HOME PREFERENCES

search how to titles subjects organisations

Metales - Ciencia de los materiales

EXPAND
DOCUMENT
EXPAND
CONTENTS
DETACH
PAGE

Table of Contents
3. Metales y aleaciones
3.3. Metales frreos
3.3.6. Tratamiento trmico de los aceros
3.3.6.1. Nuevas caractersticas a travs de transformaciones
estructurales

3.3.6.2. El contenido en carbono determina la estructura del acero

3.3.6.3. Variaciones estructurales en aceros por calentamiento

3.3.6.4. Diagrama de constitucin del carbono en el hierro

3.3.6.5. Cambios estructurales en el acero por enfriamiento lento

3.3.6.6. Cambios estructurales en el acero por enfriamiento rpido

3.3.6.7. Tecnologa del tratamiento de temple

3.3.6.8. Revenido

3.3.6.9. Mejorar

3.3.6.10. Recocido del acero

3.3.6.1. Nuevas caractersticas a travs de transformaciones estructurales

Tratando de trabajar el filo de un cincel con una lima uno nota que la lima se resbala; no
es capaz de atacar el material de la lima. El filo del cincel es ms duro que la lima.
Pero es posible trabajar con la lima el extremo opuesto del cincel; es ms blando que la
lima.
Aunque el material del cincel entero es de la misma composicin aleada, posee
caractersticas distintas.
Mediante los ensayos siguientes vamos a describir cmo se puede variar las
caractersticas de los aceros.
Ensayo 3.1.: Templando un acero para herramientas
Una pieza de acero no aleado destinado para fabricar un cincel, p.e., se la divide en dos
piezas del mismo tamao mas o menos. En el medio de cada una de las dos piezas se
hace una entalla con una lima (Fig. 3.35.).

Figura 3.35. Separando el acero para herramientas

La pieza de acero marcada con I se la calienta hasta que se ponga al rojo vivo.
Inmediatamente despus se la enfria en agua (Fig. 3.36.). Aplicando la lima se nota que
el acero se ha endurecido (est templado) (Fig. 3.37.).

Figura 3.36.
a Calentar la pieza de acero I en la llama de gas
b Refrigerar la pieza ardiente en agua

Figura 3.37. Ensayo de la dureza con la lima

a La lima se resbala; la pieza I es ms dura que la pieza II.
b Es posible quitar limaduras. La pieza de acero II es blanda.
Se templa acero calentndolo hasta que se ponga al rojo vivo y enfrindolo
bruscamente.
Ensayo 3.2.: Comparando las superficies de rotura
Ambas piezas de acero se las sujeta en la morsa y golpeando con un martillo se las
quiebra en la zona de la entalla (Fig. 3.38.).

Figura 3.38. Ambas piezas de acero son quebradas por golpes con el martillo.
Comparando las superficies de rotura se ve que la pieza blanda tiene una superficie
rugosa y fibrosa y la de la pieza templada tiene un aspecto de terciopelo y finamente
granulado (Fig. 3.39.)
Debido al recocido y el enfriamiento brusco se ha modificado la estructura interna del
acero.

Figura 3.39. Superficies de rotura

a superficie de rotura de brillo aterciopelado del acero templado
b superficie de rotura rugosa del acero blando
Varan las caractersticas del acero cuando se varia la estructura del mismo.

 Ensayo 3.3.: Templando con una temperatura mas baja que en el ensayo 3.1.
Si se calienta la otra pieza de acero, marcada con II, no ms que empiece a ponerse al
rojo oscuro (Fig. 3.40.) y se la enfra inmediatamente (Fig. 3.41.), a continuacin ser
posible trabajarla con la lima (Fig. 3.42.).

Figura 3.40. Se calienta la pieza de acero II hasta que la incandescencia sea de un rojo
oscuro.

Figura 3.41. Esta pieza se la enfria bruscamente en agua.

Figura 3.42. Es posible quitar limaduras; no se ha endurecido la pieza II.

