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MEMORIAL TCNICO PARA AQUISIO DE (qtd)

CENTRFUGAS COM VARIADOR DE


FREQUNCIA DE Capacidade TR

NOME DA OBRA OU CLIENTE

Documento: Interno Externo


TTULO

DATA

VERSO

VALIDADE

MEMORIAL TCNICO DO SISTEMA DE AR


CONDICIONADO

05-09-2006

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MEMORIAL TCNICO DO SISTEMA DE AR CONDICIONADO


NOME DA OBRA OU CLIENTE

Departamento Emissor:
Aplicao:
Outros Interessados:

Revisor

Engenharia
SISTEMA DE AR CONDICIONADO

REVISES
Aprovao

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Descrio

OBSERVAES

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NDICE
NOMENCLATURA UTILIZADA:....................................................................................................................3
1
OBJETIVO........................................................................................................................................4
2
GENERALIDADES..........................................................................................................................5
2.1
Introduo.................................................................................................................................5
2.2
Normas Tcnicas.......................................................................................................................5
2.2.2 - Referncias Especficas..............................................................................................................6
3
ESCOPO DO FORNECIMENTO.....................................................................................................6
4
SUPERVISO DE MONTAGEM...................................................................................................12
5
IDENTIFICAO DAS PARTES DO SISTEMA.........................................................................12
6
PROTEO DOS EQUIPAMENTOS............................................................................................12
7
DOCUMENTAO........................................................................................................................12

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Nomenclatura Utilizada:

ABNT

Associao Brasileira de Normas Tcnicas.

ARI

Air Conditioning and Refrigerating Institute

ASHRAE

American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning Engineers

SMACNA

Sheet Metal and Air Conditioning Contractors National Association.

TBS

Temperatura de Bulbo Seco

TBU

Temperatura de Bulbo mido

UR

Umidade Relativa

QGBT

-- Quadro Geral de Baixa Tenso

QECAG

-- Quadro Eltrico (Fora e Comando) da Central de gua Gelada

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OBJETIVO

Este Memorial tem por objetivo descrever as caractersticas tcnicas mnimas para aquisio de uma
Unidades Resfriadoras de Lquido, (chillers), de Capacidade TR para a Instalao de Ar Condicionado
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GENERALIDADES

2.1

Introduo
So relacionadas a seguir as definies mais utilizadas neste Memorial:

2.2

CONTRATANTE COLOCAR O NOME

PROPONENTE - Empresa apresentadora de uma proposta de preo para o trabalho.

CONTRATADA - Empresa selecionada poara executar os trabalhos.

FISCALIZAO Entidade responsvel pela acompanhamento da execuo da empreitada.

Normas Tcnicas

As seguintes normas foram observadas na execuo deste trabalho e devero ser seguidas no
fornecimento e execuo do sistema.

2.2.1

Referncias Gerais

Para o projeto, fabricao, montagem e ensaios dos equipamentos e seus acessrios principais, bem
como em toda a terminologia adotada, sero seguidas as prescries aplicveis da ABNT -- Associao
Brasileira de Normas Tcnicas.
Estas normas devero ser complementadas quando necessrio por uma ou mais das seguintes normas:
ASHRAE - American Society of Heating, Refrigeration and Airconditioning Engineers;
BACNET Protocolo Aberto de comunicao da ASHRAE;
NEC - Nacional Electrical Code;
NFPA - National Fire Protection Association;
ARI - "Air Conditioning and Refrigerating Institute";
ASME - "American Society of Mechanical Engineers";
ANSI - "American National Standards Institute";
DIN - "Deutsch Industrie Normen";
SMACNA - "Sheet Metal and Air Conditioning Contractor National Association".
NEBB -National Enviromental Balancing Bureau
NEMA - National Electrical Manufactorers Association

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2.2.2 - Referncias Especficas


Os Testes Finais, (commissioning), devero ser executadas em concordncia com as disposies da
ASHRAE.
Os testes de partida das Unidades de Resfriamento de Lquido, (URL), sero feitos de acordo com a
rotina do fabricante dos equipamentos.
Em caso de coliso entre as normas acima citadas aplica-se a mais restritiva.

2.2.3- Isolamento Mecnico dos Equipamentos


As URL sero instaladas sobre suportes de molas fornecidos ou aprovados pelo fabricante do
equipamento. Assumindo uma freqncia natural de vibrao da estrutura de 200 Hz, os apoios sero
calculados com uma deflexo mnima de 30 mm, capaz de absorver 95% da vibrao.
A fixao das tubulaes no ser feita com apoios rgidos no pavimento ou teto junto s conexes ao
equipamento.

