UCV

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

SEMESTRE 2013 I
MDULO DE CLASES
SESION N6
EL VIDRIO

HUARAZ
2013

Docente: ing. Erika M. Mozo Castaeda

UNIVERSIDAD CESAR VALLEJO CHIMBOTE

ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL
TECNOLOGIA DEL CONCRETO

SESIN N6:
EL VIDRIO-DEFINICIONES-FABRICACIN-TIPOS.

1.1. BREVE HISTORIA DEL VIDRIO

El vidrio ha sido el principal material utilizado como cerramiento de vanos en edificios

de muy diversa ndole, facilitado por una serie de caractersticas inherentes a este
material. Los avances tcnicos en la industria del vidrio a partir del siglo XIX
posibilitaron la fabricacin de lminas de mayor tamao, con mejores propiedades y
a precios mucho ms competitivos, permitiendo el desarrollo de una autntica
arquitectura en vidrio. Los grandes invernaderos, las galeras urbanas cubiertas y las
estaciones de ferrocarril, son el punto de partida de una arquitectura ms abstracta
que juega con nuevos elementos: transparencia, brillos, reflejos. Sin embargo, la
gran oportunidad del vidrio de mostrar todo su potencial constructivo no se ha podido
dar hasta el siglo XX. Desde entonces la evolucin tcnica del vidrio ha sido
imparable, logrando con un material que, en principio, era frgil y sin cualidades
aislantes, estructuras enteramente de vidrio o fachadas con un muy buen nivel de
aislamiento trmico y acstico e incluso con una alta resistencia al fuego. Hoy en
da, el vidrio, en sus mltiples variantes, si bien tiene que competir y convivir con
otros productos, sigue siendo uno de los materiales ms verstiles utilizados en la
construccin, cuyo futuro ofrece insospechadas posibilidades.

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1.2. DEFINICIONES:

El vidrio es un material inorgnico duro, frgil, transparente y amorfo que se

encuentra en la naturaleza aunque tambin puede ser producido por el hombre. El
vidrio artificial se usa para hacer ventanas, lentes, botellas y una gran variedad de
productos. El vidrio es un tipo de material cermico amorfo.
El vidrio se obtiene a unos 1.500 C de arena de slice (SiO2), carbonato de sodio
(Na2CO3) y caliza (CaCO3).
El trmino "cristal" es utilizado muy frecuentemente como sinnimo de vidrio, aunque
es incorrecto en el mbito cientfico debido a que el vidrio es un slido amorfo (sus
molculas no estn dispuestas de forma regular) y no un slido cristalino.

1.3. FABRICACION DEL VIDRIO:

1.3.1 Materias primas

Las materias primas pueden clasificar, segn el papel que desempean durante el
proceso de fusin, en cuatro grupos principales:

1.- Vitrificantes
2.- Fundentes
3.- Estabilizantes
4.- Componentes secundarios

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En la tabla 1 pueden verse compendiados los elementos que comprende cada uno
de estos grupos, y a continuacin
estudiaremos cada uno de ellos.

Segn su procedencia se pueden clasificar en:

A.- Materiales de minas y canteras: Arena, caliza, doloma, feldespatos, etc.

B.- Productos qumicos fabricados: Carbonato de sodio, borax, cido brico, hidrato
de aluminio, etc.
C.- Subproductos: Vidrio de desecho (calcin), escoria de horno alto beneficiada, etc.
Vitrificantes.
Se agrupan todas las sustancias tpicamente formadoras de vidrio. La slice es el
constituyente principal de la mayora de los vidrios comerciales, en los que interviene
formando aproximadamente las tres cuartas partes de su composicin.

La slice libre o combinada constituye la especie qumica ms abundante de la

corteza terrestre, en la que
interviene en un 6O %, formando parte de una gran diversidad de minerales, de
rocas y de restos de origen orgnico.
Las fuentes principales de esta materia prima son el cuarzo, las cuarcitas, las arenas
y areniscas de cuarzo, de origen sedimentario, y la tierra de infusorios. De todas es
la arena de cuarzo la nica que masivamente consume la industria vidriera.
Los tres factores principales que limitan la utilidad de una arena como materia prima
para la fabricacin de vidrio son sus caractersticas mineralgicas, qumicas y
granulomtricas.