Para que resulte una estructura dura del acero (como en el ensayo 3.1.) hay que
calentarlo a una determinada temperatura
Ensayo 3.4.: Tratando de templar un clavo de acero
Calentando un clavo de acero hasta que se ponga al rojo vivo y enfrindolo
inmediatamente en agua y comprobando su dureza con la lima se nota que el clavo no se
ha endurecido. Comparado con el acero del cincel, el acero del clavo contiene menor
carbono.
La fabricacin de una estructura dura del acero mediante recocido y enfriamiento
depende del contenido en carbono del mismo.
Resumen de los resultados de estos 4 ensayos. Acero se deja templar con las
condiciones siguientes:

- El acero debe tener el debido contenido en carbono.

- Es necesario calentar el acero a la debida temperatura.
- Despus de calentar el acero se lo debe enfriar inmediatamente.

3.3.6.2. El contenido en carbono determina la estructura del acero

Se realizaron difciles investigaciones cientficas con aceros de los contenidos en
carbono mas diversos para saber qu estructura tiene un acero de un determinado
contenido en carbono con una determinada temperatura. Aceros de un contenido en
carbono de hasta 1,7 % son de especial inters, porque estos aceros son forjables y por
otras caractersticas apropiadas se usan de manera multifactica en la tcnica. Se puede
ver la estructura puliendo una superficie del acero, cauterizndola con un cido y
mirndola bajo el microscopio con un aumento de 200...500 veces (Fig. 3.43.).

Figura 3.43. Microscopio para mirar la estructura del acero

1 pieza de acero
2 objetivo
3 ocular
4 lmpara
Un acero de un contenido en carbono de 0,9 %, con una temperatura menor de 723 C
tiene una estructura tpica.

Figura 3.44. Estructura perltica de un acero. Rayas blancas de hierro puro alternan con
rayas oscuras de carburo frrico.
Se ven rayas finas, claras y oscuras (Fig. 3.44.). Las rayas claras son hierro puro. Las
rayas oscuras son carburo frrico. Este es un compuesto qumico de carbono y hierro.
Este compuesto Fe3C (cementita) quiere decir que se componen 3 tomos de hierro con
1 tomo de carbono para formar una molcula de carburo frrico. La estructura que se
ve en la Fig. 3.44., tiene un brillo nacarino. Se llama perlita.
Acero de un contenido en carbono de 0,9 %, en estado fro es de perlita: hierro puro
(llamado ferrita) y carburo frrico en reparticin uniforme. En la estructura de perlita, el
hierro y el carburo frrico estn en una determinada relacin cuantitativa.
La Fig. 3.45. ensea la estructura de un acero de carbono de menos de 0,9 %. O sea en
este acero hay mas hierro puro que necesario para la relacin cuantitativa determinada
para la formacin de perlita. Este hierro puro adicional est integrado dentro de la
estructura de perlita.

Figura 3.45. Acero de menos de 0,9 % carbono. Perlita oscura en el hierro puro blanco.

La Fig. 3.46. ensea la estructura de un acero de carbono de ms de 0,9 %. En la

estructura de perlita hay rayas blancas de carburo frrico. Este carburo frrico se poda
formar adicionalmente, porque el contenido en carbono es mayor de 0,9 %.

Figura 3.46. Acero de ms de 0,9 % carbono. La perlita oscura es atravesada por cintas
anchas de carburo frrico blanco.

3.3.6.3. Variaciones estructurales en aceros por calentamiento

Cuando se calienta un acero de carbono de 0,9 % a una temperatura de 723 C, el acero
sigue siendo un cuerpo slido, eso s, pero los tomos de hierro y de carbono ya se
pueden mover un poco dentro de la estructura. De modo que los tomos de carbono se
pueden repartir de manera uniforme en el hierro. Los tomos de carbono son disueltos
en el hierro (Fig. 3.47.). Se trata de una llamada solucin estable (Tambin un pastel se
lo puede considerar como una solucin estable, pues el azcar est finamente repartido
en l.)

Figura 3.47. En un acero de 0,9 % carbono, con una temperatura de 723 C, primero el
porcentaje de perlita se convierte en austenita. Cuando suben las temperaturas, resulta
una estructura austentica total.
La solucin estable de hierro y carbono se llama austenita.
Esta denominacin se hizo en homenaje al investigador ingls Robert Austen, experto
en aceros. La estructura de austenita se queda estable hasta una temperatura de unos
1450 C. Si se excede esta temperatura, el acero se pondr lquido. En un acero de
menos de 0,9 % de carbono, la perlita que existe en la estructura tambin se convierte en
austenita con una temperatura de 723 C. El hierro puro que hay en la estructura se
convierte en austenita slo en caso de una mas alta temperatura.
La Fig. 3.48. evidencia transformaciones estructurales en un acero de un contenido en
carbono de ms de 0.5 %. En lo que respecta a un acero de un contenido en carbono de
me de 0,9 %.