ESCOPO DO FORNECIMENTO

O projeto aqui descrito consta principalmente dos seguintes equipamentos e servios:


Unidades refrigeradoras de lquido, controladas por painel microprocessado, equipadas com
compressor do tipo centrfugo, motor e Variador de Freqncia, com as seguintes caractersticas.
Cada unidade ter uma capacidade de Capacidade Toneladas de Refrigerao, resfriando 338,8 m3/h
de gua, de 12,7 C para 7,2 C, quando fornecida com um mnimo de 393,5 m3/h de gua de
condensao de 35 C para 29,5 C.
A energia absorvida mxima por cada unidade no deve exceder 0,62 kW/TR e o consumo em carga
parcial, (NPLV AR550/590), melhor que 0,36 kW/TR.
O evaporador deve ser selecionado com um fator de incrustao, de 0.01761 m2.K/Kw, com uma queda
de presso mxima de 70 kPa.
O condensador dever ser selecionado com um fator de incrustao de 0,0443 m2.K/Kw, com uma
queda de presso mxima de 80 kPa.
O refrigerante utilizado ser R134a.
O motor do compressor dever ser alimentado com 460 V - 3 Fases - 60 Hz, caso seja fornecido em
outra voltagem o fabricante deve fornecer um auto-transformador.
Generalidades:
A capacidade do Chiller dever ser determinada em acordo com a norma ARI Standard 550/590.
Equipamento estar de acordo com a Norma mais recente da ANSI/ASHRAE 15.
O Chiller dever ser projetado e construdo de acordo com as especificaes da UL.
Os impelidores devero ser balanceados dinamicamente e testados com uma sobre-velocidade
de 120% da velocidade de operao.
Cada compressor/motor dever ser testado aps montagem, para verificao de que os nveis
de vibrao, presses de lubrificao e temperaturas esto dentro de limites aceitveis.
Cada unidade ser testada contra vazamentos a uma presso de 1276 kPa. A sensibilidade do
detector de vazamentos ser de 14 gr por ano.
O sistema eletrnico de controle e a fiao sero testados em fbrica, para assegurar a
operao correta dos controles.
Os chillers e os seus Variadores de Freqncia sero ligados eletricamente e testados na
fbrica.
As unidades devero ser embarcadas com a carga completa de refrigerante e leo lubrificante.
Garantia dever ser de 12 meses aps start-up.

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PRODUTOS:
Cada unidade dever ter todos os seus componentes, Evaporador, Condensador, Variador de
Frequncia, Subresfriador, Compressor, Sistema de lubrificao, Centro de Controle
Microprocessado e toda tubulao/fiao de interligao dos componentes, montados em fbrica
numa nica base. As unidades devero ser completamente carregadas com leo e refrigerantes,
e testadas em fbrica, num banco de ensaios compatvel com a norma Standard 550/590-98, da
ARI.

COMPRESSOR:
Um compressor centrfugo do tipo aberto e de simples estgio de alto rendimento, sendo um
nico conjunto : Compressor, Transmisso, Selo mecnico, Acoplamento tipo duplo disco auto
alinhado e motor externo IP23. Esse conjunto permite a troca do motor sem abrir o compressor e
tambm de verificar quando ser realmente necessria a troca dos mancais e do selo mecnico.
Os inlet guide vanes do compressor sero do tipo pre-whirl, e daro uma modulao de
capacidade de 15 a 100%, assumindo uma queda de 1,38oC na temperatura da gua de
condensao por cada 10% de reduo de capacidade.
O sistema de lubrificao dever possuir uma bomba eltrica selada de leo, resfriador do leo,
regulador de presso do leo, filtro de leo com vlvulas de isolamento, aquecedor do leo com
comando termosttico. Um reservatrio de leo posicionado na parte superior do compressor
para permitir a lubrificao em black outs.
A temperatura do leo ser mostrada no painel da unidade em forma digital.
O compressor poder ser reparado no prprio local sem necessidade de envio fbrica para
eventuais reparaes.

FLUIDO REFRIGERANTE:
As Unidades Resfriadoras de Lquido, (chillers) pretendidas no podero utilizar fluido
refrigerante do tipo CFC ou HCFC, sendo requerido um fluido refrigerante sem cloro, danoso a
camada de oznio, em sua composio (HFC), sendo aceito somente o R-134a.
O equipamento selecionado dever estar dentro da linha de produo normal do fabricante, sem
incluir prottipos e projetos no confirmados pelo uso.
A unidade dever ser fornecida completa com carga de gs refrigerante e leo incongelvel.

MOTOR:
O motor ser do tipo aberto. Os mancais principais,devero ser do tipo auto alinhado e
pressurizados com leo lubrificante. A seleo do motor/compressor dever ser otimizada para
a temperatura mida alta do ambiente local, permitindo uma modulao de capacidade
considervel sem entrar na zona de surge e sem bypass de gs quente.
O motor deve ser projetado para trabalhar com uma chave do tipo de velocidade varivel, a ser
fornecida pelo fabricante da URL e montada na mesma base comum.