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Tabla 1.- Elementos constituyentes del vidrio.

Arenas Silcicas
Vitrificantes

Silice (SiO2)
Piedra arenisca

Caliza
Bases

Cal (CaO)

(amorfa)
Espato
Cristalizado

Sosa Salvay (CO3, Na2)

Sosa (Na2O)
Sulfato Sdico (SO2, Na2)
Fundantes
Carbonato Potsico (CO3, K2)
Potasa (K2O)
Feldespato (K2O, Al2O3, 6SiO2

Fundentes.
favorecen la formacin de vidrio, rebajando su temperatura de fusin, y facilitar su
elaboracin. Dentro de ellos, son los alcalinos los que mejor cumplen este cometido.
La adicin de fundentes viene limitada por la estabilidad del vidrio. La incorporacin
de estos xidos modificadores a la red vtrea determina la apertura de enlaces Si O
- Si y, por lo tanto, la creacin de iones oxgeno no puente. Ello trae consigo un
detrimento de las propiedades del vidrio (aumento del coeficiente de dilatacin
trmica, debilitamiento de la resistencia mecnica y de la estabilidad qumica,
disminucin de la viscosidad, mayor
tendencia a la desvitrificacin, etc.).

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Estabilizantes.
El aluminio es el que ms interviene en la composicin de los vidrios industriales.
El in aluminio puede actuar como modificador de red en coordinacin octadrica o
como formador de red en coordinacin tetradrica [AlO4] alternando con los iones
silicio. La formacin de coordinaciones tetradricas exige una mayor proporcin de
oxgeno que la que corresponde a la frmula del xido introducido (Al2O3).
Para satisfacer estos requerimientos, parte de los oxgenos no puente se unen al in
aluminio, convirtindose en oxgenos puente que hacen disminuir el nmero de
enlaces y aumentar la cohesin del retculo vtreo.
La incorporacin de aluminina al vidrio lleva un aumento de la resistencia mecnica,
un mejoramiento de la estabilidad qumica, una elevacin de la refractariedad, una
disminucin del coeficiente de dilatacin trmica y, consecuentemente, una mejor
resistencia al choque trmico. Por otra parte, la presencia de aluminina reduce la
tendencia a la desvitrificacin, aumenta la viscosidad del vidrio, ensancha su
intervalo de trabajo y eleva considerablemente su tensin superficial. Esto hace que
los vidrios aluminosos, adems de requerir temperaturas de fusin ms altas,
presenten mayores dificultades para su afinado.

En la mayora de los vidrios sdico-clcicos comerciales es frecuente la

incorporacin de Al2O3 en una proporcin del 1 al 3 %.

Las materias primas que ms se utilizan habitualmente para aportar almina al vidrio
son los feldespatos, cuyos representantes ms tpicos son los de las series de las
ortoclasas y de las plagioclasas, as como la anortita (CaO.Al2O3.2SiO2). Su uso es
recomendable porque son compuestos que funden a temperaturas relativamente
bajas y se incorporan fcilmente al vidrio sin producir perturbaciones.

Componentes secundarios.
Adems de las materias primas, en forma de xidos comentadas anteriormente, en
la fabricacin de los vidrios entran a formar parte otras sustancias, que dan al vidrio
el aspecto y textura de una variada gama de manufactura.

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En la tabla 2 se muestran los distintos compuestos utilizados en la coloracin del vidrio.

Compuestos Qumico

Coloracin

xidos de Fierro

Verde

Oxido de Cromo

Verde, caf, azul

Sulfito de Fierro

Amarillo a caf - rojo

Oxido de Nquel

Gris a verde

xidos de Manganeso

Violeta

xidos de cobalto

Azul a violeta

Oxido de Cobre

Rojo azul a verde

Selenio

Naranja a rojo

Sulfito de cadmio

Amarillo

Oro

Rub a rojo

Plata

Amarillo

Oxidos de Manganeso / Sodio

Incoloro

Selenio + Oxido de Cobalto

Tabla 3.- Composiciones de algunos vidrios industriales.