Figura 3.48. Modificaciones de estructura de un acero de 0,5 % carbono.

La perlita se convierte en austenita con una temperatura de 723 C. Pero el carburo
frrico se convierte en la solucin estable de austenita slo cuando se aplique una mas
alta temperatura (Fig. 3.49.).
Cuanto ms carbono esta en el acero en un porcentaje de ms y menos de 0,9, tanto mas
alta debe ser la temperatura para obtener la transformacin completa en austenita.

Figura 3.49. En un acero de ms de 0,9 % carbono, la perlita se convierte en austenita

con 723 C. El carburo frrico se convierte en austenita con 920 C.

3.3.6.4. Diagrama de constitucin del carbono en el hierro

Para saber las temperaturas de transformacin necesarias para los aceros no aleados, el
obrero calificado hace uso de un diagrama. El diagrama tiene la forma de un rectngulo
(Fig. 3.50.). A la izquierda hay una escala de temperaturas. La graduacin en la lnea
bsica indica, creciendo hacia la derecha, el contenido en carbono. P.e., si se quiere
saber mediante este diagrama con qu temperatura un acero de un contenido en carbono
de 0,5 % tiene una estructura puramente austentica, hay que proceder de la manera
siguiente:

Figura 3.50. Diagrama hierro - carbono

1. En la lnea bsica se buscar el punto de 0,5 %.
2. En este punto se trazara sobre la lnea bsica una vertical que se corta con las lneas
rojas que hay en el rectngulo.
3. A partir del punto de interseccin en la lnea roja superior se trazar una paralela con
la lnea bsica hasta que se corte con la escala de temperaturas. El punto de interseccin
es la temperatura buscada: 780 C.

3.3.6.5. Cambios estructurales en el acero por enfriamiento lento

Un acero de un contenido en carbono de 0,9 %, con una temperatura de ms de 723 C
tiene una estructura puramente austentica. Cuando se enfria poco a poco el acero,

vuelve a formarse la estructura perltica en el momento en que la temperatura baja bajo

723 C.
Tambin en un acero de un contenido en carbono de menos o ms de 0,9 %, siendo
enfriado poco a poco a menos de 723 C se forma esta estructura tpica de estos aceros.

3.3.6.6. Cambios estructurales en el acero por enfriamiento rpido

En el capitulo 3.3.6.1. se explic el templado del acero para un cincel. Era necesario:
1. Calentar el acero hasta que se ponga al rojo vivo (lo que corresponde segn la Tabla
3.5. a una temperatura de unos 800 C);
2. enfriar bruscamente en agua.
Tabla 3.5. Colores de recocido
1 ROWSPAN=1 VALIGN="TOP"> 1 ROWSPAN=1 VALIGN="TOP">
Color de recocido
Temperatura C
1 ROWSPAN=1 VALIGN="TOP"> 1 ROWSPAN=1 VALIGN="TOP">
rojo oscuro

650

1 ROWSPAN=1 VALIGN="TOP"> 1 ROWSPAN=1 VALIGN="TOP">

rojo

750

1 ROWSPAN=1 VALIGN="TOP"> 1 ROWSPAN=1 VALIGN="TOP">

rojo claro

800

1 ROWSPAN=1 VALIGN="TOP"> 1 ROWSPAN=1 VALIGN="TOP">

amarillo

1000

1 ROWSPAN=1 VALIGN="TOP"> 1 ROWSPAN=1 VALIGN="TOP">

blanco

1300

Supongamos que el acero para el cincel sea de un contenido en carbono de 0,5 %. Del
diagrama hierro-carbono (Fig. 3.50.) se desprende que este acero con la mencionada
temperatura tiene una estructura puramente austentica. El carbono esta repartido fina y
uniformemente en el hierro.
En el enfriamiento brusco los tomos de carbono y los de hierro no tienen tiempo
suficiente para ocupar su sitio en la estructura. En el sitio que corresponde a un tomo
de hierro esta, adems, un tomo de carbono. El acuamiento inevitable provoca
tensiones dentro de la estructura, o sea el resultado es una dureza excelente. La
estructura que se forma de esta manera (Fig. 3.51.) se llama Martensita, en homenaje al
inventor Martens.