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TROCADORES DE CALOR:
O condensador e o evaporador devem ser do tipo Shell and Tube, com cabeas de ferro
fundido removveis para limpeza dos feixes tubulares. Os tubos de cobre utilizados do tipo
ranhurados interna e externamente do tipo skip-fin de alta eficincia de transferncia de calor.
Os tubos sero expandidos por rolagem nos espelhos e sero individualmente substituveis.
As placas de suporte intermdias no tero espaamento superior a 1 metro. As caixas de
gua e os tubos de conexo sero desenhados para uma presso de 1034 kPa.
O dispositivo de laminao do lquido refrigerante entrando ao evaporador ser do tipo flutuador,
mantendo um selo lquido entre os dois trocadores de calor, eliminando a entrada de gs quente
no evaporador.

CONTROLES E DIAGNSTICOS:
O chiller dever ser equipado com um centro de controle microprocessado, instalado na fbrica,
de construo modular, com componentes individuais substituveis com a programao gravada
em memria no voltil (EPROM).
O Centro de Controle dever ter um display de Cristal
lquido. O painel de controle do chiller dever ser capaz de interfacear e comunicar diretamente
com um sistema de automao com protocolo aberto BACnet da ASHRAE .
A informao mnima a ser mostrada no LCD, na tela de entrada, incluir :

Data e Hora
Estado do Sistema
Horas de operao
Temp. de entrada de AG
Temp. de sada de AG
Temp. do refrigerante no evaporador
Temp de entrada de AC
Temp. de sada de AC
Temp do refrigerante no condensador
Presso de descarga de leo
Temp do leo no reservatrio
Percentagem de consumo de corrente
Fator de Potncia
Kw e KWH Consumido

As telas de estado, devero mostrar no mnimo:


Presso no evaporador
Presso no condensador
Temperatura do leo entrando ao mancais
Nmero de partidas
Setpoints de controle
Estado da chave de partida
O chiller ser configurvel para partida manual ou automtica. O programa dever aceitar
programao mensal e programao anual. O comando de Liga/Desliga poder ser feito
utilizando uma sada digital da automao.
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Com proteo por senha para pessoal autorizado, o chiller poder entrar em modo de
manuteno, onde poder ser verificado:

Ver o histrico de alarmes das ltimas ocorrncias ou alarmes com a data


e hora do evento
Elaborar grficos de tendncia
Executar um teste do sistema de controle do chiller
Ver ou modificar a configurao da unidade
Ver ou modificar a programao horria

O controle de capacidade automtico, por intermdio das palhetas da garganta do compressor,


posicionadas pelo atuador com um algoritmo PID, com uma banda proporcional estvel. O
sistema de controle assegura que ser feita uma pr-lubrificao e ps-lubrificao, antes da
partida e aps a parada da unidade. As bombas primrias, as bombas de condensao e as
torres so chamadas pelo painel de controle do chiller. Quando requerido pelo controle de
temperatura, o sistema liga a bomba primria, a bomba de condensao, a torre e verifica se as
vazes adequadas esto estabelecidas. Logo em seguida o controlador compara a temperatura
de gua gelada com o setpoint. Se a temperatura da gua gelada est igual ou abaixo do
setpoint ento a bomba de condensao e a torre sero desligadas at que a temperatura da
gua gelada indique que existe uma carga trmica.
A abertura das palhetas do compressor ser feita de acordo com uma rampa definida pelo
utilizador, de modo a evitar um aumento excessivo e rpido da corrente do motor. Durante o
perodo de operao em rampa, uma mensagem mostrar ao operador o progresso da carga do
compressor.
O chiller dever ser bloqueado se a qualidade da linha de energia no for
aceitvel. Nomeadamente a proteo atuar se houver alta ou baixa voltagem na linha, perda
de voltagem, passagem terra, ou falha de freqncia. Logo que a linha esteja normal o chiller
ligar com os parmetros de operao em vigor antes da falha. O sistema de controle permitir
o reset da temperatura de gua gelada com um sinal externo da automao de 4-20 mA. O
sistema de controle permitir que o operador limite a corrente do motor de 20% a 100% da
corrente a plena carga. A demanda do motor poder ser controlada com um sinal de 4-20 mA
vindo da automao para efeitos de controle da demanda.

SEGURANAS E PROTEES:
A unidade dever ser imobilizada automaticamente na ocorrncia de qualquer das falhas
seguintes. Estas falhas demandam um re-armamento manual e geram um alarme:

Sobre-corrente no motor
Sobre-voltagem na linha
Sub-voltagem na linha
Alta temperatura do leo nos mancais
Baixa temperatura do refrigerante
Alta temperatura de condensao
Alta temperatura da descarga do compressor
Baixa presso do leo
Surge prolongado
Baixa temperatura no feixe tubular do evaporador,
congelamento)
Falha do Variador de Freqncia de acionamento

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(proteo contra

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AO EM CASO DE ALARME PR-EMINENTES:


Quando o sistema de controle detecta condies que se aproximam dos limites das protees
pr-estabelecidos, a capacidade do sistema automaticamente reduzida para evitar
desligamento do motor. Isto acontece quando algum dos parmetros que se seguem esto fora
da sua gama de operao.