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1.3.2. Tipos de vidrios.

Atendiendo a su volumen de fabricacin los vidrios pueden ser clasificados en:
Comerciales
Especiales
Los vidrios comerciales son producidos en gran escala, y se usan en la mayora de
las aplicaciones, mientras que los especiales son menos comunes ver tabla 2.1.

Tabla 2.1 Tipos de vidrio y sus caractersticas

Tipo de vidrio

Nombre

Caractersticas
Este tipo de vidrio es el ms utilizado, pues sus propiedades lo hacen
adecuado para su uso con luz visible. Los recipientes hechos de vidrios

Soda-Cal

de soda - cal son virtualmente inertes, no contaminado la materia que

contienen ni su sabor. Son poco resistentes al choque trmico.
Utiliza xido de plomo en lugar de xidos de calcio, y xido de potasio
en lugar del xido de sodio, y se conoce comnmente como cristal al

Comerciales

Plomo

plomo. Los vidrios al plomo tienen un alto ndice de refraccin y una

superficie relativamente blanda, lo cual permite una fcil decoracin por
esmerilado, corte o tallado.
Estn compuestos principalmente de slice (70-80%) y xido brico (713%) con pequeas cantidades de lcalis (xidos de sodio y potasio) y

Borosilicato

Slice vtreo.

Vidrios de
aluminosilicato.

Especiales

Vidrios de slice
lcali - bario.
Vidrios de
borato.
Vidrios de
fosfato.

xido de aluminio. Su principal caracterstica es una buena resistencia

a los choques trmicos.
Son vidrios hechos casi exclusivamente de slice. Son necesarias
temperaturas de fusin sobre 1.500C.
Contienen cerca de un 20% de xido de aluminio (Al2O3), adems de
xido de calcio, xido de magnesio y xido de boro en cantidades
relativamente pequeas.
Contiene una cantidad mnima de xidos de plomo, bario o estroncio.
Contienen pequeas cantidades o nada de slice. Son usados para
soldar vidrios, metales o cermicas, a relativamente, bajas
temperaturas.
Consisten principalmente en mezclas de pentxido de vanadio (V2O5)
y pentxido de fsforo (P2O5).

Fuente: British Glass Manufacturers Confederation (BGMC), 1999.

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1.3.3. Proceso de fabricacin

Proceso de Fusin
A medida que la arena y la ceniza de soda son recibidas, se muelen y almacenan en
silos, en espera de alimentar por gravedad a los pesadores y mezcladores. En los
mezcladores las materias primas son dosificadas y combinadas con vidrio reciclado
para formar una mezcla homognea, la cual es trasladada por medio de cintas
transportadoras a un sistema de almacenamiento de cargas (batch) siendo
conducido despus al alimentador del horno de fundicin.
Al entrar la carga al horno a travs de los alimentadores, sta flota en la superficie
de la masa de vidrio fundida. Una vez que se funde, pasa al frente del bao y
eventualmente fluye a travs de la garganta de carga al refinador, donde es
acondicionada trmicamente para descargar al proceso de formado. En la figura
2.1 puede verse un esquema del proceso bsico.
Figura 2.1. Etapas bsicas del proceso de produccin de vidrio.

En esta operacin son utilizado tanto hornos de crisol como de tanque o continuos,
dependiendo principalmente de la cantidad de vidrio a producir. En general para la
produccin en menor escala se utilizan hornos de crisol, mientras que en las de
mayor
se suelen utilizar hornos continuos.

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a. Hornos de crisol.
Los hornos de crisol son estructuras construidas de material refractario, resistente a
los ataques del vidrio a cualquier temperatura.
En el proceso de fundido en crisoles, no hay contacto directo entre el horno el vidrio
y es formado manualmente o por soplado a boca.
Un crisol tiene una vida til de cerca de 30 ciclos pudiendo producir entre 18 y 21
toneladas de vidrio.

b. Hornos de tanque o continuo.