Figura 3.51. Estructura de martensita, 250 x aumentada

Austenita, siendo enfriada bruscamente se convierte en Martensita
El clavo recocido y enfriado bruscamente en el ensayo 4, es de un contenido en carbono
de no mas de 0,2 %. O sea en el enfriamiento brusco se forma muy poca martensita - la
dureza es mnima.
Solamente aceros no aleados de un contenido en carbono de mas de 0,3 % pueden ser
templados.

3.3.6.7. Tecnologa del tratamiento de temple

Calentamiento de la pieza
Piezas pequeas tales como punzones para marcar o puntas trazadoras pueden ser
calentadas en la llama de un mechero Bunsen.
Para piezas mas grandes se puede usar el fuego de fragua. El combustible ms
apropiado es carbn de lea, pues adems del carbono no tiene componentes
desfavorables para el acero.
Usando hulla uno tenga en cuenta lo siguiente. Hulla contiene azufre y fsforo. Estos
elementos, penetrando la superficie del acero actan contra la formacin de martensita.
Esta pieza templada tiene manchas blandas en la superficie.
Es oportuno calentar las piezas con hulla bien quemada. La hulla debe estar ardiente, no
ms. No se deben ver llamas. En esta situacin el fsforo y el azufre se escaparon
quemndose. Se mete la pieza en la brasa y se acaba con el acceso del aire para que no
se oxide demasiado (cascarillamiento) la superficie de la pieza. Se atiza y se mantiene la
brasa con un abanico o algo semejante. Ms favorable es un horno mufla. La mufla es
un tubo de un material resistente al fuego, cerrado en un extremo. Protege la pieza a
tratar del contacto con los gases de las llamas (Fig. 3.52.).

Figura 3.52. Horno mufla

1 afluencia de aire
2 afluencia de gas
3 cmara de combustin
4 pieza
5 mufla
6 campana para los gases de combustin
Dispositivos de prueba sensibles tales como calibres de boca y calibres macho y
herramientas como fresas perfiladas o machos de roscar, lo mejor es calentarlos en
fusiones salinas (Fig. 3.53.). En ellas se deja mantener exactamente la temperatura de
templado. Lo ms importante es calentar la pieza a templar a la debida temperatura. En
lo que respecta a aceros no aleados, basta con saber el contenido en carbono. Mediante
el diagrama (Fig. 3.54.) de puede determinar para el contenido en carbono dado la
respectiva temperatura de templado. La lnea rayada ancha indica se alcance de
temperaturas.

Figura 3.53.
a) Horno para templar en bao de sal
b) Funcionamiento del mismo
1 recipiente de cermica
2 bao de sal
3 carbones elctricos
4 pieza
5 suspensin

Figura 3.54. Diagrama para determinar la temperatura de templado

Si, p.e., el acero a templar tiene un contenido en carbono de 1 %, la necesaria
temperatura de templado ser de entre 740 y 780 C.

Mediante los colores de recocido se puede determinar bastante bien la temperatura de

templado (Tabla 3.5.). Para juzgar bien los colores de recocido es necesario oscurecer el
puesto de trabajo.
A la luz del da es difcil tasar bien la temperatura. Del diagrama se desprende (Fig.
3.54.) que aceros de un contenido en carbono de mas de 0,9 % con la temperatura de
templado indicada no tienen una estructura puramente austentica. En esta temperatura
todava no esta disuelto el carburo frrico. Se renuncia a disolver el carburo frrico,
pues ya es muy duro.
El diagrama no corresponde a aceros aleados. Sern calentados segn los datos de la
productora del respectivo acero.
Templado por enfriamiento brusco
Para un templado exacto es importante escoger el debido medio para el enfriamiento
brusco.
Aceros no aleados y un poco aleados sern enfriados en agua, no en otros medios.
El bao de enfriamiento debe mover la pieza para que en la superficie de la misma no se
produzca una capa de vapor que como una manta impedirla la derivacin del calor.
Tambin es decisiva la direccin en que se sumerge la pieza en el bao. En la Fig. 3.55.
se ven unas maneras falsas y correctas de sumergir la pieza. Si se sumerge no
debidamente la pieza, resultaran tensiones que podran causar grietas.

