SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

INDUSTRIALES

PLANTA DE F&R XXYY S.A.

MEMORIA DESCRIPTIVA DEL PROCESO INDUSTRIAL

CONTENIDO

MEMORIA DESCRIPTIVA DEL PROCESO INDUSTRIAL................................................. 1

1.

UBICACIN .......................................................................................................... 1

2.

OBJETIVO ............................................................................................................ 2

3.

DESCRIPCIN DEL PROCESO DE PRODUCCIN............................................ 2

3.1 FUNDICIN......................................................................................................... 2
3.2 PLANTA DE TRATAMIENTO DE SUBPRODUCTOS. ......................................... 3
3.3 OTROS PROCESOS........................................................................................... 4

SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

INDUSTRIALES

PLANTA DE F&R XXYY S.A.

MEMORIA DESCRIPTIVA DEL PROCESO INDUSTRIAL

1. UBICACIN
La Planta de F&Rde XXYY S.A. est ubicada en la Costa Sur del litoral Peruano,
en el Kilmetro 240 de la Panamericana Sur, en el distrito de Paracas y en la
provincia de Pisco, Departamento de Ica.

El acceso se realiza de acuerdo a las siguientes rutas:

Tabla 1 Principales rutas de acceso a la Planta de Fundicin
Ruta N1 va terrestre
Origen-Destino

Distancia

Estado de la carretera

(Km.)
Lima-Pisco

240

Panamericana
asfaltada

Total

240 Km.

Tiempo aproximado

04 horas

Sur

2. OBJETIVO
El objetivo de XXYY S.A. es el de producir estao refinado de 99.95% de pureza.

3. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE PRODUCCIN

La planta de XXYY S.A. produce estao refinado de 99.95% de pureza

aleaciones de estao con plomo y/o cobre, para lo cual cuenta con una rea de
Fundicin y una rea de Refinacin.

3.1 FUNDICIN
La unidad de produccin de XXYY S.A., produce estao mediante el proceso
SIROSMELT con refinacin en ollas y cristalizadores. El proceso de la unidad de
operacin involucra las operaciones de Fundicin y Refinacin.

El proceso de Fundicin es del tipo

batch, con lotes de 40 toneladas y una

velocidad mxima de 12 Tn/hora; ste se lleva a cabo utilizando tecnologa de

fusin en bao sumergido, el cual consiste en mezclar concentrado de estao con
piedra caliza, mineral de hierro, carbn, recirculantes e inyeccin de aire para
fundirlo en un horno cilndrico de alta temperatura donde ocurre tambin
reacciones de oxidacin y reduccin hasta obtener el metal crudo de
aproximadamente 98% de estao. La planta cuenta con 02 hornos AUSMELT que
trabajan a altas temperaturas y cuentan en el interior con un revestimiento de
cermico refractario, slo se utiliza uno de ellos, mientras que el otro es usado en
caso de mantenimiento del primero, por lo general el cambio de los cermicos es
por desgaste y/o reparaciones.

El estao fundido pasa a refinacin, mientras que en el horno queda la escoria

que despus es evacuada y enfriada con chorros de agua para granularla y
proceder a su disposicin. Hay que sealar que en el proceso se roca agua de
proceso en la superficie exterior del horno, para el enfriamiento y control de la
temperatura.

En la refinacin el metal crudo es luego piro-metalrgicamente refinado de manera

continua en ollas de refinacin para remover las ltimas impurezas del metal.
Despus de este proceso, el metal est listo para moldearlo en lingotes de 25 Kg.
de peso. Cabe sealar que an cuando el proceso de fundicin se encuentre fuera
de funcionamiento por diversas razones; el proceso de refinacin continuar
mientras exista metal crudo para su abastecimiento, salvo el caso de fallas en la
operacin.

3.2 PLANTA DE TRATAMIENTO DE SUBPRODUCTOS.

La planta de tratamiento de residuos de refinacin trabaja en forma integrada con

la planta de estao existente, a fin de mejorar la recuperacin de estao metlico,
producir subproductos con mayor valor agregado y obtener residuos que sean de
manejo mas seguro.

La planta procesa el dross de Arsnico, Antimonio y Aluminio (As-Sb-Al), dross de

Cobre (Cu) y botones de soldadura de Estao, Bismuto y Plomo (Sn-Bi-Pb) que se
producen durante la refinacin del estao, stas pasan por un horno rotatorio que
trabaja por batch y es capaz de procesar 2 Tn en 4,5 horas. La Planta utiliza
petrleo residual 6.
La escoria es dispuesta en forma separada de la fundicin.

El horno rotatorio utiliza agua de proceso que pasa a travs de la chaqueta

3.3 OTROS PROCESOS

El agua de proceso es proporcionada por las torres de enfriamiento y esta a su

vez de la planta

de tratamiento de agua, que consta de un sistema de

ablandadores en la que se suministra agua de un tanque principal y sta a su vez

de galeras filtrantes.

Las aguas de proceso recorren la zona de fundicin, la de subproductos y la de

compresores, luego pasan por el sistema de torres de enfriamiento (3 torres, una
torre para cada proceso) que hacen retornar las aguas a dichas zonas. La planta
de tratamiento de agua industrial abastece de agua (agua de reposicin) a las
torres de enfriamiento cuando existe una prdida por evaporacin.

El agua utilizada en el enfriamiento y granulacin de la escoria del horno, es

proporcionada del tanque de agua cruda, y luego almacenada en pozas para su
enfriamiento al ambiente para su posterior reuso (nuevamente para enfriar y
granular la escoria).

La zona de compresores, consta de 8 compresores, que proporcionan aire a

presin a diversas partes de la planta principalmente a la fundicin y
especficamente al horno AUSMELT. El agua utilizada para enfriar los
compresores es llevada a la torre de enfriamiento de planta para enfriarse y su
posterior recirculacin.