UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE

MEXICO

Objetivo
Conocer cuales son los 7 desperdicios o las 7 mudas de la produccin,
donde se pudieron observar primeramente y quien fue la primera
persona en identificarlos.
Desarrollo

Las 7 Mudas o los 7 desperdicios

Muda es una palabra japonesa que significa inutilidad; ociosidad;
desperdicio; superfluidad y es un concepto clave en el Toyota
Production System (TPS) o Manufactura Esbelta como uno de los tres
tipos de residuo (muda, mura, mun). Reducir los residuos es una manera
efectiva de aumentar la rentabilidad. Toyota escogi estas tres palabras
que comenzaban con el prefijo mu que es reconocido en Japn
como referencia a un programa o campaa de mejora de un
producto.
Un proceso agrega valor al producir bienes o proveer un servicio por el
que un cliente pagar. Un proceso consume recursos y los residuos
ocurren cuando se consumen ms recursos de los necesarios para
producir los bienes o la prestacin del servicio que el cliente realmente
quiere. Las actitudes y herramientas del TPS sensibilizan y dan nuevas
perspectivas para identificar los residuos y las oportunidades no
explotadas asociadas con la reduccin de residuos.
Muda ha recibido ms atencin como residuo que las otras dos, lo que
significa que mientras los practicantes de Lean han aprendido a ver
muda no ven de la misma manera mura (desnivel) y muri (sobrecarga).
As, mientras que se centran en conseguir su proceso bajo control no
dan tiempo suficiente para la mejora del proceso de rediseo.
Los Siete Desperdicios

Uno de los pasos claves en Lean y TPS es la identificacin de cuales

pasos agregan valor y cuales no. Al clasificar las actividades del
proceso en estas dos categoras es posible emprender acciones para
mejorar las primeras y eliminar las segundas. Algunas de estas
definiciones podrn parecer idealistas pero esta definicin dura es
vista como importante para la efectividad de este paso clave.
Una vez que el trabajo de valor agregado ha sido separado del residuo,
el residuo puede ser subdividido en residuo necesita realizarse, pero no
aade valor y residuo puro. La identificacin clara de trabajo sin valor
agregado, distinto de residuo o trabajo, es crtica para identificar los
supuestos y las creencias detrs del proceso actual de trabajo y para
desafiarlos en su momento.
La expresin aprender a ver proviene de una capacidad que se
desarrolla para ver el residuo donde no haba sido percibido antes.
Muchos han tratado de desarrollar esta habilidad con viajes a Japn
para visitar Toyota y ver la diferencia entre su operacin y la que ha
estado bajo mejora continua durante 30 aos bajo el TPS. Los siguientes
siete residuos identifican los recursos que son comnmente
desperdiciados. Fueron identificados por el Ingeniero en Jefe de Toyota,
Taiichi Ohno como parte del Sistema de Produccin Toyota.
Transportacin
Cada vez que un producto es movido, tiene el riesgo de ser daado,
perdido, tener retraso, etc. Adems de ser un costo de no valor
aadido. La transportacin no hace ninguna transformacin al
producto que el cliente est dispuesto a pagar.
Inventario
Inventario, ya sea en forma de materias primas, productos en proceso o
tambin conocido como WIP, o productos terminados, representa un
desembolso de capital que an no ha producido un ingreso ya sea por
el productor o para el consumidor. Cualquiera de estos tres elementos
no estn activamente procesados para aadir valor es desperdicio.
Movimiento
En contraste con el transporte, que se refiere a los daos a los productos
y los costos de transaccin asociados con el movimiento de ellos, el
movimiento se refiere a los daos que ocasiona el proceso de
produccin de la entidad que crea el producto, ya sea a travs del
tiempo (desgaste de los equipos y las lesiones por esfuerzo repetitivo
para los trabajadores) o durante eventos discretos (accidentes daos al

equipo y / o lesionar a los trabajadores).

Espera
Siempre que los bienes no se encuentran en el transporte o en trmite,
estn esperando. En los procesos tradicionales, una gran parte de la
vida de un producto individual que se gasta en espera de ser
trabajado.
Sobre Procesamiento
Durante el procesamiento se produce cada vez que se realiza ms
trabajo en una pieza de lo requerido por el cliente. Esto tambin incluye
el uso de herramientas que son ms precisas, un complejo o caro de lo
absolutamente necesario.
Sobre Produccin
La sobreproduccin se produce cuando se produce ms producto de
lo que se requiere en ese momento por sus clientes. Una prctica
comn que conduce a esta muda es la produccin de grandes lotes.
La sobreproduccin es considerada la peor muda porque oculta y / o
genera todos los dems. La sobreproduccin conduce a exceso de
inventario, el cual requiere el gasto de los recursos de espacio de
almacenamiento y conservacin, actividades que no benefician a los
clientes.
Defectos
Cada vez que aparecen imperfecciones, se incurre en costos
adicionales reelaboracin de la parte, reprogramacin de produccin,
etc. Los defectos en la prctica a veces puede duplicar el costo de un
solo producto. Esto no debe ser transmitido al consumidor y debe ser
tomado como una prdida
Conclusin
Se concluye que los 7 desperdicios fueron observados primeramente
por el Ingeniero Taiichi Ohno como parte del Sistema de Produccin
Toyota.
Se aprendi como la identificacin de cuales pasos agregan valor y
cuales no nos ayuda a saber cuales son los 7 desperdicios.
Bibliografa

http://spcgroup.com.mx/7-mudas/
http://cursosgratis.aulafacil.com/leanmanufacturing/curso/LeanManufacturing-4.htm