Figura 3.55. Sumergiendo debidamente y no debidamente las piezas a templar

1 sumergiendo debidamente, 2 sumergiendo no debidamente, 3 Hay que sumergir la
regla primero con el canto gordo, 4 Regla no debidamente sumergida, 5 La regla no
debidamente sumergida, o sea no bien enfriada, resulta deformada.
Chapas de un espesor de hasta 2,5 mm se deforman en la mayora de los casos, si son
enfriadas bruscamente en agua. Lo mejor es enfriarlas entre placas planas y fras (Fig.

3.56.). Como el enfriamiento no avanza tanto en el interior del material, piezas grandes
no se templan enteramente. Queda un ncleo blando y viscoso. Esto es ventajoso para
el caso de que ms tarde sean sometidas a choques y empujes.

Figura 3.56. Enfriando piezas delgadas entre chapas de acero fras

1 chapas de acero
2 piezas de chapa ardientes
3 asideros
Los elementos aleatorios sirven para mejorar el templado. Son silicio (Si), manganesio
(Mn), wolframio (W), nquel (Ni), vanadio (V), cromo (Cr) y molibdeno (Mo).
Herramientas de acero aleado sern enfriadas en aceite, pues estos aceros ya con un
enfriamiento lento obtienen una dureza bastante. No se deforman ni se rompen.
Algunos aceros altamente aleados para herramientas se endurecen tambin siendo
enfriados al aire. Se llaman aceros de temple al aire.
Temple superficial
Generalidades. El temple superficial se lo hace si es necesario que las herramientas
tengan una superficie dura y resistente al desgaste y queden tenaces en el ncleo para
que la pieza sea resistente a esfuerzos de empujes y doblado, p.e., ruedas dentadas,
rboles de cigeal, pivotes o bielas.
Temple al soplete. Acero no aleado de un contenido en carbono de 0,3...0,6 % se lo
calienta en la superficie con una llama de gas y a continuacin se lo enfra bruscamente
con una ducha de agua (Fig. 3.57.). El espesor de la superficie templada depende de la
admisin de calor. Se la regula por el movimiento de avance del soplete y mediante la
ducha. Cuanto ms lento es el avance, tanto ms profundo es el espesor templado.

Figura 3.57. Templado de soplete

1 avance del soplete y de la ducha, 2 soplete, 3 ducha, 4 material ardiente, 5 material
templado, 6 material no templado
Temple de cementacin. Piezas de un acero pobre en carbono no pueden ser templadas
si no por un tratamiento especial (vase el capitulo 3.3.6.1.). Para templar la superficie,
primero es necesario que el acero absorba carbono. Para este fin se pone la pieza en un
polvo que contiene carbono (carbn de lea, carbn de cuero, carbonato potsico)
recocindola cerrada hermticamente al aire 2...8 horas con una temperatura de 800 900 C (Fig. 3.58.).

Figura 3.58. Cilindro destinado para ser carburado. No se quiere templar ms que las
superficies de laminacin
1 cilindro de acero pobre en carbono, 2 endurecedor que contiene carbono, 3 molde de
chapa, 4 arena, 5 tapa, 6 caja de hierro, 7 barro
El carbono penetra la zona marginal carburndola. Cuanto mas alta la temperatura y
cuanto ms duro el recocido, tanto ms profunda resulta la capa carburada. Despus de
la carburacin se saca la pieza puesta al rojo vivo del polvo enfrindola en agua. La
carburacin puede hacerse tambin en un bao de carburo de bario (BaCO3).
Nitruracin. Aceros de un pequeo contenido en cromo y aluminio, calentados a 500 C
son sometidos a una corriente de amonaco. Nitrgeno penetra la superficie formando

una capa delgada de nitruros muy duros. No es necesario enfriar las piezas en un bao;
la superficie resulta mas dura que del temple de cementacin.

3.3.6.8. Revenido
Un acero, p.e., un cincel, despus de recocido y enfriado bruscamente es duro como el
vidrio, eso si, pero tambin es bronco.
Un cincel que es duro como el vidrio no sirve para nada; siendo sometido a los
esfuerzos del trabajo del filo cortante se rompen trocitos de acero (Fig. 3.59.). Para
evitarlo, despus de enfriar bruscamente el cincel se lo calienta a 270 C: la dureza
disminuye un poco y aumenta la tenacidad. El cincel todava tiene la dureza necesaria
para penetrar el material a tratar.