Este tipo de horno es utilizado donde es necesario un flujo continuo de vidrio para la
alimentacin de mquinas automticas de formado, por su mayor eficiencia en el uso
del combustible es empleado principalmente para la produccin en gran escala.
Un horno de tanque consiste de una tina (con una capacidad de hasta 2000
toneladas, construida de un material refractario) y de una estructura donde tiene
lugar la combustin.

El proceso de Fusin se da en 4 fases, con un programa trmico que da un aumento

progresivo de la temperatura hasta un mximo de unos 1500 C

1.- Reaccin de los componentes y formacin de vidrio.

2.- Disolucin del excedente de slice sin reaccionar.
3.- Afinado y homogeneizacin.
4.- Reposo y acondicionamiento trmico.
5.- Conformacin.
6.- Enfriamiento y recocido.

Proceso de formado
En general los procesos de formado ms comunes, y los cuales estn presentes en
Chile
son los utilizados en la fabricacin de los siguientes tipos de productos:
Envases.
Vidrios planos.
Ampolletas.

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A. FABRICACION DE ENVASES.
a. Soplado por boca.
En la operacin de soplado por boca, una varilla de hierro hueca o caa es
sumergida
en un crisol que contiene el vidrio fundido, para recoger una porcin en la punta por
rotacin de la caa. El vidrio tomado, es enfriado a cerca de 1000C y rotado contra
una pieza de hierro para hacer una preforma. La preforma es entonces manipulada
para permitir su estiramiento, nuevamente calentada y soplada para que tome una
forma semejante a la del artculo que se quiere formar, siendo luego colocada en el
interior de un molde de hierro o madera y soplada para darle su forma final.
b. Fabricacin semi-automtica de botellas.
Al igual que en el soplado a boca, la operacin se inicia tomando una porcin de
vidrio
en una varilla, la cual se hace fluir en un molde de preformado hasta que ha entrado
una cantidad suficiente, en ese momento el vidrio es cortado con unas tijeras.
En el fondo del molde de preforma se encuentra un vstago destinado a realizar una
abertura en la pieza, por la cual ser soplado aire que dar forma al producto. Una
bocanada de aire a presin impulsa el vidrio hacia arriba contra las paredes del
molde de preforma y una placa ubicada en la parte superior, hasta formar una
preforma, siendo sta una botella de paredes gruesas y forma vagamente semejante
al producto final. La preforma es entonces removida y transferida al molde final,
donde nuevamente ser soplada hasta adquirir su forma final. El molde es entonces
abierto, y la botella removida y colocada en el tnel de recocido.

c. Produccin automtica de envases.

El principio de la produccin automtica es exactamente el mismo que el descrito
anteriormente. Dejndose caer el vidrio en el molde como una gota.
B. FABRICACIN DE VIDRIO PLANO.
a. Procesos de flotacin.
En este proceso el vidrio es mantenido en una atmsfera qumicamente controlada a
una temperatura suficientemente alta (1000 C) y por un tiempo suficientemente
largo como para que el vidrio fundido quede libre de irregularidades y su superficie

