

2,5mm
10%

3mm
10%

4mm
15%

5mm
15%

2mm

2,5mm

3mm

4mm

5mm

REGIME

15% 30% 15% 30% 15% 30% 15% 30% 15% 30%

NMERO DE ARAME

NMERO DE ARAME

30 KVA

10%

50 KVA

15

11

10%

75 KVA

19

18

15

10

20%

100 KVA

22

10

20

18

12

20%

150 KVA

25

11

22

10

20

14

10

20%

200 KVA

28

12

24

11

21

16

12

20%

OBSERVAES
1.Esta tabela s vlida quando a separao entre os arames no exceda 3 .
2.Para soldar arames de diferentes dimetros, deve-se considerar a soma dos dois dimetros e dividir por dois.
3.Para separaes maiores que 3 , diminuir 20% do arame por .
Parmetros orientativos

Fone: (11) 5548 -6806 Fax: 5686-5028 - www.marimax.com.br * e- mail : comercial@marimax.com.br / importsoldas@cvm.com.br - Cel. 9934-8384

49

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Mquinas de SOLDA por Resistncia

DEMONSTRATIVO DE TESTE POR SOLDA A PONTO


Presso - kg ----------------------

360
240
120
90
60

Corrente de solda kA -------

11

8,4

5,6

4,5

Tempo - seg.------------------

0,24

0,48

0,8

1,2

1,8

Classes de solda

do ponto de solda - mm

6,5

Teste - trao --------------------

Fora kg

1100

100%

1000

90%

880

80%

670

480

60%

Fone: (11) 5548 -6806 Fax: 5686-5028 - www.marimax.com.br * e- mail : comercial@marimax.com.br / importsoldas@cvm.com.br - Cel. 9934-8384

45%

50

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Mquinas de SOLDA por Resistncia

TABELA DE SOLDA PARA PORCAS


Porca sextavada com trs ressaltos para soldagem em chapa e ao 1010/20
Porca

M4
M5

M6
M7

M8

M9

M 10

M 12

M 14

M 16

# Chapa
mm

Fora entre eletrodos

0,5
0,6
0,7
0,8
1
0,6
0,7
0,8
1
1,2
0,8
1
1,2
1,5
2
2,5
1
1,2
1,5
2
3
4
1,5
2
2,5
3
3,5
4
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5

200
230
250
300
350
250
300
400
500
600
500
550
600
650
750
900
600
650
700
800
900
1000
750
800
900
1000
1200
1400
850
900
1000
1200
1400
1450
1500

Kgf

Tempo de solda
ciclos
4

10

Dimetro do furo na chapa para centrar a porca


Para porcas at M 7 acrescer + 0,1mm
Para porcas de M 8 para cima acrescer + 0,15mm
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51

Corrente
kA

Torque
mN

7
7,5
8
9
9,5
8
8,5
9
9,5
10
10
11
12
12,5
13
14
12
13
13,5
14
16
18
14
14,5
15
16
18
20
15
16
17
18
20
22
24

30
50
70
80
90
65
75
90
95
100
120
125
125
130
130
135
110
130
130
140
180
200
250
280
300
350
350
350
400
500
680
750
750
750
750

Parmetros orientativos