Figura 3.59. Filo roto de un cincel no revenido

El calentamiento del acero despus del temple se llama revenido. El acero resulta ms
tenaz y mantiene la dureza necesaria.
Tabla 3.6. Temperaturas de revenido y colores de revenido para herramientas
1 ROWSPAN=1
VALIGN="TOP">

1 ROWSPAN=1
VALIGN="TOP">

1 ROWSPAN=1
VALIGN="TOP">

Herramienta (ejemplos)
1 ROWSPAN=1
VALIGN="TOP">

Temp. de revenido C
1 ROWSPAN=1
VALIGN="TOP">

Color de revenido
1 ROWSPAN=1
VALIGN="TOP">

220 C
1 ROWSPAN=1
VALIGN="TOP">

1 ROWSPAN=1
VALIGN="TOP">
240 C

1 ROWSPAN=1

1 ROWSPAN=1

amarillo claro
1 ROWSPAN=1
VALIGN="TOP">
amarillo oscuro
1 ROWSPAN=1

VALIGN="TOP">

VALIGN="TOP">
250 C

1 ROWSPAN=1
VALIGN="TOP">

1 ROWSPAN=1
VALIGN="TOP">
260 C

1 ROWSPAN=1
VALIGN="TOP">

1 ROWSPAN=1
VALIGN="TOP">
270 C

1 ROWSPAN=1
VALIGN="TOP">

1 ROWSPAN=1
VALIGN="TOP">
290 C

1 ROWSPAN=1
VALIGN="TOP">

1 ROWSPAN=1
VALIGN="TOP">
300 C

1 ROWSPAN=1
VALIGN="TOP">

1 ROWSPAN=1
VALIGN="TOP">
310 C

1 ROWSPAN=1
VALIGN="TOP">

1 ROWSPAN=1
VALIGN="TOP">
320 C

1 ROWSPAN=1
VALIGN="TOP">

1 ROWSPAN=1
VALIGN="TOP">
330 C

VALIGN="TOP">
pardo amarillento
1 ROWSPAN=1
VALIGN="TOP">
rojo parduzco
1 ROWSPAN=1
VALIGN="TOP">
rojo prpura
1 ROWSPAN=1
VALIGN="TOP">
violeta
1 ROWSPAN=1
VALIGN="TOP">
azul violceo
1 ROWSPAN=1
VALIGN="TOP">
azul claro
1 ROWSPAN=1
VALIGN="TOP">
azul gris
1 ROWSPAN=1
VALIGN="TOP">
gris

La temperatura de revenido depende del tipo de la herramienta y el uso de la misma

(Tabla 3.6.). Cuanto ms alta sea la temperatura de revenido, tanto ms blando y mas
tenaz resulta el acero.
En una pieza bien pulida se puede deducir la temperatura por los colores de revenido
que resultan de la composicin del hierro con el oxgeno del aire.

Revenido desde dentro. Se enfra bruscamente no ms que una parte de la herramienta

(p.e., no ms que la punta del cincel). El calor que queda todava en la otra parte de la
herramienta se lo aprovecha para el revenido (Fig. 3.60.a...d). Como el calor es
conducido desde dentro para fuera, a la pieza le resulta una superficie dura y un ncleo
tenaz.

Figura 3.60. Revenido desde dentro

a) En el agua no se enfria ms que el filo del cincel.
b) Con una piedra de esmeril hay que desbarbar inmediatamente el filo.
c) Hay que dirigir para arriba el filo. El calor del mango es conducido hacia el filo. Uno
tenga en cuenta los colores de revenido.
d) Cuando aparece el rojo prpura, se enfriara el cincel entero en agua.
1 cincel, 2 agua, 3 piedra de esmeril, 4 yunque, 5 ojo
Revenido desde fuera. Despus de pulir la pieza templada se la calienta desde fuera por
otra fuente de calor, p.e., soplete de gas, placas de acero calentadas, baos de arena,
fusiones salinas u hornos de revenido (Fig. 3.61. y 3.62.).