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llegue a ser plana y paralela. En esta condicin, el vidrio es vertido sobre una
superficie de estao fundido, que al ser perfectamente plana permite obtener
tambin un producto de estas caractersticas
La lmina es enfriada mientras an avanza a lo largo del estao fundido, hasta que
la superficie alcanza una consistencia suficientemente como para ser transportada
sobre una cinta sin que el vidrio quede marcado (aproximadamente 600C). La
lmina entonces pasa a travs de un horno tnel de recocido, mientras es
transportada camino a su almacenaje, donde computadoras determinarn el corte de
la lmina para satisfacer las ordenes de los clientes.
b. Proceso de rodillo.
El proceso consiste bsicamente en hacer pasar un flujo continuo de vidrio fundido a
travs de rodillos enfriados por agua.
c. FABRICACIN DE AMPOLLETAS.
En la fabricacin de ampolletas, un flujo de vidrio fundido fluye desde el horno hacia
abajo entre dos rodillos enfriados por agua y sobre la mquina para formado de
preformas. Una vez que abandona los rodillos, la pieza es llevada a una plancha con
una serie de orificios, formando una fila continua de piezas con agujeros. A medida
que las preformas se mueven hacia delante, una cadena continua de sopladores va
inyectando aire en las piezas a travs del agujero, transformando la ampolla en
ampolletas dentro de un molde giratorio, que se abre y cierra alrededor de ellas. An
movindose hacia delante sobre la cinta, la ampolleta ya formada abandona el
molde, siendo enfriada por un flujo de aire (enfriadores jets) y es entonces removida
de la cinta para caer en el cucharn de una mesa giratoria. Este la deposita en una
cinta transportadora, que las lleva a travs del horno tnel de recocido y
posteriormente a los enfriadores de aire, para luego ser inspeccionadas y
empacadas. La parte no utilizadas de la preformas pasan directamente al sistema de
reciclado siendo nuevamente fundidas.
Procesos secundarios y de acabado
Una vez realizadas las operaciones de formado, los objetos de vidrio obtenidos,
pueden pasar a travs de una serie de procesos secundarios y de acabados, entre
los cuales se cuenta.

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Recocido
Templado
Pintado
Decorado
El primero de ellos, el recocido, es prcticamente obligatorio pues libera al producto
de vidrio de tensiones internas del material que causan una extrema fragilidad del
producto.

a. Recocido.
El proceso de recocido es utilizado para liberar las tensiones internas, que se
producen debido al rpido e irregular enfriamiento de la pieza de vidrio durante la
operacin de formado.
Para ello la pieza es vuelta a calentar y luego enfriada lentamente.
La operacin se realiza utilizando para ello un horno tnel de recocido, que consiste
bsicamente en una serie de quemadores dispuestos en un horno largo, a travs del
cual son llevadas las piezas de vidrio.

b. Templado.
Es un tratamiento trmico que permite fortalecer la pieza de vidrio.
c. Pintado.
Adems de su funcin decorativa, el pintado es utilizado para darle al vidrio nuevas
propiedades fsicas, qumicas y pticas.
d. Decorado.
La operacin de decorado puede incluir un trabajo mecnico sobre la pieza de vidrio,
lo que se hace sacando o aadiendo material de su superficie. Tambin se puede
deformar la pieza tras un calentamiento previo.

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Reacciones Quimicas en la fabricacin del Vidrio

BASE
(Dolomia)
(C03)2CaMg

Oxido de
Dixido de Carbonato de
Magnesio
Carbono
Calcio
MgO
+
CO2
+ CaCO3

BASES
Carbonato de Carbonato de
Sodio
calcio
CO3Na2
+ CO3Ca

(CO3)2 CaNa2

VITRIFICANTES
Reaccin del
Dioxido de
eutctico
Silicio
3[(CO3)2 CaNa2] + 10[SiO2 ]

Disilicato

Disilicato

Devitrita

Dixido de
Carbono
2[Na2O.2SiO2 ] + [Na2O.3CaO.6SiO2] + 6(CO2 )

Devitrita

[Na2O.2SiO2] + [Na2O.3CaO.6SiO2]

Na2O.2CaO.3SiO2 + FUNDIDO

FUNDENTE
Oxido de
Sodio
Na2O.2CaO.3SiO2 + Na2O

2Na2O.2CaO.3SiO2

2Na2O.CaO.3SiO2 + [Na2O.2SiO2]

Na2O.CaO.3SiO2 + RESIDUO FUNDIDO

Oxido de Dioxido de
Magnesio Azufre
Na2O.CaO.3SiO2 + MgO + SO2

Silicato de Silicato de Silicato de Sulfato de

Sodio
Calcio
magnesio Sodio anhidro
SiO3Na2 + SiO3Ca + SiO3Mg + SO4Na2

Sulfato de
Dioxido de
Sodio anhidro
Silicio
SO4Na2
+ SiO2

Silicato de Anhidrido
Sodio
Sulfurico
SiO3 Na2 + 8SO3

SiO3 Na2

: Es conocido como vidrio soluble

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