Alta presso de condensao

Baixa temperatura do refrigerante

Corrente do motor exagerada


Durante a atuao desta proteo, uma mensagem de alerta ser mostrada no painel, sendo
utilizado um cdigo de cores Laranja para pr alarmes e Vermelho para alarmes que requerem
a ao do operador.

CHAVE DE PARTIDA TIPO VARIADOR DE FREQUENCIA:


Para atender eficincia especificada (NPLV), as unidades devero ser dotadas de Chave
de partida do tipo Variador de Freqncia, para acionamento do motor eltrico. A chave de
partida ir controlar a velocidade do compressor atravs do controle da freqncia de
alimentao do motor.
Um software lgico dever ajustar, automaticamente, a velocidade do motor e a posio dos
guias de comando da vazo do compressor independentemente, com a finalidade de alcanar
a mxima eficincia a carga parcial, em funo da anlise das informaes enviadas pelos
sensores localizados na unidade resfriadora.
O acionamento ser modulado por sinal PWM, garantindo um fator de potncia igual ou
superior a 0.95 para todas as cargas e velocidades.
A chave de partida dever ser montada em um quadro NEMA-1, certificado pela UL, com toda
fiao de fora e controle entre a unidade resfriadora e o acionamento, devendo ser instalado
na fbrica. A fiao de campo deve conectar um nico ponto.
O Variador de Frequncia, deve possuir os seguintes componentes/caractersticas:
Chave disjuntora montada no gabinete de acesso na chave de partida;
Proteo de fuga a terra certificada pela UL;
Proteo contra sub e sobre corrente;
Proteo de sobre corrente com sensor nas 3 fases do motor;
Proteo contra falta de fase;
No ser sensvel a inverso de fase;
Proteo contra sobre temperatura;
Indicao digital de leitura dos seguintes dados no painel de controle:
Freqncia;
Voltagem;
Corrente em cada fase;
Potncia em quilowatts;
Quilowatts hora de alimentao;
Parmetros de auto-diagnose de servio.
Obs.: No sero aceitos medidores independentes destas informaes.
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Medidor de KW.
Medidor de KWh.
Ampermetro.
Voltimetro.
Medidor de horas de operao
Um filtro Harmnico que limita a distoro da potncia eltrica para o variador de freqncia, de
acordo com o indicado nas normas da IEEE Std. 519-1992 deve ser fornecido. O filtro de
Harmnicos dever ser montado dentro do prprio enclausuramento do mesmo, sendo aprovado
pela UL. As seguintes leituras digitais devem ser proporcionadas ao painel de controle do chiller
como parte do sistema de filtros harmnicos; Entrada em KVA,fator de potencia total, voltagem
de entrada nas 3 fases, corrente das 3 fases, distoro harmnica total(THD), demanda total de
corrente nas 3 fases(TDD), parmetros de auto diagnsticos. Parmetros de medio separados
da unidade no sero aceitos.

INTERFACE COM O SISTEMA DE AUTOMAO:


Os chillers devero ser fornecidos com os painis de interface necessrios para a conexo a um
sistema de automao com protocolo aberto BACnet da ASHRAE. Os pontos a serem
controlados pela automao so:
Autoriza/Desautoriza chillers.
Reset da temperatura de gua gelada.
Reset do limite de demanda.
Alarme de segurana e ciclagem individuais da resfriadora.

PARTIDA E TREINAMENTO DO PESSOAL DO CLIENTE:


A partida das unidades ser supervisionada pelo pessoal tcnico do fornecedor dos
equipamentos.
Depois da partida do equipamento, o pessoal tcnico do fornecedor dar um treinamento da
operao e da manuteno das unidades, ao pessoal tcnico do cliente, no local da obra, num
mnimo de trs aulas de 8 horas cada.

DOCUMENTAO
A Contratada, aps a concluso com sucesso dos testes finais, entregar ao cliente um
manual de manuteno e de operao completo, ainda um relatrio de comissionamento do
sistema, bem como o relatrio de teste das unidades em fbrica.
Os testes devero ser sempre testemunhados e realizados nas instalaes do fabricante.
Dever ser realizado o Teste Operacional em Cabine de teste, que constar de:
*Operao da unidade nas capacidades de 100%, 75%, 50% e 25%, conforme ARI 550/590,
com fornecimento de documentao de performance dos registros de vazes, temperaturas,
presses, performance eltrica e trmica.

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