Figura 3.61. Revenido desde fuera en la llama de gas

Figura 3.62. Revenido de varios cinceles sobre una chapa de acero caliente
1 cincel, 2 chapa de acero, 3 llama de gas

3.3.6.9. Mejorar
Siendo mejorados, aceros no aleados de un contenido en carbono de entre 0,2 y 0,6 %
resultan mucho mas tenaces mantenindose o aumentando su robustez en comparacin
con la situacin de partida. Para este fin son templados los aceros y despus revenidos a
una temperatura de entre 450 y 700 C. El carburo frrico resulta finamente granulado y
bien repartido dentro de la estructura.
El refinamiento de la estructura es la premisa para caractersticas ms favorables.
Mejorar quiere decir templado y revenido con temperaturas ms altas.

3.3.6.10. Recocido del acero

Recocido normal
La mayora de las piezas de acero fundido, debido al enfriamiento lento en el molde
tienen una estructura gruesamente granulada. Tales estructuras son de una robustez y
tenacidad reducidas.
Para obtener una estructura fina, se calienta el acero, de acuerdo con su contenido en
carbono, hasta el alcance de encima de la lnea GSE en el diagrama (Fig. 3.50.) y se lo
enfra al aire.
Se forma una estructura fina de perlita rayada.
Recocido suave
Aceros de un contenido en carbono de ms de 0,5 %, debido a las intrusiones de carburo
frrico (Fig. 3.46.) tienen una estructura dura y desfavorable para el trabajado con
arranque de virutas. Tampoco es apropiada esta estructura para la conformacin en fro
(p.e., estirar).
Para reducir los componentes duros de la estructura, se recoce los aceros 3-4 horas con
680 - 720 C y se los enfra muy lentamente (p.e., en el horno). Se aglomera el carburo
frrico. Quedan interrumpidas las venas de carburo frrico que haran difcil el trabajado
con arranque de virutas. (Fig. 3.63.).

Figura 3.63. Las venas de carburo frrico se han quedado discontinuas

Tareas y preguntas
3.40. ?Qu trabajos se hacen necesarios para templar una pieza de acero no aleado?
3.41. ?Cuales son las premisas para que una pieza de acero se endurezca por recocido y
enfriamiento brusco?
3.42. Describa Usted la estructura de un acero de un contenido en carbono de 0,9 %.
3.43. ?Qu quiere decir austenita?

3.44. Diga Usted mediante el diagrama (Fig. 3.50.) con qu temperatura un acero de un
contenido en carbono de 0,3 % tiene una estructura enteramente austentica.
3.45. ?Con qu condicin la estructura austentica se convierte en una de martensita?
3.46. Un acero de un contenido en carbono de 0,2 %, calentado hasta que se ponga al
vivo rojo, ?por qu no se endurece despus de ser enfriado bruscamente en agua?
3.47. ?Por qu el carbn de lea sirve mejor que hulla para el fuego de fragua?
3.48. ?Qu es que tenga uno en cuenta calentando una pieza en un fuego de hulla?
3.49. ?Qu ventaja tiene el calentamiento de una pieza en el horno de mufla en
comparacin con el calentamiento en el fuego de fragua?
3.50. Se quiera templar un acero de un contenido en carbono de 1,2 %.
?A qu temperatura hay que calentarlo? Haga uso del diagrama (Fig. 3.54.).
3.51. ?Qu tipos de acero se debe enfriar nicamente en agua?
3.52. ?Qu tipos de acero sern enfriados en aceite?
3.53. En lo que respecta a ruedas dentadas y arboles de cigeal, ?por qu es mejor el
temple de las superficies que un temple entero?
3.54. Se quiera templar la superficie de una pieza que es de un acero de un contenido en
carbono de 0,1 %. ?Qu hay que hacer?
3.55. ?Por qu es necesario revenir un cincel templado?
3.56. ?Cmo se puede valorar la temperatura de revenido?
3.57. Describa el revenido desde dentro de un cincel.
3.58. Describa el revenido desde fuera de un punzn.
3.59. Hable de los trabajos necesarios para mejorar un acero.
3.60. Piezas de acero fundido tienen una estructura gruesa. Es por eso que son de una
robustez y tenacidad reducidas. ?Cmo se puede compensar estas desventajas?
3.61. Piezas de acero de un contenido en carbono de 0,8 %, antes de ser trabajadas con
arranque de virutas se las calienta a unos 700 C y se las enfra muy lentamente. ?Por
que?